EP1944417B1 - Regulier- und Absperrarmatur - Google Patents
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- EP1944417B1 EP1944417B1 EP08005685A EP08005685A EP1944417B1 EP 1944417 B1 EP1944417 B1 EP 1944417B1 EP 08005685 A EP08005685 A EP 08005685A EP 08005685 A EP08005685 A EP 08005685A EP 1944417 B1 EP1944417 B1 EP 1944417B1
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- European Patent Office
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- valve
- spindle
- vent
- regulating
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
- E03B9/00—Methods or installations for drawing-off water
- E03B9/02—Hydrants; Arrangements of valves therein; Keys for hydrants
- E03B9/14—Draining devices for hydrants
Definitions
- the present invention relates to a regulating and shut-off valve, as for example from the DE-U-200 01 883 is known.
- Such a fitting has a valve housing in which a valve plug is displaceably guided and sealingly engageable with a valve seat formed on the valve housing.
- the regulating and shut-off valve has a valve outlet housing, into which a valve top is screwed with a rotatably arranged in this and connected to a rotary handle spindle.
- an intermediate tube is provided whose length is dimensioned such that the valve housing in the interior of a building and the valve outlet housing, the outer wall of the building can be arranged outstanding.
- the intermediate tube surrounds an intermediate spindle, which engages with the spindle, so that an axial displacement of the intermediate spindle takes place by rotation on the rotary handle, which is transmitted to the valve cone, which is in operative connection with the intermediate spindle.
- the previously known regulating and shut-off valve on a vent valve which has a valve with an open poppet occluding a vent opening sealing element which releases the vent opening with the valve plug closed.
- a venting valve body provided under spring preload on the valve outlet housing is provided. This is spring biased so that when acting in the valve outlet housing internal pressure, which also acts on the vent valve body, the vent valve is closed, whereas with shut off valve and running water from the valve, the vent valve opens at low internal pressure to one between the intermediate spindle and vent the intermediate space formed between the upper valve part and the valve cone when the shut-off valve is shut off, ie, the valve cone sealingly abuts against the valve seat.
- the control of the vent valve is not always reliable. Thus, it may happen that a hose is connected to an outlet of the valve outlet housing, which can be closed at the end, before the regulating and shut-off valve closed becomes. In this case, the internal water pressure in the valve outlet housing is not degraded, so that the vent valve is not actuated and a ventilation of the valve can not be performed thereafter. In frost, the valve can be blown up.
- the present invention is based on the problem of improving the above-mentioned regulating and shut-off valve in terms of their durability.
- the present invention proposes that the regulating and shut-off valve, which in a known manner provided on the valve outlet housing, spring-loaded bleed valve body, through the actuation of the vent is released, thereby developing, that the breather valve body is assigned a bimetallic actuator which above a Limit temperature holds the vent valve body in a position in which the sealing element closes the vent opening.
- the limit temperature is preferably set a temperature that is regularly exceeded in months in which garden and balcony plants need irrigation.
- the regulating and shut-off valve according to the invention is used in particular in the garden and balcony area of apartments and houses.
- the bimetallic actuator in this case the vent above the limit temperature is kept permanently closed, so that in these months, a running of water from the shut-off valve does not take place. Accordingly, the sealing surface between the valve cone and the valve seat when shutting off the valve is conserved, whereby the durability of the regulating and shut-off valve is increased.
- a preferred development of the regulating and shut-off valve according to the invention is defined in claim two.
- FIG. 1 are the essential components of an embodiment of a designed as a water tap regulating and shut-off valve shown comprising a valve housing 2, a valve outlet housing 4 and an interposed, both housing 2, 4 rotationally interconnecting intermediate tube 6.
- a valve seat 21 is formed, to which a valve plug 22 can be sealingly brought into abutment.
- the system is carried out in the manner of a straight seat valve.
- a mounting flange 23 is provided, which is preferably mounted on the inside of a housing wall.
- the valve housing 2 also has an inlet connection 24 for connection to the pipeline system of the building.
- the intermediate tube 6 On the other side of the valve housing 2, the intermediate tube 6 is mounted rotationally fixed, the length of which is such that a sleeve 61 rests against the outer wall of a finished building wall.
- the intermediate tube 6 can over its entire length with insulation 62 sheathed. In the present case, the insulation 62 extends up to an annular contact surface of the sleeve 61 against the building wall.
- the intermediate tube 6 surrounds an intermediate spindle 63, which is connected to a connecting sleeve 64 which displaceably guides the valve cone 22 and forms part of a backstop which presses a valve body 22 holding the valve cone 22 against the valve seat 21 under bias of a spring 26 with the shut-off valve closed.
- the intermediate spindle 63 is supported via sliding rings 65 on the inner circumferential surface of the valve housing 2. Openings in the connecting sleeve 64 allow the passage of water in the axial direction, as shown in more detail in the DE-U-200 01 833 U1 of the present applicant is described.
- the intermediate spindle 63 is at its other end with a spindle 41 in the threaded engagement, which is rotationally connected to a rotary handle 55.
- the spindle 41 is rotatably received in a valve upper part 42, which is screwed into the valve outlet housing 4.
- the spindle 41 has a spindle head 41a which is provided in a manner known per se with a spindle thread which engages in a correspondingly formed internal thread which cooperates with a spindle receptacle 63a which opens on the intermediate spindle 63 at the front end.
- a spindle collar 41 b Located adjacent to the rotary handle 55 is formed by an attached to the spindle 41 snap ring 41 c an annular stop surface 41 d.
- a guide sleeve portion 43a of a control sleeve 43 This extends in axial length over a partial length of the valve top 42 and over the End region of the intermediate spindle 63.
- the adjusting sleeve 43 forms an intermediate spindle receptacle 43b, at whose front end sealing rings 43c are provided, which seal the intermediate spindle receptacle 43b against the outer peripheral surface of the intermediate spindle 63.
- the intermediate spindle receptacle 43b has a larger inner diameter than the guide sleeve section 43a, and between the two sections 43a, 43b of the adjusting sleeve 43 an adjusting sleeve shoulder 43e is provided which forms an annular contact surface 43d for the spindle shoulder 41b.
- the outer peripheral surface of the guide sleeve portion 43 a of the adjusting sleeve 43 is sealingly on sealing rings 42 a, which are received in the valve upper part 42.
- the intermediate spindle 63 is rotationally fixed, but held axially displaceable in the intermediate spindle receptacle 43 b; the adjusting sleeve 43 in turn is axially displaceable with its guide sleeve portion 43a, but guided rotationally in the valve upper part 42.
- a compression spring 44 which is held between the guide sleeve portion 43 a and the rosgriff workedem end of the valve top 42 under spring tension, which rotatably on the handle side forms a radially inwardly on the guide portion 41 e towards tapered contact ring 42 b.
- the compression spring 44 is applied on one side of this plant rim 42b.
- the opposite side of the contact ring 42b forms the counter surface to the abutment surface 41d of the spindle 41 formed on the snap ring 41c.
- the valve outlet housing 4 has, on its underside, a hose nozzle 46 screwed on with the interposition of a pipe aerator 45, which axially extends an outlet channel 47, which extends substantially perpendicularly to the longitudinal axis of the intermediate spindle 43 or the spindle 41.
- the outlet channel 47 is continued in the form of a vent hole in which a vent opening 48 releasing vent valve 49 is arranged.
- This vent valve 49 has a vent valve body 49a, the biasing of a vent spring 49b against a sealing surface of a vent valve insert 49c with the interposition of a sealing element 49d the vent 48 abuts laying.
- the vent valve insert 49c is screwed into the valve outlet housing 4 and covered by a cap 50 which is also screwed onto the valve outlet housing 4.
- the vent valve body 49a has at its spindle end a front rounded guide cone 49e, which abuts permanently due to the spring bias 49b against the outer peripheral surface of the intermediate spindle receptacle 43b of the adjusting sleeve 43.
- the latter has a curve profile 43f which comprises a plateau extending essentially in the axial direction and two ramps which extend obliquely therefrom and connect the plateau to the outer peripheral surface of the intermediate spindle receptacle 43b and whose dimensioning results from the following description.
- FIG. 2 is the embodiment of FIGS. 1 to 3 shown with shut off valve.
- the valve cone 22 is sealingly against the valve seat 21.
- the intermediate spindle 63 has been displaced maximally out of the intermediate spindle receptacle 43b by rotation with respect to the spindle.
- the guide cone 49e of the vent body 49a abuts on the outer circumferential surface of the actuator sleeve 43a at the foot of the ramp and releases the vent passage 48.
- the valve is vented.
- the adjusting sleeve 43 is in the second position.
- the rotation of the handle 55 accordingly leads first to a positional shift of the adjusting sleeve 43 relative to the upper valve part 42 and relative to the intermediate spindle 63.
- This movement of the adjusting sleeve 43 is transmitted to the spindle 41.
- the guide cone 49e travels over the curve profile 43f, ie via the ramp to the plateau, whereby the sealing element 49d is placed against the force of the spring 49b against the sealing surface formed on the vent valve body 49a. The vent valve 49 is thus closed.
- valve 3 shown first position of the adjusting sleeve 43, wherein the valve body 49a closes the vent opening 48, in its in FIG. 2 shown second position in which due to the position of the adjusting sleeve 43, the vent valve is open. Due to the spring force of the compression spring 44 in this case the regulating and shut-off valve remains closed, ie the valve cone 22 remains sealingly applied to the valve seat 21.
- vent valve 49 Due to the cam control between the adjusting sleeve 43 and the vent valve 49, the vent valve 49 is forcibly opened after the regulating and shut-off valve has been closed.
- FIGS. 4 and 5 show one opposite to in the FIGS. 1 to 3 embodiment shown modified embodiment. Same components are opposite the previous embodiment with the same reference numerals.
- a spring plate 51 is provided, which is clipped with a central bore on a corresponding seat of the vent valve body 49a and the outer peripheral surface between the top of the vent valve insert 49c and the cap 50 is clamped.
- the spring plate 51 consists of a bimetal, which changes the behavior of the spring plate 51 depending on temperature. Above a limit temperature, which can be set, for example, to 12 ° C due to the design of the bimetallic properties, the spring plate 51 remains in the in FIG. 4 shown position.
- FIG. 4 shows a summer operation of the regulating and shut-off valve, in which no aerating and thus no running of water contained in the annulus occurs.
- the spring plate 51 deflects due to the bimetal action and biases the vent valve body 49a against the outer surface of the adjusting sleeve 43.
- This reset temperature is usually a few degrees, in the embodiment shown about 7 ° below the predetermined limit temperature.
- the control behavior of such a bimetallic snap-action disc 51 shows a hysteresis loop in which a snap-in stroke is set at an upper temperature, which is reset only at a lower temperature (winter operation) below the upper temperature.
- the venting valve 49 is integrally received in the valve outlet housing 4.
- Identical components are also characterized here with the same reference numerals with respect to the two previous embodiments.
- the adjusting sleeve 43 is presently formed as a tubular component with approximately the same diameter, wherein the adjusting sleeve shoulder 43e is arranged at the front end of the adjusting sleeve 43. Again, the adjusting sleeve shoulder 43 e between the compression spring 44 and the spindle collar 41 b is clamped.
- a sealing ring 52 On the outer peripheral surface of the adjusting sleeve 43 is a sealing ring 52, the rotary handle side rests against an integrally formed with the adjusting sleeve 43 huibund 53.
- the sealing ring 52 is preceded by an inwardly tapered sealing surface 54 is integrally formed on the inner peripheral surface of the valve outlet housing 4.
- the regulating and shut-off valve is open.
- the intermediate spindle 63 is located on the front side of the adjusting sleeve shoulder 43e.
- the valve is then opened at maximum. If the rotary handle 55 is now actuated, then the spindle 41 rotates relative to the intermediate spindle 63 and pushes it in the direction of the valve seat 21.
- the intermediate spindle 63 is axially displaceable but guided against rotation in the guide sleeve portion 43 a of the adjusting sleeve 43.
- This adjusting sleeve 43 is held against rotation in the valve upper part 42, for example, by means of a hexagonal guide.
- the rotation of the spindle 41 is first transmitted to the intermediate spindle 63 in the manner of a non-rising valve.
- the sealing ring 52 is located between the abutment collar 53 and the sealing surface 54 due to the compressive force of the compression spring 44, which pushes against the steep shoulder 42e on. If now the valve cone 22 to the valve seat 21 to the system, ie the valve is shut off, then a further rotation of the spindle 43 causes it to be unscrewed from the intermediate spindle 43, in an axial relative movement to the valve outlet housing 4.
- the spindle 41 takes here with its spindle collar 41 b the adjusting sleeve 43 with.
- the present invention is not limited to the embodiments shown. So, in particular, in the FIGS. 4 and 5 embodiment shown to be provided without an adjusting sleeve 43. For realizing the present invention, it is only important that no venting takes place at all due to lack of actuation of a vent at a temperature above a preset limit temperature.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Regulier- und Absperrarmatur, wie sie beispielsweise aus dem
DE-U-200 01 883 bekannt ist. - Eine derartige Armatur hat ein Ventilgehäuse, in dem ein Ventilkegel verschieblich geführt und dichtend an einen an dem Ventilgehäuse ausgebildeten Ventilsitz zur Anlage bringbar ist. Ferner weist das Regulier- und Absperrventil ein Ventilauslaufgehäuse auf, in das ein Ventiloberteil mit einer drehbar in diesem angeordneten und mit einem Drehgriff verbundenen Spindel eingeschraubt ist. Zwischen dem Ventilgehäuse und dem Ventilauslassgehäuse ist ein Zwischenrohr vorgesehen, dessen Länge derart bemessen ist, dass das Ventilgehäuse im Innenbereich eines Gebäudes und das Ventilauslaufgehäuse die Außenwand des Gebäudes überragend angeordnet werden kann. Das Zwischenrohr umgibt eine Zwischenspindel, die mit der Spindel im Eingriff steht, so dass durch Drehen an dem Drehgriff eine axiale Verstellung der Zwischenspindel erfolgt, die auf den Ventilkegel übertragen wird, welcher in Wirkverbindung mit der Zwischenspindel steht. Ferner weist die vorbekannte Regulier- und Absperrarmatur ein Entlüftungsventil auf, das ein bei geöffnetem Ventilkegel eine Entlüftungsöffnung verschließendes Dichtelement hat, welches die Entlüftungsöffnung bei geschlossenem Ventilkegel freigibt.
- Bei der vorbekannten Regulier- und Absperrarmatur ist ein unter Federvorspannung an dem Ventilauslaufgehäuse vorgesehener Entlüftungsventilkörper vorgesehen. Dieser ist derart federvorgespannt, dass bei einem in dem Ventilauslaufgehäuse wirkenden Innendruck, der auch auf den Entlüftungsventilkörper wirkt, das Entlüftungsventil geschlossen ist, wohingegen bei abgesperrter Armatur und ablaufendem Wasser aus der Armatur sich das Entlüftungsventil bei geringem Innendruck öffnet, um einen zwischen der Zwischenspindel und dem Zwischenrohr zwischen dem Ventiloberteil und dem Ventilkegel ausgebildeten Zwischenraum zu entlüften, wenn die Absperrarmatur abgesperrt ist, d.h. der Ventilkegel an dem Ventilsitz dichtend anliegt. Die Steuerung des Entlüftungsventils ist aber nicht immer zuverlässig. So kann es vorkommen, dass an einem Auslassstutzen des Ventilauslaufgehäuses ein Schlauch angeschlossen ist, welcher endseitig verschlossen werden kann, bevor die Regulier- und Absperrarmatur geschlossen wird. In diesem Fall wird der Wasserinnendruck in dem Ventilauslaufgehäuse nicht abgebaut, so dass das Entlüftungsventil nicht betätigt und eine Lüftung der Armatur danach nicht durchgeführt werden kann. Bei Frost kann die Armatur gesprengt werden.
- Darüber hinaus besteht bei Regulier- und Absperrarmaturen das Problem, dass aufgrund des Nachlaufens von Wasser aus der Armatur bei der Belüftung der Benutzer der Armatur in dem Glauben, der Ventilkegel sei noch nicht zur Anlage an den Ventilsitz gelangt, den Drehgriff weiter dreht, was zu einer übermäßigen Beanspruchung des Ventilkegels bzw. des Ventilsitzes führt.
- Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, die eingangs genannte Regulier- und Absperrarmatur hinsichtlich ihrer Haltbarkeit zu verbessern.
- Zur Lösung wird mit der vorliegenden Erfindung eine Regulier- und Absperrarmatur mit den Merkmalen von Anspruch 1 angegeben.
- Die vorliegende Erfindungschlägt vor, die Regulier- und Absperrarmatur, welche in bekannter Weise einen an dem Ventilauslaufgehäuse vorgesehenen, federvorgespannt gehaltenen Entlüftungsventilkörper aufweist, durch dessen Betätigung die Entlüftungsöffnung freigegeben wird, dadurch weiterzubilden, dass dem Entlüftungsventilkörper ein Bimetall-Stellelement zugeordnet wird, welches oberhalb einer Grenztemperatur den Entlüftungsventilkörper in einer Lage hält, in der das Dichtelement die Entlüftungsöffnung verschließt. Als Grenztemperatur wird vorzugsweise eine Temperatur eingestellt, die regelmäßig in Monaten überschritten ist, in denen Garten- und Balkonpflanzen eine Bewässerung brauchen. Denn die erfindungsgemäße Regulier- und Absperrarmatur wird insbesondere im Garten- und Balkonbereich von Wohnungen und Häusern eingesetzt. Durch das Bimetall-Stellelement wird hierbei die Entlüftungsöffnung oberhalb der Grenztemperatur permanent verschlossen gehalten, so dass in diesen Monaten ein Nachlaufen von Wasser aus der abgesperrten Armatur nicht stattfindet. Dementsprechend wird die Dichtfläche zwischen dem Ventilkegel und dem Ventilsitz beim Absperren der Armatur geschont, wodurch die Haltbarkeit der Regulier- und Absperrarmatur erhöht wird.
- Eine bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Regulier- und Absperrarmatur ist in Anspruch zwei definiert.
- Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf einige Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Insbesondere wird die Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung in Bezug auf die
Figuren 4 ff beschrieben. DieFiguren 1 bis 3 beschreiben ein nicht beanspruchtes Ausführungsbeispiel (nachfolgend erstes Ausführungsbeispiel), welches das Verständnis der Erfindung erleichtert.In dieser zeigen : - Figur 1
- eine Längsschnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels;
- Figur 2
- das Ventilauslaufgehäuse des in
Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiels in vergrößerter Darstellung; - Figur 3
- das in
Figuren 1 und2 gezeigte Ausführungsbeispiel bei geöffneter Armatur; - Figur 4
- das Ventilauslaufgehäuse eines zweiten Ausführungsbeispiels, welches ein bevorzugtes Beispiel der Erfindung ist, bei einer Stellung gemäß
Figur 2 ; - Figur 5
- das in
Figur 4 gezeigte Ausführungsbeispiel in einer der Stellung gemäßFigur 3 entsprechenden Stellung; - Figur 6
- das Ventilauslaufgehäuse eines dritten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels bei einer Stellung gemäß
Figur 2 ; - Figur 7
- das in
Figur 6 gezeigte Ausführungsbeispiel in einer der Stellung gemäßFigur 3 entsprechenden Stellung. - In
Figur 1 sind die wesentlichen Bestandteile eines Ausführungsbeispiels einer als Wasserzapfstelle ausgebildeten Regulier- und Absperrarmatur gezeigt, die ein Ventilgehäuse 2, ein Ventilauslaufgehäuse 4 und ein dazwischen angeordnetes, beide Gehäuse 2, 4 verdrehfest miteinander verbindendes Zwischenrohr 6 umfasst. An dem Ventilgehäuse 2 ist ein Ventilsitz 21 ausgebildet, an welchen ein Ventilkegel 22 dichtend zur Anlage gebracht werden kann. Vorliegend erfolgt die Anlage nach Art eines Geradsitzventils. An der Außenumfangsfläche des Ventilgehäuses 2 ist ein Befestigungsflansch 23 vorgesehen, welcher vorzugsweise an der Innenseite einer Gehäusewandung montiert wird. Befestigungsseitig weist das Ventilgehäuse 2 ferner einen Einlaufstutzen 24 zum Anschluss an das Rohrleitungssystem des Gebäudes auf. - An der anderen Seite des Ventilgehäuses 2 ist das Zwischenrohr 6 verdrehfest montiert, dessen Länge derart ist, dass eine Manschette 61 an der Außenwand einer fertigen Gebäudewand anliegt. Das Zwischenrohr 6 kann über seine gesamte Länge mit einer Isolierung 62 ummantelt sein. Vorliegend erstreckt sich die Isolierung 62 bis zu einer ringförmigen Anlagefläche der Manschette 61 an die Gebäudewand. Das Zwischenrohr 6 umgibt eine Zwischenspindel 63, die mit einer Verbindungshülse 64 verbunden ist, welche den Ventilkegel 22 verschieblich führt und Teil einer Rücklaufsperre ist, welche einen den Ventilkegel 22 haltenden Ventilkörper 25 unter Vorspannung einer Feder 26 bei geschlossener Absperrarmatur gegen den Ventilsitz 21 drückt. Die Zwischenspindel 63 ist über Gleitringe 65 an der Innenumfangsfläche des Ventilgehäuses 2 abgestützt. Durchbrechungen in der Verbindungshülse 64 erlauben den Durchtritt von Wasser in axialer Richtung, wie dies näher in der
DE-U-200 01 833 U1 der vorliegenden Anmelderin beschrieben ist. - Wie insbesondere den
Figuren 2 und 3 zu entnehmen ist, steht die Zwischenspindel 63 an ihrem anderen Ende mit einer Spindel 41 im Gewindeeingriff, welche verdrehfest mit einem Drehgriff 55 verbunden ist. Die Spindel 41 ist in einem Ventiloberteil 42 drehbar aufgenommen, welches in das Ventilauslaufgehäuse 4 eingeschraubt ist. - Die Spindel 41 weist einen Spindelkopf 41a auf, der in an sich bekannter Weise mit einem Spindelgewinde versehen ist, welches in ein korrespondierend ausgebildetes Innengewinde eingreift, welches mit einer sich an der Zwischenspindel 63 stirnseitig öffnenden Spindelaufnahme 63a zusammenwirkt. An den Spindelkopf 41 a schließt sich ein Spindelbund 41 b an. Unmittelbar benachbart zu dem Drehgriff 55 ist durch einen an der Spindel 41 befestigten Sprengring 41 c eine ringförmige Anschlagfläche 41 d ausgebildet.
- Zwischen einem sich zwischen dem Sprengring 41 c und dem Spindelbund 41 b erstreckenden zylindrischen Führungsabschnitt 41 e der Spindel 41 und dem Ventiloberteil 42 befindet sich ein Führungshülsenabschnitt 43a einer Stellhülse 43. Diese erstreckt sich in axialer Länge über eine Teillänge des Ventiloberteils 42 und bis über den Endbereich der Zwischenspindel 63. An ihrem dem Führungshülsenabschnitt 43a gegenüberliegenden Ende bildet die Stellhülse 43 eine Zwischenspindelaufnahme 43b aus, an deren stirnseitigen Ende Dichtringe 43c vorgesehen sind, welche die Zwischenspindelaufnahme 43b gegenüber der Außenumfangsfläche der Zwischenspindel 63 abdichten.
- Die Zwischenspindelaufnahme 43b hat einen gegenüber dem Führungshülsenabschnitt 43a größeren Innendurchmesser und so ist zwischen den beiden Abschnitten 43a, 43b der Stellhülse 43 eine eine ringförmige Anlagefläche 43d für die Spindelschulter 41b ausbildende Stellhülsenschulter 43e vorgesehen.
- Die Außenumfangsfläche des Führungshülsenabschnitts 43a der Stellhülse 43 liegt an Dichtringen 42a dichtend an, die in dem Ventiloberteil 42 aufgenommen sind. Die Zwischenspindel 63 ist verdrehfest, jedoch axial verschieblich in der Zwischenspindelaufnahme 43b gehalten; die Stellhülse 43 wiederum ist mit ihrem Führungshülsenabschnitt 43a axial verschieblich, jedoch verdrehfest in dem Ventiloberteil 42 geführt.
- Gegen das freie stirnseitige Ende des Führungshülsenabschnitts 43a liegt eine Druckfeder 44 an, die zwischen dem Führungshülsenabschnitt 43a und dem drehgriffseitigem Ende des Ventiloberteils 42 unter Federvorspannung gehalten ist, welches hierzu drehgriffseitig einen sich radial nach innen auf den Führungsabschnitt 41 e hin verjüngenden Anlagekranz 42b ausbildet. An der einen Seite dieses Anlagekranzes 42b liegt die Druckfeder 44 an. Die gegenüberliegende Seite des Anlagekranzes 42b bildet die Gegenfläche zu der an dem Sprengring 41c ausgebildeten Anschlagfläche 41d der Spindel 41.
- Das Ventilauslaufgehäuse 4 weist an seiner Unterseite eine unter Zwischenlage eines Rohrbelüfters 45 angeschraubte Schlauchtülle 46 auf, die einen Auslasskanal 47 axial verlängert, welcher sich im Wesentlichen rechtwinklig zu der Längsachse der Zwischenspindel 43 bzw. der Spindel 41 erstreckt. Auf der anderen Seite des Ventilauslaufgehäuses 4 wird der Auslasskanal 47 in Form einer Entlüftungsbohrung fortgesetzt, in der ein eine Entlüftungsöffnung 48 freigebendes Entlüftungsventil 49 angeordnet ist. Dieses Entlüftungsventil 49 weist einen Entlüftungsventilkörper 49a auf, der unter Vorspannung einer Entlüftungsfeder 49b gegen eine Dichtfläche eines Entlüftungsventileinsatzes 49c unter Zwischenlage eines Dichtungselementes 49d die Entlüftungsöffnung 48 verlegend anliegt. Der Entlüftungsventileinsatz 49c ist in das Ventilauslaufgehäuse 4 eingeschraubt und von einer Kappe 50, die gleichfalls auf das Ventilauslaufgehäuse 4 aufgeschraubt ist, abgedeckt.
- Der Entlüftungsventilkörper 49a weist an seinem spindelseitigen Ende einen vorne abgerundeten Führungskegel 49e auf, der aufgrund der Federvorspannung 49b permanent gegen die Außenumfangsfläche der Zwischenspindelaufnahme 43b der Stellhülse 43 anliegt. Diese weist im Bereich des Führungskegels 49e ein Kurvenprofil 43f auf, welches ein sich im Wesentlichen in axialer Richtung erstreckendes Plateau und zwei von diesem schräg abgehende und das Plateau mit der Außenumfangsfläche der Zwischenspindelaufnahme 43b verbindende Rampen umfasst und dessen Dimensionierung sich aus der nachfolgenden Beschreibung ergibt.
- In
Figur 2 ist das Ausführungsbeispiel derFiguren 1 bis 3 bei abgesperrtem Ventil gezeigt. Hierbei liegt der Ventilkegel 22 dichtend an dem Ventilsitz 21 an. Die Zwischenspindel 63 ist hierzu durch Drehung gegenüber der Spindel maximal aus der Zwischenspindelaufnahme 43b heraus geschoben worden. Der Führungskegel 49e des Entlüftungskörpers 49a liegt auf der Außenumfangsfläche der Stellhülse 43a am Fuß der Rampe an und gibt den Entlüftungskanal 48 frei. Zwischen dem im Inneren des Gebäudes angeordneten Ventilgehäuse 2 und dem auf der Außenseite an dem Gebäude befindlichen und dessen Wandung überragenden Ventilauslaufgehäuse 4, in dem Ringraum zwischen der Zwischenspindel 63 und dem Zwischenrohr 6 befindliches Wasser, kann danach aus der Regulier- und Absperrarmatur auslaufen. Die Armatur ist entlüftet. Die Stellhülse 43 befindet sich in der zweiten Stellung. - Wird nun von dem Benutzer der Armatur zur Entnahme von Wasser der Drehgriff 55 gedreht, so wird diese Drehung über die Spindel 41 übertragen, welche relativ zu der Zwischenspindel 63 wandert, die über eine Sechskantführung verdrehfest in der Stellhülse 43, diese wiederum über eine Sechskantführung verdrehfest in dem Ventiloberteil 42 aufgenommen ist. Zunächst aber bleibt die Armatur geschlossen, da die Relativbewegung zwischen der Spindel 41 und der Zwischenspindel 63 durch eine Axialbewegung der Stellhülse 43 zusammen mit der Spindel 41 ausgeglichen wird, und zwar aufgrund der Federkraft der Druckfeder 44. Diese Druckfeder 44 übt eine Federkraft aus, die größer als der gegen den Ventilkegel 22 wirkende Leitungsdruck des dort anstehenden Wassers ist. Die Drehung an dem Handgriff 55 führt dementsprechend zunächst zu einer Lageverschiebung der Stellhülse 43 gegenüber dem Ventiloberteil 42 und gegenüber der Zwischenspindel 63. Durch die Anlage der Spindelschulter 41 b an der Stellhülsenschulter 43e wird diese Bewegung der Stellhülse 43 auf die Spindel 41 übertragen. Der Führungskegel 49e wandert hierbei über das Kurvenprofil 43f, d.h. über die Rampe auf das Plateau, wodurch das Dichtungselement 49d gegen die an dem Entlüftungsventilkörper 49a ausgebildete Dichtfläche gegen die Kraft der Feder 49b angelegt wird. Das Entlüftungsventil 49 wird somit geschlossen. Die vorerwähnte Relativbewegung von Stellhülse 43 und Spindel 41 endet, wenn der Sprengring 41 c mit seiner Anschlagfläche 41 d gegen den Anlagekranz 42b des Ventiloberteils 42 zur Anlage gelangt, so dass die Stellhülse 43 gegenüber dem Ventiloberteil 42 lagegesichert ist. Danach führt eine weitere Drehung an dem Handgriff 55 zu einer Relativbewegung zwischen der Zwischenspindel 63 und der Stellhülse 43 in axialer Richtung, die in ihrer Lage unverändert bleibt und somit das Entlüftungsventil 49 geschlossen hält.
- Bei Beendigung der Wasserentnahme wird der Drehgriff 55 erneut betätigt. Bei einer in
Figur 3 gezeigten Positionierung der Stellhülse 43 relativ zu dem Entlüftungsventil 49 erfolgt zunächst eine axiale Verschiebung der Zwischenspindel 63 in Richtung auf den Ventilsitz 21. Kommt der Ventilkegel 22 an dem Ventilsitz 21 zur Anlage, so wird die axiale Verschiebung der Zwischenspindel 63 gestoppt. Eine fortgesetzte Drehung an dem Drehgriff 55 führt zu einer weiteren axialen Verschiebung zwischen der Spindel 41 und der Zwischenspindel 63, die dadurch ausgeglichen wird, dass sich die Stellhülse 43 entgegen der Kraft der Druckfeder 44 zusammen mit der Spindel 41 verschiebt. Dementsprechend gleitet die Stellhülse 43 von der inFigur 3 gezeigten ersten Stellung der Stellhülse 43, bei welcher der Ventilkörper 49a die Entlüftungsöffnung 48 verschließt, in seine inFigur 2 gezeigte zweite Stellung, in welcher aufgrund der Lage der Stellhülse 43 das Entlüftungsventil geöffnet ist. Aufgrund der Federkraft der Druckfeder 44 bleibt hierbei die Regulier- und Absperrarmatur geschlossen, d.h. der Ventilkegel 22 bleibt dichtend an dem Ventilsitz 21 angelegt. - Aufgrund der Kurvensteuerung zwischen der Stellhülse 43 und dem Entlüftungsventil 49 wird das Entlüftungsventil 49 zwangsläufig geöffnet, nachdem die Regulier- und Absperrarmatur geschlossen worden ist.
- Die
Figuren 4 und 5 zeigen ein gegenüber dem in denFiguren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel abgewandeltes Ausführungsbeispiel. Gleiche Bauteile sind gegenüber dem vorherigen Ausführungsbeispiel mit gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet. - Das in den
Figuren 4 und 5 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich im Wesentlichen lediglich dadurch von dem vorher beschriebenen Ausführungsbeispiel, dass anstatt einer als Schraubenfeder ausgebildeten Entlüftungsventilfeder eine Federplatte 51 vorgesehen ist, die mit einer mittleren Bohrung auf einen entsprechenden Sitz des Entlüftungsventilkörpers 49a aufgeklipst ist und deren äußere Umfangsfläche zwischen der Oberseite des Entlüftungsventileinsatzes 49c und der Kappe 50 geklemmt ist. Die Federplatte 51 besteht aus einem Bimetall, welches temperaturabhängig das Verhalten der Federplatte 51 verändert. Oberhalb einer Grenztemperatur, die aufgrund der Ausgestaltung der Bimetall-Eigenschaften beispielsweise auf 12°C eingestellt werden kann, bleibt die Federplatte 51 in der inFigur 4 gezeigten Stellung. Hierbei wirkt die Federplatte 51 derart auf den Entlüftungsventilkörper 49a ein, dass das Dichtungselement 49d zwischen dem Entlüftungsventilkörper 49a und dem Entlüftungsventileinsatz 49c dichtend geklemmt wird. Das Entlüftungsventil bleibt danach oberhalb der Grenztemperatur permanent verschlossen, und zwar unabhängig von der Stellung der Stellhülse 43.Figur 4 zeigt danach einen Sommerbetrieb der Regulier- und Absperrarmatur, bei welcher kein Belüften und damit kein Nachlaufen von in dem Ringraum enthaltenem Wasser auftritt. - Unterhalb der Grenztemperatur, und zwar beispielsweise bei einer Thermobimetall-Schnappscheibe, die unter der Bezeichnung R100A im Handel erhältlich ist, schlägt die Federplatte 51 aufgrund der Bimetall-Wirkung um und drückt den Entlüftungsventilkörper 49a unter Vorspannung gegen die Außenfläche der Stellhülse 43. Diese Rückstelltemperatur liegt üblicherweise einige Grad, bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel etwa 7° unter der vorbestimmten Grenztemperatur. In einem Weg-Temperatur-Diagramm zeigt das Stellverhalten einer derartigen Thermobimetall-Schnappscheibe 51 eine Hystereseschleife, bei welcher bei einer oberen Temperatur ein Schnapphub gestellt wird, der erst bei einer unterhalb der oberen Temperatur liegenden unteren Temperatur (Winterbetrieb) zurückgestellt wird.
- Bei der in
Figur 5 gezeigten Stellung (Winterbetrieb) drückt der Entlüftungsventilkörper 49a spindelseitig gegen das Kurvenprofil 43f. Beim Zu- und Aufsperren der Regulier-und Absperrarmatur ergeben sich dabei die unter Bezugnahme auf dieFiguren 1 bis 3 beschriebenen Stellbewegungen des Entlüftungsventils in Abhängigkeit von der Stellung der Spindel 41 bzw. der Zwischenspindel 63. - Bei dem in den
Figuren 6 und 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Entlüftungsventil 49 integral in dem Ventilauslaufgehäuse 4 aufgenommen. Gleiche Bauteile sind gegenüber den beiden vorherigen Ausführungsbeispielen auch hier mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Die Stellhülse 43 ist vorliegend als rohrförmiges Bauteil mit in etwa gleichem Durchmesser ausgeformt, wobei die Stellhülsenschulter 43e an dem stirnseitigen Ende der Stellhülse 43 angeordnet ist. Auch hier wird die Stellhülsenschulter 43e zwischen der Druckfeder 44 und dem Spindelbund 41 b geklemmt. - An der Außenumfangsfläche der Stellhülse 43 befindet sich ein Dichtring 52, der drehgriffseitig an einem einstückig mit der Stellhülse 43 ausgebildeten Anlagebund 53 anliegt. Dem Dichtring 52 vorgelagert ist an der Innenumfangsfläche des Ventilauslaufgehäuses 4 eine nach innen schräg zulaufende Dichtfläche 54 angeformt.
- Bei der in
Figur 7 gezeigten Stellung ist das Regulier- und Absperrventil geöffnet. Die Zwischenspindel 63 liegt stirnseitig an der Stellhülsenschulter 43e an. Das Ventil ist danach maximal geöffnet. Wird nun der Drehgriff 55 betätigt, so dreht die Spindel 41 relativ zu der Zwischenspindel 63 und schiebt diese in Richtung auf den Ventilsitz 21 vor. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Zwischenspindel 63 axial verschieblich jedoch verdrehsicher in dem Führungshülsenabschnitt 43a der Stellhülse 43 geführt. Diese Stellhülse 43 wiederum ist beispielsweise über eine Sechskantführung verdrehsicher in dem Ventiloberteil 42 aufgenommen. Dementsprechend wird die Drehung der Spindel 41 zunächst nach Art eines nicht steigenden Ventils auf die Zwischenspindel 63 übertragen. Hierbei liegt zunächst der Dichtring 52 zwischen dem Anlagebund 53 und der Dichtfläche 54 aufgrund der Druckkraft der Druckfeder 44, die sich gegen die Steilhülsenschulter 42e abdrückt, an. Gelangt nun der Ventilkegel 22 an dem Ventilsitz 21 zur Anlage, d.h. wird das Ventil abgesperrt, so führt eine weitere Drehung der Spindel 43 dazu, dass diese aus der Zwischenspindel 43 herausgedreht wird, und zwar in einer axialen Relativbewegung zu dem Ventilauslaufgehäuse 4. Die Spindel 41 nimmt hierbei mit ihrem Spindelbund 41 b die Stellhülse 43 mit. Dadurch wird die dichtende Anlage des Dichtringes 52 an der Dichtfläche 54 aufgehoben. Mit anderen Worten wird die Stellhülse 43 bei abgesperrtem Ventil von der inFigur 7 gezeigten ersten Stellung in die inFigur 6 gezeigte zweite Stellung verbracht. Umgebungsluft kann in den von dem Drehgriff 55 umgebenden Ringraum und durch nicht näher dargestellte Entlüftungskanäle, die in dem Ventilauslaufgehäuse 4 ausgespart sind und bis zu der Dichtfläche 54 reichen, in den Ringraum zwischen dem Zwischenrohr 6 und der Zwischenspindel 63 gelangen. Die Regulier- und Absperrarmatur ist entlüftet. - Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann insbesondere das in den
Figuren 4 und 5 gezeigte Ausführungsbeispiel auch ohne eine Stellhülse 43 vorgesehen sein. Zur Verwirklichung der vorliegenden Erfindung ist es lediglich von Bedeutung, dass wegen fehlender Betätigung einer Entlüftung bei einer Temperatur oberhalb einer voreingestellten Grenztemperatur überhaupt keine Entlüftung stattfindet. -
- 2
- Ventilgehäuse
- 4
- Ventilauslaufgehäuse
- 6
- Zwischenrohr
- 21
- Ventilsitz
- 22
- Ventilkegel
- 23
- Befestigungsflansch
- 24
- Einlaufstutzen
- 25
- Ventilkörper
- 26
- Feder
- 41
- Spindel
- 41 a
- Spindelkopf
- 41 b
- Spindelbund
- 41 c
- Sprengring
- 41d
- Anschlagfläche
- 41 e
- Führungsabschnitt
- 42
- Ventiloberteil
- 42a
- Dichtring
- 42b
- Anlagekranz
- 43
- Stellhülse
- 43a
- Führungshülsenabschnitt
- 43b
- Zwischenspindelaufnahme
- 43c
- Dichtring
- 43d
- Anlagefläche
- 43e
- Stellhülsenschulter
- 43f
- Kurvenprofil
- 44
- Druckfeder
- 45
- Rohrbelüfter
- 46
- Schlauchtülle
- 47
- Auslasskanal
- 48
- Entlüftungsöffnung
- 49
- Entlüftungsventil
- 49a
- Entlüftungsventilkörper
- 49b
- Entlüftungsventilfeder
- 49c
- Entlüftungsventileinsatz
- 49d
- Dichtungselement
- 49e
- Führungskegel
- 50
- Kappe
- 51
- Federplatte
- 52
- Dichtring
- 53
- Anlagebund
- 54
- Dichtfläche
- 55
- Drehgriff
- 61
- Manschette
- 62
- Isolierung
- 63
- Zwischenspindel
- 63a
- Spindelaufnahme
- 64
- Verbindungshülse
- 65
- Gleitring
Claims (2)
- Regulier- und Absperrarmatur mit
einem Ventilgehäuse (2), in dem ein Ventilkegel (22) verschieblich geführt und dichtend an einen an dem Ventilgehäuse (2) ausgebildeten Ventilsitz (21) zur Anlage bringbar ist,
einem Ventilauslaufgehäuse (4), in das ein Ventiloberteil (42) mit einer drehbar in diesem angeordneten und mit einem Drehgriff (55) verbundenen Spindel (41) eingebaut ist,
mit einem zwischen dem Ventilgehäuse (2) und dem Ventilauslaufgehäuse (4) montierten Zwischenrohr (6), das derart bemessen ist, dass das Ventilgehäuse (2) im Innenbereich eines Gebäudes und das Ventilauslaufgehäuse (4) die Aussenwand des Gebäudes überragend angeordnet ist und welches eine mit der Spindel (41) im Eingriff stehende, axial verstellbare Zwischenspindel (63) umgibt, die den Ventilkegel (22) stellt, sowie
einem Entlüftungsventil (49) mit einem bei geöffnetem Ventilkegel (22) eine Entlüftungsöffnung (48) verschliessenden Dichtelement (49d; 52), welches die Entlüftungsöffnung (48) bei geschlossenem Ventilkegel (22) freigibt, und das einen an dem Ventilauslaufgehäuse (4) federvorgespannt gehaltenen Entlüftungsventilkörper (49a) aufweist, durch dessen Betätigung die Entlüftungsöffnung (48) freigegeben wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Entlüftungsventilkörper (49a) ein Bimetall-Stellelement zugeordnet ist, welches oberhalb einer Grenztemperatur den Entlüftungsventilkörper (49a) in einer Lage hält, in der das Dichtelement (52) die Entlüftungsöffnung (48) verschliesst. - Regulier- und Absperrarmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das Bimetall-Stellelement als Federplatte (51) ausgebildet ist.
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