EP1956156B1 - Connecteur pour le raccordement de deux plaques d'un mur à coffrage perdu - Google Patents

Connecteur pour le raccordement de deux plaques d'un mur à coffrage perdu Download PDF

Info

Publication number
EP1956156B1
EP1956156B1 EP20080300071 EP08300071A EP1956156B1 EP 1956156 B1 EP1956156 B1 EP 1956156B1 EP 20080300071 EP20080300071 EP 20080300071 EP 08300071 A EP08300071 A EP 08300071A EP 1956156 B1 EP1956156 B1 EP 1956156B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
wall
plates
ribs
rib
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20080300071
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1956156A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Millet
Marc Lenges
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spurgin Leonhart SAS
Original Assignee
Spurgin Leonhart SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spurgin Leonhart SAS filed Critical Spurgin Leonhart SAS
Publication of EP1956156A1 publication Critical patent/EP1956156A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1956156B1 publication Critical patent/EP1956156B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
    • E04B2/8617—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf with spacers being embedded in both form leaves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
    • E04C2002/045—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete with two parallel leaves connected by tie anchors
    • E04C2002/047—Pin or rod shaped anchors

Definitions

  • the present invention relates to a connector for connecting two remote plates that includes a wall formwork integrated.
  • This invention relates to the field of building, particularly that of the manufacture, especially in the factory, of integrated formwork walls intended to be conveyed to a site for use in the production of a structure.
  • such an integrated formwork wall comprises two plates made, usually, from a hydraulic mixture, more particularly concrete. Within this wall, these two plates are positioned at a determined distance from each other so that there is defined between these plates, an interval in which can be cast a hydraulic mixture, this after implantation of this wall on site.
  • This wall comprises, again, a plurality of connectors designed to ensure the connection between the two plates and extending from one plate to another as well as inside each of these plates.
  • Such a connector may be in the form of a metal rod of particularly simple design and having good characteristics in terms of tensile strength and shear of a plate relative to each other.
  • Such a type of connector has, however, the disadvantage of constituting a real thermal bridge between the two plates which is difficult to accept for a wall and / or a wall to have insulation characteristics, including thermal.
  • the present invention is intended to overcome the disadvantages of connectors of the state of the art and their manufacturing process.
  • the invention relates to a connector for connecting two remote plates that comprises a wall formwork integrated, this connector having a core and at least one pair of ribs extending, firstly, radially to from said core and so that the ribs of the same pair are symmetrical with respect to this core and, secondly, longitudinally over at least a portion of the length of the connector.
  • This connector is characterized by the fact that it comprises, again and at the level of at least one rib, at least one means for the positioning of a means for holding an insulating block that comprises the integrated form wall, this positioning means adopting the shape of a groove formed at a relief shape defined at a rib.
  • the raised shape has, preferably on either side of said groove, at least one ramp along which the holding means progresses before engaging inside this groove.
  • Another feature is that, in the case of a plurality of pairs of ribs, they are angularly offset, preferably equiangularly.
  • Another characteristic relates to the fact that it comprises, at the level of at least one rib, a means, associated with said positioning means, and designed to indicate the position of this positioning means and, consequently, a means of maintaining associated with this positioning means.
  • such a connector comprises at least one flange extending radially from the core and having a peripheral edge which is flush with at least one rib, preferably with all the ribs of this connector.
  • this connector comprises at least one cell, delimited by two flanges and two ribs, and designed, according to the location of such a cell at the connector, to constitute either a connector anchoring means in the wall, a means to prevent air flow along this connector.
  • this connector is made of a single material of the composite type, more particularly a synthetic material loaded with fibers, for example GRP, by molding.
  • the invention also relates to an integrated form wall comprising two plates, on the one hand, positioned at a determined distance from one another so that there is defined between these plates an interval and, d on the other hand, interconnected at least by a plurality of connectors having the above-mentioned characteristics.
  • this wall comprises, still, at least one connecting device of the plates of this wall, on the one hand, designed to cooperate with a device of lifting and, on the other hand, having a first end, respectively a second end, extending inside the material of one of the wall plates, respectively the other plate of the wall.
  • this connecting device is made of a material capable of achieving a thermal break between the two plates and can be in the form of a hollow cylinder.
  • such a wall comprises a block made of an insulating material, more particularly polystyrene, especially expanded, and positioned in the gap, more particularly in contact with one of the wall plates.
  • the connector comprises ribs which make it possible to give such a connector a high rigidity in terms of bending so that this connector has excellent resistance to shear stresses between the two wall plates. .
  • the connector according to the invention also has flanges which, in combination with ribs, define cavities which advantageously allow either to contain material for the production of the wall (more particularly for producing the plates of this wall or to fill the gap between these plates) and to ensure the anchoring of this connector in the wall, to prevent the flow of air along this connector.
  • this connector is made only by molding and during a particularly simple manufacturing process, efficient and reproducible.
  • This connector is made of a single material of the composite type, more particularly a synthetic material loaded with fibers.
  • the invention relates to the field of manufacture, especially in the factory, of walls 1 with integrated formwork intended to be conveyed on a site to be used for the realization of a work.
  • such an integrated form wall 1 comprises two plates 2, 3 made, usually, from a hydraulic mixture, more particularly concrete. Within this wall 1, these two plates 2, 3 are positioned substantially in parallel and at a determined distance from each other 3 so that there is defined between these plates 2, 3, an interval 4 in which can be cast a hydraulic mixture, this after implantation of the wall 1 on site.
  • this wall 1 may, again, be completed by at least one block 5 made of an insulating material, more particularly polystyrene, especially expanded, and positioned in the gap 4, more particularly in contact of one of these plates 2, 3.
  • the gap between this insulating block 5 and the plate 3, other than the one 2 with which this insulating block 5 is in contact can be, again, be filled by a hydraulic mixture.
  • the plates 2, 3 of such a wall 1 are connected together using, on the one hand, at least one connecting means 6 designed to cooperate with a lifting device (not shown) more particularly designed for ensure the handling of this wall 1 and, secondly, a plurality of connectors 7.
  • Such a connector 7 has a generally cylindrical general shape and has, on the one hand, a first end portion 8 designed to extend inside the material of one of the plates 2, 3 of the wall 1, on the other hand, a second end portion 9 designed to extend inside the material of the other plate 3 of this wall 1 and, secondly, an intermediate portion 10, between said portions. end 8, 9.
  • such a connector 7 comprises a core 11 as well as at least one rib 12 extending, on the one hand, radially from said core 11 and, on the other hand, longitudinally on at least one part the length of the connector 7.
  • Such a rib 12 advantageously makes it possible to impart to said connector 7 a high rigidity in terms of flexion.
  • such a connector 7 preferably comprises at least one pair of ribs 12, 12 'extending, on the one hand, radially from said core 11 and so that the ribs 12, 12 'of the same pair are symmetrical relative to this core 11 and, secondly, longitudinally over at least a portion of the length of the connector 7.
  • Such a connector 7 comprises, in fact, a plurality of pairs of ribs 12, 12 'which, as visible figure 4 , are angularly offset, preferably equiangularly relative to each other.
  • a preferred embodiment illustrated in the figures in the appendix relates to a connector 7 comprising three pairs of ribs 12, 12 '; 12A, 12'A; 12B, 12'B having the above characteristics.
  • the connector 7 comprises, at the level of at least one rib 12, at least one means 13 for the positioning of a holding means 14 of an insulating block 5 that comprises the integral form wall 1.
  • a positioning means 13 is preferably defined at one of the 12 ribs 12, 12' d such a pair of ribs 12, 12 '. Also and when this connector 7 has a plurality of pairs of ribs, such a positioning means 13 is preferably defined at one of the ribs of each pair of ribs as shown in the accompanying figures.
  • said holding means 14 it is usually constituted by a flange or the like (adopting the shape of a square, a rectangle, and even and preferably of a disc) having a central orifice at through which the body of the connector 7 is engaged.
  • such a holding means 14 is designed to bear against the insulating block 5 and to keep it in contact with either the plate 2 of the wall 1 or against another means 14 for holding.
  • this holding means 14 cooperates with at least one positioning means 13 which makes it possible to ensure, on the one hand, the appropriate positioning of this holding means 14 with respect to the connector 7 and, consequently, by compared to a plate 2 (of standardized thickness) and the insulating block 5 (of standardized thickness) and, secondly, the immobilization of the holding means 14 in this position.
  • such a positioning means 13 takes the form of a groove 15 formed at a form 16 in relief defined at a rib 12.
  • such a form 16 in relief is defined at the edge of such a rib 12 and substantially corresponds to a bump extending relative to this slice.
  • This form 16 in relief has, preferably on either side of said groove 15, at least one ramp 17 along which progresses the holding means 14 before engaging inside this groove 15, this during the establishment of such a holding means 14 at the connector 7 according to the invention.
  • such a positioning means 13 is preferably of the anti-return type.
  • An additional feature of the invention consists in that the connector 7 comprises, at the level of at least one rib 12, a means 18, associated with said positioning means 13, and designed to indicate the position of this positioning means 13 and consequently, a holding means 14 (flange) associated with this positioning means 13, with respect to the connector 7 and, therefore, with respect to a plate 2 of the wall 1 and to an insulating block 5, more particularly relative to the thickness of this insulating block 5.
  • such an indication means 18 is preferably defined at a rib 12 comprising a positioning means 13 of the type described above.
  • a preferred embodiment consists in that the indicating means 18 take the form of a numerical indication appearing in relief or in recess at the level of such a rib 12.
  • the rib 12, at which at least one positioning means 13 and / or at least one indicating means 18 is defined has a thickness upper rib 12 'devoid of such a positioning means 13 and / or such means 18 indication.
  • the ribs 12, 12 'of the same pair may, then, have different thicknesses.
  • the connector 7 comprises at least one flange 19, 19 'extending radially from the core 11 and having a peripheral edge 20 which is flush with at least one rib 12, preferably with all the ribs that this connector 7 comprises.
  • a preferred embodiment is that such a flange 19 adopts the shape of a disc.
  • two flanges 19, 19 ' (more particularly when they follow each other along the connector 7) and two ribs 12, 12'A (more particularly when they follow one another angularly around the 11) delimit an alveolus 21.
  • such a cell 21; 21 ' may have different functions, depending on the location of such a cell 21; 21 'at the connector 7, particularly with respect to the positioning of this connector 7 relative to the wall 1 integrated formwork.
  • Such a cell 21 may constitute a means of anchoring the connector in the wall 1.
  • such a cell 21 is designed to contain the material constituting such a plate 2, 3 of the wall 1 or said filling material of this gap 4.
  • Such is, more particularly, the case when such a cell 21 'is located at a location of the connector 7 intended to be positioned at an insulating block 5.
  • such a cell 21 ' is designed to contain air and prevents the circulation of this air (more particularly at the level of the insulator 5) along the connector 7.
  • said connector 7 has, on the one hand, a first end portion 8 intended to be positioned in a plate 2 of the wall 1 and, on the other hand, a second end portion 9 intended to be positioned in the other plate 3 of this wall 1.
  • At least one of these end portions 8; 9 (but preferably these two end portions 8, 9) has, at at least one rib 12 (or even between two successive flanges 21, 21 '), a means 22 for anchoring the connector 7 in a plate 2; 3 of the wall 1.
  • Such anchoring means 22 is, in fact, constituted by a notch defined at the rib 12, this notch having, in particular, a shape of "V", preferably asymmetric and / or whose branches have a different length .
  • Such an end portion 8 has, at its distal end 23, a stud 24 whose section decreases to its free end where the stud 24 may include a pointing pin.
  • Such stud 24 makes it possible, advantageously, to avoid a deterioration of the concrete on the facade, in particular under the effect of the weight of the wall 1 during the various stages of its manufacture.
  • an end portion 9 may have, at its distal end 25, an arrowhead configuration 26 having a plurality of ribs (in particular 4 as visible Figures 2, 3 and 6 ) whose number may differ from that of the ribs 12 equipping the body of the connector 7 and which may, then, not be an extension of the latter 12.
  • connector 7 is made of a single material of composite type, more particularly of a synthetic material loaded with fibers.
  • the synthetic material is, more particularly, constituted by a plastic, in particular a polyester, while the fibers may be glass and / or carbon or the like.
  • a preferred embodiment consists in that connector 7 is made of a material known by the name of PRV, that is to say, polyester reinforced with glass fibers.
  • the connector 7, object of the present invention is made by a molding technique.
  • the present invention thus also relates to an integrated formwork wall 1 as described above and comprising two plates 2, 3, on the one hand, positioned at a determined distance from each other 3 so defined between these plates 2, 3, an interval 4 (more particularly in which a hydraulic mixture can be cast, this after implantation of this wall 1 on site) and, on the other hand, connected to each other 2, 3 at least by a plurality of connectors 7 having the above characteristics.
  • these connectors 7 are designed to give such an integrated formwork wall 1 the mechanical characteristics necessary for proper transportation and handling.
  • the design of these connectors 7 advantageously makes it possible to provide the wall 1 with an appropriate resistance to shearing and / or traction phenomena between the two plates 2, 3.
  • These connectors 7 thus ensure proper management.
  • the weight of at least one of the plates 2, 3 in particular of the outer plate of this wall 1), more particularly as regards the recovery of the dead weight of this plate 2.
  • this wall 1 can, again, be improved or even optimized by substituting at least a portion of these connectors 7 or by adding to such connectors 7 at least one connecting device 6 as mentioned above.
  • Such a connecting device 6 is, more particularly, designed to cooperate with a lifting device and has characteristics enabling it, more particularly, to manage the weight of at least one of the plates 2, 3 of the wall 1, more particularly that of the outer plate 2 of the latter 1.
  • such a connecting device 6 has a first end, respectively a second end, extending inside the material of one 2 of the plates 2, 3 of the wall 1, respectively of the other plate 3 of this wall 1.
  • a preferred embodiment of the invention is that such a connecting device 6 is made of a material capable of achieving a thermal break between these two plates 2, 3, more particularly a synthetic material.
  • a connecting device 6 is preferably in the form of a hollow cylinder.
  • the integrated form wall 1 according to the invention can, again, be completed by a block 5 made of an insulating material, more particularly polystyrene, in particular expanded, and positioned in the interval 4, more particularly in contact with one of the plates 2, 3 of the wall 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

  • La présente invention a trait à un connecteur pour le raccordement de deux plaques distantes que comporte un mur à coffrage intégré.
  • Cette invention concerne le domaine du bâtiment, plus particulièrement celui de la fabrication, notamment en usine, de murs à coffrage intégré destinés à être acheminés sur un chantier en vue d'être utilisés pour la réalisation d'un ouvrage.
  • En fait, un tel mur à coffrage intégré comporte deux plaques réalisées, usuellement, à partir d'un mélange hydraulique, plus particulièrement du béton. Au sein de ce mur, ces deux plaques sont positionnées à une distance déterminée l'une de l'autre de sorte qu'il est défini, entre ces plaques, un intervalle dans lequel peut être coulé un mélange hydraulique, ceci après implantation de ce mur sur site.
  • Ce mur comporte, encore, une pluralité de connecteurs conçus pour assurer la liaison entre les deux plaques et s'étendant d'une plaque à l'autre ainsi qu'à l'intérieur de chacune de ces plaques.
  • Un tel connecteur peut se présenter sous la forme d'une tige métallique de conception particulièrement simple et présentant de bonnes caractéristiques en matière de résistance à la traction et au cisaillement d'une plaque par rapport à l'autre. Un tel type de connecteur présente, cependant, l'inconvénient de constituer un véritable pont thermique entre les deux plaques ce qui est difficilement acceptable pour un mur de façade et/ou pour un mur devant présenter des caractéristiques d'isolation, notamment thermique.
  • Afin de remédier à ces inconvénients, il a été imaginé un connecteur adoptant la forme d'une tige métallique noyée dans une enveloppe constituée par un matériau synthétique. Si un tel connecteur présente de bonnes performances mécaniques et thermiques, le coût de revient d'une tel connecteur s'avère particulièrement élevé. De plus, la réalisation d'un tel connecteur nécessite la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication qui révèle de nombreuses difficultés liées, notamment, au surmoulage du matériau synthétique par-dessus la tige métallique.
  • Le document US 2005/0120659 A1 décrit un connecteur en matériau synthétique qui a une forme relativement complexe.
  • La présente invention se veut à même de remédier aux inconvénients de connecteurs de l'état de la technique et de leur procédé de fabrication.
  • A cet effet, l'invention concerne un connecteur pour le raccordement de deux plaques distantes que comporte un mur à coffrage intégré, ce connecteur comportant une âme ainsi qu'au moins une paire de nervures s'étendant, d'une part, radialement à partir de ladite âme et en sorte que les nervures d'une même paire soient symétriques par rapport à cette âme et, d'autre part, longitudinalement sur une partie au moins de la longueur du connecteur. Ce connecteur est caractérisé par le fait qu'il comporte, encore et au niveau d'au moins une nervure, au moins un moyen pour le positionnement d'un moyen de maintien d'un bloc isolant que comporte le mur à coffrage intégré, ce moyen de positionnement adoptant la forme d'une gorge ménagée au niveau d'une forme en relief définie au niveau d'une nervure.
  • Selon une caractéristique additionnelle, la forme en relief présente, de préférence de part et d'autre de ladite gorge, au moins une rampe le long de laquelle progresse le moyen de maintien avant de s'engager à l'intérieur de cette gorge.
  • Une autre caractéristique consiste en ce que, dans le cas d'une pluralité de paires de nervures, celles-ci sont décalées angulairement, de préférence, de manière équiangulaire.
  • Une autre caractéristique concerne le fait qu'il comporte, au niveau d'au moins une nervure, un moyen, associé audit moyen de positionnement, et conçu pour indiquer la position de ce moyen de positionnement et, par conséquent, d'un moyen de maintien associé à ce moyen de positionnement.
  • De plus, un tel connecteur comporte au moins une collerette s'étendant radialement à partir de l'âme et présentant une tranche périphérique qui affleure avec au moins une nervure, de préférence avec l'intégralité des nervures de ce connecteur.
  • Une caractéristique additionnelle consiste en ce que ce connecteur comporte au moine une alvéole, délimitée par deux collerettes et deux nervures, et conçue, selon la localisation d'une telle alvéole au niveau du connecteur, pour constituer, soit un moyen d'ancrage du connecteur dans le mur, soit un moyen pour empêcher une circulation de l'air le long de ce connecteur.
  • Finalement, ce connecteur est réalisé en un unique matériau de type composite, plus particulièrement un matériau synthétique chargé de fibres, par exemple du PRV, ceci par moulage.
  • L'invention concerne, également, un mur à coffrage intégré comportant deux plaques, d'une part, positionnées à une distance déterminée l'une de l'autre de sorte qu'il soit défini, entre ces plaques, un intervalle et, d'autre part, raccordées entre elles au moins par une pluralité de connecteurs présentant les caractéristiques susmentionnées.
  • Une autre caractéristique consiste en ce que ce mur comporte, encore, au moins un dispositif de raccordement des plaques de ce mur, d'une part, conçu pour coopérer avec un dispositif de levage et, d'autre part, présentant une première extrémité, respectivement une seconde extrémité, s'étendant à l'intérieur du matériau de l'une des plaques du mur, respectivement de l'autre plaque de ce mur.
  • En fait, ce dispositif de raccordement est réalisé en un matériau apte à réaliser une rupture de pont thermique entre les deux plaques et peut se présenter sous la forme d'un cylindre creux.
  • Finalement, un tel mur comporte un bloc constitué en un matériau isolant, plus particulièrement du polystyrène, notamment expansé, et positionné dans l'intervalle, plus particulièrement au contact de l'une des plaques du mur.
  • Les avantages de la présente invention consistent en ce que le connecteur comporte des nervures qui permettent de conférer à un tel connecteur une rigidité importante en terme de flexion de sorte que ce connecteur présente une excellente résistance à des contraintes de cisaillement entre les deux plaques du mur.
  • Le connecteur selon l'invention présente, également, des collerettes qui, en combinaison avec des nervures, définissent des alvéoles qui permettent, avantageusement, soit de contenir du matériau pour la réalisation du mur (plus particulièrement pour la réalisation des plaques de ce mur ou pour le remplissage de l'intervalle entre ces plaques) et d'assurer l'ancrage de ce connecteur dans le mur, soit d'empêcher la circulation de l'air le long de ce connecteur.
  • Un autre avantage consiste en ce que ce connecteur est uniquement réalisé par moulage et au cours d'un procédé de fabrication particulièrement simple, efficace et reproductible.
  • Un avantage additionnel concerne le fait que ce connecteur est réalisé en un unique matériau de type composite, plus particulièrement un matériau synthétique chargé en fibres.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des modes de réalisation qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs.
  • La compréhension de cette description sera facilitée en se référant au dessin joint en annexe et dans lequel :
    • la figure 1 est une vue schématisée et en coupe transversale correspondant à un mur à coffrage intégré comportant deux plaques raccordées entre elles par une pluralité de connecteurs conformes à l'invention;
    • la figure 2 est une vue schématisée et de côté d'un connecteur conforme à la présente invention;
    • la figure 3 est une vue schématisée et de dessus du connecteur illustré figure 2;
    • la figure 4 est une vue schématisée et en coupe selon X-X du connecteur illustré figures 2 et 3;
    • la figure 5 est une vue schématisée et en détail d'un moyen de positionnement et d'un moyen d'indication de la position que comporte le connecteur conforme à l'invention;
    • la figure 6 est une vue schématisée et de face du connecteur, ceci selon une seconde portion extrémité de ce connecteur;
  • L'invention concerne le domaine de la fabrication, notamment en usine, de murs 1 à coffrage intégré destinés à être acheminés sur un chantier en vue d'être utilisés pour la réalisation d'un ouvrage.
  • Tel que visible figure 1, un tel mur à coffrage intégré 1 comporte deux plaques 2, 3 réalisées, usuellement, à partir d'un mélange hydraulique, plus particulièrement du béton. Au sein de ce mur 1, ces deux plaques 2, 3 sont positionnées sensiblement de manière parallèle et à une distance déterminée l'une 2 de l'autre 3 de sorte qu'il soit défini, entre ces plaques 2, 3, un intervalle 4 dans lequel peut être coulé un mélange hydraulique, ceci après implantation de ce mur 1 sur site.
  • Selon une autre caractéristique de ce mur 1, celui-ci peut, encore, être complété par au moins un bloc 5 constitué en un matériau isolant, plus particulièrement du polystyrène, notamment expansé, et positionnée dans l'intervalle 4, plus particulièrement au contact de l'une 2 de ces plaques 2, 3. Dans un pareil cas, l'intervalle entre ce bloc isolant 5 et la plaque 3, autre que celle 2 avec laquelle ce bloc isolant 5 est en contact, peut être, là encore, être comblé par un mélange hydraulique.
  • Les plaques 2, 3 d'un tel mur 1 sont raccordées entre elles à l'aide, d'une part, d'au moins un moyen de raccordement 6 conçu pour coopérer avec un dispositif de levage (non représenté) plus particulièrement conçu pour assurer la manutention de ce mur 1 et, d'autre part, d'une pluralité de connecteurs 7.
  • Un tel connecteur 7 adopte une forme générale sensiblement cylindrique et présente, d'une part, une première portion d'extrémité 8 conçue pour s'étendre à l'intérieur du matériau de l'une 2 des plaques 2, 3 du mur 1, d'autre part, une seconde portion d'extrémité 9 conçue pour s'étendre à l'intérieur du matériau de l'autre plaque 3 de ce mur 1 et, d'autre part encore, une portion intermédiaire 10, comprise entre lesdites portions d'extrémité 8, 9.
  • Selon l'invention, un tel connecteur 7 comporte une âme 11 ainsi qu'au moins une nervure 12 s'étendant, d'une part, radialement à partir de ladite âme 11 et, d'autre part, longitudinalement sur une partie au moins de la longueur du connecteur 7.
  • Une telle nervure 12 permet, avantageusement, de conférer audit connecteur 7 une rigidité importante en terme de flexion.
  • Tel que visible sur les figures en annexe, un tel connecteur 7 comporte, de préférence, au moins une paire de nervure 12, 12', s'étendant, d'une part, radialement à partir de ladite âme 11 et en sorte que les nervures 12, 12' d'une même paire soient symétriques par rapport à cette âme 11 et, d'autre part, longitudinalement sur une partie au moins de la longueur du connecteur 7.
  • Une autre caractéristique de la présente invention consiste en ce qu'un tel connecteur 7 comporte, en fait, une pluralité de paires de nervures 12, 12' qui, tel que visible figure 4, sont décalées angulairement, de préférence, de manière équiangulaire les unes par rapport aux autres.
  • Un mode préféré de réalisation illustré sur les figures en annexe, concerne un connecteur 7 comportant trois paires de nervures 12, 12'; 12A, 12'A; 12B, 12'B présentant les caractéristiques susmentionnées.
  • Dans un pareil cas, l'ensemble de ces nervures 12, 12', 12A, 12'A, 12B, 12'B s'étendent, de manière radiale, à partir d'une âme centrale 11 comme visible figure 4.
  • Une autre caractéristique de la présente invention consiste en ce que le connecteur 7 comporte, au niveau d'au moins une nervure 12, au moins un moyen 13 pour le positionnement d'un moyen de maintien 14 d'un bloc isolant 5 que comporte le mur à coffrage intégré 1.
  • A ce propos, on observera que, lorsque le connecteur 7 comporte au moins une paire de nervures 12, 12', un tel moyen 13 de positionnement est, de préférence, défini au niveau de l'une 12 des nervures 12, 12' d'une telle paire de nervures 12, 12'. Aussi et lorsque ce connecteur 7 comporte une pluralité de paires de nervures, un tel moyen de positionnement 13 est, de préférence, défini au niveau de l'une des nervures de chacune des paires de nervures comme visible sur les figures en annexe.
  • En ce qui concerne ledit moyen de maintien 14 celui-ci est, usuellement, constitué par une collerette ou analogue (adoptant la forme d'un carré, d'un rectangle, voire et de préférence d'un disque) présentant un orifice central au travers duquel est engagé le corps du connecteur 7.
  • Tel que visible figure 1, un tel moyen de maintien 14 est conçu pour prendre appui contre le bloc isolant 5 et pour maintenir celui-ci 5 en contact, soit contre la plaque 2 du mur 1, soit contre un autre moyen 14 de maintien.
  • Pour ce faire, ce moyen de maintien 14 coopère avec au moins un moyen 13 de positionnement ce qui permet d'assurer, d'une part, le positionnement approprié de ce moyen de maintien 14 par rapport au connecteur 7 et, par conséquent, par rapport à une plaque 2 (d'épaisseur standardisée) et au bloc isolant 5 (d'épaisseur standardisée) et, d'autre part, l'immobilisation de ce moyen de maintien 14 dans cette position.
  • Tel que visible sur les figures en annexe, plus particulièrement sur la figure 5, un tel moyen 13 de positionnement adopte la forme d'une gorge 15 ménagée au niveau d'une forme 16 en relief définie au niveau d'une nervure 12.
  • En fait, une telle forme 16 en relief est définie au niveau de la tranche d'une telle nervure 12 et correspond, sensiblement, à une bosse s'étendant par rapport à cette tranche.
  • Cette forme 16 en relief présente, de préférence de part et d'autre de ladite gorge 15, au moins une rampe 17 le long de laquelle progresse le moyen de maintien 14 avant de s'engager à l'intérieur de cette gorge 15, ceci lors de la mise en place d'un tel moyen de maintien 14 au niveau du connecteur 7 conforme à l'invention.
  • En fait, un tel moyen 13 de positionnement est, de préférence, de type anti-retour.
  • Une caractéristique additionnelle de l'invention consiste en ce que le connecteur 7 comporte, au niveau d'au moins une nervure 12, un moyen 18, associé audit moyen 13 de positionnement, et conçu pour indiquer la position de ce moyen 13 de positionnement et, par conséquent, d'un moyen 14 de maintien (collerette) associé à ce moyen de positionnement 13, ceci par rapport au connecteur 7 et, donc, par rapport à une plaque 2 du mur 1 et à un bloc isolant 5, plus particulièrement par rapport à l'épaisseur de ce bloc isolant 5.
  • A ce propos, on observera qu'un tel moyen d'indication 18 est, de préférence, défini au niveau d'une nervure 12 comportant un moyen 13 de positionnement du type décrit ci-dessus.
  • Un mode préféré de réalisation consiste en ce que le moyen d'indication 18 adopte la forme d'une indication chiffrée apparaissant en relief ou en creux au niveau d'une telle nervure 12.
  • Selon une autre caractéristique, la nervure 12, au niveau de laquelle est défini au moins un moyen 13 de positionnement et/ou au moins un moyen 18 d'indication, présente une épaisseur supérieure une nervure 12' dépourvue d'un tel moyen 13 de positionnement et/ou d'un tel moyen 18 d'indication. Les nervures 12, 12' d'une même paire peuvent, alors, présenter des épaisseurs différentes.
  • Une autre caractéristique de la présente invention consiste en ce que le connecteur 7 comporte au moins une collerette 19, 19' s'étendant radialement à partir de l'âme 11 et présentant une tranche périphérique 20 qui affleure avec au moins une nervure 12, de préférence avec l'intégralité des nervures que comporte ce connecteur 7.
  • Un mode préféré de réalisation consiste en ce qu'une telle collerette 19 adopte la forme d'un disque.
  • En fait et tel que visible figures 2 et 3, une telle collerette 19 qui est, de préférence, localisée à proximité ou au niveau d'un moyen de positionnement 13 susmentionné.
  • Tel que visible sur les figures en annexe, deux collerettes 19, 19' (plus particulièrement lorsqu'elle se succèdent le long du connecteur 7) et deux nervures 12, 12'A (plus particulièrement lorsqu'elle se succèdent angulairement autour de l'âme 11) délimitent une alvéole 21.
  • A ce propos, on observera qu'une telle alvéole 21; 21' peut présenter des fonctions différentes, ceci selon la localisation d'une telle alvéole 21; 21' au niveau du connecteur 7, plus particulièrement au regard du positionnement de ce connecteur 7 par rapport au mur 1 à coffrage intégré.
  • Ainsi, une telle alvéole 21 peut constituer un moyen d'ancrage du connecteur dans le mur 1.
  • Tel est, plus particulièrement, le cas lorsqu'une telle alvéole 21 est localisée en un endroit du connecteur 7 destiné à venir se positionner au niveau d'une plaque 2, 3 de ce mur 1 ou à l'intérieur de l'intervalle 4 que présente ce mur 1 et qui est destinée à recevoir un matériau de remplissage tel qu'évoqué ci-dessus.
  • Dans un pareil cas, une telle alvéole 21 est conçue pour contenir le matériau constitutif d'une telle plaque 2, 3 du mur 1 ou ledit matériau de remplissage de cet intervalle 4.
  • Cependant, une telle alvéole 21' peut, encore, constituer un moyen pour empêcher une circulation de l'air le long de ce connecteur 7.
  • Tel est, plus particulièrement, le cas lorsqu'une telle alvéole 21' est localisée en un endroit du connecteur 7 destiné à venir se positionner au niveau d'un bloc isolant 5.
  • Dans un pareil cas, une telle alvéole 21' est conçue pour contenir de l'air et empêche la circulation de cet air (plus particulièrement au niveau de l'isolant 5) le long du connecteur 7.
  • Tel qu'évoqué ci-dessus, ledit connecteur 7 présente, d'une part, une première portion d'extrémité 8 destinée à venir se positionner dans une plaque 2 du mur 1 et, d'autre part, une seconde portion d'extrémité 9 destinée à venir se positionner dans l'autre plaque 3 de ce mur 1.
  • Selon une caractéristique additionnelle, l'une au moins de ces portions d'extrémité 8; 9 (mais de préférence ces deux portions d'extrémité 8, 9) présente, au niveau d'au moins une nervure 12 (voire encore entre deux collerettes successives 21, 21'), un moyen 22 d'ancrage du connecteur 7 dans une plaque 2; 3 du mur 1.
  • Un tel moyen d'ancrage 22 est, en fait, constitué par une entaille définie au niveau de la nervure 12, cette entaille présentant, notamment, une forme de "V", de préférence disymétrique et/ou dont les branches présentent une longueur différente.
  • Une autre caractéristique consiste en ce qu'une telle portion d'extrémité 8 présente, au niveau de son extrémité distale 23, un téton 24 dont la section diminue jusqu'à son extrémité libre où ce téton 24 peut comporter un picot de pointage. Un tel téton 24 permet, avantageusement, d'éviter une dégradation du béton en façade, notamment sous l'effet du poids du mur 1 au cours des différentes étapes de sa fabrication.
  • A ce propos, on observera qu'un tel téton 24 équipe, de préférence, le connecteur 7 au niveau de la plaque 2 du mur 1 recevant le bloc isolant 5.
  • Une autre caractéristique consiste en ce qu'une telle portion d'extrémité 9 peut présenter, au niveau de son extrémité distale 25, une configuration en pointe de flèche 26 comportant une pluralité de nervures (notamment 4 comme visible figures 2, 3 et 6) dont le nombre peut différer par rapport à celui des nervures 12 équipant le corps du connecteur 7 et qui peuvent, alors, ne pas être dans le prolongement de ces dernières 12.
  • Une caractéristique additionnelle de l'invention consiste en ce que le connecteur 7 est réalisé en un unique matériau de type composite, plus particulièrement en un matériau synthétique chargé de fibres.
  • A ce propos, on observera que le matériau synthétique est, plus particulièrement, constitué par un plastique, notamment un polyester tandis que les fibres peuvent être de verre et/ou de carbone ou analogue.
  • Un mode préféré de réalisation consiste en ce que connecteur 7 est réalisé en un matériau connu sous la dénomination de PRV, c'est-à-dire polyester renforcé de fibres de verre.
  • Finalement, le connecteur 7, objet de la présente invention, est réalisé par une technique de moulage.
  • La présente invention concerne, alors, également, un mur à coffrage intégré 1 tel que décrit ci-dessus et comportant deux plaques 2, 3, d'une part, positionnées à une distance déterminée l'une 2 de l'autre 3 de sorte qu'il soit défini, entre ces plaques 2, 3, un intervalle 4 (plus particulièrement dans lequel peut être coulé un mélange hydraulique, ceci après implantation de ce mur 1 sur site) et, d'autre part, raccordées entre elles 2, 3 au moins par une pluralité de connecteurs 7 présentant les caractéristiques susmentionnées.
  • A ce propos, on observera que ces connecteurs 7 sont conçus pour conférer à un tel mur à coffrage intégré 1 les caractéristiques mécaniques nécessaires pour permettre son transport et sa manutention de manière appropriés. En particulier, la conception de ces connecteurs 7 permet, avantageusement, d'offrir au mur 1 une résistance appropriée à des phénomènes de cisaillement et/ou de traction entre les deux plaques 2, 3. Ces connecteurs 7 assurent, ainsi, une gestion appropriée du poids de l'une 2 au moins des plaques 2, 3 (notamment de la plaque extérieure de ce mur 1), plus particulièrement en ce qui concerne la reprise du poids mort de cette plaque 2.
  • Cependant, les caractéristiques mécaniques de ce mur 1 peuvent, encore, être améliorées, voire optimisées, en substituant à une partie au moins de ces connecteurs 7 ou en ajoutant à de tels connecteurs 7 au moins un dispositif de raccordement 6 tel que susmentionné.
  • Un tel dispositif de raccordement 6 est, plus particulièrement, conçu pour coopérer avec un dispositif de levage et présente des caractéristiques lui permettant, plus particulièrement, de gérer le poids de l'une au moins des plaques 2, 3 du mur 1, plus particulièrement celui de la plaque 2 extérieure de ce dernier 1.
  • A ce propos, on observera qu'un tel dispositif de raccordement 6 présente une première extrémité, respectivement une seconde extrémité, s'étendant à l'intérieur du matériau de l'une 2 des plaques 2, 3 du mur 1, respectivement de l'autre plaque 3 de ce mur 1.
  • Un mode de réalisation préféré de l'invention consiste en ce qu'un tel dispositif de raccordement 6 est réalisé en un matériau apte à réaliser une rupture de pont thermique entre ces deux plaques 2, 3, plus particulièrement un matériau synthétique.
  • Une autre caractéristique consiste en ce qu'un tel dispositif de raccordement 6 se présente, de préférence, sous la forme d'un cylindre creux.
  • Finalement et tel qu'évoqué ci-dessus, le mur à coffrage intégré 1 conforme à l'invention peut, encore, être complété par un bloc 5 constitué en un matériau isolant, plus particulièrement du polystyrène, notamment expansé, et positionné dans l'intervalle 4, plus particulièrement au contact de l'une 2 des plaques 2, 3 du mur 1.

Claims (15)

  1. Connecteur (7) pour le raccordement de deux plaques (2, 3) distantes que comporte un mur (1) à coffrage intégré, ce connecteur (7) comportant une âme (11) ainsi qu'au moins une paire de nervures (12, 12') s'étendant, d'une part, radialement à partir de ladite âme (11) et en sorte que les nervures (12, 12') d'une même paire soient symétriques par rapport à cette âme (11) et, d'autre part, longitudinalement sur une partie au moins de la longueur du connecteur (7), caractérisé par le fait qu'il comporte, encore et au niveau d'au moins une nervure (12), au moins un moyen (13) pour le positionnement d'un moyen (14) de maintien d'un bloc isolant (5) que comporte le mur (1) à coffrage intégré, ce moyen (13) de positionnement adoptant la forme d'une gorge (15) ménagée au niveau d'une forme en relief (16) définie au niveau d'une nervure (12).
  2. Connecteur (7) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la forme (16) en relief présente, de préférence de part et d'autre de ladite gorge (15), au moins une rampe (17) le long de laquelle progresse le moyen de maintien (14) avant de s'engager à l'intérieur de cette gorge (15).
  3. Connecteur (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une pluralité de paires de nervures (12, 12'; 12A, 12'A; 12B, 12'B), de préférence trois paires, qui sont décalées angulairement, de préférence, de manière équiangulaire.
  4. Connecteur (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte, au niveau d'au moins une nervure (12), un moyen (18), associé audit moyen (13) de positionnement, et conçu pour indiquer la position de ce moyen (13) de positionnement et, par conséquent, d'un moyen (4) de maintien associé à ce moyen (13) de positionnement.
  5. Connecteur (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une collerette (19) s'étendant radialement à partir de l'âme (11) et présentant une tranche périphérique (20) qui affleure avec au moins une nervure (12), de préférence avec l'intégralité des nervures (12) de ce connecteur (7).
  6. Connecteur (7) selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une alvéole (21), délimitée par deux collerettes (19, 19') et deux nervures (12, 12'A), et conçue, selon la localisation d'une telle alvéole (21) au niveau du connecteur (7), pour constituer, soit un moyen d'ancrage du connecteur (7) dans le mur (1), soit un moyen pour empêcher une circulation de l'air le long de ce connecteur (7).
  7. Connecteur (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il présente deux portions d'extrémités (8; 9), destinées à être localisées, chacune, dans une plaque (2; 3) du mur (1), et dont l'une au moins (8; 9) présente, au niveau d'au moins une nervure (12), des moyens (22) d'ancrage de ce connecteur (7) dans une plaque (2; 3) du mur (1).
  8. Connecteur (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est réalisé en un unique matériau de type composite, plus particulièrement un matériau synthétique chargé de fibres, par exemple du PRV.
  9. Connecteur (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est réalisé par moulage.
  10. Connecteur (7) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il adopte une forme générale sensiblement cylindrique.
  11. Mur à coffrage intégré (1) comportant deux plaques (2, 3), d'une part, positionnées à une distance déterminée l'une (2) de l'autre (3) de sorte qu'il soit défini, entre ces plaques (2, 3), un intervalle (4) et, d'autre part, raccordées entre elles (2, 3) au moins par une pluralité de connecteurs (7) conformes à l'une quelconque des revendications précédentes.
  12. Mur à coffrage intégré (1), selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'il comporte, encore, au moins un dispositif de raccordement (6) des plaques (2, 3) de ce mur (1), d'une part, conçu pour coopérer avec un dispositif de levage et, d'autre part, présentant une première extrémité, respectivement une seconde extrémité, s'étendant à l'intérieur du matériau de l'une (2) des plaques (2, 3) du mur (1), respectivement de l'autre plaque (3) de ce mur (1).
  13. Mur à coffrage intégré (1), selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le dispositif de raccordement (6) est réalisé en un matériau apte à réaliser une rupture de pont thermique entre les deux plaques (2, 3), plus particulièrement un matériau synthétique.
  14. Mur à coffrage intégré (1), selon la revendication 13, caractérisé par le fait que le dispositif de raccordement (6) se présente sous la forme d'un cylindre creux.
  15. Mur à coffrage intégré (1), selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé par le fait qu'il comporte un bloc (5) constitué en un matériau isolant, plus particulièrement du polystyrène, notamment expansé, et positionné dans l'intervalle (4), plus particulièrement au contact de l'une (2) des plaques (2, 3) du mur (1).
EP20080300071 2007-02-07 2008-02-04 Connecteur pour le raccordement de deux plaques d'un mur à coffrage perdu Active EP1956156B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0753108A FR2912165B1 (fr) 2007-02-07 2007-02-07 Connecteur pour le raccordement de deux plaques d'un mur a coffrage integre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1956156A1 EP1956156A1 (fr) 2008-08-13
EP1956156B1 true EP1956156B1 (fr) 2013-09-11

Family

ID=38370697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20080300071 Active EP1956156B1 (fr) 2007-02-07 2008-02-04 Connecteur pour le raccordement de deux plaques d'un mur à coffrage perdu

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1956156B1 (fr)
FR (1) FR2912165B1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3024989B1 (fr) 2014-08-21 2018-03-02 Lesage Developpement Mur a coffrage integre a rupture thermique, procede de construction d'un batiment a partir dudit mur, et batiment obtenu
DE102018122202B4 (de) * 2018-09-12 2020-03-19 Hochschule für Technik, Wirtschaft und Kultur Leipzig Vorrichtung und Verfahren zur Verbindung von textilbewehrten, flächigen Betonelementen zu einer Elementwand sowie Verwendung der Vorrichtung
CA3056094A1 (fr) 2018-09-21 2020-03-21 Cooper E. Stewart Dispositif de coffrage a beton isole

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20010029717A1 (en) * 1997-02-04 2001-10-18 Spakousky John G. Composite building block with modular connective structure
DE19949419C2 (de) * 1998-10-13 2003-05-08 Georg Weidner Gitterträger oder Transport- und Verlegeanker für Hohl- und Filigranwände
CZ20032141A3 (cs) * 2003-08-06 2005-05-18 Canstroy Cz, S. R. O. Systém izolačního bednění pro betonovou stěnu a kloubově uložené rozpěrné spojovací žebro
US7415805B2 (en) * 2003-12-08 2008-08-26 Nickerson David L Wall system with masonry external surface and associated method

Also Published As

Publication number Publication date
FR2912165B1 (fr) 2013-06-07
EP1956156A1 (fr) 2008-08-13
FR2912165A1 (fr) 2008-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2746867A1 (fr) Assemblage entre des barres ou des tubes en materiaux composites renforces par des fibres
EP1956156B1 (fr) Connecteur pour le raccordement de deux plaques d'un mur à coffrage perdu
EP2792806B1 (fr) Dalle préfabriquée à rupture de pont thermique, procédé de fabrication de ladite dalle préfabriquée, et procédé de construction d'un plancher à partir de ladite dalle préfabriquée
EP2123837B1 (fr) Mur à coffrage intégré
FR2642109A1 (fr) Structure creuse allongee et son procede de fabrication
EP3070221B1 (fr) Procédé de traitement de ponts thermiques, élément d'isolation thermique et élément de liaison structurelle associés et prédalle équipée de tels éléments
CA2807626A1 (fr) Bloc de coffrage isolant
FR2543481A1 (fr) Dispositif d'ancrage dans le beton
FR3008116A1 (fr) Procede, kit et bloc de construction
EP3867140B1 (fr) Module flottant d'une structure flottante et procédé d'assemblage de tels modules flottants
EP0382608B1 (fr) Procédé de réalisation d'une fouille par la technique de la paroi moulée mettant en oeuvre des éléments de plancher à précontrainte relâchable
EP3070223B1 (fr) Bordure rectiligne d'élément de construction et élément de construction comportant une telle bordure
EP3763897A1 (fr) Ancre de levage pour mur a coffrage intégré et mur a coffrage intégré comportant ladite ancre de levage
FR3089450A1 (fr) Procédé de fabrication d’un caisson central de voilure d’aéronef comportant au moins un raidisseur présentant au moins un trou traversant et caisson central de voilure d’aéronef obtenu à partir dudit procédé
FR2494624A1 (fr) Moule pour la fabrication de poutrelles alveolees et poutrelles ainsi obtenues
EP2899327B1 (fr) Elément de construction isolant et procédé pour sa fabrication
EP3543548A1 (fr) Element de construction
FR2912440A1 (fr) Panneau prefabrique destine a former une paroi isolante d'un batiment,et procede de fabrication de ce panneau
FR3107910A1 (fr) Connecteurs pour relier entre elles des première et seconde parois d’un élément préfabriqué.
EP3628791B1 (fr) Élément de construction préfabriqué du type mur à coffrage intégré
CH699202A1 (fr) Bloc de construction de murs.
FR3072106A1 (fr) Dispositif de liaison de barres d'armature pour beton arme
FR3140388A1 (fr) Système de chaînage avec rupteur thermique
EP3070224B1 (fr) Bordure rectiligne d'élément de construction, élément de construction comportant une telle bordure et procédé de fabrication d'un tel élément de construction
EP2412888A2 (fr) Connecteur de raccordement d'une plaque isolante et d'au moins une paroi d'un mur à isolation intégrée, élément de construction comportant un tel connecteur et mur comportant un tel élément de construction

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20081010

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SPURGIN LEONHART

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 631738

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602008027451

Country of ref document: DE

Effective date: 20131107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131211

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130626

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130911

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 631738

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130911

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140111

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602008027451

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140113

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20140612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

BERE Be: lapsed

Owner name: SPURGIN LEONHART

Effective date: 20140228

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602008027451

Country of ref document: DE

Effective date: 20140612

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140204

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140204

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140204

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140204

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602008027451

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT DR. WEISS, ARA, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602008027451

Country of ref document: DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE UND RECHTSANWALT WEISS, ARAT & , DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130911

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20080204

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHNEIDER FELDMANN AG PATENT- UND MARKENANWAEL, CH

Ref country code: CH

Ref legal event code: PK

Free format text: RECTIFICATION TITULAIRE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: SPURGIN LEONHART, FR

Free format text: FORMER OWNER: SPURGIN LEONHART, FR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230622

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 17

Ref country code: CH

Payment date: 20240301

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240220

Year of fee payment: 17