EP1948990A1 - Einlegeschlauch zum auskleiden von rohrleitungen und kanälen insbesondere von abwasserkanälen - Google Patents

Einlegeschlauch zum auskleiden von rohrleitungen und kanälen insbesondere von abwasserkanälen

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Publication number
EP1948990A1
EP1948990A1 EP06818494A EP06818494A EP1948990A1 EP 1948990 A1 EP1948990 A1 EP 1948990A1 EP 06818494 A EP06818494 A EP 06818494A EP 06818494 A EP06818494 A EP 06818494A EP 1948990 A1 EP1948990 A1 EP 1948990A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
insert tube
fibers
tube
thickness
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06818494A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Papp
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Impreg Holding ApS
Original Assignee
Impreg Holding ApS
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE200520018452 external-priority patent/DE202005018452U1/de
Application filed by Impreg Holding ApS filed Critical Impreg Holding ApS
Publication of EP1948990A1 publication Critical patent/EP1948990A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners

Definitions

  • the invention relates to an insert tube for lining pipes and channels, in particular for lining sewers, according to the preamble of claim 1.
  • the associated costs and downtime are unacceptable in many cases, especially in underground canals or pipelines.
  • a technique has developed in which an insert tube is drawn into the channel to be reconstructed.
  • the insert tube is impregnated with a curable reaction mass and, after being drawn into the reconstructing channel, brought into abutment with the inside of the channel. Subsequently, the reaction mass is cured and the cured insert tube forms a liquid-tight and usually gas-tight pipe inside the channel.
  • Such insertion tubes are known, for example, from WO 00/50801 A2.
  • the known insertion tube has several layers, the each formed of glass fibers and impregnated with a thermosetting resin.
  • Typical lengths of such insertion tubes are between 30 and 60 m, but can also be up to 250 m and more.
  • the diameter of the channels to be reconstructed is typically between 100 and 1200 mm, but may also be more or less.
  • Channels of very high quality can be reconstructed with the known insertion tubes and in the hardened state the insertion tubes have an extremely high chemical and mechanical resistance.
  • the invention has for its object to provide an insertion tube, which is further improved in terms of efficiency and functionality.
  • the manufacturing costs for the insert tube should be reduced.
  • the laying properties should be further improved.
  • the object is in an insertion tube for lining of pipes and channels, in particular of sewers, wherein the insert tube has at least two layers, of which at least one first layer of fibers of an inorganic material and can be impregnated with a curable reaction mass, achieved in that in the direction from the inside to the outside, based on a longitudinal axis of the insertion tube, an additional layer adjoins an inner first layer, which is impregnable with the curable reaction mass and whose proportion of fibers of an inorganic material is less than 100%.
  • the superimposed layers of different material are of moderate composition in the present invention.
  • the first layer comprising fibers of an inorganic material joins another layer whose fibers are preferably made entirely of an organic material, for example polypropylene threads or polyester threads.
  • an organic material for example polypropylene threads or polyester threads.
  • several layers of different compositions may be arranged one above the other, wherein the thickness of the different layers may be different.
  • first layers alternate with fibers of an inorganic material with further layers whose proportion of fibers of an inorganic material is less than 100%, in particular those other layers whose fibers consist of polymeric plastic fibers.
  • the insertion tube has a three-layered construction, with an inner first layer, an outer first layer and an intermediate further layer. On the inside and / or the outside of the insert tube, in each case a liquid-tight tubular film may be provided, so that the layers of the insert tube are enclosed between an inner plastic tube and an outer plastic tube. By filling the curable reaction mass between the inner and outer plastic tube, the layers can be impregnated, that is impregnated with the curable reaction mass.
  • the required mechanical and / or chemical resistance can be provided specifically at the points where it is required in the application.
  • the first layers with the fibers of an inorganic material which may be formed for example by glass fibers, provide a high mechanical and / or chemical resistance and can therefore be used in particular as an inner and outer layer of the insert tube.
  • glass fibers and other fibers can be used from an inorganic material, in particular carbon fibers or the like.
  • the orientation of the fibers of the first layer is predominantly or completely longitudinally and / or circumferentially, each with respect to the longitudinal axis of the insert tube. This ensures a high tensile strength of the insert tube in the longitudinal direction and / or in the circumferential direction, in particular in the cured state.
  • the first layer may in this case be composed of several partial layers, of which, for example, a first partial layer has predominantly or completely fibers which are aligned in the longitudinal direction, and a second partial layer has predominantly or completely fibers which are aligned in the circumferential direction.
  • the two or more partial layers can be connected to each other via stitching threads. It is also possible that one or more first layers predominantly or completely comprises fibers which are in
  • Longitudinal direction are aligned while one or more other first layers predominantly or completely having fibers that are aligned in the circumferential direction.
  • the high mechanical and / or chemical resistance is not required over the entire thickness of the insert tube, can be for the material of the further layer, which is located between the inner and the outer first layer, with respect to the mechanical and / or chemical Resistance lower grade material can be used.
  • nonwovens, felts, woven fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics or the like can be used from polymer plastic threads, for example polyester-containing or polypropylene-containing nonwovens or felts.
  • proportion of fibers of an inorganic material may, if necessary, also have a proportion of fibers of an inorganic material, in particular a proportion of less than 50 wt.% And preferably less than 10 wt.%; In many cases, the proportion of fibers of an inorganic material in the further layer may also be zero. It is also possible to use other impregnable materials for the further layer, for example also of open-celled foams.
  • the different layers are all impregnated with the same curable reaction mass, such as a synthetic resin, such as a polyester resin.
  • the composition of the resin is chosen such that the curing is effected by ultraviolet radiation, preferably by radiation in a wavelength range between 350 and 450 nm, in particular between 380 and 420 nm.
  • the composition of the resin can be chosen such that the Curing takes place thermally with hot water or an air-steam mixture.
  • the exact curing curve is matched to the resin formulation. The heating rates and / or residence times at a certain temperature, hence the temperature-time relationship, is matched to the composition of the resin.
  • the first layers in particular ensure a mechanically high tensile strength in the longitudinal direction and / or in the circumferential direction, relative to a longitudinal axis of the insertion tube.
  • the corresponding tensile strength in the longitudinal direction and / or in the circumferential direction of the further layer is lower.
  • this can also be partially compensated, if necessary, by the proportion of the curable reaction mass absorbed by the further layer being higher than the percentage of the curable reaction mass absorbed by the first layer.
  • Another advantage is that the more location one
  • Spacer forms for the inner and outer subsequent first layers can be produced with an opposite to the known insertion tube smaller proportion of fibers from an inorganic material insertion tube having sufficient mechanical and / or chemical resistance, at the same time ensure the required after curing of the insert tube minimum wall thickness, and yet inexpensive to manufacture and easy in feeding into the channel to be reconstructed.
  • a single-layer layer of threads made of a plastic polymer can be inserted, in particular threads made of polypropylene.
  • the further layer can be formed, for example, from a polyester needlepunch.
  • the cost of the further layer is less than the cost of a first layer, thereby reducing the cost of material insertion for the insert tube.
  • the thickness of the further layer is greater than the thickness of the first layer.
  • the total wall thickness of the insertion tube in the hardened state is for example between 2 and 25 mm or between 3 and 30 mm. For many applications, a wall thickness range between 5 and 25 mm is sufficient.
  • the wall thickness may be formed for example by an inner first layer and an outer first layer with a wall thickness of 1 mm and an intermediate layer further with a wall thickness of 3 mm. These different wall thicknesses in the cured state can also be found in the uncured state of the insert tube by correspondingly different thicknesses of the first and further layers.
  • the thickness of the further layer is at least 1.5 times, preferably at least twice, the thickness of the first layer. In another embodiment, the thickness of the further layer is more than 50% of the total wall thickness of the insert tube. Depending on the application, the thickness of the further layer, in the case of several further layers the sum of the thicknesses of the further layers, can be more than 80% or even more than 90% of the total wall thickness of the insertion tube.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through an insert tube according to the invention for lining a pipeline.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section through an insert tube 1 according to the invention for lining a pipe 2, which forms an underground sewer 4.
  • the insertion tube 1 a total of three layers.
  • a first, in relation to a longitudinal axis 6 of the insert tube 1 inner first layer 8 is formed of a glass fiber braid, wherein a proportion of more than 50 wt.% Of the glass fibers either parallel to the longitudinal axis 6 or circumferentially thereto.
  • the insertion tube 1 according to the invention has a high tensile stability in the longitudinal direction and / or in the circumferential direction.
  • the first inner layer 8 can also be formed entirely by glass fibers which are aligned either in the longitudinal direction or in the circumferential direction.
  • the inner first layer 8 is adjoined by another layer 10, which is formed from a non-woven or felt made of polyester threads or polypropylene threads.
  • the further layer 10 may in particular be formed entirely from polyester threads or polypropylene threads which form a corresponding fleece or felt.
  • a nonwoven or felt it is also possible to use an otherwise braided, woven, knitted, knitted or the like which can be impregnated with the curable reaction mass.
  • the outer first layer 12 connects to it, which in turn is formed by a mesh, woven fabric, knitted fabric or the like, which is impregnated with the hardenable reaction mass.
  • the inner first layer 8 is adjoined by an inner liquid-tight plastic tube 14, which is removed after curing.
  • the outer first layer 12 is covered by an outer liquid-tight plastic tube 16.
  • the not yet cured reaction mass is filled and thereby the layers 8, 10, 12 impregnated.
  • the insertion tube 1 is drawn into the pipe to be reconstructed, and comes with its outer plastic tube 16 in abutment against the inside of the pipe. 2
  • the insert tube 1 After hardening of the insert tube 1, which takes place, for example, by irradiation with ultraviolet rays having a wavelength of about 400 nm, the insert tube 1 forms a chemically and / or mechanically high-strength inner pipeline and in particular closes fractures or holes 18 in the pipeline 2 to be reconstructed.
  • the outer plastic tube 16 comes into close contact with the pipe 2, so that the reduction of the clear width 20 of the remaining sewer 4 is usually at least 50%, preferably at least 80% of the corresponding clear width of the original pipe 2.
  • the clear width 20 of the remaining sewer 4 is shown relatively low only for reasons of better representability.
  • the thickness 22 of the further layer 10 is shown in the
  • Embodiment about 3 mm.
  • the thickness 26 of the first layers 8, 12 is in each case about 1 mm, so that a total thickness or wall thickness 24 of the insertion tube 1 of about 5 mm results.
  • FIG. 1 by way of example only, a layer sequence A (first layer) -B (further layer) -A (first layer) is shown.
  • structures such as, for example, A-B-B-A, A-B-A-BA, etc., wherein the thicknesses (26) of the first layers may also be different.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Einlegeschlauch (1) zum Auskleiden von Rohrleitungen (2) und Kanälen, insbesondere von Abwasserkanälen (4), wobei der Einlegeschlauch (1) mindestens zwei Lagen (8, 10, 22) aufweist, von denen mindestens eine erste Lage (8, 12) Fasern aus einem anorganischen Werkstoff aufweist und mit einer aushärtbaren Reaktionsmasse imprägnierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich in Richtung von innen nach außen, bezogen auf eine Längsachse (6) des Einlegeschlauches (1), an eine innere erste Lage (8) eine weitere Lage (10) anschließt, die mit der aushärtbaren Reaktionsmasse imprägnierbar ist und deren Anteil an Fasern aus einem anorganischen Werkstoff weniger als 100 % beträgt.

Description

Einlegeschlauch zum Auskleiden von Rohrleitungen und Kanälen, insbesondere von Abwasserkanälen
Die Erfindung betrifft einen Einlegeschlauch zum Auskleiden von Rohrleitungen und Kanälen, insbesondere zum Auskleiden von Abwasserkanälen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Beschädigte Leitungen oder Kanäle, insbesondere Abwasserkanäle oder zugehörige Rohrleitungen, können grundsätzlich durch Austausch der beschädigten Kanal- oder Rohrabschnitte rekonstruiert werden. Die damit verbundenen Kosten und Ausfallzeiten sind insbesondere bei unterirdischen Kanälen oder Rohrleitungen in vielen Fällen nicht akzeptabel. Aus diesem Grund hat sich eine Technik entwickelt, bei der ein Einlegeschlauch in den zu rekonstruierenden Kanal eingezogen wird. Der Einlegeschlauch ist mit einer aushärtbaren Reaktionsmasse imprägniert und wird nach dem Einziehen in den rekonstruierenden Kanal in Anlage an die Innenseite des Kanals gebracht. Anschließend wird die Reaktionsmasse ausgehärtet und der ausgehärtete Einlegeschlauch bildet eine flüssigkeitsdichte und in der Regel auch gasdichte Rohrleitung im Innern des Kanals.
Derartige Einlegeschläuche sind beispielsweise aus der WO 00/50801 A2 bekannt. Der bekannte Einlegeschlauch weist mehrere Lagen auf, die jeweils aus Glasfasern gebildet sind und mit einem aushärtbaren Harz imprägniert sind. Typische Längen derartiger Einlegeschläuche betragen zwischen 30 und 60 m, können aber auch bis zu 250 m und mehr betragen. Der Durchmesser der zu rekonstruierenden Kanäle beträgt typisch zwischen 100 und 1200 mm, kann aber auch mehr oder weniger betragen.
Mit den bekannten Einlegeschläuchen lassen sich Kanäle in sehr hoher Qualität rekonstruieren und im ausgehärteten Zustand weisen die Einlegeschläuche eine extrem hohe chemische und mechanische Resistenz auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Einlegeschlauch bereitzustellen, der in puncto Wirtschaftlichkeit und Funktionalität noch weiter verbessert ist. In einer Ausführungsart sollen bei einer hohen chemischen und/oder mechanischen Resistenz die Herstellungskosten für den Einlegeschlauch reduziert sein. In einer weiteren Ausführungsart sollen die Verlegeeigenschaften weiter verbessert sein.
Diese Aufgabe ist durch den im Anspruch 1 bestimmten Einlegeschlauch gelöst. Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den Unteransprüchen bestimmt.
Die Aufgabe ist bei einem Einlegeschlauch zum Auskleiden von Rohrleitungen und Kanälen, insbesondere von Abwasserkanälen, wobei der Einlegeschlauch mindestens zwei Lagen aufweist, von denen mindestens eine erste Lage Fasern aus einem anorganischen Werkstoff aufweist und mit einer aushärtbaren Reaktionsmasse imprägnierbar ist, dadurch gelöst, dass sich in Richtung von innen nach außen, bezogen auf eine Längsachse des Einlegeschlauches, an eine innere erste Lage eine weitere Lage anschließt, die mit der aushärtbaren Reaktionsmasse imprägnierbar ist und deren Anteil an Fasern aus einem anorganischen Werkstoff weniger als 100 % beträgt.
Während beim bekannten Einlegeschlauch mehrere identisch zusammengesetzte Lagen übereinander angeordnet sind, sind bei der vorliegenden Erfindung die übereinander angeordneten Lagen von unterschiedlicher Werkstoff mäßiger Zusammensetzung. So schließt sich von innen nach außen an die erste Lage, die Fasern aus einem anorganischen Werkstoff aufweist, eine weitere Lage an, deren Fasern vorzugsweise vollständig aus einem organischen Werkstoff hergestellt sind, beispielsweise aus Polypropylenfäden oder Polyesterfäden. Insgesamt können mehrere Lagen unterschiedlicher Zusammensetzungen übereinander angeordnet sein, wobei die Dicke der verschiedenen Lagen unterschiedlich sein kann.
In einer Ausführungsart wechseln sich erste Lagen mit Fasern aus einem anorganischen Werkstoff mit weiteren Lagen ab, deren Anteil an Fasern aus einem anorganischen Werkstoff weniger als 100 % beträgt, insbesondere solche weiteren Lagen, deren Fasern aus polymeren Kunststofffasern bestehen. In einer Ausführungsart weist der Einlegeschlauch einen drei lagigen Aufbau auf, mit einer inneren ersten Lage, einer äußeren ersten Lage sowie einer dazwischenliegenden weiteren Lage. Auf der Innenseite und/oder der Außenseite des Einlegeschlauchs kann jeweils noch eine flüssigkeitsdichte Schlauchfolie vorgesehen sein, sodass die Lagen des Einlegeschlauchs zwischen einem inneren Kunststoffschlauch und einem äußeren Kunststoffschlauch eingeschlossen sind. Durch Einfüllen der aushärtbaren Reaktionsmasse zwischen dem inneren und äußeren Kunststoffschlauch können die Lagen imprägniert werden, d.h. mit der aushärtbaren Reaktionsmasse getränkt werden. Durch den erfindungsgemäßen Sandwichaufbau aus Lagen unterschiedlicher werkstoffmäßiger Zusammensetzung kann die geforderte mechanische und/oder chemische Resistenz gezielt an den Stellen bereitgestellt werden, an denen sie im Anwendungsfall erforderlich ist. So stellen beispielsweise die ersten Lagen mit den Fasern aus einem anorganischen Werkstoff, die beispielsweise durch Glasfasern gebildet sein können, eine hohe mechanische und/oder chemische Resistenz bereit und können daher insbesondere als innere und äußere Lage des Einlegeschlauches eingesetzt werden. Anstelle von Glasfasern können auch andere Fasern aus einem anorganischen Werkstoff eingesetzt werden, insbesondere auch Kohlefasern oder dergleichen.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Ausrichtung der Fasern der ersten Lage zum überwiegenden Teil oder vollständig in Längsrichtung und/oder in Umfangsrichtung, jeweils bezogen auf die Längsachse des Einlegeschlauchs. Dadurch wird eine hohe Zugfestigkeit des Einlegeschlauchs in Längsrichtung und/oder in Umfangsrichtung gewährleistet, insbesondere im ausgehärteten Zustand. Die erste Lage kann dabei aus mehreren Teillagen zusammengesetzt sein, von denen beispielsweise eine erste Teillage überwiegend oder vollständig Fasern aufweist, die in Längsrichtung ausgerichtet sind, und eine zweite Teillage überwiegend oder vollständig Fasern aufweist, die in Umfangsrichtung ausgerichtet sind. Die zwei oder mehr Teillagen können untereinander über Heftfäden verbunden sein. Es ist auch möglich, dass eine oder mehrere erste Lagen überwiegend oder vollständig Fasern aufweist, die in
Längsrichtung ausgerichtet sind, während eine oder mehrere andere erste Lagen überwiegend oder vollständig Fasern aufweist, die in Umfangsrichtung ausgerichtet sind. Da in vielen Anwendungsfällen die hohe mechanische und/oder chemische Resistenz nicht über die gesamte Dicke des Einlegeschlauches erforderlich ist, kann für den Werkstoff der weiteren Lage, die sich zwischen der inneren und der äußeren ersten Lage befindet, ein hinsichtlich der mechanischen und/oder chemischen Resistenz geringerwertiger Werkstoff eingesetzt werden. Beispielsweise können hierfür Vliese, Filze, Gewebe, Gestricke, Gewirke oder dergleichen aus Polymerkunststofffäden verwendet werden, beispielsweise polyesterhaltige oder polypropylenhaltige Vliese oder Filze. Diese können, soweit erforderlich, auch einen Anteil von Fasern aus einem anorganischen Werkstoff aufweisen, insbesondere einen Anteil von weniger als 50 Gew.% und vorzugsweise weniger als 10 Gew.%; in vielen Fällen kann der Anteil von Fasern aus einem anorganischen Werkstoff in der weiteren Lage auch gleich Null sein. Möglich ist auch die Verwendung sonstiger imprägnierbarer Werkstoffe für die weitere Lage, beispielsweise auch von offenporigen Schäumen.
In einer Ausführungsart sind die unterschiedlichen Lagen alle mit derselben aushärtbaren Reaktionsmasse imprägniert, beispielsweise einem Kunstharz, etwa einem Polyesterharz. In einer Ausführungsart ist die Zusammensetzung des Harzes so gewählt, dass das Aushärten durch ultraviolette Strahlung erfolgt, vorzugsweise durch Strahlung in einem Wellenlängenbereich zwischen 350 und 450 nm, insbesondere zwischen 380 und 420 nm. Weiterhin kann die Zusammensetzung des Harzes so gewählt werden, dass das Aushärten thermisch mit Heißwasser oder einem Luft-Dampf-Gemisch erfolgt. Die genaue Aushärtungskurve wird jeweils auf die Harzrezeptur abgestimmt. Die Aufheizraten und/oder Verweildauern bei einer bestimmten Temperatur, mithin der Temperatur-Zeit- Zusammenhang, ist auf die Zusammensetzung des Harzes abgestimmt. in einer Ausführungsart ist durch die ersten Lagen insbesondere eine mechanisch hohe Zugfestigkeit in Längsrichtung und/oder in Umfangsrichtung, bezogen auf eine Längsachse des Einlegeschlauches, gewährleistet. Im Vergleich hierzu ist die entsprechende Zugfestigkeit in Längsrichtung und/oder in Umfangsrichtung der weiteren Lage geringer. Dies kann - soweit erforderlich - jedenfalls teilweise auch dadurch kompensiert werden, dass der Anteil der aushärtbaren Reaktionsmasse, der von der weiteren Lage absorbiert wird, höher ist als der prozentuale Anteil der von der ersten Lage absorbierten aushärtbaren Reaktionsmasse. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die weitere Lage einen
Abstandhalter bildet für die sich innen und außen anschließenden ersten Lagen. Dadurch lassen sich mit einem gegenüber den bekannten Einlegeschläuchen geringeren Anteil an Fasern aus einem anorganischen Werkstoff Einlegeschläuche herstellen, die eine ausreichende mechanische und/oder chemische Resistenz aufweisen, gleichzeitig die nach dem Aushärten des Einlegeschlauches geforderte Mindestwandstärke gewährleisten, und dennoch kostengünstig in der Herstellung und einfach im Einziehen in den zu rekonstruierenden Kanal sind.
Zwischen der ersten Lage und der weiteren Lage kann eine einlagige Schicht von Fäden aus einem Kunststoffpolymer eingelegt sein, insbesondere Fäden aus Polypropylen. Die weitere Lage kann beispielsweise aus einer Nadelfolie aus Polyester gebildet sein. In einer Ausführungsart sind die Kosten für die weitere Lage geringer als die Kosten für eine erste Lage, wodurch die Kosten des Materialeinsatzes für den Einlegeschlauch reduziert sind.
In einer Ausführungsart ist die Dicke der weiteren Lage größer als die Dicke der ersten Lage. Die gesamte Wandstärke des Einlegeschlauches im ausgehärteten Zustand beträgt beispielsweise zwischen 2 und 25 mm oder zwischen 3 und 30 mm. Für viele Anwendungsgebiete ist ein Wandstärkenbereich zwischen 5 und 25 mm ausreichend. In einer Ausführungsart kann die Wandstärke beispielsweise durch eine innere erste Lage und eine äußere erste Lage mit einer Wandstärke von jeweils 1 mm gebildet sein und einer dazwischenliegenden weiteren Lage mit einer Wandstärke von 3 mm. Diese unterschiedlichen Wandstärken im ausgehärteten Zustand finden sich auch im nicht ausgehärteten Zustand des Einlegeschlauchs durch entsprechend unterschiedliche Dicken der ersten und der weiteren Lagen.
Bei der Verwendung einer geeigneten aushärtbaren Reaktionsmasse kommt es beim Aushärten zu einem Schrumpfen aufgrund der stattfindenden Polymerisation. In einer Ausführungsart beträgt die Dicke der weiteren Lage mindestens das 1 ,5fache, vorzugsweise mindestens das Zweifache der Dicke der ersten Lage. In einer weiteren Ausführungsart beträgt die Dicke der weiteren Lage dabei mehr als 50 % der gesamten Wanddicke des Einlegeschlauches. Je nach Anwendungsfall kann die Dicke der weiteren Lage, bei mehreren weiteren Lagen die Summe der Dicken der weiteren Lagen, mehr als 80 % oder sogar mehr als 90 % der gesamten Wanddicke des Einlegeschlauches betragen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung mehrere Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Einlegeschlauch zum Auskleiden einer Rohrleitung.
Die Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Einlegeschlauch 1 zum Auskleiden einer Rohrleitung 2, die einen unterirdisch verlegten Abwasserkanal 4 bildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Einlegeschlauch 1 insgesamt drei Lagen auf. Eine erste, in Bezug auf eine Längsachse 6 des Einlegeschlauchs 1 innere erste Lage 8 ist aus einem Glasfasergeflecht gebildet, wobei ein Anteil von mehr als 50 Gew.% der Glasfasern entweder parallel zur Längsachse 6 verläuft oder in Umfangsrichtung hierzu. Dadurch weist der erfindungsgemäße Einlegeschlauch 1 eine hohe Zugstabilität in Längsrichtung und/oder in Umfangsrichtung auf. Die erste innere Lage 8 kann auch vollständig durch Glasfasern gebildet sein, die entweder in Längsrichtung oder in Umfangsrichtung ausgerichtet sind.
In Richtung von innen nach außen schließt sich an die innere erste Lage 8 eine weitere Lage 10 an, die aus einem Vlies oder Filz aus Polyesterfäden oder Polypropylenfäden gebildet ist. Die weitere Lage 10 kann insbesondere vollständig aus Polyesterfäden oder Polypropylenfäden gebildet sein, die ein entsprechendes Vlies oder Filz bilden. Anstelle eines solchen Vlieses oder Filzes kann auch ein anderweitiges Geflecht, Gewebe, Gewirke, Gestrick oder dergleichen eingesetzt werden, das mit der aushärtbaren Reaktionsmasse imprägnierbar ist. Radial außenseitig schließt sich daran die äußere erste Lage 12 an, die wiederum durch ein Geflecht, Gewebe, Gewirke, Gestrick oder dergleichen gebildet ist, das mit der aushärtbaren Reaktionsmasse imprägniert ist. In Richtung nach innen schließt sich an die innere erste Lage 8 ein innerer flüssigkeitsdichter Kunststoffschlauch 14 an, welcher nach der Aushärtung entfernt wird. Radial außenseitig wird die äußere erste Lage 12 von einem äußeren flüssigkeitsdichten Kunststoffschlauch 16 abgedeckt. In den sich zwischen dem inneren Kunststoffschlauch 14 und dem äußeren Kunststoffschlauch 16 ergebenden Hohlraum wird die noch nicht ausgehärtete Reaktionsmasse eingefüllt und dadurch die Lagen 8, 10, 12 imprägniert. In diesem Zustand wird der Einlegeschlauch 1 in die zu rekonstruierende Rohrleitung eingezogen, und kommt mit seinem äußeren Kunststoffschlauch 16 in Anlage an die Innenseite der Rohrleitung 2.
Nach dem Aushärten des Einlegeschlauchs 1 , das beispielsweise durch Bestrahlen mit ultravioletter Strahlen mit einer Wellenlänge von etwa 400 nm erfolgt, bildet der Einlegeschlauch 1 eine chemisch und/oder mechanisch hochfeste innere Rohrleitung und verschließt insbesondere Bruchstellen oder Löcher 18 in der zu rekonstruierenden Rohrleitung 2. Der äußere Kunststoffschlauch 16 kommt dabei in enge Anlage an die Rohrleitung 2, sodass die Reduktion der lichten Weite 20 des verbleibenden Abwasserkanals 4 in der Regel mindestens 50 %, vorzugsweise mindestens 80 % der entsprechenden lichten Weite der ursprünglichen Rohrleitung 2 beträgt. In der Fig. 1 ist lediglich aus Gründen der besseren Darstellbarkeit die lichte Weite 20 des verbleibenden Abwasserkanals 4 verhältnismäßig gering dargestellt.
Die Dicke 22 der weiteren Lage 10 beträgt im dargestellten
Ausführungsbeispiel etwa 3 mm. Die Dicke 26 der ersten Lagen 8, 12 beträgt demgegenüber jeweils etwa 1 mm, sodass sich eine gesamte Dicke oder Wandstärke 24 des Einlegeschlauchs 1 von etwa 5 mm ergibt. In der Fig. 1 ist lediglich beispielhaft eine Schichtfolge A (erste Lage) - B (weitere Lage) - A (erste Lage) dargestellt. In entsprechender Weise können auch Strukturen wie beispielsweise A - B - B - A, A - B - A - B A usw. realisiert werden, wobei die Dicken (26) der ersten Lagen auch unterschiedlich sein können. In vielen Fällen wird es vorteilhaft sein, jedenfalls die innere erste Lage (8) und die äußere erste Lage (12) im Vergleich zu möglicherweise zusätzlich vorhandenen ersten Lagen verhältnismäßig dick auszuführen, da die innere und äußere Lage die höchsten chemischen und mechanischen Beanspruchungen erfährt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Einlegeschlauch (1) zum Auskleiden von Rohrleitungen (2) und Kanälen, insbesondere von Abwasserkanälen (4), wobei der Einlegeschlauch (1) mindestens zwei Lagen (8, 10, 22) aufweist, von denen mindestens eine erste Lage (8, 12) Fasern aus einem anorganischen Werkstoff aufweist und mit einer aushärtbaren
Reaktionsmasse imprägnierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich in Richtung von innen nach außen, bezogen auf eine Längsachse (6) des Einlegeschlauches (1), an eine innere erste Lage (8) eine weitere Lage (10) anschließt, die mit der aushärtbaren Reaktionsmasse imprägnierbar ist und deren Anteil an Fasern aus einem anorganischen
Werkstoff weniger als 100 % beträgt.
2. Einlegeschlauch (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich in Richtung von innen nach außen an die weitere Lage (10) eine äußere erste Lage (12) anschließt, die Fasern aus einem anorganischen
Werkstoff aufweist.
3. Einlegeschlauch (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke {22) der weiteren Lage (10) größer ist als die Dicke der ersten Lage (8, 12).
4. Einlegeschlauch (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (22) der weiteren Lage (10) mindestens das 1,5-fache, vorzugsweise mindestens das Zweifache der Dicke der ersten Lage (8, 12) beträgt.
5. Einlegeschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (22) der weiteren Lage (10) mehr als 50 % der gesamten Dicke (24) des Einlegeschlauchs (1) beträgt.
6. Einlegeschlauch (1)nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Lage (10) eine Vlies- oder Filzlage ist.
7. Einlegeschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Lage (10) Polyester oder
Polypropylen aufweist, insbesondere dass die weitere Lage (10) aus einem polyesterhaltigen und/oder polypropylenhaltigen Vlies oder Filz besteht.
8. Einlegeschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Lage (10) in Längsrichtung und/oder in Umfangsrichtung, bezogen auf die Längsachse (6) des Einlegeschlauches (1), eine geringere Zugfestigkeit aufweist als die erste Lage (8, 12).
9. Einlegeschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Lage (10) weniger als 50 Gew.% Fasern aus einem anorganischen Werkstoff aufweist, vorzugsweise frei von anorganischen Fasern ist.
10. Einlegeschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern aus dem anorganischen Werkstoff Glasfasern sind.
1 1. Einlegeschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage (8, 12) mit den Fasern aus anorganischem Werkstoff durch ein Fasergewebe oder ein Fasergeflecht gebildet ist, vorzugsweise durch ein Glasfasergewebe oder ein Glasfasergeflecht.
12. Einlegeschlauch (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen (8, 10, 12) des Einlegeschlauches (1) mit einer durch Ultraviolettstrahlung aushärtbaren Reaktionsmasse imprägniert sind.
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