EP1989333A1 - Process and apparatus for applying a coating to at least one side of a leather and coated leather produced by such a process - Google Patents

Process and apparatus for applying a coating to at least one side of a leather and coated leather produced by such a process

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EP1989333A1
EP1989333A1 EP06723413A EP06723413A EP1989333A1 EP 1989333 A1 EP1989333 A1 EP 1989333A1 EP 06723413 A EP06723413 A EP 06723413A EP 06723413 A EP06723413 A EP 06723413A EP 1989333 A1 EP1989333 A1 EP 1989333A1
Authority
EP
European Patent Office
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leather
plastic dispersion
superheated steam
compact particles
solidified
Prior art date
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EP06723413A
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German (de)
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EP1989333B1 (en
Inventor
Philipp Schaefer
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Lanxess Deutschland GmbH
Original Assignee
Lanxess Deutschland GmbH
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00—Surface finishing of leather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C11/00—Surface finishing of leather
    • C14C11/003—Surface finishing of leather using macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C15/00—Apparatus for chemical treatment or washing of hides, skins, or leather
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for applying a coating, preferably a base coat, to at least one, optionally on both, sides of a leather, namely on the grain side and / or on that side of the scar opposite side of a grain leather, or on a or both sides of a split leather, and a leather produced by such a process and provided with a coating, preferably a base coat.
  • a coating preferably a base coat
  • a blowing agent-containing compact particles from which microballoons are subsequently formed by application of pressure and heat in the solidified plastic dispersion.
  • a foam coating which consists of a hollow microspheres containing solidified plastic dispersion.
  • AT 005281 U1 discloses a leather in which the thick foam coating provided on the backside is formed from an aqueous plastic dispersion which, when applied, contains both finished hollow microspheres and compact particles from which hollow microspheres are formed by supplying heat.
  • This thick foam coating has a cushioning function, it has more than 10% open cells, and can not be used as a base coat.
  • a leather and a method for producing the same has become known, in which the visible side of the opposite rear side of the leather is provided with a foam, which is formed by solidification of a liquid applied, finished hollow microspheres containing plastic material by brief exposure to hot air ,
  • the hot air in this case has a temperature of more than 280 0 C, preferably a temperature between 350 ° C and 650 ° C, is thus very hot and dry, which causes the leather, the natural moisture is removed, and that it shrinks and hardens.
  • the hollow microspheres become at the top of the foam equipment -
  • DE 20318311 U1 discloses a full-grain leather in which defects in the grain layer are corrected by a plastic filling compound, which consists of a
  • the grain layer of the leather must be sanded so deep until the entire surface is flat, whereby the quality of the leather is impaired and this significantly loses value.
  • the temperature increase required for expanding the o compact particles to form the hollow microspheres does not take place with an economically justifiable application of pressure and heat, so that this lower region has no or only a small number of hollow microspheres. If higher temperatures are used over a relatively long period of time, although hollow microspheres are formed in this region, the leather is even more compacted, resulting in further hardening.
  • sicti fully restores the loosening effect.
  • the object of the present invention is to avoid the disadvantages of known leather provided with a foam coating and to provide a leather which has a foam coating applied to at least one, optionally applied on both sides, which can be produced in an economical manner which prevents shrinkage and hardening in the formation of the foam coating and in which defects on the upper side of the leather can be eliminated without any existing grain structure being damaged by reworking the upper side.
  • Femer it is an object of the invention to provide a leather to which the Losnarbtechnik, which is always present in soft full-grain cowhide, especially in the abdomen, eliminated or at least significantly reduced, and which is provided with a primer coating firmly with the full grain side of the leather is connected, and having a surface on which can be easily applied by any method finishing layers, these finishing layers with the base coating form a close and firm connection.
  • the hollow microspheres are formed by the compact dispersion containing plastic dispersion is subjected after its solidification to the action of relaxed superheated steam at a temperature between 80 ° C and 100 0 C.
  • the pressure acting on the plastic dispersion in this case is preferably less than 0.1 bar. Optimum values are achieved when the superheated steam is in a period of less than 7
  • Seconds preferably less than 3 seconds, on the solidified
  • Compact particles without affecting the properties of the leather, cause moisture not to be deprived of moisture to the leather in this operation, but rather to be supplied, thereby preventing hardening and shrinkage of the leather.
  • the hot steam exerts in addition to its 5 heat effect as a steam also caused by the moisture softening effect on the solidified plastic dispersion, whereby the hollow microspheres can form in this quickly and optimally and destruction of the shell of the same is avoided.
  • the hollow microspheres thus formed are also better than those formed by the application of pressure and heat, by infrared radiation or ⁇ hot air treatment in the known method, and are not destroyed, especially in an application of superheated steam.
  • thermoplastic and / or thermoelastic plastic dispersions which contain a propellant comprising compact particles.
  • These compact particles consist in known manner of a thermoplastic or plastic copolymer, preferably of polyvinylidene chloride copolymer, containing as propellant, for example, isobutane, and 5 have a size of less than 20 // m, preferably less than 10 microns.
  • plastic dispersion which preferably contains a wetting agent and / or density-increasing additives, such as barite, they penetrate easily into the depressions on the leather surface.
  • soft plastic dispersions having a hardness of less than 70 Shore A, which are softened by the action of superheated steam.
  • the preferred viscosity of the plastic dispersion in particular when applied to the leather with a spray device or by so-called plush, is in the range between 5 seconds and 15 seconds, measured in a Ford cup with a nozzle diameter of 6 mm.
  • the viscosity is between 10 and 40 seconds measured in the Ford cup with 6 mm diameter.
  • the applied superheated steam acts on such compact particles in addition to his
  • a significant advantage of using the method according to the invention is that the leather for the formation of the hollow microspheres from the compact particles must be subjected to no pressure load, so maintains its original thickness, so that a complete filling of wells in the leather surface is ensured and to achieve a flat Surface post-processing by partial removal of the scar layer is required.
  • the use of the method according to the invention also entails the economic advantage that most leather factories in any case have high-pressure steam generators and are therefore able to produce low-pressure steam.
  • aqueous, containing a blowing agent containing compact particles, plastic dispersion is applied.
  • the application takes place here in thin layers between 0.015 mm and 0.08 mm, either via rollers that rotate in the opposite direction to the transport direction of the leather, or preferably by spraying, because then the thin plastic dispersion better even in fine depressions from the leather surface starting deep in the leather penetrates.
  • the application can also be done manually, e.g. by the so-called plush.
  • the low-viscosity plastic dispersion penetrates particularly deeply into the finest pinholes.
  • this superheated steam supply device has at least one superheated steam line with outlet nozzles or slots directed against the solidified plastic dispersion, from which the superheated steam is sprayed onto the solidified plastic dispersion.
  • the hot steam line preferably consists of a tube with a round or rectangular cross section, in which the outlet nozzles or slots are provided, and which is connected to a superheated steam source. It turned out to be J proven advantageous if this tube is formed meander-shaped, wherein the individual
  • the hot steam supply device consists of a transport device enclosing hot steam tank
  • the superheated steam is supplied via a superheated steam source, so that on the conveyor located, provided with the solidified plastic dispersion leather during the further movement in this hot steam tank with the is acted upon in this superheated steam.
  • the superheated steam supply device of a provided with the applied plastic dispersion leather supporting, circulating transport device is arranged adjacent, so that the moving past the superheated steam supply leather is continuously supplied with the superheated steam.
  • the transport device preferably consists of a plurality of spaced, parallel, circumferential plastic threads, such as polyamide or polyester threads. These threads are heat resistant, are not destroyed by the hot steam, in contrast to the use of o hot air and infrared radiation, and cause a good support of the leather.
  • this arrangement has the advantage that spaces between the threads are kept free, so that it is possible not only the top of the solidified plastic dispersion, but also on the underside, thus supply from all sides, heat through the interstices to the leather 5 passes.
  • This transport device is advantageous above all when the hot steam supply device, as mentioned, consists of a hot steam container enclosing the transport device.
  • a separate superheated steam supply device which is arranged below the transport device, to be provided, via which heat is supplied to the aqueous plastic dispersion having the compact particles through the leather.
  • a warm air duct enclosing the transport device 5 in which the warm air can also get through the spaces between the plastic threads to the leather
  • the leather produced by the process according to the invention is characterized characterized in that the superheated steam treated coating has on its surface a homogeneous, nubuck-like, recess-free appearance, such as finely grained grain leather, even having a slight nubuck writing performance, and microscopically the finest pores having an inside diameter of less than 35 has ⁇ m.
  • a leather despite its softness is not or almost not losnarbig.
  • a finish coat is applied to a basecoat prepared by the methods of the present invention, this leather exhibits an optimum appearance because many small wrinkles are formed during swaging which have the appearance of high-grade full-grain aniline leather.
  • the superheated steam treatment also improves the adhesion of the base coat to the leather and, due to the nubuck-like appearance of the surface of the base coat, a subsequently applied finish coat can also be mechanically anchored.
  • the thin, consolidated base coat increases in volume after hot steam treatment by more than 15%, preferably more than 25%.
  • depressions in the leather surface are filled flat or slightly raised.
  • the nubuck-like surface structure is preferably present over the entire surface or almost completely over the leather surface. Since in the coating predominantly closed cells formed by the hollow microspheres are present, such a leather is particularly suitable for the production of automotive components, in which the leather is drawn into molds and optionally backfoamed.
  • Fig. 1 shows the principle of the device according to the invention and Fig. 2 shows schematically an embodiment of this device.
  • Fig. 3 a particular embodiment of the hot steam supply device according to the invention is shown.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of the device according to the invention.
  • Fig. 5 shows a section through a leather, in which defects forming depressions in the grain layer were removed by a known method, and Fig. 6 such a leather whose grain layer with the inventive Procedure was treated.
  • Fig. 7 shows in section also a leather whose grain layer has been treated by the method according to the invention.
  • a leather 3 is supported on the in a manner not shown, known per se, for example by spraying or by roller application, preferably by a counter to the
  • Transport direction 1 rotating applicator roll an aqueous, compact particles containing plastic dispersion 4 was applied, which was solidified by supplying heat, for example by means of hot air.
  • the transport device 2 is made Here it is expedient from a plurality of spaced, parallel polyamide or polyester threads between which spaces are kept free. These threads are shown enlarged in the drawing. In practice, its diameter is less than 4 mm.
  • a hot steam source hot steam supply means consisting of tubes 5 of any cross-section, which are provided with outlet nozzles or slots 6, from which relaxed superheated steam with little or no pressure Direction to the solidified plastic dispersion 4 emerges.
  • the number of tubes 5 arranged one behind the other in the direction of transport 1 depends on the transport speed of the leather 3 and must be selected such that pressurization of the solidified plastic dispersion with relaxed superheated steam is ensured in the short time required for the formation of the hollow microspheres.
  • the distance between the outlet nozzles or slots 6 and the solidified o plastic dispersion 4 must be selected so that the hot steam at a temperature of at least 80 0 C impinges on the plastic dispersion.
  • hot air drying ducts 9, 10 are provided, in which over the spaces between the polyamide or polyester threads and the bottom 5 of the leather 3 warm air can be supplied.
  • the solidification of the plastic dispersion 4 applied to the leather 3 takes place before the formation of the hollow microspheres 7 from the compact particles takes place in the region of the tubes 5; in the hot air drying channel 10, the coating already having a foam structure takes place.
  • a hot steam tank 5 ' is provided, which has the transport device 2 directed outlet nozzles or slots 6'.
  • the hot steam tank 5 1 is connected to a superheated steam source, so that emerges via the outlet nozzles or slots 6 'superheated steam, which passes over the spaces between the plastic threads to the leather 3 5, so that on the passing through this leather superheated steam formation of the hollow microspheres in the the solidified plastic dispersion filled recesses of the grain layer takes place and the solidified plastic dispersion also of the bottom is foamed.
  • Plastic dispersion arranged tubes 5 also a hot steam tank 5 'may be provided, in addition to the hot steam tank 5 1 below the transport device 1 or without such a hot steam tank below the
  • Fig. 3 shows an embodiment in which the tubes 5 of the hot steam supply means are arranged meandering and connected at both ends with a superheated steam source 16 such that the superheated steam continuously circulates in the tubes 5 and undergoes no cooling, so that exposure to superheated steam at a constant temperature takes place because the condensed water is converted back into steam.
  • the individual pipe sections in this case run transversely to the transport direction.
  • Fig. 4 shows a construction according to the invention, wherein the
  • Transport device 2 passes through a hot steam tank 17, which with a
  • Hot steam source is connected, or in which the steam is generated from demineralized water, so that the superheated steam evenly around the leather with the solidified plastic dispersion thereon.
  • the spaces between the plastic threads allow this access of the superheated steam on the underside of the leather.
  • the method according to the invention also makes it possible to apply a coating to both sides of a leather, for example for the purpose of correcting defects on the grain side of a grain leather and for attaching foam equipment to the back side opposite this grain side.
  • an aqueous, compact particles-containing plastic dispersion is first applied to one side and then to the other side of the leather and allowed to solidify completely, whereupon both sides, preferably simultaneously, can be subjected to the action of relaxed superheated steam.
  • hot steam supply means or it is an arrangement of FIG. 4 is used, so that the formation of the hollow microspheres of the compact particles in the existing on both sides of the leather solidified plastic dispersion takes place simultaneously ,
  • Fig. 5 shows in cross section a leather with a leather layer 11 and a
  • Scar layer 12 which has recesses 13 formed defects.
  • these recesses 13 are filled by a solidified plastic dispersion 14, which Contains hollow microspheres.
  • These hollow microspheres are formed by compact particles contained in the plastic dispersion by application of pressure and heat.
  • the leather layer 11 is compressed, but the leather turns back after pressure relief due to its compressive elasticity, whereas the present in the wells 13 solidified plastic dispersion 14 does not change its volume. For this reason, as is apparent from Fig.
  • the wells 13 in the grain layer 12 are not completely filled when using known methods after pressure relief, so that it is necessary to achieve a flat surface, the grain layer 12 to the level of solidified, in grind the plastic dispersion 14 located in the recesses. This will damage the scar layer and significantly reduce the quality of the leather.
  • a leather 11 is shown with so-called Pinhols 18 shown in cross section, which extend through the grain layer 12 into the leather layer 11 and partially penetrate this leather layer 11 even completely.
  • Pinholes 18 are common and depending on the existing number of pinholes, which have a diameter between 0.3 mm and 1, 5 mm, the dermis is inferior to worthless.
  • a plastic dispersion is preferably sec with a viscosity of less than 10 as measured in a Ford cup with a nozzle diameter of 6 mm, with a Quersprüh adopted, preferably airless, under pressure as the grain layer 12 of the Leather sprayed,
  • the plastic dispersion with the heavy compact particles therein penetrates into the pinholes 18.
  • the density of the compact particles is more than 1.2 g / cm 3 and is thus always higher than the density of the plastic, which represents the discontinuous phase of the dispersion.
  • the manual plush can also be used to fill in the pinholes.
  • Micro hollow spheres unfold optimally in the solidified, under the influence of hot steam softened plastic dispersion.
  • the advantages of the invention are also clarified by sanding off the full grain side of leathers, either to achieve a better anchorage of finish 5, or to eliminate defective pits in the surface. Both result in a significant loss of value, because the leather thus produced may not be offered as full-grain leather.
  • scarf defects are cured with the foamed base coating and a surface is created which looks like the finely grained grain side of a leather, but at full or near full preservation of the true grain layer.
  • the base coat forms the basis for leather with a fine textured or smooth surface.
  • Leather with a basecoat produced according to the invention are particularly suitable for the application of an indirect method for forming a finish coat 5 on the base coat, in which process the thin finish coat preferably having a fine-grained surface is first prepared separately on a patterned backing and then adhesively bonded to the nubuck-type primer coat is connected.
  • the hot steam is applied directly to the solidified plastic dispersion, for example via steam outlet nozzles or slots depressurized or almost without pressure, wherein the hollow microspheres can form from the compact particles.
  • Plastic dispersion is subjected to a short heat treatment, such that forms from the thin water application in less than 25 sec hot steam.
  • the leather, especially on its flesh side, moistened shortly before with a more than 90 0 C hot metal plate without pressure or with very low pressure of a maximum of 1 kg / cm 2 are brought into contact or transported through a heated roller.

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Abstract

To provide an economical process for applying a coating to at least one and optionally both of the sides of a leather while ensuring gentle processing of the leather and avoiding any harshening thereof, by applying to this side or to these sides an aqueous polymeric dispersion comprising compact particles containing a blowing agent and allowing the dispersion to solidify and by heating to form microballoons from the thermoplastic compact particles, the polymeric dispersion containing compact particles is after its solidification subjected to the action of decompressed steam having a temperature between 80°C and 100°C.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Beschichtung auf zumindest eine Seite eines Leders, und nach einem solchen Verfahren hergestelltes, beschichtetes Leder Method and device for applying a coating to at least one side of a leather, and coated leather produced by such a method
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Beschichtung, und zwar vorzugsweise einer Grundbeschichtung, auf zumindest eine, gegebenenfalls auf beide, Seiten eines Leders, nämlich auf die Narbenseite und/oder auf die dieser Narbenseite gegenüberliegende Fleischseite eines Narbenleders, oder auf eine oder beide Seiten eines Spaltleders, sowie ein nach einem solchen Verfahren hergestelltes, mit einer Beschichtung, vorzugsweise einer Grundbeschichtung, versehenes Leder.The invention relates to a method and a device for applying a coating, preferably a base coat, to at least one, optionally on both, sides of a leather, namely on the grain side and / or on that side of the scar opposite side of a grain leather, or on a or both sides of a split leather, and a leather produced by such a process and provided with a coating, preferably a base coat.
Es ist bereits bekannt, die Sichtseite eines Leders mit einer Zurichtung zu versehen. Hierbei wird auf das Leder eine wässerige Kunststoffdispersion aufgetragen und durch Wärmezufuhr verfestigen gelassen. Zur Bildung einer Schaumstruktur ist es bekannt, dieser wässerigen Kunststoffdispersion fertige Mikrohohlkugeln beizumengen.It is already known to provide the visible side of a leather with a dressing. Here, an aqueous plastic dispersion is applied to the leather and allowed to solidify by supplying heat. To form a foam structure, it is known to add finished hollow microspheres to this aqueous plastic dispersion.
Man hat auch bereits vorgeschlagen, der wässerigen Kunststoffdispersion ein Treibmittel enthaltende Kompaktteilchen hinzuzufügen, aus welchen in der Folge durch Anwendung von Druck und Wärme in der verfestigten Kunststoffdispersion Mikrohohlkugeln gebildet werden. Man hat auch bereits vorgeschlagen, die der Sichtseite eines Leders gegenüberliegende Rückseite mit einer Schaumbeschichtung zu versehen, die aus einer Mikrohohlkugeln enthaltenden, verfestigten Kunststoffdispersion besteht. So offenbart die AT 005281 U1 ein Leder, bei dem die auf der Rückseite vorgesehene dicke Schaumbeschichtung aus einer wässerigen Kunststoffdispersion gebildet wird, die beim Auftragen sowohl fertige Mikrohohlkugeln als auch Kompaktteilchen enthält, aus weichen durch Wärmezufuhr Mikrohohlkugeln gebildet werden. Diese dicke Schaumbeschichtung hat eine Polsterfunktion, sie verfügt über mehr als 10 % offene Zellen, und kann nicht als Grundbeschichtung verwendet werden.It has also been proposed to add to the aqueous plastic dispersion a blowing agent-containing compact particles, from which microballoons are subsequently formed by application of pressure and heat in the solidified plastic dispersion. It has also been proposed to provide the visible side of a leather opposite back with a foam coating, which consists of a hollow microspheres containing solidified plastic dispersion. For example, AT 005281 U1 discloses a leather in which the thick foam coating provided on the backside is formed from an aqueous plastic dispersion which, when applied, contains both finished hollow microspheres and compact particles from which hollow microspheres are formed by supplying heat. This thick foam coating has a cushioning function, it has more than 10% open cells, and can not be used as a base coat.
Aus der AT 006040 U1 ist ein Leder und ein Verfahren zur Herstellung desselben bekannt geworden, bei welchem die der Sichtseite gegenüberliegende Rückseite des Leders mit einer Schaumausrüstung versehen ist, die durch Verfestigung eines flüssig aufgebrachten, fertige Mikrohohlkugeln enthaltenden Kunststoffmateriales durch kurzzeitiges Einwirken von Heißluft gebildet wird. Die Heißluft weist dabei eine Temperatur von mehr als 2800C, vorzugsweise eine Temperatur zwischen 350°C und 650°C auf, ist somit sehr heiß und trocken, was dazu führt, dass dem Leder die natürliche Feuchtigkeit entzogen wird, und dass es dabei schrumpft und verhärtet. Ferner werden infolge der großen Hitzeeinwirkung die Mikrohohlkugeln im obersten Bereich der Schaumausrüstung -| häufig zerstört. Diese Beschichtung kann nicht als Grundbeschichtung zum Aufbau weiterer Zurichtveredelungen herangezogen werden.From AT 006040 U1 a leather and a method for producing the same has become known, in which the visible side of the opposite rear side of the leather is provided with a foam, which is formed by solidification of a liquid applied, finished hollow microspheres containing plastic material by brief exposure to hot air , The hot air in this case has a temperature of more than 280 0 C, preferably a temperature between 350 ° C and 650 ° C, is thus very hot and dry, which causes the leather, the natural moisture is removed, and that it shrinks and hardens. Furthermore, due to the high heat exposure, the hollow microspheres become at the top of the foam equipment - | often destroyed. This coating can not be used as a base coat for the construction of other finishing finishes.
Die DE 20318311 U1 offenbart ein vollnarbiges Leder, bei welchem Fehlstellen in der Narbenschicht durch eine Kunststofffüllmasse korrigiert werden, die aus einerDE 20318311 U1 discloses a full-grain leather in which defects in the grain layer are corrected by a plastic filling compound, which consists of a
5 verfestigten, aus Kompaktteilchen durch Wärmezufuhr gebildeten Mikrohohlkugeln enthaltenden Kunststoffdispersion besteht. Die Bildung der Mikrohohlkugeln erfolgt dabei durch Anwendung von Druck und Wärme bei einer Temperatur von mindestens 1000C. Auch diese bekannte Ausbildung weist den Nachteil auf, dass das Leder bei dem erforderlichen Druck und der angewendeten Temperatur nachteilig beeinflusst wird. Vor 0 allem aber werden bei dieser Ausbildung die von Vertiefungen gebildeten Fehlstellen durch die Kunststofffüllmasse nicht vollständig ausgefüllt, da nach Druckentlastung sich das druckelastische Leder wieder zurückstellt, wogegen die Kunststofffüllmasse keine Volumenvergrößerung erfährt, und somit die Kunststofffüllmasse an ihrer Oberseite gegenüber der Lederoberfläche weiterhin zurückversetzt ist. Um eine vollständig ebene 55 solidified, consisting of compact particles formed by heat micro hollow spheres containing plastic dispersion. The formation of the hollow microspheres is carried out by applying pressure and heat at a temperature of at least 100 0 C. This known design has the disadvantage that the leather is adversely affected at the required pressure and the temperature applied. But above 0 all are not completely filled, in this embodiment, the voids formed by recesses by the Kunststofffüllmasse, since the compressive elasticity Leather back restores after pressure relief, the Kunststofffüllmasse whereas no increase in volume undergoes, and therefore the Kunststofffüllmasse is further recessed at its upper side with respect to the leather surface , To get a completely level 5
Oberfläche zu erzielen, muss daher die Narbenschicht des Leders so tief abgeschliffen werden, bis die gesamte Oberfläche eben ist, wodurch die Qualität des Leders beeinträchtigt wird und dieses erheblich an Wert verliert. Außerdem findet in den unteren Bereichen der Vertiefungen in der Narbenschicht die für das Expandieren der o Kompaktteilchen zur Bildung der Mikrohohlkugeln erforderliche Temperatursteigerung bei einer wirtschaftlich vertretbaren Anwendung von Druck und Wärme nicht statt, sodass dieser untere Bereich keine oder nur eine geringe Anzahl von Mikrohohlkugeln aufweist. Bei Anwendung höherer Temperaturen über einen längeren Zeitraum bilden sich zwar in diesem Bereich Mikrohohlkugeln, es wird jedoch das Leder noch mehr verdichtet, was zu 5 einer weiteren Verhärtung führt. Außerdem stellt sicti nach einem anschließenden Walken der Lederhaut vor allem im Bauchbereich einer Rindshaut die Losnarbigkeit wieder voll ein.Surface to achieve, therefore, the grain layer of the leather must be sanded so deep until the entire surface is flat, whereby the quality of the leather is impaired and this significantly loses value. Moreover, in the lower regions of the depressions in the scar layer, the temperature increase required for expanding the o compact particles to form the hollow microspheres does not take place with an economically justifiable application of pressure and heat, so that this lower region has no or only a small number of hollow microspheres. If higher temperatures are used over a relatively long period of time, although hollow microspheres are formed in this region, the leather is even more compacted, resulting in further hardening. In addition, after a subsequent walking of the dermis, especially in the abdominal area of a bovine skin, sicti fully restores the loosening effect.
Auch durch das sogenannte Stückierverfahren wird versucht, Narbbeschädigungen zu reparieren. Dabei wird eine spachtelfähige Kunststoffdispersion, die oft auch fertige Mikrohohlkugeln enthält, manuell oder maschinell auf das Leder appliziert. Beim Trocknen schrumpft die Masse um ihren Wasseranteil. Die ausgefüllten Stellen liegen also tiefer, auch deshalb muss die Narbenseite anschließend geschliffen werden.Also by the so-called papering is trying to repair Narbgeschädigungen. In this case, a spatula-capable plastic dispersion, which often also contains finished hollow microspheres, manually or mechanically applied to the leather. During drying, the mass shrinks by its water content. The filled areas are therefore deeper, which is why the grain side must be ground afterwards.
Sowohl jene Verfahren, bei denen die Mikrohohlkugeln aus Kompaktteilchen mittelsBoth those methods in which the hollow microspheres of compact particles by means of
Wärme und Druck in der verfestigten Kunststoffdispersion gebildet werden, als auch jene 5Heat and pressure are formed in the solidified plastic dispersion, as well as those 5
Verfahren, bei welchen die Mikrohohlkugeln mittels Infrarotstrahlung oder sehr heißer Luft gebildet werden, haben Nachteile und sind für die Herstellung einer Grundbeschichtung nicht geeignet. Wird für die Wärmezufuhr zur Bildung der Mikrohohlkugeln heiße Luft verwendet, so entstehen zwar an der Oberfläche der verfestigten Kunststoffdispersion rasch Mikrohohlkugeln, diese bilden jedoch dort eine wärmeisolierende Schicht und verhindern, dass die Wärme in ausreichendem Maß in die tieferen Zonen eindringt, um auch dort aus den Kompaktteilchen Mikrohohlkugeln zu bilden. Wird, um diesen Nachteil zu vermeiden, die Temperatur der heißen Luft erhöht, so werden dadurch die bereits gebildeten Mikrohohlkugeln an der Oberfläche der verfestigten Kunststoffdispersion zerstört und das Leder verhärtet und schrumpft. Ähnlich verhält es sich bei Anwendung einer Infrarotstrahlung.Methods in which the hollow microspheres are formed by means of infrared radiation or very hot air have disadvantages and are not suitable for the production of a primer coating. Is for the supply of heat to form the hollow microspheres hot air Although hollow microspheres are rapidly formed on the surface of the solidified plastic dispersion, they form a heat-insulating layer there and prevent the heat from penetrating sufficiently into the deeper zones to form hollow microspheres from the compact particles there as well. If, in order to avoid this disadvantage, the temperature of the hot air is increased, the already formed hollow microspheres on the surface of the solidified plastic dispersion are thereby destroyed and the leather hardens and shrinks. The situation is similar when using infrared radiation.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die Nachteile bekannten, mit einer Schaumbeschichtung versehenen Leder zu vermeiden und ein Leder, das eine auf zumindest einer, gegebenenfalls auf beiden Seiten aufgebrachte Schaumbeschichtung aufweist, zu schaffen, das auf wirtschaftliche Weise hergestellt werden kann, bei welchem ein Schrumpfen und Verhärten bei der Bildung der Schaumbeschichtung vermieden wird und bei welchem Fehlstellen an der Oberseite des Leders beseitigt werden können, ohne dass eine vorhandene Narbenstruktur durch Nachbearbeitung der Oberseite verletzt wird.The object of the present invention is to avoid the disadvantages of known leather provided with a foam coating and to provide a leather which has a foam coating applied to at least one, optionally applied on both sides, which can be produced in an economical manner which prevents shrinkage and hardening in the formation of the foam coating and in which defects on the upper side of the leather can be eliminated without any existing grain structure being damaged by reworking the upper side.
Femer gehört es zur Aufgabe der Erfindung, ein Leder zu schaffen, welchem die Losnarbigkeit, die bei weichem vollnarbigen Rindleder vor allem im Bauchbereich immer vorhanden ist, beseitigt oder zumindest erheblich reduziert ist, und das mit einer Grundbeschichtung versehen ist, die fest auch mit der vollen Narbenseite des Leders verbunden ist, und die eine Oberfläche aufweist, auf der problemlos nach beliebigen Verfahren Finishschichten aufgebracht werden können, wobei diese Finishschichten mit der Grundbeschichtung eine enge und feste Verbindung eingehen.Femer it is an object of the invention to provide a leather to which the Losnarbigkeit, which is always present in soft full-grain cowhide, especially in the abdomen, eliminated or at least significantly reduced, and which is provided with a primer coating firmly with the full grain side of the leather is connected, and having a surface on which can be easily applied by any method finishing layers, these finishing layers with the base coating form a close and firm connection.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines solchen Leders vorgeschlagen, dass bei einer bekannten Herstellung der Beschichtung durch Auftragen eine wässerigen, ein Treibmittel enthaltende Kompaktteilchen aufweisenden, Kunststoffdispersion und anschließender Verfestigung derselben erfindungsgemäß aus den thermoplastischen Kompaktteilchen die Mikrohohlkugeln dadurch gebildet werden, dass die die Kompaktteilchen enthaltende Kunststoffdispersion nach ihrer Verfestigung einem Einwirken von entspanntem Heißdampf mit eine Temperatur zwischen 80°C und 1000C unterworfen wird. Der auf die Kunststoff dispersion einwirkende Druck beträgt hierbei vorzugsweise weniger als 0,1 bar. Optimale Werte werden erzielt, wenn der Heißdampf in einem Zeitraum von weniger als 7To solve this problem is proposed in the inventive method for producing such a leather that in a known preparation of the coating by applying an aqueous, containing a blowing agent containing compact particles, plastic dispersion and subsequent solidification thereof according to the invention from the thermoplastic compact particles, the hollow microspheres are formed by the compact dispersion containing plastic dispersion is subjected after its solidification to the action of relaxed superheated steam at a temperature between 80 ° C and 100 0 C. The pressure acting on the plastic dispersion in this case is preferably less than 0.1 bar. Optimum values are achieved when the superheated steam is in a period of less than 7
Sekunden, vorzugsweise von weniger als 3 Sekunden, auf die verfestigteSeconds, preferably less than 3 seconds, on the solidified
Kunststoffdispersion einwirkt. Es hat sich gezeigt, dass ein derartiger entspannterPlastic dispersion acts. It has been shown that such a relaxed
Heißdampf, wenn er drucklos oder nahezu drucklos kurzfristig auf die verfestigte Kunststoffdispersion auftrifft, spontan die Bildung der Mikrohohlkugeln aus den - A -Superheated steam, if it impinges on the solidified plastic dispersion at short notice without pressure or almost without pressure, spontaneously forms the hollow microspheres of the - A -
^ Kompaktteilchen bewirkt, ohne dass hierdurch die Eigenschaften des Leders beeinträchtigt werden, und es wird, da der Dampf Feuchtigkeit enthält, dem Leder bei dieser Vorgangsweise keine Feuchtigkeit entzogen, sondern vielmehr zugeführt, wodurch ein Verhärten und Schrumpfen des Leders verhindert wird. Der Heißdampf übt neben seiner 5 Hitzewirkung als Dampf auch eine durch die Feuchtigkeit verursachte weichmachende Wirkung auf die verfestigte Kunststoffdispersion aus, wodurch sich die Mikrohohlkugeln in dieser rasch und optimal ausbilden können und eine Zerstörung der Hülle derselben vermieden wird. Die so gebildeten Mikrohohlkugeln sind auch besser ausgebildet als jene, die durch Anwendung von Druck und Wärme, durch Infrarotstrahlung oder durch ^ Heißluftbehandlung bei den bekannten Verfahren entstehen, und werden vor allem bei einer Anwendung von Heißdampf nicht zerstört.Compact particles, without affecting the properties of the leather, cause moisture not to be deprived of moisture to the leather in this operation, but rather to be supplied, thereby preventing hardening and shrinkage of the leather. The hot steam exerts in addition to its 5 heat effect as a steam also caused by the moisture softening effect on the solidified plastic dispersion, whereby the hollow microspheres can form in this quickly and optimally and destruction of the shell of the same is avoided. The hollow microspheres thus formed are also better than those formed by the application of pressure and heat, by infrared radiation or ^ hot air treatment in the known method, and are not destroyed, especially in an application of superheated steam.
Eine wirtschaftliche Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei Erzielung optimaler Werte wird dann erzielt, wenn vorhandener Heißdampf auf das mit der verfestigten Kunststoffdispersion versehene Leder einwirken gelassen wird. Es ist aber 5 auch möglich, eine geringe Menge warmes oder kaltes Wasser auf die verfestigteAn economical use of the method according to the invention in achieving optimum values is achieved when existing hot steam is allowed to act on the leather provided with the solidified plastic dispersion. But it is also possible, a small amount of hot or cold water to solidify
Kunststoffdispersion aufzusprühen und durch Zufuhr von Hitze zur Bildung des Heißdampfes verdampfen zu lassen. In diesem Fall ist allerdings der Energieaufwand größer und das Ergebnis schlechter. 0 Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden thermoplastische und/oder thermoelastische Kunststoffdispersionen verwendet, die ein Treibmittel aufweisende Kompaktteilchen enthalten. Diese Kompaktteilchen bestehen in bekannter Weise aus einem thermoplastischen Kunststoff oder Kunststoff-Copolymerisat, vorzugsweise aus Polyvinylidenchlorid-Copolymerisat, enthalten als Treibmittel beispielsweise Isobutan, und 5 weisen eine Größe von weniger als 20 //m, vorzugsweise weniger als 10 μm auf. Sie dringen bei Verwendung in einer Kunststoffdispersion, die vorzugsweise ein Netzmittel und/oder die Dichte erhöhende Zusätze, wie Schwerspat, enthält, leicht in die Vertiefungen an der Lederoberfläche ein. Besonders geeignet sind weiche Kunststoffdispersionen mit einer Härte von weniger als 70 Shore A, die durch das Einwirken von Heißdampf noch weicher werden. Die bevorzugte Viskosität der Kunststoffdispersion liegt, insbesondere wenn sie mit einer Sprühvorrichtung oder durch sogenanntes Plüschen auf das Leder aufgetragen wird, im Bereich zwischen 5 sec und 15 sec, gemessen in einem Fordbecher mit einem Düsendurchmesser von 6 mm. Wird die Kunststoffdispersion mittels einer gegenläufig zur Transportrichtung des Leders rotierenden Walze auf dieses aufgetragen, 5 um das Eindringen der Kunststoffdispersion in die Vertiefungen an der Lederoberfläche zu unterstützen, so beträgt die Viskosität zwischen 10 und 40 sec gemessen im Fordbecher mit 6mm Durchmesser. Der angewendete Heißdampf wirkt auf solche Kompaktteilchen neben seinerSpray plastic dispersion and let evaporate by supplying heat to form the superheated steam. In this case, however, the energy consumption is greater and the result is worse. In the method according to the invention thermoplastic and / or thermoelastic plastic dispersions are used which contain a propellant comprising compact particles. These compact particles consist in known manner of a thermoplastic or plastic copolymer, preferably of polyvinylidene chloride copolymer, containing as propellant, for example, isobutane, and 5 have a size of less than 20 // m, preferably less than 10 microns. When used in a plastic dispersion, which preferably contains a wetting agent and / or density-increasing additives, such as barite, they penetrate easily into the depressions on the leather surface. Particularly suitable are soft plastic dispersions having a hardness of less than 70 Shore A, which are softened by the action of superheated steam. The preferred viscosity of the plastic dispersion, in particular when applied to the leather with a spray device or by so-called plush, is in the range between 5 seconds and 15 seconds, measured in a Ford cup with a nozzle diameter of 6 mm. If the plastic dispersion is applied thereto by means of a roller rotating in the opposite direction to the direction of transport of the leather, 5 in order to assist penetration of the plastic dispersion into the depressions on the leather surface, the viscosity is between 10 and 40 seconds measured in the Ford cup with 6 mm diameter. The applied superheated steam acts on such compact particles in addition to his
Erhitzung als Dampf auch weichmachend, sodass die sich daraus bildenden Mikrohohlkugeln auch kleinen Vertiefungen in der Lederoberfläche anpassen und dort in dem erwähnten kurzen Zeitraum entstehen können. Ein wesentlicher Vorteil bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass das Leder für die Bildung der Mikrohohlkugeln aus den Kompaktteilchen keiner Druckbelastung unterworfen werden muss, also seine ursprüngliche Dicke beibehält, sodass ein vollständiges Ausfüllen von Vertiefungen in der Lederoberfläche gewährleistet ist und zur Erzielung einer ebenen Oberfläche keine Nachbearbeitung durch teilweise Abtragung der Narbenschicht erforderlich ist.Heating as steam also softens, so that the hollow microspheres forming from it also adapt to small depressions in the leather surface and can form there in the mentioned short period of time. A significant advantage of using the method according to the invention is that the leather for the formation of the hollow microspheres from the compact particles must be subjected to no pressure load, so maintains its original thickness, so that a complete filling of wells in the leather surface is ensured and to achieve a flat Surface post-processing by partial removal of the scar layer is required.
Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bringt auch den wirtschaftlichen Vorteil mit sich, dass die meisten Lederfabriken ohnedies über Hochdruckdampferzeuger verfügen und daher in der Lage sind, auch Niederdruckdampf herzustellen.The use of the method according to the invention also entails the economic advantage that most leather factories in any case have high-pressure steam generators and are therefore able to produce low-pressure steam.
Zur Bildung einer Beschickung auf einer Seite eines Leders sind bereitsTo form a feed on one side of a leather are already
Vorrichtungen bekannt, mittels welchen auf diese Seite eine wässerige, ein Treibmittel enthaltende Kompaktteilchen aufweisende, Kunststoffdispersion aufgetragen wird. Das Auftragen erfolgt hierbei in dünnen Schichten zwischen 0,015 mm und 0,08 mm entweder über Walzen, die im Gegenlauf zur Transportrichtung des Leders rotieren, oder vorzugsweise durch Aufsprühen, weil dann die dünnflüssige Kunststoffdispersion besser selbst in feine Vertiefungen von der Lederoberfläche ausgehend auch tief in das Leder eindringt. Das Auftragen kann auch manuell, z.B. durch das sogenannte Plüschen, erfolgen. Dabei dringt die niedrigviskose Kunststoffdispersion besonders tief auch in die feinsten Pinhols ein. Nach dem Auftragen dieser Kunststoffdispersion erfolgt durch Wärmezufuhr ein Verfestigen der wässerigen Kunststoffdispersion sowie ein Expandieren der in dieser angeordneten Kompaktteilchen zur Bildung der Mikrohohlkugeln. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nun eine auf die verfestigte Kunststoffdispersion einwirkende Heißdampfzufuhreinrichtung vorgesehen, durch die in erwähnter Weise eine rasche und für das Leder schonende Ausbildung der Mikrohohlkugeln aus den Kompaktteilchen bewirkt wird.Devices are known, by means of which on this page an aqueous, containing a blowing agent containing compact particles, plastic dispersion is applied. The application takes place here in thin layers between 0.015 mm and 0.08 mm, either via rollers that rotate in the opposite direction to the transport direction of the leather, or preferably by spraying, because then the thin plastic dispersion better even in fine depressions from the leather surface starting deep in the leather penetrates. The application can also be done manually, e.g. by the so-called plush. The low-viscosity plastic dispersion penetrates particularly deeply into the finest pinholes. After application of this plastic dispersion, solidification of the aqueous plastic dispersion takes place by supplying heat, and expansion of the compact particles arranged in the latter takes place to form the hollow microspheres. In the device according to the invention, a superheated steam supply device acting on the solidified plastic dispersion is now provided by which, in the manner mentioned, a rapid and gentle leather-forming formation of the hollow microspheres from the compact particles is effected.
Zweckmäßig weist diese Heißdampfzufuhreinrichtung zumindest eine Heißdampfleitung mit gegen die verfestigte Kunststoffdispersion gerichteten Austrittsdüsen oder -schlitzen auf, aus welchen der Heißdampf auf die verfestigte Kunststoffdispersion aufgesprüht wird. Die Heißdampfleitung besteht hierbei vorzugsweise aus einem Rohr mit rundem oder eckigem Querschnitt, in welchem die Austrittsdüsen oder -schlitze vorgesehen sind, und das mit einer Heißdampfquelle verbunden ist. Es hat sich als •j vorteilhaft erwiesen, wenn dieses Rohr mäanderförmig ausgebildet ist, wobei die einzelnenSuitably, this superheated steam supply device has at least one superheated steam line with outlet nozzles or slots directed against the solidified plastic dispersion, from which the superheated steam is sprayed onto the solidified plastic dispersion. In this case, the hot steam line preferably consists of a tube with a round or rectangular cross section, in which the outlet nozzles or slots are provided, and which is connected to a superheated steam source. It turned out to be J proven advantageous if this tube is formed meander-shaped, wherein the individual
Abschnitte quer zur Transportrichtung des Leders verlaufen, und an seinen beiden Enden mit der Heißdampfquelle verbunden ist, sodass der Dampf im Rohr im Kreislauf zirkuliert und damit ein Abkühlen verhindert wird. Es genügt hierbei ein geringer Dampfdruck vonSections transverse to the direction of transport of the leather, and connected at its two ends to the superheated steam source, so that the steam in the tube circulates in the circulation and thus prevents cooling. It suffices here a low vapor pressure of
5 weniger als 5 bar, vorzugsweise weniger als 2 bar.5 less than 5 bar, preferably less than 2 bar.
Es kann aber auch eine Anordnung vorgesehen sein, bei welcher die Heißdampfzufuhreinrichtung aus einem die Transporteinrichtung umschließenden Heißdampfbehälter besteht, dem Heißdampf über eine Heißdampfquelle zugeführt wird, sodass das auf der Transporteinrichtung befindliche, mit der verfestigten Kunststoffdispersion versehene Leder während der Weiterbewegung in diesem Heißdampfbehälter mit dem in diesem befindenden Heißdampf beaufschlagt wird. Zweckmäßig ist hierbei die Heißdampfzufuhreinrichtung einer das mit der aufgetragenen Kunststoffdispersion versehene Leder abstützenden, umlaufenden Transporteinrichtung benachbart angeordnet, sodass das sich an der Heißdampfzufuhreinrichtung vorbeibewegende Leder kontinuierlich mit dem Heißdampf beaufschlagt wird.But it can also be provided an arrangement in which the hot steam supply device consists of a transport device enclosing hot steam tank, the superheated steam is supplied via a superheated steam source, so that on the conveyor located, provided with the solidified plastic dispersion leather during the further movement in this hot steam tank with the is acted upon in this superheated steam. Appropriately, in this case, the superheated steam supply device of a provided with the applied plastic dispersion leather supporting, circulating transport device is arranged adjacent, so that the moving past the superheated steam supply leather is continuously supplied with the superheated steam.
Die Transporteinrichtung besteht vorzugsweise aus mehreren beabstandeten parallelen, umlaufenden Kunststofffäden, wie Polyamid- oder Polyesterfäden. Diese Fäden sind hitzebeständig, werden durch den Heißdampf, im Gegensatz zur Anwendung von o Heißluft und von Infrarotstrahlung, nicht zerstört, und bewirken eine gute Abstützung des Leders. Außerdem weist diese Anordnung den Vorteil auf, dass zwischen den Fäden Zwischenräume freigehalten sind, sodass es möglich ist, nicht nur der Oberseite der verfestigten Kunststoffdispersion, sondern über das Leder hindurch auch der Unterseite, somit von allen Seiten, Wärme zuzuführen, welche über die Zwischenräume zum Leder 5 gelangt. Vorteilhaft ist diese Transporteinrichtung vor allem dann, wenn die Heißdampfzufuhreinrichtung, wie erwähnt, aus einem die Transporteinrichtung umschließenden Heißdampfbehälter besteht. Es kann aber auch eine unterhalb der Transporteinrichtung angeordnete, gesonderte Heißdampfzufuhreinrichtung vorgesehen sein, über welche der die Kompaktteilchen aufweisenden wässerigen Kunststoffdispersion, durch das Leder hindurch, Wärme zugeleitet wird.The transport device preferably consists of a plurality of spaced, parallel, circumferential plastic threads, such as polyamide or polyester threads. These threads are heat resistant, are not destroyed by the hot steam, in contrast to the use of o hot air and infrared radiation, and cause a good support of the leather. In addition, this arrangement has the advantage that spaces between the threads are kept free, so that it is possible not only the top of the solidified plastic dispersion, but also on the underside, thus supply from all sides, heat through the interstices to the leather 5 passes. This transport device is advantageous above all when the hot steam supply device, as mentioned, consists of a hot steam container enclosing the transport device. However, it is also possible for a separate superheated steam supply device, which is arranged below the transport device, to be provided, via which heat is supplied to the aqueous plastic dispersion having the compact particles through the leather.
Um eine Verfestigung der Kunststoffdispersion und gegebenenfalls auch ein Nachtrocknen derselben nach Bildung der Mikrohohlkugeln zu bewirken, kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung in Umlaufrichtύng der Transporteinrichtung vor und gegebenenfalls auch hinter der Heißdampfzufuhreinrichtung ein die Transporteinrichtung 5 umschließender Warmluftkanal vorgesehen sein, in welchem die warme Luft auch durch die Zwischenräume zwischen den Kunststofffäden zum Leder gelangen kannIn order to effect solidification of the plastic dispersion and optionally also subsequent drying thereof after formation of the hollow microspheres, according to a further feature of the invention in circulation direction of the transport device before and optionally also behind the superheated steam supply device, a warm air duct enclosing the transport device 5 can be provided, in which the warm air can also get through the spaces between the plastic threads to the leather
Das nach dem erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Leder ist dadurch gekennzeichnet, dass die mit entspanntem Heißdampf behandelte Beschichtung an ihrer Oberfläche ein homogenes, nubukartiges, vertiefungsfreies Aussehen, etwa wie feingeschliffenes Narbenleder, aufweist, sogar über eine leichte, für Nubuk typische Schreibwirkung verfügt, und mikroskopisch betrachtet feinste Poren mit einem Innendurchmesser von weniger als 35 μm besitzt. Ein derartiges Leder ist trotz seiner Weichheit nicht oder fast nicht losnarbig. Wird auf eine nach den erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Grundbeschichtung eine Finishschicht aufgebracht, so weist dieses Leder ein optimales Aussehen auf, weil sich beim Stauchen viele kleine Fältchen bilden, die das Aussehen von hochwertigem vollnarbigen Anilinleder haben. Durch die Heißdampfbehandlung verbessert sich auch die Haftung der Grundbeschichtung am Leder, und durch das nubukartige Aussehen der Oberfläche der Grundbeschichtung kann sich eine nachträglich aufgebrachte Finishschicht auch mechanisch verankern.The leather produced by the process according to the invention is characterized characterized in that the superheated steam treated coating has on its surface a homogeneous, nubuck-like, recess-free appearance, such as finely grained grain leather, even having a slight nubuck writing performance, and microscopically the finest pores having an inside diameter of less than 35 has μm. Such a leather, despite its softness is not or almost not losnarbig. When a finish coat is applied to a basecoat prepared by the methods of the present invention, this leather exhibits an optimum appearance because many small wrinkles are formed during swaging which have the appearance of high-grade full-grain aniline leather. The superheated steam treatment also improves the adhesion of the base coat to the leather and, due to the nubuck-like appearance of the surface of the base coat, a subsequently applied finish coat can also be mechanically anchored.
Die dünne, verfestigte Grundbeschichtung vergrößert ihr Volumen nach der Behandlung mit Heißdampf um mehr als 15 %, vorzugsweise um mehr als 25 %. Dadurch werden Vertiefungen in der Lederoberfläche eben oder leicht erhaben ausgefüllt. Die nubukartige Oberflächenstruktur ist vorzugsweise vollflächig oder nahezu vollflächig auf der Lederoberfläche vorhanden. Da in der Beschichtung überwiegend von den Mikrohohlkugeln gebildete geschlossene Zellen vorhanden sind, eignet sich ein solches Leder vor allem für die Herstellung von Autobauteilen, bei welchen das Leder in Formen gezogen und gegebenenfalls hinterschäumt wird.The thin, consolidated base coat increases in volume after hot steam treatment by more than 15%, preferably more than 25%. As a result, depressions in the leather surface are filled flat or slightly raised. The nubuck-like surface structure is preferably present over the entire surface or almost completely over the leather surface. Since in the coating predominantly closed cells formed by the hollow microspheres are present, such a leather is particularly suitable for the production of automotive components, in which the leather is drawn into molds and optionally backfoamed.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Fig. 1 zeigt das Prinzip der erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 2 stellt schematisch ein Ausführungsbeispiel dieser Vorrichtung dar. In Fig. 3 ist eine besondere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Heißdampfzufuhreinrichtung dargestellt. Fig. 4 stellt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dar. Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch ein Leder, bei welchem Fehlstellen bildende Vertiefungen in der Narbenschicht nach einem bekannten Verfahren beseitigt wurden, und Fig. 6 ein solches Leder, dessen Narbenschicht mit dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt wurde. Fig. 7 zeigt im Schnitt gleichfalls ein Leder, dessen Narbenschicht mit dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt wurde.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing. Fig. 1 shows the principle of the device according to the invention and Fig. 2 shows schematically an embodiment of this device. In Fig. 3, a particular embodiment of the hot steam supply device according to the invention is shown. Fig. 4 shows a further embodiment of the device according to the invention. Fig. 5 shows a section through a leather, in which defects forming depressions in the grain layer were removed by a known method, and Fig. 6 such a leather whose grain layer with the inventive Procedure was treated. Fig. 7 shows in section also a leather whose grain layer has been treated by the method according to the invention.
Auf einer sich in Transportrichtung 1 umlaufenden Transporteinrichtung 2 ist ein Leder 3 abgestützt, auf das in nicht dargestellter, an sich bekannter Weise, beispielsweise durch Aufsprühen oder mittels Walzenauftrag, vorzugsweise durch eine gegenläufig zurOn a circulating in the transport direction 1 transport device 2, a leather 3 is supported on the in a manner not shown, known per se, for example by spraying or by roller application, preferably by a counter to the
Transportrichtung 1 rotierende Auftragswalze, eine wässerige, Kompaktteilchen enthaltende Kunststoffdispersion 4 aufgebracht wurde, die durch Wärmezufuhr beispielsweise mittels Warmluft verfestigt wurde. Die Transporteinrichtung 2 besteht -l hierbei zweckmäßig aus mehreren beabstandeten, parallelen Polyamid- oder Polyesterfäden, zwischen welchen Zwischenräume freigehalten sind. Diese Fäden sind in der Zeichnung vergrößert dargestellt. In der Praxis ist ihr Durchmesser kleiner als 4 mm.Transport direction 1 rotating applicator roll, an aqueous, compact particles containing plastic dispersion 4 was applied, which was solidified by supplying heat, for example by means of hot air. The transport device 2 is made Here it is expedient from a plurality of spaced, parallel polyamide or polyester threads between which spaces are kept free. These threads are shown enlarged in the drawing. In practice, its diameter is less than 4 mm.
Oberhalb der auf dem Leder 3 vorgesehenen verfestigten Kunststoffdispersion 4 ist 5 eine mit einer Heißdampfquelle verbundene Heißdampfzufuhreinrichtung vorgesehen, die aus Rohren 5 mit beliebigem Querschnitt besteht, die mit Austrittsdüsen oder -schlitzen 6 versehen sind, aus welchen entspannter Heißdampf ohne oder mit nur geringem Druck in Richtung zur verfestigten Kunststoffdispersion 4 austritt. Dadurch werden beim Vorbeilaufen des mit der verfestigten Kunststoffdispersion versehenen Leders 3 aus den ® Kompaktteilchen innerhalb kürzester Zeit Mikrohohlkugeln 7 gebildet, sodass auf dem Leder eine Schaumbeschichtung entsteht, die an ihrer Oberfläche nubukartig ist und keine Haut aufweist, ohne dass dadurch die Eigenschaften des Leders beeinträchtigt werden. Die Mikrohohlkugeln sind der besseren Sichtbarkeit wegen vergrößert dargestellt. Die Anzahl der in Transportrichtung 1 hintereinander angeordneten Rohre 5 richtet sich nach der Transportgeschwindigkeit des Leders 3 und muss so gewählt werden, dass ein Beaufschlagen der verfestigten Kunststoffdispersion mit entspanntem Heißdampf in der für die Bildung der Mikrohohlkugeln erforderlichen kurzen Zeitspanne gewährleistet ist.Above the provided on the leather 3 solidified plastic dispersion 4 5 is provided with a hot steam source hot steam supply means consisting of tubes 5 of any cross-section, which are provided with outlet nozzles or slots 6, from which relaxed superheated steam with little or no pressure Direction to the solidified plastic dispersion 4 emerges. As a result, when passing the provided with the solidified plastic dispersion leather 3 ® compact particles within a very short time micro hollow balls 7 are formed so that on the leather a foam coating is formed, which is nubuck-like on its surface and has no skin, without affecting the properties of the leather become. The hollow microspheres are shown enlarged for better visibility. The number of tubes 5 arranged one behind the other in the direction of transport 1 depends on the transport speed of the leather 3 and must be selected such that pressurization of the solidified plastic dispersion with relaxed superheated steam is ensured in the short time required for the formation of the hollow microspheres.
Der Abstand zwischen den Austrittsdüsen oder -schlitzen 6 und der verfestigten o Kunststoffdispersion 4 muss so gewählt werden, dass der Heißdampf mit einer Temperatur von mindestens 80 0C auf die Kunststoffdispersion auftrifft.The distance between the outlet nozzles or slots 6 and the solidified o plastic dispersion 4 must be selected so that the hot steam at a temperature of at least 80 0 C impinges on the plastic dispersion.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind - in Transportrichtung 1 gesehen - vor und nach der Heißdampfzufuhreinrichtung Warmlufttrockenkanäle 9, 10 vorgesehen, in welchem über die Zwischenräume zwischen den Polyamid- oder Polyesterfäden auch der 5 Unterseite des Leders 3 Warmluft zugeführt werden kann. Im Warmlufttrockenkanal 9 erfolgt die vollständige Verfestigung der auf dem Leder 3 aufgetragenen Kunststoffdispersion 4, bevor im Bereich der Rohre 5 die Bildung der Mikrohohlkugeln 7 aus der Kompaktteilchen stattfindet, im Warmlufttrockenkanal 10 erfolgt eine Nachtrocknung der bereits eine Schaumstruktur aufweisenden Beschichtung. Ferner ist bei der Ausführungsform nach Fig. 2 unterhalb der Transporteinrichtung 2 ein Heißdampfbehälter 5' vorgesehen, der zur Transporteinrichtung 2 gerichtete Austrittsdüsen oder -schlitze 6' aufweist. Der Heißdampfbehälter 51 ist mit einer Heißdampfquelle verbunden, sodass über die Austrittsdüsen oder -schlitze 6' Heißdampf austritt, welcher über die Zwischenräume zwischen den Kunststofffäden zum Leder 3 5 gelangt, sodass über den durch dieses Leder hindurchtretenden Heißdampf die Bildung der Mikrohohlkugeln in den von der verfestigten Kunststoffdispersion ausgefüllten Vertiefungen der Narbenschicht erfolgt und die verfestigte Kunststoffdispersion auch von der Unterseite her aufgeschäumt wird.In the embodiment of Fig. 2 - as seen in the transport direction 1 - before and after the hot steam supply hot air drying ducts 9, 10 are provided, in which over the spaces between the polyamide or polyester threads and the bottom 5 of the leather 3 warm air can be supplied. In the hot air drying channel 9, the solidification of the plastic dispersion 4 applied to the leather 3 takes place before the formation of the hollow microspheres 7 from the compact particles takes place in the region of the tubes 5; in the hot air drying channel 10, the coating already having a foam structure takes place. Further, in the embodiment of FIG. 2 below the transport device 2, a hot steam tank 5 'is provided, which has the transport device 2 directed outlet nozzles or slots 6'. The hot steam tank 5 1 is connected to a superheated steam source, so that emerges via the outlet nozzles or slots 6 'superheated steam, which passes over the spaces between the plastic threads to the leather 3 5, so that on the passing through this leather superheated steam formation of the hollow microspheres in the the solidified plastic dispersion filled recesses of the grain layer takes place and the solidified plastic dispersion also of the bottom is foamed.
Selbstverständlich kann an Stelle der oberhalb der verfestigtenOf course, in place of above the solidified
Kunststoffdispersion angeordneten Rohre 5 gleichfalls ein Heißdampfbehälter 5' vorgesehen sein, und zwar zusätzlich zum Heißdampfbehälter 51 unterhalb der Transporteinrichtung 1 oder ohne einen solchen Heißdampfbehälter unterhalb derPlastic dispersion arranged tubes 5 also a hot steam tank 5 'may be provided, in addition to the hot steam tank 5 1 below the transport device 1 or without such a hot steam tank below the
Transporteinrichtung 1.Transport device 1.
Fig. 3 zeigt eine Ausbildung, bei welcher die Rohre 5 der Heißdampfzufuhreinrichtung mäanderförmig angeordnet und an den beiden Enden mit einer Heißdampfquelle 16 derart verbunden sind, dass der Heißdampf dauernd in den Rohren 5 zirkuliert und keine Abkühlung erfährt, sodass eine Beaufschlagung mit Heißdampf gleichbleibender Temperatur erfolgt, weil das Kondenswasser wieder in Dampf umgewandelt wird. Die einzelnen Rohrabschnitte verlaufen hierbei quer zur Transportrichtung 1.Fig. 3 shows an embodiment in which the tubes 5 of the hot steam supply means are arranged meandering and connected at both ends with a superheated steam source 16 such that the superheated steam continuously circulates in the tubes 5 and undergoes no cooling, so that exposure to superheated steam at a constant temperature takes place because the condensed water is converted back into steam. The individual pipe sections in this case run transversely to the transport direction. 1
Fig. 4 zeigt eine erfindungsgemäße Ausbildung, bei welcher dieFig. 4 shows a construction according to the invention, wherein the
Transporteinrichtung 2 einen Heißdampfbehälter 17 durchläuft, der mit einerTransport device 2 passes through a hot steam tank 17, which with a
Heißdampfquelle verbunden ist, oder in welchem der Dampf aus demineralisiertem Wasser erzeugt wird, sodass der Heißdampf das Leder mit der darauf befindlichen verfestigten Kunststoffdispersion gleichmäßig umspült. Die Zwischenräume zwischen den Kunststofffäden ermöglichen hierbei einen Zutritt des Heißdampfes auch auf die Unterseite des Leders.Hot steam source is connected, or in which the steam is generated from demineralized water, so that the superheated steam evenly around the leather with the solidified plastic dispersion thereon. The spaces between the plastic threads allow this access of the superheated steam on the underside of the leather.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird auch das Aufbringen einer Beschichtung auf beide Seiten eines Leders ermöglicht, beispielsweise zwecks Korrektur von Fehlstellen auf der Narbenseite eines Narbenleders und zwecks Anbringung einer Schaumausrüstung auf der dieser Narbenseite gegenüberliegenden Rückseite. In diesem Fall wird zunächst auf die eine und dann auf die andere Seite des Leders eine wässerige, Kompaktteilchen enthaltende Kunststoffdispersion aufgetragen und vollständig verfestigen gelassen, worauf beide Seiten, vorzugsweise gleichzeitig, einem Einwirken von entspanntem Heißdampf unterworfen werden können. Es sind dann auf beiden Seiten des Leders, wie in Fig. 2 gezeigt, Heißdampfzufuhreinrichtungen vorgesehen, oder es wird eine Anordnung gemäß Fig. 4 verwendet, sodass die Bildung der Mikrohohlkugeln aus den Kompaktteilchen in der auf beiden Seiten des Leders vorhandenen verfestigten Kunststoffdispersion gleichzeitig erfolgt.The method according to the invention also makes it possible to apply a coating to both sides of a leather, for example for the purpose of correcting defects on the grain side of a grain leather and for attaching foam equipment to the back side opposite this grain side. In this case, an aqueous, compact particles-containing plastic dispersion is first applied to one side and then to the other side of the leather and allowed to solidify completely, whereupon both sides, preferably simultaneously, can be subjected to the action of relaxed superheated steam. There are then provided on both sides of the leather, as shown in Fig. 2, hot steam supply means, or it is an arrangement of FIG. 4 is used, so that the formation of the hollow microspheres of the compact particles in the existing on both sides of the leather solidified plastic dispersion takes place simultaneously ,
Fig. 5 zeigt im Querschnitt ein Leder mit einer Lederschicht 11 und einerFig. 5 shows in cross section a leather with a leather layer 11 and a
Narbenschicht 12, die von Vertiefungen 13 gebildete Fehlstellen aufweist. Bei einer Beseitigung dieser Fehlstellen nach einem bekannten Verfahren werden diese Vertiefungen 13 von einer verfestigten Kunststoffdispersion 14 ausgefüllt, welche Mikrohohlkugeln enthält. Diese Mikrohohlkugeln werden von in der Kunststoffdispersion enthaltenen Kompaktteilchen durch Anwendung von Druck und Wärme gebildet. Dabei wird auch die Lederschicht 11 zusammengedrückt, jedoch stellt sich das Leder nach Druckentlastung infolge seiner Druckelastizität wieder zurück, wogegen die in den Vertiefungen 13 vorhandene verfestigte Kunststoffdispersion 14 sein Volumen nicht verändert. Wie nun aus Fig. 5 hervorgeht, werden aus diesem Grund bei Anwendung von bekannten Verfahren nach Druckentlastung die Vertiefungen 13 in der Narbenschicht 12 nicht vollständig ausgefüllt, sodass es zur Erzielung einer ebenen Oberfläche erforderlich ist, die Narbenschicht 12 bis zur Höhe der verfestigten, in den Vertiefungen befindlichen Kunststoffdispersion 14 abzuschleifen. Dadurch wird die Narbenschicht beschädigt und die Qualität des Leders beträchtlich verringert.Scar layer 12, which has recesses 13 formed defects. In a removal of these defects by a known method, these recesses 13 are filled by a solidified plastic dispersion 14, which Contains hollow microspheres. These hollow microspheres are formed by compact particles contained in the plastic dispersion by application of pressure and heat. In this case, the leather layer 11 is compressed, but the leather turns back after pressure relief due to its compressive elasticity, whereas the present in the wells 13 solidified plastic dispersion 14 does not change its volume. For this reason, as is apparent from Fig. 5, the wells 13 in the grain layer 12 are not completely filled when using known methods after pressure relief, so that it is necessary to achieve a flat surface, the grain layer 12 to the level of solidified, in grind the plastic dispersion 14 located in the recesses. This will damage the scar layer and significantly reduce the quality of the leather.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt zur Bildung der Mikrohohlkugeln in der verfestigten Kunststoffdispersiόn keine Druckanwendung auf dieWhen using the method according to the invention is carried out to form the hollow microspheres in the solidified Kunststoffdispersiόn no pressure application to the
Lederschicht 11 und die Narbenschicht 12, sodass diese Schichten ihre ursprünglicheLeather layer 11 and the grain layer 12, so that these layers their original
Dicke beibehalten. Wie aus Fig. 6 hervorgeht, weist die verfestigte Kunststoffdispersion 14 in den Vertiefungen 13 nach Bildung der Mikrohohlkugeln durch Einwirkung von entspanntem Heißdampf sogar eine leichte Erhebung 15 auf, welche durch ein sehr feines Schleifpapier, vorzugsweise mit einer Körnung von weniger als 600/cm2, leicht abgetragen werden kann, ohne die Narbenschicht 12 zu beschädigen. Es ist auch ein heißes Abbügeln möglich.Maintain thickness. As is apparent from Fig. 6, the solidified plastic dispersion 14 in the recesses 13 after formation of the hollow microspheres by the action of relaxed superheated steam even a slight elevation 15, which by a very fine sandpaper, preferably with a grain size of less than 600 / cm 2 , can be easily removed without damaging the scar layer 12. It is also a hot ironing possible.
In Fig. 7 ist ein Leder 11 dargestellt mit sogenannten Pinhols 18 im Querschnitt dargestellt, welche durch die Narbenschicht 12 hindurch in die Lederschicht 11 reichen und teilweise diese Lederschicht 11 sogar vollständig durchdringen. Solche Pinhols 18 kommen häufig vor und je nach vorhandener Anzahl dieser Pinhols, die einen Durchmesser zwischen 0,3 mm und 1 ,5 mm aufweisen, ist die Lederhaut minderwertig bis wertlos. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden selbst die die Lederschicht 11 vollständig durchdringenden Pinhols durch die Bildung der Mikrohohlkugeln in der verfestigten Kunststoffdispersion geschlossen, wenn die die Kompaktteilchen enthaltende Kunststoffdispersion auf die Narbenschicht 12 so aufgebracht wird, dass diese Kunststoffdispersion zumindest teilweise in die Pinhols 18 eindringt, und wenn nach Verfestigung der Kunststoffdispersion das Leder von der Unterseite her und, gegebenenfalls gleichzeitig, vorher oder nachher, die auf dieIn Fig. 7, a leather 11 is shown with so-called Pinhols 18 shown in cross section, which extend through the grain layer 12 into the leather layer 11 and partially penetrate this leather layer 11 even completely. Such pinholes 18 are common and depending on the existing number of pinholes, which have a diameter between 0.3 mm and 1, 5 mm, the dermis is inferior to worthless. When using the method according to the invention even the pinhole completely penetrating the leather layer 11 are closed by the formation of hollow microspheres in the solidified plastic dispersion when the plastic dispersion containing the compact particles is applied to the grain layer 12 such that this plastic dispersion at least partially penetrates the pinholes 18, and if, after solidification of the plastic dispersion, the leather from the bottom and, if appropriate, before or after, on the
Narbenschicht 12 aufgebrachte verfestigte Kunststoffdispersion mit Heißdampf behandelt werden. Durch die Dampfbehandlung von der Unterseite des Leders her wird nicht nur sichergestellt, dass die Pinhols 18 vollständig geschlossen werden, sondern es wird auch eine vorhandene Losnarbigkeit des Leders beseitigt. -j Um ein vollständiges Schließen der Pinhols zu gewährleisten, wird vorzugsweise eine Kunststoffdispersion mit einer Viskosität von weniger als 10 sec, gemessen in einem Fordbecher mit einem Düsendurchmesser von 6 mm, mit einer Quersprüheinrichtung, vorzugsweise airless, unter Druck so auf die Narbenschicht 12 des Leders aufgesprüht,Scar layer 12 applied solidified plastic dispersion are treated with superheated steam. Steaming from the underside of the leather not only ensures that the pinholes 18 are completely closed, but also eliminates any existing loose grain of the leather. - j In order to ensure a complete closing of the Pinhols, a plastic dispersion is preferably sec with a viscosity of less than 10 as measured in a Ford cup with a nozzle diameter of 6 mm, with a Quersprüheinrichtung, preferably airless, under pressure as the grain layer 12 of the Leather sprayed,
5 dass die Kunststoffdispersion mit den darin befindlichen schweren Kompaktteilchen in die Pinhols 18 eindringt. Die Dichte der Kompaktteilchen beträgt mehr als 1 ,2 g/cm3 und ist somit immer höher als die Dichte des Kunststoffes, welcher die diskontinuierliche Phase der Dispersion darstellt. An Stelle von Sprühen kann auch das manuelle Plüschen zum Ausfüllen der Pinhols erfolgen.5 that the plastic dispersion with the heavy compact particles therein penetrates into the pinholes 18. The density of the compact particles is more than 1.2 g / cm 3 and is thus always higher than the density of the plastic, which represents the discontinuous phase of the dispersion. Instead of spraying, the manual plush can also be used to fill in the pinholes.
0 Durch die drucklose oder nahezu drucklose Heißdampfwirkung können sich die 0 Due to the unpressurised or almost unpressurized superheated steam effect, the
Mikrohohlkugeln in der verfestigten, unter dem Einfluss von Heißdampf weicher gewordenen Kunststoffdispersion optimal entfalten.Micro hollow spheres unfold optimally in the solidified, under the influence of hot steam softened plastic dispersion.
Die Vorteile der Erfindung werden auch verdeutlicht, in dem die volle Narbenseite von Ledern abgeschliffen wird, entweder um eine bessere Verankerung einer Zurichtung 5 zu erzielen, oder um fehlerhafte Vertiefungen in der Oberfläche zu beseitigen. Beides führt zu einem erheblichen Wertverlust, weil die so hergestellten Leder nicht als vollnarbige Leder angeboten werden dürfen. Erfindungsgemäß werden mit der geschäumten Grundbeschichtung Narbenfehler geheilt und eine Oberfläche geschaffen, die aussieht wie o die feingeschliffene Narbenseite eines Leders, jedoch bei voller oder nahezu voller Erhaltung der echten Narbenschicht. Die Grundbeschichtung bildet vor allem die Basis für Leder mit einer feinen strukturierten oder glatten Oberfläche.The advantages of the invention are also clarified by sanding off the full grain side of leathers, either to achieve a better anchorage of finish 5, or to eliminate defective pits in the surface. Both result in a significant loss of value, because the leather thus produced may not be offered as full-grain leather. According to the invention, scarf defects are cured with the foamed base coating and a surface is created which looks like the finely grained grain side of a leather, but at full or near full preservation of the true grain layer. Above all, the base coat forms the basis for leather with a fine textured or smooth surface.
Leder mit einer erfindungsgemäß hergestellten Grundbeschichtung eignen sich besonders für die Anwendung eines indirekten Verfahrens zur Bildung einer Finishschicht 5 auf der Grundbeschichtung, bei welchem Verfahren die vorzugsweise eine feinnarbige Oberfläche aufweisende dünne Finishschicht zunächst auf einer strukturierten Unterlage gesondert hergestellt und anschließend mit der nubukartigen Grundbeschichtung durch Kleben verbunden wird.Leather with a basecoat produced according to the invention are particularly suitable for the application of an indirect method for forming a finish coat 5 on the base coat, in which process the thin finish coat preferably having a fine-grained surface is first prepared separately on a patterned backing and then adhesively bonded to the nubuck-type primer coat is connected.
Zweckmäßig wird der Heißdampf direkt auf die verfestigte Kunststoffdispersion, beispielsweise über Dampfaustrittsdüsen oder -schlitze drucklos oder nahezu drucklos aufgebracht, wobei sich die Mikrohohlkugeln aus den Kompaktteilchen bilden können. Es kann aber auch der Heißdampf indirekt erzeugt werden, indem auf die verfestigte Kunststoffdispersion oder auf die Fleischseite des Leders mittels einer SprüheinrichtungSuitably, the hot steam is applied directly to the solidified plastic dispersion, for example via steam outlet nozzles or slots depressurized or almost without pressure, wherein the hollow microspheres can form from the compact particles. However, it is also possible to generate the superheated steam indirectly by applying to the solidified plastic dispersion or to the meat side of the leather by means of a spraying device
Wasser aufgebracht wird und anschließend das Leder mit der verfestigten 5Water is applied and then the leather with the solidified 5
Kunststoffdispersion einer kurzen Wärmebehandlung unterzogen wird, derart, dass sich aus dem dünnen Wasserauftrag in weniger als 25 sec Heißdampf bildet. Dabei kann das Leder, insbesondere an seiner Fleischseite, kurz vorher angefeuchtet mit einer mehr als 900C heißen Metallplatte drucklos oder mit sehr geringem Druck von maximal 1 kg/cm2 in Kontakt gebracht werden oder über eine beheizte Walze transportiert werden.Plastic dispersion is subjected to a short heat treatment, such that forms from the thin water application in less than 25 sec hot steam. The leather, especially on its flesh side, moistened shortly before with a more than 90 0 C hot metal plate without pressure or with very low pressure of a maximum of 1 kg / cm 2 are brought into contact or transported through a heated roller.
Besonders schlechte Stellen (Bauchbereich), also Teile einer Rindslederhaut oder Formatteilen, können manuell geplüscht werden, ebenso wie kleinere Häute von der Ziege, vom Schaf, Kangaro oder Schwein, weil dadurch die Losnarbigkeit und die Pinhols vollständig oder nahezu vollständig nach der Dampfbehandlung beseitigt werden. Particularly bad areas (belly area), ie parts of a cowhide skin or format parts, can be hand-plucked, as well as smaller skins of goat, sheep, kangaro or pork, because this will completely or almost completely remove the looseness and pinholts after steaming ,

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung, vorzugsweise einer Grundbeschichtung, auf zumindest eine, gegebenenfalls auf beide, Seiten eines Leders, nämlich auf die Narbenseite und/oder auf die dieser Narbenseite gegenüberliegende Fleischseite eines Narbenleders, oder auf eine oder beide Seiten eines Spaltleders, wobei auf diese Seite(n) eine wässerige, ein Treibmittel enthaltende Kompaktteilchen aufweisende Kunststoffdispersion aufgetragen und verfestigen gelassen wird, und durch Wärmezufuhr aus den thermoplastischen Kompaktteilchen Mikrohohlkugeln gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die die Kompaktteilchen enthaltende Kunststoffdispersion nach ihrer Verfestigung einem Einwirken von entspanntem Heißdampf mit einer Temperatur zwischen 8O0C und 1000C unterworfen wird.1. A method for applying a coating, preferably a base coat, on at least one, optionally on both sides of a leather, namely on the grain side and / or on this side of the scar opposite side of a grain leather, or on one or both sides of a split leather, wherein on this page (n) an aqueous, containing a blowing agent containing compact particles plastic dispersion is applied and allowed to solidified, and are formed by heat from the thermoplastic compact particles hollow microspheres, characterized in that the compact particles containing plastic dispersion after solidification of an action of relaxed superheated steam with a temperature between 8O 0 C and 100 0 C is subjected.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Heißdampf mit einem2. The method according to claim 1, characterized in that superheated steam with a
Druck von weniger als 0,1 bar auf die Kunststoffdispersion einwirkt.Pressure of less than 0.1 bar acts on the plastic dispersion.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Heißdampf in einem Zeitraum von weniger als 7 Sekunden, vorzugsweise von weniger als 3 Sekunden, auf die3. The method according to claim 1, characterized in that superheated steam in a period of less than 7 seconds, preferably less than 3 seconds, on the
Kunststoffdispersion einwirkt.Plastic dispersion acts.
4. Vorrichtung zum Aufbringen einer Beschichtung auf zumindest eine, gegebenenfalls auf beide, Seiten eines Leders (3), nämlich auf die, gegebenenfalls geschliffene, Narbenseite und/oder auf die dieser Narbenseite gegenüberliegende Fleischseite eines Narbenleders, oder auf eine oder beide Seiten eines Spaltleders, mit einer Auftragseinrichtung zum Auftragen einer wässerigen, ein Treibmittel enthaltende Kompaktteilchen aufweisenden Kunststoffdispersion (4) auf die Seite(n) des Leders (3), und mit einer auf die aufgetragene Kunststoffdispersion (4) einwirkenden, ein Verfestigen derselben sowie ein Expandieren der Kompaktteilchen zur Bildung von Mikrohohlkugeln (7) bewirkenden Wärmequelle, dadurch gekennzeichnet, dass eine auf die verfestigte Kunststoffdispersion einwirkende Heißdampfzufuhreinrichtung (5) vorgesehen ist.4. A device for applying a coating on at least one, optionally on both, sides of a leather (3), namely on the, optionally ground, grain side and / or on this side of the scar opposite side of a grain leather, or on one or both sides of a split leather with an application device for applying an aqueous, containing a blowing agent containing compact particles plastic dispersion (4) on the side (s) of the leather (3), and with an applied to the plastic dispersion (4) acting, solidifying the same and expanding the compact particles for the formation of hollow microspheres (7) causing heat source, characterized in that on the solidified plastic dispersion acting hot steam supply means (5) is provided.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the
Heißdampfzufuhreinrichtung zumindest eine Heißdampfleitung (5) mit gegen die verfestigte Kunststoffdispersion gerichteten Austrittsdüsen oder -schlitzen (6) aufweist. •l 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißdampfleitung (5) aus einem Rohr mit rundem oder eckigem Querschnitt besteht.Hot steam supply device has at least one hot steam line (5) with directed against the solidified plastic dispersion outlet nozzles or slots (6). 6. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that the hot steam line (5) consists of a tube with a round or rectangular cross-section.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr 5 mäanderförmig ausgebildet ist und an seinen beiden Enden mit einer Heißdampfquelle7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the tube 5 is formed meander-shaped and at its two ends with a hot steam source
(16) verbunden ist (Hg. 3).(16) is connected (ed. 3).
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißdampfzufuhreinrichtung einen die Transporteinrichtung umschließenden8. The device according to claim 4, characterized in that the hot steam supply means enclosing the transport device
0 Heißdampfbehälter (17) aufweist, der mit einer Heißdampfquelle verbunden ist. 0 hot steam tank (17) which is connected to a superheated steam source.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißdampfzufuhreinrichtung einer das mit der verfestigten Kunststoffdispersion versehene9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the superheated steam supply means provided with the solidified plastic dispersion
Leder (3) abstützenden, umlaufenden Transporteinrichtung (2) benachbart angeordnet ist. 5Leather (3) supporting, circulating transport device (2) is arranged adjacent. 5
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (2) aus mehreren beanstandeten, parallelen, umlaufenden Kunststofffäden, wie Polyamid- oder Polyesterfäden, besteht. 010. The device according to claim 9, characterized in that the transport device (2) consists of several offending, parallel, circumferential plastic threads, such as polyamide or polyester threads exists. 0
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in11. Device according to one of claims 4 to 10, characterized in that in
Umlaufrichtung der Transporteinrichtung (2) vor und gegebenenfalls auch hinter der Heißdampfzufuhreinrichtung (5, 5') ein die Transporteinrichtung (2) umschließender Warmluftkanal (9, 10) vorgesehen ist. 5Circulation direction of the transport device (2) before and optionally also behind the superheated steam supply means (5, 5 ') a transport device (2) enclosing warm air duct (9, 10) is provided. 5
12. Leder, hergestellt nach einem Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mit entspanntem Heißdampf behandelte Oberfläche der Beschichtung ein homogenes, nubukartiges, vertiefungsfreies Aussehen aufweist.12. Leather, produced by a process according to claim 1, characterized in that the treated with relaxed superheated steam surface of the coating has a homogeneous, nubuck-like, recess-free appearance.
00
5 5
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