EP1922255A1 - Schlauchbeutel mit aufreissbarem schlauchbeutelkörper - Google Patents

Schlauchbeutel mit aufreissbarem schlauchbeutelkörper

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Publication number
EP1922255A1
EP1922255A1 EP06762250A EP06762250A EP1922255A1 EP 1922255 A1 EP1922255 A1 EP 1922255A1 EP 06762250 A EP06762250 A EP 06762250A EP 06762250 A EP06762250 A EP 06762250A EP 1922255 A1 EP1922255 A1 EP 1922255A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tubular bag
bag according
tubular
bag body
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06762250A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Michalsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG
Original Assignee
Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG filed Critical Huhtamaki Ronsberg Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH and Co KG
Publication of EP1922255A1 publication Critical patent/EP1922255A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/26—Opening arrangements or devices incorporated in, or attached to, containers
    • B65D3/261—Opening arrangements or devices incorporated in, or attached to, containers the opening arrangement being located in the container side wall
    • B65D3/262—Opening arrangements or devices incorporated in, or attached to, containers the opening arrangement being located in the container side wall forming a circumferential line of weakness

Definitions

  • the invention relates to a tubular bag with a tubular pouch body and lid, and optionally floor, especially standing or standing floor.
  • Tubular bags of the type in question are well known and are used for storage, storage and transport of liquid, pasty, powdery, free-flowing and solid contents substances. They are characterized by low weight, easy formability and printability. In addition, they can be easily and environmentally friendly disposed of with appropriate choice of materials. Above all, they can be folded after emptying to a minimum volume and bring in the disposal path.
  • a general problem is the opening behavior of such tubular bags or tubular bag packaging.
  • the opening of such packaging is carried out by tearing the packaging, which is usually provided for this purpose an attack on a sealed seam in order to pull them apart for the purpose of opening.
  • the seal should break open.
  • the opening of the packaging is relatively aimless and uncontrolled, so that the packaging content is spilled, which often leads to loss of the packaged goods, especially in liquid or free-flowing ingredients.
  • the interior of the tubular pouch is generally very difficult to access, since torn or stagnant packaging sections are in the way and make access to the inside of the tubular pouch, for example by means of a spoon, more difficult.
  • Another opening variant provides for the use of scissors, by means of which an upper portion of the closed tubular bag is separated and removed, so that the contents of the tubular bag is accessible.
  • this variant makes it possible to cleanly separate a tubular bag section which closes the tubular bag, it raises the problem that scissors always have to be at hand.
  • the core of the present invention thus consists in that the tubular pouch body, which is generally cylindrical in shape, is formed by fin-seal, wherein at least one material weakening extends from the free longitudinal edge of the fin-seal over the circumference of the tubular pouch body in that, if necessary, the tubular bag along this material weakening is apparent, in particular over the entire cross section of the tubular bag body or tubular bag.
  • the tubular bag is therefore not opened by removing the lid and / or the bottom, but by dividing the tubular bag body.
  • the material weakening is close to the lid of the tubular bag, so that after opening of the tubular bag, the contents thereof remain securely and easily accessible in the part of the tubular bag body comprising the bottom,
  • the opening of the tubular bag is made by gripping the and exerting tension on the fin-seal in the area of material weakening, so that the material weakening either is broken only over a peripheral portion or preferably over the entire circumference of the tubular pouch body.
  • the weakening of the material is preferably a continuously extending embossing line which is interrupted in the manner of a perforation. Finished material weakening lines can be easily formed, in particular embossed, in the materials commonly used today, in particular laminates which are preferably used here. With respect to the materials preferably used here, reference is made to claim 8.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that two spaced from each other in the axial distance, each extending over the circumference of the tubular pouch body material weakenings, in particular stamping lines are provided which define a tear strip between them, which begins at the free edge of the fin-seals.
  • the weakening of the material preferably follows a cut formed on the free edge of the fin-seal. This incision may be formed as a pointed notch.
  • the lid and / or the bottom is sealed or glued to the tubular bag body in a conventional manner.
  • the tubular pouch body is made of a laminate, in particular Alur ⁇ inium-Larninat, with at least one seal and optionally at least one barrier layer.
  • the barrier layer is preferably made of SiO 2 , AlO 1 , ethylvinyl alcohol or a metal foil.
  • the stability and stability of the tubular bag may be advantageous for the stability and stability of the tubular bag to form the lid and / or the bottom in each case relatively stiff, preferably as a deep-drawn shell with sealable or adhesive edges.
  • the floor can also be made of a laminate and formed with a V or W-fold, which also provides the required dimensional stability and stability.
  • the lid and / or bottom are essentially made of the same materials as the tubular pouch body.
  • Lid and / or bottom can also be provided as an injection molded part. Ultimately, this depends on the required stability, the size of the packaging and the packaging content.
  • lid, bottom and tubular bag body is made to claim 11.
  • cover, bottom and tubular bag body made of a material which is sterilizable.
  • Tubular bag explained with reference to the accompanying drawings.
  • the tubular bag is formed in the manner of a cylindrical box and provided in the accompanying drawing with the reference numeral 10. It comprises a cylindrical tubular pouch body 11 and cover 12.
  • a bottom is not shown in the accompanying drawing.
  • the bottom can preferably be designed in the same way as the cover 12, namely flat shell-shaped with a peripheral edge 13, which is sealable with the tubular bag body 11 at the front. The sealing takes place between the front-side inner edge of the tubular pouch body 11 and the outer surface of the peripheral edge 13 of the lid 12 or of an equally formed bottom.
  • the tubular bag body 11 is made of a rectangular laminate, wherein the free longitudinal edges are connected to a so-called five-seal 14, namely sealed. Starting from the free longitudinal edge 15 of the fin-seals 14 two axially spaced material weakenings in the form of stamping lines 16, 17 are formed, which extend over the circumference of the tubular bag body 11 such that, if necessary, the tubular bag 10 along these stamping lines 16, 17th apparently. These stamping lines 16, 17 define therebetween a tear strip extending over the circumference of the tubular bag body 11.
  • this strip is located near the cover 12, so that upon opening the tubular bag 11 by exerting tension on the tear strip 18 in the direction of the arrow 19 substantially only the uppermost part of the tubular pouch body 11 together with the Cover 12 is removed.
  • the section of the tubular pouch body 11 that surrounds the bottom thus remains largely intact.
  • the opened bag is presented to the consumer as if only the cover 12 had been removed.
  • the material weakening or embossing lines 16, 17 respectively adjoin an incision formed on the free edge 15 of the fin 14, which in the illustrated embodiment is in the form of a pointed notch 20.
  • the tearing of the embossed lines in the circumferential direction is predetermined and facilitated.
  • the cross-section of the tubular pouch body 11 may be circular as in the illustrated embodiment. However, it is also conceivable to provide a triangular, polygonal, oval or the like. Cross-section. Of course, then cover and / or floor must be adjusted accordingly.
  • the tubular pouch body preferably consists of a laminate.
  • Lid and bottom can be made of the same material.
  • the lid, bottom and / or tubular pouch body have a thickness in the range from 50 ⁇ to 500 ⁇ , in particular 80 ⁇ to 400 ⁇ , preferably 100 ⁇ to 350 ⁇ .
  • the tubular pouch body can be torn along the stamping lines 16, 17 in a particularly controlled manner.
  • a unidirectionally stretched film the molecule chains forming the film are aligned and arranged substantially parallel in the stretching direction.
  • a cleavability of the stretched material parallel to the direction of stretching relative to an angled direction is preferred, so that an oblique tearing by the aligned molecular chains is made much more difficult to impossible.
  • splitting or tearing of such a film parallel to the stretching direction no molecular chains are cut.

Landscapes

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Abstract

Schlauchbeutel (10) mit einem Schlauchbeutelkörper (11) und Deckel (12), sowie gegebenenfalls Boden. Der Schlauchbeutelkörper (11) ist mittels fin-seal (14) gebildet, wobei sich ausgehend vom freien Längsrand (15) des fin-seals (14) wenigstens eine Materialschwächung (16, 17) über den Umfang des Schlauchbeutelkörpers (11) erstreckt derart, daß bei Bedarf der Schlauchbeutel (10) längs dieser Materialschwächung (16, 17) offenbar ist.

Description

"Schlauchbeutel mit aufreißbarem Schlauchbeutelkörper"
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft einen Schlauchbeutel mit einem Schlauchbeutelkörper und Deckel, sowie gegebenenfalls Boden, insbesondere Stand- bzw. Stehboden.
Schlauchbeutel der hier fraglichen Art sind allgemein bekannt und werden zur Aufbewahrung, Lagerung und zum Transport von flüssigen, pastösen, pulverigen, rieselfähigen und festen Inhalts Stoffen verwendet. Sie zeichnen sich durch geringes Gewicht, einfache Form- und Bedruckbarkeit aus. Darüber hinaus lassen sie sich bei entsprechender Materialwahl einfach und umweltschonend entsorgen. Vor allem lassen sie sich nach Entleerung auf ein minimales Volumen zusammenfalten und in den Entsorgungsweg einbringen.
Ein generelles Problem ist jedoch das Öffnungsverhalten derartiger Schlauchbeutel bzw. Schlauchbeutel-Verpackungen. Üblicherweise erfolgt das Öffnen solcher Verpackungen durch ein Aufreißen der Verpackung, wobei in aller Regel zu diesem Zweck ein Angriff an einer Siegelnaht vorgesehen ist, um diese zum Zwecke der Öffnung auseinanderzuziehen. Die Versiegelung soll dabei aufbrechen. Nachteil dieser Lösung ist jedoch, daß die Öffnung der Verpackung relativ ziellos und unkontrolliert erfolgt, so daß der Verpak- kungsinhalt verschüttet wird, was insbesondere bei flüssigen oder rieselfähigen Inhaltsstoffen häufig zu einem Verlust des verpackten Gutes führt. Ferner ist nach einem sol- chen Aufreißen das Innere des Schlauchbeutels in aller Regel nur sehr schwer zugänglich, da eingerissene bzw. stehengebliebene Verpackungsabschnitte im Wege stehen und den Zugang ins Innere des Schlauchbeutels, zum Beispiel mittels eines Löffels, erschweren. Auch bei einem Ausgießen des Verpackungsinhalts stören stehengebliebene Verpak- kungsteile ganz erheblich und führen darüber hinaus zu einer häufig unerwünschten Kontamination mit der Umgebung. Eine weitere Öffnungsvariante sieht die Verwendung einer Schere vor, mittels welcher ein oberer Abschnitt des geschlossenen Schlauchbeutels abgetrennt und entfernt wird, so daß der Inhalt des Schlauchbeutels zugänglich ist. Diese Variante ermöglicht zwar ein saube- res Abtrennen eines den Schlauchbeutel verschließenden Schlauchbeutelabschnitts, wirft jedoch das Problem auf, daß immer eine Schere zur Hand sein muß. Ferner besteht auch hier bei Verwendung einer unsauberen Schere die Gefahr, daß die Schnittkanten des Schlauchbeutels und gegebenenfalls auch der Schlauchbeutelinhalt verschmutzt und möglicherweise dadurch unbrauchbar werden.
Der vorliegenden Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, einen Schlauchbeutel-der-ein- gangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, der auf hygienische Weise einfach und . ohne Hilfsmittel so geöffnet werden kann, daß der Schlauchbeutelinhalt problemlos zugänglich wird. Vor allem soll sich die Öffnung durch eine definierte Öffnungskante aus- zeichnen, die frei von unkontrolliert wegstehenden Verpackuogsabschnitten ist. Schließlich soll durch die erfindungsgemäße Konstruktion eine möglichst große Öffnung erreicht werden, die einen problemlosen Zugang zum Beutelinnern mit einem Löffel oder dgl. ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch einen Schlauchbeutel bzw. eine Schlauchbeutel- Verpackung gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.
Der Kern der vorliegenden Erfindung hegt also darin, daß der Schlauchbeutelkörper, der in der Regel zylinderförmig ausgebildet ist, mittels fin-seal gebildet ist, wobei sich ausge- hend vom freien Längsrand des fin-seals wenigstens eine Materialschwächung über den Umfang des Schlauchbeutelkörpers erstreckt derart, daß bei Bedarf der Schlauchbeutel längs dieser Materialschwächung offenbar ist, insbesondere über den gesamten Querschnitt des Schlauchbeutelkörpers bzw. Schlauchbeutels. Damit läßt sich in einfacher Weise eine maximale Öffnung des SchZauchbeutels zur Entleerung desselben herstellen. Der Schlauchbeutel wird also nicht durch Entfernung des Deckels und/oder des Bodens geöffnet, sondern durch Teilung des Schlauchbeutelkörpers. Vorzugsweise befindet sich die Materialschwächung nahe dem Deckel des Schlauchbeutels, so daß nach Öffnung des Schlauchbeutels der Inhalt desselben sicher und gut zugänglich in dem den Boden umfassenden Teil des Schlauchbeutelkörpers gehalten bleibt,
Die Öffnung des Schlauchbeutels erfolgt durch Greifen des und Ausübung von Zug auf den fin-seal im Bereich der Materialschwächung, so daß die Materialschwächung entweder nur über einen Umfangsabschnitt oder vorzugsweise über den gesamten Umfang des Schlauchbeutelkörpers aufgebrochen wird.
Die Materialschwächung ist vorzugsweise eine sich durchgehend erstreckende oder nach Art einer Perforation unterbrochen ausgebildete Prägelinie. Fertige Materialschwächungslinien lassen sich bei den heute üblicherweise verwendeten Materialien, insbesondere auch hier bevorzugt eingesetzten Laminaten problemlos ausbilden, insbesondere prägen. Bezüglich der hier bevorzugt verwendeten Materialien wird auf Anspruch 8 verwiesen.
Eine besonders bevorzugte Aus führungs form ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei im axialen Abstand voneinander ausgebildete, sich jeweils über den Umfang des Schlauchbeutelkörpers erstreckende Materialschwächungen, insbesondere Prägelinien vorgesehen sind, die zwischen sich einen Aufreißstreifen begrenzen, der am freien Rand des fin-seals beginnt.
Um das Aufreißen zu erleichtern, schließt die Materialschwächung vorzugsweise an einen am freien Rand des fin-seals ausgebildeten Einschnitt an. Dieser Einschnitt kann als Spitzkerbe ausgebildet sein.
Der Deckel und/oder der Boden ist bzw. sind mit dem Schlauchbeutelkörper in herkömmlicher Weise versiegelt oder verklebt.
Wie bereits erwähnt, ist der Schlauchbeutelkörper aus einem Laminat, insbesondere Alurαinium-Larninat, mit wenigstens einer Siegel- und gegebenenfalls wenigstens einer Barriere schicht hergestellt. Die Barriereschicht besteht vorzugsweise aus SiO2, AlO1, Ethylvinylalkohol oder einer Metallfolie.
Darüber hinaus kann es zur Standfestigkeit und Stabilität des Schlauchbeutels vorteilhaft sein, den Deckel und/oder den Boden jeweils relativ steif auszubilden, vorzugsweise als tiefgezogene Schale mit siegel- bzw. klebbaren Rändern. Alternativ kann der Boden auch aus einem Laminat hergestellt und mit einer V- oder W-Falte ausgebildet sein, wodurch ebenfalls die erforderliche Formstabüität sowie Standfestigkeit erhalten werden.
Aus Kostengründen ist es auch vorteilhaft, wenn Deckel und/oder Boden im wesent- liehen aus denselben Materialien hergestellt sind wie der Schlauchbeutelkörper. Bei Ausbildung von Deckel und/oder Boden als flache Schale kann es auch zweckmäßig sein, die Deckel- bzw. Bodenfläche mit Sicken, insbesondere sich kreuzenden Sicken zu versehen, um deren Formstabilität zu erhöhen.
Deckel und/oder Boden können auch als Spritzgußteil zur Verfügung gestellt werden. Letztlich hängt dies von der erforderlichen Stabilität, der Große der Verpackung und des Verpackungsinhalts ab.
Bezüglich bevorzugter Dimensionen von Deckel, Boden und Schlauchbeutelkörper wird auf Anspruch 11 verwiesen.
Bei Bedarf bestehen Deckel, Boden und Schlauchbeutelkörper aus einem Material, welches sterilisierbar ist.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten
Schlauchbeutels anhand der beigefügten Zeichnung erläutert. Diese zeigt die einem Deckel zugeordnete Hälfte eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schlauchbeutels in perspektivischer Ansicht. Der Schlauchbeutel ist nach Art einer zylinderförmigen Dose ausgebildet und in der anliegenden Zeichnung mit der Bezugsziffer 10 versehen. Er um- faßt einen zylindrischen Schlauchbeutelkörper 11 sowie Deckel 12. Ein Boden ist in der anliegenden Zeichnung nicht dargestellt. Der Boden kann jedoch vorzugsweise genauso ausgebildet sein wie der Deckel 12, nämlich flach schalenförmig mit einem Umfangsrand 13, der stirnseitig mit dem Schlauchbeutelkörper 11 versiegelbar ist. Die Versiegelung erfolgt zwischen dem stirnseitigen Innenrand des Schlauchbeutelkörpers 11 und der Außen- fläche des Umfangsrandes 13 des Deckels 12 bzw. eines ebenso ausgebildeten Bodens.
Der Schlauchbeutelkörper 11 ist aus einem rechteckförmigen Laminat hergestellt, wobei die freien Längsränder zu einem sogenannten fϊn-seal 14 miteinander verbunden, nämlich versiegelt sind. Ausgehend vom freien Längsrand 15 des fin-seals 14 sind zwei im axialen Abstand voneinander angeordnete Materialschwächungen in Form von Prägelinien 16, 17 ausgebildet, die sich über den Umfang des Schlauchbeutelkörpers 11 erstrecken derart, daß bei Bedarf der Schlauchbeutel 10 längs dieser Prägelinien 16, 17 offenbar ist. Diese Prägelinien 16, 17 begrenzen zwischen sich einen sich über den Umfang des Schlauchbeutelkörpers 11 erstreckenden Aufreiß streifen 18. Entsprechend der anliegenden Zeich- nung befindet sich dieser nahe dem Deckel 12, so daß beim Öffnen des Schlauchbeutels 11 durch Ausübung von Zug auf den Aufreißstreifen 18 in Richtung des Pfeiles 19 im wesentlichen nur der oberste Teil des Schlauchbeutelkörpers 11 zusammen mit dem Deckel 12 entfernt wird. Der den Boden umfassende Abschnitt des Schlauchbeutelkörpers 11 bleibt somit weitgehend erhalten. Der geöffnete Schläuchbeutel stellt sich dem Verbraucher so dar, als wäre lediglich der Deckel 12 entfernt worden.
Die Materialschwächung bzw. Prägelinien 16, 17 schließen jeweils an einen am freien Rand 15 des fin-seals 14 ausgebildeten Einschnitt an, der bei der dargestellten Ausfüh- rungsform als Spitzkerbe 20 ausgebildet ist. Damit ist das Einreißen der Prägelinien in Umfangsrichtung vorgegeben und erleichtert.
Der Querschnitt des Schlauchbeutelkörpers 11 kann wie bei der dargestellten Ausführungsform kreisförmig ausgebildet sein. Es ist jedoch ebenso denkbar, einen dreieckigen, mehreckigen, ovalen oder dgl. Querschnitt vorzusehen. Natürlich müssen dann auch Deckel und/oder Boden entsprechend angepaßt sein.
Wie bereits eingangs erwähnt, besteht der Schlauchbeutelkörper vorzugsweise aus einem Laminat. Deckel und Boden können aus demselben Material hergestellt sein. Bezüglich der Dimensionen hat sich als vorteilhaft herausgestellt, daß Deckel, Boden und/oder Schlauchbeutelkörper eine Dicke im Bereich von 50 μ bis 500 μ, insbesondere 80 μ bis 400 μ, vorzugsweise 100 μ bis 350 μ aufweisen.
Durch Verwendung eines Laminats mit unidirektional gereckter Folie läßt sich der Schlauchbeutelkörper längs der Prägelinien 16, 17 besonders kontrolliert aufreißen. In einer unidirektional gereckten Folie sind die die Folie bildenden Molekülketten ausgerichtet und in Reckrichtung im wesentlichen parallel angeordnet. Hierdurch bedingt ist eine Spaltbarkeit des gereckten Materials parallel zur Reckrichtung gegenüber einer dazu winkligen Richtung bevorzugt, so daß ein schräges Einreißen durch die ausgerichteten Molekülketten deutlich erschwert bis unmöglich gemacht wird. Beim Spalten bzw. Aufreißen einer solchen Folie parallel zur Reckrichtung werden keine Molekülketten durchtrennt. Auch werden keine Molekülketten aus dem Molekülverbund herausgerissen, da die das Material bildenden Molekülketten nicht verknäult, sondern mehr oder weniger glatt nebeneinander angeordnet sind. Auf diese Weise ist zum Zerreißen einer solchermaßen unidirektional gereckten Folie parallel zur Reckrichtung eine gegenüber herkömmlichen Folien deutlich verringerte Reißkraft erforderlich, die bis zu 50 bis 60 % unterhalb der Reißkraft liegt, die für eine herkömmliche ungereckte oder bidirektional gereckte Folie notwendig wäre. Bei der dargestellten Ausfuhrungsform ist die entsprechende Folie des Folienverbunds bzw. Laminats in Umfangsrichtung gereckt, d.h. in Aufreißrichtung des Aufreißstreifens 18. Auf diese Weise erhält man längs der Prägelinien 16, 17 glatte, gleichförmige und der Reckrichtung folgende Aufreißkanten. Bezüglich bevorzugter Materialien und Dimensionen wird auf die Ansprüche 18 und 19 verwiesen.
Sämtliche in den Anrneldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungs- wesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Bezugszeichen
10 Schlauchbeutel
11 Schlauchbeutelkörper
12 Deckel
13 Umfangsrand
14 fin-seal
15 Längsrand
16 Prägelinie
17 Prägelinie
18 Aufreißstreifen
19 Pfeil
20 Spitzkerbe

Claims

"Schlauchbeutel mit aufreißbarem Schlauchbeutelkörper"Patentansprüche
1. Schlauchbeutel (10), mit einem Schlauchbeutelkörper (11) und Deckel (12), sowie gegebenenfalls Boden, insbesondere Stand- bzw. Stehboden, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauchbeutelkörper (11) mittels fϊn-seal (14) gebildet ist, wobei sich ausgehend -vom freien Längsrand (15) des fin-seals (14) wenigstens eine Material- schwächuαg (16, 17) über den Umfang des Schlauchbeutelkörpers (11) erstreckt derart, daß bei Bedarf det Schlauchbeutel (10) längs dieser Materialschwächung (16, 17) offenbar ist.
2. Schlauchbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialschwächung eine sich durchgehend erstreckende oder unterbrochen ausgebildete Prägelinie (16, 17) ist.
3. Schlauchbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei im axialen Abstand voneinander ausgebildete, sich jeweils über den Umfang des Schlauchbeutelkörpers (11) erstreckende Materialschwächungen, insbesondere Prägelinien (16, 17) vorgesehen sind, die zwischen sich einen Aufreißstreifen (18) begrenzen.
4. Schlauchbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialschwächung (16, 17) nahe dem Deckel (12) ausgebildet ist.
5. Schlauchbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialschwächung (16, 17) an einen am freien Rand (15) des fin-seals (14) ausgebildeten Einschnitt anschließt.
6. Schlauchbeutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt als Spitzketbe (20) ausgebildet ist.
7. Schlauchbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (12) und/oder der Boden mit dem Schlauchbeutelkörper (11) versiegelt oder verklebt ist/ sind.
8. Schlauchbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauchbeutelkörper (11) aus einem Laminat, insbesondere Aluminium- Laminat, mit wenigstens einer Siegel- und gegebenenfalls wenigstens einer Barriereschicht, vorzugsweise aus SiO2, AlOx, Etbylvinylalkohol oder einer Metallfolie, her- gestellt ist.
9. Schlauchbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (12) und/oder Boden relativ steif ausgebildet ist/sind und siegel- bzw. klebbare Ränder (13) aufweisen.
10. Schlauchbeutel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
Deckel (12) und/oder Boden jeweils als flache Schalen ausgebildet und durch Tief- ziehen oder Spritzgießen hergestellt sind.
11. Schlauchbeutel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden aus einem Laminat hergestellt ist und eine V- oder W-Falte umfaßt.
12. Schlauchbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (12) und/oder der Boden im wesentlichen aus denselben Materialien hergestellt sind wie der Schlauchbeutelkörper (11).
13. Schlauchbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (12), der Boden und/oder der Schlauchbeutelkörper (11) eine Dicke im Bereich von 50 μ bis 500 μ, insbesondere 80 μ bis 400 μ, vorzugsweise 100 μ bis 350 μ aufweisen.
14. Schlauchbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (12), der Boden und/oder der Schlauchbeutelkörper (11) sterÜisierbar sind.
15. Schlauchbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der Schlauchbeutelkörper (11) zumindest eine unidirektional gereckte Folie umfaßt.
16. Schlauchbeutel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die unidirektional gereckte Folie Teil eines Laminats ist.
17. Schlauchbeutel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der unidirektional gereckten Folie größer ist als diejenige der verbleibenden weiteren Schichten des Laminats.
18. Schlauchbeutel nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine unidirektional gereckte Folie wenigstens ein Polyolefin und/oder Polyamid und/oder einen Esther, insbesondere Polyethylen und/oder Polypropylen und/oder Polyethylenterephthalat, aufweist.
19. Schlauchbeutel nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die unidirektional gereckte Folie eine Dicke im Bereich, von 10 μ bis 200 μ, insbesondere im Bereich von 35 μ bis 155 μ, vorzugsweise im Bereich von 45 μ bis 95 μ aufweist.
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DE (1) DE102005039852A1 (de)
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