EP1938901A1 - Grain husking machine with two husking rollers - Google Patents

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EP1938901A1
EP1938901A1 EP06026952A EP06026952A EP1938901A1 EP 1938901 A1 EP1938901 A1 EP 1938901A1 EP 06026952 A EP06026952 A EP 06026952A EP 06026952 A EP06026952 A EP 06026952A EP 1938901 A1 EP1938901 A1 EP 1938901A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
peeling
pivot axis
chute
rollers
grain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06026952A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bernd Kruse
Nils Von Wichert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fh Schule Muehlenbau GmbH
Original Assignee
Fh Schule Muehlenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fh Schule Muehlenbau GmbH filed Critical Fh Schule Muehlenbau GmbH
Priority to EP06026952A priority Critical patent/EP1938901A1/en
Publication of EP1938901A1 publication Critical patent/EP1938901A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B02B3/04—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers
    • B02B3/045—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers cooperating rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B7/00—Auxiliary devices
    • B02B7/02—Feeding or discharging devices

Definitions

  • the invention relates to a grain peeling machine with two peeling rollers, one of which is mounted fixed to the frame, of which the other is mounted in a first direction to the frame-fixed peeling roll movable in an adjustment, and together form a peeling gap, which the material to be peeled by means of a Chute is fed, which is trackable during wear of the rollers in the peeling gap.
  • the invention is based on a known grain peeling machine with two peeling rollers, one of which is mounted fixed to the frame, of which the other is mounted in a first direction to the frame-fixed peeling roll movable in an adjusting element, and which together a peeling gap form, to which the material to be husked is fed by means of a chute, which is trackable during the wear of the peeling rollers the peeling gap and in a second, to the first parallel direction ( EP 0 820 814 B2 . FIG. 1 ).
  • the solution according to the invention is that the adjusting element is displaceable in the first direction and on the frame, a lever is pivotally mounted on a first pivot axis, which is aligned substantially perpendicular to the second direction and at a distance from the first pivot axis with a second pivot axis and is provided on the same side of the first pivot axis at a double distance from the same with a third pivot axis, and that the second pivot axis with the chute and the third pivot axis are pivotally connected to the adjusting element.
  • the invention is based on a grain peeling machine with two peeling rollers, one of which is mounted fixed to the frame, of which the other is mounted in a first direction to the frame-fixed peeling roll movable in a displaceable in the first direction adjusting element, and which together form a peeling gap, which the material to be peeled is fed by means of a chute during wear the peeling rollers track the peeling gap and can be pivoted about a pivot axis parallel to the axes of the peeling rollers ( EP 1 084 750 A1 ).
  • the solution according to the invention consists in this embodiment in that on the frame, a lever is pivotally mounted on a first pivot axis, which is aligned substantially perpendicular to the first direction and at a distance from the first pivot axis with a second pivot axis and on the same side of the first pivot axis is provided at a double distance from the same with a third pivot axis, and that the second pivot axis are pivotally connected to the peeling rollers facing the end of the chute and the third pivot axis with the adjusting element.
  • the invention is based on the recognition that both peeling rollers wear out substantially the same, so that the peeling gap shifts by a distance which corresponds to half the displacement of the movable peeling roller.
  • the wear of the peeling rollers will not always be uniform, since the faster rotating peeling roller wears faster.
  • the peeling rollers are provided with separate drives, which are controllable so that alternately one or the other peeling roller is driven faster than the other or one.
  • the change between the two drive states takes place at regular time intervals.
  • At least one of the peeling rollers is provided with a sensor for measuring the wear.
  • the change takes place between the two drive states on the basis of the measurement of the wear. For example, if only the measurement of the wear on one of the peeling rollers, so could each be switched if the wear of this peeling roller has assumed a certain extent.
  • the movably mounted peeling roller is biased by spring force against the frame-mounted peeling roller.
  • the movably mounted peeling roller is biased by pneumatic or hydraulic cylinder against the frame-mounted peeling roller.
  • the chute is displaceable in at least the center distance of the guide elements in a direction and back which is parallel to the axes of the peeling rollers, or that the chute is pivotable such that you the rollers virtualbartess end performs a corresponding movement.
  • the peeling rollers can be cooled with air, which is passed through the drive shafts designed as hollow shafts in the interior of the peeling rollers.
  • the tilt of the chute is adjustable. This makes it possible to adapt to the products.
  • FIG. 1 In a front view, partially broken away, there is shown a first embodiment of a grain peeling machine of the invention.
  • the grain peeling machine has a frame 1, in which a first peeling roller 2 covered with a rubber layer is mounted rotatably driven. A second likewise driven and coated with a rubber layer peeling roller 3 is rotatably mounted on an adjusting element 4, which can be moved with a sliding guide 5 in the direction of the connecting line of the two peeling rollers 2, 3. Both peeling rollers rotate in opposite directions of rotation at different speeds, alternately rotating one and the other faster. On the adjusting element 4, a pressure is exerted by a pneumatic cylinder 6 so as to press the peeling roller 3 against the peeling roller 2.
  • the grains are filled into a hopper 7, wherein by means 8 and sensors 9 on the one hand the level is controlled and on the other hand it is ensured that the grains substantially in a grain-thick layer via a chute 10 in the peeling gap 11 between the two peeling rollers 2, 3 arrive.
  • the chute 10 is movable with a sliding guide 12 parallel to the direction of the connecting line of the axes of the two peeling rollers 2, 3.
  • a lever 14 is pivotally mounted, which has a second pivot axis 15 and a third pivot axis 16 has.
  • the pivot axis 15 is arranged exactly in the middle between the pivot axes 13 and 16.
  • the lever 14 is connected to the pivot axis 15 via a rod-shaped element 17 with the chute 10.
  • the lever 14 is connected via a rod-shaped element 18 with the adjusting element 4.
  • the peeling roller 3 in FIG. 1 to the bottom left the lever 14 is pivoted, and the slide 10 is due to the distance ratios of 1: 2 between the pivot axes 13 and 15 on the one hand and 13 and 16 on the other hand shifted by half the displacement of the peeling roller 3, so that the chute continues exactly points to the peeling gap 11 and the grains to be peeled tangentially on the surfaces of the two peeling rollers 2, 3 impinge.
  • the chute 10 is provided with guide elements, not shown in the figure, in this embodiment with grooves extending from top to bottom perpendicular to the peeling gap 11 over the entire width of the chute 10. Through these grooves elongated grains are aligned so that their longitudinal axes in the direction of the grooves and thus extend perpendicular to the peeling gap.
  • the slide 10 and its slide is doing by the in FIG. 2 shown drive element 27 in a sliding guide 19 perpendicular to the plane of the paper FIG. 1 moved back and forth at least the channel width, so that the peeling rollers 2, 3 are subject to uniform wear and form no grooves there.
  • the same result can be achieved by pivoting the chute, in which the adjacent end of the rollers performs a corresponding movement.
  • a sensor is shown, with which the closure of the peeling roller 2 is measured.
  • a corresponding sensor could also be provided for the peeling roller 3. If a certain wear of one or both peeling rollers is detected, the drive is changed so that the hitherto faster-running peeling roller slower and the previously slow-running peeling roller runs faster to make the wear more uniform.
  • FIG. 2 shows a slightly different embodiment. It differs essentially from the embodiment of the FIG. 1 characterized in that although the chute 10 is connected via a rod-shaped element 17 with the lever 14, the lever 14 is not connected via a rod 18 with the adjusting element 4, but is articulated directly on the same. However, the corresponding pivot axis 16 should allow a certain movement in the longitudinal direction of the lever 14 and would therefore be fork-shaped, for example.
  • a motor 20 for the frame-mounted peeling roller 2 and a motor 21 for the movable peeling roller 3 is shown. The drive of the peeling roller 3 takes place via a belt drive 22nd

Landscapes

  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Abstract

The machine has an arm pivotably attached on a frame (1) on a pivoting axle (13), and aligned perpendicular to a direction. The arm is provided at a distance from the pivoting axle with another pivoting axle (15) and on a side of the axle (13) at a double distance of the axles with a third pivoting axle (16). The axle (15) is pivotably connected with an end of a chute (10), where the end is directed to husking rollers (2, 3), and the third axle is pivotably connected with an adjusting unit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Körnerschälmaschine mit zwei Schälwalzen, von denen eine gestellfest gelagert ist, von denen die andere in einer ersten Richtung zu der gestellfesten Schälwalze hin beweglich in einem Verstellelement gelagert ist, und die miteinander einen Schälspalt bilden, dem das zu schälende Gut mittels einer Rutsche zugeführt wird, die beim Verschleiß der Walzen im Schälspalt nachführbar ist.The invention relates to a grain peeling machine with two peeling rollers, one of which is mounted fixed to the frame, of which the other is mounted in a first direction to the frame-fixed peeling roll movable in an adjustment, and together form a peeling gap, which the material to be peeled by means of a Chute is fed, which is trackable during wear of the rollers in the peeling gap.

Mit solchen Körnerschälmaschinen, bei denen die Schälwalzen unterschiedliche Drehgeschwindigkeiten haben, werden die Körner aufgrund der Reibung mit der Oberfläche der Schälwalzen geschält. Dazu ist es erforderlich, dass eine nicht unbeträchtliche Reibung auf die Körner von den Schälwalzen ausgeübt wird, die daher mit einer gummiartigen Oberfläche versehen sind, die Verschleiß unterliegt. Ist eine Schälwalze gestellfest und die andere beweglich, so verlagert sich dabei der Schälspalt seitwärts. Es ist daher notwendig und bekannt, die Rutsche nachzuführen, damit die Körner genau tangential zu den Oberflächen der Schälwalzen in den Schälspalt eindringen.With such grain peeling machines in which the peeling rolls have different rotational speeds, the grains are peeled due to the friction with the surface of the peeling rolls. For this purpose it is necessary that a not inconsiderable friction is exerted on the grains of the peeling rollers, which are therefore provided with a rubber-like surface, which is subject to wear. If one peeling roller is fixed to the frame and the other is movable, then the peeling gap shifts sideways. It is therefore necessary and known to track the chute so that the grains penetrate into the peeling gap exactly tangential to the surfaces of the peeling rolls.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Körnerschälmaschine zu schaffen, bei der die Rutsche auf besonders einfache und zuverlässige Weise automatisch nachgeführt wird.It is the object of the invention to provide a grain peeling machine in which the chute is tracked automatically in a particularly simple and reliable manner.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung geht die Erfindung aus von einer bekannten Körnerschälmaschine mit zwei Schälwalzen, von denen eine gestellfest gelagert ist, von denen die andere in einer ersten Richtung zu der gestellfesten Schälwalze hin beweglich in einem Verstellelement gelagert ist, und die miteinander einen Schälspalt bilden, dem das zu schälende Gut mittels einer Rutsche zugeführt wird, die beim Verschleiß der Schälwalzen dem Schälspalt nachführbar und dafür in einer zweiten, zur ersten parallelen Richtung verschiebbar ist ( EP 0 820 814 B2 , Figur 1) .According to one embodiment of the present invention, the invention is based on a known grain peeling machine with two peeling rollers, one of which is mounted fixed to the frame, of which the other is mounted in a first direction to the frame-fixed peeling roll movable in an adjusting element, and which together a peeling gap form, to which the material to be husked is fed by means of a chute, which is trackable during the wear of the peeling rollers the peeling gap and in a second, to the first parallel direction ( EP 0 820 814 B2 . FIG. 1 ).

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, dass das Verstellelement in der ersten Richtung verschiebbar ist und am Gestell ein Hebel an einer ersten Schwenkachse schwenkbar angebracht ist, der im wesentlichen senkrecht zur zweiten Richtung ausgerichtet ist und in einem Abstand von der ersten Schwenkachse mit einer zweiten Schwenkachse und auf derselben Seite der ersten Schwenkachse im doppelten Abstand von derselben mit einer dritten Schwenkachse versehen ist, und dass die zweite Schwenkachse mit der Rutsche und die dritte Schwenkachse mit dem Verstellelement schwenkbar verbunden sind.The solution according to the invention is that the adjusting element is displaceable in the first direction and on the frame, a lever is pivotally mounted on a first pivot axis, which is aligned substantially perpendicular to the second direction and at a distance from the first pivot axis with a second pivot axis and is provided on the same side of the first pivot axis at a double distance from the same with a third pivot axis, and that the second pivot axis with the chute and the third pivot axis are pivotally connected to the adjusting element.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung geht die Erfindung aus von einer Körnerschälmaschine mit zwei Schälwalzen, von denen eine gestellfest gelagert ist, von denen die andere in einer ersten Richtung zu der gestellfesten Schälwalze hin beweglich in einem in der ersten Richtung verschiebbaren Verstellelement gelagert ist, und die miteinander einen Schälspalt bilden, dem das zu schälende Gut mittels einer Rutsche zugeführt wird, die beim Verschleiß der Schälwalzen dem Schälspalt nachführbar und dafür um eine zu den Achsen der Schälwalzen parallele Schwenkachse verschwenkbar ist ( EP 1 084 750 A1 ).In another embodiment of the invention, the invention is based on a grain peeling machine with two peeling rollers, one of which is mounted fixed to the frame, of which the other is mounted in a first direction to the frame-fixed peeling roll movable in a displaceable in the first direction adjusting element, and which together form a peeling gap, which the material to be peeled is fed by means of a chute during wear the peeling rollers track the peeling gap and can be pivoted about a pivot axis parallel to the axes of the peeling rollers ( EP 1 084 750 A1 ).

Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei dieser Ausführungsform darin, dass am Gestell ein Hebel an einer ersten Schwenkachse schwenkbar angebracht ist, der im wesentlichen senkrecht zur ersten Richtung ausgerichtet ist und in einem Abstand von der ersten Schwenkachse mit einer zweiten Schwenkachse und auf derselben Seite der ersten Schwenkachse im doppelten Abstand von derselben mit einer dritten Schwenkachse versehen ist, und dass die zweite Schwenkachse mit dem zu den Schälwalzen gerichteten Ende der Rutsche und die dritte Schwenkachse mit dem Verstellelement schwenkbar verbunden sind.The solution according to the invention consists in this embodiment in that on the frame, a lever is pivotally mounted on a first pivot axis, which is aligned substantially perpendicular to the first direction and at a distance from the first pivot axis with a second pivot axis and on the same side of the first pivot axis is provided at a double distance from the same with a third pivot axis, and that the second pivot axis are pivotally connected to the peeling rollers facing the end of the chute and the third pivot axis with the adjusting element.

In beiden Fällen wird eine Verschiebung der beweglichen Schälwalze im Verhältnis 2:1 in eine Verschiebung der Rutsche bzw. des vorderen Endes derselben umgesetzt, die bzw. das also um die halbe Entfernung seitlich verschoben wird, um die die bewegliche Schälwalze verschoben wird. Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass beide Schälwalzen sich im Wesentlichen gleich abnutzen, so dass sich der Schälspalt um eine Strecke verschiebt, die der Hälfte der Verschiebung der beweglichen Schälwalze entspricht. Die Abnutzung der Schälwalzen wird aber nicht immer gleichförmig sein, da die sich schneller drehende Schälwalze schneller verschleißt. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist daher vorgesehen, dass die Schälwalzen mit getrennten Antrieben versehen sind, die so steuerbar sind, dass abwechselnd die eine oder die andere Schälwalze schneller angetrieben wird, als die andere oder eine.In both cases, a displacement of the movable peeling roller in a ratio of 2: 1 in a displacement of the chute or the front end of the same implemented, or so that is shifted laterally by half the distance by which the movable peeling roller is moved. The invention is based on the recognition that both peeling rollers wear out substantially the same, so that the peeling gap shifts by a distance which corresponds to half the displacement of the movable peeling roller. However, the wear of the peeling rollers will not always be uniform, since the faster rotating peeling roller wears faster. In an advantageous embodiment, it is therefore provided that the peeling rollers are provided with separate drives, which are controllable so that alternately one or the other peeling roller is driven faster than the other or one.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung findet der Wechsel zwischen beiden Antriebszuständen in regelmäßigen zeitlichen Abständen statt.In one embodiment of the invention, the change between the two drive states takes place at regular time intervals.

Für die Überwachung des Verschleißes ist zweckmäßigerweise vorgesehen, dass wenigstens eine der Schälwalzen mit einem Sensor zur Vermessung des Verschleißes versehen ist.For the monitoring of the wear is expediently provided that at least one of the peeling rollers is provided with a sensor for measuring the wear.

Bei dieser Ausführungsform kann dann vorteilhafterweise vorgesehen werden, dass der Wechsel zwischen beiden Antriebszuständen aufgrund der Messung des Verschleißes erfolgt. Erfolgt zum Beispiel nur die Messung des Verschleißes an einer der Schälwalzen, so könnte jeweils umgeschaltet werden, wenn der Verschleiß dieser Schälwalze ein gewisses Ausmaß angenommen hat.In this embodiment, it can then advantageously be provided that the change takes place between the two drive states on the basis of the measurement of the wear. For example, if only the measurement of the wear on one of the peeling rollers, so could each be switched if the wear of this peeling roller has assumed a certain extent.

Zweckmäßigerweise wird die beweglich gelagerte Schälwalze durch Federkraft gegen die gestellfest gelagerte Schälwalze vorgespannt.Appropriately, the movably mounted peeling roller is biased by spring force against the frame-mounted peeling roller.

Bei einer anderen Ausführungsform wird die beweglich gelagerte Schälwalze durch Pneumatik- oder Hydraulikzylinder gegen die gestellfest gelagerte Schälwalze vorgespannt.In another embodiment, the movably mounted peeling roller is biased by pneumatic or hydraulic cylinder against the frame-mounted peeling roller.

Es hat sich bei länglichen Körnern herausgestellt, dass eine besonders gute Schälwirkung erzielt wird, wenn die Körner mit ihrer Längsachse in der Bewegungsrichtung ausgerichtet sind, wenn sie sich durch den Schälspalt bewegen. Zu diesem Zweck wird zweckmäßigerweise vorgesehen, dass die Rutsche mit sich in Zuführungsrichtung der Körner erstreckenden Führungselementen zum Beispiel in Form von Rinnen versehen ist, deren Breite den Querabmessungen der länglichen Körner entspricht. Bei einer solchen Ausführungsform tritt aber das Problem auf, dass in der Oberfläche der Schälwaizen Rillen erzeugt werden, die den Stellen entsprechen, an denen die Körner die Führungselemente verlassen. Um eine gleichmäßige Abnutzung der Schälwalzen zu erzielen, ist daher zweckmäßigerweise weiter vorgesehen, dass die Rutsche um mindestens den Mittenabstand der Führungselementen in einer Richtung und zurück verschiebbar ist, die parallel zu den Achsen der Schälwalzen ist, oder dass die Rutsche so verschwenkbar ist, dass ihr den Walzen benachbartess Ende eine entsprechende Bewegung ausführt.It has been found in elongated grains that a particularly good peeling effect is achieved when the grains are aligned with their longitudinal axis in the direction of movement, as they move through the peeling gap. For this purpose it is expediently provided that the chute is provided with guide elements extending in the feed direction of the grains, for example in the form of grooves, whose width corresponds to the transverse dimensions of the elongate grains. In such an embodiment However, the problem arises that in the surface of the peeling wales grooves are generated corresponding to the places where the grains leave the guide elements. In order to achieve a uniform wear of the peeling rollers, it is therefore expediently further provided that the chute is displaceable in at least the center distance of the guide elements in a direction and back which is parallel to the axes of the peeling rollers, or that the chute is pivotable such that you the rollers nebenbartess end performs a corresponding movement.

Bei dem Schälvorgang tritt in Folge der Reibung eine beträchtliche Wärmeentwicklung auf, die die Lebensdauer der gummiartigen Oberflächen der Schälwalzen verringert. Zweckmäßigerweise ist daher vorgesehen, dass die Schälwalzen mit Luft gekühlt werden können, die durch die als Hohlwellen ausgebildeten Antriebswellen in das Innere der Schälwalzen geleitet wird.In the peeling process, considerable heat generation occurs due to the friction, which reduces the life of the rubber-like surfaces of the peeling rollers. Appropriately, it is therefore provided that the peeling rollers can be cooled with air, which is passed through the drive shafts designed as hollow shafts in the interior of the peeling rollers.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Neige der Rutsche verstellbar. Dadurch ist es möglich, eine Anpassung an die Produkte durchzuführen.In an advantageous embodiment, the tilt of the chute is adjustable. This makes it possible to adapt to the products.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von vorteilhaften Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1
in schematischer Ansicht, teilweise weggebrochen, eine erste Ausführungsform einer Körnerschälmaschine der Erfindung;
Fig. 2
in schematischer Ansicht, teilweise weggebrochen, eine zweite, ähnliche Ausführungsform in einer Ansicht von der Rückseite; und
Fig. 3
im Querschnitt eine Schälwalze mit ihrer Lagerung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
The invention will be described below with reference to advantageous embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:
Fig. 1
in a schematic view, partially broken away, a first embodiment of a grain peeling machine of the invention;
Fig. 2
in a schematic view, partially broken away, a second similar embodiment in a view from the back; and
Fig. 3
in cross section a peeling roller with its storage of a further embodiment of the invention.

In Figur 1 ist in einer Ansicht von vorne, teilweise weggebrochen, eine erste Ausführungsform einer Körnerschälmaschine der Erfindung gezeigt.In FIG. 1 In a front view, partially broken away, there is shown a first embodiment of a grain peeling machine of the invention.

Die Körnerschälmaschine weist ein Gestell 1 auf, in dem eine erste mit einer Gummischicht belegte Schälwalze 2 drehbar angetrieben gelagert ist. Eine zweite ebenfalls angetriebene und mit einer Gummischicht belegte Schälwalze 3 ist auf einem Verstellelement 4 drehbar gelagert, das mit einer Gleitführung 5 in Richtung der Verbindungslinie der beiden Schälwalzen 2, 3 bewegt werden kann. Beide Schälwalzen drehen sich im entgegengesetzten Drehsinn mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, wobei abwechselnd die eine und die andere schneller rotiert. Auf das Verstellelement 4 wird durch einen Pneumatikzylinder 6 ein Druck ausgeübt, um so die Schälwalze 3 gegen die Schälwalze 2 zu drücken. Die Körner werden in einen Füllschacht 7 eingefüllt, wobei durch Einrichtungen 8 und Sensoren 9 einerseits der Füllstand geregelt wird und andererseits dafür gesorgt wird, dass die Körner im Wesentlichen in einer ein Korn dicken Schicht über eine Rutsche 10 in den Schälspalt 11 zwischen den beiden Schälwalzen 2, 3 gelangen. Die Rutsche 10 ist dabei mit einer Gleitführung 12 parallel zur Richtung der Verbindungslinie der Achsen der beiden Schälwalzen 2, 3 bewegbar. Am Gestell ist mit einer ersten Schwenkachse 13 ein Hebel 14 schwenkbar befestigt, der eine zweite Schwenkachse 15 und eine dritte Schwenkachse 16 aufweist. Die Schwenkachse 15 ist dabei genau in der Mitte zwischen den Schwenkachsen 13 und 16 angeordnet. Der Hebel 14 ist an der Schwenkachse 15 über ein stangenförmiges Element 17 mit der Rutsche 10 verbunden. Andererseits ist der Hebel 14 über ein stangenförmiges Element 18 mit dem Verstellelement 4 verbunden. Bewegt sich nun in Folge von Abnutzung die Schälwalze 3 in Figur 1 nach links unten, so wird der Hebel 14 verschwenkt, und die Rutsche 10 wird aufgrund der Abstandsverhältnisse von 1:2 zwischen den Schwenkachsen 13 und 15 einerseits und 13 und 16 andererseits um die halbe Verschiebung der Schälwalze 3 verschoben, so dass die Rutsche weiterhin genau auf den Schälspalt 11 zeigt und die zu schälenden Körner tangential auf die Oberflächen der beiden Schälwalzen 2, 3 auftreffen.The grain peeling machine has a frame 1, in which a first peeling roller 2 covered with a rubber layer is mounted rotatably driven. A second likewise driven and coated with a rubber layer peeling roller 3 is rotatably mounted on an adjusting element 4, which can be moved with a sliding guide 5 in the direction of the connecting line of the two peeling rollers 2, 3. Both peeling rollers rotate in opposite directions of rotation at different speeds, alternately rotating one and the other faster. On the adjusting element 4, a pressure is exerted by a pneumatic cylinder 6 so as to press the peeling roller 3 against the peeling roller 2. The grains are filled into a hopper 7, wherein by means 8 and sensors 9 on the one hand the level is controlled and on the other hand it is ensured that the grains substantially in a grain-thick layer via a chute 10 in the peeling gap 11 between the two peeling rollers 2, 3 arrive. The chute 10 is movable with a sliding guide 12 parallel to the direction of the connecting line of the axes of the two peeling rollers 2, 3. On the frame with a first pivot axis 13, a lever 14 is pivotally mounted, which has a second pivot axis 15 and a third pivot axis 16 has. The pivot axis 15 is arranged exactly in the middle between the pivot axes 13 and 16. The lever 14 is connected to the pivot axis 15 via a rod-shaped element 17 with the chute 10. On the other hand, the lever 14 is connected via a rod-shaped element 18 with the adjusting element 4. Now moving as a result of wear, the peeling roller 3 in FIG. 1 to the bottom left, the lever 14 is pivoted, and the slide 10 is due to the distance ratios of 1: 2 between the pivot axes 13 and 15 on the one hand and 13 and 16 on the other hand shifted by half the displacement of the peeling roller 3, so that the chute continues exactly points to the peeling gap 11 and the grains to be peeled tangentially on the surfaces of the two peeling rollers 2, 3 impinge.

Die Rutsche 10 ist dabei mit in der Figur nicht gezeigten Führungselementen, bei diesem Ausführungsbeispiel mit Rinnen versehen, die sich von oben nach unten senkrecht zum Schälspalt 11 über die gesamte Breite der Rutsche 10 erstrecken. Durch diese Rinnen werden längliche Körner so ausgerichtet, dass sich ihre Längsachsen in Richtung der Rinnen und damit senkrecht zum Schälspalt erstrecken. Die Rutsche 10 bzw. ihre Gleitführung wird dabei durch das in Figur 2 gezeigte Antriebselement 27 in einer Gleitführung 19 senkrecht zur Papierebene der Figur 1 um mindestens die Rinnenbreite hin- und herbewegt, damit die Schälwalzen 2, 3 einem gleichförmigen Verschleiß unterliegen und sich dort keine Rillen bilden. Das gleiche Ergebnis kann durch Verschwenkung der Rutsche erreicht werden, bei der das den Walzen benachbarten Ende eine entsprechende Bewegung ausführt.The chute 10 is provided with guide elements, not shown in the figure, in this embodiment with grooves extending from top to bottom perpendicular to the peeling gap 11 over the entire width of the chute 10. Through these grooves elongated grains are aligned so that their longitudinal axes in the direction of the grooves and thus extend perpendicular to the peeling gap. The slide 10 and its slide is doing by the in FIG. 2 shown drive element 27 in a sliding guide 19 perpendicular to the plane of the paper FIG. 1 moved back and forth at least the channel width, so that the peeling rollers 2, 3 are subject to uniform wear and form no grooves there. The same result can be achieved by pivoting the chute, in which the adjacent end of the rollers performs a corresponding movement.

Bei 26 ist ein Sensor gezeigt, mit dem der Verschließ der Schälwalze 2 gemessen wird. Ein entsprechender Sensor könnte auch für die Schälwalze 3 vorgesehen sein. Wird ein gewisser Verschleiß einer oder beider Schälwalzen festgestellt, so wird der Antrieb dahingehend geändert, dass die bisher schneller laufende Schälwalze langsamer und die bisher langsam laufende Schälwalze schneller läuft, um den Verschleiß gleichmäßiger zu gestalten.At 26, a sensor is shown, with which the closure of the peeling roller 2 is measured. A corresponding sensor could also be provided for the peeling roller 3. If a certain wear of one or both peeling rollers is detected, the drive is changed so that the hitherto faster-running peeling roller slower and the previously slow-running peeling roller runs faster to make the wear more uniform.

Figur 2 zeigt eine etwas andere Ausführungsform. Sie unterscheidet sich im Wesentlichen von der Ausführungsform der Figur 1 dadurch, das zwar die Rutsche 10 über ein stangenförmiges Element 17 mit dem Hebel 14 verbunden ist, der Hebel 14 aber nicht über eine Stange 18 mit dem Verstellelement 4 verbunden ist, sondern direkt an demselben angelenkt ist. Die entsprechende Schwenkachse 16 sollte aber eine gewisse Bewegung in Längsrichtung des Hebels 14 erlauben und wäre deshalb zum Beispiel gabelförmig auszubilden. In der Darstellung der Figur 2 ist auch ein Motor 20 für die gestellfest angeordnete Schälwalze 2 und ein Motor 21 für die bewegliche Schälwalze 3 dargestellt. Der Antrieb der Schälwalze 3 erfolgt dabei über einen Riemenantrieb 22. FIG. 2 shows a slightly different embodiment. It differs essentially from the embodiment of the FIG. 1 characterized in that although the chute 10 is connected via a rod-shaped element 17 with the lever 14, the lever 14 is not connected via a rod 18 with the adjusting element 4, but is articulated directly on the same. However, the corresponding pivot axis 16 should allow a certain movement in the longitudinal direction of the lever 14 and would therefore be fork-shaped, for example. In the presentation of the FIG. 2 is also a motor 20 for the frame-mounted peeling roller 2 and a motor 21 for the movable peeling roller 3 is shown. The drive of the peeling roller 3 takes place via a belt drive 22nd

In Figur 3 ist im Querschnitt die Lagerung der Schälwalze 3 dargestellt. Die Antriebswelle 23 der Schälwalze 3 ist dabei als Hohlwelle ausgebildet, die an einem Flansch 24 an der Schälwalze 3 befestigt, zum Beispiel angeschraubt ist. Am Ende der Hohlwelle 23 weist diese Bohrungen 25 auf, durch die in die Hohlwelle 23 eingeführte Luft in das Innere der Schälwalze 3 gelangt, um diese zu kühlen. Die Kühlluft kann dabei an den Stirnflächen der Schälwalze 3 entweichen. Eine entsprechende Kühlung ist zweckmäßigerweise auch für die Schälwalze 2 vorgesehen.In FIG. 3 is shown in cross section, the storage of the peeling roller 3. The drive shaft 23 of the peeling roller 3 is designed as a hollow shaft which is fastened to a flange 24 on the peeling roller 3, for example screwed. At the end of the hollow shaft 23, these holes 25, passes through the introduced into the hollow shaft 23 air into the interior of the peeling roller 3 in order to cool them. The cooling air can escape at the end faces of the peeling roller 3. A corresponding cooling is expediently also provided for the peeling roller 2.

Die im Wesentlichen gleiche Wirkung kann erhalten werden, wenn die Rutsche 10 nicht in Richtung der Verbindungslinie der beiden Schälwalzen 2, 3 verschiebbar ist, sondern verschwenkbar ist. In diesem Falle muss dann aber der Hebel am unteren Ende der Rutsche angreifen, so dass das untere Ende der Rutsche 10 dem Schälspalt 11 folgt.The substantially same effect can be obtained if the chute 10 is not displaceable in the direction of the connecting line of the two peeling rollers 2, 3, but is pivotable. In this case, but must then attack the lever at the lower end of the chute, so that the lower end of the chute 10 follows the peeling gap 11.

Claims (11)

Körnerschälmaschine mit zwei Schälwalzen (2, 3), von denen eine (2) gestellfest gelagert ist, von denen die andere (3) in einer ersten Richtung zu der gestellfesten Schälwalze (2) hin beweglich in einem Verstellelement (4) gelagert ist, und die miteinander einen Schälspalt (11) bilden, dem das zu schälende Gut mittels einer Rutsche (10) zugeführt wird, die beim Verschleiß der Schälwalzen (2, 3) dem Schälspalt (11) nachführbar und dafür in einer zweiten, zur ersten parallelen Richtung verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (4) in der ersten Richtung verschiebbar ist und am Gestell (1) ein Hebel (14) an einer ersten Schwenkachse (13) schwenkbar angebracht ist, der im wesentlichen senkrecht zur zweiten Richtung ausgerichtet ist und in einem Abstand von der ersten Schwenkachse (13) mit einer zweiten Schwenkachse (15) und auf derselben Seite der ersten Schwenkachse (13) im doppelten Abstand von derselben mit einer dritten Schwenkachse (16) versehen ist, und dass die zweite Schwenkachse (15) mit der Rutsche (10) und die dritte Schwenkachse (16) mit dem Verstellelement (4) schwenkbar verbunden sind.Körnerschälmaschine with two peeling rollers (2, 3), of which one (2) is mounted fixed to the frame, of which the other (3) in a first direction to the frame-fixed peeling roller (2) is movably mounted in an adjusting element (4), and which together form a peeling gap (11) to which the material to be peeled is fed by means of a chute (10), which during the wear of the peeling rollers (2, 3) the peel gap (11) trackable and displaceable in a second, to the first parallel direction characterized in that the adjusting element (4) is displaceable in the first direction and on the frame (1) a lever (14) on a first pivot axis (13) is pivotally mounted, which is aligned substantially perpendicular to the second direction and in a distance from the first pivot axis (13) with a second pivot axis (15) and on the same side of the first pivot axis (13) at a double distance from the same with a third pivot axis (16) is provided t, and that the second pivot axis (15) with the chute (10) and the third pivot axis (16) with the adjusting element (4) are pivotally connected. Körnerschälmaschine mit zwei Schälwalzen (2, 3), von denen eine (2) gestellfest gelagert ist, von denen die andere (3) in einer ersten Richtung zu der gestellfesten Schälwalze (2) hin beweglich in einem in der ersten Richtung verschiebbaren Verstellelement (4) gelagert ist, und die miteinander einen Schälspalt (11) bilden, dem das zu schälende Gut mittels einer Rutsche (10) zugeführt wird, die beim Verschleiß der Schälwalzen (2, 3) dem Schälspalt (11) nachführbar und dafür um eine zu den Achsen der Schälwalzen (2, 3) parallele Schwenkachse verschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Gestell (1) ein Hebel (14) an einer ersten Schwenkachse (13) schwenkbar angebracht ist, der im wesentlichen senkrecht zur ersten Richtung ausgerichtet ist und in einem Abstand von der ersten Schwenkachse (13) mit einer zweiten Schwenkachse (15) und auf derselben Seite der ersten Schwenkachse (13) im doppelten Abstand von derselben mit einer dritten Schwenkachse (16) versehen ist, und dass die zweite Schwenkachse (15) mit dem zu den Schälwalzen (2, 3) gerichteten Ende der Rutsche (10) und die dritte Schwenkachse (16) mit dem Verstellelement schwenkbar verbunden sind.Grain peeling machine with two peeling rollers (2, 3), one of which (2) is mounted fixed to the frame, of which the other (3) in a first direction to the frame-fixed peeling roller (2) towards movable in a displaceable in the first direction adjusting element (4 ), and together form a peeling gap (11) to which the material to be peeled is fed by means of a chute (10) is, during the wear of the peeling rollers (2, 3) of the peeling gap (11) trackable and for a to the axes of the peeling rollers (2, 3) parallel pivot axis, characterized in that the frame (1) a lever (14 ) is pivotally mounted on a first pivot axis (13) which is aligned substantially perpendicular to the first direction and at a distance from the first pivot axis (13) with a second pivot axis (15) and on the same side of the first pivot axis (13) in double distance from the same with a third pivot axis (16) is provided, and that the second pivot axis (15) with the peeling rollers (2, 3) facing the end of the chute (10) and the third pivot axis (16) pivotable with the adjusting element are connected. Körnerschälmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schälwalzen (2, 3) mit getrennten Antrieben (21) versehen sind, die so steuerbar sind, dass abwechselnd die eine (2, 3) und die andere (3, 2) Schälwalze schneller angetrieben wird als die andere (3, 2) oder eine (2, 3).Grain peeling machine according to claim 1 or 2, characterized in that the peeling rollers (2, 3) are provided with separate drives (21) which are controllable so that alternately the one (2, 3) and the other (3, 2) peeling roller is driven faster than the other (3, 2) or one (2, 3). Körnerschälmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wechsel zwischen beiden Antriebszuständen in regelmäßigen zeitlichen Abständen stattfindet.Grain peeling machine according to claim 3, characterized in that the change between the two drive states takes place at regular time intervals. Körnerschälmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Schälwalzen (2, 3) mit einem Sensor (26) zur Messung des Verschleißes versehen ist.Grain peeling machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one of the peeling rollers (2, 3) is provided with a sensor (26) for measuring the wear. Körnerschälmaschine nach Anspruch 3 in Verbindung mit Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Wechsel zwischen beiden Antriebszuständen aufgrund der Messung des Verschleißes erfolgt.Grain peeling machine according to claim 3 in conjunction with claim 5, characterized in that the change takes place between the two drive states due to the measurement of wear. Körnerschälmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglich gelagerte (3) Schälwalze durch Federkraft gegen die gestellfest gelagerte Schälwalze (2) vorgespannt ist.Grain peeling machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the movably mounted (3) peeling roller is biased by spring force against the frame-mounted peeling roller (2). Körnerschälmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglich gelagerte Schälwalze (3) durch einen oder mehrere Pneumatik- oder Hydraulikzylinder 6) gegen die gestellfest gelagerte Schälwalze (2) vorgespannt ist.Grain peeling machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the movably mounted peeling roller (3) by one or more pneumatic or hydraulic cylinder 6) is biased against the frame-mounted peeling roller (2). Körnerschälmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche (10) mit sich in Zuführungsrichtung der Körner erstreckenden Rinnen versehen ist, deren Breite ungefähr den Querabmessungen der länglichen Körner entspricht, und dass die Rutsche (10) um mindestens die Breite der Rinnen in einer Richtung verschiebbar ist, die parallel zu den Achsen der Schälwalzen (2, 3) ist, oder dass die Rutsche (10) so verschwenkbar ist, dass ihr den Walzen (2, 3) benachbartes Ende eine entsprechende Bewegung ausführtGrain peeling machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the chute (10) is provided with channels extending in the feeding direction of the grains, the width of which corresponds approximately to the transverse dimensions of the elongated grains, and in that the chute (10) is at least the width the grooves being displaceable in a direction parallel to the axes of the peeling rolls (2,3), or that the chute (10) is pivotable so that its end adjacent the rolls (2,3) performs a corresponding movement Körnerschälmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schälwalzen (2, 3) mit Luft gekühlt werden, die durch die als Hohlwellen (23) ausgebildeten Antriebswellen in das Innere der Schälwalzen (2, 3) geleitet wird.Grain peeling machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the peeling rollers (2, 3) are cooled with air, which is passed through the hollow shafts (23) formed as drive shafts in the interior of the peeling rollers (2, 3). Körnerschälmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung der Rutsche (10) verstellbar ist.Grain peeling machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the inclination of the chute (10) is adjustable.
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