EP2010436B1 - Procede de capsulage et capsule de bouchage correspondante - Google Patents

Procede de capsulage et capsule de bouchage correspondante Download PDF

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EP2010436B1
EP2010436B1 EP07731301A EP07731301A EP2010436B1 EP 2010436 B1 EP2010436 B1 EP 2010436B1 EP 07731301 A EP07731301 A EP 07731301A EP 07731301 A EP07731301 A EP 07731301A EP 2010436 B1 EP2010436 B1 EP 2010436B1
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EP
European Patent Office
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skirt
metal
neck
typically
insert
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP07731301A
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German (de)
English (en)
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EP2010436A1 (fr
Inventor
Jacques Granger
Jean Marie Bourreau
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Amcor Flexibles Capsules France SAS
Original Assignee
Amcor Flexibles Capsules France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Amcor Flexibles Capsules France SAS filed Critical Amcor Flexibles Capsules France SAS
Publication of EP2010436A1 publication Critical patent/EP2010436A1/fr
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Publication of EP2010436B1 publication Critical patent/EP2010436B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/10—Capping heads for securing caps
    • B67B3/14—Capping heads for securing caps characterised by having movable elements, e.g. hinged fingers, for applying radial pressure to the flange of the cap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0435—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements
    • B65D41/045—Discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0435—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements
    • B65D41/0457—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements the sealing element covering or co-operating with the screw-thread or the like of a container neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges

Definitions

  • the invention relates to the field of capping bottles or containers containing alcoholic beverages and typically wine.
  • the method of capping traditional wine bottles comprises the use of a cork and an overcap, typically aluminum, as described for example in the patent application EP-A1-0 363 285 .
  • Closure of bottles of a Southerntifs or alcohols with a threaded neck is also known, with the aid of a closure cap, typically made of aluminum, comprising a threaded insert, as described, for example, in the patent application. FR-A1-2 763 046 .
  • the capsule is screwed onto the threaded neck.
  • a metal closure cap with a cast seal is crimped on a threaded neck, so as to form a net on the metal skirt of the capsule during its capping on said threaded neck.
  • the patent US 3,631,650 discloses a capping method according to the preamble of claim 1, a capsule provided with a metal shell and a plastic insert on the threaded neck of a container including forming a screw thread in the container. insert: by radial compression of the shell, the insert is pressed against the neck and a screw thread is formed in the insert by indentation of said insert by the thread of the neck.
  • the patent US 3,270,904 discloses a capping method and a capping cap according to the preamble of claim 17, which also comprises a plastic insert and a metal shell with a conical skirt, is crimped on the neck by necking of a rolled edge located at the end of the conical skirt.
  • the problems posed are essentially economic problems, since a more economical method of capping is sought than those known in the state of the art, ie on the one hand a process using more economical screw closure capsules than traditional screw closure capsules, for example those disclosed in the patent application FR-A1-2 763 046 and, on the other hand, a process inherently more efficient than traditional methods.
  • more efficient process is meant a process which allows, compared with known methods, a reduction in production costs as regards the capping itself, either because it makes it possible to increase the equipment capping rates. constant, or because it makes it possible to reduce investment or operating costs at the same rate.
  • This method is characterized in that axial compression is also exerted during step d) on said capsule, typically with the aid of a bearing punch whose bearing surface matches a shape complementary to that of the metal head of the shell and which exerts said axial compression directly on said metal head, so that said sealing means of said capsule is pressed against said rim.
  • axial compression is also exerted during step d) on said capsule, typically with the aid of a bearing punch whose bearing surface matches a shape complementary to that of the metal head of the shell and which exerts said axial compression directly on said metal head, so that said sealing means of said capsule is pressed against said rim.
  • axial compression is also exerted during step d) on said capsule, typically with the aid of a bearing punch whose bearing surface matches a shape complementary to that of the metal head of the shell and which exerts said axial compression directly on said metal head, so that said sealing means of said capsule is pressed against said rim.
  • this axial compression is applied after placing the capsule on the neck but it is also maintained during
  • the container comprises a ring adapted to the invention, that is to say made of a material harder than that of the insert, typically a glassware ring. in glass, and with an outer annular portion (carrying said net) adjoining, at its lower part, a narrowed zone adjacent, so that said thread forms the outermost radial portion of said neck.
  • the ring according to the invention does not include a counter ring: the threaded portion directly adjoins a narrowed area.
  • a usual ring with counter-ring illustrated on the Figures 10b and 10c the counter-ring is not used as such for the purpose of capping.
  • said inner skirt of said insert typically having an inner diameter D I close to the outer diameter D1 said neck, or barely greater than this diameter D1 (typically the difference D I - D1 is less than 1 mm), said capsule can be placed directly on the neck without special effort, or possibly with a minimal axial force.
  • a capping head comprising a necking matrix and a central punch sliding in the necking matrix and to make a return trip.
  • the central punch initially axially compressing the capsule on the neck, then the descending necking matrix to shrink the metal skirt corresponding to a decrease in its diameter d can typically range from 0.5 mm to 1 mm. It has been observed that such a decrease in diameter, on the one hand, does not modify the external appearance of the capsule, and in particular does not lead to any formation of folds, which would be unacceptable, and other on the other hand, although relatively low, provided sufficient penetration of the neck threads into said inner skirt for the formation of an imprinted groove on the inner surface of said inner skirt.
  • axial compression is exerted during step d) on said capsule so that the sealing means of said capsule is pressed against the rim.
  • This compression makes it possible to control the overall deformation of the top of the capsule during the shrinkage.
  • the axial compression is exerted after said capsule has been placed on said neck, with the aid of an axially displaced pressing punch placed in contact on the head of the shell of said capsule. While maintaining said axial compression on said head, said metal skirt is compressed against said ring by exerting a radial compression on said metal skirt by means of a necking die whose axial displacement is coaxial with said punch, so as to shrink said metal skirt forming a narrowed metallic skirt.
  • a simple axial movement back and forth of the necking matrix is sufficient without the need to use a rotating part as in the state of the art, which is very advantageous both with regard to the rate of production than the cost of the investment.
  • the combination of the means described above solves the problems of the invention, both because the method according to the invention can use short skirt capping capsules and therefore not very greedy. metal, and not threaded, so more economical to manufacture than long skirt and threaded insert capsules, and because the step actual capping can be performed at high speed - without the need for rotational and screwing movement, and with a very economical capping device.
  • the figure 1a represents a partial view of a bottle (4 ') whose neck (40) is provided with a screw ring (41) as shown, in an enlarged manner, on the figure 1b .
  • the figure 1c is a schematic representation, in a transverse plane perpendicular to said axial direction (10), of two successive screw threads (410), one in solid line, the other in dashed line, corresponding substantially to those of the figure 1b , each thread (410) extending over an angular range ⁇ of approximately 120 °, two successive threads being angularly offset by 72 ° (360 ° / 5), the number N of threads (410) being equal to 5.
  • the Figures 2a to 4b relate to a modality of the invention in which the closure cap (1) comprises a guarantee band (60) as first opening detection means (6).
  • the screw ring (41) adapted to this type of capsule (1) is represented on the figure 2a by his profile, and on the figure 2b in side view.
  • the capsule (1) with a guarantee strip (60) is shown on the figures 3a (axial section) and 3b (side view).
  • FIGS. 4a and 4b represent the capsule (1) closing the neck (40), the capsule being attached to the glass ring by the capping operation according to the invention.
  • FIGS. 5a to 7b relate to another embodiment of the invention wherein the closure cap (1) does not include a guarantee band.
  • the screw ring (41) adapted to this type of capsule (1) is represented on the figure 5a by his profile, and on the figure 5b in side view.
  • the capsule (1) without warranty tape is shown on the Figures 6a (axial section) and 6b (side view).
  • FIGs 7a and 7b analogous respectively to Figures 4a and 4b , represent the capsule (1) closing the neck (40), the capsule (1) being fixed to the screw ring (41) by the capping operation according to the invention.
  • Figures 8a and 8b similar to Figures 4a and 4b , represent another embodiment of capsule (1) with domed head.
  • the figure 9 illustrates the capping device (8) shown at the end of capping a capping capsule (1) according to the Figures 2a to 4b on a neck (40), this device (8) comprising a bearing pin (81) exerting an axial pressure directly on the metal head (23), and a necking die (80) whose lower end (800) is flared to facilitate insertion of said capsule (1) into said necking die (80).
  • FIGS. 10a to 10c illustrate a sealing means (5) for a closure cap (1) not comprising a guarantee strip (60), this sealing means comprising a seal (50) cooperating with a sealing lip (51) .
  • the figure 10a relates to a capsule (1) provided with this sealing means (5).
  • the figure 10b illustrates the capping of a standard neck (40 ') provided with a screw ring (41') and a counter-ring (47) by the closure cap (1) according to the figure 10a .
  • the figure 10c illustrates the case where the closure cap (1) of the figure 10b is covered by an overcap (63) forming an insert (62), said overcap (63) comprising two spaced apart lines of weakness (631) delimiting between them a tear strip (630) so as to form said visual detection means of first opening (6).
  • the figure 10d is analogous to the half-right part of the figure 4 and differs therefrom in that the metal skirt (21) comprises a free lower end (210 ') which masks the guarantee strip (60).
  • said screw ring (41) may comprise N threads (410), with N typically ranging from 2 to 6, two successive threads (410) being offset angularly 360 ° / N, each thread (410) extending over an angular range ⁇ typically ranging from 60 ° to 360 ° depending in particular on the diameter of said neck (40), as illustrated in FIG. figure 1c which illustrates the arrangement of two successive threads (410) of the bushing (41 of the figure 1b .
  • the height H of said annular portion (411) can range from 4 mm to 30 mm.
  • the height H may range from 4 mm to 12 mm, in the case where the neck (40) is of the "low ring” type, and preferably from 6 to 8 mm.
  • the height H can range from 12 mm to 30 mm in the case where the neck (40) is of the "high ring" type.
  • said threads (410) may have a radius of curvature R1 ranging from 0.3 mm to 1 mm, and typically a radius of curvature ranging from 0.4 to 0.5 mm, the radial height of said threads ( 410) ranging from 0.3 mm to 1 mm, and typically being 0.5 mm ⁇ 0.1 mm, while the radial height of the threads varies from 0.85 mm to 1.3 mm in the standard screw rings.
  • said rim (42) may have a slope oriented towards the inside of said neck with an angle ⁇ of between 10 and 45 °, and typically about 20 °.
  • said rim (42) can be connected to said annular portion (411) by an upper sealing lip (45) forming an arc (46) of angle equal to 90 ° - ⁇ and of radius of curvature R2 ranging from 0.5 mm to 3 mm, and preferably from 0.8 mm to 1.5 mm.
  • this inside diameter D 2 was taken to be equal to 31.5 mm in the case, illustrated in FIGS. Figures 2a to 4b , where a capsule (1) comprising a guarantee band (60) is used. It was taken as equal to 33 mm in the case illustrated on the Figures 5a to 7b , where a capsule (1) is used which has no guarantee strip.
  • said narrowed zone (44) may have a diameter D3 ⁇ D2 such that D2-D3 typically ranges from 3 mm to 6 mm, said orifice (43) having a diameter D4 ⁇ D3 such that D3-D4 is typically from 5 mm to 10 mm.
  • the difference D2-D3 corresponds to twice the radial depth of the narrowed zone (44), while the difference D3-D4 corresponds to twice the thickness of the wall forming the neck or neck of the bottle.
  • the narrowed zone allows, in the case where the capsule comprises for example a guarantee strip, a clear axial separation of the guarantee strip after a first opening, the narrowed area forming the neck of the bottle being narrowed on sufficient height for this, and typically at a height of at least 20 mm, or even much more in the case of the bottle shown on the figure 1a .
  • said capsule (1) comprises a seal (50) forming said sealing means (5), said seal being typically in the form of a pellet placed inside said insert against said head interior.
  • This seal (50) may be a compressible seal typically chosen in a multilayer material, a layer of which is formed of cellular or elastomeric material, for example an expanded PE forming a foam with a density of from 0.25 to 0.5, and typically of the order of 0.3.
  • Such joints may comprise at least one barrier layer, for example a tin metal layer and / or a PVDC layer.
  • said insert (3) may comprise at least one sealing lip (51) carried by said inner head (30) and / or said inner skirt (31, 32), so as to form all or part of said means seal (5), said lip (51) possibly cooperating with said seal (50).
  • sealing means is formed only by one or more sealing lips.
  • the Figures 4a and 7a illustrate the case where there is a lip (33) whose role may be twofold: first, it can ensure the maintenance of the seal (50) at the bottom of the insert (3), as can be seen for example on the figure 3a on the other hand, it can possibly participate in radial sealing either by direct contact against the vertical wall (460) of the arc (46) forming the upper sealing flange (45), or by participating more directly in the radial compression of the seal, thereby forming a sealing lip (51) as illustrated on the Figures 10b and 10c .
  • said capsule (1) can comprise a means of visual detection of a first opening (6), so as to guarantee the integrity of the content (9) of said container (4).
  • This detection means (6) can be formed by a weakening line or a guarantee strip (60) typically connected by bridges (61) to said metal skirt (21) and / or to said inner skirt (31). said insert (3), said bridges (61) forming a line of weakness, said guarantee band (60) being retained by said narrowed zone (44) of the neck (40) during said first opening, the unscrewing of said skirt metal (22) and said inner skirt (32) leading to a rupture of said bridges (61). See for example the figure 3a .
  • said guarantee strip (60) can be connected to said metal skirt (21) and / or to said inner skirt (31) not by bridges but by a weakened or thinned radial zone.
  • said guarantee strip (60) can form a one-piece piece with said insert (3) and is integral with said inner skirt (31) via said bridges, said guarantee strip (60) typically comprising a heel of hooking (600) intended to cooperate with said narrowed zone (44).
  • said guarantee strip (60) can form a one-piece piece with said metal shell (2), said guarantee strip comprising a lower edge (601) crimped under the shoulder of said narrowed zone (44).
  • the invention may also include the case where the detection means is formed by a weakening line carried by said metal skirt (21), and in this case, the lower end of said metal skirt can be crimped in the shrink zone. (44).
  • This modality - not represented on a figure - can be an alternative to that represented on the figure 3a wherein the detection means is carried by the insert (3); however this alternative involves crimping typically using a roller or a rotating wheel.
  • said first opening visual detection means (6) can be formed by an insert (62), typically by assembling; by use of a heat-shrinkable sheath or by an overcap (63), as illustrated in FIG. figure 10c .
  • said metal shell (2) and said insert (3) can be secured typically by sealing, gluing, crimping or press fitting.
  • said metal shell (2) and said insert (3) can be secured by crimping, said metal skirt (21) comprising a lower end (210) typically crimped at a lower end (310) of said inner skirt (31), as illustrated on the figure 3a .
  • said inner skirt (31) of said insert (2) may have a thickness Ep ranging from 0.2 to 2 mm, and preferably from 0.5 mm to 1.5 mm.
  • the thickness Ep is 1.3 mm, whereas it is 0.5 mm in the case of a capsule without a warranty band, as illustrated in the Figures 6a and 7a .
  • said insert (3) may be formed by a two-layer material, with an inner layer adapted to be deformed by said threads during said radial compression, an outer layer solidarisant said insert to said metal shell.
  • said inner layer may be chosen so as to form said seal and replace it.
  • said difference D I -D1 may be less than 0.8 mm, said difference typically being typically between 0.7 mm and 0.3 mm, so as to have a clearance between capsule (1) and neck (40) sufficient to facilitate the placement of said capsule (1) on said neck (40), said clearance being small enough so that the difference dd 'is typically less than 1 , 5 mm and that the formation of said permanent inner groove (320) requires a low shrinkage d / d said metal skirt (21) typically between 1.04 and 1.02.
  • This capsule is intended to seal a container with a neck with a rim and comprises a metal shell with a metal head and a metal skirt and an insert. It is characterized in that it is provided with a sealing means comprising a peripheral portion forming an outer edge covering at least the sealing rim of the rim of the container and in that said metal shell is made of aluminum or aluminum alloy.
  • aluminum its thickness ranging from 100 ⁇ m to 350 ⁇ m, and preferably from 150 ⁇ m to 250 ⁇ m, so that said radial compression of said metal skirt is irreversible. More preferably, said thickness can range from 195 ⁇ m to 230 ⁇ m.
  • the thickness chosen in the exemplary embodiments is 210 ⁇ m, which corresponds substantially to the thickness typically required to maintain the insert (3) in the narrowed state (3) despite the radial forces due in particular to some elasticity of the insert (3 ') or axial compression of the capsule (1').
  • said metal shell (2) may have a h / d ratio of less than 1.10, and typically less than 1, d and h respectively denoting the outside diameter of said typically cylindrical metal skirt (21), and the height of said metal shell (2), the height h being typically greater than the height H of said annular portion (411).
  • This h / d ratio of said metal shell (2) of the capsule (1) can range from 1/3 to 1/10 and preferably from 1/4 to 1/7.
  • this ratio is approximately 1 / 4.5 in the case of capsules (1) of the figure 3a or from figure 6a .
  • the capsules (1) illustrated by the figures and serving as exemplary embodiments correspond to modalities - not limiting - of capsules with an ultra-short skirt.
  • the diameter d of the metal shell (2) can typically range from 22 to 40 mm
  • the height h of the metal shell (2) can range from 5 to 12 mm, the difference hH being typically less than 5 mm. mm.
  • the screw capping caps after capping (1 ') have a height h'> h, such that the difference h'-h ranges from 0.5 mm to 1.5 mm depending on the diameter of the capsule.
  • the axial height h of said metal skirt (21) may be at least equal to the axial height H I of the inner skirt (31) of said insert (3), as illustrated in FIGS. figures 3a , 6a and 10a .
  • the guarantee strip (60) can be disposed below said metal skirt (21) and thus externally visible.
  • said metal skirt (21) may comprise a free lower end (210 ') no crimped under the lower end (310) of said insert (3), of sufficient length to mask said guarantee strip (60) before said first opening, said guarantee strip becoming visible after said first opening by detaching from the insert ( 3) and falling on the neck (40).
  • said insert (3) may be typically a molded or thermoformed insert based on polyolefin, typically PE or PP.
  • the insert may have an inner head having a central orifice so that its peripheral portion resting directly on the rim of the neck constitutes said sealing means.
  • the insert is equipped with a seal so that said sealing means comprises said seal, the latter being in the form of a tablet placed inside said insert against said inner head, said seal comprising a peripheral portion forming an outer edge covering at least the sealing rim of the container rim.
  • said insert (3) comprises a means of radial compression of said seal, typically by virtue of a sealing lip (51), so that, after capping said capsule (1) on said neck (40), a portion device (500) of said seal (50) is applied against said arc curve (46) of said rim (42) and thus subjected to a permanent radial compression to seal said capping in any circumstance, even in case of variation axial compression of the joint.
  • said metal head (20) may be a domed head (23), said inner head (30) of said insert (3) forming a domed inner head (34) having a domed top wall (340) having a curvature corresponding substantially to that of said domed head (23), and vertical partitions (341) typically circular forming between them recesses (342) and having a lower end (343) forming a support for said seal (50).
  • the radius of curvature of the domed top wall (23) can typically be from 30 mm to 70 mm and be 50 mm as shown in FIG. figure 8a .
  • said metal head (20) may be a flat head (24), said inner head (30) of said insert (3) forming a planar inner head (35).
  • Another object of the invention is constituted by a container, typically a bottle of wine, closed with a capsule (1) according to the invention and by implementing the capping method according to the invention.
  • Another object of the invention is the use of a capsule (1) according to the invention for the capping of bottles (4 ') containing an alcoholic beverage, and typically wine (90). Indeed, if the use of traditional corking caps is known for the packaging of wine in conventional glass bottle bottles, the use of the capsules (1) is not known, whether on glass ring according to the invention or even on traditional glass ring according to figure 10b .
  • Another object of the invention is constituted by the capping device intended to implement the method according to the invention, this device (8) comprising, as illustrated in FIG. figure 9 an axially displaced bearing pin (81) for compressing the capsule head (1) on the neck (40) to be encapsulated, and a necking die (80) coaxially displaced with said punch (81) for shrinking said metal skirt (21) to form a shrunken metallic skirt (22) and said inner skirt (31) to form a narrowed inner skirt (32) so as to form on the inner surface of said inner skirt a permanent inner groove (320) by radial compression of said inner skirt (31) of said insert against said screw thread (410) of the screw ring (41) of the neck (40).
  • a necking die with a smooth or corrugated surface was used to form a crenellated metal skirt and thus to facilitate the grip during the first opening.
  • the capping rate has been varied and it has been observed that it is possible to perform the capping operation at a rate of up to 10,000 bottles per hour, a rate of about 500% higher than the rate of capping.
  • Bottles thus encapsulated were stored and tested in the usual manner, both with regard to their sealing and their opening and closing by screwing and subsequent reopening.
  • the invention has many advantages.
  • the method according to the invention makes it possible to use capsules provided with a non-threaded insert, which already economically advantageous and to fasten these capsules on a threaded neck by a simple axial movement of a matrix of shrinking of a capping device, and this without having to use a rotating tool, so as to obtain at high speed capsulated bottles with a narrowed shrink capsule and maintaining the attractive appearance of the capsule of origin before shrinking.
  • the invention makes it possible to substitute, on a large scale, the traditional closure by the assembly "cork stopper + overcap capsule" with the closure cap according to the invention, and this at a competitive cost, the capping capsules with screw not being adapted to the mass market of wine, perhaps for reasons of tradition, but especially for reasons of cost.

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  • Sealing Of Jars (AREA)

Abstract

Procédé de capsulage d'un récipient (4) dans lequel : a) on approvisionne ledit récipient doté d'un goulot (40) comprenant au moins un filet de vissage (410) sur sa partie annulaire extérieure (411) et un buvant (42); b) on approvisionne ladite capsule de bouchage (1) présentant une direction axiale (10) et dotée d'un moyen d'étanchéité (5), ladite capsule de bouchage (1) comprenant une coque métallique (2) dotée d'une tête métallique (20) et d'une jupe métallique (21) et un insert (3) en matière plastique doté d'une tête intérieure (30) et d'une jupe intérieure (31) non filetée; c) on place ladite capsule (1) sur ledit goulot (40); d) on comprime ladite jupe métallique (21) contre ladite bague (41) en exerçant une compression radiale sur ladite jupe métallique (21), de telle sorte que l'on rétreint ladite jupe métallique (21) et qu'une rainure intérieure permanente (320) est formée sur la jupe intérieure rétreinte (32); ledit procédé de capsulage est caractérisé en ce qu'une compression axiale est également exercée au cours de l'étape d) sur ladite capsule (1) de manière à ce que ledit moyen d'étanchéité (5) de ladite capsule soit plaqué contre ledit buvant (42).

Description

    DOMAINE TECHNIQUE
  • L'invention concerne le domaine du capsulage des bouteilles ou récipients contenant des boissons alcoolisées et typiquement du vin.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • Le mode de bouchage des bouteilles de vin traditionnel comprend l'utilisation d'un bouchon de liège et d'une capsule de surbouchage, typiquement en aluminium, comme décrit par exemple dans la demande de brevet EP-A1-0 363 285 .
  • On connaît aussi le bouchage de bouteilles d'apéritifs ou d'alcools à goulot fileté, à l'aide d'une capsule de bouchage, typiquement en aluminium, comprenant un insert fileté, comme décrit par exemple dans la demande de brevet FR-A1-2 763 046 . Dans ce cas, la capsule est vissée sur le goulot fileté.
  • Selon un autre mode de bouchage décrit dans la demande de brevet FR-A1-2 179 604 , une capsule métallique de bouchage dotée d'un joint coulé est sertie sur un goulot fileté, de manière à former un filet sur la jupe métallique de la capsule durant son capsulage sur ledit goulot fileté.
  • Le brevet US 3 631 650 décrit un procédé de capsulage selon le préambule de la revendication 1, d'une capsule munie d'une coque métallique et d'un insert plastique sur le goulot fileté d'un récipient incluant la mise en forme d'un filet de vissage dans l'insert: par compression radiale de la coque, on plaque l'insert contre le goulot et un filet de vissage se forme dans l'insert par indentation dudit insert par le filet du goulot. Le brevet US 3 270 904 décrit un procédé de capsulage et une capsule de bouchage selon la preámbule de la revendication 17, qui comprend également un insert plastique et une coque métallique avec une jupe conique, est sertie sur le goulot par rétreint d'un bord roulé situé à l'extrémité de la jupe conique. Lorsque la capsule est placée sur le goulot, un effort axial est appliqué sur la dite capsule de sorte que, du fait de la conicité de la jupe, un état de contraintes est imposé à l'insert en appui sur le goulot avec un niveau tel que que, soit sous le seul effet de ces contraintes, soit sous l'effet combiné de celles-ci et de la température, l'insert se déforme plastiquement, en particulier au niveau du filet de vissage du goulot, pour former un filet de vissage interne de forme parfaitement complémentaire.
    • PROBLEMES POSES
  • Les problèmes posés sont pour l'essentiel des problèmes d'ordre économique, puisqu'il est recherché un procédé de capsulage plus économique que ceux connus dans l'état de la technique, c'est-à-dire d'une part un procédé faisant appel à des capsules de bouchage à vis plus économiques que les capsules de bouchage à vis traditionnelles, par exemple celles divulguées dans la demande de brevet FR-A1-2 763 046 , et d'autre part un procédé intrinsèquement plus performant que les procédés traditionnels.
  • Par procédé "plus performant", on entend un procédé qui permet, par rapport aux procédés connus, une diminution des coûts de production en ce qui concerne le capsulage proprement dit, soit parce qu'il permet d'augmenter les cadences de capsulage à équipement constant, ou parce qu'il permet de diminuer les coûts d'investissement ou d'exploitation à même cadence.
    • DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • Dans le procédé de capsulage d'un récipient par une capsule de bouchage selon l'invention :
    1. a) on approvisionne ledit récipient doté d'un goulot formant une bague à vis de capsulage comprenant au moins un filet de vissage sur sa partie annulaire extérieure et un buvant à sa partie supérieure délimitant un orifice; typiquement, ledit récipient est une bouteille destinée à contenir du vin ou une boisson alcoolisée et ladite partie annulaire extérieure présente une hauteur H, un diamètre dit extérieur D1 avec ledit filet de vissage et un diamètre dit intérieur D2 sans ledit filet, ledit filet présentant ainsi une hauteur radiale sensiblement égale à (D1-D2)/2;
    2. b) on approvisionne ladite capsule de bouchage présentant une direction axiale et dotée d'un moyen d'étanchéité, ladite capsule de bouchage comprenant une coque métallique dotée d'une tête métallique et d'une jupe métallique de diamètre d et un insert en matière plastique doté d'une tête intérieure et d'une jupe intérieure non filetée, ledit insert étant solidaire de ladite coque métallique; typiquement, ladite jupe métallique a une hauteur axiale h et ladite jupe intérieure dudit insert forme une paroi intérieure de hauteur axiale HI et de diamètre DI tel que la différence DI - D1 soit typiquement inférieure à 1 mm, ladite hauteur axiale HI étant typiquement sensiblement voisine de la hauteur H de ladite partie annulaire;
    3. c) on place ladite capsule sur ledit goulot;
    4. d) on comprime ladite jupe métallique contre ladite bague en exerçant une compression radiale sur ladite jupe métallique, typiquement à l'aide d'une matrice de rétreint à déplacement axial, de telle sorte que l'on rétreint ladite jupe métallique en formant une jupe métallique rétreinte de diamètre d'<d, d' étant suffisamment faible pour qu'une rainure intérieure permanente soit formée sur la jupe intérieure par indentation du filet de ladite bague sur ladite jupe intérieure, de sorte que l'on obtient ainsi un goulot obturé par une capsule de bouchage à vis. En pratique, sous l'effet du rétreint de la jupe métallique, la jupe intérieure de l'insert est plaquée contre la partie annulaire extérieure de la bague munie de son filet de vissage et, la matière plastique de l'insert étant moins dure que celle du goulot (typiquement le goulot est en verre), une indentation se produit, se traduisant par une pénétration en force du filet de ladite bague dans la face intérieure de ladite jupe intérieure.
  • Ce procédé est caractérisé en ce qu'une compression axiale est également exercée au cours de l'étape d) sur ladite capsule, typiquement à l'aide d'un poinçon d'appui dont la surface d'appui épouse une forme complémentaire de celle de la tête métallique de la coque et qui exerce ladite compression axiale directement sur ladite tête métallique, de manière à ce que ledit moyen d'étanchéité de ladite capsule soit plaqué contre ledit buvant. De la sorte on assure une fermeture étanche dudit goulot. De préférence, non seulement cette compression axiale est appliquée après mise en place de la capsule sur le goulot mais elle est égalment maintenue au cours du rétreint de la jupe métallique. De la sorte, on peut contrôler la déformation globale du sommet de la capsule au cours du rétreint de la jupe métallique, ce qui permet de mieux maîtriser la forme globale de la capsule après le retrait de l'outillage de rétreint.
  • En ce qui concerne le récipient à capsuler, il est préférable que le récipient comprenne une bague adaptée à l'invention, c'est-à-dire constituée d'une matière plus dure que celle de l'insert, typiquement une bague de verrerie en verre, et avec une partie annulaire extérieure (portant ledit filet) jouxtant, à sa partie inférieure, une zone rétreinte adjacente, de manière à ce que ledit filet forme la partie radiale la plus extérieure dudit goulot. Contrairement aux bagues habituelles - voir par exemple la bague de la figure 3 de la demande de brevet FR-A1-2 179 604 - qui comprennent une contre-bague située juste au-dessous du la partie annulaire filetée, la bague selon l'invention ne comprend pas de contre-bague: la partie filetée jouxte directement une zone rétreinte. Cependant, il est possible d'utiliser une bague habituelle avec contre-bague. Dans ce cas particulier, illustré sur les figures 10b et 10c, la contre-bague n'est pas utilisée en tant que telle en vue du bouchage.
  • Enfin, en ce qui concerne l'étape de capsulage proprement dite, d'une part, compte tenu des dimensions relatives de l'insert et du goulot fileté - ladite jupe intérieure dudit insert présentant typiquement un diamètre intérieur DI voisin du diamètre extérieur D1 dudit goulot, ou à peine supérieur à ce diamètre D1 (typiquement la différence DI - D1 est inférieure à 1 mm), ladite capsule peut être mise en place directement sur le goulot sans effort particulier, ou éventuellement avec un effort axial minime.
  • D'autre part, une fois la capsule en place, comme observé par la demanderesse, il suffit d'utiliser une tête de capsulage comprenant une matrice de rétreint et un poinçon central coulissant dans la matrice de rétreint et d'effectuer un aller-retour, le poinçon central comprimant d'abord axialement la capsule sur le goulot, puis la matrice de rétreint descendant pour rétreindre la jupe métallique correspondant à une diminution de son diamètre d pouvant aller typiquement de 0,5 mm à 1 mm. Il a été observé qu'une telle diminution de diamètre, d'une part, ne modifiait pas l'aspect extérieur de la capsule, et en particulier ne conduisait pas à une formation quelconque de plis, ce qui serait rédhibitoire, et d'autre part, quoique relativement faible, assurait une pénétration suffisante des filets du goulot dans ladite jupe intérieure pour la formation d'une rainure en empreinte sur la surface intérieure de ladite jupe intérieure.
  • Enfin, une compression axiale est exercée au cours de l'étape d) sur ladite capsule de sorte que le moyen d'étanchéité de ladite capsule soit plaqué contre le buvant. Cette compression permet de contrôler la déformation globale du sommet de la capsule au cours du rétreint. Selon une modalité préférée, la compression axiale est exercée après que ladite capsule ait été placée sur ledit goulot, à l'aide d'un poinçon d'appui à déplacement axial mis en contact sur la tête de la coque de ladite capsule. Tout en maintenant ladite compression axiale sur ladite tête, on comprime ladite jupe métallique contre ladite bague en exerçant une compression radiale sur ladite jupe métallique à l'aide d'une matrice de rétreint dont le déplacement axial est coaxial audit poinçon, de manière à rétreindre ladite jupe métallique en formant une jupe métallique rétreinte.
  • Un simple déplacement axial d'aller-retour de la matrice de rétreint suffit sans qu'il soit nécessaire de faire appel à une pièce en rotation comme dans l'état de la technique, ce qui est très avantageux tant en ce qui concerne la cadence de production que le coût de l'investissement.
  • Compte tenu de ce qui précède, la combinaison de moyens décrits ci-dessus permet de résoudre les problèmes de l'invention, à la fois parce que le procédé selon l'invention peut utiliser des capsules de bouchage à jupe courte et donc peu gourmandes en métal, et non filetées, donc plus économiques à fabriquer que des capsules à jupe longue et à insert fileté, et parce que l'étape de capsulage proprement dite peut être réalisée à haute cadence - sans mise en jeu d'un mouvement de rotation et de vissage, et avec un dispositif de capsulage très économique.
    • DESCRIPTION DES FIGURES
  • Toutes les figures 1a à 10c sont relatives à l'invention. Ces figures sont des vues axiales selon l'axe (10) de symétrie des capsules :
    • soit des coupes axiales dans le cas des figures 3a, 4a, 6a, 7a, 8a et 9
    • soit des demi-coupes axiales dans le cas des figures 2a, 5a, 10a, 10b et 10c
    • soit des vues de côté parallèlement à la direction axiale (10) : 1a, 1b, 2b, 3b, 4b, 5b, 6b, 7b et 8b.
  • La figure 1a représente une vue partielle d'une bouteille (4') dont le goulot (40) est doté d'une bague à vis (41) comme représenté, de manière agrandie, sur la figure 1b.
  • La figure 1c est une représentation schématique, selon un plan transversal perpendiculaire à ladite direction axiale (10), de deux filets de vissages (410) successifs, l'un en trait plein, l'autre en trait pointillés, correspondant sensiblement à ceux de la figure 1b, chaque filet (410) s'étendant sur une plage angulaire β d'environ 120°, deux filets successifs étant décalés angulairement de 72° (360°/5), le nombre N de filets (410) étant égal à 5.
  • Les figures 2a à 4b sont relatives à une modalité de l'invention dans laquelle la capsule de bouchage (1) comprend une bande de garantie (60) comme moyen de détection de première ouverture (6).
  • La bague à vis (41) adaptée à ce type de capsule (1) est représentée sur la figure 2a par son profil, et sur la figure 2b en vue de côté.
  • La capsule (1) avec bande de garantie (60) est représentée sur les figures 3a (coupe axiale) et 3b (vue de côté).
  • Les figures 4a et 4b représentent la capsule (1) obturant le goulot (40), la capsule étant fixée à la bague de verrerie par l'opération de capsulage selon l'invention.
  • Les figures 5a à 7b sont relatives à une autre modalité de l'invention dans laquelle la capsule de bouchage (1) ne comprend pas de bande de garantie. La bague à vis (41) adaptée à ce type de capsule (1) est représentée sur la figure 5a par son profil, et sur la figure 5b en vue de côté.
  • La capsule (1) sans bande de garantie est représentée sur les figures 6a (coupe axiale) et 6b (vue de côté).
  • Les figures 7a et 7b, analogues respectivement aux figures 4a et 4b, représentent la capsule (1) obturant le goulot (40), la capsule (1) étant fixée à la bague à vis (41) par l'opération de capsulage selon l'invention.
  • Les figures 8a et 8b, analogues aux figures 4a et 4b, représentent une autre modalité de capsule (1) à tête bombée.
  • La figure 9 illustre le dispositif de capsulage (8) représenté en fin de capsulage d'une capsule de bouchage (1) selon les figures 2a à 4b sur un goulot (40), ce dispositif (8) comprenant un poinçon d'appui (81) exerçant une pression axiale directement sur la tête métallique (23), et une matrice de rétreint (80) dont l'extrémité inférieure (800) est évasée de manière à faciliter l'introduction de ladite capsule (1) dans ladite matrice de rétreint (80).
  • Les figures 10a à 10c illustrent un moyen d'étanchéité (5) d'une capsule de bouchage (1) ne comprenant pas de bande de garantie (60), ce moyen d'étanchéité comprenant un joint (50) coopérant avec une lèvre d'étanchéité (51).
  • La figure 10a est relative à une capsule (1) dotée de ce moyen d'étanchéité (5).
  • La figure 10b illustre le bouchage d'un goulot standard (40') doté d'une bague à vis (41') et d'une contre-bague (47) par la capsule de bouchage (1) selon la figure 10a.
  • La figure 10c illustre le cas où la capsule de bouchage (1) de la figure 10b est recouverte par une capsule de surbouchage (63) formant une pièce rapportée (62), ladite capsule de surbouchage (63) comprenant deux lignes d'affaiblissement espacées (631) délimitant entre elles une bandelette de déchirement (630) de manière à former ledit moyen de détection visuelle de première ouverture (6).
  • La figure 10d est analogue à la demi-partie droite de la figure 4 et s'en distingue en ce que la jupe métallique (21) comprend une extrémité inférieure libre (210') qui masque la bande de garantie (60).
    • DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • En ce qui concerne le goulot (40) et sa bague à vis (41), ladite bague à vis (41) peut comprendre N filets (410), avec N allant typiquement de 2 à 6, deux filets (410) successifs étant décalés angulairement de 360°/N, chaque filet (410) s'étendant sur une plage angulaire □ allant typiquement de 60° à 360° en fonction notamment du diamètre dudit goulot (40), comme illustré sur la figure 1c qui illustre la disposition de deux filets successifs (410) de la bague çà vis (41 de la figure 1b.
  • Sur toutes les bagues représentées sur les figures, il y a 5 filets (N = 5) et une rotation de 120° assure le dévissage de la capsule (β= 120°).
  • D'une manière générale, la hauteur H de ladite partie annulaire (411) peut aller de 4 mm à 30 mm.
  • La hauteur H peut aller de 4 mm à 12 mm, dans le cas où le goulot (40) est de type "bague basse", et de préférence de 6 à 8 mm.
  • La hauteur H peut aller de 12 mm à 30 mm dans le cas où le goulot (40) est de type "bague haute".
  • Sur les figures n'ont été représentées que des bagues "basses".
  • Selon l'invention, lesdits filets (410) peuvent présenter un rayon de courbure R1 allant de 0,3 mm à 1 mm, et typiquement un rayon de courbure allant de 0,4 à 0,5 mm, la hauteur radiale desdits filets (410) allant de 0,3 mm à 1 mm, et valant typiquement 0,5 mm ± 0,1 mm, alors que la hauteur radiale des filets varie 0,85 mm à 1,3 mm dans les bagues à vis standards.
  • Ainsi, il a été trouvé que ces valeurs de rayon de courbure et de profondeur de filet (410) étaient compatibles à la fois avec les contraintes de fabrication de ces bagues et avec le but de la présente invention : à savoir permettre la pénétration de ces filets dans l'insert par un simple déplacement axial d'une matrice de rétreint ((80), et donc la formation d'une rainure intérieure permanente (320) de manière à transformer la capsule de bouchage (1) en une capsule de bouchage à vis (1) présentant les propriétés ou performances techniques des capsules à vis traditionnelles.
  • Avantageusement, et comme illustré sur les figures 2a et 5a, ledit buvant (42) peut présenter une pente orientée vers l'intérieur dudit goulot avec un angle α compris entre 10 et 45°, et typiquement voisin de 20°.
  • De préférence, ledit buvant (42) peut être raccordé à ladite partie annulaire (411) par un rebord supérieur d'étanchéité (45) formant un arc (46) d'angle égal à 90°- α et de rayon de courbure R2 allant de 0,5 mm à 3 mm, et allant de préférence de 0,8 mm à 1,5 mm.
  • En effet, un tel buvant présente un double avantage :
    • d'une part, comme cela sera explicité plus en détail, il peut faciliter l'étanchéité dans la mesure où la zone de contact entre le joint d'étanchéité (50) et le buvant est limitée à un arc dont une extrémité forme - ou se raccorde avec une paroi verticale (460) et dont l'autre extrémité forme ou se raccorde avec une paroi (461) inclinée vers l'intérieur dudit angle α,
    • d'autre part, il peut faciliter l'écoulement du contenu du récipient (4) ou de la bouteille (4'), en rendant cet écoulement moins turbulent, de manière à, sinon éviter, du moins réduire le risque de voir des gouttes de vin se former et se projeter hors du flux principal. Par ailleurs, les filets (410) présentent un profil anguleux qui participe grandement à cet effet "anti-goutte". Typiquement, ledit diamètre intérieur D2 peut aller de 22 à 36 mm.
  • Dans les exemples de réalisation illustrés sur les figures, ce diamètre intérieur D2 a été pris égal à 31,5 mm dans le cas, illustré sur les figures 2a à 4b, où l'on utilise une capsule (1) comprenant une bande de garantie (60). Il a été pris égal à 33 mm dans le cas illustré sur les figures 5a à 7b, où l'on utilise une capsule (1) dépourvue de bande de garantie.
  • Selon l'invention, ladite zone rétreinte (44) peut présenter un diamètre D3 < D2 tel que D2-D3 aille typiquement de 3 mm à 6 mm, ledit orifice (43) présentant un diamètre D4 < D3 tel que D3-D4 aille typiquement de 5 mm à 10 mm.
  • Ainsi, la différence D2-D3 correspond à deux fois la profondeur radiale de la zone rétreinte (44), alors que la différence D3-D4 correspond à deux fois l'épaisseur de la paroi formant le goulot ou le col de la bouteille.
  • Avec une telle profondeur, la zone rétreinte permet, dans le cas où la capsule comprend par exemple une bande de garantie, une séparation axiale nette de la bande de garantie après une première ouverture, la zone rétreinte formant le col de la bouteille étant rétreinte sur une hauteur suffisante pour cela, et typiquement sur une hauteur d'au moins 20 mm, ou même beaucoup plus dans le cas de la bouteille représentée sur la figure 1a.
  • Comme illustré sur les figures 3a, 6a et 10a, ladite capsule (1) comprend un joint (50) formant ledit moyen d'étanchéité (5), ledit joint étant typiquement sous la forme d'une pastille placée à l'intérieur dudit insert contre ladite tête intérieure.
  • Ce joint (50) peut être un joint compressible typiquement choisi en un matériau multicouche dont une couche est formée en matériau alvéolaire ou élastomérique, par exemple un PE expansé formant une mousse de densité allant de 0,25 à 0,5, et typiquement de l'ordre de 0,3. De tels joints peuvent comprendre au moins une couche barrière, par exemple une couche métallique d'étain et/ou une couche de PVDC.
  • On peut observer la compression du joint (50) sur les figures 4a, 7a et 9.
  • II peut être avantageux que ledit insert (3) comprenne au moins une lèvre d'étanchéité (51) portée par ladite tête intérieure (30) et/ou ladite jupe intérieure (31, 32), de manière à former tout ou partie dudit moyen d'étanchéité (5), ladite lèvre (51) coopérant éventuellement avec ledit joint (50).
  • Le cas où le moyen d'étanchéité est formé seulement par une ou plusieurs lèvres d'étanchéité fait partie de l'invention bien qu'il n'ait pas été illustré par une figure.
  • Les figures 4a et 7a illustrent le cas où est présente une lèvre (33) dont le rôle peut être double : d'une part, elle peut assurer le maintien du joint d'étanchéité (50) en fond d'insert (3), comme on peut le voir par exemple sur la figure 3a, d'autre part, elle peut éventuellement participer à l'étanchéité radiale soit par contact direct contre la paroi verticale (460) de l'arc (46) formant le rebord supérieur d'étanchéité (45), soit en participant plus directement à la compression radiale du joint, en formant alors une lèvre d'étanchéité (51) comme illustré sur les figures 10b et 10c.
  • Selon l'invention, ladite capsule (1) peut comprendre un moyen de détection visuelle d'une première ouverture (6), de manière à garantir l'intégrité du contenu (9) dudit récipient (4). Ce moyen de détection (6) peut être formé par une ligne d'affaiblissement ou par une bande de garantie (60) typiquement reliée par des ponts (61) à ladite jupe métallique (21) et/ou à ladite jupe intérieure (31) dudit insert (3), lesdits ponts (61) formant une ligne d'affaiblissement, ladite bande de garantie (60) étant retenue par ladite zone rétreinte (44) du goulot (40) lors de ladite première ouverture, le dévissage de ladite jupe métallique (22) et de ladite jupe intérieure (32) conduisant à une rupture desdits ponts (61). Voir par exemple la figure 3a.
  • Mais, selon une variante de réalisation, ladite bande de garantie (60) peut être reliée à ladite jupe métallique (21) et/ou à ladite jupe intérieure (31) non par des ponts mais par une zone radiale affaiblie ou amincie.
  • Avantageusement, ladite bande de garantie (60) peut former une pièce monobloc avec ledit insert (3) et est solidaire de ladite jupe intérieure (31) par l'intermédiaire desdits ponts, ladite bande de garantie (60) comprenant typiquement un talon d'accrochage (600) destiné à coopérer avec ladite zone rétreinte (44).
  • De même, ladite bande de garantie (60) peut former une pièce monobloc avec ladite coque métallique (2), ladite bande de garantie comprenant un bord inférieur (601) serti sous l'épaulement de ladite zone rétreinte (44).
  • L'invention peut comprendre aussi le cas où le moyen de détection est formé par une ligne d'affaiblissement porté par ladite jupe métallique (21), et dans ce cas, l'extrémité inférieure de ladite jupe métallique peut être sertie dans la zone rétreinte (44). Cette modalité - non représentée sur une figure - peut être une alternative à celle représentée sur la figure 3a dans laquelle le moyen de détection est porté par l'insert (3); cependant cette alternative suppose un sertissage à l'aide typiquement d'un galet ou d'une molette tournante.
  • Selon l'invention, ledit moyen de détection visuelle de première ouverture (6) peut être formé par une pièce rapportée (62), typiquement par assemblage; par utilisation d'une gaine thermorétractable ou encore par une capsule de surbouchage (63), comme illustré sur la figure 10c.
  • Typiquement, ladite coque métallique (2) et ledit insert (3) peuvent être solidarisés typiquement par scellage, collage, sertissage ou emmanchement à force.
  • Comme illustré sur les figures 3a, 6a, 8a et 10a, ladite coque métallique (2) et ledit insert (3) peuvent être solidarisés par sertissage, ladite jupe métallique (21) comprenant une extrémité inférieure (210) typiquement sertie à une extrémité inférieure (310) de ladite jupe intérieure (31), comme illustré sur la figure 3a.
  • Selon l'invention, et comme illustré sur la figure 3a, ladite jupe intérieure (31) dudit insert (2) peut présenter une épaisseur Ep allant de 0,2 à 2 mm, et allant de préférence de 0,5 mm à 1,5 mm.
  • Ainsi, dans le cas d'une capsule avec bande de garantie, comme illustré sur les figures 3a et 4a, l'épaisseur Ep est de 1,3 mm, alors qu'elle est de 0,5 mm dans le cas d'une capsule sans bande de garantie, comme illustré sur les figures 6a et 7a.
  • Selon une variante de réalisation, ledit insert (3) peut être formé par un matériau bi-couche, avec une couche intérieure apte à être déformée par lesdits filets durant ladite compression radiale, une couche extérieure solidarisant ledit insert à ladite coque métallique. Dans ce cas, ladite couche intérieure peut être choisie de manière à pouvoir former ledit joint et se substituer à ce dernier.
  • Selon l'invention, ladite différence DI-D1 peut être inférieure à 0,8 mm, ladite différence étant typiquement comprise typiquement entre 0,7 mm et 0,3 mm, de manière à avoir un jeu entre capsule (1) et goulot (40) suffisant pour faciliter le placement de ladite capsule (1) sur ledit goulot (40), ledit jeu étant assez faible pour que la différence d-d' soit typiquement inférieure à 1,5 mm et que la formation de ladite rainure intérieure permanente (320) nécessite un faible taux de rétreint d/d' de ladite jupe métallique (21) typiquement compris entre 1,04 et 1,02.
  • Un autre objet de l'invention est constitué par la capsule de bouchage (1) destinée à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Cette capsule est destinée à boucher un récipient doté d'un goulot muni d'un buvant et comprend une coque métallique dotée d'une tête métallique et d'une jupe métallique et un insert. Elle est caractérisée en ce qu'elle est dotée d'un moyen d'étanchéité comprenant une portion périphérique formant un bord extérieur recouvrant au moins le rebord d'étanchéité du buvant du récipient et en ce que ladite coque métallique est en aluminium ou alliage d'aluminium, son épaisseur allant de 100 µm à 350 µm, et de préférence de 150 µm à 250 µm, de manière à ce que ladite compression radiale de ladite jupe métallique soit irréversible. De préférence encore, ladite épaisseur peut aller de 195 µm à 230 µm.
  • L'épaisseur choisie dans les exemples de réalisation est de 210 µm, ce qui correspond sensiblement à l'épaisseur typiquement nécessaire pour maintenir l'insert (3) à l'état rétreint (3) en dépit des forces radiales dues notamment à une certaine élasticité de l'insert (3') ou à la compression axiale de la capsule (1').
  • Cependant, il est possible d'avoir une épaisseur de métal comprise allant de 100 à 200 µm dès que les contraintes mécaniques diminuent, notamment parce que les conditions de capsulage rendent possible l'utilisation d'un insert à épaisseur et/ou à caractéristiques mécaniques moindres.
  • Selon l'invention, ladite coque métallique (2) peut présenter un rapport h/d inférieur à 1,10, et typiquement inférieur à 1, d et h désignant respectivement le diamètre extérieur de ladite jupe métallique (21), typiquement cylindrique, et la hauteur de ladite coque métallique (2), la hauteur h étant typiquement supérieure à la hauteur H de ladite partie annulaire (411).
  • Ce rapport h/d de ladite coque métallique (2) de la capsule (1) peut aller de 1 /3 à 1/10 et de préférence de 1 /4 à 1/7.
  • Ainsi, ce rapport vaut environ 1/4,5 dans le cas des capsules (1) de la figure 3a ou de la figure 6a.
  • Les capsules (1) illustrées par les figures et servant d'exemples de réalisation correspondent à des modalités - non limitatives - de capsules à jupe ultra-courte. Dans ce cas, le diamètre d de la coque métallique (2) peut aller typiquement de 22 à 40 mm, et la hauteur h de la coque métallique (2) peut aller de 5 à 12 mm, la différence h-H étant typiquement inférieure à 5 mm.
  • On peut noter que les capsules de bouchage à vis après capsulage (1') présentent une hauteur h' > h, telle que la différence h'-h aille de 0,5 mm à 1,5 mm selon le diamètre de la capsule. Il s'agit là d'une hauteur h (ou h') faible par rapport à son diamètre d, avec un rapport h/d très inférieur à 1, alors que le rapport h/d pour les capsules de bouchage à vis, comme illustré par exemple sur la figure d'abrégé de la demande de brevet FR-A1-2 763 046 est de l'ordre de 1,5 à 2.
  • Selon l'invention, la hauteur axiale h de ladite jupe métallique (21) peut être au moins égale à la hauteur axiale HI de la jupe intérieure (31) dudit insert (3), comme illustré sur les figures 3a, 6a et 10a. Par contre, comme on peut le voir sur les figures 3a et 8a, la bande de garantie (60) peut être disposée au-dessous de ladite jupe métallique (21) et ainsi visible extérieurement. Cependant, selon une modalité de l'invention illustrée sur la figure 10d, ladite jupe métallique (21) peut comprendre une extrémité inférieure libre (210') non sertie sous l'extrémité inférieure (310) dudit insert (3), de longueur suffisante pour masquer ladite bande de garantie (60) avant ladite première ouverture, ladite bande de garantie devenant visible après ladite première ouverture en se détachant de l'insert (3) et en tombant sur la goulot (40).
  • Avantageusement, ledit insert (3) peut être typiquement un insert moulé ou thermoformé à base de polyoléfine, typiquement en PE ou en PP.
  • L'insert peut avoir une tête intérieure présentant un orifice central de sorte que sa partie périphérique reposant directement sur le buvant du goulot constitue ledit moyen d'étanchéité. Mais selon une modalité avantageuse de l'invention, l'insert est équipé d'un joint d'étanchéité de sorte que ledit moyen d'étanchéité comprend ledit joint, ce dernier étant sous la forme d'une pastille placée à l'intérieur dudit insert contre ladite tête intérieure, ledit joint comprenant une portion périphérique formant un bord extérieur recouvrant au moins le rebord d'étanchéité du buvant du récipient.
  • Dans une autre modalité, déjà évoquée et illustrée à titre d'exemple sur la figure 10b, ledit insert (3) comprend un moyen de compression radiale dudit joint, typiquement grâce à une lèvre d'étanchéité (51), de manière à ce que, après capsulage de ladite capsule (1) sur ledit goulot (40), une portion périphérique (500) dudit joint (50) soit appliquée contre ledit arc de courbe (46) dudit buvant (42) et ainsi soumise à une compression radiale permanente afin d'assurer l'étanchéité dudit capsulage en toute circonstance, même en cas de variation d'une compression axiale du joint.
  • Selon un autre modalité de capsule (1) illustrée sur la figure 9, ladite tête métallique (20) peut être une tête bombée (23), ladite tête intérieure (30) dudit insert (3) formant une tête intérieure bombée (34) comprenant une paroi supérieure bombée (340) présentant une courbure correspondant sensiblement à celle de ladite tête bombée (23), et des cloisons verticales (341) typiquement circulaires formant entre elles des évidements (342) et présentant une extrémité inférieure (343) formant appui pour ledit joint (50). Le rayon de courbure de la paroi supérieure bombée (23) peut aller typiquement de 30 mm à 70 mm et valoir 50 mm comme illustré sur la figure 8a.
  • Cependant, comme illustré sur les figures 6a et 7a, ladite tête métallique (20) peut être une tête plane (24), ladite tête intérieure (30) dudit insert (3) formant une tête intérieure plane (35).
  • Un autre objet de l'invention est constitué par un récipient, typiquement une bouteille de vin, obturé à l'aide d'une capsule (1) selon l'invention et par mise en oeuvre du procédé de capsulage selon l'invention.
  • Un autre objet de l'invention est constitué par l'utilisation d'une capsule (1) selon l'invention pour le bouchage de bouteilles (4') contenant une boisson alcoolisée, et typiquement du vin (90). En effet, si l'utilisation de capsules de bouchage traditionnelles est connue pour le conditionnement du vin dans des bouteilles à bague de verrerie traditionnelle, l'utilisation des capsules (1) n'est pas connue, que ce soit sur bague de verrerie selon l'invention ou même sur bague de verrerie traditionnelle selon figure 10b.
  • Un autre objet de l'invention est constitué par le dispositif de capsulage destiné à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, ce dispositif (8) comprenant, comme illustré sur la figure 9, un poinçon d'appui (81) à déplacement axial destiné à comprimer la tête de la capsule (1) sur le goulot (40) à capsuler, et une matrice de rétreint (80) à déplacement coaxial audit poinçon (81) destinée à rétreindre ladite jupe métallique (21) pour former une jupe métallique rétreinte (22) ainsi que ladite jupe intérieure (31) pour former une jupe intérieure rétreinte (32), de manière à former sur la surface intérieure de ladite jupe intérieure une rainure intérieure permanente (320) par compression radiale de ladite jupe intérieure (31) dudit insert contre ledit filet de vissage (410) de la bague à vis (41) du goulot (40).
    • EXEMPLES DE REALISATION
  • Toutes les figures constituent des exemples de réalisation de capsules (1) selon l'invention et de procédé selon l'invention.
  • Dans tous les cas, on a procédé comme suit :
    1. A) On a d'abord fabriqué les capsules de bouchage (1) :
      • A1 - en fabriquant les composants de la capsule, à savoir :
        • les différents types de coques métalliques (2) en aluminium par emboutissage de bande d'aluminium de 0,21 mm d'épaisseur,
        • les différents types d'inserts (3) en PE par moulage,
        • des rondelles de joint de diamètre voisin de D1, par découpage dans une bande multicouche typiquement constituée de EPE / PE / Adh / PVDC / Adh / PE où EPE désigne une couche de PE expansé, et où Adh désigne une couche d'adhésif, PE et PVDC désignant une couche de PE et une couche de PVDC.
      • A2 - en assemblant les trois éléments constitutifs obtenus en A1, à savoir :
        • en plaçant le joint au fond de l'insert,
        • et en fixant la coque métallique (2) d'aluminium sur l'insert (3), typiquement par sertissage, de manière à obtenir une capsule (1) selon l'invention.
    2. B) On a fait fabriquer par un verrier des bouteilles (4') selon les figures 1a et 1b, et selon chacune des modalités selon figures 2a et 5a.
    3. C) Après avoir mis au point le dispositif de capsulage (8) comprenant une matrice de rétreint (80) et un poinçon d'appui coulissant (81), comme représenté sur la figure 9 en position basse, on a capsulé les capsules (1) obtenues selon A) sur les bouteilles (4') obtenues selon B) préalablement remplies de vin.
  • Les essais ont été effectués avec une force axiale FI d'environ 120 daN appliquée sur le poinçon d'appui grâce à un ressort taré solidaire de la matrice de rétreint, une force axiale F2 d'environ 60 daN étant appliquée sur la matrice de rétreint, par un ensemble bielle manivelle associé à un volant d'inertie.
  • On a utilisé une matrice de rétreint à surface soit lisse soit ondulée, de manière à former une jupe métallique crénelée et ainsi à faciliter le grip lors de la première ouverture.
  • On a fait varier la cadence de capsulage et on a observé qu'il était possible de réaliser l'opération de capsulage à une cadence allant jusqu'à 10 000 bouteilles à l'heure, soit une cadence supérieure d'environ 500 % à la cadence de capsulage traditionnelle des bouteilles d'apéritifs avec des capsules de bouchage.
  • Les bouteilles ainsi capsulées ont été stockées et testées de manière habituelle, tant en ce qui concerne leur étanchéité que leur ouverture puis refermeture par vissage et réouvertures ultérieures.
  • Tous les tests effectués ont permis de vérifier que les bouteilles capsulées étaient conformes à ce qui était attendu et à ce qui était typiquement obtenu avec des capsules de bouchage à vis traditionnelles pour vins ou alcools.
    • AVANTAGES DE L'INVENTION
  • L'invention présente de nombreux avantages.
  • Le procédé selon l'invention permet d'utiliser des capsules dotées d'un insert non fileté, ce qui déjà avantageux sur le plan économique et de solidariser ces capsules sur un goulot fileté par un simple mouvement axial d'une matrice de rétreint d'un dispositif de capsulage, et cela sans avoir à utiliser d'outil en rotation, de manière à obtenir à haute cadence des bouteilles capsulées dotées d'une capsule rétreinte dépourvue de plis et conservant l'aspect attractif de la capsule d'origine avant rétreint.
  • En plus des avantages, déjà évoqués, relatifs au coût de la capsule (1), et ceux relatifs au capsulage lui-même (cadences élevées, faibles coûts d'investissement et d'exploitation), il est important de mentionner les nouvelles possibilités offertes par l'invention pour renouveler radicalement l'offre sur le marché du conditionnement du vin en particulier.
  • L'invention permet en particulier de substituer sur une grande échelle le bouchage traditionnel par l'ensemble "bouchon de liège + capsule de surbouchage" par la capsule de bouchage selon l'invention, et cela à un coût compétitif, les capsules de bouchage à vis n'étant pas adaptées au marché de masse du vin, peut-être pour des raisons de tradition, mais surtout pour des raisons de coût.
  • Pour le consommateur final, cette substitution présente deux avantages importants :
    • d'une part, il peut être très utile, et pas seulement pour les personnes âgées, de ne pas avoir à exercer une force de traction importante sur un tire-bouchon, ce qui arrive assez régulièrement lorsque le bouchon colle au goulot,
    • d'autre part, il est évident que la suppression du bouchon, permis par la capsule (1) selon l'invention, supprime ipso facto tous les problèmes dits "de bouchon" rencontrés assez fréquemment, et qui rendent le vin plus ou moins impropre à la consommation.
  • En effet, le liège étant un produit naturel, il est très difficile, sinon impossible, d'assurer une régularité de bouchage, contrairement à ce que permet la présente invention. LISTE DES REPERES
    Capsule de bouchage approvisionnée 1
    Capsule de bouchage à vis après capsulage 1'
    Axe de symétrie - direction axiale 10
    Coque métallique 2
    Tête métallique 20
    Jupe métallique 21
    Extrémité inférieure sertie 210
    Jupe métallique rétreinte 22
    Tête métallique bombée 23
    Tête métallique plane 24
    Insert 3
    Tête intérieure 30
    Jupe intérieure 31
    Extrémité inférieure 310
    Paroi intérieure lisse de diamètre DI 311
    Jupe intérieure rétreinte 32
    Rainure intérieure permanente 320
    Lèvre de maintien de 50 33
    Tête bombée 34
    Paroi supérieure bombée 340
    Cloisons 341
    Evidements 342
    Extrémité inférieure de 331 343
    Tête plane 35
    Récipient 4
    Bouteifle 4'
    Goulot 40
    Goulot standard 40'
    Bague à vis 41
    Bague à vis de 40' 41'
    Filet de vissage 410
    Partie annulaire 411
    Buvant 42
    Orifice 43
    Zoné rétreinte 44
    Rebord supérieur d'étanchéité 45
    Arc de courbe de 42 ou 45 46
    Paroi verticale 460
    Paroi inclinée 461
    Contre-bague de 40' 47
    Moyen d'étanchéité 5
    Joint d'étanchéité 50
    Portion périphérique 500
    Lèvre d'étanchéité 51
    Moyen de détection visuelle de 1 ère ouverture 6
    Bande de garantie 60
    Talon d'accrochage 600
    Bord inférieur serti 601
    Ponts 61
    Pièce rapportée 62
    Capsule de surbouchage 63
    Capsule de surbouchage 7
    Dispositif de capsulage 8
    Matrice dé rétreint 80
    Poinçon d'appui coulissant 81
    Contenu du récipient 9

Claims (23)

  1. Procédé de capsulage d'un récipient (4) par une capsule de bouchage (1) dans lequel :
    a) on approvisionne ledit récipient doté d'un goulot (40) formant une bague à vis (41) de capsulage comprenant au moins un filet de vissage (410) sur sa partie annulaire extérieure (411) et un buvant (42) à sa partie supérieure délimitant un orifice (43);
    b) on approvisionne ladite capsule de bouchage (1) présentant une direction axiale (10) et dotée d'un moyen d'étanchéité (5), ladite capsule de bouchage (1) comprenant une coque métallique (2) dotée d'une tête métallique (20) et d'une jupe métallique (21) de diamètre d et un insert (3) en matière plastique doté d'une tête Intérieure (30) et d'une jupe intérieure (31) non filetée, ledit insert étant solidaire de ladite coque métallique;
    c) on place ladite capsule (1) sur ledit goulot (40);
    d) on comprime ladite jupe métallique (21) contre ladite bague (41) en exerçant une compression radiale sur ladite jupe métallique (21), de telle sorte que l'on rétreint ladite jupe métallique (21), typiquement à l'aide d'une matrice de rétreint (80) à déplacement axial, en formant une jupe métallique rétreinte (22) de diamètre d'<d, d' étant suffisamment faible pour qu'une rainure intérieure permanente (320) soit formée sur la jupe intérieure rétreinte (32) par indentation du filet (410) de ladite bague (41) sur ladite jupe intérieure, de sorte que l'on obtient ainsi un goulot obturé par une capsule de bouchage à vis (21'):
    ledit procédé de capsulage étant caractérisé en ce que ledit moyen d'etanchéité comprend un joint (50) et en ce qu'une compression axiale est également exercée au cours de l'étape d) sur ladite capsule (1) de manière à ce que ledit moyen d'étanchéité (5) de ladite capsule soit plaqué contre ledit buvant (42) afin d'assurer une fermeture étanche dudit goulot (40).
  2. Procédé selon la revendication 5, dans lequel ladite compression axiale est appliquée après mise en place de ladite capsule (1) sur ledit goulot (40) et est maintenue au cours du rétreint de ladite jupe métallique (21), typiquement à l'aide d'un poinçon d'appui (81) dont la surface d'appui épouse une forme complémentaire de celle de la tête métallique (20, 23, 24) de ladite coque métallique (2) et qui exerce ladite compression axiale directement sur ladite tête métallique.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel ladite partie annulaire extérieure (411) jouxte à sa partie inférieure une zone rétreinte (44) adjacente, de manière à ce que ledit filet (410) forme la partie radiale la plus extérieure dudit goulot.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel ladite bague à vis (41) comprend N filets (410), avec N allant typiquement de 2 à 6. deux filets (410) successifs étant décalés angulairement de 360°/N, chaque filet (410) s'étendant sur une plage angulaire β allant typiquement de 60° à 360° en fonction notamment du diamètre dudit goulot (40).
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel la ladite jupe métallique (21) a une hauteur axiale h sensiblement voisine de la hauteur H de ladite partie annulaire extérieure (411) et un diamètre intérieur DI voisin du diamètre extérieur D1 (filet compris) di goulot, l'écart DI-D1 étant typiquement inférieur à 1 mm.
  6. Procédé selon la revendication 5 dans lequel ladite jupe intérieure (31) dudit insert (3) présente une épaisseur allant de 0,2 mm à 2 mm, de préférence de 0,5 mm à 1,5 mm.
  7. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel lesdits filets (410) présentent un rayon de courbure R1 allant de 0,3 mm à 1 mm et la hauteur radiale desdits filets (410) va de 0,3 mm à 1 mm.
  8. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ledit buvant (42) présente une pente orientée vers l'intérieur dudit goulot avec un angle α compris entre 10° et 45°, ledit angle α étant considéré par rapport à un plan perpendiculaire à ladite direction axiale et est raccordé à ladite partie annulaire extérieure (411) par un rebord supérieur d'étanchéité (45) formant un arc d'angle égal à 90°- α et de rayon de courbure R2 allant de 0,5 mm à 3 mm, et allant de préférence de 0,8 mm à 1,5 mm.
  9. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel ladite capsule (1) comprend un joint (50) formant ledit moyen d'étanchéité (5), ledit joint étant typiquement sous la forme d'une pastille placée à l'intérieur dudit insert contre ladite tête intérieure, ledit joint (50) comprenant éventuellement une portion périphérique (500) formant un bord extérieur recouvrant au moins ledit rebord d'étanchéité (45).
  10. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel ledit insert (3) comprend au moins une lèvre d'étanchéité (51) portée par ladite tête intérieure (30) et/ou ladite jupe intérieure (31, 32), de manière à former tout ou partie dudit moyen d'étanchéité (5), ladite lèvre (51) coopérant éventuellement avec ledit joint (50).
  11. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel ladite coque métallique (2) et ledit insert (3) sont solidarisés typiquement par scellage, collage, sertissage ou emmanchement à force.
  12. Procédé selon la revendication 11 dans lequel ladite coque métallique (2) et ledit insert (3) sont solidarisés par sertissage, ladite jupe métallique (21) comprenant une extrémité inférieure (210) typiquement sertie à une extrémité inférieure (310) de ladite jupe intérieure (31).
  13. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 12 dans lequel ladite jupe intérieure (31) dudit insert (3) présente une épaisseur Ep allant de 0,2 à 2 mm, et allant de préférence de 0,5 mm à 1,5 mm.
  14. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel ledit insert (3) est formé par un matériau bi-couche, avec une couche intérieure apte à être déformée par lesdits filets (410) durant ladite compression radiale, une couche extérieure solidarisant ledit insert (3) à ladite coque métallique (2).
  15. Procédé selon la revendication 16 dans lequel ladite couche intérieure est choisie de manière à pouvoir former ledit joint et se substituer à ce dernier.
  16. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 15 dans lequel ladite différence DI-D1 est inférieure à 0,8 mm, ladite différence étant typiquement comprise typiquement entre 0,7 mm et 0,3 mm, de manière à avoir un jeu entre capsule (1) et goulot (40) suffisant pour faciliter le placement de ladite capsule (1) sur ledit goulot (40), ledit jeu étant assez faible pour que la différence d-d' soit typiquement inférieure à 1,5 mm et que la formation de ladite rainure intérieure permanente (320) nécessite un faible taux de rétreint d/d' de ladite jupe métallique (21) typiquement compris entre 1,04 et 1,02.
  17. Capsule de bouchage (1) destinée à boucher un récipient doté d'un goulot (40) muni d'un buvant (42) par mise en oeuvre du procédé de capsulage selon une quelconque des revendications 1 à 16, ladite capsule comprenant une coque métallique (2) dotée d'une tête métallique (20) et d'une jupe métallique (21) et un insert (3)caractérisée en ce qu'elle est dotée d'un moyen d'étanchéité comprenant une portion périphérique (500) formant un bord extérieur recouvrant au moins le rebord d'étanchéité (45) du buvant (42) du récipient (4) et en ce que ladite coque métallique (2) est en aluminium ou alliage d'aluminium, son épaisseur allant de 100 µm à 350 µm, de préférence de 150 µm à 250 µm, de préférence encore de 195 µm à 230 µm, de manière à ce que ladite compression radiale de ladite jupe métallique soit irréversible.
  18. Capsule de bouchage selon la revendication 17 dans laquelle ladite coque métallique (2) présente un rapport h/d inférieur à 1,10, et typiquement inférieur à 1, d et h désignant respectivement le diamètre extérieur de ladite jupe métallique (21), typiquement cylindrique, et la hauteur dudit jupe métallique (21), la hauteur h étant typiquement supérieure à la hauteur H de ladite partie annulaire (411).
  19. Capsule selon une quelconque des revendications 17 à 18 dans laquelle la hauteur axiale h de ladite jupe métallique (21) est au moins égale à la hauteur axiale HI de la jupe Intérieure (31) dudit insert (3).
  20. Capsule selon une quelconque des revendications 17 à 19 dans laquelle ledit moyen d'étanchéité (5) comprend ledit joint (50) et dans laquelle ledit insert comprend un moyen de compression radiale dudit joint, typiquement grâce à une lèvre d'étanchéité (51), de manière à ce que, après capsulage de ladite capsule (1) sur ledit goulot (40), une portion périphérique (500) dudit joint (50) soit appliquée contre ledit arc de courbe (46) dudit buvant (42) et ainsi soumise à une compression radiale permanente afin d'assurer l'étanchéité dudit capsulage en toute circonstance, même en cas de variation d'une compression axiale du joint.
  21. Récipient obturé à l'aide d'une capsule (1) selon une quelconque des revendications 17 à 20 et par mise en oeuvre du procédé de capsulage selon une quelconque des revendications 1 à 16.
  22. Utilisation d'une capsule (1) selon une quelconque des revendications 17 à 20 pour le bouchage de bouteilles (4') contenant une boisson alcoolisée, et typiquement du vin (90).
  23. Dispositif de capsulage (8) destiné à mettre en oeuvre le procédé selon une quelconque des revendications 1 à 16 comprenant un poinçon d'appui (81) à déplacement axial destiné à comprimer la tête de la capsule (1) sur le goulot (40) à capsuler, et une matrice de rétreint (80) à déplacement coaxial audit poinçon (81) destinée à rétreindre ladite jupe métallique (21) pour former une jupe métallique rétreinte (22) ainsi que ladite jupe intérieure (31) pour former une jupe intérieure rétreinte (32), de manière à former sur la surface intérieure de ladite jupe intérieure une rainure intérieure permanente (320) par compression radiale de ladite jupe intérieure (31) dudit insert contre ledit filet de vissage (410) de la bague à vis (41) du goulot (40).
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