EP1964030B1 - Blisterpackung mit radiofrequenz-identifikationseinrichtung sowie verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Blisterpackung mit radiofrequenz-identifikationseinrichtung sowie verfahren zu deren herstellung Download PDF

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EP1964030B1
EP1964030B1 EP06817488A EP06817488A EP1964030B1 EP 1964030 B1 EP1964030 B1 EP 1964030B1 EP 06817488 A EP06817488 A EP 06817488A EP 06817488 A EP06817488 A EP 06817488A EP 1964030 B1 EP1964030 B1 EP 1964030B1
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/327—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming several compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/045—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for single articles, e.g. tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/10—Transponders

Definitions

  • the invention relates to a blister pack with radio frequency identification device and a method for their preparation.
  • blister packs which are also called blister packs for receiving sensitive packaged goods, such as tablets, capsules and the like. to use.
  • a carrier body of sheet material which has a plurality of recesses produced by deformation of this material within a flat region for receiving the packaged goods, produced and connected flat in the planar area with an aluminum closure film.
  • the aforementioned manufacturing process of a blister pack usually takes place in the course of the packaging process. This means that in the recesses of the carrier material, the packaged material, such as tablets or capsules filled, and after filling the sealing film is brought by applying pressure and elevated temperature to the carrier material, so that a connection between this and the sealing film is formed.
  • Radio frequency identification systems are recognition systems, such as those used in smart cards.
  • the technical methods for this purpose have been adopted from the radio and radar technology, so that the radio frequency identification system consists of a total of two components, namely a transponder, which is attached to the objects to be identified, as well as a reading or recording device.
  • the transponder is attached directly to the blister pack.
  • the aluminum foil in the blister pack attenuates the electromagnetic field of the reader so much that the readability of the RFID transponder is considerably reduced.
  • the invention aims to remedy this situation.
  • the carrier body 3 is made of an example transparent Plastic film produced by a Thermotiefzieh compiler. Suitable starting materials are, for example, PVC or PP films in a thickness of about 0.2-0.3 mm, which may be present as monofilms or film composites.
  • the thermoforming process is a molding process with which the depressions 5 are formed within the planar region 4 of the carrier body 3.
  • the aluminum closure film 7 is produced.
  • the starting material used is an aluminum foil in a thickness of approximately 0.01-0.04 mm, which is advantageously provided with a hot-melt adhesive layer 6 on its underside.
  • the coating thickness of the hot-melt adhesive layer 6 is approximately in the range of 0.003-0.02 mm. Due to this hot-melt adhesive layer 6, a connection between this and the aluminum closure film 7 is produced in the flat region 4 of the carrier body 3.
  • the radio-frequency identification device 2, 2 ' is advantageously provided as a so-called RFID transponder, which is arranged in a housing 9.
  • the essential transponder components are a coupling element or an antenna 10 in the form of copper wires and a microchip 11.
  • the RFID transponder 2 or 2 ' is now in the area 8 of the plastic carrier material 3, which projects beyond the aluminum closure film 7, attached. This occurs, for example, in that the RFID transponder is purchased in label form and adhered to the carrier material 3 in the region 8 by means of commercial labeling machines.
  • the RFID transponder 2 in the area 8 of the substrate 3 on the same side on which are also provided the recesses 5 for receiving the tablets attached. It is advantageous to provide a certain distance 13, which can be varied from case to case, so as to avoid disturbances in reading the data stored in the microchip in any case.
  • Fig. 2 shown to attach the RFID transponder 2 'in the area 8, but at the opposite side of the wells 5. Again, it is advantageous to provide a gap 12, the width of which may vary from case to case, so as to avoid disturbances in reading the data stored in the microchip in any case.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Blisterpackung mit Radiofrequenz-Identifikationseinrichtung sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
  • Es ist bekannt, Blisterpackungen, welche auch Durchdrückpackungen genannt werden, zur Aufnahme von sensiblem Packungsgut, wie Tabletten, Kapseln u.dgl. zu verwenden. Dabei wird ein Trägerkörper aus flächigem Material, der innerhalb eines ebenen Bereiches mehrere durch Verformung dieses Materials hergestellte Vertiefungen zur Aufnahme des Packungsgutes aufweist, hergestellt und im ebenen Bereich flächig mit einer Aluminiumverschlussfolie verbunden.
  • Der vorgenannte Herstellungsprozess einer Blisterpackung erfolgt üblicherweise im Zuge des Abpackvorganges. Das bedeutet, dass in die Vertiefungen des Trägermaterials das Packungsgut, wie Tabletten oder Kapseln eingefüllt, und nach dem Befüllen die Verschlussfolie durch Anwenden von Druck und erhöhter Temperatur an das Trägermaterial herangeführt wird, sodass eine Verbindung zwischen diesem und der Verschlussfolie ausgebildet wird.
  • Nach dem Abpacken ist es daher nur mehr durch Zerstören der Packung möglich, Sicherheit über die Echtheit bzw. Qualität des Packungsgutes zu erlangen.
  • Gemäß der WO-A1-01/63368 ist man daher zur Verbesserung der Qualitätskontrolle dazu übergegangen, Radiofrequenz-Identifikationseinrichtungen an der Blisterpackung anzubringen. Radiofrequenz-Identifikationssysteme sind Erkennungssysteme, wie sie beispielsweise in Chipkarten verwendet werden. Allerdings sind die technischen Verfahren hierzu aus der Funk- und Radartechnik übernommen worden, sodass das Radiofrequenz-Identifikationssystem insgesamt aus zwei Komponenten besteht, nämlich aus einem Transponder, der an den zu identifizierenden Objekten angebracht ist, sowie einem Lese- oder Erfassungsgerät.
  • Gemäß der WO-A1-01/63368 oder der WO-A1-00/06463 wird der Transponder direkt auf der Blisterpackung angebracht. Durch die Aluminiumfolie in der Blisterpackung wird das elektromagnetische Feld des Lesegerätes so weit abgeschwächt, dass sich die Auslesbarkeit des RFID-Transponder erheblich verringert.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird eine Blisterpackung mit Radiofrequenz-Identifikationseinrichtung vorgeschlagen, welche folgende Komponenten umfasst:
    • einen Trägerkörper aus flächigem Kunststoffmaterial, der innerhalb eines ebenen Bereiches mehrere durch Verformung dieses Materials hergestellte Vertiefungen zur Aufnahme des Packungsgutes aufweist,
    • eine Aluminiumverschlussfolie, welche mit dem ebenen Bereich des Trägerkörpers flächig verbunden ist, sowie
    • eine Einrichtung zur Radiofrequenz-Identifikation, welche in einem über die Aluminiumverschlussfolie hinausragenden Bereich des Trägerkörpers angebracht ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Blisterpackung mit Radiofrequenz-Identifikationseinrichtung sind gemäß Unteransprüche offenbart.
  • Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Blisterpackung mit Radiofrequenz-Identifikationseinrichtung umfassend folgende Verfahrensschritte:
    • Herstellen eines Trägerkörpers aus flächigem Kunststoffmaterial, wobei durch Tiefziehen Vertiefungen innerhalb des ebenen Bereiches des Trägermaterials hergestellt werden,
    • Befüllen des Trägerkörpers, wobei das Packungsgut in die Vertiefungen eingebracht wird,
    • Verschließen des befüllten Trägerkörpers in dessen ebenen Bereich mit einer Aluminiumverschlussfolie und
    • anschließendes Anbringen einer Radiofrequenz-Identifikationseinrichtung an einem die Aluminiumfolie überragenden Bereich des Trägerkörpers.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind gemäß Unteransprüche offenbart.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren 1 und 2 sowie anhand einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Blisterpackung näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 die erfindungsgemäße Blisterpackung 1 mit der Radiofrequenzeinrichtung 2, welche an derselben Seite wie die Vertiefungen 5 angebracht ist und Fig. 2 eine Variante dieser Blisterpackung, wobei die Radiofrequenzidentifikationseinrichtung 2' an der den Vertiefungen 5 gegenüberliegenden Seite angebracht ist. Dabei sind die Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 2 sowohl in Aufsicht - siehe Fig. 1b, 2b - also auch als Schnittdarstellung - siehe Fig. 1a, 2a - wiedergegeben.
  • Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Blisterpackung 1 wird beispielsweise der Trägerkörper 3 aus einer beispielsweise transparenten Kunststofffolie durch ein Thermotiefziehverfahren hergestellt. Als Ausgangsprodukte eignen sich beispielsweise PVC- oder PP-Folien in einer Dicke von etwa 0,2 - 0,3 mm, wobei diese als Monofolien oder Folienverbunde vorliegen können. Das Thermotiefziehverfahren ist ein Formgebungsverfahren, mit welchem die Vertiefungen 5 innerhalb des ebenen Bereiches 4 des Trägerkörpers 3 ausgebildet werden.
  • In einem weiteren Verfahrensschritt wird die Aluminiumverschlussfolie 7 hergestellt. Als Ausgangsprodukt dient eine Aluminiumfolie in einer Dicke von etwa 0,01 - 0,04 mm, die an ihrer Unterseite vorteilhafterweise mit einer Heißklebelackschicht 6 versehen ist. Die Beschichtungsdicke der Heißklebelackschicht 6 liegt etwa in einem Bereich von 0,003 - 0,02 mm. Bedingt durch diese Heißklebelackschicht 6 wird im ebenen Bereich 4 des Trägerkörpers 3 eine Verbindung zwischen diesem und der Aluminiumverschlussfolie 7 erzeugt.
  • Die Radiofrequenz-Identifikationseinrichtung 2, 2' wird vorteilhafterweise als so genannter RFID-Transponder vorgesehen, welcher in einem Gehäuse 9 angeordnet ist. Die wesentlichen Transponderbestandteile sind ein Kopplungselement oder eine Antenne 10 in Form von Kupferdrähten und ein Mikrochip 11.
  • Der RFID-Transponder 2 bzw. 2' wird nunmehr im Bereich 8 des Kunststoffträgermaterials 3, welcher die Aluminiumverschlussfolie 7 überragt, angebracht. Dies erfolgt beispielsweise dadurch, dass der RFID-Transponder in Etikettenform zugekauft und mittels handelsüblicher Etikettierautomaten auf das Trägermaterial 3 im Bereich 8 aufgeklebt wird.
  • Weiters ist es möglich, den RFID-Transponder in Bandware zuzukaufen und entsprechend der Abmessungen des Bereiches 8 abzulängen und in diesem Bereich aufzukaschieren.
  • Weiters ist es möglich, Teile des RFID-Transponders 2, 2', wie die Antenne bzw. das Kopplungselement 10 sowie die Kontaktfläche für den Mikrochip 11 im Bereich 8 des Trägermaterials 3 aufzudrucken. Anschließend wird der Mikrochip 11 mechanisch in die aufgedruckten Kontaktflächen eingesetzt. Diesen Vorgang bezeichnet man auch als "Ponden".
  • Bei Serienfertigung empfiehlt es sich, sämtliche Teile des RFID-Transponders 2, 2', d.h. die Antenne oder das Kopplungselement 10 sowie auch den Mikrochip 11 drucktechnisch auf das Trägermaterial 3 aufzudrucken.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird der RFID-Transponder 2 im Bereich 8 des Trägermaterials 3 auf derselben Seite auf der ebenso die Vertiefungen 5 für die Aufnahme der Tabletten vorgesehen sind, angebracht. Dabei ist es vorteilhaft, einen gewissen Abstand 13, der von Fall zu Fall variiert werden kann, vorzusehen, um so Störungen beim Auslesen der im Mikrochip gespeicherten Daten jedenfalls zu vermeiden.
  • Weiters ist es möglich wie in Fig. 2 dargestellt, den RFID-Transponder 2' im Bereich 8, aber an der den Vertiefungen 5 gegenüberliegenden Seite anzubringen. Auch hier ist es vorteilhaft, einen Spalt 12 vorzusehen, dessen Breite von Fall zu Fall variieren kann, um so Störungen beim Auslesen der im Microchip gespeicherten Daten jedenfalls zu vermeiden.
  • Sowohl bei der Variante gemäß Fig. 1 als auch bei jener gemäß Fig. 2 ist es möglich in den Microchip 11 Datensätze, wie Sicherheitscodes betreffend Überprüfung der Echtheit von Materialien, wie Pharmazeutika, deren Herstellungsdatum, Ablaufdatum, Chargennummer sowie allgemeine Daten zur Überprüfung einzugeben. Diese können nunmehr mit einem Lesegerät (nicht dargestellt) problemlos abgelesen werden, wobei ein praktikabler Abstand zwischen Transponder und Lesegerät in einem Bereich von 10 bis 30 cm zu erzielen ist. Das bedeutet, dass ohne etwaige Störfaktoren ein kontaktloses Erfassen bzw. Auslesen der gespeicherten Daten erfolgen kann. Das kontaktlose Auslesen der vorgenannten Daten ist insbesondere bei Verwendung von sensiblem Packungsgut, wie Pharmazeutika erforderlich.

Claims (20)

  1. Blisterpackung (1) mit Radiofrequenz-Identifikationseinrichtung (2, 2') umfassend
    - einen Trägerkörper (3) aus flächigem Kunststoffmaterial, der innerhalb eines ebenen Bereiches (4) mehrere durch Verformung dieses Materials hergestellte Vertiefungen (5) zur Aufnahme des Packungsgutes aufweist,
    - eine Aluminiumverschlussfolie (7), welche mit dem ebenen Bereich (4) des Trägerkörpers (3) flächig verbunden ist, und
    - eine Radiofrequenz-Identifikationseinrichtung (2, 2'),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Radiofrequenz-Identifikationseinrichtung, in einem über die Aluminiumverschlussfolie (7) hinausragenden Bereich (8) des Trägerkörpers (3) angebracht ist.
  2. Blisterpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Radiofrequenz-Identifikationseinrichtung (2, 2') ein Radiofrequenz-Identifikations-Transponder ist.
  3. Blisterpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Radiofrequenz-Identifikationseinrichtung (2) an derselben Seite wie die Vertiefungen (5) angebracht ist.
  4. Blisterpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Radiofrequenz-Identifikationseinrichtung (2') an der den Vertiefungen (5) gegenüberliegenden Seite angebracht ist.
  5. Blisterpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Radiofrequenz-Identifikationseinrichtung (2, 2') von der Aluminiumverschlussfolie (7) beabstandet ist.
  6. Blisterpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (3) als Kunststofffolie oder Kunststofffolienverbund vorliegt.
  7. Blisterpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie(n) aus Polyvinylchlorid (PVC)- und/oder Polypropylen (PP) bestehen.
  8. Blisterpackung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie(n) eine Dicke von 0,1 bis 0,5 mm aufweist (aufweisen).
  9. Blisterpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumverschlussfolie (7) eine Dicke von 0,01 bis 0,05 mm aufweist.
  10. Blisterpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumverschlussfolie (7) über eine Heißklebelackschicht (6) mit dem ebenen Bereich (4) des Trägerkörpers (3) verbunden ist.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Blisterpackung (1) mit Radiofrequenz-Identifikationseinrichtung (2, 2') nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend folgende Verfahrensschritte:
    - Herstellen eines Trägerkörpers (3) aus flächigem Kunststoffmaterial, wobei durch Tiefziehen innerhalb des ebenen Bereichs (4) Vertiefungen (5), ausgebildet werden,
    - Befüllen des Trägerkörpers (3) mit Packungsgut, welches innerhalb der Vertiefungen (5) eingebracht wird,
    - Herstellen einer Aluminiumverschlussfolie (7) und anschließendes Versiegeln derselben im ebenen Bereich (4) des Trägerkörper (3) und
    - Anbringen einer Radiofrequenz-Idendifikationseinrichtung (2, 2') an einem die Aluminiumverschlussfolie (7) überragenden Bereich (8) des Trägerkörpers (3).
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Radiofrequenz-Identifikationseinrichtung (2, 2') ein Radiofrequenz-Identifikationstransponder eingesetzt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenntzeichnet, dass die Radiofrequenz-Identifikationseinrichtung (2) an derselben Seite wie die Vertiefungen (5) des Trägerkörpers (3) angebracht wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Radiofrequenz-Identifikationseinrichtung (2') an der den Vertiefungen (5) im Trägermaterial (3) gegenüberliegenden Seite angebracht wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Radiofrequenz-Idendifikationseinrichtung (2, 2') beabstandet von der Aluminiumverschlussfolie (7) aufgebracht wird.
  16. Verfahren nach einem Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass für das Herstellen des Trägerkörpers (3) eine Kunststofffolie oder Kunststofffolienverbund eingesetzt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass als Kunststofffolie(n) Polyvinylchlorid (PVC) - und/oder Polypropylen (PP) Folie eingesetzt werden.
  18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie(n) eine Dicke von 0,1 bis 0,5 mm aufweist (aufweisen).
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen der Aluminiumverschlussfolie (7) eine Aluminiumfolie mit einer Dicke von 0,01 bis 0,05 mm eingesetzt wird.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Aluminiumverschlussfolie (7) mittels einer Heißklebelackschicht (6) mit dem ebenen Bereich (4) des Trägerkörpers (3) verbunden wird.
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