EP2011581A2 - Device for forming the end of a tube - Google Patents

Device for forming the end of a tube Download PDF

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Publication number
EP2011581A2
EP2011581A2 EP08159175A EP08159175A EP2011581A2 EP 2011581 A2 EP2011581 A2 EP 2011581A2 EP 08159175 A EP08159175 A EP 08159175A EP 08159175 A EP08159175 A EP 08159175A EP 2011581 A2 EP2011581 A2 EP 2011581A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure element
pull
jaw
tube
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08159175A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2011581A3 (en
Inventor
Bernhard Wagner
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2011581A2 publication Critical patent/EP2011581A2/en
Publication of EP2011581A3 publication Critical patent/EP2011581A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging
    • B21D41/021—Enlarging by means of tube-flaring hand tools

Definitions

  • the invention relates to a device for deforming the end of a pipe, for. B. for crimping a tube having the features specified in the preambles of claims 1 and 2.
  • a generic device is from the US 1,914,235 known.
  • the movable jaw is moved via a longitudinal slide with an oblique sliding surface before editing the pipe end against the immovable jaw, whereby the pipe end is clamped.
  • the device is very expensive. The design can not be implemented in a hand-operated device.
  • a device for inserting a particular end stopper into a pipe end is known, in which the clamped between two clamping jaws tube end is moved against a stationary inserting head and on the end plug manually operated.
  • a hand-operated deformation tool for pipe ends known in which a deformation head is pressed against a clamped pipe end. This design can not be implemented in a stationary machine design and is very elaborate.
  • a widening pliers for a pipe end known, which is a movable Clamping jaw on a pull / push rod which is relatively displaceable relative to a stationary jaw on a device carrier.
  • the pull / push bar is moved by a toggle which is pivotally mounted on an axis on the device carrier.
  • a double-armed handle is pivotally mounted, which presses with the pressure portion on a displaceable against the force of a spring tube expansion head, which widens the clamped pipe end.
  • the device can only be used for the widening of smaller tubes made of relatively soft material.
  • a device for crimping the free ends of tubes, in particular of tubular brake lines, in the form of a longitudinally divided into a jaw upper part and a jaw part flare known.
  • the jaw parts each have a semicircular longitudinal groove for receiving and holding a free pipe end to be flanged.
  • the jaw upper part and the jaw lower part are provided with a longitudinal insert receiving, in the interchangeable different inner diameter having jaw inserts can be inserted.
  • the known crimping tools z. B used in repair shops for motor vehicles to crimp the free ends of brake lines, so that they can be connected, for example, when replacing a vehicle-mounted brake pressure sensor.
  • brake lines consist of a metal tube, which is provided to protect against corrosion with a plastic sheath.
  • the brake lines are partially clamped and held in a crimping tool.
  • a pressure is then exerted against the end face of the pipe end with a crimping head.
  • the pipe end bulges outwards and forms an axially outwardly projecting retaining edge. This retaining edge can then be screwed by means of a union nut with a brake pressure transmitter present on the vehicle.
  • the pipe ends on the one hand must be kept so tight that they are not pressed during application of the crimping pressure from the crimping tool and on the other hand by the holding pressure on the outer surface of the pipe end, the plastic casing may not be damaged.
  • the brake lines to be flanged can have a different outer diameter. This can easily squeeze brake lines with larger outer diameters and damage the plastic sheathing. To avoid this, a separate crimping tool is required for each vehicle type or each brake pipe outer diameter.
  • a relatively compact tool for crimping coated brake lines of a motor vehicle is from the DE 103 42 396 B4 known.
  • This tool consists of a base body with an approximately semi-cylindrical receiving groove, which forms a clamping channel for clamping support the brake line with an approximately semi-cylindrical clamping groove of a jaw and consists of a arranged on the body, coaxial with the clamping channel extending and adjustable relative to the clamping channel pressure spindle, at their Channel-side end is provided with a crimping head of the brake line forming crimping pressure piece, wherein the diameter of the clamping channel transverse to the parting plane of the base body and the jaw on at least approximately its entire length is smaller than the pipe diameter of the brake pipe.
  • the surface of the clamping channel forming receiving groove is provided with circumferentially successive recesses.
  • the recesses have alternately the same or different radii of curvature and form a kind of wave profile.
  • the radial recesses formed thereby have a maximum depth of 0.1 mm.
  • a tool for crimping metal pipes known, which can also be used for crimping plastic-coated brake lines of a motor vehicle.
  • This tool which is referred to as a crimping press, consists of two cuboid clamping blocks, each of which approximates several, tuned to specific pipe diameters, in cross section Semi-cylindrical milled Rohrinlegenuten have.
  • the clamping blocks are braced against each other by means of a screw connection.
  • the invention has for its object to provide a device for deforming the end of a tube, which is designed much simpler and allows easy operation and rapid deformation of the end of a pipe without exerting twisting forces on the pipe and also for the processing of pipe ends relatively strong wall is suitable.
  • Devices according to the invention can be both hand-operated devices, for example, designed as a crimping pliers, as well as mounted on a machine frame and also designed to be driven by a motor.
  • a motor drive an electric, pneumatic or hydraulic motor or a hydraulic or pneumatic cylinder or linear motor may be provided, which acts on the motion control device, which mechanically ensures the subsequent movements, namely closing the pair of jaws, holding or clamping the pipe end and subsequent crimping .
  • pneumatic and hydraulic motors these can be applied to the device carrier and connected via compressed air or hydraulic lines to a corresponding medium source be, so that also hand tools can be constructed accordingly. But it can also be done via hydraulic cylinder control. These can cause the movement sequences for closing the clamping jaws and the pressing by the machining head via the pressure element via a time control or a sequence control.
  • the clamping jaw attached to the device carrier can be the movable clamping jaw or the one on the guide rod or on the guide rods or the pull push rod.
  • the rods may be provided for a more even force distribution in pairs or in approximately square design of the device in cross section in the corner regions of the device carrier in a combination of three or four.
  • a clamping plate may be provided at one end of the rods, which is at the same time support for a clamping jaw, while at the other ends a connecting plate is provided, which also forms a support function for the motion control device.
  • the device carrier can be arranged displaceably and z. B. be moved against the force of support springs on the rods in the direction of the clamping plate. This is done by the motion control device or by a hydraulic cylinder or other motor. The movement of the pressure element is coupled with it.
  • the device can also work so that first an accurate positioning of the pipe end is taken before a pressing pressure is exerted on the pipe end by the pressure element.
  • the pairs of clamping jaws ensure with their longitudinal recess that the tube to be flanged is held fast.
  • the longitudinal recess may have known embodiments. It can also be incorporated in an insert, which can be attached to clamping parts that are part of the jaw pairs.
  • the centering with respect to the longitudinal opening, which is formed by the L Lucassaus traditions adopted deformation tool has a crimping head, which dictates the shape of the curling of the tube, namely the deformation of a pipe edge to make it by means of a cap nut a screw-press connection or even make a crimp with a flaring surface on another tube.
  • the deformation tool can thus be formed differently both in size and with respect to the desired shape of the flange.
  • this deformation tool is attached to a displaceably mounted pressure element and can thus be displaced in the longitudinal direction of the central axis of the recesses. In the rest position of the pressure element, that is, when this is extended, the deformation tool is at a defined distance from the jaws.
  • the distance corresponds at the same time the projecting pipe end, which is to be crimped on the front side.
  • the pressure element By moving the pressure element in the direction of deformation, the tube is deformed.
  • the jaw pairs are activated by pull-push rods, which act on the movable jaw during held together by the pressing process, so that the tube can not move.
  • the pair of clamping jaws should have a minimum length, for example of approximately 20 mm to 50 mm.
  • the movement namely the disassembly or merging of the clamping jaw pairs and the advance of the deformation tool, can be done manually by appropriate attachment of control levers or mechanically by means of a motor, so that if such a design should be listed by hand, a lever on the device carrier and a second must be provided on the movement control device in order to be able to spend the device in a certain position, so that a pipe end which is to be flanged, can be inserted.
  • the motion control device may be configured in various ways.
  • a simple embodiment gives claim 3.
  • the operating lever of a manually operated device is attached to a drive plate and these rotatably mounted on the device carrier.
  • the device carrier may be a receiving plate made of steel, are attached to the other steel plates for guiding and for receiving the moving parts.
  • dovetail-shaped guides can also be incorporated into the steel plate in order, for example, to be able to carry out the pull-push rods of the movable clamping jaw with contour-adapted slides. These can also be performed in intermediate guide blocks. This depends on the design.
  • an actuating arm with a slot guide On the axis of the drive plate is an actuating arm with a slot guide, which is also mounted for placement on a bearing pin on the pressure element pivotally.
  • the actuating arm engages against a driver provided on the drive plate. This can be formed by free cut. Also, a protruding pin or pin may also be provided.
  • the driver returns the actuating arm during pivoting back of the operating lever in the starting position, wherein the pressure element is simultaneously also moved to the starting position.
  • a stop or a projection on the drive plate is also provided. This can also be realized in the form of an edge on a recess into which a pin can engage on the actuating arm.
  • the projection causes only after the pivoting of the operating lever by a defined rotation angle time delay, the actuating arm is pivoted, whereby the deformation tool is pressed against the pipe by a defined deformation stroke.
  • a displacement of the machining head can be made. This happens until the time when the slip clutch clears the path for deformation, which will be described below.
  • a further actuating arm is coupled via a slip clutch or a ratchet mechanism with the drive plate, which also has a slot guide, which is placed on a driving pin on the pull-push rod and moves the movable jaw in the direction of immovable when pivoting the operating arm, with both jaws holding the pipe.
  • a pivoting of the first actuating arm is released. This can then press the crimping head on the pipe end by increased force.
  • an operating lever is provided, which is secured to a pivotable about an axis on the device carrier eccentric, which engages with an outer curved path on one side on a roller or a raised arc surface or sliding surface on the train-push rod for the movable jaw or a bridge part of two train push rods rotatably mounted or provided above, wherein the train push rod is first moved by a defined stroke when moving the operating lever. Thereafter, the eccentric arrangement rolls off with a radius curve on the sliding surface of the arc surface or the roller.
  • the design of the eccentric arrangement also leads to the pressure element of a stop on a circumferential path on the opposite side of the eccentric against a driving edge on the pressure element at a certain angular position, in which the roller or the sliding portion abuts the peripheral portion engages.
  • the pressure element Upon further actuation of the operating lever, the pressure element is displaced by a defined deformation stroke and causes a return to the starting position in the opposite direction of the operating wheel.
  • a second operating lever can be attached, so that the device as a tool can be operated with one or two hands. With short crimping a single-handed operation is possible.
  • the stops can be realized by recess on a cam track on the eccentric.
  • the stops on the printing elements can be realized, for example, by bolts on these or by recesses whose length corresponds to the unwinding length of the arc section of the engaging radius part.
  • the eccentric is selected with respect to the pivot point so that when pulling or compressing the two control levers are triggered each other to the respective subsequent movements.
  • the stop in the longitudinally displaceable pressure element can expediently have a circular arc shape.
  • the radius should correspond to the outer radius of the engaging arch portion of the eccentric assembly.
  • the movable jaws or the pressure element can also be moved against the force of return springs. These return springs then cause a movement support.
  • the advantages of a device designed according to the invention and also usable in the form of forceps are obvious. It is an adaptation to different pipe diameter in a simple manner by replacing the jaws with their recordings or by exchanging the recordings possible.
  • the head can also be a simple Zerspannkopf, for example, allows a splitting of the pipe wall.
  • the device can also be used for centering, for inserting drill bits, for rubbing and honing.
  • the machining head is equipped accordingly with such tools.
  • a motor drive can rotate the tool, such as a drill.
  • the drill can be rotated for example via a flexible shaft.
  • tubes with different diameters can be received and processed, without having to replace the receptacle over a certain diameter range of the tubes.
  • the pictures themselves can be made of metal or plastic.
  • a forceps-shaped tool can also be used in relatively inaccessible places, e.g. in a car or other motor vehicle, used and allows quick and easy handling, for example, to crimp brake lines.
  • FIG. 1 an embodiment of a device for crimping the end of a pipe according to the invention is shown in a schematic representation, ie, that the height structure in detail is not apparent, but only the functional groups are shown as such.
  • the device has a device carrier 1.
  • a control arm 34 is attached with a handle 36.
  • a longitudinally displaceable on the device carrier 1 in the longitudinal direction Pull-push rod 7 is arranged. This can be performed, for example, in a dovetail guide of the device carrier 1. But it can also be done in an essay on it in a bore.
  • the movable jaw 8b of a clamping jaw pair 8a, 8b is fixed and projects upwards over the pull-push rod 7.
  • the further clamping jaw 8a is fixedly attached to the carrier 1, so that the movable clamping jaw 8b is displaceable relative to the fixed clamping jaw 8a in accordance with the arrow, and such a large opening is created that the tube 16 can be inserted.
  • Both clamping jaws 8a, 8b are provided with longitudinal recesses 15a, 15b. This can be, for example, circular-segment-shaped shells, which rest against the tube 16 and hold it.
  • the longitudinal recesses 15a and 15b can also be designed differently and be large, as indicated in the prior art, to ensure a secure hold, for example, a coated brake tube during the crimping process.
  • the secure hold is ensured by the clamping of the tube 16.
  • a force is exerted downward on the pull push rod 7, whereby the pipe end 12 is clamped.
  • FIG. 1 also shows that on the device carrier 1 transversely to the longitudinal direction of the train-push rod 7, a pressure element 3 is slidably mounted.
  • a trigger guard can be provided by a dovetail guide in the device carrier 1. But there are also other guides, for example on bearing blocks on the device carrier 1, possible.
  • the pressure element 3 is formed as an angle element and has on the center axis of the tube 16 lying a deformation tool 9, for example, a crimping head on.
  • the deflection measure can be defined for example by a stop.
  • the displacement takes place against the force of a spring 13, which is fixed on the one hand in the device carrier and on the other hand on the displaceable pressure element 3.
  • a clamped tube 16 is crimped by exerting pressure on the end face of the pipe end by means of the deformation tool 9.
  • the pressure element 3 is displaced to the left, while the tube 16 remains clamped between the clamping jaws 8a and 8b.
  • a movement control device 2 which in the exemplary embodiment consists of a drive plate 18 which is rotatably mounted on a bearing 22 on the device carrier 1 and on which a control lever 25 is attached to a pivoting movement to be able to effect manually.
  • a control lever 25 At the end of the control lever 25 is also a handle 36 to allow easier operation.
  • the two operating levers 25, 26 extend in a V-shape relative to each other like a pair of pliers, so that upon pivoting of the operating lever 25, the drive plate 18 rotates and engages with a stop surface 24 against the side edge of the actuating arm 19, is also rotatably mounted on the axis 22.
  • the actuating arm 19 is pivoted by the stop 24 and causes a rotational movement transformation of the drive plate 18 in a longitudinal sliding movement of the pressure element 3, which has a bearing pin 21 for transmitting power, on which the slot guide 20 is seated in the actuating lever 19.
  • the slot guide 20 is required to effect a length compensation between the pivoting path and displacement during the movement transformation.
  • the tube 16 is held at the same time by the movable clamping jaw 8, which is displaced in the direction of the fixed clamping jaw 8a and rests against the tube 16 with a defined compressive force, without damaging it.
  • This is achieved by an actuating arm 26, which is coupled via a slip clutch or a ratchet coupling, not shown, with the drive plate 18 and a slot guide 27 for receiving the driving pin 28 which is fixed to the pull-push rod.
  • the operating lever 25 can be returned to the position shown.
  • the drive plate 18 rotates clockwise. It engages with a driver 23 against the other side of the actuating lever 19, whereby a displacement of the pressure element 3 is effected to the right in the illustrated open position.
  • the pull-push rod 7 is moved upwards, whereby the clamping jaw 8b lifts from the pipe 16 and this for the replacement of a new pipe 16 releases.
  • This new tube can then in turn be inserted as described and crimped.
  • such a device in the form of pliers for example in the automotive sector, can be used to crimp brake lines in a simple manner, that the crimping furthermore takes place with a pressure movement and the tube is held secured for this, without producing cumbersome screw connections and a To have to tighten the clamping screw to press the crimping head against the pipe end.
  • the motion sequences are positively coupled, so that the return springs 13 and 14 are not necessarily required. However, they facilitate the operation and support the restoring movements.
  • FIG. 2 is different from the one in FIG. 1 merely in that the movable clamping jaw 8b is mounted on a clamping plate 4 and that the clamping plate 4 by means of two pull-push rods 7, which run parallel to the device carrier or in the device carrier 1 is guided.
  • These pull-push rods 7 are connected to each other at the lower end by a connecting part 5, on which or in which connecting part a roller 12 is mounted, whose pivot bearing 37 is parallel to the axis 22 for the movement control device 2.
  • the movement control device 2 consists of an eccentric 11 having a bottom radius curve 31, which merges into an arcuate Aufgleitzone 38 which passes by applying a torque to the indicated operating lever 25 into engagement with the surface of the roller 12 and thereby causes the train push rods 7 are moved down to press the clamping plate 4 with the movable jaw 8b against the pipe 16 after it is inserted, which is then held by the two jaws 8a, 8b. Once the entrapment has taken place, the roller 12 rolls on the radius curve 31 as it moves away. The movement is required to move the pressure element 3 with the attached crimping head 9 or deformation tool in the direction of the end of the tube 16.
  • the movement transformation takes place via a stop 32, on which the movement control device forming eccentric arrangement is arranged on a circular path above the axis 22.
  • the stop 32 engages against a driver surface 33 in a recess 35 in the pressure element 3, so that upon further rotation, the pressure element 3 is moved to the left. This causes the flanging.
  • the pressure element 3 is released within the recess 35 for a return.
  • the return takes place via a return spring, not shown.
  • the eccentric assembly 11 pivots in the arcuate portion 38, so that a return spring, also not shown, the two pull-push rods 7 can move upward to lift the jaw 8 b of the tube 16 to insert a new tube 16 can.
  • the operation is the same as based on FIG. 1 described, only the motion control device is integrally formed here, wherein on the eccentric 11 an operating lever 25 and on the device carrier 1, a control lever 34 are attached.
  • this structure can be formed with appropriate dimensioning as a hand tool to allow in simple form by subsequent movements an entrapment of the pipe end and a flanging of the end.
  • this device stationary on a machine frame and to operate a motor, for example with a pinion on a gear instead of the manually operable control lever, which is located on the shaft 22 and connected to the eccentric 11.
  • a motor for example with a pinion on a gear
  • the manually operable control lever which is located on the shaft 22 and connected to the eccentric 11.
  • this embodiment has the advantage that the absorbed forces, eg. B. when crimping, better distributed and the train push
  • FIGS. 3 and 4 another example is shown from the side view in FIG. 3 also the height training of a device according to the invention can be seen.
  • the device carrier 1 has, for example, a bearing bore in a protruding part for a longitudinal bar of the pressure element 3.
  • the pressure element 3 is off FIG. 4 seen.
  • the movement control device 2 compared to the execution in FIG. 2 has no angular attacks but a round abutment surface which engages in the shape-adapted recess 35 in the longitudinal slide of the pressure element 3 and above causes a larger area force distribution.
  • the rotary coupling gear 2 also has an eccentric part 11 which engages on a roller 12 which is provided on the connecting part 5 of the two pull sliding rods 7 for the movable jaw 8a, which is fixed to a clamping plate 4.
  • the train-push rods 7 at the top and bottom connecting plate-shaped parts are stops 6, which prevent the clamping plate 4 and the connecting part 5 can be pushed apart over the length of the train push rods 7.
  • the edge between the device carrier 1 and the connecting part 5 prevents the extension of the clamping jaw 8b beyond a certain extent.
  • the rotational movement of the eccentric 11 is also limited by stops.
  • the spring 13 shown for the removal of the pressure element 3 in the starting position is designed here as a compression spring.
  • a return spring 14 for the return of the clamping jaw 8b in the open position is not shown. Incidentally, the functions are the same as in the embodiment of FIG. 2 ,

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  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
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Abstract

The device has an operating lever (25) fastened to a driving disk (18). An actuating arm (19) catches against a driver. A deforming tool (9) at a fixed tube (16) presses towards a tube end around a defined deformation distance during pivoting of the arm. Another actuating arm (26) is coupled with the disk on an axis (22) by a slide coupling, and engages with a driving pin (28) at a guide bar (7). A movable clamping jaw (8a) presses against an unmovable clamping jaw (8a) during pivoting of the arm (26) and permits pivoting of the arm (19) upon exceeding of rubbing or grating forces.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verformen des Endes eines Rohres, z. B. zum Bördeln eines Rohres mit den in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 2 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a device for deforming the end of a pipe, for. B. for crimping a tube having the features specified in the preambles of claims 1 and 2.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der US 1,914,235 bekannt. Die bewegliche Spannbacke wird über einen Längsschieber mit schräger Gleitfläche vor dem Bearbeiten des Rohrendes gegen die unbewegliche Spannbacke verschoben, wodurch das Rohrende eingeklemmt wird. Die Vorrichtung ist sehr aufwändig. Die Ausführung lässt sich in einer handbetätigten Vorrichtung nicht umsetzen.A generic device is from the US 1,914,235 known. The movable jaw is moved via a longitudinal slide with an oblique sliding surface before editing the pipe end against the immovable jaw, whereby the pipe end is clamped. The device is very expensive. The design can not be implemented in a hand-operated device.

Aus der EP 0 982 086 A1 ist eine handbetätigbare Vorrichtung bekannt, bei der Hebelanordnungen so miteinander verbunden sind, das ein Rohrende eingeklemmt wird und in Folgebewegung ein Verformkopf in das Rohrende gedrückt wird. Die Ausführung ist nicht besonders stabil und eignet sich nur für die Verformung der Enden kleinerer Rohre. Das Hebelgetriebe lässt sich in eine stationäre Maschinenausführung nicht umsetzen.From the EP 0 982 086 A1 is a hand-operated device known in which the lever assemblies are connected to each other, a pipe end is clamped and a deformation head is pressed into the tube end in subsequent movement. The design is not very stable and is only suitable for the deformation of the ends of smaller tubes. The lever mechanism can not be converted into a stationary machine version.

Aus der US 5,704,106 ist eine Vorrichtung zum Einsetzen eines bestimmten Endstopfens in ein Rohrende bekannt, bei der das zwischen zwei Spannbacken eingespannte Rohrende gegen einen ortsfesten Einsetzkopf und auf den Endstopfen handbetätigt gefahren wird. Aus der US 2,302,794 ist ein handbetätigtes Verformungswerkzeug für Rohrenden bekannt, bei dem ein Verformungskopf gegen ein eingespanntes Rohrende drückbar ist. Diese Konstruktion lässt sich nicht in eine stationäre Maschinenkonstruktion umsetzen und ist sehr aufwändig ausgeführt. Aus der US 2,723,703 ist eine Aufweitungszange für ein Rohrende bekannt, die eine bewegliche Spannbacke an einer Zug/Schiebestange aufweist, die gegenüber einer ortsfesten Spannbacke an einem Vorrichtungsträger relativ verschiebbar ist. Die Zug/Schiebestange wird von einem Kniehebel verschoben, der auf einer Achse am Vorrichtungsträger verschwenkbar gelagert ist. Auf derselben Achse ist ein doppelarmiger Handgriff verschwenkbar gelagert, der mit dem Druckabschnitt auf einen gegen die Kraft einer Feder verschiebbaren Rohraufweitungskopf drückt, der das eingespannte Rohrende aufweitet. Die Vorrichtung ist nur für die Aufweitung von kleineren Rohren aus relativ weichem Material einsetzbar.From the US 5,704,106 a device for inserting a particular end stopper into a pipe end is known, in which the clamped between two clamping jaws tube end is moved against a stationary inserting head and on the end plug manually operated. From the US 2,302,794 is a hand-operated deformation tool for pipe ends known in which a deformation head is pressed against a clamped pipe end. This design can not be implemented in a stationary machine design and is very elaborate. From the US 2,723,703 is a widening pliers for a pipe end known, which is a movable Clamping jaw on a pull / push rod which is relatively displaceable relative to a stationary jaw on a device carrier. The pull / push bar is moved by a toggle which is pivotally mounted on an axis on the device carrier. On the same axis a double-armed handle is pivotally mounted, which presses with the pressure portion on a displaceable against the force of a spring tube expansion head, which widens the clamped pipe end. The device can only be used for the widening of smaller tubes made of relatively soft material.

Aus der DE 10 2004 056 495 B3 ist eine Vorrichtung zum Bördeln der freien Enden von Rohren, insbesondere von rohrförmigen Bremsleitungen, in Form eines in Längsrichtung in ein Klemmbackenoberteil und in ein Klemmbackenunterteil geteilten Bördelwerkzeugs bekannt. Die Klemmbackenteile weisen jeweils eine halbkreisförmige Längsnut zur Aufnahme und Halterung eines zu bördelnden freien Rohrendes auf. Das Klemmbackenoberteil und das Klemmbackenunterteil sind mit einer längsverlaufenden Einsatzaufnahme versehen, in die auswechselbare unterschiedliche Innendurchmesser aufweisende Klemmbackeneinsätze einlegbar sind.From the DE 10 2004 056 495 B3 a device for crimping the free ends of tubes, in particular of tubular brake lines, in the form of a longitudinally divided into a jaw upper part and a jaw part flare known. The jaw parts each have a semicircular longitudinal groove for receiving and holding a free pipe end to be flanged. The jaw upper part and the jaw lower part are provided with a longitudinal insert receiving, in the interchangeable different inner diameter having jaw inserts can be inserted.

Zur Fixierung einer Bremsleitung während des Bördelns ist es aus der DE 103 42 396 A1 bekannt, in einem Bördelwerkzeug eine längs verlaufende Haltenut mit periodischen Vertiefungen vorzusehen. Die Kunststoffummantelung soll dabei in diese Vertiefung ausweichen können, um ihre Beschädigung zu vermeiden. Nachteilig dabei ist, dass zwischen den Vertiefungen Druckspitzen entstehen, die zu Überdrücken in den Kunststoffummantelungen führen können.To fix a brake line during beading, it is out of the DE 103 42 396 A1 it is known to provide in a crimping tool a longitudinal retaining groove with periodic recesses. The plastic casing should be able to avoid this depression in order to avoid their damage. The disadvantage here is that pressure peaks occur between the depressions, which can lead to overpressures in the plastic jackets.

Aus der US 2,892,480 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der ein Klemmbackeneinsatz mit mehreren Nuten in einem Formteil zusammengefasst ist, die zu im Wesentlichen kreisrunden Querschnitten zusammengefügt werden können. Dabei sollen zu bördelnde Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern ohne Umbau der Klemmbackenvorrichtung unverzüglich eingespannt und gebördelt werden können. Der Aufwand ist erheblich.From the US 2,892,480 a device is known in which a jaw insert is combined with a plurality of grooves in a molded part, which is substantially circular cross sections can be joined together. In this case, pipes of different diameters to be crimped without modification of the jaw device should be clamped and crimped immediately. The effort is significant.

Die bekannten Bördelwerkzeuge werden z. B in Reparaturwerkstätten für Kraftfahrzeuge eingesetzt, um die freien Enden von Bremsleitungen zu bördeln, damit sie beispielsweise beim Auswechseln mit einem fahrzeugseitig vorhandenen Bremsdruckgeber verbunden werden können. Derartige Bremsleitungen bestehen aus einem Metallrohr, das zum Schutz gegen Korrosion mit einer Kunststoffummantelung versehen ist.The known crimping tools z. B used in repair shops for motor vehicles to crimp the free ends of brake lines, so that they can be connected, for example, when replacing a vehicle-mounted brake pressure sensor. Such brake lines consist of a metal tube, which is provided to protect against corrosion with a plastic sheath.

Um die freien Enden bördeln zu können, werden die Bremsleitungen partiell in ein Bördelwerkzeug eingespannt und gehalten. Zum Bördeln wird dann mit einem Bördelkopf ein Druck gegen die Stirnseite des Rohrendes ausgeübt. Das Rohrende wölbt sich dabei nach außen auf und bildet einen axial nach außen überstehenden Halterand. Dieser Halterand kann dann mittels einer Überwurfmutter mit einem fahrzeugseitig vorhandenen Bremsdruckgeber verschraubt werden.To be able to crimp the free ends, the brake lines are partially clamped and held in a crimping tool. For crimping a pressure is then exerted against the end face of the pipe end with a crimping head. The pipe end bulges outwards and forms an axially outwardly projecting retaining edge. This retaining edge can then be screwed by means of a union nut with a brake pressure transmitter present on the vehicle.

Problematisch dabei ist, dass die Rohrenden einerseits so fest gehalten werden müssen, dass sie beim Aufbringen des Bördeldruckes nicht aus dem Bördelwerkzeug gedrückt werden und andererseits durch den Haltedruck auf die Außenoberfläche des Rohrendes die Kunststoffummantelung nicht beschädigt werden darf. Problematisch ist ferner, dass die zu bördelnden Bremsleitungen einen unterschiedlich großen Außendurchmesser aufweisen können. Dadurch können Bremsleitungen mit größeren Außendurchmessern leicht gequetscht und die Kunststoffummantelung beschädigt werden. Um dies zu vermeiden, ist für jeden Fahrzeugtyp bzw. jeden Bremsleitungsaußendurchmesser ein gesondertes Bördelwerkzeug erforderlich.The problem with this is that the pipe ends on the one hand must be kept so tight that they are not pressed during application of the crimping pressure from the crimping tool and on the other hand by the holding pressure on the outer surface of the pipe end, the plastic casing may not be damaged. A further problem is that the brake lines to be flanged can have a different outer diameter. This can easily squeeze brake lines with larger outer diameters and damage the plastic sheathing. To avoid this, a separate crimping tool is required for each vehicle type or each brake pipe outer diameter.

Die vorher beschriebene Problematik ist aber auch bei Rohrverbindungen gegeben, wie sie in der Installationstechnik, nämlich der Hauswasserversorgungstechnik, verwendet werden. Ebenso besteht die Problematik bei Verlegen von Rohrleitungen in Maschinen, so dass die Verhältnisse, wie sie beschrieben sind, auch bei anderen Rohrsystemen gegeben sind.The problem described above is also given in pipe joints, as used in the installation technology, namely the domestic water supply technology. There is also the problem of laying piping in machines, so that the conditions, as described, are also given in other pipe systems.

Ein relativ kompaktes Werkzeug zum Bördeln von beschichteten Bremsleitungen eines Kraftfahrzeuges ist aus der DE 103 42 396 B4 bekannt. Dieses Werkzeug besteht aus einem Grundkörper mit einer etwa halbzylindrischen Aufnahmenut, welche mit einer etwa halbzylindrischen Klemmnut einer Klemmbacke einen Klemmkanal zur klemmenden Halterung der Bremsleitung bildet und aus einer am Grundkörper angeordneten, koaxial zum Klemmkanal verlaufenden und relativ zum Klemmkanal verstellbaren Druckspindel besteht, die an ihrem kanalseitigen Ende mit einem den Bördelkopf der Bremsleitung formenden Bördeldruckstück versehen ist, wobei der Durchmesser des Klemmkanals quer zur Trennebene des Grundkörpers und der Klemmbacke auf wenigstens annähernd seiner gesamten Länge kleiner ist als der Rohrdurchmesser der Bremsleitung. Die Oberfläche der den Klemmkanal bildenden Aufnahmenut ist mit in Umfangsrichtung hintereinander liegenden Vertiefungen versehen. Die Vertiefungen weisen wechselweise gleiche oder unterschiedliche Krümmungsradien auf und bilden eine Art Wellenprofil. Die dadurch gebildeten radialen Vertiefungen weisen eine maximale Tiefe von 0,1 mm auf.A relatively compact tool for crimping coated brake lines of a motor vehicle is from the DE 103 42 396 B4 known. This tool consists of a base body with an approximately semi-cylindrical receiving groove, which forms a clamping channel for clamping support the brake line with an approximately semi-cylindrical clamping groove of a jaw and consists of a arranged on the body, coaxial with the clamping channel extending and adjustable relative to the clamping channel pressure spindle, at their Channel-side end is provided with a crimping head of the brake line forming crimping pressure piece, wherein the diameter of the clamping channel transverse to the parting plane of the base body and the jaw on at least approximately its entire length is smaller than the pipe diameter of the brake pipe. The surface of the clamping channel forming receiving groove is provided with circumferentially successive recesses. The recesses have alternately the same or different radii of curvature and form a kind of wave profile. The radial recesses formed thereby have a maximum depth of 0.1 mm.

Des Weiteren ist aus der DE 32 30 444 C2 ein Werkzeug zum Bördeln von Metallrohren bekannt, welches auch zum Bördeln von mit Kunststoff überzogenen Bremsleitungen eines Kraftfahrzeuges verwendet werden kann. Dieses als Bördelpresse bezeichnete Werkzeug besteht aus zwei quaderförmigen Spannblöcken, die jeweils mehrere, auf bestimmte Rohrdurchmesser abgestimmte, im Querschnitt annähernd halbzylindrisch gefräste Rohreinlegenuten aufweisen. Die Spannblöcke sind mittels einer Schraubverbindung gegeneinander verspannt. Die Handhabung derartiger Werkzeuge zum Bördeln von beschichteten Bremsleitungen ist außerordentlich kompliziert und aufwändig, da die vielen Schraubverbindungen hergestellt werden müssen, dies auch, wenn die Reparatur an einem Fahrzeug direkt vorgenommen werden soll, auch kann sich das eingespannte Rohr durch die Krafteinwirkung über die Verformungsschraube aufgrund des mangelnden Gegenhaltes verdrehen.Furthermore, from the DE 32 30 444 C2 a tool for crimping metal pipes known, which can also be used for crimping plastic-coated brake lines of a motor vehicle. This tool, which is referred to as a crimping press, consists of two cuboid clamping blocks, each of which approximates several, tuned to specific pipe diameters, in cross section Semi-cylindrical milled Rohrinlegenuten have. The clamping blocks are braced against each other by means of a screw connection. The handling of such tools for flanging coated brake lines is extremely complicated and expensive, since the many screw connections must be made, even if the repair to a vehicle is to be made directly, and the clamped pipe can by the force on the deformation due to twisting the lack of resistance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verformen des Endes eines Rohres anzugeben, die wesentlich einfacher ausgestaltet ist und eine einfache Bedienung und eine schnelle Verformung des Endes eines Rohres ohne Ausübung von Verdrehkräften auf das Rohr ermöglicht und auch für die Bearbeitung von Rohrenden mit relativ starker Wand geeignet ist.The invention has for its object to provide a device for deforming the end of a tube, which is designed much simpler and allows easy operation and rapid deformation of the end of a pipe without exerting twisting forces on the pipe and also for the processing of pipe ends relatively strong wall is suitable.

Die Aufgabe löst die Erfindung durch Ausgestaltung der Vorrichtung der gattungsgemäßen Art gemäß der in den nebengeordneten Ansprüchen 1 und 2 angegebenen technischen Lehren.The object is achieved by the invention by designing the device of the generic type according to the specified in the independent claims 1 and 2 technical teachings.

Vorrichtungen nach der Erfindung können sowohl handbetätigte Vorrichtungen, zum Beispiel als eine Bördelzange ausgelegt sein, als auch auf ein Maschinengestell montiert und auch motorisch angetrieben ausgeführt sein. Als motorischer Antrieb kann ein elektrischer, pneumatischer oder hydraulischer Motor bzw. ein Hydraulik- oder Pneumatikzylinder oder Linearmotor vorgesehen sein, der auf die Bewegungssteuervorrichtung wirkt, die mechanisch die Folgebewegungen, nämlich Schließen des Backenpaares, Festhalten bzw. Spannen des Rohrendes und anschließendes Bördeln, sicherstellt. Bei Verwendung von pneumatischen und hydraulischen Motoren können diese auf dem Vorrichtungsträger mit aufgebracht und über Druckluft oder hydraulische Leitungen mit einer entsprechenden Mediumquelle verbunden sein, so dass auch Handwerkzeuge entsprechend aufgebaut sein können. Es kann aber auch eine Steuerung über Hydraulikzylinder erfolgen. Diese können über eine Zeitsteuerung bzw. einer Ablaufsteuerung die Bewegungsabläufe zum Schließen der Spannbacken und das Pressen durch den Bearbeitungskopf über das Druckelement bewirken.Devices according to the invention can be both hand-operated devices, for example, designed as a crimping pliers, as well as mounted on a machine frame and also designed to be driven by a motor. As a motor drive, an electric, pneumatic or hydraulic motor or a hydraulic or pneumatic cylinder or linear motor may be provided, which acts on the motion control device, which mechanically ensures the subsequent movements, namely closing the pair of jaws, holding or clamping the pipe end and subsequent crimping , When using pneumatic and hydraulic motors, these can be applied to the device carrier and connected via compressed air or hydraulic lines to a corresponding medium source be, so that also hand tools can be constructed accordingly. But it can also be done via hydraulic cylinder control. These can cause the movement sequences for closing the clamping jaws and the pressing by the machining head via the pressure element via a time control or a sequence control.

Die relative Bewegung zwischen den Spannbacken wird über die Bewegungssteuervorrichtung bewirkt. Je nach Betrachtungsweise kann dabei die am Vorrichtungsträger befestigte Spannbacke die bewegliche Spannbacke sein oder die an der Führungsstange bzw. an den Führungsstangen oder der Zug-Schiebestange. Die Stangen können zur gleichmäßigeren Kraftverteilung paarweise oder bei etwa quadratischer Ausführung der Vorrichtung im Querschnitt in den Eckenbereichen des Vorrichtungsträgers in Dreier- oder Viererkombination vorgesehen sein. In diesem Fall kann eine Spannplatte an den einen Enden der Stangen vorgesehen sein, die zugleich Träger für eine Spannbacke ist, während an den anderen Enden eine Verbindungsplatte vorgesehen ist, die zugleich eine Abstützfunktion für die Bewegungssteuervorrichtung bildet. Auf den Stangen kann der Vorrichtungsträger verschiebbar angeordnet sein und z. B. gegen die Kraft von Stützfedern auf den Stangen in Richtung der Spannplatte verschoben werden. Dies erfolgt durch die Bewegungssteuervorrichtung oder durch einen Hydraulikzylinder oder einen anderen Motor. Die Bewegung des Druckelementes ist damit gekoppelt.The relative movement between the jaws is effected via the motion control device. Depending on how you look at it, the clamping jaw attached to the device carrier can be the movable clamping jaw or the one on the guide rod or on the guide rods or the pull push rod. The rods may be provided for a more even force distribution in pairs or in approximately square design of the device in cross section in the corner regions of the device carrier in a combination of three or four. In this case, a clamping plate may be provided at one end of the rods, which is at the same time support for a clamping jaw, while at the other ends a connecting plate is provided, which also forms a support function for the motion control device. On the rods, the device carrier can be arranged displaceably and z. B. be moved against the force of support springs on the rods in the direction of the clamping plate. This is done by the motion control device or by a hydraulic cylinder or other motor. The movement of the pressure element is coupled with it.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, schon während des Schließvorganges der Spannbacken das Druckelement und damit den Bearbeitungskopf zu bewegen, wodurch das festzuspannende Rohr vor der Festklemmung noch zurückgeschoben werden kann, so dass vor dem Verformungsprozess eine genaue Positionierung zur Stirnseite der Spannbackenöffnung gegeben ist, wodurch beim Einlegen des Rohrendes in die Spannbacken- Ausnehmungen ein Vorschieben bis zum Anschlag an dem Bearbeitungskopf nicht erforderlich ist. Die Vorrichtung kann aber auch so arbeiten, dass zunächst eine genaue Positionierung des Rohrendes eingenommen wird, bevor ein Pressdruck auf das Rohrende durch das Druckelement ausgeübt wird.It has proved to be advantageous to move the pressure element and thus the machining head during the closing operation of the jaws, whereby the pipe to be clamped can still be pushed back before clamping, so that prior to the deformation process an accurate positioning is given to the end face of the jaw opening, whereby when inserting the pipe end in the jaw recesses advancing to the stop on the machining head is not required. However, the device can also work so that first an accurate positioning of the pipe end is taken before a pressing pressure is exerted on the pipe end by the pressure element.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung und Ausgestaltungsformen der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen im Detail angegeben.Advantageous developments of the invention and embodiments of the device are specified in the dependent claims in detail.

Die Spannbackenpaare stellen mit ihrer Längsausnehmung sicher, dass das zu bördelnde Rohr festgehalten wird. Die Längsausnehmung kann dabei bekannte Ausführungsformen aufweisen. Sie kann auch in einem Einsatz eingebracht sein, der an Spannteilen befestigt werden kann, die Bestandteil der Spannbackenpaare sind.The pairs of clamping jaws ensure with their longitudinal recess that the tube to be flanged is held fast. The longitudinal recess may have known embodiments. It can also be incorporated in an insert, which can be attached to clamping parts that are part of the jaw pairs.

Das zentrisch gegenüber der Längsöffnung, die durch die Längsausnehmungen gebildet ist, angeordnete Verformungswerkzeug weist einen Bördelkopf auf, der die Form der Bördelung des Rohres, nämlich die Verformung eines Rohrrandes vorgibt, um darüber mittels einer Überwurfspannmutter eine Schraub-Pressverbindung herstellen zu können oder aber auch mit einer Bördelfläche an einem weiteren Rohr eine Quetschverbindung herzustellen. Das Verformungswerkzeug kann also sowohl in der Größe als auch bezüglich der gewünschten Form der Bördelung verschieden ausgebildet sein. Gemäß der Erfindung ist dieses Verformungswerkzeug an einem verschieblich gelagerten Druckelement befestigt und kann somit in Längsrichtung der Mittelachse der Ausnehmungen verschoben werden. In der Ruhestellung des Druckelementes, also wenn dieses ausgefahren ist, befindet sich das Verformungswerkzeug in einem definierten Abstand zu den Spannbacken. Der Abstand entspricht zugleich dem vorstehenden Rohrende, das stirnseitig gebördelt werden soll. Durch Verschieben des Druckelementes in die Verformungsrichtung wird das Rohr verformt. Die Spannbackenpaare werden durch Zug-Schiebestangen, die auf die bewegliche Spannbacke wirken, während des Pressvorganges zusammengehalten, so dass sich das Rohr nicht verschieben kann. Aus diesem Grunde sollte, um auch Verformungen des Rohres zu vermeiden, das Spannbackenpaar eine Mindestlänge beispielsweise von ca. 20 mm bis 50 mm aufweisen.The centering with respect to the longitudinal opening, which is formed by the Längsausnehmungen arranged deformation tool has a crimping head, which dictates the shape of the curling of the tube, namely the deformation of a pipe edge to make it by means of a cap nut a screw-press connection or even make a crimp with a flaring surface on another tube. The deformation tool can thus be formed differently both in size and with respect to the desired shape of the flange. According to the invention, this deformation tool is attached to a displaceably mounted pressure element and can thus be displaced in the longitudinal direction of the central axis of the recesses. In the rest position of the pressure element, that is, when this is extended, the deformation tool is at a defined distance from the jaws. The distance corresponds at the same time the projecting pipe end, which is to be crimped on the front side. By moving the pressure element in the direction of deformation, the tube is deformed. The jaw pairs are activated by pull-push rods, which act on the movable jaw during held together by the pressing process, so that the tube can not move. For this reason, in order to avoid deformations of the pipe as well, the pair of clamping jaws should have a minimum length, for example of approximately 20 mm to 50 mm.

Die Bewegung, nämlich das Auseinanderbringen bzw. das Zusammenführen der Spannbackenpaare und der Vorschub des Verformungswerkzeugs, kann manuell durch entsprechende Anbringung von Bedienhebeln oder maschinell mittels eines Motors erfolgen, so dass, wenn eine solche Ausführung handbedienbar aufgeführt sein soll, ein Hebel an dem Vorrichtungsträger und ein zweiter an der Bewegungssteuervorrichtung vorgesehen sein müssen, um die Vorrichtung in eine bestimmte Position verbringen zu können, damit ein Rohrende, das umgebördelt werden soll, eingelegt werden kann. Erfindungswesentlich ist nun, dass die Bewegungsrichtungen der beweglichen Spannbacke und die des Druckelementes um 90° versetzt zueinander verlaufen, und das Druckelement und die bewegliche Spannbacke über die mechanische Bewegungssteuervorrichtung derart miteinander gekoppelt sind, dass erst nach dem Schließen der Spannbacken das Verformungswerkzeug auf das anliegende vorstehende Ende des Rohres um einen definierten Verformungshub drückt. Über die Bewegungssteuervorrichtung ist eine mechanische Kopplung der beweglichen Spannbacke und des Druckelementes gegeben, die so aufeinander abgestimmt sind, dass die Bördelung erst nach festem Einspannen des Rohrendes erfolgen kann, und zwar praktisch in einem Zug, ohne eine Bördelung mit Schrauben oder dergleichen vornehmen zu müssen. Des Weiteren ist auch ersichtlich, dass durch diesen komprimierten Ablauf komplizierte Spannvorgänge mittels Schrauben vermieden werden.The movement, namely the disassembly or merging of the clamping jaw pairs and the advance of the deformation tool, can be done manually by appropriate attachment of control levers or mechanically by means of a motor, so that if such a design should be listed by hand, a lever on the device carrier and a second must be provided on the movement control device in order to be able to spend the device in a certain position, so that a pipe end which is to be flanged, can be inserted. Is essential to the invention now that the directions of movement of the movable jaw and the pressure element offset by 90 ° to each other, and the pressure element and the movable jaw on the mechanical motion control device are coupled together so that only after closing the jaws the forming tool on the adjacent projecting End of the tube by a defined deformation stroke presses. About the motion control device, a mechanical coupling of the movable jaw and the pressure element is given, which are coordinated so that the crimping can be done only after tight clamping of the pipe end, virtually in one go, without having to make a flange with screws or the like , Furthermore, it can also be seen that complicated clamping operations by means of screws are avoided by this compressed procedure.

Die Bewegungssteuervorrichtung kann verschiedenartig ausgebildet sein. Eine einfache Ausgestaltungsform gibt Anspruch 3 an. Der Bedienhebel einer manuell bedienbaren Vorrichtung ist dabei an einer Mitnehmerscheibe befestigt und diese an dem Vorrichtungsträger drehbar gelagert. Der Vorrichtungsträger kann eine Aufnahmeplatte aus Stahl sein, an der weitere Stahlplatten zur Führung und zur Aufnahme der beweglichen Teile angebracht sind. Des Weiteren können in die Stahlplatte auch schwalbenschwanzförmige Führungen eingearbeitet sein, um beispielsweise die Zug-Schiebestangen der beweglichen Spannbacke mit konturenangepasstem Schlitten durchführen zu können. Diese können auch in zwischengesetzten Führungsblöcken geführt sein. Dies hängt jeweils von der konstruktiven Ausführung ab.The motion control device may be configured in various ways. A simple embodiment gives claim 3. The operating lever of a manually operated device is attached to a drive plate and these rotatably mounted on the device carrier. The device carrier may be a receiving plate made of steel, are attached to the other steel plates for guiding and for receiving the moving parts. Furthermore, dovetail-shaped guides can also be incorporated into the steel plate in order, for example, to be able to carry out the pull-push rods of the movable clamping jaw with contour-adapted slides. These can also be performed in intermediate guide blocks. This depends on the design.

Auf der Achse der Mitnehmerscheibe befindet sich ein Betätigungsarm mit einer Langlochführung, die zum Aufsetzen auf einen Lagerbolzen an dem Druckelement ebenfalls schwenkbar gelagert ist. Der Betätigungsarm greift gegen einen an der Mitnehmerscheibe vorgesehenen Mitnehmer. Dieser kann durch Freischnitt gebildet sein. Ebenfalls kann auch ein vorstehender Bolzen bzw. Zapfen vorgesehen sein. Der Mitnehmer führt den Betätigungsarm beim Rückschwenken des Bedienhebels in die Ausgangsposition zurück, wobei das Druckelement gleichzeitig ebenfalls in die Ausgangsposition verschoben wird. In Gegenbewegungsrichtung ist ebenfalls ein Anschlag oder ein Vorsprung an der Mitnehmerscheibe vorgesehen. Dieser kann auch in Form einer Flanke an einer Ausnehmung realisiert sein, in die ein Zapfen an dem Betätigungsarm eingreifen kann. Der Vorsprung bewirkt, dass erst nach dem Verschwenken des Bedienhebels um einen definierten Drehwinkel zeitverzögert der Betätigungsarm verschwenkt wird, wodurch das Verformungswerkzeug gegen das Rohr um einen definierten Verformungshub gedrückt wird. Wie zuvor bereits beschrieben, kann aber auch schon während des Schließens der Spannbacken ein Verschieben des Bearbeitungskopfes vorgenommen werden. Dies geschieht bis zu dem Zeitpunkt, in welchem die Rutschkupplung den Weg für die Verformung freigibt, was nachfolgend beschrieben wird.On the axis of the drive plate is an actuating arm with a slot guide, which is also mounted for placement on a bearing pin on the pressure element pivotally. The actuating arm engages against a driver provided on the drive plate. This can be formed by free cut. Also, a protruding pin or pin may also be provided. The driver returns the actuating arm during pivoting back of the operating lever in the starting position, wherein the pressure element is simultaneously also moved to the starting position. In Gegenbewegungsrichtung a stop or a projection on the drive plate is also provided. This can also be realized in the form of an edge on a recess into which a pin can engage on the actuating arm. The projection causes only after the pivoting of the operating lever by a defined rotation angle time delay, the actuating arm is pivoted, whereby the deformation tool is pressed against the pipe by a defined deformation stroke. As already described above, but also during the closing of the jaws, a displacement of the machining head can be made. This happens until the time when the slip clutch clears the path for deformation, which will be described below.

Auf der gleichen Achse ist über eine Rutschkupplung oder ein Ratschengesperre mit der Mitnehmerscheibe ein weiterer Betätigungsarm gekoppelt, der ebenfalls eine Langlochführung aufweist, die auf einen Mitnahmezapfen an der Zug-Schiebestange aufsetzbar ist und beim Verschwenken des Bedienarmes die bewegliche Spannbacke in Richtung der unbeweglichen verschiebt, wobei beide Spannbacken das Rohr festhalten. Beim Überschreiten der Reib- oder Ratschenkraft wird ein Verschwenken des ersten Betätigungsarmes freigegeben. Dieser kann dann durch erhöhte Kraftaufwendung den Bördelkopf auf das Rohrende aufdrücken.On the same axis a further actuating arm is coupled via a slip clutch or a ratchet mechanism with the drive plate, which also has a slot guide, which is placed on a driving pin on the pull-push rod and moves the movable jaw in the direction of immovable when pivoting the operating arm, with both jaws holding the pipe. When the friction or ratchet force is exceeded, a pivoting of the first actuating arm is released. This can then press the crimping head on the pipe end by increased force.

Eine Abwandlung der Bewegungssteuervorrichtung ist im Anspruch 3 angegeben. Hierzu ist ein Bedienhebel vorgesehen, der an einer um eine Achse am Vorrichtungsträger verschwenkbaren Exzenteranordnung befestigt ist, die mit einer äußeren Kurvenbahn an einer Seite auf eine Rolle oder eine erhabene Bogenfläche oder Gleitfläche aufgreift, die an der Zug-Schiebestange für die bewegliche Backe oder an einem Brückenteil zweier Zug-Schiebestangen drehbar befestigt oder vorstehend vorgesehen ist, wobei die Zug-Schiebestange um einen definierten Hub beim Fortbewegen des Bedienhebels zunächst verschoben wird. Danach rollt die Exzenteranordnung mit einer Radiuskurve auf der Gleitfläche der Bogenfläche oder der Rolle ab. Die Ausbildung der Exzenteranordnung führt auch dazu, dass das Druckelement von einem Anschlag auf eine Umfangsbahn auf der dem Exzenter gegenüberliegenden Seite gegen eine Mitnehmerflanke an dem Druckelement bei einer bestimmten Drehwinkelstellung, in der die Rolle oder der Gleitabschnitt an dem Umfangsabschnitt anliegt, greift. Bei weiterem Betätigen des Bedienhebels wird das Druckelement um einen definierten Verformungshub verschoben und bei gegenläufiger Betätigung des Bedienrades eine Rückstellung in die Ausgangsposition bewirkt.A modification of the motion control device is given in claim 3. For this purpose, an operating lever is provided, which is secured to a pivotable about an axis on the device carrier eccentric, which engages with an outer curved path on one side on a roller or a raised arc surface or sliding surface on the train-push rod for the movable jaw or a bridge part of two train push rods rotatably mounted or provided above, wherein the train push rod is first moved by a defined stroke when moving the operating lever. Thereafter, the eccentric arrangement rolls off with a radius curve on the sliding surface of the arc surface or the roller. The design of the eccentric arrangement also leads to the pressure element of a stop on a circumferential path on the opposite side of the eccentric against a driving edge on the pressure element at a certain angular position, in which the roller or the sliding portion abuts the peripheral portion engages. Upon further actuation of the operating lever, the pressure element is displaced by a defined deformation stroke and causes a return to the starting position in the opposite direction of the operating wheel.

An dem Vorrichtungsträger kann auch ein zweiter Bedienhebel befestigt sein, so dass die Vorrichtung als Handwerkszeug mit einer oder zwei Händen bedienbar ist. Bei kurzem Bördelweg ist auch eine Einhandbedienung möglich. Die Anschläge können durch Aussparung auf einer Kurvenbahn an der Exzenteranordnung realisiert werden. Die Anschläge an den Druckelementen können beispielsweise durch Bolzen an diesen oder durch Ausnehmungen, deren Länge der Abwicklungslänge des Bogenabschnittes des eingreifenden Radiusteils entspricht, realisiert sein. Die Exzenteranordnung ist in Bezug auf den Drehpunkt so gewählt, dass beim Abziehen oder beim Zusammendrücken der beiden Bedienhebel aufeinander zu die jeweiligen Folgebewegungen ausgelöst werden. Der Anschlag in dem längsverschieblichen Druckelement kann zweckmäßigerweise eine Kreisbogenform aufweisen. Der Radius sollte dem Außenradius des eingreifenden Bogenteils der Exzenteranordnung entsprechen. Die beweglichen Spannbacken oder das Druckelement können auch gegen die Kraft von Rückstellfedern verschoben werden. Diese Rückstellfedern bewirken sodann eine Bewegungsunterstützung.On the device carrier, a second operating lever can be attached, so that the device as a tool can be operated with one or two hands. With short crimping a single-handed operation is possible. The stops can be realized by recess on a cam track on the eccentric. The stops on the printing elements can be realized, for example, by bolts on these or by recesses whose length corresponds to the unwinding length of the arc section of the engaging radius part. The eccentric is selected with respect to the pivot point so that when pulling or compressing the two control levers are triggered each other to the respective subsequent movements. The stop in the longitudinally displaceable pressure element can expediently have a circular arc shape. The radius should correspond to the outer radius of the engaging arch portion of the eccentric assembly. The movable jaws or the pressure element can also be moved against the force of return springs. These return springs then cause a movement support.

Die Vorteile einer erfindungsgemäß ausgebildeten, auch in Zangenform einsetzbaren Vorrichtung liegen auf der Hand. Es ist eine Anpassung an verschiedene Rohrdurchmesser auf einfache Weise durch Austauschen der Spannbacken mit ihren Aufnahmen oder durch Austauschen der Aufnahmen möglich. Der Kopf kann auch ein einfacher Zerspannkopf sein, der beispielsweise eine Aufspaltung der Rohrwand ermöglicht. Die Vorrichtung kann aber auch zum Zentrieren, zum Einbringen von Bohreinsätzen, zum Reiben und Honen verwendet werden. Der Bearbeitungskopf ist entsprechend mit solchen Werkzeugen bestückt. Auch kann ein motorischer Antrieb das Werkzeug drehen, beispielsweise einen Bohrer. Der Bohrer kann beispielsweise über eine biegsame Welle gedreht werden.The advantages of a device designed according to the invention and also usable in the form of forceps are obvious. It is an adaptation to different pipe diameter in a simple manner by replacing the jaws with their recordings or by exchanging the recordings possible. The head can also be a simple Zerspannkopf, for example, allows a splitting of the pipe wall. However, the device can also be used for centering, for inserting drill bits, for rubbing and honing. The machining head is equipped accordingly with such tools. Also, a motor drive can rotate the tool, such as a drill. The drill can be rotated for example via a flexible shaft.

Wenn die Aufnahmen in den Spannbacken prismenförmige Längsausnehmungen aufweisen, so können Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern aufgenommen und bearbeitet werden, ohne die Aufnahme über einen bestimmten Durchmesserbereich der Rohre austauschen zu müssen. Die Aufnahmen selbst können aus Metall oder aus Kunststoff bestehen.If the receptacles in the clamping jaws have prism-shaped longitudinal recesses, then tubes with different diameters can be received and processed, without having to replace the receptacle over a certain diameter range of the tubes. The pictures themselves can be made of metal or plastic.

Ein zangenförmiges Werkzeug kann auch an relativ unzugänglichen Stellen, z.B. in einem Auto bzw. einem anderen Kraftfahrzeuges, eingesetzt werden und ermöglicht eine schnelle und einfache Handhabung, um beispielsweise Bremsleitungen zu bördeln.A forceps-shaped tool can also be used in relatively inaccessible places, e.g. in a car or other motor vehicle, used and allows quick and easy handling, for example, to crimp brake lines.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele ergänzend erläutert.The invention will be explained in the following with reference to the embodiments illustrated in the drawings.

In den Zeichnungen zeigen:

FIG 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung in schematischer Darstellung in Zangenform,
FIG 2
ein weiteres Ausführungsbeispiel in schematischer Darstellung mit einer anderen Bewegungssteuervorrichtung,
FIG 3
eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung und
FIG 4
eine Draufsicht der in Figur 3 dargestellten Vorrichtung in schematischer Darstellung.
In the drawings show:
FIG. 1
a device according to the invention in a schematic representation in the form of forceps,
FIG. 2
another embodiment in a schematic representation with another motion control device,
FIG. 3
a side view of another embodiment of a device according to the invention and
FIG. 4
a top view of the FIG. 3 shown device in a schematic representation.

In Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Bördeln des Endes eines Rohres nach der Erfindung in schematischer Darstellung dargestellt, d. h., dass der Höhenaufbau im Detail nicht ersichtlich ist, sondern nur die Funktionsgruppen als solche eingezeichnet sind. Die Vorrichtung weist einen Vorrichtungsträger 1 auf. An diesem Vorrichtungsträger 1 ist ein Bedienarm 34 mit einem Handgriff 36 befestigt. Darüber hinaus ist an dem Vorrichtungsträger 1 in Längsrichtung verschieblich eine Zug-Schiebestange 7 angeordnet. Diese kann beispielsweise in einer Schwalbenschwanzführung des Vorrichtungsträgers 1 geführt sein. Sie kann aber auch in einem Aufsatz daran in einer Bohrung geführt sein. An dem überstehenden Ende dieser Zug-Schiebestange 7 ist die bewegliche Spannbacke 8b eines Spannbackenpaares 8a, 8b befestigt und steht nach oben über der Zug-Schiebestange 7 hervor. Die weitere Spannbacke 8a ist fest am Träger 1 befestigt, so dass die bewegliche Spannbacke 8b entsprechend der Pfeildarstellung relativ gegenüber der feststehenden Spannbacke 8a verschiebbar ist und eine so große Öffnung entsteht, dass das Rohr 16 eingeschoben werden kann. Beide Spannbacken 8a, 8b sind mit Längsausnehmungen 15a, 15b versehen. Dies können beispielsweise kreissegmentförmige Schalen sein, die sich an das Rohr 16 anlegen und dieses festhalten. Die Längsausnehmungen 15a und 15b können auch verschiedenartig ausgeführt und groß sein, so wie dies im Stand der Technik angegeben ist, um einen sicheren Halt beispielsweise auch eines beschichteten Bremsrohres während des Bördelvorgangs sicherzustellen. Der sichere Halt wird durch das Einspannen des Rohres 16 gewährleistet. Zu diesem Zweck wird auf die Zug-Schiebestange 7 eine Kraft nach unten ausgeübt, wodurch das Rohrende 12 eingeklemmt wird. Figur 1 zeigt ferner, dass an dem Vorrichtungsträger 1 querverlaufend zur Längsrichtung der Zug-Schiebestange 7 ein Druckelement 3 verschiebbar gelagert ist. Auch hierfür kann eine Abzugssicherung durch eine Schwalbenschwanzführung im Vorrichtungsträger 1 vorgesehen sein. Es sind aber auch andere Führungen, beispielweise auf Lagerblöcken an dem Vorrichtungsträger 1, möglich. Das Druckelement 3 ist als Winkelelement ausgebildet und weist auf der Mittenachse des Rohres 16 liegend ein Verformungswerkzeug 9, beispielsweise einen Bördelkopf, auf.In FIG. 1 an embodiment of a device for crimping the end of a pipe according to the invention is shown in a schematic representation, ie, that the height structure in detail is not apparent, but only the functional groups are shown as such. The device has a device carrier 1. At this device carrier 1, a control arm 34 is attached with a handle 36. In addition, a longitudinally displaceable on the device carrier 1 in the longitudinal direction Pull-push rod 7 is arranged. This can be performed, for example, in a dovetail guide of the device carrier 1. But it can also be done in an essay on it in a bore. At the protruding end of this pull-push rod 7, the movable jaw 8b of a clamping jaw pair 8a, 8b is fixed and projects upwards over the pull-push rod 7. The further clamping jaw 8a is fixedly attached to the carrier 1, so that the movable clamping jaw 8b is displaceable relative to the fixed clamping jaw 8a in accordance with the arrow, and such a large opening is created that the tube 16 can be inserted. Both clamping jaws 8a, 8b are provided with longitudinal recesses 15a, 15b. This can be, for example, circular-segment-shaped shells, which rest against the tube 16 and hold it. The longitudinal recesses 15a and 15b can also be designed differently and be large, as indicated in the prior art, to ensure a secure hold, for example, a coated brake tube during the crimping process. The secure hold is ensured by the clamping of the tube 16. For this purpose, a force is exerted downward on the pull push rod 7, whereby the pipe end 12 is clamped. FIG. 1 also shows that on the device carrier 1 transversely to the longitudinal direction of the train-push rod 7, a pressure element 3 is slidably mounted. For this purpose, a trigger guard can be provided by a dovetail guide in the device carrier 1. But there are also other guides, for example on bearing blocks on the device carrier 1, possible. The pressure element 3 is formed as an angle element and has on the center axis of the tube 16 lying a deformation tool 9, for example, a crimping head on.

Zur Verformung des Rohrendes wird dieses zunächst in die Längsausnehmungen 15, 15b eingelegt und bis zum Verformungswerkzeug 9 verschoben. Dieses befindet sich, wie das Druckelement 3, in der Öffnungsstellung. Das Auslenkungsmaß kann beispielsweise durch einen Anschlag definiert werden. Die Verschiebung erfolgt dabei gegen die Kraft einer Feder 13, die einerseits im Vorrichtungsträger fixiert ist und andererseits an dem verschieblichen Druckelement 3. Es ist ersichtlich, dass ein eingespanntes Rohr 16 durch Ausübung eines Druckes auf die Stirnfläche des Rohrendes mittels des Verformungswerkzeugs 9 umgebördelt wird. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, dass das Druckelement 3 nach links verschoben wird, während das Rohr 16 zwischen den Spannbacken 8a und 8b eingespannt bleibt. Diese Bewegung und auch die Spannbewegung der beweglichen Spannbacke 8b werden durch eine Bewegungssteuervorrichtung 2 bewirkt, die im Ausführungsbeispiel aus einer Mitnehmerscheibe 18 besteht, die drehbar auf einem Lager 22 an dem Vorrichtungsträger 1 gelagert ist und an der ein Bedienhebel 25 befestigt ist, um eine Schwenkbewegung manuell bewirken zu können. Am Ende des Bedienhebels 25 befindet sich ebenfalls ein Handgriff 36, um eine leichtere Bedienung zu ermöglichen. Wie aus der Ausführung auch ersichtlich ist, verlaufen die beiden Bedienhebel 25, 26 V-förmig zueinander wie bei einer Zange, so dass sich beim Verschwenken des Bedienhebels 25 die Mitnehmerscheibe 18 dreht und mit einer Anschlagsfläche 24 gegen die Seitenkante des Betätigungsarms 19 greift, der auf der Achse 22 ebenfalls drehbar gelagert ist. Der Betätigungsarm 19 wird durch den Anschlag 24 verschwenkt und bewirkt eine Rotationsbewegungstransformation der Mitnehmerscheibe 18 in eine longitudinale Schiebebewegung des Druckelementes 3, das zur Kraftübertragung einen Lagerbolzen 21 aufweist, auf dem die Langlochführung 20 in dem Betätigungshebel 19 aufsitzt. Die Langlochführung 20 ist erforderlich, um bei der Bewegungstransformation einen Längenausgleich zwischen Schwenkweg und Verschiebeweg zu bewirken. Wird also der Bedienhebel 25 in Richtung des Bedienhebels 34 verschwenkt, so kommt der Anschlag 24 in Eingriff mit der Seitenkante oder einem Vorsprung an dem Betätigungsarm 19. Dieser wird nach links gedreht und verschiebt dabei das Druckelement 3 nach links, so dass das Verformungswerkzeug 9 die gewünschte Umbördelung des Endes des Rohres 16 vornimmt. Das Rohr 16 wird zugleich durch die bewegliche Spannbacke 8 festgehalten, die in Richtung der festen Spannbacke 8a verschoben wird und mit einer definierten Druckkraft an dem Rohr 16 anliegt, ohne dieses zu beschädigen. Dies wird erreicht durch einen Betätigungsarm 26, der über eine Rutschkupplung oder eine nicht dargestellte Ratschenkupplung mit der Mitnehmerscheibe 18 gekoppelt ist und eine Langlochführung 27 zur Aufnahme des Mitnahmezapfens 28 aufweist, der an der Zug-Schiebestange befestigt ist.For deformation of the pipe end of this is first inserted into the longitudinal recesses 15, 15b and moved to the deformation tool 9. This is, like the pressure element 3, in the open position. The deflection measure can be defined for example by a stop. The displacement takes place against the force of a spring 13, which is fixed on the one hand in the device carrier and on the other hand on the displaceable pressure element 3. It can be seen that a clamped tube 16 is crimped by exerting pressure on the end face of the pipe end by means of the deformation tool 9. For this purpose, it is necessary that the pressure element 3 is displaced to the left, while the tube 16 remains clamped between the clamping jaws 8a and 8b. This movement and also the clamping movement of the movable clamping jaw 8b are effected by a movement control device 2, which in the exemplary embodiment consists of a drive plate 18 which is rotatably mounted on a bearing 22 on the device carrier 1 and on which a control lever 25 is attached to a pivoting movement to be able to effect manually. At the end of the control lever 25 is also a handle 36 to allow easier operation. As can also be seen from the embodiment, the two operating levers 25, 26 extend in a V-shape relative to each other like a pair of pliers, so that upon pivoting of the operating lever 25, the drive plate 18 rotates and engages with a stop surface 24 against the side edge of the actuating arm 19, is also rotatably mounted on the axis 22. The actuating arm 19 is pivoted by the stop 24 and causes a rotational movement transformation of the drive plate 18 in a longitudinal sliding movement of the pressure element 3, which has a bearing pin 21 for transmitting power, on which the slot guide 20 is seated in the actuating lever 19. The slot guide 20 is required to effect a length compensation between the pivoting path and displacement during the movement transformation. Thus, if the operating lever 25 is pivoted in the direction of the operating lever 34, then the stop 24 comes into engagement with the side edge or a projection on the actuating arm 19. This is turned to the left and moves the pressure element 3 to the left, so that the deformation tool 9 performs the desired flanging of the end of the tube 16. The tube 16 is held at the same time by the movable clamping jaw 8, which is displaced in the direction of the fixed clamping jaw 8a and rests against the tube 16 with a defined compressive force, without damaging it. This is achieved by an actuating arm 26, which is coupled via a slip clutch or a ratchet coupling, not shown, with the drive plate 18 and a slot guide 27 for receiving the driving pin 28 which is fixed to the pull-push rod.

Es ist ersichtlich, dass zunächst durch Drehung, entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn, der Mitnahmescheibe 18 der Betätigungsarm 26 ebenfalls verschenkt und dabei nach unten gezogen wird, um die Spannbacke 8b auf das Rohrende 16 zu drücken. Dies erfolgt gegen die Kraft einer Rückstellfeder 14, die am Vorrichtungsträger 1 einerseits und an der Zug-Schiebestange 7 andererseits befestigt ist. Wird die Kraft der Reibkupplung oder der Ratschenkupplung beim weiteren Drehen der Mitnehmerscheibe überwunden, so ist ein weiteres Verschwenken der Mitnehmerscheibe 18 zur Bewegung des Druckelementes 3 in Richtung des Rohrendes 16 möglich. Gleichzeitig liegt die Spannbacke 8b mit einer definierten Kraft an dem Rohrende 16 an. Ein weiteres Verschwenken der Mitnehmerscheibe 18 erfolgt also dann nur noch zum Zwecke der Verformung des Rohrendes 16. Ist die Verformung abgeschlossen, so kann der Bedienhebel 25 in die dargestellte Position zurückgeführt werden. Dabei dreht sich die Mitnehmerscheibe 18 im Uhrzeigersinn. Sie greift mit einem Mitnehmer 23 gegen die andere Seite des Betätigungshebels 19, wodurch ein Verschieben des Druckelementes 3 nach rechts in die dargestellte Öffnungsstellung bewirkt wird. Durch die Schleifkupplung oder die Ratschenkupplung wird zugleich auch die Zug-Schiebestange 7 nach oben bewegt, wodurch die Spannbacke 8b von dem Rohr 16 abhebt und dieses zum Austausch eines neuen Rohres 16 freigibt. Dieses neue Rohr kann dann wiederum eingeschoben, wie beschrieben, und umgebördelt werden.It can be seen that first by rotation, in the counterclockwise direction, the driving plate 18 of the actuating arm 26 is also given away and thereby pulled down to press the clamping jaw 8 b on the pipe end 16. This is done against the force of a return spring 14, which is on the other hand attached to the device carrier 1 on the one hand and on the train-push rod 7. If the force of the friction clutch or the ratchet clutch is overcome during further rotation of the drive plate, further pivoting of the drive plate 18 for movement of the pressure element 3 in the direction of the pipe end 16 is possible. At the same time, the clamping jaw 8b bears against the pipe end 16 with a defined force. A further pivoting of the drive plate 18 is then so only for the purpose of deformation of the pipe end 16. If the deformation is completed, the operating lever 25 can be returned to the position shown. The drive plate 18 rotates clockwise. It engages with a driver 23 against the other side of the actuating lever 19, whereby a displacement of the pressure element 3 is effected to the right in the illustrated open position. Through the sliding clutch or the ratchet coupling at the same time the pull-push rod 7 is moved upwards, whereby the clamping jaw 8b lifts from the pipe 16 and this for the replacement of a new pipe 16 releases. This new tube can then in turn be inserted as described and crimped.

Es ist ersichtlich, dass eine solche Vorrichtung in Zangenform, beispielsweise im Kraftfahrzeugbereich, zum Umbördeln von Bremsleitungen auf einfache Weise verwendet werden kann, dass ferner mit einer Druckbewegung die Umbördelung als solche erfolgt und das Rohr hierfür gesichert gehalten ist, ohne umständliche Schraubverbindungen herstellen und eine Spannschraube eindrehen zu müssen, um den Bördelkopf gegen das Rohrende zu pressen. Grundsätzlich sind die Bewegungsabläufe zwangsgekoppelt, so dass die Rückstellfedern 13 und 14 nicht unbedingt erforderlich sind. Sie erleichtern jedoch die Arbeitsweise und unterstützen die Rückstellbewegungen.It can be seen that such a device in the form of pliers, for example in the automotive sector, can be used to crimp brake lines in a simple manner, that the crimping furthermore takes place with a pressure movement and the tube is held secured for this, without producing cumbersome screw connections and a To have to tighten the clamping screw to press the crimping head against the pipe end. Basically, the motion sequences are positively coupled, so that the return springs 13 and 14 are not necessarily required. However, they facilitate the operation and support the restoring movements.

Das Ausführungsbeispiel in Figur 2 unterscheidet sich von dem in Figur 1 lediglich dadurch, dass die bewegliche Spannbacke 8b an einer Spannplatte 4 montiert ist und dass die Spannplatte 4 mittels zweier Zug-Schiebestangen 7, die parallel verlaufen, am Vorrichtungsträger oder im Vorrichtungsträger 1 geführt gelagert ist. Diese Zug-Schiebestangen 7 sind am unteren Ende durch ein Verbindungsteil 5 miteinander verbunden, an welchem oder in welchem Verbindungsteil eine Rolle 12 gelagert ist, deren Drehlager 37 parallel zur Achse 22 für die Bewegungssteuervorrichtung 2 verläuft. Die Bewegungssteuervorrichtung 2 besteht aus einer Exzenteranordnung 11 mit einer untenseitigen Radiuskurve 31, die in eine bogenförmige Aufgleitzone 38 übergeht, die durch Ausübung eines Drehmomentes auf den angedeuteten Bedienhebel 25 in Eingriff mit der Oberfläche der Rolle 12 gelangt und hierdurch bewirkt, dass die Zug-Schiebestangen 7 nach unten bewegt werden, um die Spannplatte 4 mit der beweglichen Spannbacke 8b gegen das Rohr 16, nachdem es eingeführt ist, zu drücken, das durch die beiden Spannbacken 8a, 8b dann gehalten wird. Sobald die Einklemmung erfolgt ist, rollt die Rolle 12 auf der Radiuskurve 31 beim Fortbewegen ab. Die Fortbewegung ist erforderlich, um das Druckelement 3 mit dem aufgesetzten Bördelkopf 9 bzw. Verformungswerkzeug in Richtung des Endes des Rohres 16 zu verschieben. Die Bewegungstransformation erfolgt über einen Anschlag 32, an dem die die Bewegungssteuervorrichtung bildende Exzenteranordnung auf einer Kreisbahn oberhalb der Achse 22 angeordnet ist. Der Anschlag 32 greift gegen eine Mitnehmerfläche 33 in einer Aussparung 35 in dem Druckelement 3, so dass bei weiterer Drehung das Druckelement 3 nach links verschoben wird. Dadurch erfolgt die Umbördelung. Wird nun eine entgegengesetzte Drehbewegung ausgeübt, so wird das Druckelement 3 innerhalb der Aussparung 35 für eine Rückführung freigegeben. Die Rückführung erfolgt dabei über eine nicht dargestellte Rückzugsfeder. Gleichzeitig verschwenkt die Exzenteranordnung 11 in den Bogenbereich 38, so dass eine ebenfalls nicht dargestellte Rückstellfeder die beiden Zug-Schiebestangen 7 nach oben bewegen kann, um die Spannbacke 8b von dem Rohr 16 abzuheben, um ein neues Rohr 16 einfügen zu können. Die Funktionsweise ist die gleiche, wie anhand von Figur 1 beschrieben, lediglich die Bewegungssteuervorrichtung ist hier einteilig ausgebildet, wobei an der Exzenteranordnung 11 ein Bedienhebel 25 und an dem Vorrichtungsträger 1 ein Bedienhebel 34 befestigt sind.The embodiment in FIG. 2 is different from the one in FIG. 1 merely in that the movable clamping jaw 8b is mounted on a clamping plate 4 and that the clamping plate 4 by means of two pull-push rods 7, which run parallel to the device carrier or in the device carrier 1 is guided. These pull-push rods 7 are connected to each other at the lower end by a connecting part 5, on which or in which connecting part a roller 12 is mounted, whose pivot bearing 37 is parallel to the axis 22 for the movement control device 2. The movement control device 2 consists of an eccentric 11 having a bottom radius curve 31, which merges into an arcuate Aufgleitzone 38 which passes by applying a torque to the indicated operating lever 25 into engagement with the surface of the roller 12 and thereby causes the train push rods 7 are moved down to press the clamping plate 4 with the movable jaw 8b against the pipe 16 after it is inserted, which is then held by the two jaws 8a, 8b. Once the entrapment has taken place, the roller 12 rolls on the radius curve 31 as it moves away. The movement is required to move the pressure element 3 with the attached crimping head 9 or deformation tool in the direction of the end of the tube 16. The movement transformation takes place via a stop 32, on which the movement control device forming eccentric arrangement is arranged on a circular path above the axis 22. The stop 32 engages against a driver surface 33 in a recess 35 in the pressure element 3, so that upon further rotation, the pressure element 3 is moved to the left. This causes the flanging. Now, if an opposite rotational movement is exercised, the pressure element 3 is released within the recess 35 for a return. The return takes place via a return spring, not shown. At the same time the eccentric assembly 11 pivots in the arcuate portion 38, so that a return spring, also not shown, the two pull-push rods 7 can move upward to lift the jaw 8 b of the tube 16 to insert a new tube 16 can. The operation is the same as based on FIG. 1 described, only the motion control device is integrally formed here, wherein on the eccentric 11 an operating lever 25 and on the device carrier 1, a control lever 34 are attached.

Auch dieser Aufbau lässt sich bei entsprechender Dimensionierung als Handwerkzeug ausbilden, um in einfacher Form durch Folgebewegungen eine Einklemmung des Rohrendes und eine Umbördelung des Endes zu ermöglichen. Es ist aber auch möglich, diese Vorrichtung stationär auf einem Maschinengestell anzubringen und anstelle der handbedienbaren Bedienhebel einen Motor beispielsweise mit einem Ritzel auf ein Zahnrad wirken zu lassen, das sich auf der Welle 22 befindet und mit der Exzenteranordnung 11 verbunden ist. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, anstelle von zwei Zug-Schiebestangen 7 in den Eckenbereichen der Spannplatte 4 und dem Verbindungsteil 5 drei Zug-Schiebestangen 7 vorzusehen, wobei in dem einen Eckenbereich keine Schubstange oder eine solche, die nur in den Vorrichtungsträger 1 eingreift, vorgesehen ist, damit bei geöffneten Spannbacken die Einführung auch seitlich in Längsrichtung der Spannbacken verlaufend erfolgen kann. Darüber hinaus hat diese Ausführung den Vorteil, dass die aufgenommenen Kräfte, z. B. beim Bördeln, besser verteilt und die Zug-Schiebestangen 7 auch bei geringerem Durchmesser und großer Bördelkraft nicht verbogen werden.Also, this structure can be formed with appropriate dimensioning as a hand tool to allow in simple form by subsequent movements an entrapment of the pipe end and a flanging of the end. But it is also possible to mount this device stationary on a machine frame and to operate a motor, for example with a pinion on a gear instead of the manually operable control lever, which is located on the shaft 22 and connected to the eccentric 11. It has proved to be particularly advantageous, instead of two pull-push rods 7 in the corner regions of the clamping plate 4 and the connecting part 5 to provide three pull-push rods 7, wherein in the one Corner region no push rod or such, which engages only in the device carrier 1, is provided so that when the jaws open the introduction can also be made laterally extending in the longitudinal direction of the jaws. In addition, this embodiment has the advantage that the absorbed forces, eg. B. when crimping, better distributed and the train push rods 7 are not bent even with a smaller diameter and large flaring force.

In den Figuren 3 und 4 ist ein weiteres Beispiel dargestellt, aus dem in der Seitenansicht in Figur 3 auch die Höhenausbildung einer Vorrichtung nach der Erfindung ersichtlich ist. Der Vorrichtungsträger 1 weist beispielsweise eine Lagerungsbohrung in einem vorstehenden Teil für einen Längsstab des Druckelementes 3 auf. Das Druckelement 3 ist aus Figur 4 ersichtlich.In the FIGS. 3 and 4 another example is shown from the side view in FIG. 3 also the height training of a device according to the invention can be seen. The device carrier 1 has, for example, a bearing bore in a protruding part for a longitudinal bar of the pressure element 3. The pressure element 3 is off FIG. 4 seen.

Die Besonderheit besteht nun darin, dass die Bewegungssteuervorrichtung 2 gegenüber der Ausführung in Figur 2 keine eckigen Anschläge aufweist sondern eine runde Anschlagsfläche, die in die formangepasste Aussparung 35 in dem Längsschieber des Druckelementes 3 eingreift und darüber eine größere Flächenkraftverteilung bewirkt. Im Übrigen weist das Drehkopplungsgetriebe 2 auch einen Exzenterteil 11 auf, der auf eine Rolle 12 greift, die am Verbindungsteil 5 der beiden Zug-Schiebestangen 7 für die bewegliche Spannbacke 8a, die an einer Spannplatte 4 befestigt ist, vorgesehen ist. Die die Zug-Schiebestangen 7 oben- und untenseitig verbindenden plattenförmigen Teile sind Anschläge 6, die verhindern, dass die Spannplatte 4 und das Verbindungsteil 5 über die Länge der Zug-Schiebestangen 7 auseinander geschoben werden können. Die Kante zwischen dem Vorrichtungsträger 1 und dem Verbindungsteil 5 verhindert das Ausfahren der Spannbacke 8b über ein bestimmtes Maß hinaus. Die Drehbewegung der Exzenteranordnung 11 ist durch Anschläge ebenfalls begrenzt. Die dargestellte Feder 13 zum Abrücken des Druckelementes 3 in die Ausgangsposition ist hier als Druckfeder ausgeführt. Eine Rückstellfeder 14 für die Rückstellung der Spannbacke 8b in die Öffnungsstellung ist nicht eingezeichnet. Im Übrigen sind die Funktionen die gleichen wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2.The special feature is that the movement control device 2 compared to the execution in FIG. 2 has no angular attacks but a round abutment surface which engages in the shape-adapted recess 35 in the longitudinal slide of the pressure element 3 and above causes a larger area force distribution. Incidentally, the rotary coupling gear 2 also has an eccentric part 11 which engages on a roller 12 which is provided on the connecting part 5 of the two pull sliding rods 7 for the movable jaw 8a, which is fixed to a clamping plate 4. The train-push rods 7 at the top and bottom connecting plate-shaped parts are stops 6, which prevent the clamping plate 4 and the connecting part 5 can be pushed apart over the length of the train push rods 7. The edge between the device carrier 1 and the connecting part 5 prevents the extension of the clamping jaw 8b beyond a certain extent. The rotational movement of the eccentric 11 is also limited by stops. The spring 13 shown for the removal of the pressure element 3 in the starting position is designed here as a compression spring. A return spring 14 for the return of the clamping jaw 8b in the open position is not shown. Incidentally, the functions are the same as in the embodiment of FIG. 2 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Vorrichtungsträgerdevice support
22
BewegungssteuervorrichtungMotion Controller
33
Druckelementpressure element
44
Spannplattechipboard
55
Verbindungsteil/BrückenteilConnecting member / bridge member
66
Anschlagattack
77
Zug-SchiebestangenTrain-push rods
8a,8b8a, 8b
Spannbackenjaws
99
VerformwerkzeugTransform
1010
Bolzenbolt
1111
Exzenteranordnungeccentric
1212
Rollerole
1313
Federfeather
1414
Federfeather
15a,15b15a, 15b
Längsausnehmunglongitudinal recess
1616
Rohrpipe
1717
1818
Mitnehmerscheibedriver disc
1919
Betätigungsarmactuating arm
2020
LanglochführungSlot guide
2121
Lagerbolzenbearing bolt
2222
Achseaxis
2323
Mitnehmertakeaway
2424
Anschlagattack
2525
Bedienhebeloperating lever
2626
Betätigungsarmactuating arm
2727
LanglochführungSlot guide
2828
Mitnahmezapfendriving pins
2929
Kurvenbahncam track
3030
3131
Radiuskurveradius curve
3232
Anschlagattack
3333
MitnehmerflankeMitnehmerflanke
3434
Zweiter BedienarmSecond operating arm
3535
Ausnehmungrecess
3636
Handgriffhandle
3737
Drehlagerpivot bearing
3838
AufgleitzoneAufgleitzone
3939
Anschlagsflächestop surface

Claims (15)

Vorrichtung zum Verformen des Endes eines Rohres, aufweisend: - ein Spannbackenpaar (8a,8b) aus einer an einem Vorrichtungsträger (1) befestigten Spannbacke (8a) und einer weiteren Spannbacke (8b), die zueinander relativ verschiebbar angeordnet sind und Längsausnehmungen (15a, 15b) zur Aufnahme des Rohres (16) aufweisen, - ein Verformungswerkzeug (9), das an einem verschieblich gelagerten Druckelement (3) vorgesehen ist und in der Ruhestellung des Druckelementes (3) in einem definierten Abstand zu den Spannbacken (8a,8b) steht und als Anschlag für das Rohrende dient und durch Verschieben des Druckelementes (3) in Verformungsrichtung das Rohrende bei fest eingeklemmtem Rohr (16) in dem Spannbackenpaar (8a, 8b) verformt, - eine mittels Bedienhebel (25) manuell oder mittels motorischem Antrieb oder mittels Hydraulikzylinder oder Pneumatikzylinder oder Linearmotor realisierten direkten Antrieb betätigbare Bewegungssteuervorrichtung (2), wobei die Bewegungsrichtungen der beweglichen Spannbacke (8b) und die des Druckelementes (3) um 90° versetzt zueinander verlaufen und das Druckelement (3) und die bewegliche Spannbacke über die mechanische Bewegungssteuervorrichtung (2) derart miteinander gekoppelt sind, dass erst nach dem Schließen oder während des Schließvorganges der Spannbacken (8a,8b) das Verformungswerkzeug (9) gegen das vorstehende Ende des Rohres fährt und in Folge einen definierten Verformungshub hierauf ausübt, wobei der Vorrichtungsträger (1) mindestens eine Längsführung für eine verschiebbare Führungsstange oder eine Zug- Schiebestange (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem einen Ende der verschiebbaren Führungsstange oder Zug-Schiebestange (7) eine Spannbacke (8b) des Spannbackenpaares befestigt ist, dass der Bedienhebel (25) an einer Mitnehmerscheibe (18) befestigt ist, die an dem Vorrichtungsträger (1) drehbar gelagert ist, dass auf derselben Achse (22) ein Betätigungsarm (19) mit einer Langlochführung (20) zum Aufsetzen auf einen Lagerbolzen (21) an dem Druckelement (3) schwenkbar gelagert ist,
dass der Betätigungsarm (19) gegen einen an der Mitnehmerscheibe (18) vorgesehenen Mitnehmer (23) greift, der den Betätigungsarm (19) und das damit gekoppelte Druckelement (3) in die Ausgangsposition zurückführt,
dass in Gegenbewegungsrichtung ein Anschlag (24) oder ein Vorsprung an der Mitnehmerscheibe (18) den Betätigungsarm (19) gleichzeitig mit dem Verschwenken oder erst nach dem Verschwenken des Bedienhebels (25) um einen definierten Drehwinkel verschwenkt, wodurch das Verformungswerkzeug (9) gegen das Rohr (16) fährt,
dass bei weiterem Verschwenken des Bedienhebels (25) das Verformungswerkzeug (9) bei eingespanntem Rohr (16) gegen das Rohrende um einen definierten Verformungshub drückt, dass auf der gleichen Achse (22) über eine Rutschkupplung oder ein Ratschengesperre mit der Mitnehmerscheibe (18) ein weiterer Betätigungsarm (26) mit Langlochführung (27) gekoppelt ist, der auf einen Mitnahmezapfen (28) an der Zug-Schiebestange (7) greift und beim Verschwenken des Bedienarmes (26) die bewegliche Spannbacke (8b) gegen die unbewegliche (8a) presst und mit dem Anliegen und Überschreiten der Reib- oder Ratschenkraft ein Verschwenken des ersten Betätigungsarmes (19) gestattet.Device for deforming the end of a pipe, comprising: - A pair of clamping jaws (8a, 8b) of a on a device carrier (1) fixed clamping jaw (8a) and a further clamping jaw (8b), which are arranged relative to each other and relatively displaceable longitudinal recesses (15a, 15b) for receiving the tube (16) . - A deformation tool (9) which is provided on a displaceably mounted pressure element (3) and in the rest position of the pressure element (3) at a defined distance from the clamping jaws (8a, 8b) and serves as a stop for the pipe end and by moving the pressure element (3) in the deformation direction, the tube end in firmly clamped tube (16) in the clamping jaw pair (8a, 8b) deformed, - A means of control lever (25) manually or by motor drive or by hydraulic cylinder or pneumatic cylinder or linear motor realized direct drive actuated motion control device (2), wherein the directions of movement of the movable jaw (8b) and the pressure element (3) offset by 90 ° to each other and the pressure element (3) and the movable clamping jaw are coupled to one another via the mechanical motion control device (2) such that only after closing or during the closing operation of the clamping jaws (8a, 8b) the deformation tool (9) moves against the projecting end of the tube and in consequence exerts a defined deformation stroke thereon, wherein the device carrier (1) has at least one longitudinal guide for a displaceable guide rod or a pull-push rod (7), characterized in that at one end of the displaceable guide rod or pull-push rod (7) a jaw (8b) of Clamping jaw pair is attached, the operating lever (25) is fastened to a driver disk (18) which is rotatably mounted on the device carrier (1), an actuating arm (19) with a slot guide (20) for pivoting on a bearing pin (21) is pivotally mounted on the pressure element (3) on the same axis (22),
in that the actuating arm (19) engages against a driver (23) provided on the driver disk (18), which returns the actuating arm (19) and the pressure element (3) coupled thereto to the starting position,
a stop (24) or a projection on the driver disk (18) pivots the actuating arm (19) simultaneously with the pivoting or only after the pivoting of the operating lever (25) by a defined angle of rotation, whereby the deformation tool (9) against the Tube (16) drives,
that upon further pivoting of the operating lever (25) the deformation tool (9) with clamped tube (16) presses against the pipe end by a defined Verformungshub that on the same axis (22) via a slip clutch or a ratchet mechanism with the drive plate (18) a further actuating arm (26) with slot guide (27) is coupled, which engages on a driving pin (28) on the pull-push rod (7) and upon pivoting of the operating arm (26), the movable jaw (8b) against the immovable (8a) presses and with the concern and exceeding the frictional or ratchet force pivoting of the first actuating arm (19) allowed. Vorrichtung zum Verformen des Endes eines Rohres, aufweisend: - ein Spannbackenpaar (8a,8b) aus einer an einem Vorrichtungsträger (1) befestigten Spannbacke (8a) und einer weiteren Spannbacke (8b), die zueinander relativ verschiebbar angeordnet sind und Längsausnehmungen (15a, 15b) zur Aufnahme des Rohres (16) aufweisen, - ein Verformungswerkzeug (9), das an einem verschieblich gelagerten Druckelement (3) vorgesehen ist und in der Ruhestellung des Druckelementes (3) in einem definierten Abstand zu den Spannbacken (8a,8b) steht und als Anschlag für das Rohrende dient und durch Verschieben des Druckelementes (3) in Verformungsrichtung das Rohrende bei fest eingeklemmtem Rohr (16) in dem Spannbackenpaar (8a, 8b) verformt, - eine mittels Bedienhebel (25) manuell oder mittels motorischem Antrieb oder mittels Hydraulikzylinder oder Pneumatikzylinder oder Linearmotor realisierten direkten Antrieb betätigbare Bewegungssteuervorrichtung (2), wobei die Bewegungsrichtungen der beweglichen Spannbacke (8b) und die des Druckelementes (3) um 90° versetzt zueinander verlaufen und das Druckelement (3) und die bewegliche Spannbacke über die mechanische Bewegungssteuervorrichtung (2) derart miteinander gekoppelt sind, dass erst nach dem Schließen oder während des Schließvorganges der Spannbacken (8a,8b) das Verformungswerkzeug (9) gegen das vorstehende Ende des Rohres fährt und in Folge einen definierten Verformungshub hierauf ausübt, wobei der Vorrichtungsträger (1) mindestens eine Längsführung für eine verschiebbare Führungsstange oder eine Zug- Schiebestange (7) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem einen Ende der verschiebbaren Führungsstange oder Zug-Schiebestange (7) eine Spannbacke (8b) des Spannbackenpaares befestigt ist, dass die Bewegungssteuervorrichtung (2) einen Bedienhebel (25) aufweist, der an einer um eine Achse (22) am Vorrichtungsträger (1) verschwenkbaren Exzenteranordnung (11) befestigt ist, die sich mit einer äußeren Kurvenbahn (31) an einer Seite an einer Rolle (12) oder erhabenen Bogenfläche oder Gleitfläche abstützt, die an der Führungsstange oder Zug-Schiebestange (7) oder an einem mindestens zwei Zug-Schiebestangen (7) oder Führungsstangen verbindenden Brückenteil (5) vorgesehen ist, wobei die Exzenteranordnung (11) so ausgebildet oder vorstehend vorgesehen ist, dass sich die Zug-Schiebestange (7) oder der Vorrichtungsträger (1) auf der Führungsstange zunächst um einen definierten Hub beim Bewegen des Bedienhebels (25) verschiebt und danach mit einer Radiuskurve (31) abrollt,
dass auf einer Umfangsbahn auf der dem Exzenter (11) gegenüberliegenden Seite ein Anschlag (32) vorgesehen ist, der gegen eine Mitnehmerflanke (33) oder einen Anschlag an dem Druckelement (3) in einer bestimmten Drehwinkelstellung, in der die Rolle oder der Gleitabschnitt an dem Umfangsabschnitt anliegt, greift,
dass bei weiterem Betätigen des Bedienhebels (25) das Druckelement (3) um einen definierten Verformungshub verschiebbar ist und
dass bei gegenläufiger Betätigung des Bedienarmes (25) eine Rückstellung in die Ausgangsposition erfolgt.Device for deforming the end of a pipe, comprising: - A pair of clamping jaws (8a, 8b) of a on a device carrier (1) fixed clamping jaw (8a) and a further clamping jaw (8b), which are arranged relative to each other and relatively displaceable longitudinal recesses (15a, 15b) for receiving the tube (16) . - A deformation tool (9) which is provided on a displaceably mounted pressure element (3) and in the rest position of the pressure element (3) at a defined distance from the clamping jaws (8a, 8b) and serves as a stop for the pipe end and by moving the pressure element (3) in the deformation direction, the tube end in firmly clamped tube (16) in the clamping jaw pair (8a, 8b) deformed, - A means of control lever (25) manually or by motor drive or by hydraulic cylinder or pneumatic cylinder or linear motor realized direct drive actuated motion control device (2), wherein the directions of movement of the movable jaw (8b) and the pressure element (3) offset by 90 ° to each other and the pressure element (3) and the movable clamping jaw are coupled to one another via the mechanical motion control device (2) such that only after closing or during the closing operation of the clamping jaws (8a, 8b) the deformation tool (9) moves against the projecting end of the tube and in consequence exerts a defined deformation stroke thereon, wherein the device carrier (1) has at least one longitudinal guide for a displaceable guide rod or a pull-push rod (7), characterized in that at one end of the displaceable guide rod or pull-push rod (7) a jaw (8b) of Clamping jaw pair is attached, in that the movement control device (2) has an operating lever (25) which is fastened to an eccentric arrangement (11) pivotable about an axis (22) on the device carrier (1), which adjoins an outer curved path (31) on one side on a roller (12) or raised arc surface or sliding surface, which is provided on the guide rod or pull-push rod (7) or on at least two pull-push rods (7) or guide rods connecting bridge part (5), wherein the eccentric assembly (11) is formed or provided above, that the pull-push rod (7) or the device carrier (1) on the guide rod first by a defined stroke when moving the operating lever (25) shifts and then rolls with a radius curve (31),
in that a stop (32) is provided on a circumferential path on the side opposite the eccentric (11), which abut against a driving flank (33) or a stop on the pressure element (3) in a specific angular position in which the roller or sliding section abuts abuts the peripheral portion engages,
that upon further actuation of the operating lever (25), the pressure element (3) is displaceable by a defined deformation stroke and
that in case of opposite operation of the operating arm (25) takes place a return to the starting position. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass an dem Vorrichtungsträger (1) ein weiterer Bedienhebel (34), der mit dem Bedienhebel (25) zusammenwirkt, befestigt ist und dass die Vorrichtung als Handwerkzeug mit zwei Händen bedienbar ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that on the device carrier (1), a further operating lever (34), which cooperates with the operating lever (25) is attached, and that the device can be operated as a hand tool with two hands. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (32) eine Anschlagfläche in einer Aussparung auf einer Kurvenbahn aufweist, die an der Seite mit der Radiusanordnung vorgesehen ist, und dass die Anschläge an den Druckelementen (3) durch Bolzen an diesen oder durch die seitliche Anschlagfläche in einer Ausnehmung (35) realisiert sind, die eine Länge aufweist, die mindestens der Abwicklungslänge des Bogenabschnittes des eingreifenden Radiusteils der Kurvenbahn der Bewegungssteuervorrichtung (2) entspricht.Apparatus according to claim 2, characterized in that the stop (32) has a stop surface in a recess on a curved path, which is provided on the side with the radius arrangement, and that the stops on the pressure elements (3) by bolts to this or through the lateral abutment surface are realized in a recess (35) having a length which corresponds at least to the unwinding length of the arcuate portion of the engaging radius portion of the cam track of the movement control device (2). Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenteranordnung (11) in Bezug auf den Drehpunkt (22) so ausgebildet ist, dass ein Abziehen oder ein Zusammendrücken der beiden Bedienhebel (25, 34) aufeinander zu die jeweilige Folgebewegung auslöst.Apparatus according to claim 3, characterized in that the eccentric assembly (11) with respect to the pivot point (22) is formed so that a withdrawal or compression of the two operating levers (25, 34) triggers each other to the respective following movement. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag in dem längsverschieblichen Druckelement (3) durch eine kreisbogenförmige Anschlagfläche in einer Ausnehmung realisiert ist, deren Radius dem Außenradius der eingreifenden Kurvenbahn der Bewegungssteuervorrichtung (2) entspricht.Apparatus according to claim 4, characterized in that the stop in the longitudinally displaceable pressure element (3) is realized by a circular arc-shaped stop surface in a recess whose radius corresponds to the outer radius of the engaging cam track of the motion control device (2). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bewegliche Spannbacke (8b) und/oder das Druckelement (3) mittels Rückstellfedern (13, 14) in ihre Ausgangspositionen verschiebbar ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the movable clamping jaw (8b) and / or the pressure element (3) by means of return springs (13, 14) is displaceable in their initial positions. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannbackenpaar (8a, 8b) austauschbar ausgeführt und gegen Spannbackenpaare mit Ausnehmungen für Rohre mit abweichenden Durchmessern austauschbar ist, wobei die Ausnehmungen fester Bestandteil der Spannbacken (8a, 8b) sind, oder die Ausnehmungen austauschbar in Spannbackenkörpern gehalten sind oder dass die Längsausnehmungen (15a,15b) prismenförmig ausgeführt sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping jaw pair (8a, 8b) is designed to be interchangeable and interchangeable with pairs of recesses for tubes with different diameters, wherein the recesses are an integral part of the clamping jaws (8a, 8b), or the recesses are held interchangeable in jaw members or that the longitudinal recesses (15 a, 15 b) are designed prismatic. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung auf ein Maschinengestell montierbar ausgeführt ist oder am Vorrichtungsträger (1) ein Einspannsteg zum Einspannen in einen Schraubstock vorgesehen ist.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the device is designed to be mounted on a machine frame or on the device carrier (1) a clamping web is provided for clamping in a vise. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Bewegungssteuervorrichtung ein motorischer Antrieb wirkt oder sie durch mindestens einen hydraulischen Zylinder betätigbar ist oder dass die Bewegungssteuervorrichtung durch gesteuerte Hydraulikzylinder oder Pneumatikzylinder oder Linearmotor realisiert ist, die auf die bewegliche Spannbacke und das Druckelement wirken.Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that acts on the motion control device , a motor drive or it is actuated by at least one hydraulic cylinder or that the motion control device by controlled hydraulic cylinder or pneumatic cylinder or Linear motor is realized, which act on the movable jaw and the pressure element. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verformwerkzeug (9) austauschbar an dem Druckelement (3) befestigt und ein Bördelkopf, ein Zentrierkopf, ein Bearbeitungskopf zum Bohren, Reiben oder Honen ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the deformation tool (9) removably attached to the pressure element (3) and a crimping head, a centering head, a machining head for drilling, rubbing or honing. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Bördelvorrichtung ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the device is a flanging device. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine oder mindestens zwei Führungsstangen oder Zug-Schiebestangen (7) vorgesehen sind, die in den Eckenbereichen des Vorrichtungsträgers (1) in Führungsbohrungen verschiebbar gelagert sind, wobei die Führungsstangen oder Zug-Schiebestangen (7) rund sind oder Schwalbenschwanzführungen aufweisen.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least one or at least two guide rods or pull-push rods (7) are provided which are slidably mounted in the corner regions of the device carrier (1) in guide holes, wherein the guide rods or pull-push rods ( 7) are round or have dovetail guides. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass drei oder vier Führungsstangen oder Zug-Schiebestangen (7) vorgesehen sind, die derart angeordnet sind, dass die Klemmbacken von der Seite her zugänglich sind.Apparatus according to claim 13, characterized in that three or four guide rods or pull-push rods (7) are provided, which are arranged such that the jaws are accessible from the side. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungskopf eine Antriebseinheit zum Drehen des Werkzeuges aufweist und der Antrieb über eine biegsame Welle von einem entfernten Motor oder hydraulisch oder pneumatisch erfolgt.Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the machining head has a drive unit for rotating the tool and the drive via a flexible shaft from a remote motor or hydraulically or pneumatically.
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