EP1913917A1 - Châssis de fauteuil roulant pliable - Google Patents
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- EP1913917A1 EP1913917A1 EP06122374A EP06122374A EP1913917A1 EP 1913917 A1 EP1913917 A1 EP 1913917A1 EP 06122374 A EP06122374 A EP 06122374A EP 06122374 A EP06122374 A EP 06122374A EP 1913917 A1 EP1913917 A1 EP 1913917A1
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- A61G5/0808—Chairs or personal conveyances specially adapted for patients or disabled persons, e.g. wheelchairs foldable characterised by a particular folding direction
- A61G5/0816—Chairs or personal conveyances specially adapted for patients or disabled persons, e.g. wheelchairs foldable characterised by a particular folding direction folding side to side, e.g. reducing or expanding the overall width of the wheelchair
- A61G5/0825—Chairs or personal conveyances specially adapted for patients or disabled persons, e.g. wheelchairs foldable characterised by a particular folding direction folding side to side, e.g. reducing or expanding the overall width of the wheelchair comprising a scissor-type frame, e.g. having pivoting cross bars for enabling folding
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Definitions
- the present invention provides an improvement to foldable wheelchairs frames in order to facilitate their handling, especially during folding and unfolding operations, as well as during storage.
- the object of the invention is a chassis as defined in the appended claims.
- the frame arrangement which is the subject of the invention is characterized mainly by a linkage having a suitable arrangement and connected by joints to at least one spider and at least one articulated backrest rod even on a chassis frame.
- This linkage makes it easy to maneuver the wheelchair folding and unfolding by pivoting a cane backrest.
- Fig. 1 shows a foldable wheelchair frame formed of two sides 1 and 2 each consisting of a rigid rectangular frame with two parallel and horizontal tubular sections 3, 4 connected by front posts 5 and rear 6.
- the two sides 1 and 2 are maintained parallel to one another but can be brought together or removed by means of a pair of braces 7, 8 also consisting of straight tubular sections pivoting one on the other by means of a vertical axis articulation 9 placed at the center of the length of the braces.
- the spider 7 is connected to the upright 5 of the sidewall 1 by a cap 10 which surrounds the amount and is, moreover, secured to the spider.
- the spider 8 carries a hatch 11 which can pivot on the upright 5 of the side 2.
- this frame comprises a linkage formed of two rods 18, 19 and two control arms 20, 21. These are each fixed to the base of one of the two back canes 22, 23 which allow order and direct the chair. These rods pivot on joints 24, 25 placed according to FIG. 1, between the upright 6 and the bar 3 of each of the flanks 1 and 2. They are coaxial.
- the front ends of the arms 20 and 21 are articulated by ball joints at the rear end of each of the rods 18, 19 which are hinged themselves at the front, also by ball joints, on the braces 8 and 7.
- joints of the control arms on the rods, as well as the length of the rods 18, 19 could be adjustable to allow the use of the same frame for chairs of different widths.
- the position of the joints between rods and braces it will be chosen so that the folding of the canes of the position of the position of FIG. 1, extended position, in the folded position (FIG 3) causes the folding of the frame, the pivoting and sliding connections 12, 13, 14 on the one hand, and 15, 16, 17 on the other hand, moving the rear ends braces on the flanks 1 and 2 towards the rear of the chassis.
- mounting frames 26, 27 for carrying wheels and frames 28, 29 for front steering wheels can be placed on the sidewalls 1 and 2 at useful locations without hindering the operation of the backrest during the folding of the frame.
- Figs. 2 and 3 show an intermediate position and the final position of the folding maneuver.
- the carrying wheels 30 and 31 and the steering wheels 32, 33 are in place.
- the carrier wheels are doubled by outer circles 34 which are fixed to them coaxially to allow training by hand.
- Reinforcements 26, 27 integral with the uprights 6 carrying axles 35, 36 for the carrying wheels 30, 31 may be fixed in different ways to the sides 1 and 2 (see Fig. 9, 10, 11).
- FIG. 3 the skilled person will immediately understand that the described construction allows a maximum reduction of the size of the chair in the folded state and in particular its placement in a small rectangular packaging container.
- the armatures 26, 27 carrying axles 35, 36 for the pivoting of the carrying wheels, rigidly fixed between the bars 3 and 4 of the sidewalls, behind the extreme position attainable for the sliding connections 12, 13, 14, and 15, 16 17 are not shown in FIG. 3.
- Figs. 4 and 5 show a second embodiment of the foldable frame according to the invention.
- two sides 1 and 2 each consisting of a frame with two horizontal bars 3 and 4 and two end posts 5 and 6.
- the two braces 7 and 8 are also present, but we see that the pivoting catches 10 and 11 are integral with the rear ends of the braces and provide a pivotal connection with the uprights 6 of the frames, while the front ends of the braces are secured to the uprights 12 and 15 connected to the pivoting slides 13, 14 for the spider 7, and 16, 17 for the cross 8.
- These sliders are shaped half-cylinders. With this embodiment, the rigidity of the frame is increased at the rear, while with the first embodiment, the rigidity is greater at the front.
- a foldable backrest rod 37 is sufficient to control the opening or folding maneuver.
- a control arm 38 which extends obliquely downwards and pivots at its lower end on the slider 13 or on a rigid part integral with this slider.
- the rod 37 is articulated at its lower end on the horizontal bar 3 in the vicinity of the hatch 10, it is understood that its folding actuates the spider 7 and therefore closes the frame.
- the spider is no longer attached to the frame from the front but from the rear, that is to say around the tube 6, which reverses the direction of rigidity of the frame.
- Fig. 5 shows some details of execution.
- the hinge frame 39 of the cane 37 on the bar 3 can be moved according to the needs, more or less far from the hatch 10. This makes it possible to produce depth-adjustable chairs, because if one moves the cane back 37, it increases or reduces the very depth of the chair.
- the joint 40 between the rod 37 and the control arm 38 is also adjustable. It comprises a slider sliding on the rod 37 and can be blocked by a screw.
- Fig. 5 shows again, better than FIG. 4, a plastic plate 41 pivoting on the bar 38 and guided or not by the bar 3 according to the desired retraction movement, which can serve as a side guard or armrest, or masking the control arm by improving the aesthetics of the whole.
- Two other auxiliary devices, namely an automatic locking of the braces 42 and a spring release 43 are explained below with the description of a series of details ( Figures 6 to 11) that can be provided in variants.
- Fig. 6 shows a first detail which relates to the first embodiment, with lower links 18, 19 connecting the control arms 20, 21 to the braces 7 and 8, as shown in FIG. 1.
- the angle between the backrest rod 23 and the control arm 21 is fixed such that when the control arm is horizontal, that is to say in the alignment of the bar 3, the rod 19 has a position slightly inclined downwards between its articulation on the control arm and its articulation on the spider.
- the angle between the control arm and the rod is acute, but we see in fig. 6 that it exceeds 180 degrees at the end of the deployment run. This results in a knee effect creating a slight blocking force of the frame in the open position, which is favorable in use.
- FIG. 7 A second detail concerns the second embodiment.
- the latch locking device 42 quickly mentioned in connection with FIG. 5 is visible in more detail in FIG. 7.
- Two plates in superimposed arcs of circles are each fixed under or on one of the crosspieces.
- One of the plates has a hole and the other carries a button with a rod, biased by a spring, so that when the final position of the braces is reached, the locking rod falls into the hole, this which blocks the device.
- the button can be easily raised by hand during the folding operation.
- Fig. 8 further relates to a detail relating to the second embodiment, in the form of an unlocking device 43.
- a stud 44 in which is mounted a spring with a movable support button 45, is fixed on the lower bar 4 the rigid frame in the vicinity of the end position of the lower slide 14.
- the stud 44 operates in abutment for the mobile upright 12, which therefore places the spring of the button 45 in the arming position.
- the spring slightly pushes the upright 12 and the latch plate 42, the latter being prevented from falling back into the locked position.
- figs. 9, 10 and 11 show different possible variants according to the invention in the execution of the rigid frames constituting the flanks 1 and 2 of the chair and the auxiliary frames which are attached thereto.
- An advantageous solution is that each armature 26 or 27 which carries the axle of the carrier wheel is assembled with the support of the backrest cane and the amount receiving the fixed axis spider cap.
- Figs. 9 to 11 show three ways to achieve this assembly on a frame which, unlike the frame of Figs. 1 and 4 comprises profiled upper and lower bars having a different section of a tube.
- These frames can also be made in the form of separate parts independently fixed on the frames.
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Abstract
Description
- La présente invention propose un perfectionnement aux châssis de fauteuils roulants pliables dans le but de faciliter leur maniement, en particulier lors des opérations de pliage et dépliage, ainsi que lors du rangement.
- A cet effet, l'objet de l'invention est un châssis tel que défini dans les revendications annexées.
- Plusieurs formes d'exécution et variantes de cet objet sont décrites ci-après à titres d'exemples, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
- la fig. 1 est une vue en perspective du châssis dans une première forme d'exécution, à l'état déplié,
- la fig. 2 est une vue en perspective du châssis de la fig. 1 équipé de deux roues porteuses et deux roues directrices dans le même état déplié,
- la fig. 3 est une vue latérale du même châssis à l'état complètement replié, sans les roues directrices mais en montrant l'encombrement des roues porteuses séparées du châssis,
- la fig. 4 est une vue en perspective du châssis dans une seconde forme d'exécution, à l'état déplié, avec une seule canne de dossier,
- la fig. 5 est une vue partielle en perspective latérale du châssis de la fig. 4,
- les fig. 6, 7 et 8 sont des vues partielles en perspective montrant certains détails d'exécution des châssis des fig. 1 et 4 et
- les fig. 9, 10 et 11 sont des vues partielles en élévation latérale et en perspective montrant différents agencements des cadres et armatures dans des variantes d'exécution du châssis.
- Comme on va le voir, l'agencement de châssis qui fait l'objet de l'invention se caractérise principalement par une tringlerie ayant une disposition appropriée et reliée par des articulations à au moins un croisillon et à au moins une canne de dossier articulée elle-même sur un cadre du châssis. Cette tringlerie permet de manoeuvrer aisément le fauteuil roulant au repliement et au dépliement par pivotement d'une canne de dossier.
- La fig. 1 montre un châssis de fauteuil roulant pliable formé de deux flancs 1 et 2 constitués chacun d'un cadre rectangulaire rigide avec deux profilés tubulaires parallèles et horizontaux 3, 4 reliés par des montants avant 5 et arrière 6. Les deux flancs 1 et 2 sont maintenus parallèles l'un à l'autre mais peuvent être rapprochés ou éloignés grâce à une paire de croisillons 7, 8 également constitués de profilés tubulaires rectilignes pivotant l'un sur l'autre par le moyen d'une articulation d'axe vertical 9 placée au centre de la longueur des croisillons. A l'avant, le croisillon 7 est relié au montant 5 du flanc 1 par une chappe 10 qui entoure le montant et est, par ailleurs, solidaire du croisillon. De même, le croisillon 8 porte une chappe 11 qui peut pivoter sur le montant 5 du flanc 2. Du côté arrière, en revanche, le croisillon 7 se termine par un montant rigide 12 aux extrémités duquel sont montés des coulisseaux pivotants 13, 14 qui sont guidés par les barreaux horizontaux 3 et 4 du flanc 2. Une disposition symétrique avec un montant 15 et des coulisseaux 16, 17 guidés par les barres 3 et 4 équipe l'extrémité arrière du croisillon 8. Une disposition identique de châssis à croisillons horizontaux a déjà été décrite dans la demande de brevet
européen no 05405531.4 - On va décrire maintenant le mécanisme qui permet de faciliter la manoeuvre de pliage/dépliage du châssis de la fig. 1. A cet effet, ce châssis comporte une tringlerie formée de deux biellettes 18, 19 et deux bras de commande 20, 21. Ces derniers sont fixés chacun à la base de l'une des deux cannes de dossier 22, 23 qui permettent de commander et diriger le fauteuil. Ces cannes pivotent sur des articulations 24, 25 placées, selon la fig. 1, entre le montant 6 et la barre 3 de chacun des flancs 1 et 2. Elles sont coaxiales. Les extrémités avant des bras 20 et 21 sont articulées par des rotules à l'extrémité arrière de chacune des biellettes 18, 19 qui sont articulées elles-mêmes à l'avant, également par des rotules, sur les croisillons 8 et 7. Les positions des articulations des bras de commande sur les biellettes, de même que la longueur des biellettes 18, 19 pourraient être réglables de façon à permettre l'utilisation d'un même châssis pour des fauteuils de largeurs différentes. Quant à la position des articulations entre biellettes et croisillons, elle sera choisie de manière que le rabattement des cannes de dossier de la position de la fig. 1, position déployée, à la position rabattue (fig. 3) provoque le pliage du châssis, les liaisons pivotantes et glissantes 12, 13, 14 d'une part, et 15, 16, 17 d'autre part, déplaçant les extrémités arrière des croisillons sur les flancs 1 et 2 vers l'arrière du châssis. On comprend que des armatures de montage 26, 27 pour des roues porteuses et des armatures 28, 29 pour des roues avant directrices peuvent être placées sur les flancs 1 et 2 à des emplacements utiles sans gêner la manoeuvre du dossier lors du repliement du châssis.
- Les fig. 2 et 3 montrent une position intermédiaire et la position finale de la manoeuvre de repliement. A la fig. 2, les roues porteuses 30 et 31 ainsi que les roues directrices 32, 33 sont en place. On voit que les roues porteuses sont doublées par des cercles extérieurs 34 qui leur sont fixés coaxialement afin de permettre l'entraînement à la main. Des armatures 26, 27 solidaires des montants 6 portant des essieux 35, 36 pour les roues porteuses 30, 31 peuvent être fixées de différentes manières aux flancs 1 et 2 (voir fig. 9, 10, 11). A l'examen de la fig. 3, l'homme du métier comprendra immédiatement que la construction décrite permet une réduction maximale de l'encombrement du fauteuil à l'état replié et notamment son placement dans un conteneur d'emballage rectangulaire de dimensions réduites. Les armatures 26, 27 portant des essieux 35, 36 pour le pivotement des roues porteuses, rigidement fixées entre les barres 3 et 4 des flancs, en arrière de la position extrême atteignable pour les liaisons coulissantes 12, 13, 14, et 15, 16, 17, ne sont pas représentées à la fig. 3.
- Les fig. 4 et 5 montrent une seconde forme d'exécution du châssis pliable selon l'invention. On retrouve ici deux flancs 1 et 2 constitués chacun d'un cadre avec deux barres horizontales 3 et 4 et deux montants d'extrémité 5 et 6. Les deux croisillons 7 et 8 sont également présents, mais on voit que les chappes de pivotement 10 et 11 sont solidaires des extrémités arrière des croisillons et assurent une liaison pivotante avec les montants 6 des cadres, alors que les extrémités avant des croisillons sont solidaires des montants 12 et 15 liés aux coulisseaux pivotants 13, 14 pour le croisillon 7, et 16, 17 pour le croisillon 8. Ces coulisseaux sont en forme de demi-cylindres. Avec cette forme d'exécution, la rigidité du châssis est accrue à l'arrière, alors qu'avec la première forme d'exécution, la rigidité est supérieure à l'avant.
- Comme on le voit à la fig. 4, une canne de dossier rabattable 37 suffit à commander la manoeuvre d'ouverture ou de repliement. Sur cette canne, à mi-hauteur, est articulé un bras de commande 38 qui s'étend obliquement vers le bas et pivote à son extrémité inférieure sur le coulisseau 13 ou sur une pièce rigide solidaire de ce coulisseau. Comme la canne 37 est articulée à son extrémité inférieure sur la barre horizontale 3 au voisinage de la chappe 10, on comprend que son rabattement actionne le croisillon 7 et par conséquent ferme le châssis. Par rapport au cas de la fig. 1, on peut remarquer que le croisillon n'est plus fixé au châssis par l'avant mais par l'arrière, c'est-à-dire autour du tube 6, ce qui permet de renverser le sens de la rigidité du châssis.
- La fig. 5 montre quelques détails d'exécution. Tout d'abord, l'armature 39 d'articulation de la canne 37 sur la barre 3 peut être déplacée selon les besoins, plus ou moins loin de la chappe 10. Cela permet de produire des fauteuils ajustables en profondeur, car si on déplace la canne de dossier 37, on augmente ou on réduit la profondeur même du fauteuil. Ensuite, l'articulation 40 entre la canne 37 et le bras de commande 38 est aussi réglable. Elle comporte un coulisseau glissant sur la canne 37 et susceptible d'être bloqué par une vis. Ces dispositions permettent, d'une part, de modifier l'amplitude des déplacements des articulations pivotantes et coulissantes des croisillons sur les cadres et, d'autre part, de donner au dossier une position finale plus ou moins inclinée vers l'arrière selon le besoin de confort de la personne occupant le fauteuil, créant ainsi un fauteuil à dossier inclinable. Il convient encore de préciser que l'ajustement du point d'articulation 40 peut être fait indépendamment ou non de la manoeuvre d'ouverture du fauteuil. Si les deux mouvements sont dépendants nous avons un dossier fixe (avec plusieurs positions du dossier mais cela reste un dossier fixe par rapport à un châssis donné), si les deux mouvements sont indépendants nous avons un dossier inclinable.
- La fig. 5 montre encore, mieux que la fig. 4, une plaque de matière plastique 41 pivotant sur la barre 38 et guidée ou non par la barre 3 suivant le mouvement d'escamotage souhaité, pouvant servir de garde latérale ou d'accoudoir, ou encore masquant le bras de commande en améliorant l'esthétique de l'ensemble. Deux autres dispositifs auxiliaires, à savoir un verrouillage automatique des croisillons 42 et un déblocage à ressort 43 sont expliqués ci-après avec la description d'une série de détails (fig. 6 à 11) pouvant être prévus en variantes.
- La fig. 6 montre un premier détail qui concerne la première forme d'exécution, avec des biellettes basses 18, 19 reliant les bras de commande 20, 21 aux croisillons 7 et 8, telles que représentées à la fig. 1. Selon la fig. 6, l'angle entre la canne de dossier 23 et le bras de commande 21 est fixé de telle manière que lorsque le bras de commande est horizontal, c'est-à-dire dans l'alignement de la barre 3, la biellette 19 a une position légèrement inclinée vers le bas entre son articulation sur le bras de commande et son articulation sur le croisillon. Normalement, c'est-à-dire pendant le mouvement d'ouverture, l'angle entre le bras de commande et la biellette est aigu, mais on voit à la fig. 6 qu'il dépasse 180 degrés en fin de course de déploiement. Il en résulte un effet de genouillère créant une légère force de blocage du châssis en position ouverte, ce qui est favorable en utilisation.
- Un deuxième détail concerne la seconde forme d'exécution. Le dispositif 42 de verrouillage des croisillons rapidement mentionné en relation avec la fig. 5 est visible plus en détail à la fig. 7. Deux platines en arcs de cercles superposées sont fixées chacune sous ou sur l'un des croisillons. L'une des platines possède un trou et l'autre porte un bouton avec une tige, sollicité par un ressort, de telle sorte que, lorsque la position finale des croisillons est atteinte, la tige de verrouillage tombe dans le trou, ce qui bloque le dispositif. Le bouton peut être relevé facilement à la main lors de la manoeuvre de repliement.
- La fig. 8 concerne encore un détail relatif à la seconde forme d'exécution, sous forme d'un dispositif de déblocage 43. Un plot 44, dans lequel est monté un ressort avec un bouton d'appui mobile 45, est fixé sur la barre inférieure 4 du cadre rigide au voisinage de la position extrême du coulisseau inférieur 14. En fin de course d'ouverture, au moment où le verrou 42 entre en action, le plot 44 fonctionne en butée pour le montant mobile 12, ce qui place donc le ressort du bouton 45 en position d'armage. Au moment du déverrouillage, le ressort repousse légèrement le montant 12 ainsi que la platine du verrou 42, ce dernier étant donc empêché de retomber en position verrouillée.
- Finalement, les fig. 9, 10 et 11 représentent différentes variantes possibles selon l'invention dans l'exécution des cadres rigides constituants les flancs 1 et 2 du fauteuil et des armatures auxiliaires qui leur sont fixées. Une solution avantageuse consiste en ce que chaque armature 26 ou 27 qui porte l'essieu de la roue porteuse soit assemblée avec le support de canne de dossier et le montant recevant la chappe de croisillon d'axe fixe. Les fig. 9 à 11 montrent trois manière de réaliser cet assemblage sur un cadre qui, à la différence du cadre des fig. 1 et 4 comporte des barres supérieure et inférieure profilées ayant une section différente d'un tube. Ces armatures peuvent d'ailleurs aussi être réalisées sous formes de pièces distinctes fixées de manière indépendante sur les cadres.
- Parmi les multiples avantages du châssis de fauteuil roulant pliable selon l'invention, on peut citer en particulier les avantages suivants :
- une ouverture du fauteuil facilitée grâce aux bras de levier constitués par les cannes du dossier;
- un encombrement réduit après pliage, ne nécessitant aucun démontage d'une partie du dossier ou du châssis (voir fig. 3);
- la possibilité d'utiliser un même châssis pour plusieurs largeurs de fauteuils par réglage des positions des articulations des bras de commande sur les biellettes et de la longueur des biellettes;
- fonctionnement de pliage facilement compréhensible du fait que le maniement se fait au niveau des poignées de poussée du fauteuil.
Claims (10)
- Châssis de fauteuil roulant pliable comprenant d'une part deux composants de châssis (1, 2) reliés par au moins une paire de croisillons (7, 8) pivotant l'un sur l'autre, et d'autre part au moins une canne de dossier (22, 23; 37) montée sur un des composants, caractérisé en ce que la canne (22, 23; 37) est articulée sur le composant qui la porte et en ce qu'une tringlerie (18, 20, 19, 21; 38) la relie à l'ensemble de croisillons (7, 8) de telle manière qu'un rabattement de la canne à partir d'une position relevée d'utilisation entraîne le pliage du châssis (1, 2) par pivotement relatif des croisillons l'un sur l'autre dans chaque paire.
- Châssis selon la revendication 1, dans lequel lesdits composants sont des flancs formés de cadres rigides (3, 4, 5, 6; 3, 4, 5, 26; 3, 4, 5, 27) maintenus en position d'utilisation verticale par au moins une paire de croisillons (7, 8) pivotant l'un sur l'autre autour d'un axe vertical (9), chaque croisillon étant relié à une extrémité par une liaison à coulissement dans le sens horizontal et pivotement (12, 13, 14, 15, 16, 17) à l'un desdits cadres (1, 2), et son autre extrémité étant reliée par une liaison uniquement pivotante (5, 10, 11; 6, 10, 11) à l'autre cadre, caractérisé en ce que chaque canne (22, 23; 37) est articulée sur un élément du cadre d'un flanc autour d'un axe horizontal (24, 25; 39) perpendiculaire au cadre.
- Châssis selon la revendication 2, caractérisé en ce que la tringlerie comprend un bras latéral (20, 21) solidaire de la canne à son extrémité inférieure et une biellette de traction et de poussée (18, 19) articulée entre ledit bras latéral et un croisillon, le point d'articulation sur le croisillon étant choisi de manière qu'un rabattement de la canne de la position d'utilisation à une position abaissée maximale déplace les flancs (1, 2) de la position écartée maximale à la position la plus rapprochée possible par pivotement relatif des croisillons dans le sens de leur fermeture et glissement des liaisons pivotantes et glissantes (12, 13, 14, 15, 16, 17) sur des éléments de cadre.
- Châssis selon la revendication 3, caractérisé en ce que le point d'articulation de chaque biellette (18, 19) sur le bras latéral (20, 21) de la canne est ajustable.
- Châssis selon la revendication 3, caractérisé en ce que la longueur desdites biellettes (18, 19) de traction et de poussée est ajustable.
- Châssis selon la revendication 3, caractérisé en ce que la tringlerie est ajustée de manière que lorsque la canne se trouve dans la position relevée maximale, l'angle entre la biellette de traction et de poussée et le bras latéral de la canne est supérieur à 180 degrés (fig. 6).
- Châssis selon la revendication 2, caractérisé en ce que la tringlerie comprend un bras de commande (38) articulé à une extrémité sur la canne (37) et à l'autre extrémité sur un élément coulissant (13) de ladite liaison pivotante et coulissante.
- Châssis selon la revendication 7, caractérisé en ce que le point d'articulation (40) du bras de commande (38) sur la canne (37) est ajustable de manière à permettre de modifier l'inclinaison de la canne pour la position du châssis entièrement ouverte.
- Châssis selon la revendication 7, caractérisé par un dispositif (42) de blocage des croisillons en position ouverte placé à l'articulation (9) des croisillons l'un sur l'autre, et par une butée à ressort (43) montée sur un élément de cadre (4), actionnée par un élément coulissant (14) de la liaison coulissante en fin d'ouverture et coopérant avec le dispositif de blocage (42) pour arrêter la position de l'élément coulissant après armage du ressort, le déplacement de la liaison coulissante au moment de la fermeture du châssis étant amorcé sous l'action du ressort lors du relèvement du dispositif de blocage (42).
- Châssis selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits composants de châssis comportent des assemblages d'éléments préfabriqués susceptibles d'être équipés de divers éléments complémentaires (26, 27), ceux-ci assurant le pivotement de la ou des cannes, le montage de roues porteuses et de roues directrices, et/ou les liaisons pivotantes avec les croisillons.
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