EP1924750A1

EP1924750A1 - Device for connecting adjacent insulating material elements and insulating systems

Info

Publication number: EP1924750A1
Application number: EP06792029A
Authority: EP
Inventors: Gerd-Rüdiger Klose
Original assignee: Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Current assignee: Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Priority date: 2005-09-13
Filing date: 2006-09-13
Publication date: 2008-05-28
Also published as: WO2007031290A1; EA200800801A1

Abstract

The invention relates to a device for connecting adjacent insulating material elements, in particular ones composed of mineral fibres, comprising a web (1) with two substantially parallel longitudinal edges (2, 3) and holding elements (4) which extend in opposite directions on the first longitudinal edge (2) of the web (1) and which are arranged substantially at right angles to the web (1), and at least one bearing element (5) which is arranged on the second longitudinal edge (3) of the web (1) and which is oriented to run parallel to the holding elements (4), wherein the bearing element (5) and holding elements (4) are designed as flat elements and can be placed on large surfaces of the adjacent insulating material elements, with the result that the distance between the bearing element (5) and the holding elements (4) substantially corresponds to the thickness of the insulating material elements.

Description

Vorrichtung zur Verbindung von benachbart angeordneten Dämmstoffelementen und Device for connecting adjacently arranged insulating elements and

DämmsvstemenDämmsvstemen

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbindung von benachbart angeordneten Dämmstoffelementen, insbesondere aus Mineralfasern, bestehend aus einem Steg mit zwei, im Wesentlichen parallel verlaufenden Längskanten und sich an der ersten Längskante des Stegs in gegenüberliegende Richtungen erstreckende, im Wesentlichen rechtwinklig zum Steg verlaufende Halteelemente und zumindest einem, an der zweiten Längskante des Stegs angeordneten Auflageelement, welches parallel zu den Halteelementen verlaufend ausgerichtet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Dämmsystem für die Schalldämmung von geschlossenen und/oder zumindest eine Zufahrt und/oder einen Zugang aufweisenden offenen Räumen mit zumindest einem Verkehrsweg, insbesondere Verkehrstunnel, Garagen, Bahnhöfe oder dergleichen, bestehend aus zumindest zwei, insbesondere plattenförmig ausgebildeten Dämmstoffelementen, vorzugsweise aus Mineralfasern, die benachbart zueinander derart angeordnet sind, dass ihre Schmalseiten aneinanderliegen.The invention relates to a device for connecting adjacently arranged insulating elements, in particular made of mineral fibers, consisting of a web with two substantially parallel longitudinal edges and at the first longitudinal edge of the web in opposite directions extending, substantially perpendicular to the web extending holding elements and at least a, arranged on the second longitudinal edge of the web support element, which is aligned parallel to the holding elements extending. The invention further relates to an insulation system for the sound insulation of closed and / or access having open spaces with at least one traffic route, in particular traffic tunnels, garages, stations or the like, consisting of at least two, in particular plate-shaped insulating elements, preferably of mineral fibers, which are arranged adjacent to each other such that their narrow sides abut each other.

Tunnel sind unterirdische Gänge für Verkehrswege und werden für den Verkehr mit Kraftfahrzeugen und Schienenfahrzeugen angelegt. Soweit die Tunnel in geringen Tiefen angelegt sind, werden sie mit rechteckigen Querschnitten ausgebildet, wohingegen Tunnel, die Gebirge durchqueren oder unter Wasser geführt werden, aus statischen Gründen mit einem Gewölbe und mit gekrümmten Seitenflächen, insbesondere mit kreisrunden Querschnitten ausgebildet werden. Tunnel für den Straßenverkehr weisen wegen der Straßenbreiten, der Notparkbuchten und sonstigen Rettungswege zumeist größere Querschnitte auf als die für den Schienenverkehr bestimmten Tunnel.Tunnels are underground passages for traffic routes and are created for traffic with motor vehicles and rail vehicles. As far as the tunnels are laid out at shallow depths, they are formed with rectangular cross-sections, whereas tunnels which cross mountains or are led underwater are formed for static reasons with a vault and with curved side surfaces, in particular with circular cross-sections. Road tunnels, because of the widths of the roads, the emergency parking bays and other escape routes, usually have larger cross sections than the tunnels intended for rail traffic.

Bei standfestem Fels genügen Auskleidungen aus Spritzbeton. Bei den hier im Vordergrund stehenden unterirdischen Verkehrswegen in Städten sind die Wände aus bewehrtem Beton oder zunächst aus gusseisernen Tübbingen erstellt, in die Beton-Konstruktionen eingebaut werden. Decken von unter Oberflächen geführten Untergrundbahnen bestehen oftmals aus Stahlträgern, auf die Betondecken und unmittelbar darauf Fahrbahn-Konstruktionen aufgelegt sind.For solid rock linings made of shotcrete suffice. In the underground traffic routes in cities, which are in the foreground here, the walls are made of reinforced concrete or, initially, of cast-iron tubbing, in which concrete structures are installed. Ceilings of underground subways often consist of steel girders on which concrete floors and immediately adjacent roadway structures are laid.

Die in den Tunneln verkehrenden Fahrzeuge, insbesondere schwere Lastkraftwagen oder Züge induzieren Schwingungen in die Konstruktionselemente des Tunnels und in das angrenzende Erdreich. Hieraus resultiert eine hohe Lärmbelastung.The vehicles in the tunnels, particularly heavy trucks or trains, induce vibrations in the construction elements of the tunnel and in the adjacent soil. This results in a high noise pollution.

Die höchsten Lärmbelastungen und Schallpegel sind gewöhnlich mit dem Schienenverkehr verbunden. Um die durch das Abrollen der Räder auf den Schienen hervorgerufenen Schwingungen zu reduzieren, werden die Bettungen aus Steinschlag, auf denen die Schwellen ruhen, durch elastisch-federnde Matten, beispielsweise aus Gummi oder Polyurethan-Schaum vom Untergrund getrennt. Ähnlich schwingungsdämpfend wirken auch feste Steinwolle-Dämmplatten unter den Bettungen. Beton-Schwellen werden direkt auf schwingungsdämpfenden Unterlagen aufgeständert.The highest noise levels and noise levels are usually associated with rail transport. In order to reduce the vibrations caused by the rolling of the wheels on the rails, the beds of rockfall on which rest the sleepers, separated by elastic-resilient mats, such as rubber or polyurethane foam from the ground. Solid rockwool insulation boards under the bedding also have a similar vibration damping effect. Concrete thresholds are raised directly on vibration-damping substrates.

Der emittierte Lärm in Form von Luftschall führt nicht nur zu erheblichen Belästigungen der Passagiere im Bereich der Haltestellen, sondern auch zu übertätigen Schallemissionen an den Ein- und Ausgängen der Tunnel, in der Umgebung von Luftschächten, Ausgängen von Bahnhöfen und anderen Auslässen oder durch zu dünne Überdeckungen.The emitted noise in the form of airborne noise not only leads to considerable annoyance of the passengers in the area of the stops, but also to excessive noise emissions at the entrances and exits of tunnels, in the vicinity of air ducts, exits of stations and other outlets or too thin overlaps.

Durch eine Auskleidung der Tunnel und Bahnhöfe mit schallabsorbierenden Dämmstoffen lassen sich die Luftschallpegel deutlich senken. Diese Dämmstoffe sind besonders wirksam, wenn sie in der Nähe der Schallquellen angeordnet werden. Bei der Auswahl von geeigneten schallabsorbierenden Dämmstoffen scheiden brennbare Materialien, insbesondere unter starker Qualmentwicklung abbrennende Absorber, wegen der damit verbundenen Risiken von vornherein aus. Hierzu zählen beispielsweise Weich- und Hartschäume aus Kunststoffen. Durch ihre offene, feinporöse Struktur stellen Mineralwolle-Dämmstoffe, insbesondere in den mittleren und hohen Frequenzbereichen, sehr wirkungsvolle Schallabsorber dar.By lining the tunnels and stations with sound-absorbing insulating materials, the airborne noise levels can be significantly reduced. These insulating materials are particularly effective when placed near the sound sources. When choosing suitable sound-absorbing insulation materials If flammable materials, in particular absorbers burning off under intense development of smoke, are eliminated from the outset because of the associated risks. These include, for example, plastic foams and rigid foams. Due to their open, finely porous structure, mineral wool insulating materials, especially in the medium and high frequency ranges, are very effective sound absorbers.

Die Bezeichnung Mineralwolle-Dämmstoffe umfasst einmal die zwei handelsüblich als Glaswolle und als Steinwolle bezeichneten Dämmstoff-Varietäten. Zu den Steinwolle-Dämmstoffen werden hier auch sogenannte Schlackenwollen gezählt und neu entwickelte Dämmstoffe aus thermisch beständigen Fasern, die mit den bei der Herstellung von Glaswolle üblichen Verfahrenstechniken und Vorrichtungen produziert werden. Für Steinwolle-Dämmstoffe ist somit eine hohe thermische Stabilität charakterisierend, die durch einen Schmelzpunkt > 1000° C nach DIN 4102 Teil 17 gegeben ist. Im Gegensatz dazu schmelzen Glaswolle-Dämmstoffe bei Temperaturen < ca. 650° C.The term mineral wool insulating materials includes once the two commercially available as glass wool and rock wool designated insulation varieties. To the rock wool insulating materials also so-called slag wool are counted here and newly developed insulating materials from thermally resistant fibers, which are produced with the usual with the production of glass wool procedure techniques and devices. For rock wool insulating materials is thus a high thermal stability characterizing, which is given by a melting point> 1000 ° C according to DIN 4102 Part 17. In contrast, glass wool insulating materials melt at temperatures <approx. 650 ° C.

Bei Verkehrsunfällen treten häufig sogenannte Hydrocarbon-Brände mit Temperaturen von 1000 bis ca. 1100° C auf, was den Einsatz von üblichen Glaswolle-Dämmstoffen in Tunnelbauten schon aus diesem Grund nicht empfehlenswert macht, selbst, wenn durch den Einsatz von organisch modifizierten Silanen als Bindemittel die thermische Stabilität der Glaswolle- Dämmstoffe leicht angehoben werden kann.When traffic accidents occur frequently so-called hydrocarbon fires with temperatures of 1000 to about 1100 ° C, which makes the use of conventional glass wool insulation in tunnels already for this reason not recommended, even if by the use of organically modified silanes as a binder the thermal stability of glass wool insulation materials can be easily increased.

Der überwiegende Anteil der Steinwolle-Dämmstoffe wird aus silikatischen Schmelzen hergestellt, die reich an Erdalkali-, Aluminium- und Eisenoxiden sind. Bei der Verformung der Schmelzen entstehen neben den gewünschten Fasern in einem erheblichen Maß auch nichtfaserige Partikel. Ein großer Teil dieser unerwünschten Partikel kann abgetrennt werden, doch verfangen sich sowohl feine kugelförmige wie auch stengelige Partikel in der Fasermatte. Die Gehalte an den nichtfaserigen Bestandteilen betragen ca. 25 bis ca. 35 Masse-%. Die ähnlich wie die Glaswolle-Fasern hergestellten Steinwolle-Dämmstoffe sind frei von nichtfaserigen Partikeln, was bei Vergleichen der Rohdichten und Bindemittel- Gehalte entsprechend zu berücksichtigen ist. Mit Hilfe von Kaskaden-Zerfaserungsmaschinen hergestellte Steinwolle- Dämmstoffe werden in der Regel mit nicht mehr als ca. 4,5 Masse-% organischer Bindemittel gebunden, während die Bindemittel-Anteile in nach dem Düsen-Blas- Verfahren produzierten Steinwolle-Dämmstoffen ca. 2 bis ca. 4 Masse-% höher sind. Die nichtfaserigen Partikel sind zumeist nicht durch die Bindemittel erfasst, so dass diese primär der Bindung der Fasern dienen. Üblicherweise werden duroplastisch aushärtende Harze als Bindemittel, vor allem Mischungen aus Phenol-, Formaldehyd- und Harnstoffharzen verwendet. Diese Harze sind in Wasser löslich und weisen ein allgemein akzeptiertes Preis-Leistungs-Verhältnis auf. Hydrophobierende Stoffe wie beispielsweise Mineralöle, Silikonöle und andere Zusatzmittel, die zumeist in Anteilen von ca. 0,2 bis ca. 0,3 Masse-% in Bezug auf die Netto-Fasermasse oder auf die Fasermasse zzgl. der nichtfaserigen Bestandteile vorhanden sind, gelten nicht als Bindemittel. Diese in dünnen Filmen auf den Faseroberflächen verteilten Stoffe entwickeln eine gewisse Bindefähigkeit für kleinste Partikel wie Faserbruchstücke, so dass sie mitunter auch als Staubbindemittel bezeichnet werden. Die durch diese Stoffe bewirkten Grenzflächenkräfte sind aber so gering, dass sie für die mechanischen Festigkeiten der Dämmstoff-Formkörper keine Bedeutung haben.The majority of rockwool insulation is made from silicate melts rich in alkaline earth, aluminum and iron oxides. When the melts are formed, not only the desired fibers but also non-fibrous particles are formed to a considerable extent. A large part of these unwanted particles can be separated, but both fine spherical and columnar particles get entangled in the fiber mat. The contents of the non-fibrous constituents are about 25 to about 35% by mass. The rockwool insulation materials produced similarly to the glass wool fibers are free of non-fibrous particles, which must be taken into account when comparing the bulk densities and binder contents. Rockwool insulation materials produced with the aid of cascade fiberizing machines are generally bound with not more than about 4.5% by weight of organic binders, while the binder contents in rockwool insulation materials produced by the jet-blown process are about 2% are up to about 4% by mass higher. The non-fibrous particles are usually not covered by the binders, so that they serve primarily the binding of the fibers. Usually thermosetting resins are used as binders, especially mixtures of phenol, formaldehyde and urea resins. These resins are soluble in water and have a generally accepted value for money. Hydrophobizing substances such as mineral oils, silicone oils and other additives, which are usually present in proportions of about 0.2 to about 0.3% by mass with respect to the net fiber mass or to the fiber mass plus the non-fibrous constituents, apply not as a binder. These substances distributed in thin films on the fiber surfaces develop a certain binding capacity for the smallest particles, such as fiber fragments, so that they are sometimes referred to as dust binders. However, the interfacial forces caused by these substances are so low that they have no significance for the mechanical strength of the insulating molded body.

Die mit Hilfe von Kaskaden-Zerfaserungsmaschinen hergestellten Fasern sind in sich verformt und verhaken sich bereits unmittelbar nach ihrer Bildung zu Faserflocken miteinander, wobei die mit Bindemitteln und Zusatzmitteln imprägnierten Fasern häufig die Zentralbereiche dieser Faserflocken bilden. Die Faserflocken werden am Ende einer Sammelkammer als primäre imprägnierte Faserbahn aufgesammelt und dann mit Hilfe einer pendelnden Vorrichtung quer auf eine zweite langsamer laufende Fördereinrichtung abgelegt. Es werden regelmäßig mehrere primäre Faserbahnen übereinandergelegt, die sich wegen der stetigen Förderbewegung jeweils schräg versetzt überlappen. Je höher die angestrebte Rohdichte und die Höhe des herzustellenden Dämmstoffs werden soll, desto mehr primäre Faserbahnen sind übereinander zu legen. Die aus den primären Faserbahnen gebildete endlose sekundäre Faserbahn wird in vertikaler wie auch in horizontaler Richtung zusammengedrückt bzw. zusammengeschoben, was zu mehr oder weniger intensiven Umlagerungen und Verfaltungen der primären Faserbahnen sowie der in ihnen enthaltenen Fasern führt. Die aufgefaltete, feuchte und unverfestigte sekundäre Faserbahn wird kontinuierlich zwischen zwei Druckbänder eines Härteofens gefördert. Beide Druckbänder bestehen häufig aus einzelnen biegesteifen Segmenten, deren druckübertragende Fläche mit Löchern versehen ist. Die verformbare Fasermasse der sekundären Faserbahn wird teilweise in diese Löcher hineingedrückt. Durch die endlose sekundäre Faserbahn, wie auch durch die beiden Druckbänder wird in vertikaler Richtung Heißluft gesaugt, die zum einen die Restfeuchte abführt und zum anderen alle Bestandteile der sekundären Faserbahn erhitzt, so dass die Bindemittel aushärten und die Struktur der sekundären Faserbahn fixiert wird. Durch die Verfestigung der Bindemittel wird die endlose sekundäre Faserbahn in eine endlose Dämmstoffbahn umgewandelt. Die beiden großen Oberflächen der endlosen Dämmstoffbahn weisen Erhebungen auf, die durch das Eindrücken der Fasermasse in die Löcher der Druckbänder ausgebildet werden. Die Fasern sind parallel zu den großen Oberflächen der Dämmstoffbahn ausgerichtet, so dass diese augenscheinlich relativ glatt ausgebildet sind.The fibers produced by means of cascade fiberising machines are intrinsically deformed and become entangled with one another immediately after their formation into fiber flakes, the fibers impregnated with binders and additives frequently forming the central regions of these fiber flakes. The fiber flakes are collected at the end of a collection chamber as a primary impregnated fiber web and then deposited by means of a shuttle device across a second slower-moving conveyor. There are regularly superimposed several primary fiber webs, which overlap each offset obliquely because of the continuous conveying movement. The higher the desired bulk density and the height of the insulating material to be produced, the more primary fiber webs are to be stacked. The continuous secondary fibrous web formed from the primary fibrous webs is compressed in the vertical as well as in the horizontal direction, resulting in more or less intensive rearrangements and dislocations of the primary fibrous webs and the fibers contained therein. The unfolded, moist and unconsolidated secondary fiber web becomes continuous conveyed between two printing belts of a curing oven. Both printing tapes often consist of individual flexurally rigid segments, the pressure-transmitting surface is provided with holes. The deformable pulp of the secondary fiber web is partially pressed into these holes. Through the endless secondary fiber web, as well as through the two pressure belts, hot air is drawn in the vertical direction, which on the one hand dissipates the residual moisture and, on the other hand, heats all components of the secondary fiber web so that the binders harden and the structure of the secondary fiber web is fixed. By solidifying the binder, the endless secondary fiber web is converted into an endless insulation web. The two large surfaces of the endless insulating material web have elevations, which are formed by the impressions of the fiber mass in the holes of the printing tapes. The fibers are aligned parallel to the large surfaces of the insulating material, so that they are evidently made relatively smooth.

Die endlose Dämmstoffbahn wird häufig durch Horizontalschnitte in zwei oder mehr Lagen aufgetrennt. Durch Längs- und Querschnitte können Formkörper mit nahezu beliebigen Abmessungen hergestellt werden.The endless insulation web is often separated by horizontal cuts in two or more layers. By longitudinal and cross sections moldings can be made with almost any dimensions.

Die Abriebfestigkeiten der originären großen Oberflächen sind generell größer als die der Schnittflächen, da durch den Trennvorgang sehr viele Faserbruchstücke entstehen und die Dämmstoffstruktur aufgelockert wird. Die absolute Festigkeit steigt mit zunehmender Rohdichte und höheren Bindemittelgehalten. Für die hier beschriebenen Anwendungsfälle werden bevorzugt Steinwolle-Dämmplatten mit Rohdichten von ca. 27 bis ca. 70 kg Fasern und nichtfaserigen Bestandteilen pro Kubikmeter oder ca. 18 bis ca. 48 kg reine Fasermasse pro Kubikmeter verwendet.The abrasion resistance of the original large surfaces are generally greater than that of the cut surfaces, since the separation process creates a large number of fiber fragments and the insulation structure is loosened up. The absolute strength increases with increasing bulk density and higher binder contents. For the applications described here, preference is given to using rockwool insulation boards having densities of about 27 to about 70 kg of fibers and non-fibrous constituents per cubic meter or about 18 to about 48 kg of pure pulp per cubic meter.

Zum Schutz der äußeren Oberflächen werden beispielsweise schalltransparente Glasfaser-Wirrvliese oder Gewebe aus Glas-, Kohlenstoff oder anderen Kunstfasern aufgeklebt. Die Glasfaser-Wirrvliese wie auch die Glasfaser-Gewebe können eingefärbt sein; Kunststoff-Gewebe aus eingefärbten Filamenten oder Garnen bestehen.To protect the outer surfaces, for example, sound-transparent glass fiber random webs or webs of glass, carbon or other synthetic fibers are adhered. The fiberglass nonwovens as well as the glass fiber fabrics can be dyed; Plastic fabrics consist of dyed filaments or yarns.

Die Vliese und/oder Gewebe werden bevorzugt vor dem Härteofen an die großen Oberflächen der endlosen sekundären Faserbahn angedrückt. Da die Klebkraft der in die sekundäre Faserbahn eingebrachten Bindemittel in den Oberflächen nicht ausreicht, um die Vliese oder Gewebe in einem ausreichenden Umfang mit der sekundären Faserbahn zu verbinden, müssen zusätzliche Klebmittel entweder auf die Vliese oder Gewebe und/oder auf die sekundäre Faserbahn aufgebracht werden.The nonwovens and / or fabrics are preferably pressed against the large surfaces of the endless secondary fiber web before the curing oven. Because the adhesive power of In addition, if binder in the secondary fibrous web is insufficient in the surfaces to bond the webs or webs to the secondary fibrous web to a sufficient extent, additional adhesives must be applied to either the webs or webs and / or the secondary fibrous web.

Die Vliese oder Gewebe verhindern weitgehend das Eindringen der Fasern in die Löcher der Druckbänder, so dass sich weitgehend glatte große Oberflächen der sekundären Faserbahn ergeben. Die zusätzlichen Klebmittel werden zusammen mit den Bindemitteln getrocknet, erhitzt und verfestigt.The fleeces or fabrics largely prevent the penetration of the fibers into the holes of the printing tapes, resulting in largely smooth large surfaces of the secondary fiber web. The additional adhesives are dried together with the binders, heated and solidified.

In einem alternativen oder zusätzlichen Verfahrensschritt werden die großen Oberflächen der Dämmstoffbahn glatt abgeschliffen und anschließend mit den als Kaschierungen dienenden Vliesen oder Geweben verklebt.In an alternative or additional process step, the large surfaces of the insulating material web are smoothed off and then bonded to the nonwovens or fabrics used as laminations.

Die auf einer oder beiden großen Oberflächen mit Vliesen oder Geweben kaschierte endlose Dämmstoffbahn wird anschließend, gegebenenfalls durch Horizontalschnitte, ansonsten regelmäßig durch Längs- und Querschnitte in Formkörper, insbesondere in Dämmplatten aufgeteilt.The endless insulation web laminated on one or both large surfaces with nonwovens or woven fabrics is then, if appropriate, split by horizontal cuts, otherwise regularly by longitudinal and cross-sections into moldings, in particular in insulating boards.

Die Auftrennung der endlosen Dämmstoffbahn erfolgt gewöhnlich mit hochtourig betriebenen Kreissägen oder mit Bandsägen. Dünne, aus relativ spröden Glasfasern bestehende Wirrvliese lassen sich noch mit einer relativ scharfen Schnittkante auftrennen. Bei Geweben, insbesondere Geweben aus Kunststoff- Fasern ist häufig eine scherende Trennung zu beobachten, die zu ausfransenden Kanten der Kaschierungen führt.The separation of the endless insulation web is usually done with high-speed circular saws or band saws. Thin, consisting of relatively brittle glass fibers Wirrvliese can still be separated with a relatively sharp cutting edge. For fabrics, especially woven fabrics made of plastic fibers, a shearing separation is frequently observed, which leads to fraying edges of the laminations.

Die kaschierten Dämmplatten aus Mineralwolle werden beispielsweise als Deckenplatten in leicht abgehängte Deckenbekleidungen und Unterdecken gemäß DIN 18168 Teil 1 eingelegt. Derartige Deckenunterkonstruktionen bestehen in ihrer einfachsten Ausführung aus T-förmigen Profilen. Es werden die in regelmäßigen Abständen an den Deckenunterseiten befestigten tragenden Längs- und die aussteifenden Querprofile unterschieden. Die Befestigung erfolgt beispielsweise mit Hilfe von Lochband oder häufiger über längen-, d. h. hier höhenverstellbaren Abhängern, wobei die Befestigung über nach oben gerichtete Stege der Profile erfolgt. Die Querprofile werden in Aussparungen der Längsprofile eingeklemmt, so dass eine rechtwinklige steife Konstruktion gebildet wird. Die Deckenplatten werden erst nachträglich in die durch die zumeist rechtwinklig zueinander angeordneten Profile geschaffene Felder geschoben und anschließend auf den umlaufenden Rändern der eckigen Felder abgelegt. Die Deckenplatten weisen gewöhnlich geringere Abmessungen in Bezug auf die Längen und Breiten auf als die entsprechenden Felder. Die Profile der leichten abgehängten Deckenunterkonstruktion verdecken bei dieser Ausführungsform die Kanten und Abweichungen von den Maßgenauigkeiten der eingelegten Deckenplatten. Die insbesondere aus Metall ausgebildeten Profile bilden zusammen mit den Fugen zwischen benachbart angeordneten Deckenplatten große Wärmebrücken. Zur Kompensation dieser Wärmebrücken werden gelegentlich zusammenhängende Dämmschichten über die abgehängte Deckenunterkonstruktion verlegt.The laminated mineral wool insulation boards are laid, for example, as ceiling tiles in slightly suspended ceiling coverings and suspended ceilings in accordance with DIN 18168 Part 1. Such ceiling substructures consist in their simplest embodiment of T-shaped profiles. A distinction is made between the load-bearing longitudinal and stiffening cross sections, which are attached to the ceilings at regular intervals. The attachment is done for example by means of perforated tape or more often length, ie here height-adjustable hangers, the attachment via upwardly directed webs of the profiles he follows. The transverse profiles are clamped in recesses of the longitudinal profiles, so that a rectangular rigid construction is formed. The ceiling panels are pushed only later in the created by the mostly perpendicular to each other profiles arranged fields and then stored on the peripheral edges of the square fields. The ceiling panels are usually smaller in length and width than the corresponding panels. The profiles of the lightweight suspended ceiling substructure cover in this embodiment, the edges and deviations from the dimensional accuracy of the inserted ceiling panels. The formed in particular of metal profiles together with the joints between adjacent ceiling panels large thermal bridges. To compensate for these thermal bridges, occasionally continuous insulation layers are laid over the suspended ceiling substructure.

Die offenen Kanten der mit Glasfaser- Wirrvliesen kaschierten oder beispielsweise schwarzen schalltransparenten Farbüberzügen versehenen Dämmplatten treten fast nicht in Erscheinung, wenn diese auf offene Deckenbekleidungen, z. B. aus Aluminium-Paneelen, Raster-Decken aufgelegt werden.The open edges of laminated with fiberglass Wirrvliesen or, for example, black sound-transparent color coatings provided insulation boards almost do not appear when this on open ceiling linings, z. B. aluminum panels, grid ceilings are placed.

Mit Glasfaser-Wirrvliesen kaschierte nichtbrennbare Dämmplatten aus Mineralwolle werden mit Hilfe von Klebemitteln auf die Deckenunterseiten von beispielsweise Garagen geklebt und schützen im Brandfall die Deckenkonstruktion, während sie gleichzeitig schallabsorbierend wirken. Um eine ausreichende Haftung des Klebemittels insbesondere im Frischzustand auf den wasserabweisenden Faserdämmstoffen zu erreichen, weisen diese entweder rückseitig eine Kaschierung mit einem hydrophilen Glasfaser-Wirrvlies oder einer benetzbaren Beschichtung aus beispielsweise Klebemörteln, gefüllten Silikat-Dispersions- Systemen oder dergleichen auf.Non-combustible mineral wool insulation boards laminated with fiberglass nonwovens are adhesively bonded to the undersides of garages, for example, and protect the ceiling structure in the event of fire, while at the same time sound-absorbing. In order to achieve adequate adhesion of the adhesive, especially in the fresh state, to the water-repellent fibrous insulating materials, they either have a lamination on the reverse side with a hydrophilic fiberglass mat or a wettable coating of, for example, adhesive mortars, filled silicate dispersion systems or the like.

Diese Dämmplatten lassen sich ferner mit Hilfe von gabelförmigen Klammern und Halteschienen an den Deckenunterseiten befestigen. Die dabei übliche Anordnung erfolgt im Verband, wobei die einzelnen Dämmplatten in Längsrichtung jeweils um eine halbe Länge versetzt werden. Derartige Klammern und Halteschienen sind beispielsweise aus der DE 10 2004 022 276 A1 bekannt. Die Klammern aus Metall bestehen im Prinzip aus einem L-förmigen Grundkörper, dessen gelochter Basis-Schenkel mit Hilfe eines Dübels und einer Schraube an der Deckenunterseite befestigt wird. In der Ebene dieses Basis-Schenkels sind zwei Zungen entgegengesetzt abgebogen, so dass der deckenparallele Basis-Schenkel zusammen mit den beiden Zungen eine Bezugsebene für die zu befestigenden Deckenplatten bildet. Von einem rechtwinklig zum Basis-Schenkel abgebogenen zweiten Schenkel gehen zwei Zungenpaare aus, wobei die beiden Zungenpaare in jeweils entgegengesetzte Richtung weisen und parallel zum dem Basis-Schenkel verlaufen. Die Zungen des Zungenpaares, das dem Basis-Schenkel entgegengesetzt gerichtet ist, haben einen größeren Abstand voneinander als die Zungen des in Richtung des Basis-Schenkels gerichteten Zungenpaares. Vor der Befestigung der Klammer an der Decke wird das dem Basis-Schenkel entgegengesetzte Zungenpaar bis zum Schenkel in eine Seitenfläche der zu befestigenden Dämmplatte eingedrückt. Auf der Längsseite einer beispielsweise 1 m langen Platte sind demzufolge drei Klammern angeordnet. Eine Klammer befindet sich in der Mitte der Dämmplatte und greift mit beiden Zungen in deren Seitenfläche ein. Die beiden anderen Klammern befinden sich mittig über den Stoßfugen zwischen benachbart angeordneten Dämmplatten, so dass jeweils eine Klammer mit zwei Dämmplatten eingreift und somit Versprünge zwischen den Dämmplatten weitgehend vermieden werden.These insulation boards can also be fixed with the help of fork-shaped brackets and retaining rails on the ceiling surfaces. The usual arrangement takes place in association, the individual insulation boards are offset in the longitudinal direction in each case by half a length. Such brackets and retaining rails are known for example from DE 10 2004 022 276 A1. The staples made of metal in principle consist of an L-shaped base body, the perforated base leg is attached by means of a dowel and a screw on the ceiling bottom. In the plane of this base leg two tongues are bent opposite, so that the ceiling-parallel base legs together with the two tongues forms a reference plane for the ceiling panels to be fastened. From a right angle to the base leg bent second leg go out two pairs of tongues, the two pairs of tongues pointing in opposite directions and parallel to the base leg. The tongues of the tongue pair, which is directed opposite to the base leg, have a greater distance from each other than the tongues of the tongue in the direction of the base leg. Before attaching the clip to the ceiling, the base leg opposite tongue pair is pressed to the leg in a side surface of the insulating board to be fastened. On the longitudinal side of an example, 1 m long plate three staples are therefore arranged. A clamp is located in the middle of the insulation board and engages with both tongues in the side surface. The other two brackets are located centrally above the butt joints between adjacent insulation boards, so that in each case a clamp with two insulation boards engages and thus projections between the insulation boards are largely avoided.

Bei der Befestigung der nächsten Reihe Dämmplatten werden deren Dämmplatten auf die Zungen der vorhandenen Klammern aufgeschoben. Um Wärmebrücken zu vermeiden und die Klammern im Brandfall zu schützen, werden die Klammern nicht bis zu den Außenflächen der Dämmplatten geführt. Durch die nicht sichtbare Befestigung wird auch das Aussehen der Deckenfläche verbessert.When attaching the next row of insulation boards whose insulation boards are pushed onto the tongues of the existing brackets. In order to avoid thermal bridges and to protect the brackets in case of fire, the brackets are not led to the outer surfaces of the insulation boards. The invisible attachment also improves the appearance of the ceiling area.

An den Haltezungen der Klammern können Zugelemente aus Kunststoffen vorhanden sein, an denen wiederum Profile zur Abdeckung der Fugen zwischen den Dämmplatten befestigt werden können.At the retaining tongues of the brackets tensile elements made of plastics may be present, which in turn profiles can be attached to cover the joints between the insulation boards.

Hohe Scherbelastungen durch vorbeiströmende Gase erfahren auch innere Bekleidungen von Luftkanälen oder Schalldämpfer-Kulissen, die beispielsweise in luftführende Rohrleitungen oder in Luftkanäle eingebaut werden, um das Strömungsrauschen, also den Luftschall zu dämpfen. Gewöhnlich werden mehrere Schalldämpfer-Kulissen parallel zueinander in dem Luftstrom angeordnet, so dass diese bis auf quasi einer inneren Bekleidung dienen Elemente von beiden Seiten aus angeströmt werden. Bei einem permanenten Anströmen der Kanten der Dämmplatten aus Mineralwolle würden die auf die übliche, preiswerte Art aufgeklebten Deckschichten innerhalb relativ kurzer Zeit abgelöst und die Oberflächen der Dämmplatten erodiert werden. Das oder die Mineralwolle- Element(e) einer Schalldämpfer-Kulisse werden deshalb in einem umlaufenden verwindungssteifen Rahmen aus U-förmigen Profilen eingeklemmt. Die Schenkel der U-Profile sind zumeist ca. 20 mm hoch. Sofern die Schalldämpfer-Kulissen auch in der Fläche aus mehreren Mineralwolle-Elementen bestehen, werden die Stoßfugen beispielsweise durch ein dann 2 x 20 mm breites T-Profil abgedeckt, dessen Steg zwischen die Mineralwolle-Elemente geführt wird, während die Profile selbst unter die Ränder des Kulissenrahmens geschoben und durch den Dämmstoff dort festgeklemmt werden. Auf die gleiche einfache Weise können auch die T-Profile miteinander verbunden werden.High shear loads due to passing gases are also experienced by inner linings of air ducts or silencer backdrops, which are installed, for example, in air-conveying pipelines or in air ducts, in order to dampen the flow noise, ie the airborne sound. Usually several will Silencer backdrops are arranged parallel to each other in the air flow, so that they serve to be quasi an inner garment elements from both sides to be flown. If the edges of the insulating boards made of mineral wool constantly flow around, the cover layers adhered to the usual inexpensive method would be detached within a relatively short time and the surfaces of the insulation boards would be eroded. The or the mineral wool element (s) of a silencer backdrop are therefore trapped in a circumferential torsion-resistant frame of U-shaped profiles. The legs of the U-profiles are usually about 20 mm high. If the silencer frames also consist in the area of several mineral wool elements, the joints are covered, for example by a then 2 x 20 mm wide T-profile, the bridge between the mineral wool elements is performed while the profiles themselves under the edges pushed the gate frame and clamped there by the insulating material. In the same simple way, the T-profiles can be connected to each other.

Ausgehend von diesem voranstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die A u f g a b e zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung derart weiterzubilden, dass hiermit eine einfache und möglichst schalldichte Verbindung von benachbart angeordneten Dämmstoffelementen in kurzer Montagezeit hergestellt werden kann, wobei die Dämmstoffelemente im Verbund eine hohe Festigkeit aufweisen. Weiterhin ist es A u f g a b e der Erfindung, ein gattungsgemäßes Dämmsystem dementsprechend weiterzubilden, dass es eine hohe Schalldämmleistung bei einfacher und schneller Montage in geschlossenen und/oder offenen Räumen mit zumindest einem Verkehrsweg aufweist.Based on this prior art described above, the invention has the object A further development of a generic device such that hereby a simple and soundproof as possible connection of adjacently arranged insulating elements can be produced in a short assembly time, the insulating elements have a high strength in the composite , Furthermore, it is A u f g a b e of the invention to develop a generic insulation system accordingly, that it has a high sound insulation performance with simple and quick installation in closed and / or open spaces with at least one traffic route.

Die L ö s u n g dieser Aufgabenstellung sieht bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung vor, dass Auflageelement und Halteelemente flächig ausgebildet und auf große Oberflächen der benachbart angeordneten Dämmstoffelemente auflegbar sind, so dass der Abstand zwischen dem Auflageelement und den Halteelementen im Wesentlichen der Dicke der Dämmstoffelemente entspricht.The L o s u n g this task provides in a generic device that support element and holding elements are flat and can be placed on large surfaces of the adjacently arranged insulating elements, so that the distance between the support element and the holding elements substantially corresponds to the thickness of the insulating elements.

Bei einem gattungsgemäßen Dämmsystem ist zur L ö s u n g dieser Aufgabenstellung vorgesehen, dass zwischen zwei benachbart angeordneten Dämmstoffelementen zumindest eine Vorrichtung zur Verbindung der Dämmstoffelemente angeordnet ist, die aus einem Steg mit zwei, im Wesentlichen parallel verlaufenden Längskanten und sich an der ersten Längskante des Stegs in gegenüberliegende Richtung erstreckende, im Wesentlichen rechtwinklig zum Steg verlaufende Halteelemente sowie zumindest einem, an der zweiten Längskante des Stegs angeordneten Auflageelement besteht, wobei Auflageelement und Halteelement auf großen Oberflächen der benachbart angeordneten Dämmstoffelemente aufliegen und der Abstand zwischen dem Auflageelement und den Halteelementen im Wesentlichen der Dicke der Dämmstoffelemente entspricht.In a generic insulation system to solve this task is provided that between two adjacent arranged insulating elements at least one device for connecting the Insulation elements is arranged, which consists of a web with two, substantially parallel longitudinal edges and at the first longitudinal edge of the web in the opposite direction extending, extending substantially perpendicular to the web holding elements and at least one, arranged on the second longitudinal edge of the web support element, wherein support element and holding element rest on large surfaces of the adjacently arranged insulating material elements and the distance between the support element and the holding elements substantially corresponds to the thickness of the insulating material elements.

Zur schallabsorbierenden Auskleidung von Verkehrstunneln, Bahnhöfen, aber auch von Garagen-Unterdecken sind Steinwolle-Dämmplatten oder sonstige Formkörper mit Anteilen an reiner Fasermasse inklusive Binde- und Zusatzmitteln zwischen 18 und ca. 85 kg/m³ vorgesehen, deren äußere Oberfläche mit Deckschichten in Form von schalltransparenten Wirrvliesen oder Geweben aus Glasfasern, Kohlenstoff- oder anderen Fasern verklebt sind. Diese Deckschichten schließen bündig mit den Seitenflächen bzw. deren Kanten ab.For sound-absorbing lining of traffic tunnels, railway stations, but also of garages underlaid stone wool insulation boards or other moldings with proportions of pure fiber mass including binders and additives between 18 and about 85 kg / m ^{3 are} provided, the outer surface with outer layers in shape are bonded by sound-transparent Wirrvliesen or tissues made of glass fibers, carbon or other fibers. These cover layers are flush with the side surfaces or their edges.

Die Rückseiten dieser Dämmplatten sind unbehandelt. Um die Dämmplatten aber leichter mit üblichen Bauklebern verkleben zu können, die beispielsweise auf Bindemitteln wie hydraulisch abbindenden Zementen und haftvermittelnden Kunststoff-Dispersionen basieren, ist entweder ein hydrophiles Glasfaser-Wirrvlies aufkaschiert oder eine mineralische Beschichtung aufgetragen, die beispielsweise aus einem Klebemörtel, Fliesenkleber, Silikat-Dispersions-System und/oder anderen putz- und klebemittelaffinen Stoffen bestehen kann. Die Dämmplatten können einmal mit Hilfe von beispielsweise Klebemörteln voll- oder bevorzugt teilflächig auf dem Untergrund verklebt werden. Bei der teilflächigen Verklebung ist eine gleichmäßige Verteilung der Klebeflächen anzustreben. Der Klebeflächenanteil soll ca. 30 bis ca. 50 % betragen. Anstelle von nichtbrennbaren Klebemitteln können auch brennbare Klebemittel aus verschiedenen zusammengesetzten Polyurethanen (PUR) oder Polyisocyanuraten (PIR), zur besseren Verteilung gegebenenfalls in Form aufschäumbarer Massen, andere thermoplastische wie auch duroplastische Kunststoffkleber verwendet werden, wenn keine besonderen Anforderungen an die Widerstandsfähigkeit der Auskleidung im Brandfall gestellt werden. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Verbindung von benachbart angeordneten Dämmstoffelementen, insbesondere Dämmstoffplatten ist vorgesehen, dass diese zwischen den Stoßfugen der Dämmstoffelemente bzw. zwischen deren Rückseiten und der Kleberschicht angeordnet werden. Zu diesem Zweck weist die Vorrichtung einen Steg mit zwei Längskanten auf, die im Wesentlichen parallel verlaufend ausgerichtet sind. An der ersten Längskante des Stegs sind Halteelemente angeordnet, die sich in gegenüberliegende Richtungen erstrecken, wobei die Halteelemente im Wesentlichen rechtwinklig zum Steg ausgerichtet sind. Vorzugsweise sind die Halteelemente einstückig mit dem Steg ausgebildet. An der zweiten Längskante des Stegs ist ein Auflageelement angeordnet, welches parallel zu den Halteelementen verlaufend ausgerichtet ist, wobei das Auflageelement und die Halteelemente flächig ausgebildet und auf großen Oberflächen der benachbart angeordneten Dämmstoffelemente auflegbar sind. Der Abstand zwischen dem Auflageelement und den Halteelementen entspricht somit im Wesentlichen der Dicke der Dämmstoffelemente, so dass die Dämmstoffelemente zwischen dem Auflageelement und den Halteelementen form- und/oder kraftschlüssig angeordnet werden können.The backs of these insulation boards are untreated. However, in order to be able to bond the insulation boards more easily to conventional building adhesives based, for example, on binders such as hydraulically setting cements and adhesion-promoting plastic dispersions, either a hydrophilic fiberglass mat is laminated or a mineral coating applied, for example consisting of an adhesive mortar, tile adhesive, silicate -Dispersions system and / or other plaster and adhesive-affine substances may exist. The insulation boards can be fully or preferably bonded partially on the ground with the help of, for example, adhesive mortars. In the case of partial bonding, a uniform distribution of the adhesive surfaces is to be striven for. The adhesive area should be about 30 to about 50%. Instead of non-combustible adhesives also combustible adhesives of different composite polyurethanes (PUR) or polyisocyanurates (PIR), for better distribution optionally in the form of foamable compositions, other thermoplastic as well as thermosetting plastic adhesive can be used, if no special requirements for the resistance of the lining in case of fire be put. In the device according to the invention for connecting adjacently arranged insulating elements, in particular insulating panels is provided that these are arranged between the butt joints of the insulating material or between the backs and the adhesive layer. For this purpose, the device has a web with two longitudinal edges, which are aligned substantially parallel. On the first longitudinal edge of the web holding elements are arranged, which extend in opposite directions, wherein the holding elements are aligned substantially perpendicular to the web. Preferably, the holding elements are integrally formed with the web. At the second longitudinal edge of the web, a support element is arranged, which is aligned parallel to the holding elements, wherein the support element and the holding elements are formed flat and can be placed on large surfaces of the adjacently arranged insulating elements. The distance between the support element and the holding elements thus substantially corresponds to the thickness of the insulating material elements, so that the insulating material elements between the support element and the holding elements can be arranged positively and / or non-positively.

Um die Stabilität der Vorrichtung zu erhöhen ist vorgesehen, dass die Halteelemente und/oder das Auflageelement mit Ausnehmungen, Sicken und/oder Prägungen ausgebildet sind. Durch die Sicken und/oder Prägungen, die vorzugsweise im Übergangsbereich zwischen dem Steg und den Halteelementen bzw. dem Auflageelement angeordnet sind, wird die Steifigkeit der Vorrichtung erhöht, ohne dass hierzu ein höherer Materialbedarf besteht. Demzufolge kann die erfindungsgemäße Vorrichtung aufgrund der Weiterbildung mit Sicken und/oder Prägungen aus einem relativ dünnen Material, beispielsweise einem Leichtmetall hergestellt werden. Die ergänzend vorgesehenen Ausnehmungen dienen zum einen der Reduzierung des Gewichts und zum anderen der besseren Verankerung der Vorrichtung in einer Kleberschicht auf dem Dämmstoffelement.In order to increase the stability of the device is provided that the holding elements and / or the support element are formed with recesses, beads and / or embossments. By the beads and / or embossments, which are preferably arranged in the transition region between the web and the holding elements or the support element, the rigidity of the device is increased without requiring a higher material requirement. Accordingly, the device according to the invention can be produced due to the training with beads and / or embossing of a relatively thin material, such as a light metal. The additionally provided recesses serve on the one hand to reduce the weight and on the other hand the better anchoring of the device in an adhesive layer on the insulating element.

Es ist ergänzend vorgesehen, dass zwei Auflageelemente vorgesehen sind, die sich im wesentlichen rechtwinklig zum Steg in entgegengesetzte Richtungen erstrecken. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass benachbart angeordnete Dämmstoffelemente in gleicher Weise von der Vorrichtung kraft- und/oder formschlüssig gehalten werden. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass der Steg und die Halteelemente bzw. das Auflageelement einstückig ausgebildet sind. Beispielsweise kann die Vorrichtung aus einem Blechstreifen gestanzt und gefalzt werden, so dass sich eine einfache und preiswerte Herstellung einer derartigen Vorrichtung ergibt.It is additionally provided that two support elements are provided, which extend in a direction substantially perpendicular to the web in opposite directions. This embodiment has the advantage that adjacently arranged insulating elements are held in the same way by the device non-positively and / or positively. In the device according to the invention it has proved to be advantageous in that the web and the holding elements or the support element are integrally formed. For example, the device can be stamped and folded from a sheet metal strip, resulting in a simple and inexpensive production of such a device.

Im Übergangsbereichs des Stegs zu den Halteelementen bzw. zu dem Auflageelement sind Versteifungselemente, insbesondere Sicken und/oder Einprägungen vorgesehen, die in Übereinstimmung mit den voranstehend bereits beschriebenen Sicken und/oder Prägungen oder Ausnehmungen die mechanische Festigkeit der Vorrichtung erhöhen.In the transition region of the web to the holding elements or to the support element stiffening elements, in particular beads and / or indentations are provided, which increase the mechanical strength of the device in accordance with the above-described beads and / or embossing or recesses.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass im Bereich des Stegs zwischen den Halteelementen und dem Auflageelement ergänzend Eingriffselemente vorgesehen sind. Diese Eingriffselemente greifen im bestimmungsgemäßen Anwendungsfall in die Seitenflächen der zu verbindenden Dämmplatten ein, so dass die Verbindung zwischen der Vorrichtung und den Dämmelementen wesentlich verbessert wird.According to a further feature of the invention it is provided that complementary engagement elements are provided in the region of the web between the holding elements and the support element. These engagement elements engage in the intended use in the side surfaces of the insulation boards to be joined, so that the connection between the device and the insulation elements is substantially improved.

Ergänzend kann vorgesehen sein, dass an dem Auflageelement ein Abdeck- und/oder Halteelement befestigbar ist. Dieses Abdeck- und/oder Halteelement ist vorzugsweise als Profilleiste ausgebildet, die insbesondere mit dem Auflageelement verklemmbar, verschraubbar und/oder verklebbar ist. Eine Weiterbildung dieser Ausführungsform sieht vor, dass das Abdeck- und/oder Halteelement einen federelastischen Abschnitt aufweist, der bei bestimmungsgemäßem Einbau auf benachbart angeordneten Dämmstoffelementen aufliegt. Das Abdeck- und/oder Halteelement überdeckt die Fuge zwischen benachbart angeordneten und über die Vorrichtung miteinander zu verbindenden Dämmstoffelementen. Gleichzeitig kann über das Abdeck- und/oder Halteelement ein Anpressdruck parallel zur Flächennormalen der großen Oberflächen der Dämmstoffelemente aufgebaut werden, so dass die form- und/oder kraftschlüssige Anordnung der Dämmstoffelemente in der Vorrichtung verbessert wird.In addition, it can be provided that a covering and / or holding element can be fastened to the support element. This covering and / or holding element is preferably designed as a profile strip, which can be clamped, screwed and / or glued in particular with the support element. A development of this embodiment provides that the cover and / or holding element has a resilient portion which rests on intended installation on adjacent arranged insulating elements. The cover and / or holding element covers the gap between adjacent arranged and to be connected to each other via the device insulation elements. At the same time, a contact pressure can be built up in parallel to the surface normal of the large surfaces of the insulating elements via the covering and / or holding element, so that the positive and / or non-positive arrangement of the insulating material elements in the device is improved.

Die voranstehend beschriebene Ausführungsform der Vorrichtung kann dadurch weitergebildet werden, dass ein Abdeck- und/oder Halteelement mit dem Steg derart verbindbar ist, dass das Abdeck- und/oder Halteelement bei bestimmungsgemäßem Einbau auf benachbart angeordneten Dämmstoffelementen aufliegt. Hierdurch wird eine Fuge zwischen benachbart angeordneten Dämmstoffelementen verschlossen, so dass die Schalldämm- bzw. Wärmedämmleistung eines Dämmsystems verbessert wird.The above-described embodiment of the device can be further developed in that a covering and / or holding element with the web is connectable such that the covering and / or holding element rests upon intended installation on adjacent arranged insulating elements. As a result, a gap between adjacent arranged insulating elements is closed, so that the sound insulation or thermal insulation performance of an insulation system is improved.

Der voranstehend beschriebene Steg weist zumindest eine Öffnung und das Abdeck- und/oder Halteelement zumindest einen in der Öffnung verrastbaren Rastvorsprung auf, so dass die Montage des Abdeck- und/oder Halteelements vereinfacht und insbesondere ohne zusätzliches Werkzeug möglich ist.The web described above has at least one opening and the cover and / or holding element at least one latchable in the opening latching projection, so that the assembly of the cover and / or holding element simplified and in particular without additional tools is possible.

Im Zuge einer rationellen Fertigung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das Auflageelement als Formteil auszubilden, welches mit dem Steg verbindbar, insbesondere verklebbar und/oder verschraubbar ist. Diesbezüglich ist es vorteilhaft, dass das Formteil aus Kunststoff oder aus mit Kunststoff ummanteltem Metall besteht.In the course of a rational production of a device according to the invention, it has proven to be advantageous to form the support element as a molded part, which is connectable to the web, in particular glued and / or screwed. In this regard, it is advantageous that the molded part made of plastic or plastic coated with metal.

Eine Weiterbildung dieser Vorrichtung sieht vor, dass das Formteil aus federelastischen Elementen ausgebildet ist, zwischen denen das im Querschnitt T- förmig ausgebildete Abdeckelement abstandsvariabel befestigt ist.A development of this device provides that the molded part is formed from resilient elements between which the cross-sectionally T-shaped cover member is fixed distance variable.

Bei dem erfindungsgemäßen Dämmsystem ist vorgesehen, dass zwischen zwei benachbart angeordneten Dämmstoffelementen zumindest eine Vorrichtung zur Verbindung der Dämmstoffelementen angeordnet ist, die entsprechend der voranstehend beschriebenen Vorrichtung ausgebildet ist. Als Dämmstoffelemente werden insbesondere Mineralfaser-Dämmstoffelemente mit einer Rohdichte zwischen 18 und 85 kg/m³ vorgesehen. Diesbezüglich hat es sich als vorteilhaft erwiesen, zumindest eine Oberfläche der Dämmstoffelemente mit einer Beschichtung, vorzugsweise aus einem schalltransparenten Wirrvlies oder Gewebe aus Glasfasern, Kohlenstoff- oder anderen Fasern zu versehen, wobei das Wirrvlies oder Gewebe mit der Oberfläche insbesondere voll- oder teilflächig verklebt ist.In the insulation system according to the invention it is provided that at least one device for connecting the insulating elements is arranged between two adjacent arranged insulating elements, which is formed according to the device described above. As insulation elements, in particular mineral fiber insulation elements with a density between 18 and 85 kg / m ^{3 are} provided. In this regard, it has proved to be advantageous to provide at least one surface of the insulating elements with a coating, preferably of a transparent transparent random web or fabric of glass fibers, carbon or other fibers, wherein the random web or fabric is glued to the surface in particular full or partial area ,

Die Beschichtung ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung flächengleich mit der Oberfläche des Dämmstoffelementes ausgebildet. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung zur Verbindung der benachbart angeordneten Dämmstoffelemente mit den Dämmstoffelementen verklebt ist, wobei die Verklebung insbesondere mit einander zugewandten Seitenflächen der Dämmstoffelemente und/oder zwischen der Oberfläche der Dämmstoffelemente und einer Beschichtung ausgebildet ist.The coating is formed according to a further feature of the invention coextensive with the surface of the insulating element. According to a further feature of the invention it is provided that the device for bonding the adjacently arranged insulating elements is glued to the insulating elements, wherein the bond is formed in particular with mutually facing side surfaces of the insulating elements and / or between the surface of the insulating elements and a coating.

Demzufolge ist es vorteilhaft, die Dämmstoffelementen auf einer großen Oberfläche mit einer Kleberschicht zu versehen.Accordingly, it is advantageous to provide the insulating elements on a large surface with an adhesive layer.

Die Dämmstoffelemente im Dämmsystem sind insbesondere plattenförmig ausgebildet und im Verbund angeordnet, um eine gleichmäßige, ästhetisch ansprechende Oberfläche auszubilden, die darüber hinaus den hohen Anforderungen an die Schalldämm- und/oder Wärmedämmleistung erfüllt.The insulation elements in the insulation system are in particular plate-shaped and arranged in a composite to form a uniform, aesthetically pleasing surface, which also meets the high demands on the sound insulation and / or thermal insulation performance.

Eine Weiterbildung dieser Ausführungsform sieht vor, dass der Verbund in einer ersten Hauptrichtung durchgehende, sich über zumindest zwei Dämmstoffelemente erstreckende Stoßfugen aufweist, während hierzu rechtwinklig verlaufende Stoßfugen einer zweiten Hauptrichtung eine Länge von maximal einer Breite eines Dämmstoffelementes aufweisen und die Stoßfugen mit bündig anschließenden Abdeckelementen überdeckt sind.A further development of this embodiment provides that the composite in a first main direction continuous, extending over at least two insulating elements butt joints, while this perpendicular extending butt joints of a second main direction have a maximum length of a width of an insulating element and covers the butt joints with flush subsequent cover elements are.

Weiterhin wird das erfindungsgemäße Dämmsystem durch die erfindungsgemäßen Halteelemente und deren bevorzugte Ausführungsformen in vorteilhafter Weise weitergebildet. Es wird diesbezüglich auf die voranstehenden Ausführungen zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Verbindung benachbart angeordneten Dämmstoffelementen verwiesen.Furthermore, the insulation system according to the invention is further developed by the holding elements according to the invention and their preferred embodiments in an advantageous manner. Reference is made in this regard to the above statements on the device according to the invention for the connection of adjacently arranged insulating elements.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Dämmsystems dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of the accompanying drawings, are shown in the preferred embodiments of the device according to the invention or the insulation system according to the invention. In the drawing show:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zur Verbindung von benachbart angeordneten Dämmstoffelementen in einer Seitenansicht; Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Draufsicht;1 shows a first embodiment of a device for connecting adjacent arranged insulating elements in a side view. FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in a plan view; FIG.

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zur Verbindung von benachbart angeordneten Dämmstoffelementen in einer Draufsicht;3 shows a second embodiment of a device for connecting adjacently arranged insulating elements in a plan view;

Fig. 4 eine dritte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Verbindung von benachbart angeordneten Dämmstoffelementen in einer perspektivischen Ansicht;4 shows a third embodiment of a device for connecting adjacently arranged insulating elements in a perspective view;

Fig. 5 eine vierte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Verbindung von benachbart angeordneten Dämmstoffelementen in einer Draufsicht;5 shows a fourth embodiment of a device for connecting adjacently arranged insulating elements in a plan view;

Fig. 6 einen Abschnitt eines Dämmsystems für die Schalldämmung von geschlossenen und/oder offenen Räumen in einer geschnitten dargestellten Seitenansicht;6 shows a section of an insulation system for the sound insulation of closed and / or open spaces in a sectional side view;

Fig. 7 ein Ausschnitt eines Dämmsystems für die Schalldämmung von geschlossenen und/oder offenen Räumen in einer geschnitten dargestellten Seitenansicht;7 shows a detail of an insulation system for the sound insulation of closed and / or open spaces in a sectional side view;

Fig. 8 eine fünfte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Verbindung von benachbart angeordneten Dämmstoffelementen in perspektivischer Ansicht;8 shows a fifth embodiment of a device for connecting adjacently arranged insulation elements in a perspective view;

Fig. 9 eine sechste Ausführungsform einer Vorrichtung zur Verbindung von benachbart angeordneten Dämmstoffelementen in perspektivischer Ansicht;9 shows a sixth embodiment of a device for connecting adjacently arranged insulating elements in a perspective view;

Fig. 10 eine siebte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Verbindung von benachbart angeordneten Dämmstoffelementen in Draufsicht;10 shows a seventh embodiment of a device for connecting adjacently arranged insulating elements in plan view;

Fig. 11 eine achte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Verbindung von benachbart angeordneten Dämmstoffelementen in einer Draufsicht;11 shows an eighth embodiment of a device for connecting adjacently arranged insulating elements in a plan view;

Fig. 12 die Vorrichtung gemäß Fig. 11 in einer Seitenansicht; Fig. 13 ein Befestigungselement in teilweise geschnitten dargestellter Seitenansicht;FIG. 12 shows the device according to FIG. 11 in a side view; FIG. 13 shows a fastening element in a partially sectioned side view;

Fig. 14 ein Befestigungselement in teilweise geschnitten dargestellter Seitenansicht;14 shows a fastening element in a partially sectioned side view;

Fig. 15 eine achte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Verbindung von benachbart angeordneten Dämmstoffelementen in perspektivisch dargestellter Seitenansicht und15 shows an eighth embodiment of a device for connecting adjacently arranged insulating elements in a perspective side view and

Fig. 16 ein Dämmsystem für die Schalldämmung von geschlossenen und/oder zumindest offenen Räumen in einer Draufsicht.16 shows an insulation system for the sound insulation of closed and / or at least open spaces in a plan view.

In den Fign. 1 und 2 ist eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zur Verbindung von benachbart angeordneten Dämmstoffelementen dargestellt. Die Vorrichtung besteht aus einem Steg 1 mit zwei im Wesentlichen parallel verlaufenden Längskanten 2, 3 und sich an der ersten Längskante 2 des Stegs 1 in gegenüberliegende Richtungen erstreckende, im Wesentlichen rechtwinklig zum Steg 1 verlaufende Halteelemente 4. An der zweiten Längskante 3 des Stegs 1 sind zwei Auflageelemente 5 vorgesehen, welche parallel zu den Halteelementen 4 verlaufend ausgerichtet sind, wobei die Auflageelemente 5 und die Halteelemente 4 flächig ausgebildet sind.In the Fign. Figures 1 and 2 show a first embodiment of a device for connecting adjacently arranged insulating elements. The device consists of a web 1 with two substantially parallel longitudinal edges 2, 3 and at the first longitudinal edge 2 of the web 1 in opposite directions extending substantially perpendicular to the web 1 extending holding elements 4. At the second longitudinal edge 3 of the web first two support elements 5 are provided which are aligned parallel to the support members 4, wherein the support elements 5 and the support members 4 are formed flat.

Der Abstand der Auflageelemente 5 von den Halteelementen 4 entspricht im Wesentlichen der Länge des Stegs 1 , wobei der Steg 1 eine Länge aufweist, die mit der Dicke von Dämmstoffelementen übereinstimmt, die beidseits des Stegs 1 angeordnet und über die Vorrichtung gemäß den Fign. 1 und 2 miteinander verbunden werden.The distance between the support elements 5 of the support members 4 substantially corresponds to the length of the web 1, wherein the web 1 has a length which coincides with the thickness of insulating elements disposed on both sides of the web 1 and the device according to FIGS. 1 and 2 are connected to each other.

Die Halteelemente 4 und die Auflageelemente 5 weisen im Bereich ihrer Verbindungsstellen zum Steg 1 Prägungen 6 auf, die der Aussteifung der aus einem Blechstreifen gestanzten und gefalzten Vorrichtung dienen.The holding elements 4 and the support elements 5 have in the region of their connection points to the web 1 embossments 6, which serve to stiffen the punched from a sheet metal strip and folded device.

In Fig. 2 ist zu erkennen, dass die Halteelemente 4 endseitig ein schlitzartiges Langloch 7 aufweisen, welches bei Einbettung der Halteelemente 4 in eine Kleberschicht auf einem nicht näher dargestellten Dämmelement zu einer besseren Verankerung der Halteelementen 4 in den Dämmstoffelementen führt.In Fig. 2 it can be seen that the holding elements 4 end have a slot-like slot 7, which in embedding of the holding elements 4 in a Adhesive layer on an insulating element not shown leads to a better anchoring of the holding elements 4 in the insulating elements.

Die Auflageelemente 5 sind im Verhältnis zu den Halteelementen 4 kürzer ausgebildet, wobei die Halteelemente 4 typischerweise eine Breite von 2 bis 5 cm und eine Länge von 3 bis 7 cm aufweisen.The support elements 5 are shorter in relation to the holding elements 4, wherein the holding elements 4 typically have a width of 2 to 5 cm and a length of 3 to 7 cm.

Anstelle der in den Halteelementen 4 vorgesehenen Langlöcher 7 können auch mehrere Bohrungen oder Ausnehmungen vorgesehen sein, die ein Durchdringen von Klebstoffen oder Beschichtungsmaterialien durch die Halteelemente 4 ermöglichen, so dass diese Öffnungen eine Größe aufweisen, die auf den entsprechenden Kleber abgestimmt ist.Instead of the oblong holes 7 provided in the holding elements 4, a plurality of bores or recesses may also be provided, which allow a penetration of adhesives or coating materials through the holding elements 4, so that these openings have a size that is matched to the corresponding adhesive.

Ergänzend oder alternativ kann vorgesehen sein, dass die Halteelemente 4 und/oder die Auflageelemente 5 zumindest eine Sicke und/oder eine Prägung aufweisen, die ein Einbetten des Auflageelements 5 bzw. des Halteelements 4 in eine Kleberschicht ermöglichen und gleichzeitig ein vollflächiges Aufsetzen auf das Dämmstoffelement und damit eine Verdrängung des Klebers verhindern.Additionally or alternatively it can be provided that the holding elements 4 and / or the support elements 5 have at least one bead and / or an embossment, which allow an embedding of the support element 5 and the holding element 4 in an adhesive layer and at the same time a full-surface touchdown on the insulating element and thus prevent displacement of the adhesive.

Durch eine Konzentration des Klebers im Bereich der Halteelemente 4 werden diese Halteelemente 4 vollständig in den Kleber eingebettet und nach dessen Verfestigung kraftschlüssig fixiert.By a concentration of the adhesive in the region of the holding elements 4, these holding elements 4 are completely embedded in the adhesive and fixed non-positively after its solidification.

In Fig. 2 ist zu erkennen, dass die beiden Halteelemente 4 ebenso wie die beiden Auflageelemente 5 in entgegengesetzte Richtungen ausgerichtet sind.In Fig. 2 it can be seen that the two holding elements 4 as well as the two support elements 5 are aligned in opposite directions.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Verbindung von benachbart angeordneten Dämmstoffelementen. Im Vergleich zu der Ausführungsform der Vorrichtung gemäß den Fign. 1 und 2 weist die Vorrichtung gemäß Fig. 3 mehrere im Abstand zueinander angeordnete Halteelemente 4 auf, die beidseitig des Stegs 1 rechtwinklig zum Steg 1 angeordnet sind. Darüber hinaus weist die Vorrichtung gemäß Fig. 3 mehrere Auflageelemente 5 auf, die alternierend vom Steg 1 in beide Richtungen abgebogen sind. In den Halteelementen 4 sind Bohrungen 8 angeordnet, wobei die Bohrungen 8 entlang der Mittellängsachse der Halteelemente 4 angeordnet sind. Zwischen jeweils zwei Bohrungen 8 weist jedes Halteelement 4 eine Prägung 9 auf, die sich in Richtung auf die Auflageelemente 5 auf den Oberflächen der Halteelemente 4 erheben, so dass sie bei eingesetzten Dämmstoffelementen in diese eingreifen.Fig. 3 shows a further embodiment of a device for connection of adjacently arranged insulating elements. Compared to the embodiment of the device according to FIGS. 1 and 2, the device according to FIG. 3 has a plurality of mutually spaced-apart holding elements 4, which are arranged at right angles to the web 1 on both sides of the web 1. In addition, the device according to FIG. 3 has a plurality of support elements 5, which are bent alternately from the web 1 in both directions. Holes 8 are arranged in the holding elements 4, the bores 8 being arranged along the central longitudinal axis of the holding elements 4. Between each two holes 8, each holding element 4 has an embossment 9, which rise in the direction of the support elements 5 on the surfaces of the holding elements 4, so that they engage with inserted insulating elements in this.

Eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung mit mehreren Halteelementen 4 und Auflageelementen 5 ist in Fig. 4 dargestellt. Im Wesentlichen stimmt diese Vorrichtung gemäß Fig. 4 mit der Vorrichtung gemäß Fig. 3 überein, wobei jedoch der Mittelbereich des Stegs 1 über die Ebene der Auflageelemente 5 verlängert ausgebildet ist und einen Abschnitt 10, an dessen Längskante 11 zwei rechtwinklig zu dem Abschnitt 10 des Stegs 1 ausgerichtete Auflageelemente 5 angeordnet sind. Die Vorrichtung gemäß Fig. 4 weist in dem Bereich des Stegs 1 zwischen den Auflageelementen 5 und den Halteelementen 4 ergänzende Eingriffselemente 12 auf, die in Seitenflächen der nicht näher dargestellten Dämmstoffelemente eindrückbar sind.Another embodiment of a device with a plurality of holding elements 4 and support elements 5 is shown in FIG. 4. In essence, this device according to FIG. 4 coincides with the device according to FIG. 3, whereby, however, the middle region of the web 1 is made longer over the plane of the support elements 5 and a section 10, at the longitudinal edge 11 of which two perpendicular to the section 10 of FIG Bridge 1 aligned support elements 5 are arranged. The device according to FIG. 4 has complementary engagement elements 12 in the region of the web 1 between the support elements 5 and the retaining elements 4, which engagement elements can be pressed into side surfaces of the insulating material elements (not illustrated).

Die Eingriffselemente 12 verlaufen in einer Ebene parallel zu den Ebenen der Auflageelemente 5 bzw. der Halteelemente 4. Die freien Enden 13 der Eingriffselemente 12 sind V-förmig ausgebildet und können darüber hinaus Schneidkanten aufweisen, um das Eindringen in die Dämmstoffelemente zu erleichtern. Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass die Eingriffselemente 12 insbesondere bei Dämmstoffelementen aus Mineralfasern mit einer hohen Rohdichte zu einer Stabilisierung der Position der Dämmstoffelemente relativ zu den zwischen benachbarten Dämmstoffelementen angeordneten Vorrichtungen beitragen.The engagement elements 12 extend in a plane parallel to the planes of the support elements 5 and the holding elements 4. The free ends 13 of the engagement elements 12 are V-shaped and may also have cutting edges to facilitate penetration into the insulation elements. In addition, it should be pointed out that the engagement elements 12 contribute to stabilizing the position of the insulating elements relative to the devices arranged between adjacent insulating elements, in particular with insulating elements made of mineral fibers with a high density.

Die in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung besteht ebenfalls aus einem Blechstreifen, der durch Stanzungen und Falzungen in die in Fig. 4 dargestellte Form gebracht wird.The apparatus shown in Fig. 4 also consists of a metal strip which is brought by punching and folding in the form shown in Fig. 4.

Eine weitergebildete Vorrichtung gemäß Fig. 4 ist in Fig. 5 dargestellt. Ergänzend zu den Konstruktionselementen der Vorrichtung gemäß Fig. 4 weist die Vorrichtung gemäß Fig. 5 eine Grundplatte 14 auf, in der ein Langloch 15 angeordnet ist. Die Grundplatte 14 kann beispielsweise dazu dienen, die Vorrichtung gemäß Fig. 5 im Deckenbereich eines Gebäudes zu befestigen.A further developed device according to FIG. 4 is shown in FIG. 5. In addition to the construction elements of the device according to FIG. 4, the device according to FIG. 5 has a base plate 14 in which a slot 15 is arranged. The Base plate 14 may for example serve to fasten the device according to FIG. 5 in the ceiling area of a building.

Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 5 sind die Halteelemente 4 in einer Höhe von ca. 2 bis ca. 6 cm, vorzugsweise von ca. 3 bis 4 cm von dem Steg 1 rechtwinklig abgebogen. Die Abstände zwischen den Halteelementen 4 sind so gewählt, dass sie weder die Eckbereiche von zwei benachbart angeordneten Dämmstoffelementen aufschlitzen, noch dieselbe Wirkung in der Seitenfläche der Dämmstoffelemente bewirken. Hierdurch wird die Haltewirkung der Vorrichtung wesentlich verbessert.In the apparatus according to FIG. 5, the holding elements 4 are bent at right angles from the web 1 at a height of approximately 2 to approximately 6 cm, preferably approximately 3 to 4 cm. The distances between the holding elements 4 are chosen so that they neither slit the corner regions of two adjacently arranged insulating elements, nor cause the same effect in the side surface of the insulating elements. As a result, the holding effect of the device is substantially improved.

Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 5 sind die der Grundplatte 14 gegenüberliegend angeordneten Eingriffselemente 12 weiter voneinander entfernt, als die in gleicher Richtung zur Grundplatte 14 ausgerichteten Eingriffselemente 12. Darüber hinaus ist eine Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß Fig. 5 vorgesehen, bei der die Eingriffselemente 12 in Richtung der Grundplatte 14 weiter voneinander entfernt sind, als die Eingriffselemente 12, die zu der Richtung der Grundplatte 14 entgegengesetzt ausgerichtet sind. Die voranstehend beschriebenen, unterschiedlich ausgebildeten Vorrichtungen werden bei dem Aufbau eines Dämmsystems aus Dämmstoffelementen, insbesondere Mineralwolle- Dämmstoffplatten alternierend angeordnet, um eine optimale Haltewirkung der Dämmstoffelemente in den Vorrichtungen zu gewährleisten.In the device according to FIG. 5, the engagement elements 12 arranged opposite the base plate 14 are farther apart than the engagement elements 12 aligned in the same direction with respect to the base plate 14. In addition, an embodiment of the device according to FIG. 5 is provided, in which the engagement elements 12 in the direction of the base plate 14 are further away from each other, as the engaging elements 12, which are aligned opposite to the direction of the base plate 14. The above-described differently shaped devices are arranged alternately in the construction of an insulation system of insulating elements, in particular mineral wool insulation boards to ensure optimum retention of the insulating elements in the devices.

Ergänzend können die Halteelemente 4, die der Grundplatte 14 entgegengesetzt ausgerichtet angeordnet sind mit einer Öffnung, insbesondere einem Langloch ausgebildet sein, um in dieses Langloch ein Befestigungsmittel einzusetzen, mit denen die Vorrichtung beispielsweise an im Gebäude verankerten Schrauben befestigt wird.In addition, the holding elements 4, which are arranged oppositely oriented to the base plate 14 may be formed with an opening, in particular a slot to use in this slot a fastener with which the device is attached, for example, anchored in the building screws.

Die voranstehend beschriebene Grundplatte 14 befindet sich in der Ebene der Halteelemente 4. Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform der Vorrichtung kann beispielsweise auch aus Kunststoff, insbesondere aus faserverstärkten Kunststoffen durch Spritzen hergestellt werden. In Fig. 6 ist der Abschnitt eines Dämmsystems 16 dargestellt, das aus schallabsorbierenden Dämmstoffplatten 17 besteht, welche beispielsweise aus Mineralfasern ausgebildet sind und auf denen eine Deckschicht 18, beispielsweise ein Gewebe oder ein Wirrvlies aufkaschiert ist.The base plate 14 described above is located in the plane of the holding elements 4. The embodiment of the device shown in Fig. 5 can for example also be made of plastic, in particular of fiber-reinforced plastics by spraying. In Fig. 6, the portion of an insulation system 16 is shown, which consists of sound-absorbing insulation panels 17 which are formed for example of mineral fibers and on which a cover layer 18, for example, a fabric or a random mat is laminated.

Benachbart angeordnete Dämmstoffplatten 17 sind über eine Vorrichtung 19 miteinander verbunden, wobei die Vorrichtung 19 beispielsweise entsprechend den Fign. 1 und 2 ausgebildet ist und demzufolge einen Steg 1 , Auflageelemente 5 und Halteelemente 4 aufweist. Die Halteelemente 4 weisen in ihren Mittelbereichen Prägungen 6 auf.Adjacent arranged insulating panels 17 are connected to each other via a device 19, wherein the device 19, for example, according to FIGS. 1 and 2 is formed and consequently has a web 1, support elements 5 and retaining elements 4. The holding elements 4 have embossments 6 in their middle regions.

Die Dämmstoffplatten 17 sind über eine vollflächige oder teilflächige Verklebung 20 mit einem Untergrund 21 verbunden, wobei die Halteelemente 4 in der Verklebung 20 eingebettet sind.The insulating panels 17 are connected via a full-surface or partial bonding 20 with a substrate 21, wherein the holding elements 4 are embedded in the bond 20.

Im Bereich der Auflageelemente 5 ist ein Abdeck- und/oder Halteelement 22 angeordnet, welches als Profil ausgebildet ist und die beiden Auflageelemente 5 der Vorrichtung 19 übergreift. Das Abdeck- und/oder Halteelement 22 ist mit Schrauben 23 mit den Auflageelementen 5 verbunden. Alternativ kann anstelle von Schrauben 23 eine Kleberverbindung oder eine formschlüssige Rastverbindung vorgesehen sein.In the region of the support elements 5, a covering and / or holding element 22 is arranged, which is designed as a profile and the two support elements 5 of the device 19 overlaps. The covering and / or holding element 22 is connected with screws 23 with the support elements 5. Alternatively, instead of screws 23, an adhesive connection or a positive locking connection can be provided.

Das Abdeck- und/oder Halteelement 22 ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet, wobei zwei Schenkel aufeinander zu abgebogen oder abgerundet sind. Die Schrauben 23 werden gegen ein unbeabsichtigtes Lösen aufgrund von Temperaturschwankungen geschützt, indem Formteile aus Kunststoff zwischen die Auflageelemente 5 und dem Abdeck- und/oder Halteelement 22 angeordnet sind.The cover and / or holding element 22 is U-shaped in cross-section, wherein two legs are bent towards each other or rounded. The screws 23 are protected against unintentional release due to temperature fluctuations by molded plastic parts between the support elements 5 and the covering and / or holding element 22 are arranged.

Nach der kraft- und formschlüssigen Verbindung des Abdeck- und/oder Halteelements 22 mit den Auflageelementen 5 drücken die Schenkel des Abdeck- und/oder Halteelements 22 auf die Oberflächen der Dämmstoffplatten 17, wobei die Schenkel die Oberflächen der Dämmstoffplatten 17 mit einer Tiefe von ca. 1 bis ca. 5 mm verformen. Von Bedeutung ist hierbei, dass die Schenkel des Abdeck- und/oder Halteelements 22 eine möglichst große Auflagefläche aufweisen, um ein Aufschneiden der Deckschicht 18 bzw. ein Einschneiden in die Dämmstoffplatten 17 zu vermeiden.After the non-positive and positive connection of the covering and / or holding element 22 with the support elements 5 press the legs of the cover and / or holding member 22 on the surfaces of the insulating panels 17, wherein the legs of the surfaces of the insulating panels 17 with a depth of approx 1 to about 5 mm. Of importance here is that the legs of the covering and / or holding element 22 have the largest possible contact surface to a Cutting the cover layer 18 or to avoid cutting into the insulating panels 17.

In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsform eines Abdeck- und/oder Halteelements 22 dargestellt. Das Abdeck- und/oder Halteelement 22 gemäß Fig. 7 weist eine konvex ausgebildete Kappe 24 auf, die zwei Halteelemente 24 übergreift. Unterhalb der Kappe 24 ist das Abdeck- und/oder Halteelement 22 in seinem Randbereich im Querschnitt S-förmig ausgebildet, so dass sich bei einer Ausbildung des Abdeck- und/oder Halteelement 22 aus beispielsweise einem Kunststoff eine federelastische Wirkung ergibt. Durch die Ausbildung des Abdeck- und/oder Halteelements 22 lässt sich dieses über die Halteelemente 4 stülpen, wobei das Abdeck- und/oder Halteelement 22 zwischen der Kappe 24 und den S- förmigen Randbereich 25 einschnappt.FIG. 7 shows a further embodiment of a covering and / or holding element 22. The covering and / or holding element 22 according to FIG. 7 has a convex cap 24, which engages over two holding elements 24. Below the cap 24, the cover and / or holding element 22 is formed in its edge region in cross-section S-shaped, so that results in a design of the cover and / or holding element 22, for example, a plastic spring-elastic effect. Due to the design of the covering and / or holding element 22, this can be put over the holding elements 4, wherein the covering and / or holding element 22 snaps between the cap 24 and the S-shaped edge region 25.

Anstelle der dargestellten konvexen Ausgestaltung der Kappe 24 kann diese auch eine konkav geformte Profilierung aufweisen. Die Außenfläche der Kappe 24 dient als Sichtfläche und kann demzufolge farbig gestaltet werden.Instead of the illustrated convex configuration of the cap 24, this may also have a concave shaped profiling. The outer surface of the cap 24 serves as a visible surface and can therefore be colored.

In Fig. 8 ist eine Weiterbildung der Vorrichtung 19 gemäß Fig. 5 dargestellt, die durch eine Deckplatte 26 im Bereich eines Abdeck- und/oder Halteelements 22 ergänzt ist. Das Abdeck- und/oder Halteelement 22 weist im Bereich der Deckplatte 26 in Richtung auf den Abschnitt 10 des Stegs 1 vorstehende Hakenelemente 27 auf, an deren freien Enden Rastvorsprünge 28 angeordnet sind, welche in eine schlitzartige Öffnung 29 einrasten. Das in Fig. 8 dargestellte Abdeck- und/oder Halteelement 22 kann als Halterung für Abdeckprofile ausgebildet sein, wobei das Abdeck- und/oder Halteelement 22 aus Kunststoff oder Metall besteht. Die Rastvorsprünge 28 der Hakenelemente 27 sind aufeinander zu ausgerichtet und die Hakenelemente 27 sind derart angeordnet, dass die Rastvorsprünge 28 zwischen den Auflageelementen 5 derart tief über den Steg 1 bzw. den Abschnitt 10 des Stegs 1 geschoben werden, dass die Rastvorsprünge 28 hinter die obere Kante der schlitzförmigen Öffnung 29 einschnappen.FIG. 8 shows a further development of the device 19 according to FIG. 5, which is supplemented by a cover plate 26 in the region of a covering and / or holding element 22. The covering and / or holding element 22 has in the region of the cover plate 26 in the direction of the portion 10 of the web 1 projecting hook elements 27, at the free ends latching projections 28 are arranged, which engage in a slot-like opening 29. The covering and / or holding element 22 shown in FIG. 8 can be designed as a holder for covering profiles, wherein the covering and / or holding element 22 consists of plastic or metal. The latching projections 28 of the hook elements 27 are aligned with each other and the hook elements 27 are arranged such that the latching projections 28 are pushed between the support elements 5 so deep over the web 1 and the portion 10 of the web 1 that the locking projections 28 behind the upper Snap edge of slot-shaped opening 29.

Um eine feste Auflage der Deckplatte 26 auf den Auflageelementen 5 zu gewährleisten, kann die Unterseite der Deckplatte 26 mit Sicken ausgebildet sein bzw. bei einer Ausbildung der Deckplatte 26 aus Kunststoff mit L-förmigen Rippen versehen sein.In order to ensure a firm support of the cover plate 26 on the support elements 5, the underside of the cover plate 26 may be formed with beads or be provided with an embodiment of the cover plate 26 made of plastic with L-shaped ribs.

Die Hakenelemente 27 mit den Rastvorsprüngen 28 werden vorzugsweise vor dem Anbringen eines Abdeckprofils in das Abdeckprofil eingeschoben und dann entsprechend der Position des oder der Vorrichtungen 19 im Dämmsystem 16 ausgerichtet und anschließend auf den Abschnitt 10 des Stegs 1 aufgesetzt, bis die Rastvorsprünge 28 in die Öffnung 29 einrasten.The hook elements 27 with the locking projections 28 are preferably inserted before attaching a covering in the cover and then aligned according to the position of the device or devices 19 in the insulation system 16 and then placed on the portion 10 of the web 1 until the locking projections 28 in the opening 29 engage.

Eine ähnliche Ausgestaltung einer Vorrichtung 19 ist in Fig. 9 dargestellt. Diese Ausführungsform der Vorrichtung 19 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß der Fig. 8 dadurch, dass die schlitzförmige Öffnung 29 in zwei Abschnitte unterteilt ist. Die oberen Kanten 30 der Öffnungen sind der Eingriffsrichtung der Rastvorsprünge 28 entgegengerichtet ausgebildet, so dass das Einschnappen der Rastvorsprünge 28 in die Öffnungen 29 erleichtert ist. Selbstverständlich kann diese Ausgestaltung der oberen Kante 30 auch bei einer Ausführungsform gemäß Fig. 8 vorgesehen sein.A similar embodiment of a device 19 is shown in Fig. 9. This embodiment of the device 19 differs from the embodiment according to FIG. 8 in that the slot-shaped opening 29 is divided into two sections. The upper edges 30 of the openings are formed opposite to the direction of engagement of the latching projections 28, so that the snapping of the latching projections 28 in the openings 29 is facilitated. Of course, this embodiment of the upper edge 30 may also be provided in an embodiment according to FIG. 8.

In Fig. 9 ist ferner zu erkennen, dass die in einer Richtung ausgerichteten Halteelemente 4 eine unterschiedliche Breite aufweisen. Diese Ausgestaltung hat sich insbesondere bei derartigen Vorrichtungen 19 bewährt, bei denen die Halteelemente 4 in einer Kleberschicht auf den Dämmstoffplatten 17 eingebettet sind.It can also be seen in FIG. 9 that the holding elements 4 aligned in one direction have a different width. This embodiment has proven particularly in such devices 19, in which the holding elements 4 are embedded in an adhesive layer on the insulating panels 17.

In Fig. 10 ist eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung 19 dargestellt. Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um eine Vorrichtung 19 gemäß Fig. 5, so dass übereinstimmende Konstruktionselemente mit identischen Bezugsziffern bezeichnet sind.FIG. 10 shows a further embodiment of a device 19. Essentially, this is a device 19 according to FIG. 5, so that matching construction elements are designated by identical reference numerals.

Ergänzend weist die Grundplatte 14 beidseitig des Langlochs 15 Bohrungen 31 auf, die der Durchführung von Befestigungsmitteln, beispielsweise Schrauben oder dergleichen dienen.In addition, the base plate 14 on both sides of the slot 15 holes 31, which serve to carry out fastening means, such as screws or the like.

Der Grundplatte gegenüberliegend ist am Steg 1 ein oberes Halteelement 4 angeordnet, welches eine Bohrung 32 für eine selbstschneidende Schraube oder eine daran befestigte Mutter für eine Schraube aufweist. Die Mutter kann an dem oberen Halteelement 4 angeschweißt oder vorzugsweise an der Unterseite angeklebt sein. Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Mutter zwischen aufgebogenen Halteelementen 4 eingeklemmt ist.The base plate opposite to the web 1, an upper holding element 4 is arranged, which has a bore 32 for a self-tapping screw or having a nut attached thereto for a screw. The nut may be welded to the upper support member 4 or preferably glued to the underside. Alternatively, it can be provided that the nut is clamped between bent retaining elements 4.

Ein in Bezug auf das in diese Mutter einzusetzende Verbindungselement außermittiger Sitz einer Schraube kann ggf. durch eine asymmetrische Ausformung eines Abdeckprofils kompensiert werden, um einen fugenüberbrückenden Sitz zu gewährleisten.A relation to the eccentric seat of a screw to be used in this nut can optionally be compensated by an asymmetrical shaping of a cover profile in order to ensure a joint-bridging seat.

Eine alternative Ausgestaltung zu der Ausführungsform einer Vorrichtung 19 gemäß Fig. 10 ist in den Fign. 11 und 12 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform der Vorrichtung 19 ist eine Hülse 33 mit einem Innengewinde in den Steg 1 eingelassen und mit diesem verschweißt. Die Hülse 33 besteht aus Metall oder alternativ aus einem Kunststoff. Neben dem Einschweißen der Hülse 33 in den Steg 1 kann auch ein Einkleben oder ein Einklemmen der Hülse 33 in eine entsprechende Ausnehmung 34 vorgesehen sein.An alternative embodiment to the embodiment of a device 19 according to FIG. 10 is shown in FIGS. 11 and 12 shown. In this embodiment of the device 19, a sleeve 33 is embedded with an internal thread in the web 1 and welded thereto. The sleeve 33 is made of metal or alternatively of a plastic. In addition to the welding of the sleeve 33 in the web 1 and a sticking or pinching the sleeve 33 may be provided in a corresponding recess 34.

Um den Wärmebrückeneffekt einer Hülse 33 aus Metall zu mindern, ist vorgesehen, dass die Hülse etwa in Höhe der Halteelemente 4, die in die Seitenflächen der Dämmstoffplatten 17 eingreifen endet. Hierdurch ist die Hülse 33 nach der Montage nicht mehr sichtbar. Verbindungsschrauben aus gering wärmeleitendem Metall, wie aus tenitischen Stählen, und kunststoffummantelten Metallen oder aus Kunststoffen werden daher vor der Montage oder unmittelbar danach mitsamt einem Verbindungselement eingedreht. Die Enden der Hülse 33 aus Kunststoffen können jedoch auch bis in die Ebene der äußeren Oberfläche der Dämmstoffplatten 17 hinausgeführt werden, so dass sie von außen in den Fugen zwischen den Dämmstoffplatten 17 sichtbar sind. Die Enden der Hülsen 33 können entsprechend der Form des Verbindungselements verbreitert und ausgeformt werden.In order to reduce the thermal bridge effect of a sleeve 33 made of metal, it is provided that the sleeve approximately at the level of the holding elements 4, which engages in the side surfaces of the insulating panels 17 ends. As a result, the sleeve 33 is no longer visible after assembly. Connecting screws of low thermal conductivity metal, such as tenitic steels, and plastic-coated metals or plastics are therefore screwed in before assembly or immediately thereafter together with a connecting element. However, the ends of the sleeve 33 made of plastics can also be led out into the plane of the outer surface of the insulating panels 17, so that they are visible from the outside in the joints between the insulating panels 17. The ends of the sleeves 33 can be widened and shaped according to the shape of the connecting element.

Ein derartiges Verbindungselement 35 ist in Fig. 13 dargestellt und weist eine Schraube 36 auf, mit der ein Formteil 37 aus druckverteilendem Kunststoff mit einem S-förmigen Federabschnitt 38 in der Hülse 33 befestigbar ist. Auf den Federabschnitt 38 ist ein Abdeckprofil in federnder Ausgestaltung aufsetzbar. Das Abdeckprofil ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet und weist an seinen Schenkeln Umbördelungen auf, die über den Federabschnitt 38 greifen.Such a connecting element 35 is shown in Fig. 13 and has a screw 36, with which a molding 37 made of druckverteilendem plastic with an S-shaped spring portion 38 in the sleeve 33 can be fastened. On the spring portion 38, a cover profile in resilient design can be placed. The Cover profile is U-shaped in cross-section and has on its legs Umbördelungen which engage over the spring portion 38.

In Fig. 15 ist eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung 19 dargestellt. Auf die Längskante 3 des Stegs 1 ist ein Befestigungselement 14 aufgesetzt, welches an seinem dem Steg 1 zugewandten Ende eine U-förmige Aufnahme 41 aufweist, welche den Steg 1 übergreift und mit dem Steg 1 kraftschlüssig, beispielsweise mit Klebern oder dergleichen verbunden ist.FIG. 15 shows a further embodiment of a device 19. On the longitudinal edge 3 of the web 1, a fastening element 14 is placed, which has at its the web 1 end facing a U-shaped receptacle 41 which engages over the web 1 and the web 1 is non-positively connected, for example with adhesives or the like.

Das Formteil ist an seinem der Aufnahme 41 gegenüberliegenden Ende 42 V- förmig ausgebildet und trägt dort ein Abdeckprofil 43, welches auf das Befestigungselement 40 aufgeschoben oder aufgeklemmt ist. Das Befestigungselement 40 kann aus Metall oder Kunststoff ausgebildet sein. Gleiches gilt für das Abdeckprofil 43.The molding is V-shaped at its end 41 opposite the receptacle 41 and carries there a covering profile 43, which is pushed or clamped onto the fastening element 40. The fastener 40 may be formed of metal or plastic. The same applies to the cover 43.

In Fig. 14 ist ein derartiges Befestigungselement 40 im Detail dargestellt. Das aus Kunststoff ausgebildete Abdeckprofil 43 weist einen plattenförmigen Kopf 44 auf, der an seiner Oberfläche Verstärkungsrippen 45 und an seiner Unterseite zurückgesetzte Rippen 46 aufweist, um ggf. Schattenfugen zu bilden.In Fig. 14, such a fastener 40 is shown in detail. The plastic cover profile formed 43 has a plate-shaped head 44 having on its surface reinforcing ribs 45 and recessed on its underside ribs 46, to possibly form shadow joints.

Unterhalb des Kopfes 44 ist ein leistenförmiger Steg 48 an dem Kopf 44 angespritzt, wobei der Übergangsbereich vom Kopf 44 zum Steg 48 durch ein Verstärkungselement 49 ausgebildet ist.Below the head 44, a strip-shaped web 48 is injection molded onto the head 44, wherein the transition region from the head 44 to the web 48 is formed by a reinforcing element 49.

Der Steg 48 weist an seinem freien Ende eine hakenförmige Leiste 50 auf, die im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und unterhalb der der Steg 48 eine Materialverdickung 51 als spreizendes Element trägt.The web 48 has at its free end a hook-shaped strip 50 which is U-shaped in cross-section and below which the web 48 carries a thickening material 51 as a spreading element.

Das Befestigungselement 40 besteht aus zwei elastisch verformbaren Platten 52, zwischen denen der Steg 48 des Abdeckprofils 43 einschiebbar ist, wobei die Leiste 50 zwischen den Platten 52 in einer Lochung 53 verrastbar ist. Unterhalb der Lochung 53 weisen die Platten 52 kraftschlüssige Verbindungen 54 auf, mit denen die beiden Platten 52 miteinander verbunden sind. Die Platten 52 sind dann unterhalb der Verbindungen 54 erweitert ausgebildet, um die Aufnahme 41 zu bilden, wobei die Aufnahme 41 durch eine weitere kraftschlüssige Verbindung 54 mit dem Steg 1 der Vorrichtung 19 verbunden ist.The fastening element 40 consists of two elastically deformable plates 52, between which the web 48 of the cover 43 is inserted, wherein the bar 50 between the plates 52 in a perforation 53 can be latched. Below the perforation 53, the plates 52 frictional connections 54, with which the two plates 52 are interconnected. The plates 52 are then formed extended below the connections 54 to the receptacle 41 to form, wherein the receptacle 41 is connected by a further positive connection 54 with the web 1 of the device 19.

Schließlich zeigt Fig. 14 die Anordnung von Dämmstoffplatten 17 eines Dämmsystems 16, wobei Fugen 55 zwischen den Dämmstoffplatten 56 mit Abdeckprofilen 43 abgedeckt sind. Die Dämmstoffplatten 17 sind im Verbund angeordnet, wobei Fugen 55 in einer Hauptrichtung von einem Abdeckprofil und in einer quer hierzu verlaufenden Hauptrichtung von mehreren Abdeckprofilen 43 abgedeckt sind. Diese letztgenannten Abdeckprofile 43 stoßen stumpf auf das erstgenannte, durchgehende Abdeckprofil 43. Ergänzend kann vorgesehen sein, dass die Abdeckprofile 43 über geeignete Formteile, nämlich Befestigungselemente 56 miteinander verbunden sind.Finally, FIG. 14 shows the arrangement of insulating panels 17 of an insulating system 16, wherein joints 55 between the insulating panels 56 are covered with covering profiles 43. The insulating panels 17 are arranged in a composite, wherein joints 55 are covered in a main direction of a cover and in a direction transverse thereto main direction of several cover profiles 43. These latter cover profiles 43 abut the first-mentioned, continuous covering profile 43. In addition, it can be provided that the covering profiles 43 are connected to one another via suitable shaped parts, namely fastening elements 56.

Flachprofile können wegen der Kompressibilität der Dämmstoffplatten 17 auch unter die längsverlaufenden Profile 43 geschoben werden. Durch die Abdeckung der Fugen 55 und die entsprechende Anordnung der Befestigungselemente 56 können auch Kreuzfugen in dem Dämmsystem 16 ausgebildet werden. Flat profiles can be pushed under the longitudinal profiles 43 because of the compressibility of the insulating panels 17. By covering the joints 55 and the corresponding arrangement of the fastening elements 56 and cross joints in the insulation system 16 can be formed.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

Steg 34 AusnehmungBridge 34 recess

Längskante 35 VerbindungselementLongitudinal edge 35 Connecting element

Längskante 36 SchraubeLongitudinal edge 36 screw

Halteelement 37 FormteilHolding element 37 molding

Auflageelement 38 FederabschnittSupport element 38 spring section

Prägung 39 AbdeckprofilEmbossing 39 cover profile

Langloch 40 BefestigungselementSlot 40 fastener

Bohrung 41 AufnahmeBore 41 recording

Prägung 42 EndeDebossed 42 end

Abschnitt 43 AbdeckprofilSection 43 Cover profile

Längskante 44 KopfLongitudinal edge 44 head

Eingriffselement 45 VerstärkungsrippeEngaging element 45 reinforcing rib

Ende 46 RippeEnd 46 rib

Grundplatte 48 StegBase plate 48 bridge

Langloch 49 VerstärkungselementSlot 49 reinforcing element

Dämmsystem 50 LeisteInsulation system 50 bar

Dämmstoffplatte 51 MaterialverdickungInsulation board 51 Material thickening

Deckschicht 52 PlatteCover layer 52 plate

Vorrichtung 53 LochungDevice 53 perforation

Verklebung 54 VerbindungBonding 54 compound

Untergrund 55 FugeUnderground 55 joint

Abdeck- und/oder Halteelement 56 BefestigungselementCover and / or holding element 56 fastener

Schraubescrew

Kappecap

Randbereichborder area

Deckplattecover plate

Hakenelementhook element

Rastvorsprungcatch projection

Öffnungopening

Kanteedge

Bohrungdrilling

Hülse shell

Claims

Patentansprüche claims

1. Vorrichtung zur Verbindung von benachbart angeordneten Dämmstoffelementen, insbesondere aus Mineralfasern, bestehend aus einem Steg (1) mit zwei, im wesentlichen parallel verlaufenden Längskanten (2, 3) und sich an der ersten Längskante (2) des Stegs (1) in gegenüberliegende Richtungen erstreckende, im wesentlichen rechtwinklig zum Steg (1) verlaufende Halteelemente (4) sowie zumindest einem, an der zweiten Längskante (3) des Stegs (1) angeordneten Auflageelement (5) welches parallel zu den Halteelementen (4) verlaufend ausgerichtet ist, -wobei Auflageelement (5) und Halteelemente (4) flächig ausgebildet und auf große Oberflächen der benachbart angeordneten Dämmstoffelemente auflegbar sind, so dass der Abstand zwischen dem Auflageelement (5) und den Halteelementen (4) im wesentlichen der Dicke der Dämmstoffelemente entspricht.1. A device for connecting adjacently arranged insulating elements, in particular of mineral fibers, consisting of a web (1) with two substantially parallel longitudinal edges (2, 3) and at the first longitudinal edge (2) of the web (1) in opposite Direction extending, substantially at right angles to the web (1) extending holding elements (4) and at least one, on the second longitudinal edge (3) of the web (1) arranged support element (5) which is aligned parallel to the holding elements (4), wherein support element (5) and holding elements (4) formed flat and can be placed on large surfaces of the adjacently arranged insulating elements, so that the distance between the support element (5) and the holding elements (4) substantially corresponds to the thickness of the insulating elements.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,2. Apparatus according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass die Halteelemente (4) und/oder das Auflageelement (5) mit Ausnehmungen, Sicken und/oder Prägungen (6) ausgebildet sind.the retaining elements (4) and / or the support element (5) are formed with recesses, beads and / or embossings (6).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,3. Apparatus according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass zumindest zwei Auflageelemente (5) vorgesehen sind, die sich im wesentlichen rechtwinklig zum Steg (1) in entgegen gesetzte Richtungen erstrecken.in that at least two support elements (5) are provided, which extend in mutually opposite directions at right angles to the web (1).

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,4. Apparatus according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (1 ) und die Halteelemente (4) bzw. das Auflageelement (5) einstückig ausgebildet sind.characterized, that the web (1) and the holding elements (4) or the support element (5) are integrally formed.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,5. Apparatus according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass im Übergangsbereich des Stegs (1) zu den Halteelementen (4) bzw. dem Auflageelement (5) Versteifungselemente, insbesondere Sicken und/oder Prägungen (6) angeordnet sind.that in the transition region of the web (1) to the holding elements (4) or the support element (5) stiffening elements, in particular beads and / or embossments (6) are arranged.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,6. Apparatus according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass im Bereich des Stegs (1) zwischen den Halteelementen (4) und dem Auflageelement (5) ergänzend Eingriffselemente (12) vorgesehen sind.that in the region of the web (1) between the retaining elements (4) and the support element (5) complementary engagement elements (12) are provided.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,7. Apparatus according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass an dem Auflageelement (5) ein Abdeck- und/oder Halteelement (22) befestigbar ist.in that a covering and / or holding element (22) can be fastened to the support element (5).

8. Vorrichtung nach Anspruch 7,8. Apparatus according to claim 7,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass das Abdeck- und/oder Halteelement (22) als Profilleiste ausgebildet ist, die insbesondere mit dem Auflageelement (5) verklemmbar, verschraubbar und/oder verklebbar ist.that the cover and / or holding element (22) is designed as a profiled strip which can be clamped, screwed and / or glued in particular with the support element (5).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,9. Apparatus according to claim 8, characterized,

dass das Abdeck- und/oder Halteelement (22) einen federelastischen Abschnitt aufweist, der bei bestimmungsgemäßem Einbau auf benachbart angeordneten Dämmstoffelementen aufliegt.in that the covering and / or holding element (22) has a resilient section which rests on adjacent insulating elements when installed as intended.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,10. Device according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

^■dβss ein Abdeck- und/oder Halteelement (22) mit dem Steg (1) derart verbindbar ist, dass das Abdeck- und/oder Halteelement (22) bei bestimmungsgemäßem Einbau auf benachbart angeordneten Dämmstoffelementen aufliegt. ^■ dβss a cover and / or holding element (22) with the web (1) is connectable such that the cover and / or holding element (22) rests on intended installation on adjacent arranged insulating elements.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10,11. The device according to claim 10,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass der Steg (1) zumindest eine Öffnung (29) und das Abdeck- und/oder Halteelement (22) zumindest einen in der Öffnung (29) verrastbaren Rastvorsprung (28) aufweist.the web (1) has at least one opening (29) and the covering and / or holding element (22) has at least one latching projection (28) which can be latched in the opening (29).

12. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,12. Device according to claim 1,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass das Auflageelement (5) als Formteil ausgebildet ist, welches mit dem Steg (1) verbindbar, insbesondere verklebbar und/oder verschraubbar ist.the support element (5) is designed as a molded part which can be connected to the web (1), in particular can be glued and / or screwed.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12,13. Device according to claim 12,

dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil aus Kunststoff oder mit Kunststoff ummanteltem Metall besteht.characterized, that the molded part made of plastic or plastic coated with metal.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12,14. The device according to claim 12,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass das Formteil aus federelastischen Elementen ausgebildet ist, zwischen denen das im Querschnitt T-förmig ausgebildete Abdeck- und/oder Halteelement (22) abstandsvariabel befestigbar ist.that the molded part is formed from resilient elements, between which the cross-sectionally T-shaped cover and / or holding element (22) can be fixed in a distance-variable manner.

15. Dämmsystem für die Schalldämmung von geschlossenen und/oder zumindest eine Zufahrt und/oder einen Zugang aufweisenden offenen Räumen mit zumindest einem Verkehrsweg, insbesondere Verkehrstunnel, Garagen, Bahnhöfe oder dergleichen, bestehend aus zumindest zwei insbesondere plattenförmig ausgebildeten Dämmstoffelementen, vorzugsweise aus Mineralfasern, die benachbart zueinander derart angeordnet sind, dass ihre Schmalseite aneinderliegen,15. Insulating system for the sound insulation of closed and / or at least one access and / or access having open spaces with at least one traffic route, especially traffic tunnels, garages, stations or the like, consisting of at least two particular plate-shaped insulating elements, preferably of mineral fibers, the are arranged adjacent to each other such that their narrow side anneinderliegen,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass zwischen zwei benachbart angeordneten Dämmstoffelementen (17) zumindest eine Vorrichtung (19) zur Verbindung der Dämmstoffelemente (17) angeordnet ist, die aus einem Steg (1) mit zwei, im wesentlichen parallel verlaufenden Längskanten (2, 3) und sich an der ersten Längskante (2) des Stegs (1) in gegenüberliegende Richtungen erstreckende, im wesentlichen rechtwinklig zum Steg (1) verlaufende Halteelemente (4) sowie zumindest einem, an der zweiten Längskante (3) des Stegs (1) angeordneten Auflageelement (5) besteht, wobei Auflageelement (5) und Halteelemente (4) auf großen Oberflächen der benachbart angeordneten Dämmstoffelemente (17) aufliegen und der Abstand zwischen dem Auflageelement (5) und den Halteelementen (4) im wesentlichen der Dicke der Dämmstoffelemente (17) entspricht.in that at least one device (19) for connecting the insulating elements (17) is arranged between two adjacently arranged insulating elements (17), comprising a web (1) with two substantially parallel longitudinal edges (2, 3) and on the first Longitudinal edge (2) of the web (1) extending in opposite directions, substantially at right angles to the web (1) extending holding elements (4) and at least one, on the second longitudinal edge (3) of the web (1) arranged support element (5), wherein support element (5) and holding elements (4) rest on large surfaces of the adjacently arranged insulating elements (17) and the distance between the support element (5) and the holding elements (4) corresponds substantially to the thickness of the insulating elements (17).

16. Dämmsystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,16. Insulating system according to claim 15, characterized,

dass die Dämmstoffelemente (17) eine Rohdichte zwischen 18 und 85 kg/m3 aufweisen.that the insulating elements (17) have a density between 18 and 85 kg / m3.

17. Dämmsystem nach Anspruch 15,17. Insulation system according to claim 15,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass zumindest eine Oberfläche der Dämmstoffelemente (17) eine ■Beschichtung (18), vorzugsweise aus einem schalltransparenten Wirrvlies oder Gewebe aus Glasfasern, Kohlenstoff- oder anderen Fasern aufweist, wobei das Wirrvlies oder Gewebe mit der Oberfläche insbesondere voll- oder teilflächig verklebt ist.in that at least one surface of the insulating elements (17) has a coating (18), preferably of a transparent transparent random fleece or fabric of glass fibers, carbon or other fibers, wherein the random fleece or fabric is glued to the surface, in particular fully or partially.

18. Dämmsystem nach Anspruch 17,18. Insulation system according to claim 17,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass die Beschichtung (18) flächengleich mit der Oberfläche des Dämmstoffelementes (17) ausgebildet ist.the coating (18) is formed coextensive with the surface of the insulating element (17).

19. Dämmsystem nach Anspruch 15,19. Insulating system according to claim 15,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass die Vorrichtung (19) zur Verbindung der benachbart angeordneten Dämmstoffelemente (17) mit den Dämmstoffelementen (17) verklebt ist, wobei die Verklebung (20) insbesondere mit einander zugewandten Seitenflächen der Dämmstoffelemente (17) und/oder zwischen der Oberfläche der Dämmstoffelemente (17) und einer Beschichtung (18) ausgebildet ist.that the device (19) for bonding the adjacently arranged insulating elements (17) to the insulating elements (17) is glued, wherein the bond (20) in particular with mutually facing side surfaces of the insulating elements (17) and / or between the surface of the insulating elements (17 ) and a coating (18) is formed.

20. Dämmsystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,20. Insulating system according to claim 15, characterized,

dass die Dämmstoffelemente (17) auf einer großen Oberfläche eine Kleberschicht (20) aufweisen.in that the insulating elements (17) have an adhesive layer (20) on a large surface.

21. Dämmsystem nach Anspruch 15,21. Insulating system according to claim 15,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass die Dämmstoffelemente (17) plattenförmig ausgebildet und im Verbund angeordnet sind.that the insulating elements (17) are plate-shaped and arranged in a composite.

22. Dämmsystem nach Anspruch 21 ,22. Insulation system according to claim 21,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass der Verbund in einer ersten Hauptrichtung durchgehende, sich über zumindest zwei Dämmstoffelemente (17) erstreckende Stoßfugen (55) aufweist, während hierzu rechtwinklig verlaufende Stoßfugen (55) einer zweiten Hauptrichtung eine Länge von maximal einer Breite eines Dämmstoffelementes (17) aufweisen und die Stoßfugen (55) mit bündig anschließenden Abdeckelementen überdeckt sind.in that the composite has continuous butt joints (55) extending over at least two insulating elements (17) in a first main direction, whereas joints (55) of a second main direction extending at right angles have a length of at most one width of an insulating element (17) and the butt joints (55) are covered with flush subsequent cover elements.

23. Dämmsystem nach Anspruch 15,23. Insulating system according to claim 15,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

24. Dämmsystem nach Anspruch 15,24. Insulation system according to claim 15,

dadurch gekennzeichnet, dass zwei Auflageelemente (5) vorgesehen sind, die sich im wesentlichen rechtwinklig zum Steg (1) in entgegen gesetzte Richtungen erstrecken.characterized, in that two support elements (5) are provided, which extend in mutually opposite directions at right angles to the web (1).

25. Dämmsystem nach Anspruch 15,25. Insulating system according to claim 15,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass der Steg (1) und die Halteelemente (4) bzw. das Auflageelement (5) einstückig ausgebildet sind.that the web (1) and the holding elements (4) or the support element (5) are integrally formed.

26. Dämmsystem nach Anspruch 15,26. Insulating system according to claim 15,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

27. Dämmsystem nach Anspruch 15,27. Insulation system according to claim 15,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass im Bereich des Stegs (1 ) zwischen den Halteelementen (4) und dem Auflageelement (5) ergänzend Eingriffselemente (12) vorgesehen sind.that in the region of the web (1) between the retaining elements (4) and the support element (5) complementary engagement elements (12) are provided.

28. Dämmsystem nach Anspruch 15,28. Insulation system according to claim 15,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

29. Dämmsystem nach Anspruch 28,29. Insulating system according to claim 28,

dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeck- und/oder Halteelement (22) als Profilleiste ausgebildet ist, die insbesondere mit dem Auflageelement (5) verklemmbar, verschraubbar und/oder verklebbar ist.characterized, that the cover and / or holding element (22) is designed as a profiled strip which can be clamped, screwed and / or glued in particular with the support element (5).

30. Dämmsystem nach Anspruch 29,30. Insulation system according to claim 29,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass das Abdeck- und/oder Halteelement (22) einen federelastischen Abschnitt aufweist, der bei bestimmungsgemäßem Einbau auf benachbart angeordneten Dämmstoffelementen (17) aufliegt.in that the covering and / or holding element (22) has a resilient section which rests on adjacent insulating elements (17) when installed as intended.

31. Dämmsystem nach Anspruch 15,31. Insulating system according to claim 15,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass ein Abdeck- und/oder Halteelement (22) mit dem Steg (1) derart verbindbar ist, dass das Abdeck- und/oder Halteelement (22) bei bestimmungsgemäßem Einbau auf benachbart angeordneten Dämmstoffelementen (17) aufliegt.in that a covering and / or retaining element (22) can be connected to the web (1) such that the covering and / or retaining element (22) rests on adjacent insulating elements (17) when installed as intended.

32. Dämmsystem nach Anspruch 32,32. Insulation system according to claim 32,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass der Steg (1 ) zumindest eine Öffnung (29) und das Abdeck- und/oder Halteelement (22) zumindest einen in der Öffnung (29) verrastbaren Rastvorsprung (28) aufweist.the web (1) has at least one opening (29) and the covering and / or holding element (22) has at least one latching projection (28) which can be latched in the opening (29).

33. Dämmsystem nach Anspruch 15,33. Insulation system according to claim 15,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass das Auflageelement (5) als Formteil ausgebildet ist, welches mit dem Steg (1) verbindbar, insbesondere verklebbar und/oder verschraubbar ist. the support element (5) is designed as a molded part which can be connected to the web (1), in particular can be glued and / or screwed.

34. Dämmsystem nach Anspruch 33,34. Insulation system according to claim 33,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass das Formteil aus Kunststoff oder mit Kunststoff ummanteltem Metall besteht.that the molded part made of plastic or plastic coated with metal.

35. Dämmsystem nach Anspruch 33,35. Insulation system according to claim 33,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

dass das Formteil aus federelastischen Elementen ausgebildet ist, zwischen denen das im Querschnitt T-förmig ausgebildete Abdeck- und/oder Halteelement (22) abstandsvariabel befestigbar ist. that the molded part is formed from resilient elements, between which the cross-sectionally T-shaped cover and / or holding element (22) can be fixed in a distance-variable manner.