EP1884589A1

EP1884589A1 - Stationary suction device, application and machine for manufacturing fibrous sheets with such a suction device

Info

Publication number: EP1884589A1
Application number: EP07107320A
Authority: EP
Inventors: Klaus Hermann
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2006-08-04
Filing date: 2007-05-02
Publication date: 2008-02-06
Anticipated expiration: 2027-05-02
Also published as: EP1884589B1; DE202006015872U1

Abstract

The suction device for separating two adjoining guiding stripes useful in a machine for the production of paper-, cardboard- or fiber web (4), comprises a support area (10) by which an air permeable strips run on the suction device, and a lubricating slit (16) arranged in running direction of the strip. The slit is connected with an unit for supplying lubricant between the strip and the part support area bounding the suction openings (11), which are serially arranged in rolling direction of the strip, and is arranged above the suction openings viewed in running direction of the strip. The suction device for separating two adjoining guiding stripes useful in a machine for the production of paper-, cardboard- or fiber web (4), comprises a support area (10) by which an air permeable strips run on the suction device, and a lubricating slit (16) arranged in running direction of the strip. The slit is connected with an unit for supplying lubricant between the strip and the part support area bounding the suction openings (11), which are serially arranged in rolling direction of the strip, and is arranged above the suction openings viewed in running direction of the strip. The slit is arranged outside of a housing (19) surrounding interior area of the suction device. The lubricant supply unit is arranged in the housing and is coupled with the slit over the suction opening in pressure or fluid tight manner. The support area is formed by single part support area of carrier elements. The slit and an additional strip are formed by the part support area. The slit is integrated in the part support area. The slit viewed in cross section has a value of = 5 mm in the strip rolling direction. The slit is aligned in direction diagonally to the running direction of the strip and passes in direction from inlet cross section to outlet cross-section tended opposite to the support area. The cross section of the slit is characterized through a constant value. The slit extends itself as a single lubricating slit over the total width of the lubrication area. The lubricant supply unit coupled with the lubrication slit has distribution device that extends itself over partial area of the width of the lubrication area diagonally to the running direction of the strip and that is coupled with a lubricant source. The distribution device is implemented as a distribution tube and has a connection for indirect coupling with the lubricant source. The coupling is carried out in side and/or middle area of the lubricant source. The distribution devices are arranged itself with one another diagonally to the running direction of the strip extending over the lubrication area. The lubricant supply unit has means for controlling the throughput in the slit, and a cleaning arrangement having a cleaning element, which is movably arranged inside and outside of the lubricating slit. The cross-section at the outlet of the slit is larger than the cross-section of the distribution device. The cleaning element is arranged on a sledge that is arranged in the storage of the lubricant supply unit or in the housing. The sledge is assigned as a drive, which moves diagonally to the running direction of the strip. Water is used as a lubricant. Means is arranged for adding and mixing the lubricants with a solution, cleaning fluid and/or friction reducing additives. The support area is implemented over the length of the suction device in running direction of the strip viewed in mounting position. The suction opening, which is turned to the slit, extends itself over the width of the suction device in wave or zigzag forming manner. An independent claim is included for a machine for the production of paper-, cardboard- or fiber web.

Description

Die Erfindung betrifft eine stationäre Saugvorrichtung einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, welche ein an einer Stützfläche der Saugvorrichtung vorbeilaufendes, luftdurchlässiges Band über Saugöffnungen in der Stützfläche besaugt, im einzelnen mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruches 1; ferner eine Verwendung der stationären Saugvorrichtung und Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen mit einer derartigen Saugvorrichtung.The invention relates to a stationary suction device of a machine for producing and / or finishing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, which sucks a passing on a support surface of the suction device, air-permeable belt via suction openings in the support surface, in detail with the features the preamble of claim 1; a use of the stationary suction device and machine for producing fibrous webs with such a suction device.

Bei der Herstellung von Faserstoffbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, wird die Faserstoffbahn in so genannten Pressenpartien zwischen endlosen und umlaufenden Filzbändern durch Pressnips geführt und entwässert. In derartigen Pressnips wird das Wasser aus der Faserstoffbahn in den Filz gepresst, wobei im weiteren Verlauf das in das Filzband eingetragene Wasser mit Saugvorrichtungen, beispielsweise in Form von Rohrsaugern aus dem Filzband gesaugt wird, so dass das Filzband beim erneuten Durchlauf durch den Pressnip wieder aufnahmefähig ist. Das Filzband läuft über eine in Einbaulage zum Filz gerichtete Stützfläche an der Saugvorrichtung, welche von Saugöffnungen durchsetzt wird. Die Stützfläche wird somit von einer Vielzahl von Teilstützflächen gebildet, die je nach Ausführung miteinander direkt verbunden sind und ein Teilstützflächennetz bilden oder aber in ihrer Lagezuordnung zueinander frei von einer direkten Verbindung die Stützfläche beschreiben. Das an der Saugvorrichtung angelegte Vakuum zieht zum einen das Wasser aus dem Filz, zum anderen wird jedoch durch die erforderliche Höhe des angelegten Vakuums das Filzband in diesem Bereich ebenfalls gegen die Stützfläche an der Saugvorrichtung gesogen, so dass Reibung zwischen Filzband und der Stützfläche, insbesondere den Rohrsaugerbelägen bei Ausführung als Rohrsauger erzeugt wird. Diese Reibung bewirkt eine Erhitzung der Bänder, insbesondere der Filze, und führt durch Abrieb zum frühzeitigen Verschleiß. Ferner werden auch die Keramikleisten erhitzt. Diese sind je nach gewähltem Keramiktyp mehr oder weniger temperaturschockempfindlich, so dass mitgerissene Wassertropfen örtlich zu Rissbildungen und dem Herausbrechen von Partikeln führen können. Diese Stellen sind extrem abrassiv und führen zum Verschleiß des Filzbandes in relativ kürzester Zeit.In the production of fibrous webs, in particular paper or board webs, the fibrous web is guided and dehydrated in so-called press sections between endless and revolving felt belts by press nips. In such press nips, the water from the fibrous web is pressed into the felt, wherein in the course of the registered in the felt belt water is sucked with suction devices, for example in the form of tube suckers from the felt belt, so that the felt during re-run through the press nip again receptive is. The felt belt runs over a directed in installation position to the felt support surface on the suction device, which is penetrated by suction openings. The support surface is thus formed by a plurality of partial support surfaces, which are directly connected to each other depending on the design and form a Teilstützflächennetz or describe the supporting surface in their positional relationship to each other free from a direct connection. On the one hand, the vacuum applied to the suction device pulls the water out of the felt, on the other hand, however, the required amount of vacuum applied also draws the felt belt in this area against the support surface on the suction device, so that friction between the felt belt and the support surface, in particular the Rohrsaugerbelägen is produced when designed as a pipe sucker. This friction causes heating of the bands, in particular the felts, and leads to premature wear due to abrasion. Furthermore, the Ceramic strips heated. Depending on the type of ceramic selected, these are more or less susceptible to thermal shock, so that entrained drops of water can locally lead to crack formation and the breaking out of particles. These places are extremely abrasive and lead to the wear of the felt in a relatively short time.

In Abhängigkeit von der Höhe des angelegten Vakuums kann die Reibarbeit auch bei optimalen Randbedingungen bis zu 70 KW und mehr pro Meter Maschinenbreite betragen.Depending on the level of the applied vacuum, the friction work can be up to 70 KW and more per meter of machine width, even under optimal boundary conditions.

Zur Reduzierung der Reibung und zur Kühlung der Oberflächen des Filzbandes wird vor der Saugvorrichtung Wasser auf den Filz gesprüht. Dazu werden Spritzrohre vorgesehen, welche Düsen aufweisen. Diese Düsen sind anfällig für Verstopfungen, so dass nicht immer eine gleichmäßige Befeuchtung über die gesamte Arbeitsbreite der Saugvorrichtung gegeben ist. Ferner können die vom Filz mitgeschleppte Luft und die dadurch entstehenden Turbulenzen das Sprühbild erheblich beeinträchtigen, so dass das im Stillstand der Maschine überprüfte Sprühbild bei Betrieb erhebliche Störungen aufweisen kann. In der Praxis sind daher immer wieder Streifen im Filz als Folge von Verschleiß oder durch überhitzte Stellen zu beobachten. In diesen Bereichen ist jedoch das Entwässerungsverhalten der Filzbänder erheblich gestört, was sich negativ auf das Feuchteprofil der Faserstoffbahn und damit auf die Eigenschaften der Faserstoffbahn und die Laufeigenschaften auswirkt, so dass das Filzband oftmals vorzeitig gewechselt werden muss, was zu außerplanmäßigen Stillstandszeiten der Maschine und damit Produktionsausfällen führt.To reduce friction and to cool the surfaces of the felt belt, water is sprayed onto the felt in front of the suction device. For this purpose, spray pipes are provided which have nozzles. These nozzles are susceptible to blockages, so that there is not always a uniform humidification over the entire working width of the suction device is given. Furthermore, the air entrained by the felt and the resulting turbulence can significantly affect the spray pattern, so that the spray pattern checked at standstill of the machine can have considerable disturbances during operation. In practice, therefore, stripes in the felt are repeatedly observed as a result of wear or overheated areas. In these areas, however, the dewatering behavior of the felt belts is significantly disturbed, which has a negative effect on the moisture profile of the fibrous web and thus on the properties of the fibrous web and the running properties, so that the felt often has to be changed prematurely, resulting in unscheduled downtime of the machine and thus Production losses leads.

Bei Verwendung von Saugvorrichtungen in Form von mehrschlitzigen Rohrsaugern, die in Einbaulage durch die in Maschinenrichtung, d.h. Laufrichtung der Faserstoffbahn und der Bänder hintereinander geschaltete Anordnung von Saugschlitzen charakterisiert ist, wird der Filz gezielt vor dem ersten Saugschlitz befeuchtet. Dabei wird jedoch bereits im ersten Saugschlitz dem Filz eine so große Wassermenge entzogen, dass der zweite, dahinter angeordnete Saugschlitz trocken angefahren wird, wobei aufgrund der Reibung zwischen Band und Stützfläche der Verschleiß und die Erwärmung in diesem Bereich und dahinter am größten ist.When using suction devices in the form of Mehrschlitzigen tube suckers, which is characterized in the installed position by the machine direction, ie direction of the fibrous web and the belts one after the other connected arrangement of suction slots, the felt is moistened targeted before the first suction slot. However, even in the first suction slot the felt such a large amount of water withdrawn that the second, arranged behind suction slot is approached dry, due to the friction between the belt and Support surface of the wear and the heating in this area and behind it is greatest.

Die nicht vorveröffentlichte Anmeldung DE 10 2005 029 550 schlägt zur Lösung dieses Problems das Aufbringen eines Druckfluides in Form von Luft oder Wasser auf die zur Saugvorrichtung gerichtete Seite des Filzbandes von der Stützfläche ausgehend vor, um das Band von der Stützfläche abzuheben. Zum Aufbau entsprechender Fluidpolsters bedingt den Eintrag hoher Volumenströme.The not previously published application DE 10 2005 029 550 proposes to solve this problem, the application of a pressurized fluid in the form of air or water on the side facing the suction of the felt belt from the support surface before, to lift the tape from the support surface. To build up corresponding fluid cushion requires the entry of high volume flows.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Saugvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass der Verschleiß, bedingt durch die Reibung zwischen den einzelnen Stützflächenbereichen und dem Filzband vermindert wird und somit die Filzwechselintervalle vergrößert und unplanmäßige Stillstandszeiten der Maschine vermieden werden. Die erfindungsgemäße Lösung soll sich durch einen geringen konstruktiven Aufwand auszeichnen.The invention is therefore based on the object, a suction device of the type mentioned in such a way that the wear is reduced due to the friction between the individual support surface areas and the felt belt and thus increases the Filzwechselintervalle and unscheduled downtime of the machine can be avoided. The solution according to the invention should be distinguished by a low design effort.

Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1, 28 und 29 charakterisiert. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The solution according to the invention is characterized by the features of claims 1, 28 and 29. Advantageous embodiments are described in the subclaims.

Eine stationäre Saugvorrichtung zur Konditionierung von endlosen umlaufenden Bändern, insbesondere Pressfilzen einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder anderen Bahn, weist eine Stützfläche für das an der Saugvorrichtung vorbeilaufende, luftdurchlässige Band auf, wobei über Saugöffnungen in der Stützfläche eine Besaugung erfolgt. Erfindungsgemäß ist in Laufrichtung des Bandes betrachtet vor einer Saugöffnung und der diese in dieser Richtung begrenzenden Teilstützfläche ein Schmierspalt angeordnet, der vorzugsweise druck- und flüssigkeitsdicht gegenüber den Saugöffnungen mit einer Einrichtung zum Einbringen von Schmierfluid zwischen dem Band und die die Saugöffnung begrenzende Teilstützfläche verbunden ist. Der Schmierspalt erstreckt sich über die Breite der Saugvorrichtung betrachtet zumindest über einen Teilbereich des theoretischen Schmierbereiches, vorzugsweise über die gesamte Breite. Unter Schmierbereich wird dabei der mit Schmiermittel zu beaufschlagende Bereich der Stützfläche verstanden. Dieser ist quer zur Bandlaufrichtung betrachtet durch eine Breitenabmessung charakterisiert, in Laufrichtung des Bandes durch eine Längenabmessung. Die Überdeckung des Schmierbereiches kann auch über eine Mehrzahl nebeneinander quer zur Laufrichtung des Bandes angeordnete Schmierspalte erzeugt werden. Um jedoch einen gleichmäßigen Schmierfilm über die gesamte Breite erzeugen zu können, erstreckt dieser sich vorzugsweise als Einzelspalt über die gesamte Breite.A stationary suction device for conditioning endless circulating belts, in particular press felts of a machine for producing and / or finishing a fibrous web, in particular a paper, board, tissue or other web, has a support surface for the air-permeable belt passing by the suction device , wherein via suction openings in the support surface, a suction takes place. According to the invention, viewed in the running direction of the belt, a lubricating gap is arranged in front of a suction opening and the partial support surface delimiting it in this direction, which is preferably pressure-tight and liquid-tight with respect to the suction openings with a device for introducing lubricating fluid between the belt and the partial supporting surface delimiting the suction opening. Viewed over the width of the suction device, the lubricating gap extends over at least a partial region of the theoretical lubricating region, preferably over the entire width. Under Lubricating area is understood to mean the region of the support surface to be treated with lubricant. This is characterized viewed transversely to the strip running direction by a width dimension, in the running direction of the tape by a length dimension. The overlap of the lubricating area can also be generated by means of a plurality of lubrication gaps arranged juxtaposed transversely to the running direction of the belt. However, in order to produce a uniform lubricating film over the entire width, this preferably extends as a single gap over the entire width.

Die Zuführung des Schmierfluides erfolgt erfindungsgemäß vor der Saugöffnung. Der Schmierspalt wird dabei vor der Teilstützfläche der jeweiligen Saugöffnung in Bandlaufrichtung angeordnet. Über diesen wird Schmierfluid in Form von Schmierwasser, welchem Zusätze zugegeben werden können, zur Schmierung der Reibpaarung Band/Stützfläche zugeführt. Dabei erfolgt die Zuführung von Schmierwasser derart, dass zumindest ein Mischreibungszustand zwischen der in Einbaulage zur Stützfläche weisenden Seite des Bandes und der zum Band gerichteten Stützfläche beziehungsweise dem jeweiligen einzelnen Stützflächenbereich, vorzugsweise jedoch Schwimmreibung im Betriebszustand erzeugt wird.The supply of the lubricating fluid according to the invention takes place in front of the suction opening. The lubrication gap is arranged in front of the partial support surface of the respective suction opening in the strip running direction. About this lubricating fluid in the form of lubricating water, which additives can be added, fed to the lubrication of the friction band / support surface. In this case, the supply of lubricating water takes place in such a way that at least one mixed friction condition is generated between the side of the band pointing in the installation position to the support surface and the support surface facing the band or the respective individual support surface region, but preferably floating friction in the operating state.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht es, über den Schmierspalt einen Schmierfilm zwischen Band und Oberfläche der Stützfläche zu erzeugen. Dieser reduziert die Reibarbeit in der Reibpaarung zwischen Band, insbesondere Pressfilz, und der Stützfläche der Saugvorrichtung während des Betriebs, das heißt beim Vorbeiführen und Absaugen des Bandes, weitestgehend. Ferner verhindert dieser eine übermäßige Austrocknung des Bandes und vermeidet Abrieb sowie den damit verbundenen Verschleiß. Die Schmierung der Oberfläche verhindert ferner Beschädigungen an der Stützfläche. Durch die Zuführung über den Schmierspalt kann eine gesteuerte Schmierung zwischen Band und Stützfläche realisiert werden und die erforderliche Schmierwassermenge insgesamt gering gehalten werden. Dies bietet den Vorteil, dass eine Störung des Feuchtequerprofiles der Faserstoffbahn durch übermäßiges Eindringen von Schmierfluid in das Band mit Sicherheit vermieden wird und damit auch der Trockengehalt der vom Filzband abgestützten Faserstoffbahn nicht wesentlich beeinflusst wird.The solution according to the invention makes it possible to produce a lubricant film between the belt and the surface of the support surface via the lubrication gap. This reduces the friction work in the friction pairing between band, in particular press felt, and the support surface of the suction device during operation, that is, when passing and sucking the tape, as far as possible. Furthermore, this prevents excessive drying of the belt and avoids abrasion and the associated wear. The lubrication of the surface also prevents damage to the support surface. The supply via the lubrication gap, a controlled lubrication between the belt and the support surface can be realized and the required amount of lubricating water can be kept low overall. This offers the advantage that a disturbance of the moisture transverse profile of the fibrous web is avoided by excessive penetration of lubricating fluid into the band with certainty and thus the Dry content of supported by the felt belt fibrous web is not significantly affected.

Die Anordnung der Einrichtung zum Einbringen von Schmierfluid vor den Saugschlitzen erfolgt in Bandlaufrichtung betrachtet gegenüber der stationären Saugvorrichtung zumindest vor der zweiten Saugöffnung. Gemäß einer ersten besonders vorteilhaften Ausführung erfolgt die Anordnung vorzugsweise unmittelbar vor der ersten Saugöffnung, so dass das Band und der die erste Saugöffnung in Bandlaufrichtung in Einbaulage betrachtet begrenzende Stützflächenbereich bereits beim Anfahren des ersten Saugschlitzes gekühlt und geschmiert sind. Unter besonderen Voraussetzungen kann die Schmierung und Kühlung des Bandes auch erst vor der zweiten Saugöffnung erfolgen. Gemäß einer Weiterentwicklung wird neben dem ersten auch der zweiten Saugöffnung ein entsprechender Schmierspalt vorgeschaltet, so dass gewährleistet wird, dass auch beim Anlaufen der weiteren Saugöffnungen die Filzbänder nicht überhitzt sind.The arrangement of the device for introducing lubricating fluid in front of the suction slots takes place in the strip running direction, viewed in relation to the stationary suction device, at least in front of the second suction opening. According to a first particularly advantageous embodiment, the arrangement is preferably carried out immediately before the first suction opening, so that the band and the first suction opening in the tape running direction in installation position limiting limiting support surface area already cooled and lubricated when starting the first suction slot. Under special conditions, the lubrication and cooling of the tape can also be done before the second suction opening. According to a further development, a corresponding lubrication gap is connected in addition to the first and the second suction opening, so that it is ensured that even at the start of the other suction openings, the felt belts are not overheated.

Die einzelnen Saugöffnungen sind dabei in einer Stützfläche eingearbeitet oder eingelassen oder werden von den, die Stützfläche in ihrer Gesamtheit bildenden Teilstützflächen aufweisenden Elementen, vorzugsweise leistenförmigen Elementen, gebildet. Die Stützfläche kann dabei eben oder in Bandlaufrichtung im Querschnitt betrachtet gekrümmt ausgeführt sein. Je nach Ausbildung kann die Krümmung durch einen Radius beschrieben werden oder zwei oder mehrere hintereinander vorgesehene Radien. Die Saugvorrichtung fungiert als Saugvorrichtung für die Konditionierung eines Bandes oder aber gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung bei zusätzlicher Funktionsausrichtung als Trennsaugvorrichtung zur Trennung zweier Bänder, wobei in diesem Fall die Stützfläche in Bandlaufrichtung gekrümmt ausgebildet ist bzw. durch eine Richtungsänderung charakterisiert ist.The individual suction openings are incorporated or embedded in a support surface or are formed by the, the support surface in its entirety forming part support surfaces having elements, preferably strip-shaped elements. The support surface can be designed to be flat or viewed in the direction of tape travel in cross-section curved. Depending on the design, the curvature may be described by a radius or two or more radii provided one behind the other. The suction device acts as a suction device for the conditioning of a band or according to a particularly advantageous development in additional functional alignment as Trennsaugvorrichtung for separating two bands, in which case the support surface is curved in the direction of tape or is characterized by a change in direction.

Die Saugöffnungen sind vorzugsweise in Schlitzform ausgeführt. Es ist zumindest eine Saugöffnung vorgesehen, vorzugsweise sind mehrere hintereinander angeordnet. Der einzelne Schlitz erstreckt sich dabei über den gesamten erforderlichen zu besaugenden Bereich quer zur Bandlaufrichtung. Die Schlitzgeometrie ist gemäß einer ersten Ausführung quer zur Bandlaufrichtung in Einbaulage betrachtet derart gewählt, dass diese sich frei von Richtungsänderungen im wesentlichen über die Breite der Saugvorrichtung erstreckt, d. h. gerade verläuft. Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung wird der Schlitz quer zur Bandlaufrichtung und damit über die Breite der Saugvorrichtung wellig bzw. mit sich wechselweise ändernder Richtung, quasi im Zick-Zack über die Breite der Saugvorrichtung ausgeführt. Wird der erfindungsgemäß vorgesehene Schmierspalt mit einer derartigen Saugschlitzausführung kombiniert, ergibt sich zum einen eine wesentlich längere Saugzone und die dadurch ebenfalls in ihrer Geometrie angepassten Teilstützflächenbereiche, insbesondere in Form von einseitig welligen Stegen oder Leisten ermöglichen zum anderen eine Abstützung des Bandes über diese längere Saugstrecke, so dass ein Eintauchen des Bandes in die Saugöffnung sicher verhindert wird und aufgrund des Schmierspaltes ein Schmierfilm zwischen Band und Stützfläche aufrechterhalten wird. Eine derartige Ausführung ist in Kombination mit einer gekrümmten Stützfläche in besonders vorteilhafter Weise für den Einsatz als Trennsaugvorrichtung in Presseneinheiten mit doppelt befilzten Pressen zur Trennung dieser einsetzbar.The suction openings are preferably designed in slot shape. At least one suction opening is provided, preferably several are arranged one behind the other. The single slot extends over the entire required area to be vacuumed transversely to the direction of tape travel. The slot geometry is according to a first embodiment transverse to the direction of tape travel in Viewed mounting position selected so that it extends freely from changes in direction substantially across the width of the suction device, ie straight. According to a particularly advantageous development of the slot is transverse to the strip running direction and thus across the width of the suction device wavy or with alternating direction, quasi zigzag running across the width of the suction device. If the lubricating gap provided according to the invention is combined with such a suction slot design, the result is, on the one hand, a substantially longer suction zone and the partial support surface areas which are likewise adapted in geometry, in particular in the form of unilaterally wavy webs or ledges, on the other hand enable the band to be supported via this longer suction path, so that immersion of the band in the suction opening is reliably prevented and due to the lubricating gap, a lubricating film between the band and the support surface is maintained. Such an embodiment is used in combination with a curved support surface in a particularly advantageous manner for use as Trennsaugvorrichtung in press units with double-felted presses for the separation of these.

Durch die Anordnung vor der Saugöffnung, insbesondere bei Ausführung als Saugschlitz vor einem Saugschlitz, insbesondere zumindest dem ersten und/oder zweiten Saugschlitz wird der gesamte Stützflächenteilbereich, der den Saugschlitz begrenzt und zwischen Saugschlitz und Schmierspalt angeordnet ist, geschmiert. Das Band läuft daher auch nicht an der Vorderkante des Teilstützflächen bildenden Elementes in Laufrichtung des Bandes auf.By the arrangement in front of the suction opening, in particular when designed as a suction slot in front of a suction slot, in particular at least the first and / or second suction slot, the entire support surface portion which limits the suction slot and is arranged between suction slot and lubrication gap, lubricated. Therefore, the tape does not run on the front edge of the partial support surface forming element in the direction of the tape.

Die Erzeugung des Schmierspaltes kann, wie bereits ausgeführt, unterschiedlich erfolgen. Dazu werden

a) entweder zusätzliche Elemente integriert oder aber
b) die vorhandene Stützfläche genutzt.

Im einfachsten Fall wird gemäß a) in einer konventionellen Einrichtung, bei welcher die Saugvorrichtung ein Saugvorrichtungsgehäuse aufweist, an welchem an der zum Band gerichteten Oberfläche Teilstützflächen bildende Elemente gelagert sind, die in ihrer Gesamtheit die Stützfläche beschreiben, wobei diese beispielsweise als Leisten ausgeführt sein können, die sich in Richtung quer zur Laufrichtung des Bandes und damit der Faserstoffbahnlaufrichtung erstrecken, eine zusätzliche Leiste vorgesehen. Diese bildet mit ihrer in einem Winkel zur Stützfläche ausgerichteten und zum Teilstützfläche bildenden Element gerichteten Fläche mit dem die Teilstützfläche bildenden Element den Schmierspalt. Die Länge wird dabei im wesentlichen von der Leistendicke bestimmt, kann diese jedoch auch überschreiten. Dieses zusätzliche leistenförmige Element erstreckt sich dabei ebenfalls quer zur Laufrichtung des Bandes und ist in Bandlaufrichtung betrachtet zumindest dem zweiten Saugschlitz, vorzugsweise unmittelbar dem ersten Saugschlitz vorgeordnet. Der in axialer Richtung der Saugvorrichtung beziehungsweise in Laufrichtung des Bandes betrachtet vorliegende Abstand zwischen der zusätzlichen Leiste und dem Teilstützflächen bildenden Element bestimmt die Weite des Schmierspaltes.The generation of the lubrication gap can, as already stated, be carried out differently. To do this

a) integrates either additional elements or else
b) used the existing support surface.

In the simplest case, according to a) in a conventional device, in which the suction device has a suction device housing, on which on the strip-facing surface partial support surfaces forming elements are stored, which describe in its entirety the support surface, which may be embodied for example as strips moving in the direction of the cross Running direction of the belt and thus extend the fibrous web running direction provided an additional bar. This forms with its directed at an angle to the support surface and forming part of the support surface forming surface with the part supporting surface forming element the lubrication gap. The length is determined essentially by the thickness of the strip, but may exceed this. This additional strip-shaped element also extends transversely to the running direction of the tape and is viewed in the direction of tape travel at least the second suction slot, preferably directly upstream of the first suction slot. The viewed in the axial direction of the suction device or in the running direction of the tape present distance between the additional bar and the partial support surface forming element determines the width of the lubrication gap.

Diese zusätzliche Leiste ist vorzugsweise hinsichtlich ihrer Beschaffenheit an die Ausführung der anderen, den oder die Saugschlitze bildenden Leisten, angepasst. Vorzugsweise werden Teilstützflächen bildende Elemente gewählt, bei welchen die Teilstützflächen sich durch eine geringe Rautiefe auszeichnen. Die Teilstützflächen bildenden Elemente werden daher vorzugsweise von Keramikleisten, wobei die Teilstützflächen auch nur durch Beschichtungen erzeugt werden können, gebildet. In Analogie dazu wird auch die zusätzliche Leiste des zu bildenden Schmierspaltes ebenfalls von einer Keramikleiste gebildet. Die Anordnung der zusätzlichen Leiste erfolgt dabei in einer Ebene mit den Teilstützflächen bildenden Elementen, insbesondere der Oberflächenbereich, welcher zum Band weist. Dadurch wird die Führung des Filzes nicht beeinträchtigt.This additional strip is preferably adapted in terms of their nature to the execution of the other, the or the suction slots forming strips. Preferably, partial support surfaces forming elements are selected in which the partial support surfaces are characterized by a small roughness. The partial supporting surfaces forming elements are therefore preferably formed of ceramic strips, wherein the partial supporting surfaces can also be produced only by coatings. By analogy with this, the additional strip of the lubricating gap to be formed is likewise formed by a ceramic strip. The arrangement of the additional strip takes place in a plane with the partial supporting surfaces forming elements, in particular the surface area, which faces the band. As a result, the leadership of the felt is not affected.

Das Vorsehen einer separaten Leiste bietet den Vorteil einer möglichen leichten Realisierbarkeit der Einstellbarkeit der Weite des Schmierspaltes durch die verschiebbare Lagerung der Leiste, vorzugsweise am Gehäuse. Damit kann in Abhängigkeit von sich ändernden Einsatzbedingungen, beispielsweise Bandlaufgeschwindigkeiten und gewünschtem veränderten Durchsatz eine Anpassung vorgenommen werden und ferner eine derartige Saugvorrichtung ohne zusätzliche Modifikationen für unterschiedliche Einsatzfälle konzipiert werden.The provision of a separate strip offers the advantage of a possible easy realizability of the adjustability of the width of the lubrication gap by the displaceable mounting of the strip, preferably on the housing. This can be made in response to changing conditions of use, such as tape speeds and desired changes in throughput adjustment and also such a suction device without additional modifications for different applications are designed.

Eine weitere Möglichkeit besteht in der direkten Integration eines Schmierspaltes in der Stützfläche. In diesem Fall kann dieser in die Stützfläche oder direkt in das die Teilstützfläche bildende Element, insbesondere die Leiste eingearbeitet werden.Another possibility is the direct integration of a lubrication gap in the support surface. In this case, this can be incorporated into the support surface or directly into the part supporting surface forming element, in particular the bar.

Mit dem Schmierspalt ist die Einrichtung zum Aufbringen des Schmierfluides gekoppelt. Dabei bestehen für die Anordnung der Einrichtung zumindest zwei grundsätzliche Möglichkeiten:

a) Anordnung im Gehäuse der Saugvorrichtung
b) Anordnung unmittelbar außerhalb des Gehäuses, insbesondere am Gehäuse.

Bei der erstgenannten Möglichkeit erfolgt die Anbindung im Gehäuse. Dabei ist zum störungsfreien Ablauf des Absaugprozesses die Einrichtung druck- und flüssigkeitsdicht mit dem Schmierspalt verbunden, insbesondere der entsprechenden Leiste beziehungsweise des Stützflächen bildenden Elementes. Im zweiten Fall ist die Einrichtung an der Außenwand des Gehäuses befestigt, vorzugsweise angeflanscht, das heißt diese ist nicht im mit Vakuum beaufschlagbaren Innenraum angeordnet.With the lubricating gap, the means for applying the lubricating fluid is coupled. There are at least two basic possibilities for the arrangement of the device:

a) arrangement in the housing of the suction device
b) arrangement immediately outside the housing, in particular on the housing.

In the former option, the connection is made in the housing. In this case, the device is connected pressure-free and liquid-tight with the lubricating gap, in particular the corresponding bar or the support surface forming element for trouble-free operation of the suction. In the second case, the device is attached to the outer wall of the housing, preferably flanged, that is, this is not arranged in the vacuum-loadable interior.

Der Schmierspalt selbst ist vorzugsweise senkrecht zur theoretischen Verlängerung der Stützfläche ausgerichtet. Neigungswinkel sind ebenfalls denkbar, insbesondere eine Neigung in Richtung des Austrittes durch Versatz zwischen Ein- und Austritt in axialer Richtung betrachtet. In diesem Fall wird das Schmierfluid gezielt in Richtung der an die Saugöffnung, insbesondere den Saugschlitz angrenzenden Teilstützfläche eingebracht. Dabei sind Winkelbereiche gegenüber dem Band beziehungsweise der angrenzenden Stützfläche beziehungsweise Teilstützfläche in einem Winkel zwischen 90 und 30 Grad denkbar. Eine Neigung in Richtung zum Austritt des Schmierspaltes erfolgt dabei vorzugsweise immer in Laufrichtung des Bandes betrachtet, um das Schmierfluid mitreißen zu können.The lubrication gap itself is preferably aligned perpendicular to the theoretical extension of the support surface. Inclination angles are also conceivable, in particular considered an inclination in the direction of the outlet by offset between inlet and outlet in the axial direction. In this case, the lubricating fluid is introduced selectively in the direction of the partial support surface adjoining the suction opening, in particular the suction slot. In this case, angular ranges with respect to the band or the adjacent support surface or partial support surface are conceivable at an angle between 90 and 30 degrees. An inclination in the direction of the outlet of the lubricating gap is preferably always considered in the running direction of the belt in order to be able to entrain the lubricating fluid.

Bezüglich der Geometrie des Schmierspaltes bestehen keine Restriktionen. Dieser ist dabei durch einen Eintrittsquerschnitt und einen Austrittsquerschnitt charakterisiert. Der Eintrittsquerschnitt ist mit der Einrichtung zum Einbringen des Schmierfluides gekoppelt, während der Austrittsquerschnitt zwischen den Leisten, insbesondere dem Teilstützflächen bildenden Element und der zusätzlichen Leiste, vorgesehen ist und vorzugsweise in einer Ebene mit den Austritten aus den Saugöffnungen liegt. Dabei kann der Querschnitt zwischen Eintritt und Austritt aus dem Schmierspalt konstant oder aber veränderlich ausgeführt sein. Insbesondere sind Querschnittsverengungen denkbar, wobei die Verengung vorzugsweise stetig erfolgt. In diesem Fall kann die Geschwindigkeit am Austritt des Schmierspaltes beeinflusst werden.Regarding the geometry of the lubrication gap, there are no restrictions. This is characterized by an inlet cross section and an outlet cross section. The inlet cross section is coupled to the device for introducing the lubricating fluid, while the outlet cross section between the strips, in particular the partial support surface forming element and the additional strip, is provided and preferably lies in a plane with the outlets from the suction openings. In this case, the cross section between inlet and outlet from the lubrication gap can be made constant or variable. In particular, cross-sectional constrictions are conceivable, wherein the constriction is preferably continuous. In this case, the speed at the outlet of the lubrication gap can be influenced.

Bezüglich der Ausführung der Einrichtung zum Einbringen des Schmierfluides bestehen ebenfalls eine Vielzahl von Möglichkeiten. Diese umfasst wenigstens eine Verteileinrichtung, welche sich über wenigstens einen Teilbereich der Erstreckung der Saugvorrichtung in Einbaulage quer zur Laufrichtung des Bandes erstreckt. Dabei ist vorzugsweise eine Mehrzahl derartiger sektional angeordneter Verteileinrichtungen vorgesehen, wobei diese in ihrer Gesamtheit vorzugsweise den gesamten Schmierbereich überdecken. Der Schmierbereich erstreckt sich vorzugsweise zumindest über die gesamte theoretische Bandbreite, des über die Stützfläche führbaren Bandes, insbesondere Pressfilzes. Vorzugsweise erstreckt sich der Schmierbereich über die theoretische Bandbreite hinaus, so dass Abweichungen in der Bandführung ausgeglichen werden können.With regard to the embodiment of the device for introducing the lubricating fluid also exist a variety of ways. This comprises at least one distribution device, which extends over at least a portion of the extension of the suction device in installation position transversely to the direction of the tape. In this case, a plurality of such sectionally arranged distribution devices is preferably provided, wherein these in their entirety preferably cover the entire lubrication area. The lubricating region preferably extends at least over the entire theoretical bandwidth of the band which can be guided over the support surface, in particular press felt. Preferably, the lubrication range extends beyond the theoretical bandwidth, so that deviations in the tape guide can be compensated.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die Verteileinrichtung als Verteilrohr - oder Kasten ausgebildet und erstreckt sich über den gesamten Schmierbereich, vorzugsweise darüber hinaus. Die einzelne Verteileinrichtung ist dabei mit einer Schmierfluidversorgungsquelle gekoppelt. Die Kopplung kann vielgestaltig erfolgen. Vorzugsweise erfolgt der Eintrag in die Verteileinrichtungen an nicht nur einer Stelle, sondern gleichzeitig an mehreren Stellen verteilt, um möglichst rasch ein gleichmäßiges Schmiermittelprofil über die gesamte Schmierbereichsbreite zu erzielen. Die Einrichtung umfasst dabei ein Schmierfluidversorgungs- und Zuführsystem, welches eine Schmiermittelmittelquelle und entsprechende Verteileinrichtungen vorsieht, die einen oder mehrere Austritte aufweisen, die mit dem Eintritt in den Schmierspalt oder die Schmierspalte gekoppelt ist. Die Kopplung der Schmiermittelversorgungsquelle erfolgt vorzugsweise, wie bereits ausgeführt, an mehreren Stellen der Verteileinrichtung. Dabei sind Anbindungen und die Einspeisung von Schmierfluid

a) beidseits stirnseitig (d.h. an den quer zur Bandlaufrichtung ausgerichteten Seitenflächen) beziehungsweise
b) in den seitlichen Endbereichen
c) an beliebiger Stelle zwischen den Endbereichen

möglich. Die stirnseitige Kopplung bietet dabei den Vorteil einer leichten Zugängigkeit, da hier im Innenraum keine Leitungen außer der Verteileinrichtung vorgesehen werden müssen.According to a particularly advantageous embodiment, the distribution device is designed as a distributor tube or box and extends over the entire lubricating region, preferably beyond. The individual distributor is coupled to a lubricating fluid supply source. The coupling can take many forms. Preferably, the entry into the distributing devices takes place at not only one point but at the same time at several points in order to achieve as quickly as possible a uniform lubricant profile over the entire range of the lubricating area. The device in this case comprises a lubricating fluid supply and delivery system, which provides a lubricant source and corresponding distribution devices having one or more outlets, which is coupled to the entry into the lubrication gap or the lubrication gaps. The coupling of the lubricant supply source is preferably carried out, as already stated, at several points of the distributor. Here are connections and the supply of lubricating fluid

a) on both sides of the front side (ie at the transverse to the strip running direction side surfaces) or
b) in the lateral end regions
c) anywhere between the end regions

possible. The front-side coupling offers the advantage of easy accessibility, since no lines except the distribution device must be provided in the interior.

Bei Anordnung der Einrichtung zum Aufbringen des Fluides innerhalb des Gehäuses der Saugvorrichtung ist diese vorzugsweise an den Stützflächen bildenden Elementen beziehungsweise den mit diesen gekoppelten Elementen druck- und flüssigkeitsdicht gelagert. Die Lagerung erfolgt ortsfest, vorzugsweise an der Gehäusewand.In the arrangement of the device for applying the fluid within the housing of the suction device, this is preferably stored on the support surfaces forming elements or the elements coupled to these pressure and liquid-tight. The storage is stationary, preferably on the housing wall.

Zur Erzielung eines gleichmäßigen Schmierfluiddurchsatzes über die Breite des Schmierbereiches ist der Austrittsquerschnitt aus dem Schmierspalt kleiner als der Querschnitt der Verteileinrichtung.To achieve a uniform lubricating fluid flow rate across the width of the lubricating region, the outlet cross section from the lubricating gap is smaller than the cross section of the distributing device.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung weist die Einrichtung zum Aufbringen des Fluides in den Schmierspalt eine Reinigungseinrichtung auf. Die Reinigungseinrichtung umfasst zumindest ein Reinigungselement, welches in den Schmierspalt hinein gerichtet ist und gegenüber diesem verfahrbar ist, vorzugsweise über die gesamte Erstreckung des Schmierspaltes über den Schmierbereich quer zur Laufrichtung des Bandes. Das Reinigungselement selbst kann hinsichtlich seiner Erstreckung und damit seines Wirkungsbereiches im Schmierspalt verschieden groß ausgeführt sein. Dieses ist vorzugsweise an der Einrichtung über die Breite des Schmierspaltes zur Bandlaufrichtung betrachtet verschiebbar gelagert, im einfachsten Fall durch Ankopplung des Reinigungselementes an einen Schlitten, der in einer Gleitführung der Einrichtung zum Aufbringen des Schmierfluides verschiebbar geführt ist. Der Antrieb erfolgt im einfachsten Fall mechanisch, beispielsweise durch Lagerung auf einer Spindel, wobei die Verdrehung eine Bewegung bewirkt. Eine andere Möglichkeit ist das Vorsehen von Seilzügen oder mechanischen Gestängen, wobei diese jedoch relativ aufwendig sind. Die Betätigung kann manuell oder automatisiert gesteuert erfolgen.According to a particularly advantageous development, the device for applying the fluid into the lubricating gap has a cleaning device. The cleaning device comprises at least one cleaning element, which is directed into the lubrication gap and is movable relative thereto, preferably over the entire extent of the lubrication gap across the lubrication region transverse to the direction of the tape. The cleaning element itself can be made different in size in terms of its extension and thus its range of action in the lubrication gap. This is preferably slidably mounted on the device viewed across the width of the lubricating gap to the strip running direction, in the simplest case by coupling the cleaning element to a carriage which is slidably guided in a sliding guide of the device for applying the lubricating fluid. The drive is in the simplest case mechanically, for example by storage on a spindle, the rotation causes a movement. Another possibility is the provision of cables or mechanical linkages, but these are relatively expensive. The operation can be done manually or automatically controlled.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung im Schmiermittelversorgungssystem sind Mittel zur Einstellung des Durchsatzes des Schmierfluides, insbesondere im Schmierspalt, vorgesehen. Diese Mittel können vielgestaltig ausgeführt sein und sind im einfachsten Fall als Ventileinrichtungen ausgeführt. Die konkrete Ausführung des Schmiermittelfluidkreislaufes erfolgt in Abhängigkeit des Einsatzfalles und der gewünschten genutzten Schmiermittelversorgungsquelle. Dabei können als Schmierfluide

a) Frischwasser
b) aufbereitetes Abwasser anderer Prozesse

zum Einsatz gelangen finden.According to a particularly advantageous embodiment in the lubricant supply system means for adjusting the flow rate of the lubricating fluid, in particular in the lubrication gap, are provided. These means can be designed in many forms and are executed in the simplest case as valve devices. The concrete execution of the lubricant fluid circuit is carried out depending on the application and the desired lubricant supply source used. In this case, as lubricating fluids

a) fresh water
b) treated wastewater of other processes

find use to find.

Die Ausführung und Anbindung des Schmierfluidversorgungssystems erfolgt dann entsprechend der Wahl der Schmierfluidquelle. Je nach gewählter Schmierfluidquelle kann hier ein separater Kreislauf oder eine Anbindung an andere Kreisläufe erfolgen. Insbesondere, da die Schmierung ohnehin nur während des Betriebes der Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen erfolgt, kann eine Ankopplung an andere Systeme, die ebenfalls in Abhängigkeit vom Betrieb der Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen betrieben werden, vorteilhaft realisiert werden.The execution and connection of the lubricating fluid supply system then takes place according to the choice of the lubricating fluid source. Depending on the selected lubricating fluid source, a separate circuit or a connection to other circuits can take place here. In particular, since the lubrication takes place anyway only during operation of the machine for the production of fibrous webs, a coupling to other systems, which are also operated depending on the operation of the machine for the production of fibrous webs, can be advantageously realized.

Dem Schmierfluid können auch chemische Substanzen zur Gleitverbesserung und/oder zur chemischen Reinigung der Filze zugeführt werden, wie zum Beispiel Säuren, Laugen oder Lösungsmittel. Ferner kann als Schmierwasser auch ein Superklarfiltrat verwendet werden.The lubricating fluid may also be supplied with chemical substances for lubricity improvement and / or for chemical cleaning of the felts, such as, for example, acids, alkalis or solvents. Further, as a lubricating water and a super clear filtrate can be used.

Die Durchsatzmenge im Schmierspalt wird derart gewählt, dass zum einen eine optimale Schmierung zwischen Band und Stützflächenteilbereich gegeben ist, wobei ferner die Feuchtequerprofilstörungen durch das zusätzliche Aufbringen von Fluid möglichst gering gehalten werden beziehungsweise einen bestimmten Grenzwert nicht überschreiten sollten. Dabei werden Durchsatzmengen im Bereich zwischen 1 bis 40 I/min auf einen Meter Arbeitsbreite bezogen vorgesehen, vorzugsweise 1 bis 10, insbesondere zwischen 1 und 7 l/min *m gewählt. Pro Leiste kann dabei ein Durchsatzbereich von $\frac{2 \cdot ν}{1800} \leq Q_{1} \leq \frac{40 \cdot ν}{1800}$

eingestellt werden.
V: PM-Geschwindigkeit in [m/min]
Q₁ : Volumenstrom I/(min*m)The flow rate in the lubrication gap is chosen such that, on the one hand, optimum lubrication is provided between the belt and the support surface part region, wherein furthermore the moisture transverse profile disturbances should be kept as low as possible by the additional application of fluid or should not exceed a certain limit value. Throughputs in the range between 1 to 40 l / min are provided for one meter working width, preferably 1 to 10, in particular selected between 1 and 7 l / min * m. Per bar can thereby a throughput range of

\frac{2 \cdot ν}{1800} \leq Q_{1} \leq \frac{40 \cdot ν}{1800}

be set.
V: PM speed in [m / min]
Q ₁ : volumetric flow I / (min * m)

Zur Erzielung einer optimalen Schmierwirkung ist der Schmierspalt hinsichtlich seiner Weite derart bemessen, dass dieser ≤ 15 mm beträgt, vorzugsweise ≤ 10 mm, insgesamt bevorzugt ≤5 mm.To achieve an optimum lubricating effect, the lubricating gap is dimensioned with respect to its width such that it is ≦ 15 mm, preferably ≦ 10 mm, total preferably ≦ 5 mm.

Der Schmierspalt ist vorzugsweise parallel zur Saugöffnung, insbesondere dem Saugschlitz ausgeführt. Die Saugöffnungen verlaufen in Einbaulage vorzugsweise quer zur Laufrichtung des Bandes. Geringe Abweichungen sind möglich.The lubricating gap is preferably designed parallel to the suction opening, in particular the suction slot. The suction openings extend in installation position preferably transversely to the direction of the tape. Minor deviations are possible.

Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:

Figur 1a: verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung eine erste Ausführung einer erfindungsgemäßen stationären Saugvorrichtung im Querschnitt;
Figur 1b: verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung die Zuordnung einer Saugvorrichtung gegenüber dem Band in einer Ansicht von oben;
Figur 2: verdeutlicht beispielhaft den Einsatz einer erfindungsgemäßen Saugvorrichtung in einer Pressenpartie anhand eines Ausschnittes aus einer Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen;
Figur 3: verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine Weiterentwicklung einer stationären Saugvorrichtung gemäß Figur 1;
Figuren 4a und 4b: verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine Ausführung der Einrichtung zum Aufbringen des Schmierfluides mit zusätzlicher Reinigungseinrichtung für den Schmierspalt;
Figur 5a und 5b: verdeutlichen mögliche Ausführungen der Verteileinrichtungen und Ankopplungsmöglichkeiten an eine Schmiermittelversorgungsquelle;
Figur 6: verdeutlicht eine Ausführung der Verteileinrichtung;
Figuren 7a und 7b: verdeutlichen eine Weiterentwicklung der Saugvorrichtung mit wellig verlaufender Saugöffnung in zwei Ansichten;
Figur 8: verdeutlicht eine Ausführung gemäß Figur 7 mit gekrümmter Stützfläche;
Figur 9: verdeutlicht eine Anwendung einer Saugvorrichtung gemäß Figur 8 als Trennsaugvorrichtung.

The solution according to the invention is explained below with reference to figures. The following is shown in detail:

FIG. 1a: illustrates in schematic highly simplified representation of a first embodiment of a stationary suction device according to the invention in cross section;
FIG. 1b: illustrates in a simplified schematic representation of the assignment of a suction device relative to the tape in a view from above;
FIG. 2: exemplifies the use of a suction device according to the invention in a press section on the basis of a section of a press section of a machine for the production of fibrous webs;
FIG. 3: illustrates in schematic simplified representation of a further development of a stationary suction device according to Figure 1;
FIGS. 4a and 4b: illustrates in a simplified schematic representation of an embodiment of the device for applying the lubricating fluid with additional cleaning device for the lubrication gap;
FIGS. 5a and 5b: illustrate possible embodiments of the distribution devices and coupling possibilities to a lubricant supply source;
FIG. 6: illustrates an embodiment of the distribution device;
FIGS. 7a and 7b: illustrate a further development of the suction device with undulating suction opening in two views;
FIG. 8: illustrates an embodiment according to Figure 7 with a curved support surface;
FIG. 9: illustrates an application of a suction device according to Figure 8 as Trennsaugvorrichtung.

Die Figur 1a verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand eines Ausschnittes aus einem Axialschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels den Grundaufbau einer erfindungsgemäß ausgeführten stationären Saugvorrichtung 1. Diese dient der Konditionierung, das heißt Entwässerung eines endlosen umlaufenden, luftdurchlässigen Bandes 2, welches für den Einsatz in Maschinen zur Herstellung von Faserstoffbahnen im Bereich einer Pressenpartie als Pressfilz ausgeführt ist und der Führung und Stützung einer Faserstoffbahn 4 dient. Zur symmetrischen Entwässerung der Faserstoffbahn 4 wird diese zwischen dem Band 2 in Form eines Filzbandes, wie beispielhaft und schematisiert in der Figur 2 wiedergegeben, und einem weiteren Band 3, insbesondere einem Filzband, und gemeinsam durch einen von zwei Presswalzen 5 und 6 gebildeten Pressspalt 7 geführt. Die Funktion der Bänder 2, insbesondere Filzbänder, besteht dabei in der Aufnahme des im Pressspalt 7 aus der Faserstoffbahn 4 gepressten Wassers. Der Pressspalt 7 kann dabei in Abhängigkeit der diesen bildenden Elemente und Pressenkonzepte hinsichtlich der Größe verschieden lang ausgeführt werden. Denkbar ist die Ausführung der den Pressspalt 7 bildenden Presswalzen 5, 6 mit starrem Mantel oder aber eine der Presswalzen 5 oder 6 mit einem flexiblen umlaufenden Mantel, welcher über eine Schuhpresseinheit unter Bildung eines Langspaltes gegen die mit dem Filzband 2 geführte und sich an der starren Mantelfläche der anderen Presswalze 6 oder 5 abstützende Faserstoffbahn 4 gepresst wird. Damit die Filzbänder 2, 3 beim Wiedereintritt in den Pressspalt 7 diese Aufgabe erfüllen können, ist es erforderlich, diese nach dem Verlassen des Pressspaltes 7 und der Abnahme der Faserstoffbahn 4 von diesen zu reinigen und zu entwässern. Dazu wird mindestens eine stationäre Saugvorrichtung 1 eingesetzt. Im dargestellten Fall sind zwei Saugvorrichtungen 1 und 1' hintereinander geschaltet. Die Saugvorrichtung kann verschiedenartig ausgeführt sein. Hinsichtlich der geometrischen Form sind beispielsweise Kasten- oder Rohrsaugeinrichtungen denkbar. Die Saugvorrichtung 1 umfasst zumindest einen Innenraum 8, der mit einer Unterdruckquelle 9 koppelbar ist und wenigstens eine Stützfläche 10 zur Abstützung des Bandes 2. Die Stützfläche 10 ist in Einbaulage der Saugvorrichtung zum Band 2 gerichtet. In der Stützfläche 10 ist wenigstens eine Saugöffnung 11, vorzugsweise sind eine Vielzahl von Saugöffnungen 11.1 bis 11.n, hier 11.1, 11.2 vorgesehen, die mit dem Innenraum 8 verbunden sind und über die das Band 2 besaugt wird. Bezüglich der Ausbildung der Stützfläche 10 bestehen eine Vielzahl von Möglichkeiten. Diese sind im wesentlichen von der Ausbildung der Saugvorrichtung 1 abhängig. Die Stützfläche 10 kann aus einer Vielzahl von einzelnen Teilstützflächen 12.1 bis 12.n gebildet werden, die beispielsweise jeweils durch die in Einbaulage zum Band 2 weisenden Flächenbereiche von leistenförmigen Elementen 14.1 bis 14.n, hier 14.1 bis 14.3 oder anderen Elementen gebildet werden und frei von einer direkten Kopplung miteinander sind. Denkbar ist es ferner, die Saugöffnungen 11.1 bis 11.2 in einem, die Stützfläche 10 bildenden flächigen Element, beispielsweise einer Platte, vorzusehen, wobei diese die Platte durchsetzen. Die sich daraus ergebenden Teilstützflächen 12.1 bis 12.n sind dann miteinander gekoppelt. Je nach Ausgestaltung können dabei die Saugöffnungen 11.1 bis 11.n bei der Ausführung der Stützfläche 10 aus den Teilstützflächen 12.1 bis 12.n durch Öffnungen oder vorzugsweise Schlitze gebildet werden. Diese erstrecken sich dabei vorzugsweise über die gesamte Breite b1 der Saugvorrichtung 1 oder zumindest einen Breitenbereich der Saugvorrichtung 1, welcher der Breite des theoretisch erforderlichen Abstützbereiches für die Faserstoffbahn 4 am Band 2 quer zur Faserstoffbahnlaufrichtung und damit der Bandbreite b2 entspricht.The figure 1a illustrates in a schematic highly simplified representation with reference to a section of an axial section of a first embodiment, the basic structure of an inventively designed stationary suction device 1. This serves the conditioning, that is dewatering of an endless circulating, air-permeable belt 2, which for use in machines for Production of fibrous webs in the region of a press section is designed as a press felt and the leadership and support of a fibrous web 4 is used. For symmetrical dewatering of the fibrous web 4, this is reproduced between the belt 2 in the form of a felt belt, as exemplarily and schematically in FIG. 2, and a further belt 3, in particular a felt belt, and together through a press nip 7 formed by two press rollers 5 and 6 guided. The function of the belts 2, in particular felt belts, consists in receiving the water pressed in the press nip 7 from the fibrous web 4. The press nip 7 can be made different in length depending on the forming these elements and press concepts in size. Conceivable is the execution of the press nip 7 forming press rollers 5, 6 with rigid shell or one of the press rolls 5 or 6 with a flexible circumferential jacket, which is pressed via a shoe press unit to form a long nip against the guided with the felt 2 and on the rigid outer surface of the other press roll 6 or 5 supporting fibrous web 4. So that the felt belts 2, 3 on re-entry into the press nip 7 can fulfill this task, it is necessary to clean them after leaving the press nip 7 and the decrease of the fibrous web 4 of these and dehydrate. For this purpose, at least one stationary suction device 1 is used. In the illustrated case, two suction devices 1 and 1 'are connected in series. The suction device can be designed in various ways. With regard to the geometric shape, for example, box or pipe suction devices are conceivable. The suction device 1 comprises at least one interior 8, which can be coupled to a vacuum source 9 and at least one support surface 10 for supporting the belt 2. The support surface 10 is directed in the installation position of the suction device to the belt 2. In the support surface 10 is at least one suction port 11, preferably a plurality of suction ports 11.1 to 11.n, 11.1, 11.2 provided here, which are connected to the interior 8 and through which the band 2 is sucked. With regard to the formation of the support surface 10, there are a variety of possibilities. These are essentially dependent on the design of the suction device 1. The support surface 10 can be formed from a plurality of individual partial support surfaces 12.1 to 12.n, which are formed, for example, by the surface areas of strip-shaped elements 14.1 to 14.n, here 14.1 to 14.3 or other elements facing in the installation position to the belt 2, and free from a direct coupling with each other. It is also conceivable to provide the suction openings 11.1 to 11.2 in a, the support surface 10 forming sheet-like element, for example a plate, which pass through the plate. The resulting partial support surfaces 12.1 to 12.n are then coupled together. Depending on the configuration, the suction openings 11.1 to 11.n in the embodiment of the support surface 10 can be formed from the partial support surfaces 12.1 to 12.n through openings or preferably slots. These extend preferably over the entire width b1 of the suction device 1 or at least a width range of the suction device 1, which is the width of the theoretical required support area for the fibrous web 4 on the belt 2 across the fibrous web running direction and thus the bandwidth b2 corresponds.

Bei der in der Figur 1a dargestellten Ausführung wird die Stützfläche 10 von einer Vielzahl von Teilstützflächen 12.1 bis 12.n gebildet. Die Teilstützflächen 12.1 bis 12.n werden von den zum Band 2 weisenden Flächenbereichen 13.1 bis 13.n an den Leisten 14.1 bis 14.n gebildet. Die Flächenbereiche 13.1 bis 13.n sind vorzugsweise jeweils eben ausgeführt. Richtungsänderungen zwischen zwei benachbarten Leisten in Laufrichtung des Bandes 2 betrachtet sind möglich bei kontinuierlicher und allmählicher Führung entlang eines gekrümmten Führungsweges, sollten jedoch möglichst vermieden werden. Angestrebt wird eine möglichst ebene Stützfläche 10 aus den einzelnen Teilstützflächen 12.1 bis 12.n.In the embodiment shown in Figure 1a, the support surface 10 is formed by a plurality of partial support surfaces 12.1 to 12.n. The partial supporting surfaces 12.1 to 12.n are formed by the surface areas 13.1 to 13.n facing the band 2 on the strips 14.1 to 14.n. The surface areas 13.1 to 13.n are preferably each made flat. Direction changes between two adjacent bars in the direction of the belt 2 are considered possible with continuous and gradual guidance along a curved guide path, but should be avoided if possible. The aim is a possible flat support surface 10 from the individual partial support surfaces 12.1 to 12.n.

Die Saugöffnungen 11.1 bis 11.n liegen hier in Form von Schlitzen vor. Erfindungsgemäß ist nunmehr entweder zumindest vor dem ersten oder aber zumindest vor dem zweiten Saugschlitz 11.1 oder 11.2 in Bandlaufrichtung betrachtet ein Schmierspalt 16 vorgesehen, der mit einer Einrichtung 15 zur Einbringung eines Schmierfluides zwischen der Oberfläche der Leisten 14.1 bis 14.3 und dem Band 2 gekoppelt ist, die im dargestellten Fall in der Saugvorrichtung 1 angeordnet ist und ein Fluid, vorzugsweise Wasser, über den Schmierspalt 16 einbringt. Dabei wird das Schmierfluid über den Schmierspalt 16 zur Erzeugung eines Schmierfilmes zwischen dem Band 2 und der Stützfläche 10, insbesondere den Flächenbereichen 13.1, an der in Bandlaufrichtung betrachtet ersten Leiste 14.1 und dem Band 2 zugeführt. Der Schmierspalt 16 wird im dargestellten Fall mittels einer weiteren Leiste 17 erzeugt, welche in Einbaulage in Laufrichtung der Faserstoffbahn und damit des Bandes 2 betrachtet vor der den ersten oder zweiten Saugschlitz bildenden Leiste, hier 14.1, angeordnet ist. Über den Schmierspalt 16 wird das Schmierfluid, als welches insbesondere Wasser verwendet wird, in Richtung des Bandes 2 eingebracht und erzeugt im idealsten Fall einen reinen Schwimmreibungszustand zwischen dem Band 2, insbesondere dem Pressfilz, und der Oberfläche, insbesondere dem Flächenbereich 13.1 der Leiste 14.1. In diesem Fall ist zwischen der Oberfläche 13.1 und der zur Saugvorrichtung 1 weisenden Seite 18 des Bandes 2 ein geschlossener Fluidfilm vorgesehen. Dabei erfolgt die Führung des Bandes 2 über die Leiste 14.1 nahezu verschleißfrei. Diese ist lediglich durch die innere Reibung in der Fluidschicht charakterisiert. Während des Anlaufvorganges wird durch die Wirkung des Schmierspaltes 16 und des Schmierfilmes zwischen dem Pressfilz und der jeweiligen Stützfläche, hier der Teilstützfläche 12.1, zumindest ein Mischreibungszustand erzeugt.The suction openings 11.1 to 11.n are here in the form of slots. According to the invention, a lubrication gap 16 is now provided either at least before the first or at least in front of the second suction slot 11.1 or 11.2 viewed in the strip running direction, which is coupled to a device 15 for introducing a lubricating fluid between the surface of the strips 14.1 to 14.3 and the band 2, which is arranged in the illustrated case in the suction device 1 and a fluid, preferably water, introduces the lubricating gap 16. In this case, the lubricating fluid is supplied via the lubricating gap 16 for producing a lubricating film between the belt 2 and the support surface 10, in particular the surface areas 13.1, on the first strip 14.1 and the belt 2 viewed in the direction of travel of the belt. The lubricating gap 16 is generated in the case shown by means of a further strip 17, which in the installation position in the direction of the fibrous web and thus the belt 2 viewed in front of the first or second suction slot forming bar, here 14.1, is arranged. Via the lubricating gap 16, the lubricating fluid, which is used in particular water, introduced in the direction of the belt 2 and generates in the most ideal case a pure floating friction state between the belt 2, in particular the press felt, and the surface, in particular the surface area 13.1 of the bar 14.1. In this case, a closed fluid film is provided between the surface 13.1 and the suction device 1 facing side 18 of the belt 2. The leadership of the band 2 via the bar 14.1 is almost wear-free. This is characterized only by the internal friction in the fluid layer. During the start-up process, at least one mixed friction state is generated by the action of the lubricating gap 16 and of the lubricating film between the press felt and the respective support surface, here the partial support surface 12.1.

Die Figur 1a verdeutlicht dabei in schematisiert vereinfachter Darstellung die Anordnung vor dem ersten Saugschlitz, hier 11.1. Die Einrichtung 15 zum Aufbringen eines Schmierfluides ist dabei in der Saugvorrichtung 1 direkt integriert, vorzugsweise im Gehäuse 19 einer als Rohrsauger ausgeführten Saugvorrichtung 1. Die Einrichtung 15 ist dabei wenigstens teilweise im Innenraum 8, der vom Gehäuse 19 umschlossen wird, angeordnet und ist gegenüber dem Innenraum 8, insbesondere den Saugöffnungen 11.1 und 11.2 druck- und flüssigkeitsdicht ausgeführt. Die Kopplung über den Schmierspalt 16 mit der Stützfläche 10 erfolgt vorzugsweise durch die druckdichte Anbindung an das Gehäuse 19. Die Einrichtung 15 zum Aufbringen eines Schmierfluides umfasst hier eine Verteileinrichtung 20, insbesondere in Form eines Verteilrohres. Dieses erstreckt sich in Laufrichtung des Bandes 2 und damit Faserstoffbahnlaufrichtung betrachtet vorzugsweise quer zu dieser über die gesamte Breite b2 des Bandes 2.FIG. 1 a illustrates in a simplified schematic representation the arrangement in front of the first suction slot, here 11.1. The means 15 for applying a lubricating fluid is integrated directly in the suction device 1, preferably in the housing 19 of a suction device designed as a vacuum cleaner 1. The device 15 is at least partially in the interior 8, which is enclosed by the housing 19, and is opposite to Interior 8, in particular the suction openings 11.1 and 11.2 executed pressure and liquid-tight. The coupling via the lubrication gap 16 with the support surface 10 is preferably carried out by the pressure-tight connection to the housing 19. The device 15 for applying a lubricating fluid here comprises a distributor 20, in particular in the form of a distributor tube. This extends in the direction of the belt 2 and thus considered fibrous web running direction preferably transversely to this over the entire width b2 of the belt second

Die Leisten 14.1 bis 14.n sind vorzugsweise in Form von Keramikleisten ausgeführt. Andere Ausführungen sind denkbar. Insbesondere sind die Leisten 14.1 bis 14.n an ihren Oberflächen, insbesondere in Einbaulage zum Band 2 weisenden Flächenbereichen 13.1 bis 13.n, durch eine möglichst glatte Oberfläche, insbesondere mit geringer Rautiefe charakterisiert. Es sind jeweils eine Mehrzahl von Saugschlitzen 11.1 bis 11.n, die quer zur Bandlaufrichtung verlaufen, vorgesehen und diese sind hintereinander in Bandlaufrichtung angeordnet.The strips 14.1 to 14.n are preferably designed in the form of ceramic strips. Other versions are conceivable. In particular, the strips 14.1 to 14.n are characterized on their surfaces, in particular in the installation position for the strip 2 facing surface regions 13.1 to 13.n, by the smoothest possible surface, in particular with low roughness. There are in each case a plurality of suction slots 11.1 to 11.n, which extend transversely to the strip running direction, are provided, and these are arranged one behind the other in the strip running direction.

Figur 1b verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand einer Ansicht von oben auf ein Band 2 die Erstreckung von Schmierspalt 16 mit einer Breite b16 über die Bandbreite b2 hinaus, vorzugsweise über die gesamte Breite b1 der Saugvorrichtung 1. Der Schmierbereich wird durch die Breite b16 bestimmt. Im dargestellten Fall erstreckt sich der Schmierspalt quer zur Laufrichtung des Bandes 2, die mittels Pfeil angegeben ist. Winkelabweichungen sind denkbar.FIG. 1 b illustrates, in a highly simplified schematic representation, a view from above of a strip 2 of the extent of lubrication gap 16 having a width b 16 beyond the strip width b 2, preferably over the entire width b 1 of the suction device 1. The lubricating area is determined by the width b 16 , In the illustrated case, the lubrication gap extends transversely to the direction of the belt 2, which is indicated by the arrow. Angular deviations are conceivable.

Die Figur 3 verdeutlicht eine Weiterentwicklung gemäß Figur 1, bei welcher in Bandlaufrichtung des Bandes 2 mehrere Saugöffnungen 11.1 bis 11.n in Form von Schlitzen hintereinander angeordnet sind und ferner eine Einrichtung 15 zum Aufbringen eines Schmierfluides vor dem ersten Saugschlitz 11.1 und eine weitere zweite Einrichtung 15.1 zum Aufbringen eines Schmierfluides vor dem in Führungsrichtung des Bandes 2 zweiten Saugschlitz 11.2. Diese Anordnung beschreibt dabei die Anordnung der Schmierwasserverteileinrichtungen 20, 20.1 bei einem mehrschlitzigen Rohrsauger.FIG. 3 illustrates a further development according to FIG. 1, in which a plurality of suction openings 11.1 to 11.n are arranged in the form of slots in the strip running direction of the strip 2, and furthermore a device 15 for applying a lubricating fluid upstream of the first suction slot 11.1 and a further second device 15.1 for applying a lubricating fluid before the second suction slot 11.2 in the guide direction of the belt 2. This arrangement describes the arrangement of the lubricating water distribution devices 20, 20.1 in a multi-slot vacuum cleaner.

Bei dieser Ausführung wird sowohl der erste als auch der zweite Saugschlitz 11.1 und 11.2 geschmiert und Filzverbrennungen beziehungsweise Abrieb erfolgreich reduziert. Dies wird in Analogie zu der in Figur 1 beschriebenen Ausführung ebenfalls über die Erzeugung eines zumindest Mischreibungszustandes zwischen Band 2 und den Oberflächen 13.2 beziehungsweise 13.1 der Leisten 14.2 beziehungsweise 14.1 erzielt. Dazu ist eine weitere Leiste 17.1 vorgesehen, die der Leiste 14.2 beabstandet vorgeordnet ist.In this embodiment, both the first and the second suction slot 11.1 and 11.2 lubricated and felt burns or abrasion successfully reduced. This is achieved in analogy to the embodiment described in Figure 1 also on the generation of an at least mixed friction state between Band 2 and the surfaces 13.2 and 13.1 of the strips 14.2 and 14.1. For this purpose, a further bar 17.1 is provided, which is arranged in front of the bar 14.2 spaced.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung ist es ferner denkbar, die Weite des Schmierspaltes 16 einstellbar zu gestalten. Die Einstellbarkeit kann unterschiedlich realisiert werden. Im einfachsten Fall kann diese durch eine verschiebbare Lagerung der zusätzlichen Leiste 17 an der Saugvorrichtung 1, insbesondere dem Gehäuse 19, unter Beibehaltung der Ausbildung eines Stützflächenteilbereiches erfolgen. Ein entsprechender Doppelpfeil verdeutlicht dabei die bezogen auf die Erstreckung der Saugvorrichtung 1 in Bandlaufrichtung axiale Verschiebbarkeit der Leiste 17.According to a particularly advantageous embodiment, it is also conceivable to make the width of the lubricating gap 16 adjustable. The adjustability can be realized differently. In the simplest case, this can be done by a slidable mounting of the additional strip 17 on the suction device 1, in particular the housing 19, while maintaining the formation of a support surface part area. A corresponding double arrow illustrates the relative to the extension of the suction device 1 in the direction of tape travel axial displaceability of the bar 17th

Bezüglich der Größe der Schmierspalte, insbesondere des Schmierspaltes 16, ist festzustellen, dass zumindest der Austrittsquerschnitt im Schmierspalt geringer sein sollte, um einen gleichmäßigen Schmierwasserdurchsatz für die Maschinenbreite als der Rohrquerschnitt des Verteilrohres zu erzielen. Der Schmierspalt kann in Schnittdarstellung betrachtet unterschiedlich ausgeführt sein. Vorzugsweise ist dieser immer durch einen Eintrittsbereich 34 und einen Austrittsbereich 35 charakterisiert, wobei die einzelnen Bereiche durch eine über den Bereich konstante Geometrie des Querschnittes oder aber eine veränderliche charakterisiert sein können. Zumindest ist jedoch der Querschnitt, insbesondere die Querschnittsfläche direkt am Austritt aus dem Schmierspalt 16 größer als der Querschnitt der Verteileinrichtung.With regard to the size of the lubricating gaps, in particular of the lubricating gap 16, it should be noted that at least the outlet cross section in the lubricating gap should be smaller in order to achieve a uniform lubricating water throughput for the machine width than the pipe cross section of the distributor pipe. The lubrication gap can be designed differently in sectional view. Preferably, this is always characterized by an inlet region 34 and an outlet region 35, the individual regions being characterized by a geometry of the cross section which is constant over the region or else a variable geometry can be characterized. However, at least the cross section, in particular the cross sectional area directly at the exit from the lubricating gap 16, is larger than the cross section of the distributing device.

Die Figur 4 verdeutlicht eine besonders vorteilhafte Ausführung einer Einrichtung 15 zum Aufbringen eines Fluides, umfassend eine Verteileinrichtung 20, welche im wesentlichen druckdicht gegenüber dem Innenraum 8 der Saugvorrichtung 1 angeordnet ist mit zusätzlicher Reinigungseinrichtung 23. Die Verteileinrichtung 20 weist gemäß Figur 4a zumindest eine Öffnung 21 auf, welche vorzugsweise als Schlitz ausgeführt ist, der sich gemäß Figur 4b in einer Ansicht A-A in Figur 4a vorzugsweise über die gesamte Breite b1 der Vorrichtung 1 erstreckt. Denkbar sind auch, hier durch unterbrochene Linie dargestellt, eine Mehrzahl von quer zur Bandlaufrichtung vorgesehenen Einzelöffnungen 21.1 bis 21.n, die den Innenraum 22 der Einrichtung 15 mit dem Schmierspalt 16 verbinden. Die Einzelöffnungen sind hier beispielhaft kreisförmig ausgebildet, denkbar ist auch jede andere Geometrie. Die Anbindung des Innenraums 22 über die Öffnung 21 der Verteileinrichtung 20 erfolgt gegenüber den Saugöffnungen 11.1 bis 11.n vorzugsweise druck- und flüssigkeitsdicht, so dass das Aufbringen des Fluides unabhängig von der beabsichtigten Saugwirkung erfolgen kann.FIG. 4 illustrates a particularly advantageous embodiment of a device 15 for applying a fluid, comprising a distributor 20, which is arranged substantially pressure-tight with respect to the interior 8 of the suction device 1 with additional cleaning device 23. The distributor 20 has at least one opening 21 according to FIG on, which is preferably designed as a slot which extends according to Figure 4b in a view AA in Figure 4a preferably over the entire width b1 of the device 1. It is also conceivable, shown here by a broken line, a plurality of transversely to the strip running direction provided individual openings 21.1 to 21.n, which connect the interior 22 of the device 15 with the lubrication gap 16. The individual openings are here formed by way of example circular, also conceivable is any other geometry. The connection of the interior 22 via the opening 21 of the distributor 20 takes place with respect to the suction openings 11.1 to 11.n preferably pressure and liquid-tight, so that the application of the fluid can be independent of the intended suction.

Die Ausführung gemäß Figur 4a verdeutlicht dabei in einem Ausschnitt aus einem Axialschnitt den Schmierspalt 16 mit der Reinigungsvorrichtung 23. Figur 4b verdeutlicht schematisiert vereinfacht eine Ansicht A-A. Die Reinigungseinrichtung 23 dient dabei der Schmierspaltreinigung. Der Schmierspalt 16 weist eine Weite w auf, die geringer als die Weite der Saugöffnungen ist und gerade dazu dient, Schmierfluid in den Bereich zwischen Band 2, insbesondere der Bandfläche 18 und den Flächenteilbereichen 13.1 bis 13.n, zu bringen. Die Reinigungseinrichtung 23 dient dabei der Vermeidung von Ablagerungen, insbesondere Papierfasern im Spalt 16. Die Reinigungseinrichtung 23 umfasst dabei ein in den Schmierspalt 16 eingreifendes Reinigungselement 24, welches über die Schmierspaltbreite b16, das heißt je nach Ausführung des Schmierspaltes 16 entweder über einen Teil der Bandbreite b2 oder über die gesamte Bandbreite b2 verfahrbar ist. Das Reinigungselement 24 ist dazu quer zur Bandlaufrichtung verschiebbar gelagert. Die Verschiebbarkeit wird über einen Antrieb 25 realisiert. Dieser kann verschiedenartig ausgeführt sein. Vorzugsweise sind mechanische Lösungen denkbar. Im einfachsten Fall ist das Reinigungselement auf einem Schlitten 26 gelagert, wobei der Schlitten in einer ortsfest mit der Saugvorrichtung 1 gekoppelten Führung 27 geführt ist. Die Führung ist dabei vorzugsweise Bestandteil der Lagerung der Einrichtung 15. Der Antrieb 25 wird im einfachsten Fall mechanisch realisiert. Dazu wird der Schlitten 26 auf einer Spindel 28 geführt. Denkbar ist auch die Kopplung des Schlittens 26 mit einem Seilzug oder einem anderen Verstellmechanismus. Die Anordnung des Reinigungselementes 24 erfolgt dabei außerhalb der Saugvorrichtung 1, insbesondere außerhalb der Schmierbreite b16 und wird bei Bedarf innerhalb des Schmierbereiches b16 verfahren. Das Verfahren kann dabei in besonders vorteilhafter Weise auch während des Betriebes ausgeführt werden.The embodiment according to FIG. 4a illustrates in a section of an axial section the lubrication gap 16 with the cleaning device 23. FIG. 4b shows a schematically simplified simplified view AA. The cleaning device 23 serves the lubrication gap cleaning. The lubrication gap 16 has a width w which is smaller than the width of the suction openings and serves precisely to bring lubricating fluid into the region between band 2, in particular the band surface 18 and the surface portions 13.1 to 13.n. The cleaning device 23 serves to prevent deposits, in particular paper fibers in the gap 16. The cleaning device 23 comprises an engaging in the lubrication gap 16 cleaning element 24, which over the lubrication gap width b16, that is, depending on the design of the lubrication gap 16 either over a portion of the bandwidth b2 or over the entire bandwidth b2 is movable. The cleaning element 24 is mounted displaceably transversely to the strip running direction. The displaceability is realized via a drive 25. This one can be executed in various ways. Preferably, mechanical solutions are conceivable. In the simplest case, the cleaning element is mounted on a carriage 26, wherein the carriage is guided in a guide 27 which is stationarily coupled to the suction device 1. The guide is preferably part of the mounting of the device 15. The drive 25 is realized mechanically in the simplest case. For this purpose, the carriage 26 is guided on a spindle 28. Also conceivable is the coupling of the carriage 26 with a cable or other adjustment mechanism. The arrangement of the cleaning element 24 takes place outside the suction device 1, in particular outside the lubrication width b16 and is traversed within the lubricating range b16 if necessary. The method can be carried out in a particularly advantageous manner during operation.

Die Versorgung der Einrichtung 15 mit Schmierfluid, insbesondere Schmierwasser, kann verschiedenartig realisiert werden. Gemäß einer ersten Ausführungsform in Figur 5a weist die Einrichtung 15 eine Verteileinrichtung 20 in Form eines Rohres oder Kastens auf. Der Verteileinrichtung 20 ist dabei ein Schmierfluidversorgungs- und -führungssystem zugeordnet. Dieses ist hier mit 29 bezeichnet und umfasst zumindest eine Schmierfluidversorgungsquelle 30. Die Schmierfluidversorgungsquelle 30 kann verschiedenartig ausgeführt sein. Denkbar ist eine Ankopplung an ein Frischwassernetz oder aber an ein Abwassersystem anderer Bereiche einer derartigen Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen. Die Schmierwasserversorgungsquelle 30 ist mit der Verteileinrichtung 20 gekoppelt. Die Anbindung kann dabei verschiedenartig erfolgen. Vorzugsweise wird zur möglichst gleichmäßigen Schmierwasserversorgung eine Mehrfachanbindung gewählt, so dass die Einspeisung in das Verteilrohr an verschiedenen Stellen, vorzugsweise mehr als einer, erfolgt. Dies ermöglicht es, zum einen die Querschnitte für das Verteilrohr selbst möglichst klein zu halten und/oder die Gleichmäßigkeit der Schmierfluidmenge über den Querschnitt verbessert zu verteilen. Die Figur 5a verdeutlicht dabei eine Ausführung mit beidseitiger Einspeisung, wobei diese vorzugsweise im Bereich der quer zur Laufrichtung des Bandes 2 ausgerichteten Stirnseiten der Verteileinrichtung 20 erfolgt. In diesem Fall weist die Verteileinrichtung wenigstens zwei Versorgungsanschlüsse 31 und 32 auf. Gemäß Figur 5b ist zusätzlich oder alternativ noch ein weiterer dritter Versorgungsanschluss 33 vorgesehen. Je nach Breite der Verteileinrichtung 20 können weitere zusätzliche, hier nicht dargestellte Anschlüsse vorgesehen werden.The supply of the device 15 with lubricating fluid, in particular lubricating water, can be realized in various ways. According to a first embodiment in FIG. 5 a, the device 15 has a distributor device 20 in the form of a tube or box. The distributor 20 is associated with a Schmierfluidversorgungs- and -führungssystem. This is designated here by 29 and comprises at least one lubricating fluid supply source 30. The lubricating fluid supply source 30 can be embodied in various ways. Conceivable is a coupling to a fresh water network or to a sewage system of other areas of such a machine for the production of fibrous webs. The lubricating water supply source 30 is coupled to the distributor 20. The connection can be done in different ways. Preferably, a multiple connection is selected for the most uniform supply of lubricating water, so that the feed into the distributor tube takes place at various points, preferably more than one. This makes it possible, on the one hand, to keep the cross sections for the distributor tube itself as small as possible and / or to distribute the uniformity of the lubricant fluid quantity over the cross section in an improved manner. FIG. 5a illustrates an embodiment with feed on both sides, wherein this feed preferably takes place in the region of the end faces of the distributing device 20 which are oriented transversely to the running direction of the strip 2. In this case, the distribution device has at least two supply terminals 31 and 32. According to FIG. 5b, in addition or Alternatively, another third supply connection 33 is provided. Depending on the width of the distribution device 20 further additional, not shown here connections can be provided.

Gemäß besonders vorteilhafter Ausführungen umfasst das Versorgungssystem Mittel 37 zum Einstellen des Durchsatzes. Diese können vielgestaltig ausgeführt sein. Im einfachsten Fall umfassen diese Ventile. Die konkrete Ausführung einer Steuerung und/oder Regelung des Durchsatzes kann beliebig erfolgen. Im einfachsten Fall über Ventileinrichtungen. Die konkrete Leitungsführung hängt dabei von den Randbedingungen ab.According to particularly advantageous embodiments, the supply system comprises means 37 for adjusting the throughput. These can be designed in many forms. In the simplest case, these valves include. The concrete execution of a control and / or regulation of the throughput can be done arbitrarily. In the simplest case via valve devices. The concrete routing depends on the boundary conditions.

Die Figuren 1 und 3 verdeutlichen Ausführungen mit konstantem Querschnittsverlauf des Schmierspaltes 16 im Querschnitt betrachtet. Vorzugsweise sind Ein- und Austrittsbereich mit gleicher Geometrie und gleichen Abmessungen ausgeführt. Denkbar sind jedoch auch, hier jedoch nicht dargestellt, Abweichungen dahingehend, dass hier als Geometrien beispielsweise sich verengende Auslassöffnungen, insbesondere Austrittsbereiche, ergeben.Figures 1 and 3 illustrate embodiments with a constant cross-sectional profile of the lubrication gap 16 viewed in cross section. Preferably, inlet and outlet areas are designed with the same geometry and the same dimensions. However, deviations are also conceivable here, but not shown here, in that here as geometries, for example, narrowing outlet openings, in particular exit areas, result.

Die Figur 6 verdeutlicht eine alternative Ausführungsform zur Ausführung mit einer Verteileinrichtung 20. Diese ist dadurch charakterisiert, dass hier sektional einzelne Verteiler 38 bis 40 vorgesehen sind, die nebeneinander quer zur Laufrichtung des Bandes 2 angeordnet sind und sich in ihrer Gesamtheit im wesentlichen über die Breite des Bandes 2, insbesondere die Saugvorrichtung 1, erstrecken. Entscheidend ist, dass die Anordnung quer zur Bandlaufrichtung derart erfolgt, dass die Schmierung über die gesamte Breite b2 erfolgt.FIG. 6 illustrates an alternative embodiment for the embodiment with a distributing device 20. This is characterized by the fact that individual distributors 38 to 40 are provided here, which are arranged side by side transversely to the running direction of the band 2 and in their entirety substantially across the width of the band 2, in particular the suction device 1, extend. It is crucial that the arrangement takes place transversely to the strip running direction such that the lubrication takes place over the entire width b2.

Der Stützbereich über die Stützfläche 10 kann bei allen Ausführungen größer als die tatsächliche Bandbreite des Bandes 2 sein. Dementsprechend erfolgt vorzugsweise die Ausführung der Vorrichtung 15 zum Aufbringen von Schmierfluid ebenfalls über die Breite des Bandes 2 und damit über die gesamte Stützfläche 10.The support area over the support surface 10 may be larger than the actual bandwidth of the belt 2 in all embodiments. Accordingly, the embodiment of the device 15 for applying lubricating fluid also preferably takes place over the width of the band 2 and thus over the entire support surface 10.

Bezüglich der Größe der Schmierspalte wird ausgeführt, dass diese ≤ 15 Millimeter betragen, vorzugsweise ≤ 10 Millimeter, besonders bevorzugt ≤ 5 Millimeter. Der Durchsatz selbst liegt im Bereich zwischen 1 bis 40 l/min auf den Meter Arbeitsbreite bezogen, vorzugsweise 1 bis 10 l/min, insbesondere 1 bis 7 l/min. Grenzwerte für den Durchsatz Q_Grenz sind nach unten durch die Aufrechterhaltung der Schmierwirkung und nach oben hindurch Feuchtequerprofilstörungen der Faserstoffbahn durch Fluideintrag in den Filz gegeben. Die Grenzwerte beziehungsweise der Durchsatzbereich pro Leiste beziehungsweise pro Fläche ist dabei durch die Beziehung $\frac{2 \cdot ν}{1800} \leq Q_{1} \leq \frac{40 \cdot ν}{1800}$

bestimmt, wobei v die Geschwindigkeit in [m/min] und
Q₁ den Volumenstrom I/(min*m) beschreibt.With regard to the size of the lubricating gaps, it is stated that these are ≦ 15 millimeters, preferably ≦ 10 millimeters, particularly preferably ≦ 5 millimeters. The throughput itself is in the range between 1 to 40 l / min on the meter Working width, preferably 1 to 10 l / min, in particular 1 to 7 l / min. Limit values for the throughput Q _limits are given downwards by the maintenance of the lubricating effect and upwards through moisture cross profile disturbances of the fibrous web by fluid entry into the felt. The limit values or the throughput range per bar or per area is determined by the relationship

\frac{2 \cdot ν}{1800} \leq Q_{1} \leq \frac{40 \cdot ν}{1800}

where v is the velocity in [m / min] and
Q _{1 describes} the volume flow I / (min * m).

Die Figuren 7 und 8 verdeutlichen besonders vorteilhafte Ausführungen, welche es ermöglichen, die Saugvorrichtung 1 auch als Trennsaugvorrichtung 41 zur Trennung zweier Filze in optimaler Weise zu nutzen.Figures 7 and 8 illustrate particularly advantageous embodiments, which make it possible to use the suction device 1 as a separating suction device 41 for the separation of two felts in an optimal manner.

Die Figuren 7a und 7b verdeutlichen in schematisiert vereinfachter Darstellung eine Weiterentwicklung einer Saugvorrichtung 1 hinsichtlich der Ausführung und Ausbildung der Saugöffnung 11.1 quer zur Bandlaufrichtung als wellig verlaufende Saugöffnung 42 in zwei Ansichten. Figur 7a verdeutlicht einen Ausschnitt aus einem Axialschnitt der Saugvorrichtung 1. Der Schmierspalt 16 ist vor der ersten Saugöffnung 11.1 angeordnet und wird vom leistenförmigen Element 14.1 und der zusätzlichen Leiste 17, wie bereits beschrieben, gebildet. Die Saugöffnung 1.1 ist als Schlitz ausgeführt und erstreckt sich quer über die Breite b1 der Saugvorrichtung 1 mit wechselweiser Richtungsänderung, wie in Figur 7b anhand einer Ansicht von oben auf Figur 7a dargestellt. Die Saugöffnung 11.1 bzw. 42 wird auch hier von den hintereinander beabstandet angeordneten Leisten 14.1 und 14.2 gebildet. Die Leisten 14.1 und 14.2 sind jedoch mit zumindest einseitig wellig ausgebildeter Geometrie ausgeführt, wobei die einzelne Leiste 14.1 bzw. 14.2 quer zur Bandlaufrichtung durch wechselweise Querschnittsänderungen charakterisiert ist. Diese Querschnittsänderungen, die den Verlauf der den Saugschlitz bildenden Wandbereiche beschreiben sind derart ausgeführt, dass sich ein Saugöffnungsverlauf mit wechselweiser Richtungsänderung über die Breite b1 und damit vergrößerter Saugzone 43 der Saugvorrichtung 1 ergibt. Im dargestellten Fall beschreibt der Saugschlitz eine Wellenform.Figures 7a and 7b illustrate in a schematically simplified representation of a further development of a suction device 1 in terms of design and design of the suction opening 11.1 transverse to the strip running direction as a wavy suction opening 42 in two views. Figure 7a illustrates a section of an axial section of the suction device 1. The lubricating gap 16 is disposed in front of the first suction opening 11.1 and is formed by the strip-shaped element 14.1 and the additional strip 17, as already described. The suction opening 1.1 is designed as a slot and extends across the width b1 of the suction device 1 with alternating directional change, as shown in Figure 7b with reference to a top view of Figure 7a. The suction opening 11.1 or 42 is also formed here by the successively spaced strips 14.1 and 14.2. However, the strips 14.1 and 14.2 are designed with at least one wavy trained geometry, wherein the single bar 14.1 and 14.2 is characterized transversely to the strip running direction by alternately changing the cross section. These cross-sectional changes, which describe the course of the suction slot forming wall portions are designed such that a Saugöffnungsverlauf with alternate direction change across the width b1 and thus increased suction zone 43 of the suction device 1 results. In the illustrated case, the suction slot describes a waveform.

Die Stützfläche 10 ist eben ausgeführt. Die Teilstützflächen 13.1 bis 13.n liegen in einer Ebene. Demgegenüber verdeutlicht Figur 8 anhand eines Ausschnittes aus einem Axialschnitt beispielhaft eine Saugvorrichtung 1 gemäß Figur 7 mit besonderer Eignung als Trennsaugvorrichtung 41 mit insbesondere in Richtung zum abzustützenden Band 2 gekrümmt ausgebildeter Stützfläche 10 und damit auch der Anordnung der Teilstützflächen 12.1, 12.2 auf mindestens einem Krümmungsradius r bzw. deren gekrümmte Ausführung. Die Saugöffnung 11.1 ist auch hier als Schlitz ausgeführt und erstreckt sich mit wechselweiser Richtungsänderung über die Breite b1 der Saugvorrichtung.The support surface 10 is flat. The partial supporting surfaces 13.1 to 13.n lie in one plane. By contrast, FIG. 8 illustrates by way of example a suction device 1 according to FIG. 7 with particular suitability as a separating suction device 41 with a support surface 10 curved in particular in the direction of the strip 2 to be supported and thus also the arrangement of the partial support surfaces 12.1, 12.2 on at least one radius of curvature r or their curved design. The suction opening 11.1 is also designed here as a slot and extends with alternate directional change across the width b1 of the suction device.

Figur 9 verdeutlicht beispielhaft eine Anwendung einer Saugvorrichtung 1 gemäß Figur 8 in einer Pressenpartie 36 einer Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen als Trennsaugvorrichtung 41 anhand eines Ausschnittes aus dieser. Dabei wird die Faserstoffbahn 4 zwischen zwei Bändern, dem Band 2 und dem Band 3 durch einen Pressspalt 7 geführt, der von zwei Walzen 5 und 6 gebildet wird. Band 2 fungiert als unteres Filzband und Band 3 als oberes Filzband, an dessen Unterseite die Faserstoffbahn 4 geführt wird. Beide Bänder 3, 2 mit der dazwischen liegenden Faserstoffbahn 4 werden durch den Pressspalt 7 geführt. An diesen schließt sich eine Saugvorrichtung 1 in Form eines Trennsaugers 41 an, an welchem die Bänder voneinander getrennt und die Faserstoffbahn 4 gemeinsam mit dem unteren Band weitergeführt wird. Dies erfolgt in der verlängerten Saugzone 43 der Saugvorrichtung 1, insbesondere des Trennsaugers 41 mit erfindungsgemäßer Schmierung, insbesondere Leistenschmierung. Der Aufbau der Saugvorrichtung 1, insbesondere des Trennsaugers 41 entspricht im wesentlichen dem in den vorherigen Figuren beschriebenen, wobei jedoch bei Funktion als Trennsaugvorrichtung immer eine verlängerte Saugzone 43 gewählt wird. Diese liegt vorzugsweise für eine Saugöffnung bzw. einen Saugschlitz im Bereich von >0 und ≤ 200mm. Die Ausführung des Trennsaugers 41 erfolgt hier beispielhaft mit gekrümmter Stützfläche 10, wobei die Krümmung hier durch wenigstens zwei Radien beschreibbar ist.FIG. 9 illustrates, by way of example, an application of a suction device 1 according to FIG. 8 in a press section 36 of a machine for producing fibrous webs as a separating suction device 41 on the basis of a section of this. In this case, the fibrous web 4 is guided between two belts, the belt 2 and the belt 3 through a press nip 7, which is formed by two rollers 5 and 6. Band 2 acts as a lower felt belt and belt 3 as an upper felt belt, on the underside of the fibrous web 4 is guided. Both bands 3, 2 with the intermediate fibrous web 4 are guided through the press nip 7. This is followed by a suction device 1 in the form of a separating sucker 41, at which the bands separated from each other and the fibrous web 4 is continued together with the lower band. This takes place in the extended suction zone 43 of the suction device 1, in particular of the separating sucker 41 with inventive lubrication, in particular ledge lubrication. The structure of the suction device 1, in particular of the separating sucker 41 substantially corresponds to that described in the previous figures, but in function as Trennsaugvorrichtung always an extended suction zone 43 is selected. This is preferably for a suction opening or a suction slot in the range of> 0 and ≤ 200mm. The embodiment of the separating sucker 41 takes place here by way of example with a curved support surface 10, wherein the curvature can be described here by at least two radii.

Die erfindungsgemäße Lösung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. Weiterentwicklungen, die Anordnung des Schmierspaltes vor zumindest dem zweiten, vorzugsweise dem ersten Saugschlitz in Bandlaufrichtung sind denkbar.The solution according to the invention is not limited to the embodiments. Further developments, the arrangement of the lubricating gap in front of at least the second, preferably the first suction slot in the tape running direction are conceivable.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1, 1'1, 1 ': Saugvorrichtungsuction device
22: Bandtape
33: Bandtape
44: FaserstoffbahnFibrous web
55: Presswalzepress roll
66: Presswalzepress roll
77: Pressspaltpress nip
88th: Innenrauminner space
99: UnterdruckquelleVacuum source
1010: Stützflächesupport surface
1111: Saugöffnungsuction opening
12.1 - 12.n12.1 - 12.n: TeilstützflächenPart support surfaces
13.1 - 13.n13.1 - 13.n: Oberflächenbereichesurface areas
14.1 - 14.n14.1 - 14.n: LeistenAfford
1515: Einrichtung zum Aufbringen eines FluidesDevice for applying a fluid
1616: Schmierspaltlubricating gap
17, 17.117, 17.1: Leistestrip
1818: Filzseitefelt side
1919: Gehäusecasing
2020: Verteileinrichtungdistributor
20.1-20.n20.1-20.n: Verteileinrichtungendistribution devices
2121: Öffnungopening
2222: Innenrauminner space
2323: Reinigungseinrichtungcleaning device
2424: Reinigungselementcleaning element
2525: Antriebdrive
2626: Schlittencarriage
2727: Führungguide
2828: Spindelspindle
2929: Schmiermittelversorgungs- und ZuführsystemLubricant supply and delivery system
3030: SchmiermittelversorgungsquelleLubricant supply source
3131: Versorgungsanschlusssupply terminal
3232: Versorgungsanschlusssupply terminal
3333: Versorgungsanschlusssupply terminal
3434: Eintrittsbereichentry area
3535: Austrittsbereichexit area
3636: Pressenpartiepress section
3737: Mittel zur Steuerung des DurchsatzesMeans for controlling the flow rate
3838: Verteileinrichtungdistributor
3939: Verteileinrichtungdistributor
4040: Verteileinrichtungdistributor
4141: TrennsaugvorrichtungTrennsaugvorrichtung
4242: wellenförmig verlaufende SaugöffnungWavy suction opening
4343: Saugzonesuction zone

Claims

Stationäre Saugvorrichtung (1) einer Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen (4), insbesondere Papier-, Karton-, oder Tissuebahnen, umfassend eine Stützfläche (10), über die ein an der Saugvorrichtung (1) vorbeilaufendes luftdurchlässiges Band (2) über Saugöffnungen (11) in der Stützfläche (10) besaugbar ist;
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: mit einem in Laufrichtung des Bandes (2) betrachtet vor einer Saugöffnung (11) und der diese in dieser Richtung begrenzenden Teilstützfläche (12.1 bis 12.n) angeordneten Schmierspalt (16), der mit einer Einrichtung (15) zum Einbringen von Schmierfluid zwischen dem Band (2) und die die Saugöffnung (11) begrenzende Teilstützfläche (12.1 bis 12.n) verbunden ist. Stationary suction device (1) of a machine for producing fibrous webs (4), in particular paper, board or tissue webs, comprising a support surface (10), via which an air-permeable belt (2) passing by the suction device (1) via suction openings (10) 11) in the support surface (10) can be aspirated;
characterized by the following features: with a in the direction of the belt (2) viewed in front of a suction opening (11) and this in this direction limiting partial support surface (12.1 to 12.n) arranged lubricating gap (16) with a device (15) for introducing lubricating fluid between the Band (2) and the suction opening (11) limiting partial support surface (12.1 to 12.n) is connected.

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese wenigstens zwei in Laufrichtung des Bandes (2) betrachtet hintereinander angeordnete Saugöffnungen (11, 11.1, 11.2) umfasst und wenigstens ein Schmierspalt (16) vor der zweiten Saugöffnung (11.2) in Bandlaufrichtung betrachtet angeordnet ist.Stationary suction device (1) according to Claim 1, characterized in that it comprises at least two suction openings (11, 11.1, 11.2) arranged one behind the other in the running direction of the strip (2) and at least one lubricating gap (16) in front of the second suction opening (11.2) Tape running direction is considered considered.

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass diese wenigstens zwei in Laufrichtung des Bandes (2) betrachtet hintereinander angeordnete Saugöffnungen (11) umfasst und wenigstens ein Schmierspalt (16) vor der in Bandlaufrichtung betrachtet ersten Saugöffnung (11.1) angeordnet ist.Stationary suction device (1) according to Claim 1 or 2, characterized in that it comprises at least two suction openings (11) arranged one behind the other in the running direction of the strip (2) and at least one lubrication gap (16) in front of the first suction opening (11.1) viewed in the strip running direction. is arranged.

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmierspalt (16) und die Einrichtung (15) zum Einbringen eines Schmierfluides außerhalb eines einen Innenraum (8) umschließenden Gehäuses (19) der stationären Saugvorrichtung (1) angeordnet sind und die Einrichtung (15) an diesem befestigt ist.Stationary suction device (1) according to claim 3, characterized in that the lubricating gap (16) and the device (15) for introducing a lubricating fluid outside of an interior (8) enclosing the housing (19) of the stationary suction device (1) are arranged and the Device (15) is attached to this.

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (15) zum Einbringen eines Schmierfluides im Gehäuse (19) angeordnet ist und druck- und flüssigkeitsdicht gegenüber den Saugöffnungen (11) mit dem Schmierspalt (16) gekoppelt ist.Stationary suction device (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the device (15) for introducing a lubricating fluid in the housing (19) is arranged and pressure and liquid-tight relative to the suction openings (11) with the lubricating gap (16). is coupled.

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (10) von einzelnen Teilstützflächen (12.1 bis 12.n) tragenden Elementen gebildet wird und der Schmierspalt (16) von einem Teilstützflächen (12.1 bis 12.n) tragenden Element und einer diesem vorgeordneten zusätzlichen Leiste (17, 17.1) gebildet wird.Stationary suction device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the support surface (10) of individual partial support surfaces (12.1 to 12.n) supporting elements is formed and the lubricating gap (16) of a partial support surfaces (12.1 to 12. n) supporting element and an upstream this additional strip (17, 17.1) is formed.

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (10) von einzelnen Teilstützflächen (12.1 bis 12.n) tragenden Elementen gebildet wird und der Schmierspalt (16) im Teilstützflächen (12.1 bis 12.n) tragenden Element integriert ist.Stationary suction device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the support surface (10) of individual partial support surfaces (12.1 to 12.n) supporting elements is formed and the lubricating gap (16) in the partial support surfaces (12.1 to 12.n ) supporting element is integrated.

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmierspalt (16) im Querschnitt betrachtet, im Austrittsbereich eine Weite w in Bandlaufrichtung aufweist, die ≤ 15 mm, bevorzugt ≤ 10 mm, ganz besonders bevorzugt ≤ 5 mm beträgt.Stationary suction device (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the lubricating gap (16) viewed in cross section, in the exit region has a width w in the strip running direction, the ≤ 15 mm, preferably ≤ 10 mm, most preferably ≤ 5 mm.

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmierspalt (16) in Richtung quer zur Laufrichtung des Bandes (2) ausgerichtet ist und durch einen Eintrittsquerschnitt (34) und einen Austrittsquerschnitt (35) charakterisiert ist, wobei der Schmierspalt (16) in Richtung vom Eintrittsquerschnitt (34) zum Austrittsquerschnitt (35) gegenüber der Stützfläche (10) geneigt verläuft.Stationary suction device (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the lubricating gap (16) is oriented in the direction transverse to the running direction of the belt (2) and is characterized by an inlet cross section (34) and an outlet cross section (35). wherein the lubricating gap (16) in the direction from the inlet cross-section (34) to the outlet cross-section (35) relative to the support surface (10) is inclined.

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmierspalt (16) in Richtung quer zur Laufrichtung des Bandes (2) ausgerichtet ist und durch einen Eintrittsquerschnitt (34) und einen Austrittsquerschnitt (35) charakterisiert ist, wobei der Schmierspalt (16) in Richtung vom Eintrittsquerschnitt (34) zum Austrittsquerschnitt (35) gegenüber der Stützfläche (10) senkrecht verläuft.Stationary suction device (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the lubricating gap (16) is oriented in the direction transverse to the running direction of the belt (2) and characterized by an inlet cross-section (34) and an outlet cross-section (35), wherein the lubrication gap (16) in the direction from the inlet cross-section (34) to the outlet cross-section (35) with respect to the support surface (10) is perpendicular.

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Schmierspaltes (16) vom Eintritt (34) zum Austritt (35) betrachtet durch eine konstante Weite w charakterisiert ist.Stationary suction device (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cross section of the lubricating gap (16) from the inlet (34) to the outlet (35) is characterized by a constant width w.

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt des Schmierspaltes (16) vom Eintritt (34) zum Austritt (35) betrachtet veränderlich einstellbar ist.Stationary suction device (1) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cross section of the lubricating gap (16) viewed from the inlet (34) to the outlet (35) is variably adjustable.

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmierspalt (16) sich als Einzelschmierspalt über die gesamte Breite des Schmierbereiches erstreckt.Stationary suction device (1) according to one of claims 1 to 12, characterized in that the lubrication gap (16) extends as a single lubrication gap over the entire width of the lubrication region.

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (15) zum Einbringen eines Schmierfluides eine mit dem Schmierspalt (16) gekoppelte Verteileinrichtung (20) umfasst, die sich über wenigstens einen Teilbereich der Breite des Schmierbereiches quer zur Laufrichtung des Bandes (2) erstreckt und mit einer Schmierfluidquelle (30) gekoppelt ist.Stationary suction device (1) according to one of Claims 1 to 13, characterized in that the device (15) for introducing a lubricating fluid comprises a distributor device (20) coupled to the lubricating gap (16), which extends over at least a partial region of the width of the lubricating region extends transversely to the running direction of the belt (2) and is coupled to a lubricating fluid source (30).

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteileinrichtung (20) als Verteilrohr ausgeführt ist und wenigstens einen Anschluss zur wenigstens mittelbaren Kopplung mit der Schmierfluidquelle (31, 32, 33) umfasst.Stationary suction device (1) according to claim 14, characterized in that the distribution device (20) is designed as a manifold and at least one connection for at least indirectly coupling with the lubricating fluid source (31, 32, 33).

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplung an der Verteileinrichtung (20) jeweils im Bereich der Stirnseiten und/oder mittig erfolgt.Stationary suction device (1) according to claim 15, characterized in that the coupling to the distributor (20) takes place respectively in the region of the end sides and / or in the middle.

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von einander quer zur Bandlaufrichtung sich über den Schmierbereich erstreckenden Verteileinrichtungen (38, 39, 40) einander benachbart angeordnet sind, die mit einem oder mehreren Einzelschmierspalten (16) gekoppelt sind.Stationary suction device (1) according to one of claims 14 to 16, characterized in that a plurality of each other transverse to Tape running direction extending over the lubrication region distributing means (38, 39, 40) are arranged adjacent to each other, which are coupled to one or more individual lubrication gaps (16).

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (15) zum Aufbringen des Schmierfluides Mittel (37) zur Steuerung des Durchsatzes im Schmierspalt (16) umfasst.Stationary suction device (1) according to one of claims 1 to 17, characterized in that the means (15) for applying the lubricating fluid comprises means (37) for controlling the flow rate in the lubricating gap (16).

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt am Austritt (35) des Schmierspaltes (16) geringer ist als der Querschnitt der mit dem Schmierspalt (16) gekoppelten Verteileinrichtung (20).Stationary suction device (1) according to one of claims 14 to 18, characterized in that the cross section at the outlet (35) of the lubricating gap (16) is smaller than the cross section of the lubrication gap (16) coupled to the distributor (20).

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (15) zum Einbringen eines Schmierfluides eine Reinigungseinrichtung (23) aufweist.Stationary suction device (1) according to one of claims 1 to 19, characterized in that the device (15) for introducing a lubricating fluid has a cleaning device (23).

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinrichtung (23) ein Reinigungselement (24) umfasst, welches in den Schmierspalt (16) hineinragt und gegenüber dem Schmierspalt (16) bewegbar gelagert ist.Stationary suction device (1) according to claim 20, characterized in that the cleaning device (23) comprises a cleaning element (24) which projects into the lubricating gap (16) and is movably mounted relative to the lubricating gap (16).

Stationäre Saugvorrichtung (1) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungselement (24) auf einem Schlitten (25) gelagert ist, der in der Lagerung der Einrichtung (15) oder dem Gehäuse (19) der Vorrichtung (1) geführt ist, und dem Schlitten (25) ein Antrieb zugeordnet ist, der diesen quer zur Bandlaufrichtung bewegt.Stationary suction device (1) according to claim 21, characterized in that the cleaning element (24) is mounted on a carriage (25) which is guided in the mounting of the device (15) or the housing (19) of the device (1), and the carriage (25) is associated with a drive which moves it transversely to the direction of tape travel.

Saugvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass als Schmierfluid Wasser verwendet wird.Suction device (1) according to one of claims 1 to 22, characterized in that water is used as lubricating fluid.

Saugvorrichtung (1) nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zur Zugabe und Vermischung des Schmierfluides mit einem Lösungs- und/oder Reinigungsfluid und/oder reibungsreduzierenden Zusatzstoffen vorgesehen sind.Suction device (1) according to claim 23, characterized in that means for adding and mixing the lubricating fluid with a solution and / or cleaning fluid and / or friction-reducing additives are provided.

Saugvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Saugöffnung (11), welcher der Schmierspalt (16) vorgeschaltet ist, sich über die Breite b1 der Saugvorrichtung (1) mit sich änderndem Verlauf, insbesondere wellen- oder zick-zack-förmig erstreckt.Suction device (1) according to one of claims 1 to 24, characterized in that at least the suction opening (11), which is preceded by the lubricating gap (16), over the width b1 of the suction device (1) with changing course, in particular wave or zigzag-shaped.

Saugvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfläche (10) über die Länge der Saugvorrichtung (1) in Bandlaufrichtung in Einbaulage im Querschnitt betrachtet gekrümmt ausgeführt ist.Suction device (1) according to one of claims 1 to 25, characterized in that the support surface (10) over the length of the suction device (1) in the direction of tape travel in installation position in cross-section considered curved.

Saugvorrichtung (1) nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung durch wenigstens einen Radius (r), vorzugsweise mehrere Radien beschreibbar ist.Suction device (1) according to claim 26, characterized in that the curvature by at least one radius (r), preferably a plurality of radii is writable.

Verwendung einer Saugvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 27 als Trennsaugvorrichtung (41) zur Trennung zweier gemeinsam geführter Bänder (2, 3).Use of a suction device (1) according to one of claims 1 to 27 as a separating suction device (41) for separating two jointly guided bands (2, 3).

Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen, insbesondere Papier-Karton- oder Tissuebahnen mit einer Pressenpartie (36), umfassend wenigstens eine Presseneinheit, durch welche die Faserstoffbahn (4) mit wenigstens einem Band (2) durch einen Pressspalt (7) geführt wird, wobei dem Band (2) hinter dem Pressspalt (7) wenigstens eine Saugvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 27 zugeordnet ist.Machine for producing fibrous webs, in particular paper-board or tissue webs, having a press section (36), comprising at least one press unit, through which the fibrous web (4) is guided with at least one web (2) through a press nip (7) Band (2) behind the press nip (7) is associated with at least one suction device (1) according to one of claims 1 to 27.

Maschine nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugvorrichtung (1) einem Band (2) hinter der Abnahme der Faserstoffbahn (4) von diesem zugeordnet ist.Machine according to claim 29, characterized in that the suction device (1) is associated with a belt (2) behind the removal of the fibrous web (4) from it.

Maschine nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (4) zwischen zwei Bändern (2, 3) durch einen Pressspalt (7) geführt wird, wobei hinter dem Pressspalt (7) die Saugvorrichtung (1) als Trennsaugvorrichtung (41) zur Trennung der beiden Bänder (2, 3) und Übergabe an ein Band (2) vorgesehen ist.Machine according to claim 29, characterized in that the fibrous web (4) between two belts (2, 3) through a press nip (7) is guided, wherein behind the press nip (7), the suction device (1) as a separating suction device (41) for separation the two bands (2, 3) and transfer to a band (2) is provided.