EP1982010A1 - Electrically conductive thread - Google Patents

Electrically conductive thread

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Publication number
EP1982010A1
EP1982010A1 EP07702403A EP07702403A EP1982010A1 EP 1982010 A1 EP1982010 A1 EP 1982010A1 EP 07702403 A EP07702403 A EP 07702403A EP 07702403 A EP07702403 A EP 07702403A EP 1982010 A1 EP1982010 A1 EP 1982010A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrically conductive
yarn
thread
yarn according
core thread
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07702403A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Robert Nusko
Georg Maier
Hans-Peter Mauch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
W Zimmermann GmbH and Co KG
Original Assignee
W Zimmermann GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by W Zimmermann GmbH and Co KG filed Critical W Zimmermann GmbH and Co KG
Publication of EP1982010A1 publication Critical patent/EP1982010A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
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    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive

Definitions

  • the present invention relates to electrically conductive yarns.
  • the two electrically conductive components which are to be brought into electrical contact with each other, attached adjacent to each other on one side of a textile support and sewn in the region of the contacting point by means of a yarn with the carrier fabric.
  • the sewing thread By the pressure exerted by the sewing thread, the electrical contact between the two electrically conductive components is produced. So that the electrical contact between the two electrically conductive components can be consistently ensured, the sewing thread must be wound around the electrically conductive components usually with great force, which leads to constrictions and in extreme cases to breakage and loss of electrical conductivity.
  • electrically conductive textiles are generally subjected to the same mechanical stresses in their type and extent as normal, electrically non-conductive textiles.
  • all textiles must have a high resistance to washing. In the area of the contact points between different electrically conductive components of the textile it comes about These loads again and again to damage, whereby a loss of electrical conductivity can occur.
  • a third conductive component is used, namely an electrically conductive yarn. Two arranged on different sides of a textile support electrically conductive elements are contacted by this yarn and connected electrically conductive in this way.
  • the yarn used in this type of textile contacting must meet various requirements. On the one hand, the yarn must have good electrical conductivity on its surface in order to ensure that sufficient electrical contact is made with the electrically conductive elements. At the same time, the yarn must have sufficient flexibility since it is intended to connect two electrically conductive elements arranged on different sides of a textile support through the textile support. In this case, very tight bending radii occur, which the yarn has to withstand without damage and in particular without loss of electrical conductivity.
  • the invention as characterized in the claims, is based on the object to provide electrically conductive yarns, which have a good electrical conductivity and can be sewn with tight bending radii. This object is achieved by the electrically conductive yarn according to claim 1. Further advantageous details, aspects and embodiments of the present invention will become apparent from the dependent claims, the description and the examples.
  • the electrically conductive yarn according to the invention comprises at least one non-elastic core thread, at least one inner, electrically wound around the core thread Umwindefaden and at least one wound around the core thread and the inner electrically conductive Umwindefaden outer electrically conductive Umwindefaden.
  • the extensibility of the entire electrically conductive yarn is limited by the non-elastic core thread.
  • Such a conductive yarn has good electrical conductivity on its surface, since an outer textile binding thread is dispensed with.
  • an outer textile binding thread is dispensed with.
  • electrically conductive Umwindefäden which are wound around the core thread, it is ensured that the non-conductive core thread is substantially completely covered by electrically conductive Umwindefäden.
  • Overstressing of the contacting yarn by tensile stress does not result in a reduction in the conductivity of the yarn because the extensibility of the yarn is limited by the core yarn. Before a loss of conductivity so it comes to a tearing of the core thread.
  • the yarn of the invention can be sewn with very small bending radii.
  • a polyester thread is used as the core thread of the yarn.
  • a polyester thread as a core thread, the properties of the yarn can be improved in particular with regard to tensile strength and bending radii.
  • a polyester multifilament yarn is used as the core yarn of the yarn.
  • the properties of the yarn can be further improved particularly in terms of tear resistance and bending radii.
  • At least one inner electrically conductive binding thread has a low specific resistance.
  • the yarn can be used particularly advantageously as a heat conductor for the production of textile heaters.
  • high current carrying capacity of the textile conductors is required, which is satisfied by a yarn according to the present invention, when an inner binding thread with low resistivity is used.
  • At least one outer electrically conductive binding thread has a high specific resistance.
  • At least one inner electrically conductive binding thread is a metallic conductor, in particular a wire.
  • a metallic conductor and especially a wire satisfies the demand for a low resistivity conductor very well.
  • At least one electrically conductive binding thread wound around the core thread is a conductive multifilament yarn.
  • a conductive multifilament yarn as an electrically conductive binding thread, the properties of the contacting yarn can be further improved, in particular with regard to conductivity and bending radii.
  • Particularly preferred embodiments are those in which at least one outer electrically conductive binding thread is formed as a conductive multifilament yarn.
  • a conductive multifilament yarn as an outer binding thread, the properties of the contacting yarn can be further improved, in particular with regard to conductivity and bending radii.
  • the particular advantage of the yarns according to the invention lies in their usability in machine sewing processes.
  • the yarns can be used both as upper thread and as lower thread. It has been found that particularly advantageous effects result when a yarn according to the invention is used as an upper thread and as a lower thread. Namely, if a wire is used as an inner binding thread, it may come in a machine sewing process to break the inner wrap. Nevertheless, the conductivity of the yarns according to the invention is not lost.
  • the present invention therefore also encompasses a method for producing a fabric by a mechanical sewing process.
  • an inventive yarn is used as upper thread and an inventive yarn as a lower thread.
  • upper and 'lower thread can be self-evident to the same yarn act, but it can also use two different yarns are used.
  • a electrically conductive multifilament yarn is selected from the group consisting of metal fiber, conductive plastic, metal-coated synthetic fiber. Stainless steel staple fiber and their combinations used.
  • Washable, silver-coated nylon yarns are particularly suitable for producing the yarns of the invention.
  • the market offers both monofilament and multifilament yarn. With multifilament yarns as a wrap, higher area coverage of the core can be achieved with the same yarn diameter compared to monofilament fibers.
  • the outer Umwindefaden a metallically coated synthetic fiber namely used silver-coated nylon.
  • a silver-coated nylon multifilament yarn as a binding thread, the properties of the Kunststoffiergarns can be further improved in particular with respect to conductivity and bending radii.
  • the electrically conductive yarn comprises a non-elastic core thread, a wire wound around the core thread, and a silver-coated nylon multifilament yarn wound around the core thread and the wire, wherein the extensibility of the entire electrically conductive thread is limited by the non-elastic thread Core thread is limited.
  • the contacting yarns according to the invention can be produced in various ways.
  • the preferred method is the classical yarn wrap.
  • the non-elastic core thread is guided by a rotating hollow spindle.
  • the yarn package sits with a conductive thread. This thread is entrained by the uniformly withdrawn core thread, so that the conductive thread is wound in the form of a helix around the core thread.
  • the two electrically conductive threads are wound in opposite directions around the core thread. If, for example, an electrically conductive thread is wound around the non-elastic core thread in the S direction, then the second electrically conductive binding thread is wound around the core thread in the Z direction. It is therefore a crosswise winding.
  • the yarn is provided with an additive for improving the lubricity.
  • an additive for improving the lubricity Particular advantages arise in this context when the yarn is used as sewing thread in a sewing machine.
  • the lubricity of the yarn is increased and allows easy use in sewing machines.
  • the present invention also includes fabrics comprising at least one electrically conductive yarn of the invention.
  • a polyester multifilament yarn is placed on a yarn-winding machine and passed through a hollow spindle.
  • the hollow spindle carries a conical yarn spindle, from which a silver-coated nylon multifilament yarn is pulled over the head as an inner wrap through the polyester multifilament yarn.
  • the polyester multifilament yarn simply wound with the silver-coated nylon multifilament yarn as a conductive binding thread is passed through a second hollow spindle.
  • This hollow spindle also carries a silver-coated nylon multifilament yarn as an outer wraparound yarn.
  • This second electrically conductive Umwindegarn is wound in opposite directions to the first electrically conductive Umwindegarn around the core.
  • the machine parameters are selected to produce a balanced yarn that is as free as possible from internal torsional stresses.
  • the yarn of Example 1 is used to make a heating jacket.
  • the heating jacket has a heat conductor consisting of a wraparound yarn having a core of Lycra (1880 dtex), a stainless steel monofilament (50 ⁇ m in diameter) as an inner wrap, and a polyester multifilament yarn (50 dtex) as an outer wrap.
  • the outer wrap is applied in opposite directions to the inner. It covers the inner wrap only partially.
  • the carrier fabric used is a polyester fabric.
  • a polyester sewing thread is introduced as an upper thread on the upper side of the carrier text and the heating conductor as a lower thread on the lower side of the textile carrier.
  • the upper thread (holding yarn) is then guided through the textile carrier to the underside of the textile carrier.
  • the heating conductor is looped around by the upper thread, whereby the heating conductor is stretched attached to the underside of the textile carrier.
  • the upper thread is passed through the textile carrier to the top of the textile carrier.
  • the jacket has a textile feeder band with a conductor of pure silver strand, which is constructed in detail as follows: • 6 warp threads - wraparound yarn; Core Lycra 1880 dtex, 1st strand strand 6 + 1 0.04 mm silver, 2nd strand polyamide 110 dtex not completely covering
  • the warp beam symmetrically has around the 6 conductive warp threads in the middle each 8 non-conductive warp threads left and right.
  • other relatively thin nonconductive polyester warp yarns 110 dtex are incorporated. These do not interfere with the contact between the conductive yarns.
  • the ribbons are woven on a ribbon loom.
  • the top of the band is smooth.
  • the conductive wires can be contacted directly.
  • the heat conductor is brought into electrical contact with the feed belt by sewing with the conductive yarn according to Example 1.
  • the heating element is fixed under the carrier textile.
  • On the carrier textile is the textile feed belt.
  • the supply tape is sewn through the carrier fabric through with the heating conductor.
  • the yarn produces an electrically conductive connection between the heating conductor and the supply belt.
  • the conductive seam is applied perpendicular to the heat conductor direction as a triple seam.
  • the described single-core feed line is laid on the carrier textile in such a way that all points of the heating conductor to be contacted lie underneath.
  • the described jacket gives a completely textile impression.
  • the heating conductors and the supply tapes can not be seen from the outside and are not felt.
  • the crush behavior is not changed by the heating conductors.
  • the described jacket is completely machine washable. 10 machine washes at 3O 0 C and 400 rpm spin speed can withstand the contact point without noticeable losses in heating capacity.
  • Example 3
  • the yarn of Example 1 is used to make a car seat heater.
  • the car seat heater has a heat conductor consisting of a wraparound yarn having a core of Lycra (1880 dtex), a silver-plated copper monofilament (70 ⁇ m), and a polyester multifilament yarn (50 dtex) as an outer wrap.
  • the outer wrap is applied in opposite directions to the inner. It covers the inner wrap only partially.
  • the heating element is first incorporated into a knit fabric.
  • the textile conductor is placed in a straight line between the courses during the knitting process.
  • the meshes of the knitted fabric cover the heating conductor. At the points where the heating element is to be contacted, it is not covered on one side by the mesh.
  • the heat conductor is brought into electrical contact with a tinned copper strand by sewing with the conductive yarn of Example 1.
  • the copper strand is placed on the back of the knit.
  • the copper strand is sewn through the fabric with the heating conductor.
  • the yarn produces an electrically conductive connection between the heating conductor and the stranded wire.
  • the conductive seam is applied perpendicular to the heat conductor direction as a quadruple seam.
  • the tinned copper strand is laid so that all points of the heating conductor to be contacted lie underneath.
  • the tinned copper strand is connected by conventional copper cables to a seat heating power supply known in the art.
  • the fabric is placed under the foam-laminated outer fabric.
  • a polyester multifilament yarn (167 dtex) is placed on a yarn-winding machine and passed through a hollow spindle.
  • the hollow spindle carries a conical yarn spindle, from the top of a silver-coated copper monofilament yarn (40 microns in diameter) is withdrawn as an inner wrap by the polyester multifilament yarn.
  • the polyester multifilament yarn which is simply wound with the silver-coated copper monofilament yarn as a conductive binding thread, is passed through a second hollow spindle.
  • This hollow spindle carries a silver-coated polyamide multifilament yarn (78 dtex) as an outer wraparound yarn.
  • This second electrically conductive Umwindegarn is wound in opposite directions to the first electrically conductive Umwindegarn around the core.
  • the machine parameters are selected to produce a balanced yarn that is as free as possible from internal torsional stresses.
  • the outer wrap completely covers the inner wrap.
  • the yarn of Example 4 is used to make a heating jacket.
  • the jacket has a heat conductor consisting of a wraparound yarn having a core of Lycra (1880 dtex), a stainless steel monofilament (50 ⁇ m in diameter) as an inner wrap, and a polyester multifilament yarn (50 dtex) as an outer wrap.
  • the outer wrap is applied in opposite directions to the inner. It covers the inner wrap only partially.
  • the carrier fabric used is a polyester fabric.
  • a polyester sewing thread is introduced as an upper thread on the upper side of the carrier text and the heating conductor as a lower thread on the lower side of the textile carrier.
  • the upper thread (holding yarn) is then guided through the textile carrier to the underside of the textile carrier.
  • the heating conductor is looped around by the upper thread, whereby the heating conductor is stretched attached to the underside of the textile carrier.
  • the upper thread is through the textile support through to the top of the textile support guided.
  • the jacket has a textile feeder band with a conductor of pure silver strand, which is constructed in detail as follows:
  • the warp beam symmetrically has around the 6 conductive warp threads in the middle each 8 non-conductive warp threads left and right.
  • relatively thin non-conductive polyester warp threads 110 dtex. These do not interfere with the contact between the conductive yarns.
  • the ribbons are woven on a ribbon loom.
  • the top of the band is smooth.
  • the conductive wires can be contacted directly.
  • the heat conductor is brought into electrical contact with the feed belt by sewing with the conductive yarn of Example 4.
  • the heating element is fixed under the carrier textile.
  • On the carrier textile is the textile feed belt.
  • the lead tape is sewn through the carrier fabric through with the heating conductor.
  • the yarn produces an electrically conductive connection between the heating conductor and the supply belt.
  • the conductive seam is applied perpendicular to the heat conductor direction as a triple seam.
  • the described single-core feed line is laid on the carrier textile in such a way that all points of the heating conductor to be contacted lie underneath.
  • the described jacket gives a completely textile impression.
  • the heating conductors and, the supply tapes are not visible from the outside and not to feel.
  • the crush behavior is not changed by the heating conductors.
  • the described jacket is completely machine washable. 10 machine washes at 3O 0 C and 400 rpm spin speed can withstand the contact point without noticeable losses in heating capacity.
  • the yarn of Example 4 is used to make a car seat heater.
  • the car seat heater has a heating conductor consisting of a wraparound yarn having a core of Lycra (1880 dtex), a silver-plated copper monofilament (70 ⁇ m) and a polyester multifilament yarn (50 dtex) as an outer wrap.
  • the outer wrap is applied in opposite directions to the inner. It covers the inner wrap only partially.
  • the heating element is first incorporated into a knit fabric.
  • the textile conductor is placed in a straight line between the courses during the knitting process.
  • the meshes of the knitted fabric cover the heating conductor. At the points where the heating element is to be contacted, it is not covered on one side by the mesh.
  • the heat conductor is brought into electrical contact with a tinned copper strand by sewing with the conductive yarn of Example 4.
  • the copper strand is placed on the back of the knit.
  • the copper strand is sewn through the fabric with the heating conductor.
  • the yarn produces an electrically conductive connection between the heating conductor and the stranded wire.
  • the conductive seam is applied perpendicular to the heat conductor direction as a quadruple seam.
  • the tinned copper strand is laid so that all points of the heating conductor to be contacted lie underneath.
  • the tinned copper strand is connected by conventional copper cables to a seat heating power supply known in the art.
  • the fabric is placed under the foam-laminated outer fabric.

Abstract

The invention relates to an electrically conductive thread. Said thread comprises at least one non-elastic core thread, at least one electrically conductive inner binding thread that is wound around the core thread and at least one outer binding thread that is wound around the core thread and the electrically conductive inner binding thread and is electrically conductive. The extensibility of the entire electrically conductive thread is restricted by the non-elastic core thread.

Description

Elektrisch leitfähiges Garn Electrically conductive yarn
Technisches GebietTechnical area
Die vorliegende Erfindung betrifft elektrisch leitfähige Garne.The present invention relates to electrically conductive yarns.
Stand der TechnikState of the art
Bei den aus dem Stand der Technik bekannten elektrisch leitfähigen Textilien tritt das Problem auf, dass die elektrisch leitfähigen Bestandteile des Textils aus technischen und/oder wirtschaftlichen Erwägungen nicht aus einem Stück gefertigt werden. Dadurch wird eine elektrische Kontaktierung zwischen den verschiedenen elektrisch leitfähigen Komponenten des Textils erforderlich.In the case of the electrically conductive textiles known from the prior art, the problem arises that the electrically conductive components of the textile are not made of one piece for technical and / or economic reasons. As a result, an electrical contact between the various electrically conductive components of the textile is required.
Üblicherweise werden die beiden elektrisch leitfähigen Komponenten, die in elektrischen Kontakt miteinander gebracht werden sollen, benachbart zueinander auf einer Seite eines textilen Trägers befestigt und im Bereich der Kontaktierungsstelle mittels eines Garns mit dem Trägertextil vernäht. Durch den vom Nähfaden ausgeübten Druck wird der elektrische Kontakt zwischen den beiden elektrisch leitfähigen Komponenten hergestellt. Damit der elektrische Kontakt zwischen den beiden elektrisch leitfähigen Komponenten beständig sichergestellt werden kann, muss der Nähfaden in der Regel mit großer Kraft um die elektrisch leitfähigen Komponenten gewunden werden, wodurch es zu Einschnürungen und im Extremfall zu Bruch und Verlust der elektrischen Leitfähigkeit kommt.Usually, the two electrically conductive components, which are to be brought into electrical contact with each other, attached adjacent to each other on one side of a textile support and sewn in the region of the contacting point by means of a yarn with the carrier fabric. By the pressure exerted by the sewing thread, the electrical contact between the two electrically conductive components is produced. So that the electrical contact between the two electrically conductive components can be consistently ensured, the sewing thread must be wound around the electrically conductive components usually with great force, which leads to constrictions and in extreme cases to breakage and loss of electrical conductivity.
Elektrisch leitfähige Textilien sind zudem grundsätzlich in Art und Ausmaß den gleichen mechanischen Belastungen ausgesetzt wie normale, elektrisch nicht leitfähige Textilen. Insbesondere müssen sämtliche Textilien eine hohe Waschbeständigkeit aufweisen. Im Bereich der Kontaktierungsstellen zwischen verschiedenen elektrisch leitfähigen Komponenten des Textils kommt es aufgrund dieser Belastungen immer wieder zu Beschädigungen, wodurch ein Verlust der elektrischen Leitfähigkeit eintreten kann.In addition, electrically conductive textiles are generally subjected to the same mechanical stresses in their type and extent as normal, electrically non-conductive textiles. In particular, all textiles must have a high resistance to washing. In the area of the contact points between different electrically conductive components of the textile it comes about These loads again and again to damage, whereby a loss of electrical conductivity can occur.
Diese Probleme können durch eine neue Art von textiler Kontaktierung gelöst werden. Dabei wird kein direkter Kontakt zwischen den elektrisch leitfähigenThese problems can be solved by a new type of textile contacting. There is no direct contact between the electrically conductive
Elementen hergestellt, die miteinander in elektrischen Kontakt gebracht werden sollen. Es kommt zusätzlich eine dritte leitfähige Komponente zum Einsatz, nämlich ein elektrisch leitfähiges Garn. Zwei auf verschiedenen Seiten eines textilen Trägers angeordnete elektrisch leitfähige Elemente werden dabei von diesem Garn kontaktiert und auf diese Weise elektrisch leitend miteinander verbunden.Made of elements that are to be brought into electrical contact with each other. In addition, a third conductive component is used, namely an electrically conductive yarn. Two arranged on different sides of a textile support electrically conductive elements are contacted by this yarn and connected electrically conductive in this way.
Das bei dieser Art von textiler Kontaktierung verwendete Garn muss verschiedenen Anforderungen genügen. Zum einen muss das Garn an seiner Oberfläche eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen, damit sicher gestellt ist, dass ein ausreichender elektrischer Kontakt zu den elektrisch leitfähigen Elementen hergestellt wird. Gleichzeitig muss das Garn eine genügende Biegsamkeit aufweisen, da es zwei auf verschiedenen Seiten eines textilen Trägers angeordnete elektrisch leitfähige Elemente durch den textilen Träger hindurch miteinander verbinden soll. Dabei treten sehr enge Biegeradien auf, die das Garn ohne Beschädigung und insbesondere ohne Verlust der elektrischen Leitfähigkeit verkraften muss.The yarn used in this type of textile contacting must meet various requirements. On the one hand, the yarn must have good electrical conductivity on its surface in order to ensure that sufficient electrical contact is made with the electrically conductive elements. At the same time, the yarn must have sufficient flexibility since it is intended to connect two electrically conductive elements arranged on different sides of a textile support through the textile support. In this case, very tight bending radii occur, which the yarn has to withstand without damage and in particular without loss of electrical conductivity.
Die aus dem Stand der Technik bekannten elektrisch leitfähigen Garne erfüllen diese Anforderungen nur ungenügend. Es besteht daher ein Bedarf an elektrisch leitfähigen Garnen, die eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen und mit engen Biegeradien vernäht werden können.The known from the prior art electrically conductive yarns meet these requirements only insufficient. There is therefore a need for electrically conductive yarns which have good electrical conductivity and can be sewn with tight bending radii.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Hier setzt die Erfindung an. Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zu Grunde, elektrisch leitfähige Garne bereitzustellen, die eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen und mit engen Biegeradien vernäht werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das elektrisch leitfähige Garn gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Details, Aspekte und Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Beispielen.This is where the invention starts. The invention, as characterized in the claims, is based on the object to provide electrically conductive yarns, which have a good electrical conductivity and can be sewn with tight bending radii. This object is achieved by the electrically conductive yarn according to claim 1. Further advantageous details, aspects and embodiments of the present invention will become apparent from the dependent claims, the description and the examples.
Das erfindungsgemäße elektrisch leitfähige Garn umfasst zumindest einen nicht elastischen Kernfaden, zumindest einen inneren, um den Kernfaden gewundenen elektrisch leitfähigen Umwindefaden und zumindest einen, um den Kernfaden und den inneren elektrisch leitfähigen Umwindefaden gewundenen äußeren elektrisch leitfähigen Umwindefaden. Die Dehnbarkeit des gesamten elektrisch leitfähigen Garn wird durch den nicht elastischen Kernfaden begrenzt.The electrically conductive yarn according to the invention comprises at least one non-elastic core thread, at least one inner, electrically wound around the core thread Umwindefaden and at least one wound around the core thread and the inner electrically conductive Umwindefaden outer electrically conductive Umwindefaden. The extensibility of the entire electrically conductive yarn is limited by the non-elastic core thread.
Ein solches leitfähiges Garn weist an seiner Oberfläche eine gute elektrische Leitfähigkeit auf, da auf einen äußeren textilen Umwindefaden verzichtet wird. Durch den Einsatz von zumindest zwei elektrisch leitfähigen Umwindefäden, die um den Kernfaden gewunden vorliegen, wird sicher gestellt, dass der nicht leitfähige Kernfaden im Wesentlichen vollständig von elektrisch leitfähigen Umwindefäden abgedeckt ist. Eine Überbelastung des Kontaktiergarns durch Zugbeanspruchung führt nicht zu einer Verminderung der Leitfähigkeit des Garns, da die Dehnbarkeit des Garns durch den Kernfaden begrenzt ist. Vor einem Verlust der Leitfähigkeit kommt es also zu einem Abreißen des Kernfadens. Das erfindungsgemäße Garn kann mit sehr geringen Biegeradien vernäht werden.Such a conductive yarn has good electrical conductivity on its surface, since an outer textile binding thread is dispensed with. By the use of at least two electrically conductive Umwindefäden, which are wound around the core thread, it is ensured that the non-conductive core thread is substantially completely covered by electrically conductive Umwindefäden. Overstressing of the contacting yarn by tensile stress does not result in a reduction in the conductivity of the yarn because the extensibility of the yarn is limited by the core yarn. Before a loss of conductivity so it comes to a tearing of the core thread. The yarn of the invention can be sewn with very small bending radii.
Wenn im Rahmen der vorliegenden Erfindung von einem „nicht-elastischen" Kernfaden die Rede ist, dann muss bei der Auslegung dieser Formulierung natürlich berücksichtigt werden, dass jeder Stoff eine gewisse Elastizität aufweist. Im Extremfall spielt sich diese Elastizität auf atomarer Ebene ab und ist entsprechend gering. „Nicht-elastische" Kernfäden sind im Gegensatz zu „elastischen" Kernfäden zu sehen, die die Eigenschaft besitzen nach einer deutlichen Dehnung über das 1 ,1 fache ihrer ursprünglichen Länge hinaus, ohne bleibende Deformation wieder in ihre ursprüngliche Ausdehnung zurückzukehren. Erfindungsgemäß wird die Dehnbarkeit des Garn durch den nicht elastischen Kernfaden begrenzt. Bei einer Zugbelastung geben nämlich die elektrisch leitfähigen Umwindefäden dieser Belastung durch Aufspreizung ihrer helikalen Form zu einer geringeren Anzahl an Windungen pro Längeneinheit des Kernfadens nach. Es kommt daher zu einem Abreißen des nicht elastischen Kernfadens bevor ein Verlust der Leitfähigkeit auftritt.Of course, in the context of the present invention, when referring to a "non-elastic" core thread, it must of course be taken into account in the design of that formulation that each fabric has some elasticity, in extreme cases this elasticity is atomic in nature and corresponding "Non-elastic" nuclear filaments are to be seen in contrast to "elastic" nuclear filaments, which have the property after a significant elongation beyond 1, 1 times their original length, to return to their original extent without permanent deformation. According to the invention, the extensibility of the yarn is limited by the non-elastic core thread. In the case of a tensile load, the electrically conductive binding threads of this load give way, by spreading their helical shape, to a smaller number of turns per unit length of the core thread. There is therefore a tearing of the non-elastic core thread before a loss of conductivity occurs.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird als Kernfaden des Garn ein Polyesterfaden verwendet. Durch die Verwendung eines Polyesterfadens als Kernfaden können die Eigenschaften des Garn insbesondere hinsichtlich Reißfestigkeit und Biegeradien verbessert werden.According to a preferred embodiment of the present invention, a polyester thread is used as the core thread of the yarn. By using a polyester thread as a core thread, the properties of the yarn can be improved in particular with regard to tensile strength and bending radii.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird als Kernfaden des Garn ein Polyestermultifilamentgarn verwendet. Durch die Verwendung eines Polyestermultifilamentgarns als Kernfaden können die Eigenschaften des Garn insbesondere hinsichtlich Reißfestigkeit und Biegeradien weiter verbessert werden.According to another preferred embodiment of the present invention, a polyester multifilament yarn is used as the core yarn of the yarn. By using a polyester multifilament yarn as a core yarn, the properties of the yarn can be further improved particularly in terms of tear resistance and bending radii.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist zumindest ein innerer elektrisch leitfähiger Umwindefaden einen geringen spezifischen Widerstand auf. In dieser Ausführungsform kann das Garn insbesondere vorteilhaft als Heizleiter zur Herstellung von textilen Heizungen verwendet werden. Für den Einsatz als Heizung ist eine hohe Stromtragfähigkeit der textilen Leiter erforderlich, was durch ein Garn gemäß der vorliegenden Erfindung erfüllt wird, wenn ein innerer Umwindefaden mit geringem spezifischen Widerstand verwendet wird.According to a further preferred embodiment of the present invention, at least one inner electrically conductive binding thread has a low specific resistance. In this embodiment, the yarn can be used particularly advantageously as a heat conductor for the production of textile heaters. For use as a heater high current carrying capacity of the textile conductors is required, which is satisfied by a yarn according to the present invention, when an inner binding thread with low resistivity is used.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist zumindest ein äußerer elektrisch leitfähiger Umwindefaden einen hohen spezifischen Widerstand aufweist.According to a further preferred embodiment of the present invention, at least one outer electrically conductive binding thread has a high specific resistance.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei zumindest einem inneren elektrisch leitfähigen Umwindefaden um einen metallischen Leiter, insbesondere um einen Draht. Ein metallischer Leiter und insbesondere ein Draht erfüllt die Forderung nach einem Leiter mit geringem spezifischen Widerstand sehr gut.According to a further preferred embodiment of the present invention, at least one inner electrically conductive binding thread is a metallic conductor, in particular a wire. A metallic conductor and especially a wire satisfies the demand for a low resistivity conductor very well.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei zumindest einem um den Kernfaden gewundenen elektrisch leitfähigen Umwindefaden um ein leitfähiges Multifilamentgarn. Durch die Verwendung eines leitfähigen Multifilamentgarns als elektrisch leitfähiger Umwindefaden können die Eigenschaften des Kontaktiergarns insbesondere hinsichtlich Leitfähigkeit und Biegeradien weiter verbessert werden.According to a further preferred embodiment of the present invention, at least one electrically conductive binding thread wound around the core thread is a conductive multifilament yarn. By using a conductive multifilament yarn as an electrically conductive binding thread, the properties of the contacting yarn can be further improved, in particular with regard to conductivity and bending radii.
Besonders bevorzugt sind Ausführungsformen, bei denen zumindest ein äußerer elektrisch leitfähiger Umwindefaden als ein leitfähiges Multifilamentgarn ausgebildet ist. Durch die Verwendung eines leitfähigen Multifilamentgarns als äußeren Umwindefaden können die Eigenschaften des Kontaktiergarns insbesondere hinsichtlich Leitfähigkeit und Biegeradien weiter verbessert werden.Particularly preferred embodiments are those in which at least one outer electrically conductive binding thread is formed as a conductive multifilament yarn. By using a conductive multifilament yarn as an outer binding thread, the properties of the contacting yarn can be further improved, in particular with regard to conductivity and bending radii.
Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Garne liegt in deren Verwendbarkeit in maschinellen Nähprozessen. Die Garne können sowohl als Oberfaden wie auch als Unterfaden eingesetzt werden. Es hat sich herausgestellt, dass sich besonders vorteilhafte Effekte ergeben, wenn ein erfindungsgemäßes Garn als Ober- und als Unterfaden eingesetzt werden. Wird nämlich ein Draht als innerer Umwindefaden verwendet, so kann es bei einem maschinellen Nähprozess zu einem Bruch der inneren Umwindung kommen. Die Leitfähigkeit der erfindungsgemäßen Garne geht aber trotzdem nicht verloren.The particular advantage of the yarns according to the invention lies in their usability in machine sewing processes. The yarns can be used both as upper thread and as lower thread. It has been found that particularly advantageous effects result when a yarn according to the invention is used as an upper thread and as a lower thread. Namely, if a wire is used as an inner binding thread, it may come in a machine sewing process to break the inner wrap. Nevertheless, the conductivity of the yarns according to the invention is not lost.
Dieser eigentlich mögliche Verlust der Leitfähigkeit wird durch zwei Effekte verhindert. Zum Einen werden durch die erfindungsgemäß vorgesehene äußere Umwindung mit einem leitfähigen Faden die Stellen, an denen die inneren Umwindung gebrochen ist, durch die leitfähige äußere Umwindung überbrückt. Die Leitfähigkeit des Garns bleibt erhalten.This actually possible loss of conductivity is prevented by two effects. On the one hand, the locations where the inner winding is broken are bridged by the conductive outer winding by the outer winding provided according to the invention with a conductive thread. The conductivity of the yarn is maintained.
Bei der Verwendung eines erfindungsgemäßen Garns als Ober- und gleichzeitig als Unterfaden in einem maschinellen Nähprozess kommt es zu einem zweiten Effekt. In Versuchen hat sich gezeigt, dass es im Ober- bzw. im Unterfaden beispielsweise bei jedem hundertsten Hub der Nähmaschine zu einem Bruch der inneren Umwindung kommt. Die Wahrscheinlichkeit, dass Unter- und Oberfaden an zueinander benachbarten Stellen brechen, also an Stellen, an denen sich die beiden Fäden gerade umschlingen, ist jedoch extrem gering. Die Stellen, an denen die innere Umwindung des Unterfadens gebrochen ist, werden durch den unversehrten Oberfaden überbrückt, während die Stellen, an denen die innere Umwindung des Oberfadens gebrochen ist, durch den unversehrten Unterfaden überbrückt werden. Dadurch bleibt die Leitfähigkeit eines Gewebes, dass aus den erfindungsgemäßen Garnen hergestellt ist, erhalten.When using a yarn according to the invention as a top and at the same time as a lower thread in a machine sewing process, there is a second effect. Experiments have shown that it is in the upper and in the lower thread, for example every 100th stroke of the sewing machine leads to a break in the inner wrap. However, the likelihood that the lower and upper threads break at mutually adjacent locations, ie at locations where the two threads are currently wrapped, is extremely low. The places where the inner thread of the lower thread is broken are bridged by the intact upper thread, while the places where the inner thread of the upper thread is broken are bridged by the undamaged lower thread. This maintains the conductivity of a fabric made from the yarns of the present invention.
Die vorliegende Erfindung umfasst daher auch ein Verfahren zur Herstellung eines Gewebes durch einen maschinellen Nähprozess. Dabei wird ein erfindungsgemäßes Garn als Oberfaden und ein erfindungsgemäßes Garn als Unterfaden eingesetzt. Bei Ober- und ' Unterfaden kann es sich selbstverständlich um das gleiche Garn handeln, es können aber auch zwei verschiedene Garne zum Einsatz kommen.The present invention therefore also encompasses a method for producing a fabric by a mechanical sewing process. In this case, an inventive yarn is used as upper thread and an inventive yarn as a lower thread. In upper and 'lower thread can be self-evident to the same yarn act, but it can also use two different yarns are used.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird als um den Kernfaden gewundener äußerer Umwindefaden einuelektrisch leitfähiges Multifilamentgarn ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Metallfaser, leitfähiger Kunststoff, metall-beschichtete Synthesefaser. Edelstahl-Stapelfaser und deren Kombinationen verwendet. Durch die Verwendung dieser speziellen leitfähigen Multifilamentgame als äußerer Umwindefaden können die Eigenschaften des Garns insbesondere hinsichtlich Leitfähigkeit und Biegeradien weiter verbessert werden.According to a further preferred embodiment of the present invention, as the outer binding thread wound around the core thread, a electrically conductive multifilament yarn is selected from the group consisting of metal fiber, conductive plastic, metal-coated synthetic fiber. Stainless steel staple fiber and their combinations used. By using this special conductive multifilament yarn as an outer binding thread, the properties of the yarn can be further improved, in particular with regard to conductivity and bending radii.
Besonders eignen sich waschbeständige, silberbeschichtete Nylongarne zur Herstellung der erfindungsgemäßen Garne. Der Markt bietet sowohl Monofilament-, als auch Multifilamentgame an. Mit Multifilamentgarnen als Umwindung können im Vergleich zu monofilen Fasern höhere Flächenabdeckungen des Kerns bei gleichem Garndurchmesser erzielt werden.Washable, silver-coated nylon yarns are particularly suitable for producing the yarns of the invention. The market offers both monofilament and multifilament yarn. With multifilament yarns as a wrap, higher area coverage of the core can be achieved with the same yarn diameter compared to monofilament fibers.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird daher als äußerer Umwindefaden eine metallisch beschichtete Synthesefaser nämlich silberbeschichtetes Nylon verwendet. Durch die Verwendung eines silberbeschichteten Nylon-Multifilamentgams als Umwindefaden können die Eigenschaften des Kontaktiergarns insbesondere hinsichtlich Leitfähigkeit und Biegeradien weiter verbessert werden.According to a further preferred embodiment of the present invention, therefore, as the outer Umwindefaden a metallically coated synthetic fiber namely used silver-coated nylon. By using a silver-coated nylon multifilament yarn as a binding thread, the properties of the Kontaktiergarns can be further improved in particular with respect to conductivity and bending radii.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das elektrisch leitfähige Garn einen nicht elastischen Kernfaden, einen um den Kernfaden gewundenen Draht und ein um den Kernfaden und den Draht gewundenes Multifilamentgarn aus silberbeschichtetem Nylon, wobei die Dehnbarkeit des gesamten elektrisch leitfähigen Garns durch den nicht elastischen Kernfaden begrenzt ist. Mit solchen Garnen werden ganz hervorragende Eigenschaften bezüglich Leitfähigkeit und Erhalt der Leitfähigkeit nach maschineller Vernähung erhalten.According to a particularly preferred embodiment of the present invention, the electrically conductive yarn comprises a non-elastic core thread, a wire wound around the core thread, and a silver-coated nylon multifilament yarn wound around the core thread and the wire, wherein the extensibility of the entire electrically conductive thread is limited by the non-elastic thread Core thread is limited. With such yarns, very excellent properties in terms of conductivity and retention of conductivity are obtained after mechanical sewing.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Kontaktiergarne kann auf verschiedene Arten erfolgen. Bevorzugt ist das Verfahren der klassischen Garnumwindung. Dabei wird der nicht elastische Kernfaden durch eine rotierende Hohlspindel geführt. Auf der Hohlspindel sitzt die Garnspule mit einem leitfähigen Faden. Dieser Faden wird von dem gleichmäßig abgezogenen Kernfaden mitgenommen, so dass der leitfähige Faden in Form einer Wendel um den Kernfaden gewunden wird.The contacting yarns according to the invention can be produced in various ways. The preferred method is the classical yarn wrap. The non-elastic core thread is guided by a rotating hollow spindle. On the hollow spindle, the yarn package sits with a conductive thread. This thread is entrained by the uniformly withdrawn core thread, so that the conductive thread is wound in the form of a helix around the core thread.
Grundsätzlich entstehen durch das Umwinden des Kernfadens mit einem weiteren Faden innere Torsionskräfte, die dazu führen, dass sich das Garn im entlasteten Zustand, also beim Abwickeln von der Spule, um sich selbst verdrillt. Werden zwei Fäden um den Kernfaden gewunden, so ergibt sich die Möglichkeit, diese inneren Torsionskräfte zu eliminieren. Man spricht in diesem Fall von einem „Ausbalanzieren" des Garns. Wird der zweite Faden nämlich gegensinnig zu dem ersten Faden um den Kernfaden gewunden, so ergeben sich Torsionskräfte in entgegengesetzten Richtungen. Material und Anzahl der Umwindungen können nun durch einfache Versuche so aufeinander abgestimmt werden, dass die Beträge der Torsionskräfte ungefähr gleich sind und sich eine resultierende Torsionskraft von nahezu null ergibt. Als Folge ist gewährleistet, dass sich das Garn im unbelasteten Zustand kaum oder gar nicht um sich selbst verdrillt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind also die beiden elektrisch leitfähigen Fäden gegensinnig um den Kernfaden gewickelt. Wenn ein elektrisch leitfähiger Faden also beispielsweise in S-Richtung um den nicht elastischen Kernfaden gewunden vorliegt, so ist der zweite elektrische leitfähige Umwindefaden in Z-Richtung um den Kernfaden gewickelt. Es handelt sich also um eine kreuzweise Umwindung.Basically caused by the winding of the core thread with another thread inner torsional forces, which cause the yarn in the unloaded state, so when unwinding from the coil, twisted around itself. If two threads are wound around the core thread, then it is possible to eliminate these internal torsional forces. If the second thread is twisted in the opposite direction to the first thread around the core thread, then torsion forces result in opposite directions, and the material and number of turns can now be matched to one another by simple attempts in that the amounts of torsional forces are approximately the same and that the resulting torsional force is close to zero, as a result of which the yarn is hardly or not twisted around itself when unloaded. According to a preferred embodiment of the present invention, therefore, the two electrically conductive threads are wound in opposite directions around the core thread. If, for example, an electrically conductive thread is wound around the non-elastic core thread in the S direction, then the second electrically conductive binding thread is wound around the core thread in the Z direction. It is therefore a crosswise winding.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Garn zur Verbesserung der Gleitfähigkeit mit einem Zusatzmittel ausgerüstet. Besondere Vorteile ergeben sich in diesem Zusammenhang, wenn das Garn als Nähfaden in einer Nähmaschine eingesetzt wird. Durch eine Beschichtung des Garns mit einem dem Fachmann bekannten Zusatzmittel wird die Gleitfähigkeit des Garns erhöht und ein problemloser Einsatz in Nähmaschinen ermöglicht.According to another preferred embodiment of the present invention, the yarn is provided with an additive for improving the lubricity. Particular advantages arise in this context when the yarn is used as sewing thread in a sewing machine. By coating the yarn with a known to those skilled additives the lubricity of the yarn is increased and allows easy use in sewing machines.
Die vorliegende Erfindung umfasst auch Gewebe, die wenigstens ein erfindungsgemäßes elektrisch leitfähiges Garn beinhalten.The present invention also includes fabrics comprising at least one electrically conductive yarn of the invention.
Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention
Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden, es wird aber ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf die angegebenen Beispiele beschränkt sein soll.Below, the invention will be explained in more detail with reference to embodiments, but it is expressly understood that the invention should not be limited to the examples given.
Beispiel 1 :Example 1 :
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Garnes wird ein Polyestermultifilamentgarn auf einer Garnumwindemaschine platziert und durch eine Hohlspindel geführt. Die Hohlspindel trägt eine konische Garnspindel, von der über Kopf ein silberbeschichtetes Nylon-Multifilamentgarn als innere Umwindung durch das Polyestermultifilamentgarn abgezogen wird. Das einfach mit dem silberbeschichteten Nylon-Multifilamentgarn als leitfähigen Umwindefaden umwundene Polyestermultifilamentgarn wird durch eine zweite Hohlspindel geführt. Diese Hohlspindel trägt ebenfalls ein silberbeschichtetes Nylon- Multifilamentgarn als äußeres Umwindegarn. Dieses zweite elektrisch leitfähige Umwindegarn wird gegenläufig zum ersten elektrisch leitfähigen Umwindegarn um den Kern gewickelt. Die Maschinenparameter werden so ausgewählt, dass ein ausbalanziertes Garn entsteht, das möglichst frei von inneren Torsionsspannungen ist.To make a yarn according to the invention, a polyester multifilament yarn is placed on a yarn-winding machine and passed through a hollow spindle. The hollow spindle carries a conical yarn spindle, from which a silver-coated nylon multifilament yarn is pulled over the head as an inner wrap through the polyester multifilament yarn. The polyester multifilament yarn simply wound with the silver-coated nylon multifilament yarn as a conductive binding thread is passed through a second hollow spindle. This hollow spindle also carries a silver-coated nylon multifilament yarn as an outer wraparound yarn. This second electrically conductive Umwindegarn is wound in opposite directions to the first electrically conductive Umwindegarn around the core. The machine parameters are selected to produce a balanced yarn that is as free as possible from internal torsional stresses.
Beispiel 2:Example 2:
Das Garn aus Beispiel 1 wird zur Herstellung einer Heizjacke verwendet. Die Heizjacke weist einen Heizleiter auf, der aus einem Umwindegarn mit einem Kern aus Lycra (1880 dtex), einem Edelstahlmonofilament (50 μm Durchmesser) als innerer Umwindung und einem Polyestermultifilamentgarn (50 dtex) als äußerer Umwindung besteht. Die äußere Umwindung ist gegenläufig zur inneren aufgebracht. Sie deckt die innere Umwindung nur teilweise ab.The yarn of Example 1 is used to make a heating jacket. The heating jacket has a heat conductor consisting of a wraparound yarn having a core of Lycra (1880 dtex), a stainless steel monofilament (50 μm in diameter) as an inner wrap, and a polyester multifilament yarn (50 dtex) as an outer wrap. The outer wrap is applied in opposite directions to the inner. It covers the inner wrap only partially.
Zur Herstellung der Heizjacke wird der Heizleiter zunächst an einem textilen Träger befestigt. Als Trägertextil wird ein Polyestergewebe verwendet. In einem maschinellen Stickprozess wird dabei ein Polyesternähgarn als Oberfaden an die Oberseite des Trägertextiis und der Heizleiter als Unterfaden an die Unterseite des textilen Trägers herangeführt. Der Oberfaden (Haltegarn) wird anschließend durch den textilen Träger hindurch zu der Unterseite des textilen Trägers geführt. Der Heizleiter wird von dem Oberfaden umschlungen, wodurch der Heizleiter gestreckt an der Unterseite des textilen Trägers befestigt wird. Abschließend wird der Oberfaden durch den textilen Träger hindurch zu der Oberseite des textilen Trägers geführt. Durch die fortlaufende Wiederholung der genannten Verfahrensschritte wird der Heizleiter gestreckt an der Unterseite des textilen Trägers festgenäht.To produce the heating jacket of the heating element is first attached to a textile support. The carrier fabric used is a polyester fabric. In a machine embroidering process, a polyester sewing thread is introduced as an upper thread on the upper side of the carrier text and the heating conductor as a lower thread on the lower side of the textile carrier. The upper thread (holding yarn) is then guided through the textile carrier to the underside of the textile carrier. The heating conductor is looped around by the upper thread, whereby the heating conductor is stretched attached to the underside of the textile carrier. Finally, the upper thread is passed through the textile carrier to the top of the textile carrier. As a result of the continuous repetition of the aforementioned method steps, the heating conductor is stretched and sewn to the underside of the textile carrier.
Daneben weist die Heizjacke ein textiles Zuleitungsband mit einem Leiter aus Reinsilberlitze auf, das im Detail wie folgt aufgebaut ist: • 6 Kettfäden - Umwindegarn; Kern Lycra 1880 dtex, 1. Umspinnung Litze 6+1 0,04 mm Silber, 2. Umspinnung Polyamid 110 dtex nicht vollständig abdeckendIn addition, the jacket has a textile feeder band with a conductor of pure silver strand, which is constructed in detail as follows: • 6 warp threads - wraparound yarn; Core Lycra 1880 dtex, 1st strand strand 6 + 1 0.04 mm silver, 2nd strand polyamide 110 dtex not completely covering
• 16 Kettfäden - Umwindegarn; Kern Lycra 1880 dtex, 1. Umspinnung Polyester 110 dtex, 2. Umspinnung Polyamid 110 dtex• 16 warp threads - wraparound yarn; Core Lycra 1880 dtex, 1st spun polyester 110 dtex, 2nd spun polyamide 110 dtex
• weitere nicht leitfähige Polyestermultifilament-Kettfäden• other non-conductive polyester multifilament warp threads
• Schussfaden Polyestermultifilamentgam• weft polyester multifilament yarn
Der Kettbaum weist symmetrisch um die 6 leitfähigen Kettfäden in der Mitte jeweils 8 nicht leitfähige Kettfäden links und rechts auf. Im Bereich der leitfähigen Garne sind weitere relativ dünne nicht leitfähige Polyester-Kettfäden (110 dtex) eingebracht. Diese stören den Kontakt zwischen den leitfähigen Garnen untereinander nicht. Die Bänder werden auf einem Bandwebstuhl gewebt.The warp beam symmetrically has around the 6 conductive warp threads in the middle each 8 non-conductive warp threads left and right. In the field of conductive yarns, other relatively thin nonconductive polyester warp yarns (110 dtex) are incorporated. These do not interfere with the contact between the conductive yarns. The ribbons are woven on a ribbon loom.
Die Oberseite des Bandes ist glatt ausgeführt. Die leitfähigen Drähte können direkt kontaktiert werden. Der Heizleiter wird durch Vernähen mit dem leitfähigen Garn gemäß Beispiel 1 in elektrischen Kontakt mit dem Zuleitungsband gebracht. Der Heizleiter ist unter dem Trägertextil befestigt. Auf dem Trägertextil befindet sich das textile Zuleitungsband. Mittels des leitfähigen Kontaktiergarns gemäß Beispiel 1 wird das Zuleitungsband durch das Trägertextil hindurch mit dem Heizleiter vernäht.The top of the band is smooth. The conductive wires can be contacted directly. The heat conductor is brought into electrical contact with the feed belt by sewing with the conductive yarn according to Example 1. The heating element is fixed under the carrier textile. On the carrier textile is the textile feed belt. By means of the conductive Kontaktiergarns according to Example 1, the supply tape is sewn through the carrier fabric through with the heating conductor.
Durch das Garn wird eine elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem Heizleiter und dem Zuleitungsband hergestellt. Die leitfähige Naht wird senkrecht zur Heizleiterrichtung als Dreifachnaht aufgebracht. Das beschriebene einadrige Zuleitungsband wird so auf dem Trägertextil verlegt, dass alle zu kontaktierenden Stellen des Heizleiters darunter liegen.The yarn produces an electrically conductive connection between the heating conductor and the supply belt. The conductive seam is applied perpendicular to the heat conductor direction as a triple seam. The described single-core feed line is laid on the carrier textile in such a way that all points of the heating conductor to be contacted lie underneath.
Die beschriebene Heizjacke vermittelt einen komplett textilen Eindruck. Die Heizleiter und die Zuleitungsbänder sind von außen nicht zu sehen und nicht zu spüren. Das Knautschverhalten wird durch die Heizleiter nicht verändert. Die beschriebene Jacke ist komplett maschinenwaschbar. 10 Maschinenwäschen bei 3O0C und 400 UPM Schleuderdrehzahl übersteht die Kontaktstelle ohne spürbare Einbußen in der Heizleistung. Beispiel 3:The described jacket gives a completely textile impression. The heating conductors and the supply tapes can not be seen from the outside and are not felt. The crush behavior is not changed by the heating conductors. The described jacket is completely machine washable. 10 machine washes at 3O 0 C and 400 rpm spin speed can withstand the contact point without noticeable losses in heating capacity. Example 3:
Das Garn aus Beispiel 1 wird zur Herstellung einer Autositzheizung verwendet. Die Autositzheizung weist einen Heizleiter auf, der aus einem Umwindegarn mit einem Kern aus Lycra (1880 dtex), einem versilberten Kupfermonofilament (70 μm) und einem Polyestermultifilamentgarn (50 dtex) als äußere Umwindung besteht. Die äußere Umwindung ist gegenläufig zur inneren aufgebracht. Sie deckt die innere Umwindung nur teilweise ab.The yarn of Example 1 is used to make a car seat heater. The car seat heater has a heat conductor consisting of a wraparound yarn having a core of Lycra (1880 dtex), a silver-plated copper monofilament (70 μm), and a polyester multifilament yarn (50 dtex) as an outer wrap. The outer wrap is applied in opposite directions to the inner. It covers the inner wrap only partially.
Zur Herstellung der Autositzheizung wird der Heizleiter zunächst in ein Gestrick eingearbeitet. Hierzu wird der textile Leiter während des Strickprozesses in gerader Linie zwischen die Maschenreihen hineingelegt. Die Maschen des Gestricks decken den Heizleiter ab. An den Stellen, an denen der Heizleiter kontaktiert werden soll, wird er einseitig nicht von den Maschen abgedeckt.To prepare the car seat heater, the heating element is first incorporated into a knit fabric. For this purpose, the textile conductor is placed in a straight line between the courses during the knitting process. The meshes of the knitted fabric cover the heating conductor. At the points where the heating element is to be contacted, it is not covered on one side by the mesh.
Der Heizleiter wird durch Vernähen mit dem leitfähigen Garn gemäß Beispiel 1 in elektrischen Kontakt mit einer verzinnten Kupferlitze gebracht. Die Kupferlitze wird auf die Rückseite des Gestricks gelegt. Mittels des leitfähigen Garns gemäß Beispiel 1 wird die Kupferlitze durch das Gestrick hindurch mit dem Heizleiter vernäht.The heat conductor is brought into electrical contact with a tinned copper strand by sewing with the conductive yarn of Example 1. The copper strand is placed on the back of the knit. By means of the conductive yarn according to Example 1, the copper strand is sewn through the fabric with the heating conductor.
Durch das Garn wird eine elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem Heizleiter und der Litze hergestellt. Die leitfähige Naht wird senkrecht zur Heizleiterrichtung als Vierfachnaht aufgebracht. Die verzinnte Kupferlitze wird so verlegt, dass alle zu kontaktierenden Stellen des Heizleiters darunter liegen.The yarn produces an electrically conductive connection between the heating conductor and the stranded wire. The conductive seam is applied perpendicular to the heat conductor direction as a quadruple seam. The tinned copper strand is laid so that all points of the heating conductor to be contacted lie underneath.
Die verzinnte Kupferlitze wird mittels konventioneller Kupferkabel an eine aus dem Stand der Technik bekannte Sitzheizungsstromversorgung angeschlossen. Das Gestrick wird unter dem mit Schaumstoff kaschierten Oberstoff eingebracht.The tinned copper strand is connected by conventional copper cables to a seat heating power supply known in the art. The fabric is placed under the foam-laminated outer fabric.
Beispiel 4:Example 4:
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Garnes wird ein Polyestermultifilamentgarn (167 dtex) auf einer Garnumwindemaschine platziert und durch eine Hohlspindel geführt. Die Hohlspindel trägt eine konische Garnspindel, von der über Kopf ein silberbeschichtetes Kupfer-Monofilamentgarn (40 μm Durchmesser) als innere Umwindung durch das Polyestermultifilamentgam abgezogen wird.To make a yarn according to the invention, a polyester multifilament yarn (167 dtex) is placed on a yarn-winding machine and passed through a hollow spindle. The hollow spindle carries a conical yarn spindle, from the top of a silver-coated copper monofilament yarn (40 microns in diameter) is withdrawn as an inner wrap by the polyester multifilament yarn.
Das einfach mit dem silberbeschichteten Kupfer-Monofilamentgarn als leitfähigen Umwindefaden umwundene Polyestermultifilamentgam wird durch eine zweite Hohlspindel geführt. Diese Hohlspindel trägt ein silberbeschichtetes Polyamid- Multifilamentgam (78 dtex) als äußeres Umwindegarn. Dieses zweite elektrisch leitfähige Umwindegarn wird gegenläufig zum ersten elektrisch leitfähigen Umwindegarn um den Kern gewickelt. Die Maschinenparameter werden so ausgewählt, dass ein ausbalanziertes Garn entsteht, das möglichst frei von inneren Torsionsspannungen ist. Die äußere Umwindung deckt die innere Umwindung vollständig ab.The polyester multifilament yarn, which is simply wound with the silver-coated copper monofilament yarn as a conductive binding thread, is passed through a second hollow spindle. This hollow spindle carries a silver-coated polyamide multifilament yarn (78 dtex) as an outer wraparound yarn. This second electrically conductive Umwindegarn is wound in opposite directions to the first electrically conductive Umwindegarn around the core. The machine parameters are selected to produce a balanced yarn that is as free as possible from internal torsional stresses. The outer wrap completely covers the inner wrap.
Beispiel 5:Example 5:
Das Garn aus Beispiel 4 wird zur Herstellung einer Heizjacke verwendet. Die Heizjacke weist einen Heizleiter auf, der aus einem Umwindegarn mit einem Kern aus Lycra (1880 dtex), einem Edelstahlmonofilament (50 μm Durchmesser) als innerer Umwindung und einem Polyestermultifilamentgam (50 dtex) als äußerer Umwindung besteht. Die äußere Umwindung ist gegenläufig zur inneren aufgebracht. Sie deckt die innere Umwindung nur teilweise ab.The yarn of Example 4 is used to make a heating jacket. The jacket has a heat conductor consisting of a wraparound yarn having a core of Lycra (1880 dtex), a stainless steel monofilament (50 μm in diameter) as an inner wrap, and a polyester multifilament yarn (50 dtex) as an outer wrap. The outer wrap is applied in opposite directions to the inner. It covers the inner wrap only partially.
Zur Herstellung der Heizjacke wird der Heizleiter zunächst an einem textilen Träger befestigt. Als Trägertextil wird ein Polyestergewebe verwendet. In einem maschinellen Stickprozess wird dabei ein Polyesternähgarn als Oberfaden an die Oberseite des Trägertextiis und der Heizleiter als Unterfaden an die Unterseite des textilen Trägers herangeführt. Der Oberfaden (Haltegarn) wird anschließend durch den textilen Träger hindurch zu der Unterseite des textilen Trägers geführt. Der Heizleiter wird von dem Oberfaden umschlungen, wodurch der Heizleiter gestreckt an der Unterseite des textilen Trägers befestigt wird. Abschließend wird der Oberfaden durch den textilen Träger hindurch zu der Oberseite des textilen Trägers geführt. Durch die fortlaufende Wiederholung der genannten Verfahrensschritte wird der Heizleiter gestreckt an der Unterseite des textilen Trägers festgenäht.To produce the heating jacket of the heating element is first attached to a textile support. The carrier fabric used is a polyester fabric. In a machine embroidering process, a polyester sewing thread is introduced as an upper thread on the upper side of the carrier text and the heating conductor as a lower thread on the lower side of the textile carrier. The upper thread (holding yarn) is then guided through the textile carrier to the underside of the textile carrier. The heating conductor is looped around by the upper thread, whereby the heating conductor is stretched attached to the underside of the textile carrier. Finally, the upper thread is through the textile support through to the top of the textile support guided. As a result of the continuous repetition of the aforementioned method steps, the heating conductor is stretched and sewn to the underside of the textile carrier.
Daneben weist die Heizjacke ein textiles Zuleitungsband mit einem Leiter aus Reinsilberlitze auf, das im Detail wie folgt aufgebaut ist:In addition, the jacket has a textile feeder band with a conductor of pure silver strand, which is constructed in detail as follows:
• 6 Kettfäden - Umwindegarn; Kern Lycra 1880 dtex, 1. Umspinnung Litze 6+1 0,04 mm Silber, 2. Umspinnung Polyamid 110 dtex nicht vollständig abdeckend• 6 warp threads - wraparound yarn; Core Lycra 1880 dtex, 1st strand strand 6 + 1 0.04 mm silver, 2nd strand polyamide 110 dtex not completely covering
• 16 Kettfäden - Umwindegarn; Kern Lycra 1880 dtex, 1. Umspinnung Polyester 110 dtex, 2. Umspinnung Polyamid 110 dtex• 16 warp threads - wraparound yarn; Core Lycra 1880 dtex, 1st spun polyester 110 dtex, 2nd spun polyamide 110 dtex
• weitere nicht leitfähige Polyestermultifilament-Kettfäden• other non-conductive polyester multifilament warp threads
• Schussfaden Polyestermultifilamentgarn• Weft polyester multifilament yarn
Der Kettbaum weist symmetrisch um die 6 leitfähigen Kettfäden in der Mitte jeweils 8 nicht leitfähige Kettfäden links und rechts auf. Im Bereich der leitfähigen Game sind weitere relativ dünne nicht leitfähige Polyester-Kettfäden (110 dtex) eingebracht. Diese stören den Kontakt zwischen den leitfähigen Garnen untereinander nicht. Die Bänder werden auf einem Bandwebstuhl gewebt.The warp beam symmetrically has around the 6 conductive warp threads in the middle each 8 non-conductive warp threads left and right. In the field of conductive game are introduced relatively thin non-conductive polyester warp threads (110 dtex). These do not interfere with the contact between the conductive yarns. The ribbons are woven on a ribbon loom.
Die Oberseite des Bandes ist glatt ausgeführt. Die leitfähigen Drähte können direkt kontaktiert werden. Der Heizleiter wird durch Vernähen mit dem leitfähigen Garn gemäß Beispiel 4 in elektrischen Kontakt mit dem Zuleitungsband gebracht. Der Heizleiter ist unter dem Trägertextil befestigt. Auf dem Trägertextil befindet sich das textile Zuleitungsband. Mittels des leitfähigen Kontaktiergarns gemäß Beispiel 4 wird das Zuleitungsband durch das Trägertextil hindurch mit dem Heizleiter vernäht.The top of the band is smooth. The conductive wires can be contacted directly. The heat conductor is brought into electrical contact with the feed belt by sewing with the conductive yarn of Example 4. The heating element is fixed under the carrier textile. On the carrier textile is the textile feed belt. By means of the conductive Kontaktiergarns according to Example 4, the lead tape is sewn through the carrier fabric through with the heating conductor.
Durch das Garn wird eine elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem Heizleiter und dem Zuleitungsband hergestellt. Die leitfähige Naht wird senkrecht zur Heizleiterrichtung als Dreifachnaht aufgebracht. Das beschriebene einadrige Zuleitungsband wird so auf dem Trägertextil verlegt, dass alle zu kontaktierenden Stellen des Heizleiters darunter liegen.The yarn produces an electrically conductive connection between the heating conductor and the supply belt. The conductive seam is applied perpendicular to the heat conductor direction as a triple seam. The described single-core feed line is laid on the carrier textile in such a way that all points of the heating conductor to be contacted lie underneath.
Die beschriebene Heizjacke vermittelt einen komplett textilen Eindruck. Die Heizleiter und, die Zuleitungsbänder sind von außen nicht zu sehen und nicht zu spüren. Das Knautschverhalten wird durch die Heizleiter nicht verändert. Die beschriebene Jacke ist komplett maschinenwaschbar. 10 Maschinenwäschen bei 3O0C und 400 UPM Schleuderdrehzahl übersteht die Kontaktstelle ohne spürbare Einbußen in der Heizleistung.The described jacket gives a completely textile impression. The heating conductors and, the supply tapes are not visible from the outside and not to feel. The crush behavior is not changed by the heating conductors. The described jacket is completely machine washable. 10 machine washes at 3O 0 C and 400 rpm spin speed can withstand the contact point without noticeable losses in heating capacity.
Beispiel 6:Example 6:
Das Garn aus Beispiel 4 wird zur Herstellung einer Autositzheizung verwendet. Die Autositzheizung weist einen Heizleiter auf, der aus einem Umwindegarn mit einem Kern aus Lycra (1880 dtex), einem versilberten Kupfermonofilament (70 μm) und einem Polyestermultifilamentgam (50 dtex) als äußere Umwindung besteht. Die äußere Umwindung ist gegenläufig zur inneren aufgebracht. Sie deckt die innere Umwindung nur teilweise ab.The yarn of Example 4 is used to make a car seat heater. The car seat heater has a heating conductor consisting of a wraparound yarn having a core of Lycra (1880 dtex), a silver-plated copper monofilament (70 μm) and a polyester multifilament yarn (50 dtex) as an outer wrap. The outer wrap is applied in opposite directions to the inner. It covers the inner wrap only partially.
Zur Herstellung der Autositzheizung wird der Heizleiter zunächst in ein Gestrick eingearbeitet. Hierzu wird der textile Leiter während des Strickprozesses in gerader Linie zwischen die Maschenreihen hineingelegt. Die Maschen des Gestricks decken den Heizleiter ab. An den Stellen, an denen der Heizleiter kontaktiert werden soll, wird er einseitig nicht von den Maschen abgedeckt.To prepare the car seat heater, the heating element is first incorporated into a knit fabric. For this purpose, the textile conductor is placed in a straight line between the courses during the knitting process. The meshes of the knitted fabric cover the heating conductor. At the points where the heating element is to be contacted, it is not covered on one side by the mesh.
Der Heizleiter wird durch Vernähen mit dem leitfähigen Garn gemäß Beispiel 4 in elektrischen Kontakt mit einer verzinnten Kupferlitze gebracht. Die Kupferlitze wird auf die Rückseite des Gestricks gelegt. Mittels des leitfähigen Garns gemäß Beispiel 4 wird die Kupferlitze durch das Gestrick hindurch mit dem Heizleiter vernäht.The heat conductor is brought into electrical contact with a tinned copper strand by sewing with the conductive yarn of Example 4. The copper strand is placed on the back of the knit. By means of the conductive yarn according to Example 4, the copper strand is sewn through the fabric with the heating conductor.
Durch das Garn wird eine elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem Heizleiter und der Litze hergestellt. Die leitfähige Naht wird senkrecht zur Heizleiterrichtung als Vierfachnaht aufgebracht. Die verzinnte Kupferlitze wird so verlegt, dass alle zu kontaktierenden Stellen des Heizleiters darunter liegen.The yarn produces an electrically conductive connection between the heating conductor and the stranded wire. The conductive seam is applied perpendicular to the heat conductor direction as a quadruple seam. The tinned copper strand is laid so that all points of the heating conductor to be contacted lie underneath.
Die verzinnte Kupferlitze wird mittels konventioneller Kupferkabel an eine aus dem Stand der Technik bekannte Sitzheizungsstromversorgung angeschlossen. Das Gestrick wird unter dem mit Schaumstoff kaschierten Oberstoff eingebracht. The tinned copper strand is connected by conventional copper cables to a seat heating power supply known in the art. The fabric is placed under the foam-laminated outer fabric.

Claims

Ansprüche claims
1. Elektrisch leitfähiges Garn, umfassend zumindest einen nicht elastischen Kernfaden, zumindest einen inneren, um den Kernfaden gewundenen elektrisch leitfähigen Umwindefaden und zumindest einen, um den Kernfaden und den inneren elektrisch leitfähigen Umwindefaden gewundenen äußeren elektrisch leitfähigen Umwindefaden, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnbarkeit des gesamten elektrisch leitfähigen Garns durch den nicht elastischen Kernfaden begrenzt ist.1. electrically conductive yarn, comprising at least one non-elastic core thread, at least one inner, wound around the core thread electrically conductive Umwindefaden and at least one wound around the core thread and the inner electrically conductive Umwindefaden outer electrically conductive Umwindefaden, characterized in that the extensibility of entire electrically conductive yarn is limited by the non-elastic core thread.
2. Elektrisch leitfähiges Garn nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Kernfaden ein Polyesterfaden verwendet wird.2. Electrically conductive yarn according to claim 1, characterized in that a polyester thread is used as the core thread.
3. Elektrisch leitfähiges Garn nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Kernfaden ein Polyestermultifilamentgarn verwendet wird.3. Electrically conductive yarn according to claim 1, characterized in that a polyester multifilament yarn is used as the core thread.
4. Elektrisch leitfähiges Garn nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein innerer elektrisch leitfähiger Umwindefaden einen geringen spezifischen Widerstand aufweist.4. Electrically conductive yarn according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that at least one inner electrically conductive Umwindefaden has a low resistivity.
5. Elektrisch leitfähiges Garn nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein äußerer elektrisch leitfähiger Umwindefaden einen hohen spezifischen Widerstand aufweist.5. Electrically conductive yarn according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that at least one outer electrically conductive Umwindefaden has a high resistivity.
6. Elektrisch leitfähiges Garn nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei zumindest einen inneren elektrisch leitfähigen Umwindefaden um einen metallischen Leiter, insbesondere einen Draht, handelt.6. Electrically conductive yarn according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that it is at least one inner electrically conductive Umwindefaden to a metallic conductor, in particular a wire, is.
7. Elektrisch leitfähiges Garn nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei zumindest einem elektrisch leitfähigen Umwindefaden um ein leitfähiges Multifilamentgarn handelt. 7. Electrically conductive yarn according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that at least one electrically conductive binding thread is a conductive multifilament yarn.
8. Elektrisch leitfähiges Garn nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es dass es sich bei zumindest einem äußeren elektrisch leitfähigen Umwindefaden um ein leitfähiges Multifilamentgarn handelt.8. Electrically conductive yarn according to claim 7, characterized in that it is that at least one outer electrically conductive binding thread is a conductive multifilament yarn.
9. Elektrisch leitfähiges Garn nach wenigstens einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass als leitfähiges Multifilamentgarn ein Multifilamentgarn ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Metallfaser, leitfähiger Kunststoff, metall-beschichtete Synthesefaser, Edelstahl- Stapelfaser und deren Kombinationen verwendet wird.9. Electrically conductive yarn according to at least one of claims 7 and 8, characterized in that a multifilament yarn selected from the group consisting of metal fiber, conductive plastic, metal-coated synthetic fiber, stainless steel staple fiber and combinations thereof is used as the conductive multifilament yarn.
10. Elektrisch leitfähiges Garn nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als als leitfähiges Multifilamentgarn ein Multifilamentgarn aus silberbeschichtetem Nylon verwendet wird.10. An electrically conductive yarn according to claim 9, characterized in that is used as a multifilament multifilament yarn, a multifilament yarn made of silver-coated nylon.
11. Elektrisch leitfähiges Garn nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend einen nicht elastischen Kernfaden, einen um den Kernfaden gewundenen Draht und ein um den Kernfaden und den Draht gewundenes Multifilamentgarn aus silberbeschichtetem Nylon, wobei die Dehnbarkeit des gesamten elektrisch leitfähigen Garns durch den nicht elastischen Kernfaden begrenzt ist.The electrically conductive yarn according to at least one of claims 1 to 10, comprising a non-elastic core thread, a wire wound around the core thread, and a multifilament yarn made of silver-coated nylon wound around the core thread and the wire, wherein the extensibility of all the electrically conductive yarn through the not elastic core thread is limited.
12. Elektrisch leitfähiges Garn nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähigen Fäden gegensinnig um den nicht elastischen Kernfaden gewickelt sind.12. Electrically conductive yarn according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the electrically conductive threads are wound in opposite directions around the non-elastic core thread.
13. Elektrisch leitfähiges Garn nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktiergarn zur Verbesserung der Gleitfähigkeit mit einem Zusatzmittel ausgerüstet ist.13. Electrically conductive yarn according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that the Kontaktiergarn is equipped to improve the lubricity with an additive.
14. Gewebe, umfassend wenigstens ein elektrisch leitfähiges Garn gemäß den Ansprüchen 1 bis 13.14. A fabric comprising at least one electrically conductive yarn according to claims 1 to 13.
15. Verfahren zur Herstellung eines Gewebes durch einen maschinellen Nähprozess, wobei ein elektrisch leitfähiges Garn gemäß den Ansprüchen 1 bis 13 als Oberfaden und ein elektrisch leitfähiges Garn gemäß den Ansprüchen 1 bis 13 als Unterfaden verwendet wird. 15. A process for producing a fabric by a mechanical sewing process, wherein an electrically conductive yarn according to claims 1 to 13 is used as the upper thread and an electrically conductive yarn according to claims 1 to 13 as a lower thread.
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