EP2019449A2 - Screw-clamp and method for manufacturing thereof - Google Patents

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EP2019449A2
EP2019449A2 EP20080007016 EP08007016A EP2019449A2 EP 2019449 A2 EP2019449 A2 EP 2019449A2 EP 20080007016 EP20080007016 EP 20080007016 EP 08007016 A EP08007016 A EP 08007016A EP 2019449 A2 EP2019449 A2 EP 2019449A2
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EP
European Patent Office
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busbar
clamping part
screw
contact plate
clamping
Prior art date
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EP20080007016
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German (de)
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EP2019449A3 (en
EP2019449B1 (en
Inventor
Ralf Weber
Gerhard Ziegler
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ABB AG Germany
Original Assignee
ABB AG Germany
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Publication date
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Publication of EP2019449A2 publication Critical patent/EP2019449A2/en
Publication of EP2019449A3 publication Critical patent/EP2019449A3/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H01R4/363—Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting

Definitions

  • the invention relates to a screw terminal according to the preamble of claim 1, an installation switching device with a screw terminal according to claim 6, and a method for producing a screw terminal according to claim 8.
  • a generic screw terminal comprises a substantially frame-like clamping member with longitudinal, narrow and broad sides, a clamping screw which is received in a threaded opening of the clamping member, and a the interior of the frame-like clamping member by cross, movably arranged to the clamping part busbar whose broad side in mounted Condition is oriented parallel to the broad side of the clamping member, wherein the clamping member is displaceable by turning the clamping screw in its longitudinal direction relative to the busbar, so that a connection conductor between the clamping screw facing away from the busbar and the clamping screw facing away from broad side of the clamping part is clamped.
  • Generic erab gleichklemmen are also known as Buchbügelklemmen.
  • the DE 40 13 225 B4 and the DE 101 55 924 A1 show examples of embodiments of generic Buchbügelklemmen.
  • These are usually used in service switching devices, for example in circuit breakers or residual current circuit breakers, to connect connecting conductors, be it stripped cable ends of flexible wiring cables or fixed contact lugs of busbar arrangements, to the service switching device.
  • Installation switching devices are known to serve the flow of current on one of to monitor an input side to an output side terminal through the inside of the device leading current path and turn on or off.
  • the screw terminals are mounted inside the service switching device housing in a terminal receiving space, which is usually housed near the narrow side of such a service switching device.
  • the busbar is usually stored stationary in the interior of the housing. At their the device interior facing free end internal connection conductors are attached, which continue the current path between the input and output terminal, wherein the current path is still performed on other functional components or components inside the housing, for example via a contact point and possibly a thermal or magnetic trigger.
  • the busbar Since the busbar is mounted stationary, shifts the clamping member relative to the busbar upon actuation of the clamping screw. It is often necessary in the manufacture of a service switching device to perform a so-called hot adjustment of the thermal release at the end of the manufacturing process.
  • the busbars of the input and output side terminals are contacted in a tester by probes under a certain contact pressure, it may happen that the busbar is pressed by the contact pressure of the probe from its specified position into the interior of the housing, so that the device no longer usable.
  • An additional object of the present invention is to provide a method for producing a screw terminal according to the invention, after which it can be produced at high speed on a production and assembly machines.
  • the busbar carries the busbar at its free end in an approximately rectangular contact plate whose length is greater than the width of the busbar receiving interior of the clamping part, so that the contact plate in the assembled state of the busbar projects beyond the free ends on both sides of the frame-like clamping part, said whose length is smaller than the length of the busbar receiving the interior of the clamping part.
  • the advantage of the inventive design of a screw is that the clamping part laterally projecting free ends of the busbar can be used as an abutment with which the busbar near the conductor insertion opening of the screw terminal can also be supported on abutments in the interior of the housing, thereby pushing the Screw terminal can be prevented by an externally pressing on them probe.
  • the inventive dimensioning of the ratio between the length of the contact plate and the length of the busbar receiving the interior of the clamping part allows a simple and fast automatic assembly of the screw terminal according to the invention.
  • the clamping screw receiving threaded opening is mounted in a broad side of the frame-like clamping part.
  • the clamping member may be a stamped and bent part with a particularly reinforced upper broad side, in which the thread is introduced.
  • the busbar receiving the interior of the clamping member then extends in the longitudinal direction of the frame-like clamping member between the upper and lower broad side.
  • the lower broad side can also be rounded or arcuate.
  • the broad side of the contact plate is aligned approximately perpendicular to the broad side of the busbar. Since the broad side of the busbar approximately parallel to the broad side of the clamping part and perpendicular to the receiving opening for the connecting conductor-carrying longitudinal side of Clamping part is oriented, so that the contact plate extends with its broad side parallel to this receiving opening for the connecting conductor-carrying longitudinal side of the clamping part. The contacting by means of the probe during the hot adjustment can then take place from the same direction, from which in the intended use of the service switching device, a connection conductor would be introduced into the screw terminal.
  • the contact plate is advantageously integrally connected to the busbar.
  • the busbar is formed as a stamped and bent part, and the contact plate is formed after punching the busbar by bending an end piece of the busbar.
  • an installation switching device with an insulating housing, which has at least one front side and a mounting side and the front and the attachment side connecting narrow and broad sides, and which in the narrow sides of a terminal receiving space for a terminal for connecting an electrical Connecting conductor has, with a screw terminal according to the invention, in which near the narrow side of the housing in the housing interior holding means for a stationary mounting of the free ends of the contact plate are provided.
  • the holding means may be designed as plug-in pockets which are mounted near the narrow side of the housing on the inner housing broadside and whose internal dimensions correspond to the outer dimensions of the free ends of the contact plate.
  • a first pocket in the first housing half shell and the second pocket are mounted in the second housing half shell.
  • the screw terminal is then initially inserted with a first side part in the first slot in the assembly, then the second housing half shell is placed on the first housing half shell, in which case the second side part at the same time in the second pocket is introduced. If the two housing halves are then connected to each other, the screw terminal is held almost immovable with the free ends of the bus bar in the pockets.
  • the advantage of the manufacturing method according to the invention is that the steps “punching the busbar”, “bending the busbars” and “placing the clamping parts on the busbar” are consecutively performed on interconnected via the transport strip parts, wherein the transport strip automatically when punching the busbars arises and does not have to be added separately and the bus bars are automatically aligned and positioned for the placement of the clamping part, so that the method can be carried out automated at high speed.
  • a suitably designed production machine gets as a supply of material only an endless metal strip and the prefabricated, frame-like clamping parts. From the sheet metal strip the busbars are punched out, with a lateral strip stops as a transport strip, by means of which the punched busbars are transported to the other workstations.
  • the free end of the busbar is bent so that thereby the contact plate is formed in the predetermined position on the busbar.
  • the busbars with the contact plates are continued to that station at which the clamping parts are pushed onto the busbars.
  • the inventively tuned ratio of the length of the interior of the frame-like clamping part, the length of the contact plate and the width of the insertion opening for the connecting conductor receiving longitudinal side of the clamping part is now important. Because this makes it possible that the clamping part - rotated by 90 °, so that the longitudinal extension direction of the longitudinal side of the frame-like clamping member is parallel to the longitudinal direction of the contact plate - can be pushed over the contact plate and on the busbar.
  • the clamping screw has already been inserted into the clamping part, before it is pushed onto the busbar. Then, before singulating the screw terminals of the sheet metal strip, the clamping screw are tightened so far that the clamping part is fixed to the busbar.
  • the screw connection clamp is separated from the transport strip and thus separated, they are completely assembled.
  • a post-processing of the separating edge is necessary, such as a deburring.
  • FIG. 1 shows a screw connection terminal 1, as can be installed in service switching devices, which has a clamping screw 2, a substantially frame-shaped clamping part 3 and a busbar 4.
  • the clamping part 3 is formed by a slotted conductor strip 5, which is bent into an approximately rectangular or box-shaped frame.
  • the two free ends 6, 7 of the slotted conductor strip 5 are bent at right angles to each other, so that they form overlapping frame legs, which constitute the upper broad side 8 of the clamping part 3.
  • In the upper broad side 8 is an opening 9 with internal thread for receiving the clamping screw. 2
  • the upper broad side 8 opposite lower broad side 10 of the clamping part 3 is executed here rounded. However, it could also be flat, but this would mean an additional processing step in the production of the clamping part 3.
  • the clamping part 3 has an open frame shape, whereby on the longitudinal side 11 an insertion opening 12 is formed for the connecting conductor to be connected.
  • the narrow side 13 of the clamping part 3 is formed due to the slit of the clamping part 3 forming the conductor strip 5 substantially by two mutually parallel longitudinally extending webs 14, 15 with an intermediate recess 16, wherein the webs 14, 15 are held together with crossbars 17.
  • the busbar 3 has substantially the shape of a rectangular, flat conductor piece. It is guided displaceably in the interior of the clamping part 3 between the upper and the lower broad side 8, 10 in the longitudinal extension direction of the clamping part 3. At its the insertion opening 12 facing away from the free end 18, the busbar for connecting a further, leading into the interior of the service switching device connection conductor is established. For this purpose, it carries there a rectangular recess and a bore 19. Furthermore, the busbar is provided there at a bending edge 20 with a stepped turn, so that the free end 18 is displaced parallel to the rest of the busbar by a distance x down.
  • the insertion opening 12 facing free end 21 of the busbar 3 is bent at a bending edge 24 by about 90 ° upwards, so that it forms a contact plate 22.
  • the contact plate 22 has a rectangular shape and extends with its broad side 23 parallel to the longitudinal side 11 of the clamping part 3, wherein it extends in the insertion direction of a connecting conductor in front of the longitudinal side 11 of the clamping part 3.
  • busbar 3 guide tongues 25 are further formed, by means of which the busbar 3 in the recess 16 between the two parallel webs 14, 15 are guided on the narrow side 13 of the clamping part 3.
  • the busbar can thus move between the transverse bracket 17 and the lower broad side 10 in the interior of the frame-shaped clamping part parallel to its longitudinal extension direction.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a screw terminal 30 according to the invention. It differs from that according to the invention FIG. 1 by the shape of the bus bar 4 in the part projecting into the interior of the housing. Same or similar parts are in the FIG. 2 denoted by the same reference numerals as in the FIG. 1 ,
  • the busbar is bent on its side facing the inside of the device initially by about 90 ° upwards to a vertical leg 41, at the end then turn by 90 °, a turn is made in a wagrechtes tail. About the vertical leg 41, an adjustment of the position of lying inside the housing assemblies to the position of the screw terminal 30 takes place.
  • FIG. 5 schematically illustrates the manufacturing steps of a manufacturing method according to the invention for a screw terminal in substeps a) to f). These method steps can be carried out, for example, in a high-speed production machine, which is not shown here.
  • a metal strip 31 carries at its right edge transport slots 32, by means of which it is moved forward with a transport device, for example by a gear, driven in the direction of transport of the arrow P.
  • step b) the unwinding of the busbar 4 is punched out of the sheet metal strip 31 by means of a punching tool 34, while maintaining a connection later pointing into the housing interior narrow side of the busbar 4 with a standing on the right edge of the sheet metal strip 31 transport area or transport strip 33.
  • the same reference numerals in the FIGS. 1 and 2 denote the same parts or the same sections as in the screw terminals 1 and 30 described therein.
  • step c) the contact plate 22 is bent by 90 ° upwards, ie out of the plane of the drawing, which can be done by means of a bending tool integrated in the production machine. Due to the continuing coupling to the transport strip 33, the guidance and alignment of the development of the busbar 4 to the bending tool out is very easy and precise realized. Also further bends, for example, the vertical leg and the horizontal tail in a busbar according to FIG. 2 can be performed while the bus bar is still connected to the transport strip 33.
  • the clamping part 3 is now pushed over the free end of the busbar 4.
  • the positioning of the feed is here again due to the leadership of the busbar 4 in a defined position, due to the connection with the transport strip 33, facilitated and simplified.
  • the clamping member 3 is first rotated by 90 °, so that it is greater than the length I of the insertion opening 12 on the open longitudinal side 11 whose height H yes Contact plate 22, can be pushed over the contact plate 22.
  • the clamping part 3 was thus then pushed onto the busbar 4, it is rotated back by 90 °, so that it then in the at the position c) in the FIG. 5 shown position on the still connected to the transport strip 33 power rail 4 is seated.
  • the guide tongues 25 engage in the recess 16 between the two webs 14, 15 of the clamping part 3 and give the clamping part 3 stop on the busbar. 4
  • FIGS. 4 and 5 show an insight into an open half-shell 50 of a service switching device from different angles.
  • the service switching device 50 has a front front side 51, rear front sides 52, a fastening side 53, the front and the fastening side connecting front and rear narrow sides 54, 55, and a broadside 61, and carries on the mounting side a fixed nose 56, with their Help the service switching device can be snapped onto a profile carrier rail.
  • Other provided in the inside of the housing half-shell 50 structural elements that serve for holding or fixing other components, such as a switching mechanism or arc quenching plates, are of no importance to the essence of the present invention.
  • a terminal receiving space 57 is provided each, into which a screw terminal according to FIGS. 1 or 2 is used.
  • a screw terminal according to FIGS. 1 or 2 is used.
  • On the rear front side 52 is in a corresponding position with the clamping screw a screw opening 59, and on the rear narrow side 55 is in corresponding to the insertion of the screw terminal position an insertion 60 for a connection conductor.
  • the pockets 62 can be made during injection molding of the insulating half-shell 50 with.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

The clamp (1) has a clamping screw (2) accommodated in a threaded opening of a clamping piece. A conductor rail (4) comprises a rectangular contact plate (22) at a free end (26) of the rail, where the length of the contact plate is greater than the breadth of the rail accommodating an interior space of a clamping piece (3). The contact plate overlaps the clamping piece on both sides in a mounted condition of the rail with the free ends, where the length of the contact plate is smaller than the height of the rail. An independent claim is also included for a method for manufacturing a screw connection clamp.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubanschlussklemme gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, ein Installationsschaltgerät mit einer Schraubanschlussklemme gemäß Anspruch 6, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Schraubanschlussklemme nach Anspruch 8.The invention relates to a screw terminal according to the preamble of claim 1, an installation switching device with a screw terminal according to claim 6, and a method for producing a screw terminal according to claim 8.

Eine gattungsgemäße Schraubanschlussklemme umfasst ein im wesentlichen rahmenartiges Klemmteil mit Längs-, Schmal- und Breitseiten, eine Klemmschraube, die in einer Gewindeöffnung des Klemmteiles aufgenommen ist, und eine den Innenraum des rahmenartigen Klemmteils durchgreifende, beweglich zu dem Klemmteil angeordnete Stromschiene, deren Breitseite in montiertem Zustand parallel zur Breitseite des Klemmteiles orientiert ist, wobei das Klemmteil durch Drehen der Klemmschraube in seiner Längsrichtung relativ zu der Stromschiene verschieblich ist, so dass ein Anschlussleiter zwischen der der Klemmschraube abgewandten Seite der Stromschiene und der der Klemmschraube abgewandten Breitseite des Klemmteiles festklemmbar ist.A generic screw terminal comprises a substantially frame-like clamping member with longitudinal, narrow and broad sides, a clamping screw which is received in a threaded opening of the clamping member, and a the interior of the frame-like clamping member by cross, movably arranged to the clamping part busbar whose broad side in mounted Condition is oriented parallel to the broad side of the clamping member, wherein the clamping member is displaceable by turning the clamping screw in its longitudinal direction relative to the busbar, so that a connection conductor between the clamping screw facing away from the busbar and the clamping screw facing away from broad side of the clamping part is clamped.

Gattungsgemäße Schraubabschlussklemmen sind auch als Zugbügelklemmen bekannt. Die DE 40 13 225 B4 und die DE 101 55 924 A1 zeigen Beispiele für Ausführungsformen von gattungsgemäßen Zugbügelklemmen. Diese werden üblicherweise in Installationsschaltgeräten, beispielsweise in Leitungsschutzschaltern oder Fehlerstromschutzschaltern, eingesetzt, um Anschlussleiter, seien es abisolierte Kabelenden von flexiblen Verdrahtungskabeln oder feste Kontaktfahnen von Sammelschienenanordnungen, an das Installationsschaltgerät anzuschließen. Installationsschaltgeräte dienen bekanntermaßen dazu, den Stromfluß auf einem von einer eingangsseitigen zu einer ausgangsseitigen Anschlußklemme durch das Geräteinnere führenden Strompfad zu überwachen und ein- bzw. auszuschalten. Dazu werden die Schraubanschlussklemmen im Inneren des Installationsschaltgerätegehäuses in einem Klemmenaufnahmeraum angebracht, welcher meistens nahe der Schmalseite eines solchen Installationsschaltgerätes untergebracht ist.Generic Schraubabschlussklemmen are also known as Zugbügelklemmen. The DE 40 13 225 B4 and the DE 101 55 924 A1 show examples of embodiments of generic Zugbügelklemmen. These are usually used in service switching devices, for example in circuit breakers or residual current circuit breakers, to connect connecting conductors, be it stripped cable ends of flexible wiring cables or fixed contact lugs of busbar arrangements, to the service switching device. Installation switching devices are known to serve the flow of current on one of to monitor an input side to an output side terminal through the inside of the device leading current path and turn on or off. For this purpose, the screw terminals are mounted inside the service switching device housing in a terminal receiving space, which is usually housed near the narrow side of such a service switching device.

Die Stromschiene ist im Inneren des Gehäuses in der Regel ortsfest gelagert. An ihrem dem Geräteinneren zugewandten freien Ende sind interne Anschlussleiter angebracht, die den Strompfad zwischen eingangs- und ausgangsseitiger Anschlussklemme weiterführen, wobei der Strompfad noch über weitere Funktionsbaugruppen oder Komponenten im Gehäuseinneren geführt ist, beispielsweise über eine Kontaktstelle sowie ggf. einen thermischen oder magnetischen Auslöser.The busbar is usually stored stationary in the interior of the housing. At their the device interior facing free end internal connection conductors are attached, which continue the current path between the input and output terminal, wherein the current path is still performed on other functional components or components inside the housing, for example via a contact point and possibly a thermal or magnetic trigger.

Da die Stromschiene ortsfest gelagert ist, verschiebt sich bei einer Betätigung der Klemmschraube das Klemmteil relativ zu der Stromschiene. Oft ist es bei der Herstellung eines Installationsschaltgerätes erforderlich, am Ende des Fertigungsprozesses eine sogenannte Warmjustierung des thermischen Auslösers durchzuführen. Dazu werden die Stromschienen der eingangs- und ausgangsseitigen Anschlussklemmen in einer Prüfvorrichtung durch Prüfspitzen unter einem bestimmten Kontaktdruck kontaktiert, wobei es vorkommen kann, dass die Stromschiene durch den Kontaktdruck der Prüfspitze aus ihrer festgelegten Position ins Innere des Gehäuses gedrückt wird, so dass das Gerät dann nicht mehr brauchbar geworden ist.Since the busbar is mounted stationary, shifts the clamping member relative to the busbar upon actuation of the clamping screw. It is often necessary in the manufacture of a service switching device to perform a so-called hot adjustment of the thermal release at the end of the manufacturing process. For this purpose, the busbars of the input and output side terminals are contacted in a tester by probes under a certain contact pressure, it may happen that the busbar is pressed by the contact pressure of the probe from its specified position into the interior of the housing, so that the device no longer usable.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemäße Schraubanschlussklemme so zu gestalten und eine Installationsschaltgerät mit einer solchen Schraubanschlussklemme anzugeben, dass durch äußeren Kontaktdruck ein Verschieben der Anschlussklemme ins Innere des Gerätegehäuses vermieden wird.It is therefore an object of the present invention to design a generic screw terminal and to provide a service switching device with such a screw terminal that a displacement of the terminal is avoided by external contact pressure into the interior of the device housing.

Eine zusätzliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Schraubanschlussklemme anzugeben, nach dem diese in hoher Geschwindigkeit auf einem Fertigungs- und Montageautomaten hergestellt werden kann.An additional object of the present invention is to provide a method for producing a screw terminal according to the invention, after which it can be produced at high speed on a production and assembly machines.

Die Aufgabe wird bezüglich der Schraubanschlussklemme gelöst durch eine gattungsgemäße Schraubanschlussklemme mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.The object is achieved with respect to the screw terminal by a generic screw terminal with the characterizing features of claim 1.

Erfindungsgemäß also trägt die Stromschiene an ihrem freien Ende eine in etwa rechteckförmige Kontaktplatte, deren Länge größer ist als die Breite des die Stromschiene aufnehmenden Innenraumes des Klemmteils, so dass die Kontaktplatte in montiertem Zustand der Stromschiene mit ihren freien Enden beidseitig das rahmenartige Klemmteil überragt, wobei deren Länge kleiner ist als die Länge des die Stromschiene aufnehmenden Innenraumes des Klemmteils.Thus, according to the invention carries the busbar at its free end in an approximately rectangular contact plate whose length is greater than the width of the busbar receiving interior of the clamping part, so that the contact plate in the assembled state of the busbar projects beyond the free ends on both sides of the frame-like clamping part, said whose length is smaller than the length of the busbar receiving the interior of the clamping part.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Gestaltung einer Schraubanschlussklemme liegt darin, dass die das Klemmteil seitlich überragenden freien Enden der Stromschiene als Widerlager genutzt werden können, mit denen sich die Stromschiene nahe der Leitereinführungsöffnung der Schraubanschlussklemme zusätzlich an Widerlagern im Inneren des Gehäuses abstützen kann und dadurch ein Hineindrücken der Schraubanschlussklemme durch eine von außen auf sie eindrückende Prüfspitze verhinderbar ist. Die erfindungsgemäße Dimensionierung des Verhältnisses zwischen der Länge der Kontaktplatte und der Länge des die Stromschiene aufnehmenden Innenraumes des Klemmteils erlaubt eine einfache und schnelle automatischen Montage der erfindungsgemäßen Schraubanschlussklemme.The advantage of the inventive design of a screw is that the clamping part laterally projecting free ends of the busbar can be used as an abutment with which the busbar near the conductor insertion opening of the screw terminal can also be supported on abutments in the interior of the housing, thereby pushing the Screw terminal can be prevented by an externally pressing on them probe. The inventive dimensioning of the ratio between the length of the contact plate and the length of the busbar receiving the interior of the clamping part allows a simple and fast automatic assembly of the screw terminal according to the invention.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die die Klemmschraube aufnehmende Gewindeöffnung in einer Breitseite des rahmenartigen Klemmteiles angebracht. Das Klemmteil kann dabei ein Stanz-Biegeteil mit einer besonders verstärkten oberen Breitseite sein, in die das Gewinde eingebracht ist. Der die Stromschiene aufnehmende Innenraum des Klemmteils erstreckt sich dann in Längserstreckungsrichtung des rahmenartigen Klemmteils zwischen dessen oberer und unterer Breitseite. Die untere Breitseite kann dabei auch abgerundet oder bogenförmig ausgebildet sein.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the clamping screw receiving threaded opening is mounted in a broad side of the frame-like clamping part. The clamping member may be a stamped and bent part with a particularly reinforced upper broad side, in which the thread is introduced. The busbar receiving the interior of the clamping member then extends in the longitudinal direction of the frame-like clamping member between the upper and lower broad side. The lower broad side can also be rounded or arcuate.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Breitseite der Kontaktplatte etwa senkrecht zur Breitseite der Stromschiene ausgerichtet. Da die Breitseite der Stromschiene etwa parallel zur Breitseite des Klemmteils und senkrecht zu der die Aufnahmeöffnung für den Anschlussleiter tragenden Längsseite des Klemmteils orientiert ist, verläuft damit die Kontaktplatte mit ihrer Breitseite parallel zu dieser die Aufnahmeöffnung für den Anschlussleiter tragenden Längsseite des Klemmteils. Die Kontaktierung mittels der Prüfspitze bei der Warmjustierung kann dann aus derselben Richtung erfolgen, aus der im bestimmungsgemäßen Einsatz des Installationsschaltgerätes auch ein Anschlussleiter in die Schraubanschlussklemme eingeführt werden würde.According to a further advantageous embodiment of the invention, the broad side of the contact plate is aligned approximately perpendicular to the broad side of the busbar. Since the broad side of the busbar approximately parallel to the broad side of the clamping part and perpendicular to the receiving opening for the connecting conductor-carrying longitudinal side of Clamping part is oriented, so that the contact plate extends with its broad side parallel to this receiving opening for the connecting conductor-carrying longitudinal side of the clamping part. The contacting by means of the probe during the hot adjustment can then take place from the same direction, from which in the intended use of the service switching device, a connection conductor would be introduced into the screw terminal.

Die Kontaktplatte ist vorteilhafterweise einstückig mit der Stromschiene verbunden. In weiterhin besonders vorteilhafter Weise ist die Stromschiene als Stanz-Biegeteil ausgebildet, und die Kontaktplatte ist nach dem Ausstanzen der Stromschiene durch Umbiegen eines Endstückes der Stromschiene gebildet.The contact plate is advantageously integrally connected to the busbar. In a further particularly advantageous manner, the busbar is formed as a stamped and bent part, and the contact plate is formed after punching the busbar by bending an end piece of the busbar.

Bezüglich des Installationsschaltgerätes wird die Aufgabe gelöst durch ein Installationsschaltgerät mit einem Isolierstoffgehäuse, welches wenigstens eine Frontseite und eine Befestigungsseite sowie die Front- und die Befestigungsseite verbindende Schmal- und Breitseiten aufweist, und welches im Bereich der Schmalseiten einen Klemmenaufnahmeraum für eine Anschlussklemme zum Anschließen eines elektrischen Anschlussleiters aufweist, mit einer erfindungsgemäßen Schraubanschlussklemme, bei dem nahe der Schmalseite des Gehäuses im Gehäuseinnenraum Haltemittel für eine ortsfeste Lagerung der freien Enden der Kontaktplatte vorgesehen sind.With regard to the service switching device, the object is achieved by an installation switching device with an insulating housing, which has at least one front side and a mounting side and the front and the attachment side connecting narrow and broad sides, and which in the narrow sides of a terminal receiving space for a terminal for connecting an electrical Connecting conductor has, with a screw terminal according to the invention, in which near the narrow side of the housing in the housing interior holding means for a stationary mounting of the free ends of the contact plate are provided.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltungsform können die Haltemittel dabei als Stecktaschen ausgebildet sein, die nahe der Schmalseite des Gehäuses an der inneren Gehäusebreitseite angebracht sind und deren Innenmaße mit den Außenmaßen der freien Enden der Kontaktplatte korrespondieren. Insbesondere bei Installationsschaltgeräten mit einem Isolierstoffgehäuse in Schalenbauweise, bei dem also zwei Gehäusehalbschalen längs einer Fügelinie aufeinandergesetzt und miteinander verbunden werden, ist es vorteilhaft, wenn eine erste Stecktasche in der ersten Gehäusehalbschale und die zweite Stecktasche in der zweiten Gehäusehalbschale angebracht sind. Die Schraubanschlußklemme wird dann bei der Montage zunächst mit einem ersten Seitenteil in die erste Stecktasche eingesetzt, anschließend wird die zweite gehäusehalbschale auf die erste gehäusehalbschale aufgesetzt, wobei dann das zweite Seitenteil gleichzeitig in die zweite Stecktasche eingeführt wird. Wenn die beiden Gehäusehälften dann miteinander verbunden werden, so ist die Schraubanschlussklemme mit den freien Enden der Stromschiene in den Stecktaschen nahezu unverrückbar gehalten.In a particularly advantageous embodiment, the holding means may be designed as plug-in pockets which are mounted near the narrow side of the housing on the inner housing broadside and whose internal dimensions correspond to the outer dimensions of the free ends of the contact plate. In particular, in service switching devices with a Isolierstoffgehäuse in shell construction, in which so two housing half shells along a joint line juxtaposed and interconnected, it is advantageous if a first pocket in the first housing half shell and the second pocket are mounted in the second housing half shell. The screw terminal is then initially inserted with a first side part in the first slot in the assembly, then the second housing half shell is placed on the first housing half shell, in which case the second side part at the same time in the second pocket is introduced. If the two housing halves are then connected to each other, the screw terminal is held almost immovable with the free ends of the bus bar in the pockets.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Schraubanschlussklemme ist gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:

  • Ausstanzen der Stromschienen aus dem Stanzbereich eines längserstreckten Blechstreifens unter Beibehaltung einer Verbindung der Stromschienenschmalseiten mit dem Transportbereich des Blechstreifens,
  • Umbiegen des freien Endes der ausgestanzten Stromschienen zur Bildung der Kontaktplatten,
  • Aufschieben des um 90° gegenüber der Montageposition in der Schmalseitenebene gedrehten, vorgefertigten Klemmteiles über das freie Ende der Stromschienen, so dass die Kontaktplatte das Klemmteil überragt,
  • Zurückdrehen des Klemmteiles um 90°, so dass dieses bezogen auf die Stromschiene in seine Montageposition zu liegen kommt und die Kontaktplatte mit ihren Das Klemmteil überstehenden freien Enden ein Abgleiten des Klemmteiles von der Stromschiene verhindert, sowie
  • Trennen der Stromschiene mit dem aufgesetzten Klemmteil von dem Transportbereich des Blechstreifens und damit Vereinzeln der fertig montierten Schraubanschlussklemmen.
An inventive method for producing a screw terminal according to the invention is characterized by the following method steps:
  • Punching the busbars from the punching area of a longitudinally extending metal strip while maintaining a connection of the busbar narrow sides with the transport area of the sheet metal strip,
  • Bending the free end of the punched busbars to form the contact plates,
  • Sliding the pre-fabricated clamping part rotated by 90 ° with respect to the mounting position in the narrow side plane over the free end of the busbars, so that the contact plate projects beyond the clamping part,
  • Turn back the clamping part by 90 °, so that this comes to lie in relation to the busbar in its mounting position and the contact plate with its clamping part protruding free ends prevents slipping of the clamping part of the busbar, as well
  • Separating the busbar with the attached clamping part of the transport area of the sheet metal strip and thus separating the fully assembled screw terminals.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens liegt darin, dass die Schritte "Stanzen der Stromschiene", "Biegen der Stromschienen" und "Aufsetzen der Klemmteile auf die Stromschiene" hintereinander an über den Transportstreifen miteinander verbundenen Teilen ausgeführt werden, wobei der Transportstreifen automatisch beim Stanzen der Stromschienen entsteht und nicht separat angefügt werden muß und die Stromschienen automatisch für das Aufsetzen des Klemmteils ausgerichtet und positioniert sind, so dass das Verfahren dadurch mit hoher Geschwindigkeit automatisierbar durchgeführt werden kann. Ein entsprechend ausgelegter Fertigungsautomat bekommt als Materialzufuhr lediglich einen Endlos-Blechstreifen und die vorgefertigten, rahmenartigen Klemmteile. Aus dem Blechstreifen werden die Stromschienen ausgestanzt, wobei ein seitlicher Streifen als Transportstreifen stehen bleibt, mittels dem die ausgestanzten Stromschienen zu den weiteren Arbeitsstationen transportiert werden. An einer nächsten Station innerhalb des Automaten wird dann das freie Ende der Stromschiene umgebogen, so dass dadurch die Kontaktplatte in der vorbestimmten Lage an der Stromschiene gebildet ist. An dem Transportstreifen werden die Stromschienen mit den Kontaktplatten weitergeführt zu derjenigen Station, an der die Klemmteile auf die Stromschienen aufgeschoben werden.The advantage of the manufacturing method according to the invention is that the steps "punching the busbar", "bending the busbars" and "placing the clamping parts on the busbar" are consecutively performed on interconnected via the transport strip parts, wherein the transport strip automatically when punching the busbars arises and does not have to be added separately and the bus bars are automatically aligned and positioned for the placement of the clamping part, so that the method can be carried out automated at high speed. A suitably designed production machine gets as a supply of material only an endless metal strip and the prefabricated, frame-like clamping parts. From the sheet metal strip the busbars are punched out, with a lateral strip stops as a transport strip, by means of which the punched busbars are transported to the other workstations. At a next station within the machine then the free end of the busbar is bent so that thereby the contact plate is formed in the predetermined position on the busbar. On the transport strip, the busbars with the contact plates are continued to that station at which the clamping parts are pushed onto the busbars.

Hierzu ist nun das erfindungsgemäß abgestimmte Verhältnis der Länge des Innenraumes des rahmenartigen Klemmteils, der Länge der Kontaktplatte und der Breite der die Einführöffnung für den Anschlussleiter aufnehmenden Längsseite der Klemmteils wichtig. Denn dadurch wird es möglich, dass das Klemmteil - um 90° gedreht, so dass die Längserstreckungsrichtung der Längsseite des rahmenartigen Klemmteils parallel zu der Längserstreckungsrichtung der Kontaktplatte verläuft - über die Kontaktplatte und auf die Stromschiene geschoben werden kann. Nun wird durch eine 90°-Drehung des rahmenartigen Klemmteils dieses in eine solche Lage gebracht, dass die Kontaktplatte senkrecht zur Längserstreckungsrichtung der Längsseite des Klemmteils zu liegen kommet und in dieser Position die Seitenteile der Stromschiene das rahmenartige Klemmteil seitlich überragen, wodurch das Klemmteil an dem freien Ende der Stromschiene nicht mehr von der Stromschiene heruntergleiten kann. Das andere Ende der Stromschiene ist ja immer noch an dem Transportstreifen befestigt, so dass das Klemmteil insgesamt in diesem Fertigungsschritt bereits unverlierbar mit der Stromschiene verbunden ist. Die Handhabung bis hierher ist wegen der Fixierung an dem Transportstreifen, der gleichzeitig Materialzufuhr für das Stanzen der Stromschiene ist, deutlich einfacher, als wenn in bisher bekannter konventioneller Weise von vornherein vereinzelte Stromschienen zugeführt würden. Denn diese müssten dann in dem Automaten zunächst sortiert, ausgerichtet und zum Aufsetzen des Klemmteils gehalten werden, was die Handhabung verkompliziert.For this purpose, the inventively tuned ratio of the length of the interior of the frame-like clamping part, the length of the contact plate and the width of the insertion opening for the connecting conductor receiving longitudinal side of the clamping part is now important. Because this makes it possible that the clamping part - rotated by 90 °, so that the longitudinal extension direction of the longitudinal side of the frame-like clamping member is parallel to the longitudinal direction of the contact plate - can be pushed over the contact plate and on the busbar. Now, this is brought by a 90 ° rotation of the frame-like clamping member in a position such that the contact plate is perpendicular to the longitudinal direction of the longitudinal side of the clamping member and in this position, the side parts of the busbar laterally project beyond the frame-like clamping member, whereby the clamping member on the free end of the busbar can no longer slide off the busbar. The other end of the busbar is still attached to the transport strip, so that the clamping member is already completely connected in this manufacturing step captive with the busbar. The handling up to here is much easier because of the fixation on the transport strip, which is also material supply for the punching of the busbar, as if in the previously known conventional manner from the outset individual busbars would be supplied. Because these would then have to be sorted in the machine, aligned and kept for placing the clamping part, which complicates the handling.

Vorteilhafterweise ist die Klemmschraube in das Klemmteil bereits eingesetzt worden, bevor dieser auf die Stromschiene aufgeschoben wird. Dann kann vor dem Vereinzeln der Schraubanschlussklemmen von dem Blechstreifen die Klemmschraube so weit angezogen werden, dass das Klemmteil an der Stromschiene fixiert ist.Advantageously, the clamping screw has already been inserted into the clamping part, before it is pushed onto the busbar. Then, before singulating the screw terminals of the sheet metal strip, the clamping screw are tightened so far that the clamping part is fixed to the busbar.

Wenn nun als letzter Arbeitsschritt die Schraubanschlussklemme von dem Transportstreifen abgetrennt und somit vereinzelt werden, sind sie komplett montiert. Gegebenenfalls ist lediglich noch eine Nachbearbeitung der Trennkante nötig, etwa ein Entgraten.If, as a last step, the screw connection clamp is separated from the transport strip and thus separated, they are completely assembled. Optionally, only a post-processing of the separating edge is necessary, such as a deburring.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments and improvements of the invention and further advantages can be taken from the subclaims.

Anhand der Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.Reference to the drawings, in which an embodiment of the invention is shown, the invention and further advantageous refinements and improvements of the invention will be explained and described in detail.

Es zeigen:

Figur 1
eine erfindungsgemäße Schraubenanschlussklemme,
Figur 2
eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schraubenanschlussklemme,
Figur 3
eine Einsicht in eine geöffnete Gehäusehalbschale eines erfindungsgemäßen Installationsschaltgerätes mit einer erfindungsgemäßen Schraubanschlussklemme,
Figur 4
eine zweite Einsicht in eine geöffnete Gehäusehalbschale eines erfindungsgemäßen Installationsschaltgerätes mit einer erfindungsgemäßen Schraubanschlussklemme, sowie
Figur 5
eine schematische Ansicht eines Transportstreifens bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens für die erfindungsgemäßen Schraubanschlussklemmen.
Show it:
FIG. 1
a screw terminal according to the invention,
FIG. 2
A second embodiment of a screw terminal according to the invention,
FIG. 3
an insight into an open housing half shell of a service switching device according to the invention with a screw terminal according to the invention,
FIG. 4
a second insight into an open housing half shell of a service switching device according to the invention with a screw terminal according to the invention, and
FIG. 5
a schematic view of a transport strip in the application of the manufacturing method according to the invention for the screw terminals according to the invention.

Die Figur 1 zeigt also eine Schraubanschlussklemme 1, wie sie in Installationsschaltgeräte einbaubar ist, die eine Klemmschraube 2, ein im wesentlichen rahmenförmiges Klemmteil 3 sowie eine Stromschiene 4 aufweist.The FIG. 1 Thus, FIG. 1 shows a screw connection terminal 1, as can be installed in service switching devices, which has a clamping screw 2, a substantially frame-shaped clamping part 3 and a busbar 4.

Das Klemmteil 3 ist durch einen geschlitzten Leiterstreifen 5 gebildet, der zu einem etwa rechteck- oder kastenförmigen Rahmen gebogen ist. Die beiden freien Enden 6, 7 des geschlitzten Leiterstreifens 5 sind rechtwinklig zueinander hin gebogen, so dass sie sich überlappende Rahmenschenkel bilden, welche die obere Breitseite 8 des Klemmteils 3 darstellen. In der oberen Breitseite 8 befindet sich eine Öffnung 9 mit Innengewinde zur Aufnahme der Klemmschraube 2.The clamping part 3 is formed by a slotted conductor strip 5, which is bent into an approximately rectangular or box-shaped frame. The two free ends 6, 7 of the slotted conductor strip 5 are bent at right angles to each other, so that they form overlapping frame legs, which constitute the upper broad side 8 of the clamping part 3. In the upper broad side 8 is an opening 9 with internal thread for receiving the clamping screw. 2

Die der oberen Breitseite 8 gegenüberliegende untere Breitseite 10 des Klemmteils 3 ist hier abgerundet ausgeführt. Sie könnte allerdings auch flach sein, was allerdings einen zusätzlichen Bearbeitungsschritt bei der Herstellung des Klemmteils 3 bedeuten würde.The upper broad side 8 opposite lower broad side 10 of the clamping part 3 is executed here rounded. However, it could also be flat, but this would mean an additional processing step in the production of the clamping part 3.

Das Klemmteil 3 besitzt eine offene Rahmenform, wodurch an der Längsseite 11 eine Einführöffnung 12 für den anzuschließenden Anschlußleiter gebildet ist.The clamping part 3 has an open frame shape, whereby on the longitudinal side 11 an insertion opening 12 is formed for the connecting conductor to be connected.

Die Schmalseite 13 des Klemmteils 3 ist aufgrund der Schlitzung des das Klemmteil 3 bildenden Leiterstreifens 5 im Wesentlichen durch zwei parallel zueinander in Längsrichtung verlaufende Stege 14, 15 mit einer dazwischen liegenden Aussparung 16 gebildet, wobei die Stege 14, 15 mit Querspangen 17 zusammengehalten sind.The narrow side 13 of the clamping part 3 is formed due to the slit of the clamping part 3 forming the conductor strip 5 substantially by two mutually parallel longitudinally extending webs 14, 15 with an intermediate recess 16, wherein the webs 14, 15 are held together with crossbars 17.

Die Stromschiene 3 hat im Wesentlichen die Form eines rechteckigen, flachen Leiterstückes. Sie ist in dem Innenraum des Klemmteils 3 zwischen der oberen und der unteren Breitseite 8, 10 in Längserstreckungsrichtung des Klemmteils 3 verschieblich geführt. An ihrem der Einführöffnung 12 abgewandten freien Ende 18 ist die Stromschiene zum Anschluss eines weiteren, ins Innere des Installationsschaltgerätes führenden Anschlussleiters eingerichtet. Dazu trägt sie dort eine rechteckförmige Ausnehmung und eine Bohrung 19. Weiterhin ist die Stromschiene dort an einer Biegekante 20 mit einer stufenförmigen Abbiegung versehen, so dass das freie Ende 18 gegenüber der restlichen Stromschiene um eine Strecke x parallel nach unten verschoben ist.The busbar 3 has substantially the shape of a rectangular, flat conductor piece. It is guided displaceably in the interior of the clamping part 3 between the upper and the lower broad side 8, 10 in the longitudinal extension direction of the clamping part 3. At its the insertion opening 12 facing away from the free end 18, the busbar for connecting a further, leading into the interior of the service switching device connection conductor is established. For this purpose, it carries there a rectangular recess and a bore 19. Furthermore, the busbar is provided there at a bending edge 20 with a stepped turn, so that the free end 18 is displaced parallel to the rest of the busbar by a distance x down.

Das der Einfuhröffnung 12 zugewandte freie Ende 21 der Stromschiene 3 ist an einer Biegekante 24 um etwa 90° nach oben umgebogen, so dass es eine Kontaktplatte 22 bildet. Die Kontaktplatte 22 hat eine rechteckige Form und verläuft mit ihrer Breitseite 23 parallel zu der Längsseite 11 des Klemmteils 3, wobei sie in Einführungsrichtung eines Anschlussleiters vor der Längsseite 11 des Klemmteils 3 verläuft. Dabei überragen die freien Enden 26, 27 der Kontaktplatte 22 seitlich das Klemmteil 3, so dass die freien Enden 26, 27 mit ihren das Klemmteil 3 überragenden Enden gewissermaßen Haltezungen bilden, mit denen die Kontaktplatte in dem Gehäuse des Installationsschaltgerätes in einer entsprechend korrespondierenden Halterung gehalten werden kann, siehe Figur 3 und 4.The insertion opening 12 facing free end 21 of the busbar 3 is bent at a bending edge 24 by about 90 ° upwards, so that it forms a contact plate 22. The contact plate 22 has a rectangular shape and extends with its broad side 23 parallel to the longitudinal side 11 of the clamping part 3, wherein it extends in the insertion direction of a connecting conductor in front of the longitudinal side 11 of the clamping part 3. there Project beyond the free ends 26, 27 of the contact plate 22 laterally the clamping part 3, so that the free ends 26, 27 with their the clamping part 3 projecting ends, so to speak holding tongues with which the contact plate in the housing of the service switching device are held in a correspondingly corresponding holder can, see FIG. 3 and 4 ,

An der Längsseite der Stromschiene 3 sind weiterhin Führungszungen 25 angeformt, mittels derer die Stromschiene 3 in der Aussparung 16 zwischen den beiden parallel verlaufenden Stegen 14, 15 an der Schmalseite 13 des Klemmteils 3 geführt sind. Die Stromschiene kann sich also zwischen der Querspange 17 und der unteren Breitseite 10 im Innenraum des rahmenförmigen Klemmteils parallel zu dessen Längserstreckungsrichtung bewegen.On the longitudinal side of the busbar 3 guide tongues 25 are further formed, by means of which the busbar 3 in the recess 16 between the two parallel webs 14, 15 are guided on the narrow side 13 of the clamping part 3. The busbar can thus move between the transverse bracket 17 and the lower broad side 10 in the interior of the frame-shaped clamping part parallel to its longitudinal extension direction.

Wenn die Klemmschraube 2 angezogen und in den Innenraum des Klemmteils 3 hineingedreht wird, so drückt sie mit ihrem freien Ende auf die der Klemmschraube 2 zugewandte Breitseite 29 der Stromschiene 4. Dadurch wird das Klemmteil 3 relativ zu der Stromschiene 4 nach oben verschoben, so dass die untere Breitseite 10 sich auf die Stromschiene 4 zu bewegt und zwischen der Stromschiene 4 und der unteren Breitseite 10 ein Anschlussleiter anklemmbar ist.When the clamping screw 2 is tightened and screwed into the interior of the clamping part 3, it presses with its free end on the clamping screw 2 facing broad side 29 of the busbar 4. Thus, the clamping part 3 is displaced relative to the busbar 4 upwards, so that the lower broad side 10 moves toward the busbar 4 and between the busbar 4 and the lower broad side 10, a connection conductor is clamped.

Die Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schraubanschlussklemme 30. Sie unterscheidet sich von derjenigen nach Figur 1 durch die Form der Stromschiene 4 in dem ins Innere des Gehäuses ragenden Teil. Gleiche oder gleich wirkende Teile sind in der Figur 2 mit denselben Bezugszeichen bezeichnet wie in der Figur 1.The FIG. 2 shows a second embodiment of a screw terminal 30 according to the invention. It differs from that according to the invention FIG. 1 by the shape of the bus bar 4 in the part projecting into the interior of the housing. Same or similar parts are in the FIG. 2 denoted by the same reference numerals as in the FIG. 1 ,

Die Stromschiene ist an ihrer der Geräteinnenseite zugewandten Seite zunächst um etwa 90° nach oben zu einem senkrechten Schenkel 41 gebogen, an dessen Ende dann wiederum um 90° eine Abbiegung in ein wagrechtes Endstück erfolgt. Über den senkrechten Schenkel 41 erfolgt eine Anpassung der Lage von im Gehäuseinneren liegenden Baugruppen an die Lage der Schraubenanschlussklemme 30.The busbar is bent on its side facing the inside of the device initially by about 90 ° upwards to a vertical leg 41, at the end then turn by 90 °, a turn is made in a wagrechtes tail. About the vertical leg 41, an adjustment of the position of lying inside the housing assemblies to the position of the screw terminal 30 takes place.

Ein im Zusammenhang mit der Erfindung wichtiges Merkmal ist es, dass die Länge I der Kontaktplatte 22 kleiner ist als die Höhe H des die Stromschiene 4 aufnehmenden Innenraumes des Klemmteiles 3 an der Längsseite 11 zwischen der oberen und der unteren Breitseite 8, 10. Dieses Merkmal ermöglicht eine sehr schnelle, automatisierte Fertigung der erfindungsgemäßen Schraubenanschlussklemme, wie nun mit Bezug auf die Figur 5 erläutert werden soll.An important feature in connection with the invention is that the length I of the contact plate 22 is smaller than the height H of the busbar 4 receiving interior of the clamping member 3 on the longitudinal side 11 between the upper and the lower broad side 8, 10. This feature allows a very fast, automated production of the screw terminal according to the invention, as now with reference to the FIG. 5 should be explained.

Die Figur 5 veranschaulicht schematisch die Fertigungsschritte eines erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens für eine Schraubenanschlussklemme in Teilschritten a) bis f). Diese Verfahrensschritte können beispielsweise in einem Hochgeschwindigkeits-Fertigungsautomaten durchgeführt werden, der hier nicht dargestellt ist.The FIG. 5 schematically illustrates the manufacturing steps of a manufacturing method according to the invention for a screw terminal in substeps a) to f). These method steps can be carried out, for example, in a high-speed production machine, which is not shown here.

Ein Blechstreifen 31 trägt an seinem rechten Rand Transportschlitze 32, mittels derer er mit einer Transportvorrichtung, beispielsweise durch ein Zahnrad, angetrieben in Richtung der Transportrichtung des Pfeils P vorwärts bewegt wird.A metal strip 31 carries at its right edge transport slots 32, by means of which it is moved forward with a transport device, for example by a gear, driven in the direction of transport of the arrow P.

In Schritt b) wird mittels eines Stanzwerkzeugs 34 die Abwicklung der Stromschiene 4 aus dem Blechstreifen 31 ausgestanzt, unter Beibehaltung einer Verbindung der später ins Gehäuseinnere weisenden Schmalseite der Stromschiene 4 mit einem am rechten Rand des Blechstreifens 31 stehengelassenen Transportbereiches oder Transportstreifens 33. Gleiche Bezugszeichen wie in den Figuren 1 und 2 bezeichnen dabei gleiche Teile oder gleiche Teilabschnitte wie bei den dort beschriebenen Schraubanschlussklemmen 1 bzw. 30.In step b), the unwinding of the busbar 4 is punched out of the sheet metal strip 31 by means of a punching tool 34, while maintaining a connection later pointing into the housing interior narrow side of the busbar 4 with a standing on the right edge of the sheet metal strip 31 transport area or transport strip 33. The same reference numerals in the FIGS. 1 and 2 denote the same parts or the same sections as in the screw terminals 1 and 30 described therein.

Im Schritt c) wird die Kontaktplatte 22 um 90° nach oben, also aus der Zeichenebene heraus, umgebogen, was mittels eines in den Fertigungsautomaten integrierten Biegewerkzeugs erfolgen kann. Durch die weiterhin bestehende Kopplung an den Transportstreifen 33 ist die Führung und Ausrichtung der Abwicklung der Stromschiene 4 zu dem Biegewerkzeug hin dabei sehr einfach und präzise realisierbar. Auch weitere Biegungen, um beispielsweise den senkrechte Schenkel und das waagrechte Endstück bei einer Stromschiene gemäß Figur 2 zu erzeugen, kann durchgeführt werden, während die Stromschiene noch mit dem Transportstreifen 33 verbunden ist.In step c), the contact plate 22 is bent by 90 ° upwards, ie out of the plane of the drawing, which can be done by means of a bending tool integrated in the production machine. Due to the continuing coupling to the transport strip 33, the guidance and alignment of the development of the busbar 4 to the bending tool out is very easy and precise realized. Also further bends, for example, the vertical leg and the horizontal tail in a busbar according to FIG. 2 can be performed while the bus bar is still connected to the transport strip 33.

An einer Zuführstation c) wird nun das Klemmteil 3 über das freie Ende der Stromschiene 4 geschoben. Die Positionierung der Zuführung ist auch hier wieder aufgrund der Führung der Stromschiene 4 in einer definierten Position, bedingt durch die Verbindung mit dem Transportstreifen 33, erleichtert und vereinfacht.At a feeding station c), the clamping part 3 is now pushed over the free end of the busbar 4. The positioning of the feed is here again due to the leadership of the busbar 4 in a defined position, due to the connection with the transport strip 33, facilitated and simplified.

Damit die Kontaktplatte 22 mit ihren freien Enden 26, 27 dabei nicht hängen bleibt, wird das Klemmteil 3 zunächst um 90° gedreht, so dass es mit der Einführöffnung 12 an der offenen Längsseite 11, deren Höhe H ja größer ist als die Länge I der Kontaktplatte 22, über die Kontaktplatte 22 geschoben werden kann. Nachdem das Klemmteil 3 somit dann auf die Stromschiene 4 aufgeschoben wurde, wird es wieder um 90° zurückgedreht, so dass es dann in der an der Position c) in der Figur 5 gezeigten Position auf der immer noch mit dem Transportstreifen 33 verbundenen Stromschiene 4 aufsitzt. Dabei greifen die Führungszungen 25 in die Aussparung 16 zwischen den beiden Stegen 14, 15 des Klemmteiles 3 ein und geben dem Klemmteil 3 Halt auf der Stromschiene 4.Thus, the contact plate 22 with its free ends 26, 27 does not hang, the clamping member 3 is first rotated by 90 °, so that it is greater than the length I of the insertion opening 12 on the open longitudinal side 11 whose height H yes Contact plate 22, can be pushed over the contact plate 22. After the clamping part 3 was thus then pushed onto the busbar 4, it is rotated back by 90 °, so that it then in the at the position c) in the FIG. 5 shown position on the still connected to the transport strip 33 power rail 4 is seated. The guide tongues 25 engage in the recess 16 between the two webs 14, 15 of the clamping part 3 and give the clamping part 3 stop on the busbar. 4

Im letzten Schritt e) erfolgt nun die Vereinzelung der fertig montierten Schraubanschlußklemmen durch Trennen der Verbindung mit dem Transportstreifen 33.In the last step e) now the separation of the fully assembled screw terminals takes place by separating the connection with the transport strip 33rd

Es werden nun die Figuren 4 und 5 betrachtet, die eine Einsicht in eine geöffnete Halbschale 50 eines Installationsschaltgerätes aus unterschiedlichen Blickwinkeln zeigen. Das Installationsschaltgerät 50 hat eine vordere Frontseite 51, hintere Frontseiten 52, eine Befestigungsseite 53, die Front- mit der Befestigungsseite verbindende vordere bzw. hintere Schmalseiten 54, 55, sowie eine Breitseite 61, und trägt an der Befestigungsseite eine feststehende Nase 56, mit deren Hilfe das Installationsschaltgerät auf einer Profiltragschiene aufschnappbar ist. Andere in der Innenseite der Gehäusehalbschale 50 vorgesehene Strukturelemente, die zur Halterung oder Fixierung anderer Baugruppen, wie beispielsweise eines Schaltschlosses oder von Lichtbogenlöschblechen dienen, sind für das Wesen der vorliegenden Erfindung ohne Bedeutung.It will be the FIGS. 4 and 5 considered, which show an insight into an open half-shell 50 of a service switching device from different angles. The service switching device 50 has a front front side 51, rear front sides 52, a fastening side 53, the front and the fastening side connecting front and rear narrow sides 54, 55, and a broadside 61, and carries on the mounting side a fixed nose 56, with their Help the service switching device can be snapped onto a profile carrier rail. Other provided in the inside of the housing half-shell 50 structural elements that serve for holding or fixing other components, such as a switching mechanism or arc quenching plates, are of no importance to the essence of the present invention.

Nahe der hinteren Schmalseiten 55 ist je ein Klemmenaufnahmeraum 57 vorgesehen, in den eine Schraubanschlussklemme gemäß der Figuren 1 oder 2 eingesetzt ist. An der hinteren Frontseite 52 befindet sich in korrespondierender Lage mit der Klemmschraube eine Schrauböffnung 59, und an der hinteren Schmalseite 55 befindet sich in mit der Einführöffnung der Schraubanschlussklemme korrespondierender Lage eine Einführöffnung 60 für einen Anschlussleiter.Near the rear narrow sides 55 a terminal receiving space 57 is provided each, into which a screw terminal according to FIGS. 1 or 2 is used. On the rear front side 52 is in a corresponding position with the clamping screw a screw opening 59, and on the rear narrow side 55 is in corresponding to the insertion of the screw terminal position an insertion 60 for a connection conductor.

Nahe der hinteren Schmalseite 55 sind an der Breitseite 61 im Innenraum des Gehäuses Stecktaschen 62 angebracht. In diese können die durch die freien Enden der Kontaktplatte gebildeten Führungszungen 25 der Stromschiene 4 eingesteckt werden. Die Tiefe der Stecktaschen ist dabei mindestens so groß zu wählen wie die Länge z der Führungszungen 25, welche durch die Länge des das Klemmteil 3 überragenden Abschnitts des freien Endes 26, 27 der Kontaktplatte 22 gegeben ist, siehe Figur 5, bei Schritt c).Near the rear narrow side 55 pockets 62 are attached to the broad side 61 in the interior of the housing. In this guide tabs 25 formed by the free ends of the contact plate of the busbar 4 can be inserted. The depth of the pockets is at least as large as to choose the length z of the guide tongues 25, which is given by the length of the clamping part 3 superior portion of the free end 26, 27 of the contact plate 22, see FIG. 5 at step c).

Die Stecktaschen 62 können dabei beim Spritzgießen der Isolierstoffgehäuse-Halbschale 50 mit hergestellt werden.The pockets 62 can be made during injection molding of the insulating half-shell 50 with.

Durch die Halterung der Stromschiene 4 der Schraubanschlussklemme in den Stecktaschen 62 wird verhindert, dass die Schraubanschlussklemme ins Innere des Gerätes hinein verrutscht, wenn von außen Druck auf die Kontaktplatte ausgeübt wird. Dies kann beispielsweise geschehen, wenn das Installationsschaltgerät nach der Fertigmontage bei der Warmjustierung mittels einer Prüfspitze an der Kontaktplatte 22 kontaktiert wird.By holding the busbar 4 of the screw in the plug-in pockets 62 prevents the screw terminal slips inside the device when pressure is exerted on the outside of the contact plate. This can be done, for example, when the service switching device is contacted after the final assembly in the hot adjustment by means of a probe on the contact plate 22.

Die in den Ausführungsbeispielen gezeigte Halterung der Schraubanschlussklemme mittels Stecktaschen ist nicht abschließend, vielmehr sind auch noch andere, äquivalent wirkende Halterungsmaßnahmen denkbar, die dann von der vorliegenden Erfindung mit umfasst sein sollen.The mounting of the screw terminal shown by means of pockets in the embodiments is not exhaustive, but also other equivalent acting support measures are conceivable, which should then be included in the present invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
SchraubanschlussklemmeScrew Terminal
22
Klemmschraubeclamping screw
33
Klemmteilclamping part
44
Stromschieneconductor rail
55
geschlitzter Leiterstreifenslotted conductor strip
66
freies Ende des geschlitzten Leiterstreifensfree end of the slotted conductor strip
77
freies Ende des geschlitzten Leiterstreifensfree end of the slotted conductor strip
88th
obere Breitseite des Klemmteilsupper broad side of the clamping part
99
Öffnungopening
1010
untere Breitseite des Klemmteilslower broad side of the clamping part
1111
Längsseite des KlemmteilsLongitudinal side of the clamping part
1212
Einführöffnunginsertion
1313
Schmalseitenarrow side
1414
Stegweb
1515
Stegweb
1616
Aussparungrecess
1717
QuerspangeQuerspange
1818
freies Endefree end
1919
Bohrungdrilling
2020
Biegekantebending edge
2121
freies Endefree end
2222
Kontaktplattecontact plate
2323
Breitseite der KontaktplatteBroad side of the contact plate
2424
Biegekantebending edge
2525
Führungszungeguide tongue
2626
freies Ende der Kontaktplattefree end of the contact plate
2727
freies Ende der Kontaktplattefree end of the contact plate
2929
Breitseite der StromschieneBroad side of the busbar
4141
senkrechter Schenkelvertical leg
4242
wagrechtes Endstückhorizontal tail
3030
SchraubanschlussklemmeScrew Terminal
3131
Blechstreifenmetal strip
3232
Transportschlitztransport slot
3333
Transportstreifentransport strip
3434
Stanzwerkzeugpunching tool
5050
GehäusehalbschaleHousing shell
5151
vordere Frontseitefront front
5252
hintere Frontseiterear front
5353
Befestigungsseitemounting side
5454
vordere Schmalseitefront narrow side
5555
hintere Schmalseiterear narrow side
5656
feste Nasefirm nose
5757
KlemmenaufnahmeraumTerminal accommodation area
5858
SchraubanschlussklemmeScrew Terminal
5959
Schrauböffnungscrew opening
6060
Einführöffnunginsertion
6161
Breitseitebroadside
6262
Stecktascheput ashes

Claims (10)

Schraubanschlussklemme (1, 30), die ein im wesentlichen rahmenartiges Klemmteil (3) mit Längs-, Schmal- und Breitseiten (11; 13; 8, 10), eine Klemmschraube (2), die in einer Gewindeöffnung (9) des Klemmteiles (3) aufgenommen ist, und eine den Innenraum des rahmenartigen Klemmteils (3) durchgreifende, beweglich zu dem Klemmteil (3) angeordnete Stromschiene (4) umfasst, deren Breitseite (29) in montiertem Zustand parallel zur Breitseite (8, 10) des Klemmteiles (3) orientiert ist, wobei das Klemmteil (3) durch Drehen der Klemmschraube (2) in seiner Längsrichtung relativ zu der Stromschiene (4) verschieblich ist, so dass ein Anschlussleiter zwischen der der Klemmschraube (2) abgewandten Seite der Stromschiene (4) und der der Klemmschraube (2) abgewandten Breitseite (10) des Klemmteiles (3) festklemmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromschiene (4) an ihrem freien Ende eine in etwa rechteckförmige Kontaktplatte (22) trägt, deren Länge (I) größer ist als die Breite (B) des die Stromschiene (4) aufnehmenden Innenraumes des Klemmteils (3), so dass die Kontaktplatte (22) in montiertem Zustand der Stromschiene (4) mit ihren freien Enden (26, 27) beidseitig das rahmenartige Klemmteil (3) überragt, wobei deren Länge (I) kleiner ist als die Höhe (H) des die Stromschiene (4) aufnehmenden Innenraumes des Klemmteils (3).Screw terminal (1, 30) having a substantially frame-like clamping part (3) with longitudinal, narrow and broad sides (11, 13, 8, 10), a clamping screw (2) in a threaded opening (9) of the clamping part ( 3), and a the interior of the frame-like clamping part (3) by cross, movable to the clamping part (3) arranged busbar (4) whose broad side (29) in the assembled state parallel to the broad side (8, 10) of the clamping part ( 3) is oriented, wherein the clamping part (3) by turning the clamping screw (2) in its longitudinal direction relative to the busbar (4) is displaceable, so that a connecting conductor between the clamping screw (2) facing away from the busbar (4) and the clamping screw (2) facing away broad side (10) of the clamping part (3) can be clamped, characterized in that the busbar (4) carries at its free end an approximately rectangular contact plate (22) whose length (I) is greater than the width (B) of the the busbar (4) receiving the interior of the clamping part (3), so that the contact plate (22) in the assembled state of the busbar (4) with its free ends (26, 27) projects beyond the frame-like clamping part (3) on both sides, wherein the length ( I) is smaller than the height (H) of the busbar (4) receiving the interior of the clamping part (3). Schraubanschlussklemme nach Anspruch 1, wobei die die Klemmschraube (2) aufnehmende Gewindeöffnung (9) in einer Breitseite (8) des rahmenartigen Klemmteiles (3) angebracht ist.Screw terminal according to claim 1, wherein the threaded opening (9) receiving the clamping screw (2) is mounted in a broad side (8) of the frame-like clamping part (3). Schraubanschlussklemme nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Breitseite (23) der Kontaktplatte (22) etwa senkrecht zur Breitseite (29) der Stromschiene (4) ausgerichtet ist.Screw terminal according to claim 1 or 2, wherein the broad side (23) of the contact plate (22) is aligned approximately perpendicular to the broad side (29) of the busbar (4). Schraubanschlussklemme nach Anspruch 3, wobei die Kontaktplatte (22) einstückig mit der Stromschiene (4) verbunden istScrew terminal according to claim 3, wherein the contact plate (22) is integrally connected to the bus bar (4) Schraubanschlussklemme nach einem der vorigen Ansprüche, wobei die Stromschiene (4) als Stanz-Biegeteil ausgebildet ist, und wobei die Kontaktplatte (22) nach dem Ausstanzen der Stromschiene (4) durch Umbiegen eines Endstückes der Stromschiene (4) gebildet ist.Screw terminal according to one of the preceding claims, wherein the busbar (4) is formed as a stamped and bent part, and wherein the contact plate (22) after punching the busbar (4) by bending an end piece of the busbar (4) is formed. Installationsschaltgerät, insbesondere Leitungsschutzschalter oder Fehlerstromschutzschalter, mit einem Isolierstoffgehäuse (50), welches wenigstens eine Frontseite (51, 52) und eine Befestigungsseite (53) sowie die Front- und die Befestigungsseite verbindende Schmal- und Breitseiten (54, 55, 61) aufweist, und welches im Bereich der Schmalseiten (55) einen Klemmenaufnahmeraum (57) für eine Anschlussklemme (1, 30) zum Anschließen eines elektrischen Anschlussleiters aufweist, mit einer Schraubanschlussklemme (1, 30) gemäß einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nahe der Schmalseite (55) des Gehäuses (50) im Gehäuseinnenraum Haltemittel (62) für eine ortsfeste Lagerung der freien Enden (26, 27) der Kontaktplatte (22) vorgesehen sind.Installation switching device, in particular circuit breaker or residual current circuit breaker, with an insulating housing (50), which at least one front side (51, 52) and a mounting side (53) and the front and the fastening side connecting narrow and broad sides (54, 55, 61), and which in the region of the narrow sides (55) has a terminal receiving space (57) for a terminal (1, 30) for connecting an electrical connection conductor, with a screw terminal (1, 30) according to one of the preceding claims, characterized in that close to the narrow side (55) of the housing (50) in the housing interior holding means (62) for a stationary mounting of the free ends (26, 27) of the contact plate (22) are provided. Installationsschaltgerät nach Anspruch 6, wobei die Haltemittel als Stecktaschen (62) ausgebildet sind, die nahe der Schmalseite (55) des Gehäuses an der inneren Gehäusebreitseite (61) angebracht sind und deren Innenmaße mit den Außenmaßen der freien Enden (25, 26, 27) der Kontaktplatte (22) korrespondieren.Installation switching device according to claim 6, wherein the holding means are formed as plug-in pockets (62) which are mounted near the narrow side (55) of the housing on the inner housing broadside (61) and whose internal dimensions with the outer dimensions of the free ends (25, 26, 27) the contact plate (22) correspond. Verfahren zur Herstellung einer Schraubanschlussklemme (1, 30) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: - Ausstanzen der Stromschienen (4) aus dem Stanzbereich eines längserstreckten Blechstreifens (31) unter Beibehaltung einer Verbindung der Stromschienenschmalseiten mit dem Transportbereich (33) des Blechstreifens, - Umbiegen des freien Endes der ausgestanzten Stromschienen zur Bildung der Kontaktplatten (22), - Aufschieben des um 90° gegenüber der Montageposition in der Schmalseitenebene gedrehten, vorgefertigten Klemmteiles (3) über das freie Ende der Stromschienen, so dass die Kontaktplatte das Klemmteil überragt, - Zurückdrehen des Klemmteiles (3) um 90°, so dass dieses bezogen auf die Stromschiene in seine Montageposition zu liegen kommt und die Kontaktplatte mit ihren das Klemmteil (3) überstehenden freien Enden (26, 27, 25) ein Abgleiten des Klemmteiles (3) von der Stromschiene (4) verhindert, sowie - Trennen der Stromschiene (4) mit dem aufgesetzten Klemmteil (3) von dem Transportbereich (33) des Blechstreifens und damit Vereinzeln der fertig montierten Schraubanschlussklemmen. Method for producing a screw terminal (1, 30) according to one of Claims 1 to 5, characterized by the following steps: - punching the busbars (4) from the punching area of an elongated sheet metal strip (31) while maintaining a connection of the busbar narrow sides with the transport region (33) of the sheet metal strip, Bending the free end of the punched busbars to form the contact plates (22), Pushing on the prefabricated clamping part (3) rotated by 90 ° with respect to the mounting position in the narrow side plane, over the free end of the busbars, so that the contact plate projects beyond the clamping part, - Turning back of the clamping part (3) by 90 °, so that this comes to lie in relation to the busbar in its mounting position and the contact plate with its clamping part (3) protruding free ends (26, 27, 25) sliding of the clamping part (3 ) from the busbar (4) prevented, as well - Separating the busbar (4) with the attached clamping part (3) of the transport area (33) of the sheet metal strip and thus separating the fully assembled screw terminals. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Klemmschraube in das Klemmteil (3) eingesetzt wird, bevor dieser auf die Stromschiene (4) aufgeschoben wird.The method of claim 8, wherein the clamping screw is inserted into the clamping part (3) before it is pushed onto the busbar (4). Verfahren nach Anspruch 9, wobei vor dem Vereinzeln der Schraubanschlussklemmen (1, 30) von dem Blechstreifen die Klemmschraube (2) so weit angezogen wird, dass das Klemmteil (3) an der Stromschiene (4) fixiert ist.A method according to claim 9, wherein before the separation of the screw terminals (1, 30) from the sheet metal strip, the clamping screw (2) is tightened so far that the clamping part (3) is fixed to the busbar (4).
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