EP1956186A2

EP1956186A2 - Hard metal tip for a round shank pick

Info

Publication number: EP1956186A2
Application number: EP08002387A
Authority: EP
Inventors: Gerd Elfgen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-02-09
Filing date: 2008-02-11
Publication date: 2008-08-13
Also published as: DE102007007156A1

Abstract

The tip (1) has a body (4) with twelve sliding surfaces that are formed at projections and including an inclination opposite to a longitudinal axis (2) of a round shank chisel. The tip is formed around the axis in a radial symmetrical manner and conical to a base area (5) over the body. The sliding surfaces run parallel to each other from a head (3) to the base area and are coiled as thread-like around the axis, where the projections are formed with respect to a plane by the axis in a mirror-symmetrical manner.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hartmetallspitze für einen Rundschaftmeißel, der mittels eines Meißelhalters an einer rotierbaren Walze einer Fräsmaschine halterbar ist, wobei die Hartmetallspitze ausgehend von einer Spitze über einen Korpus zu einem Fußbereich im Wesentlichen konisch und um eine Längsachse des Rundschaftmeißels radiärsymmetrisch ausgebildet ist und wobei der Korpus von der Spitze zu dem Fußbereich im Wesentlichen zueinander parallel verlaufend erhabene Leitflächen aufweist.The invention relates to a hard metal tip for a round shank chisel, which is halterbar by means of a chisel holder on a rotatable roller of a milling machine, wherein the hard metal tip is radiärsymmetrisch starting from a tip over a body to a foot portion substantially conical and about a longitudinal axis of the round shank chisel and wherein the Corpus from the top to the foot area substantially parallel to each other extending raised guide surfaces.

Gattungsgemäße Hartmetallspitzen sind beispielsweise aus DE 34 42 546 A1 und DE 198 57 451 A1 bekannt. Die bekannten Hartmetallspitzen weisen gegenüber der Längsachse in die radiale Richtung geneigte Leitflächen auf. US 5,32A,098 A offenbart eine Hartmetallspitze mit gegenüber der Längsachse in radialer Richtung geneigt verlaufenden höckerartigen Vorsprüngen, um die pulvermetallurgische Formbarkeit zu verbessern. Rundschaftmeißel mit derartigen Hartmetallspitzen kommen in allgemein bekannter Weise zur abrasiven Bearbeitung beispielsweise von Asphalt- oder Betonflächen mittels rotierender zylindrischer Fräswalzen zum Einsatz. Der Rundschaftmeißel wird mit seiner Spitze nach Außen weisend auf der Mantelfläche der Fräswalze und gegen eine Radialrichtung der Walze am Ort der Montage derart geneigt ausgerichtet, dass seine Längsachse mit einer Umfangsrichtung der Walze an diesem Ort einen Winkel zwischen fünf und 45 Winkelgrad und mit einer Umfangsebene durch einen Umkreis der Walze einen Winkel von etwa sieben Winkelgrad einschließt.Generic carbide tips are made for example DE 34 42 546 A1 and DE 198 57 451 A1 known. The known carbide tips have with respect to the longitudinal axis in the radial direction inclined guide surfaces. US 5,32A, 098A discloses a hard metal tip having bump-like protrusions inclined in a radial direction with respect to the longitudinal axis to improve powder metallurgy formability. Round shank bits with such carbide tips are used in a generally known manner for the abrasive machining of, for example, asphalt or concrete surfaces by means of rotating cylindrical milling drums. The round shank bit is aligned with its tip pointing outwardly on the surface of the milling drum and against a radial direction of the roller at the mounting location so inclined that its longitudinal axis with a circumferential direction of the roller at this location an angle between five and 45 degrees and angle with a circumferential plane encloses an angle of about seven degrees of angle through a circumference of the roller.

Infolge der Neigung gegenüber der Umfangsebene wälzt die Hartmetallspitze beim Eingriff in das Material mit einem Bewegungsanteil in Umfangsrichtung des Rundschaftmeißels auf dem Material ab, so dass der Rundschaftmeißel um seine Längsachse in Drehung versetzt wird. Diese Drehung des Rundschaftmeißels soll eine gleichmäßige Abnutzung und damit eine optimale Standzeit der Hartmetallspitze gewährleisten. Ohne eine Rotation des Meißels bzw. der Hartmetallspitze würde letztere innerhalb kurzer Zeit "anlaufen", d.h. einseitig verschleißen, so dass der wirksame Keilwinkel verschlechtert und die Zerspannungsleistung drastisch reduziert würde. Die bekannten gattungsgemäßen Hartmetallspitzen bewirken gegenüber einer im weiteren Umfeld der Erfindung allgemein bekannten unprofilierten Hartmetallspitze bereits eine deutliche Verbesserung der Drehung;As a result of the inclination relative to the circumferential plane, the carbide tip rolls upon engagement with the material with a proportion of movement in the circumferential direction of the round shank chisel on the material, so that the round shank bit is rotated about its longitudinal axis. This rotation of the round shank chisel should ensure uniform wear and thus optimum service life of the carbide tip. Without a rotation of the bit or the hard metal tip, the latter would "start up" within a short time, ie wear out on one side, so that the effective wedge angle would be worsened and the cutting power drastically reduced. The known generic carbide tips already provide a significant improvement in rotation compared to a non-profiled carbide tip which is generally known in the wider field of the invention;

Die Drehung um seine Längsachse wird dem Rundschaftmeißel in Form eines Drehmoments beim Abwälzen der Hartmetallspitze durch das abzugetragene Material aufgeprägt. Dieses Drehmoment entsteht durch eine an der Hartmetallspitze in ihrer Umfangsrichtung ansetzende Kraft, nämlich durch einen in der Umfangsrichtung der Hartmetallspitze wirkenden Anteil einer insgesamt in der Vortriebsrichtung der Fräswalze, also in einer Umfangsrichtung der Fräswalze an der Hartmetallspitze angreifenden Kraft, die bereits bei unprofilierten Hartmetallspitzen aus der Haftreibung im Kontakt mit dem abzutragenden Material resultiert.The rotation about its longitudinal axis is impressed on the round shank bit in the form of a torque when rolling off the hard metal tip by the material to be removed. This torque is produced by a force acting on the hard metal tip in its circumferential direction, namely, by a force acting in the circumferential direction of the carbide tip of a force acting on the hard metal tip in the forward drive direction of the milling drum, ie in a circumferential direction of the milling drum, which is already at unprofiled carbide tips the static friction in contact with the material to be removed results.

Eine verbesserte Drehung des Rundschaftmeißels lässt sich allgemein durch Erhöhen des um die Meißelachse wirksamen Drehmoments erzielen. Die bekannten Hartmetallspitzen erhöhen mittels der gegenüber der Umfangsrichtung der Fräswalze mit der Längsrichtung der Hartmetallspitze geneigten Leitflächen die Haftung der Hartmetallspitze im Kontakt mit dem abzutragenden Material und damit die in der Umfangsrichtung der Fräswalze an der Hartmetallspitze angreifende Kraft: Zusätzlich zu den Reibkräften entstehen an den Leitflächen, die sich zumindest in Ansätzen in das abzutragende Material eingraben, im Formschluss mit diesem Material Druckkräfte, die die Reibkräfte an unprofilierten "glatten" Hartmetallspitzen um ein Vielfaches übersteigen.Improved rotation of the round shank bit is generally achieved by increasing the torque around the bit axis. The known carbide tips increase by means of the relative to the circumferential direction of the milling drum with the longitudinal direction of the carbide tip inclined baffles the adhesion of the carbide tip in contact with the material to be removed and thus acting in the circumferential direction of the milling drum on the carbide tip force: In addition to the frictional forces generated at the fins , which dig at least in beginnings in the material to be removed, in positive engagement with this material compressive forces that exceed the frictional forces on unprofiled "smooth" carbide tips by a multiple.

Diese Druckkräfte entsprechen dem Widerstand des abzutragenden Materials gegen eine Verschiebung in der Richtung, in der sich die Leitflächen bewegen - also in der Vorschubrichtung der Fräswalze - und wirken - unter Vernachlässigung der durch sie wiederum erzeugten Reibkräfte - im Wesentlichen senkrecht auf die Leitflächen. Der senkrecht auf die Leitflächen wirkende Anteil dieser Widerstandskräfte beträgt aufgrund trigonometrischer Beziehungen bei den bekannten Hartmetallspitzen und der üblichen Neigung zwischen ca. drei und sieben Winkelgrad gegenüber der Umfangsebene der Fräswalze etwa zwölf Prozent. Eine weitere Verbesserung der Drehung des Rundschaftmeißels durch eine Steigerung des senkrecht auf die Leitflächen der bekannten Hartmetallspitzen wirkenden Anteils der Druckkraft würde eine stärkere Neigung gegenüber der Umfangsebene erfordern. Aus funktionalen Gründen soll aber die Neigung des Rundschaftmeißels gegenüber der Umfangsebene diesen Wert in der Regel nicht übersteigen. Denn mit zunehmendem Anstellwinkel erhöht sich die Verlustleistung beim Zerspannungsvorgang signifikant, da die beim Aufspaltungsvorgang wirksamen Winkel inner ungünstiger werden und ein immer höherer Anteil der Antriebsleistung der Fräswalze in Reibung, d.h. Wärme umgewandelt wird.These compressive forces correspond to the resistance of the material to be removed from displacement in the direction in which the guide surfaces move - ie in the feed direction of the milling drum - and - neglecting the frictional forces generated by them - substantially perpendicular to the guide surfaces. The proportion of these resistance forces acting perpendicular to the guide surfaces is about twelve percent due to trigonometric relationships in the known carbide tips and the usual inclination between about three and seven degrees of angle with respect to the circumferential plane of the milling drum. Further improvement of the rotation of the round shank chisel by increasing the proportion of compressive force acting perpendicularly on the guide surfaces of the known carbide tips would require a greater inclination relative to the circumferential plane. For functional reasons, however, the inclination of the round shank chisel relative to the peripheral plane should generally not exceed this value. Because with increasing angle of attack, the power loss during Zerspannungsvorgang increases significantly, since the effective during splitting process angle are less favorable inside and an increasing proportion of the drive power of the milling drum in friction, ie heat is converted.

Aufgabetask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Drehung des Rundschaftmeißels weiter zu verbessern.The invention has for its object to further improve the rotation of the round shank chisel.

Lösungsolution

Ausgehend von den bekannten Hartmetallspitzen wird nach der Erfindung vorgeschlagen, dass die Leitflächen gewindeartig um die Längsachse gewendelt sind. Mit der gewindeartigen Wendelung um die Längsachse des Rundschaftmeißels wird die mit dem abzutragenden Material im Eingriff befindliche Leitfläche unabhängig von der Neigung des Rundschaftmeißels in einem Winkel gegenüber der Umfangsebene der Fräswalze angestellt. Aufgrund der trigonometrischen Beziehungen an einer erfindungsgemäßen Hartmetallspitze beträgt der in der Umfangsrichtung des Rundschaftmeißels als Drehmoment wirksame Anteil der senkrecht auf die Leitflächen wirkenden Druckkraft bei Steigungswinkeln der Leitflächen zwischen etwa 30 und etwa 60 Winkelgrad etwa 50 Prozent der Widerstandskraft des abzutragenden Materials. Auf diese Weise wird erfindungsgemäß somit eine "Zwangsrotation" der Hartmetallspitze bzw. des Meißels erzielt, die von einer Neigung der Drehachse des Meißels bzw. der Hartmetallspitze gegenüber der Umfangsebene der Fräswalze unabhängig ist.Starting from the known carbide tips is proposed according to the invention that the guide surfaces are coiled around the longitudinal axis thread. With the thread-like spiraling around the longitudinal axis of the round shank chisel, the guide surface located in engagement with the material to be removed is set at an angle relative to the circumferential plane of the milling drum, regardless of the inclination of the round shank chisel. Due to the trigonometric relationships on a hard metal tip according to the invention in the circumferential direction of the round shank chisel effective as torque proportion of acting perpendicular to the guide surfaces compressive force at pitch angles of the guide surfaces between about 30 and about 60 degrees of angle about 50 percent of the resistance of the material to be removed. In this way, a "forced rotation" of the hard metal tip or the chisel is thus achieved according to the invention, which is independent of an inclination of the axis of rotation of the bit or the carbide tip relative to the peripheral plane of the milling drum.

Da ihre Drehung von einer Neigung ihrer Längsachse gegenüber einer Umfangsfläche der Fräswalze unabhängig ist, ermöglicht die erfindungsgemäße Hartmetallspitze den Einsatz auf Fräswalzen, die diese Neigung nicht vorsehen. Ohne eine Anstellung der Hartmetallspitze bzw. der Meißellängsachse gegenüber einer zu der Walzendrehachse senkrechten Ebene erfolgt die Bewegung des Meißels bzw. der Hartmetallspitze parallel zu dessen Dreh- bzw. deren Mittelachse, so dass der Aufspaltungsvorgang optimal ist. Die erforderliche Antriebsleistung der Fräsmaschine kann daher im Vergleich mit bekannten Vorrichtungen deutliche reduziert und der Kraftstoffverbrauch bei gleicher Zusammenleistung entsprechend stark vermindert werden. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Hartmetallspitze ermöglicht daher einen besonders wirtschaftlichen Fräsbetrieb, zum Einen wegen des durch die "Zwangsrotation" des Meißels stark verminderten Verschleißes und zum Anderen aufgrund der reduzierten Energiekosten.Since its rotation is independent of an inclination of its longitudinal axis relative to a circumferential surface of the milling drum, the hard metal tip according to the invention allows use on milling drums which do not provide this inclination. Without a position of the hard metal tip or the longitudinal axis of the bit relative to a plane perpendicular to the roll axis of rotation, the movement of the bit or the hard metal tip is parallel to the latter Turning or its central axis, so that the splitting process is optimal. The required drive power of the milling machine can therefore be significantly reduced in comparison with known devices and the fuel consumption can be correspondingly greatly reduced with the same performance. The use of the hard metal tip according to the invention therefore enables a particularly economical milling operation, on the one hand because of the greatly reduced by the "forced rotation" of the bit wear and on the other hand due to the reduced energy costs.

Vorzugsweise weisen die Leitflächen an einer erfindungsgemäßen Hartmetallspitze einen Steigungswinkel von etwa 50 Winkelgrad auf. Dies ermöglicht eine gute pulvermetallurgische Formbarkeit der erfindungsgemäßen Hartmetallspitze.Preferably, the guide surfaces on a hard metal tip according to the invention have a pitch angle of about 50 degrees. This allows a good powder metallurgy formability of the hard metal tip according to the invention.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist eine erfindungsgemäße Hartmetallspitze zwölf auf ihrem Umfang angeordnete Leitflächen auf. Die erfindungsgemäße Hartmetallspitze weist dann in jeder um ihre Längsachse gedrehten Position einen guten Kontakt der Leitflächen mit dem abzutragenden Material auf.In a preferred embodiment, a hard metal tip according to the invention has twelve guide surfaces arranged on its circumference. The hard metal tip according to the invention then has in each rotated about its longitudinal axis position good contact of the guide surfaces with the material to be removed.

Weiterhin ist es von Vorteil, wenn jede Leitfläche einer erfindungsgemäßen Hartmetallspitze an je einem Steg mit ausgehend von der Spitze zu dem Fußbereich im Wesentlichen konstantem Querschnitt ausgebildet ist. Diese Stege einer erfindungsgemäßen Hartinetallspitze nutzen dann in deren Gebrauch im Wesentlichen gleichmäßig ab und gewährleisten eine gleich bleibende Wirkung hinsichtlich der Dreheigenschaften des Rundschaftmeißels.Furthermore, it is advantageous if each guide surface of a hard metal tip according to the invention is formed on a respective web with an essentially constant cross section starting from the tip to the foot region. These webs of a Hartinetallspitze invention then use in their use substantially evenly and ensure a consistent effect on the rotational properties of the round shank chisel.

Andererseits ist es auch von Vorteil, jede Leitfläche einer erfindungsgemäßen Hartmetallspitze an je einem höckerartigen Vorsprung auszubilden, dessen Querschnitt sich ausgehend von der Spitze zu dem Fußbereich im Wesentlichen konisch vergrößert. Die pulvermetallurgische Fertigung wird so deutlich vereinfacht.On the other hand, it is also advantageous to form each guide surface of a hard metal tip according to the invention on a respective hump-like projection whose cross-section, starting from the tip to the foot region, increases substantially conically. The powder metallurgical production is so much easier.

Weiterhin kann ein solcher Vorsprung an einer erfindungsgemäßen Hartmetallspitze bezüglich einer Ebene durch die Längsachse spiegelsymmetrisch ausgebildet sein. Die erfindungsgemäße Hartmetallspitze kann dann auf zwei Bereichen einer Fräswalze gleichermaßen zum Einsatz kommen, wenn die Rundschaftmeißel in diesen Bereichen in gegenläufige Richtungen gegenüber einer Umfangsfläche der Fräswalze geneigt eingesetzt werden. Altemativ können in solchen Bereichen verschiedene erfindungsgemäße Hartmetallspitzen zum Einsatz kommen, die sich durch gegenläufigen Steigungen der jeweiligen gewindeartigen Wendelung unterscheiden, um in beiden Bereichen einer solchen Fräswalze ein gleiches Drehverhalten der Rundschaftmeißel zu erzielen.Furthermore, such a projection on a hard metal tip according to the invention can be designed mirror-symmetrically with respect to a plane through the longitudinal axis. The carbide tip according to the invention can then be used equally on two areas of a milling drum, if the round shank chisel in these areas are used inclined in opposite directions relative to a peripheral surface of the milling drum. Alternatively For example, different carbide tips according to the invention can be used in such areas, which differ in opposite inclinations of the respective thread-like spiraling in order to achieve the same rotational behavior of the round-shank bits in both areas of such a milling drum.

Der Korpus einer erfindungsgemäßen Hartmetallspitze weist vorzugsweise gegenüber der Längsachse einen Kegelwinkel von etwa 30 Winkelgrad auf. Die erfindungsgemäße Hartmetallspitze weist so ein besonders gutes Verschleißverhalten auf.The body of a hard metal tip according to the invention preferably has a cone angle of about 30 degrees of angle with respect to the longitudinal axis. The hard metal tip according to the invention thus has a particularly good wear behavior.

In einer bevorzugten Ausfühnmgsform ist der Korpus der erfindungsgemäßen Hartmetallspitze als Ringelement separat gefertigt und mit einem zylindrischen Ansatz eines Hartmetallstifts hartverlötet. So können in Modulbauweise unterschiedliche Spitzen mit demselben Ringelement zu Hartmetallspitzen für unterschiedliche Anwendungen kombiniert werden.In a preferred Ausfühnmgsform the body of the hard metal tip according to the invention is made separately as a ring element and brazed to a cylindrical neck of a hard metal pin. Thus, in modular design, different tips can be combined with the same ring element to carbide tips for different applications.

Ausgehend von den bekannten Rundschaftmeißeln wird weiterhin ein Rundschaftmeißel vorgeschlagen, der eine mit einem Grundkörper hartverlötete erfindungsgemäße Hartmetallspitze aufweist. Ein solcher Rundschaftmeißel weist die vorstehend beschriebenen Vorteile auf.Based on the known round shank chisels, a round shank chisel is furthermore proposed, which has a carbide tip hard-soldered according to the invention with a base body. Such a round shank chisel has the advantages described above.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen

Fig. 1: eine erste erfindungsgemäße Hartmetallspitze,
Fig. 2a: eine zweite erfindungsgemäße Hartmetallspitze und
Fig. 2b: ein entsprechendes Ringelement,
Fig. 3a: eine dritte erfindungsgemäße Hartmetallspitze und
Fig. 3b: ein entsprechendes Ringelement,
Fig. 4: einen erfindungsgemäßen Rundschaftmeißel,
Fig. 5a + 5b: Seitenansichten einer weiteren erfindungsgemäßen Hartmetallspitze,
Fig. 5c: eine Draufsicht auf die Hartmetallspitze gemäß den Figuren 5a, 5b,
Fig. 5d: einen Schnitt durch die Hartmetallspitze gemäß den Figuren 5a bis 5c sowie durch einen damit verbundenen Meißelschaft,
Fig. 5e: einen gegenüber Figur 5d um 90° gedrehten Schnitt, jedoch ohne den Meißelschaft,
Fig. 5f: eine Unteransicht der Hartmetallspitze gemäß den Figuren 5a bis 5e und
Fig. 5g: eine perspektivische Ansicht der Hartmetallspitze gemäß den Figuren 5a bis 5f von unten.

The invention will be explained below with reference to exemplary embodiments. Show it

Fig. 1: a first hard metal tip according to the invention,
Fig. 2a: a second hard metal tip according to the invention and
Fig. 2b: a corresponding ring element,
Fig. 3a: a third inventive hard metal tip and
Fig. 3b: a corresponding ring element,
Fig. 4: a round shank bit according to the invention,
Fig. 5a + 5b: Side views of another carbide tip according to the invention,
Fig. 5c: a top view of the hard metal tip according to the FIGS. 5a, 5b .
Fig. 5d: a section through the carbide tip according to the FIGS. 5a to 5c and by an associated chisel shaft,
Fig. 5e: one opposite FIG. 5d rotated by 90 °, but without the chisel,
Fig. 5f: a bottom view of the hard metal tip according to the FIGS. 5a to 5e and
Fig. 5g: a perspective view of the hard metal tip according to the FIGS. 5a to 5f from underneath.

Die in Figur 1 gezeigte, pulvermetallurgisch hergestellte erfindungsgemäße Hartmetallspitze 1 für einen nicht weiter dargestellten Rundschaftmeißel ist entlang dessen Längsachse 2 ausgehend von einer Spitze 3 über einen Korpus 4 zu einem Fußbereich 5 im Wesentlichen konisch ausgebildet, weist also entlang dieser Längsachse 2 einen im Wesentlichen kontinuierlich ansteigenden Querschnitt auf. Die Hartmetallspitze 1 ist des Weiteren um die Längsachse 2 radiärsymmetrisch (auch: drehsymmetrisch) ausgebildet: eine Drehung der Hartmetallspitze 1 um die Längsachse 2 um einen Winkel von 60 Winkelgrad bringt diese wieder mit sich selbst zur Deckung. Der Korpus 4 ist kegelförmig ausgebildet und weist einen Kegelwinkel, also einen Winkel der Mantelfläche 6 zur Längsachse 2 von 33,21 Winkelgrad auf.In the FIG. 1 shown, powder-metallurgically produced carbide tip 1 according to the invention for a round shank chisel not shown is formed along its longitudinal axis 2, starting from a tip 3 via a body 4 to a foot portion 5 is substantially conical, so along this longitudinal axis 2 has a substantially continuously increasing cross-section. The hard metal tip 1 is further formed radially symmetrical about the longitudinal axis 2 (also: rotationally symmetrical): a rotation of the hard metal tip 1 about the longitudinal axis 2 by an angle of 60 degrees brings them again with itself to cover. The body 4 is conical and has a cone angle, ie an angle of the lateral surface 6 to the longitudinal axis 2 of 33.21 angle degree.

Die Hartmetallspitze 1 weist sechs gegenüber dem Korpus 4 erhabene, im Wesentlichen ebene Leitflächen 7 auf, die von der Spitze 3 zum Fußbereich 5 im Wesentlichen zueinander parallel verlaufend gewindeartig um die Längsachse 2 gewendelt sind. Der Begriff der Parallelität ist im vorliegenden Zusammenhang entsprechend wie bei Gewindegängen als abschnittsweise Parallelität benachbarter Leitflächen 7 oder ihrer gedachten Fortsetzungen zu verstehen. Die Leitflächen 7 sind gegenüber der Längsachse 2 um etwa 45 Winkelgrad geneigt und an je einem Steg 8 mit ausgehend von der Spitze 3 zum Fußbereich 5 im Wesentlichen konstanten Querschnitt ausgebildet.The hard metal tip 1 has six, relative to the body 4 raised, substantially planar guide surfaces 7, which are of the tip 3 to the foot portion 5 substantially parallel to each other helically wound around the longitudinal axis 2. The term parallelism is to be understood in the present context, as in threads, as sectional parallelism of adjacent guide surfaces 7 or their imaginary continuations. The guide surfaces 7 are inclined relative to the longitudinal axis 2 by about 45 degrees and each formed on a web 8 with starting from the top 3 to the foot region 5 substantially constant cross-section.

Die zweite erfindungsgemäße Hartmetallspitze 9 gemäß Figur 2a unterscheidet sich von der ersten Hartmetallspitze 1 gemäß Figur 1 im Wesentlichen in der Anbringung der Leitflächen 10 am Korpus 11. Am Korpus 11 sind sechs identische höckerartige Vorsprünge 12 ausgeformt, die zudem jeweils bezüglich einer nicht dargestellten Ebene durch die Längsachse 13 eine Spiegelsymmetrie aufweisen. Die insgesamt zwölf Leitflächen 10 sind an diesen Vorsprüngen 12 ausgebildet und weisen eine Neigung gegenüber der Längsachse 13 von 37,5 Winkelgrad auf. Die Vorsprünge 12 weisen in Richtung der Längsachse 13 eine Höhe 14 von 4,4 mm und in Umfangsrichtung der Hartmetallspitze 9 eine Breite 15 von 4,8 mm auf. Die Hartmetallspitze 9 insgesamt weist eine Höhe 16 von 17,2 mm und einen Durchmesser 17 von 18,68 mm, im Fußbereich 18 einen Durchmesser 19 von 15,8 mm auf.The second hard metal tip 9 according to the invention FIG. 2a differs from the first hard metal tip 1 according to FIG. 1 on the body 11 six identical hump-like projections 12 are formed, which also each have a mirror symmetry with respect to a plane, not shown by the longitudinal axis 13. The total of twelve guide surfaces 10 are formed on these projections 12 and have an inclination relative to the longitudinal axis 13 of 37.5 angle degree. The projections 12 have a height 14 of 4.4 mm in the direction of the longitudinal axis 13 and a width 15 of 4.8 mm in the circumferential direction of the hard metal tip 9. The hard metal tip 9 in total has a height 16 of 17.2 mm and a diameter 17 of 18.68 mm, in the foot region 18 has a diameter 19 of 15.8 mm.

Das in Figur 2b dargestellte, separat pulvermetallurgisch gefertigte Ringelement 20 weist im Wesentlichen dasselbe Konzept auf wie die zweite Hartmetallspitze 9 gemäß Figur 2a. Der Korpus 21 weist einen Kegelwinkel von 30 Winkelgrad, eine Höhe 22 von 4,6 mm in Richtung der Längsachse 23 und ohne die Vorsprünge 24 einen äußeren Durchmesser 25 von 20 mm auf. Die zweite Hartmetallspitze 9 gemäß Figur 2a und das Ringelement 20 gemäß Figur 2b sind aufgrund der symmetrisch ausgebildeten Vorsprünge 24 nicht zum Einsatz mit gegenüber einer Umfangsebene einer Fräswalze geneigter Längsachse 23 geeignet.This in FIG. 2b shown separately manufactured by powder metallurgy ring member 20 has substantially the same concept as the second hard metal tip 9 according to FIG. 2a , The body 21 has a cone angle of 30 angular degrees, a height 22 of 4.6 mm in the direction of the longitudinal axis 23 and without the projections 24 has an outer diameter 25 of 20 mm. The second hard metal tip 9 according to FIG. 2a and the ring member 20 according to FIG. 2b are not suitable for use with respect to a circumferential plane of a milling drum inclined longitudinal axis 23 due to the symmetrical projections 24.

Die dritte erfindungsgemäße Hartmetallspitze 26 gemäß Figur 3a unterscheidet sich wiederum von der zweiten Hartmetallspitze 9 gemäß Figur 2a im Wesentlichen in der Anbringung der Leitflächen 27 am Korpus 28. Sie weist sechs an den Vorsprüngen 29 ausgebildete Leitflächen 27 mit einer Neigung gegenüber der Längsachse 30 von 45 Winkelgrad auf. Im Gegensatz zur zweiten Hartmetallspitze 9 ist die letztere ebenso zum Einsatz mit geneigter, wie mit einer zur Umfangsebene parallelen Längsachse 30 geeignet.The third hard metal tip 26 according to the invention FIG. 3a again differs from the second hard metal tip 9 according to FIG. 2a It essentially has six guide surfaces 27 formed on the projections 29 with an inclination relative to the longitudinal axis 30 of 45 degrees of angle. In contrast to the second hard metal tip 9, the latter is also suitable for use with inclined, as with a parallel to the circumferential plane longitudinal axis 30.

Das in Figur 3b dargestellte, separat pulvermetallurgisch gefertigte zweite Ringelement 31 weist entsprechend wie das erste Ringelement 20 gemäß Figur 2b im Wesentlichen dasselbe Konzept auf wie die dritte Hartmetallspitze 26 gemäß Figur 3a.This in FIG. 3b shown separately manufactured by powder metallurgy second annular element 31 has corresponding to how the first ring member 20 according to FIG. 2b substantially the same concept as the third hard metal tip 26 according to FIG FIG. 3a ,

Figur 4 zeigt einen erfindungsgemäßen Rundschaftmeißel 32, der eine mit einem Grundkörper 33 hartverlötete vierte erfindungsgemäße Hartmetallspitze 34 aufweist. Die Hartmetallspitze 34 besteht wiederum aus einem zylindrischen Hartmetallstift 35 mit 12 mm Durchmesser 36, der mit einem separat als drittes Ringelement 37 gefertigten Korpus 38 an einem nicht separat dargestellten kegelförmigen Ansatz hartverlötet ist. FIG. 4 shows a Rundschaftmeißel 32 according to the invention, which has a brazed to a base body 33 fourth inventive carbide tip 34. The hard metal tip 34 in turn consists of a cylindrical hard metal pin 35 with 12 mm diameter 36, which is brazed to a separately manufactured as a third ring member 37 body 38 to a not shown separately conical approach.

Das dritte Ringelement 37 weist auf seinem Umfang zehn identische, leicht geschwungen ausgeformte Stege 39 mit je einer Leitfläche 40 auf. Die Stege 39 sind um 27 Winkelgrad gegenüber der Längsachse 41 des Rundschaftmeißels 32 geneigt. Das Ringelement 37 weist einen äußeren Durchmesser 42 von 19,6 mm und eine Höhe 43 von 5,2 mm auf. Das Ringelement 37 weist einen inneren Durchmesser 44 von 13 mm auf und ist - wie aus dem Stand der Technik allgemein bekannt - je nach Anwendungsfall auch mit Hartmetallstiften von 8 oder 10 mm zu einem Rundschaftmeißel 32 kombinierbar.The third ring element 37 has on its circumference ten identical, slightly curved webs 39, each with a guide surface 40. The webs 39 are inclined by 27 degrees of angle relative to the longitudinal axis 41 of the round shank chisel 32. The ring element 37 has an outer diameter 42 of 19.6 mm and a height 43 of 5.2 mm. The ring member 37 has an inner diameter 44 of 13 mm and - as well known from the prior art - depending on the application with carbide pins of 8 or 10 mm to a round shank bit 32 can be combined.

Die in den Figuren 5a bis 5g gezeigte Hartmetallspitze 45 ähnelt in der Geometrie ihres integral ausgeführten Ringelements 46 dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4. Die Leitflächen 40 sind auch hier wiederum unter einem Winkel α = 27° zur Längsachse 47 geneigt.The in the FIGS. 5a to 5g shown carbide tip 45 is similar in geometry of its integrally formed ring member 46 of the embodiment according to FIG. 4 , The guide surfaces 40 are here again inclined at an angle α = 27 ° to the longitudinal axis 47.

In eine untere Basisfläche 48 der Hartmetallspitze 45 ist eine im Querschnitt trapezförmige Ringnut 49 bei der pulvermetallurgischen Herstellung eingeformt. In einem Zentralbereich auf einer Unterseite 59 der Hartmetallspitze 45 verbleibt somit ein nährungsweise kegelstumpfförmiger Fortsatz 50, dessen Deckfläche 51 mit der Basisfläche 48 in einer Ebene liegt. Wie sich aus Figur 5g entnehmen lässt, besitzt der Fortsatz 50 noch zwei parallel zu der Längsachse 47 verlaufende ebene Flächen 52, die beim Verlöten der Hartmetallspitze 45 mit einem oberen Ende 52 eines Meißelschafts 53 einen Lotabfluss aus dem Spaltbereich an der Oberfläche des Fortsatzes 50 bewirken soll.In a lower base surface 48 of the hard metal tip 45 a trapezoidal cross-section annular groove 49 is formed in the powder metallurgical production. In a central region on an underside 59 of the carbide tip 45 thus remains a near-frustoconical extension 50, the top surface 51 is located with the base surface 48 in a plane. As it turned out FIG. 5g can be seen, the extension 50 has two parallel to the longitudinal axis 47 extending flat surfaces 52, which is to cause a Lotabfluss from the gap region on the surface of the extension 50 when soldering the carbide tip 45 with an upper end 52 of a drill collar 53.

Aus Figur 5d ist ersichtlich, dass eine Stirnfläche 54 des Meißelschaftes 53 mit einer Sackbohrung 55 versehen ist, in die der Fortsatz 50 der Hartmetallspitze 45 eingesetzt ist. Das Ende des Meißelschafts 53 ist darüber hinaus mit einer umlaufenden Fase 56 versehen, an der sich eine entsprechende kegelförmige Mantelfläche 57 als Wandung der trapezförmigen Ringnut 49 abstützt. Die Lötverbindung zwischen der Hartmetallspitze 45 und dem Meißelschaft 53 erstreckt sich somit über die Wandungen und den Grund der Ringnut 49 bis zu einem Spalt zwischen der Deckfläche 51 des Fortsatzes 50 und dem Grund 57 der Sackbohrung 55. In die Deckfläche 51 des Fortsatzes 50 ist noch eine teilkalottenförmige Vertiefung 58 eingeformt, die gleichfalls zur Aufnahme überflüssigen Lotes dienen kann.Out FIG. 5d it can be seen that an end face 54 of the drill collar 53 is provided with a blind bore 55 into which the extension 50 of the hard metal tip 45 is inserted. The end of the chisel shaft 53 is also provided with a circumferential chamfer 56 on which a corresponding conical lateral surface 57 is supported as a wall of the trapezoidal annular groove 49. The solder joint between the carbide tip 45 and the Chisel shaft 53 thus extends over the walls and the bottom of the annular groove 49 to a gap between the top surface 51 of the extension 50 and the bottom 57 of the blind bore 55. In the top surface 51 of the extension 50 is still a partially dome-shaped recess 58 is formed, which also can serve to accommodate unnecessary solder.

Durch die erfindungsgemäße Formschlussverbindung zwischen der Unterseite 59 der Hartmetallspitze 45 und der Stirnfläche 54 des Meißelschafts 53 wird die Haltbarkeit der Lötverbindung zwischen den beiden vorgenannten Teilen wesentlich erhöht. Beide einander zugewandten Enden von Hartmetallspitze 50 und Meißelschaft 53 greifen im Bereich der Lötnaht quasi matrizen- und patrizenartig ineinander. Durch die Ausnehmung an der Unterseite 59 der Hartmetallspitze 45 in Form der Ringnut 49 wird darüber hinaus ein Teil des vergleichsweise teuren Hartmetall-Materials eingespart und durch den die Sackbohrung 55 umgebenden Ringkragen des aus einem günstigeren Stahlwerkstoff bestehenden Meißelschaft 53 ersetzt.The inventive positive connection between the bottom 59 of the carbide tip 45 and the end face 54 of the cutter shank 53, the durability of the solder joint between the two aforementioned parts is substantially increased. Both facing ends of carbide tip 50 and chisel shank 53 engage in the field of solder seam quasi in a matrix and patrizenartig each other. By the recess on the underside 59 of the carbide tip 45 in the form of the annular groove 49, a portion of the comparatively expensive carbide material is also saved and replaced by the blind bore 55 surrounding ring collar of the existing of a cheaper steel material chisel shaft 53.

In den Figuren sind

1: Hartmetallspitze
2: Längsachse
3: Spitze
4: Korpus
5: Fußbereich
6: Mantelfläche
7: Leitfläche
8: Steg
9: Hartmetallspitze
10: Leitfläche
11: Korpus
12: Vorsprung
13: Längsachse
14: Höhe
15: Breite
16: Höhe
17: Durchmesser
18: Fußbereich
19: Durchmesser
20: Ringelement
21: Korpus
22: Höhe
23: Längsachse
24: Vorsprung
25: Durchmesser
26: Hartmetallspitze
27: Leitfläche
28: Korpus
29: Vorsprung
30: Längsachse
31: Ringelement
32: Rundschaftmeißel.
33: Grundkörper
34: Hartmetallspitze
35: Hartmetallstift
36: Durchmesser
37: Ringelement
38: Korpus
39: Steg
40: Leitfläche
41: Längsachse
42: Durchmesser
43: Höhe
44: Durchmesser
45: Hartmetallspitze
46: Ringelement
47: Längsachse
48: Basisfläche
49: Ringnut
50: Fortsatz
51: Deckfläche
52: Ende
53: Meißelschaft
54: Stirnfläche
55: Sackbohrung
56: Fase
57: Grund
58: Vertiefung
59: Unterseite

In the figures are

1: Carbide tip
2: longitudinal axis
3: top
4: corpus
5: footer
6: lateral surface
7: baffle
8th: web
9: Carbide tip
10: baffle
11: corpus
12: head Start
13: longitudinal axis
14: height
15: width
16: height
17: diameter
18: footer
19: diameter
20: ring element
21: corpus
22: height
23: longitudinal axis
24: head Start
25: diameter
26: Carbide tip
27: baffle
28: corpus
29: head Start
30: longitudinal axis
31: ring element
32: Attack cutting tools.
33: body
34: Carbide tip
35: Hard metal pin
36: diameter
37: ring element
38: corpus
39: web
40: baffle
41: longitudinal axis
42: diameter
43: height
44: diameter
45: Carbide tip
46: ring element
47: longitudinal axis
48: footprint
49: ring groove
50: extension
51: cover surface
52: The End
53: drill collar
54: face
55: blind hole
56: chamfer
57: reason
58: deepening
59: bottom

Claims

Hartmetallspitze (1, 9, 26, 34) für einen Rundschaftmeißel (32), der mittels eines Meißelhalters an einer rotierbaren Walze einer Fräsmaschine halterbar ist, wobei die Hartmetallspitze (1, 9, 26, 34) ausgehend von einer Spitze (3) über einen Korpus (4, 11, 21, 28, 38) zu einem Fußbereich (5,18) im Wesentlichen konisch und um eine Längsachse (2, 13, 23, 30, 41) des Rundschaftmeißels (32) radiärsymmettisch ausgebildet ist und wobei der Korpus (4, 11, 21, 28, 38) von der Spitze (3) zu dem Fußbereich (5, 18)im Wesentlichen zueinander parallel verlaufend erhabene Leitflächen (7, 10, 27, 40) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitflächen (7, 10, 27, 40) gewindeartig um die Längsachse (2,13,23,30,41) gewendelt sind.Carbide tip (1, 9, 26, 34) for a round shank chisel (32), which is held by a chisel holder on a rotatable roller of a milling machine, wherein the hard metal tip (1, 9, 26, 34), starting from a tip (3) via a body (4, 11, 21, 28, 38) to a foot portion (5,18) is substantially conical and about a longitudinal axis (2, 13, 23, 30, 41) of the round shank chisel (32) formed radially symmetrical and wherein the Carcass (4, 11, 21, 28, 38) from the top (3) to the foot region (5, 18) substantially mutually parallel extending raised guide surfaces (7, 10, 27, 40), characterized in that the guide surfaces (7, 10, 27, 40) are helically wound about the longitudinal axis (2,13,23,30,41).

Hartmetallspitze (1, 9, 26, 34) nach dem vorgenannten Anspruch, gekennzeichnet durch einen Steigungswinkel der Leitflächen (7, 10, 27, 40) von etwa 50 Winkelgrad.Hard metal tip (1, 9, 26, 34) according to the preceding claim, characterized by a pitch angle of the guide surfaces (7, 10, 27, 40) of about 50 angular degrees.

Hartmetallspitze (9) nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch zwölf Leitflächen (10).Hard metal tip (9) according to one of the preceding claims, characterized by twelve guide surfaces (10).

Hartmetallspitze (1, 34) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Leitflächen (7, 40) an je einem Steg (8, 39) mit ausgehend von der Spitze (3) zu dem Fußbereich (5)im Wesentlichen konstantem Querschnitt ausgebildet ist.Carbide tip (1, 34) according to any one of the preceding claims, characterized in that each guide surfaces (7, 40) on a respective web (8, 39) with starting from the top (3) to the foot region (5) substantially constant cross-section is trained.

Hartmetallspitze (9, 26) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Leitflächen (10) an je einem höckerartigen Vorsprung (12, 24, 29,) ausgebildet ist, dessen Querschnitt sich ausgehend von der Spitze (3) zu dem Fußbereich im Wesentlichen konisch vergrößert.A hard metal tip (9, 26) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each guide surface (10) is formed on a respective hump-like projection (12, 24, 29,) whose cross-section, starting from the tip (3) the foot area is substantially conically enlarged.

Hartmetallspitze (9) nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung bezüglich einer Ebene durch die Längsachse (13) spiegelsymmetrisch ausgebildet ist.Hard metal tip (9) according to the preceding claim, characterized in that the projection with respect to a plane through the longitudinal axis (13) is mirror-symmetrical.

Hartmetallspitze (1,9,26,34) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Korpus (4, 11, 21, 28, 38)gegenüber der Längsachse (2, 13, 23,30,41) einen Kegelwinkel von etwa 30 Winkelgrad aufweist.Hard metal tip (1,9,26,34) according to one of the preceding claims, characterized in that the body (4, 11, 21, 28, 38) with respect to the longitudinal axis (2, 13, 23, 30, 41) has a cone angle of about 30 angular degrees.

Hartmetallspitze (34) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Korpus (4, 11, 21, 28, 38)als Ringelement (20, 31, 37) separat gefertigt und mit einem zylindrischen Ansatz eines Hartmetallstifts 35 hartverlötet ist.Carbide tip (34) according to any one of the preceding claims, characterized in that the body (4, 11, 21, 28, 38) as a ring member (20, 31, 37) is manufactured separately and brazed with a cylindrical neck of a hard metal pin 35.

Rundschaftmeißel (32), gekennzeichnet durch eine mit einem Grundkörper (33) hartverlötete Hartmetallspitze (1, 9, 26, 34) nach einem der vorgenannten Ansprüche.Round shank bit (32), characterized by a carbide tip (1, 9, 26, 34) brazed to a base body (33) according to one of the preceding claims.