EP1985542A2 - Method and device for removing separated remnants of film bags in a film packaging device - Google Patents

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EP1985542A2
EP1985542A2 EP08002779A EP08002779A EP1985542A2 EP 1985542 A2 EP1985542 A2 EP 1985542A2 EP 08002779 A EP08002779 A EP 08002779A EP 08002779 A EP08002779 A EP 08002779A EP 1985542 A2 EP1985542 A2 EP 1985542A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive roller
drive
supernatants
counter
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08002779A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1985542A3 (en
Inventor
Daniel Schäf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beck Packautomaten GmbH and Co KG
Original Assignee
Beck Packautomaten GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beck Packautomaten GmbH and Co KG filed Critical Beck Packautomaten GmbH and Co KG
Publication of EP1985542A2 publication Critical patent/EP1985542A2/en
Publication of EP1985542A3 publication Critical patent/EP1985542A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/005—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for removing material by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain

Definitions

  • the invention relates to a method for expelling separated in a film packaging system of film bags supernatants, in which the supernatants are separated in a separation welding device and discharged perpendicular to a transport plane T for the film bag down.
  • the invention further relates to a corresponding expulsion device for separated in a film packaging system of foil bags supernatants.
  • the foil bags enclose the packaged goods to be packed.
  • the expulsion devices mentioned here are used in particular for projections which, seen in the transport direction, have been separated from the film bags at the front or rear of the items to be packaged by means of cross-cut welding devices. In principle, however, their application is also possible in connection with projections which are laterally separated from the film bags with respect to the transport direction of the items to be packaged, the corresponding separating welding devices then being in the form of a longitudinal separation welding device.
  • the Trennabsch spaung takes place in both embodiments in standing Packgut Glaen means of upper and lower Trennsch dobalken, which are brought near the transport plane T for the film bag in contact.
  • the transport direction of an already sealed Packgut thoroughlyes is changed by 90 ° and separated the already closed film packaging with another transverse to the new transport direction separating welding immediately before or behind the Packgut cafe in a final separation process.
  • the separated supernatants are led out laterally out of the system transversely to the feed direction of the packaged product in the transport plane.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus with which separated supernatants of foil bags, carried away in a space-economical manner from the plant, ie can be expelled. This should also be especially smaller, so after separation very narrow supernatants safely detected and removed.
  • the solution consists in a method for expelling separated in a film packaging system of film bags supernatants, in which the supernatants are separated in a separation welding device and discharged perpendicular to a transport plane for the foil bag down, the drive for expelling the supernatants down below the transport plane by means of at least one horizontally oriented drive roller, which is displaceable or pivotable between an insertion position for the projections and a Austreibposition for the supernatants.
  • the actively driving roller is designed to be movable in order to bring the line of detecting the projections closer to the transport plane.
  • the supernatants are introduced after fixing the film bag by the separating welding device in a feed slot below the transport plane between the drive roller in the insertion position and a counter-holder. This considerably simplifies the process without sacrificing operational safety.
  • the drive roller presses the supernatants each in the Austreibposition against the counter-holder, which is supported in particular resiliently. Furthermore, it is provided that the supernatants are discharged after the complete separation from the foil bag by the separating welding between then only driven drive roller and counter-holder bar down.
  • the drive roller is preferably displaceable or pivotable against a resilient counter-holder strip.
  • This counter-holder strip is preferably provided with a plastic coating and supported in a particularly favorable manner directly on the lower punch of the separating welding device.
  • the springs, with which the counter-holder strip is supported on the lower welding punch, can be integrated into this lower punch. Preference is given to a plurality of evenly distributed over the length of the lower punch compression springs, so that bending phenomena are avoided on the counter-holder strip.
  • the surface of the drive roller is knurled in a favorable configuration and / or formed with a plurality of circumferentially extending punctures. This ensures that the separated film parts do not wrap around the drive roller. At the same time, this ensures a safe transport of the separated film parts, whereby air pockets and wrinkles can be pushed away without the removal of the supernatant is impaired.
  • the drive roller is conveniently pivotable in pairs parallel pivot levers, especially in two-armed pivoting levers.
  • a driven gear can be rotatably connected directly to the drive roller, while a driving gear is arranged coaxially on a pivot axis of the pivot arms. This facilitates the entire configuration of the drive means.
  • the driving and the driven of said gears can be coupled together via a spur gear set or a chain or a toothed belt.
  • the drive means for the Niederdrückerance in particular an actuating cylinder used for this purpose, are preferably arranged on a cross-beam of the separation welding device, so that by lowering this cross-beam initially the film bag can be fixed in the supernatant of the Trennsch dipvorraum and only then by driving the actuating cylinder for the Niederdschreiberelf the supernatant is introduced into the feed slot, so that no distortion or displacement of the foil bag can result. Rather, the supernatant is threaded with uniform width in the intake slot. Thereafter, the drive roller is pivoted so that the intake slot is closed and the supernatant between the drive roller and the counter holder bar is fixed. After completion of complete supernatant suppression, the drive roller is set in motion. At the same time, due to the coupling with the drive of the transport roller conveyor, the package item is guided away from the separating welding apparatus in the reduced foil bag.
  • the overall apparatus comprises a first machine unit 11, in the form of a packing station, which constitutes a so-called Hochpacker, and a second machine unit 51, which comprises a turning station 55.
  • a machine frame 12 and a cover 13 are to be distinguished.
  • a horizontally movable control panel 32 is shown.
  • the packaged goods are introduced into an insertion device 19 from the left and run through the entire device from left to right.
  • the insertion device 19 essentially comprises an inlet conveyor belt 18 and right and left guide rails 20, 21, wherein the right guide rail 20 serves as a support rail for all Packgut conductede.
  • the Packgut publishede can be brought into contact with the right guide rail 20 manually or with mechanical guiding means.
  • An investment line is designated A.
  • On the intake conveyor belt 18 follows an outlet conveyor belt 22, wherein the conveyor belts 18, 22 in successive arrangement form a horizontal transport plane T.
  • the drive and guide means 26,27 for the lower film web and the upper film web cause the film webs are brought together in front of a first Quertrennsch directvortechnisch 28 in the transport plane T and are connected to each other in the first Quertrennsch directvortechnisch 28 before and behind each Packgut Swiss by cross-cutting.
  • the lower film web between the inlet conveyor belt 18 and the outlet conveyor belt 22 is guided upward to the transport plane T, so that the lower film web comes to rest on the underside of the Packgut thoroughlye, while the upper film web over the front end, the top and the rear Face of the packaged goods lays.
  • the two weld seams are produced by sealing strips or upper punches arranged parallel to the cutting edge on the crossbar, which can be lowered to a lower punch located slightly below the transport plane T, which is lifted slightly above the transport plane T for welding and separating.
  • the height of the weld line above the transport plane should in this case coincide with the subsequently generated lateral weld lines on the sides of the packaged goods.
  • a horizontal with a vertical actuating cylinder adjustable ventilation plate 29 is arranged, which is covered on the bottom with foam and hangs before each cross-cutting on the respective Packgut Faculty to the upper film web to press this.
  • the displaced air can escape at the rear edge of the aforementioned belt loop, the lateral projections of which are already compressed in the region of the edge strips of closing and drive means.
  • the transverse distance of two longitudinal separation devices 24, 25 is predetermined and about the transverse distance the guide rails 20, 21 corresponds to each other.
  • the longitudinal separating welders 24, 25 preferably have fixed thermal cutting welding blades.
  • the upper film web and the lower film web are first combined for longitudinal split welding on both sides of the Packgut thoroughlye by the closing and drive means in a plane. This plane may be above the transport plane T, so that both parts of the lower film web and parts of the upper film web are used to form the lateral parts of a closed film bag.
  • the position of this plane determines the height of the lateral weld lines.
  • the longitudinal separation welding devices 24, 25, the lateral projections on both sides of the Packgut thoroughlye are separated simultaneously with the longitudinal welding, wherein the individual Packgut proteins each rests on the right in the transport direction in an oversized foil bag inside by the original orientation of Packgut serae.
  • this cutting tool 23 is not used when a Packgut Swiss Patent Application has the maximum width and a later separation of a supernatant is no longer required.
  • the separated on both sides supernatants, which are continuously interconnected, are driven and wound on spools 30, 31, which are arranged on the front side of the machine frame 12.
  • the packaged items which are welded on all sides are then discharged from the machine unit 11 via the discharge conveyor belt 22 and transferred to the machine unit 51.
  • the machine unit 51 comprises an inlet roller conveyor 54, which adjoins the outlet conveyor belt 22 at a small distance in the same transport direction, a rotating station 55 and an outlet roller conveyor 56.
  • the rotary station 55 comprises a lifting and rotating table 57 with a lifting and turning gear 58 and drivable rollers 59, which are arranged in a square grid and each penetrate with an upper segment provided with punched-Hub- and turntable 57 in its rest position. At least the length of the individual Packgut Publishede is detected when entering the turning station 55 with non-contact sensor means.
  • the cross-cutting device 60 also has a height-adjustable cross-beam on which a separating welding knife or a heatable upper punch is arranged, which can be lowered by means of the cross-beam to a lower punch located slightly below the transport plane T.
  • a device 81 for expelling the now fully separated from the foil bag waste portion is a device 81 for expelling the now fully separated from the foil bag waste portion.
  • the expelling device 81 fits within the outlet roller track 56 in a narrow area on the inlet side of the transverse separation welding device 60.
  • the package item which is tightly welded on all sides is discharged from the machine unit 51 by means of the outlet roller conveyor 56.
  • an arrangement 71 of a plurality of superimposed horizontally oriented light barriers is arranged in the inlet region, with which the height of the incoming Packgut thoroughlye can be detected. Due to the height determined, the height of the cross-beam of the cross-cutting device 28 is controlled so that the Packgut thoroughlye the cross-cutting device 28 can pass through trouble-free.
  • a vertically arranged light barrier 72 is provided, which controls after determining the passage of a Packgut thoroughlyes the outlet conveyor belt 26 with a certain amount of wake, that this is stopped by the Packgut proteins immediately after passing the Quertrennsch spavorraum 28.
  • the required trailing of the upper film web is controlled by the above-mentioned detected height.
  • a vertically aligned light barrier 73 which immediately stops the incoming conveyor belt 18 upon detection of an incoming Packgut thoroughlyes and thus prevents the Nachschieben more Packgut thoroughlyes, provided that it must be noted at the same time that the inlet roller conveyor 54 of the machine unit 51 is stationary. The latter may be the case when the turning station 55 is occupied by a Packgut publicly.
  • a further vertically oriented light barrier 74 is arranged, which stops the inlet roller conveyor 54 after the entry of a Packgut publishedes, if it is certain that there is still a Packgut portrait on the rotating station 55. Only when such Packgut proteins has left the turning station 55, the inlet roller conveyor 54 is driven again.
  • the lifting and rotating table 57 has rounded corners 62 to keep the indicated by a circle pivot range K low.
  • the lifting function as well as the twisting is performed by a single stepping motor 63 with a cam-controlled lifting and turning gear 64.
  • Below the lifting and rotating table 57 is an arrangement of rollers 59, which consist of four square blocks, each block having a plurality of rollers on a common shaft, wherein an equally large plurality of waves in each block is parallel to each other.
  • the rollers 59 In the lowest position of the lifting and rotating table 57, the rollers 59 penetrate with their upper segments, the apertures 61, while the openwork surface 65 of the lifting and rotating table thereof in a raised position above the upper periphery of the rollers 59.
  • an overlying Packgut Western be lifted from the rollers 59, so that it can be rotated freely with the lifting and rotating table.
  • the lifting and rotating table 57 can be lowered again, the rollers 59 back into the square grid of the openings 61 engage in the lifting and rotating table, so that an overlying Packgut Partners after rotation by 90 ° can be moved again by means of the drivable rollers 59 in the unmodified transport direction.
  • Between said blocks of rollers 59 are in a cross-shaped arrangement, a plurality of suction openings 65 which are acted upon by vacuum channels 66 exclusively when driving and rotating the lifting and rotating table 57 to prevent slipping of the film bag.
  • FIG. 5 is a partial exploded projection reaming device 81 according to the present invention disposed within the outfeed roller track 56 in front of the second transverse cutting device. Of the second cross-cutting device only one lower punch 67 is shown. The transport direction of the Packgut Pacifice on the exit roller conveyor 56 is carried out from left to right. From the exit roller track 56, cheek parts 90, 91 and a crossbeam 92 are shown. Furthermore, a roller 93 in front of the cross-cutting device and two rollers 95, 96 which define the area behind the cross-cutting device, is shown.
  • a drive unit 82 is arranged for a pivotable drive roller 83, which serves to expel a separated in the cross-cutting device supernatant.
  • the drive roller 83 is profiled over the length and mounted in pivot levers, which can be adjusted by two adjusting cylinders 84, 85 between an insertion position and the illustrated Austreibposition.
  • the actuating cylinders 84, 85 are articulated on the cross-beam 92. It can be seen that the rollers 93, 95, 96 each carry near the cheek 90 sprockets 103, 105, 106, as well as the drive unit 82 for the drive roller 83 has a freely rotatable sprocket 107.
  • FIG. 4 the drive roller 83 and details of their storage and their drive and their adjustment can be seen in greater detail.
  • portions of the cheeks 90, 91 are to be understood, between which the further details are mounted.
  • These are, in particular, two pivoting levers 86, 87 which can be adjusted by means of the aforementioned adjusting cylinders and which are pivotably mounted on pins 88, 89 inserted in the cheek parts 90, 91.
  • the pivot levers 86, 87 are interconnected by a parallel to the drive roller strut 100.
  • Points of articulation for the aforesaid adjusting cylinders are located respectively at the left free end of the pivoting levers 86, 87, while the drive roller 83 is mounted directly (87) or via a parallel lug 101 (86) at the respectively free end of the pivoting levers 86, 87.
  • a coupling of a non-rotatably arranged with the sprocket 107 gear 108 via intermediate gears 109, 110 with a drive roller 83 rotatably connected gear 111 is effected via direct teeth interventions or via a toothed belt.
  • FIG. 5 the expulsion device 81 and parts of the outfeed roller track 56 are shown in view of the cheek part 90.
  • the transport direction for the Packgut Publishede is here from left to right.
  • the transport plane is denoted by T.
  • a roller 94 is shown immediately in front of the expelling device 81.
  • the cross-beam 92, on which the actuating cylinders 84, 85 are suspended which are shown as double-acting pneumatic cylinders
  • a further cross-beam 98 can be seen, which holds the lower punch 67 of the cross-cutting welding device 60. This is stationary and remains even during the welding process in its position below the transport plane T.
  • a plurality of pin holes are shown, in which further rollers forming the outlet roller conveyor 56 are to be stored.
  • the sprockets 103, 104, 105, 106 of the rollers 93, 94, 95, 96 and the sprocket 107 are driven to drive the drive roller 83 using two pulleys 116, 117 by means of chain.
  • the actuating cylinder 84, 85, the piston rod is extended, so that the pivot lever 86, 87 are pivoted counterclockwise. This has opened a gap between the lower punch 67 of the splitter 60 and the drive roller 83, which is in the insertion position A for supernatants.
  • retractable vertically down retracting bar 119 In the open gap 112 a by means of an actuating cylinder 118 retractable vertically down retracting bar 119 is retracted, which pushes or pulls at least part of a separated supernatant through the transport plane T down.
  • the actuating cylinder 118 is arranged on a cross-beam 99 of the transverse cutting-welding device 60 and can be moved vertically therewith.
  • the cross-cutting device comprises a Trennsch reliest Zi 68 and two Andschreibraun 69, 70.
  • the cross-beam with these three parts 68, 69, 70 is vertically movable by means of a further actuating cylinder, not shown. Only when the supernatant of the foil bag from Trennsch reliestempel 68 and the Andschreibn 69, 70 is fixed on the lower punch 67, the actuating cylinder 118 is extended to pull the supernatant with the Niederdrückerance 119 into the gap 112.
  • FIG. 6 are the same details as in FIG. 5 occupied by the same reference numerals. The foregoing description is hereby incorporated by reference.
  • the parts of the cross-cutting device and the Niederdrücker instrumental are not shown here. They must be assumed in a position raised above the transport plane T.
  • the adjusting cylinders 84, 85 are shown in a position in which the Cylinder rods is withdrawn. As a result, the pivot levers 86, 87 are pivoted clockwise.
  • the drive roller 83 engages a counter-holder bar 113, which is elastically supported by means of compression springs 114, whereby the drive roller 83 is in the expelling position B.
  • the drive roller 83 driven by the sprocket 107 also rotates, whereby a separated overhang clamped between the drive roller 83 and the counterstay 113 is ejected downwards.
  • the Schmidtmann 113 is slidably coated so that even after a complete expulsion of a supernatant, the drive roller 83 can slide wear-resistant or wear on the backrest bar 113. Since the sprocket 107 is arranged coaxially to the pivot pins 88, 89 of the pivot lever 86, 87, the effective length of the chain drive does not change upon adjustment of the pivot lever 86, 87, so that it remains functional without retightening. Regardless, a slot 120 for displacing the guide wheel 117 and for tensioning the chain drive is provided on the guide roller 117.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

A projection or salience removal method in which the saliences are detached in a separation-weld device and are carried downwards normal to a transportation plane for the film/foil sachet. The drive for carrying the saliences/projections downwards under the transportation plane (T) results from at least one horizontal drive roller which can swivel between the drive roller in an incoming position for the saliences and a removal position for the saliences. An independent claim is given for a device for removing saliences from foil /film sachets.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Austreiben von in einer Folienverpackungsanlage von Folienbeuteln abgetrennten Überständen, bei welchem die Überstände in einer Trennschweißvorrichtung abgetrennt und senkrecht zu einer Transportebene T für die Folienbeutel nach unten abgeführt werden. Die Erfindung betrifft weiterhin eine entsprechende Austreibvorrichtung für in einer Folienverpackungsanlage von Folienbeuteln abgetrennte Überstände. Die Folienbeutel umschließen hierbei die zu verpackenden Packgutstücke.The invention relates to a method for expelling separated in a film packaging system of film bags supernatants, in which the supernatants are separated in a separation welding device and discharged perpendicular to a transport plane T for the film bag down. The invention further relates to a corresponding expulsion device for separated in a film packaging system of foil bags supernatants. The foil bags enclose the packaged goods to be packed.

Die genannten Austreibvorrichtungen werden hierbei insbesondere für Überstände eingesetzt, die in Transportrichtung gesehen vorne oder hinten an den Packgutstücken mittels Quertrennschweißvorrichtungen von den Folienbeuteln abgetrennt worden sind. Grundsätzlich ist ihre Anwendung jedoch auch im Zusammenhang mit seitlich bezüglich der Transportrichtung der Packgutstücke von den Folienbeuteln abgetrennten Überständen möglich, wobei die entsprechenden Trennschweißvorrichtungen sich dann als Längstrennschweißvorrichtung darstellen. Die Trennabschweißung erfolgt in beiden Ausgestaltungen bei stehenden Packgutstücken mittels oberen und unteren Trennschweißbalken, die nahe der Transportebene T für die Folienbeutel miteinander in Kontakt gebracht werden.The expulsion devices mentioned here are used in particular for projections which, seen in the transport direction, have been separated from the film bags at the front or rear of the items to be packaged by means of cross-cut welding devices. In principle, however, their application is also possible in connection with projections which are laterally separated from the film bags with respect to the transport direction of the items to be packaged, the corresponding separating welding devices then being in the form of a longitudinal separation welding device. The Trennabschweißung takes place in both embodiments in standing Packgutstücken means of upper and lower Trennschweißbalken, which are brought near the transport plane T for the film bag in contact.

Aus der DE 196 21 205 C2 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der Packgutstücke schlauchförmig von einer Folienbahn umgeben werden. Jeweils vor und hinter einem Packgutstück wird mit einem quer zur Transportrichtung der Folienbahn ausgerichteten Trennschweißmesser der Folienschlauch abgetrennt. Mit weiteren zu beiden Seiten des Packgutstückes angeordneten seitlichen Trennschweißmessern werden dann seitliche Trennschweißnähte erzeugt und dadurch der Folienschlauch als Verpackungsbeutel allseits um das Packgutstück verschlossen. Hierbei kann die Länge der abgetrennten Folienschlauchabschnitte der mit Sensormitteln erfaßten Länge der Packgutstücke angepaßt werden. Da jedoch die Breite der Folienbeutel durch den festen Abstand der seitlichen Trennschweißmesser bestimmt wird, ist eine Anpassung an die Breite der Packgutstücke nicht möglich, vielmehr können seitliche Überstände entstehen. Um diese zu entfernen, wird die Transportrichtung eines bereits eingeschweißten Packgutstückes um 90° verändert und die bereits geschlossene Folienverpackung mit einer weiteren quer zur neuen Transportrichtung liegenden Trennschweißvorrichtung unmittelbar vor bzw. hinter dem Packgutstück in einem abschließenden Trennvorgang abgetrennt. Die abgetrennten Überstände werden quer zur Vorschubrichtung des Packgutstückes in der Transportebene seitlich aus der Anlage herausgeführt.From the DE 196 21 205 C2 a device is known, are surrounded with the Packgutstücke tubular of a film web. In each case in front of and behind a packaged piece of goods, the film tube is cut off with a separating welding knife oriented transversely to the transport direction of the film web. With further arranged on both sides of the Packgutstückes side Trennschweißmessern then lateral Trennschweißnähte be generated, thereby closing the film tube as packaging bag on all sides around the Packgutstück. In this case, the length of the separated film tube sections can be adapted to the detected with sensor means length of Packgutstücke. However, because the width the film bag is determined by the fixed distance of the lateral Trennschweißmesser, an adaptation to the width of the Packgutstücke is not possible, but lateral projections may arise. In order to remove these, the transport direction of an already sealed Packgutstückes is changed by 90 ° and separated the already closed film packaging with another transverse to the new transport direction separating welding immediately before or behind the Packgutstück in a final separation process. The separated supernatants are led out laterally out of the system transversely to the feed direction of the packaged product in the transport plane.

Aus der DE 10 2005 025706 B3 ist eine Retourenverpackungsmaschine zum Einhüllen und Einschweißen von Packgutstücken wechselnder Größe in Folienmaterial bekannt, bei dem auf eine ortsfeste Ausrichtkante ausgerichtete Packgutstücke in einen Halbfolienschlauch eingeschlagen werden und nach dem Quertrennschweißen zwischen den einzelnen Packgutstücken auf eine Verschließkante querversetzt werden, worauf ein Längstrennschweißen entlang der noch offenen Längskante des Halbfolienschlauches erfolgt. Die abgetrennten Überstände werden parallel zur Vorschubrichtung der Packgutstücke in der Transportebene weggeführt.From the DE 10 2005 025706 B3 is a return packaging machine for wrapping and welding of Packgutstücken of varying size in film material known in which aligned on a stationary Ausrichtkante Packgutstücke are wrapped in a Halbfolienschlauch and transverse cross-welding between the individual Packgutstücken be placed transversely on a Verschließkante, whereupon longitudinal welding along the still open longitudinal edge of the half-film tube takes place. The separated supernatants are led away parallel to the feed direction of the Packgutstücke in the transport plane.

Aus der DE 10 2006 059 770 ist ein Verfahren zum Abschweißen von Überständen an Folienbeuteln mit bezogen auf die Transportrichtung vorgegebener Breite, die Packgutstücke wechselnder Größe enthalten bekannt, wobei die Packgutstücke bezogen auf die Transportrichtung jeweils innen an einer Längskante den Folienbeutel dicht anliegen und an der anderen Längskante der Folienbeutel ein wechselnd breiter einseitiger Überstand über die einzelnen Packgutstücke vorliegt, welche die Schritte umfaßt:

  • Drehen der einzelnen Packgutstücke um 90°, so daß der zuvor seitlich liegende Überstand in Transportrichtung nach vorne oder hinten weist,
  • Weitertransport der einzelnen Packgutstücke in der vorherigen Transportrichtung,
  • Abtrennen der Überstände durch Quertrennschweißen der Folienbeutel vor oder hinter den einzelnen Packgutstücken.
  • Zum Abführen der Überstände ist hierbei vorgesehen, diese mit einer Niederdrückleiste durch die Transportebene nach unten zu drücken, wo sie zwischen einer ortsfesten Antriebsrolle und einer gegen dieselbe schwenkbaren frei drehbaren Andrückrolle erfaßt und nach unten weggeführt werden.
From the DE 10 2006 059 770 is a method for welding off supernatants of foil bags with respect to the transport direction predetermined width containing Packgutstücke changing size known, the Packgutstücke relative to the transport direction in each case inside a longitudinal edge tightly against the foil bag and on the other longitudinal edge of the foil bag a changing wider one-sided projection of the individual items to be packaged, comprising the steps:
  • Turning the individual items to be packaged by 90 °, so that the supernatant lying supernatant in the transport direction to the front or back,
  • Further transport of the individual packaged goods in the previous transport direction,
  • Separation of the supernatants by cross-section welding of the foil bag in front of or behind the individual packaged goods.
  • For discharging the supernatants is in this case provided to press them with a depressing bar through the transport plane down, where they are detected between a stationary drive roller and a pivotable against the same freely rotatable pressure roller and led away down.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mit denen abgetrennten Überstände von Folienbeuteln, in raumökonomischer Weise aus der Anlage weggeführt, d.h. ausgetrieben werden können. Hierbei sollen insbesondere auch kleinere, also nach dem Abtrennen sehr schmale Überstände sicher erfaßt und ausgeschleust werden. Die Lösung besteht in einem Verfahren zum Austreiben von in einer Folienverpackungsanlage von Folienbeuteln abgetrennten Überständen, bei welchem die Überstände in einer Trennschweißvorrichtung abgetrennt und senkrecht zu einer Transportebene für die Folienbeutel nach unten abgeführt werden, wobei der Antrieb zum Austreiben der Überstände nach unten unter die Transportebene mittels zumindest einer horizontal ausgerichteten Antriebsrolle erfolgt, die zwischen einer Einführposition für die Überstände und einer Austreibposition für die Überstände verschiebbar oder verschwenkbar ist. Hierbei wird somit die aktiv antreibende Rolle beweglich ausgebildet, um die Linie des Erfassens der Überstände näher nach oben an die Transportebene heranzuführen. Hierbei wird insbesondere vorgeschlagen, daß die Überstände nach einem Fixieren des Folienbeutels durch die Trennschweißvorrichtung in einen Einzugschlitz unterhalb der Transportebene zwischen der Antriebsrolle in der Einführposition und einer Gegenhalterleiste eingeführt werden. Hiermit wird das Verfahren ohne Einbußen an Betriebssicherheit wesentlich vereinfacht. Es wird insbesondere vorgeschlagen, daß die Antriebsrolle die Überstände jeweils in der Austreibposition gegen die Gegenhalterleiste drückt, wobei diese insbesondere federnd abgestützt ist. Weiterhin ist vorgesehen, daß die Überstände erst nach dem vollständigen Abtrennen vom Folienbeutel durch die Trennschweißvorrichtung zwischen dann erst angetriebener Antriebsrolle und Gegenhalterleiste nach unten ausgeschleust werden.The invention has for its object to provide a method and an apparatus with which separated supernatants of foil bags, carried away in a space-economical manner from the plant, ie can be expelled. This should also be especially smaller, so after separation very narrow supernatants safely detected and removed. The solution consists in a method for expelling separated in a film packaging system of film bags supernatants, in which the supernatants are separated in a separation welding device and discharged perpendicular to a transport plane for the foil bag down, the drive for expelling the supernatants down below the transport plane by means of at least one horizontally oriented drive roller, which is displaceable or pivotable between an insertion position for the projections and a Austreibposition for the supernatants. In this case, therefore, the actively driving roller is designed to be movable in order to bring the line of detecting the projections closer to the transport plane. In this case, it is particularly proposed that the supernatants are introduced after fixing the film bag by the separating welding device in a feed slot below the transport plane between the drive roller in the insertion position and a counter-holder. This considerably simplifies the process without sacrificing operational safety. It is particularly proposed that the drive roller presses the supernatants each in the Austreibposition against the counter-holder, which is supported in particular resiliently. Furthermore, it is provided that the supernatants are discharged after the complete separation from the foil bag by the separating welding between then only driven drive roller and counter-holder bar down.

Eine erfindungsgemäße Austreibvorrichtung für in einer Folienverpackungsanlage von Folien abgetrennten Überstände umfaßt einen parallel zu einer Trennschweißvorrichtung verlaufenden Einzugschlitz für einen Überstand, eine von oben in den Einzugschlitz einfahrbare Niederdrückerleiste für den Überstand sowie parallel zum Einzugschlitz liegende Antriebsmittel für den Folienüberstand, wobei die Antriebsmittel eine verschiebbare oder verschwenkbare horizontal verlaufende Antriebsrolle umfassen. Hierbei ist die Antriebsrolle vorzugsweise gegen eine federnde Gegenhalterleiste verschiebbar oder verschwenkbar.An expelling device according to the invention for supernatants separated from films in a film wrapping system comprises a retraction slot for a supernatant extending parallel to a splitter, a suppression strip for the supernatant which can be inserted from above into the retraction slot and drive means for the film overhang parallel to the retraction slot, wherein the drive means comprise a displaceable or comprising pivotable horizontally extending drive roller. In this case, the drive roller is preferably displaceable or pivotable against a resilient counter-holder strip.

Durch Verzicht auf eine Gegenrolle ergibt sich eine konstruktive Vereinfachung und die Möglichkeit, die Linie des Erfassens nach oben nahe an die Linie der Trennschweißung anzuheben, so daß auch kleine Überstände nach dem Einführen in den Einzugsschlitz durch die Niederdrückerleiste mit Sicherheit erfaßt und ausgeschleust werden. Die Linie der Trennschweißung liegt bei feststehendem Unterstempel der Trennschweißvorrichtung etwas unterhalb der Transportebene.By dispensing with a counter-roller results in a structural simplification and the ability to raise the line of detection up close to the line of Trennschweißung so that even small protrusions are detected after insertion into the feed slot by the Niederdrückerleiste with certainty and discharged. The line of Trennschweißung is at fixed lower die of the separation welding device slightly below the transport plane.

Diese Gegenhalterleiste ist bevorzugt mit einer Kunststoffbeschichtung versehen und in besonders günstiger Weise unmittelbar am Unterstempel der Trennschweißvorrichtung abgestützt. Die Federn, mit denen sich die Gegenhalterleiste am unteren Schweißstempel abstützt, können dabei in diesen Unterstempel integriert werden. Bevorzugt ist eine Mehrzahl von gleichmäßig über der Länge des Unterstempels verteilten Druckfedern, so daß Biegeerscheinungen an der Gegenhalterleiste vermieden werden.This counter-holder strip is preferably provided with a plastic coating and supported in a particularly favorable manner directly on the lower punch of the separating welding device. The springs, with which the counter-holder strip is supported on the lower welding punch, can be integrated into this lower punch. Preference is given to a plurality of evenly distributed over the length of the lower punch compression springs, so that bending phenomena are avoided on the counter-holder strip.

Die Oberfläche der Antriebsrolle ist in günstiger Ausgestaltung gerändelt und /oder mit einer Vielzahl von umfangsverlaufenden Einstichen ausgebildet. Hiermit wird sichergestellt, das sich die abgetrennten Folienteile nicht um die Antriebsrolle wickeln. Gleichzeitig gewährleistet dies einen sicheren Transport der abgetrennten Folienteile, wobei Lufteinschlüsse und Falten weggedrückt werden können, ohne daß das Wegführen des Überstandes beeinträchtigt wird.The surface of the drive roller is knurled in a favorable configuration and / or formed with a plurality of circumferentially extending punctures. This ensures that the separated film parts do not wrap around the drive roller. At the same time, this ensures a safe transport of the separated film parts, whereby air pockets and wrinkles can be pushed away without the removal of the supernatant is impaired.

Die Antriebsrolle ist in günstiger Weise in paarweise parallel zueinander angeordneten Schwenkhebeln schwenkbar, insbesondere in zweiarmigen Schwenkhebeln. Hierbei kann mit der Antriebsrolle unmittelbar ein angetriebenes Zahnrad drehfest verbunden sein, während ein antreibendes Zahnrad koaxial auf einer Schwenkachse der Schwenkarme angeordnet ist. Dies erleichtert die gesamte Ausgestaltung der Antriebsmittel. Jeweils das antreibende und das angetriebene der genannten Zahnräder können über einen Stirnrädersatz miteinander gekoppelt sein oder über eine Kette oder einen Zahnriemen.The drive roller is conveniently pivotable in pairs parallel pivot levers, especially in two-armed pivoting levers. Here, a driven gear can be rotatably connected directly to the drive roller, while a driving gear is arranged coaxially on a pivot axis of the pivot arms. This facilitates the entire configuration of the drive means. In each case, the driving and the driven of said gears can be coupled together via a spur gear set or a chain or a toothed belt.

In besonderer Ausgestaltung, die ebenfalls zur Vereinfachung der Antriebsmittel dient ist vorgesehen, den Antrieb der Antriebsrolle mit dem Antrieb für eine Transportrollenbahn, die die Transportebene bildet, zu koppeln.In a particular embodiment, which also serves to simplify the drive means is provided to couple the drive of the drive roller with the drive for a transport roller conveyor, which forms the transport plane.

Die Antriebsmittel für die Niederdrückerleiste, insbesondere ein hierfür eingesetzter Stellzylinder, sind bevorzugt an einer Quertraverse der Trennschweißvorrichtung angeordnet, so daß durch Niederfahren dieser Quertraverse zunächst der Folienbeutel im Bereich des Überstandes von der Trennschweißvorrichtung fixiert werden kann und erst danach durch Ansteuern des Stellzylinders für die Niederdrückerleiste der Überstand in den Einzugsschlitz eingeführt wird, so daß sich kein Verzerren oder Verschieben des Folienbeutels ergeben kann. Vielmehr wird der Überstand mit gleichmäßiger Breite in den Einzugsschlitz eingefädelt. Danach wird die Antriebsrolle so verschwenkt, daß der Einzugsschlitz geschlossen wird und der Überstand zwischen Antriebsrolle und Gegenhalterleiste fixiert wird. Nach dem Vollziehen des vollständigen Abschweißens des Überstandes wird die Antriebsrolle in Bewegung gesetzt. Hierbei wird gleichzeitig aufgrund der Kopplung mit dem Antrieb der Transportrollenbahn das Packgutstück im verkleinerten Folienbeutel von der Trennschweißvorrichtung weggeführt.The drive means for the Niederdrückerleiste, in particular an actuating cylinder used for this purpose, are preferably arranged on a cross-beam of the separation welding device, so that by lowering this cross-beam initially the film bag can be fixed in the supernatant of the Trennschweißvorrichtung and only then by driving the actuating cylinder for the Niederdrückerleiste the supernatant is introduced into the feed slot, so that no distortion or displacement of the foil bag can result. Rather, the supernatant is threaded with uniform width in the intake slot. Thereafter, the drive roller is pivoted so that the intake slot is closed and the supernatant between the drive roller and the counter holder bar is fixed. After completion of complete supernatant suppression, the drive roller is set in motion. At the same time, due to the coupling with the drive of the transport roller conveyor, the package item is guided away from the separating welding apparatus in the reduced foil bag.

Ungeachtet des Begriffes "Antriebsrolle" hat diese eher Walzenform, d.h. daß sie relativ geringen Durchmesser im Verhältnis zur relativ großen Länge aufweist.

  • Figur 1 zeigt eine Gesamtvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Austreibvorrichtung
    1. a) in Seitenansicht
    2. b) in Draufsicht;
  • Figur 2 zeigt die Drehstation der Gesamtvorrichtung nach Figur 1
    1. a) in Seitenansicht
    2. b) in Draufsicht;
  • Figur 3 zeigt eine Austreibvorrichtung für abgetrennte Überstände in einer Teildarstellung in Draufsicht;
  • Figur 4 zeigt eine vergrößerte Einzelheit der Austreibvorrichtung nach Figur 3 in Transportrichtung gesehen;
  • Figur 5 zeigt die Austreibvorrichtung nach den Figuren 3 und 4 in Seitenansicht in einer Einführposition A für einen abgetrennten Überstand;
  • Figur 6 zeigt die Austreibvorrichtung nach Figur 5 in einer Austreibposition B für einen abgetrennten und erfaßten Überstand.
Regardless of the term "drive roller", it has a rather roller shape, ie it has a relatively small diameter relative to the relatively large length.
  • FIG. 1 shows an overall device with a expulsion device according to the invention
    1. a) in side view
    2. b) in plan view;
  • FIG. 2 shows the turning station of the overall device FIG. 1
    1. a) in side view
    2. b) in plan view;
  • FIG. 3 shows a stripping device for separated projections in a partial view in plan view;
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of the expelling device FIG. 3 seen in the transport direction;
  • FIG. 5 shows the expelling device after the Figures 3 and 4 in side view in an insertion position A for a separated supernatant;
  • FIG. 6 shows the expelling device FIG. 5 in an ejection position B for a separated and detected supernatant.

Die beiden Darstellungen der Figur 1 werden nachstehend gemeinsam beschrieben.The two representations of FIG. 1 will be described together below.

Die Gesamtvorrichtung umfaßt eine erste Maschineneinheit 11, in Form einer Packstation, die einen sogenannten Hochpacker darstellt, und eine zweite Maschineneinheit 51, die eine Drehstation 55 umfaßt.The overall apparatus comprises a first machine unit 11, in the form of a packing station, which constitutes a so-called Hochpacker, and a second machine unit 51, which comprises a turning station 55.

An der Maschineneinheit 11 sind ein Maschinengestell 12 und eine Abdeckhaube 13 zu unterscheiden. An der Frontseite ist ein horizontal verschiebbares Bedienpult 32 dargestellt. Es sind zwei Halterungen 14, 15 zu erkennen, die jeweils eine Folienvorratsrolle 16, 17 tragen, von denen jeweils bandförmiges Flachfolienmaterial abgespult wird, das über obere Antriebs- und Führungsmittel 26 und über untere Antriebs- und Führungsmittel 27 zusammengeführt und miteinander verschweißt wird, um in die Vorrichtung eingeführte Packgutstücke allseitig mit Folienmaterial zu umhüllen.On the machine unit 11, a machine frame 12 and a cover 13 are to be distinguished. At the front of a horizontally movable control panel 32 is shown. There are two holders 14, 15 can be seen, each carrying a film supply roll 16, 17, from which each uncoiled flat sheet material is unwound via upper drive and guide means 26 and lower drive and guide means 27 and welded together wrapped in the device Packgutstücke on all sides with film material to wrap.

Die Packgutstücke werden in eine Einführvorrichtung 19 von links eingeschleust und durchlaufen die gesamte Vorrichtung von links nach rechts. Die Einführvorrichtung 19 umfaßt im wesentlichen ein Einlauftransportband 18 sowie rechte und linke Führungsschienen 20, 21, wobei die rechte Führungsschiene 20 als Anlageschiene für alle Packgutstücke dient. Hierbei können die Packgutstücke manuell oder mit mechanischen Leitmitteln in Anlage mit der rechten Führungsschiene 20 gebracht werden. Eine Anlagefluchtlinie ist mit A bezeichnet. Auf das Einlauftransportband 18 folgt ein Auslauftransportband 22, wobei die Transportbänder 18, 22 in aufeinanderfolgender Anordnung eine horizontale Transportebene T bilden. Die Antriebs- und Führungsmittel 26,27 für die untere Folienbahn und die obere Folienbahn bewirken, daß die Folienbahnen vor einer ersten Quertrennschweißvorrichtung 28 in der Transportebene T zusammengeführt werden und in der ersten Quertrennschweißvorrichtung 28 jeweils vor und hinter jedem Packgutstück durch Quertrennschweißung miteinander verbunden werden. Hierbei wird die untere Folienbahn zwischen dem Einlaufförderband 18 und dem Auslaufförderband 22 nach oben auf die Transportebene T geführt, so daß die untere Folienbahn an der Unterseite der Packgutstücke zu liegen kommt, während die obere Folienbahn sich über die vordere Stirnseite, die Oberseite und die hintere Stirnseite der Packgutstücke legt. Über eine berührungslose Erfassung der Höhe und der Länge der einzelnen Packgutstücke im Bereich des Einlaufs in die Vorrichtung wird sichergestellt, das jedes Packgutstück unmittelbar nach Durchlauf durch die erste Quertrennschweißvorrichtung 28 angehalten wird und danach unter Betätigung einer nach unten absenkbaren Quertraverse der ersten Quertrennschweißvorrichtung 28 die beiden Folienbahnen unmittelbar hinter einem Packgutstück zu einer schlaufenförmigen Umhüllung des Packgutstückes verbunden werden, wobei gleichzeitig die beiden Folienbahnen unmittelbar vor dem nächstfolgenden Packgutstück miteinander verbunden werden und die Folienbahnen zwischen den beiden entstehenden Schweißnähten mittels einer Trennschneide voneinander getrennt werden.The packaged goods are introduced into an insertion device 19 from the left and run through the entire device from left to right. The insertion device 19 essentially comprises an inlet conveyor belt 18 and right and left guide rails 20, 21, wherein the right guide rail 20 serves as a support rail for all Packgutstücke. Here, the Packgutstücke can be brought into contact with the right guide rail 20 manually or with mechanical guiding means. An investment line is designated A. On the intake conveyor belt 18 follows an outlet conveyor belt 22, wherein the conveyor belts 18, 22 in successive arrangement form a horizontal transport plane T. The drive and guide means 26,27 for the lower film web and the upper film web cause the film webs are brought together in front of a first Quertrennschweißvorrichtung 28 in the transport plane T and are connected to each other in the first Quertrennschweißvorrichtung 28 before and behind each Packgutstück by cross-cutting. Here, the lower film web between the inlet conveyor belt 18 and the outlet conveyor belt 22 is guided upward to the transport plane T, so that the lower film web comes to rest on the underside of the Packgutstücke, while the upper film web over the front end, the top and the rear Face of the packaged goods lays. Via a non-contact detection of the height and the length of the individual Packgutstücke in the region of the inlet into the device ensures that each Packgutstück is stopped immediately after passing through the first Quertrennschweißvorrichtung 28 and then pressing a downwardly lowerable crossbar of the first Quertrennschweißvorrichtung 28 the two Film webs are connected directly behind a Packgutstück to form a loop-shaped wrapping of Packgutstückes, at the same time the two film webs are connected immediately before the next Packgutstück each other and the film webs between the two emerging welds are separated by means of a cutting edge.

Die beiden Schweißnähte werden durch parallel zur Trennschneide an der Quertraverse angeordnete Siegelleisten bzw. Oberstempel erzeugt, die sich auf einen geringfügig unterhalb der Transportebene T liegenden Unterstempel absenken lassen, der zum Verschweißen und Trennen geringfügig über die Transportebene T angehoben wird. Die Höhe der Schweißlinie über der Transportebene soll hierbei übereinstimmen mit dem nachfolgend erzeugten seitlichen Schweißlinien an den Seiten der Packgutstücke.The two weld seams are produced by sealing strips or upper punches arranged parallel to the cutting edge on the crossbar, which can be lowered to a lower punch located slightly below the transport plane T, which is lifted slightly above the transport plane T for welding and separating. The height of the weld line above the transport plane should in this case coincide with the subsequently generated lateral weld lines on the sides of the packaged goods.

Auf diese Weise entstehen um die Packgutstücke herum Folienhüllen, die an der Ober- und Unterseite sowie der vorderen und hinteren Stirnseite anliegen, während die beiden Seiten der Packgutstücke noch offen sind. Die Umhüllungen haben die Form von Bandschlaufen, wobei jeweils seitliche Überstände vorgesehen sind.In this way, around the Packgutstücke around foil covers that rest on the top and bottom and the front and rear end, while the two sides of the Packgutstücke are still open. The wrappings are in the form of band loops, each lateral projections are provided.

Vom Trennvorgang werden zwei seitliche Randstreifen ausgenommen, an denen die Packgutstücke noch aneinanderhängen und die für den Weitertransport der Packgutstücke in Anspruch genommen werden.From the separation process, two lateral edge strips are excluded, at which the Packgutstücke still hang together and which are taken for the further transport of Packgutstücke.

Unmittelbar an der Auslaufseite der Quertrennschweißvorrichtung 28, jedoch unabhängig steuerbar von dieser, ist eine horizontale mit einem vertikalen Stellzylinder verstellbare Entlüftungsplatte 29 angeordnet, die auf der Unterseite mit Schaumstoff belegt ist und sich vor jedem Quertrennschweißvorgang auf das jeweilige Packgutstück auflegt, um die obere Folienbahn an dieses anzudrücken. Die verdrängte Luft kann hierbei an der nach hinten weisenden Querkante der zuvor genannten Bandschlaufe, deren seitliche Überstände bereits im Bereich der Randstreifen von Verschließ- und Antriebsmitteln zusammengedrückt sind, entweichen.Immediately at the outlet side of the cross-cutting device 28, but independently controlled by this, a horizontal with a vertical actuating cylinder adjustable ventilation plate 29 is arranged, which is covered on the bottom with foam and hangs before each cross-cutting on the respective Packgutstück to the upper film web to press this. In this case, the displaced air can escape at the rear edge of the aforementioned belt loop, the lateral projections of which are already compressed in the region of the edge strips of closing and drive means.

Beim Weitertransport der in den genannten Bandschlaufen umlaufend eingeschweißten Packgutstücke mittels des Auslauftransportbandes 22 findet unabhängig von der konkreten Breite des individuellen Packgutstückes ein Längstrennschweißen auf beiden Seiten des Packgutstückes in festem Abstand voneinander statt, wobei der Querabstand zweier Längstrennschweißvorrichtungen 24, 25 vorgegeben ist und etwa dem Querabstand der Führungsschienen 20, 21 voneinander entspricht. Die Längstrennschweißvorrichtungen 24, 25 haben vorzugsweise ortsfeste thermische Trennschweißmesser. Die obere Folienbahn und die untere Folienbahn werden zum Längstrennschweißen zunächst auf beiden Seiten der Packgutstücke durch die Verschließ- und Antriebsmittel in einer Ebene zusammengeführt. Diese Ebene kann oberhalb der Transportebene T liegen, damit sowohl Teile der unteren Folienbahn als auch Teile der oberen Folienbahn in Anspruch genommen werden, um die seitlichen Teile eines geschlossenen Folienbeutels zu bilden. Die Lage dieser Ebene bestimmt die Höhe der seitlichen Schweißlinien. In den Längstrenntrennschweißvorrichtungen 24, 25 werden gleichzeitig mit dem Längsverschweißen die seitlichen Überstände auf beiden Seiten der Packgutstücke abgetrennt, wobei durch die ursprüngliche Ausrichtung der Packgutstücke, auf die Anlagefluchtlinie A das einzelne Packgutstück jeweils rechts in Transportrichtung in einem übergroßen Folienbeutel innen anliegt. Ein Schneidwerkzeug 23 z.B. in Form eines Zackenmessers, schlitzt oder perforiert gleichzeitig mit dem Längstrennschweißen oder danach den in Transportrichtung links vom Packgutstück liegenden Überstand auf einer Länge von mehreren Zentimetern, um beim endgültigen späteren Abtrennen der Überstände keine Luftkammern entstehen zu lassen.In the further transport of the packaged in the aforementioned belt loops packed Packgutstücke by the outlet conveyor belt 22 regardless of the specific width of the individual Packgutstückes longitudinal welding takes place on both sides of Packgutstückes at a fixed distance from each other, the transverse distance of two longitudinal separation devices 24, 25 is predetermined and about the transverse distance the guide rails 20, 21 corresponds to each other. The longitudinal separating welders 24, 25 preferably have fixed thermal cutting welding blades. The upper film web and the lower film web are first combined for longitudinal split welding on both sides of the Packgutstücke by the closing and drive means in a plane. This plane may be above the transport plane T, so that both parts of the lower film web and parts of the upper film web are used to form the lateral parts of a closed film bag. The position of this plane determines the height of the lateral weld lines. In the longitudinal separation welding devices 24, 25, the lateral projections on both sides of the Packgutstücke are separated simultaneously with the longitudinal welding, wherein the individual Packgutstück each rests on the right in the transport direction in an oversized foil bag inside by the original orientation of Packgutstücke. A cutting tool 23, for example in the form of a serrated knife, slits or perforates simultaneously with the longitudinal separation welding or thereafter lying in the transport direction left of Packgutstück supernatant over a length of several centimeters, to allow the final later separation of the supernatants no air chambers arise.

Dieses Schneidwerkzeug 23 kommt allerdings nicht zum Einsatz, wenn ein Packgutstück die Maximalbreite hat und ein späteres Abtrennen eines Überstandes damit nicht mehr erforderlich wird.However, this cutting tool 23 is not used when a Packgutstück has the maximum width and a later separation of a supernatant is no longer required.

Die auf beiden Seiten abgetrennten Überstände, die durchlaufend miteinander verbunden sind, werden angetrieben und auf Spulen 30, 31, die stirnseitig am Maschinengestell 12 angeordnet sind, aufgewickelt. Die allseits eingeschweißten Packgutstücke werden dann über das Auslaufförderband 22 aus der Maschineneinheit 11 ausgeschleust und in die Maschineneinheit 51 überführt.The separated on both sides supernatants, which are continuously interconnected, are driven and wound on spools 30, 31, which are arranged on the front side of the machine frame 12. The packaged items which are welded on all sides are then discharged from the machine unit 11 via the discharge conveyor belt 22 and transferred to the machine unit 51.

Auch an der Maschineneinheit 51 sind ein Maschinengestell 52 und eine Abdeckhaube 53 zu erkennen. Die Maschineneinheit 51 umfaßt eine Einlaufrollenbahn 54, die sich mit geringem Abstand bei gleicher Transportrichtung an das Auslaufförderband 22 anschließt, eine Drehstation 55 und eine Auslaufrollenbahn 56. Die Drehstation 55 umfaßt einen Hub- und Drehtisch 57 mit einem Hub- und Drehgetriebe 58 sowie antreibbare Rollen 59, die in einem quadratischen Raster angeordnet sind und jeweils mit einem oberen Segment den mit Ausstanzungen versehenen Hub- und Drehtisch 57 in dessen Ruhelage durchdringen. Zumindest die Länge der einzelnen Packgutstücke wird beim Einlaufen in die Drehstation 55 mit berührungslosen Sensormitteln erfaßt. Sobald ein Packgutstück in Transportrichtung mittig auf dem Hub- und Drehtisch 57 aufliegt, werden die Rollen 59 im Bereich der Drehstation 55 stillgesetzt und der Hub- und Drehtisch 57 angehoben, so daß das Packgutstück auf der durchbrochenen Fläche des Hub- und Drehtisches aufliegt und von den Rollen abgehoben ist. Danach wird der Hub- und Drehtisch um 90° gedreht. Der zuvor in Transportrichtung links liegende Überstand des Folienbeutels wird hierbei bezogen auf das Packgutstück in Transportrichtung nach hinten gedreht. Anschließend wird der Hub- und Drehtisch 57 wieder abgesenkt und die Rollen 59 im Bereich der Drehstation 55 werden wieder angetrieben, so daß das Packgutstück auf die gesondert antreibbare Auslaufrollenbahn 56 gelangt. Nach dem völligen Durchlaufen eines Packgutstückes durch eine weitere zweite Quertrennschweißvorrichtung 60 wird die Auslaufrollenbahn 56 angehalten und der jetzt in Transportrichtung nach hinten liegende Überstand in der Quertrennschweißvorrichtung 60 vom Folienbeutel abgetrennt. Auch die Quertrennschweißvorrichtung 60 hat eine höhenverstellbare Quertraverse, an der ein Trennschweißmesser bzw. ein beheizbarer Oberstempel angeordnet ist, der sich mittels der Quertraverse auf einen geringfügig unterhalb der Transportebene T liegende Unterstempel absenken läßt. Unmittelbar vor der Quertrennschweißvorrichtung 60 liegt eine Vorrichtung 81 zum Austreiben des nunmehr völlig vom Folienbeutel abgetrennten Verschnittanteils. Die Austreibvorrichtung 81 fügt sich innerhalb der Auslaufrollenbahn 56 in einem schmalen Bereich auf der Einlaufseite der Quertrennschweißvorrichtung 60 ein.Also on the machine unit 51, a machine frame 52 and a cover 53 can be seen. The machine unit 51 comprises an inlet roller conveyor 54, which adjoins the outlet conveyor belt 22 at a small distance in the same transport direction, a rotating station 55 and an outlet roller conveyor 56. The rotary station 55 comprises a lifting and rotating table 57 with a lifting and turning gear 58 and drivable rollers 59, which are arranged in a square grid and each penetrate with an upper segment provided with punched-Hub- and turntable 57 in its rest position. At least the length of the individual Packgutstücke is detected when entering the turning station 55 with non-contact sensor means. Once a Packgutstück in the transport direction rests centrally on the lifting and rotating table 57, the rollers 59 are stopped in the field of turning station 55 and the lifting and rotating table 57 is raised so that the Packgutstück rests on the openwork surface of the lifting and rotating table and lifted off the rollers. Thereafter, the lifting and rotating table is rotated by 90 °. The supernatant of the film bag, which previously lies on the left in the transport direction, is hereby rotated in the transport direction towards the rear relative to the packaged item. Subsequently, the lifting and rotating table 57 is lowered again and the rollers 59 in the area of the rotating station 55 are driven again so that the packaged product piece reaches the separately drivable outfeed roller track 56. After complete passage of a Packgutstückes by another second Quertrennschweißvorrichtung 60, the outlet roller conveyor 56 is stopped and now separated in the transport direction supernatant in the cross-cutting device 60 from the film bag. The cross-cutting device 60 also has a height-adjustable cross-beam on which a separating welding knife or a heatable upper punch is arranged, which can be lowered by means of the cross-beam to a lower punch located slightly below the transport plane T. Immediately before the cross-cutting device 60 is a device 81 for expelling the now fully separated from the foil bag waste portion. The expelling device 81 fits within the outlet roller track 56 in a narrow area on the inlet side of the transverse separation welding device 60.

Nach dem Abführen des Verschnittanteils wird das allseits dicht eingeschweißte Packgutstück mittels der Auslaufrollenbahn 56 aus der Maschineneinheit 51 ausgeschleust.After removal of the waste component, the package item which is tightly welded on all sides is discharged from the machine unit 51 by means of the outlet roller conveyor 56.

Bezüglich der Sensorik und der Steuerung sind die nachfolgenden Einzelheiten anzusprechen.With regard to the sensors and the controller, the following details are to be addressed.

An der Maschineneinheit 11 ist im Einlaufbereich eine Anordnung 71 von mehreren übereinanderliegenden horizontal ausgerichteten Lichtschranken eingerichtet, mit der die Höhe der einlaufenden Packgutstücke erfaßt werden kann. Aufgrund der ermittelten Höhe wird die Höhenlage der Quertraverse der Quertrennschweißvorrichtung 28 so gesteuert, daß die Packgutstücke die Quertrennschweißvorrichtung 28 störungsfrei durchfahren können.On the machine unit 11, an arrangement 71 of a plurality of superimposed horizontally oriented light barriers is arranged in the inlet region, with which the height of the incoming Packgutstücke can be detected. Due to the height determined, the height of the cross-beam of the cross-cutting device 28 is controlled so that the Packgutstücke the cross-cutting device 28 can pass through trouble-free.

Ebenfalls vor der Quertrennschweißvorrichtung 28 ist eine vertikal eingerichtete Lichtschranke 72 vorgesehen, die nach Feststellen des Durchlaufes eines Packgutstückes das Auslauftransportband 26 mit einem gewissen Nachlauf so steuert, daß dieses unmittelbar nach dem Passieren der Quertrennschweißvorrichtung 28 durch das Packgutstück angehalten wird. Hierbei wird über die vorstehend genannte erfaßte Höhe auch der erforderliche Nachlauf der oberen Folienbahn gesteuert.Also in front of the cross-cutting device 28, a vertically arranged light barrier 72 is provided, which controls after determining the passage of a Packgutstückes the outlet conveyor belt 26 with a certain amount of wake, that this is stopped by the Packgutstück immediately after passing the Quertrennschweißvorrichtung 28. In this case, the required trailing of the upper film web is controlled by the above-mentioned detected height.

Am Einlauf zur Maschineneinheit 51 befindet sich eine vertikal ausgerichtete Lichtschranke 73, die bei Erfassen eines einlaufenden Packgutstückes unmittelbar das Einlaufförderband 18 stoppt und damit das Nachschieben weiterer Packgutstückes verhindert, sofern gleichzeitig festgestellt werden muß, daß die Einlaufrollenbahn 54 der Maschineneinheit 51 stillsteht. Letzteres kann der Fall sein, wenn die Drehstation 55 mit einem Packgutstück besetzt ist.At the inlet to the machine unit 51 is a vertically aligned light barrier 73, which immediately stops the incoming conveyor belt 18 upon detection of an incoming Packgutstückes and thus prevents the Nachschieben more Packgutstückes, provided that it must be noted at the same time that the inlet roller conveyor 54 of the machine unit 51 is stationary. The latter may be the case when the turning station 55 is occupied by a Packgutstück.

An der Maschineneinheit 51 ist eine weitere vertikal ausgerichtete Lichtschranke 74 angeordnet, die die Einlaufrollenbahn 54 nach dem Einlaufen eines Packgutstückes anhält, sofern feststeht, daß sich noch ein Packgutstück auf der Drehstation 55 befindet. Erst wenn ein derartiges Packgutstück die Drehstation 55 verlassen hat, wird die Einlaufrollenbahn 54 wieder angetrieben.On the machine unit 51, a further vertically oriented light barrier 74 is arranged, which stops the inlet roller conveyor 54 after the entry of a Packgutstückes, if it is certain that there is still a Packgutstück on the rotating station 55. Only when such Packgutstück has left the turning station 55, the inlet roller conveyor 54 is driven again.

Mit einer weiteren senkrecht ausgerichtete Lichtschranke 75 wird die Länge des auf die Drehstation 55 einlaufenden Packgutstückes erfaßt, wobei unter Einrechnung eines angemessenen Nachlaufes eine in Transportrichtung mittige Position des Packgutstückes mit dem Hub- und Drehtisch 57 angestrebt wird, bevor die Rollen 59 der Drehstation 55 angehalten werden.With a further vertically aligned light barrier 75, the length of the incoming to the rotating station 55 Packgutstückes is detected, taking into account a reasonable follower in the transport direction central position of Packgutstückes with the lifting and turntable 57 is sought before the rollers 59 of the rotating station 55 stopped become.

Unmittelbar hinter der Lichtschranke 75 liegt eine horizontal quer zur Transportrichtung ausgerichtete Lichtschranke 76, mit der eine völlige Trennung zweier aufeinanderfolgender Packgutstücke überprüft wird. Sofern es zur Unterbrechung dieser Lichtschranke 76 nach Durchlauf eines vorlaufenden Packgutstückes kommt, wird verhindert, daß das vorlaufende Packgutstück in der Drehstation angehalten wird; vielmehr werden die entsprechenden aufeinanderfolgenden, durch Folienteile noch verbundenen Packgutstücke ohne Drehen in der Drehstation 55 und ohne Querabschweißen in der Quertrennschweißstation 60 durch die Maschineneinheit 51 durchgeleitet und anschließend ausgeschleust.Immediately behind the light barrier 75 is a horizontally oriented transversely to the direction of transport light barrier 76, with a complete separation of two successive Packgutstücke is checked. If it comes to the interruption of this light barrier 76 after passing a leading Packgutstückes, it is prevented that the leading Packgutstück is stopped in the rotating station; Rather, the corresponding successive, still connected by film parts Packgutstücke be passed through the machine unit 51 without rotation in the rotating station 55 and without Querabschweißen in the cross-cutting station 60 and then discharged.

Vor der Quertrennschweißvorrichtung 60 befindet sich eine weitere vertikal eingerichtete Lichtschranke 77, die nach Feststellen des Durchlaufes eines Packgutstückes die Auslaufrollenbahn 56 mit einem gewissem Nachlauf so steuert, daß dieses unmittelbar nach dem Passieren der Quertrennschweißvorrichtung 60 durch das Packgutstück angehalten wird, so daß das Querabschweißen des nach hinten weisenden Überstandes sehr dicht am Packgutstück erfolgen kann. Hierbei kann Luft durch den früher genannten Schlitz entweichen, der letztendlich im abgetrennten Überstand verbleibt.In front of the cross-cutting device 60 is another vertically arranged light barrier 77, which controls after determining the passage of a Packgutstückes the outlet roller conveyor 56 with a certain caster, that this is stopped immediately after passing the Quertrennschweißvorrichtung 60 through the Packgutstück so that the transverse welding of rear-facing supernatant can be done very close to Packgutstück. This air can escape through the previously mentioned slot, which ultimately remains in the separated supernatant.

Die beiden Darstellungen der Figur 2 werden nachstehend gemeinsam beschrieben.The two representations of FIG. 2 will be described together below.

Es ist ein Hub- und Drehtisch 57 von etwa quadratischer Form dargestellt, der eine Vielzahl von in einem quadratischen Raster angeordneten Durchbrüchen 61 aufweist und von einer Hub- und Drehvorrichtung 58 aus der gezeigten Position angehoben und schrittweise um jeweils 90° gedreht werden kann. Der Hub- und Drehtisch 57 hat abgerundete Ecken 62, um den durch einen Kreis angedeuteten Schwenkbereich K gering zu halten. Die Hubfunktion ebenso wie das Verdrehen wird von einem einzigen Schrittmotor 63 mit einem Nockenscheiben gesteuerten Hub- und Drehgetriebe 64 vollzogen. Unterhalb des Hub- und Drehtisches 57 liegt eine Anordnung von Rollen 59, die aus vier quadratischen Blöcken bestehen, wobei in jedem Block jeweils eine Mehrzahl von Rollen auf einer gemeinsamen Welle liegen, wobei eine ebenso große Mehrzahl von Wellen in jedem Block parallel nebeneinander liegt. In der tiefsten Position des Hub- und Drehtisches 57 durchsetzen die Rollen 59 mit ihren oberen Segmenten die Durchbrüche 61, während die durchbrochene Oberfläche 65 des Hub- und Drehtisches in einer angehobenen Position desselben oberhalb der oberen Peripherie der Rollen 59 liegt. Durch Anheben des Hub- und Drehstisches 57 kann ein aufliegendes Packgutstück von den Rollen 59 abgehoben werden, so daß es mit dem Hub- und Drehtisch frei gedreht werden kann. Nach dem Drehen um 90° kann der Hub- und Drehtisch 57 wieder abgesenkt werden, wobei die Rollen 59 wieder in das quadratische Raster der Durchbrüche 61 im Hub- und Drehtisch eingreifen, so daß ein aufliegendes Packgutstück nach Verdrehen um 90° wieder mittels der antreibbaren Rollen 59 in der unveränderten Transportrichtung fortbewegt werden kann. Zwischen den genannten Blöcken der Rollen 59 liegen in kreuzförmiger Anordnung eine Mehrzahl von Ansaugöffnungen 65, die über Unterdruckkanäle 66 ausschließlich beim Antreiben und Drehen des Hub- und Drehtisches 57 beaufschlagt werden, um ein Verrutschen der Folienbeutel zu verhindern.It is a lifting and rotating table 57 shown of approximately square shape, which has a plurality of arranged in a square grid openings 61 and lifted by a lifting and rotating device 58 from the position shown and can be rotated stepwise by 90 °. The lifting and rotating table 57 has rounded corners 62 to keep the indicated by a circle pivot range K low. The lifting function as well as the twisting is performed by a single stepping motor 63 with a cam-controlled lifting and turning gear 64. Below the lifting and rotating table 57 is an arrangement of rollers 59, which consist of four square blocks, each block having a plurality of rollers on a common shaft, wherein an equally large plurality of waves in each block is parallel to each other. In the lowest position of the lifting and rotating table 57, the rollers 59 penetrate with their upper segments, the apertures 61, while the openwork surface 65 of the lifting and rotating table thereof in a raised position above the upper periphery of the rollers 59. By lifting the lifting and rotating table 57, an overlying Packgutstück be lifted from the rollers 59, so that it can be rotated freely with the lifting and rotating table. After turning by 90 °, the lifting and rotating table 57 can be lowered again, the rollers 59 back into the square grid of the openings 61 engage in the lifting and rotating table, so that an overlying Packgutstück after rotation by 90 ° can be moved again by means of the drivable rollers 59 in the unmodified transport direction. Between said blocks of rollers 59 are in a cross-shaped arrangement, a plurality of suction openings 65 which are acted upon by vacuum channels 66 exclusively when driving and rotating the lifting and rotating table 57 to prevent slipping of the film bag.

In Figur 3 ist eine erfindungsgemäße Austreibvorrichtung 81 für abgetrennte Überstände in Teildarstellung gezeigt, die vor der zweiten Quertrennschweißvorrichtung innerhalb der Auslaufrollenbahn 56 angeordnet ist. Von der zweiten Quertrennschweißvorrichtung ist nur ein Unterstempel 67 dargestellt. Die Transportrichtung der Packgutstücke auf der Auslaufrollenbahn 56 erfolgt von links nach rechts. Von der Auslaufrollenbahn 56 sind Wangenteile 90, 91 und eine Quertraverse 92 dargestellt. Weiterhin ist eine Rolle 93 vor der Quertrennschweißvorrichtung sowie zwei Rollen 95, 96, die den Bereich hinter der Quertrennschweißvorrichtung begrenzen, dargestellt. In einer an der Wange 90 angeordneten Halterung 97 ist eine Antriebseinheit 82 für eine schwenkbare Antriebsrolle 83 angeordnet, die dem Austreiben eines in der Quertrennschweißvorrichtung abgetrennten Überstandes dient. Die Antriebsrolle 83 ist über der Länge profiliert und in Schwenkhebeln gelagert, die von zwei Stellzylindern 84, 85 zwischen einer Einführposition und der dargestellten Austreibposition verstellt werden können. Die Stellzylinder 84, 85 sind an der Quertraverse 92 angelenkt. Es ist erkennbar, daß die Rollen 93, 95, 96 jeweils nahe der Wange 90 Kettenräder 103, 105, 106 tragen, ebenso wie die Antriebseinheit 82 für die Antriebsrolle 83 ein frei drehbares Kettenrad 107 aufweist.In FIG. 3 FIG. 5 is a partial exploded projection reaming device 81 according to the present invention disposed within the outfeed roller track 56 in front of the second transverse cutting device. Of the second cross-cutting device only one lower punch 67 is shown. The transport direction of the Packgutstücke on the exit roller conveyor 56 is carried out from left to right. From the exit roller track 56, cheek parts 90, 91 and a crossbeam 92 are shown. Furthermore, a roller 93 in front of the cross-cutting device and two rollers 95, 96 which define the area behind the cross-cutting device, is shown. In a arranged on the cheek 90 holder 97, a drive unit 82 is arranged for a pivotable drive roller 83, which serves to expel a separated in the cross-cutting device supernatant. The drive roller 83 is profiled over the length and mounted in pivot levers, which can be adjusted by two adjusting cylinders 84, 85 between an insertion position and the illustrated Austreibposition. The actuating cylinders 84, 85 are articulated on the cross-beam 92. It can be seen that the rollers 93, 95, 96 each carry near the cheek 90 sprockets 103, 105, 106, as well as the drive unit 82 for the drive roller 83 has a freely rotatable sprocket 107.

In Figur 4 sind die Antriebsrolle 83 sowie Einzelheiten zu ihrer Lagerung und ihrem Antrieb sowie ihrer Verstellung in größerer Einzelheit erkennbar. Als Bezug sind Abschnitte der Wangen 90, 91 zu verstehen, zwischen denen die weiteren Einzelheiten montiert sind. Dies sind insbesondere zwei von den zuvor genannten Stellzylindern verstellbare Schwenkhebel 86, 87, die auf in die Wangenteile 90, 91 eingesetzten Zapfen 88, 89 schwenkbar gelagert sind. Die Schwenkhebel 86, 87 sind durch eine parallel zur Antriebsrolle verlaufende Strebe 100 miteinander verbunden. Anlenkpunkte für die zuvor genannten Stellzylinder befinden sich jeweils am linken freien Ende der Schwenkhebel 86, 87, während am jeweils rechten freien Ende der Schwenkhebel 86, 87 die Antriebsrolle 83 unmittelbar (87) bzw. über eine parallele Lasche 101 (86) gelagert ist. Bei einem Antrieb des Kettenrades 107 wird über unmittelbare Verzahnungseingriffe oder über einen Zahnriemen eine Kopplung eines drehfest mit dem Kettenrad 107 angeordneten Zahnrades 108 über Zwischenräder 109, 110 mit einem mit der Antriebsrolle 83 drehfest verbundenen Zahnrad 111 bewirkt.In FIG. 4 the drive roller 83 and details of their storage and their drive and their adjustment can be seen in greater detail. As a reference, portions of the cheeks 90, 91 are to be understood, between which the further details are mounted. These are, in particular, two pivoting levers 86, 87 which can be adjusted by means of the aforementioned adjusting cylinders and which are pivotably mounted on pins 88, 89 inserted in the cheek parts 90, 91. The pivot levers 86, 87 are interconnected by a parallel to the drive roller strut 100. Points of articulation for the aforesaid adjusting cylinders are located respectively at the left free end of the pivoting levers 86, 87, while the drive roller 83 is mounted directly (87) or via a parallel lug 101 (86) at the respectively free end of the pivoting levers 86, 87. In a drive of the sprocket 107, a coupling of a non-rotatably arranged with the sprocket 107 gear 108 via intermediate gears 109, 110 with a drive roller 83 rotatably connected gear 111 is effected via direct teeth interventions or via a toothed belt.

In Figur 5 ist die Austreibvorrichtung 81 sowie Teile der Auslaufrollenbahn 56 in Ansicht auf das Wangenteil 90 dargestellt. Die Transportrichtung für die Packgutstücke ist auch hier von links nach recht. Die Transportebene ist mit T bezeichnet. Außer den bereits angesprochenen Rollen 93, 95, 96 ist eine Rolle 94 unmittelbar vor der Austreibvorrichtung 81 gezeigt. Neben der Quertraverse 92, an der die Stellzylinder 84, 85 aufgehängt sind, die als doppelwirkende Pneumatikzylinder dargestellt sind ist eine weitere Quertraverse 98 erkennbar, die den Unterstempel 67 der Quertrennschweißvorrichtung 60 hält. Dieser ist ortsfest angeordnet und verbleibt auch beim Schweißvorgang in seiner Position unterhalb der Transportebene T. Jeweils zwischen den Rollen 93, 94 und 95, 96 sind eine Mehrzahl von Zapfenbohrungen gezeigt, in denen weitere Rollen, die die Auslaufrollenbahn 56 bilden, zu lagern sind.In FIG. 5 the expulsion device 81 and parts of the outfeed roller track 56 are shown in view of the cheek part 90. The transport direction for the Packgutstücke is here from left to right. The transport plane is denoted by T. Apart from the already mentioned rollers 93, 95, 96, a roller 94 is shown immediately in front of the expelling device 81. In addition to the cross-beam 92, on which the actuating cylinders 84, 85 are suspended, which are shown as double-acting pneumatic cylinders, a further cross-beam 98 can be seen, which holds the lower punch 67 of the cross-cutting welding device 60. This is stationary and remains even during the welding process in its position below the transport plane T. In each case between the rollers 93, 94 and 95, 96, a plurality of pin holes are shown, in which further rollers forming the outlet roller conveyor 56 are to be stored.

Von einem Kettenrad 115 werden unter Verwendung zweier Umlenkräder 116, 117 mittels Kette die Kettenräder 103, 104, 105, 106 der Rollen 93, 94, 95, 96 sowie das Kettenrad 107 zum Antrieb der Antriebsrolle 83 angetrieben. In der gezeigten Stellung der Stellzylinder 84, 85 ist deren Kolbenstange ausgefahren, so daß die Schwenkhebel 86, 87 linksdrehend verschwenkt sind. Hiermit hat sich ein Spalt zwischen dem Unterstempel 67 der Trennschweißvorrichtung 60 und der Antriebsrolle 83 geöffnet, die sich in der Einführposition A für Überstände befindet. In den geöffneten Spalt 112 ist eine mittels eines Stellzylinders 118 senkrecht nach unten einfahrbare Niederdrückerleiste 119 eingefahren, die zumindest einen Teil eines abgetrennten Überstandes durch die Transportebene T nach unten drückt oder zieht. Der Stellzylinder 118 ist an einer Quertraverse 99 der Quertrennschweißvorrichtung 60 angeordnet und mit dieser höhenverfahrbar.From a sprocket 115, the sprockets 103, 104, 105, 106 of the rollers 93, 94, 95, 96 and the sprocket 107 are driven to drive the drive roller 83 using two pulleys 116, 117 by means of chain. In the position shown, the actuating cylinder 84, 85, the piston rod is extended, so that the pivot lever 86, 87 are pivoted counterclockwise. This has opened a gap between the lower punch 67 of the splitter 60 and the drive roller 83, which is in the insertion position A for supernatants. In the open gap 112 a by means of an actuating cylinder 118 retractable vertically down retracting bar 119 is retracted, which pushes or pulls at least part of a separated supernatant through the transport plane T down. The actuating cylinder 118 is arranged on a cross-beam 99 of the transverse cutting-welding device 60 and can be moved vertically therewith.

Neben dem Unterstempel 67 umfaßt die Quertrennschweißvorrichtung einen Trennschweißstempel 68 sowie zwei Andrückleisten 69, 70. Die Quertraverse mit diesen drei Teilen 68, 69, 70 ist mittels eines nicht dargestellten weiteren Stellzylinders vertikal verfahrbar. Erst wenn der Überstand des Folienbeutels vom Trennschweißstempel 68 und den Andrückleisten 69, 70 auf dem Unterstempel 67 fixiert ist, wird der Stellzylinder 118 ausgefahren um den Überstand mit der Niederdrückerleiste 119 in den Spalt 112 zu ziehen.In addition to the lower punch 67, the cross-cutting device comprises a Trennschweißstempel 68 and two Andrückleisten 69, 70. The cross-beam with these three parts 68, 69, 70 is vertically movable by means of a further actuating cylinder, not shown. Only when the supernatant of the foil bag from Trennschweißstempel 68 and the Andrückleisten 69, 70 is fixed on the lower punch 67, the actuating cylinder 118 is extended to pull the supernatant with the Niederdrückerleiste 119 into the gap 112.

In Figur 6 sind gleiche Einzelheiten wie in Figur 5 mit gleichen Bezugsziffern belegt. Auf die vorangehende Beschreibung wird insoweit Bezug genommen.In FIG. 6 are the same details as in FIG. 5 occupied by the same reference numerals. The foregoing description is hereby incorporated by reference.

Die Teile der Quertrennschweißvorrichtung sowie die Niederdrückerleiste sind hier nicht dargestellt. Sie müssen in einer nach oben über die Transportebene T hinausgehobenen Position angenommen werden. Die Stellzylinder 84, 85 sind in einer Stellung gezeigt, in der die Zylinderstangen zurückgezogen ist. Dadurch sind die Schwenkhebel 86, 87 rechtsdrehend verschwenkt. Hierbei legt sich die Antriebsrolle 83 an eine Gegenhalterleiste 113 an, die mittels Druckfedern 114 elastisch abgestützt ist womit sich die Antriebsrolle 83 in der Austreibposition B befindet. Sobald der Klettentrieb vom Antriebsrad 115 in Gang gesetzt wird, dreht sich vom Kettenrad 107 angetriebene auchdie Antriebsrolle 83, wodurch eine zwischen Antriebrolle 83 und Gegenhalterleiste 113 eingeklemmter, abgetrennter Überstand nach unten ausgeschleust bzw. ausgetrieben wird. Die Gegenhalterleiste 113 ist so gleitbeschichtet, daß auch nach einem vollständigen Austreiben eines Überstandes die Antriebsrolle 83 verschleißfrei oder verschleißarm auf der Gegenhalterleiste 113 gleiten kann. Da das Kettenrad 107 koaxial zu den Drehzapfen 88, 89 der Schwenkhebel 86, 87 angeordnet ist, ändert sich bei Verstellung der Schwenkhebel 86, 87 die wirksame Länge des Kettentriebes nicht, so daß dieser ohne Nachspannen weiter funktionsfähig bleibt. Ungeachtet dessen ist an der Umlenkrolle 117 ein Langloch 120 zum Versetzen des Umlenkrades 117 und zum Nachspannen des Kettentriebes vorgesehen.The parts of the cross-cutting device and the Niederdrückerleiste are not shown here. They must be assumed in a position raised above the transport plane T. The adjusting cylinders 84, 85 are shown in a position in which the Cylinder rods is withdrawn. As a result, the pivot levers 86, 87 are pivoted clockwise. In this case, the drive roller 83 engages a counter-holder bar 113, which is elastically supported by means of compression springs 114, whereby the drive roller 83 is in the expelling position B. As soon as the Velcro drive is actuated by the drive wheel 115, the drive roller 83 driven by the sprocket 107 also rotates, whereby a separated overhang clamped between the drive roller 83 and the counterstay 113 is ejected downwards. The Gegenhalterleiste 113 is slidably coated so that even after a complete expulsion of a supernatant, the drive roller 83 can slide wear-resistant or wear on the backrest bar 113. Since the sprocket 107 is arranged coaxially to the pivot pins 88, 89 of the pivot lever 86, 87, the effective length of the chain drive does not change upon adjustment of the pivot lever 86, 87, so that it remains functional without retightening. Regardless, a slot 120 for displacing the guide wheel 117 and for tensioning the chain drive is provided on the guide roller 117.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1111
Packstationpacking station
1212
Maschinengestellmachine frame
1313
Abdeckhaubecover
1414
obere Halterungupper bracket
1515
untere Halterunglower bracket
1616
obere Folienrolleupper film roll
1717
untere Folienrollelower film roll
1818
EinlaufförderbadEinlaufförderbad
1919
Einführstationinfeed
2020
rechte Führungsschieneright guide rail
2121
linke Führungsschieneleft guide rail
2222
AuslaufförderbandExit conveyor belt
2323
Schneidwerkzeugcutting tool
2424
LängstrennschweißvorrichtungLongitudinal separation welder
2525
LängstrennschweißvorrichtungLongitudinal separation welder
2626
obere Führungs- und Straffungsmittelupper management and tightening agents
2727
untere Führungs- und Straffungsmittellower management and tightening agents
2828
QuertrennschweißvorrichtungCross cutting welder
2929
Entlüftungsplattevent plate
3030
SpuleKitchen sink
3131
SpuleKitchen sink
3232
Bedienpultcontrol panel
5151
Dreh- und AbschweißstationTurning and welding station
5252
Maschinengestellmachine frame
5353
Abdeckhaubecover
5454
EinlaufrollenbahnFeed roller conveyor
5555
Drehstationturning station
5656
AuslaufrollenbahnOutfeed roller conveyor
5757
Hub- und DrehtischLift and turntable
5858
Hub- und DrehvorrichtungLifting and turning device
5959
Rollenroll
6060
QuertrennschweißvorrichtungCross cutting welder
6161
Durchbruchbreakthrough
6262
Eckecorner
6363
Schrittmotorstepper motor
6464
Hub- und DrehgetriebeLifting and turning gear
6565
Ansaugöffnungsuction
6666
UnterdruckkanalVacuum channel
6767
Unterstempellower punch
6868
Schweißstempelwelding dies
6969
Andrückleistepressure strip
7070
Andrückleistepressure strip
7171
LichtschrankenanordnungLight barrier arrangement
7272
Lichtschrankephotocell
7373
Lichtschrankephotocell
7474
Lichtschrankephotocell
7575
Lichtschrankephotocell
7676
Lichtschrankephotocell
7777
Lichtschrankephotocell
8181
Austreibvorrichtungexpulsion
8282
Antriebseinheitdrive unit
8383
Antriebsrollecapstan
8484
Stellzylinderactuating cylinder
8585
Stellzylinderactuating cylinder
8686
Schwenkhebelpivoting lever
8787
Schwenkhebelpivoting lever
8888
Drehzapfenpivot
8989
Drehzapfenpivot
9090
Wangecheek
9191
Wangecheek
9292
Quertraversecrossbeam
9393
Rollerole
9494
Rollerole
9595
Rollerole
9696
Rollerole
9797
Halterungbracket
9898
Quertraversecrossbeam
9999
Quertraversecrossbeam
100100
Strebestrut
101101
Parallellascheparallel tab
102102
103103
KettenradSprocket
104104
KettenradSprocket
105105
KettenradSprocket
106106
KettenradSprocket
107107
KettenradSprocket
108108
Zahnradgear
109109
Zwischenradidler
110110
Zwischenradidler
111111
112112
Schlitzslot
113113
GegenhalterleisteCounter-holder bar
114114
Federnfeathers
115115
Antriebsraddrive wheel
116116
Umlenkradguide wheel
117117
Umlenkradguide wheel
118118
Stellzylinderactuating cylinder
119119
NiederdrückerleistePress-down bar
120120
LanglochLong hole
AA
AnlagefluchtlinieSystem alignment
TT
Transportebenetransport plane
KK
Schwenkbereichswivel range

Claims (22)

Verfahren zum Austreiben von in einer Folienverpackungsanlage von Folienbeuteln abgetrennten Überständen, bei welchem die Überstände in einer Trennschweißvorrichtung abgetrennt und senkrecht zu einer Transportebene T für die Folienbeutel nach unten abgeführt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Antrieb zum Austreiben der Überstände nach unten unter die Transportebene T mittels zumindest einer horizontal ausgerichteten Antriebsrolle (83) erfolgt, die zwischen einer Einführposition A für die Überstände und einer Austreibposition B für die Überstände verschiebbar oder verschwenkbar ist.Method for expelling supernatants separated from foil bags in a film packaging installation, in which the supernatants are separated off in a separating welding device and removed downwards perpendicular to a transport plane T for the film bags,
characterized,
that the drive for expelling the supernatants down under the transport plane T by means of at least one horizontally oriented drive roller (83) which is displaceable or pivotable between an insertion position A for the supernatants and a Ausreibposition B for the supernatants. Verfahren nach einem der Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überstände nach einem Fixieren der Folienbeutel durch die Trennschweißvorrichtung in einen Einzugsschlitz (112) unterhalb der Transportebene T zwischen der Antriebsrolle (83) in der Einführposition A und einer Gegenhalterleiste (113) eingeführt werden.Method according to one of the claims 1,
characterized,
that the supernatants are introduced after fixing the foil bag by the separating welding device in a feed slot (112) below the transport plane T between the drive roller (83) in the insertion position A and a counter-holder strip (113). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebsrolle (83) die Überstände jeweils in der Austreibposition B auf einer horizontalen Linie gegen die Gegenhalterleiste (113) drückt, wobei diese insbesondere federnd abgestützt ist.Method according to one of claims 1 or 2,
characterized,
that the drive roller (83) presses the projections in each case in the Ausreibposition B on a horizontal line against the counter-holder strip (113), which is supported in particular resiliently. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überstände nach dem Abtrennen vom Folienbeutel durch die Trennschweißvorrichtung zwischen angetriebener Antriebsrolle (83) und Gegenhalterleiste (113) nach unten ausgeschleust werden.Method according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the supernatants are removed after separation from the film bag by the separating welding device between the driven drive roller (83) and counter-holder strip (113) down. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Linie des Erfassens der Überstände zwischen Antriebsrolle (83) und Gegenhalterleiste (113) in der Austreibposition B unterhalb einer Linie des Trennschweißens liegt.Method according to one of claims 1 to 4,
characterized,
in that the line of detection of the protrusions between the drive roller (83) and the counterstay strip (113) in the expelling position B lies below a line of the separating welding. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Linie des Erfassens der Überstände zwischen Antriebsrolle (83) und Gegenhalterleiste in der Austreibposition B unterhalb der Transportebene T liegt.Method according to claim 5,
characterized,
that the line of detecting the projections between the drive roller (83) and the counter-holder strip in the expelling position B lies below the transport plane T. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Folienbeutel vor dem Erfassen der Überstände zwischen Antriebsrolle (83) und Gegenhalterleiste (113) im Bereich der Überstände perforiert oder geschlitzt werden.Method according to one of claims 1 to 6,
characterized,
in that the foil bags are perforated or slotted in the region of the supernatants prior to the detection of the projections between the drive roller (83) and the counterstay strip (113). Austreibvorrichtung für in einer Folienverpackungsanlage von Folienbeuteln abgetrennte Überstände, die einen parallel zu einer Trennschweißvorrichtung (60) verlaufende Einzugsschlitz (112) für einen Überstand, eine von oben in den Einzugsschlitz (112) einfahrbare Niederdrückerleiste (119) für den Überstand sowie parallel zum Einzugsschlitz (112) liegende Antriebsmittel für den Überstand aufweist, wobei die Antriebsmittel eine verschiebbare oder verschwenkbare horizontal verlaufende Antriebsrolle (83) umfassen.Expulsion device for supernatants separated from foil bags in a film-wrapping installation, comprising a retraction slot (112) for a supernatant extending parallel to a splitting device (60), a suppression strip (119) for the supernatant that can be inserted from above into the entry slot (112) and parallel to the entry slot (FIG. 112), the drive means comprising a displaceable or pivotable horizontally extending drive roller (83). Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebsrolle (83) gegen eine federnde Gegenhalterleiste (113) verschiebbar oder verschwenkbar ist.Device according to claim 8,
characterized,
in that the drive roller (83) is displaceable or pivotable against a resilient counter-holder strip (113). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gegenhalterleiste (113) mit einer Kunststoffbeschichtung versehen ist.Device according to one of claims 8 to 9,
characterized,
that the counter-holder strip (113) is provided with a plastic coating. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebsrolle (83) in paarweise parallel zueinander angeordneten Schwenkhebeln (86, 87) verschwenkbar ist.Device according to one of claims 8 to 10,
characterized,
that the drive roller (83) in pairs mutually parallel pivoting levers (86, 87) is pivotable. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die verschwenkbare Antriebsrolle (83) mit einem angetriebenen Kettenrad oder Zahnrad (111) drehfest verbunden ist und ein antreibendes Kettenrad oder Zahnrad (108) koaxial auf einer Schwenkachse der Schwenkarme (86, 87) angeordnet ist.Method according to claim 11,
characterized,
that the pivotable drive roller (83) is non-rotatably connected to a driven sprocket or gear (111) and a driving sprocket or gear (108) coaxially on a pivot axis of the pivot arms (86, 87) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils das antreibende und das angetriebene der beiden Zahnräder (108, 111) über einen Stirnrädersatz (109, 110) miteinander gekoppelt sind.Device according to claim 12,
characterized,
that in each case the driving and the driven of the two gears (108, 111) via a spur gear set (109, 110) are coupled together. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils das antreibende und das angetriebene der beiden Kettenräder oder Zahnräder (108, 111) über eine Kette oder einen Zahnriemen miteinander gekoppelt sindDevice according to claim 12,
characterized,
that in each case the driving and the driven of the two sprockets or gears (108, 111) are coupled together via a chain or a toothed belt Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß das antreibende Zahn- oder Kettenrad (108) mit einem Antriebskettenrad (107) drehfest verbunden ist.Device according to one of claims 12 to 14,
characterized,
in that the driving toothed or sprocket wheel (108) is non-rotatably connected to a drive sprocket (107). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Antriebskettenrad (107) Bestandteil eines Zahnriementriebs oder Kettentriebs ist, mit dem Antriebsrollen (93, 94, 95, 96) eines Rollenbandes oder Transportbandes (56) zum Transport der Folienbeutel angetrieben werden.Device according to one of claims 8 to 15,
characterized,
that the drive sprocket (107) is part of a toothed belt drive or chain drive is, with the drive rollers (93, 94, 95, 96) of a roller belt or conveyor belt (56) are driven to transport the film bag. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebsrolle (83) zwischen zweiarmigen Schwenkhebeln (86, 87) gehalten ist, deren freie Enden von Stellzylindern (84, 85) beaufschlagbar sind.Method according to one of claims 8 to 16,
characterized,
in that the drive roller (83) is held between two-armed pivoting levers (86, 87) whose free ends can be acted on by adjusting cylinders (84, 85). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberfläche der Antriebsrolle (83) gerändelt und / oder mit einer Vielzahl von Einstichen versehen ist.Device according to one of claims 8 to 17,
characterized,
that the surface of the drive roller (83) knurled and / or provided with a plurality of punctures. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gegenhalterleiste (113) am Unterstempel (67) der Trennschweißvorrichtung (60) befestigt ist.Device according to one of claims 8 to 18,
characterized,
in that the counter-holder strip (113) is fastened to the lower punch (67) of the separating-welding device (60). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebsrolle (83) in der Austreibposition B die Gegenhalterleiste (113) auf einer Linie berührt, die unterhalb einer Kontaktlinie der Schweißstempel der Trennschweißvorrichtung (60) beim Trennschweißen liegt.Device according to one of claims 8 to 19,
characterized,
in that the drive roller (83) in the ejection position B touches the counter-holder strip (113) on a line which lies below a contact line of the welding dies of the separating welding device (60) during the separating welding. Vorrichtung nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebsrolle (83) in der Austreibposition B die Gegenhalterleiste (113) auf einer Linie berührt, die unterhalb der Transportebene T liegt.Device according to claim 20,
characterized,
that the drive roller (83) touches the counter-holder strip (113) in the Ausreibposition B on a line which is below the transport plane T. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß Mittel zum Perforieren oder Schlitzen der Folienbeutel im Bereich der Überstände zwischen vorgesehen sind, die vor dem Erfassen der Überstände zwischen Antriebsrolle (83) und Gegenhalterleiste (113) wirksam sind.Device according to one of claims 8 to 21,
characterized,
in that means for perforating or slitting the film bags in the region of the projections are provided between which are effective before the detection of the projections between the drive roller (83) and the counter-holder strip (113).
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