EP1866211A1 - Wiederverschliessbares ausgiesselement für in karton/kunststoff-verbundpackungen abgefüllte flüssige lebensmittel - Google Patents

Wiederverschliessbares ausgiesselement für in karton/kunststoff-verbundpackungen abgefüllte flüssige lebensmittel

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EP1866211A1
EP1866211A1 EP07727519A EP07727519A EP1866211A1 EP 1866211 A1 EP1866211 A1 EP 1866211A1 EP 07727519 A EP07727519 A EP 07727519A EP 07727519 A EP07727519 A EP 07727519A EP 1866211 A1 EP1866211 A1 EP 1866211A1
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EP
European Patent Office
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opening
pouring
element according
pouring element
external thread
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EP07727519A
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EP1866211B1 (de
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Felix Bolli
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SIG Combibloc Services AG
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SIG Technology AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/748—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being left inside the container after the opening

Definitions

  • the invention relates to a resealable pouring for bottled in carton / plastic composite packages liquid food, consisting of a circumferential flange and both an internal thread and an external thread having basic body, od at least one cutting edge.
  • openings having opening element having opening element and a screw cap designed as a threaded cap wherein the opening element has an external thread and is arranged inside the Grundkorpers and wherein the opening element is formed so that there is an opening in the under-pouring the packing material when first pressing the screw cuts.
  • Reclosable pouring elements for liquid foodstuffs filled in cardboard / plastic composite packages are known in practice in many embodiments. On the one hand, they serve for the first-time opening of the packages and, in the embodiment of interest here, are applied from the outside to the already filled and sealed packaging. Often, the packaging material in the region of the - later - pouring opening has a weakening zone. This can either be designed as a perforation of the material or as a casting opening in the Carrier material (cardboard), which is covered with plastic, usually polyethylene, during lamination of the inner and outer plastic layers (EP 1 591 367 A1).
  • Such a pouring element is from the
  • EP 1 262 412 Al previously known. It consists of a basic mounting flange having a base body, arranged therein a hollow cylindrical
  • Opening element a helical movement of the
  • the known pouring element has breakthroughs arranged distributed over the circumference of the opening element, which are intended to serve for better aeration in order to allow a "gluger-free" pouring out.To achieve this, they must - as far as possible with the pouring element pivoted (with the packing) Be arranged product level. This arrangement, however, complicates complete emptying of the package contents.
  • the known pouring element must therefore always be applied in a predetermined orientation to the respective package format.
  • Another pouring element is known from DE 10 2004 040 928 Al.
  • a window opening is provided, which is arranged so that it is brought to pour into coincidence with an opening in the cutting tube after it has cut open the packing material.
  • EP 1 262 412 A1 Another known pouring element (EP 1 262 412 A1) has openings in the opening tube, which serve to allow air to pour into the interior of the pack during pouring. Although these will also be suitable to improve the emptying, but they remain after opening the first time together with the opening tube in the open position.
  • the invention is therefore based on the object, the initially geboot and previously described in detail described Ausgillonelement and further, that it is suitable to ensure optimal residual emptying for each package format.
  • This task is achieved with a pouring element having all the features of claim 1.
  • the emptying is achieved by the opening element is moved to a first position and is rotated in the opposite position during the repeated opening process by the positive connection between the screw and the opening element opening the first time.
  • window opening it should be understood to mean all geometrically conceivable forms of window openings.
  • the window opening is not completely surrounded by a frame, so for example, a recess at the bottom of the opening element.
  • the window opening has a substantially rectangular shape. This ensures fast and reliable emptying.
  • each thread spans the opening element at least 540 ° (1 ⁇ times), so that the opening element can be rotated more than 360 ° when first screwing the screw cap.
  • the external thread of the opening element in the lower portion is reduced or interrupted at least in one area and that the internal thread of the base body is reduced or interrupted at least in a corresponding area.
  • the external thread of the opening element is reduced or interrupted at two opposite areas.
  • the basic body also has two diametrically opposite threaded sections in its interior.
  • the external thread of the opening element is reduced or interrupted respectively in the lower thread. In this way it is achieved that takes place after a short rotation of the screw and thus the opening element engagement at four different points of the thread, so that the necessary piercing and cutting force can be applied.
  • a further embodiment of the invention provides that the at least one cutting edge is suitable both for piercing in the cardboard / plastic composite material and for cutting a G confuseo réelle.
  • the cutting edge is formed so that when cutting into the packing material, the cutting length to form the G confuseo réelle is smaller than a full circle.
  • the Thereforeckete Packungsverbundstuck is not completely detached from the rest of the composite material, but laterally pivoted inward and fixed there by the tubular protruding into the package interior opening element, so the entire clear cross-section of the opening element is available as pouring opening. It can be realized either by an axial length of the cutting edge, which is less than the axial length of a thread or by a correspondingly inwardly curved cutting edge, so that the radius of the separated composite material piece is not the same size, but slowly increases.
  • the basic body in the interior of several, each diametrically opposite, threaded portions.
  • the arrangement of these threaded portions is chosen so that the axial insertion of the opening element, the reduced or interrupted portions of the thread of the opening element can be moved past the arranged in the interior of the Grundkorpers threaded sections. Only by the rotation of the opening element by means of the operation of the screw cap engage the external thread of the opening element and the internal thread of the main body into one another.
  • a further teaching of the invention provides that at least one end stop for the downwardly turned-off opening element is provided in the lower region of the main body.
  • the or each external thread of the opening element may have at least one end stop.
  • a plurality of projections which are distributed in the interior of the opening element, serve as a hook-shaped projection Have cross-section.
  • the screw cap is formed so that in its interior at least one entrainer web is provided, starting from the top of the screw starting, concentrically bent downwards and cooperates in this way ratchet-like manner with the projections in the interior of the opening element. This ensures that the opening element in each case only when unscrewing the screw, so counterclockwise, is rotated.
  • a renewed screwing of the cover causes the at least one entraining web to slide inwards, so that the opening element remains in its respective position.
  • the screw cap is connected in the mounted position via material bridges serving as predetermined breaking points to the basic body.
  • the material bridges preferably run between the screw cap and a mounting plate which is connected to the flange of the basic body.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of the pouring element according to the invention before its assembly in a perspective view
  • 2 shows the finished mounted pouring element in a perspective view
  • 3 shows the pouring element after the first opening of the screw cap in a perspective view
  • FIG. 4 shows the object from FIG. 3 in a perspective view obliquely from below, FIG.
  • Fig. 7 shows the article of FIG. 6 after the repeated opening, cut in perspective view
  • the pouring element according to the invention is shown as an exploded view. It consists essentially of three different parts, namely a base body 1, a hollow cylinder-shaped opening element 2 and a screw cap 3.
  • the base body 1 has a circumferential flange 4 and an internal thread 5, which will be described later.
  • the opening element 2 has a clearly visible window opening O according to the invention on one side and in its interior via two diametrically arranged hook-like projections 7, via which the rotational force necessary for opening is transmitted from the screw cap 3 to the opening element 2.
  • the opening element 2 On its outer lateral surface, the opening element 2 is provided with an external thread 8, which will also be discussed in greater detail.
  • the external thread is reduced in the lower section, as FIG. 1 can be clearly seen.
  • the reduced regions of the external thread 8 are preferably located on two diametrically opposite regions 8F of the opening element 2.
  • an end stop 9 which ensures that provided with the window opening O screwed into the package interior opening element. 2 can not fall out of the base body 1 and get inside the pack.
  • the opening element 2 has a cutting edge 10 at its lower end, as can be seen particularly clearly from FIG. 4.
  • Fig. 2 the pouring element according to the invention is shown in perspective in the fully assembled position. It can be clearly seen that the screw cap 3 is connected to a mounting plate 11 in one piece, which is in shape or adhesion with the basic body 1 in connection.
  • the mounting plate 11 is preferably positively connected to the flange 4 of the base body 1.
  • two downwardly widening openings 13 are provided in the flange 4, in the two of the mounting plate 11 downwardly outgoing connecting pin
  • Opening element 2 is achieved that the first opening the opening element 2 cuts with its cutting edge 10 an opening in the packaging material located below the pouring element.
  • the driver webs 15 deflected by the corresponding slopes of the projections 7 inward, so that the opening element 2 is not twisted.
  • Figs. 6 and 7 the operation of the opening by sectional views is now explained in more detail.
  • the basic body 1 in its interior at the end of the lower threaded portion 5B also has an end stop 16 which cooperates with the end stop 9 of the ⁇ réelleselements, as shown in Fig. 7.
  • the opening element 2 actuated by the screw cap can not come loose from the pouring element and fall into the package interior. Rather, it remains in the end position, wherein the composite material piece formed by the cutting edge 10, but not completely separated, is angled vertically downwards, so that the complete clear cross section of the opening element 2 is available for pouring.
  • FIGS. 8 and 9 still show the preferred application trap for the pouring element according to the invention: 8, the pouring element is mounted on a (single-serve) small-format package (not shown) where the window opening O points to the mounting plate 11 mounted below the pouring spout, thus facing downwards.
  • the pouring element is arranged with a rear facing mounting plate 11 on a (not near) large-sized package ("multi-serve") in order to bring the opening of the base body 1 as close as possible to the pack edge the window opening O away from the mounted below the pouring spout mounting plate 11 and shows the pouring again as desired down in the direction of "pouring edge" to ensure optimum emptying.
  • multi-serve large-sized package

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein wiederverschließbares Ausgießelement für in Karton/Kunststoff-Verbundpackungen abgefüllte flüssige Lebensmittel, bestehend aus einem einen umlaufenden Flansch (4) und sowohl ein Innengewinde (5) als auch ein Außengewinde (6) aufweisenden Grundkörper (1), einem wenigstens eine Schneide (10) od. dgl. sowie Durchbrüche aufweisenden Öffnungselement (2) und einem als Gewindekappe ausgeführten Schraubdeckel (3), wobei das Öffnungselement (2) ein Außengewinde (8) aufweist und im Inneren des Grundkörpers (1) angeordnet ist und wobei das Öffnungselement (2) so ausgebildet ist, dass es beim erstmaligen Betätigen des Schraubdeckels (3) eine Öffnung in das unter dem Ausgießelement befindliche Packungsmaterial schneidet. Um sicherzustellen, dass für jedes Packungsformat bei gleichem Ausgießelement eine optimale Rest-Entleerung des Produktes erfolgt, ist vorgesehen, dass als Durchbruch wenigstens eine Fensteröffnung (O) vorgesehen ist, welche so angeordnet ist/sind, dass sie nach dem erstmaligen Öffnen zu einer Seite weist/weisen und nach dem Wiederverschließen und nochmaligem Öffnen zur 180° gegenüberliegenden Seite weist/weisen.

Description

Wiederverschließbares Ausgießelement für in Karton/Kunststoff-Verbundpackungen abgefüllte flüssige Lebensmittel
Die Erfindung betrifft ein wiederverschließbares Ausgießelement für in Karton/Kunststoff-Verbundpackungen abgefüllte flussige Lebensmittel, bestehend aus einem einen umlaufenden Flansch und sowohl ein Innengewinde als auch ein Außengewinde aufweisenden Grundkorper, einem wenigstens eine Schneide od. dgl . sowie Durchbruche aufweisenden Offnungselement aufweisenden Offnungselement und einem als Gewindekappe ausgeführten Schraubdeckel, wobei das Offnungselement ein Außengewinde aufweist und im Inneren des Grundkorpers angeordnet ist und wobei das Offnungselement so ausgebildet ist, dass es beim erstmaligen Betatigen des Schraubdeckels eine Öffnung in das unter dem Ausgießelement befindliche Packungsmaterial schneidet .
Wiederverschließbare Ausgießelemente für in Karton/Kunststoff-Verbundpackungen abgefüllte flussige Lebensmittel sind aus der Praxis in vielerlei Ausfuhrungen bekannt. Sie dienen einerseits zum erstmaligen Offnen der Packungen und sind in der hier interessierenden Ausbildung von außen auf die bereits gefüllte und verschlossene Verpackung aufgebracht. Häufig weist dazu das Verpackungsmaterial im Bereich der - spateren - Ausgießoffnung eine Schwachungszone auf. Diese kann entweder als eine Perforation des Materials ausgebildet sein oder aber als eine Gießoffnung im Tragermaterial (Karton) , welche beim Laminieren der inneren und äußeren Kunststoffschichten mit Kunststoff, meist Polyethylen, überspannt wird (EP 1 591 367 Al) .
In jedem Fall ist es notwendig, dass zum erstmaligen Offnen eine vom Benutzer aufgebrachte Schneidkraft so in einen Offnungsvorgang umgesetzt wird, dass ein zuverlässiges Offnen einer ausreichend großen Gießoffnung gewahrleistet ist. Neben Ausgießelementen mit schwenkbaren Offnungselementen haben sich insbesondere solche Ausgießelemente bewahrt, die mit einem Schraubverschluss als Deckel versehen sind und wobei das erstmalige Abdrehen des Schraubverschlusses ein entsprechendes Eindrehen eines ringartig ausgebildeten Offnungselementes in das Packungsmaterial bewirkt.
Ein solches Ausgießelement ist aus der
EP 1 262 412 Al vorbekannt. Es besteht aus einem einen umlaufenden Befestigungsflansch aufweisenden Grundkorper, einem darin angeordneten hohlzylinderformigen
Offnungselement und einem Schraubdeckel, wobei die drei
Einzelteile so aufeinander abgestimmt sind, dass beim erstmaligen Offnen des Ausgießelementes mittels einer formschlussigen Verbindung zwischen Schraubdeckel und
Offnungselement eine helixartige Bewegung des
Offnungselements und damit ein Herstellen einer
Gießoffnung bewirkt.
Das bekannte Ausgießelement weist über den Umfang des Offnungselements verteilt angeordnete Durchbruche auf, die der besseren Belüftung dienen sollen, um ein „gluckerfreies" Ausgießen zu gestatten. Um dies zu erreichen, müssen sie - bei (mit der Packung) geschwenktem Ausgießelement - möglichst oberhalb des Produktspiegels angeordnet sein. Diese Anordnung erschwert jedoch ein vollständiges Entleeren des Packungsinhaltes. Das bekannte Ausgießelement muss also stets in einer vorgegebenen Ausrichtung auf das jeweilige Packungsformat aufgebracht werden.
Ein anderes Ausgießelement ist aus der DE 10 2004 040 928 Al bekannt. Hier ist als Durchbruch eine Fensteröffnung vorgesehen, welche so angeordnet ist, dass sie zum Ausgießen in Deckung mit einer Öffnung im Schneidtubus gebracht wird, nachdem dieser das Packungsmaterial aufgeschnitten hat.
Ein anderes bekanntes Ausgießelement (EP 1 262 412 Al) weist im Offnungstubus Offnungen auf, welche dazu dienen, beim Ausgießen Luft in das Innere der Packung hineinzulassen. Diese werden zwar auch dazu geeignet sein, die Restentleerung zu verbessern, jedoch bleiben sie nach dem erstmaligen Offnen gemeinsam mit dem Offnungstubus in geöffneter Position.
Schließlich ist aus der WO 2004/000667 noch ein weiteres, dreiteiliges Ausgießelement bekannt, bei dem jedoch das Offnungselement nicht schraubend bewegt wird. Der eigentliche Offnungsvorgang geschieht hier durch eine Kombination einer Stech- mit einer Drehbewegung, also einer Überlagerung von einer axialen und einer radialen Bewegung. Dadurch, dass dieses bekannte Offnungselement nicht über Durchbruche verfugt, ist dies auch hinsichtlich der Restentleerung nicht optimiert.
Vom Format ist es jedoch abhangig, ob die Packungen vom Verbraucher auf einmal entleert werden, oder aber, wegen ihrer Große, vor dem Wegwerfen noch einmal oder mehrmals wiederverschlossen werden. So werden einerseits kleine Packungsgroßen, beispielsweise Einheiten für Schulkinder, Sportler oder für den Verzehr im Auto mit einem Inhalt von 0,2 oder 0,25 1, als sog. „single-serve"-Anwendungen meist auf einmal entleert. Andererseits werden Packungen mit einem Inhalt von 1 oder 1,5 1 oder noch größere Einheiten in der Regel nach dem ersten Offnen wieder verschlossen, um das Produkt vor Aromaverlust, Aufnahme von Fremdgeruchen etc. zu schützen. Hier sind die bekannten Ausgießelemente jedoch nicht universell genug.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs gewahnte und zuvor naher beschriebene Ausgießelement so auszugestalten und weiterzubilden, dass es geeignet ist, für jedes Packungsformat eine optimale Rest-Entleerung sicherzustellen.
Gelost wird diese Aufgabe bei einem Ausgießelement mit allen Merkmalen von Anspruch 1. Die Restentleerung wird dadurch erreicht, dass durch den Formschluss zwischen Schraubdeckel und Offnungselement beim erstmaligen Offnen das Offnungselement in eine erste Position bewegt und beim wiederholten Offnungsvorgang in die gegenüberliegende Position gedreht wird.
Wenn nachfolgend von , Fensteroffnung' die Rede ist, so sollen darunter samtliche geometrisch denkbaren Formen von Fensteröffnungen verstanden werden. Insbesondere auch solche Ausfuhrungen, bei denen die Fensteröffnung nicht komplett von einem Rahmen umgeben ist, also beispielsweise auch eine Ausnehmung am unteren Rand des Offnungselements . Gemäß einer bevorzugten Lehre der Erfindung weist die Fensteröffnung eine im Wesentlichen rechteckige Form auf. Damit ist eine schnelle und zuverlässige Restentleerung gewahrleistet .
Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Außengewinde des Offnungselementes zwei ineinander greifende Gewindegange aufweist. Diese Ausfuhrung erlaubt eine relativ steile Ausbildung der Gewindegange, so dass eine ausreichend große Kraft zum erstmaligen Einschneiden in das Packungsmaterial auf die Schneide des Offnungselementes aufgebracht werden kann. Besonders bevorzugt umspannt jeder Gewindegang das Offnungselement wenigstens 540° (1 ^ mal), so dass das Offnungselement beim erstmaligen Aufschrauben des Schraubdeckels mehr als 360° gedreht werden kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Außengewinde des Offnungselements im unteren Abschnitt wenigstens in einem Bereich reduziert oder unterbrochen ist und dass das Innengewinde des Grundkorpers wenigstens in einem entsprechenden Bereich reduziert oder unterbrochen ist. Dadurch ist es möglich, den Zusammenbau von Offnungselement und Grundkorper ohne Einpressen und Uberpressen der Gewinde zu realisieren. Durch die entsprechenden Reduzierungen bzw. Unterbrechungen ist es nicht mehr notwendig, das Offnungselement bei der Erstmontage in den Grundkorper einzuschrauben. Durch das bajonetteartige Eingreifen des Gewindes beim erstmaligen Betatigen des Schraubdeckels wird das Offnungselement gedreht und bereits nach kurzer Drehung bewirkt der Formschluss der aufeinander abgestimmten Gewinde ein helixartiges Eindringen der Schneide des Offnungselementes in das Packungsmaterial und damit ein Ausrichten der Fensteröffnung in die Stellung „single-serve" .
Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung ist vorgesehen, dass das Außengewinde des Offnungselementes an zwei gegenüberliegenden Bereichen reduziert oder unterbrochen ist. Auf diese Weise ist eine sehr gute Kräfteverteilung möglich, da das Offnungselement im Inneren des Grundkorpers zuverlässig gefuhrt wird. Zweckmaßigerweise weist auch der Grundkorper in seinem Inneren zwei diametral gegenüberliegende Gewindeabschnitte auf.
Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist das Außengewinde des Offnungselements jeweils im unteren Gewindegang reduziert oder unterbrochen. Auf diese Weise wird erreicht, dass bereits nach einer kurzen Drehung des Schraubdeckels und damit des Offnungselements ein Eingriff an vier unterschiedlichen Stellen der Gewinde stattfindet, so dass die notwendige Stech- und Schneidkraft aufgebracht werden kann.
Darüber hinaus sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die wenigstens eine Schneide sowohl zum Einstechen in das Karton/Kunststoff-Verbundmaterial als auch zum Aufschneiden einer Gießoffnung geeignet ist. Bevorzugt ist die Schneide so ausgebildet, dass beim Hineindrehen ins Packungsmaterial die Schnittlange zum Bilden der Gießoffnung kleiner ist als ein Vollkreis.
Durch eine entsprechend ausgeformte Schneide wird das herausgetrennte Packungsverbundstuck nicht vollkommen vom übrigen Verbundmaterial abgelost, sondern seitlich nach innen geschwenkt und dort durch das tubusartig in das Packungsinnere hineinragende Offnungselement fixiert, so dass der gesamte lichte Querschnitt des Offnungselements als Gießoffnung zur Verfugung steht. Es lasst sich entweder durch eine axiale Lange der Schneide realisieren, welche geringer ist als die axiale Lange eines Gewindeganges oder aber durch eine entsprechend nach innen gebogene Schneide, so dass der Radius des heraus getrennten Verbundmaterialstuckes nicht gleich groß ist, sondern sich langsam vergrößert.
Nach einer anderen Ausbildung der Erfindung weist der Grundkorper im Inneren mehrere, jeweils diametral gegenüberliegende, Gewindeabschnitte auf. Die Anordnung dieser Gewindeabschnitte ist so gewählt, dass beim axialen Einsetzen des Offnungselements die reduzierten oder unterbrochenen Bereiche der Gewindegange des Offnungselements an den im Inneren des Grundkorpers angeordneten Gewindeabschnitten vorbeibewegt werden können. Erst durch die Drehung des Offnungselements mittels der Betätigung des Schraubdeckels greifen das Außengewinde des Offnungselements und das Innengewinde des Grundkorpers ineinander.
Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass im unteren Bereich des Grundkorpers wenigstens ein Endanschlag für das nach unten herausgedrehte Offnungselement vorgesehen ist. Alternativ kann auch das bzw. jedes Außengewinde des Offnungselements wenigstens einen Endanschlag aufweisen. Durch diese Endanschlage wird zuverlässig sichergestellt, dass das Offnungselement nicht in das Packungsinnere gelangen kann.
Zur Bewegung des Offnungselements im Grundkorper dienen mehrere im Inneren des Offnungselements verteilt angeordnete Vorsprunge, welche einen hakenförmigen Querschnitt aufweisen. Entsprechend ist der Schraubdeckel so ausgebildet, dass in seinem Inneren wenigstens ein Mitnehmersteg vorgesehen ist, der sich von der Oberseite des Schraubdeckels ausgehend, konzentrisch gebogen nach unten erstreckt und auf diese Weise ratschenartig mit den Vorsprungen im Inneren des Offnungselements zusammenwirkt. Dadurch wird erreicht, dass das Offnungselement jeweils nur beim Abschrauben des Schraubdeckels, also entgegen dem Uhrzeigersinn, gedreht wird. Ein erneutes Zuschrauben des Deckels bewirkt ein Abgleiten des wenigstens einen Mitnehmersteges nach innen, so dass das Offnungselement in seiner jeweiligen Stellung verharrt.
Schließlich ist nach einer weiteren Lehre der Erfindung vorgesehen, dass der Schraubdeckel in montierter Stellung über als Sollbruchstellen dienende Materialbrucken mit dem Grundkorper verbunden ist. Dabei verlaufen die Materialbrucken bevorzugt zwischen dem Schraubdeckel und einer Montageplatte, die mit dem Flansch des Grundkorpers verbunden ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausfuhrungsbeispiel darstellenden Zeichnung naher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein Ausfuhrungsbeispiel des erfindungsgemaßen Ausgießelementes vor seiner Montage in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 das fertig montierte Ausgießelement in perspektivischer Darstellung, Fig. 3 das Ausgießelement nach erstmaliger Öffnung des Schraubdeckels in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4 den Gegenstand aus Fig. 3 in perspektivischer Ansicht von schräg unten,
Fig. 5 das Ausgießelement nach dem wiederholten Offnen in perspektivischer Ansicht von schräg unten,
Fig. 6 Grundkorper und Offnungselement in Montagestellung, aufgeschnitten in perspektivischer Ansicht von unten,
Fig. 7 den Gegenstand aus Fig. 6 nach dem wiederholten Offnen, aufgeschnitten in perspektivischer Ansicht und
Fig. 8 und 9 das erfindungsgemaße Ausgießelement, jeweils montiert auf eine kleinformatige „single-serve"-Packung und eine großformatige sog. „multi-serve"-Packung.
In Fig. 1 ist das erfindungsgemaße Ausgießelement als Explosionszeichnung dargestellt. Es besteht im Wesentlichen aus drei verschiedenen Teilen, nämlich einem Grundkorper 1, einem hohlzylinderformigen Offnungselement 2 und einem Schraubdeckel 3. Der Grundkorper 1 weist einen umlaufenden Flansch 4 und ein Innengewinde 5 auf, das spater noch naher beschrieben wird. Das Offnungselement 2 verfugt über eine deutlich sichtbare erfindungsgemaße Fensteröffnung O auf einer Seite sowie in seinem Inneren über zwei diametral angeordnete hakenartige Vorsprunge 7, über die die zum Offnen notwendige Drehkraft vom Schraubdeckel 3 auf das Offnungselement 2 übertragen wird. Auf seiner äußeren Mantelflache ist das Offnungselement 2 mit einem Außengewinde 8 versehen, auf das gleichfalls noch naher eingegangen werden wird.
Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel ist das Außengewinde im unteren Abschnitt reduziert, wie Fig. 1 deutlich entnommen werden kann. Bevorzugt befinden sich die reduzierten Bereiche des Außengewindes 8 an zwei diametral gegenüberliegenden Bereichen 8F des Offnungselements 2.
Am oberen Ende des Außengewindes 8, das im bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel aus zwei jeweils 180° versetzt ineinander greifenden Gewindegangen 8A und 8B besteht, befindet sich jeweils ein Endanschlag 9, der dafür sorgt, dass das mit der Fensteröffnung O versehene in das Packungsinnere hinein geschraubte Offnungselement 2 nicht aus dem Grundkorper 1 herausfallen und ins Packungsinnere gelangen kann.
Ferner weist das Offnungselement 2 an seinem unteren Ende eine Schneide 10 auf, wie besonders deutlich aus Fig. 4 zu entnehmen ist.
In Fig. 2 ist das erfindungsgemaße Ausgießelement perspektivisch in fertig montierter Stellung dargestellt. Es ist deutlich erkennbar, dass der Schraubdeckel 3 einstuckig mit einer Montageplatte 11 verbunden ist, welche mit dem Grundkorper 1 form- oder kraftschlussig in Verbindung steht.
Fig. 3 zeigt das Ausgießelement in gleicher Perspektive nach dem erstmaligen Abschrauben des Schraubdeckels 3. Beim Offnen reißen Sollbruchstellen in den die Montageplatte 11 und den Schraubdeckel 3 verbindenden Materialbrucken 12, im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel weist das Ausgießelement drei solche Materialbrucken 12 auf, wobei die zerstörten Materialbrucken 12' in den Fig. 3 bis 5 erkennbar sind.
Die Montageplatte 11 ist mit dem Flansch 4 des Grundkorpers 1 bevorzugt formschlussig verbunden. Dazu sind im Flansch 4 zwei sich nach unten aufweitende Offnungen 13 vorgesehen, in die zwei von der Montageplatte 11 nach unten ausgehende Verbindungszapfen
14 (vgl. Fig. 1) eingreifen und dort verstemmt werden, wie in Fig. 4 mit 14' angedeutet. Hier - nach der Erstoffnung - weist die Fensteröffnung O zur (nicht dargestellten) Montageplatte 11 hin.
Aus Fig. 4 geht ferner hervor, dass der Schraubdeckel 3 in seinem Inneren mit zwei konzentrischen Mitnehmerstegen
15 versehen ist, welche vom Deckel des Schraubdeckels 3 nach unten ragen und durch ihre gebogene konzentrische Stegform verwindungssteif Drehkrafte übertragen können, jedoch radial nach innen ausweichen können. Durch diese Ausgestaltung im Zusammenhang mit der hakenförmigen Ausgestaltung der Vorsprunge 7 im Inneren des
Offnungselements 2 wird erreicht, dass beim erstmaligen Offnen das Offnungselement 2 mit seiner Schneide 10 eine Öffnung in das unterhalb des Ausgießelementes befindliche Packungsmaterial schneidet. Jedoch werden beim Verschließen des Schraubdeckels 3 die Mitnehmerstege 15 durch die entsprechenden Schrägen der Vorsprunge 7 nach innen abgelenkt, so dass das Offnungselement 2 nicht verdreht wird.
Beim abermaligen Offnen greifen die Mitnehmerstege 15 durch ihre Lange jedoch wiederum hinter die hakenartigen Vorsprunge 7 und fuhren dazu, dass sich das Offnungselement 2 noch etwas weiter in das Verpackungsmaterial hineinschraubt. Diese Stellung ist deutlich in Fig. 5 zu erkennen, wobei das Offnungselement 2 noch einmal eine etwa 180°-Drehung vollzogen hat. Man erkennt deutlich, dass die Fensteröffnung 0 nun wieder von der (nicht dargestellten) Montageplatte 11 wegweist (,,multi-serve"-Position) .
In den Fig. 6 und 7 ist nun die Funktionsweise des Offnens durch Schnittdarstellungen naher erläutert. In Fig. 6 ist erkennbar, dass auch der Grundkorper 1 in seinem Inneren am Ende des unteren Gewindeabschnitts 5B ebenfalls einen Endanschlag 16 aufweist, der mit den Endanschlagen 9 des Offnungselements zusammenwirkt, wie in Fig. 7 ersichtlich. Auf diese Weise wird zuverlässig gewahrleistet, dass sich das vom Schraubdeckel betätigte Offnungselement 2 nicht vom Ausgießelement losen und ins Packungsinnere fallen kann. Vielmehr verbleibt es in der Endstellung, wobei das von der Schneide 10 gebildete, jedoch nicht vollständig abgetrennte Verbundmaterialstuck senkrecht nach unten abgewinkelt wird, so dass der vollständige lichte Querschnitt des Offnungselements 2 zum Ausgießen zur Verfugung steht.
Schließlich zeigen die Fig. 8 und 9 noch die bevorzugten Anwendungsfalle für das erfindungsgemaße Ausgießelement: In Fig. 8 ist das Ausgießelement mit nach unten gerichteter Montageplatte 11 auf einer (nicht naher bezeichneten) kleinformatigen Packung („single-serve") angebracht. Hier weist die Fensteröffnung O auf die unterhalb des Ausgießstutzens angebrachte Montageplatte 11, zeigt also nach unten.
Dagegen ist in Fig. 9 das Ausgießelement mit nach hinten gerichteter Montageplatte 11 auf einer (nicht naehr bezeichneten) großformatigen Packung („multi-serve") angeordnet, um die Öffnung des Grundkorpers 1 möglichst nah an die Packungskante heranzubringen. Nach dem zweiten Offnungsvorgang weist die Fensteröffnung O von der unterhalb des Ausgießstutzens angebrachten Montageplatte 11 weg und zeigt beim Ausgießvorgang wiederum wunschgemäß nach unten in Richtung „Gießkante", um eine optimale Restentleerung zu gewahrleisten.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Wiederverschließbares Ausgießelement für in Karton/Kunststoff-Verbundpackungen abgefüllte flussige Lebensmittel, bestehend aus einem einen umlaufenden Flansch (4) und sowohl ein Innengewinde
(5) als auch ein Außengewinde (6) aufweisenden Grundkorper (1), einem wenigstens eine Schneide (10) od. dgl . sowie Durchbruche aufweisenden Offnungselement (2) und einem als Gewindekappe ausgeführten Schraubdeckel (3) , wobei das Offnungselement (2) ein Außengewinde (8) aufweist und im Inneren des Grundkorpers (1) angeordnet ist und wobei das Offnungselement (2) so ausgebildet ist, dass es beim erstmaligen Betatigen des Schraubdeckels
(3) eine Öffnung in das unter dem Ausgießelement befindliche Packungsmaterial schneidet, wobei als Durchbruch wenigstens eine Fensteröffnung (0) vorgesehen ist, welche so angeordnet ist/sind, dass sie nach dem erstmaligen Offnen zu einer Seite weist/weisen und nach dem Wiederverschließen und nochmaligem Offnen zur Restentleerung der Verbundpackung zu der gegenüberliegenden Seite weist/weisen .
2. Ausgießelement nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Fensteröffnung (O) eine im Wesentlichen rechteckige Form aufweist.
3. Ausgießelement nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Außengewinde (8) des Offnungselements (2) zwei ineinander greifende Gewindegange (8A, 8B) aufweist.
4. Ausgießelement nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s jeder Gewindegang (8A, 8B) das Of f nungselement (2) wenigstens 540° umspannt.
5. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Außengewinde (8) des Offnungselements (2) im unteren Abschnitt wenigstens in einem Bereich (8F) reduziert oder unterbrochen ist und dass das Innengewinde (5) des Grundkorpers (1) wenigstens in einem entsprechenden Bereich reduziert oder unterbrochen ist.
6. Ausgießelement nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Außengewinde (8) des Offnungselementes (2) an zwei diametral gegenüberliegenden Bereichen (8F) reduziert oder unterbrochen ist.
7. Ausgießelement nach Anspruch 3 oder 4 und 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Außengewinde (8) des Offnungselements (2) jeweils im unteren Gewindegang (8A, 8B) reduziert oder unterbrochen ist.
8. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s jedes Außengewinde (8) des Offnungselements (2) an seinem oberen Ende wenigstens einen Endanschlag (9) aufweist .
9. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die wenigstens eine Schneide (10) sowohl zum Einstechen in das Karton/Kunststoff-Verbundmaterial als auch zum Ausschneiden einer Gießoffnung geeignet ist .
10. Ausgießelement nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Schneide (10) so ausgebildet ist, dass beim Hineindrehen ins Packungsmaterial die Schnittlange zum Bilden der Gießoffnung kleiner ist als ein Vollkreis .
11. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Grundkorper (1) im Inneren mehrere, jeweils diametral gegenüberliegende, Gewindeabschnitte (5A, 5B) aufweist.
12. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s im unteren Bereich des Grundkorpers (1) wenigstens ein Endanschlag (16) für das nach unten herausgeschraubte Offnungselement (2) vorgesehen ist.
13. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Offnungselement (2) mehrere in seinem Inneren verteilt angeordnete Vorsprunge (7) aufweist.
14. Ausgießelement nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Schraubdeckel (3) in seinem Inneren wenigstens einen Mitnehmersteg (15) aufweist, der sich von der Oberseite des Schraubdeckels (3) ausgehend, konzentrisch gebogen nach unten erstreckt und ratschenartig mit den Vorsprungen (7) zusammenwirkt.
15. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Schraubdeckel (3) in montierter Stellung über als Sollbruchstellen dienende Materialbrucken (12) mit dem Grundkorper (1) verbunden ist.
16. Ausgießelement nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Materialbrucken (12) zwischen dem Schraubdeckel (3) und einer Montageplatte (11) verlaufen, und dass die Montageplatte (11) mit dem Flansch (4) des Grundkorpers (1) verbunden ist.
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