EP2010714B1 - NIVELLIEREINRICHTUNG FÜR EINE STRAßENBAUMASCHINE SOWIE VERFAHREN ZUM REGELN DER FRÄSTIEFE ODER FRÄSNEIGUNG BEI EINER STRAßENBAUMASCHINE - Google Patents

NIVELLIEREINRICHTUNG FÜR EINE STRAßENBAUMASCHINE SOWIE VERFAHREN ZUM REGELN DER FRÄSTIEFE ODER FRÄSNEIGUNG BEI EINER STRAßENBAUMASCHINE Download PDF

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EP2010714B1
EP2010714B1 EP20070728057 EP07728057A EP2010714B1 EP 2010714 B1 EP2010714 B1 EP 2010714B1 EP 20070728057 EP20070728057 EP 20070728057 EP 07728057 A EP07728057 A EP 07728057A EP 2010714 B1 EP2010714 B1 EP 2010714B1
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EP
European Patent Office
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sensor
milling
slope
previously
setting
Prior art date
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Jaroslav Jurasz
Günter HÄHN
Günter TEWES
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Wirtgen GmbH
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Wirtgen GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/12—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for taking-up, tearing-up, or full-depth breaking-up paving, e.g. sett extractor
    • E01C23/122—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for taking-up, tearing-up, or full-depth breaking-up paving, e.g. sett extractor with power-driven tools, e.g. oscillated hammer apparatus
    • E01C23/127—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for taking-up, tearing-up, or full-depth breaking-up paving, e.g. sett extractor with power-driven tools, e.g. oscillated hammer apparatus rotary, e.g. rotary hammers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
    • E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums

Definitions

  • the invention relates to a leveling device according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 10.
  • the milling depth control system is designed so that different sensors can be connected. For example, u.a. Draw wire sensors, ultrasonic sensors and tilt sensors are used.
  • a draw wire sensor is attached to the side plates (edge protection) next to the milling drum and thus scans the reference surface, here the road surface, very accurately.
  • the ultrasonic sensor works without contact and is therefore not subject to any mechanical wear. It can be used in a variety of ways as it can be attached to the machine at various positions.
  • a defined bank angle is to be generated, it is also possible to use a tilt sensor which is integrated in the road milling machine.
  • the known milling depth control system can have two independent control circuits.
  • a controller is provided, to which the sensors can be connected via plug connections.
  • the sensors can be connected via plug connections.
  • plug connections For example, either two height sensors or a height sensor are provided in combination with a tilt sensor.
  • the document EP1154075 discloses a leveling device according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 10.
  • the invention is therefore based on the object to provide a leveling device and a method for controlling the cutting depth and / or the Fräsneist, in which a change of the sensors without interrupting the milling operation is possible.
  • the invention advantageously provides that the display and adjustment device of the leveling device, in addition to a display and setting unit provided for the at least one currently used sensor, has an additional Display and adjustment unit for a against the currently used sensor to be replaced and selectable sensor.
  • the provision of a further display and adjustment unit has the advantage that, during operation, the new sensor to be exchanged for a currently used sensor can be prepared for its actual and setpoint values for the changeover time. At the time of switching, therefore, the sensor can be changed without the currently valid manipulated variable being changed.
  • the leveling device has a device for switching sensors, which without interrupting the milling operation when triggering a Umschalbeletss switching the leveling of the at least one current sensor on at least one preselected other sensor without sudden change of the current control value for the adjustment of the milling depth and / or for adjusting the inclination of the milling drum.
  • the switching device allows with the display and adjustment a pre-selection of the other sensor and the pre-adjustment of operating parameters (setpoints and actual values) of the other pre-selected sensor.
  • the leveling device has a display and setting device which can display and change the data of the current sensor and the data of the pre-selected sensor. With the help of the switching device can be switched without affecting the work result in the milling operation of the current sensor to the pre-selected sensor.
  • the setpoint value for the milling depth and / or for the inclination of the milling drum can be set at the latest at the time of switching to the currently measured actual value of the milling depth of the at least one pre-selected sensor.
  • the setting value for setting the milling depth and / or setting the inclination can be changed with a presettable transition function.
  • this change follows a presettable transition function starting from a control value 0. This ensures that the change in the control value does not occur abruptly, so that the flatness of the milled road surface is not affected and the adaptation to the resulting due to the switching control value over a longer distance, for. over 10m or more.
  • the leveling device has two regulators whose sensors are arranged parallel to the axis of rotation of the milling drum with a lateral distance from each other, and preferably independently of one another on the left and right sides of the machine to control the milling depth.
  • the method for controlling the cutting depth or the milling tendency of the milling drum of a road construction machine by detecting the current actual value of the milling depth and / or the inclination of the milling drum in relation to a reference surface with at least one interchangeable or switchable sensor, wherein a milling depth control and / or a tilt control for the milling drum is executed as a function of predetermined setpoint values and currently measured actual values in milling operation by output of a control value for achieving or maintaining the setpoint, it is provided that when changing a currently used sensor against a pre-selected other sensor, the control of the milling depth and / or the inclination is performed without interrupting the milling operation by the set and actual values of the sensor before switching over using an additional display and adjustment unit are set such that the current control value for the adjustment of the milling iefe and / or is not changed abruptly for the adjustment of the inclination of the milling drum.
  • the control is executed without interrupting the milling operation and without sudden change of the current control value for setting the milling depth and / or for adjusting the inclination of the milling drum.
  • the road surface or a defined horizontal plane for example given by a laser, or any other freely definable preselected surface can be used, which may have a different slope or slope (positive or negative) in the course of the road surface.
  • Fig. 1 shows a road machine 1 for processing road surfaces with a height-adjustable milling depth with respect to the milling drum 3.
  • the front suspension is based for example on the road surface 12, which can serve as a reference surface for a Fries depth or inclination control.
  • the road machine 1 has a leveling device 4, with at least one controller 6a, 6c, which receives setpoint values for the milling depth and / or the inclination of the milling drum 2.
  • Interchangeable sensors A, B, C can be connected to the regulators 6a, 6c of the leveling device 4.
  • the sensors A, B, C are used for detecting the current actual value of the milling depth and / or the inclination of the milling drum 3 in relation to a reference surface, from the road surface 12, a predetermined horizontal plane or from a freely definable, eg mathematically predetermined plane or area can exist.
  • the at least one controller 6a, 6c carries out a milling depth control and / or a tilt control for the milling drum 3 as a function of predetermined setpoint values and the currently measured actual values of the at least one sensor A, B, C, wherein a control value for achieving or maintaining the setpoint value in Milling operation is issued.
  • the leveling device 4, as shown Fig. 2 shows, a display and adjustment, which is divided into three nearly identical display and adjustment units 2a, 2b, 2c.
  • the display and setting device 2 is used to set operating parameters for the sensors A, B, C. Set and actual values of the sensors A, B, C can be set in each display and setting unit 2a, 2b, 2c.
  • the display and adjustment unit 2a and 2c right and left are each connected to a controller 6a, 6c, which can be activated with an automatic button for each automatic control. During switching, the controllers remain in automatic mode.
  • the resulting from the difference of the setpoint and actual value control value of the controller 6a, 6c is displayed qualitatively with arrows 14, wherein the display of the vertical travel speed of the machine proportionally, so can also display quantitatively.
  • the predefined setpoint and actual values of the middle display and adjustment unit 2b which is coupled to a sensor B which is to be exchanged and selectable against the currently used sensor A or C, can be compared with the desired and actual values of the sensor A or with a changeover device 10a or 10b C to be exchanged for a selectable other sensor B.
  • the embodiment shows a version in which in each case a controller 6a, 6c is provided for one side of the road construction machine 1. It is understood that the display and adjustment device 2 may also have only two display and adjustment units, if only one controller is present, with one sensor being exchanged for another selectable sensor.
  • Fig. 2 shows the connection of the sensors A, B, C to the leveling device 4 with two regulators 6a, 6c, the leveling device having a display and adjustment device 2 with three display and adjustment units 2a, 2b, 2c,
  • Fig. 3 shows an embodiment of the display and adjustment device 2, wherein for each display and adjustment unit 2a, 2b, 2c adjustment buttons 16 (up and down) for setting setpoints, as well as adjustment buttons 18 (up and down) for the adjustment of measured actual values available are.
  • the currently set desired values and the currently measured actual values of the sensors A, B, C are displayed.
  • the direction of a possibly set inclination of the milling drum can be displayed.
  • units are e.g. in inches or cm or percentages in% referring to the displayed value.
  • a selection of sensors is displayed at the lower end 22 of the display 20 so that a vehicle driver can determine from the current display which type of sensor is currently displayed on the display and setting unit 2a, 2b, 2c.
  • the symbols represent from left to right a cable pull sensor, a tilt sensor, an ultrasonic sensor, a multiplex sensor, a total station and a laser for specifying the reference surface.
  • buttons M1, M2 are provided below the display 20 for storing setpoint values on the middle display and adjustment unit 2b.
  • the predetermined setpoint is adapted to the currently measured actual value of the preselected sensor B, so that no change in the control value occurs in this case.
  • the manipulated variable is also transferred to the manipulated variable resulting from the differences of the actual values with the aid of a transition function. Consequently, there is a time transition, whereby no sudden change of the control value can occur.
  • FIGS. 6a and 6b show a changeover in the regulated state.
  • Fig. 6a shows the initial situation in which the display and setting unit 2c associated with the controller 6c is to be switched over from the operating mode milling depth (setpoint 10.0 cm) to the milling tilt (setpoint 2%) operating mode.
  • the changeover takes place in the regulated state. This means that the respective actual value on both sides of the machine corresponds to the setpoint and therefore the control value is 0 on both sides.
  • the adjusted state is indicated by the display and setting means 14a, 14c by a horizontal bar.
  • the shift key 10b of the switching device 10 will be like Fig. 6b can be seen, the preselected setpoint and actual values of the display and adjustment unit 2b on the display unit 2c exchanged and used in the continued automatic operation of a mixed milling depth and Fräsneistsregelung based.
  • FIGS. 7a to 7c show the changeover with setpoint adjustment.
  • the setting values on both sides of the machine are not equal to 0.
  • the display and setting unit 2c of the controller 6c is switched over from milling depth control to milling tilt control.
  • the target value of the inclination is manually in Fig. 7b adjusted by pressing the keys 16, so that no sudden change in the control value takes place.
  • the example assumes that the manipulated variable is proportional to the control difference (P controller) and that the proportionality factor for milling depth and milling inclination is numerically the same.
  • the control difference is 0.3 cm for the milling depth (display and setting unit 2c in Fig. 7a ) for the milling inclination 0.6% (display and adjustment unit 2b in Fig. 7a ), so that the manipulated variable would double in value after switching.
  • the target value of the inclination is reduced to 2.0, which gives a numerically equal control difference.
  • This can be done manually via the button 16 “decrease setpoint” or automatically, eg via the key combination 16, 18 "Increase actual value and reduce setpoint value” ( Fig. 7b ).
  • an automatic setpoint adjustment can be provided.
  • the setpoint change from the aforementioned embodiment of the FIGS. 7a to 7c automatically executed when the shift key 10b (or 10a) is operated in the automatic mode.
  • the first step of manually changing the values in the middle display and adjustment unit 2b can then be omitted because this is done automatically.
  • Another variant, not shown, is to change the manipulated variable with a deviation of the actual values with the aid of a preset transition function, starting from the current position value.
  • FIGS. 8a and 8d show an embodiment with actual value and setpoint adjustment.
  • a milling depth sensor C eg an edge protection cable pull sensor
  • the middle display and adjustment unit 2b indicates the values of a milling depth sensor B, eg an ultrasonic sensor with scanning point in front of the milling drum.
  • the milling depth sensor C is to be replaced by the milling depth sensor B, wherein the setpoint and actual values of the two sensors B, C do not match.
  • the current control value is equal to 0, as can be seen from the display device 14a, 14c.
  • the sensor B Since the sensor B is adjusted differently, its actual value does not match the actual value of the sensor C. It can be adjusted manually or automatically with the actual value setting keys 18, e.g. be held by the holding of the two actual value setting keys 18 to the actual value of the sensor A equated.
  • FIGS. 8c and 8d show the setpoint adjustment. Since the setpoint of the two sensors B, C refers to the depth of cut to the right, the setpoint of the sensor B should be adjusted to the setpoint of the sensor C. This can be done with setpoint adjustment buttons or automatically eg by holding the two setpoint adjustment buttons for longer.
  • All exemplary embodiments indicate the setpoints and actual values of the preselected sensor B to be exchanged for a previously used sensor C in the display and adjustment unit 2b. This makes it possible to pre-set all setting values (setpoints and actual values) of the pre-selected sensor B before the input of a switching command via the shift keys 10a or 10b and to adapt them to the previously used sensors A, C or their nominal or actual values , When the switching key 10a of the switching device 10 is actuated, the preselected sensor is exchanged with the sensor A. currently being used on the left side of the road construction machine 1.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Nivelliereinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
  • Es ist bei Straßenfräsmaschinen schon bekannt, eine Nivelliereinrichtung zu integrieren, mit deren Hilfe sichergestellt werden soll, dass eine ebene Fräsfläche erzeugt werden kann.
  • Das Frästiefen-Regelsystem ist so konzipiert, dass unterschiedliche Sensoren angeschlossen werden können. Beispielsweise kommen u.a. Seilzugsensoren, Ultraschallsensoren und Neigungssensoren zum Einsatz.
  • Ein Seilzugsensor wird an den Seitenschildern (Kantenschutz) neben der Fräswalze eingehängt und tastet so die Referenzfläche, hier die Straßenoberfläche, sehr genau ab. Der Ultraschallsensor arbeitet berührungslos und unterliegt somit keinem mechanischen Verschleiß. Er ist vielfältig einsetzbar, da er an verschiedenen Positionen an der Maschine befestigt werden kann.
  • Soll eine definierte Querneigung erzeugt werden, kann auch ein Neigungssensor verwendet werden, der in der Straßenfräse integriert ist.
  • Das bekannte Frästiefen-Regelsystem kann zwei unabhängige Regelkreise aufweisen. In jedem Regelkreis ist ein Regler vorgesehen, an den die Sensoren über Steckverbindungen angeschlossen werden können. Beispielsweise sind entweder zwei Höhensensoren oder ein Höhensensor in Kombination mit einem Neigungssensor vorgesehen.
  • Das Dokument EP1154075 offenbart eine Nivelliereinrichtung gemäß den Oberbegriff des Anspruchs 1 und en Verfahren gemäß den Oberbegriff des Anspruchs 10.
  • Nachteilig ist beim Stand der Technik, dass der anwendungsbedingt häufige Wechsel zwischen den vielen verschiedenen Sensoren nicht ohne Unterbrechung des Fräsbetriebes und nicht ohne negative Einflüsse auf das Arbeitsergebnis bleibt. Da nur ein Regler bzw. nur eine Anzeige- und Einstelleinrichtung für Soll- und Istwerte je Regler existiert, muss zum Wechseln des aktuellen Sensors zunächst der Automatik-Modus der Regelung verlassen werden. Dann kann der neue Sensor ausgewählt werden und der gewünschte Sollwert eingestellt werden, bevor wieder in den Automatik-Modus der Regelung gewechselt werden kann. Würde während des Wechsels des Sensors die Straßenfräsmaschine weiterfräsen, dann können Fehler im Arbeitsergebnis entstehen, denn in dieser Zeit erfolgt keine Regelung. Daher muss die Maschine für einen Wechsel des Sensors gestoppt werden, was zu einem erheblichen Zeitverlust führt. Selbst dann, wenn die Straßenfräsmaschine beim Wechsel des Sensors angehalten wird, ergibt sich eine Beeinträchtigung des Arbeitsergebnisses, weil sich die Fräswalze im Stehen freischneidet. Dies ist ein unerwünschter Effekt, insbesondere beim Feinfräsen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Nivelliereinrichtung und ein Verfahren zum Regeln der Frästiefe und/oder der Fräsneigung anzugeben, bei der ein Wechsel der Sensoren ohne Unterbrechung des Fräsbetriebes möglich ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der Ansprüche 1 und 10.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass die Anzeige- und Einstelleinrichtung der Nivelliereinrichtung außer einer für den mindestens einen aktuell eingesetzten Sensor vorgesehenen Anzeige- und Einstelleinheit eine zusätzliche Anzeige- und Einstelleinheit für einen gegen den aktuell eingesetzten Sensor auszuwechselnden und auswählbaren Sensor aufweist. Das Vorsehen einer weiteren Anzeige- und Einstelleinheit hat den Vorteil, dass im laufenden Betrieb der gegen einen aktuell eingesetzten Sensor auszutauschende neue Sensor hinsichtlich seiner Ist- und Sollwerte für den Umschaltzeitpunkt vorbereitet werden kann. Zum Zeitpunkt der Umschaltung kann daher der Sensor gewechselt werden, ohne dass der aktuell geltende Stellwert verändert wird. Die Nivelliereinrichtung weist eine Einrichtung zum Umschalten von Sensoren auf, die ohne Unterbrechung des Fräsbetriebs bei Auslösung eines Umschalbefehls eine Umschaltung der Nivelliereinrichtung von dem mindestens einen aktuellen Sensor auf mindestens einen vor-ausgewählten anderen Sensor ohne sprunghafte Änderung des aktuellen Stellwertes für die Einstellung der Frästiefe und/oder für die Einstellung der Neigung der Fräswalze ausführt.
  • Die Umschalteinrichtung ermöglicht mit der Anzeige- und Einstelleinrichtung eine Vor-Auswahl des anderen Sensors und die Vor-Einstellung von Arbeitsparametern (Soll- und Istwerte) des anderen vor-ausgewählten Sensors.
  • Auf diese Weise kann ein Fahrzeugführer das Umschalten der Sensoren während des Fräsbetriebes bereits vorbereiten, so dass die Umschaltung der Sensoren auf Knopfdruck ohne Zeitverlust und ohne Unterbrechung des Fräsbetriebes möglich ist.
  • Hierzu weist die Nivelliereinrichtung eine Anzeige- und Einstelleinrichtung auf, die die Daten des aktuellen Sensors und die Daten des vor-ausgewählten Sensors anzeigen und verändern kann. Mit Hilfe der Umschalteinrichtung kann ohne Rückwirkung auf das Arbeitsergebnis im Fräsbetrieb von dem aktuellen Sensor auf den vor-ausgewählten Sensor umgeschaltet werden.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass der aktuell gemessene Istwert für die Frästiefe und/oder für die Neigung der Fräswalze des mindestens einen vor-ausgewählten anderen Sensors spätestens zum Zeitpunkt der Umschaltung auf den gleichen, zuletzt gemessenen Istwert für die Frästiefe und/oder für die Neigung des zuvor verwendeten Sensors setzbar ist.
  • Es besteht somit die Möglichkeit, beim Wechsel des Sensors, den Istwert des zuletzt verwendeten Sensors zu übernehmen, so dass der Stellwert für die Einstellung der Frästiefe und/oder für die Einstellung der Neigung der Fräswalze aufgrund des Wechsels nicht verändert wird und die Ebenheit der gefrästen Straßenoberfläche durch den Wechsel des Sensors nicht beeinträchtigt wird.
  • Nach einem alternativen Ausführungsbeispiels ist vorgesehen, dass der Sollwert für die Frästiefe und/oder für die Neigung der Fräswalze spätestens zum Zeitpunkt der Umschaltung auf den aktuell gemessenen Istwert der Frästiefe des mindestens einen vor-ausgewählten Sensors setzbar ist.
  • Durch die Gleichsetzung des Sollwertes mit dem aktuell gemessenen Istwert des an die Stelle des bisherigen Sensors tretenden vor-ausgewählten Sensors ist gewährleistet, dass zum Zeitpunkt der Umschaltung keine Änderung des Stellwertes für die Einstellung der Frästiefe und/oder der Neigung erfolgt.
  • Bei einem dritten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass bei einer Abweichung der gemessenen Istwerte des ausgewählten anderen Sensors von dem zuvor verwendeten Sensor der Stellwert für die Einstellung der Frästiefe und/oder die Einstellung der Neigung mit einer voreinstellbaren Übergangsfunktion änderbar ist.
  • Nach einer weiteren Alternative ist demnach vorgesehen, dass für den Fall, dass sich eine Veränderung des aktuellen Stellwertes aufgrund der Umschaltung der Sensoren ergibt, diese Änderung einer voreinstellbaren Übergangsfunktion ausgehend von einem Stellwert 0 folgt. Dadurch wird erreicht, dass die Änderung des Stellwertes nicht sprunghaft erfolgt, so dass die Ebenheit der gefrästen Straßenoberfläche nicht beeinträchtigt wird und die Anpassung an den sich aufgrund der Umschaltung ergebenden Stellwert über eine längere Wegstrecke, z.B. über 10m oder mehr erfolgt.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Nivelliereinrichtung zwei Regler aufweist, deren Sensoren parallel zu der Drehachse der Fräswalze mit seitlichem Abstand voneinander angeordnet sind, und die vorzugsweise unabhängig voneinander auf der linken und rechten Seite der Maschine die Frästiefe regeln.
  • Gemäß dem Verfahren zum Regeln der Frästiefe oder der Fräsneigung der Fräswalze einer Straßenbaumaschine durch Erfassen des aktuellen Istwertes der Frästiefe und/oder der Neigung der Fräswalze in Relation zu einer Referenzfläche mit mindestens einem auswechselbaren oder umschaltbaren Sensor, wobei eine Frästiefenregelung und/oder eine Neigungsregelung für die Fräswalze in Abhängigkeit von vorgegebenen Sollwerten und aktuell gemessenen Istwerten im Fräsbetrieb durch Ausgabe eines Stellwertes zum Erreichen oder Einhalten des Sollwertes ausgeführt wird, ist vorgesehen, dass bei einem Wechsel eines aktuell eingesetzten Sensors gegen einen vor-ausgewählten anderen Sensor die Regelung der Frästiefe und/oder der Neigung ohne Unterbrechung des Fräsbetriebs ausgeführt wird, indem die Soll- und Istwerte des Sensors vor dem Umschalten mit Hilfe einer zusätzlichen Anzeige- und Einstelleinheit derart eingestellt werden, dass der aktuelle Stellwert für die Einstellung der Frästiefe und/oder für die Einstellung der Neigung der Fräswalze nicht sprunghaft geändert wird.
  • Bei Auslösung eines Umschaltbefehls zum Umschalten von Sensoren wird die Regelung ohne Unterbrechung des Fräsbetriebs und ohne sprunghafte Änderung des aktuellen Stellwertes für die Einstellung der Frästiefe und/oder für die Einstellung der Neigung der Fräswalze ausgeführt.
  • Als Referenzfläche kann die Straßenoberfläche oder eine definierte Horizontalebene, beispielsweise vorgegeben durch einen Laser, oder eine sonstige frei definierbare vorgewählte Fläche verwendet werden, die im Streckenverlauf der Straßenoberfläche eine unterschiedliche Neigung oder Steigung (positiv oder negativ) aufweisen kann.
  • Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert:
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Straßenbaumaschine,
    Fig. 2
    eine Nivelliereinrichtung,
    Fig. 3
    eine Anzeige- und Einstelleinrichtung,
    Fig. 4
    einen Abgleich der Istwerte verschiedener Sensoren bei der Umschaltung,
    Fig. 5
    einen Abgleich des Sollwertes auf den Istwert eines neuen Sensors bei der Umschaltung,
    Fig. 6a Fig. 6b
    den Wechsel von einer Frästiefenregelung zu einer Fräsneigungs-regelung
    Fig. 7a bis 7c
    den Umschaltvorgang mit Sollwertabgleich, und
    Fig. 8a bis 8d
    eine Umschaltung mit Istwert- und Sollwertabgleich.
  • Fig. 1 zeigt eine Straßenmaschine 1 zum Bearbeiten von Straßenoberflächen mit einer hinsichtlich der Frästiefe höhenverstellbaren Fräswalze 3. Das vordere Fahrwerk stützt sich beispielsweise auf der Straßenoberfläche 12 ab, die als Referenzfläche für eine Frästiefen- oder Neigungsregelung dienen kann. Hierzu weist die Straßenmaschine 1 eine Nivelliereinrichtung 4, mit mindestens einem Regler 6a, 6c auf, der Sollwerte für die Frästiefe und/oder die Neigung der Fräswalze 2 erhält. An die Regler 6a, 6c der Nivelliereinrichtung 4 sind auswechselbare Sensoren A, B, C anschließbar. Die Sensoren A, B, C dienen zum Erfassen des aktuellen Istwertes der Frästiefe und/oder der Neigung der Fräswalze 3 in Relation zu einer Referenzfläche, die aus der Straßenoberfläche 12, einer vorgegebenen Horizontalebene oder aus einer frei definierbaren, z.B. mathematisch vorgegebenen Ebene oder Fläche bestehen kann.
  • Der mindestens eine Regler 6a, 6c führt eine Frästiefenregelung und/oder eine Neigungsregelung für die Fräswalze 3 in Abhängigkeit von vorgegebenen Sollwerten und den aktuell gemessenen Istwerten des mindestens einen Sensors A, B, C aus, wobei ein Stellwert zum Erreichen oder Einhalten des Sollwertes im Fräsbetrieb ausgegeben wird. Die Nivelliereinrichtung 4 weist, wie aus Fig. 2 hervorgeht, eine Anzeige- und Einstelleinrichtung auf, die in drei nahezu identische Anzeige- und Einstelleinheiten 2a, 2b, 2c unterteilt ist. Die Anzeige- und Einstelleinrichtung 2 dient zum Einstellen von Betriebsparametern für die Sensoren A, B, C. In jeder Anzeige- und Einstelleinheit 2a, 2b, 2c können Soll- und Istwerte der Sensoren A, B, C eingestellt werden. Die Anzeige- und Einstelleinheit 2a und 2c rechts und links sind jeweils mit einem Regler 6a, 6c verbunden, der mit einer Automatik-Taste zur jeweiligen automatischen Regelung aktiviert werden kann. Während des Umschaltens bleiben die Regler im Automatikmodus. Der sich aus der Differenz des Soll- und Istwertes ergebende Stellwert der Regler 6a, 6c wird mit Pfeilen 14 qualitativ angezeigt, wobei die Anzeige die vertikale Verfahrgeschwindigkeit der Maschine proportional, also auch quantitativ anzeigen kann. Die vorgegebenen Soll- und Istwerte der mittleren Anzeige- und Einstelleinheit 2b, die mit einem gegen den aktuell eingesetzten Sensor A oder C auszuwechselnden und auswählbaren Sensor B gekoppelt ist, können mit einer Umschalteinrichtung 10a oder 10b gegen die Soll- und Istwerte des Sensors A oder C ausgetauscht werden, der gegen einen auswählbaren anderen Sensor B ausgetauscht werden soll.
  • Das Ausführungsbeispiel zeigt eine Version, bei der jeweils ein Regler 6a, 6c für eine Seite der Straßenbaumaschine 1 vorgesehen ist. Es versteht sich, dass die Anzeige- und Einstelleinrichtung 2 auch nur zwei Anzeige- und Einstelleinheiten aufweisen kann, wenn nur ein Regler vorhanden ist, wobei ein Sensor gegen einen anderen auswählbaren Sensor ausgetauscht wird.
  • Es ist demzufolge immer eine Anzeige- und Einstelleinheit mehr vorgesehen, als die Anzahl der im Betrieb befindlichen Sensoren.
  • Fig. 2 zeigt den Anschluss der Sensoren A, B, C an die Nivelliereinrichtung 4 mit zwei Reglern 6a, 6c, wobei die Nivelliereinrichtung eine Anzeige- und Einstelleinrichtung 2 mit drei Anzeige- und Einstelleinheiten 2a, 2b, 2c aufweist,
  • Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Anzeige- und Einstelleinrichtung 2, wobei für jede Anzeige- und Einstelleinheit 2a, 2b, 2c Einstelltasten 16 (auf und ab) für das Einstellen von Sollwerten, sowie Einstelltasten 18 (auf und ab) für das Justieren von gemessenen Istwerten vorhanden sind.
  • Auf den Displays 20 der Anzeige- und Einstelleinheiten 2a, 2b, 2c werden die aktuell eingestellten Sollwerte und die aktuell gemessenen Istwerte der Sensoren A, B, C angezeigt. Auf den Displays 20 kann auch die Richtung einer eventuell eingestellten Neigung der Fräswalze angezeigt werden. Des Weiteren werden Einheiten z.B. in inch oder cm oder Prozentzahlen in %, die sich auf den angezeigten Wert beziehen, angezeigt.
  • Am unteren Ende 22 des Displays 20 ist eine Auswahl von Sensoren angezeigt, so dass ein Fahrzeugführer anhand der aktuellen Anzeige feststellen kann, welche Art von Sensor auf der Anzeige- und Einstelleinheit 2a, 2b, 2c aktuell angezeigt wird. Die Symbole repräsentieren von links nach rechts einen Seilzugsensor, einen Neigungssensor, einen Ultraschallsensor, einen Multiplexsensor, eine Totalstation sowie einen Laser zur Vorgabe der Referenzfläche.
  • Oberhalb der Displays 20 ist jeweils eine Taste für den Automatik-Modus und den Einstellmodus zum Einstellen der Reglerparameter vorgesehen. Auf der Anzeige- und Einstelleinrichtung 2 können auch eine Hupe 24, sowie Tasten 26 zur Verstellung der Höhe des Fahrwerkes vorgesehen sein. Auf der mittleren Anzeige- und Einstelleinheit 2b sind unterhalb des Displays 20 noch zwei Speichertasten M1, M2 zum Abspeichern von Sollwerten vorgesehen.
  • In den Fign. 4 bis 6 sind mehrere Möglichkeiten erläutert, in welcher Weise eine sprunghafte Änderung des aktuellen Stellwertes vermieden werden kann.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 erfolgt eine Gleichsetzung des gemessenen Istwertes - des vorausgewählten Sensors B mit dem zuletzt gemessenen aktuellen Istwertes des zuvor eingesetzten Sensors A zum Zeitpunkt der Umschaltung.
  • In Fig. 5 wird der vorgegebene Sollwert an den aktuell gemessenen Istwert des vorausgewählten Sensors B angepasst, so dass auch in diesem Fall keine Veränderung des Stellwertes erfolgt.
  • Bei einer Abweichung der gemessenen Istwerte des zuvor eingesetzten Sensors A von dem vorausgewählten neuen Sensors B kann alternativ zu den Ausführungsbeispielen der Fig. 4 und 5 der Stellwert auch mit Hilfe einer Übergangsfunktion auf den sich aufgrund der Differenzen der Istwerte ergebenden Stellwert übergehen. Es erfolgt demzufolge ein zeitlicher Übergang, wodurch keine sprunghafte Änderung des Stellwertes auftreten kann.
  • Die Fign. 6a und 6b zeigen eine Umschaltung im ausgeregelten Zustand. Fig. 6a zeigt die Ausgangssituation, bei der die Anzeige- und Einstelleinheit 2c die mit dem Regler 6c verknüpft ist von der Betriebsart Frästiefe (Sollwert 10,0 cm) auf die Betriebsart Fräsneigung (Sollwert 2 %) umgeschaltet werden soll. Die Umschaltung erfolgt im ausgeregelten Zustand. Dies bedeutet, dass der jeweilige Istwert auf beiden Seiten der Maschine dem Sollwert entspricht und demzufolge der Stellwert auf beiden Seiten 0 ist. Der ausgeregelte Zustand wird durch die Anzeige- und Einstelleinrichtung 14a, 14c durch einen waagerechten Balken angezeigt. Bei Betätigung der Umschalttaste 10b der Umschalteinrichtung 10 werden wie aus Fig. 6b ersichtlich, die vor-ausgewählten Soll- und Istwerte von der Anzeige- und Einstelleinheit 2b auf die Anzeigeeinheit 2c getauscht und im fortgesetzten Automatikbetrieb einer gemischten Frästiefen- und Fräsneigungsregelung zugrunde gelegt.
  • Die Fign. 7a bis 7c zeigen die Umschaltung mit Sollwertabgleich.
  • In diesem Beispiel sind die Stellwerte auf beiden Seiten der Maschine ungleich 0. Die Anzeige- und Einstelleinheit 2c des Reglers 6c wird von Frästiefenregelung auf Fräsneigungsregelung umgeschaltet. Der Sollwert der Neigung wird manuell in Fig. 7b durch Betätigung der Tasten 16 angepasst, damit keine sprunghafte Änderung des Stellwertes stattfindet. In dem Beispiel wird angenommen, dass der Stellwert proportional zu der Regeldifferenz ist (P-Regler) und dass der Proportionalitätsfaktor für Frästiefe und Fräsneigungen numerisch gleich ist. Die Regeldifferenz beträgt für die Frästiefe 0,3 cm (Anzeige- und Einstelleinheit 2c in Fig. 7a) für die Fräsneigung 0,6 % (Anzeige- und Einstelleinheit 2b in Fig. 7a), so dass der Stellwert sich also nach der Umschaltung wertmäßig verdoppeln würde. Um die Regeldifferenz abzugleichen, wird der Sollwert der Neigung auf 2,0 reduziert, was eine numerisch gleiche Regeldifferenz ergibt. Dies kann manuell über die Taste 16 "Sollwert verringern" oder automatisch erfolgen z.B. über die Tastenkombination 16, 18 "Istwert heraufsetzen und Sollwert herabsetzen" (Fig. 7b).
  • Durch die Betätigung der Umschalttaste 10b in der Darstellung gemäß Fig. 7c wird der Soll- und Istwert der Fräsneigung übernommen, wie in Fig. 7c durch Pfeile angedeutet. Der Stellwert bleibt dabei unverändert.
  • In einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann ein automatischer Sollwertabgleich vorgesehen sein. Bei einem solchen Ausführungsbeispiel wird die Sollwert-Änderung aus dem vorgenannten Ausführungsbeispiel der Fign. 7a bis 7c automatisch ausgeführt, wenn die Umschalttaste 10b (oder 10a) im Automatikmodus betätigt wird. Der erste Schritt der manuellen Änderung der Werte in der mittleren Anzeige- und Einstelleinheit 2b (Fig. 7) kann dann entfallen, weil dies automatisch erfolgt.
  • Eine weitere nicht dargestellte Variante besteht darin, bei einer Abweichung der Istwerte den Stellwert mit Hilfe einer voreingestellten Übergangsfunktion, ausgehend von dem aktuellen Stellenwert, zu verändern.
  • Die Fign. 8a und 8d zeigen ein Ausführungsbeispiel mit Istwert- und Sollwertabgleich.
  • Die in Fig. 8a gezeigte Ausgangssituation zeigt bezüglich des Reglers 6c auf der rechten Seite die Werte eines Frästiefensensors C, z.B. ein Kantenschutz-Seilzugsensor an, während die mittlere Anzeige- und Einstelleinheit 2b die Werte eines Frästiefensensors B, z.B. ein Ultraschallsensor mit Abtastpunkt vor der Fräswalze, an.
  • Der Frästiefensensor C soll durch den Frästiefensensor B ersetzt werden, wobei die Soll- und Istwerte der beiden Sensoren B, C nicht übereinstimmen. Allerdings ist der aktuelle Stellwert gleich 0, wie aus der Anzeigeeinrichtung 14a, 14c ersichtlich ist.
  • Da der Sensor B anders justiert ist, stimmt sein Istwert mit dem Istwert des Sensors C nicht überein. Er kann mit den Istwert-Einstelltasten 18 manuell oder automatisch, z.B. durch längeres Halten der beiden Istwert-Einstelltasten 18 an den Istwert des Sensors A gleichgesetzt werden.
  • Die Fign. 8c und 8d zeigen den Sollwertabgleich. Da der Sollwert der beiden Sensoren B, C sich auf die Frästiefe rechts bezieht, soll der Sollwert des Sensors B auf den Sollwert des Sensors C angepasst werden. Dies kann mit Sollwert-Einstelltasten oder automatisch z.B. durch längeres Halten der beiden Sollwert-Einstelltasten erfolgen.
  • Nach Betätigen der rechten Umschaltaste 10b werden der Soll- und Istwert des Sensors B übernommen. Der Stellwert bleibt unverändert 0.
  • Alle Ausführungsbeispiele zeigen die Soll- und Istwerte des vor-ausgewählten, gegen einen zuvor eingesetzten Sensor C auszuwechselnden Sensor B in der Anzeige- und Einstelleinheit 2b an. Dadurch ist es möglich, alle Einstellwerte (Soll- und Istwerte) des vor-ausgewählten Sensors B schon vor Eingabe eines Umschaltbefehls über die Umschalttasten 10a oder 10b vor-einzustellen und an die bisher eingesetzten Sensoren A, C bzw. deren Soll- oder Istwerte anzupassen. Bei Betätigung der Umschalttaste 10a der Umschalteinrichtung 10 erfolgt ein Tausch des vorausgewählten Sensors mit dem aktuell auf der linken Seite der Straßenbaumaschine 1 eingesetzten Sensor A.
  • Wie bereits zuvor in Verbindung mit dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 erläutert, kann anstelle des manuell ausgeführten Sollwertausgleichs auch ein automatischer Sollwertausgleich erfolgen, wenn die Umschalttaste 10b (oder 10a) im Automatikmodus betätigt wird.

Claims (13)

  1. Nivelliereinrichtung (4) für eine hinsichtlich der Frästiefe und/oder der Neigung höhenverstellbare Fräswalze (3) einer Straßenbaumaschine (1) zum Bearbeiten von Straßenoberflächen,
    mit mindestens einem Regler (6a,6c), der speicherbare Sollwerte für die Frästiefe und/oder die Neigung der Fräswalze (3) erhält, und
    mit mehreren Sensoren (A,B,C) zum Erfassen des aktuellen Istwertes der Frästiefe und/oder der Neigung der Fräswalze (3) in Relation zu einer gewählten Referenzfläche,
    wobei der Regler (6a,6c) eine Frästiefenregelung und/oder eine Neigungsregelung für die Fräswalze (3) in Abhängigkeit von vorgegebenen Sollwerten und den aktuell gemessenen Istwerten durch Ausgabe eines Stellwertes zum Erreichen oder Einhalten des Sollwertes für die Frästiefe und/oder Fräsneigung im Fräsbetrieb ausführt,
    wobei die Nivelliereinrichtung (4) eine Anzeige- und Einstelleinrichtung (2) zum Einstellen von Betriebsparametern für den mindestens einen Sensor (A,B,C) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Sensor (B) auswechselbar ist oder sind und mehrere Sensoren (A, B, C) umschaltbar sind und
    dass eine Umschalteinrichtung (10) zum Umschalten von Sensoren (A,B,C) vorgesehen ist, die ohne Unterbrechung des Fräsbetriebs bei Auslösung eines Umschaltbefehls eine Umschaltung der Sensoren (A,B,C) von dem mindestens einen zum Erfassen des Istwertes verwendeten Sensor (A;C) auf mindestens einen anderen vorausgewählten, zuvor nicht verwendeten Sensor (B) ausführt, und
    dass die Umschalteinrichtung (10) eine Einstell- und Anzeigeeinrichtung (2) aufweist, die eine Vorauswahl des anderen, zuvor nicht verwendeten Sensors (B) und die Voreinstellung von Betriebsparametern des zuvor nicht verwendeten Sensors (B) ermöglicht,
    wobei durch die Vor-Einstellung der Betriebsparameter des zuvor nicht verwendeten Sensors (B) die Ausgabe des aktuellen Stellwertes für die Einstellung der Frästiefe und/oder die Einstellung der Neigung ohne sprunghafte Änderung erfolgt.
  2. Nivelliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der aktuell gemessene Istwert für die Frästiefe und/oder für die Neigung der Fräswalze (3) des mindestens einen ausgewählten, zuvor nicht verwendeten Sensors (B) spätestens zum Zeitpunkt der Umschaltung auf den gleichen, zuletzt gemessenen Istwert für die Frästiefe und/oder für die Neigung des zuvor verwendeten Sensors (A;C) setzbar ist.
  3. Nivelliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sollwert für die Frästiefe und/oder für die Neigung der Fräswalze (3) spätestens zum Zeitpunkt der Umschaltung auf den aktuell gemessenen Istwert der Frästiefe des mindestens einen vorausgewählten Sensors (B) setzbar ist.
  4. Nivelliereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Abweichung der gemessenen Istwerte des ausgewählten anderen Sensors (B) von dem zuvor verwendeten Sensor (A;C) der Stellwert für die Einstellung der Frästiefe und/oder die Einstellung der Neigung mit einer voreinstellbaren Übergangsfunktion änderbar ist.
  5. Nivelliereinrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nivelliereinrichtung (4) zwei Regler (6a,6c) aufweist, deren Sensoren (A,C) parallel zu der Drehachse der Fräswalze (2) mit seitlichem Abstand voneinander angeordnet sind, und die unabhängig voneinander auf der linken und rechten Seite der Maschine (1) die Frästiefe regeln.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzfläche eine Straßenoberfläche (12) ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzfläche eine Horizontalebene ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Referenzfläche eine frei definierbare vorgewählte Ebene ist.
  9. Straßenbaumaschine (1) zum Bearbeiten von Straßenoberflächen mit einer hinsichtlich der Frästiefe höhenverstellbaren Fräswalze (3), mit einer Nivelliereinrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
  10. Verfahren zum Regeln der Frästiefe oder Fräsneigung der Fräswalze (3) einer Straßenbaumaschine (1) durch Erfassen des aktuellen Istwertes der Frästiefe und/oder der Neigung der Fräswalze (3) in Relation zu einer Referenzfläche mit Sensoren (A,B,C), wobei eine Frästiefenregelung und/oder eine Neigungsregelung für die Fräswalze (3) in Abhängigkeit von vorgegebenen Sollwerten und aktuell gemessenen Istwerten im Fräsbetrieb durch Ausgabe eines Stellwertes zum Erreichen oder Einhalten des Sollwertes ausgeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Sensor (B) auswechselbar ist oder mehrere Sensoren (A,B,C) umschaltbar sind und
    dass bei einem Wechsel eines zum Erfassen des Istwertes verwendeten Sensors (A,C) gegen einen anderen vorausgewählten, zuvor nicht verwendeten Sensor (B) die Regelung der Frästiefe und/oder der Neigung ohne Unterbrechung des Fräsbetriebs ausgeführt wird, indem vor dem Umschalten auf den zuvor nicht verwendeten Sensor (B) mit Hilfe einer zusätzlichen Anzeige- und Einstelleinheit (2b) für den zuvor nicht verwendeten Sensor (B) der zuvor nicht verwendete Sensor (B) ausgewählt wird und die auf der zusätzlichen Anzeige- und Einstelleinheit angezeigten Soll- und /oder Istwerte des zuvor nicht verwendeten Sensors (B) voreingestellt und an die Soll- oder Istwerte des zuvor verwendeten Sensors angepasst werden, so dass der aktuelle Stellwert für die Einstellung der Frästiefe und/oder für die Einstellung der Neigung der Fräswalze (3) nicht sprunghaft geändert wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass beim Umschalten des zuletzt verwendeten Sensors (A;C) auf den vorausgewählten anderen Sensor (B) der aktuelle Istwert des anderen Sensors (B) auf den gleichen, zuletzt gemessenen Istwert des zuletzt verwendeten Sensor (A;C) gesetzt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass beim Umschalten des zuletzt verwendeten Sensors (A;C) auf den vorausgewählten anderen Sensor (B) der aktuell vorgegebene Sollwert auf den Istwert des anderen Sensors (B) gesetzt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass beim Umschalten des zuletzt verwendeten Sensors (A;C) auf den vorausgewählten zuvor nicht verwendeten Sensor (B) der aktuell gemessene Sollwert im Falle einer Abweichung der Istwerte des ausgewählten anderen Sensors (B) von dem zuvor verwendeten Sensor (A;C) mit Hilfe einer voreinstellbaren Übergangsfunktion von dem aktuellen Stellwert zum Zeitpunkt des Umschaltens ausgehend auf den sich aufgrund der Differenz der Istwerte ergebenden Stellwert, verändert wird.
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