EP1934426B1 - Outil d elargissement et de stabilisation a mettre en service dans un trou de forage et procede pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Outil d elargissement et de stabilisation a mettre en service dans un trou de forage et procede pour sa mise en oeuvre Download PDF

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EP1934426B1
EP1934426B1 EP05797916A EP05797916A EP1934426B1 EP 1934426 B1 EP1934426 B1 EP 1934426B1 EP 05797916 A EP05797916 A EP 05797916A EP 05797916 A EP05797916 A EP 05797916A EP 1934426 B1 EP1934426 B1 EP 1934426B1
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EP
European Patent Office
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drive tube
wedge
tubular body
blade element
tool according
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EP05797916A
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German (de)
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EP1934426A1 (fr
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Jean-Pierre Lassoie
Valérie SILLEN
Olivier Mageren
Philippe Fanuel
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Halliburton Energy Services NV
Halliburton Energy Services Inc
Original Assignee
Halliburton Energy Services NV
Halliburton Energy Services Inc
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/26—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers
    • E21B10/32—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers with expansible cutting tools
    • E21B10/322—Drill bits with leading portion, i.e. drill bits with a pilot cutter; Drill bits for enlarging the borehole, e.g. reamers with expansible cutting tools cutter shifted by fluid pressure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/62—Drill bits characterised by parts, e.g. cutting elements, which are detachable or adjustable

Definitions

  • the present invention relates to a widening and stabilization tool to be implemented in a borehole, comprising
  • tubular body to be mounted between a first section of a drill string and a second section thereof, this tubular body having an axial cavity which is open outwardly by at least one radial guide channel, a knife member arranged radially displaceable in each said radial guide channel, and wedge means which, by axial displacement within the tubular body, induces radial movement of each knife element in its guide channel.
  • the present invention therefore aims to develop a widening and stabilization tool as indicated at the beginning, which allows a great flexibility of use of the tool depending on the geological formations in which it must widen a hole drilling and great ease of replacement of the knife elements after their wear.
  • an enlargement and stabilization tool which furthermore comprises a drive tube which is mounted inside said axial cavity so as to be able to perform axial displacements, and which has a longitudinal axis, as wedge means, at least one wedge element per knife element which is supported at the periphery of the drive tube, said at least one wedge member and the drive tube being capable of effecting movement between them. relative axial sliding along the longitudinal axis, and stop means which are capable of releasably locking said at least one wedge member on the drive tube in a locking position in which the drive tube can perform said axial displacements, and said at least one wedge element is driven by the drive tube in these axial displacements.
  • This tool therefore makes it easy to replace the corner elements by detaching them from the drive tube on which they are supported. Therefore it is possible without difficulty to replace them with other corner elements having a different configuration.
  • knife elements which react more flexibly during the enlargement because they rely on steep corner elements.
  • knife elements reacting harder, because the corner elements will then be provided with a lower slope.
  • Such a transformation of the tool thus requires only the replacement of the corner elements and the substitution of the knife elements by others adapted to these corner elements. It is thus also possible to provide in the same radial guide channels, knife elements having different active lengths, without having to change tools.
  • the drive tube has at its periphery longitudinal grooves in each of which at least one wedge element can perform said relative axial sliding movement, being retained radially inside this longitudinal groove.
  • said stop means comprise a stopper closing each longitudinal groove at a first axial end, and a releasable locking member which closes each longitudinal groove at a second axial end, opposite the first, when said at least one wedge member and said drive tube are in said locking position, and which is driven by the during his axial movements.
  • said locking element and the drive tube have threads capable of cooperating for their mutual attachment in a closed position of said second end of the longitudinal grooves. In this position, at least a portion of the wedge element is completely stationarily enclosed in its corresponding longitudinal groove closed at both ends.
  • each knife element and the inclined outer surface of each wedge element on which the knife element bears is provided with mutual retaining means in the radial direction. which are arranged so that the knife element in the up position in its guide channel makes a radial descent to a low position by retraction from the retaining means of said at least one wedge element during the axial displacement thereof. this.
  • the thrust of the knife members radially outwardly and the retraction thereof within the tubular body therefore result solely from a cooperation between wedge elements and a corresponding knife element, trapped in a channel which serves only radial guidance.
  • the length of the latter or the extension the tubular body remains the same and the drive tube as well.
  • the drive tube comprises a piston which separates, in the tubular body, a first section in which a hydraulic fluid is under an internal pressure and a second section which is in communication with the external by said at least one radial guide channel which are accommodated said at least one corner element and their corresponding knife element.
  • the present invention also relates to a method for implementing an enlargement and stabilization tool to be put into service in a borehole.
  • the process according to the invention comprises an introduction of each knife element provided with at least one wedge element in a manner engaged in a corresponding radial guide channel of the axial cavity of the tubular body, an introduction of the drive tube into the axial cavity of the tubular body, with a relative sliding between this drive tube and said at least one radially engaged wedge member, and releasably locking each wedge member on the drive tube in a locking position in which the drive tube is movable axially and said at least one wedge member is driven by the drive tube in these axial displacements.
  • Such a method allows assembly and disassembly of the tool particularly easy and fast.
  • a simple blocking of the wedge elements on the drive tube in an appropriate position immediately allows the tool to be put into service.
  • the drive tube can perform only axial sliding movement, without rotation about its axis.
  • each knife element further comprises, before the step of introducing each knife element, an arrangement on at least one inclined inner surface of each knife element of at least one wedge element having an external surface inclined in the same way, so that these elements remain integral with each other, during this introduction step, and, after the aforementioned blocking step, knife elements and elements wedges are disengaged so that each knife element can slide on the inclined surface of said at least one corresponding corner element.
  • the separation between the corner elements and the knife elements can be done for example by shearing, from a threshold hydraulic pressure, pins which retain the knife elements on their corner elements, that is to say then say that the widening tool has already descended into the borehole.
  • the tool according to the invention comprises a tubular body 1 which is to be mounted between two sections of a drill string not shown.
  • This tubular body 1 has an axial cavity 2 which is open towards the outside by three radial guide channels 3, of which only one is visible in this figure.
  • guide channels could be provided, as needed.
  • each guide channel is arranged radially movable a knife element 5 and respectively 6.
  • Each knife element comprises, as illustrated in detail on the figure 1 an outer surface provided with cutting inserts having a front portion 7 inclined forwards (i.e., downward on the figure 1 ) relative to the longitudinal axis 8, a central portion 9 substantially parallel to the axis 8 and a rear portion 10 inclined rearwardly with respect to the axis 8.
  • the front portion 7 is intended to produce an enlargement of the drilling during its descent, the central portion 9 to stabilize the tool relative to the enlarged hole and the rear portion 10 to produce an enlargement of the borehole during a recovery of the drill string.
  • the tool according to the invention also comprises a drive tube 11 which is mounted inside the axial cavity 2 so as to be able to perform axial displacements according to a hydraulic pressure.
  • the drive tube 11 also has an axial cavity 12 through which can flow the drilling muds.
  • the driving tube 11 comprises a piston 13 which separates, in the tubular body, a first section 14 (see FIG. figure 8 ) and a second section 15 (see figure 9 ).
  • first section 14 can penetrate a fluid hydraulically under pressure, for example from the axial cavity 12 of the drive tube passing through filtration means formed by the holes 16.
  • the second section 15 of the tubular body 1 is in communication with the outside by the guide channels 3 where are housed the knife elements 5 and 6.
  • the tool according to the invention further comprises, in the example illustrated, two wedge elements 17 and 18 per knife element, these wedge elements being supported by the drive tube 11. It can be understood that one could provide a single corner element per knife element or more than two, depending on the needs. On the figure 19 an embodiment variant is shown wherein two corner members are rigidly connected to each other.
  • Each knife element has at least one internal surface inclined with respect to the longitudinal axis 8. In the exemplary embodiment shown there are two 19 and 20. Each corner element has an outer surface 21 inclined in the same way that is resting on the inner surface 19 or 20 of the corresponding knife element.
  • each knife element 5 has a U-shaped cross-section and thus overlaps the corresponding wedge element 17 or 18.
  • the surfaces 19 or 20 and 21 of these elements, which are supported on one another, have mutual retaining means in the radial direction which, in the example illustrated, are in the form of a groove in dovetail and a groove 38, of corresponding shape.
  • the corner elements are fixed on the knife elements by shear pins 22 which retain the corner elements with respect to the knife elements in the position illustrated in the figures. figure 3 to 6 .
  • these pins are introduced into a perforation 37 provided for this purpose in the knife element and a corresponding perforation of the corner element (see figure 11 ).
  • the drive tube 11 is provided at its periphery with longitudinal grooves 23 in which the wedge members 17 and 18 can effect a relative axial sliding movement with respect to the drive tube 11, as shown in FIGS. figure 5 and 6 .
  • the grooves are limited laterally by lips 24 directed toward each other which narrow the opening of the grooves outwards. In a central position of the grooves, these lips are removed by forming a flare 25 which allows radial penetration of at least a portion of the corresponding corner member.
  • corner elements present in this embodiment a conformation with lateral projections that can be slid below the lips 24 aforesaid.
  • the tool according to the invention further comprises stop means which are capable of releasably locking the wedge members 17, 18 on the drive tube 11, allowing the axial displacements thereof.
  • the stop means comprise a stop 26 which longitudinally limits each longitudinal groove 23. In the example illustrated, it is a wall which terminates the groove on the piston side.
  • the stop means also includes a threaded sleeve 27 which can be screwed onto the threaded end 28 of the drive tube. After screwing the threaded sleeve 27 closes the longitudinal grooves 23 on the opposite side to the piston.
  • the piston 13 has a passage in the form of at least one small diameter duct 36 (see FIG. figure 9 ) which allows communication between the pressure section 14 (see figure 8 ) of the tubular body and the section 15 (see figure 9 ) who is in communication with the outside.
  • the constriction achieved by this duct 36 has the effect of injecting high pressure hydraulic fluid jets in the section 15. This makes it possible to prevent penetration into the tool of the drilling mud which circulates outside the train. of stems and cleaning the corner elements, knife elements and radial guide channels.
  • each knife element 5 is provided, in the illustrated example, with two wedge elements 17 and 18.
  • the dovetail grooves 38 of the corner elements v. figure 12
  • each corner member is attached to its knife member by a shear pin 22 which passes through each corner member and at least one hole 37 provided in the knife member (see FIG. figure 11 ). In this way, the corner elements and the knife element remain integral during the assembly operations.
  • the knife element 5 provided with its two corner elements is then introduced axially or, as illustrated in FIG. figure 3 radially obliquely inside the cavity 2 of the tubular body 1 in the direction of the arrow F1.
  • the knife element 5 is opposite the corresponding radial guide channel 3, it is pulled radially outwards in the direction of arrow F2 (see FIG. figure 4 ) and this manually or using a machine, and it is maintained in this engaged position.
  • the threaded sleeve 27, provided with a seal 29 in which it is capable of sliding, is introduced by the down in the axial cavity 2.
  • the seal is held in position between the threaded end of the sleeve 27 and a return spring not shown.
  • the next step is also illustrated on the figure 4 .
  • the drive tube 11 is introduced in the direction of the arrow F3 into the axial cavity 2 of the tubular body 1.
  • the wedge members 18 are located opposite the threaded end 28 of the drive tube.
  • the knife elements are then, as illustrated on the figure 5 , pressed in the direction of the arrow F4 in their guide channel.
  • the corner elements 17 penetrate radially into the longitudinal grooves, through the flares 25, and the corner members 18 have their lateral projections in position to be able to pass below the lips 24 of the longitudinal grooves 23.
  • the figure 6 illustrates a relative sliding between the drive tube 11 and the wedge members 17 and 18.
  • the drive tube partially sinks into the threaded sleeve 27.
  • the wedge members 17 penetrate into the upper part of the longitudinal grooves which are without flaring and corner elements 18 penetrate the lower part of these grooves.
  • the threaded sleeve 27 is then screwed down.
  • the wedge elements 17, 18 are trapped in the longitudinal grooves 23 between the stops 26 and the threaded sleeve 27, and they are immobilized radially by the lips 24.
  • the figure 7 illustrates axial downward movement of the drive tube 11.
  • the knife elements 5, 6 have slid on the slope of the wedge members 17, 18 into the expanded position illustrated.
  • the assembly and of course the disassembly of the tool are very simple and fast.
  • the knife elements can easily be replaced by new ones and other knife models can be introduced into the tool without having to replace the tool itself.
  • the tool according to the invention also comprises an activation device which is capable of axially holding the drive tube 11 in its initial position shown on the figures 8 , 9 and 10 . It is in this position of withdrawal of the knife elements that the tool is lowered into the borehole.
  • this activating device comprises a shear pin 39 which passes through an orifice 40 provided in the tubular body by penetrating into a blind hole provided on an extension tube 41 applied against the sleeve 27 screwed to the drive tube 11.
  • the pin prevents axial displacement of the extension tube 41.
  • this threshold is exceeded, the pin 39 is sheared, and the drive tube can slide in the tubular body 1.
  • the tool according to the invention is also provided, in the illustrated example, with a return spring 42 which is supported on the one hand on the extension tube 41 and on the other hand on a joining element 43, fixed on the tubular body 1 and for inserting it into the drill string.
  • a return spring 42 which is supported on the one hand on the extension tube 41 and on the other hand on a joining element 43, fixed on the tubular body 1 and for inserting it into the drill string.
  • the activation device comprises, at the end of the extension tube 41, a sleeve 44 which envelops this end.
  • the extension tube is provided at its lower end with a plurality of lateral holes 45.
  • the sleeve 44 is slidably provided within a sleeve 46 which is fixedly incorporated in the connecting member 43.
  • a pin shear 47 holds the sleeve 44 in place over the end of the extension tube 41, in the initial position of the drive tube and the sleeve 44 prevents axial displacement of the extension tube 41 and therefore of the drive tube 11.
  • the drilling muds pass through the drive tube 11, the threaded sleeve 27, the extension tube 41 and the sleeve 46 and then join the drill string.
  • An electric control known per se is for example located on the surface and, as illustrated on the figure 18 connected to the latch 70 via an electronic device 71, which can be controlled by pulsations of fluid.
  • the electronic device can then in turn control a movement of the latch by a latch activator 72, and this in an open position in which it releases the drive tube.
  • the tool according to the invention can also advantageously be provided with a capture device of the drive tube.
  • the drive tube 11 is provided with a tubular extension 51 fixed on it.
  • This elongate 51 is surrounded by a sleeve 52 capable of sliding over said elongate 51 and inside two successive bushes 53 and 54 interconnected in a fixed manner.
  • These bushings 53 and 54 are themselves stationarily embedded within a junction member 57 fixedly connected to the tubular body 1 to allow its insertion into a string of rods.
  • a first elastic clamping collar 55 is housed in an internal groove 58 of the sleeve 52 and can therefore slide with it on the elongate member 51.
  • a second elastic clamping collar 59 is housed in an internal groove 60 formed between the two bushes 53 and 54, so as to slide on the sleeve 52.
  • the sleeve 52 In the initial position of the driving tube 11 and during the putting into service of the tool the sleeve 52 is held axially inside the fixed bushing 53 by a shear pin 61. The sludge passes inside. the sleeve 52, then the elongate 51 and finally the drive tube 11.
  • a second ball 62 of diameter greater than that of the sleeve 52 is sent into the drill string. It comes to apply to the inlet of the sleeve 52 by plugging the passage. By the mechanical shock of the ball and the immediate and strong increase in pressure, the pin 61 is sheared and the sleeve 52 can slide downstream.
  • a peripheral groove 64 of the sleeve 52 is placed in front of the second elastic clamping collar 59 and the latter is housed therein, thus securing the sleeve 52 and the fixed bushings 53 and 54, and thus the joining element 57 of the tubular body 1.
  • the first elastic clamping collar 55 is housed in a peripheral groove 63 provided between the extension 51 and the drive tube 11, which is returned to its initial position, which secures them with the sleeve 52. In this position, the drive tube is captured by the tubular body 1 and it can not move.
  • the sludge can, in this capture position, continue to circulate by passing laterally around the ball 62 in a space 67 formed between the sleeve 53 and the sleeve 52, then in the lateral holes 66 and finally in the sleeve 52.
  • the driving piston is driven in its axial displacements by totally or partially mechanical means located for example above the tool.
  • the tool comprises a latch which, in a closed position, axially holds the locking device capture in an unactivated position and an electrical controller connected to the latch and capable of controlling a movement of the latch in an open position in which the capture device is moved to its capture position.
  • each knife element 5 there are several corner elements, for example two corner elements 80 and 81 which are rigidly connected to one another, for example by a spacer 82.
  • This embodiment offers the advantage of excellent resistance to tilting of the corner elements in the grooves and thus to avoid any inadvertent jamming of the corner elements.

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Description

  • La présente invention est relative à un outil d'élargissement et de stabilisation à mettre en oeuvre dans un trou de forage, comprenant
  • un corps tubulaire, à monter entre une première section d'un train de tiges et une deuxième section de celui-ci, ce corps tubulaire présentant une cavité axiale qui est ouverte vers l'extérieur par au moins un canal de guidage radial,
    un élément de couteau agencé de manière radialement déplaçable dans chaque canal de guidage radial susdit, et
    des moyens de coin qui, par un déplacement axial à l'intérieur du corps tubulaire, induisent un mouvement radial de chaque élément de couteau dans son canal de guidage.
  • On connaît depuis longtemps de tels outils (voir par exemple US-A-5.368.114 , US-B-6.189.631 , US-B-6.615.933 et US-A-2003/0155155 ).
  • Il est devenu de plus en plus nécessaire, au cours de forages dans des formations géologiques dures et abrasives, de disposer d'outils d'élargissement pourvus de beaucoup d'éléments de couteaux, ayant la forme de bras volumineux. Les bras élargisseurs sont donc de plus en plus allongés et riches en plaquettes de coupe. Enfin, avantageusement les éléments de couteau en forme de bras élargisseurs, qui habituellement élargissent le trou de forage lors d'une descente de l'outil vers le bas, sont à présent pourvus de parties renforcées de dômes en diamant pour stabiliser l'outil pendant l'élargissement et de parties capables d'élargir le trou en remontant l'outil d'élargissement vers la surface.
  • Les outils connus de la technique antérieure présentent malheureusement l'inconvénient d'être adéquats uniquement pour leur mise en oeuvre dans un type de formation géologique. Lors d'un changement de formation géologique, l'outil d'élargissement doit être complètement remplacé, c'est-à-dire que tout l'outil doit être extrait du train de tiges et remplacé par un autre outil dont la configuration convient mieux pour l'élargissement du trou de forage dans la nouvelle formation géologique. Il en est de même en cas d'usure ou de défaillance des éléments de couteau. Il en résulte un coût d'exploitation important.
  • La présente invention a donc pour but de mettre au point un outil d'élargissement et de stabilisation tel qu'indiqué au début, qui permette une grande souplesse d'utilisation de l'outil en fonction des formations géologiques dans lesquelles il doit élargir un trou de forage et une grande facilité de remplacement des éléments de couteau après leur usure.
  • On a résolu ce problème, suivant l'invention, par un outil d'élargissement et de stabilisation, tel qu'indiqué au début, qui comprend en outre
    un tube d'entraînement qui est monté à l'intérieur de ladite cavité axiale de manière à pouvoir y effectuer des déplacements axiaux, et qui présente un axe longitudinal,
    comme moyens de coin, au moins un élément de coin par élément de couteau qui est supporté à la périphérie du tube d'entraînement, ledit au moins un élément de coin et le tube d'entraînement étant capables d'effectuer entre eux un mouvement de coulissement axial relatif le long de l'axe longitudinal, et
    des moyens d'arrêt qui sont capables de bloquer de manière détachable ledit au moins un élément de coin sur le tube d'entraînement dans une position de blocage dans laquelle le tube d'entraînement peut effectuer ses déplacements axiaux susdits, et ledit au moins un élément de coin est entraîné par le tube d'entraînement dans ces déplacements axiaux.
  • Cet outil permet donc de remplacer aisément les éléments de coin en les détachant du tube d'entraînement sur lequel ils sont supportés. De ce fait il est possible sans difficulté de les remplacer par d'autres éléments de coin présentant une configuration différente. En face d'une formation géologique dure, on pourra prévoir des éléments de couteau qui réagissent de manière plus souple au cours de l'élargissement parce qu'ils reposent sur des éléments de coin à forte pente. En face d'une formation géologique friable, on pourra prévoir, dans le même outil, des éléments de couteau réagissant de manière plus dure, car les éléments de coin seront alors prévus avec une pente plus faible. Une telle transformation de l'outil demande donc uniquement le remplacement des éléments de coin et la substitution des éléments de couteau par d'autres adaptés à ces éléments de coin. On peut ainsi aussi prévoir dans les mêmes canaux de guidage radiaux, des éléments de couteau présentant des longueurs actives différentes, sans devoir changer d'outil.
  • De plus, lors de l'apparition du phénomène d'usure des éléments de couteau, ceux-ci peuvent être rapidement remplacés, ainsi qu'il sera décrit de manière plus détaillée dans la suite.
  • Suivant une forme de réalisation de l'invention, le tube d'entraînement présente à sa périphérie des rainures longitudinales dans chacune desquelles au moins un élément de coin peut effectuer ledit mouvement de coulissement axial relatif, en étant retenu radialement à l'intérieur de cette rainure longitudinale.
  • Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, lesdits moyens d'arrêt comprennent
    une butée obturant chaque rainure longitudinale à une première extrémité axiale, et
    un élément de blocage amovible qui obture chaque rainure longitudinale à une deuxième extrémité axiale, opposée à la première, lorsque ledit au moins un élément de coin et ledit tube d'entraînement sont dans ladite position de blocage, et qui est entraîné par le tube d'entraînement pendant ses déplacements axiaux. On obtient ainsi, rapidement et aisément, un maintien du tube d'entraînement dans l'outil de façon qu'il effectue uniquement un mouvement de coulissement à l'intérieur du tube central, sans rotation autour de son axe.
  • Avantageusement, on a prévu, suivant l'invention, que ledit élément de blocage et le tube d'entraînement présentent des filets capables de coopérer pour leur fixation mutuelle dans une position d'obturation de ladite deuxième extrémité des rainures longitudinales. Dans cette position, au moins une partie de l'élément de coin est enfermée de manière totalement stationnaire dans sa rainure longitudinale correspondante fermée à ses deux extrémités.
  • Suivant une forme perfectionnée de réalisation de l'invention, la surface interne inclinée de chaque élément de couteau et la surface externe inclinée de chaque élément de coin sur lequel est en appui l'élément de couteau sont pourvues de moyens de retenue mutuels en sens radial qui sont agencés de façon que l'élément de couteau en position haute dans son canal de guidage effectue une descente radiale vers une position basse par rétraction de la part des moyens de retenue dudit au moins un élément de coin pendant le déplacement axial de celui-ci. La poussée des éléments de couteau radialement vers l'extérieur et la rétraction de ceux-ci à l'intérieur du corps tubulaire résultent donc uniquement d'une coopération entre éléments de coin et un élément de couteau correspondant, emprisonné dans un canal qui sert uniquement au guidage radial. Il en résulte que quelle que soit la pente des surfaces coopérantes des éléments de coin et de l'élément de couteau, la longueur de ce dernier ou l'extension recherchée de celui-ci hors du corps de l'outil, le corps tubulaire reste le même et le tube d'entraînement aussi.
  • Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le tube d'entraînement comporte un piston qui sépare, dans le corps tubulaire, un premier tronçon dans lequel un fluide hydraulique est sous une pression intérieure et un deuxième tronçon qui est en communication avec l'extérieur par lesdits au moins un canal de guidage radiaux où sont logés lesdits au moins un élément de coin et leur élément de couteau correspondant. Par une simple différence de pression appliquée entre deux tronçons du corps tubulaire, il est possible d'entraîner longitudinalement les éléments de coin et de mettre en service les éléments de couteau pour un élargissement du trou et/ou une stabilisation de l'outil dans ce trou.
  • D'autres formes de réalisation de l'outil suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées.
  • La présente invention concerne également un procédé pour la mise en oeuvre d'un outil d'élargissement et de stabilisation à mettre en service dans un trou de forage.
  • Le procédé suivant l'invention comprend
    une introduction de chaque élément de couteau muni d'au moins un élément de coin d'une manière engagée dans un canal de guidage radial correspondant de la cavité axiale du corps tubulaire,
    une introduction du tube d'entraînement dans la cavité axiale du corps tubulaire, avec un coulissement relatif entre ce tube d'entraînement et ledit au moins un élément de coin radialement engagé, et
    un blocage de manière détachable de chaque élément de coin sur le tube d'entraînement dans une position de blocage dans laquelle le tube d'entraînement peut effectuer des déplacements axiaux et ledit au moins un élément de coin est entraîné par le tube d'entraînement dans ces déplacements axiaux.
  • Un tel procédé permet un montage et un démontage de l'outil particulièrement aisé et rapide. Un simple blocage des éléments de coin sur le tube d'entraînement dans une position appropriée permet immédiatement la mise en service de l'outil. Le tube d'entraînement peut effectuer uniquement un mouvement de coulissement axial, sans rotation autour de son axe.
  • Suivant un mode de réalisation avantageux du procédé suivant l'invention, il comprend en outre, avant l'étape d'introduction de chaque élément de couteau, un agencement sur au moins une surface interne inclinée de chaque élément de couteau d'au moins un élément de coin présentant une surface externe inclinée de la même manière, de façon que ces éléments restent solidaires l'un de l'autre, pendant cette étape d'introduction, et, après l'étape de blocage susdit, éléments de couteau et éléments de coin sont désolidarisés de manière que chaque élément de couteau puisse glisser sur la surface inclinée dudit au moins un élément de coin correspondant. La désolidarisation entre les éléments de coin et les éléments de couteau peut se faire par exemple par le cisaillement, à partir d'une pression hydraulique seuil, de goupilles qui retiennent les éléments de couteau sur leurs éléments de coin, c'est-à-dire alors que l'outil d'élargissement est déjà descendu dans le trou de forage.
  • D'autres modes de réalisation du procédé suivant l'invention sont indiqués dans les revendications annexées.
  • D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
    • La figure 1 représente une vue en perspective partiellement brisée d'un tube d'entraînement d'outil suivant l'invention qui est muni d'éléments de coin et d'éléments de couteau.
    • La figure 2 représente une vue en perspective du tube d'entraînement.
    • Les figures 3 à 6 représentent des étapes de montage de l'outil suivant l'invention.
    • La figure 7 représente le même outil lorsque les éléments de couteaux sont en service.
    • Les figures 8 à 10 représentent une vue en coupe axiale d'une forme de réalisation d'outil suivant l'invention pourvu de part et d'autre d'éléments de jonction pour la fixation de l'outil dans le train de tiges.
    • Les figures 11 et 12 sont des vues en section transversale suivant la ligne XI-XI de la figure 9 et respectivement suivant la ligne XII-XII de cette figure.
    • Les figures 13 à 15 représentent chacune une vue en perspective partiellement brisée d'un dispositif d'activation de l'outil suivant l'invention dans trois positions différentes.
    • Les figures 16 et 17 représentent chacune une vue en perspective partiellement brisée d'un dispositif de capture du tube d'entraînement, dans deux positions différentes.
    • La figure 18 représente une vue en coupe axiale d'une variante de dispositif d'activation de l'outil suivant l'invention.
    • La figure 19 représente une vue en perspective agrandie d'une forme de réalisation d'élément de coin.
  • Ainsi qu'il est illustré en particulier sur la figure 3, l'outil suivant l'invention comprend un corps tubulaire 1 qui est à monter entre deux sections d'un train de tiges non représenté. Ce corps tubulaire 1 présente une cavité axiale 2 qui est ouverte vers l'extérieur par trois canaux de guidage radiaux 3, dont seul un est visible sur cette figure. On pourrait bien sûr prévoir un autre nombre de canaux de guidage, selon les besoins.
  • Dans chaque canal de guidage est agencé de manière radialement déplaçable un élément de couteau 5 et respectivement 6. Chaque élément de couteau comprend, comme illustré en détail sur la figure 1, une surface extérieure munie de plaquettes de coupe qui présente une partie avant 7 inclinée vers l'avant (c'est-à-dire vers le bas sur la figure 1) par rapport à l'axe longitudinal 8, une partie centrale 9 sensiblement parallèle à l'axe 8 et une partie arrière 10 inclinée vers l'arrière par rapport à l'axe 8. La partie avant 7 est destinée à produire un élargissement du trou de forage au cours de sa descente, la partie centrale 9 à stabiliser l'outil par rapport au trou élargi et la partie arrière 10 à produire un élargissement du trou de forage lors d'une remontée du train de tiges.
  • L'outil suivant l'invention comprend également un tube d'entraînement 11 qui est monté à l'intérieur de la cavité axiale 2 de manière à pouvoir y effectuer des déplacements axiaux en fonction d'une pression hydraulique.
  • Ainsi qu'il ressort en particulier de la figure 2, le tube d'entraînement 11 présente lui aussi une cavité axiale 12 à travers laquelle peuvent circuler les boues de forage. Le tube d'entraînement 11 comporte un piston 13 qui sépare, dans le corps tubulaire, un premier tronçon 14 (voir figure 8) ét un deuxième tronçon 15 (voir figure 9). Dans le premier tronçon 14 peut pénétrer un fluide hydrauliquement sous pression, par exemple à partir de la cavité axiale 12 du tube d'entraînement en passant par des moyens de filtration formés par les perçages 16. Le deuxième tronçon 15 du corps tubulaire 1 est en communication avec l'extérieur par les canaux de guidage 3 où sont logés les éléments de couteau 5 et 6.
  • L'outil suivant l'invention comprend en outre, dans l'exemple illustré, deux éléments de coin 17 et 18 par élément de couteau, ces éléments de coin étant supportés par le tube d'entraînement 11. On peut comprendre que l'on pourrait prévoir un seul élément de coin par élément de couteau ou plus de deux, en fonction des besoins. Sur la figure 19 on représente une variante de réalisation dans laquelle deux éléments de coin sont reliés l'un à l'autre de manière rigide.
  • Chaque élément de couteau présente au moins une surface interne inclinée par rapport à l'axe longitudinal 8. Dans l'exemple de réalisation illustré il en présente deux 19 et 20. Chaque élément de coin présente une surface externe 21 inclinée de la même manière qui est en appui sur la surface interne 19 ou 20 de l'élément de couteau correspondant.
  • Dans l'exemple illustré sur la figure 12, chaque élément de couteau 5 présente une section transversale en forme de U et donc chevauche l'élément de coin 17 ou 18 correspondant. Les surfaces 19 ou 20 et 21 de ces éléments, qui sont en appui l'une sur l'autre, présentent des moyens de retenue mutuels en sens radial qui, dans l'exemple illustré, se présentent sous la forme d'une rainure en queue-d'aronde et d'une cannelure 38, de forme correspondante.
  • Par ailleurs, pour le montage, les éléments de coin sont fixés sur les éléments de couteau par des broches de cisaillement 22 qui retiennent les éléments de coin par rapport aux éléments de couteau dans la position illustrée sur les figure 3 à 6. Pour ce faire, ces broches sont introduites dans une perforation 37 prévue à cet effet dans l'élément de couteau et une perforation correspondante de l'élément de coin (voir figure 11).
  • Si l'on se reporte à la figure 2, on peut voir que le tube d'entraînement 11 est pourvu à sa périphérie de rainures longitudinales 23 dans lesquelles les éléments de coin 17 et 18 peuvent effectuer un mouvement de coulissement axial relatif par rapport au tube d'entraînement 11, comme représenté sur les figure 5 et 6.
  • Dans cet exemple de réalisation, les rainures sont limitées latéralement par des lèvres 24 dirigées l'une vers l'autre qui rétrécissent l'ouverture des rainures vers l'extérieur. Dans une position centrale des rainures, ces lèvres sont supprimées en formant un évasement 25 qui permet une pénétration en sens radial d'au moins une partie de l'élément de coin correspondant.
  • Les éléments de coin présentent dans cet exemple de réalisation une conformation avec saillies latérales qui peuvent être glissées en dessous des lèvres 24 susdites.
  • L'outil suivant l'invention comporte en outre des moyens d'arrêt qui sont capables de bloquer de manière détachable les éléments de coin 17, 18 sur le tube d'entraînement 11, en permettant les déplacements axiaux de celui-ci.
  • Les moyens d'arrêt comportent une butée 26 qui limite longitudinalement chaque rainure longitudinale 23. Dans l'exemple illustré, il s'agit d'une paroi qui termine la rainure du côté piston. Les moyens d'arrêt comportent également un manchon fileté 27 qui peut être vissé sur l'extrémité filetée 28 du tube d'entraînement. Après vissage le manchon fileté 27 ferme les rainures longitudinales 23 du côté opposé au piston.
  • Après vissage, lors du coulissement axial du tube d'entraînement 11, celui-ci peut être amené de la position représentée sur la figure 6 à la position représentée sur la figure 7. Il entraîne alors avec lui les éléments de coin qui sont emprisonnés dans la rainure longitudinale entre la butée 26 et le manchon fileté 27 ainsi que par les lèvres 24. Lors de leur mouvement, les éléments de coin induisent alors un mouvement radial de chaque élément de couteau 5, 6 dans son canal de guidage 3. En effet, les éléments de couteau sont bloqués contre tout déplacement axial par des parois avant 34 et arrière 35 de leur canal de guidage, et ils effectuent donc un mouvement d'ascension ou de descente dans celui-ci entre la position basse (retrait) illustrée sur la figure 6 et la position haute (expansion) illustrée sur la figure 7.
  • Avantageusement le piston 13 présente un passage sous la forme d'au moins un conduit de petit diamètre 36 (voir figure 9) qui permet une communication entre le tronçon sous pression 14 (voir figure 8) du corps tubulaire et le tronçon 15 (voir figure 9) qui est en communication avec l'extérieur. L'étranglement réalisé par ce conduit 36 a pour effet une injection sous haute pression de jets de fluide hydraulique dans le tronçon 15. Ceci permet d'empêcher une pénétration dans l'outil de la boue de forage qui circule à l'extérieur du train de tiges et de nettoyer les éléments de coin, les éléments de couteau et les canaux de guidage radiaux.
  • Le procédé pour la mise en oeuvre de l'outil suivant l'invention va à présent être décrit plus en détail ci-dessous.
  • Ainsi qu'il ressort de la figure 1, chaque élément de couteau 5 est muni, dans l'exemple illustré, de deux éléments de coin 17 et 18. Pour cela, les cannelures en queue-d'aronde 38 des éléments de coin (v. figure 12) sont glissées à l'intérieur des rainures en queue-d'aronde correspondantes de l'élément de couteau, jusque dans la position illustrée sur la figure 1. Puis, chaque élément de coin est fixé à son élément de couteau par une goupille de cisaillement 22 qui traverse chaque élément de coin et au moins un orifice 37 prévu dans l'élément de couteau (voir figure 11). De cette manière, les éléments de coin et l'élément de couteau restent solidaires pendant les opérations de montage.
  • L'élément de couteau 5 muni de ses deux éléments de coin est alors introduit axialement ou, comme illustré à la figure 3, radialement en oblique à l'intérieur de la cavité 2 du corps tubulaire 1 dans le sens de la flèche F1. Lorsque l'élément de couteau 5 se présente en face du canal de guidage radial 3 qui lui correspond, il est tiré radialement vers l'extérieur dans le sens de la flèche F2 (v. figure 4) et cela manuellement ou à l'aide d'une machine, et il est maintenu dans cette position engagée.
  • Avantageusement, le manchon fileté 27, muni d'un joint d'étanchéité 29 dans lequel il est capable de coulisser, est introduit par le bas dans la cavité axiale 2. Le joint est maintenu en position entre l'extrémité filetée du manchon 27 et un ressort de rappel non représenté.
  • L'étape suivante est aussi illustrée sur la figure 4. Le tube d'entraînement 11 est introduit dans le sens de la flèche F3 dans la cavité axiale 2 du corps tubulaire 1.
  • Lorsque l'évasement 25 des rainures longitudinales 23 du tube d'entraînement 11 parviennent en face des éléments de coin 17 (voir figure 4), les éléments de coin 18 sont situés en face de l'extrémité filetée 28 du tube d'entraînement.
  • Les éléments de couteau sont alors, comme illustré sur le figure 5, enfoncés dans le sens de la flèche F4 dans leur canal de guidage. Les éléments de coin 17 pénètrent radialement dans les rainures longitudinales, par les évasements 25, et les éléments de coin 18 présentent leurs saillies latérales en position pour pouvoir passer en dessous des lèvres 24 des rainures longitudinales 23.
  • La figure 6 illustre un coulissement relatif entre le tube d'entraînement 11 et les éléments de coin 17 et 18. Le tube d'entraînement s'enfonce partiellement dans le manchon fileté 27. Les éléments de coin 17 pénètrent dans la partie haute des rainures longitudinales qui sont dépourvues d'évasement et les éléments de coin 18 pénètrent dans la partie basse de ces rainures.
  • Le manchon fileté 27 est alors vissé par le bas. En position de vissage, les éléments de coin 17, 18 sont emprisonnés dans les rainures longitudinales 23 entre les butées 26 et le manchon fileté 27, et elles sont immobilisées radialement par les lèvres 24.
  • Dans cette position, il n'y a plus de coulissement axial relatif entre les éléments de coin et le tube d'entraînement. Celui-ci entraîne les éléments de coin dans ses déplacements axiaux.
  • La figure 7 illustre un déplacement axial vers le bas du tube d'entraînement 11. Les éléments de couteau 5, 6 ont glissé sur la pente des éléments de coin 17, 18 jusque dans la position expansée, illustrée.
  • Comme on peut le constater le montage et bien sûr le démontage également de l'outil sont très simples et rapides. Les éléments de couteau peuvent aisément être remplacés par des nouveaux et d'autres modèles de couteau peuvent être introduits dans l'outil, sans devoir remplacer l'outil lui-même.
  • L'outil suivant l'invention comporte également un dispositif d'activation qui est capable de maintenir axialement le tube d'entraînement 11 dans sa position initiale représentée sur les figures 8, 9 et 10. C'est dans cette position de retrait des éléments de couteau que l'outil est descendu dans le trou de forage.
  • Dans l'exemple illustré sur les figures 8 à 10, ce dispositif d'activation comprend une goupille de cisaillement 39 qui traverse un orifice 40 prévu dans le corps tubulaire en pénétrant dans un trou borgne prévu sur un tube de prolongement 41 appliqué contre le manchon 27 vissé au tube d'entraînement 11. Lorsque la pression hydraulique appliquée sur le piston 13 est inférieure à un seuil déterminé, la goupille empêche tout déplacement axial du tube de prolongement 41. Lorsque ce seuil est dépassé, la goupille 39 est cisaillée, et le tube d'entraînement peut coulisser dans le corps tubulaire 1.
  • Comme on peut le voir en particulier sur les figures 9 et 10, l'outil suivant l'invention est aussi muni, dans l'exemple illustré, d'un ressort de rappel 42 qui prend appui d'une part sur le tube de prolongement 41 et d'autre part sur un élément de jonction 43, fixé sur le corps tubulaire 1 et permettant d'insérer celui-ci dans le train de tiges. Lorsque, sous l'action de la pression, le tube d'entraînement 11 est déplacé, le ressort de rappel est comprimé,. Lorsque la pression diminue, le tube d'entraînement 11 est rappelé vers sa position initiale illustrée sur les figures 8 à 10.
  • Suivant un autre exemple de réalisation illustré sur les figures 13 à 15, le dispositif d'activation comprend, à l'extrémité du tube de prolongement 41, une douille 44 qui enveloppe cette extrémité. Le tube de prolongement est pourvu à son extrémité inférieure de plusieurs trous latéraux 45. La douille 44 est prévue de manière à pouvoir coulisser à l'intérieur d'un manchon 46 qui est incorporé de manière fixe dans l'élément de jonction 43. Une goupille de cisaillement 47 retient en place la douille 44 par-dessus l'extrémité du tube de prolongement 41, dans la position initiale du tube d'entraînement et la douille 44 empêche tout déplacement axial du tube de prolongement 41 et donc du tube d'entraînement 11. Les boues de forage passent à travers le tube d'entraînement 11, le manchon fileté 27, le tube de prolongement 41 et le manchon 46 et rejoignent ensuite le train de tiges.
  • On peut alors lancer à partir de la surface une bille d'activation 48 qui vient se loger contre un rétrécissement terminal 49 du tube de prolongement 41. L'application de cette bille comme représenté sur la figure 14 a pour effet, d'une part, un choc mécanique sur la goupille de cisaillement 47, et, d'autre part, une obturation du passage axial des boues, et donc une augmentation énorme de la pression exercée sur le piston 13 du tube d'entraînement 11. Il en résulte immédiatement un cisaillement de la goupille 47, comme représenté sur la figure 14, et un coulissement vers le bas du tube d'entraînement. Par la pression créée à l'intérieur de l'espace situé en amont de la douille 44, celle-ci est projetée vers le bas jusque dans la position illustrée sur la figure 14 où elle est immobilisée par une butée 50. Le coulissement du tube d'entraînement 11 et donc du manchon fileté 27 et du tube de prolongement 41 est arrêté avant que le tube de prolongement 41 n'atteigne la douille 44 dans sa position immobilisée. Par conséquent, la circulation des boues est alors rétablie par l'intermédiaire des trous latéraux 45. Dans cette position, illustrée sur la figure 14, le tube d'entraînement 11 est libéré et peut développer ses mouvements de coulissement axiaux. Lorsque la pression hydraulique diminue, le ressort de rappel 42 ramène le tube d'entraînement vers sa position initiale, comme représenté par exemple sur la figure 15.
  • Suivant encore une autre forme de réalisation de l'invention on pourrait imaginer un élément de verrou, usuel en soi, qui maintient axialement le tube d'entraînement 11 dans le corps tubulaire 1 en position initiale.
  • Une commande électrique connue en soi est par exemple située en surface et, comme illustré sur la figure 18, connectée au verrou 70 par l'intermédiaire d'un dispositif électronique 71, qui peut être commandé par pulsations de fluide. Le dispositif électronique peut alors à son tour commander un déplacement du verrou par un activateur de verrou 72, et cela dans une position d'ouverture dans laquelle il libère le tube d'entraînement.
  • L'outil suivant l'invention peut aussi avantageusement être pourvu d'un dispositif de capture du tube d'entraînement. Dans l'exemple de réalisation illustré sur les figures 16 et 17, le tube d'entraînement 11 est pourvu d'une allonge tubulaire 51 fixée sur lui. Cette allonge 51 est entourée d'un manchon 52 capable de coulisser par-dessus ladite allonge 51 et à l'intérieur de deux douilles successives 53 et 54 reliées entre elles de manière fixe. Ces douilles 53 et 54 sont elles-mêmes encastrées de manière stationnaire à l'intérieur d'un élément de jonction 57 relié de manière fixe au corps tubulaire 1 pour permettre son insertion dans un train de tiges.
  • Un premier collier de serrage élastique 55 est logé dans une rainure interne 58 du manchon 52 et peut donc coulisser avec lui sur l'allonge 51. Un second collier de serrage élastique 59 est logé dans une rainure interne 60 formée entre les deux douilles 53 et 54, de manière à pouvoir coulisser sur le manchon 52.
  • Dans la position initiale du tube d'entraînement 11 ainsi que pendant la mise en service de l'outil le manchon 52 est maintenu axialement à l'intérieur de la douille fixe 53 par une goupille de cisaillement 61. Les boues passent à l'intérieur du manchon 52, puis de l'allonge 51 et enfin du tube d'entraînement 11.
  • Lorsque le fonctionnement de l'outil doit être arrêté, par exemple pour être remonté à la surface, une seconde bille 62 de diamètre supérieur à celui du manchon 52 est envoyée dans le train de tiges. Elle vient s'appliquer à l'entrée du manchon 52 en bouchant le passage. Par le choc mécanique de la bille et l'augmentation immédiate et forte de la pression, la goupille 61 est cisaillée et le manchon 52 peut effectuer un coulissement vers l'aval.
  • Lors de ce coulissement, une rainure périphérique 64 du manchon 52 vient se placer en face du second collier de serrage élastique 59 et ce dernier vient s'y loger, en solidarisant ainsi le manchon 52 et les douilles fixes 53 et 54, et donc l'élément de jonction 57 du corps tubulaire 1. Ensuite, lorsqu'on diminue la pression, le premier collier de serrage élastique 55 vient se loger dans une rainure périphérique 63 prévue entre l'allonge 51 et le tube d'entraînement 11, qui est remonté dans sa position initiale, ce qui solidarise ceux-ci avec le manchon 52. Dans cette position, le tube d'entraînement est capturé par le corps tubulaire 1 et il ne peut plus bouger. Comme l'extrémité amont du manchon 52 est pourvue de trous latéraux 66, les boues peuvent, dans cette position de capture, continuer à circuler en passant latéralement autour de la bille 62 dans un espace 67 ménagé entre la douille 53 et le manchon 52, puis dans les trous latéraux 66 et enfin dans le manchon 52.
  • Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.
  • On peut aussi envisager que le piston d'entraînement soit entraîné dans ses déplacements axiaux par des moyens totalement ou partiellement mécaniques situés par exemple au-dessus de l'outil.
  • On peut enfin prévoir que l'outil comprenne un verrou qui, dans une position de fermeture, maintient axialement le dispositif de capture dans une position non activée et un organe de commande électrique, connecté au verrou et capable de commander un déplacement du verrou dans une position d'ouverture dans laquelle le dispositif de capture est déplacé dans sa position de capture.
  • On peut aussi envisager, comme représenté sur la figure 19 que, pour chaque élément de couteau 5, il y ait plusieurs éléments de coin, par exemple deux éléments de coin 80 et 81 qui sont reliés l'un à l'autre de manière rigide par exemple par une entretoise 82.
  • Cette forme de réalisation offre l'avantage d'une excellente résistance au basculement des éléments de coin dans les rainures et donc d'éviter tout coinçage intempestif des éléments de coin.

Claims (23)

  1. Outil d'élargissement et de stabilisation à mettre en oeuvre dans un trou de forage, comprenant
    un corps tubulaire (1), à monter entre une première section d'un train de tiges et une deuxième section de celui-ci, ce corps tubulaire présentant une cavité axiale (2) qui est ouverte vers l'extérieur par au moins un canal de guidage radial (3),
    un élément de couteau (5, 6) agencé de manière radialement déplaçable dans chaque canal de guidage radial (3) susdit, et
    des moyens de coin qui, par un déplacement axial à l'intérieur du corps tubulaire, induisent un mouvement radial de chaque élément de couteau dans son canal de guidage,
    caractérisé en ce qu'il comprend en outre
    un tube d'entraînement (11) qui est monté à l'intérieur de ladite cavité axiale (2) de manière à pouvoir y effectuer des déplacements axiaux, et qui présente un axe longitudinal (8),
    comme moyens de coin, au moins un élément de coin (17, 18) par élément de couteau (5, 6) qui est supporté à la périphérie du tube d'entraînement (11), ledit au moins un élément de coin et le tube d'entraînement étant capables d'effectuer entre eux un mouvement de coulissement axial relatif le long de l'axe longitudinal (8), et
    des moyens d'arrêt qui sont capables de bloquer de manière détachable ledit au moins un élément de coin sur le tube d'entraînement (11) dans une position de blocage dans laquelle le tube d'entraînement peut effectuer ses déplacements, axiaux susdits et ledit au moins un élément de coin est entraîné par le tube d'entraînement dans ces déplacements axiaux.
  2. Outil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tube d'entraînement (11) présente à sa périphérie
    des rainures longitudinales (23) dans chacune desquelles au moins un élément de coin (17, 18) peut effectuer ledit mouvement de coulissement axial relatif, en étant retenu radialement à l'intérieur de cette rainure longitudinale.
  3. Outil suivant la revendication2, caractérisé en ce que lesdits moyens d'arrêt comprennent une butée obturant chaque rainure longitudinale à une première extrémité axiale, et
    un élément de blocage amovible qui obture chaque rainure longitudinale à une deuxième extrémité axiale, opposée à la première, lorsque ledit au moins un élément de coin et le tube d'entraînement sont dans ladite position de blocage, et qui est entraîné par le tube d'entraînement pendant ses déplacements, axiaux.
  4. Outil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ledit élément de blocage est le tube d'entraînement présentent des filets capables de coopérer pour leur fixation mutuelle dans une position d'obturation de ladite deuxième extrémité des rainures longitudinales.
  5. Outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque élément de couteau (5, 6) présente au moins une surface interne (19, 20) inclinée par rapport à l'axe longitudinal (8) du tube d'entraînement, en ce que chaque élément de coin (17, 18) présente une surface externe (21), qui est inclinée de la même manière par rapport audit axe longitudinal et sur laquelle est en appui une desdites au moins une surface inclinée d'un élément de couteau, en ce que chaque élément de couteau est bloqué contre tout déplacement axial par des parois avant et arrière (34, 35) de son canal de guidage (3) et en ce que, lorsque ledit au moins un élément de coin est entraîné axialement par le tube d'entraînement, l'élément de couteau correspondant effectue un mouvement d'ascension ou de descente dans son canal de guidage radial, en glissant sur la surface inclinée dudit au moins un élément de coin, l'élément de couteau faisant saillie hors du corps tubulaire en position haute.
  6. Outil suivant la revendication 5, caractérisé en ce que ladite au moins une surface interne inclinée (19, 20), de chaque élément de couteau et ladite surface externe inclinée (21) de chaque élément de coin sur lequel est en appui l'élément de couteau sont pourvues de moyens de retenue mutuels (38) en sens radial qui sont agencés de façon que l'élément de couteau en position haute dans son canal de guidage effectue une descente radiale vers une position basse par rétraction de la part des moyens de retenue dudit au moins un élément de coin pendant le déplacement axial de celui-ci.
  7. Outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le tube d'entraînement (11) comporte un piston (13) qui sépare, dans le corps tubulaire, un premier tronçon (14) dans lequel se trouve un fluide hydraulique sous une pression intérieure et un deuxième tronçon (15) qui est en communication avec l'extérieur par lesdits au moins un canal de guidage radiaux (3) où sont logés lesdits au moins un élément de coin et leur élément de couteau correspondant.
  8. Outil suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, à chaque élément de couteau, au moins une goupille (22) qui relie temporairement celui-ci à au moins un élément de coin en empêchant tout déplacement de l'un par rapport à l'autre, lorsque la pression hydraulique intérieure est inférieure à un seuil déterminé, et qui est cisaillée lorsque cette pression hydraulique est supérieure à ce seuil.
  9. Outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque élément de couteau est supporté par au moins deux éléments de coin (17, 18).
  10. Outil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les éléments de coin supportant un même élément de couteau sont reliés l'un à l'autre de manière rigide.
  11. Outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque élément de couteau comprend une surface extérieure munie de plaquettes de coupe qui présente une partie avant (7) inclinée vers l'avant par rapport audit axe longitudinal (8) et destinée à produire un élargissement du trou de forage, une partie centrale (9) sensiblement parallèle à l'axe longitudinal et destinée à stabiliser l'outil par rapport au trou élargi, et une partie arrière (10) inclinée vers l'arrière par rapport à l'axe longitudinal et destinée à produire un élargissement du trou de forage lors d'une remontée du train de tiges.
  12. Outil suivant l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte une communication entre le tube d'entraînement (11) au travers duquel passe un fluide hydraulique sous pression et ledit premier tronçon (14) ainsi qu'au moins un passage étranglé (36) au travers dudit piston (13) permettant une injection dans ledit deuxième tronçon (15) de jets de fluide hydraulique empêchant une pénétration dans ledit deuxième tronçon d'un fluide de forage situé à l'extérieur du corps tubulaire (1).
  13. Outil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que ladite communication entre le tube d'entraînement (11) et ledit premier tronçon (14) comporte des moyens de filtrage du fluide (16).
  14. Outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend
    un dispositif d'activation qui maintient axialement le tube d'entraînement à l'intérieur du corps tubulaire (1) dans une position initiale, dans laquelle ledit au moins un élément de coin (17, 18) et chaque élément de couteau se trouvent dans une position basse de l'élément de couteau dans son canal de guidage (3), et qui est capable de libérer le tube d'entraînement (11) à un moment approprié, en lui permettant ainsi d'effectuer lesdits déplacements axiaux en fonction d'une pression de fluide hydraulique et
    au moins un ressort de rappel (42) qui s'oppose à ces déplacements axiaux et rappelle le tube d'entraînement vers sa position initiale lorsque la pression hydraulique diminue.
  15. Outil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif d'activation comprend au moins une goupille de cisaillement (39, 47) qui, lorsque la pression hydraulique est inférieure à un seuil déterminé, maintient axialement le tube d'entraînement à l'intérieur du corps tubulaire dans ladite position initiale, et qui, lorsque la pression hydraulique est supérieure à ce seuil, est cisaillée en permettant ainsi un déplacement axial du tube d'entraînement dans le corps tubulaire, et simultanément une ascension radiale de chaque élément de couteau dans son canal de guidage.
  16. Outil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif d'activation comprend en outre
    un verrou qui, dans une position de fermeture, maintient axialement le tube d'entraînement à l'intérieur du corps tubulaire dans ladite position initiale, et
    un organe de commande électronique, connecté au verrou et capable de commander un déplacement du verrou dans une position d'ouverture où il libère le tube d'entraînement.
  17. Outil suivant l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, à l'intérieur du corps tubulaire (1), un dispositif de capture qui peut être activé dans une position de capture dans laquelle le tube d'entraînement (11) est capturé par ce dispositif lorsque, sous l'action du ressort de rappel (42), il retrouve sa position initiale.
  18. Procédé pour la mise en oeuvre d'un outil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend
    une introduction de chaque élément de couteau muni d'au moins un élément de coin d'une manière engagée dans un canal de guidage radial correspondant de la cavité axiale du corps tubulaire,
    une introduction du tube d'entraînement dans la cavité axiale du corps tubulaire avec un coulissement relatif entre ce tube d'entraînement et ledit au moins un élément de coin radialement engagé, et
    un blocage de manière détachable de chaque élément de coin sur le tube d'entraînement dans une position de blocage dans laquelle le tube d'entraînement peut effectuer des déplacements axiaux et ledit au moins un élément de coin est entraîné par le tube d'entraînement dans ces déplacement axiaux.
  19. Procédé suivant la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, avant l'étape d'introduction de chaque élément de couteau, un agencement sur au moins une surface interne inclinée de chaque élément de couteau d'au moins un élément de coin présentant une surface externe inclinée de la même manière, de façon que ces éléments restent solidaires l'un de l'autre pendant cette étape d'introduction de chaque élément de couteau, et en ce que, après l'étape de blocage susdite, éléments de couteau et éléments de coin sont désolidarisés de manière que chaque élément de couteau puisse glisser sur la surface inclinée dudit au moins un élément de coin correspondant.
  20. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 18 et 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, après descente de l'outil suivant l'invention dans un trou de forage,
    une augmentation de pression d'un fluide hydraulique à l'intérieur d'un tronçon du corps tubulaire qui a pour effet un coulissement axial du tube d'entraînement par rapport à une position initiale où chaque élément de couteau est dans une position basse dans son canal de guidage, avec entraînement dudit au moins un élément de coin dans ce mouvement de coulissement, et
    un glissement de chaque élément de couteau sur son au moins un élément de coin entraîné, avec une ascension radiale dans son canal de guidage radial de façon à faire saillie hors du corps tubulaire.
  21. Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comprend, depuis un premier tronçon du corps tubulaire dans lequel se trouve le fluide hydraulique sous une pression intérieure, une injection partielle de ce fluide dans un deuxième tronçon, qui est en communication avec l'extérieur par ledit au moins un canal de guidage radial, où sont logés lesdits au moins un élément de coin et leur élément de couteau correspondant, pour empêcher une pénétration dans ledit deuxième tronçon d'un fluide de forage situé à l'extérieur du corps tubulaire.
  22. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 20 et 21, caractérisé en ce qu'il comprend, lors de l'augmentation de pression du fluide hydraulique,
    tout d'abord un maintien temporaire du tube d'entraînement dans sa position initiale par au moins une goupille de cisaillement, et
    lorsque la pression intérieure a dépassé un seuil déterminé, un cisaillement de ladite au moins une goupille de cisaillement.
  23. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce qu'il comprend en outre
    une diminution ultérieure de la pression du fluide hydraulique,
    un rappel du tube d'entraînement dans sa position initiale, avec descente radiale de chaque élément de couteau dans son canal de guidage radial, et
    une capture du tube d'entraînement dans sa position initiale.
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