EP1970168A1 - Operating handle for a manually operated machine tool - Google Patents

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EP1970168A1
EP1970168A1 EP07023726A EP07023726A EP1970168A1 EP 1970168 A1 EP1970168 A1 EP 1970168A1 EP 07023726 A EP07023726 A EP 07023726A EP 07023726 A EP07023726 A EP 07023726A EP 1970168 A1 EP1970168 A1 EP 1970168A1
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EP
European Patent Office
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handle bar
parts
bar according
operating lever
handle
Prior art date
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EP07023726A
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German (de)
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EP1970168B1 (en
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Sybylle Rapp
Stefan Tulodziecki
Johannes Dr. Steimel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/04—Handle constructions telescopic; extensible; sectional
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/18—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like
    • B24B7/182—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like for walls and ceilings
    • B24B7/184—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like for walls and ceilings pole sanders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • the invention relates to a handle bar of a hand-held machine tool, in particular a motor-driven grinding device, for holding the machine tool during the machining of a workpiece.
  • motor-driven grinding machines are used with a grinding head which carries out the grinding operation and a handle rod protruding therefrom, on which the user can grasp the grinding device and thus hold the grinding head at a height.
  • the present invention seeks to provide a handle bar of the type mentioned, which allows a space-saving transport and a little space-consuming storage of the machine tool.
  • the handle bar has at least two in the handle bar longitudinal direction consecutive handle bar parts by means of one of Hand operable clamping device in the longitudinal direction detachable firmly connected to each other.
  • Another advantage is that you can adjust the handle length by the use of more or less many handle parts to the particular requirements.
  • handle bar according to the invention can be used not only in grinding devices of the type mentioned, but everywhere, where a hand-held machine tool is held on a handle bar.
  • FIG. 1 a grinding device 1 can be seen, which has a grinding head 2 and a projecting from the grinding head 2 handle 3.
  • the grinding head 2 and the handle bar 3 are hinged together.
  • a grinding disc 5, which can be driven by an electric motor 4 for rotational movement, is provided on which an abrasive is arranged or can be fastened.
  • the grinder 1 is used for working at height, especially when a building ceiling or a building wall to be sanded.
  • the grinder 1 is gripped by the user on the handle bar 3 and held with the sanding pad 5 against the surface to be ground.
  • the power supply to the grinding head 2 arranged motor 4 is carried out by the handle bar 3 therethrough. The dust generated during grinding is sucked off by a channel extending in the handle bar 3.
  • the handle bar 3 is dismantled and this purpose of at least two, in the embodiment of three in handle bar longitudinal direction 6 consecutive handle bar parts 7, 8, 9 are formed, of which the grinding head 2 facing front handle bar part 7 is permanently connected to the grinding head 2 and the opposite Rear handle bar part 9, an electrical connection for the power supply from the mains and forth a hose connection for connecting a leading to a vacuum cleaner suction hose through which the grinding dust is sucked away, are arranged.
  • the handle bar parts 7, 8, 9 are releasably firmly connected to each other.
  • each connection point 10, 11, at the two successive handle bar parts 7, 8 and 8, 9 are connected to each other, one of the FIGS. 2 to 17 Specifically provided clamping device 12 is provided, which is operated by hand, so that the disassembly and assembly of the handle bar 3 can be done without tools.
  • the clamping device 12 is composed of arranged on each successive handle bar parts device parts, wherein the arrangement is made so that all handle bar parts can be connected directly to all other handle bar parts.
  • FIGS. 2 to 17 Now the connection of the two cut-drawn handle bar parts 7, 8 described. At the other connection point 11 at which the two handle bar parts 8, 9 are connected to each other, corresponding conditions are present. In the FIGS. 2 to 14 For the sake of clarity, only the parts that produced the tensioning device were drawn. The otherwise remaining at the junction 10 parts have been omitted. They go out of the FIGS. 15 to 17 out.
  • the clamping device 12 has two on one of the two handle bar parts, in the embodiment on the handle bar part 7, opposite to each other arranged tie rods 13, 14, which are each arranged pivotably about a transverse to the longitudinal direction 6 pivot axis 15.
  • the two tie rods 13, 14 each have at their the other handle bar part 8 facing the end of a radially protruding chuck 16.
  • the tie rods 13, 14, each formed by a rear, hinged to the pivot axis 15 Huaweiankerteil 17 and a front Switzerlandankerbolzen 18, which is inserted from the front into the rear Switzerlandankerteil 17 and the chuck 16 has.
  • the two tie rods 13, 14 are each a rear engagement part 19, 20 assigned to the other handle bar part 8.
  • the arrangement is such that the tie rods 13, 14 from a pivoted away from the handle bar part 7 inactive position ( Figures 2 . 3 . 5 . 6, 7 ) in one with their chuck 16, the respective rear engagement part 19, 20 engaging behind Ein rehabilitation ein and in their Ein von with its chuck 16 against the respective rear grip part 19, 20 are tensioned so that the handle bar parts 7, 8 are stretched in the longitudinal direction 6 against each other ( FIGS. 11 to 14 and 17 ).
  • the two handle bar parts 7, 8 to be joined are attached to one another in the longitudinal direction.
  • the tie rods 13, 14 are initially in their inoperative position. Subsequently, the tie rods 13, 14 are pivoted to the handle bar part 7 and thus with their chuck 16 to the other handle bar part 8, so that the chuck 16 passes behind the respective rear engagement part 19, 20. Then, the tie rods 13, 14 are pulled to the handle bar part 7, so that the clamping heads 16 are clamped against the rear engagement parts 19, 20 and thus the handle bar part 8 against the handle bar part 7.
  • the two tie rods 13, 14 are in their inactive position at an acute angle from the handle bar part 7 in the direction of the other handle bar part 8 down, so that the clamping heads 16 during assembly when merging the handle bar parts 7, 8 and during disassembly during removal of the handle bar parts 7, 8 away from each other on the rear grip parts 19, 20 can move past.
  • the rear grip parts 19, 20 each form a seat recess 23 which is open toward the pivoting path of the respective tie rod 13, 14 (see FIG Figures 2 and 3 ), in which the tie rod 13, 14 is seated in its Einitatigna.
  • the tie rods 13, 14 each eccentric means for tensioning the clamping head 16 against the rear engagement part 19, 20 are assigned.
  • the eccentric pin 25 is seated on a rotatably fixed to the respective handle bar part 7 mounted bearing pin 26 which is rotatably connected to a manual operating lever 27. If one swivels the respective manual operating lever 27, the bearing pin 26 rotates and with it the eccentric pin 25, so that the eccentrically projecting portion of the eccentric pin 25 moves along a circular arc-shaped path and displaces the respective tie rod 13, 14 in the longitudinal direction 6.
  • the two manual operation lever 27 are each between a remote from the respective handle bar part 7 release position ( FIGS. 5 to 7 ) and the handle bar part 7 closer, with mutually braced handle bar parts 7, 8 occupied clamping position ( FIGS. 11 to 13 ) pivotable.
  • the clamping position the radially projecting eccentric of the eccentric pin 25 to the rear, that is directed away from the other handle bar part 8, so that the respective tie rods 13, 14 pulled back and the two handle bar parts 7, 8 are clamped together.
  • the manual operating lever 27 extend in its clamping position expediently substantially parallel to the handle bar longitudinal direction 6 and are expediently directed by the respective bearing pin 26 from the other handle bar part 8 out.
  • the manual operation lever 27 are approximately at right angles or at a slightly greater angle than 90 ° from the handle bar part 7 from. Accordingly, the above is Eccentric part of the eccentric pin 25 in the release position approximately down to the handle bar part 7 out directed.
  • a control cam 28 is formed on the circumference of the manual operating lever 27, which forms a central region 29 and two outer regions 30, 31 arranged on both sides of the central region 29.
  • the distance of the central region 29 from the bearing pin 26 is greater than the distance between the two outer regions 30, 31 from the bearing pin 26.
  • the respective manual operating lever 27 is supported by its control cam 28 on a movably mounted, the control cam 28 spring-loaded support member 32 from.
  • the manual operating lever 27 is in the release position ( FIG.
  • the support member 32 is formed in the embodiment of a hinged on the one hand on a hinge axis 33 and on the other hand by a coil spring 34 loaded Abstützbügel 35.
  • the hinge axis 33 of the end face 21 of the handle bar part 7 faces and the coil spring 34 of the end face 31 arranged facing away.
  • tie rods 13, 14 are each acted upon by a spring force in the direction of their Ein von out.
  • each tie rod 13, 14 associated with a second coil spring 36 which is supported at one end stationary and the other at a projecting from the respective tie rod 13, 14 in the region of the eccentric pin 25 support projection 37.
  • the two coil springs 34, 36 are arranged side by side and each mounted on a bearing pin.
  • a rotational drive means is effective, such that upon pivoting of the manual operating lever 27 from its clamping position after releasing the tension of the tie rods 13, 14 in its inoperative position is taken.
  • This rotary driving device can be formed by a groove 38 extending on the respective eccentric pin and extending in the circumferential direction, with a groove end 38 'forming a driving stop and a driver projection 39 engaging in the groove 38 on the inner circumference of the bearing recess 24.
  • the bearing pins 26 are, as in particular from the Figures 2 and 3 can be seen, mounted on stationary on the handle bar part 7 arranged holding parts 40.
  • the two tie rods 13, 14 are each part of a separate mounting unit 41, 42, to which also the respectively associated tie rods 13, 14 and the other associated individual parts such as coil springs 34, 36 and holding parts 40 are arranged are.
  • These mounting units 41, 42 are connected on opposite sides of the handle bar part 7 firmly with this (mounting screws 43).
  • the two rear engagement parts 19, 20 are also separate components and on opposite sides of the other handle bar part 8 firmly connected thereto. In the illustrated case, they have a fastened by means of fastening screws 44 on the handle bar part 8 mounting plate 45 and an upstanding from this Schugreifpartie 46 with the seat recess 23.
  • the handle bar parts 7, 8 shown have a dust suction channel 47 and 48, respectively.
  • the Staubabsaugkanäle 47, 48 close the Staubabsaugkanäle 47, 48 to each other.
  • a sub-channel 49, 50 and 51, 52 which, as will be explained, can serve for passing an electrical cable section.
  • the respective dust extraction channel 47 or 48 is separated from the two secondary channels 49, 50 and 51, 52 by an at least substantially planar partition wall 53, 54.
  • the two partition walls 53, 54 extend parallel to each other at each handle bar part 7, 8.
  • the outer wall portions of the handle rod parts 7, 8, which bound the auxiliary channels 49 to 52 outwardly are in the region the clamping device 12 taken away, so that the partitions 53, 54 are free in the region of the clamping device 12 to the outside and thus uncovered.
  • the clamping device is arranged, so that said mounting units 41, 42 and the rear engagement members 19, 20 are secured to the exposed partition areas.
  • cover housing 55 is arranged, which covers the handle bar part end portion except at the locations of the parts belonging to the clamping device (in particular tie rods 13, 14 and manual operating lever 27).
  • the cover 55 is clam shell, the two half shells through from the FIGS. 15 to 17 apparent connecting screws are connected together.
  • the cover housing 55 forms two diametrically opposite, projecting in front of the end face 21 of the handle bar part 7 centering projections 56, 57 having a matched to the end portion of the other handle bar part 8 cross-sectional shape, so that the end portion of the other handle bar part 8 between the centering centering projections 56, 57 can be inserted.
  • the two handle bar parts 8 are arranged centered to each other. In this relatively centered state, the handle bar parts 7, 8 are then clamped together by means of the clamping device 12.
  • the two centering projections 56, 57 are arranged on the two not occupied by the mounting units 41, 42 sides of the handle bar part 7.
  • the two handle bar parts 7, 8 each have a separate section 58 or 59 of an electrical supply cable for the arranged on the grinding head 2 drive motor 4 of the grinder 1.
  • the two cable sections 58, 59 can be connected by means of the clamping device 12 handle bar parts 7, 8 from the outside releasably connected electrically.
  • the cable section 58 next to the arranged on the associated handle bar part 7 parts of the clamping device 12 exits from the handle bar part 7 and ends has a connector 60, which is associated with a fixed arranged on the other handle bar part 8 plug-in contact device 61 which is connected to the in the handle bar part 8 extending cable section 59 is connected.
  • the two cable sections 58, 59 are connected to each other by plugging the connector plug 60 with the plug-in contact device 61.
  • the plug-in contact device 61 is arranged on the exposed region of the partition wall 54 of the handle bar part 8, on which the relevant rear engagement part 19 is located.
  • the connector 60 is attached in an unillustrated inclined position of the handle bar part 8 and mounted behind the plug contact device 61 at a arranged there on the handle bar part 8 holding device 62, after which the connector 60 swings down so that the mating with the plug contact device 61.
  • an upstanding locking member 63 is arranged on the handle bar part 8, which engages in the connector 60 latching.
  • the connector 60 has a flat design so that it does not or only slightly over the. In the radial direction Handle rod part 8 protrudes. Are the connector 60 and the plug-in contact device 61 plugged together and the connector 60 is fixed to the handle bar part 8, resulting from the FIG. 17 resulting final state.
  • the cable sections 58, 59 extend in the secondary channels 52, 53 of the two handle rod parts 7, 8.
  • connection point 10 11 of the handle bar 3 are in relation to the clamping device 12 and the connection of the electrical cable sections corresponding conditions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

The handle bar (3) has parts (7, 8, 9) successively arranged in a handle bar along a longitudinal direction , where the parts are detachably and firmly connected with each other in the longitudinal direction by a clamping device (12) that is actuated by hand. A tension rod is pivotable transverse to the longitudinal direction, and the clamping device includes two tension rod ends facing the tension rod with a clamping head at the part (8). The tension rod is pivotable from an ineffective position pivoted by the part (7) into a hanging position.

Description

Die Erfindung betrifft einen Griffstab einer handgeführten Werkzeugmaschine, insbesondere ein motorgetriebenes Schleifgerät, zum Halten der Werkzeugmaschine bei der Bearbeitung eines Werkstücks.The invention relates to a handle bar of a hand-held machine tool, in particular a motor-driven grinding device, for holding the machine tool during the machining of a workpiece.

Zur schleifenden Bearbeitung von Gebäudewänden und -decken verwendet man motorgetriebene Schleifgeräte mit einem die Schleifbearbeitung vornehmenden Schleifkopf und einem von diesem abstehenden Griffstab, an dem der Benutzer das Schleifgerät ergreifen und damit den Schleifkopf in der Höhe halten kann.For grinding building walls and ceilings, motor-driven grinding machines are used with a grinding head which carries out the grinding operation and a handle rod protruding therefrom, on which the user can grasp the grinding device and thus hold the grinding head at a height.

Derartige, beispielsweise aus der DE 696 15 879 C2 bekannte Schleifgeräte werden auch Langhalsschleifer genannt.Such, for example from the DE 696 15 879 C2 Known grinders are also called long-necked grinders.

Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Griffstab der eingangs genannten Art zu schaffen, der einen raumsparenden Transport und eine wenig Platz beanspruchende Lagerung der Werkzeugmaschine ermöglicht.Proceeding from this, the present invention seeks to provide a handle bar of the type mentioned, which allows a space-saving transport and a little space-consuming storage of the machine tool.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Griffstab mindestens zwei in Griffstab-Längsrichtung aufeinanderfolgende Griffstabteile aufweist, die mittels einer von Hand betätigbaren Spanneinrichtung in Längsrichtung lösbar fest miteinander verbindbar sind.This object is achieved in that the handle bar has at least two in the handle bar longitudinal direction consecutive handle bar parts by means of one of Hand operable clamping device in the longitudinal direction detachable firmly connected to each other.

Es handelt sich also um einen in Griffstabteile unterteilten Griffstab, sodass der Griffstab zu Transport- und Lagerzwecken zerlegt werden kann. Die Montage und Demontage des Griffstabs erfolgt von Hand und somit werkzeuglos. Dabei erhält man durch das Verspannen in Längsrichtung einen stabilen und sicheren Zusammenhalt, der den in der Praxis auftretenden Belastungen sicher standhält.It is therefore a grip rod divided into a handle bar, so that the handle bar can be disassembled for transport and storage purposes. The assembly and disassembly of the handle bar is done by hand and thus without tools. This results in a stable and secure cohesion by the bracing in the longitudinal direction, which can withstand the loads occurring in practice safely.

Ein weiterer Vorteil ist, dass man die Griffstablänge durch die Verwendung von mehr oder weniger vielen Griffstabteilen an die jeweiligen Erfordernisse anpassen kann.Another advantage is that you can adjust the handle length by the use of more or less many handle parts to the particular requirements.

Es versteht sich, dass sich der erfindungsgemäße Griffstab nicht nur bei Schleifgeräten der genannten Art, sondern überall dort verwenden lässt, wo eine handgeführte Werkzeugmaschine an einem Griffstab gehalten wird.It is understood that the handle bar according to the invention can be used not only in grinding devices of the type mentioned, but everywhere, where a hand-held machine tool is held on a handle bar.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung im Einzelnen erläutert. Es zeigen:

Figur 1
ein motorgetriebenes Schleifgerät mit einem Griffstab zum Schleifen von Decken und Wänden in Schrägansicht,
Figur 2
zwei voneinander getrennte und mittels der Spanneinrichtung miteinander verspannbare Griffstabteile in Schrägansicht, wobei die Griffstabteile abgeschnitten gezeichnet und die aus den Figuren 15 bis 17 hervorgehenden elektrischen Kabelabschnitte, die an der Spanneinrichtung vorbei miteinander verbunden werden, der Übersichtlichkeit wegen weggelassen worden sind,
Figur 3
die Anordnung nach Figur 2 in entgegengesetzter Schrägansicht,
Figur 4
das in Figur 2 rechts befindliche Griffstabteil mit den Zugankern in Draufsicht gemäß Pfeil IV,
Figur 5
die Anordnung nach Figur 2 im Längsschnitt entsprechend der Schnittlinie A-A in Figur 4,
Figur 6
die Anordnung nach Figur 2 im zur Figur 5 parallelen Längsschnitt entsprechend der Schnittlinie B-B in Figur 4,
Figur 7
die Anordnung nach Figur 2 im zu den Figuren 5 und 6 parallelen Längsschnitt gemäß der Schnittlinie C-C in Figur 4,
Figuren 8 bis 10
die gleichen Griffstabteile im stirnseitig aneinander anliegenden Zustand, wobei die Zuganker in ihre Einhängestellung verschwenkt sind und die Handbetätigungshebel sich in ihrer Totpunktlage befinden, jeweils im Längsschnitt gemäß der Schnittlinie A-A (Figur 8) beziehungsweise B-B (Figur 9) beziehungsweise C-C (Figur 10) in Figur 4,
Figuren 11 bis 13
die gleichen Griffstabteile im in Längsrichtung miteinander verbundenen und verspannten Zustand, jeweils im Längsschnitt gemäß der Schnittlinie A-A (Figur 11) beziehungsweise B-B (Figur 12) beziehungsweise C-C (Figur 13) in Figur 4,
Figur 14
die beiden gemäß den Figuren 11 bis 13 miteinander verbundenen Griffstabteile in der Figur 3 entsprechender Schrägansicht,
Figur 15
die beiden Griffstabteile zusammen mit den an ihnen angeordneten Kabelabschnitten im voneinander getrennten Zustand in der Figur 2 entsprechender Schrägansicht,
Figur 16
die Anordnung nach Figur 15 in Seitenansicht und
Figur 17
die beiden Griffstabteile der Figuren 15 und 16 im miteinander verbundenen Zustand in der Figur 16 entsprechender Seitenansicht.
An embodiment of the invention will be explained in detail below with reference to the drawings. Show it:
FIG. 1
a motor-driven grinder with a handle bar for grinding ceilings and walls in an oblique view,
FIG. 2
two mutually separated and by means of the clamping device clamped together grip rod parts in an oblique view, wherein the handle bar parts drawn drawn and the cut from the FIGS. 15 to 17 resulting electrical cable sections which are connected to each other past the tensioning device, have been omitted for clarity,
FIG. 3
the arrangement after FIG. 2 in opposite oblique view,
FIG. 4
this in FIG. 2 Right hand grip rod part with the tie rods in plan view according to arrow IV,
FIG. 5
the arrangement after FIG. 2 in longitudinal section corresponding to the section line AA in FIG. 4 .
FIG. 6
the arrangement after FIG. 2 im to FIG. 5 parallel longitudinal section corresponding to the section line BB in FIG. 4 .
FIG. 7
the arrangement after FIG. 2 im to the Figures 5 and 6 parallel longitudinal section along the section line CC in FIG. 4 .
FIGS. 8 to 10
the same handle bar parts in the frontally abutting state, the tie rods are pivoted into their Einhängestellung and the manual operating lever are in their dead center, each in a longitudinal section along the section line AA ( FIG. 8 ) or BB ( FIG. 9 ) or CC ( FIG. 10 ) in FIG. 4 .
FIGS. 11 to 13
the same handle bar parts in the longitudinally interconnected and tensioned state, each in longitudinal section along the section line AA ( FIG. 11 ) or BB ( FIG. 12 ) or CC ( FIG. 13 ) in FIG. 4 .
FIG. 14
the two according to the FIGS. 11 to 13 interconnected handle bar parts in the FIG. 3 corresponding oblique view,
FIG. 15
the two handle bar parts together with the cable sections arranged on them in the separated state in the FIG. 2 corresponding oblique view,
FIG. 16
the arrangement after FIG. 15 in side view and
FIG. 17
the two handle bar parts of FIGS. 15 and 16 in the interconnected state in the FIG. 16 corresponding side view.

Aus Figur 1 ist ein Schleifgerät 1 ersichtlich, das einen Schleifkopf 2 und einen vom Schleifkopf 2 abstehenden Griffstab 3 aufweist. Der Schleifkopf 2 und der Griffstab 3 sind gelenkig miteinander verbunden. Am Schleifkopf 2 ist ein durch einen elektrischen Motor 4 zu einer Rotationsbewegung antreibbarer Schleifteller 5 vorhanden, an dem ein Schleifmittel angeordnet oder befestigbar ist. Das Schleifgerät 1 dient zum Arbeiten in der Höhe, insbesondere wenn eine Gebäudedecke oder eine Gebäudewand geschliffen werden soll. Das Schleifgerät 1 wird vom Benutzer am Griffstab 3 ergriffen und mit dem Schleifteller 5 gegen die zu schleifende Fläche gehalten. Die Stromversorgung des am Schleifkopf 2 angeordneten Motors 4 erfolgt durch den Griffstab 3 hindurch. Der bei der Schleifbearbeitung entstehende Staub wird durch einen im Griffstab 3 verlaufenden Kanal abgesaugt.Out FIG. 1 is a grinding device 1 can be seen, which has a grinding head 2 and a projecting from the grinding head 2 handle 3. The grinding head 2 and the handle bar 3 are hinged together. On the grinding head 2, a grinding disc 5, which can be driven by an electric motor 4 for rotational movement, is provided on which an abrasive is arranged or can be fastened. The grinder 1 is used for working at height, especially when a building ceiling or a building wall to be sanded. The grinder 1 is gripped by the user on the handle bar 3 and held with the sanding pad 5 against the surface to be ground. The power supply to the grinding head 2 arranged motor 4 is carried out by the handle bar 3 therethrough. The dust generated during grinding is sucked off by a channel extending in the handle bar 3.

Der Griffstab 3 ist zerlegbar und wird hierzu von mindestens zwei, beim Ausführungsbeispiel von drei in Griffstab-Längsrichtung 6 aufeinanderfolgenden Griffstabteilen 7, 8, 9 gebildet, von denen das dem Schleifkopf 2 zugewandte vordere Griffstabteil 7 dauerhaft mit dem Schleifkopf 2 verbunden ist und am entgegengesetzten hinteren Griffstabteil 9 ein elektrischer Anschluss für die Stromzufuhr vom Stromnetz her und ein Schlauchanschluss zum Anschließen eines zu einem Staubsauger führenden Saugschlauches, durch den der Schleifstaub abgesaugt wird, angeordnet sind.The handle bar 3 is dismantled and this purpose of at least two, in the embodiment of three in handle bar longitudinal direction 6 consecutive handle bar parts 7, 8, 9 are formed, of which the grinding head 2 facing front handle bar part 7 is permanently connected to the grinding head 2 and the opposite Rear handle bar part 9, an electrical connection for the power supply from the mains and forth a hose connection for connecting a leading to a vacuum cleaner suction hose through which the grinding dust is sucked away, are arranged.

Die Griffstabteile 7, 8, 9 sind lösbar fest miteinander verbunden. Hierzu ist an jeder Verbindungsstelle 10, 11, an der zwei aufeinanderfolgende Griffstabteile 7, 8 beziehungsweise 8, 9 miteinander verbunden sind, eine aus den Figuren 2 bis 17 im Einzelnen hervorgehende Spanneinrichtung 12 vorgesehen, die von Hand betätigt wird, sodass das Zerlegen und Zusammensetzen des Griffstabes 3 werkzeuglos erfolgen kann.The handle bar parts 7, 8, 9 are releasably firmly connected to each other. For this purpose, at each connection point 10, 11, at the two successive handle bar parts 7, 8 and 8, 9 are connected to each other, one of the FIGS. 2 to 17 Specifically provided clamping device 12 is provided, which is operated by hand, so that the disassembly and assembly of the handle bar 3 can be done without tools.

Es ist ersichtlich, dass man das mittlere Griffstabteil 8 zum Erhalt eines kürzeren Griffstabs auch weglassen und die beiden verbleibenden Griffstabteile 7, 9 unmittelbar miteinander verbinden könnte. Ferner wäre es möglich, nicht nur ein mittleres Griffstabteil 8, sondern mehrere solche Griffstabteile aneinanderzusetzen, wenn ein längerer Griffstab erwünscht ist.It will be appreciated that one could also omit the central handle bar portion 8 to obtain a shorter handle bar and connect the two remaining handle bar portions 7, 9 directly to one another. Further, it would be possible to put together not only a middle handle bar part 8, but several such handle bar parts, if a longer handle bar is desired.

Die Spanneinrichtung 12 setzt sich aus an beiden jeweils aufeinanderfolgenden Griffstabteilen angeordneten Einrichtungsteilen zusammen, wobei die Anordnung so getroffen ist, dass alle Griffstabteile mit allen anderen Griffstabteilen unmittelbar verbunden werden können.The clamping device 12 is composed of arranged on each successive handle bar parts device parts, wherein the arrangement is made so that all handle bar parts can be connected directly to all other handle bar parts.

Anhand der Figuren 2 bis 17 wird nun die Verbindung der beiden abgeschnitten gezeichneten Griffstabteile 7, 8 beschrieben. An der anderen Verbindungsstelle 11, an der die beiden Griffstabteile 8, 9 miteinander verbunden sind, liegen entsprechende Verhältnisse vor. In den Figuren 2 bis 14 wurden der Übersichtlichkeit wegen nur die die Spanneinrichtung ergebenden Teile eingezeichnet. Die ansonsten an der Verbindungsstelle 10 noch vorhandenen Teile wurden weggelassen. Sie gehen aus den Figuren 15 bis 17 hervor.Based on FIGS. 2 to 17 Now the connection of the two cut-drawn handle bar parts 7, 8 described. At the other connection point 11 at which the two handle bar parts 8, 9 are connected to each other, corresponding conditions are present. In the FIGS. 2 to 14 For the sake of clarity, only the parts that produced the tensioning device were drawn. The otherwise remaining at the junction 10 parts have been omitted. They go out of the FIGS. 15 to 17 out.

Die Spanneinrichtung 12 weist zwei an einem der beiden Griffstabteile, beim Ausführungsbeispiel am Griffstabteil 7, entgegengesetzt zueinander angeordnete Zuganker 13, 14 auf, die jeweils um eine quer zur Längsrichtung 6 gerichtete Schwenkachse 15 schwenkbar angeordnet sind. Die beiden Zuganker 13, 14 weisen jeweils an ihrem dem anderen Griffstabteil 8 zugewandten Ende einen radial abstehenden Spannkopf 16 auf. Beim zweckmäßigen Ausführungsbeispiel werden die Zuganker 13, 14, jeweils von einem hinteren, an der Schwenkachse 15 angelenkten Zugankerteil 17 und einem vorderen Zugankerbolzen 18 gebildet, der von vorne her in das hintere Zugankerteil 17 eingesetzt ist und den Spannkopf 16 aufweist.The clamping device 12 has two on one of the two handle bar parts, in the embodiment on the handle bar part 7, opposite to each other arranged tie rods 13, 14, which are each arranged pivotably about a transverse to the longitudinal direction 6 pivot axis 15. The two tie rods 13, 14 each have at their the other handle bar part 8 facing the end of a radially protruding chuck 16. In the expedient embodiment, the tie rods 13, 14, each formed by a rear, hinged to the pivot axis 15 Zugankerteil 17 and a front Zugankerbolzen 18, which is inserted from the front into the rear Zugankerteil 17 and the chuck 16 has.

Den beiden Zugankern 13, 14 ist jeweils ein Hintergreifteil 19, 20 am anderen Griffstabteil 8 zugeordnet. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass die Zuganker 13, 14 aus einer vom Griffstabteil 7 weggeschwenkten unwirksamen Stellung (Figuren 2, 3, 5, 6, 7) in eine mit ihrem Spannkopf 16 das jeweilige Hintergreifteil 19, 20 hintergreifende Einhängestellung verschwenkbar und in ihrer Einhängestellung mit ihrem Spannkopf 16 gegen das betreffende Hintergreifteil 19, 20 spannbar sind, sodass die Griffstabteile 7, 8 in Längsrichtung 6 gegeneinander gespannt werden (Figuren 11 bis 14 und 17).The two tie rods 13, 14 are each a rear engagement part 19, 20 assigned to the other handle bar part 8. In this case, the arrangement is such that the tie rods 13, 14 from a pivoted away from the handle bar part 7 inactive position ( Figures 2 . 3 . 5 . 6, 7 ) in one with their chuck 16, the respective rear engagement part 19, 20 engaging behind Einhängestellung and in their Einhängestellung with its chuck 16 against the respective rear grip part 19, 20 are tensioned so that the handle bar parts 7, 8 are stretched in the longitudinal direction 6 against each other ( FIGS. 11 to 14 and 17 ).

Bei der Montage werden die beiden zu verbindenden Griffstabteile 7, 8 in Längsrichtung aneinander angesetzt. Dabei befinden sich die Zuganker 13, 14 zunächst in ihrer unwirksamen Stellung. Anschließend werden die Zuganker 13, 14 zum Griffstabteil 7 und somit mit ihrem Spannkopf 16 zum anderen Griffstabteil 8 hin verschwenkt, sodass der Spannkopf 16 hinter das jeweilige Hintergreifteil 19, 20 gelangt. Sodann werden die Zuganker 13, 14 zum Griffstabteil 7 gezogen, sodass die Spannköpfe 16 gegen die Hintergreifteile 19, 20 und somit das Griffstabteil 8 gegen das Griffstabteil 7 gespannt werden.During assembly, the two handle bar parts 7, 8 to be joined are attached to one another in the longitudinal direction. In this case, the tie rods 13, 14 are initially in their inoperative position. Subsequently, the tie rods 13, 14 are pivoted to the handle bar part 7 and thus with their chuck 16 to the other handle bar part 8, so that the chuck 16 passes behind the respective rear engagement part 19, 20. Then, the tie rods 13, 14 are pulled to the handle bar part 7, so that the clamping heads 16 are clamped against the rear engagement parts 19, 20 and thus the handle bar part 8 against the handle bar part 7.

Da die beiden jeweils von einem der Zuganker 13, 14 und einem der Hintergreifteile 19, 20 gebildeten Paare mit Bezug auf eine rechtwinkelig zu den Stirnseiten 21, 22 (siehe Figur 5) der beiden Griffstabteile 7, 8 entsprechenden Trennebene zwischen den Griffstabteilen 7, 8 verlaufenden, in den Figuren 5 bis 13 rechtwinkelig zur Zeichenebene stehenden Mittelebene symmetrisch zueinander angeordnet sind, tritt nur ein in Längsrichtung 6 gerichtetes Verspannen ohne Kippmomente oder dergleichen auf.Since the two pairs formed by one of the tie rods 13, 14 and one of the rear grip parts 19, 20 with respect to a right angle to the end faces 21, 22 (see FIG. 5 ) of the two handle bar parts 7, 8 corresponding separating plane between the handle bar parts 7, 8 extending, in the FIGS. 5 to 13 perpendicular plane to the plane center plane are arranged symmetrically to each other, occurs only a directed in the longitudinal direction 6 bracing without tilting moments or the like.

Die beiden Zuganker 13, 14 stehen in ihrer unwirksamen Stellung spitzwinkelig vom Griffstabteil 7 in Richtung zum anderen Griffstabteil 8 hin ab, sodass sich die Spannköpfe 16 bei der Montage beim Zusammenführen der Griffstabteile 7, 8 und bei der Demontage beim Entfernen der Griffstabteile 7, 8 voneinander weg an den Hintergreifteilen 19, 20 vorbeibewegen können.The two tie rods 13, 14 are in their inactive position at an acute angle from the handle bar part 7 in the direction of the other handle bar part 8 down, so that the clamping heads 16 during assembly when merging the handle bar parts 7, 8 and during disassembly during removal of the handle bar parts 7, 8 away from each other on the rear grip parts 19, 20 can move past.

Die Hintergreifteile 19, 20 bilden jeweils eine zum Schwenkweg des jeweiligen Zugankers 13, 14 hin offene Sitzausnehmung 23 (siehe Figuren 2 und 3), in die der Zuganker 13, 14 in seiner Einhängestellung einsitzt.The rear grip parts 19, 20 each form a seat recess 23 which is open toward the pivoting path of the respective tie rod 13, 14 (see FIG Figures 2 and 3 ), in which the tie rod 13, 14 is seated in its Einhängestellung.

Den Zugankern 13, 14 sind jeweils Exzentermittel zum Spannen des Spannkopfs 16 gegen das Hintergreifteil 19, 20 zugeordnet. Hierzu weisen die Zuganker 13, 14, beim Ausführungsbeispiel deren hinteres Zugankerteil 17, eine Lagerausnehmung 24 auf, mit der der betreffende Zuganker 13, 14 auf einem die Schwenkachse 15 bildenden Exzenterzapfen 25 verdrehbar gelagert ist. Der Exzenterzapfen 25 sitzt an einem ortsfest verdrehbar am betreffenden Griffstabteil 7 gelagerten Lagerzapfen 26, der drehfest mit einem Handbetätigungshebel 27 verbunden ist. Verschwenkt man den jeweiligen Handbetätigungshebel 27, verdreht sich der Lagerzapfen 26 und mit diesem der Exzenterzapfen 25, sodass sich die exzentrisch abstehende Partie des Exzenterzapfens 25 entlang einer kreisbogenförmigen Bahn bewegt und dabei den betreffenden Zuganker 13, 14 in Längsrichtung 6 verlagert.The tie rods 13, 14 each eccentric means for tensioning the clamping head 16 against the rear engagement part 19, 20 are assigned. For this purpose, the tie rods 13, 14, in the embodiment of the rear Zugankerteil 17, a bearing recess 24, with which the respective tie rods 13, 14 rotatably mounted on a pivot axis 15 forming the eccentric pin 25. The eccentric pin 25 is seated on a rotatably fixed to the respective handle bar part 7 mounted bearing pin 26 which is rotatably connected to a manual operating lever 27. If one swivels the respective manual operating lever 27, the bearing pin 26 rotates and with it the eccentric pin 25, so that the eccentrically projecting portion of the eccentric pin 25 moves along a circular arc-shaped path and displaces the respective tie rod 13, 14 in the longitudinal direction 6.

Die beiden Handbetätigungshebel 27 sind jeweils zwischen einer vom betreffenden Griffstabteil 7 entfernteren Lösestellung (Figuren 5 bis 7) und einer dem Griffstabteil 7 näheren, bei gegeneinander verspannten Griffstabteilen 7, 8 eingenommenen Spannstellung (Figuren 11 bis 13) verschwenkbar. In der Spannstellung ist die radial abstehende Exzenterpartie des Exzenterzapfens 25 nach hinten, das heißt in Richtung vom anderen Griffstabteil 8 weg, gerichtet, sodass der jeweilige Zuganker 13, 14 nach hinten gezogen und die beiden Griffstabteile 7, 8 miteinander verspannt werden. Die Handbetätigungshebel 27 verlaufen in ihrer Spannstellung zweckmäßigerweise im Wesentlichen parallel zur Griffstab-Längsrichtung 6 und sind dabei zweckmäßigerweise vom jeweiligen Lagerzapfen 26 aus zum anderen Griffstabteil 8 hin gerichtet.The two manual operation lever 27 are each between a remote from the respective handle bar part 7 release position ( FIGS. 5 to 7 ) and the handle bar part 7 closer, with mutually braced handle bar parts 7, 8 occupied clamping position ( FIGS. 11 to 13 ) pivotable. In the clamping position, the radially projecting eccentric of the eccentric pin 25 to the rear, that is directed away from the other handle bar part 8, so that the respective tie rods 13, 14 pulled back and the two handle bar parts 7, 8 are clamped together. The manual operating lever 27 extend in its clamping position expediently substantially parallel to the handle bar longitudinal direction 6 and are expediently directed by the respective bearing pin 26 from the other handle bar part 8 out.

In der Lösestellung stehen die Handbetätigungshebel 27 etwa rechtwinkelig oder unter einem etwas größeren Winkel als 90° vom Griffstabteil 7 ab. Dementsprechend ist die vorstehende Exzenterpartie des Exzenterzapfens 25 in der Lösestellung etwa nach unten zum Griffstabteil 7 hin gerichtet.In the release position, the manual operation lever 27 are approximately at right angles or at a slightly greater angle than 90 ° from the handle bar part 7 from. Accordingly, the above is Eccentric part of the eccentric pin 25 in the release position approximately down to the handle bar part 7 out directed.

Es versteht sich, dass zum Entfernen der beiden Griffstabteile 7, 8 voneinander die beiden Handbetätigungshebel 27 in entgegengesetzter Richtung vom Griffstabteil 7 weggeschwenkt werden, sodass sich die Spannköpfe 16 der Zuganker 13, 14 von den Hintergreifteilen 19, 20 lösen und die Zuganker 13, 14 in ihre unwirksame Stellung verschwenkt werden können.It is understood that for removing the two handle bar parts 7, 8 from each other, the two manual operating lever 27 are pivoted away in the opposite direction from the handle bar part 7, so that the clamping heads 16 of the tie rods 13, 14 of the rear engagement parts 19, 20 solve and the tie rods 13, 14th can be pivoted into their inoperative position.

An den beiden Handbetätigungshebeln 27 greift jeweils eine Federkraft an, die den Handbetätigungshebel 27 beiderseits einer Totpunktlage auf seine Lösestellung beziehungsweise auf seine Spannstellung hin beaufschlagt. Dies ist insbesondere aus den Figuren 5, 8 und 11 ersichtlich. Im Bereich des Lagerzapfens 26 ist am Umfang des Handbetätigungshebels 27 eine Steuerkurve 28 ausgebildet, die einen mittleren Bereich 29 und zwei beiderseits des mittleren Bereichs 29 angeordnete äußere Bereiche 30, 31 bildet. Der Abstand des mittleren Bereichs 29 vom Lagerzapfen 26 ist größer als der Abstand der beiden äußeren Bereiche 30, 31 vom Lagerzapfen 26. Der jeweilige Handbetätigungshebel 27 stützt sich mit seiner Steuerkurve 28 auf einem beweglich gelagerten, zur Steuerkurve 28 hin federbelasteten Abstützglied 32 ab. Der Handbetätigungshebel 27 liegt in der Lösestellung (Figur 5) mit seinem einen äußeren Steuerkurvenbereich 30 und in seiner Spannstellung (Figur 11) mit seinem anderen äußeren Steuerkurvenbereich 31 am Abstützglied 32 an. Bewegt sich der mittlere Bereich 29 der Steuerkurve 28 beim Verschwenken des Handbetätigungshebels 27 in die eine oder andere Richtung auf das Abstützglied 32 zu, weicht das Abstützglied 32 entgegen der Federkraft aus, sodass sich die Federkraft bis zu einer Totpunktlage erhöht, in der der mittlere Steuerkurvenbereich 29 am Abstützglied 32 anliegt (Figur 8). Nach dem Überschreiten dieser Totpunktlage wird der Handbetätigungshebel 27 durch das federbelastete Abstützglied 32 auf seine Lösestellung beziehungsweise Spannstellung hin beaufschlagt.At the two manual actuation levers 27 each engages a spring force which acts on the hand lever 27 on both sides of a dead center on its release position or on its clamping position. This is especially true of the Figures 5 . 8th and 11 seen. In the region of the bearing journal 26, a control cam 28 is formed on the circumference of the manual operating lever 27, which forms a central region 29 and two outer regions 30, 31 arranged on both sides of the central region 29. The distance of the central region 29 from the bearing pin 26 is greater than the distance between the two outer regions 30, 31 from the bearing pin 26. The respective manual operating lever 27 is supported by its control cam 28 on a movably mounted, the control cam 28 spring-loaded support member 32 from. The manual operating lever 27 is in the release position ( FIG. 5 ) with its one outer cam portion 30 and in its clamping position ( FIG. 11 ) with its other outer cam portion 31 on the support member 32 at. Moves the central portion 29 of the cam 28 during pivoting of the manual operating lever 27 in one or the other direction to the support member 32, the support member 32 deviates against the spring force, so that the spring force increases to a dead center, in the middle cam portion 29 abuts against the support member 32 ( FIG. 8 ). After crossing this Dead center position of the manual operating lever 27 is acted upon by the spring-loaded support member 32 to its release position or clamping position.

Das Abstützglied 32 wird beim Ausführungsbeispiel von einem einerseits an einer Gelenkachse 33 angelenkten und andererseits durch eine Schraubenfeder 34 belasteten Abstützbügel 35 gebildet. Dabei ist die Gelenkachse 33 der Stirnseite 21 des Griffstabteils 7 zugewandt und die Schraubenfeder 34 der Stirnseite 31 abgewandt angeordnet.The support member 32 is formed in the embodiment of a hinged on the one hand on a hinge axis 33 and on the other hand by a coil spring 34 loaded Abstützbügel 35. In this case, the hinge axis 33 of the end face 21 of the handle bar part 7 faces and the coil spring 34 of the end face 31 arranged facing away.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme besteht darin, dass die Zuganker 13, 14 jeweils durch eine Federkraft in Richtung auf ihre Einhängestellung hin beaufschlagt sind. Hierzu ist beim Ausführungsbeispiel jedem Zuganker 13, 14 eine zweite Schraubenfeder 36 zugeordnet, die sich einenends ortsfest und andernends an einem vom jeweiligen Zuganker 13, 14 im Bereich des Exzenterzapfens 25 abstehenden Abstützvorsprung 37 abstützt. Die beiden Schraubenfedern 34, 36 sind nebeneinander angeordnet und jeweils auf einem Lagerstift gelagert.Another expedient measure is that the tie rods 13, 14 are each acted upon by a spring force in the direction of their Einhängestellung out. For this purpose, in the exemplary embodiment, each tie rod 13, 14 associated with a second coil spring 36 which is supported at one end stationary and the other at a projecting from the respective tie rod 13, 14 in the region of the eccentric pin 25 support projection 37. The two coil springs 34, 36 are arranged side by side and each mounted on a bearing pin.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme besteht darin, dass zwischen dem jeweiligen Handbetätigungshebel 27 und dem zugeordneten Zuganker 13, 14 eine Drehmitnahmeeinrichtung wirksam ist, derart, dass beim Verschwenken des Handbetätigungshebels 27 aus seiner Spannstellung nach dem Lösen der Verspannung der Zuganker 13, 14 in seine unwirksame Stellung mitgenommen wird. Diese Drehmitnahmeeinrichtung kann von einer am jeweiligen Exzenterzapfen 25 angeordneten, in Umfangsrichtung verlaufenden Nut 38 mit einem einen Mitnahmeanschlag bildenden Nutende 38' und einem in die Nut 38 eingreifenden Mitnahmevorsprung 39 am Innenumfang der Lagerausnehmung 24 gebildet werden.Another expedient measure is that between the respective manual operating lever 27 and the associated tie rods 13, 14, a rotational drive means is effective, such that upon pivoting of the manual operating lever 27 from its clamping position after releasing the tension of the tie rods 13, 14 in its inoperative position is taken. This rotary driving device can be formed by a groove 38 extending on the respective eccentric pin and extending in the circumferential direction, with a groove end 38 'forming a driving stop and a driver projection 39 engaging in the groove 38 on the inner circumference of the bearing recess 24.

In der Spannstellung des Handbetätigungshebels 27 ist das Nutende 38' mit Abstand zum Mitnahmevorsprung 39 des jeweiligen Zugankers 13, 14 angeordnet. Diese Situation geht aus Figur 7 beim Zuganker 13 hervor. Schwenkt man den Handbetätigungshebel 27 in Richtung auf seine Lösestellung hin, kommt der Spannkopf 16 des betreffenden Zugankers 13, wie geschildert, vom zugeordneten Hintergreifteil 19 frei. Nach einem der Länge der Nut 38 entsprechenden Schwenkweg des Handbetätigungshebels 27 gelangt das Nutende 38' zum Mitnahmevorsprung 39, sodass beim weiteren Verschwenken des Handbetätigungshebels 27 der Mitnahmevorsprung 39 und somit der betreffende Zuganker 13 entgegen der diesen belastenden Federkraft (zweite Schraubenfeder 36) mitgenommen wird und vom zugeordneten Hintergreifteil 19 freikommt. Da der jeweilige Handbetätigungshebel 27 durch die von der ersten Schraubenfeder 34 über das Abstützglied 32 ausgeübte Federkraft in seiner Lösestellung gehalten wird, verbleibt auch der jeweilige Zuganker 13 selbsttätig in seiner vom Griffstabteil 7 weggeschwenkten unwirksamen Stellung.In the clamping position of the manual operating lever 27, the groove end 38 'at a distance from the driving projection 39 of the respective tie rod 13, 14 is arranged. This situation is going out FIG. 7 at the tie rod 13. If one pivots the manual operating lever 27 in the direction of its release position, the clamping head 16 of the relevant tie rod 13, as described, is released from the associated rear engagement part 19. After one of the length of the groove 38 corresponding pivoting path of the manual operating lever 27, the groove end 38 'reaches the driving projection 39, so that upon further pivoting of the manual operating lever 27 of the driving projection 39 and thus the relevant tie rod 13 is taken against this spring load (second coil spring 36) and from the associated rear grip part 19 is released. Since the respective manual operating lever 27 is held in its release position by the spring force exerted by the first helical spring 34 via the support member 32, the respective tie rod 13 automatically remains in its ineffective position pivoted away from the handle rod part 7.

Verschwenkt man den Handbetätigungshebel 27 in umgekehrter Richtung aus seiner Lösestellung in seine Spannstellung, bewegt sich der Zuganker 13 unter der an ihm angreifenden Federkraft in seine das Hintergreifteil 19 hintergreifende Einhängestellung.If one pivots the manual operating lever 27 in the reverse direction from its release position to its clamping position, the tie rod 13 moves under the spring force acting on it in its rear grip part 19 engaging behind Einhängestellung.

Die Lagerzapfen 26 sind, wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist, an feststehend am Griffstabteil 7 angeordneten Halteteilen 40 gelagert.The bearing pins 26 are, as in particular from the Figures 2 and 3 can be seen, mounted on stationary on the handle bar part 7 arranged holding parts 40.

Die beiden Zuganker 13, 14 sind jeweils Bestandteil einer gesonderten Montageeinheit 41, 42, an der auch der jeweils zugeordnete Zuganker 13, 14 und die weiteren zugehörigen Einzelteile wie Schraubenfedern 34, 36 und Halteteile 40 angeordnet sind. Diese Montageeinheiten 41, 42 sind an entgegengesetzten Seiten des Griffstabteils 7 fest mit diesem verbunden (Befestigungsschrauben 43).The two tie rods 13, 14 are each part of a separate mounting unit 41, 42, to which also the respectively associated tie rods 13, 14 and the other associated individual parts such as coil springs 34, 36 and holding parts 40 are arranged are. These mounting units 41, 42 are connected on opposite sides of the handle bar part 7 firmly with this (mounting screws 43).

Die beiden Hintergreifteile 19, 20 sind ebenfalls gesonderte Bauteile und an entgegengesetzten Seiten des anderen Griffstabteils 8 fest mit diesem verbunden. Im dargestellten Falle weisen sie eine mittels Befestigungsschrauben 44 am Griffstabteil 8 befestigte Befestigungsplatte 45 und eine von dieser hochstehende Hintergreifpartie 46 mit der Sitzausnehmung 23 auf.The two rear engagement parts 19, 20 are also separate components and on opposite sides of the other handle bar part 8 firmly connected thereto. In the illustrated case, they have a fastened by means of fastening screws 44 on the handle bar part 8 mounting plate 45 and an upstanding from this Hintergreifpartie 46 with the seat recess 23.

Eingangs der Figurenbeschreibung wurde erwähnt, dass der bei der Schleifbearbeitung eines Werkstücks anfallende Staub durch den Griffstab 3 hindurch abgesaugt wird. In diesem Zusammenhang weisen die dargestellten Griffstabteile 7, 8 einen Staubabsaugkanal 47 beziehungsweise 48 auf. Im miteinander verbundenen Zustand der Griffstabteile 7, 8 schließen die Staubabsaugkanäle 47, 48 aneinander an.It was mentioned at the beginning of the description of the figures that the dust arising during the grinding of a workpiece is sucked through the handle bar 3. In this connection, the handle bar parts 7, 8 shown have a dust suction channel 47 and 48, respectively. In the interconnected state of the handle bar parts 7, 8 close the Staubabsaugkanäle 47, 48 to each other.

Ferner verläuft in jedem Griffstabteil 7 beziehungsweise 8 beiderseits des Staubabsaugkanals 47 beziehungsweise 48 jeweils ein Nebenkanal 49, 50 beziehungsweise 51, 52, der, wie noch erläutert wird, zum Hindurchführen eines elektrischen Kabelabschnitts dienen kann.Further, in each handle bar part 7 or 8 on either side of the dust suction channel 47 and 48, respectively, a sub-channel 49, 50 and 51, 52, which, as will be explained, can serve for passing an electrical cable section.

Der jeweilige Staubabsaugkanal 47 beziehungsweise 48 ist von den beiden Nebenkanälen 49, 50 beziehungsweise 51, 52 jeweils durch eine zumindest im Wesentlichen ebene Trennwand 53, 54 getrennt. Die beiden Trennwände 53, 54 verlaufen bei jedem Griffstabteil 7, 8 parallel zueinander. Von der zylindrischen Außenwand (die Außenwand könnte auch anders als zylindrisch sein) sind die die Nebenkanäle 49 bis 52 nach außen hin begrenzenden Außenwandbereiche der Griffstabteile 7, 8 im Bereich der Spanneinrichtung 12 weggenommen, sodass die Trennwände 53, 54 im Bereich der Spanneinrichtung 12 nach außen hin frei und somit unabgedeckt sind. An diesen frei liegenden Bereichen der Trennwände 53, 54 ist die Spanneinrichtung angeordnet, sodass die genannten Montageeinheiten 41, 42 und die Hintergreifteile 19, 20 an den frei liegenden Trennwandbereichen befestigt sind.The respective dust extraction channel 47 or 48 is separated from the two secondary channels 49, 50 and 51, 52 by an at least substantially planar partition wall 53, 54. The two partition walls 53, 54 extend parallel to each other at each handle bar part 7, 8. Of the cylindrical outer wall (the outer wall could also be other than cylindrical), the outer wall portions of the handle rod parts 7, 8, which bound the auxiliary channels 49 to 52 outwardly, are in the region the clamping device 12 taken away, so that the partitions 53, 54 are free in the region of the clamping device 12 to the outside and thus uncovered. At these exposed areas of the partition walls 53, 54, the clamping device is arranged, so that said mounting units 41, 42 and the rear engagement members 19, 20 are secured to the exposed partition areas.

Am Endbereich des die Zuganker 13, 14 tragenden Griffstabteils 7 ist ein lediglich in den Figuren 15 bis 17 eingezeichnetes Abdeckgehäuse 55 angeordnet, das den Griffstabteil-Endbereich mit Ausnahme an den Stellen der zur Spanneinrichtung gehörenden Teile (insbesondere Zuganker 13, 14 und Handbetätigungshebel 27) abdeckt. Das Abdeckgehäuse 55 ist zweischalig, wobei die beiden Halbschalen durch aus den Figuren 15 bis 17 ersichtliche Verbindungsschrauben miteinander verbunden sind.At the end region of the tie rods 13, 14 carrying handle bar part 7 is only in the FIGS. 15 to 17 plotted cover housing 55 is arranged, which covers the handle bar part end portion except at the locations of the parts belonging to the clamping device (in particular tie rods 13, 14 and manual operating lever 27). The cover 55 is clam shell, the two half shells through from the FIGS. 15 to 17 apparent connecting screws are connected together.

Das Abdeckgehäuse 55 bildet zwei einander diametral gegenüberliegende, vor die Stirnseite 21 des Griffstabteils 7 vorstehende Zentriervorsprünge 56, 57, die eine an den Endbereich des anderen Griffstabteils 8 angepasste Querschnittsgestalt aufweisen, sodass der Endbereich des anderen Griffstabteils 8 zwischen die Zentriermittel bildenden Zentriervorsprünge 56, 57 eingesteckt werden kann. Im zusammengesteckten Zustand sind die beiden Griffstabteile 8 zentriert zueinander angeordnet. In diesem relativ zueinander zentrierten Zustand werden die Griffstabteile 7, 8 dann mittels der Spanneinrichtung 12 miteinander verspannt.The cover housing 55 forms two diametrically opposite, projecting in front of the end face 21 of the handle bar part 7 centering projections 56, 57 having a matched to the end portion of the other handle bar part 8 cross-sectional shape, so that the end portion of the other handle bar part 8 between the centering centering projections 56, 57 can be inserted. In the assembled state, the two handle bar parts 8 are arranged centered to each other. In this relatively centered state, the handle bar parts 7, 8 are then clamped together by means of the clamping device 12.

Die beiden Zentriervorsprünge 56, 57 sind an den beiden nicht von den Montageeinheiten 41, 42 besetzten Seiten des Griffstabteils 7 angeordnet.The two centering projections 56, 57 are arranged on the two not occupied by the mounting units 41, 42 sides of the handle bar part 7.

In den beiden Griffstabteilen 7, 8 verläuft jeweils ein gesonderter Abschnitt 58 beziehungsweise 59 eines elektrischen Versorgungskabels für den am Schleifkopf 2 angeordneten Antriebsmotor 4 des Schleifgerätes 1. Die beiden Kabelabschnitte 58, 59 können bei mittels der Spanneinrichtung 12 miteinander verbundenen Griffstabteilen 7, 8 von außen her lösbar elektrisch miteinander verbunden werden. Hierzu ist beim zweckmäßigen Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass der Kabelabschnitt 58 neben den am zugeordneten Griffstabteil 7 angeordneten Teilen der Spanneinrichtung 12 aus dem Griffstabteil 7 austritt und endseitig einen Anschlussstecker 60 aufweist, dem eine feststehend am anderen Griffstabteil 8 angeordnete Steckkontakteinrichtung 61 zugeordnet ist, die an den im Griffstabteil 8 verlaufenden Kabelabschnitt 59 angeschlossen ist. Die beiden Kabelabschnitte 58, 59 werden durch Zusammenstecken des Anschlusssteckers 60 mit der Steckkontakteinrichtung 61 miteinander verbunden.In the two handle bar parts 7, 8 each have a separate section 58 or 59 of an electrical supply cable for the arranged on the grinding head 2 drive motor 4 of the grinder 1. The two cable sections 58, 59 can be connected by means of the clamping device 12 handle bar parts 7, 8 from the outside releasably connected electrically. For this purpose, it is provided in the expedient embodiment that the cable section 58 next to the arranged on the associated handle bar part 7 parts of the clamping device 12 exits from the handle bar part 7 and ends has a connector 60, which is associated with a fixed arranged on the other handle bar part 8 plug-in contact device 61 which is connected to the in the handle bar part 8 extending cable section 59 is connected. The two cable sections 58, 59 are connected to each other by plugging the connector plug 60 with the plug-in contact device 61.

Die Steckkontakteinrichtung 61 ist an dem frei liegenden Bereich der Trennwand 54 des Griffstabteils 8 angeordnet, an dem sich auch das betreffende Hintergreifteil 19 befindet. Der Anschlussstecker 60 wird in nicht dargestellter Schräglage an das Griffstabteil 8 angesetzt und hinter der Steckkontakteinrichtung 61 an einer dort am Griffstabteil 8 angeordneten Halteeinrichtung 62 eingehängt, wonach man den Anschlussstecker 60 nach unten schwenkt, sodass das Zusammenstecken mit der Steckkontakteinrichtung 61 erfolgt. Beim Nachuntenschwenken des Anschlusssteckers 60 gelangt dieser in Rasteingriff mit dem Griffstabteil 8. Hierzu ist am Griffstabteil 8 ein hochstehendes Rastglied 63 angeordnet, das in den Anschlussstecker 60 verrastend eingreift.The plug-in contact device 61 is arranged on the exposed region of the partition wall 54 of the handle bar part 8, on which the relevant rear engagement part 19 is located. The connector 60 is attached in an unillustrated inclined position of the handle bar part 8 and mounted behind the plug contact device 61 at a arranged there on the handle bar part 8 holding device 62, after which the connector 60 swings down so that the mating with the plug contact device 61. When turning down the connector plug 60, this comes into locking engagement with the handle bar part 8. For this purpose, an upstanding locking member 63 is arranged on the handle bar part 8, which engages in the connector 60 latching.

Der Anschlussstecker 60 weist eine flache Bauweise auf, sodass er in radialer Richtung nicht oder nur wenig über das Griffstabteil 8 vorsteht. Sind der Anschlussstecker 60 und die Steckkontakteinrichtung 61 zusammengesteckt und ist der Anschlussstecker 60 am Griffstabteil 8 fixiert, ergibt sich der aus Figur 17 hervorgehende Endzustand.The connector 60 has a flat design so that it does not or only slightly over the. In the radial direction Handle rod part 8 protrudes. Are the connector 60 and the plug-in contact device 61 plugged together and the connector 60 is fixed to the handle bar part 8, resulting from the FIG. 17 resulting final state.

Die Kabelabschnitte 58, 59 verlaufen in den Nebenkanälen 52, 53 der beiden Griffstabteile 7, 8.The cable sections 58, 59 extend in the secondary channels 52, 53 of the two handle rod parts 7, 8.

An jeder Verbindungsstelle 10, 11 des Griffstabs 3 liegen bezüglich der Spanneinrichtung 12 und der Verbindung der elektrischen Kabelabschnitte entsprechende Verhältnisse vor.At each connection point 10, 11 of the handle bar 3 are in relation to the clamping device 12 and the connection of the electrical cable sections corresponding conditions.

Claims (16)

Griffstab einer handgeführten Werkzeugmaschine, insbesondere ein motorgetriebenes Schleifgerät, zum Halten der Werkzeugmaschine bei der Bearbeitung eines Werkstücks, dadurch gekennzeichnet, dass der Griffstab (3) mindestens zwei in Griffstab-Längsrichtung (6) aufeinanderfolgende Griffstabteile (7, 8, 9) aufweist, die mittels einer von Hand betätigbaren Spanneinrichtung (12) in Längsrichtung (6) lösbar fest miteinander verbindbar sind.Handle bar of a hand-held machine tool, in particular a motor-driven grinder, for holding the machine tool during the machining of a workpiece, characterized in that the handle bar (3) at least two in the handle bar longitudinal direction (6) successive handle bar parts (7, 8, 9), the by means of a manually operable clamping device (12) in the longitudinal direction (6) releasably firmly connected to each other. Griffstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (12) zwei an einem der beiden jeweiligen Griffstabteile (7) entgegengesetzt zueinander angeordnete, jeweils um eine quer zur Längsrichtung (6) gerichtete Schwenkachse (15) schwenkbare Zuganker (13, 14) mit einem Spannkopf (16) am dem anderen Griffstabteil (8) zugewandten Zugankerende aufweist, denen jeweils ein Hintergreifteil (19, 20) am anderen Griffstabteil (8) zugeordnet ist, wobei die Zuganker (13, 14) aus einer vom Griffstabteil (7) weggeschwenkten unwirksamen Stellung in eine mit ihrem Spannkopf (16) das Hintergreifteil (19, 20) hintergreifende Einhängestellung verschwenkbar und in ihrer Einhängestellung mit ihrem Spannkopf (16) gegen das Hintergreifteil (19, 20) spannbar sind, sodass die Griffstabteile (7, 8) gegeneinander gespannt werden.Handle bar according to Claim 1, characterized in that the tensioning device (12) has two tie rods (13, 14), which are arranged opposite one another at one of the two respective handle bar parts (7) and are each pivotable about a pivot axis (15) transverse to the longitudinal direction (6) a tensioning head (16) on the other handle rod part (8) facing the tie rod end, which in each case a rear engagement part (19, 20) is assigned to the other handle bar part (8), wherein the tie rods (13, 14) pivoted away from one of the handle bar part (7) inoperative position in a with their clamping head (16) the rear engagement part (19, 20) engaging behind Einhängestellung and in their Einhängestellung with its clamping head (16) against the rear engagement part (19, 20) are tensioned so that the handle bar parts (7, 8) against each other be tense. Griffstab nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hintergreifteil (19, 20) eine zum Schwenkweg des Zugankers (13, 14) hin offene Sitzausnehmung (23) bildet, in die der Zuganker (13, 14) in seiner Einhängestellung einsitzt.Handle bar according to claim 2, characterized in that the rear engagement part (19, 20) forms a pivoting path of the tie rod (13, 14) open seat recess (23), in which the tie rod (13, 14) is seated in its Einhängestellung. Griffstab nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass den Zugankern (13, 14) jeweils Exzentermittel zum Spannen des Spannkopfs (16) gegen das Hintergreifteil (19, 20) zugeordnet sind.Handle bar according to claim 2 or 3, characterized in that the tie rods (13, 14) each eccentric means for tensioning the clamping head (16) against the rear engagement part (19, 20) are associated. Griffstab nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuganker (13, 14) jeweils mit einer an ihnen angeordneten Lagerausnehmung (24) auf einem die Schwenkachse (15) bildenden Exzenterzapfen (25) verdrehbar gelagert sind, der exzentrisch an einem ortsfest verdrehbar am betreffenden Griffstabteil (7) gelagerten Lagerzapfen (26) sitzt, der drehfest mit einem Handbetätigungshebel (27) verbunden ist.Handle bar according to claim 4, characterized in that the tie rods (13, 14) each with a arranged on them bearing recess (24) on a pivot axis (15) forming the eccentric pin (25) are rotatably mounted, the eccentrically rotatable on a stationary on the relevant Grip bar part (7) mounted bearing pin (26) sits, which is rotatably connected to a manual operating lever (27). Griffstab nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Handbetätigungshebel (27) zwischen einer vom betreffenden Griffstabteil (7) entfernteren Lösestellung und einer dem Griffstabteil (7) näheren, bei miteinander verspannten Griffstabteilen (7, 8) eingenommenen Spannstellung verschwenkbar ist.Handle bar according to claim 5, characterized in that the manual operating lever (27) is pivotable between a release position remote from the respective handle bar part (7) and a gripping bar part (7) closer to the gripping bar parts (7, 8). Griffstab nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Handbetätigungshebel (27) in seiner Spannstellung im Wesentlichen parallel zur Griffstab-Längsrichtung (6) verläuft.Handle bar according to claim 5 or 6, characterized in that the manual operating lever (27) extends in its clamping position substantially parallel to the handle bar longitudinal direction (6). Griffstab nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Handbetätigungshebel (27) in seiner Spannstellung vom Lagerzapfen (26) aus zum anderen Griffstabteil (8) hin gerichtet ist.Handle bar according to one of claims 5 to 7, characterized in that the manual operating lever (27) is directed in its clamping position from the bearing pin (26) to the other handle bar part (8) out. Griffstab nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Handbetätigungshebel (27) eine Federkraft angreift, die den Handbetätigungshebel (27) beiderseits einer Totpunktlage auf seine Lösestellung beziehungsweise auf seine Spannstellung hin beaufschlagt.Handle bar according to one of claims 5 to 8, characterized in that on the manual operating lever (27) engages a spring force which acts on the hand-operated lever (27) on both sides of a dead center position to its release position or its clamping position. Griffstab nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuganker (13, 14) jeweils durch eine Federkraft in Richtung auf ihre Einhängestellung hin beaufschlagt sind.Handle bar according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tie rods (13, 14) are each acted upon by a spring force in the direction of their Einhängestellung out. Griffstab nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Handbetätigungshebel (27) und dem zugeordneten Zuganker (13, 14) eine Drehmitnahmeeinrichtung wirksam ist, derart, dass beim Verschwenken des Handbetätigungshebels (27) aus seiner Spannstellung nach dem Lösen der Verspannung der Zuganker (13, 14) in seine unwirksame Stellung mitgenommen wird.Handle bar according to one of claims 5 to 10, characterized in that between the manual operating lever (27) and the associated tie rod (13, 14) a rotational drive means is effective, such that upon pivoting of the manual operating lever (27) from its clamping position after release of the Tension of the tie rods (13, 14) is taken to its inoperative position. Griffstab nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmitnahmeeinrichtung von einer in Umfangsrichtung verlaufenden Nut (37) mit einem einen Mitnahmeanschlag bildenden Nutende (38) am Exzenterzapfen (25) und einem in die Nut (37) eingreifenden Mitnahmevorsprung (39) am Innenumfang der Lagerausnehmung (24) gebildet wird.Handle bar according to claim 11, characterized in that the rotational drive means of a circumferentially extending groove (37) with a driving stop forming groove end (38) on the eccentric pin (25) and in the groove (37) engaging driving projection (39) on the inner circumference Bearing recess (24) is formed. Griffstab nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden jeweiligen Griffstabteile (7, 8) mittels Zentriermitteln zentriert zusammensteckbar und im zusammengesteckten Zustand mittels der Spanneinrichtung (12) miteinander verspannbar sind.Handle bar according to one of claims 1 to 12, characterized in that the two respective handle bar parts (7, 8) centered by means centering together and can be clamped together in the assembled state by means of the clamping device (12). Griffstab nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in den beiden jeweiligen Griffstabteilen (7, 8) jeweils ein gesonderter Abschnitt (58, 59) eines elektrischen Versorgungskabels für den Antriebsmotor (4) der Werkzeugmaschine verläuft, wobei die beiden Kabelabschnitte (58, 59) bei mittels der Spanneinrichtung (12) miteinander verbundenen Griffstabteilen (7, 8) von außen her lösbar elektrisch miteinander verbindbar sind.Handle bar according to one of claims 1 to 13, characterized in that in the two respective handle bar parts (7, 8) in each case a separate section (58, 59) of an electrical supply cable for the drive motor (4) of the machine tool runs, wherein the two cable sections (58, 59) in the means of the clamping device (12) interconnected handle bar parts (7, 8 ) are detachably electrically connected to each other from the outside. Griffstab nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Kabelabschnitte (58) neben den am zugeordneten Griffstabteil (7) angeordneten Teilen der Spanneinrichtung (12) aus dem Griffstabteil (7) austritt und endseitig einen Anschlussstecker (60) aufweist und dass am anderen Griffstabteil (8) eine an den in diesem verlaufenden Kabelabschnitt (59) angeschlossene Steckkontakteinrichtung (61), zweckmäßigerweise feststehend, angeordnet ist, sodass der Anschlussstecker (60) und die Steckkontakteinrichtung (61) zusammensteckbar sind.Handle bar according to Claim 14, characterized in that one of the cable sections (58) exits from the handle bar part (7) next to the parts of the tensioning device (7) arranged on the associated handle bar part (7) and has a connection plug (60) at the end and that on the other handle bar part (8) a to the running in this cable section (59) connected plug contact device (61), suitably fixed, is arranged so that the connector (60) and the plug contact device (61) are plugged together. Griffstab nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffstabteile (7, 8) einen Staubabsaugkanal (47, 48) und beiderseits des Staubabsaugkanals (47, 48) jeweils einen Nebenkanal (49 - 52) enthalten, wobei der Staubabsaugkanal (47, 48) von den beiden Nebenkanälen jeweils durch eine im Wesentlichen ebene Trennwand (53, 54) getrennt ist, und dass die die Nebenkanäle (49 - 52) nach außen hin begrenzenden Außenwandbereiche der Griffstabteile (7, 8) im Bereich der Spanneinrichtung (12) weggenommen sind, sodass die Trennwände (53, 54) frei liegen, wobei die Spanneinrichtung (12) an den frei liegenden Trennwandbereichen angeordnet ist.Handle bar according to claim 14 or 15, characterized in that the handle bar parts (7, 8) a Staubabsaugkanal (47, 48) and on both sides of the Staubabsaugkanals (47, 48) each include a secondary channel (49 - 52), wherein the Staubabsaugkanal (47, 48) is separated from the two subchannels by a substantially planar partition wall (53, 54), and that the outer wall areas of the handle rod parts (7, 8) delimiting the side channels (49 - 52) in the region of the clamping device (12) are taken away, so that the partitions (53, 54) are exposed, wherein the clamping device (12) is arranged on the exposed partition wall areas.
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