EP1903975A1 - Ebauche pour la fabrication d'un instrument endodontique et procede pour la fabrication dudit instrument - Google Patents

Ebauche pour la fabrication d'un instrument endodontique et procede pour la fabrication dudit instrument

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Publication number
EP1903975A1
EP1903975A1 EP06764651A EP06764651A EP1903975A1 EP 1903975 A1 EP1903975 A1 EP 1903975A1 EP 06764651 A EP06764651 A EP 06764651A EP 06764651 A EP06764651 A EP 06764651A EP 1903975 A1 EP1903975 A1 EP 1903975A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blank
generally conical
instrument
endodontic instrument
axis
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06764651A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Marie Badoz
Franck Poncot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Micro Mega International Manufactures SA
Original Assignee
Micro Mega International Manufactures SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Micro Mega International Manufactures SA filed Critical Micro Mega International Manufactures SA
Publication of EP1903975A1 publication Critical patent/EP1903975A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
    • B24B19/04—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for fluting drill shanks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C5/00—Filling or capping teeth
    • A61C5/40—Implements for surgical treatment of the roots or nerves of the teeth; Nerve needles; Methods or instruments for medication of the roots
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49567—Dental appliance making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/06—Blanking

Definitions

  • the invention relates to the field of endodontic instruments and relates more particularly to a conical blank and a method of manufacturing cut blades for dental canal treatment instruments.
  • Endodontic instruments of this type are essentially composed of a blade and a handle, the blade is inserted into the dental cavity to be treated and must have a high flexibility, in order to follow the path of the dental canal in the roots, and of a great mechanical resistance, so as not to break accidentally during the work.
  • the blades of generally conical shapes in the active part, were initially made of steel. In use it appeared that the steel is not sufficiently flexible and resistant to meet the constraints imposed, especially because of the small diameter of the blades.
  • endodontic instruments may be made of titanium nickel alloy, in particular limes. K manufactured from a titanium nickel wire of diameter 0.020 inch, or about 0.508 mm, the process starting directly rough cut in said wire.
  • This very strong nickel-titanium alloy responds well to the constraints of use but poses a problem of machining speed and therefore manufacturing cost of blades cut by the traditional grinding technique which employs cylindrical blanks.
  • These instruments for example so-called Hedstroem files, have been made for a long time by machining, in particular by grinding starting from a cylindrical blank, said blank being driven in front of a grinding wheel of a shape such as the machining of the cutting lip. That is to say of the throat or flute which shapes it, achieves the conicity thanks to the combined movement in advance of the grinding wheel and rotation of the blank around its axis.
  • US 5,527,205 and US 5,655,950 further disclose that at least 25% of the diameter of the cylinder is removed on the portion which corresponds to the larger cutting area.
  • the method of manufacturing blades cut from a cylindrical blank presents a significant difficulty in obtaining the generally conical shape of the blade cut.
  • This taper may vary from one room to another and in all
  • the cut blade has a portion of reduced section which therefore requires a large amount of material removal by abrasion.
  • the cutting speed can be faster.
  • the invention aims to improve the speed of manufacture of cut blades used in the endodontic field and more particularly to solve this main difficulty for obtaining nickel-titanium instruments.
  • the present invention relates to a blank for the manufacture of an endodontic instrument by means of a grinding technique, which blank is characterized in that it comprises a cylindrical portion and a generally conical portion intended to be machined, said machined portion forming the active part of the definitive endodontic instrument.
  • the generally conical portion constituting the envelope of the definitive shape imparted to the endodontic instrument after machining.
  • the invention also relates to the method of manufacturing an endodontic instrument provided with at least one helical cutting lip using a blank as previously described.
  • blanks according to the invention avoids the long machining of all the excess material, that is to say the material located above the envelope of the desired endodontic instrument, and in particular on the thinnest terminal part of the instrument. In this tapered part he can sometimes be removed during grinding, using conventional methods using cylindrical blanks, more than 60% of the material.
  • the essential advantage of the blank comprising a generally conical part and of the method according to the invention is therefore the improvement of the speed of manufacture of endodontic instruments, and more particularly the manufacture of instruments with resistant materials and difficult to machining of which a representative example is the nickel-titanium alloy.
  • Figure 1 is a view of a conical blank before and after machining and an illustration of the sections of these blanks in two places on the generally conical portion.
  • Figure 2 illustrates a conical blank having three different conicities, before and after machining.
  • Figure 3 shows a variable conical blank with a concave active portion.
  • a guide located substantially in front of the grinding wheel having the function of maintaining the instrument during machining. Which guide is moved symmetrically to the grinding wheel with respect to the axis of the spindle.
  • the grinding wheel has an axis of rotation parallel to the axis of the spindle or included in a vertical plane parallel to the axis of the spindle, the axis of the grinding wheel at an angle to the spindle. 'horizontal variable depending on the shape of the desired instrument at the end of the size.
  • the blank allowing the manufacture of endodontic instruments comprises a cylindrical portion 1 and a generally conical part 2, the cylindrical portion is fixed in the spindle and held on a portion of its length during machining.
  • the generally conical portion 2 is machined during movement in front of the grinding wheel. More precisely this generally conical part constitutes the geometrical envelope of the definitive instrument.
  • the active part 3 of the instrument has a plurality of cutting lips.
  • the active part 3 is the portion of the instrument that ensures the preparation of the dental canal during the work of the pratitien ..
  • the blank shown in Figure 1a has a generally conical portion 2 regular, the conicity of this generally conical portion is preferably between 2 and 20%.
  • the generally conical portion 2 of the blank does not exceed by more than 20% the final diameter of the instrument. In this way the material to be removed during machining is reduced to a minimum.
  • the portion removed by machining the blank is illustrated on the sections made according to A-A and B-B in FIGS. 1a and 1b.
  • the illustration of the section of the final instrument shows in this example the three cutting lips obtained after three grinding operations and the size of three helical grooves.
  • the blank is preferably made of an alloy of titanium and nickel however nothing excludes the use of steel or different alloys.
  • the invention is of greater interest because the alloy used to manufacture the endodontic instrument is resistant and difficult to machine since compared to known techniques using cylindrical blanks the material to be removed is very small.
  • the final endodontic instrument comprises several helical cutting lips
  • the method of producing this instrument according to the invention consists of: • Provide a blank having a generally conical portion to be machined and a cylindrical portion for fixing the blank in a holding pin.
  • the method of manufacturing an endodontic instrument according to the invention employs a blank in which the generally conical part constitutes the envelope of the definitive shape imparted to the endodontic instrument after machining, the taper of the generally conical part being preferably included. between 2 and 20% and the diameter of each section of the generally conical portion not exceeding by more than 20% the final diameter of the instrument.
  • the method of manufacturing an endodontic instrument advantageously uses a blank made of an alloy of nickel and titanium.
  • the method is characterized by a feed rate of the blank of at least 200 mm per minute according to the invention, which speed can be greater than 300 mm per minute for the manufacture of an endodontic instrument from a draft taper of 2.
  • the machining machine used in the method makes it possible to adjust the different essential speeds, namely the speed of advance of the blank and its rotational speed along its axis, as well as the speed of rotation of the grinding wheel.
  • the grinding wheel can be inclined so as to produce different groove shapes in the blank.
  • the characteristics of the usable wheels vary according to the material of the blank and the type of instrument to be manufactured, it can for example be used diamond grinding wheels, vitrified wheels, etc.
  • FIG. 2b After machining according to the method described in the invention, the endodontic instrument obtained is shown in FIG. 2b.
  • the envelope 8 of the initial blank has been shown around the active part 3 to show that the material removed by grinding is very limited in volume, which allows a very fast machining speed.
  • FIG. 3 illustrates another variant of usable blank, especially for obtaining tapered instruments, possibly smooth, and for example having an active part 3 of concave shape, as shown in FIG. 3b.
  • the generally conical part of the blank shown in FIG. 3a may be of regular conicity or of variable conicity with a concave portion 9 close to that of the definitive instrument.
  • the length of the cylindrical portion and the generally conical portion may vary relative to each other without departing from the scope of the invention, various shapes can be imagined and the method makes it possible to obtain a wide range of endodontic instruments.
  • the method of obtaining endodontic instruments described can be implemented with various machines in which the means for grasping the blank, put it in place in the spindle and extract after machining can be very diverse, without leaving of the scope of the invention.
  • the grinding wheel allowing the abrasion of the blank and the production of helical grooves can rotate at different speeds, for example a speed close to 5500 revolutions per minute, and comprise different abrasives insofar as the size is effective and makes it possible to ensure a feed rate of the highest possible blank, since this feed rate is generally the factor limiting the manufacturing speed of the instrument.
  • the rotational speed of the blank on itself about its axis can also vary within a fairly wide range depending on the instrument sought, the efficiency of the grinding and the speed of advance.

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Abstract

La présente invention concerne une ébauche permettant la fabrication d'un instrument endodontique au moyen d'une technique de meulage, caractérisée par le fait qu'elle comporte une portion cylindrique (1) et une partie généralement conique (2) destinée à être usinée, laquelle partie usinée formant la partie active (3) de l'instrument endodontique définitif. La partie généralement conique (2) constituant l'enveloppe (8) de la forme définitive conférée à l'instrument endodontique après usinage. L'invention concerne également le procédé de fabrication d'un instrument endodontique pourvu d'au moins une lèvre de coupe hélicoïdale utilisant une ébauche telle que précédemment décrite.

Description

Ebauche pour la fabrication d'un instrument endodontique et procédé pour la fabrication dudit instrument
L'invention concerne le domaine des instruments endodontiques et se rapporte plus particulièrement à une ébauche conique et à un procédé de fabrication de lames taillées pour instruments de traitements de canaux dentaires.
Les instruments endodontiques de ce type sont composés pour l'essentiel d'une lame et d'un manche, la lame est insérée dans la cavité dentaire à traiter et doit disposer d'une flexibilité élevée, afin de suivre le cheminement du canal dentaire dans les racines, et d'une grande résistance mécanique, afin de ne pas se rompre accidentellement pendant le travail.
Les lames, de formes généralement coniques dans la partie active, étaient initialement réalisées en acier. A l'utilisation il est apparu que l'acier n'est pas suffisamment flexible et résistant pour satisfaire aux contraintes imposées, notamment en raison du petit diamètre des lames.
Depuis la parution de l'article de Walia et autres dans le Journal of Endodontic, volume 14 N°7 de juillet 1988, pages 346-351, on sait que des instruments endodontiques peuvent être réalisés en alliage de nickel titane, en particulier des limes K fabriquées à partir d'un fil de nickel titane de diamètre 0.020 inch, soit environ 0.508 mm, le procédé partant directement d'ébauche coupée dans ledit fil.
Cet alliage nickel-titane très résistant répond bien aux contraintes d'utilisation mais pose un problème de vitesse d'usinage et donc de coût de fabrication des lames taillées par la technique de meulage traditionnelle qui emploie des ébauches cylindriques. Ces instruments, par exemple les limes dites de Hedstroem, sont réalisées depuis longtemps par usinage, notamment par meulage en partant d'une ébauche cylindrique, ladite ébauche étant conduite devant une meule de forme telle que l'usinage de la lèvre de coupe, c'est à dire de la gorge ou goujure qui la façonne, réalise la conicité grâce au mouvement combiné d'avance devant la meule et de rotation de l'ébauche autour de son axe.
De tels instruments sont décrits dans la norme ISO 3630.
Des procédés de fabrication de lames taillées présentant une ou plusieurs lèvres de coupe sont connus notamment par les brevets US 5 527 205, US 5 628 674 et US 5 655 950 qui décrivent l'emploi d'ébauches cylindriques avec des alliages comportant au moins 40% de titane et environ 50% de nickel, de diamètre inférieur à 0.07 inch. La lame obtenue selon les procédés décrits possède au moins une cannelure taillée en hélice en un seul déplacement et le passage devant une meule . Les procédés mentionnés visent à obtenir des lames sans défaut et sans déformation du métal.
Les documents US 5 527 205 et US 5 655 950 précisent en outre qu'au moins 25% du diamètre du cylindre est enlevé sur la partie qui correspond à la zone de plus grand taillage.
Ce mode de réalisation d'instruments endodontiques coniques à partir d'une ébauche cylindrique était connu à la date de dépôt de ces brevets puisque
Sylvie YGUEL HENRY l'évoque dans sa thèse soutenue publiquement à
Nancy le 6 juillet 1988 ainsi que Marie-Christine SPOHR dans une thèse soutenue publiquement à Nancy le 29 avril 1987. Ce mode de réalisation est aussi abordé par Alain CAVALLI dans la thèse soutenue le 29 Mars 1982 à Marseille.
La méthode de fabrication des lames taillées à partir d'une ébauche cylindrique, qu'il s'agisse d'un acier ou d'un alliage nickel-titane, présente une difficulté importante pour l'obtention de la forme globalement conique de la lame taillée. Cette conicité peut varier d'une pièce à une autre et dans tous les cas la lame taillée présente une partie de section réduite qui nécessite donc un important enlèvement de matière par abrasion. Dans la partie de la lame taillée de diamètre plus grand, et donc plus proche du diamètre de l'ébauche cylindrique, la vitesse de taille peut être plus rapide.
Cet enlèvement différentiel de matière le long de la partie taillée pose différents problèmes techniques qui se répercutent en un temps important de fabrication de la pièce usinée et donc en un coût élevé pour la fabrication de chaque instrument endodontique.
L'invention a pour objectif d'améliorer la vitesse de fabrication des lames taillées utilisables dans le domaine endodontique et plus particulièrement de résoudre cette principale difficulté pour l'obtention d'instruments en nickel- titane.
La présente invention concerne une ébauche permettant la fabrication d'un instrument endodontique au moyen d'une technique de meulage, laquelle ébauche est caractérisée par le fait qu'elle comporte une portion cylindrique et une partie généralement conique destinée à être usinée, ladite partie usinée formant la partie active de l'instrument endodontique définitif. La partie généralement conique constituant l'enveloppe de la forme définitive conférée à l'instrument endodontique après usinage.
L'invention concerne également le procédé de fabrication d'un instrument endodontique pourvu d'au moins une lèvre de coupe hélicoïdale utilisant une ébauche telle que précédemment décrite.
L'emploi d'ébauches selon l'invention permet d'éviter l'usinage long de toute la matière excédentaire, c'est-à-dire la matière située au-dessus de l'enveloppe de l'instrument endodontique recherché, et notamment sur la partie terminale la plus fine de l'instrument. Dans cette partie effilée il peut parfois être enlevé lors du meulage, au moyen des procédés classiques utilisant des ébauches cylindriques, plus de 60% de la matière.
L'avantage essentiel de l'ébauche comprenant une partie généralement conique et du procédé selon l'invention est donc l'amélioration de la vitesse de fabrication d'instruments endodontiques, et plus particulièrement la fabrication d'instruments avec des matériaux résistants et difficiles à usiner dont un exemple représentatif est l'alliage nickel-titane.
Cette rapidité de fabrication se traduit logiquement par un abaissement du coût de fabrication de l'instrument.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs.
La figure 1 est une vue d'une ébauche conique avant et après usinage et une illustration des sections de ces ébauches en deux endroits sur la partie généralement conique.
La figure 2 illustre une ébauche conique présentant trois conicités différentes, avant et après usinage.
La figure 3 présente une ébauche de conicité variable avec une partie active concave.
L'art antérieur décrit plusieurs appareillages susceptibles de tailler des ébauches cylindriques pour former des instruments, et plus particulièrement des lames utilisables dans le domaine de l'endodontie, les documents précités US 5 527 205, US 5 628 674 et US 5 655 950 présentent notamment une machine avec un dispositif de fixation permettant de maintenir l'ébauche cylindrique, des moyens permettant de déplacer ladite ébauche en rotation et en translation devant une meule de manière à former des sillons hélicoïdaux et en final une lame utilisable pour les soins dentaires. Selon l'invention l'ébauche conique est destinée à être taillée avec une machine comprenant les organes principaux suivants :
• Un dispositif de chargement d'ébauches permettant l'apport des pièces à tailler dans la zone de travail.
• Une broche destinée à recevoir l'ébauche et à la maintenir pendant l'usinage.
• Une meule d'usinage destinée à tailler l'ébauche et animée d'un mouvement perpendiculaire par rapport à l'axe de la broche.
• Un guide situé sensiblement en face de la meule ayant pour fonction de maintenir l'instrument en cours d'usinage. Lequel guide étant déplacé de manière symétrique à la meule par rapport à l'axe de la broche.
• Une motorisation permettant la mise en rotation de l'ébauche autour de son axe et son déplacement dans une direction d'avance pendant la taille.
• Un dispositif de déchargement de la pièce usinée.
Plus précisément la meule d'usinage dispose d'un axe de rotation parallèle à l'axe de la broche ou compris dans un plan vertical parallèle à l'axe de la broche, l'axe de la meule faisant un angle par rapport à l'horizontale variable en fonction de la forme de l'instrument souhaité à l'issue de la taille.
Selon l'invention et tel que cela est représenté sur la figure 1a l'ébauche permettant la fabrication d'instruments endodontiques comporte une portion cylindrique 1 et une partie généralement conique 2, la portion cylindrique est fixée dans la broche et maintenue sur une partie de sa longueur pendant l'usinage. La partie généralement conique 2 est usinée au cours du déplacement devant la meule. Plus précisément cette partie généralement conique constitue l'enveloppe géométrique de l'instrument définitif.
Cet instrument définitif après la taille est représenté sur la figure 1b, la partie active 3 de l'instrument comporte plusieurs lèvres de coupe. La partie active 3 étant la portion de l'instrument qui assure la préparation du canal dentaire lors du travail du pratitien..
L'ébauche présentée sur la figure 1a comporte une partie généralement conique 2 régulière, la conicité de cette partie généralement conique est comprise de préférence entre 2 et 20%.
La partie généralement conique 2 de l'ébauche n'excède pas de plus de 20% le diamètre définitif de l'instrument. De cette manière la matière à enlever au cours de l'usinage est réduite au maximum.
La partie enlevée par usinage de l'ébauche est illustrée sur les coupes réalisées selon A-A et B-B sur les figures 1a et 1b. L'illustration de la section de l'instrument définitif montre sur cet exemple les trois lèvres de coupe obtenues après trois opérations de meulage et la taille de trois gorges hélicoïdales.
L'ébauche est de préférence constituée en un alliage de titane et de nickel toutefois rien n'exclue l'emploi d'acier ou d'alliages différents.
L'invention présente un intérêt d'autant plus grand que l'alliage employé pour fabriquer l'instrument endodontique est résistant et difficile à usiner puisque par rapport aux techniques connues qui utilisent des ébauches cylindriques la matière à enlever est très réduite.
Tel que cela est représenté sur la figure 1b l'instrument endodontique définitif comporte plusieurs lèvres de coupe hélicoïdales, le procédé de réalisation de cet instrument selon l'invention consiste à : • Fournir une ébauche disposant d'une partie généralement conique destinée à être usinée et d'une portion cylindrique permettant la fixation de l'ébauche dans une broche de maintien.
• Déplacer dans une direction d'avance l'ébauche animée d'une rotation lente devant une meule en rotation de manière à effectuer la taille d'une hélice en creux donnant naissance à une lèvre de coupe hélicoïdale.
• Répéter le mouvement précédent autant de fois que l'instrument a de lèvres de coupe.
Le procédé de fabrication d'un instrument endodontique selon l'invention emploie une ébauche dans laquelle la partie généralement conique constitue l'enveloppe de la forme définitive conférée à l'instrument endodontique après usinage, la conicité de la partie généralement conique étant comprise de préférence entre 2 et 20% et le diamètre de chaque section de la partie généralement conique n'excédant pas de plus de 20% le diamètre définitif de l'instrument.
Le procédé de fabrication d'un instrument endodontique utilise avantageusement une ébauche fabriquée dans un alliage de nickel et de titane.
Le procédé est caractérisé par une vitesse d'avance de l'ébauche d'au moins 200 mm par minute selon l'invention, laquelle vitesse peut être supérieure à 300 mm par minute pour la fabrication d'un instrument endodontique à partir d'une ébauche de conicité de 2.
Ces valeurs de la vitesse d'avance sont à comparer avec les valeurs beaucoup plus faibles de 5 inches par mn soit 127 mm par mn indiquées dans les documents précités US 5 527 205, US 5 628 674 et US 5 655 950. La vitesse d'avance associée à la vitesse de rotation de l'ébauche autour de son axe détermine le pas de l'hélice taillée, ce pas peut être constant ou variable selon les modèles d'instruments à fabriquer.
La machine d'usinage utilisée dans le procédé permet de régler les différentes vitesses essentielles que sont la vitesse d'avance de l'ébauche et sa vitesse de rotation le long de son axe ainsi que la vitesse de rotation de la meule.
La meule peut être inclinée de manière à réaliser différentes formes de sillons dans l'ébauche. Les caractéristiques des meules utilisables varient selon le matériau de l'ébauche et le type d'instrument à fabriquer, il peut par exemple être utilisé des meules diamant, des meules vitrifiées, etc..
Ainsi, au moyen des différents paramètres ajustables de la machine une grande variété d'instruments endodontiques peuvent être fabriqués et cela à des cadences très élevées par rapport aux techniques connues.
Selon l'invention il peut être fabriqué des instruments de formes différentes, il est par exemple possible, tel que cela est représenté sur la figure 2, de tailler une ébauche 4 comportant trois conicités différentes 5, 6 et 7 le long de la partie généralement conique 2.
Après usinage selon le procédé décrit dans l'invention l'instrument endodontique obtenu est représenté sur la figure 2b. Sur cette illustration l'enveloppe 8 de l'ébauche initiale a été représentée autour de la partie active 3 afin de montrer que la matière enlevée par meulage est très limitée en volume, ce qui autorise une vitesse d'usinage très rapide.
La figure 3 illustre une autre variante d'ébauche utilisable, notamment pour l'obtention d'instruments effilés, éventuellement lisses, et par exemple comportant une partie active 3 de forme concave, tel que cela est représenté sur la figure 3b. Pour la réalisation de cette catégorie d'instruments la partie généralement conique de l'ébauche représentée sur la figure 3a peut être de conicité régulière ou de conicité variable avec une portion concave 9 proche de celle de l'instrument définitif.
Outre les variantes décrites précédemment de nombreuses ébauches sont envisageables, la longueur de la portion cylindrique et de la partie généralement conique peuvent varier l'une par rapport à l'autre sans sortir du cadre de l'invention, des formes diverses peuvent être imaginées et le procédé permet l'obtention d'une gamme étendue d'instruments endodontiques.
Le procédé d'obtention d'instruments endodontiques décrit peut être mis en œuvre avec des machines variées dans lesquelles les moyens permettant de saisir l'ébauche, la mettre en place dans la broche et l'extraire après usinage peuvent être très divers, sans sortir du cadre de l'invention.
II en va de même en ce qui concerne les moteurs, et tout l'environnement permettant de faire fonctionner la machine d'usinage de manière optimale.
La meule permettant l'abrasion de l'ébauche et la fabrication de sillons hélicoïdaux peut tourner à différentes vitesses, par exemple une vitesse voisine de 5500 tours par minute, et comporter différents abrasifs dans la mesure ou la taille est efficace et permet d'assurer une vitesse d'avance de l'ébauche la plus élevée possible, puisque cette vitesse d'avance est généralement le facteur limitant la vitesse de fabrication de l'instrument.
La vitesse de rotation de l'ébauche sur elle-même autour de son axe peut également varier dans une plage assez large en fonction de l'instrument recherché, de l'efficacité du meulage et de la vitesse d'avance.
En fonction de l'emploi de tel ou tel matériau pour fabriquer l'ébauche les paramètres de fabrication de l'instrument vont logiquement varier. Une fois l'instrument obtenu il peut être conçu divers moyens de déchargement couplés ou pas avec une chaîne de conditionnement et d'emballage pour automatiser au maximum la fabrication en série.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons.

Claims

REVENDICATIONS
1- Ebauche permettant la fabrication d'un instrument endodontique au moyen d'une technique de meulage, caractérisée par le fait qu'elle comporte une portion cylindrique (1) et une partie généralement conique (2) destinée à être usinée, laquelle partie usinée formant la partie active (3) de l'instrument endodontique définitif, dans laquelle la partie généralement conique (2) constitue l'enveloppe (8) de la forme définitive conférée à l'instrument endodontique après usinage par une meule disposant d'un axe de rotation parallèle à l'axe de la broche ou compris dans un plan parallèle à l'axe de la broche.
2- Ebauche selon la revendication 1 dans laquelle le diamètre de chaque section de la partie généralement conique n'excède pas de plus de 20% le diamètre de l'instrument définitif.
3- Ebauche selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle la conicité de la partie généralement conique (2) est comprise de préférence entre 2 et 20%.
4- Ebauche selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la partie généralement conique (2) comporte au moins deux conicités différentes (5, 6, 7).
5- Ebauche selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle la partie généralement conique (2) comporte une ou plusieurs portions concaves (9).
6- Ebauche selon l'une quelconque des revendications précédentes fabriquée en acier ou en un alliage de titane et de nickel.
7- Procédé de fabrication d'un instrument endodontique pourvu d'au moins une lèvre de coupe hélicoïdale caractérisé par la succession des étapes suivantes : • Fourniture d'une ébauche disposant d'une partie généralement conique (2) destinée à être usinée et d'une portion cylindrique (1) permettant la fixation de l'ébauche dans une broche de maintien.
• Déplacement dans une direction d'avance de l'ébauche animée d'une rotation lente devant une meule en rotation de manière à effectuer la taille d'une hélice en creux donnant naissance à une lèvre de coupe hélicoïdale, la meule disposant d'un axe de rotation parallèle à Taxe de la broche ou compris dans un plan parallèle à l'axe de la broche.
• Répétition du mouvement précédent autant de fois que l'instrument a de lèvres de coupe.
8- Procédé de fabrication d'un instrument endodontique selon la revendication 7 dans lequel la partie généralement conique (2) de l'ébauche constitue l'enveloppe (8) de la forme définitive conférée à l'instrument endodontique après usinage, la conicité de la partie généralement conique (2) étant comprise de préférence entre 2 et 20% et le diamètre de chaque section de la partie généralement conique (2) n'excédant pas de plus de 20% le diamètre de l'instrument définitif.
9- Procédé de fabrication d'un instrument endodontique, selon la revendication 8, dans lequel l'ébauche est fabriquée dans un alliage de nickel et de titane et dans lequel la vitesse d'avance de l'ébauche est d'au moins 200 mm par minute.
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