EP1881289B1 - Echangeur de chaleur à collecteur amélioré - Google Patents

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EP1881289B1
EP1881289B1 EP07112333A EP07112333A EP1881289B1 EP 1881289 B1 EP1881289 B1 EP 1881289B1 EP 07112333 A EP07112333 A EP 07112333A EP 07112333 A EP07112333 A EP 07112333A EP 1881289 B1 EP1881289 B1 EP 1881289B1
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EP
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heat exchanger
holes
edge
exchanger according
core
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EP07112333A
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German (de)
English (en)
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EP1881289A1 (fr
Inventor
Philippe Faille
Paul Garret
Yoann Naudin
Emmanuelle Girard
Thierry Camus
Gilles Pain
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Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02Header boxes; End plates
    • F28F9/0219Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F28F9/0226Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00Reinforcing means
    • F28F2225/08Reinforcing means for header boxes

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, in particular for motor vehicles.
  • Heat exchangers generally include a collector connected to a bundle of tubes.
  • this collector may be formed by a collector plate covered with a lid.
  • the invention relates more particularly to an exchanger in which the collector plate has a core and an edge raised at its periphery.
  • the core is pierced with holes adapted to receive tubes of a beam, the holes being each surrounded by a collar having two pairs of opposite sides.
  • the raised edge of the header plate can form a groove for receiving a plastic cover crimped therein.
  • a heat exchanger can also receive a metal cover, for example aluminum, brazed to the peripheral edge of the collector plate.
  • the collector plates of these heat exchangers have collars which are generally formed by punching and lifting or puncturing the plate.
  • the tubes are inserted into these collars and the brazed assembly to form the heat exchanger.
  • the document DE 4,300,865 discloses a heat exchanger comprising a header plate having a core and an edge raised at its periphery, the core being pierced with holes for receiving tubes from a bundle, flanges being provided at said holes to surround said tubes, the raised edge presenting between adjacent holes recesses in the direction of the soul.
  • the invention proposes to improve heat exchangers of the above type.
  • a heat exchanger comprising a header plate having a core and an edge raised at its periphery, the core being pierced with holes for receiving tubes from a bundle, collars being provided at said holes to surround said tubes, each said collar having two pairs of opposite sides at least a first side of a collar being formed directly by the raised edge and at least a second side of said collar being derived from the core of the header plate. Between at least two adjacent holes, the raised edge has a recess towards the core, allowing said holes to conform to the contour of said tube.
  • This type of heat exchanger is extremely advantageous in that the recess in the direction of the core makes it possible to fill the discontinuity of material and allows a brazing which brings about a uniform distribution of the stresses.
  • the recess has a first portion at a second side of the collar surrounding one of said holes between which the recess is formed, and a second portion at a second side of the collar surrounding the other of said holes.
  • a recess can be used to tuck two successive collars.
  • the second side is brazed to the recess.
  • This type of heat exchanger is extremely interesting in that it offers improved mechanical strength. Indeed, the brazing of one side of the collar on the raised edge allows, once the exchanger has been soldered, to distribute the forces exerted on the tube not only on the collar but also on the whole of the collector plate , and in a uniformly distributed way.
  • the collars each include a pair of second opposite sides to each other from the core of the header plate.
  • the beam may then comprise a row of tubes, and each collar may comprise a pair of opposite first sides to one another, while the raised edge may comprise a recess between each pair of adjacent holes of the core. .
  • the second sides of the collar, coming from the core, can extend towards the inside of the collector or towards the outside of the collector, that is to say toward the bundle of tubes.
  • the raised edge of the header plate can form a clean groove for receiving a seal and a crimpable plastic cover.
  • the raised edge can also be adapted to receive a lid to which it can be brazed.
  • the cover may in particular comprise ribs of a size homologous to those of the recesses, and which are housed in them when the cover is received in the throat. Such an exchanger can thus be made even more resistant.
  • a collector plate 2 of a heat exchanger comprises a core 4 of generally rectangular shape, pierced with holes 6 of generally rectangular shape bordered by flanges 8.
  • the core 4 is metallic and formed for example of a metal alloy. aluminum.
  • the holes 6 have dimensions allowing them to receive the tubes of the heat exchanger bundle (shown in phantom on the Figures 3 and 4 ) of which plate 2 is part.
  • these tubes are flat and share with the holes 6 a large axis X-X and a small axis Y-Y.
  • flat tube is meant a generally oblong section tube, with two large parallel sides and two small sides connecting the respective ends of the long sides.
  • the collars 8 here comprise two pairs of opposite sides respectively 10 and 12. These pairs of sides extend along the X-X and Y-Y axes and correspond respectively to "long sides” and “short sides” of the rectangle formed by each hole.
  • a pair of sides 10 extends along the axis XX. It comprises two sides 10a and 10b formed by punching and lifting or tearing of the core 4.
  • the other pair 12 extends along the minor axis Y-Y. It comprises two sides 12a and 12b formed by a portion 14 of a raised edge 16 of the core 4. The raised edge 16 extends all along the periphery of the core 4.
  • the raised edge 16 has in each case a recess 18.
  • the recess 18 is made by stamping the raised edge 16.
  • the recess 18 has a rounded at its ends, so that it has two parts 18a and 18b which come into contact with successive holes 6.
  • the portion 18a of a recess abuts against the end of the side 10a of a collar 8
  • the portion 18b abuts against the end of the side 10b of the collar 8 following.
  • the raised edge 16 forms a groove 22, which receives a cover 24.
  • a peripheral seal 26 is stored between the cover 24 and the groove 22.
  • the cover 24 is here made of plastic, hence the need for the seal 26 to seal.
  • One end 28 of the raised edge 16 can be folded to crimp the lid 24.
  • the lid 24 is provided with substantially vertical ribs 30, each of which is housed in a recess 18.
  • the ribs 30 are of a size homologous to that of the recesses 18 with respect to the depth.
  • a rib 30 almost completely fills the space released by a recess 18.
  • the cover 24 is crimped in the groove 22 by the end 28, the manifold formed by this assembly is reinforced by the ribs 30.
  • the sides 10 extend towards the bundle of tubes, from the header plate 2. They could extend in the opposite direction, that is to say towards the cover 24.
  • the profile along the major axis of the holes of the header plate 2 is represented at various levels, with a tube 32 (shown in phantom) which penetrates a hole 6.
  • FIG. 3 there is shown a section showing the bottom 34 of the cover 24, as well as the side 10a of the pair 10 of the collar 8. This section is taken between two holes 6, in order to better present the recess 18.
  • the tube 32 penetrates a hole 6 of the collecting plate 2, and comes into contact with the pair of sides 10 on the one hand, the pair of sides 12 on the other and a portion 18a of a recess 18. Behind, we see the part 18b of the recess 18.
  • the cover 24 is in its thickest part, that is to say at a rib 30.
  • a free space 36 remains between the bottom of the groove 22 which is not filled by the seal 26 and the bottom of the rib 30 which is supported on the seal 26.
  • the seal is not threatened as the seal 26 fills the groove 22 at the holes 6.
  • the sides 10 are brazed to the recesses 18.
  • the tube 32 is brazed to the collar 8 they form a unitary assembly with the raised edge 16, which improves the mechanical strength of the exchanger thus formed.
  • the side of the collar 8 along the small Y-Y axis being formed by the portion 14 of the raised edge 16 of the core 4, a significant gain of space is achieved.
  • the figure 4 shows a similar view to the figure 3 , but along the axis IV-IV, which is located in front of a hole 6. This view makes it possible to appreciate more concretely the brazing of the tube within the exchanger.
  • the invention finds a preferential application to heat exchangers for motor vehicles, for example to charge air coolers. It can however be applied to other heat exchangers, for example engine cooling radiators.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Description

  • L'invention concerne un échangeur de chaleur, en particulier pour des véhicules automobiles.
  • Les échangeurs de chaleur comportent généralement un collecteur relié à un faisceau de tubes. Classiquement, ce collecteur peut-être formé par une plaque collectrice recouverte d'un couvercle.
  • L'invention concerne plus particulièrement un échangeur dans lequel la plaque collectrice a une âme et un bord relevé à sa périphérie. L'âme est percée de trous propres à recevoir des tubes d'un faisceau, les trous étant entourés chacun d'un collet présentant deux paires de côtés opposés.
  • De tels échangeurs de chaleur sont réalisés de manières diverses. Ainsi, le bord relevé de la plaque collectrice peut former une gorge pour recevoir un couvercle en matière plastique serti dans celle-ci. Un tel échangeur de chaleur peut également recevoir un couvercle en métal, par exemple en aluminium, brasé sur le bord périphérique de la plaque collectrice.
  • D'une manière classique, les plaques collectrices de ces échangeurs de chaleur présentent des collets qui sont en général formés par poinçonnage et relevage ou crevage de la plaque. Les tubes sont insérés dans ces collets et l'ensemble brasé pour former l'échangeur de chaleur.
  • Dans ces échangeurs de chaleur, if subsiste une discontinuité de matière entre le tube, le bord de collet réalisé par la plaque collectrice et le bord de collet réalisé directement par le bord relevé. Cette discontinuité peut amener un déséquilibre lors du brasage, et entraîner une répartition inéquitable des contraintes lorsque l'échangeur est sollicité, notamment au niveau de la section transversale des tubes (dans le cas de tubes non circulaires).
  • Le document DE 4 300 865 décrit un échangeur de chaleur comprenant une plaque collectrice ayant une âme et un bord relevé à sa périphérie, l'âme étant percée de trous pour recevoir des tubes d'un faisceau, des collets étant prévus au niveau desdits trous pour entourer lesdits tubes, le bord relevé présentant entre des trous adjacents des renfoncements en direction de l'âme.
  • L'invention se propose d'améliorer des échangeurs de chaleur du type ci-dessus.
  • A cet effet, il est proposé un échangeur de chaleur comportant une plaque collectrice ayant une âme et un bord relevé à sa périphérie, l'âme étant percée de trous pour recevoir des tubes d'un faisceau, des collets étant prévus au niveau desdits trous pour entourer lesdits tubes, chaque dit collet présentant deux paires de côtés opposés au moins un premier côté d'un collet étant formé directement par le bord relevé et au moins un second côté dudit collet étant issu de l'âme de la plaque collectrice. Entre au moins deux trous adjacents, le bord relevé présente un renfoncement en direction de l'âme, permettant audits trous d'épouser le contour dudit tube.
  • Ce type d'échangeur de chaleur est extrêmement avantageux en ce que le renfoncement en direction de l'âme permet de combler la discontinuité de matière et permet un brasage qui amène une répartition uniforme des contraintes.
  • Avantageusement, le renfoncement présente une première partie au niveau d'un second côté du collet entourant l'un desdits trous entre lesquels le renfoncement est formé, et une deuxième partie au niveau d'un second côté du collet entourant l'autre desdits trous. Ainsi, un renfoncement peut être utilisé pour border deux collets successifs.
  • Avantageusement, une fois l'échangeur assemblé, le second côté est brasé au renfoncement. Ce type d'échangeur de chaleur est extrêmement intéressant en ce qu'il offre une tenue mécanique améliorée. En effet, le brasage d'un côté du collet sur le bord relevé permet, une fois que l'échangeur a été brasé, de répartir les efforts exercés sur le tube non seulement sur le collet mais aussi sur l'ensemble de la plaque collectrice, et de manière uniformément répartie.
  • Dans un mode de réalisation, les collets comportent chacun une paire de seconds côtés opposés l'un à l'autre, issus de l'âme de la plaque collectrice. Avantageusement, le faisceau peut alors comporter une rangée de tubes, et chaque collet peut comporter une paire de premiers côtés opposés l'un à l'autre, alors que le bord relevé peut comporter un renfoncement entre chaque paire de trous adjacents de l'âme.
  • Les seconds côtés du collet, issus de l'âme, peuvent s'étendre vers l'intérieur du collecteur ou vers l'extérieur du collecteur, c'est-à-dire vers le faisceau de tubes.
  • Le bord relevé de la plaque collectrice peut former une gorge propre à recevoir un joint d'étanchéité ainsi qu'un couvercle en plastique sertissable. Le bord relevé peut également être propre à recevoir un couvercle auquel il peut être brasé. Dans ce mode de réalisation, le couvercle peut notamment comporter des nervures de taille homologue de celles des renfoncements, et qui sont logées dans ceux-ci lorsque le couvercle est reçu dans la gorge. Un tel échangeur peut être ainsi rendu encore plus résistant.
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit d'exemples donnés à titre illustratif et non limitatif issus des dessins sur lesquels :
    • la figure 1 représente une vue en perspective de dessus d'une plaque collectrice d'un échangeur de chaleur selon l'invention, recevant un couvercle partiellement arraché ;
    • la figure 2 représente une vue partielle en perspective de dessous de la figure 1,
    • la figure 3 représente une vue en coupe selon l'axe III-III de la figure 2 ; et
    • la figure 4 représente une vue en coupe selon l'axe IV-IV de la figure 2.
  • Comme représenté sur la figure 1, une plaque collectrice 2 d'un échangeur de chaleur comporte une âme 4 de forme générale rectangulaire, percée de trous 6 de forme générale rectangulaire bordés par des collets 8. L'âme 4 est métallique et formée par exemple d'un alliage d'aluminium.
  • Les trous 6 ont des dimensions leur permettant de recevoir les tubes du faisceau de l'échangeur de chaleur (représentés en traits mixtes sur les figures 3 et 4) dont fait partie la plaque 2.
  • Dans l'exemple ici décrit, ces tubes sont plats et partagent avec les trous 6 un grand axe X-X et un petit axe Y-Y. Par tube plat, on entend un tube de section de forme générale oblongue, avec deux grands côtés parallèles et deux petits côtés reliant les extrémités respectives des grands côtés. Ces tubes pourraient néanmoins être de nature différente selon l'application recherchée.
  • Les collets 8 comportent ici deux paires de côtés opposés respectivement 10 et 12. Ces paires de côtés s'étendent selon les axes X-X et Y-Y et correspondent respectivement à des "grands côtés" et des "petits côtés" du rectangle que forme chaque trou.
  • Plus précisément, une paire de côtés 10 s'étend selon l'axe X-X. Elle comporte deux côtés 10a et 10b formés par poinçonnage et relevage ou crevage de l'âme 4.
  • L'autre paire 12 s'étend selon le petit axe Y-Y. Elle comporte deux côtés 12a et 12b formés par une portion 14 d'un bord relevé 16 de l'âme 4. Le bord relevé 16 s'étend tout le long de la périphérie de l'âme 4.
  • Entre deux trous 6 adjacents, le bord relevé 16 présente à chaque fois un renfoncement 18. Dans l'exemple décrit ici, le renfoncement 18 est réalisé par emboutissage du bord relevé 16.
  • Le renfoncement 18 présente un arrondi à ses extrémités, de sorte qu'il présente deux parties 18a et 18b qui viennent au contact de trous 6 successifs.
  • En effet, comme on le voit mieux sur la figure 2, la partie 18a d'un renfoncement vient en appui contre l'extrémité du côté 10a d'un collet 8, et la partie 18b vient en appui contre l'extrémité du côté 10b du collet 8 suivant.
  • Comme il apparaît sur la figure 1, le bord relevé 16 forme une gorge 22, qui reçoit un couvercle 24. Un joint périphérique 26 est entreposé entre le couvercle 24 et la gorge 22.
  • Le couvercle 24 est ici réalisé en matière plastique, d'où la nécessité du joint 26 afin d'assurer l'étanchéité. Une extrémité 28 du bord relevé 16 peut être rabattue afin de sertir le couvercle 24.
  • Le couvercle 24 est muni de nervures 30 sensiblement verticales, qui viennent chacune se loger dans un renfoncement 18. Les nervures 30 sont de taille homologue de celle des renfoncements 18 en ce qui concerne la profondeur.
  • Comme il apparaît sur les figures, une nervure 30 remplit presque totalement l'espace libéré par un renfoncement 18. Ainsi, lorsque le couvercle 24 est serti dans la gorge 22 par l'extrémité 28, la boîte collectrice formée par cet ensemble est renforcée par les nervures 30.
  • Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, les côtés 10 s'étendent vers le faisceau de tubes, depuis la plaque collectrice 2. Ils pourraient s'étendre dans le sens inverse, c'est-à-dire vers le couvercle 24.
  • Le collet 8 apparaîtra plus clairement à la vue des figures 3 et 4 qui représentent des coupes partielles selon des axes III-III et IV-IV de la figure 2.
  • Sur les figures 3 et 4, le profil selon le grand axe des trous de la plaque collectrice 2 est représenté à divers niveaux, avec un tube 32 (représenté en traits mixtes) qui pénètre un trou 6.
  • Sur la figure 3, on a représenté une coupe montrant le fond 34 du couvercle 24, ainsi que le côté 10a de la paire 10 du collet 8. Cette coupe est prise entre deux trous 6, afin de mieux présenter le renfoncement 18.
  • Le tube 32 pénètre un trou 6 de la plaque collectrice 2, et vient au contact de la paire de côtés 10 d'une part, de la paire de côtés 12 d'autre part et d'une partie 18a d'un renfoncement 18. Derrière, on aperçoit la partie 18b du renfoncement 18.
  • Sur cette figure, le couvercle 24 est dans sa partie la plus épaisse, c'est-à-dire au niveau d'une nervure 30. Un espace 36 libre subsiste entre le fond de la gorge 22 qui n'est pas rempli par le joint 26 et le bas de la nervure 30 qui est en appui sur le joint 26. Cependant, l'étanchéité n'est pas menacée comme le joint 26 remplit de manière étanche la gorge 22 au niveau des trous 6.
  • Lorsque l'échangeur est brasé, les côtés 10 sont brasés aux renfoncements 18. Ainsi, lorsque le tube 32 est brasé au collet 8, ceux-ci forment un ensemble solidaire avec le bord relevé 16, ce qui améliore la tenue mécanique de l'échangeur ainsi formé. En outre, le côté du collet 8 selon le petit axe Y-Y étant formé par la portion 14 du bord relevé 16 de l'âme 4, un gain important de place est réalisé.
  • La figure 4 montre une vue analogue à la figure 3, mais selon l'axe IV-IV, qui se situe devant un trou 6. Cette vue permet d'apprécier plus concrètement le brasage du tube au sein de l'échangeur.
  • Ainsi, non seulement le tube 32 est brasé aux côtés 10, mais il est également brasé à la portion 14 et aux renfoncements 18 qui bordent le trou 6, en plus des côtés 10 qui sont également brasés aux renfoncements 18.
  • En effet, la continuité de matière au niveau de la liaison âme-tube-bord relevé qui apparaît sur cette figure assure un brasage équilibré et une répartition favorables des contraintes mécaniques ultérieures subies par la boîte collectrice, notamment lors du refroidissement.
  • Dans les exemples ici décrits, ce sont les petits côtés des collets qui sont généralement formés par le bord relevé de la plaque collectrice. On pourrait néanmoins imaginer des cas où les grands côtés seraient formés par le bord relevés, par exemple dans l'application de l'invention à des refroidisseurs de gaz, dans lesquels les tubes sont "torsadés". Il serait également envisageable de produire un couvercle muni d'une extension dans sa partie inférieure qui vienne prendre la place du joint 26 pour assurer l'étanchéité,
  • L'invention trouve une application préférentielle aux échangeurs de chaleur pour véhicules automobiles, par exemple aux refroidisseurs d'air de suralimentation. Elle peut cependant être appliquée à d'autres échangeurs de chaleur, par exemple des radiateurs de refroidissement de moteur.
  • L'étendue de l'invention n'est pas limitée par ses exemples et est à apprécier à l'aide des revendications qui suivent.

Claims (11)

  1. Echangeur de chaleur comprenant une plaque collectrice (2) ayant une âme (4) et un bord relevé (16) à sa périphérie, l'âme étant percée de trous (6) pour recevoir des tubes (32) d'un faisceau, des collets (8) étant prévus au niveau desdits trous (6) pour entourer lesdits tubes (32), chaque dit collet (8) présentant deux paires de côtés pposés (10, 12), , échangeur dans lequel, entre au moins deux trous (6) adjacents, le bord relevé (16) présente un renfoncement (18) en direction de l'âme (4) permettant audits trous d'épouser le contour dudit tube caractérisé en ce que au moins un premier côté (12a) d'un collet (8) étant formé directement par le bord relevé (16) et au moins un second côté (10) dudit collet (8) étant issu de l'âme (4) de la plaque collectrice (2).
  2. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la renfoncement (18) présente une première partie (18a) au niveau d'un second côté (10a) du collet (8) entourant l'un desdits trous (6) entre lesquels est formé le renfoncement (18), et une deuxième partie (18b) au niveau d'un second côté (10b) du collet (8) entourant un autre desdits trous (6).
  3. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les collets (8) comportent chacun une paire de second côtés (10a, 10b) opposés l'un à l'autre, issus de l'âme (4) de la plaque collectrice (2).
  4. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le faisceau comporte une rangée de tubes, et en ce que chaque collet (8) comporte une paire de premiers côtés (12a, 12b) opposés l'un à l'autre.
  5. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord relevé (16) comporte un renfoncement (18) entre chaque paire de trous (6) adjacents de l'âme (4).
  6. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord relevé (16) est propre à coopérer avec un couvercle (24) de la plaque collectrice (2) pour former une boîte collectrice de l'échangeur de chaleur.
  7. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord relevé (16) forme une gorge (22) propre à recevoir un couvercle (24) de la plaque collectrice.
  8. Echangeur de chaleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le couvercle comporte des nervures (30) de taille homologue de celle des renfoncements (18), et qui sont logées dans ceux-ci lorsque le couvercle (24) est reçu dans la gorge (22).
  9. Echangeur de chaleur selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le couvercle (24) est en matière plastique et est propre à être serti dans la gorge (22) par une extrémité (28) de celle-ci.
  10. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte un joint (26) d'étanchéité, disposé entre le fond de la gorge (22) et le couvercle (24).
  11. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les seconds côtés des collets (10a, 10b) s'étendent d'un côté de la plaque collectrice, entre celle-ci et le faisceau.
EP07112333A 2006-07-21 2007-07-12 Echangeur de chaleur à collecteur amélioré Not-in-force EP1881289B1 (fr)

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FR0606730A FR2904101B1 (fr) 2006-07-21 2006-07-21 Echangeur de chaleur a collecteur ameliore

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EP1881289A1 EP1881289A1 (fr) 2008-01-23
EP1881289B1 true EP1881289B1 (fr) 2009-11-18

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EP07112333A Not-in-force EP1881289B1 (fr) 2006-07-21 2007-07-12 Echangeur de chaleur à collecteur amélioré

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1881289B1 (fr)
AT (1) ATE449302T1 (fr)
DE (1) DE602007003267D1 (fr)
FR (1) FR2904101B1 (fr)

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