EP1947040A1

EP1947040A1 - Sheet printing machine

Info

Publication number: EP1947040A1
Application number: EP08033502A
Authority: EP
Inventors: Steffen Müller; Edgar Werber
Original assignee: Manroland AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2007-01-20
Filing date: 2008-01-08
Publication date: 2008-07-23
Also published as: CN101284607A; JP2008173977A; DE102007003001A1

Abstract

The sheet fed printing press has a limiting device that is arranged in section (25) in a condenser area (23). The limiting device is defined or limited to a measuring space of the condensor area, where a homogeneous field line distribution is controlled. The limiting device guides the printing sheet in such a manner that the printing sheet is arranged in the measuring area of the condenser area by the measurement.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a sheet-fed printing machine according to the preamble of claim 1.

In Bogendruckmaschinen werden Druckbogen als Anlagestapel bereitgehalten, wobei Druckbogen mit Hilfe von Saugeinrichtungen einzeln vom Anlagestapel abgehoben und auf einer als Anlegtisch ausgebildeten Anlegeinrichtung abgelegt werden. Über den Anlegtisch werden die Druckbogen einer Bogenzuführeinrichtung der Bogendruckmaschinen zugeführt. Die vom Anlagestapel abgehobenen Druckbogen werden über den Anlegtisch in der Regel in geschuppter Bogenlage als Schuppenstrom der Bogenzuführeinrichtung zugeführt. Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Betriebs einer Bogendruckmaschine ist von Bedeutung, dass keine sogenannten Falschbogen auftreten. Bei einem Falschbogen kann es sich zum Beispiel um einen Doppelbogen aus zwei übereinander positionierten Druckbogen handeln. Wird ein solcher Doppelbogen der Bogendruckmaschine zugeführt, so kann dies zu Beschädigungen derselben führen. Das Erkennen von Falschbogen ist demnach von Bedeutung.In sheet-fed printing presses are held ready as a plant stack, with sheets are individually lifted by means of suction devices from the investment pile and stored on a trained as Anlegeisch docking device. About the feed table the sheets are fed to a sheet feeding the sheetfed presses. The raised from the investment pile sheets are fed through the feed table usually in shingled sheet as a scale flow of the sheet feeder. To ensure proper operation of a sheetfed press is important that no so-called false sheets occur. For example, a false sheet may be a double sheet of two printed sheets positioned one above the other. If such a double sheet fed to the sheet-fed press, this can lead to damage of the same. The detection of false bows is therefore important.

Unter dem Begriff Falschbogen sollen alle Druckbogen verstanden werden, die hinsichtlich wenigstens einer Eigenschaft von einem ordnungsgemäßen Druckbogen abweichen. Neben Doppelbogen können dies auch Fehlbogen, Mehrfachbogen, Schrägbogen, Frühbogen, Spätbogen, Dickbogen oder Dünnbogen sein. Fehlbogen und Mehrfachbogen weichen wie Doppelbogen hinsichtlich der Bogenanzahl von einem ordnungsgemäßen Druckbogen ab. Bei Frühbogen und Spätbogen weicht wie bei Schrägbogen die Position des Druckbogens von der eines ordnungsgemäßen Druckbogens ab. Dickbogen und Dünnbogen weichen hinsichtlich der Bedruckstoffstärke von einem ordnungsgemäßen Druckbogen ab.The term false arch should be understood to mean all printed sheets which deviate from a proper printed sheet with regard to at least one property. In addition to double sheets, these can also be missing sheets, multiple sheets, oblique sheets, early sheets, late sheets, thick sheets or thin sheets. Missing sheets and multiple sheets, like double sheets, deviate from a proper sheet in terms of sheet counts. In the case of early and late arches, the position of the sheet deviates from that of a proper signature, as in the case of a slanted sheet. Thick sheet and thin sheet deviate from a proper signature in terms of the substrate thickness.

In der Praxis kommen zur Identifikation von Doppelbogen in der Regel mechanisch arbeitende Vorrichtungen zum Einsatz, die den zu überprüfenden Schuppenstrom der Druckbogen mechanisch abtasten. Hierbei rollt die mechanische Doppelbogenkontrolleinrichtung auf den Druckbogen ab, wodurch auf den Druckbogen Laufmarkierungen verursacht werden können. Laufmarkierungen auf den Druckbogen beeinträchtigen die Qualität derselben und sind daher von Nachteil.In practice, for the identification of double sheets usually mechanically working devices are used, which are to be checked scale flow mechanically scan the printed sheet. In this case, the mechanical double sheet control device rolls onto the printed sheet, which can cause run marks on the printed sheet. Run marks on the printed sheet affect the quality of the same and are therefore disadvantageous.

Weiterhin kommen in der Praxis Doppelbogenkontrolleinrichtungen zum Einsatz, die entweder auf dem Prinzip der optischen Transmission oder der Absorption bzw. Reflexion von Ultraschallwellen beruhen. Optische Doppelbogenkontrolleinrichtungen bzw. Ultraschall-Doppelbogenkontrolleinrichtungen setzen jedoch zur Doppelbogenkontrolle das Vorhandensein eines Einzelbogens voraus. In einer Bogendruckmaschine wird diese Bedingung nur kurzzeitig und nur unmittelbar vor einem mechanischen Zugriff auf die Druckbogen durch die Bogenzuführeinrichtung der Bogendruckmaschine erfüllt. Daraus folgt unmittelbar, dass dann, wenn mithilfe einer optischen Doppelbogenkontrolleinrichtung oder einer Ultraschall-Doppelbogenkontrolleinrichtung ein Doppelbogen identifiziert wird, zur Messung lediglich eine kurze Zeit zur Verfügung steht.Furthermore, in practice double sheet control devices are used, which are based either on the principle of optical transmission or the absorption or reflection of ultrasonic waves. However, optical double sheet control devices or ultrasonic double sheet control devices require the presence of a single sheet for double sheet control. In a sheet-fed press, this condition is met only for a short time and only immediately before a mechanical access to the sheet by the sheet feeder of the sheet-fed press. It follows immediately that when a double sheet is identified by means of an optical double sheet control device or an ultrasonic double sheet control device, only a short time is available for the measurement.

Zur Vermeidung der obigen Nachteile der in der Praxis bislang eingesetzten Doppelbogenkontrolleinrichtungen werden nach dem Stand der Technik gemäß der DE 40 03 532 C2 sowie der EP 1 403 202 A1 kapazitive Doppelbogenkontrolleinrichtungen vorgeschlagen. Bei diesen kapazitiven Doppelbogenkontrolleinrichtungen wird der zu überprüfende Schuppenstrom durch einen von einem Messkondensator gebildeten Kondensatorraum bewegt. Dabei beruht die kapazitive Messung auf fotgendem Zusammenhang: $C = ε_{0} * ε_{r} * \frac{A}{d}$

wobei C die Kapazität, ε₀ die Dielektrizitätskonstante, ε_r die relative Dielektrizität des Bedruckstoffs, A die Fläche der den Kondensatorraum des Messkondensators definierenden Messelektroden und d der Abstand zwischen den Messelektroden ist.To avoid the above drawbacks of the double-sheet control devices hitherto used in practice, according to the prior art according to the DE 40 03 532 C2 as well as the EP 1 403 202 A1 capacitive double sheet control devices proposed. In these capacitive double-sheet control devices, the imbricated flow to be checked is moved through a condenser space formed by a measuring condenser. The capacitive measurement is based on fotgendem:

C = ε_{0} * ε_{r} * \frac{A}{d}

where C is the capacitance, ε _{0 is} the dielectric constant, ε _{r is} the relative dielectricity of the printing substrate, A is the area of the measuring electrodes defining the capacitor space of the measuring capacitor and d is the distance between the measuring electrodes.

Da sämtliche Bedruckstoffe eine von Luft abweichende Dielektrizität aufweisen, ändert sich bei Hindurchbewegen des Schuppenstroms durch den Kondensatorraum des Messkondenstors die Kapazität desselben, wobei aus der Kapazitätsänderung prinzipiell Falschbogen identifiziert werden können.Since all printing materials have a dielectric different from air, changes in the flow of the scale through the condenser space of Messkondenstors the capacity of the same, whereby from the change in capacity in principle false bows can be identified.

Bei aus der Praxis bekannten, kapazitiven Falschbogensensoren von Bogendruckmaschinen besteht das Problem, dass dieselben lediglich eine relativ ungenaue Messung erlauben und demnach keine zuverlässige Falschbogendetektion möglich ist. Es besteht daher ein Bedarf an einer Bogendruckmaschine mit einer zuverlässigen Falschbogendetektion.When known from practice, capacitive false-arc sensors of sheet-fed presses, the problem is that they allow only a relatively inaccurate measurement and therefore no reliable false-sheet detection is possible. There is therefore a need for a sheet-fed printing press with a reliable false-sheet detection.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine neuartige Bogendruckmaschine mit einem kapazitiven Falschbogensensor zu schaffen. Dieses Problem wird durch eine Bogendruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß umfasst die Bogendruckmaschine mindestens eine Begrenzungseinrichtung, die zumindest abschnittsweise in dem Kondensatorraum angeordnet ist, wobei die oder jede Begrenzungseinrichtung einen Messraum des Kondensatorraums definiert bzw. abgrenzt, in welchem eine homogene Feldlinienverteilung herrscht, und wobei die oder jede Begrenzungseinrichtung Druckbogen derart führt, dass sich die Druckbogen bei der Messung im Messraum des Kondensatorraums befinden.On this basis, the present invention is based on the problem to provide a novel sheet-fed press with a capacitive false-arc sensor. This problem is solved by a sheet-fed printing machine according to claim 1. According to the invention, the sheet-fed printing press comprises at least one delimiting device which is arranged at least in sections in the condenser space, the or each delimiting device defining or delimiting a measuring space of the condenser space in which a homogeneous field line distribution prevails, and wherein the or each delimiting device guides printed sheets in such a way that the printed sheets are in the measuring room of the condenser room during the measurement.

Bei der erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine ist eine zuverlässige Falschbogendetektion möglich.In the sheet-fed printing machine according to the invention, reliable false-sheet detection is possible.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1:: eine schematisierte Darstellung einer ersten Form eines Falschbogensensors einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine;
Fig. 2:: der Sensor gemäß Fig: 1 mit einer ersten Begrenzungseinrichtung;
Fig. 3:: der Sensor gemäß Fig. 1 mit einer zweiten Begrenzungseinrichtung;
Fig. 4:: der Sensor gemäß Fig. 1 mit einer dritten Begrenzungseinrichtung;
Fig. 5:: eine schematisierte Darstellung einer zweiten Form eines Falschbogensensors einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine;
Fig. 6:: eine schematisierte Darstellung einer dritten Form eines Falschbogensensors einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine;
Fig. 7:: eine schematisierte Darstellung einer vierten Form eines Falschbogensensors einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine;
Fig. 8:: einen schematisierten Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine im Bereich einer einem Anlegtisch zugeordneten Seitenzieheinrichtung in Seitenansicht;
Fig. 9:: die Anordnung der Fig. 8 in Vorderansicht;
Fig. 10:: einen schematisierten Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine im Bereich einer einem Anlegtisch zugeordneten Fördereinrichtung in Seitenansicht;
Fig. 11:: eine erste Variante der Anordnung gemäß Fig. 10 in Vorderansicht;
Fig. 12:: eine zweite Variante der Anordnung gemäß Fig. 10 in Vorderansicht;
Fig. 13:: eine dritte Variante der Anordnung gemäß Fig. 10 in Vorderansicht;
Fig. 14:: einen schematisierten Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine im Bereich einer Saugeinrichtung; und
Fig. 15:: die Anordnung der Fig. 14 in einer Ansicht von unten.

Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below. Embodiments of the invention will be described, without being limited thereto, with reference to the drawings. Showing:

Fig. 1:: a schematic representation of a first form of a false-sheet sensor of a sheet-fed press according to the invention;
Fig. 2:: the sensor according to Fig. 1 with a first limiting device;
3:: the sensor according to Fig. 1 with a second limiting device;
4:: the sensor according to Fig. 1 with a third limiting device;
Fig. 5:: a schematic representation of a second form of a false-sheet sensor of a sheet-fed press according to the invention;
Fig. 6:: a schematic representation of a third form of a false-sheet sensor of a sheet-fed printing machine according to the invention;
Fig. 7:: a schematic representation of a fourth form of a false-sheet sensor of a sheet-fed press according to the invention;
Fig. 8:: a schematic section of a sheet-fed printing machine according to the invention in the region of a side table associated with a feed table in side view;
Fig. 9:: the arrangement of Fig. 8 in front view;
Fig. 10:: a schematic section of a sheet-fed printing machine according to the invention in the region of a feed table associated conveyor in side view;
Fig. 11:: a first variant of the arrangement according to Fig. 10 in front view;
Fig. 12:: a second variant of the arrangement according to Fig. 10 in front view;
Fig. 13:: a third variant of the arrangement according to Fig. 10 in front view;
Fig. 14:: a schematic section of a sheet-fed printing machine according to the invention in the region of a suction device; and
Fig. 15:: the arrangement of Fig. 14 in a view from below.

Fig. 1 zeigt eine schematisierte Darstellung eines Falschbogensensors 20 einer Bogendruckmaschine, wobei der Falschbogensensor 20 einen von zwei Messelektroden 21 und 22 gebildeten Messkondensator aufweist. Die Messelektroden 21, 22 bilden einen Messkondensator und begrenzen einen Kondensatorraum 23, der sich zwischen den beiden Messelektroden 21, 22 erstreckt. Fig. 1 shows a schematic representation of a false-arc sensor 20 of a sheet-fed press, wherein the false-arc sensor 20 comprises a measuring capacitor formed by two measuring electrodes 21 and 22. The measuring electrodes 21, 22 form a measuring capacitor and define a capacitor space 23 which extends between the two measuring electrodes 21, 22.

Gemäß Fig. 1 ist die Messelektrode 21 als spitzenförmige Elektrode und die Messelektrode 22 als plattenförmige Elektrode ausgebildet, wobei sich Feldlinien 24 zwischen den beiden Messelektroden 21, 22 erstrecken. Wie Fig. 1 entnommen werden kann, verlaufen die Feldlinien 24 dabei in einem Abschnitt 25 des Kondensatorraums 23 unter Ausbildung einer homogenen Feldlinienverteilung in etwa parallel zueinander, wobei sich dieser Abschnitt 25 besonders zu Messzwecken eignet.According to Fig. 1 the measuring electrode 21 is formed as a tip-shaped electrode and the measuring electrode 22 as a plate-shaped electrode, wherein field lines 24 between the two measuring electrodes 21, 22 extend. As Fig. 1 can be removed, the field lines 24 extend in a section 25 of the condenser space 23 to form a homogeneous field line distribution in approximately parallel to each other, this section 25 being particularly suitable for measuring purposes.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, einen Falschbogensensor derart in eine Bogendruckmaschine zu integrieren, dass demselben mindestens eine Begrenzungseinrichtung zugeordnet ist, die zumindest abschnittsweise in dem Kondensatorraum angeordnet ist, wobei die oder jede Begrenzungseinrichtung einen Messraum des Kondensatorraums definiert bzw. abgrenzt, in welchem eine homogene Feldlinienverteilung herrscht, wobei die oder jede Begrenzungseinrichtung Druckbogen derart führt, dass sich die Druckbogen zur Messung im Messraum des Kondensatorraums befinden.For the purposes of the present invention, it is proposed to integrate a false-arc sensor in a sheet-fed press such that it is assigned at least one delimiting device which is arranged at least in sections in the condenser space, the or each delimiting device defining or delimiting a measuring space of the condenser space which has a homogeneous field line distribution, wherein the or each limiting device pressure sheet leads such that the sheets are for measurement in the measuring space of the condenser space.

So ist in der Ausführungsform der Fig. 2 dem Falschbogensensor 20 eine Begrenzungseinrichtung 26 zugeordnet, die sich vollständig im Kondensatorraum 23 erstreckt und als Teilraum des Kondensatorraums 23 einen Messraum 27 definiert, in dem eine homogene Feldlinienverteilung herrscht. Die Bogenführungseinrichtung 26 stellt dabei sicher, dass sich zur Messung Druckbogen im Messraum 27 des Kondensatorraums 23 befinden.Thus, in the embodiment of the Fig. 2 the false-arc sensor 20 is associated with a limiting device 26 which extends completely in the condenser space 23 and defines as a subspace of the condenser space 23 a measuring space 27 in which a homogeneous field line distribution prevails. The sheet guiding device 26 ensures that printing sheets are located in the measuring space 27 of the condenser space 23 for the purpose of measuring.

Fig. 3 zeigt den Falschbogensensor 20 der Fig. 1 mit einer alternativen Begrenzungseinrichtung 28, wobei gemäß Fig. 3 die Begrenzungseinrichtung 28 nur teilweise im Kondensatorraum, der zwischen den beiden Messelektroden 21 und 22 ausgebildet ist, angeordnet ist. Bei der Begrenzungseinrichtung 28 kann es sich um ein Gehäuse handeln. Die Begrenzungseinrichtung 28 ist vorzugsweise nicht leitend. Dieselbe kann jedoch auch leitfähig sein, nämlich dann, wenn Abstände zur Messelektrode ausreichend groß sind. Fig. 3 shows the false-arc sensor 20 of the Fig. 1 with an alternative limiting device 28, wherein according to Fig. 3 the limiting device 28 only partially in the condenser space, which is formed between the two measuring electrodes 21 and 22, is arranged. The limiting device 28 may be a housing. The limiting device 28 is preferably non-conductive. However, it can also be conductive, namely when distances to the measuring electrode are sufficiently large.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeigt Fig. 4, wobei im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 die spitzenförmige Elektrode 21 des Messkondensators in eine Begrenzungseinrichtung 29 eingebettet bzw. von derselben umschlossen ist. Hierdurch kann nicht nur ein Messraum 27 mit einer homogenen Feldlinienverteilung definiert bzw. abgegrenzt werden, weiterhin wird vermieden, dass die spitzenförmige Messelektrode 21 verschmutzt.A particularly preferred embodiment of the invention shows Fig. 4 , wherein in the embodiment of the Fig. 4 the tip-shaped electrode 21 of the measuring capacitor is embedded in or enclosed by a limiting device 29. As a result, not only can a measuring space 27 with a homogeneous field line distribution be defined or delimited, it also prevents the tip-shaped measuring electrode 21 from becoming dirty.

Vorzugsweise ist die Begrenzungseinrichtung 29, in welche die Messelektrode 21 des Messkondensators eingebettet ist, aus einem nicht-leitenden Werkstoff mit einer Dielektrizitätskonstante zwischen 3 und 20, insbesondere zwischen 10 und 15, ausgebildet. Hierdurch kann die Parallelisierung bzw. Homogenisierung des Feldlinienverlaufs im Messraum 27 unterstützt werden. Ebenso wie die Begrenzungseinrichtung 29 der Fig. 4 kann auch die Begrenzungseinrichtung 26 der Fig. 2 zur Parallelisierung bzw. Homogenisierung des Feldlinienverlaufs im Messraum 27 aus einem nicht-leitenden Werkstoff mit der oben spezifizierten Dielektrizitätskonstante ausgebildet sein.Preferably, the limiting device 29, in which the measuring electrode 21 of the measuring capacitor is embedded, formed of a non-conductive material with a dielectric constant between 3 and 20, in particular between 10 and 15. As a result, the parallelization or homogenization of the field line course in the measuring space 27 can be supported. As well as the limiting device 29 of Fig. 4 can also be the limiting device 26 of Fig. 2 be designed for parallelization or homogenization of the field line course in the measuring chamber 27 made of a non-conductive material with the above-specified dielectric constant.

Obwohl die Verwendung eines Falschbogensensors mit einer spitzenförmigen Messelektrode und einer plattenförmigen Messelektrode zur Begrenzung des Kondensatorraums 23 bevorzugt ist, sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass auch andere Bauformen von Falschbogensensoren Verwendung finden können.Although the use of a false-arc sensor with a tip-shaped measuring electrode and a plate-shaped measuring electrode for limiting the capacitor space 23 is preferred, it should be noted at this point that other types of false-arc sensors can be used.

So zeigt Fig. 5 eine Bauform eines Falschbogensensors 30, bei welchem ein Kondensatorraum 31 durch zwei spitzenförmige Messelektroden 32 und 33 definiert wird. Im Abschnitt 34 des Kondensatorraums 31 liegt ein annähernd paralleler Verlauf der Feldlinien 35 und damit ein homogener Feldlinienverlauf vor, wobei sich der Abschnitt 34 als Messraum eignet. Zur Abgrenzung bzw. Definierung des Messraums 34 gegenüber dem Kondensatorraum 31 können z. B. zwischen den beiden Messelektroden 32, 33 zwei Begrenzungseinrichtungen 26 positioniert werden, wie sie in Fig. 2 im Zusammenhang mit dem Falschbogensensor 20 dargestellt sind.So shows Fig. 5 a design of a false-arc sensor 30, in which a capacitor space 31 is defined by two tip-shaped measuring electrodes 32 and 33. In section 34 of the condenser space 31 there is an approximately parallel course of the field lines 35 and thus a homogeneous field line profile, wherein the section 34 is suitable as a measuring space. For delimitation or definition of the measuring chamber 34 with respect to the condenser space 31 z. B. between the two measuring electrodes 32, 33 two limiting devices 26 are positioned, as in Fig. 2 in connection with the false-arc sensor 20 are shown.

In den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 5 können die Messelektroden 21 bzw. 32 und 33 auch von mehreren spitzenförmigen Messelektroden gebildet sein, die vorzugsweise einen konstanten Abstand zueinander sowie zur gegenüberliegenden Messelektrode aufweisen. Hierdurch kann die Kapazität des jeweiligen Messkondensators und die Genauigkeit der Falschbogendetektion erhöht werden.In the embodiments of the Fig. 1 to 5 For example, the measuring electrodes 21 and 32 and 33 may also be formed by a plurality of point-shaped measuring electrodes, which preferably have a constant distance from one another and from the opposite measuring electrode. As a result, the capacity of the respective measuring capacitor and the accuracy of the false-arch detection can be increased.

Fig. 6 zeigt ein Konzept eines Falschbogensensors 36 einer Bogendruckmaschine, bei welcher ein Kondensatorraum 37 von einer stabförmigen Messelektrode 38 und einer plattenförmigen Messelektrode 39 definiert wird. In einem Abschnitt 40 des Kondensatorraums 37 liegt ein im Wesentlichen paralleler Verlauf von Feldlinien 41 vor, wobei sich dieser Abschnitt 40 wiederum zur Messung und damit zur Falschbogendetektion eignet. Durch Anordnung einer Begrenzungseinrichtung 26 gemäß Fig. 2 kann der Abschnitt 40 als Messraum vom Kondensatorraum 37 abgegrenzt werden. Fig. 6 shows a concept of a false-arc sensor 36 of a sheet-fed press, in which a condenser space 37 is defined by a rod-shaped measuring electrode 38 and a plate-shaped measuring electrode 39. In a section 40 of the condenser space 37 there is a substantially parallel course of field lines 41, wherein this section 40 is again suitable for the measurement and thus for false-arch detection. By arrangement of a limiting device 26 according to Fig. 2 the section 40 can be delimited as a measuring chamber from the condenser space 37.

Auch ist es möglich, die stabförmige Messelektrode 38 in Analogie zum Ausführungsbeispiel der Fig. 4 in eine Begrenzungseinrichtung 29 einzubetten. Ebenso kann im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 in Analogie zum Ausführungsbeispiel der Fig. 3 eine Begrenzungseinrichtung 28 verwendet werden, die ausschließlich abschnittsweise im Kondensatorraum 37 angeordnet ist.It is also possible, the rod-shaped measuring electrode 38 in analogy to the embodiment of Fig. 4 to embed in a limiting device 29. Likewise, in the embodiment of the Fig. 6 in analogy to the embodiment of Fig. 3 a limiting device 28 may be used, which is arranged only in sections in the condenser space 37.

Die Ausführungsbeispiele der Fig. 1 bis 6 zeigen jeweils Falschbogensensoren einer Druckmaschine, bei welchen ein Kondensatorraum von in unterschiedlichen Ebenen positionierten Messelektroden bereitgestellt wird. Dem gegenüber zeigt Fig. 7 das Konzept eines Falschbogensensors 42, bei welchem Messelektroden 43 und 44, zwischen welchen Feldlinien 45 verlaufen, in einer Ebene positioniert sind. Auf diese Weise wird ein offener Messkondensator geschaffen, wobei sich ein Abschnitt 46 als Messraum zur Falschbogendetektion eignet. Die Messelektrode 43 kann die Messelektrode 44 ringförmig umschließen.The embodiments of the Fig. 1 to 6 each show false-arc sensors of a printing press, in which a capacitor space is provided by positioned at different levels measuring electrodes. Opposite shows Fig. 7 the concept of a false-arc sensor 42, in which measuring electrodes 43 and 44, between which field lines 45 extend, are positioned in a plane. In this way, an open measuring capacitor is created, with a section 46 being suitable as a measuring space for false-sheet detection. The measuring electrode 43 can enclose the measuring electrode 44 in an annular manner.

Die Falschbogensensoren können, wie nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 8, 9 beschrieben wird, einer einem Anlegtisch 47 zugeordneten Seitenzieheinrichtung 48 zugeordnet sein. Der Anlegtisch 47 bildet dabei vorzugsweise eine plattenförmige Messelektrode des Falschbogensensors, eine spitzenförmige Messelektrode 49 ist oberhalb einer Niederhalteeinrichtung 50 der Seitenzieheinrichtung 48 positioniert. Mit der Niederhalteeinrichtung 50 der Seitenzieheinrichtung 48 wirkt bei der Ausrichtung der Druckbogen ein Seitenanschlag 54 zusammen.The false-arc sensors can, as described below with reference to Fig. 8, 9 will be assigned to a side table 48 associated with a feed table 47. The contact table 47 preferably forms a plate-shaped measuring electrode of the false-arc sensor, a point-shaped measuring electrode 49 is positioned above a hold-down device 50 of the side pulling device 48. With the hold-down device 50 of the side pulling device 48, a side stop 54 cooperates when aligning the printed sheet.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 8 und 9 wird vom Konzept des Falschbogensensors 20 gemäß Fig. 3 Gebrauch gemacht, wobei die Niederhalteeinrichtung 50 der Begrenzungseinrichtung 28 entspricht. Die Niederhalteeinrichtung 50 grenzt demnach vom durch die Messelektroden 47, 49 definierten Kondensatorraum einen Messraum ab, in welchem eine homogene Feldlinienverteilung herrscht, wobei die Niederhalteeinrichtung 50 Druckbogen 51 zur Messung in dem vom Kondensatorraum abgegrenzten Messraum hält. Die Niederhalteeinrichtung 50 ist dabei gemäß dem Doppelpfeil 52 gegenüber dem Anlegtisch 47 verstellbar, um die Abmessung des Messraums an die Stärke des Druckbogens 51 anzupassen. Wie Fig. 8 und 9 entnommen werden kann, ist in den Anlegtisch 47 ein Saugteller 53 integriert, der die Druckbogen bei der Vermessung derselben im Messraum ansaugt und so für eine definierte Lage der Druckbogen 51 bei der Falschbogendetektion innerhalb des von der Niederhalteeinrichtung 50 der Seitenzieheinrichtung 48 und dem Anlegetisch 47 begrenzten Messraums sorgt. Hierdurch kann die Genauigkeit der Falschbogendetektion gesteigert werden.In the embodiment of 8 and 9 becomes the concept of the false-arc sensor 20 according to Fig. 3 Use, wherein the hold-down device 50 of the limiting device 28 corresponds. Accordingly, the hold-down device 50 delimits from the condenser space defined by the measuring electrodes 47, 49 a measuring space in which a homogeneous field line distribution prevails, the hold-down device 50 holding printed sheets 51 for measurement in the measuring space delimited by the condenser space. The hold-down device 50 is adjustable relative to the feed table 47 in accordance with the double arrow 52 in order to adapt the dimension of the measuring space to the thickness of the printed sheet 51. As 8 and 9 can be removed, in the feed table 47, a suction cup 53 is integrated, which sucks the sheet in the measurement of the same in the measuring space and so limited for a defined position of the sheet 51 in the false sheet detection within the of the hold-down device 50 of the side pulling 48 and the feed table 47 Measuring room ensures. As a result, the accuracy of the false arch detection can be increased.

Fig. 10 bis 13 visualisieren Ausführungsformen der Erfindung, bei welcher ein Falschbogensensor einer einem Anlegtisch zugeordneten Fördereinrichtung 55, die eine Förderwalze 56 sowie eine Taktrolle 57 aufweist, zugeordnet ist. Die Fördereinrichtung 55 dient dem Transport von Druckbogen 58 entlang eines in Fig. 10 bis 13 nicht dargestellten Anlegtisches, wobei Druckbogen 58 zwischen der Förderwalze 56 und der Taktrolle 57 hindurch bewegt werden. Fig. 10 to 13 Visualize embodiments of the invention, in which a false-arc sensor associated with a feed table conveyor 55, which has a feed roller 56 and a control roller 57 is assigned. The conveyor 55 is used to transport printed sheets 58 along an in Fig. 10 to 13 not shown, with printed sheets 58 are moved between the conveyor roller 56 and the control roller 57 through.

Gemäß Fig. 10, 11 ist mit der Taktrolle 57 eine erste Messelektrode 58 verbunden, die Förderwalze 56 wirkt als zweite Messelektrode 59. Gemäß Fig. 11 führt die Taktrolle 57 eine Taktbewegung im Sinne des Doppelpfeils 60 aus, wobei gemäß dem Doppelpfeil 61 die mit der Taktrolle 57 gekoppelte Messelektrode 58 ebenfalls die Taktbewegung ausführt.According to 10, 11 is connected to the clock roller 57, a first measuring electrode 58, the conveying roller 56 acts as a second measuring electrode 59. According to Fig. 11 the clock roller 57 performs a clock movement in the sense of the double arrow 60, wherein according to the double arrow 61 coupled to the clock roller 57 measuring electrode 58 also performs the clock movement.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 12 ist die Messelektrode 58 nicht mit der Taktrolle 57 gekoppelt, sondern vielmehr an einem feststehenden Seitenständer 62 gelagert. Demnach führt im Ausführungsbeispiel der Fig. 12 die Messelektrode 58 die Taktbewegung der Taktrolle 57 nicht mit aus, sondern ist vielmehr ebenso wie der Seitenständer 62 ortsfest ausgeführt. Auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 12 dient die Förderwalze 56 als zweite Messelektrode 59. Ebenso ist es denkbar, wie Fig. 13 zeigt, dass die Taktrolle 57 als erste Messelektrode 58 und die Förderwalze 56 als zweite Messelektrode 59 dient.In the embodiment of Fig. 12 the measuring electrode 58 is not coupled to the clock roller 57, but rather mounted on a fixed side stand 62. Accordingly, leads in the embodiment of Fig. 12 the measuring electrode 58, the clock movement of the clock roller 57 is not with, but is much the same as the Sidestand 62 stationary executed. Also in the embodiment of Fig. 12 the conveyor roller 56 serves as a second measuring electrode 59. It is also conceivable how Fig. 13 shows that the clock roller 57 serves as a first measuring electrode 58 and the conveying roller 56 as a second measuring electrode 59.

Den Ausführungsbeispielen der Fig. 10 bis 13 ist gemeinsam, dass die Taktrolle 57 als Begrenzungseinrichtung dient, um einen Messraum zu definieren, in dem eine homogene Feldlinienverteilung herrscht. Dabei verfügen die Ausführungsbeispiele der Fig. 10 bis 13 über den Vorteil, dass die als Begrenzungseinrichtung dienende Taktrolle 57 die Druckbogen 58 zeitweise im definierten Messraum zwischen Taktrolle 57 und Förderwalze 56 klemmt und so für eine definierte Lage der zu vermessenden Druckbogen 58 im Messraum sorgt. Hierdurch kann eine besonders genaue Falschbogendetektion realisiert werden.The embodiments of the Fig. 10 to 13 is common that the clock roller 57 serves as a limiting device to define a measuring space in which there is a homogeneous field line distribution. In this case, the embodiments of the Fig. 10 to 13 about the advantage that serving as a limiting device clock roller 57 temporarily clamps the printed sheets 58 in the defined measuring space between the control roller 57 and conveyor roller 56 and thus ensures a defined position of the pressure sheet 58 to be measured in the measuring space. In this way, a particularly accurate false-arch detection can be realized.

Eine weitere Ausführungsform der hier vorliegenden Erfindung zeigen Fig. 14 und 15, wobei in Fig. 14 und 15 ein Falschbogensensor, der prinzipiell wie der Falschbogensensor 42 der Fig. 7 aufgebaut ist, in eine Saugeinrichtung 63 integriert ist.A further embodiment of the present invention show FIGS. 14 and 15 , where in FIGS. 14 and 15 a false-arc sensor, which in principle like the false-arc sensor 42 of the Fig. 7 is constructed, is integrated in a suction device 63.

Mit Hilfe der Saugeinrichtung 63 können Druckbogen von einem Anlegstapel abgehoben und in Richtung auf den Anlegtisch gefördert werden. Die Saugeinrichtung 63 verfügt über ein Sauggehäuse 64, an welches sich eine verformbare Sauglippe 65 anschließt. Die beiden Messelektroden 43 und 44, die in einer Ebene liegen, sind gemäß Fig. 15 mit Löchern 66 versehen, durch die ein Druckbogen 67 mit Saugluft beaufschlagt werden kann.By means of the suction device 63, printed sheets can be lifted from a supply stack and conveyed in the direction of the feed table. The suction device 63 has a suction housing 64, to which a deformable suction lip 65 connects. The two measuring electrodes 43 and 44, which lie in one plane, are according to Fig. 15 provided with holes 66 through which a sheet 67 can be acted upon with suction.

Beim Ansaugen eines Druckbogens 67 kommt derselbe nahezu flächig an den Messelektroden 43, 44 zur Anlage, wodurch eine definierte Lage der zu vermessenden Druckbogen und damit genaue Falschbogendetektion realisiert werden kann. Die Saugeinrichtung 63 bildet hier sozusagen die Begrenzungseinrichtung.When a printing sheet 67 is sucked in, it comes into abutment almost flat against the measuring electrodes 43, 44, as a result of which a defined position of the printed sheets to be measured and thus accurate false-sheet detection can be realized. The suction device 63 forms here so to speak the limiting device.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

2020: FalschbogensensorFalse sheet sensor
2121: Messelektrodemeasuring electrode
2222: Messelektrodemeasuring electrode
2323: Kondensatorraumcondenser space
2424: Feldlinienfield lines
2525: Abschnittsection
2626: Begrenzungseinrichtunglimiting device
2727: Messraummeasuring room
2828: Begrenzungseinrichtunglimiting device
2929: Begrenzungseinrichtunglimiting device
3030: FalschbogensensorFalse sheet sensor
3131: Kondensatorraumcondenser space
3232: Messelektrodemeasuring electrode
3333: Messelektrodemeasuring electrode
3434: Abschnitt/MessraumSection / measuring room
3535: Feldlinienfield lines
3636: FalschbogensensorFalse sheet sensor
3737: Kondensatorraumcondenser space
3838: Messelektrodemeasuring electrode
3939: Messelektrodemeasuring electrode
4040: Abschnitt/MessraumSection / measuring room
4141: Feldlinienfield lines
4242: FalschbogensensorFalse sheet sensor
4343: Messelektrodemeasuring electrode
4444: Messelektrodemeasuring electrode
4545: Feldlinienfield lines
4646: Abschnitt/MessraumSection / measuring room
4747: Anlegtischfeed table
4848: SeitenzieheinrichtungPage puller
4949: Messelektrodemeasuring electrode
5050: NiederhalteeinrichtungHold-down device
5151: Druckbogensheet
5252: Doppelpfeildouble arrow
5353: Saugtellersuction cups
5454: Seitenanschlagside stop
5555: FördereinrichtungConveyor
5656: Förderwalzeconveyor roller
5757: Taktrollesynchronizing roller
5858: Messelektrodemeasuring electrode
5959: Messelektrodemeasuring electrode
6060: Doppelpfeildouble arrow
6161: Doppelpfeildouble arrow
6262: Seitenständerkickstand
6363: Saugeinrichtungsuction
6464: SauggehäuseSuction housing
6565: Sauglippesqueegee
6666: Lochhole
6767: Druckbogensheet

Claims

Bogendruckmaschine, mit einem Falschbogensensor, wobei der Falschbogensensor einen Messkondensator zur Falschbogendetektion aufweist, wobei der Messkondensator von zwei sich gegenüberliegenden, einen Kondensatorraum definierenden Messelektroden gebildet ist, und wobei durch den Kondensatorraum zur Falschbogendetektion Druckbogen hindurch bewegbar sind, gekennzeichnet durch mindestens eine Begrenzungseinrichtung (26; 28; 29; 50; 57; 63), die zumindest abschnittsweise in dem Kondensatorraum angeordnet ist, wobei die oder jede Begrenzungseinrichtung (26; 28; 29; 50; 57; 63) einen Messraum des Kondensatorraums definiert bzw. abgrenzt, in welchem eine homogene Feldlinienverteilung herrscht, und wobei die oder jede Begrenzungseinrichtung (26; 28; 29; 50; 57; 63) Druckbogen derart führt, dass sich die Druckbogen bei der Messung im Messraum des Kondensatorraums befinden.Sheet-fed press, with a false-arc sensor, wherein the false-arc sensor comprises a measuring capacitor for false-sheet detection, wherein the measuring capacitor of two opposing, a capacitor space defining measuring electrodes is formed, and wherein through the capacitor space for false sheet detection printed sheets are movable through, characterized by at least one limiting device (26; 28; 29; 50; 57; 63) arranged at least in sections in the condenser space, wherein the or each restriction means (26; 28; 29; 50; 57; 63) defines a measurement space of the condenser space in which one homogeneous field line distribution prevails, and wherein the or each limiting device (26; 28; 29; 50; 57; 63) carries printed sheets in such a way that the printed sheets are located in the measuring space of the condenser space during the measurement.

Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die oder jede Begrenzungseinrichtung (26; 28; 29; 50; 57) zumindest abschnittsweise zwischen den Messelektroden erstreckt.Sheet-fed printing machine according to claim 1, characterized in that the or each limiting device (26; 28; 29; 50; 57) extends at least in sections between the measuring electrodes.

Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Messelektrode in eine Begrenzungseinrichtung (29) eingebettet oder von einer Begrenzungseinrichtung umschlossen ist.Sheet-fed printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that at least one measuring electrode is embedded in a limiting device (29) or enclosed by a limiting device.

Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Begrenzungseinrichtung (26; 28; 29; 50; 57; 63) aus einem nicht-leitenden Werkstoff mit einer Dielektrizitätskonstante zwischen 3 und 20, insbesondere zwischen 10 und 15, ausgebildet ist.Sheet-fed printing press according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the or each limiting device (26; 28; 29; 50; 57; 63) consists of a non-conductive material with a dielectric constant between 3 and 20, in particular between 10 and 15, is formed.

Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Messelektrode von mindestens einer spitzenförmigen Elektrode und eine zweite Messelektrode von mindestens einer plattenförmigen Elektrode gebildet ist, wobei der Kondensatorraum zwischen den beiden Messelektroden ausgebildet ist.Sheet-fed printing machine according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a first measuring electrode of at least a cusp-shaped electrode and a second measuring electrode of at least a plate-shaped electrode is formed, wherein the capacitor space is formed between the two measuring electrodes.

Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Messelektrode von mindestens einer spitzenförmigen Elektrode und eine zweite Messelektrode ebenfalls von mindestens einer spitzenförmigen Elektrode gebildet ist, wobei der Kondensatorraum zwischen den beiden Messelektroden ausgebildet ist.Sheet-fed printing machine according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a first measuring electrode of at least one tip-shaped electrode and a second measuring electrode is also formed by at least one tip-shaped electrode, wherein the capacitor space is formed between the two measuring electrodes.

Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Messelektrode von mindestens einer stabförmigen Elektrode und eine zweite Messelektrode von mindestens einer plattenförmigen Elektrode gebildet ist, wobei der Kondensatorraum zwischen den beiden Messelektroden ausgebildet ist.Sheet-fed printing machine according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a first measuring electrode of at least one rod-shaped electrode and a second measuring electrode of at least one plate-shaped electrode is formed, wherein the capacitor space is formed between the two measuring electrodes.

Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Messelektrode und eine zweite. Messelektrode einen offenen Messkondenstor definieren.Sheet-fed printing machine according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that a first measuring electrode and a second. Measuring electrode define an open Meßkondenstor.

Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Falschbogensensor einer einem Anlegtisch zugeordneten Seitenmarke oder Seitenzieheinrichtung (48), die der Seitenkantenausrichtung von Druckbogen dient, zugeordnet ist.Sheet-fed press according to one or more of Claims 1 to 8, characterized in that the false-arc sensor is associated with a page mark or side-pull device (48) associated with a feed table, which serves for the lateral edge alignment of printed sheets.

Bogendruckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Niederhalteeinrichtung (50) der Seitenmarke oder Seitenzieheinrichtung eine Begrenzungseinrichtung bildet.Sheet-fed printing machine according to claim 9, characterized in that a hold-down device (50) of the side mark or side pulling device forms a limiting device.

Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Falschbogensensor einer einem Anlegtisch zugeordneten, eine Taktrolle (57) und eine Förderwalze (56) umfassenden Fördereinrichtung (55) zugeordnet ist.Sheet-fed printing press according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the false-arc sensor is assigned to a feed table associated with a feed roller, a clock roller (57) and a conveying roller (56) comprising conveyor (55).

Bogendruckmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Messelektrode an der Taktrolle befestigt ist, wobei die Förderwalze als zweite Messelektrode ausgebildet ist.Sheet-fed printing machine according to claim 11, characterized in that a first measuring electrode is attached to the clock roller, wherein the conveying roller is formed as a second measuring electrode.

Bogendruckmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Messelektrode an einem Seitenständer benachbart zur Taktrolle befestigt ist, wobei die Förderwalze als zweite Messelektrode ausgebildet ist.Sheet-fed printing machine according to claim 11, characterized in that a first measuring electrode is attached to a side stand adjacent to the clock roller, wherein the conveying roller is formed as a second measuring electrode.

Bogendruckmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Taktrolle als erste Messelektrode und die Förderwalze als zweite Messelektrode ausgebildet ist.Sheet-fed printing machine according to claim 11, characterized in that the clock roller is designed as a first measuring electrode and the conveying roller as a second measuring electrode.

Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Taktrolle (57) eine Begrenzungseinrichtung bildet, wobei die Taktrolle Druckbogen im Messraum des Kondensatorraums zeitweise klemmt bzw. fixiert.Sheet-fed printing machine according to one or more of claims 11 to 14, characterized in that the clock roller (57) forms a limiting device, wherein the clock roller temporarily clamps or fixes printed sheets in the measuring space of the condenser space.

Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Falschbogensensor einer Saugeinrichtung (63), mit der Druckbogen von einem Anlagestapel abhebbar und auf einem Anlegtisch ablegbar sind, zugeordnet ist.Sheet-fed printing machine according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the false-arc sensor is assigned to a suction device (63), with which the printed sheet can be lifted off a system stack and deposited on a feed table.

Bogendruckmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugeinricritung (63) eine Begrenzungseinrichtung bildet, wobei die Saugeinrichtung Druckbogen im Messraum des Kondensatorraums zeitweise fixiert.Sheet-fed printing machine according to claim 16, characterized in that the Saugeinricritung (63) forms a limiting device, wherein the suction device temporarily fixed sheet in the measuring space of the condenser space.