EP1995829B1 - Kodiersystem bei D-Subminiatur-Steckverbindern - Google Patents

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EP1995829B1
EP1995829B1 EP08009548A EP08009548A EP1995829B1 EP 1995829 B1 EP1995829 B1 EP 1995829B1 EP 08009548 A EP08009548 A EP 08009548A EP 08009548 A EP08009548 A EP 08009548A EP 1995829 B1 EP1995829 B1 EP 1995829B1
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EP
European Patent Office
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coding
plug connector
coding element
connector
collar
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EP08009548A
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EP1995829A1 (de
Inventor
Fred R. Schmitt
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Individual
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base
    • H01R13/6456—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base comprising keying elements at different positions along the periphery of the connector

Definitions

  • the invention relates to a coding system which is used in connectors, in particular in D-subminiature rectangular connectors.
  • the coding system is intended to ensure that a specific connector housing, which is equipped with a conventional connector, can only be attached to the appropriate counterpart connector provided for it.
  • Such a mating connector is fixedly arranged, for example, on the front panel of an electronic drawer.
  • An encoding system according to the preamble of claim 1 is made US 2004/0092172 known.
  • a housing for receiving a connector which is equipped on its two narrow sides of the housing with a coding system.
  • two Krag statistics are integrally formed on the two narrow sides of the housing.
  • the two cantilevered walls are offset laterally and offset in height.
  • a Kragwand can each be a fastening screw, with which the housing can be screwed to a front panel, are pushed through.
  • the other cantilever wall there are two through holes through which either no coding pin, or one or two coding pins can be inserted.
  • the housing can then be placed on the peripheral flange of a mating housing or not put on.
  • a coding system is known in the D-subminiature connector in which the coding system has plate-shaped parts containing a plurality of holes for selectively inserting coding pins.
  • a plate-shaped part each having a central recess is present in the region of the fastening screw, with which a housing which is equipped with such a connector can be screwed to an example front panel.
  • These two plate-shaped parts comparable two parts are firmly screwed to the front panel.
  • the fixing screws for these two parts are at the same time the fixing screws for the mating connector, with which it is attached to the front panel.
  • the present invention seeks to provide a coding system in connectors, in particular in D-subminiature connector, which is present within the clearance of the connector; and that can be handled easily and reliably.
  • the invention includes that the plate-shaped components required for the coding system are arranged on the flange which surrounds the circumferential collar of a connector, in the form of a one-piece flange Coding.
  • this one-piece collar einrittende, the only coding element in the environment of the two mounting screws is available, with a equipped with such a Kodiersystem plug housing can be attached to a similar counter-housing or screwed to a front panel.
  • the existing each in the clearance of a connector coding is rigid due to its frame-like design in its plate plane, so that the existing in the coding element, required for the insertion of pins holes are always aligned exactly to the connector. A twisted to align the connector attachment of such a one-piece coding element is excluded in contrast to the known in the art two-part coding.
  • a connector 12 is fixed.
  • the housing 10 consists of a pot-like bottom part 14, the interior of which is closed by a plate-shaped cover part 16.
  • the cover member 16 is detachably secured thereto in the present example four screws 18 in the usual manner on the bottom part 14.
  • a respective bent wall edge 20 and 22 At the in Fig. 1 visible front end edge of both the cover part 16 and the bottom part 14 is a respective bent wall edge 20 and 22 respectively.
  • These two longitudinal edges 20, 22 are aligned with each other. They clasp the two, in Fig. 1 upper and lower, longitudinal edges of the connector 12.
  • This attachment of a connector 12 in a housing 10 is known per se. In the present example case, they also simultaneously clamp the two longitudinal edges of a plate-shaped, frame-like coding element, which will be described in more detail below.
  • Fig. 1 visible end face of the housing 10 of the connector 12 projects with its peripheral collar 26.
  • the collar 26 encloses a trapezoidal interior.
  • This interior is filled by an insulating body 28 in which a plurality, in the present example nine, in the longitudinal direction of the housing 10 aligned, through holes 30 are present.
  • insulating body 28 in which a plurality, in the present example nine, in the longitudinal direction of the housing 10 aligned, through holes 30 are present.
  • these holes 30 conventional contact body can be inserted in a known manner, which would be socket contacts in this case.
  • a coding element 40 is arranged on the collar 26 surrounding flange 32 of the connector 12, whose in Fig. 1 Upper and lower longitudinal edge is pressed by the two bent edges 20, 22 of the housing 10.
  • This plate-shaped, frame-like coding element 40 lies flat against the flange 32, which it covers almost completely.
  • the flange 32 of the connector 12 is practically visible only in a collar 26 surrounding narrow space.
  • the coding element 40 which is not larger in area than the ground plan surface of the flange 32 of the connector 12, has a left and right hole 52, 53 with an in Fig. 1 visible hole broadening 54 and 56 respectively. Through the two holes 52, 53, the threaded shanks 44, 46 of two identical fastening screws 42 protrude, of which in Fig. 6 a fixing screw 42 can be seen.
  • the housing 10 for example, to the in Fig. 1 shown front panel 48 are screwed.
  • the two heads 58 of two mounting screws 60, 62 can be seen, each having a central, each with an internal thread 64 equipped cavity.
  • the internal thread 64 is adapted to the external thread of the respective threaded shank 44, 46.
  • the fastening screws 60, 62 terminate at the back of the front panel 48 (FIG. Fig. 6 ) in each case in a threaded shaft 63, on each of which a nut 67 with locking ring 69 and washer 73 is screwed.
  • the two threaded shafts 63 of the two fastening screws 60, 62 protrude through two holes of a connector 12 comparable to comparable connector 65, of which its circumferential collar 66 in Fig. 1 can be seen.
  • This collar 66 pierces an opening 68 present in the front plate 48.
  • the heads of the fastening screws 60, 62 fit into the respective hole widenings 54, 56 of the two holes 52, 53 present in the coding element 40.
  • a coding member 40 identical counter-coding element 41 is arranged.
  • This counter-coding element 41 is also screwed to this front plate 48 by means of the two fastening screws 60, 62, with which the mating connector 65 is screwed to the front panel 48.
  • Each of the two coding elements 40, 41 is identical. In the region of the two holes 52, 53, a plate-shaped part 70, 72 is present. These two parts 70, 72 are rigidly connected to each other with an upper and lower connecting web 74, 76.
  • the coding element 40 thus constitutes a kind of frame. It frames an aperture 78 through which the collar 26 of the connector 12 present in the housing 10 or the collar 66 of the counter connector 65 present on the front plate 48 can protrude, as in FIG Fig. 1 is shown.
  • each coding pin 90 has a circular cylindrical cross section.
  • the circular cylindrical cross sections are different sizes.
  • each coding pin 90 has a comparatively thicker end portion 91 and a comparatively thinner end portion 92. With its thicker end portion 91, it can be inserted into each of the holes 80, 82, 84, 86 with a press fit.
  • coding pins 90 on the one hand on the housing 10 and on the other hand on the front plate 48 make it possible to ensure that on the front plate 48 fixedly arranged mating connector 65 only a specific connector, namely in the present example, the on the housing 10th existing connector 12 can be infected.
  • a total of three coding pins 90 are press-fitted in the coding element 40 of the connector 12.
  • coding element 41 of the mating connector 65 are also Kodierstatte 90 - in the present case also three Kodierstatte - used with interference fit so that when plugging the connector 12 to the mating connector 65, the respective existing Kodierstatte 90 are not in the way and the Do not hinder mating.
  • the connecting webs 74, 76 have an L-shaped cross section ( Fig. 4 ).
  • the shorter leg 102 of the two connecting webs 74, 76 is in the present example of the wall edge 20, 22 includes ( Fig. 6 ). This makes it possible that the coding element 40 can be fixedly arranged without any other attachment to the connector 12 present in a housing 10.
  • the contact elements 40, 41 made of zinc die-cast.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Time-Division Multiplex Systems (AREA)
  • Reduction Or Emphasis Of Bandwidth Of Signals (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft ein Kodiersystem, das bei Steckverbindern wie insbesondere bei D-Subminiatur-Rechtecksteckverbindern verwendet wird. Mit dem Kodiersystem soll sichergestellt werden, dass ein bestimmtes Stecker-Gehäuse, das mit einem üblichen Steckverbinder ausgestattet ist, nur an den für ihn vorgesehenen, richtigen Gegen-Steckverbinder angesetzt werden kann. Ein solcher Gegen-Steckverbinder ist beispielsweise an der Frontplatte eines elektronischen Einschubes fest angeordnet.
    • STAND DER TECHNIK
  • Ein Kodiersystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus US 2004/0092172 bekannt.
  • Aus der EP 1 052 737 B1 ist ein Gehäuse zur Aufnahme eines Steckverbinders bekannt, das auf seinen beiden schmalen Gehäuseseiten mit einem Kodiersystem ausgestattet ist. Bei diesem Kodiersystem sind an den beiden schmalen Gehäuseseiten jeweils zwei Kragwände einstückig angeformt. Die beiden Kragwände sind seitlich und höhenmäßig versetzt vorhanden. Durch die eine Kragwand kann jeweils eine Befestigungsschraube, mit der das Gehäuse an einer Frontplatte angeschraubt werden kann, durchgesteckt werden. In der anderen Kragwand befinden sich zwei Durchbohrungen, durch die wahlweise kein Kodierstift, oder ein oder zwei Kodierstifte hindurchgesteckt werden können. Je nach Vorhandensein solcher Kodierstifte lässt sich das Gehäuse dann auf den umlaufenden Flansch eines Gegengehäuses aufsetzen oder nicht aufsetzen. In seinem Flansch sind nämlich vergleichbare Durchbohrungen, deren Achse mit den beiden Durchbohrungen der einen Kragwand fluchten, vorhanden. Sofern Kodierstifte vorhanden sind, können nicht gleichzeitig auch in den Durchbohrungen des Gegengehäuses Kodierstifte vorhanden sein. Nur bei richtig angeordneten Kodierstiften lassen sich Steckverbindungen zwischen zwei Steckverbindern, die einerseits in einem Gehäuse und andererseits in einem Gegen-Gehäuse oder in einer Frontplatte vorhanden sind, herstellen. Die bei diesem Kodiersystem vorhandenen Kragwände vergrößern den Platzbedarf, den solche Steckverbinder-Gehäuse benötigen.
  • Darüber hinaus ist ein Kodiersystem bei D-Subminiatur-Steckverbinder bekannt, bei dem das Kodiersystem plattenförmige Teile besitzt, die mehrere Löcher zum wahlweisen Einsetzen von Kodierstiften enthalten. Jeweils ein plattenförmiges Teil, das jeweils eine zentrale Aussparung besitzt, ist im Bereich der Befestigungsschraube vorhanden, mit der ein Gehäuse, das mit einem solchen Steckverbinder ausgestattet ist, an einer beispielsweise Frontplatte angeschraubt werden kann. Diesen beiden plattenförmigen Teilen vergleichbare zwei Teile sind an der Frontplatte fest angeschraubt. Die Befestigungsschrauben für diese beiden Teile sind gleichzeitig auch die Befestigungsschrauben für den Gegen-Steckverbinder, mit dem dieser an der Frontplatte befestigt wird. Beim Festschrauben des Gegen-Steckverbinders besteht die Gefahr, dass dabei auch jeweils das eine oder die beiden plattenförmigen Teile, welche Kodierelemente darstellen, verdreht befestigt werden. Eine verdrehte Ausrichtung verhindert aber das Aneinanderstecken des an einem Stecker vorhandenen Steckverbinders an dem an der Frontplatte vorhandenen Gegen-Steckverbinder; die in den Kodierelementen des Steckverbinders auskragenden Kodierstifte fluchten nämlich bei verdrehter Anordnung dieser Löcher enthaltenden plattenförmigen Teile dann nicht mehr mit den Löchern der Gegen-Kodierelemente, in die die Stifte der Kodierelemente hineinragen müssen, damit eine planmäßige Steckverbindung zwischen Steckverbinder und Gegen-Steckverbinder hergestellt werden kann.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kodiersystem bei Steckverbindern, wie insbesondere bei D-Subminiatur-Steckverbinder, anzugeben, das innerhalb des Lichtraumprofils des Steckverbinders vorhanden ist; und das einfach und betriebssicher gehandhabt werden kann.
  • Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gegeben. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich daran anschließenden weiteren Ansprüchen.
  • Die Erfindung beinhaltet, dass die für das Kodiersystem erforderlichen plattenförmigen Bauteile an dem den umlaufenden Kragen eines Steckverbinders kranzartig umgebenden Flansch angeordnet sind und zwar als einteiliges Kodierelement. Dabei ist dieses einteilig den Kragen einrahmende, einzige Kodierelement im Umfeld der beiden Befestigungsschrauben vorhanden, mit der ein mit einem solchen Kodiersystem ausgestattetes Stecker-Gehäuse an einem vergleichbaren Gegen-Gehäuse oder an einer Frontplatte angeschraubt befestigt werden kann. Das jeweils im Lichtraumprofil eines Steckverbinders vorhandene Kodierelement ist aufgrund seiner rahmenartigen Ausbildung in seiner Plattenebene biegesteif, so dass die in dem Kodierelement vorhandenen, für das Einsetzen von Stiften erforderlichen Löcher immer exakt zum Steckverbinder ausgerichtet sind. Eine zur Ausrichtung des Steckverbinders verdrehte Befestigung eines solchen einteiligen Kodierelementes ist im Gegensatz zu den im Stand der Technik bekannten zweiteiligen Kodierelementen ausgeschlossen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivisch auseinandergezogene Darstellung eines Steckverbinder-Gehäuses mit eingesetztem Steckverbinder und eine Frontplatte mit an ihr befestigtem Gegen-Steckverbinder, nach der Erfindung,
    Fig. 2
    eine perspektivisch auseinandergezogene Darstellung des bei dem Gehäuse und der Frontplatte jeweils vorhandenen Kodiersystems,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf ein plattenförmiges Kodierelement gemäß Fig. 2,
    Fig. 4
    einen Schnitt längs der Linie IV in Fig. 3,
    Fig. 5
    einen Schnitt längs der Linie V in Fig. 3,
    Fig. 6
    eine auseinandergezogene Seitenansicht des Steckverbinder-Gehäuses und der Frontplatte gemäß Fig. 1.
    WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • In einem Steckverbinder-Gehäuse 10 ist ein Steckverbinder 12 fest angeordnet. Das Gehäuse 10 besteht aus einem topfartigen Bodenteil 14, dessen Innenraum von einem plattenförmigen Deckelteil 16 verschlossen wird. Das Deckelteil 16 ist dazu mit im vorliegenden Beispielsfall vier Schrauben 18 in üblicher Weise am Bodenteil 14 lösbar befestigt. An dem in Fig. 1 sichtbaren vorderen Stirnrand sowohl des Deckelteils 16 als auch des Bodenteils 14 ist jeweils ein umgebogener Wandrand 20 beziehungsweise 22 vorhanden. Diese beiden Längsränder 20, 22 sind aufeinander zugerichtet. Sie umklammern die beiden, in Fig. 1 oberen und unteren, Längsränder des Steckverbinders 12. Diese Befestigung eines Steckverbinders 12 in einem Gehäuse 10 ist an sich bekannt. Im vorliegenden Beispielsfall umklammern sie auch gleichzeitig die beiden Längsränder eines plattenförmigen, rahmenartigen Kodierelementes, was noch weiter unten näher beschrieben wird.
  • Aus der unteren, in Fig. 1 sichtbaren Stirnseite des Gehäuses 10 kragt der Steckverbinder 12 mit seinem umlaufenden Kragen 26 aus. Der Kragen 26 umschließt einen trapezförmigen Innenraum. Dieser Innenraum ist von einem Isolierkörper 28 ausgefüllt, in dem mehrere, im vorliegenden Beispielsfall neun, in Längsrichtung des Gehäuses 10 ausgerichtete, durchgehende Löcher 30 vorhanden sind. In diese Löcher 30 können in bekannter Weise übliche Kontaktkörper eingefügt werden, die in diesem Falle Buchsenkontakte wären.
  • Auf dem den Kragen 26 umgebenden Flansch 32 des Steckverbinders 12, dessen in Fig. 1 oberer und unterer Längsrand durch die beiden umgebogenen Ränder 20, 22 des Gehäuses 10 eingepresst gehalten wird, ist ein Kodierelement 40 angeordnet. Dieses plattenförmige, rahmenartige Kodierelement 40 liegt flächig am Flansch 32, den es fast vollständig bedeckt. Der Flansch 32 des Steckverbinders 12 ist praktisch nur in einem den Kragen 26 umgebenden schmalen Freiraum zu erkennen.
  • Das Kodierelement 40, das flächenmäßig nicht größer ist als die Grundrissfläche des Flansches 32 des Steckverbinders 12, besitzt ein linkes und rechtes Loch 52, 53 mit einer in Fig. 1 sichtbaren Lochverbreiterung 54 beziehungsweise 56. Durch die beiden Löcher 52, 53 ragen die Gewindeschäfte 44, 46 zweier identischer Befestigungsschrauben 42 hindurch, von denen in Fig. 6 die eine Befestigungsschraube 42 zu erkennen ist.
  • Mittels der beiden Befestigungsschrauben 42 kann das Gehäuse 10 beispielsweise an die in Fig. 1 dargestellte Frontplatte 48 angeschraubt werden. Dazu sind in der Frontplatte 48 die beiden Köpfe 58 von zwei Befestigungsschrauben 60, 62 zu erkennen, die jeweils eine zentrale, mit einem Innengewinde 64 jeweils ausgestattete Höhlung aufweisen. Das Innengewinde 64 ist dem Außengewinde des jeweiligen Gewindeschaftes 44, 46 angepasst. Die Befestigungsschrauben 60, 62 enden auf der Rückseite der Frontplatte 48 (Fig. 6) jeweils in einem Gewindeschaft 63, auf den jeweils eine Mutter 67 mit Sperr-Ring 69 und Unterlegscheibe 73 aufgeschraubt ist. Die beiden Gewindeschäfte 63 der beiden Befestigungsschrauben 60, 62 ragen durch zwei Löcher eines zum Steckverbinder 12 vergleichbaren Gegen-Steckverbinders 65 hindurch, von dem sein umlaufender Kragen 66 in Fig. 1 zu erkennen ist. Dieser Kragen 66 durchstösst eine in der Frontplatte 48 vorhandene Öffnung 68.
  • Die Köpfe der Befestigungsschrauben 60, 62 passen in die jeweiligen Lochverbreiterungen 54, 56 der beiden in dem Kodierelement 40 vorhandenen Löcher 52, 53 hinein.
  • Auch auf der in Fig. 1 sichtbaren Frontseite der Frontplatte 48 ist ein zum Kodierelement 40 identisches Gegen-Kodierelement 41 angeordnet. Dieses Gegen-Kodierelement 41 ist mittels der beiden Befestigungsschrauben 60, 62, mit der auch der Gegen-Steckverbinder 65 an der Frontplatte 48 angeschraubt ist, ebenfalls an dieser Frontplatte 48 angeschraubt.
  • Jedes der beiden Kodierelemente 40, 41 ist identisch ausgebildet. Im Bereich der beiden Löcher 52, 53 ist ein plattenförmiges Teil 70, 72 vorhanden. Diese beiden Teile 70, 72 sind mit einem oberen und unteren Verbindungssteg 74, 76 biegesteif miteinander verbunden. Das Kodierelement 40 stellt damit eine Art Rahmen dar. Es rahmt einen Durchbruch 78 ein, durch den der Kragen 26 des im Gehäuse 10 vorhandenen Steckverbinders 12 oder der Kragen 66 des an der Frontplatte 48 vorhandenen Gegen-Steckverbinders 65 hindurchragen kann, so wie das in Fig. 1 dargestellt ist.
  • Oberhalb der beiden Löcher 52, 53 und ihrer jeweiligen Lochverbreiterung 54, 56 sind im vorliegenden Fall zwei obere und zwei untere Löcher 80, 82 beziehungsweise 84, 86 vorhanden. Diese Löcher haben jeweils einen kreisförmigen Querschnitt. In jedes dieser Löcher kann ein Kodierstift 90 eingesetzt werden. Jeder dieser Kodierstifte 90 besitzt einen kreiszylindrischen Querschnitt. Die kreiszylindrischen Querschnitte sind unterschiedlich groß. So besitzt jeder Kodierstift 90 einen vergleichsweise dickeren Endbereich 91 und einen vergleichsweise dünneren Endbereich 92. Mit seinem dickeren Endbereich 91 kann er in jedes der Löcher 80, 82, 84, 86 mit Presssitz eingesetzt werden. In dem zu dem betreffenden Loch fluchtenden anderen Loch des jeweils anderen Kodierelementes (Gegen-Kodierelement) sitzt dieser Kodierstift 90 dann mit seinem dünneren Endbereich 92 drin. Die beiden Kodierelemente 40, 41 können also leicht voneinander abgehoben werden, ohne dass sich die in ihnen jeweils fest einsitzenden Kodierstifte 90 dabei mit lösen würden. Das mit dem Kodierelement 40 ausgestattete Gehäuse 10 lässt sich also von der Frontplatte 48, welche mit dem Gegen-Kodierelement 41 versehen ist, leicht abheben und dadurch der Kontakt zwischen dem Steckverbinder 12 und dem an der Frontplatte 48 fest angeordneten Gegen-Steckverbinder 65 aufheben.
  • Das Vorhandensein und die Anordnung von Kodierstiften 90 einerseits an dem Gehäuse 10 und andererseits an der Frontplatte 48 ermöglichen es sicherzustellen, dass an den an der Frontplatte 48 fest angeordneten Gegen-Steckverbinder 65 nur ein bestimmter Steckverbinder, nämlich im vorliegenden Beispielsfall der an dem Gehäuse 10 vorhandene Steckverbinder 12 angesteckt werden kann. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Beispielsfall sind in dem Kodierelement 40 des Steckverbinders 12 insgesamt drei Kodierstifte 90 mit Presssitz eingesetzt. In dem Kodierelement 41 des Gegen-Steckverbinders 65 sind ebenfalls Kodierstifte 90 - im vorliegenden Fall ebenfalls drei Kodierstifte - mit Presssitz so eingesetzt, dass beim Aufeinanderstecken des Steckverbinders 12 auf den Gegen-Steckverbinder 65 sich die jeweils vorhandenen Kodierstifte 90 nicht im Wege stehen und das Zusammenstecken nicht behindern. Die in dem Gegen-Kodierelement 41 der Frontplatte 48 vorhandenen Kodierstifte 90 tauchen bei der Steckverbindung lose in die von Kodierstiften 90 freien Löcher des Steckverbinders 12 ein. Umgekehrt greifen die an dem Kodierelement 40 des Steckverbinders 12 fest einsitzenden Stifte beim Gegen-Steckverbinder 65 in die von Kodierstiften 90 freien Löcher des an dem Gegen-Steckverbinder 65 vorhandenen Gegen-Kodierelementes 41. Es ist - auch aus der Zeichnung - unmittelbar verständlich, dass nur jeweils in einem von zwei miteinander fluchtenden Löchern eines Kodierelementes und seines Gegen-Kodierelementes ein Kodierstift vorhanden sein kann.
  • Die Verbindungsstege 74, 76 besitzen einen L-förmigen Querschnitt (Fig. 4). Der kürzere Schenkel 102 der beiden Verbindungsstege 74, 76 wird dabei im vorliegenden Beispielsfall von dem Wandrand 20, 22 mit umfasst (Fig. 6). Dies ermöglicht es, dass das Kodierelement 40 ohne eine sonstige Befestigung an dem in einem Gehäuse 10 vorhandenen Steckverbinder 12 fest angeordnet werden kann.
  • Es wäre auch möglich, das Kodierelement 40 an den Steckverbinder 12 beispielsweise anzunieten. Beispielsweise zwei Nietstellen könnten dann im Bereich der beiden Löcher 52, 53 vorgesehen werden.
  • Aus Gründen einer möglichst guten Abschirmung gegenüber elektromagnetischen Störeinstrahlungen und einer zuverlässigen Masseverbindung bestehen die Kontaktelemente 40, 41 aus Zink-Druckguss.

Claims (10)

  1. Kodiersystem mit zwei Kodierelementen (40, 41) bei D-Subminiatur-Steckverbindern (12, 65), bei dem nur bei nicht vorhandenen oder richtig verteilt angeordneten Kodierstiften (90) an beiden Kodierelementen (40, 41) eine Steckverbindung zwischen zwei Steckverbindern (12, 65) herstellbar ist, mit zumindest einem D-Subminiatur-Steckverbinder
    - mit zumindest einem, mehrere Löcher (80, 82, 84, 86) zum wahlweisen Einsetzen von Kodierstiften (90) enthaltenden plattenförmigen Teil (70, 72), welches jeweils außerhalb der beiden Schmalseiten des umlaufenden trapezförmigen Kragens (26,66) des Steckverbinders und dabei auf dem diesen Kragen (26) umgebenden Flansch (32) vorhanden ist,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - bei jedem der beiden Kodierelemente (40,41) jeweils zwei außerhalb der beiden Schmalseiten des Kragens (26, 66) vorhandene plattenförmige Teile (70, 72) durch zumindest einen Verbindungssteg (74, 76), der parallel und außerhalb der Längsseite des Kragens (26,66) vorhanden ist, unter Bildung eines einteiligen Kodierelements (40, 41) miteinander verbunden sind,
    - beide Kodierelemente (40, 41) identisch ausgebildet sind,
    - jedes Kodierelement (40, 41) flächenmäßig nicht größer ist als die Grundrissfläche der Flansche (32) der Steckverbinder (12, 65).
  2. Kodiersystem nach Anspruch 1,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - zwei Verbindungsstege (74, 76) so vorhanden sind, dass sie zusammen mit den beiden plattenförmigen Teilen (70, 72) ein einstückiges, den Kragen (26, 66) des Steckverbinders (12, 65) einrahmendes Kodierelement (40, 41) bilden.
  3. Kodiersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Kodierelement (40) an dem den Kragen (26) eines Steckverbinders (12) umgebenden Flansch (32) fest anbringbar ist.
  4. Kodiersystem nach Anspruch 3,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Kodierelement (40) am Flansch (32) angenietet ist.
  5. Kodiersystem nach Anspruch 3,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Kodierelement (40) längs des Randes seiner beiden Verbindungsstege (74, 76) jeweils eine stufenförmige Querschnittsverjüngung aufweist, derart, dass
    - das Kodierelement (40) längs dieser beiden Ränder zusammen mit einem Steckverbinder (12) festklemmbar (20, 22) an einem diesen Steckverbinder (12) aufnehmenden Steckverbinder-Gehäuse (10) haltbar ist.
  6. Kodiersystem nach Anspruch 1 oder 2,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Kodierelement (41) auf einer Frontplatte (48) fest anbringbar ist, derart, dass
    - das Kodierelement (41) den Kragen (66) eines an der Frontplatte (48) befestigten Gegen-Steckverbinders (65) einrahmt.
  7. Kodiersystem nach Anspruch 6,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Kodierelement (41) an der Frontplatte (48) festschraubbar ist.
  8. Kodiersystem nach Anspruch 7,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Kodierelement (41) mit denjenigen Befestigungsschrauben (60, 62) an der Frontplatte (48) festschraubbar ist, mit denen auch der Gegen-Steckverbinder (65) an der Frontplatte (48) festschraubbar ist.
  9. Kodiersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - jeder Kodierstift (90), der in beliebige Löcher (80, 82, 84, 86) eines jeden Kodierelements (40, 41) einsetzbar ist, in seinen beiden axialen Endbereichen (91, 92) jeweils unterschiedlich große kreiszylindrische Querschnitte besitzt, derart, dass
    - jeder Kodierstift (90) mit seinem vergleichsweise dickeren Endbereich (91) mit Press-Sitz in jedes Loch eines Kodierelements (40,41) einsetzbar ist.
  10. Kodiersystem nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Kodierelement (40, 41) ein Zink-Druckguss-Teil ist.
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