EP1889968B1 - Method for unwrinkling garments and tunnel finisher - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Glätten von Bekleidungsstücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung Tunnelfinisher gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9. Tunnelfinisher dienen zum Glätten von Bekleidungsstücken mit Dampf und/oder heißer Luft. Die Bekleidungsstücke werden vorzugsweise an Transportbügeln hängend kontinuierlich durch den Tunnelfinisher hindurchtransportiert.The invention relates to a method for straightening garments according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to tunnel finishers according to the preamble of claim 9. Tunnelfinisher serve for smoothing garments with steam and / or hot air. The garments are preferably continuously transported through the tunnel finisher hanging from transport hangers.

GB-1 304 209 A wird als nächstliegender Stand der Technik angesehen und offenbart ein Verfahren zum Glätten von Bekleidungsstücken und ein Tunnelfinisher. Ähnliche Verfahren und Tunnelfinisher sind aus DE-197 12 848 A , DE-29 15 443 A , US-3.927.539 A , EP-0 573 726 A und US-3.686.899 A bekannt. GB-1 304 209 A is considered to be the closest prior art and discloses a method of straightening garments and a tunnel finisher. Similar procedures and tunnel finishers are off DE-197 12 848 A . DE-29 15 443 A . US 3,927,539 A . EP-0 573 726 A and US 3,686,899 A known.

Bei bekannten Tunnelfinishern ist es zu Problemen bei der Dampfbeaufschlagung der Bekleidungsstücke gekommen. Beispielsweise wurden die Bekleidungsstücke in Mitleidenschaft gezogen oder die Bekleidungsstücke wurden nicht gleichmäßig mit Dampf beaufschlagt. Als problematisch hat sich auch die Anpassung der Dampfmenge an die unterschiedlichen Bekleidungsstücke erwiesen, insbesondere dann, wenn Bekleidungsstücke aus verschiedenen Materialien gemischt durch den Tunnelfinisher hindurchtransportiert werden.In known tunnel finishers, problems have occurred in the steaming of the garments. For example, the garments were damaged or the garments were not uniformly steamed. The adaptation of the amount of steam to the different items of clothing has proven to be problematic, especially when clothing pieces of different materials are transported through the tunnel finisher in a mixed manner.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren zum Glätten von Bekleidungsstücken und Tunnelfinisher zu schaffen, die ein gutes Finishergebnis auch bei unterschiedlichen Bekleidungsstücken schaffen und die Bekleidungsstücke schonend behandeln.The invention has for its object to provide a method for smoothing garments and tunnel finisher, which provide a good finisher result even with different pieces of clothing and treat the garments gently.

Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf und ein Tunnelfinisher zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 9 auf. Die abhängigen Ansprüchen weisen Merkmale bevorzugter Weiterbildungen auf.A method for achieving this object comprises the measures of claim 1 and a tunnel finisher to solve this problem comprises the measures of claim 9. The dependent claims have features of preferred developments.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, die Bekleidungsstücke im Tunnelfinisher diskontinuierlich mit Dampf zu beaufschlagen. Es erfolgt somit erfindungsgemäß eine pulsierende Dampfzufuhr zu den Bekleidungsstücken, indem nicht ständig, also kontinuierlich, Dampf aus den Dampfaustrittsöffnungen austritt. Das führt vor allem zu einem wirksameren Heranführen des Dampfs an die Bekleidungsstücke. Außerdem kann durch die diskontinuierliche Dampfzufuhr der Dampfverbrauch reduziert werden.According to a preferred embodiment of the method is provided to subject the garments in the tunnel finisher discontinuously with steam. There is thus according to the invention a pulsating steam supply to the garments by not constantly, so continuously, steam exiting the steam outlet openings. This leads above all to a more effective bringing the steam to the garments. In addition, the steam consumption can be reduced by the discontinuous steam supply.

Besonders wirksam ist die diskontinuierliche Dampfzufuhr dann, wenn zum Dampfaustritt Dampfdüsen verwendet werden. Dadurch werden die Wäschestücke mit Dampfimpulsen beaufschlagt, was zu einem wirksamen und gleichmäßigen Kontakt der Bekleidungsstücke mit dem Sprühdampf führt.The discontinuous steam supply is particularly effective when steam nozzles are used for the steam outlet. As a result, the laundry items are subjected to steam pulses, resulting in an effective and uniform contact of the garments with the spray steam.

Bevorzugt werden die Bekleidungsstücke mit zeitlich aufeinanderfolgenden, kurzen Dampfschüben oder Dampfstößen beaufschlagt. Der Impuls der Dampfschübe oder Dampfstöße aus insbesondere Dampfdüsen führt dazu, dass der Dampf weitestgehend gleichmäßig an den Bekleidungsstücken vorbeiströmt. Zwischen den einzelnen Dampfstößen oder Dampfschüben wird die Dampfzufuhr oder der Dampfaustritt zu oder aus der jeweiligen Dampfaustrittsöffnung, insbesondere Dampfdüse, unterbrochen. Das führt ganz besonders zur Reduzierung des Dampfverbrauchs.Preferably, the garments are subjected to temporally successive, short steam bursts or bursts of steam. The impulse of the steam thrusts or steam bursts, in particular steam nozzles, causes the steam to flow largely uniformly past the items of clothing. Between the individual steam bursts or steam bursts, the steam supply or the steam outlet to or from the respective steam outlet opening, in particular steam nozzle, interrupted. This leads especially to the reduction of steam consumption.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens erfolgt die Dampfbeaufschlagung der Bekleidungsstücke durch mehrere Gruppen von Dampfaustrittsöffnungen oder Dampfdüsen. Aus den Dampfaustrittsöffnungen oder Dampfdüsen einer Gruppe tritt dann gleichzeitig Dampf aus, wobei aus den Dampfaustrittsöffnungen oder Dampfdüsen anderer Gruppen zu einem anderen Zeitpunkt Dampf austritt. Es tritt somit Dampf nacheinander aus den unterschiedlichen Gruppen der Dampfaustrittsöffnungen oder -düsen aus. Die Dampfaustrittsöffnungen oder Dampfdüsen einer Gruppe können benachbart voneinander sein, so dass immer an einer bestimmten Stelle der Behandlungskammer eine Dampfbeaufschlagung der Bekleidungsstücke erfolgt. Es ist aber auch denkbar, die Dampfaustrittsöffnungen oder -düsen jeder Gruppe verteilt in der Behandlungskammer anzuordnen, so dass momentan verteilt auf die gesamte Sprühdampfzone der Behandlungskammer des Tunnelfinishers eine Beaufschlagung der Bekleidungsstücke mit Dampf erfolgt, jedoch jeweils an anderen Stellen.In a preferred embodiment of the method, the steaming of the garments takes place by a plurality of groups of steam outlet openings or steam nozzles. From the steam outlet openings or steam nozzles of a group then exits simultaneously steam, wherein emerges from the steam outlet openings or steam nozzles of other groups at another time steam. Thus, steam exits sequentially from the different groups of steam vents or nozzles. The steam outlet openings or steam nozzles of a group may be adjacent to each other, so that always takes place at a certain point of the treatment chamber, a steaming of the garments. However, it is also conceivable to arrange the steam outlet openings or nozzles of each group distributed in the treatment chamber, so that momentarily spread over the entire spray steam zone of the treatment chamber of the tunnel finisher, the clothing is subjected to steam, but in each case at other locations.

Gemäß der Erfindung ist es vorgesehen, dass während des Durchlaufs der Bekleidungsstücke durch denjenigen Teil der Behandlungskammer, in dem die Bekleidungsstücke mit Dampf beaufschlagt werden, der sogenannten Sprühdampfzone, die Bekleidungsstücke an wechselnden Stellen mit Dampf beaufschlagt werden.According to the invention, it is provided that during the passage of the garments through that part of the treatment chamber in which the garments are subjected to steam, the so-called spray steam zone, the garments are acted upon at alternating points with steam.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, die Wäschestücke beim Durchlauf durch die Sprühdampfzone nicht ständig an der gleichen Stelle mit Dampf zu beaufschlagen. Das führt nicht nur zu einer in Bezug auf die Bekleidungsstücke verteilten Dampfzufuhr; die Wäschestücke werden auch geschont. Insbesondere bei der pulsenden diskontinuierlichen Dampfzufuhr zu den Bekleidungsstücken ist es vorteilhaft, wenn die Dampfstöße oder -schübe nicht immer auf die gleiche Stelle des Bekleidungsstücks auftreffen, sondern auf unterschiedliche Stellen.According to the invention, it is provided that the items of laundry do not constantly apply steam to the same location when passing through the spray steam zone. This not only leads to a steam supply distributed with respect to the garments; the laundry items are also spared. In particular, in the pulsating discontinuous supply of steam to the garments, it is advantageous if the steam bursts or pushes do not always impinge on the same place of the garment, but in different places.

Es ist des Weiteren vorgesehen, die Wäschestücke an schlecht zugänglichen Stellen, insbesondere dem Schritt von Beinen aufweisenden Bekleidungsstücken, vor allem Latzhosen und Overalls, bzw. unter den Achseln von Ärmeln aufweisenden Bekleidungsstücken, wie Kitteln, Jacken oder dergleichen, mit Dampf zu beaufschlagen. Bevorzugt werden die genannten Stellen zusätzlich zu den üblichen Stellen mit Dampf beaufschlagt. Die Dampfbeaufschlagung im Bereich des Schritts oder den Achseln kann kontinuierlich erfolgen. Bevorzugt werden die Bekleidungsstücke auch im Bereich des Schritts und/oder der Achseln pulsend bzw. diskontinuierlich mit Dampf beaufschlagt. Durch die zusätzliche Dampfbeaufschlagung kritischer Stellen, wie der Schritt von Hosen und Overalls und die Achseln von Kitteln und Jacken, trocknen diese kritischen Bereiche nicht nur schneller, sondern auch zuverlässiger. Das führt zu einem geringeren Sprühdampfverbrauch. Bei Hosen führt die zusätzliche Dampfbeaufschlagung im Schrittbereich auch zu einer besseren Trocknung von Taschen, insbesondere Gesäßtaschen.It is further provided to apply the laundry items in poorly accessible places, in particular the step of legwear garments, especially dungarees and overalls, or under the armpits of sleeves having garments, such as coats, jackets or the like, with steam. Preferably, the said sites are acted upon in addition to the usual places with steam. The steaming in the area of the step or the armpits can take place continuously. Preferably, the garments are also applied in the area of the step and / or the armpits pulsating or discontinuous with steam. Adding steam to critical areas such as trousers and coveralls and the armpits of coats and jackets make these critical areas not only faster but also more reliable. This leads to a lower spray steam consumption. For pants, the additional application of steam in the crotch area also leads to a better drying of pockets, especially back pockets.

Das Besprühen des Schrittbereichs von zum Beispiel Latzhosen und Overalls und des Achselbereichs von Kitteln und dergleichen erfolgt durch an entsprechenden Stellen der Behandlungskammer angeordnete Rohre. Die Rohre sind vorzugsweise fest in der Behandlungskammer angeordnet, und zwar in Längsrichtung derselben verlaufend. Der Dampf kann aus einfachen Dampfaustrittsbohrungen oder auch Dampfaustrittsdüsen den Bekleidungsstücken zugeführt werden. Die Rohre sind so in der Behandlungskammer angeordnet, dass die Rohre für Hosen bei der Behandlung von Kitteln oder dergleichen nicht stören und umgekehrt die Rohre für die Kittel, Hemden oder dergleichen bei der Behandlung von Hosen oder dergleichen nicht stören. Beispielsweise sind die Rohre zur Dampfbeaufschlagung des Schritts von Hosen oder dergleichen so in der Behandlungskammer angeordnet, dass sie unter Kitteln liegen. Die Rohre zur Dampfbeaufschlagung der Achseln von Kitteln, Hemden oder dergleichen sind so angeordnet, dass dazwischen eine Latzhose oder eine sonstige Hose im Wesentlichen unbehindert hindurchtransportiert werden kann.The spraying of the crotch region of for example dungarees and overalls and the underarm area of gowns and the like takes place through tubes arranged at corresponding points of the treatment chamber. The tubes are preferably fixedly arranged in the treatment chamber, extending in the longitudinal direction thereof. The steam can be supplied to the garments from simple steam outlet holes or steam outlet nozzles. The pipes are arranged in the processing chamber so that the pipes for pants do not interfere with the treatment of gowns or the like, and conversely do not disturb the pipes for the gowns, shirts or the like in the treatment of trousers or the like. For example, the pipes are for Steaming the crotch of pants or the like so arranged in the treatment chamber that they are under garments. The pipes for steaming the armpits of coats, shirts or the like are arranged so that between a dungarees or other trousers can be transported through substantially unhindered.

Denkbar ist es aber auch, die Rohre für die zusätzliche Dampfbeaufschlagung kritischer Bereiche von Bekleidungsstücken, wie den Achselbereichen und Schrittbereichen, ortsveränderlich in den Behandlungskammern anzuordnen. Das ist vor allem zweckmäßig, wenn chargenweise nur Hosen, Kittel oder andere Arten von Bekleidungsstücken behandelt werden. Dann werden die Rohre zur Dampfbeaufschlagung der Achselbereiche von Kitteln während der Behandlung von Hosen so zur Seite bewegt, dass die Rohre bei der Behandlung von Hosen nicht stören. Umgekehrt wird mit den Rohren zur zusätzlichen Dampfbehandlung des Schritts von Hosen verfahren.It is also conceivable, however, to arrange the tubes for the additional application of steam to critical areas of items of clothing, such as the underarm areas and crotch areas, in the treatment chambers so as to be movable. This is particularly useful when batching only trousers, gowns or other types of garments are treated. Then the tubes for steaming the underarm areas of garments during the treatment of pants are moved to the side so that the pipes do not interfere with the treatment of pants. Conversely, with the tubes for additional steam treatment of the step of pants procedure.

Eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist die Maßnahmen des Anspruchs 4 auf. Dadurch, dass erfindungsgemäß vorgesehen ist, denA preferred embodiment of the method according to the invention comprises the measures of claim 4. Due to the fact that according to the invention, the

Abstand zwischen den in Transportrichtung quergerichtet aufeinanderfolgenden Bekleidungsstücke mindestens teilweise zeitweise zu vergrößern, ändern sich laufend die Abstände zwischen den mit ihren Flachseiten aufeinanderfolgenden Bekleidungsstücke während des Transports durch die Behandlungskammer, insbesondere die Sprühdampfzone. Der Abstand vorzugsweise zwischen Hälften der benachbarten Flachseiten aufeinanderfolgender Bekleidungsstücke wird abwechselnd verkleinert und vergrößert, wodurch die Hälften der Flachseiten benachbarter Bekleidungsstücke zeitweise einen größeren Abstand zueinander aufweisen und zeitweise dicht beieinander liegen. Auf diese Weise kann der Dampf, insbesondere gepulster Dampf, besser zwischen die Bekleidungsstücke gelangen, wodurch diese wirksam und vor allem gleichmäßiger behandelt werden.Distance between the transverse direction in the transport direction consecutive garments to increase at least partially temporarily, constantly changing the distances between the successive with their flat sides garments during transport through the treatment chamber, in particular the Sprühdampfzone. The distance preferably between halves of the adjacent flat sides of successive garments is alternately reduced and increased, whereby the halves of the flat sides of adjacent garments temporarily have a greater distance from one another and are at times close to each other. In this way, the steam, in particular pulsed steam, can get better between the garments, whereby they are treated effectively and, above all, more evenly.

Bevorzugt werden die Transportbügel mit den daran hängenden Bekleidungsstücken mindestens beim Durchlauf durch die Sprühdampfzone um eine vertikale Mittelachse, die vorzugsweise durch einen Bügelhaken des jeweiligen Transportbügels verläuft, kontinuierlich oder auch diskontinuierlich verdreht in entgegengesetzten Richtungen. Es erfolgt dadurch eine Art Twist des Transportbügels mit dem jeweils darauf hängenden Bekleidungsstück. Dadurch wird auch das jeweilige Bekleidungsstück um eine vertikale Mittelachse gedreht. Die Transportbügel mit den Bekleidungsstücken werden abwechselnd in entgegengesetzte Richtung verdreht, wodurch benachbarte Transportbügel mit Bekleidungsstücken von oben gesehen eine anti-parallele, etwa V-artige, Ausrichtung erhalten. Während die aufrechten Kanten benachbarter Bekleidungsstücke und Enden benachbarter Transportbügel auf einer Seite der vertikalen Längsmittelachse derselben dichter zusammenliegen, erhalten die aufrechten Kanten benachbarter Bekleidungsstücke bzw. Enden der Transportbügel auf der anderen Seite der vertikalen Längsmittelachse einen größeren Abstand. Durch das paarweise Verdrehen benachbarter Transportbügel mit darauf hängenden Bekleidungsstücken in entgegengesetzten Richtungen vergrößern und verkleinern sich die Abstände der Bekleidungsstücke auf einer Seite der vertikalen Mittelachsen in regelmäßigen Zeitabständen. Dadurch kommt praktisch ein ständiges Hin- und Herpendeln der Bekleidungsstücke um die vertikalen Mittelachsen zustande, wobei die Abstände zwischen benachbarten Bekleidungsstücken einmal auf der einen Seite und einmal auf der anderen Seite der Mittelachsen größer oder kleiner sind. Dadurch ist eine intensive Dampfbeaufschlagung der Bekleidungsstücke in der Sprühdampfzone möglich. Das führt zu einem wirksamen Finishen mit geringst möglichem Dampfbedarf.Preferably, the transporting hanger with the garments hanging thereon, at least when passing through the spray-steam zone about a vertical central axis, which preferably runs through a hanger hook of the respective transporting hanger, is twisted continuously or discontinuously in opposite directions. It is done by a kind of twist of the transport bracket with the respective garment hanging thereon. As a result, the respective garment is rotated about a vertical center axis. The transport hangers with the garments become alternating twisted in the opposite direction, whereby adjacent transporting bracket with garments from above seen an anti-parallel, about V-like, receive alignment. While the upstanding edges of adjacent garments and ends of adjacent stirrups are closer together on one side of the vertical longitudinal center axis thereof, the upstanding edges of adjacent garments or ends of the stirrups on the other side of the vertical longitudinal center axis are spaced a greater distance. By twisting pairs of adjacent transporting hanger with garments hanging thereon in opposite directions, the distances of the garments on one side of the vertical central axes increase and decrease at regular time intervals. As a result, there is practically a constant back and forth of the garments about the vertical center axes, wherein the distances between adjacent garments once on one side and once on the other side of the central axes are larger or smaller. As a result, intensive steaming of the garments in the spray steam zone is possible. This leads to an effective Finishen with the lowest possible steam requirement.

Das Verdrehen der Transportbügel mit den daran hängenden Bekleidungsstücken um die vertikale Mittelachse in gegensinnigen Richtungen kann sowohl mechanisch als auch aerodynamisch, insbesondere pneumatisch, erfolgen. Vorzugsweise erfolgt das Verdrehen der Transportbügel und der Bekleidungsstücke sowohl mechanisch als auch aerodynamisch. Dadurch können die Transportbügel mit den daran hängenden Bekleidungsstücken gezielt um ihre vertikalen Mittelachsen verdreht werden, so dass eine zuverlässige, gleichmäßige Abfolge unterschiedlich verdrehter Transportbügel mit Bekleidungsstücken zustande kommt, wodurch zuverlässig die Bekleidungsstücke auf einer Seite der vertikalen Mittelachse auseinander- und wieder zusammenbewegt werden, und zwar nach einem gezielten Muster. Dadurch ist sichergestellt, dass Sprühdampf zwischen alle Bekleidungsstücke gelangen kann. Ein unkontrolliertes zufallsbedingtes Pendeln oder Twisten der Bekleidungsstücke um ihre vertikale Mittelachse, was zu einer ungleichmäßigen Dampfbeaufschlagung der Bekleidungsstücke und gegebenenfalls Beschädigung derselben führen könnte, wird so durch das erfindungsgemäße Verfahren zuverlässig vermieden.The twisting of the transporting hanger with the garments hanging thereon about the vertical central axis in opposite directions can take place both mechanically and aerodynamically, in particular pneumatically. Preferably, the twisting of the transporting hanger and the garments takes place both mechanically and aerodynamically. As a result, the transporting hanger with the garments hanging thereon can be purposefully rotated about their vertical central axes, so that a reliable, uniform sequence of differently twisted transporting hanger with clothing pieces is achieved, whereby the clothing pieces are reliably moved apart on one side of the vertical central axis and again together, and Although according to a specific pattern. This ensures that spray steam can get between all garments. Uncontrolled random oscillation or twisting of the garments about their vertical center axis, which could lead to uneven steaming of the garments and possibly damage the same, is thus reliably avoided by the method according to the invention.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, die Größe und/oder das Gewicht der einzelnen Bekleidungsstücke vor Beginn der Finishbehandlung zu ermitteln. Das ist insbesondere sinnvoll, wenn nacheinander unterschiedliche Bekleidungsstücke, vor allem Bekleidungsstücke aus unterschiedlichen Materialien, durch den Tunnelfinisher transportiert werden. Es kann dann die Behandlung weitestgehend an das jeweilige Bekleidungsstück angepasst werden, das dann der Art nach entsprechend gefinisht werden kann. Vor allem kann anhand des zuvor ermittelten Gewichts und/oder der Größe des jeweiligen Wäschestücks die Dampfbeaufschlagung bedarfsgerecht gesteuert werden.According to a preferred development of the method according to the invention, it is provided to determine the size and / or the weight of the individual items of clothing before the start of the finish treatment. This is particularly useful when successively different garments, especially garments made of different materials, are transported through the tunnel finisher. It can then be largely adapted to the treatment of the respective garment, which can then be gefinisht the type according to the treatment. Above all, based on the previously determined weight and / or the size of the respective item of laundry, the application of steam can be controlled as needed.

Bevorzugt werden die Größe und/oder das Gewicht des jeweiligen Bekleidungsstücks zusammen mit dem Transportbügel, auf dem sich das Bekleidungsstück befindet, ermittelt. Da das Gewicht der Transportbügel bekannt ist, kann so zuverlässig das Gewicht eines jeden einzelnen Bekleidungsstücks ermittelt werden, ohne dass es vom jeweiligen Transportbügel entfernt werden muss. Die Feststellung des Gewichts und/oder der Größe des jeweiligen Bekleidungsstücks erfolgt zweckmäßigerweise vor der Finishbehandlung, und zwar am Einlauf in den Tunnelfinisher. Dazu eignet sich besonders der Anfang der Einlaufkammer des Tunnelfinishers.The size and / or the weight of the respective item of clothing are preferably determined together with the transporting hanger on which the item of clothing is located. Since the weight of the transport hanger is known, the weight of each individual piece of clothing can be reliably determined without it having to be removed from the respective transport hanger. The determination of the weight and / or the size of the respective item of clothing is expediently carried out before the finish treatment, namely at the inlet to the tunnel finisher. This is especially the beginning of the inlet chamber of the tunnel finisher.

Es ist weiterhin vorgesehen, das Gewicht und/oder die Größe des jeweiligen Bekleidungsstücks beim momentanem Stillstand desselben zu ermitteln. Dadurch können einfach und vor allem zuverlässig die gewünschten Messungen vorgenommen werden. Zweckmäßigerweise wird zum Wiegen das Bekleidungsstück mit dem Transportbügel von einem Traghaken eines Förderers zum Hindurchtransportieren des Transportbügels mit dem Bekleidungsstück durch den Tunnelfinisher abgehängt. Dadurch kann einfach die Größenbestimmung und/oder das Wiegen des Wäschestücks bei stillstehendem Wäschestück erfolgen. Dazu wird der Transportbügel mit dem Wäschestück nach dem Abhängen vom Förderer kurzzeitig auf eine Wiegeeinrichtung gehängt. Nachdem die stillstehende Wiegeeinrichtung das Bekleidungsstück mit dem Transportbügel gewogen hat, werden der Transportbügel und das Bekleidungsstück wieder auf den Traghaken, von dem sie zuvor abgekoppelt worden sind, aufgehängt und vom Förderer weitertransportiert. Nach dem gleichen Prinzip kann die Größenermittlung des Bekleidungsstücks durch beispielsweise Abscannen erfolgen, indem auch dieses bei stillstehendem Bekleidungsstück, wenn dieses kurzfristig vom während der Größenermittlung kontinuierlich weiterlaufenden Förderer abgehängt worden ist, erfolgt.It is further provided to determine the weight and / or the size of the respective item of clothing during the momentary standstill thereof. As a result, the desired measurements can be made simply and above all reliably. Conveniently, for weighing, the garment with the transporting hanger is suspended from a carrying hook of a conveyor for carrying the transporting hanger with the item of clothing through the tunnel finisher. As a result, it is easy to determine the size and / or the weight of the item of laundry when the item of laundry is stationary. For this purpose, the transport bracket with the laundry item is suspended from the conveyor for a short time on a weighing device after hanging from the conveyor. After the stationary weighing device has weighed the item of clothing with the transporting hanger, the transporting hanger and the item of clothing are again suspended on the carrying hook from which they have previously been decoupled and transported further by the conveyor. According to the same principle, the size determination of the item of clothing can be done by, for example, scanning, in that this also takes place when the item of clothing is stationary, when it has been briefly suspended from the conveyor which continues to run during the size determination.

Ein Tunnelfinisher zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 9 auf.A tunnel finisher for solving the above-mentioned problem has the features of claim 9.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung verfügt der Tunnelfinisher über Dampfaustrittsöffnungen, die bevorzugt als Dampfaustrittsdüsen ausgebildet sind. Außerdem ist der Tunnelfinisher so ausgebildet, dass die Dampfaustrittsöffnungen nur periodisch mit Dampf beaufschlagbar sind.According to a preferred development, the tunnel finisher has steam outlet openings, which are preferably designed as steam outlet nozzles. In addition, the tunnel finisher is designed so that the steam outlet openings are only periodically subject to steam.

Durch den nur zeitweisen Austritt des Dampfs aus Öffnungen und die periodische Dampfbeaufschlagung der Dampfaustrittsöffnungen entstehen kurzzeitige Dampfstöße oder -schübe. Dadurch werden die Bekleidungsstücke impulsartig mit Dampf beaufschlagt, was sich als sehr wirkungsvoll herausgestellt hat und zur Verringerung des Dampfbedarfs gegenüber bekannten Tunnelfinishern mit einer kontinuierlichen Dampfbeaufschlagung der Bekleidungsstücke in der Sprühdampfzone führt.Due to the only temporary exit of the steam from openings and the periodic steaming of the steam outlet openings, short-term bursts of steam or thrusts occur. As a result, the garments are pulsed with steam, which has proven to be very effective and leads to reducing the steam demand compared to known tunnel finishers with a continuous steaming of the garments in the spray steam zone.

Den Dampfaustrittsöffnungen ist eine Dampfversorgung zugeordnet, die es zulässt, den Dampfaustritt aus den Dampfaustrittsöffnungen gezielt zu steuern, indem einzelne Dampfaustrittsöffnungen oder Gruppen von Dampfaustrittsöffnungen zeitweise mit Dampf beaufschlagt werden, während die übrigen Dampfaustrittsöffnungen oder Gruppen derselben geschlossen bleiben. Diese Dampfaustrittsöffnungen oder Gruppen von Dampfaustrittsöffnungen geben zu einem anderen Zeitpunkt Dampf ab, wenn die zuvor zur Dampfabgabe eingesetzten Dampfaustrittsöffnungen geschlossen sind. Auf diese Weise kann gezielt an wechselnden Stellen der Sprühdampfzone den Bekleidungsstücken Dampf zugeführt werden.The steam outlet openings is associated with a steam supply, which allows to control the steam outlet from the steam outlet openings targeted by individual steam outlet openings or groups of steam outlet openings are temporarily subjected to steam, while the remaining steam outlet openings or groups remain closed. These steam outlet openings or groups of steam outlet openings release steam at another time when the steam outlet openings previously used for the steam discharge are closed. In this way, steam can be supplied to the garments at specific points of the spray steam zone.

Gemäß der Erfindung sind die Dampfaustrittsöffnungen mit in Transportrichtung sich ändernden Abständen von einer in Transportrichtung verlaufenden vertikalen Längsmittelachse der Behandlungskammer angeordnet. Dadurch treffen die Dampfstrahlen oder Dampfpulse an verschiedenen Stellen auf die Bekleidungsstücke. Das führt zu einer besseren Verteilung des Dampfs auf die Bekleidungsstücke. Vor allem aber werden die Bekleidungsstücke weniger in Mitleidenschaft gezogen als wenn der Dampf immer auf die gleichen Stellen der Bekleidungsstücke treffen würde.According to the invention, the steam outlet openings are arranged with changing in the transport direction distances from a running in the transport direction vertical longitudinal central axis of the treatment chamber. As a result, the steam jets or steam pulses hit the garments at various points. This leads to a better distribution of the steam on the garments. Most importantly, the garments are less affected than if the steam would always hit the same spots on the garments.

Üblicherweise sind die Dampfaustrittsöffnungen in mindestens einer Reihe aus mit vorzugsweise gleichen Abständen aufeinanderfolgenden Dampfaustrittsöffnungen angeordnet. Bevorzugt befindet sich auf gegenüberliegenden Seiten der vertikalen Längsmittelachse der Behandlungskammer bzw. der Sprühdampfzone mindestens jeweils eine Reihe von mit Abstand aufeinanderfolgenden Dampfaustrittsöffnungen. Diese üblicherweise geradlinigen Reihen verlaufen bevorzugt antiparallel zur Längsmittelachse der Behandlungskammer. Dadurch trifft der Dampf aus nachfolgenden Dampfaustrittsöffnungen der einzelnen Reihen stets auf verschiedene Stellen eines Bekleidungsstücks. Die Reihen auf unterschiedlichen Seiten der Längsmittelebene oder Längsmittelachse der Behandlungskammer können untereinander parallel, aber etwas schräg zur Längsmittelachse, verlaufen oder auch in Transportrichtung divergierend oder konvergierend. Es ist auch denkbar, die Dampfaustrittsöffnungen unregelmäßig unter der Decke in insbesondere der Sprühdampfzone des Tunnelfinishers anzuordnen, wobei dann aber darauf zu achten ist, dass die Abstände der Dampfaustrittsöffnungen zur Längsmittelebene der Sprühdampfzone unterschiedlich sind.Usually, the steam outlet openings are arranged in at least one row of preferably equal intervals successive steam outlet openings. Preferably, on opposite sides of the vertical longitudinal central axis of the treatment chamber or the spray vapor zone at least one row of spaced successive steam outlet openings. These usually rectilinear rows preferably extend antiparallel to the longitudinal central axis of the treatment chamber. As a result, the steam from subsequent steam outlet openings of the individual rows always hits different locations of a piece of clothing. The rows on different sides of the longitudinal center plane or longitudinal center axis of Treatment chamber can parallel to each other, but slightly oblique to the longitudinal central axis, run or diverging or converging in the transport direction. It is also conceivable to arrange the steam outlet openings irregularly under the ceiling, in particular the spray steam zone of the tunnel finisher, in which case, however, care must be taken that the distances of the steam outlet openings to the longitudinal center plane of the spray steam zone are different.

Eine bevorzugte Weiterbildung der zuvor beschriebenen Tunnelfinisher weist die Merkmale des Anspruchs 11 auf. Demnach ist vorgesehen, dass die Dampfaustrittsöffnungen in Reihen auf gegenüberliegenden Seiten einer Längsmittelachse der Behandlungskammer angeordnet sind, wobei die Austrittsöffnungen auf der einen Seite der Längsmittelachse in Transportrichtung versetzt sind zu den Dampfaustrittsöffnungen auf der anderen Seite der Längsmittelachse. Die Dampfaustrittsöffnungen auf der einen Seite sind somit auf Lücke zu den Dampfaustrittsöffnungen der gegenüberliegenden Seite angeordnet. Die Folge ist, dass die üblicherweise unter der Decke des Tunnelfinishers befestigten Dampfaustrittsöffnungen stets von oben auf je eine Seite eines Transportbügels mit dem daran hängenden Bekleidungsstück auftreffen und dadurch dieser Transportbügel mit dem Bekleidungsstück etwas gedreht wird, so dass die Transportbügel mit dem Bekleidungsstück nicht exakt quer zur Transportrichtung ausgerichtet sind. Durch den Versatz der Dampfaustrittsöffnungen auf der einen Seite gegenüber den Dampfaustrittsöffnungen der anderen Seite der Längsmittelachse kommt ein gegensinniges Verdrehen der Transportbügel mit den Bekleidungsstücken zustande, so dass jeweils zwei benachbarte Transportbügel auf einer Seite der Längsmittelachse einen geringeren Abstand aufweisen als auf der gegenüberliegenden Seite. Das hat einen sogenannten Bügeltwist zur Folge, der zur zeitweisen Vergrößerung des Abstandes der Hälften benachbarter Transportbügel und Bekleidungsstücke führt. Zwischen den größere Abstände aufweisenden Hälften der Bekleidungsstücke kann der Dampf besser einströmen zum wirksameren Finishen der Bekleidungsstücke.A preferred development of the previously described tunnel finishers has the features of claim 11. Accordingly, it is provided that the steam outlet openings are arranged in rows on opposite sides of a longitudinal central axis of the treatment chamber, wherein the outlet openings are offset on one side of the longitudinal central axis in the transport direction to the steam outlet openings on the other side of the longitudinal central axis. The steam outlet openings on the one side are thus arranged on the gap to the steam outlet openings of the opposite side. The result is that the usually attached under the ceiling of the tunnel finisher steam outlets always hit from the top of each side of a transport bracket with the garment hanging thereon and thus this transport bracket is slightly rotated with the garment, so that the transport bracket with the garment is not exactly transverse are aligned to the transport direction. Due to the offset of the steam outlet openings on the one side with respect to the steam outlet openings of the other side of the longitudinal central axis, an opposite rotation of the transport bracket with the items of clothing is achieved, so that each two adjacent transport bracket on one side of the longitudinal central axis have a smaller distance than on the opposite side. This has a so-called ironing result, which leads to the temporary enlargement of the distance of the halves of adjacent transporting hanger and garments. Between the larger intervals halves of the garments, the steam can flow better for more effective finishing of the garments.

Bevorzugt sind die Abstände benachbarter Dampfaustrittsöffnungen aller Reihen auf beiden Seiten der Längsmittelachsen der Behandlungskammer etwa gleich groß. Dann sind die Dampfaustrittsöffnungen auf einer Seite der Längsmittelachse um den halben Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Dampfaustrittsöffnungen versetzt zu den Dampfaustrittsöffnungen auf der anderen Seite der Längsmittelachse. Bevorzugt beträgt der Abstand aller Dampfaustrittsöffnungen den doppelten Abstand der Traghaken für die Transportbügel. Dieser mittige und regelmäßige Versatz der Dampfaustrittsöffnungen auf gegenüberliegenden Seiten der Längsmittelachse führt zu einem besonders exakten und gleichmäßigen gegensinnigen Verdrehen der aufeinanderfolgenden Transportbügel, so dass auf jeder Seite der Längsmittelachse gering beabstandete Bekleidungsstücke und einen größeren Abstand aufweisende Bekleidungsstücke regelmäßig aufeinanderfolgen und in gleichmäßigen Abständen die Transportbügel so gegensinnig verdreht werden, dass die geringer beabstandeten aufeinanderfolgenden Bekleidungsstückhälften einen größeren Abstand erhalten. Es finden so gleichmäßig periodische Abstandsänderungen der Bekleidungsstücke auf gegenüberliegenden Seiten der vertikalen der Längsmittelebene insbesondere der Sprühdampfzone statt, womit ein gleichmäßiges Beaufschlagen der gesamten Bekleidungsstücke mit Dampf aus den Dampfaustrittsöffnungen gewährleistet ist.Preferably, the distances of adjacent steam outlet openings of all rows on both sides of the longitudinal central axes of the treatment chamber are approximately the same size. Then the steam outlet openings are offset on one side of the longitudinal center axis by half the distance between successive steam outlet openings to the steam outlet openings on the other side of the longitudinal central axis. Preferably, the distance of all steam outlet openings is twice the distance of the support hooks for the transport bracket. This central and regular offset of the steam outlet openings opposite sides of the longitudinal central axis leads to a particularly accurate and uniform opposing rotation of the successive transport bracket, so that on each side of the longitudinal center axis slightly spaced garments and a greater distance clothing regularly follow and at regular intervals, the transport bracket are rotated in opposite directions, that the less spaced successive garment halves get a greater distance. There are so evenly periodic changes in distance of the garments on opposite sides of the vertical of the longitudinal center plane in particular of the spray vapor zone instead, whereby a uniform loading of the entire garments is ensured with steam from the steam outlet openings.

Eine weitere bevorzugte Weiterbildung der zuvor beschriebenen Tunnelfinisher weist die Merkmale des Anspruchs 13 auf. Demnach sind die Transportbügel haltende Traghaken eines Förderers zum Hindurchtransportieren der Transportbügel mit den Bekleidungsstücken durch die Behandlungskammer um aufrechte Drehachsen während des Transports durch die Behandlungskammer in entgegengesetzten Richtungen abwechselnd verdrehbar. Hierdurch kommt eine gezielte Schrägstellung der Transportbügel gegenüber einer Richtung quer zur Transportrichtung des Förderers zustande. Dadurch werden die Transportbügel mit den daran hängenden Bekleidungsstücken mechanisch verdreht.A further preferred development of the previously described tunnel finishers has the features of claim 13. Thus, the carrying hanger supporting hanger of a conveyor for carrying the hanger with the hosiery garments through the treating chamber about rotating upright axes during transport through the treating chamber are alternately rotatable in opposite directions. As a result, a targeted inclination of the transport bracket relative to a direction transverse to the transport direction of the conveyor is established. As a result, the transporting hanger with the garments hanging thereon are mechanically twisted.

Bevorzugt sind die aufeinanderfolgenden Traghaken in wechselnden Richtungen verdrehbar und zwar zweckmäßigerweise um etwa den gleichen Winkel. Aufeinanderfolgende Traghaken sind dadurch in gleichem Maße, aber unterschiedlich gerichtet gegenüber einer Querebene zur Transportrichtung verdrehbar.Preferably, the successive support hooks are rotatable in alternating directions and that expediently by approximately the same angle. Consecutive support hooks are characterized in the same extent, but differently directed against a transverse plane to the transport direction rotated.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Tunnelfinishers ist jedem Traghaken ein Führungszapfen zugeordnet, der in eine ortsfeste Bahn oberhalb des Förderers eingreift. Diese Bahn bewegt den Führungszapfen jedes Traghakens mehr oder weniger aus der Längsmittelebene der Behandlungskammer heraus, und zwar abwechselnd zu unterschiedlichen Richtungen, wodurch zwangsweise der jeweilige Traghaken und damit der daran hängende Transportbügel mit einem Bekleidungsstück verdreht wird um die vertikale Drehachse des Traghakens.In a preferred embodiment of the tunnel finisher each guide hook is associated with a guide pin which engages in a stationary path above the conveyor. This path moves the guide pin of each support hook more or less out of the longitudinal center plane of the treatment chamber, namely alternately to different directions, whereby forcibly the respective support hook and thus the hanging transport bracket is twisted with a garment about the vertical axis of rotation of the support hook.

Eine weitere bevorzugte Weiterbildung der zuvor beschriebenen Tunnelfinisher ist gekennzeichnet durch eine Wiegeeinrichtung zum Wiegen jeweils eines Transportbügels mit dem daran hängenden Bekleidungsstück. Die Wiegeeinrichtung ermöglicht ein kurzes Abkoppeln des momentan zu wiegenden Transportbügels mit dem daran hängenden Bekleidungsstück. Dadurch kann das Wiegen bei stillstehendem Bekleidungsstück und Transportbügel durchgeführt werden, was zu präzisen Ergebnissen führt. Nach dem Wiegen wird von der Wiegeeinrichtung der Transportbügel mit dem daran hängenden Bekleidungsstück wieder an den Traghaken angehängt. Bevorzugt wird der Transportbügel mit dem Bekleidungsstück wieder an denjenigen Traghaken angehängt, von dem er zuvor, nämlich zum Wiegen, abgekoppelt wurde. Es ist aber auch denkbar, nach dem Wiegen den Transportbügel mit dem Bekleidungsstück an den nächstfolgenden Traghaken anzuhängen, wodurch beim Wiegevorgang ein Wechsel der Traghaken stattfindet.A further preferred development of the previously described tunnel finishers is characterized by a weighing device for weighing in each case a transporting hanger with the garment hanging thereon. The weighing device allows a short uncoupling of the momentarily to be weighed transporting hanger with the garment hanging thereon. This allows weighing to be carried out with the garment still in place and the carrying handle, resulting in precise results. After weighing, the transport bracket with the garment hanging thereon is attached to the suspension hook again by the weighing device. Preferably, the transporting hanger with the item of clothing is again attached to those carrying hooks from which it was previously uncoupled, namely for weighing. But it is also conceivable to hang after weighing the transport bracket with the garment to the next supporting hook, which takes place during the weighing process, a change of the support hooks.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1

eine schematische Draufsicht auf einen Tunnelfinisher mit dem Verlauf der Förderstrecke eines Umlaufförderers durch denselben,

Fig. 2

eine perspektivische Ansicht eines Deckteils des Tunnelfinishers,

Fig. 3

eine Ansicht von unten gegen leere Transportbügel und Dampfaustrittsöffnungen in der Behandlungskammer des Tunnelfinishers,

Fig. 4

eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts des Förderers durch den Tunnelfinisher,

Fig. 5

eine Draufsicht auf den Förderer der Fig. 4,

Fig. 6

eine Seitenansicht einer Förderkette des Förderers,

Fig. 7

eine vergrößerte Einzelheit VII aus der Fig. 6,

Fig. 8

eine schematische perspektivische Darstellung einer Wiegeeinrichtung,

Fig. 9

eine perspektivische Ansicht einer Bügelabwurfeinrichtung,

Fig. 10

eine Draufsicht auf einen schlangenlinienartigen Teil des Förderers,

Fig. 11

einen Querschnitt durch eine Dampfzone des Tunnelfinishers mit einer Hose, und

Fig. 12

einen Querschnitt gemäß Fig. 11 mit einem Kittel.

Preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:

Fig. 1

a schematic plan view of a tunnel finisher with the course of the conveying path of a circulating conveyor through the same,

Fig. 2

a perspective view of a cover part of the tunnel finisher,

Fig. 3

a view from below against empty transport bracket and steam outlet openings in the treatment chamber of the tunnel finisher,

Fig. 4

a perspective view of a section of the conveyor through the tunnel finisher,

Fig. 5

a plan view of the conveyor of Fig. 4 .

Fig. 6

a side view of a conveyor chain of the conveyor,

Fig. 7

an enlarged detail VII from the Fig. 6 .

Fig. 8

a schematic perspective view of a weighing device,

Fig. 9

a perspective view of a Bügelabwurfeinrichtung,

Fig. 10

a plan view of a serpentine part of the conveyor,

Fig. 11

a cross section through a steam zone of the tunnel finisher with a pair of pants, and

Fig. 12

a cross section according to Fig. 11 with a smock.

Der in den Figuren gezeigte Tunnelfinisher verfügt über eine Behandlungskammer 10, eine Einlaufkammer 11 und eine Auslaufkammer 12. Die nur andeutungsweise in der Fig. 1 dargestellten Bekleidungsstücke 14, und zwar gegebenenfalls auch Wäschestücke, werden an Transportbügeln 15 hängend in durch einen Pfeil angedeuteter Transportrichtung 13 durch den Tunnelfinisher hindurchtransportiert. Die Bekleidungsstücke 14 sind dabei quer zur Transportrichtung 13 ausgerichtet. Der kontinuierliche Transport der Transportbügel 15 mit den daran hängenden Bekleidungsstücken 14 durch den Tunnelfinisher erfolgt mittels eines umlaufenden Förderers 16, der im Deckenbereich des Tunnelfinishers angeordnet ist. Der Förderer 16 verfügt über ein durchgehendes, umlaufend angetriebenes Förderorgan, das im gezeigten Ausführungsbeispiel als eine umlaufende Förderkette 17 ausgebildet ist. An der Förderkette 17 sind in gleichmäßigen Abständen Traghaken 18 befestigt. Die Anzahl der Traghaken 18 ist geringer als die Anzahl der Kettenglieder 19 der Förderkette 17. Dadurch befindet sich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Traghaken 18 mindestens ein Kettenglied 19 ohne einen Traghaken 18. Zwischen aufeinanderfolgenden Traghaken 18 befindet sich stets die gleiche Anzahl (leerer) Kettenglieder 19, wodurch alle Abstände der Traghaken 18 an der Förderkette 17 gleich sind. Jeder Traghaken 18 ist zum Anhängen eines Transportbügels 15 ausgebildet, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Bügelhaken 20 des jeweiligen Transportbügels 15 am Traghaken 18 angehängt ist.The tunnel finisher shown in the figures has a treatment chamber 10, an inlet chamber 11 and an outlet chamber 12. The only hinted in the Fig. 1 items of clothing 14 shown, and possibly also items of laundry, are transported on transporting hangers 15 suspended in the direction of transport 13 indicated by an arrow through the tunnel finisher. The garments 14 are aligned transversely to the transport direction 13. The continuous transport of the transporting hanger 15 with the garments 14 hanging thereon through the tunnel finisher takes place by means of a circulating conveyor 16, which is arranged in the ceiling region of the tunnel finisher. The conveyor 16 has a continuous, circumferentially driven conveying member, which is formed in the embodiment shown as a circumferential conveyor chain 17. At the conveyor chain 17 support hooks 18 are fixed at regular intervals. The number of support hooks 18 is less than the number of chain links 19 of the conveyor chain 17. This is between two consecutive support hooks 18 at least one chain link 19 without a support hook 18. Between successive support hooks 18 is always the same number (empty) chain links 19, whereby all distances of the support hooks 18 on the conveyor chain 17 are the same. Each support hook 18 is designed for attaching a transport bracket 15, wherein in the illustrated embodiment, a hanger hook 20 of the respective transport bracket 15 is attached to the support hook 18.

Die an den Transportbügeln 15 hängenden Bekleidungsstücke 14 werden durch eine Einlauföffnung 21 hindurch in die Einlaufkammer 11 des Tunnelfinishers transportiert. In Transportrichtung 13 gesehen gelangen die Bekleidungsstücke 14 aus der Einlaufkammer 11 in die darauffolgende Behandlungskammer 10. Hinter der Behandlungskammer 10 werden die Bekleidungsstücke 14 in Transportrichtung 13 weitertransportiert durch die Auslaufkammer 12. Durch eine Auslauföffnung 22 am Ende der Auslaufkammer 12 verlassen die gefinishten Bekleidungsstücke 14 am jeweiligen Transportbügel 15 hängend den Tunnelfinisher. Hinter der Auslauföffnung 22 werden die Transportbügel 15 mit den daran hängenden Bekleidungsstücken von den Tragarmen 18 des Förderers 16 getrennt und über ein separates Fördersystem, z.B. einer Abtransportbahn 55, abtransportiert. Die leeren Traghaken 18 an der Förderkette 17 gelangen anschließend wieder vor die Einlauföffnung 21, wo die Transportbügel 15 mit zu finishenden Bekleidungsstücken 14 an die Traghaken 18 angehängt werden. Die Förderkette 17 des Förderers 16 wird umlaufend kontinuierlich, das heißt mit gleicher Transportgeschwindigkeit, angetrieben. Dabei läuft die Förderkette 17 mit den daran befestigten Traghaken 18 im Kreislauf durch den Tunnelfinisher hindurch.The garments 14 hanging on the transporting hangers 15 are transported through an inlet opening 21 into the inlet chamber 11 of the tunnel finisher. Behind the treatment chamber 10, the garments 14 are transported in the transport direction 13 through the outlet chamber 12 through an outlet opening 22 at the end of the outlet chamber 12 leave the finished garments 14 on respective transport bracket 15 hanging the tunnel finisher. Behind the outlet opening 22, the transport bracket 15 with the it hanging garments separated from the support arms 18 of the conveyor 16 and a separate conveyor system, such as a removal conveyor 55, transported away. The empty carrying hooks 18 on the conveyor chain 17 then pass again in front of the inlet opening 21, where the transporting hanger 15 with garments 14 to be finished are attached to the carrying hooks 18. The conveyor chain 17 of the conveyor 16 is continuously circulating, that is, driven at the same transport speed. In this case, the conveyor chain 17 runs with the attached hooks 18 in circulation through the tunnel finisher.

Die Behandlungskammer 10 des hier gezeigten Tunnelfinishers ist aus drei in Transportrichtung 13 hintereinander angeordneten Modulen 23 gebildet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind alle drei Module 23 etwa gleich ausgebildet, vor allem gleich lang. Die Erfindung ist aber nicht auf Tunnelfinisher mit drei Modulen 23 beschränkt. Vielmehr eignet sich die Erfindung auch für Tunnelfinisher mit mehr als drei und weniger als drei Modulen 23. Mindestens der in Transportrichtung 13 gesehen erste Modul 23 ist zur Beaufschlagung der Bekleidungsstücke 14 mit Dampf ausgebildet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ermöglichen die ersten beiden Module 23 die Dampfbeaufschlagung der Bekleidungsstücke 14. Der Bereich der Behandlungskammer 10, der eine Dampfbeaufschlagung der Bekleidungsstücke 14 ermöglicht, wird als Sprühdampfzone bezeichnet. Im Anschluss an die Sprühdampfzone, also im hinteren Bereich der Behandlungskammer 10, erfolgt ein Trocknen und Abkühlen der Bekleidungsstücke 14.The treatment chamber 10 of the tunnel finisher shown here is formed from three modules 23 arranged one behind the other in the transport direction 13. In the embodiment shown, all three modules 23 are approximately the same, especially the same length. The invention is not limited to tunnel finishers with three modules 23. Rather, the invention is also suitable for tunnel finishers with more than three and less than three modules 23. At least in the transport direction 13 as seen first module 23 is formed to act on the garments 14 with steam. In the embodiment shown, the first two modules 23 allow the steaming of the garments 14. The area of the treatment chamber 10, which allows steaming of the garments 14, is referred to as Sprühdampfzone. After the spray steam zone, ie in the rear region of the treatment chamber 10, the clothing pieces 14 are dried and cooled.

Die Behandlungskammer 10 des Tunnelfinishers ist mindestens im Bereich der Sprühdampfzone mit Dampfaustrittsöffnungen 24 versehen. Die Dampfaustrittsöffnungen 24 befinden sich im Deckenbereich der Behandlungskammer 10, und zwar bevorzugt unter dem Förderer 16. Erfindungsgemäß erfolgt ein diskontinuierlicher Dampfaustritt an den Dampfaustrittsöffnungen 24. Die Bekleidungsstücke 14 werden dadurch pulsierend mit Dampf beaufschlagt, indem nur zeitweise aus den Dampfaustrittsöffnungen kurze Dampfimpulse austreten. Bevorzugt ist vorgesehen, Dampfimpulse aus allen Dampfaustrittsöffnungen 24 gleichzeitig austreten zu lassen, wodurch auch der Dampfaustritt aus allen Dampfaustrittsöffnungen 24 gleichzeitig unterbrochen ist. Denkbar ist aber auch, Dampf nur aus ausgewählten Gruppen von Dampfaustrittsöffnungen 24 gleichzeitig austreten zu lassen, während aus der mindestens einen Gruppe der übrigen Dampfaustrittsöffnungen 24 keinen Dampf austritt. Es findet so ein zeitlich versetzter kurzfristiger Austritt von Dampf aus der einen oder anderen Gruppe der Dampfaustrittsöffnung 24 statt. Die zu einer Gruppe zum gleichmäßigen Dampfaustritt zusammengefassten Dampfaustrittsöffnung 24 können über dem Deckenbereich der Behandlungskammer 10 verteilt, aber auch zusammenliegend angeordnet sein. Im letztgenannten Falle erfolgt der Dampfaustritt in Abschnitten der Behandlungskammer 10, wobei die einzelnen Abschnitte in Transportrichtung 13 so aufeinanderfolgen, dass nach und nach aus den Dampfaustrittsöffnungen 24 der einzelnen Abschnitte Dampf austritt. Durch den nur kurzzeitigen, pulsierenden Dampfaustritt aus den unterschiedlichen Dampfaustrittsöffnungen 24 wird nicht nur Dampf eingespart; es kommt durch diesen Dampfaustritt auch zu Impulsen, die auf die Bekleidungsstücke 15 ausgeübt werden und dabei Bewegungen zwischen benachbarten Bekleidungsstücken 14 hervorrufen, die zu periodischen Vergrößerungen und Verringerungen der Abstände zwischen Hälften benachbarten Bekleidungsstücken 14 führen, wodurch der aus den Dampfaustrittsöffnungen 24 abgegebene Dampf besser an die Bekleidungsstücke 14 gelangen kann, und zwar vor allem auch an die unteren Bereiche derselben.The treatment chamber 10 of the tunnel finisher is provided with steam outlet openings 24 at least in the region of the spray steam zone. The steam outlet openings 24 are located in the ceiling region of the treatment chamber 10, preferably under the conveyor 16. According to the invention, a discontinuous steam outlet at the steam outlet openings 24. The garments 14 are pulsatingly acted upon by steam by only briefly emerge from the steam outlet openings short steam pulses. It is preferably provided to let escape steam pulses from all the steam outlet openings 24 simultaneously, whereby the steam outlet from all the steam outlet openings 24 is interrupted simultaneously. It is also conceivable, however, to allow steam to escape simultaneously only from selected groups of steam outlet openings 24, while no steam escapes from the at least one group of the remaining steam outlet openings 24. There is thus a temporally offset short-term outlet of steam from one or the other group of the steam outlet opening 24 instead. The combined into a group for uniform steam outlet steam outlet opening 24 can be distributed over the ceiling region of the treatment chamber 10, but also be arranged together. In the latter case, the steam outlet takes place in sections of the treatment chamber 10, wherein the individual sections follow each other in the transport direction 13 so that gradually emerges from the steam outlet openings 24 of the individual sections of steam. Due to the short-term, pulsating steam outlet from the different steam outlet openings 24 not only steam is saved; it also comes through this steam escape to pulses that are exerted on the garments 15 and thereby cause movements between adjacent garments 14, which lead to periodic increases and decreases in the distances between halves adjacent garments 14, whereby the steam discharged from the steam outlet openings 24 better the garments 14 can get, especially to the lower areas of the same.

Die Dampfaustrittsöffnungen 24 sind bevorzugt als Dampfaustrittsdüsen ausgebildet. Das führt insbesondere beim diskontinuierlichen Austritt von Dampf zu energiegeladenen Dampfimpulsen, die besonders intensive Bewegungen zwischen benachbarten Bekleidungsstücken 14 hervorrufen und zur Einsparung an Dampf führen.The steam outlet openings 24 are preferably designed as steam outlet nozzles. This leads in particular to the discontinuous discharge of steam to energy-laden steam pulses that cause particularly intense movements between adjacent items of clothing 14 and lead to the saving of steam.

Es ist weiterhin vorgesehen, die Dampfaustrittsöffnungen 24 in Bezug auf die Breite der Behandlungskammer 10 an unterschiedlichen Stellen anzuordnen. Bezogen auf eine vertikale Längsmittelebene 25 der Behandlungskammer 10, die auch durch die Förderkette 17 des Förderers 16 verläuft, ändert sich der Abstand der in Transportrichtung 13 folgenden Dampfaustrittsöffnungen 24. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Dampfaustrittsöffnungen 24 symmetrisch in Bezug auf die vertikalen Längsmittelebene 25 durch die Behandlungskammer 10 angeordnet. Dadurch sind die Abstände von auf gegenüberliegenden Seiten der Längsmittelebene 25 liegenden Dampfaustrittsöffnungen 24 zur Längsmittelebene 25 gleich groß. In Transportrichtung 13 gesehen werden die Abstände der Dampfaustrittsöffnungen 24 von der Längsmittelebene 25 zunehmend größer. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind die in Transportrichtung 13 aufeinanderfolgenden Dampfaustrittsöffnungen 24 auf geraden Linien 26 angeordnet, die antiparallel zur vertikalen Längsmittelebene 25 verlaufen. In Transportrichtung 13 gesehen nimmt der Abstand jeder Linie 26 auf beiden Seiten der Längsmittelachse 25 gegenüber derselben kontinuierlich zu, so dass die Linien 26 auf gegenüberliegenden Seiten der Längsmittelebene 25 in Transportrichtung 13 gesehen leicht divergieren. Die Abstände der Dampfaustrittsöffnungen 24 auf jeder Linie 26 sind etwa gleich.It is further provided to arrange the steam outlet openings 24 with respect to the width of the treatment chamber 10 at different locations. Relative to a vertical longitudinal center plane 25 of the treatment chamber 10, which also extends through the conveyor chain 17 of the conveyor 16, the distance of the following in the transport direction 13 steam outlet openings 24. In the illustrated embodiment, the steam outlet openings 24 are symmetrical with respect to the vertical longitudinal center plane 25 through the Treatment chamber 10 is arranged. As a result, the distances from lying on opposite sides of the longitudinal center plane 25 steam outlet openings 24 to the longitudinal center plane 25 are the same size. Seen in the transport direction 13, the distances of the steam outlet openings 24 from the longitudinal center plane 25 are increasingly larger. In the embodiment shown, the successive in the transport direction 13 steam outlet openings 24 are arranged on straight lines 26 which extend anti-parallel to the vertical longitudinal center plane 25. As seen in the transport direction 13, the distance between each line 26 on both sides of the longitudinal central axis 25 increases continuously relative to the same, so that the lines 26 on opposite sides of the longitudinal center plane 25 slightly diverge in the transport direction 13. The distances of the steam outlet openings 24 on each line 26 are approximately equal.

Die Fig. 11 und 12 zeigen die Anordnung weiterer Dampfaustrittsöffnungen 57 in der Behandlungskammer 10. Die Dampfaustrittsöffnungen 57 sind horizontal in Längsrichtung der Behandlungskammer 10 verlaufenden Rohren 58, 59 und 60 zugeordnet. Bei den Dampfaustrittsöffnungen 57 kann es sich um Dampfdüsen oder auch einfache Bohrungen in den Rohren 58, 59 und 60 handeln. Ein mittiges unteres Rohr 58 ist für Hosenbeine aufweisende Bekleidungsstücke 14 vorgesehen, beispielsweise Hosen, Overalls, Latzhosen oder dergleichen (Fig. 11). Das Rohr 58 ist mittig in der Behandlungskammer 11 angeordnet, und zwar so, dass es sich in Längsrichtung der Behandlungskammer 10 erstreckt und mit Abstand unter den Schrittbereich 61 der Hose oder eines anderen Beine aufweisenden Bekleidungsstücks 14 sich befindet. Das Rohr 58 ist in einer solchen Höhe der Behandlungskammer 10 angeordnet, dass andere Bekleidungsstücke 14, die keine Beine aufweisen, beispielsweise Kittel (Fig. 12), oberhalb des Rohrs 58 entlanglaufen.The Fig. 11 and 12 show the arrangement of further steam outlet openings 57 in the treatment chamber 10. The steam outlet openings 57 are horizontally in the longitudinal direction of the treatment chamber 10 extending tubes 58, 59 and 60 assigned. The steam outlet openings 57 can be steam nozzles or even simple bores in the pipes 58, 59 and 60. A central lower tube 58 is provided for trouser legs 14, such as trousers, coveralls, dungarees or the like ( Fig. 11 ). The tube 58 is located centrally in the treatment chamber 11, such that it extends longitudinally of the treatment chamber 10 and is spaced below the crotch region 61 of the pants or other legwear article 14. The tube 58 is arranged at a height of the treatment chamber 10 that other items of clothing 14, which have no legs, such as gowns ( Fig. 12 ), above the tube 58 along.

Dem Rohr 58 sind fünf Reihen mit in Längsrichtung der Behandlungskammer 10 mit gleichmäßigen Abständen aufeinanderfolgenden Dampfaustrittsöffnungen 57 zugeordnet, die unterschiedlich gerichtet sind. Eine mittlere Reihe Dampfaustrittsöffnungen 57 ist senkrecht nach oben in den Schrittbereich 61 gerichtet. Die beiden daneben liegenden schräg nach oben weisenden Reihen der Dampfaustrittsöffnungen 57 dienen zur Dampfbeaufschlagung weiterer schlecht trocknender Partien des Beine aufweisenden Bekleidungsstücks 14, beispielsweise Taschen. Die beiden unteren Reihen Dampfaustrittsöffnungen 57, die so gerichtet sind, dass die Dampfstrahlen abwärts geneigt zur Seite weisen. Sie dienen zur Trocknung und Glättung der Beine des Bekleidungsstücks 14.The tube 58 are five rows associated with in the longitudinal direction of the treatment chamber 10 at regular intervals successive steam outlet openings 57, which are directed differently. A middle row of steam outlet openings 57 is directed vertically upwards into the crotch area 61. The two adjacent obliquely upwardly facing rows of the steam outlet openings 57 serve for the steaming of other poorly drying parts of the legs having garment 14, such as bags. The two lower rows of steam outlet openings 57, which are directed so that the steam jets are inclined downwards to the side. They serve to dry and smooth the legs of the item of clothing 14.

Die beiden oberen Rohre 59 und 60 sind an gegenüberliegenden Seiten des Rumpfs eines Ärmel aufweisenden Bekleidungsstücks 14 angeordnet, und zwar jeweils kurz unter den Achselbereichen 62. Jedes Rohr 59 und 60 verfügt über drei Reihen mit aufeinanderfolgenden Austrittsöffnungen 57, die schräg noch oben und schräg nach unten in Richtung zum Rumpfteil gerichtet sind. Der Abstand der den Achselbereichen 62 zugeordneten Rohre 59 und 60 ist so getroffen, dass zwischen ihnen der Bundbereich eines Beine aufweisenden Bekleidungsstücks 14 ungehindert hindurchtransportierbar ist (Fig. 11).The two upper tubes 59 and 60 are disposed on opposite sides of the torso of a sleeve garment 14, respectively just below the axillary regions 62. Each tube 59 and 60 has three rows of successive outlet openings 57 obliquely upwardly and obliquely directed down towards the fuselage. The distance between the tubes 59 and 60 assigned to the axillary regions 62 is such that the waist region of a garment 14 having legs is freely transportable between them ( Fig. 11 ).

Die Dampfaustrittsöffnungen 57 aus den Rohren 58, 59 und 60 können kontinuierlich, aber auch diskontinuierlich mit Dampf versorgt werden. Zum Finishen von Beinen aufweisenden Bekleidungsstücken 14 reicht es in der Regel aus, wenn nur das untere Rohr 58, das dem Schrittbereich 61 zugeordnet ist, mit Dampf versorgt wird und somit nur aus den Dampfaustrittsöffnungen 57 des Rohrs 58 Dampf zum Behandeln der Beine aufweisender Behandlungsstücke 14 austritt. Zum Behandeln von Kitteln oder sonstigen keine Beine aufweisenden Bekleidungsstücken 14 werden vorzugsweise nur die Dampfaustrittsöffnungen 57 der beiden oberen Rohre 59 und 60 in den Achselbereichen 62 mit Dampf beaufschlagt. Es ist aber auch denkbar, insbesondere beim Mischbetrieb des Tunnelfinishers mit aufeinanderfolgenden Bekleidungsstücken 14 unterschiedlicher Art, die Dampfaustrittsöffnungen 57 aller Rohre 58, 59 mit Dampf zu versorgen.The steam outlet openings 57 from the tubes 58, 59 and 60 can be supplied continuously or discontinuously with steam. For finishing of legs having garments 14, it is usually sufficient if only the lower tube 58, which is associated with the crotch area 61, is supplied with steam and thus only out the steam outlet openings 57 of the tube 58 steam exits for treating the legs having treatment pieces 14. For treating gowns or other garments 14 having no legs, only the steam outlet openings 57 of the two upper tubes 59 and 60 in the armpit regions 62 are preferably subjected to steam. However, it is also conceivable, in particular during mixed operation of the tunnel finisher with successive items of clothing 14 of different types, to supply the steam outlet openings 57 of all tubes 58, 59 with steam.

Beim hier gezeigten Tunnelfinisher sind über dem Förderer 16 im Deckenbereich der Behandlungskammer, und zwar insbesondere in der Sprühdampfzone, vier horizontale Rohre 27, 28 angeordnet, und zwar zwei Rohre 27, 28 auf jeder Seite der Längsmittelebene 25. Die beiden Rohre 27, 28 auf jeder Seite der Längsmittelebene 25 laufen parallel zueinander. Die Anordnung der Rohre 27, 28 auf beiden Seiten der Längsmittelebene 25 ist spiegelsymmetrisch vorgenommen. In den Rohren 27 und 28 sind mit gleichmäßigen Abständen vorzugsweise senkrecht nach unten gerichtet die insbesondere als Dampfaustrittsdüsen ausgebildeten Dampfaustrittsöffnungen 24 vorgesehen. Durch die beschriebene Anordnung der Dampfaustrittsöffnungen 24 mit in Transportrichtung 13 abnehmendem Abstand von der Längsmittelebene 25 (Fig. 3) werden beim Hindurchtransport der Bekleidungsstücke 14 durch die Sprühdampfzone der Behandlungskammer 10 stets andere Partien der Bekleidungsstücke 14 mit Dampf beaufschlagt, nämlich besprüht. Dadurch beeinträchtigt die insbesondere erfindungsgemäß pulsende, diskontinuierliche Dampfbeaufschlagung der Bekleidungsstücke 14 nicht.In the tunnel finisher shown here, four horizontal tubes 27, 28 are arranged above the conveyor 16 in the ceiling region of the treatment chamber, specifically in the spray steam zone, namely two tubes 27, 28 on each side of the longitudinal center plane 25. The two tubes 27, 28 Each side of the longitudinal center plane 25 run parallel to each other. The arrangement of the tubes 27, 28 on both sides of the longitudinal center plane 25 is made mirror-symmetrically. In the tubes 27 and 28 are at uniform intervals preferably directed vertically downwards, in particular designed as a steam outlet nozzles steam outlet openings 24 are provided. By the described arrangement of the steam outlet openings 24 in the transport direction 13 decreasing distance from the longitudinal center plane 25 (FIG. Fig. 3 ) are transported while transporting the garments 14 through the spray steam zone of the treatment chamber 10 always other parts of the garments 14 with steam, namely sprayed. As a result, in particular according to the invention, the pulsed, discontinuous application of steam to the items of clothing 14 is not adversely affected.

Des Weiteren ist erfindungsgemäß vorgesehen, die Dampfaustrittsöffnungen 24 auf einer Seite der Längsmittelebene 25 zu den Dampfaustrittsöffnungen 24 auf der gegenüberliegenden Seite der Längsmittelebene 25 zu versetzen. Dieser Versatz kann grundsätzlich beliebig sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Versatz den halben Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Dampfaustrittsöffnungen 24. Da die Dampfaustrittsöffnungen auf allen Linien 26 den gleichen Abstand zueinander aufweisen, liegen somit alle Dampfaustrittsöffnungen auf einer Seite der Längsmittelebene 25 "auf Lücke" zwischen jeweils zwei Dampfaustrittsöffnungen 24 der gegenüberliegenden Seite der Längsmittelebene 25.Furthermore, it is provided according to the invention to displace the steam outlet openings 24 on one side of the longitudinal center plane 25 to the steam outlet openings 24 on the opposite side of the longitudinal center plane 25. This offset can be basically arbitrary. In the illustrated embodiment, the offset is half the distance between two successive steam outlet openings 24. Since the steam outlet openings on all lines 26 have the same distance from each other, thus all steam outlet openings are on one side of the longitudinal center plane 25 "gap" between two steam outlet openings 24 of the opposite side the longitudinal center plane 25th

Erfindungsgemäß weisen die Dampfaustrittsöffnungen 24 auf jeder Linie 26 einen Abstand auf, der auf den Abstand der Traghaken 18 und der Förderkette 17 abgestimmt ist. Demnach beträgt der. Abstand zwischen zwei Dampfaustrittsöffnungen 24 den doppelten Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten Traghaken 18. Weil die Dampfaustrittsöffnungen 24 auf einer Seite der Längsmittelebene 25 sich auf Lücke zu den Dampfaustrittsöffnungen auf der anderen Seite der Längsmittelebene 25 befinden, ist jedem Traghaken 18 mindestens eine Dampfaustrittsöffnung 24 zugeordnet, aber abwechselnd auf unterschiedlichen Seiten der Längsmittelebene 25. Die Folge ist, dass dann, wenn mindestens eine Dampfaustrittsöffnung 24 auf einer Seite der Längsmittelebene 25 sich zwischen zwei benachbarten Transportbügeln 15 mit daran hängenden Bekleidungsstücken 14 befinden, kurzfristig Dampf aus der Dampfaustrittsöffnung 24 ausgeblasen wird. Der Dampfpuls bzw. Dampfimpuls auf der betreffenden Seite der Längsmittelebene 25 bewegt dann zwei benachbarte Transportbügel 15 mit den daran hängenden Bekleidungsstücken 14 auseinander (Fig. 3). Dabei werden die Transportbügel 15 mit den daran hängenden Bekleidungsstücken 14 auf der gegenüberliegenden Seite der Längsmittelebene 25 zusammenbewegt (Fig. 3). Auf diese Weise nehmen jeweils zwei benachbarte Transportbügel 15 mit den daran hängenden Bekleidungsstücken 14 eine Art V-förmige Formation zueinander ein, wobei diese V-förmige Formation zweier benachbarter Transportbügel 15 in Transportrichtung 13 gesehen ständig wechselt, so dass abwechselnd der Abstand einer Hälfte benachbarter Bekleidungsstücke 14 sich bezogen auf die vertikale Längsmittelebene 25 ändert, nämlich abwechselnd größer und kleiner wird. Auf diese Weise werden beim Weitertransport durch die Behandlungskammer, insbesondere die Sprühdampfzone, die Bekleidungsstücke 14 um eine auf der Längsmittelebene 25 liegende vertikale Achse verdreht bzw. getwistet. Es kommt so ein ständiges Wedeln der Bekleidungsstücke 10 beim Hindurchtransport in Transportrichtung 13 durch die Behandlungskammer 10 zustande.According to the invention, the steam outlet openings 24 on each line 26 at a distance which is matched to the distance of the support hooks 18 and the conveyor chain 17. Accordingly, the amount is. Distance between two steam outlet openings 24 twice the distance between each two adjacent support hooks 18. Because the steam outlet openings 24 on one side of the longitudinal center plane 25 are located on the gap to the steam outlet openings on the other side of the longitudinal center plane 25, each support hook 18 is associated with at least one steam outlet opening 24, but alternately on different sides of the longitudinal center plane 25. The result is that if at least a steam outlet opening 24 on one side of the longitudinal center plane 25 are located between two adjacent transporting hangers 15 with garments 14 hanging thereon, steam is briefly blown out of the steam outlet opening 24. The steam pulse or steam pulse on the relevant side of the longitudinal center plane 25 then moves apart two adjacent transporting brackets 15 with the clothing pieces 14 hanging thereon ( Fig. 3 ). Here, the transport bracket 15 are moved together with the garments hanging thereon 14 on the opposite side of the longitudinal center plane 25 ( Fig. 3 ). In this way, each take two adjacent transport bracket 15 with the garments hanging thereon 14 a kind of V-shaped formation to each other, said V-shaped formation of two adjacent transport bracket 15 in the transport direction 13 changes constantly, so that alternately the distance of one half of adjacent garments 14 changes with respect to the vertical longitudinal center plane 25, namely alternately becomes larger and smaller. In this way, during further transport through the treatment chamber, in particular the spray vapor zone, the clothing pieces 14 are twisted or twisted about a vertical axis lying on the longitudinal center plane 25. It comes as a constant weaving of the garments 10 during transport in the transport direction 13 through the treatment chamber 10.

Während das Twisten oder fortlaufende Wedeln der Bekleidungsstücke 14 um eine vertikale Mittelachse pneumatisch durch den Versatz der Dampfaustrittsöffnungen 24 auf gegenüberliegenden Seiten der Längsmittelebene 25 erfolgt, derart, dass diese "auf Lücke" liegen, findet beim gezeigten Tunnelfinisher zusätzlich ein mechanisches gegensinniges Verdrehen der Transportbügel 15 mit dem Bekleidungsstück 14 um eine durch die Längsmittelebene 25 der Behandlungskammer 10 verlaufende vertikale Mittelachse der Bekleidungsstücke 14 statt, die bevorzugt etwa auf der Achse des Bügelhakens 20 des jeweiligen Transportbügels 15 liegt. Zum Verdrehen der Transportbügel mit daran hängenden Bekleidungsstücken 14 sind auch die Traghaken 18 unter der Förderkette 17 verdrehbar, und zwar um eine Drehachse, die etwa durch den Traghaken 18 und den Bügelhaken 20 des jeweiligen Transportbügels 15 verläuft. Damit eine Verdrehbarkeit der Traghaken 18 gegenüber der Förderkette 17 gegeben ist, ist jeder Traghaken 18 drehbar um eine Gelenkachse 29 zur beweglichen Verbindung benachbarter Kettenglieder 19 der Förderkette 17. Demzufolge ist die Förderkette 17 derart im Tunnelfinisher angeordnet, dass die Gelenkachsen 29 zur Verbindung der Kettenglieder 19 senkrecht verlaufen.While the twisting or continuous weaving of the garments 14 about a vertical center axis pneumatically by the offset of the steam outlet openings 24 on opposite sides of the longitudinal center plane 25, such that they are "gap", in the tunnel finisher shown additionally finds a mechanical counter-rotation of the transport bracket 15th with the item of clothing 14 around a vertical central axis of the items of clothing 14 extending through the longitudinal center plane 25 of the treatment chamber 10, which preferably lies approximately on the axis of the hanger hook 20 of the respective transporting bracket 15. For rotating the transporting hanger with garments 14 hanging thereon, the carrying hooks 18 are also rotatable under the conveyor chain 17, namely about an axis of rotation which extends approximately through the carrying hooks 18 and the hanger hooks 20 of the respective transporting hanger 15. So that a rotatability of the support hooks 18 relative to the conveyor chain 17 is given, each support hook 18 is rotatable about a hinge axis 29 for the movable connection of adjacent chain links 19 of Conveyor chain 17. Accordingly, the conveyor chain 17 is arranged in the tunnel finisher, that the hinge axes 29 for connecting the chain links 19 are perpendicular.

Ein oberer Zylinderfortsatz 30 des Traghakens 18 ist durch die gelenkige Verbindungsstelle zwischen zwei benachbarten Kettengliedern 19 hindurchgeführt und ragt nach oben gegenüber der Förderkette 17 mit einem freien Ende 31 etwas vor. Auf diesem freien Ende 31 des Zylinderfortsatzes 30 ist fest eine sich über ein Kettenglied 19 erstreckende Lasche 32 befestigt, die am gegenüberliegenden Ende einen hochstehenden Führungszapfen 33 aufweist. Der Führungszapfen 33 verläuft parallel zum Zylinderfortsatz 30. Der Führungszapfen 33 greift mit seinem freien Ende 34 in eine ortsfeste Führung oberhalb der Förderkette 17 ein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Führung als eine in Transportrichtung 13 sich erstreckende schmale Platte 35 ausgebildet, in der ein Längsschlitz 36 zum Eingriff des freien Endes 34 des Führungszapfens 33 angeordnet ist. Mindestens im Bereich der Sprühdampfzone der Behandlungskammer 10 weist der Längsschlitz 36 aufeinanderfolgende Abschnitte 37 an gegenüberliegenden Seiten der mittig unterhalb der Platte 35 hindurchführenden Förderkette 17 auf. Zwischen diesen parallel zur Mitte der Förderkette 17 verlaufenden Abschnitten 37 sind schräggerichtete Übergangsabschnitte zur Verbindung der Abschnitte 37 auf der einen oder anderen Seite der Mitte der Förderkette 17 angeordnet. Beim Fortbewegen der an der Förderkette 17 drehbar befestigten Traghaken 18 in Transportrichtung 13 gelangen die Führungszapfen 33 der Traghaken 18 abwechselnd in einen Abschnitt 37 auf der einen oder anderen Seite der Förderkette 17. Dadurch verschwenken die Führungszapfen 33 die Lasche 32, wodurch der Zylinderfortsatz 30 mit dem darunter befestigten Traghaken 18 um seine senkrechte Drehachse verdreht wird. Die Abschnitte 37 sind dabei in ihrer Länge und dem Abstand von der Mitte der Förderkette 15 so bemessen, dass die Traghaken 18 die Transportbügel 15 mit den daran hängenden Bekleidungsstücken 14 periodisch in entgegengesetzten Richtungen verschwenken bzw. verdrehen, so dass die wechselnde V-förmige Konfiguration aufeinanderfolgende Transportbügel 15 mit daran hängenden Bekleidungsstücken 14 zustande kommt (Fig. 2).An upper cylinder extension 30 of the support hook 18 is passed through the articulated connection point between two adjacent chain links 19 and protrudes upwards with respect to the conveyor chain 17 with a free end 31 before something. On this free end 31 of the cylinder extension 30 is fixedly mounted on a chain link 19 extending tab 32 which has an upstanding guide pin 33 at the opposite end. The guide pin 33 extends parallel to the cylinder extension 30. The guide pin 33 engages with its free end 34 in a stationary guide above the conveyor chain 17 a. In the exemplary embodiment shown, the guide is designed as a narrow plate 35 extending in the transport direction 13, in which a longitudinal slot 36 is arranged for engagement of the free end 34 of the guide pin 33. At least in the region of the spray steam zone of the treatment chamber 10, the longitudinal slot 36 has successive sections 37 on opposite sides of the conveyor chain 17 passing centrally below the plate 35. Between these parallel to the middle of the conveyor chain 17 extending portions 37 obliquely directed transition portions for connecting the sections 37 on one or the other side of the center of the conveyor chain 17 are arranged. When moving the support chain rotatably mounted on the conveyor chain 17 18 in the transport direction 13, the guide pin 33 of the support hooks 18 pass alternately into a section 37 on one or the other side of the conveyor chain 17. Thus, the guide pin 33 pivot the tab 32, whereby the cylinder extension 30 with the supporting hook 18 fastened underneath is rotated about its vertical axis of rotation. The sections 37 are dimensioned in their length and the distance from the center of the conveyor chain 15 so that the support hooks 18 pivot the transporting bracket 15 with the garments hanging thereon 14 periodically in opposite directions or twisting, so that the changing V-shaped configuration successive transporting hanger 15 with garments 14 hanging thereon ( Fig. 2 ).

Die Anordnung der Abschnitte 37 des Schlitzes 36 der Platte 35 sind auf die Dampfaustrittsöffnungen 24 abgestimmt. Die Abschnitte 37 sind den Dampfaustrittsöffnungen 24 zugeordnet, und zwar so, dass sie stets auf der Seite neben der Förderkette 17 sich befinden, wo auch Dampfaustrittsöffnungen 24 vorhanden sind. Die Länge jedes Abschnitts 37 entspricht etwa der Teilung zwischen zwei aufeinanderfolgenden Traghaken 18. Dadurch unterstützen sich das pneumatische und das mechanische Verdrehen der Transportbügel 15 mit den Bekleidungsstücken 14 gegenseitig. Die Transportbügel 13 mit den Bekleidungsstücken 14 werden synchron, mechanisch und pneumatisch gegensinnig verdreht in wechselnde V-artige Konfigurationen (Fig. 2).The arrangement of the portions 37 of the slot 36 of the plate 35 are matched to the steam outlet openings 24. The sections 37 are associated with the steam outlet openings 24, in such a way that they are always on the side next to the conveyor chain 17, where steam outlet openings 24 are present. The length of each section 37 corresponds approximately to the pitch between two successive carrying hooks 18. As a result, the pneumatic and the mechanical rotation of the transport bracket 15 with the garments 14 mutually support each other. The transport bracket 13 with the garments 14 are synchronously, mechanically and pneumatically rotated in opposite directions in changing V-like configurations ( Fig. 2 ).

Es ist denkbar, die Transportbügel 15 mit den Bekleidungsstücken 14 nur pneumatisch oder nur mechanisch zu verdrehen. Die Erfindung ist also nicht auf die gezeigten Tunnelfinisher mit einer sowohl mechanischen als auch pneumatischen Verdrehung der Transportbügel 15 mit den Bekleidungsstücken 14 beschränkt.It is conceivable to rotate the transporting hanger 15 with the items of clothing 14 only pneumatically or only mechanically. The invention is therefore not limited to the tunnel finishers shown with a both mechanical and pneumatic rotation of the transport bracket 15 with the garments 14.

Wie insbesondere der Fig. 1 entnehmbar, verfügt der Förderer 16 des hier gezeigten Tunnelfinishers vor allem in der Einlaufkammer 11 und der Auslaufkammer 12, aber auch im in Transportrichtung 13 gesehen letzten Modul 23, und der hinteren Hälfte des mittleren Moduls 23 über einen schlangenlinienförmigen bzw. sinuslinienförmigen Verlauf. Dazu sind auf gegenüberliegenden Seiten der Förderkette 17 mit Abstand aufeinanderfolgende Kettenräder 38 angeordnet. Die Kettenräder 38 sind um vertikale Drehachsen, die auf der Längsmittelebene 25 der Behandlungskammer 10, Einlaufkammer 11 bzw. Auslaufkammer 12, liegen, frei drehbar. Die Kettenräder 38 sind mit solchem Abstand hintereinander angeordnet, dass die Förderkette 17 abwechselnd um gegenüberliegende Umfangshälften die in Transportrichtung 13 aufeinanderfolgenden Kettenräder 38 herumgeführt sind (Fig. 10).How the particular Fig. 1 can be removed, has the conveyor 16 of the tunnel finisher shown here, especially in the inlet chamber 11 and the outlet chamber 12, but also in the transport direction 13 last module 23, and the rear half of the central module 23 via a serpentine or sinusoidal course. For this purpose, on opposite sides of the conveyor chain 17 at a distance successive sprockets 38 are arranged. The sprockets 38 are freely rotatable about vertical axes of rotation, which lie on the longitudinal center plane 25 of the treatment chamber 10, inlet chamber 11 and outlet chamber 12, respectively. The sprockets 38 are arranged at such a distance one behind the other, that the conveyor chain 17 are guided alternately around opposite peripheral halves in the transport direction 13 successive sprockets 38 ( Fig. 10 ).

Die gegenüber der Förderkette 17 nach oben vorstehenden Führungszapfen 33 an den Laschen 32 zur Verdrehung der Traghaken 18 sind wiederum im Längsschlitz 36 der Platte 35 oberhalb der Förderkette 17 geführt. Im Bereich der schlangenlinienförmig um die Kettenräder 38 herum verlaufenden Förderkette 17 verfügt der Längsschlitz 36 in der Platte 35 über ebenfalls einen schlangenlinienförmigen Verlauf. Der schlangenlinienförmige Verlauf des Längsschlitzes 36 in der Platte 35 weist die gleiche Gestalt des schlangenlinienförmigen Verlaufs der Förderkette 17 um die Kettenräder 38 auf. Jedoch eilt der schlangenlinienförmige Verlauf der Förderkettel 17 gegenüber dem schlangenlinienförmigen Verlauf des Längsschlitzes 36 etwas vor, und zwar um den Abstand des Führungszapfens 33 an der Lasche 32 zur Gelenkachse 29 zur Verbindung benachbarter Kettenglieder 19 der Förderkette 17 (Fig. 10). Bei der schlangenlinienartigen Fortbewegung der Förderkette 17 in Transportrichtung 13 verdrehen die am schlangenlinienförmig verlaufenden Längsschlitz 36 entlanggleitenden Führungszapfen 33 die Traghaken 18 und damit die daran hängenden Transportbügel 15 mit den Bekleidungsstücken 14 derart, dass im Bereich der Förderstrecke die Transportbügel mit den daran hängenden Bekleidungsstücken 14 stets parallel zueinander quer zur Transportrichtung 13 verlaufen. Die Transportbügel 15 mit den daran hängenden Bekleidungsstücken 14 überlappen sich aber nicht vollständig, sie sind vielmehr quer zur Transportrichtung 13 versetzt, so dass auch die gegenüberliegenden Enden der Transportbügel 15 auf Schlangenlinien liegen. Dadurch ragen Randbereiche der aufeinanderfolgenden Bekleidungsstücke gegeneinander nach außen vor, indem diese Randbereiche frei liegen und zum gleichmäßigeren Aufwärmen bzw. Abkühlen und Trocknen besser zugänglich sind.The relative to the conveyor chain 17 upwardly projecting guide pins 33 on the tabs 32 for rotating the support hooks 18 are again guided in the longitudinal slot 36 of the plate 35 above the conveyor chain 17. In the area of the conveyor chain 17 extending in a serpentine fashion around the sprockets 38, the longitudinal slot 36 in the plate 35 likewise has a serpentine course. The serpentine course of the longitudinal slot 36 in the plate 35 has the same shape of the serpentine course of the conveyor chain 17 to the sprockets 38. However, the serpentine course of the conveyor lug 17 is slightly ahead of the serpentine course of the longitudinal slot 36, namely by the distance between the guide pin 33 on the lug 32 and the hinge axis 29 for connecting adjacent chain links 19 of the conveyor chain 17 (FIG. Fig. 10 ). With the serpentine movement of the conveyor chain 17 in the transport direction 13, the guide pins 33 sliding along the serpentine longitudinal slot 36 rotate the carrying hooks 18 and thus the transporting hangers 15 hanging thereon with the items of clothing 14 in such a way that the transporting hangers with the garments 14 hanging thereon always remain in the area of the conveyor line parallel to each other transversely to the transport direction 13 extend. The transport bracket 15 with the garments hanging thereon 14 overlap but not completely, they are rather offset transversely to the transport direction 13, so that the opposite ends of the transport bracket 15 are located on serpentine lines. As a result, edge regions of the successive items of clothing protrude outwards relative to one another, in that these edge regions are exposed and are better accessible for more uniform warming or cooling and drying.

Beim hier gezeigten Tunnelfinisher werden die einzelnen Bekleidungsstücke 14 jeweils mit dem Transportbügel 15, woran sie hängen, gewogen. Das geschieht durch eine Wiegeeinrichtung 39 vor dem Tunnelfinisher, insbesondere vor der Einlauföffnung 21 desselben. Die Wiegeeinrichtung 39 verfügt über zwei parallele dreieckförmige Platten 40. Die Platten 40 sind ortsfest unter der Förderkette 17 angeordnet, und zwar so, dass zwischen den Platten 40 die quer zur Transportrichtung 13 unter der Förderkette 17 befestigten Traghaken 18 hindurchlaufen können. Die oben liegenden gegensinnig geneigten Katheten 41 und 42 der Platten 40 sind so gerichtet, dass die in Transportrichtung 13 vorn liegende Kathete 41 ansteigt bis auf den höchsten Scheitelpunkt 43. Die in Transportrichtung darauffolgende Kathete 42 jeder Platte 40 fällt anschließend ab. Beim Hindurchlaufen zwischen den Platten 40 tauchen die Traghaken 18 zunächst zunehmend zwischen den Katheten 41 der Platten 40 ein und nach Durchlauf des Scheitelpunkts 43 tauchen die Traghaken 18 zwischen den Katheten 42 der Platten 40 allmählich wieder auf.In the tunnel finisher shown here, the individual items of clothing 14 are each weighed with the transport bracket 15, to which they depend. This is done by a weighing device 39 in front of the tunnel finisher, in particular in front of the inlet opening 21 thereof. The weighing device 39 has two parallel triangular-shaped plates 40. The plates 40 are arranged stationarily underneath the conveyor chain 17, in such a way that between the plates 40, the carrying hooks 18 secured transversely to the transport direction 13 under the conveyor chain 17 can pass. The overhead oppositely inclined catheters 41 and 42 of the plates 40 are directed so that the forward direction in the transport direction 13 catheter 41 rises to the highest vertex 43. The subsequent transport in the direction of the catheter 42 of each plate 40 then drops. When passing between the plates 40, the support hooks 18 initially dive increasingly between the catheters 41 of the plates 40 and after passing through the apex point 43, the support hooks 18 dive between the catheters 42 of the plates 40 gradually back on.

In den Bereichen der ansteigenden Katheten 41 weisen die Platten 40 Ausnehmungen 44 auf. Diese Ausnehmung 44 ist teilweise ausgefüllt durch ein U-förmiges Wiegelager 45. Das Wiegelager 45 ruht auf einer Waage 46, die beispielsweise als elektronische Waage ausgebildet ist. Durch die Ausnehmung 44 werden die Katheten 41 unterbrochen in einen in Transportrichtung 13 gesehen vorderen und hinteren Kathetenabschnitt. Das Wiegelager 45 in der Ausnehmung 44 verfügt über obere Kanten, wodurch die Kathetenabschnitte der Katheten 42 überbrückt sind und eine Stufe 47 mit einem nahezu senkrechten Stufenabschnitt 48.In the regions of the rising catheters 41, the plates 40 have recesses 44. This recess 44 is partially filled by a U-shaped pivot bearing 45. The weighing bearing 45 rests on a balance 46, which is for example designed as an electronic balance. Through the recess 44, the catheter 41 are interrupted in a seen in the transport direction 13 front and rear catheter section. The weighing bearing 45 in the recess 44 has upper edges, whereby the catheter sections of the catheter 42 are bridged and a step 47 with a nearly vertical step portion 48th

Mit der zuvor beschriebenen Wiegeeinrichtung 39 läuft der Wiegevorgang des jeweiligen Bekleidungsstücks 14 mit dem diesen tragenden Transportbügel 15 und Bekleidungsstück 14 folgendermaßen ab:

• Beim Entlangbewegen des Transportbügels 15 mit einem daran hängenden Bekleidungsstück 14 in Transportrichtung 13 an der Wiegeeinrichtung 39 gelangt der jeweilige Traghaken 18 zwischen die Platten 40. Dabei läuft der Bügelhaken 20 des jeweiligen Transportbügels 15 auf den in Transportrichtung 13 vorn liegenden Bereich der ansteigenden Katheten 41 der Platten 40 auf. Sobald der Traghaken 18 mit dem daran hängenden Transportbügel 15 diesen ersten Bereich der Katheten 41 passiert hat, gelangt der Transportbügel 15 in den Bereich des Wiegelagers 45. Hier oder kurz dahinter taucht der Traghaken 18 so weit zwischen den Katheten 41 ein, dass der Bügelhaken 20 vom Traghaken 18 abgekoppelt wird. Der Transportbügel 15 rutscht dann etwas zurück, bis er zur Anlage am Stufenabschnitt 48 der Stufe 47 des Wiegelagers 45 gelangt. Der nun vom Förderer 16 abgekoppelte Transportbügel 15 mit dem Bekleidungsstück 14 wird anschließend eine kurze Zeit lang nicht weiterbefördert. Während dieses Stillstands des Transportbügels 15 mit den Bekleidungsstücken 14 erfolgt das Wiegen des Transportbügels 15 mit dem Bekleidungsstück 14 mit der dem Wiegelager 45 zugeordneten Waage 46. Aus dem Ergebnis des Wiegevorgangs ist das Gewicht des Bekleidungsstücks 14 durch Abzug des bekannten Gewichts des Transportbügels 15 errechenbar. Nach Abschluss des Wiegevorgangs gelangt die Vorderseite des nachfolgenden Traghakens 18 zur Anlage am Bügelhaken 20, wodurch dieser aus dem Bereich des Wiegelagers 45 herausbewegt wird und über die nachfolgenden ansteigenden Abschnitte der Katheten 41 vom nachfolgenden Traghaken 18 über den Scheitelpunkt 43 hinwegbewegt wird. Danach rutscht der Transportbügel 15 mit dem Bügelhaken 20 die abfallenden Katheten 42 herunter bis zur Anlage vor dem Traghaken 18, von dem der Transportbügel 15 zuvor abgekoppelt worden ist. Beim zunehmenden Herunterrutschen des Bügelhakens 20 von den abfallenden Katheten 42 der Platten 40 gelangt der Bügelhaken 20 des Transportbügels 15 wieder in Eingriff mit dem Traghaken 18, der den Transportbügel 15 mit dem daran hängenden Bekleidungsstück 14 nach Passieren der Wiegeeinrichtung 39 in Transportrichtung 13 weitertransportiert. Es handelt sich hierbei um den gleichen Traghaken 18, von dem der Transportbügel 15 zuvor zum Wiegen abgehängt wurde.

With the weighing device 39 described above, the weighing operation of the respective item of clothing 14 with the carrying strap 15 and item of clothing 14 carrying it takes place as follows:

• When moving along the transport bracket 15 with a garment hanging thereon 14 in the transport direction 13 to the weighing device 39 of the respective support hook 18 passes between the plates 40. In this case, the hanger hook 20 of the respective transport bracket runs 15 on the forward direction of transport 13 area of the rising catheters 41 of the plates 40 on. As soon as the carrying hook 18 with the transporting hanger 15 hanging therefrom has passed this first region of the catheters 41, the transporting hanger 15 reaches the area of the weighing store 45. Here or shortly afterwards the carrying hook 18 dips so far between the catheters 41 that the hanger hook 20 is disconnected from the support hook 18. The transport bracket 15 then slips back slightly until it comes to rest on the step portion 48 of the level 47 of the weighing bearing 45. The now uncoupled from the conveyor 16 transport bracket 15 with the garment 14 is then not transported for a short time. During this standstill of the transporting hanger 15 with the items of clothing 14, the weighing of the transporting hanger 15 with the item of clothing 14 takes place with the balance 46 associated with the weighing store 45. From the result of the weighing process, the weight of the item of clothing 14 can be calculated by subtracting the known weight of the transporting hanger 15. After completion of the weighing operation, the front side of the following carrying hook 18 comes into contact with the hanger hook 20, whereby it is moved out of the region of the weighing store 45 and is moved over the subsequent rising portions of the catheter 41 from the following carrying hook 18 via the vertex 43. Thereafter, the transport bracket 15 slides with the hanger hook 20, the sloping catheters 42 down to the plant in front of the support hook 18, from which the transport bracket 15 has been previously decoupled. As the hanger hook 20 slips off the sloping catheters 42 of the plates 40, the hanger hook 20 of the transporting hanger 15 again engages with the carrying hook 18, which transports the transporting hanger 15 with the garment 14 hanging thereon after passing the weighing device 39 in the transporting direction 13. These are the same support hooks 18, from which the transport bracket 15 was previously suspended for weighing.

Die Fig. 9 zeigt eine Abkopplungseinrichtung 49, die sich am Ende des Tunnelfinishers befindet, die vorzugsweise in Transportrichtung 13 der Auslauföffnung 22 der Auslaufkammer 12 folgt. Die Abkopplungseinrichtung 49 arbeitet im Prinzip wie die zuvor beschriebene Wiegeeinrichtung 39. Demnach verfügt auch die Abkoppeleinrichtung 49 über zwei parallele Platten 50, zwischen denen die Traghaken 18 hindurchlaufen können. Die dreieckförmigen Oberseiten der Platten 50 verfügen über in Transportrichtung 13 ansteigende Katheten 51 und in Transportrichtung 13 darauf folgende abfallende Katheten 52. Im Übergang zwischen den Katheten 51 und 52 befindet sich ein Scheitelpunkt 53, der sich an der höchsten Stelle der Platten 50 befindet. Die ansteigenden Katheten 51 sind durch einen Absatz 54 unterteilt in einen vorderen und einen hinteren Kathetenabschnitt.The Fig. 9 shows a decoupler 49, which is located at the end of the tunnel finisher, which preferably follows in the transport direction 13 of the outlet opening 22 of the outlet chamber 12. The uncoupling device 49 operates in principle like the weighing device 39 described above. Accordingly, the uncoupling device 49 also has two parallel plates 50, between which the carrying hooks 18 can pass. The triangular upper sides of the plates 50 have in the transport direction 13 rising catheters 51 and in the transport direction 13 subsequent sloping catheters 52. In the transition between the catheters 51 and 52 is a vertex 53, which is located at the highest point of the plates 50. The ascending catheters 51 are divided by a shoulder 54 into a front and a rear catheter section.

Beim Entlangbewegen eines Transportbügels 15 mit einem daran hängenden Bekleidungsstück 14 an der Abkopplungseinrichtung 49 gelangt der Bügelhaken 20 auf die ansteigenden Katheten 51. Dabei wird der Transportbügel 15 mit dem daran hängenden Bekleidungsstück 14 angehoben, während der untere Teil des Traghakens 18 eintaucht in den Zwischenraum zwischen den Platten 50. Dabei kommt es in Transportrichtung 13 gesehen kurz hinter dem Absatz 54 zu einem Lösen des Bügelhakens 20 vom Traghaken 18. Der Transportbügel 15 rutscht nur etwas gegen die Transportrichtung 13 zurück, bis sein Bügelhaken 20 am Absatz 54 anschlägt und hier gestoppt wird. Durch Anlage des Bügelhakens 20 vor dem nächstfolgenden Traghaken 18 wird nun der Transportbügel 15 auf den schräg ansteigenden Katheten 51 hochgeschoben über den Scheitelpunkt 53 hinweg. Von hier aus rutscht der Transportbügel 15 mit dem daran hängenden Bekleidungsstück 14 die abfallenden Katheten 52 herunter auf eine daran anschließend abwärtsgerichtete Abtransportbahn 55, wobei es sich im einfachsten Fall um eine Schiene oder ein Rohr handelt. Der leere Traghaken 18 wird entlang der Förderkette 17 auf der Förderstrecke weiterbewegt vor die Einlauföffnung 21 des Tunnelfinishers, wo auf den Traghaken 18 ein neuer Transportbügel 15 mit einem daran hängenden zu finishenden Bekleidungsstück 14 aufgehängt wird.When moving along a transport bracket 15 with a garment hanging thereon 14 on the decoupler 49 of the hanger hook 20 reaches the rising catheters 51. In this case, the transport bracket 15 is raised with the garment hanging thereon 14, while the lower part of the support hook 18 dips into the space between It comes in the transport direction 13 seen just behind the paragraph 54 to release the hanger hook 20 from the support hook 18. The transport bracket 15 only slips back slightly against the transport direction 13 until his hanger hook 20 abuts the shoulder 54 and is stopped here , By planting the hanger hook 20 before the next supporting hook 18, the transport bracket 15 is now pushed up on the obliquely rising catheters 51 over the vertex 53 of time. From here, the transporting hanger 15 with the garment 14 hanging therefrom slides down the sloping catheters 52 onto a downwardly directed removal path 55, which in the simplest case is a rail or a tube. The empty suspension hook 18 is moved along the conveyor chain 17 on the conveyor line in front of the inlet opening 21 of the tunnel finisher, where on the suspension hook 18, a new transport bracket 15 is suspended with a piece of clothing 14 to be finished hanging thereon.

Die zuvor beschriebene Wiegeeinrichtung 39 und auch die Abkopplungseinrichtung 49 eignen sich nicht nur für Umlaufförderer an Tunnelfinishern, sondern auch für andere Umlaufförderer im Wäschereibereich, beispielsweise zum Zuführen von Bekleidungsstücken zu Faltautomaten. Bezugszeichenliste: 10 Behandlungskammer 37 Abschnitt 11 Einlaufkammer 38 Kettenrad 12 Auslaufkammer 39 Wiegeeinrichtung 13 Transportrichtung 40 Platte 14 Bekleidungsstück 41 Kathete 15 Transportbügel 42 Kathete 16 Förderer 43 Scheitelpunkt 17 Förderkette 44 Ausnehmung 18 Traghaken 45 Wiegelager 19 Kettenglied 46 Waage 20 Bügelhaken 47 Stufe 21 Einlauföffnung 48 Stufenabschnitt 22 Auslauföffnung 49 Abkopplungseinrichtung 23 Modul 50 Platte 24 Dampfaustrittsöffnung 51 Kathete 25 Längsmittelebene 52 Kathete 26 Linie 53 Scheitelpunkt 27 Rohr 54 Absatz 28 Rohr 55 Abtransportbahn 29 Gelenkachse 56 schlangenlinienartiger Schlitz 30 Zylinderfortsatz 57 Dampfaustrittsöffnung 31 Ende 58 Rohr 32 Lasche 59 Rohr 33 Führungszapfen 60 Rohr 34 freies Ende 61 Schrittbereich 35 Platte 62 Achselbereich 36 Längsschlitz The above-described weighing device 39 and also the decoupling device 49 are not only suitable for circulating conveyors on tunnel finishers, but also for other circulating conveyors in the laundry sector, for example for supplying items of clothing to automatic folding machines. <U> REFERENCE LIST: </ u> 10 treatment chamber 37 section 11 inlet chamber 38 Sprocket 12 outlet chamber 39 weighing System 13 transport direction 40 plate 14 garment 41 cathetus 15 transport bracket 42 cathetus 16 promoter 43 vertex 17 conveyor chain 44 recess 18 Top hook 45 cradle camp 19 link 46 Libra 20 hanger hook 47 step 21 inlet opening 48 step portion 22 outlet opening 49 decoupling device 23 module 50 plate 24 Steam outlet opening 51 cathetus 25 Longitudinal center plane 52 cathetus 26 line 53 vertex 27 pipe 54 paragraph 28 pipe 55 discharge track 29 joint axis 56 serpentine-like slit 30 Cylindrical extension 57 Steam outlet opening 31 The End 58 pipe 32 flap 59 pipe 33 spigot 60 pipe 34 free end 61 crotch area 35 plate 62 underarm area 36 longitudinal slot

Claims (17)

1. A method for smoothing articles of clothing (14) in a tunnel finisher, with the articles of clothing (14) being transported in the transport direction (13) longitudinally through a treatment chamber (10) of the tunnel finisher and being sprayed with steam, characterized in that the articles of clothing (14) are impinged on with steam from above from steam outlet openings (24) disposed in the ceiling region of the treatment chamber (10) while passing through that part of the treatment chamber (10) in which steam impingement of the articles of clothing (14) takes place, that is to say in the spray steam zone, wherein the steam outlet openings (24) with spacings which vary in the transport direction (13) with respect to a vertical longitudinal central plane (25), which runs in the transport direction (13) of the treatment chamber (10), are arranged in the latter such that the articles of clothing (14) are impinged on with steam from above at alternating points..
2. The method as claimed in claim 1, wherein the articles of clothing (14) are impinged on in a discontinuous fashion or in pulses with steam discharged from the steam outlet openings (24), wherein phases of steam impingement alternate with phases without steam impingement.
3. The method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that articles of clothing (14) which have legs are additionally impinged on with steam in the crotch region (61) and/or articles of clothing (14) which have sleeves are additionally impinged on with steam in the armpit regions (62).
4. The method as claimed in one of the previous claims, characterized in that the spacing between adjacent articles of clothing (14) is at least partially enlarged at times.
5. The method as claimed in claim 4, characterized in that the transport hangers (15) with the articles of clothing (14) hanging thereon are rotated about vertical central axes at least in the spray steam zone while passing through the treatment chamber (10), in particular the transport hangers (15) with the articles of clothing (14) are rotated in opposite directions in pairs preferably in such a way that the ends of two adjacent transport hangers (15) have a smaller spacing on one side of a vertical longitudinal central plane (25) of the treatment chamber (10) than on the opposite side of the longitudinal central plane (25), and/or the transport hangers (15) with the articles of clothing (14) hanging thereon are, while being transported further along the transport direction (13), rotated in opposite directions, preferably in such a way that the spacing between the ends of in each case two successive transport hangers (15) are alternately increased and decreased in size.
6. The method as claimed in claim 5, characterized in that the transport hangers (15) with the articles of clothing (14) hanging thereon are rotated mechanically, hydraulically and/or aerodynamically, wherein the hydraulic rotation of the transport hangers (15) is carried out by means of the impingement of the articles of clothing(14) with steam.
7. The method as claimed in one or more of the previous claims, characterized in that the articles of clothing (14) in the tunnel finisher are impinged on with steam in a discontinuous fashion.
8. The method as claimed in claim 7, characterized in that the articles of clothing (14) are impinged on with short steam pulses or steam surges which are successive in terms of time, preferably through steam outlet openings for the impingement of the articles of clothing (14) with steam, which are opened only temporarily, wherein in particular the steam impingement of the articles of clothing (14) takes place by means of the simultaneous discharge of steam from all of the steam outlet openings, preferably with steam being discharged only temporarily from all steam outlet openings.
9. A tunnel finisher for smoothing articles of clothing (14), having a treatment chamber (10) through which articles of clothing (14) which hang down from transport hangers (15) can be transported by a conveyer (16) in the transport direction (13), and having steam outlet openings (24) arranged in the treatment chamber (10), characterized in that the steam outlet openings (24) are disposed in the ceiling region of the treatment chamber (10) and the articles of clothing are impinged on with steam from above, wherein the steam outlet openings (24) are arranged in the treatment chamber (10) with spacings which vary in the transport direction (13) with respect to a vertical longitudinal central plane (25), which runs in the transport direction (13), of the treatment chamber (10).
10. The tunnel finisher as claimed in claim 11, characterized in that at least one row of steam outlet openings (24), which are arranged in succession with spacing in the transport direction (13), is arranged on each side of the longitudinal central plane (25) of the treatment chamber (10), in particular the rows of steam outlet openings (24) on opposite sides of the longitudinal central plane (25) run antiparallel with respect to the longitudinal central plane (25), preferably the rows of steam outlet openings (24) on both sides of the longitudinal central plane (25) running so as to diverge or converge slightly in the transport direction (13).
11. The tunnel finisher as claimed in claim 9 or 10, characterized in that the steam outlet openings (24) are arranged in rows on opposite sides of a vertical longitudinal central plane (25) of the treatment chamber (10), wherein the steam outlet openings (24) on the one side of the longitudinal central plane (25) in the transport direction (13) are offset with respect to the steam outlet openings (24) on the opposite side of the vertical longitudinal central plane (25).
12. The tunnel finisher as claimed in claim 11, characterized in that the spacings of the steam outlet openings (24), which are arranged in succession in the transport direction (13), of the rows on both sides of the longitudinal central plane (25) of the treatment chamber (10) are approximately identical, and the steam outlet openings (24) of the rows on opposite sides of the longitudinal central plane (25) are offset with respect to one another by half of the spacing between two successive steam outlet openings (24), and/or the spacings of the steam outlet openings (24), which are arranged in succession in the transport direction (13), are approximately twice as large as the carrying hooks (18) of the conveyer (16) which serve to hold the transport hangers (15).
13. The tunnel finisher as claimed in one of the claims 11 or 12, characterized in that the conveyer (16) has carrying hooks (18), which are spaced apart from one another, for holding in each case one transport hanger (15), and the carrying hooks (18) can be rotated independently of one another in alternating directions while being transported through the treatment chamber(10), the entry chamber (11) and/or the exit chamber (12).
14. The tunnel finisher as claimed in claim 13, characterized in that successive carrying hooks (18) can be rotated in alternating directions, in particular that the carrying hooks (18) can be rotated by guide pins (33) which slide along in a positionally fixed guide in the region of the conveyer (16), preferably in alternating directions.
15. The tunnel finisher as claimed in claim w13, characterized in that the steam outlet openings (24), preferably all steam outlet openings (24), are embodied as steam outlet nozzles.
16. The tunnel finisher as claimed in in one of the claims 9 to 15, characterized in that the steam outlet openings (24) can be periodically impinged upon with steam.
17. The tunnel finisher as claimed in claim 16, characterized in that individual steam outlet openings (24) can be impinged upon with steam only temporarily and/or periodically, or groups of steam outlet openings (24) can be impinged on alternately with steam.

Images