EP1974830A1 - Buse de distribution comprenant un manchon de fermeture accroché axialement - Google Patents
Buse de distribution comprenant un manchon de fermeture accroché axialement Download PDFInfo
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- EP1974830A1 EP1974830A1 EP08290245A EP08290245A EP1974830A1 EP 1974830 A1 EP1974830 A1 EP 1974830A1 EP 08290245 A EP08290245 A EP 08290245A EP 08290245 A EP08290245 A EP 08290245A EP 1974830 A1 EP1974830 A1 EP 1974830A1
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- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1061—Pump priming means
Definitions
- the invention relates to a nozzle for dispensing a liquid contained in a container, and a dispensing pump comprising such a nozzle.
- the liquid is of the gel or cream type, for example for use in cosmetics or for pharmaceutical treatments.
- a dispensing nozzle comprises a rigid body in which is formed a liquid distribution channel.
- a liquid distribution channel In order to limit the contact between the outside air and the liquid stationing in the distribution channel, in particular to prevent drying out and / or degradation of said liquid over time, it is known to equip the nozzles with reversible closure devices the downstream orifice of the distribution channel.
- such devices may be formed of an elastically deformable sleeve on which is formed a lip displaceable by applying the distribution pressure on it.
- the reversible closure can then be obtained by arranging the sleeve around the rigid body, with said lip in sealing contact on the downstream orifice, the displacement of said lip opening said orifice.
- the sleeve must be disposed non-adherently around the rigid body. There then arise problems of sealing between the sleeve and the rigid body, mechanical strength of said sleeve on said body and adjustment of the contact pressure of the lip on the downstream orifice.
- the invention aims to solve the problems of the prior art by proposing in particular a dispensing nozzle equipped with a reversible closure sleeve of the dispensing orifice, said nozzle combining a seal and an optimal mechanical strength while allowing an adjustment of the opening and closing pressure.
- the invention proposes a dispensing nozzle for a liquid contained in a receptacle, said nozzle comprising a rigid body provided with a dispensing channel which is intended to be placed in communication with the dispenser.
- said channel comprising a dispensing orifice opening into the front wall of said body, said nozzle further comprising an elastically deformable sleeve which is non-adheringly disposed and in tight contact around at least a portion of the periphery of the container; rigid body, said sleeve being provided with at least one front lip which is arranged facing the dispensing orifice, said lip being arranged for, by application of the liquid distribution pressure on it, to be reversibly movable between a state stable closure and a constrained state of opening of said orifice, wherein the attachment of said sleeve on said rigid body is made in combination by a first means for retaining the axial displacement of the rear portion of said sleeve relative to said rigid body and by a second means for retaining the axial displacement of another part of said sleeve relative to said rigid body, said other part being disposed between the rear part and the front lip of said sleeve.
- the invention proposes a pump intended to be mounted on a container so as to allow the distribution of a liquid contained in said container, said pump comprising a distribution path whose downstream end is provided with a such a dispensing nozzle.
- the liquid is a gel or a cream, for cosmetic use or for pharmaceutical treatments.
- the nozzle comprises a rigid body 1 which is provided with a distribution channel 2 intended to be placed in communication with the interior of the container, said channel comprising a dispensing orifice 3 opening into the front wall of said body.
- the body 1 and the orifice 3 have a similar geometry, namely of oval section.
- the rigid body 1 is molded, for example PBT (Poly (butylene terephthalate)) or a polymer of the PET family (Poly (ethylene terephthalate)).
- the distribution is carried out by means of a pump on which the nozzle is mounted.
- the nozzle can find its application in other modes of distribution, for example by being mounted on a manually deformable container to allow dispensing.
- the nozzle further comprises a resiliently deformable sleeve 4 which is provided with at least one front lip 5 disposed facing the dispensing orifice 3.
- the sleeve 4 is made of elastomeric polymer of the EPDM type ( Ethylene Propylene Diene Monomer), SEBS (Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene) or SBS (Styrene-Butadiene-Styrene).
- the lip 5 is arranged for, by application of the liquid distribution pressure on it, to be reversibly movable between a stable state of closure ( figure 2a ) and a constrained state of opening ( figure 2b ) of said orifice.
- the sleeve 4 is non-adheringly disposed and in tight contact around at least a portion of the periphery of the rigid body 1.
- this embodiment makes it possible to limit, between two uses, the drying out of the liquid, in particular of a cream, as well as a possible degradation and / or contamination of the liquid in the event of prolonged exposure to the outside air.
- the sleeve 4 is overmolded non-adherently on the rigid body 1, which allows it to perfectly fit the shapes.
- the overmoulding it is possible to benefit from the differential shrinkage between the molded body 1 and the over-molding of the sleeve 4, so as to increase the clamping force of said sleeve around said body rigid.
- the periphery of the body 1 is provided with a chamfer 6 which is formed in line with the overmolding point of the sleeve 4, so as to facilitate the distribution of the material by forming a local extra thickness in said sleeve.
- the dispensing orifice 3 has an insert which is centered axially so as to form liquid passages around it, the sleeve 4 comprising a radial lip 5 which surrounds said insert sealingly in its closed state.
- the insert is formed of a cross member 7 extending along the major axis of the orifice, so as to form two passages 3a, 3b for two symmetrical plies, respectively upper and lower.
- the front face of the sleeve 4 comprises an orifice 4a in which the crosspiece 7 is arranged in a sealed manner, and the radial lip 5 has an oval geometry which is formed around said orifice.
- the crosspiece 7 is provided in axial projection relative to the orifice 3, and a flat surface 8 is formed all around the orifice 3.
- the lip 5 in its closed state, is in sealing contact on the flat surface 8 and on the periphery of the crosspiece 7, which improves the seal.
- the lip 5 has a geometry similar to that of the periphery of the body 1, which contributes to a good distribution of the forces exerted on said lip during its opening.
- the coupling of the sleeve 4 on the rigid body 1 is formed by a first means for retaining the axial displacement of the rear portion of said sleeve relative to said rigid body.
- the first retaining means is formed by a rear radial surface 9 which is formed on the periphery of the rigid body 1. More specifically, the rear radial surface 9 is formed by a radial dimension change of the periphery of the body 1, between a front zone 1a on which the sleeve 4 is disposed and a rear zone 1b devoid of said sleeve.
- the front zone 1a has a radial dimension greater than that of the rear zone 1b.
- the rear zone 1b forms back range of association.
- the rear portion 4b of the sleeve 4 is then provided to bear axially on the radial surface 9, in particular by providing that said rear portion comes to cover said surface. To do this, the rear portion 4b can come to coat the rigid body 1 on either side of the junction between the front 1a and rear 1b areas.
- first retaining means can be envisaged, either by having different geometries, or by welding or gluing of the rear part of the sleeve 4 on the periphery of the rigid body 1.
- the coupling of the sleeve 4 on the rigid body 1 is also achieved by a second means for retaining the axial displacement of another portion of said sleeve relative to said rigid body, said other portion being disposed between the rear portion 4b and the front lip 5 said sleeve.
- the combination of the first and the second retaining means makes it possible in particular to limit the axial displacement of the sleeve 4 relative to the body 1, by elastic deformation thereof. Thus, it improves the seal between the body 1 and the sleeve 4, in particular at the lip 5.
- the holding of the attachment is also improved relative to the external mechanical stresses that the nozzle undergoes in the context of its use, but also relative to the stresses exerted on the sleeve 4 during the distribution of the liquid.
- the adjustment of the sealing force exerted by the lip 5 on the orifice 3 becomes easier in that the deformation of the sleeve 4 is more localized, in particular by being substantially limited at the level of the lip 5.
- a second retaining means is formed by a rear radial surface 10 which is formed on the periphery of the rigid body 1, the sleeve 4 being axially supported on said radial surface.
- the radial surface 10 is formed in a recess 11 formed on the periphery of the rigid body 1, the sleeve 4 filling said recess.
- the periphery of the rigid body 1 has two recesses 11 of revolution which are spaced axially so as to form two radial surfaces 10 extending around the periphery of the periphery of the rigid body 1.
- the second retaining means may have a different geometry or be made by welding or bonding an intermediate portion of the sleeve 4 on the periphery of the rigid body 1.
- a second retaining means which is formed by a chamfer 12 made on the edge of the front wall of the rigid body 1.
- the chamfer 12 may be provided in combination with the recesses 11 described below, or only one of the two embodiments described can be used as the second retaining means.
- the chamfer 12 is formed by a recess formed on the periphery of the rigid body 1, the front surface of said recess extending to the front edge of the rigid body 1 at a divergent angle.
- a line of rotation 12a of the lip 5 with respect to the rigid body 1 is formed on the front end of the chamfer 12.
- the opening of the lip 5 limits the deformation of the sleeve 4 to a simple rotation. of said lip, which allows a good control of the sealing forces exerted by the lip 4, as well as the forces required to open the dispensing orifice 3.
- the divergence of the chamfer 12 improves the seal between the sleeve 4 and the body 1, avoiding the introduction of liquid between them, especially when closing the lip 5.
- the presence of the chamfer 12 makes it possible to limit a possible detachment of the lip 5 from the orifice 3 by axial withdrawal of said sleeve.
- a contact pressure of the lip 5 on the downstream orifice 3 of the order of 200 to 500 mbar is acceptable to form an airtight seal while retaining the possibility of opening said lip by application of the distribution pressure.
- This pressure can be obtained by using a sleeve 4 whose material has a Shore A hardness of the order of 35.
- the use of materials whose Shore A hardness is between 15 and 80 makes it possible to adjust the pressure of opening / closing the lip 5 according to the specific sealing needs and / or the compressibility of the pump and / or the viscosity of the liquid to be dispensed.
- the nozzle may be used with a pump intended to be mounted on a container so as to allow the dispensing of a liquid contained in said container.
- the pump then comprises a distribution path whose downstream end is provided with the nozzle to allow the distribution of the liquid through it.
- the pump comprises a push button whose nozzle is an integral part.
- the pump comprises a push button 13 provided with a channel 14 forming the downstream portion of the distribution path, the nozzle being associated with the interior of the downstream end of said channel.
- the push button 13 comprises a front housing 15 in which the channel 14 opens, said housing being arranged to receive without interference at least a portion of the sleeve 4, in this case the rear part of the sleeve 4 since the nozzle is provided projecting said button button. Furthermore, the rear bearing surface 1b of association is fitted into the channel 14 which opens at the rear of the housing 15, this fitting being achieved without interposition of the sleeve 4 so as to improve its reliability.
- the presence of the sleeve 4 may limit the air exhaust capacity through the distribution path. Indeed, the pressure of the compressed air by the pump may not be sufficient to cause the opening of the dispensing orifice 3, and thus the evacuation of air via the nozzle.
- the distribution path may comprise a valve between the pump and the contents of the container, the seal of which may be less than that imparted by the sleeve 4.
- boot problems are all the more critical.
- these problems can be overcome by adjusting the opening and closing pressure of the lip 5 so that it is strictly less than the sealing pressure of the valve, said opening and closing pressure being Moreover, it is lower than the minimum pressure of air compression in the pump, especially during the priming phase.
- the pump may comprise an air exhaust path which is distinct from the distribution path, said exhaust path being arranged to allow evacuation of the compressed air by said pump.
- the pump shown comprises a pump body 16 intended to be secured to the container by being able to be placed in communication with the liquid, for example by means of a threaded coupling cup 17.
- the pump comprises a plunger tube 18 integral with the body 16.
- other means of supplying the pump are known, for example pumps without air intake.
- the pump further comprises a nozzle 19 secured to the push button 13 to be actuated in translation in said body, said nozzle comprising at least one upstream orifice 20 and a channel 21 whose downstream end is in communication with the dispensing nozzle.
- An elastic return means 26 of the translation of said nozzle in said body is also provided.
- the pump also comprises a piston 23 mounted in rubbing contact against the inner surface of said body so as to define a metering chamber 24 which is intended to be in communication with the liquid via a valve formed of a ball 25 on the figure 1 .
- the piston 23 is moved in translation by the nozzle 19 over a compression stroke of the metering chamber 24, said piston being arranged to close the upstream orifices 20 on the descending compression and upward suction stroke and, on a downward stroke dispensing said nozzle, to enable communication of the upstream orifices 20 with the metering chamber 24.
- the piston 23 is mounted around the nozzle 19 slidably, said sliding being constrained by an elastic return means 22.
- the inner surface of the body incorporates air exhaust means which are arranged to, in a portion of the compression stroke, break the frictional contact of the piston 23 on said surface so as to allow air leakage from the chamber dosing 24 to the outside of the body 16.
- the air exhaust means are formed to break the rubbing contact of a sealing lip 27 of the piston 23 on the inner surface of the body 16 so as to allow air to escape from the chamber of 24 dosage to the outside of the body 16.
- the compressed air during the priming phase is not discharged through the distribution path but directly outside the pump. This results in an increase in the suction force of the liquid during the ascent of the nozzle 19, and thus an optimization of the priming phase.
- the exhaust means are formed of an area 28 of larger diameter than the nominal diameter of the inner surface of the body 16, said area being provided at the junction between the compression strokes and distribution.
- the escape means may be formed of bosses or orifices provided on the internal surface of the body 16.
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Abstract
Description
- L'invention concerne une buse de distribution d'un liquide contenu dans un récipient, ainsi qu'une pompe de distribution comprenant une telle buse.
- Dans une application particulière, le liquide est de type gel ou crème, par exemple pour une utilisation en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques.
- De façon connue, une buse de distribution comprend un corps rigide dans lequel est formé un canal de distribution du liquide. Afin de limiter les contacts entre l'air extérieur et le liquide stationnant dans le canal de distribution, notamment pour éviter un dessèchement et/ou une dégradation dudit liquide dans le temps, il est connu d'équiper les buses avec des dispositifs de fermeture réversible de l'orifice aval du canal de distribution.
- En particulier, de tels dispositifs peuvent être formés d'un manchon déformable élastiquement sur lequel est formée une lèvre déplaçable par application de la pression de distribution sur elle. La fermeture réversible peut alors être obtenue en disposant le manchon autour du corps rigide, avec ladite lèvre en contact étanche sur l'orifice aval, le déplacement de ladite lèvre ouvrant ledit orifice.
- Toutefois, pour que la lèvre soit déplaçable par rapport au corps rigide, le manchon doit être disposé de façon non adhérente autour du corps rigide. Il se pose alors des problèmes d'étanchéité entre le manchon et le corps rigide, de tenue mécanique dudit manchon sur ledit corps et d'ajustement de la pression de contact de la lèvre sur l'orifice aval.
- L'invention a pour but de résoudre les problèmes de l'art antérieur en proposant notamment une buse de distribution équipée d'un manchon de fermeture réversible de l'orifice de distribution, ladite buse combinant une étanchéité et une tenue mécanique optimales tout en permettant un ajustement de la pression d'ouverture et de fermeture.
- A cet effet, selon un premier aspect, l'invention propose une buse de distribution d'un liquide contenu dans un récipient, ladite buse comprenant un corps rigide pourvu d'un canal de distribution qui est destiné à être mis en communication avec l'intérieur du récipient, ledit canal comprenant un orifice de distribution débouchant dans la paroi avant dudit corps, ladite buse comprenant en outre un manchon déformable élastiquement qui est disposé de façon non adhérente et en contact serrant autour d'au moins une partie de la périphérie du corps rigide, ledit manchon étant pourvu d'au moins une lèvre avant qui est disposée en regard de l'orifice de distribution, ladite lèvre étant agencée pour, par application de la pression de distribution du liquide sur elle, être déplaçable réversiblement entre un état stable de fermeture et un état contraint d'ouverture dudit orifice, dans laquelle l'accrochage dudit manchon sur ledit corps rigide est réalisé en combinaison par un premier moyen de retenue du déplacement axial de la partie arrière dudit manchon relativement audit corps rigide et par un deuxième moyen de retenue du déplacement axial d'une autre partie dudit manchon relativement audit corps rigide, ladite autre partie étant disposée entre la partie arrière et la lèvre avant dudit manchon.
- Selon un deuxième aspect, l'invention propose une pompe destinée à être montée sur un récipient de sorte à permettre la distribution d'un liquide contenu dans ledit récipient, ladite pompe comprenant un chemin de distribution dont l'extrémité aval est pourvue d'une telle buse de distribution.
- D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
- la
figure 1 est un vue partielle et en coupe longitudinale d'une pompe comprenant une buse de distribution selon un mode de réalisation de l'invention, en position de repos ; - les
figures 2 sont des vues agrandies de la partie cerclée référencée A sur lafigure 1 , montrant la lèvre du manchon respectivement en position de fermeture (figure 2a ) et en position d'ouverture (figure 2b ) ; - la
figure 3 est une vue en perspective du corps rigide de la buse selon lafigure 1 ; - la
figure 4 est une vue en perspective du manchon élastiquement déformable de la buse selon lafigure 1 ; - les
figures 5 sont des vues de la buse selon lafigure 1 , respectivement en perspective (figure 5a ) et en coupe longitudinale selon l'axe de la traverse (figure 5b ). - Dans la description, les termes de positionnement dans l'espace sont pris en référence à la position de la pompe représentée sur la
figure 1 . - En relation avec les figures, on décrit un mode de réalisation d'une buse de distribution d'un liquide contenu dans un récipient (non représenté). Dans un exemple d'application, le liquide est un gel ou une crème, pour un usage cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques.
- La buse comprend un corps rigide 1 qui est pourvu d'un canal de distribution 2 destiné à être mis en communication avec l'intérieur du récipient, ledit canal comprenant un orifice de distribution 3 débouchant dans la paroi avant dudit corps. Sur les figures, le corps 1 et l'orifice 3 présentent une géométrie analogue, à savoir de section ovale. Dans un exemple de réalisation, le corps rigide 1 est moulé, par exemple en PBT (Poly(butylène téréphtalate)) ou en un polymère de la famille du PET (Poly(éthylène téréphtalate)).
- Dans le mode de réalisation de la
figure 1 , la distribution est réalisée par l'intermédiaire d'une pompe sur laquelle la buse est montée. Toutefois, la buse peut trouver son application dans d'autres modes de distribution, par exemple en étant montée sur un récipient déformable manuellement pour permettre la distribution. - La buse comprend en outre un manchon 4 déformable élastiquement qui est pourvu d'au moins une lèvre avant 5 disposée en regard de l'orifice de distribution 3. Dans un exemple de réalisation, le manchon 4 est réalisé en polymère élastomérique de type EPDM (Ethylène Propylène Diène Monomère), SEBS (Styrène-Ethylène-Butylène-Styrène) ou SBS (Styrène-Butadiène-Styrène).
- La lèvre 5 est agencée pour, par application de la pression de distribution du liquide sur elle, être déplaçable réversiblement entre un état stable de fermeture (
figure 2a ) et un état contraint d'ouverture (figure 2b ) dudit orifice. Pour permettre ce déplacement réversible de la lèvre 5, le manchon 4 est disposé de façon non adhérente et en contact serrant autour d'au moins une partie de la périphérie du corps rigide 1. - Ainsi, lorsqu'aucun effort de distribution est appliqué sur la lèvre 5, celle-ci est plaquée élastiquement sur l'orifice de distribution 3 de sorte à le boucher et donc à isoler le contenu du canal 2 de l'air extérieur (
figure 2a ). Ensuite, par application de la pression de distribution, la lèvre 5 se déforme élastiquement pour permettre la distribution du liquide au travers de l'orifice 3 (figure 2b ). Enfin, l'annulation de la pression de distribution conduit à un retour élastique de la lèvre 5 en position de fermeture. En particulier, cette réalisation permet de limiter, entre deux utilisations, le dessèchement du liquide, notamment d'une crème, ainsi qu'une éventuelle dégradation et/ou contamination du liquide en cas d'exposition prolongée à l'air extérieur. - Selon une réalisation, le manchon 4 est surmoulé de façon non adhérente sur le corps rigide 1, ce qui lui permet d'en épouser parfaitement les formes. En outre, par un choix approprié des matières et/ou des conditions opératoires du surmoulage, on peut bénéficier du retrait différentiel entre le corps 1 moulé et le surmoulage du manchon 4, de sorte à augmenter l'effort de serrage dudit manchon autour dudit corps rigide. Par ailleurs, comme représenté sur la
figure 5b , la périphérie du corps 1 est pourvue d'un chanfrein 6 qui est formé au droit du point de surmoulage du manchon 4, de sorte à faciliter la répartition de la matière en formant une surépaisseur locale dans ledit manchon. - Dans la réalisation représentée, l'orifice de distribution 3 présente un insert qui est centré axialement de sorte à former des passages de liquide autour de lui, le manchon 4 comprenant une lèvre radiale 5 qui entoure ledit insert de façon étanche dans son état de fermeture. Plus précisément, l'insert est formé d'une traverse 7 s'étendant suivant le grand axe de l'orifice, de sorte à former deux passages 3a, 3b pour deux nappes symétriques, respectivement supérieure et inférieure. Cette réalisation permet d'améliorer la sortie du liquide, notamment en formant un flux de liquide sensiblement axial par rapprochement des deux nappes.
- La face avant du manchon 4 comprend un orifice 4a dans lequel la traverse 7 est disposée de façon étanche, et la lèvre radiale 5 présente une géométrie ovale qui est formée autour dudit orifice. En outre, la traverse 7 est prévue en saillie axiale par rapport à l'orifice 3, et une surface plane 8 est formée tout autour de l'orifice 3. Ainsi, en prévoyant une épaisseur de la traverse 7 analogue à celle du manchon 4, l'esthétique de l'extrémité de la buse en position de fermeture peut être améliorée en la rendant sensiblement plane.
- En outre, dans son état de fermeture, la lèvre 5 est en contact étanche sur la surface plane 8 et sur la périphérie de la traverse 7, ce qui améliore l'étanchéité. Par ailleurs, dans cette réalisation, la lèvre 5 présente une géométrie analogue à celle de la périphérie du corps 1, ce qui contribue à une bonne répartition des efforts exercés sur ladite lèvre lors de son ouverture.
- L'accrochage du manchon 4 sur le corps rigide 1 est réalisé par un premier moyen de retenue du déplacement axial de la partie arrière dudit manchon relativement audit corps rigide. Dans le mode de réalisation représenté, le premier moyen de retenue est réalisé par une surface radiale arrière 9 qui est formée sur la périphérie du corps rigide 1. Plus précisément, la surface radiale arrière 9 est formée par un changement de dimension radiale de la périphérie du corps 1, entre une zone avant 1a sur laquelle le manchon 4 est disposé et une zone arrière 1b dépourvue dudit manchon. Dans le mode de réalisation décrit, la zone avant 1a présente une dimension radiale supérieure à celle de la zone arrière 1b. Par ailleurs, la zone arrière 1b forme portée arrière d'association.
- La partie arrière 4b du manchon 4 est alors prévue pour être en appui axial sur la surface radiale 9, notamment en prévoyant que ladite partie arrière vienne recouvrir ladite surface. Pour ce faire, la partie arrière 4b peut venir enrober le corps rigide 1 de part et d'autre de la jonction entre les zones avant 1 a et arrière 1 b.
- Toutefois, d'autres réalisations du premier moyen de retenue peuvent être envisagées, soit en présentant des géométries différentes, soit par soudage ou collage de la partie arrière du manchon 4 sur la périphérie du corps rigide 1.
- L'accrochage du manchon 4 sur le corps rigide 1 est également réalisé par un deuxième moyen de retenue du déplacement axial d'une autre partie dudit manchon relativement audit corps rigide, ladite autre partie étant disposée entre la partie arrière 4b et la lèvre avant 5 dudit manchon.
- La combinaison du premier et du deuxième moyen de retenue permet notamment de limiter le déplacement axial du manchon 4 relativement au corps 1, par déformation élastique de celui-ci. Ainsi, on améliore l'étanchéité entre le corps 1 et le manchon 4, notamment au niveau de la lèvre 5. En outre, la tenue de l'accrochage est également améliorée relativement aux contraintes mécaniques externes que la buse subit dans le cadre de son utilisation, mais également relativement aux contraintes exercées sur le manchon 4 lors de la distribution du liquide. Par ailleurs, l'ajustement de l'effort d'étanchéité exercé par la lèvre 5 sur l'orifice 3 devient plus facile en ce que la déformation du manchon 4 est plus localisée, notamment en étant sensiblement limitée au niveau de la lèvre 5.
- Dans le mode de réalisation représenté, un deuxième moyen de retenue est réalisé par une surface radiale arrière 10 qui est formé sur la périphérie du corps rigide 1, le manchon 4 étant en appui axial sur ladite surface radiale. En particulier, la surface radiale 10 est réalisée dans un évidement 11 formé sur la périphérie du corps rigide 1, le manchon 4 remplissant ledit évidement. Sur les figures, la périphérie du corps rigide 1 présente deux évidements 11 de révolution qui sont espacés axialement de sorte à former deux surfaces radiales 10 s'étendant sur le pourtour de la périphérie du corps rigide 1.
- Selon des réalisations non représentées, le deuxième moyen de retenue peut présenter une géométrie différente ou être réalisé par soudage ou collage d'une partie intermédiaire du manchon 4 sur la périphérie du corps rigide 1.
- En relation avec les figures, on décrit un deuxième mode de réalisation d'un deuxième moyen de retenue qui est formé par un chanfrein 12 réalisé sur le bord de la paroi avant du corps rigide 1. Comme représenté, le chanfrein 12 peut être prévu en combinaison avec les évidements 11 décrits ci-dessous, ou une seule des deux réalisations décrites peut être utilisée en tant que deuxième moyen de retenue.
- Le chanfrein 12 est réalisé par un évidement formé sur la périphérie du corps rigide 1, la surface avant dudit évidement s'étendant jusqu'au bord avant du corps rigide 1 sous un angle divergent. On forme ainsi, sur l'extrémité avant du chanfrein 12, une ligne de rotation 12a de la lèvre 5 par rapport au corps rigide 1. Dans cette réalisation, l'ouverture de la lèvre 5 limite la déformation du manchon 4 à une simple rotation de ladite lèvre, ce qui permet une bonne maîtrise des efforts d'étanchéité exercés par la lèvre 4, ainsi que des efforts nécessaires à l'ouverture de l'orifice de distribution 3.
- En outre, la divergence du chanfrein 12 permet d'améliorer l'étanchéité entre le manchon 4 et le corps 1, en évitant l'introduction de liquide entre eux, notamment lors de la fermeture de la lèvre 5.
- Par ailleurs, en cas de surmoulage avec retrait différentiel entre le manchon 4 et le corps 1, la présence du chanfrein 12 permet de limiter un possible décollement de la lèvre 5 de sur l'orifice 3 par retrait axial dudit manchon.
- A titre d'exemple, une pression de contact de la lèvre 5 sur l'orifice aval 3 de l'ordre de 200 à 500 mbar est acceptable pour former une étanchéité à l'air tout en conservant la possibilité d'ouvrir ladite lèvre par application de la pression de distribution. Cette pression peut être obtenue en utilisant un manchon 4 dont le matériau présente une dureté Shore A de l'ordre de 35. Toutefois, l'utilisation de matériaux dont la dureté Shore A est comprise entre 15 et 80 permet d'ajuster la pression d'ouverture / fermeture de la lèvre 5 en fonction des besoins spécifiques d'étanchéité et/ou de la capacité de compression de la pompe et/ou de la viscosité du liquide à distribuer.
- De façon avantageuse, la buse peut être utilisée avec une pompe destinée à être montée sur un récipient de sorte à permettre la distribution d'un liquide contenu dans ledit récipient. La pompe comprend alors un chemin de distribution dont l'extrémité aval est pourvue de la buse pour permettre la distribution du liquide au travers d'elle.
- Selon une réalisation non représentée, la pompe comprend un bouton poussoir dont la buse fait partie intégrante.
- Selon la réalisation représentée, la pompe comprend un bouton poussoir 13 pourvu d'un canal 14 formant la partie aval du chemin de distribution, la buse étant associée à l'intérieur de l'extrémité aval dudit canal.
- Le bouton poussoir 13 comprend un logement avant 15 dans lequel débouche le canal 14, ledit logement étant agencé pour recevoir sans interférence au moins une partie du manchon 4, en l'occurrence la partie arrière du manchon 4 puisque la buse est prévue saillante dudit bouton poussoir. Par ailleurs, la portée arrière 1 b d'association est emmanchée dans le canal 14 qui débouche à l'arrière du logement 15, cet emmanchement étant réalisé sans interposition du manchon 4 de sorte à améliorer sa fiabilité.
- Lors de la phase d'amorçage de la pompe, la présence du manchon 4 peut limiter la capacité d'échappement d'air par le chemin de distribution. En effet, la pression de l'air comprimé par la pompe peut ne pas être suffisante pour provoquer l'ouverture de l'orifice de distribution 3, et donc l'évacuation de l'air par l'intermédiaire de la buse. En outre, le chemin de distribution peut comprendre un clapet entre la pompe et le contenu du récipient, dont l'étanchéité peut être inférieure à celle conférée par le manchon 4. Par ailleurs, en cas de liquide de viscosité et/ou de densité élevé, les problèmes d'amorçage sont d'autant plus critiques.
- Selon un premier aspect, ces problèmes peuvent être surmontés en ajustant la pression d'ouverture et de fermeture de la lèvre 5 pour qu'elle soit strictement inférieure à la pression d'étanchéité du clapet, ladite pression d'ouverture et de fermeture étant en outre inférieure à la pression minimum de compression de l'air dans la pompe notamment lors de la phase d'amorçage.
- Pour surmonter ces problèmes selon un deuxième aspect, la pompe peut comprendre un chemin d'échappement d'air qui est distinct du chemin de distribution, ledit chemin d'échappement étant agencé pour permettre une évacuation de l'air comprimé par ladite pompe.
- De façon principale, la pompe représentée comprend un corps de pompe 16 destiné à être solidarisé au récipient en pouvant être mis en communication avec le liquide, par exemple au moyen d'une coupelle d'association filetée 17. En outre, la pompe comprend un tube plongeur 18 solidaire du corps 16. Toutefois, d'autres moyens d'alimentation de la pompe sont connus, par exemple des pompes sans reprise d'air.
- La pompe comprend en outre un gicleur 19 solidaire du bouton poussoir 13 pour être actionné en translation dans ledit corps, ledit gicleur comprenant au moins un orifice amont 20 et un canal 21 dont l'extrémité aval est en communication avec la buse de distribution. Un moyen de rappel élastique 26 dé la translation dudit gicleur dans ledit corps est également prévu.
- La pompe comprend également un piston 23 monté en contact frottant contre la surface interne dudit corps de sorte à délimiter une chambre de dosage 24 qui est destinée à être en communication avec le liquide par l'intermédiaire d'un clapet, formé d'une bille 25 sur la
figure 1 . Le piston 23 est déplacé en translation par le gicleur 19 sur une course de compression de la chambre de dosage 24, ledit piston étant agencé pour obturer les orifices amont 20 sur la course descendante de compression et ascendante d'aspiration et, sur une course descendante de distribution dudit gicleur, pour permettre la mise en communication des orifices amont 20 avec la chambre de dosage 24. Le piston 23 est monté autour du gicleur 19 de façon coulissante, ledit coulissement pouvant être contraint par un moyen de rappel élastique 22. - La surface interne du corps intègre des moyens d'échappement d'air qui sont agencés pour, dans une partie de la course de compression, rompre le contact frottant du piston 23 sur ladite surface de sorte à permettre une fuite d'air depuis la chambre de dosage 24 vers l'extérieur du corps 16.
- Selon une réalisation, les moyens d'échappement d'air sont formés pour rompre le contact frottant d'une lèvre d'étanchéité 27 du piston 23 sur la surface interne du corps 16 de sorte à permettre une fuite d'air depuis la chambre de dosage 24 vers l'extérieur du corps 16. Ainsi, l'air comprimé lors de la phase d'amorçage n'est pas évacué par le chemin de distribution mais directement à l'extérieur de la pompe. Il en résulte une augmentation de la force d'aspiration du liquide lors de la remontée du gicleur 19, et donc une optimisation de la phase d'amorçage.
- Sur la
figure 1 , les moyens d'échappement sont formés d'une zone 28 de plus grand diamètre que le diamètre nominal de la surface interne du corps 16, ladite zone étant prévue au niveau de la jonction entre les courses de compression et de distribution. Ainsi, lors du passage de la lèvre d'étanchéité 27 sur la zone 28 de plus grand diamètre, celle-ci se décolle de la surface interne du corps 16 de sorte à rompre ponctuellement l'étanchéité. En variante, les moyens d'échappement peuvent être formés de bossages ou d'orifices prévus sur la surface interne du corps 16.
Claims (15)
- Buse de distribution d'un liquide contenu dans un récipient, ladite buse comprenant un corps rigide (1) pourvu d'un canal de distribution (2) qui est destiné à être mis en communication avec l'intérieur du récipient, ledit canal comprenant un orifice de distribution (3) débouchant dans la paroi avant dudit corps, ladite buse comprenant en outre un manchon (4) déformable élastiquement qui est disposé de façon non adhérente et en contact serrant autour d'au moins une partie de la périphérie du corps rigide (1), ledit manchon étant pourvu d'au moins une lèvre avant (5) qui est disposée en regard de l'orifice de distribution (3), ladite lèvre étant agencée pour, par application de la pression de distribution du liquide sur elle, être déplaçable réversiblement entre un état stable de fermeture et un état contraint d'ouverture dudit orifice, ladite buse étant caractérisée en ce que l'accrochage dudit manchon sur ledit corps rigide est réalisé en combinaison par un premier moyen de retenue du déplacement axial de la partie arrière (4b) dudit manchon relativement audit corps rigide et par un deuxième moyen de retenue du déplacement axial d'une autre partie dudit manchon relativement audit corps rigide, ladite autre partie étant disposée entre la partie arrière (4b) et la lèvre avant (5) dudit manchon.
- Buse de distribution selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un premier moyen de retenue est formé par une surface radiale arrière (9) qui est formée sur la périphérie du corps rigide (1), la partie arrière (4b) du manchon (4) étant en appui axial sur ladite surface radiale.
- Buse de distribution selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'un deuxième moyen de retenue est formé par une surface radiale arrière (10) qui est formée sur la périphérie du corps rigide (1), le manchon (4) étant en appui axial sur ladite surface radiale.
- Buse de distribution selon la revendication 3, caractérisée en ce que la périphérie du corps rigide (1) présente deux évidements (11) qui sont espacés axialement de sorte à former deux surfaces radiales (10), le manchon (4) remplissant lesdits évidements.
- Buse de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'un deuxième moyen de retenue est formé par un chanfrein (12) réalisé sur le bord de la paroi avant du corps rigide (1).
- Buse de distribution selon la revendication 5, caractérisée en ce que le chanfrein (12) est réalisé par un évidement formé sur la périphérie du corps rigide (1), la surface avant dudit évidement s'étendant jusqu'au bord avant du corps rigide (1) sous un angle divergent.
- Buse de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'orifice aval (3) présente un insert (7) centré axialement de sorte à former des passages de liquide (3a, 3b) autour de lui, le manchon (4) comprenant une lèvre radiale (5) qui entoure ledit insert de façon étanche dans son état de fermeture.
- Buse de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le corps rigide (1) comprend une portée arrière d'association (1b), ladite portée étant dépourvue de manchon (4).
- Buse de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le manchon (4) est surmoulé de façon non adhérente sur le corps rigide (1).
- Pompe destinée à être montée sur un récipient de sorte à permettre la distribution d'un liquide contenu dans ledit récipient, ladite pompe comprenant un chemin de distribution dont l'extrémité aval est pourvue d'une buse de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
- Pompe selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend un bouton poussoir (13) pourvu d'un canal (14) formant la partie aval du chemin de distribution, la buse de distribution étant associée à l'intérieur de l'extrémité aval dudit canal.
- Pompe selon la revendication 11, caractérisée en ce que le bouton poussoir (13) comprend un logement avant (15) dans lequel débouche le canal (14), ledit logement étant agencé pour recevoir sans interférence au moins une partie du manchon (4).
- Pompe selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce que la pression d'ouverture et de fermeture de la lèvre (5) est strictement inférieure à la pression d'étanchéité d'un clapet prévu dans le chemin de distribution entre la pompe et le contenu du récipient, ladite pression d'ouverture et de fermeture étant en outre inférieure à la pression minimum de compression de l'air dans la pompe.
- Pompe selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisée en ce qu'elle comprend un chemin d'échappement d'air qui est distinct du chemin de distribution, ledit chemin d'échappement étant agencé pour permettre une évacuation de l'air comprimé par ladite pompe.
- Pompe selon la revendication 14, caractérisée en ce qu'elle comprend :- un corps de pompe (16) destiné à être solidarisé au récipient en pouvant être mis en communication avec le liquide ;- un gicleur (19) solidaire du bouton poussoir (13) pour être actionné en translation dans ledit corps, ledit gicleur comprenant au moins un orifice amont (20) et un canal (21) dont l'extrémité aval est en communication avec la buse de distribution ;- un moyen de rappel élastique (26) de la translation dudit gicleur dans ledit corps ;- un piston (23) monté en contact frottant contre la surface interne dudit corps de sorte à délimiter une chambre de dosage (24) qui est destinée à être en communication avec le liquide par l'intermédiaire d'un clapet (25), ledit piston étant déplacé en translation par le gicleur (19) sur une course de compression de la chambre de dosage (24), ledit piston étant agencé pour obturer les orifices amont (20) sur la course descendante de compression ascendante d'aspiration et, sur une course descendante de distribution dudit gicleur, pour permettre la mise en communication des orifices amont (20) avec la chambre de dosage (24) ;dans laquelle la surface interne du corps (16) intègre des moyens d'échappement d'air qui sont agencés pour, dans une partie de la course de compression, rompre le contact frottant du piston (23) sur ladite surface de sorte à permettre une fuite d'air depuis la chambre de dosage (24) vers l'extérieur du corps (16).
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