EP1859115A1 - Fitting for fixing in an undercut groove of a metal or plastic profile - Google Patents
Fitting for fixing in an undercut groove of a metal or plastic profileInfo
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- EP1859115A1 EP1859115A1 EP06723065A EP06723065A EP1859115A1 EP 1859115 A1 EP1859115 A1 EP 1859115A1 EP 06723065 A EP06723065 A EP 06723065A EP 06723065 A EP06723065 A EP 06723065A EP 1859115 A1 EP1859115 A1 EP 1859115A1
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- clamping
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- E05D5/0215—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like
- E05D5/0223—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves
- E05D5/0238—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to profile members or the like with parts, e.g. screws, extending through the profile wall or engaging profile grooves with parts engaging profile grooves
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Definitions
- the invention relates to a fitting, in particular a band, for fastening in an undercut groove of a metal or plastic profile of windows, doors or the like or of the frame, with a first projection which is engageable in a first undercut of the groove, and at least a clamping element, which comprises a second projection, which is engageable with a projection engaged in the first undercut in a second undercut opposite the first undercut.
- the clamping element comprises a cylindrical bearing neck which is rotatably mounted rotatably in a matched to the diameter of the bearing neck bore in the fitting.
- On the groove side facing a radially cam-like projecting clutch disc is provided on the cylindrical bearing neck.
- the bearing neck receiving bore in the fitting is inclined against the Nutebene, so that upon rotation of the bearing neck of the cam-like protruding edge is not only displaced in the Nutebene behind the second undercut of the profile, but also has a component of movement perpendicular to the Nutebene, so that upon rotation immediately a clamping in the second undercut is effected.
- the clutch disk can be turned away beyond the position of the maximum clamping force in which the cam-like projection assumes the "top dead center.” Reliable installation of this hardware is thereby impeded Slipping of the fitting in the longitudinal direction of the profile groove lead to a rotation of the clamping part from the top dead center, whereby the Clamping force reduced and the secure grip of the fitting on the profile would no longer be guaranteed.
- the invention is therefore based on the object to provide a fitting that can be attached to the profile in a similar manner as described above, but ensures a more reliable fit of the fitting.
- the second projection can be clamped in the engaged in the second undercut position against the second undercut outwardly bounding surface.
- the fitting according to the invention is characterized in that, in a first step after the fitting of the fitting on the profile, the second projection is first displaced into a position in which the projection engages in the second undercut. In this well-defined position, the second undercut can now be clamped in a further fastening step against the surface defining the second undercut to the outside.
- a well-defined clamping state which is not solved by external influences such as vibrations, displacement of the fitting in the direction of the groove, is the result.
- the clamping element engages through an opening provided in the fitting.
- the clamping forces required for the secure retention of the fitting on the profile can be introduced into the fitting in a particularly effective manner if the clamping element is supported indirectly or directly on a clamping surface provided on the fitting.
- the clamping element is multi-part, preferably formed in two parts. It then comprises a part which comprises the second projection and a second part which is supported on the clamping surface, the two parts engaging in one another via threads.
- the displacement of the second projection in the engaged position in the second undercut position against the second undercut outwardly bounding surface then takes place in that the two parts are rotated relative to each other in the sense of screwing each other.
- the part of the clamping element which is supported on the clamping surface may have means for engaging a rotary tool, for example a hexagon socket.
- the projection having part is then preferably mounted against rotation to prevent the fastening process thwarting co-rotation.
- the part which is supported on the clamping surface preferably has an opening through which the rotary tool can be passed.
- the clamping operation is again facilitated if, during rotational actuation of the second part, the part of the clamping element which is supported on the clamping surface is mounted against rotation.
- the latter can be accomplished by providing a key surface on the clamping element which can be brought into operative connection with a key surface on the fitting or on the profile.
- the clamping surface comprises-as is particularly preferred-a conical surface provided in the opening of the fitting, and if a countercone surface complementary to the conical surface is provided on the clamping element, then the clamping element can be configured such that it does not protrude beyond the outer surface of the fitting. Particularly small installation dimensions and a uniform, pleasing visual appearance of the fitting are u. a. the advantages.
- the surface with which the second projection in the position engaged in the second undercut presses against the surface bounding the second undercut is preferably a conical surface.
- This embodiment has on the one hand the Advantage that for effecting the clamping seat of the second part of the clamping member relative to the first can be rotated, on the other hand leads to the first, ie at the beginning of the clamping process point or line attachment of the conical surface on the second undercut outwardly limiting surface to such a high void - Chenbelastung that the second undercut outwardly bounding surface plastically deformed.
- the result is a positive engagement of the conical surface in the profile surface, whereby the fitting is particularly well secured against slipping in the longitudinal direction of the groove.
- an assembly of a fitting according to the invention can take place in that the preassembled clamping elements are first brought into a position in which a fitting of the fitting and insertion of the first projection in the first undercut of the groove is possible. Subsequently, for example with the aid of the rotary tool, the clamping element can be displaced into a position in which the second projection is engaged in the second undercut.
- the part of the clamping element comprising the second projection is first brought into the desired position in the profile groove and held there before the fitting of the fitting. Subsequently, the fitting is placed and the first part of the clamping element brought by rotation of the first or the second part in threaded engagement with the other part and finally causes the clamping operation.
- the clamping element starting from the projection over part of its length on an external thread.
- a slot-shaped opening is provided, which has in the region corresponding to the position of the clamping element, in which the projection is engaged in the second undercut, adapted to the external thread internal thread.
- the fitting of the fitting into the profile can take place by engaging the first projection in the first undercut of the groove when the clamping element is in the unthreaded region of the langl ⁇ chförmigen opening.
- the clamping element can then be displaced in the slot-shaped opening in the threaded area.
- the part of the oblong hole having no internal thread has a width which is smaller than the diameter of the internal thread.
- the threadless region of the clamping element is then adapted to this width in such a way that it can be displaced in the slot in its longitudinal direction. If the free end of the unthreaded region of the clamping element has a radially protruding edge whose outside diameter is greater than the width of the unthreaded region of the oblong hole and smaller than the diameter of the internal thread, then the clamping element is captive as long as it is in the unthreaded region of the thread Langloch is located.
- a spring element is preferably provided on the projection-side end of the clamping element, which is supported on the base of the groove.
- the first projection is formed by a conical surface.
- the area force exerted by the first projection on the surface defining the first undercut to the outside is also so great that plastic deformation takes place with the consequence of a positive engagement during fastening of the fitting.
- FIG. 1 a shows a first exemplary embodiment in an exploded perspective view
- FIG. 1 b - 1 d different stages of the assembly process of the embodiment shown in Figure 1 a of the fitting on a profile in a cross section through the profile and the fitting.
- FIG. 3 a - 3 d show a third embodiment of the fitting in FIG. 1 a - 1 d corresponding views;
- Fig. 5a is a fifth embodiment of the fitting
- Embodiment according to 5 a on a profile in cross section through the profile and the fitting;
- Fig. 6 a shows a sixth embodiment of the fitting in a Fig.
- FIG. 6 a is a profile in cross-section through the fitting and the profile, wherein Fig. 6 b is a section through the plane b in Fig. 6 a and Fig. 6 c and d sections through the plane c in FIG. 6 a show;
- Fig. 7 a shows a seventh embodiment in a perspective view with different variants for pre-assembly of
- Fig. 7 a on a profile in cross section through the profile and the fitting as well
- the embodiments of the fitting according to the invention are shown using the example of bands that serve the hinged mounting a wing on a frame. Shown is always the frame hinge part, which has two hinge parts, between which the leaf hinge part is rotatably mounted in a conventional manner.
- the invention is not limited to these fittings, but relates to the attachment of any fittings on a profile.
- the fitting designated 100 in FIGS. 1a-1d comprises a base plate 101. This has a center region 102 which is offset downwards in the illustration according to FIG. 1a.
- the amount by which the center region 102 is offset from the end regions 103 adjoining the center region 102 on both sides is adapted to the depth of a groove 104 of a profile 105 to which the fitting 100 is to be attached on both sides, so that in the mounted state 1 a bottom side of the central region 102 on the base 106 of the groove 104, the lower sides of the end portions 103 on outer surfaces 107 of the undercuts 108, 109 forming profile projections 110, 111 rest.
- a projection 112 oriented in the plane of the undercut 108 is provided for engagement with the first undercut 108.
- the width B of the center region 102 is adapted to the spacing of the profile projections 110, 11 1 in such a way that the center region 102 can be inserted from the front into the groove 104 of the profile 105 by swiveling the projection 112 into the first undercut.
- the base plate comprises on the end portions 103 on the second undercut 109 side facing transversely to the longitudinal direction of the groove 104 extending slots 113, in each of which a clamping element 114 is slidably mounted in the longitudinal direction of the slots.
- Each clamping element comprises a threaded section 115, which is formed on a conical head 116, which roughly corresponds in its shape to the head of a countersunk screw. Between the conical head 116 and the threaded shank 115 parallel key surfaces 117 are provided. hen, the distance to the width of the slots 113 are adjusted.
- a security against rotation of a clamping element 114 inserted completely into a slot 113 is effected.
- the positioning and dimensioning of the elongated holes is selected such that the edge of the cone head 116 can be displaced past the profile projection 111 forming the second undercut 109 when the clamping element 114 in the respective slot 113 is displaced maximally to the center of the base plate 101.
- the oblong holes extend so far that the conical head projects with a part of its circumference into the second undercut 109.
- a threaded bore is provided into which a fixing element 118 can be screwed, the shape of which substantially corresponds to that of a clamping element 114.
- Both the clamping element 114 and the fixing element 118 have hexagon recesses for engaging a rotary tool at the front end of the respective threaded shaft.
- the fixing element 118 receiving threaded hole 119 is arranged such that the conical head 120 of the fixing member 118 protrudes with a filing of its circumference in the first undercut 108.
- the fitting 100 On the base plate 101 rests the fitting 100, which consists in the illustrated embodiment of two hinge parts 121, 122 of a frame hinge part.
- the attachment of the fitting 100 to the base plate is u.a. in that in the fitting one of the threaded bore 119 in the base plate 101 corresponding and provided with this aligned threaded bore 123 is provided, into which the fixing element 118 is also screwed.
- elongated holes 124 are incorporated in the fitting, which are congruent with the oblong holes 113, so that the threaded shaft 115 of the clamping member 114 hineinerstreckt into the slots 124 and the above described displacement possibility of the clamping element is given.
- an externally acting against the fitting 100 clamping plate 125 is provided.
- This has, at the locations of the fixing elements 118 perforations 126, the implementation of a not dargestell- in the drawing th rotary tool for rotational actuation of the fixing 118 serve.
- an approximately keyhole-shaped opening 127 is provided in the region of the slots 113 and 124, respectively. The region of larger diameter of this opening is provided at the end of the opening at which the clamping element 114 is located when the conical head 116 projects with a part of its circumference into the second undercut 109.
- the keyhole-shaped opening 127 serves to receive a second part 128 of the clamping element 114.
- the second part 128 of the clamping element 114 comprises a cylindrical outer surface having extension 129, in which a central threaded bore 130 is machined, which is adapted to the external thread of the threaded shaft 115.
- a conical head 131 again adjoins the extension 129.
- a surface 132 complementary to the conical surface of the conical head is provided on the larger diameter portion of the aperture 127.
- FIG. 1 b which shows the fitting 100 at the beginning of the assembly in the patch 105 mounted state
- the pre-assembled by screwing the second part 128 on the threaded shaft 115 clamping element in the slots 113 and 124 completely in the direction of first undercut 108 moved.
- the base plate 101 can be inserted into the groove 104 of the profile 105 by engaging the first projections 133 formed by the conical heads 120 of the fixing elements 118 into the first undercut 108.
- a sufficiently large clearance is provided transversely to the longitudinal direction of the groove in order to guide a further projection 137 provided on the fitting 100 into a profile projection 136 forming a further undercut 135 outside the groove 104.
- the preassembled clamping element 114 is brought into the position shown in FIG. 1 c by displacement in the direction of the oblong hole, in which the second projection 134 formed by the conical head 116 of the clamping element 114 is engaged in the second undercut 109.
- the second part will continue on the threaded shaft 115 of Klemmele- ment 114 is screwed until the position shown in Fig. 1 d of the clamping element is reached.
- a disassembly of the fitting 100 is also possible in a simple manner, in which the above steps are reversed accordingly.
- the difference between the second exemplary embodiment of a fitting 200 shown in FIGS. 2 a - 2 d essentially consists in the fact that the second part 228 has a rim 239 projecting radially beyond the conical head 231 with a flat underside 240, as a result of which the clamping forces are distributed over a larger area Clamping 225 initiated and the material stress is reduced.
- FIG. 3 a - 3 d Another embodiment of a fitting 300 is shown in Figs. 3 a - 3 d.
- the clamping element 314 is integrally formed. It comprises a conical head 316 with a rim 339 projecting radially over the conical surface. From the conical head extends an externally threaded threaded portion 341, to which a cylindrical outer surface having a projection 342 connects, which has a smaller diameter than the threaded portion 341. At the free end of the extension 342, a radially protruding edge 343 is provided whose diameter is slightly smaller than the core hole diameter of the threaded portion 341.
- a hexagon socket 344 is incorporated to attack a turning tool, not shown in the drawing.
- the clamping element 314 is mounted in an oblong hole-shaped opening 313, which has in the region an adapted to the thread of the threaded portion 341 internal thread corresponding to the position of the clamping member 314, in which formed by the conical head 316 second projection 337 in the second undercut 309th is engaged.
- a spring element 346 is provided.
- this attachment 300 is first again by placing the fitting in the manner described with reference to FIG. 1 b, which is referred to in order to avoid repetition.
- the clamping element 314 is in this case in a position in which the extension 342 is located in the unthreaded part of the slot-shaped opening 313.
- FIGS. 4 a - b A fourth exemplary embodiment 400 of a fitting according to the invention is shown in FIGS. 4 a - b.
- the clamping element 414 in this embodiment comprises a circular base body 447, in which a central threaded bore 448 is incorporated.
- the diameter of the base body 447 is selected to fit between the profile projections 410, 411.
- radially protruding extensions 449, 450 which form the first and second projections 433, 434, are integrally formed on the base body 447 at an angle of 180 degrees to each other, in other words opposite one another.
- the extensions 449, 450 are dimensioned such that they can be displaced by 90 degrees into the undercuts 408, 409 by a rotation of the clamping element 414.
- a clamping screw 451 which is screwed into the threaded bore 448.
- the head 452 of the clamping screw 451 is formed as a cone head. It is supported with its conical surface 453 on a complementary mating surface 454 in the central bore 455 of a circular clamping disk 456.
- the clamping element 414 is rotated by an angle of 90 degrees, so that the extensions 449, 450 engage in the undercuts 408, 409.
- the clamping screw 451 is tightened until the state shown in Fig. 4 d is reached, in which the projections 449, 450, the profile projections 410, 411 engage behind.
- FIGS. 5a-e show a fifth exemplary embodiment 500 of a fitting according to the invention.
- slots such as in the fitting 100 in this embodiment are circular perforations 513 for receiving the clamping elements 514 in the base plate 501st
- the clamping elements 514 are again formed in two parts.
- the first, mounted in the perforation 513 part comprises a rotationally symmetrical region 557, whose outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the perforations 513, so that the clamping element is freely rotatable about its central longitudinal axis.
- At the base 506 of the groove 504 facing the end of the clamping element 514 is provided approximately over a quarter circle radially extending extension 550, which forms the second projection 534.
- a threaded bore 530 is provided in this part of the clamping element 514, at the lower closed end of a hexagon socket 544 is incorporated.
- a clamping screw 551 is screwed, which is supported with the underside of its head 552 at the top of a clamping plate 525.
- the perforation 558 in the clamping plate 525 which is penetrated by the clamping screw 551, is formed slot-shaped with two mutually parallel sides.
- the clamping element 514 has, at its end facing the clamping plate 525, two key surfaces 559 adapted to the parallel sides of the perforation 558, which are aligned such that they are in engagement with the edges of the perforation 558 when the second projection 534 of FIG Clamping element 514 away from the second undercut 509 or projects into this.
- the fitting of the fitting 500 is now carried out in the manner described above, when the clamping element is rotated to the position shown in Fig. 5 b, in which the extension 550 of the second undercut 509 points away.
- the clamping element is pressed in this position against the clamping plate 525 by a spring element 546 supported on the base 506 of the groove 504, so that the wrench surfaces 559 are in engagement with the parallel edges of the perforation 558.
- the clamping element 514 can be pushed downwards so far against the elastic force exerted by the spring element 546 that the wrench surfaces 559. Are pressed against the inner hexagon 534 by engagement of a rotary tool (not illustrated in the drawing) are no longer in engagement with the edges of the perforation 558. Subsequently, the clamping element 514 can be brought into the position shown in Fig. 5 b, rotated by 180 degrees, in which the Fort- set 550 engages in the second undercut 509. In this position, the actual clamping operation can take place in that the clamping screw 551 is tightened. In this case, the extension 550 moves upward. Its oblique surface provided in the end region results in the first projection 533 being displaced into the first undercut 508 and a positive engagement being achieved by plastic deformation of the profile extensions.
- FIGS. 6a-6d A further embodiment 600 of a fitting according to the invention is shown in FIGS. 6a-6d.
- the second projection 634 is formed by the edge region 660 of a plate-shaped clamping element 614. It has an approximately T-shaped in plan view, wherein the vertical beam of the "T" corresponding part of the clamping element between two the first projections 633 forming fixing 618 extends, the shape and structure of the fixing elements 118, embodiment 100th of the fitting.
- the plate-shaped clamping element 614 has, on its side facing the end region 603 of the base plate 601, elevations 661 which are produced by plastic deformation of the plate-shaped clamping element 614 by attack of a pressing tool from the opposite, as shown in FIG. 6 a, lower side of the clamping element 614.
- elevations 661 which are produced by plastic deformation of the plate-shaped clamping element 614 by attack of a pressing tool from the opposite, as shown in FIG. 6 a, lower side of the clamping element 614.
- the elevations preferably have a height which corresponds approximately to the thickness of the profile projections 610, 611, so as to avoid tilting into an orientation which is no longer parallel to the base plate 601, which could lead to the edge region 660 forming the second projection 634 from the second undercut 609 slips out during the clamping operation.
- the generation of the clamping forces are two clamping screws 651, the holes 627 in the clamping plate 625 and perforations 624 in the hinge parts 621, 622 prevail and screwed into threaded holes 662 in the clamping member 614.
- the fastening process will now be described with reference to FIG. 6 b - 6 d.
- the fitting is placed in the manner already described on the profile 605.
- the clamping element 614 is here in a position in which the edge area 660 releases the second undercut 609.
- an actuating pin 663 extending through a slot in the hinge part 621, 622 is provided on the clamping element 614.
- the clamping operation can be accomplished by screwing the clamping screws 651 into the threaded bores 662.
- the perforations 624 and 627 are slightly offset in this position relative to the threaded bores 662 perpendicular to the longitudinal direction of the profile, such that tightening the clamping screws produces a force component that separates the edge region 660 of the clamping element 614 into the second undercut 609 and the hinge parts 621, 622 accordingly shifted in the opposite direction.
- the use of the clamping elements 714 in contrast to the previously described embodiments, the descriptions of which are otherwise referenced, not together with the other components of the fitting 700 but the clamping elements 714, which are formed as a conical head screws 716 with threaded shank 715 and from the end of the threaded shaft .715 hexagon socket 744 for engagement of a rotary tool, are inserted under engagement of the second projections 734 in the second undercuts 709 in the groove 704.
- the clamping elements 714 are connected by means of a positioning aid 763 which can be clamped in the groove 704.
- Fig. 7 a four variants of this positioning aid 763 are shown.
- the variants I, II and III comprise components made of flat material, which at least partially surround the conical-head screws 716 in the transition region between the head and the threaded shaft and engage in one of the two undercuts 708, 709.
- Variant IV of the positioning aid which is particularly easy to manufacture, comprises a component made of spring wire, which in turn is guided around the conical head screws 716 by clamping in the transition region between head and threaded shaft and has sections which neither engage in the first undercut 708 or in the second undercut 709 of the groove 704.
- the base plate 701 with pre-mounted fixing elements 718 whose shape corresponds to that of the clamping elements 714, is placed on the profile 705 and displaced so that that of the fixing elements 718 formed first projections 733 engage in the first undercut 708.
- perforations 764 are provided, which serve to receive a second part 728 of the clamping element 714.
- the perforations 764 have a circular diameter which is flattened on one side to form a key surface.
- the second parts 728 have a cylindrical circumference with a complementary key surface 765. They thus rest against rotation in the perforations 764.
- the second parts 728 comprise a radially protruding edge 766, which is supported on the upper side of the hinge parts 721, 722.
- the perforations 764 are positioned so that a respective threaded shaft 715 of a clamping element 714 after placing the base plate 701 and the hinge parts 721, 722 on the profile 705 are aligned with provided in the second parts 728 threaded holes 768, as shown in Fig. 7 c is.
- the clamping element 714 can now be rotationally actuated until the clamping position shown in Fig. 7 e is achieved.
- FIGS. 8a-8e Another particularly preferred embodiment 800 is shown in FIGS. 8a-8e.
- the embodiment of the base plate 801 in this case corresponds to the base plate 701 of the embodiment 700.
- the perforations 864 are formed such that their diameter according to FIG. 8 a downwards, ie tapers towards the base plate 801.
- the second parts 828 of the clamping element 814 have a downwardly tapered, cone-shaped outer circumference 867, so that they are supported with their peripheral surface on the inner circumference 869 of the perforations 864.
- a key area 865 is provided on the outer circumference of the second parts 828, which in the profile 805 on the set state cooperates with the profile projection 811 and thus leads to a rotation.
- the hinge parts 821, 822 preassembled with the base plate 801 and the fixing elements 818 are brought into the position shown in Fig. 8b.
- the preassembled clamping element 814 is introduced by slight tilting, as indicated in Fig. 8b, through the perforation 864 in the groove 804, as shown in Fig. 8 c.
- the conical head screw 816 of the clamping element 814 is tightened until the clamping position shown in FIG. 8 e is reached.
- the key surface 865 which is supported on a straight surface of the profile, causes the second part 828 of the clamping element 814 not to rotate.
- this embodiment 800 of a fitting according to the invention is characterized by a particularly small number of components as well as the fact that over the outer surface 866 of the fastening part no components survive and thus this fitting requires only a small installation space. Distances between adjacent profiles can thus be kept very small.
Landscapes
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- Connection Of Plates (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
The invention relates to a fitting (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800), in particular for a strip, for fixing in an undercut groove (104, 204, 304, 404, 504, 604, 704, 804) of a metal or plastic profile of windows, doors or similar or frames thereof. Said fitting comprises a first projection (133, 233, 333, 433, 533, 633, 733, 833), which can be inserted into a first undercut (108, 208, 308, 408, 508, 608,708, 808) of the groove (104, 204, 304, 404, 504, 604, 704, 804), and at least one clamping element (114, 214, 314, 414, 514, 614, 717, 814) which comprises a second projection (134, 234, 334, 434, 534, 634, 734, 834) which, when the projection part is inserted into the first undercut (108, 208, 308, 408, 508, 608, 708, 808), can be inserted into a second undercut (109, 209, 309, 409, 509, 609, 709, 809) which is opposite the first undercut, and the second projection (134, 234, 334, 434, 534, 634, 734, 834) can be clamped against the defining surface towards the outside of the second undercut and is in the inserted position in the second undercut (109, 209, 309, 409, 509, 609, 709, 809).
Description
Beschlag zur Befestigung in einer hinterschnittenen Nut eines Metall- oder Kunststoffprofils Fitting for fastening in an undercut groove of a metal or plastic profile
Die Erfindung betrifft einen Beschlag, insbesondere ein Band, zur Befestigung in einer hinterschnittenen Nut eines Metall- oder Kunststoffprofils von Fenstern, Türen oder dergleichen oder von deren Rahmen, mit einem ersten Vorsprung, der in eine erste Hinterschneidung der Nut einrückbar ist, und mit mindestens einem Klemmelement, das einen zweiten Vorsprung umfasst, der bei in die erste Hinterschneidung eingerück- ten Vorsprung in eine der ersten Hinterschneidung gegenüberliegende zweite Hinterschneidung einrückbar ist.The invention relates to a fitting, in particular a band, for fastening in an undercut groove of a metal or plastic profile of windows, doors or the like or of the frame, with a first projection which is engageable in a first undercut of the groove, and at least a clamping element, which comprises a second projection, which is engageable with a projection engaged in the first undercut in a second undercut opposite the first undercut.
Ein derartiger Beschlag ist aus dem DE-GM 77 09 379 bekannt. Bei diesem Beschlag umfasst das Klemmelement einen zylindrischen Lagerhals, der drehbar in einer an dem Durchmesser des Lagerhalses angepassten Bohrung in dem Beschlag drehbar gelagert ist. Auf der der Nut zugewandten Seite ist an dem zylindrischen Lagerhals eine radial nockenartig vorspringende Kupplungsscheibe vorgesehen. Die den Lagerhals aufnehmende Bohrung in dem Beschlag ist gegen die Nutebene geneigt, so dass bei einer Drehung des Lagerhalses der nockenartig vorstehende Rand nicht nur in der Nutebene hinter die zweite Hinterschneidung der Profilnut verlagert wird, sondern auch eine Bewegungskomponente senkrecht zur Nutebene aufweist, so dass bei der Drehung sogleich eine Klemmung in der zweiten Hinterschneidung bewirkt wird.Such a fitting is known from DE-GM 77 09 379. In this fitting, the clamping element comprises a cylindrical bearing neck which is rotatably mounted rotatably in a matched to the diameter of the bearing neck bore in the fitting. On the groove side facing a radially cam-like projecting clutch disc is provided on the cylindrical bearing neck. The bearing neck receiving bore in the fitting is inclined against the Nutebene, so that upon rotation of the bearing neck of the cam-like protruding edge is not only displaced in the Nutebene behind the second undercut of the profile, but also has a component of movement perpendicular to the Nutebene, so that upon rotation immediately a clamping in the second undercut is effected.
Zwar ist eine Befestigung dieses Beschlags an beliebiger Stelle in Längsrichtung der Profilnut durch Aufsetzen des Beschlags an der gewünschten Befestigungsstelle auf einfache Weise möglich, in dem zunächst die Kupplungsscheibe so positioniert wird, dass sie nicht über die Außenkonturen des Beschlags übersteht, und nach dem Aufsetzen des Beschlags um einen Drehwinkel von etwa 180 Grad gedreht wird, so dass der nockenartig vorspringende Teil der Kupplungsscheibe in die zweite Hinterschnei- düng eingreift. Nachteilig ist jedoch, dass eine definierte Klemmposition für die Kupplungsscheibe nicht existiert. So kann - abhängig von den Fertigungstoleranzen und von der Profilsteifigkeit - die Kupplungsscheibe über die Position der maximalen Klemmkraft, in der der nockenartige Vorsprung dem „oberen Totpunkt" einnimmt, hinweggedreht werden. Eine zuverlässige Montage dieses Beschlags ist hierdurch er- schwert. Ferner kann ein Verrutschen des Beschlags in Längsrichtung der Profilnut zu einer Verdrehung des Klemmteils aus der oberen Totpunktlage führen, wodurch die
Klemmkraft reduziert und der sichere Halt des Beschlags am Profil nicht mehr gewährleistet wäre.Although an attachment of this fitting at any point in the longitudinal direction of the profile groove by placing the fitting at the desired attachment point in a simple manner possible in which initially the clutch disc is positioned so that it does not protrude beyond the outer contours of the fitting, and after placing the Fittings is rotated by an angle of rotation of about 180 degrees, so that the cam-like projecting part of the clutch disc engages in the second Hinterschnei- fertil. The disadvantage, however, is that a defined clamping position for the clutch disc does not exist. Thus, depending on the manufacturing tolerances and the profile stiffness, the clutch disk can be turned away beyond the position of the maximum clamping force in which the cam-like projection assumes the "top dead center." Reliable installation of this hardware is thereby impeded Slipping of the fitting in the longitudinal direction of the profile groove lead to a rotation of the clamping part from the top dead center, whereby the Clamping force reduced and the secure grip of the fitting on the profile would no longer be guaranteed.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Beschlag zu schaffen, der in ähnlich einfacher Weise wie der oben Beschriebene an dem Profil befestigt werden kann, jedoch einen zuverlässigeren Sitz des Beschlags gewährleistet.The invention is therefore based on the object to provide a fitting that can be attached to the profile in a similar manner as described above, but ensures a more reliable fit of the fitting.
Diese Aufgabe ist durch den in Anspruch 1 wiedergegebenen Beschlag gelöst.This object is achieved by the reproduced in claim 1 fitting.
Bei dem erfindungsgemäßen Beschlag kann der zweite Vorsprung in der in die zweite Hinterschneidung eingerückten Position gegen die die zweite Hinterschneidung nach außen begrenzende Fläche geklemmt werden. Der erfindungsgemäße Beschlag zeichnet sich mit anderen Worten dadurch aus, dass der zweite Vorsprung in einem ersten Schritt nach dem Aufsetzen des Beschlags auf das Profil zunächst in eine Posi- tion verlagert wird, in der der Vorsprung in die zweite Hinterschneidung eingreift. In dieser wohl definierten Position kann nun die zweite Hinterschneidung in einem weiteren Befestigungsschritt gegen die die zweite Hinterschneidung nach außen begrenzende Fläche geklemmt werden. Ein wohl definierter Klemmzustand, der auch durch äußere Einflüsse wie Vibrationen, Verlagerung des Beschlags in Richtung der Nut nicht gelöst wird, ist die Folge.In the fitting according to the invention, the second projection can be clamped in the engaged in the second undercut position against the second undercut outwardly bounding surface. In other words, the fitting according to the invention is characterized in that, in a first step after the fitting of the fitting on the profile, the second projection is first displaced into a position in which the projection engages in the second undercut. In this well-defined position, the second undercut can now be clamped in a further fastening step against the surface defining the second undercut to the outside. A well-defined clamping state, which is not solved by external influences such as vibrations, displacement of the fitting in the direction of the groove, is the result.
Das Klemmelement durchgreift bei einer bevorzugten Ausführungsform eine in dem Beschlag vorgesehene Öffnung.In a preferred embodiment, the clamping element engages through an opening provided in the fitting.
Besonders wirkungsvoll können die für den sicheren Halt des Beschlags an dem Profil erforderlichen Klemmkräfte in den Beschlag eingeleitet werden, wenn sich das Klemmelement mittelbar oder unmittelbar auf einer an dem Beschlag vorgesehen Klemmfläche abstützt.The clamping forces required for the secure retention of the fitting on the profile can be introduced into the fitting in a particularly effective manner if the clamping element is supported indirectly or directly on a clamping surface provided on the fitting.
Bei einer besonders bevorzugten Variante des Beschlags ist das Klemmelement mehrteilig, vorzugsweise zweiteilig ausgebildet. Es umfasst dann einen den zweiten Vorsprung umfassenden Teil und einen sich an der Klemmfläche abstützenden zweiten Teil, wobei die beiden Teile über Gewinde ineinander greifen. Die Verlagerung des zweiten Vorsprungs in der in die zweite Hinterschneidung eingerückten Position gegen die die zweite Hinterschneidung nach außen begrenzende Fläche erfolgt dann dadurch, dass die beiden Teile relativ zueinander im Sinne des Ineinanderschraubens verdreht werden.
Zum Einleiten der Drehung des einen Teils des Klemmelements relativ zu dem anderen Teil kann der sich an der Klemmfläche abstützende Teil des Klemmelements Mittel zum Angriff eines Drehwerkzeugs, beispielsweise einen Innensechskant aufweisen. Der andere, den Vorsprung aufweisende Teil ist dann vorzugsweise verdrehsicher gelagert, um ein den Befestigungsvorgang vereitelndes Mitdrehen zu verhindern.In a particularly preferred variant of the fitting, the clamping element is multi-part, preferably formed in two parts. It then comprises a part which comprises the second projection and a second part which is supported on the clamping surface, the two parts engaging in one another via threads. The displacement of the second projection in the engaged position in the second undercut position against the second undercut outwardly bounding surface then takes place in that the two parts are rotated relative to each other in the sense of screwing each other. In order to initiate the rotation of one part of the clamping element relative to the other part, the part of the clamping element which is supported on the clamping surface may have means for engaging a rotary tool, for example a hexagon socket. The other, the projection having part is then preferably mounted against rotation to prevent the fastening process thwarting co-rotation.
Besonders bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform des Beschlags, bei der der den Vorsprung umfassende zweite Teil Mittel zum Angriff eines Drehwerkzeugs umfasst. Es ist dann einerseits möglich, durch Ansatz des Drehwerkzeuges eine Verlagerung des Vorsprungs in die zweite Hinterschneidung zu bewirken, andererseits kann - sofern der Vorsprung zur Drehachse rotationssymmetrisch ist - die Klemmwirkung durch Verdrehen des den zweiten Vorsprung aufweisenden Teiles relativ zu dem anderen Teil erzeugt werden.However, an embodiment of the fitting in which the second part comprising the projection comprises means for engaging a turning tool is particularly preferred. It is then possible on the one hand, by applying the rotary tool to cause a displacement of the projection in the second undercut, on the other hand - if the projection is rotationally symmetrical to the axis of rotation - the clamping effect by rotation of the second projection having part relative to the other part are generated.
Um einen Angriff eines Drehwerkzeugs an den zweiten Teil zu ermöglichen, weist der sich an der Klemmfläche abstützende Teil vorzugsweise eine Öffnung auf, durch die das Drehwerkzeug hindurchführbar ist.In order to enable an attack of a rotary tool on the second part, the part which is supported on the clamping surface preferably has an opening through which the rotary tool can be passed.
Der Klemmvorgang wird abermals erleichtert, wenn bei Drehbetätigung des zweiten Teils der sich an der Klemmfläche abstützende Teil des Klemmelements verdrehsicher gelagert ist.The clamping operation is again facilitated if, during rotational actuation of the second part, the part of the clamping element which is supported on the clamping surface is mounted against rotation.
Konstruktiv kann Letztere dadurch bewerkstelligt werden, dass an dem Klemmelement eine Schlüsselfläche vorgesehen ist, die mit einer Schlüsselfläche an dem Beschlag oder an dem Profil in Wirkverbindung bringbar ist.Structurally, the latter can be accomplished by providing a key surface on the clamping element which can be brought into operative connection with a key surface on the fitting or on the profile.
Umfasst die Klemmfläche — wie besonders bevorzugt - eine in der Öffnung des Beschlags vorgesehene Konusfläche, und ist an dem Klemmelement eine zur Konusflä- che komplementäre Gegenkonusfläche vorgesehen, so kann das Klemmelement derart ausgestaltet sein, dass es nicht über die äußere Oberfläche des Beschlags übersteht. Besonders geringe Einbaumaße und ein gleichförmiges, gefälliges optisches Erscheinungsbild des Beschlags sind u. a. die Vorteile.If the clamping surface comprises-as is particularly preferred-a conical surface provided in the opening of the fitting, and if a countercone surface complementary to the conical surface is provided on the clamping element, then the clamping element can be configured such that it does not protrude beyond the outer surface of the fitting. Particularly small installation dimensions and a uniform, pleasing visual appearance of the fitting are u. a. the advantages.
Die Fläche, mit der der zweite Vorsprung in der in die zweite Hinterschneidung eingerückten Position gegen die die zweite Hinterschneidung nach außen begrenzende Fläche drückt, ist vorzugsweise eine Kegelfläche. Diese Ausgestaltung hat einerseits den
Vorteil, dass zum Bewirken des Klemmsitzes der zweite Teil des Klemmelements gegenüber dem ersten gedreht werden kann, andererseits führt die zunächst, d. h. zu Beginn des Klemmvorganges punkt- oder linienhafte Anlage der Kegelfläche an der die zweite Hinterschneidung nach außen begrenzende Fläche zu einer derart hohen Flä- chenbelastung, dass sich die die zweite Hinterschneidung nach außen begrenzende Fläche plastisch verformt. Die Folge ist ein formschlüssiger Eingriff der Kegelfläche in die Profilfläche, wodurch der Beschlag besonders gut gegen ein Verrutschen in Längsrichtung der Nut gesichert ist.The surface with which the second projection in the position engaged in the second undercut presses against the surface bounding the second undercut, is preferably a conical surface. This embodiment has on the one hand the Advantage that for effecting the clamping seat of the second part of the clamping member relative to the first can be rotated, on the other hand leads to the first, ie at the beginning of the clamping process point or line attachment of the conical surface on the second undercut outwardly limiting surface to such a high void - Chenbelastung that the second undercut outwardly bounding surface plastically deformed. The result is a positive engagement of the conical surface in the profile surface, whereby the fitting is particularly well secured against slipping in the longitudinal direction of the groove.
Wie bereits erwähnt, kann eine Montage eines erfindungsgemäßen Beschlags dadurch erfolgen, dass die vormontierten Klemmelemente zunächst in eine Position gebracht werden, in der ein Aufsetzen des Beschlags und Einführen des ersten Vorsprungs in die erste Hinterschneidung der Nut möglich ist. Anschließend kann - beispielsweise mit Hilfe des Drehwerkzeugs - das Klemmelement in eine Position verlagert werden, in der der zweite Vorsprung in die zweite Hinterschneidung eingerückt ist.As already mentioned, an assembly of a fitting according to the invention can take place in that the preassembled clamping elements are first brought into a position in which a fitting of the fitting and insertion of the first projection in the first undercut of the groove is possible. Subsequently, for example with the aid of the rotary tool, the clamping element can be displaced into a position in which the second projection is engaged in the second undercut.
Es ist jedoch ebenfalls möglich, Mittel zum Vorpositionieren des den zweiten Vorsprung umfassenden Teils des Klemmelements in der in die zweite Hinterschneidung eingerückten Position vorzusehen. Bei dieser Variante wird vor dem Aufsetzen des Beschlags zunächst der den zweiten Vorsprung umfassende Teil des Klemmelements in die gewünschte Position in der Profilnut gebracht und dort gehalten. Anschließend wird der Beschlag aufgesetzt und der erste Teil des Klemmelements durch Drehung des ersten oder des zweiten Teils in Gewindeeingriff mit dem jeweils anderen Teil gebracht und schließlich der Klemmvorgang bewirkt.However, it is also possible to provide means for pre-positioning the part of the clamping element comprising the second projection in the position engaged in the second undercut. In this variant, the part of the clamping element comprising the second projection is first brought into the desired position in the profile groove and held there before the fitting of the fitting. Subsequently, the fitting is placed and the first part of the clamping element brought by rotation of the first or the second part in threaded engagement with the other part and finally causes the clamping operation.
Bei einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Beschlags weist das Klemmelement ausgehend von dem Vorsprung über einen Teil seiner Länge ein Außengewinde auf. In dem Beschlag ist eine langlochförmige Öffnung vorgesehen, die in dem Bereich, der der Stellung des Klemmelements entspricht, in der der Vorsprung in die zweite Hinterschneidung eingerückt ist, ein an das Außengewinde angepasstes Innengewinde aufweist. Bei dieser Ausführungsform kann das Aufsetzen des Beschlags in das Profil unter Einrücken des ersten Vorsprungs in die erste Hinterschneidung der Nut erfolgen, wenn sich das Klemmelement in dem gewindelosen Bereich der langlόchförmigen Öffnung befindet. Nach vollständigem Aufsetzen des Beschlags kann das Klemmelement dann in der langlochförmigen Öffnung in den Gewindebereich verlagert werden. Durch Einschrauben des Klemmelements in das Ge-
winde der langlochförmigen Öffnung kann der Eingriff von Außen- und Innengewinde und schließlich der Klemmvorgang bewirkt werden.In a further preferred embodiment of a fitting according to the invention, the clamping element, starting from the projection over part of its length on an external thread. In the fitting, a slot-shaped opening is provided, which has in the region corresponding to the position of the clamping element, in which the projection is engaged in the second undercut, adapted to the external thread internal thread. In this embodiment, the fitting of the fitting into the profile can take place by engaging the first projection in the first undercut of the groove when the clamping element is in the unthreaded region of the langlόchförmigen opening. After complete fitting of the fitting, the clamping element can then be displaced in the slot-shaped opening in the threaded area. By screwing the clamping element into the Wind the slot-shaped opening, the engagement of external and internal thread and finally the clamping operation can be effected.
Besonders bevorzugt ist eine Weiterbildung dieser Ausführungsform, bei der der kein Innengewinde aufweisende Teil des Langlochs eine Breite hat, die kleiner als der Durchmesser des Innengewindes ist. An diese Breite ist dann der gewindelose Bereich des Klemmelements derart angepasst, dass es in dem Langloch in dessen Längsrichtung verlagerbar ist. Weist das freie Ende des gewindelosen Bereichs des Klemmelements einen radial überstehenden Rand auf, dessen Außendurchmesser größer als die Breite des gewindelosen Bereichs des Langlochs und kleiner als der Durchmesser des Innengewindes ist, so ist das Klemmelement unverlierbar, so lange es sich in dem gewindelosen Bereich des Langlochs befindet.Particularly preferred is a development of this embodiment, in which the part of the oblong hole having no internal thread has a width which is smaller than the diameter of the internal thread. The threadless region of the clamping element is then adapted to this width in such a way that it can be displaced in the slot in its longitudinal direction. If the free end of the unthreaded region of the clamping element has a radially protruding edge whose outside diameter is greater than the width of the unthreaded region of the oblong hole and smaller than the diameter of the internal thread, then the clamping element is captive as long as it is in the unthreaded region of the thread Langloch is located.
Um das in Eingriff bringen des an dem Klemmelement vorgesehenen Außengewindes mit dem Innengewinde des Langlochs zu erleichtern, ist vorzugsweise an dem vor- sprungsseitigen Ende des Klemmelements ein Federelement vorgesehen, welches sich auf der Basis der Nut abstützt. Durch diese Maßnahme liegt das zum gewindelosen Teil des Klemmelements weisende Ende des Außengewindes nach dem Aufsetzen des Beschlags an dem Innengewinde an, so dass eine Drehung des Klemmele- ments im Einschraubsinne zwangsläufig zu einem Eingriff der Gewinde führt.In order to facilitate the engagement of the external thread provided on the clamping element with the internal thread of the oblong hole, a spring element is preferably provided on the projection-side end of the clamping element, which is supported on the base of the groove. As a result of this measure, the end of the external thread pointing to the unthreaded part of the clamping element rests against the internal thread after the fitting of the fitting, so that rotation of the clamping element in the direction of insertion inevitably leads to engagement of the thread.
Besonders bevorzugt ist es bei sämtlichen Varianten des erfindungsgemäßen Beschlags, wenn auch der erste Vorsprung von einer Kegelfläche gebildet ist. Durch diese Maßnahme ist auch die von dem ersten Vorsprung auf die die erste Hinterschnei- düng nach außen begrenzende Fläche wirkende Flächenkraft so groß, dass eine plastische Verformung mit der Folge eines formschlüssigen Eingriffs beim Befestigen des Beschlags stattfindet.It is particularly preferred in all variants of the fitting according to the invention, although the first projection is formed by a conical surface. As a result of this measure, the area force exerted by the first projection on the surface defining the first undercut to the outside is also so great that plastic deformation takes place with the consequence of a positive engagement during fastening of the fitting.
Besonders hohe Haltekräfte können dann erzeugt werden, wenn - wie besonders be- vorzugt - die Kegelfläche am Kopf einer von der Außenseite des Beschlags drehbaren Schraube gebildet ist.Particularly high holding forces can be generated if-as is particularly preferred-the conical surface is formed on the head of a screw which can be rotated from the outside of the fitting.
Ganz besonders hohe Haltekräfte können von sämtlichen Varianten des erfindungsgemäßen Beschlags dann aufgenommen werden, wenn an dem Profil eine weitere Hinterschneidung außerhalb der Nut vorgesehen ist und der Beschlag einen weiteren, diese Hinterschneidung hintergreifenden Vorsprung umfasst.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Beschlags dargestellt. Es zeigen:Very particularly high holding forces can be absorbed by all variants of the fitting according to the invention if a further undercut is provided outside the groove on the profile and the fitting comprises a further projection engaging behind this undercut. In the drawings, embodiments of the fitting according to the invention are shown. Show it:
Fig. 1 a ein erstes Erstausführungsbeispiel in einer perspektivischen Explosionsansicht;1 a shows a first exemplary embodiment in an exploded perspective view;
Fig. 1 b - 1 d verschiedene Stadien des Montagevorganges des in Fig. 1 a dargestellten Ausführungsbeispiels des Beschlags an einem Profil in einem Querschnitt durch das Profil und den Beschlag;Fig. 1 b - 1 d different stages of the assembly process of the embodiment shown in Figure 1 a of the fitting on a profile in a cross section through the profile and the fitting.
Fig. 2 a - 2 d ein zweites Ausführungsbeispiel des Beschlags in Fig. 1 a -2 a - 2 d, a second embodiment of the fitting in Fig. 1 a -
1 d entsprechenden Ansichten;1 d corresponding views;
Fig. 3 a - 3 d ein drittes Ausführungsbeispiel des Beschlags in Fig. 1 a- 1 d entsprechenden Ansichten;3 a - 3 d show a third embodiment of the fitting in FIG. 1 a - 1 d corresponding views;
Fig. 4 a - 4 d ein viertes Ausführungsbeispiel des Beschlags in Fig. 1 a-4 a - 4 d, a fourth embodiment of the fitting in Fig. 1 a-
1 d entsprechenden Ansichten;1 d corresponding views;
Fig. 5 a ein fünftes Ausführungsbeispiel des Beschlags;Fig. 5a is a fifth embodiment of the fitting;
Fig. 5 b - 5 e verschiedene Stadien des Befestigungsvorgangs desFig. 5 b - 5 e different stages of the attachment process of
Ausführungsbeispiels gemäß 5 a an einem Profil im Querschnitt durch das Profil und den Beschlag;Embodiment according to 5 a on a profile in cross section through the profile and the fitting;
Fig. 6 a ein sechstes Ausführungsbeispiel des Beschlags in einer Fig.Fig. 6 a shows a sixth embodiment of the fitting in a Fig.
1 a entsprechenden Ansicht;1 a corresponding view;
Fig. 6 b - 6 d verschiedene Stadien des Befestigungsvorganges desFig. 6 b - 6 d different stages of the fastening process of
Ausfühmngsbeispiels gemäß Fig. 6 a an einem Profil im Querschnitt durch den Beschlag und das Profil, wobei Fig. 6 b einen Schnitt durch die Ebene b in Fig. 6 a und die Fig. 6 c und d Schnitte durch die Ebene c in Fig. 6 a zeigen;Ausfühmngsbeispiels according to FIG. 6 a on a profile in cross-section through the fitting and the profile, wherein Fig. 6 b is a section through the plane b in Fig. 6 a and Fig. 6 c and d sections through the plane c in FIG. 6 a show;
Fig. 7 a ein siebtes Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Ansicht mit unterschiedlichen Varianten zur Vormontage derFig. 7 a shows a seventh embodiment in a perspective view with different variants for pre-assembly of
Klemmelemente;
Fig. 7 b - 7 e verschiedene Stadien der Montage des Beschlags gemäßClamping elements; Fig. 7 b - 7 e different stages of assembly of the fitting according to
Fig. 7 a an einem Profil im Querschnitt durch das Profil und den Beschlag sowieFig. 7 a on a profile in cross section through the profile and the fitting as well
Fig. 8 a - 8 e ein achtes Ausführungsbeispiel des Beschlags in einerFig. 8 a - 8 e eighth embodiment of the fitting in a
Fig. 5 a - 5 e entsprechenden Darstellung.Fig. 5 a - 5 e corresponding representation.
In den Zeichnungen sind die Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Beschlags am Beispiel von Bändern, die der scharniergelenkigen Befestigung eines Flügels an einem Rahmen dienen, dargestellt. Gezeigt ist stets das Rahmenbandteil, welches zwei Scharnierteile aufweist, zwischen denen das Flügelbandteil in an sich bekannter Weise drehbar gelagert ist. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Beschläge beschränkt, sondern betrifft die Befestigung beliebiger Beschläge an einem Profil.In the drawings, the embodiments of the fitting according to the invention are shown using the example of bands that serve the hinged mounting a wing on a frame. Shown is always the frame hinge part, which has two hinge parts, between which the leaf hinge part is rotatably mounted in a conventional manner. However, the invention is not limited to these fittings, but relates to the attachment of any fittings on a profile.
Der in den Fig. 1 a - 1 d mit 100 bezeichnete Beschlag umfasst eine Basisplatte 101. Diese weist einen in der Darstellung gemäß Fig. 1 a nach unten abgesetzten Mittenbe- reich 102 auf. Der Betrag, um den der Mittenbereich 102 gegenüber beidseitig sich an den Mittenbereich 102 anschließende Endbereiche 103 abgesetzt ist, ist an die Tiefe einer beidseitig hinterschnittenen Nut 104 eines Profils 105, an dem der Beschlag 100 befestigt werden soll, angepasst, so dass im montierten Zustand die gemäß Fig. 1 a Unterseite des Mittenbereichs 102 auf der Basis 106 der Nut 104, die Unterseiten der Endbereiche 103 auf Außenflächen 107 von die Hinterschneidungen 108, 109 bildenden Profilvorsprünge 110, 111 aufliegen.The fitting designated 100 in FIGS. 1a-1d comprises a base plate 101. This has a center region 102 which is offset downwards in the illustration according to FIG. 1a. The amount by which the center region 102 is offset from the end regions 103 adjoining the center region 102 on both sides is adapted to the depth of a groove 104 of a profile 105 to which the fitting 100 is to be attached on both sides, so that in the mounted state 1 a bottom side of the central region 102 on the base 106 of the groove 104, the lower sides of the end portions 103 on outer surfaces 107 of the undercuts 108, 109 forming profile projections 110, 111 rest.
An dem Mittenbereich 102 ist ein in dessen Ebene zur Hinterschneidung 108 gerichteter Vorsprung 112 zum Eingriff in die erste Hinterschneidung 108 vorgesehen. Die Breite B des Mittenbereichs 102 ist an den Abstand der Profilvorsprünge 110, 11 1 derart angepasst, dass der Mittenbereich 102 unter Einschwenken des Vorsprungs 112 in die erste Hinterschneidung von vorn in die Nut 104 des Profils 105 einsetzbar ist.At the center region 102, a projection 112 oriented in the plane of the undercut 108 is provided for engagement with the first undercut 108. The width B of the center region 102 is adapted to the spacing of the profile projections 110, 11 1 in such a way that the center region 102 can be inserted from the front into the groove 104 of the profile 105 by swiveling the projection 112 into the first undercut.
Die Basisplatte umfasst an den Endbereichen 103 auf der der zweiten Hinterschneidung 109 zugewandten Seite sich quer zur Längsrichtung der Nut 104 erstreckende Langlöcher 113 auf, in denen jeweils ein Klemmelement 114 in Längsrichtung der Langlöcher verschiebbar gelagert ist. Jedes Klemmelement umfasst einen Gewinde- schaff 115, der an einem Kegelkopf 116, der in seiner Gestalt etwa dem Kopf einer Senkschraube entspricht, angeformt ist. Zwischen dem Kegelkopf 116 und dem Gewindeschaft 115 sind parallel zueinander verlaufende Schlüsselflächen 117 vorgese-
hen, deren Abstand an die Breite der Langlöcher 113 angepasst sind. Durch Anlage der Schlüsselflächen 117 an den Rändern der Langlöcher 113 wird eine Verdrehsicherheit eines vollständig in ein Langloch 113 eingesetztes Klemmelement 114 bewirkt. Die Positionierung und Dimensionierung der Langlöcher ist so gewählt, dass der Rand des Kegelkopfes 116 an dem die zweite Hinterschneidung 109 bildenden Profilvorsprung 111 vorbei verlagert werden kann, wenn das Klemmelement 114 in dem jeweiligen Langloch 113 maximal zur Mitte der Basisplatte 101 verlagert ist. Zum Rand der Basisplatte 101 hin erstrecken sich die Langlöcher soweit, dass der Kegelkopf mit einem Teil seines Umfangs in die zweite Hinterschneidung 109 hineinragt.The base plate comprises on the end portions 103 on the second undercut 109 side facing transversely to the longitudinal direction of the groove 104 extending slots 113, in each of which a clamping element 114 is slidably mounted in the longitudinal direction of the slots. Each clamping element comprises a threaded section 115, which is formed on a conical head 116, which roughly corresponds in its shape to the head of a countersunk screw. Between the conical head 116 and the threaded shank 115 parallel key surfaces 117 are provided. hen, the distance to the width of the slots 113 are adjusted. By abutment of the wrench flats 117 at the edges of the elongated holes 113, a security against rotation of a clamping element 114 inserted completely into a slot 113 is effected. The positioning and dimensioning of the elongated holes is selected such that the edge of the cone head 116 can be displaced past the profile projection 111 forming the second undercut 109 when the clamping element 114 in the respective slot 113 is displaced maximally to the center of the base plate 101. Towards the edge of the base plate 101, the oblong holes extend so far that the conical head projects with a part of its circumference into the second undercut 109.
An jedem der Endbereiche 103 ist eine Gewindebohrung vorgesehen, in welche ein Fixierelement 118 einschraubbar ist, dessen Gestalt im Wesentlichen derjenigen eines Klemmelements 114 entspricht.At each of the end regions 103, a threaded bore is provided into which a fixing element 118 can be screwed, the shape of which substantially corresponds to that of a clamping element 114.
Sowohl das Klemmelement 114, als auch das Fixierelement 118 weisen Innensechs- kantausnehmungen zum Angriff eines Drehwerkzeugs am stimseitigen Ende des jeweiligen Gewindeschafts auf.Both the clamping element 114 and the fixing element 118 have hexagon recesses for engaging a rotary tool at the front end of the respective threaded shaft.
Die das Fixierelement 118 aufnehmende Gewindebohrung 119 ist derart angeordnet, dass der Kegelkopf 120 des Fixierelements 118 mit einem feil seines Umfangs in die erste Hinterschneidung 108 hineinragt.The fixing element 118 receiving threaded hole 119 is arranged such that the conical head 120 of the fixing member 118 protrudes with a filing of its circumference in the first undercut 108.
Auf der Basisplatte 101 ruht der Beschlag 100, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Scharnierteilen 121 , 122 eines Rahmenbandteils besteht. Die Befestigung des Beschlags 100 an der Basisplatte erfolgt u.a. dadurch, dass in dem Beschlag eine der Gewindebohrung 119 in der Basisplatte 101 entsprechende und mit dieser fluchtende Gewindebohrung 123 vorgesehen ist, in die das Fixierelement 118 ebenfalls eingedreht ist.On the base plate 101 rests the fitting 100, which consists in the illustrated embodiment of two hinge parts 121, 122 of a frame hinge part. The attachment of the fitting 100 to the base plate is u.a. in that in the fitting one of the threaded bore 119 in the base plate 101 corresponding and provided with this aligned threaded bore 123 is provided, into which the fixing element 118 is also screwed.
Ferner sind in dem Beschlag 100 Langlöcher 124 eingearbeitet, die deckungsgleich mit den Langlöchern 113 sind, so dass sich der Gewindeschaft 115 des Klemmelements 114 auch in die Langlöcher 124 hineinerstreckt und die oben beschriebene Verlagerungsmöglichkeit des Klemmelements gegeben ist.Furthermore, 100 elongated holes 124 are incorporated in the fitting, which are congruent with the oblong holes 113, so that the threaded shaft 115 of the clamping member 114 hineinerstreckt into the slots 124 and the above described displacement possibility of the clamping element is given.
Ferner ist für jedes Klemmelement 114 eine von außen gegen den Beschlag 100 wirkende Klemmplatte 125 vorgesehen. Diese weist an den Stellen der Fixierelemente 118 Lochungen 126 auf, die der Durchführung eines in der Zeichnung nicht dargestell-
ten Drehwerkzeuges zur Drehbetätigung der Fixierelemente 118 dienen. Ferner ist im Bereich der Langlöcher 113 bzw. 124 ein etwa schlüssellochförmiger Durchbruch 127 vorgesehen. Der Bereich größeren Durchmessers dieses Durchbruchs ist dabei an dem Ende des Durchbruchs vorgesehen, an dem sich das Klemmelement 114 befin- det, wenn der Kegelkopf 116 mit einem Teil seines Umfangs in die zweite Hinter- schneidung 109 hineinragt.Further, for each clamping element 114, an externally acting against the fitting 100 clamping plate 125 is provided. This has, at the locations of the fixing elements 118 perforations 126, the implementation of a not dargestell- in the drawing th rotary tool for rotational actuation of the fixing 118 serve. Furthermore, an approximately keyhole-shaped opening 127 is provided in the region of the slots 113 and 124, respectively. The region of larger diameter of this opening is provided at the end of the opening at which the clamping element 114 is located when the conical head 116 projects with a part of its circumference into the second undercut 109.
Der schlüssellochförmige Durchbruch 127 dient der Aufnahme eines zweiten Teils 128 des Klemmelements 114.The keyhole-shaped opening 127 serves to receive a second part 128 of the clamping element 114.
Der zweite Teil 128 des Klemmelements 114 umfasst einen eine zylindrische Außenfläche aufweisenden Fortsatz 129, in welchem eine zentrale Gewindebohrung 130 eingearbeitet ist, die an das Außengewinde des Gewindeschafts 115 angepasst ist. An dem gemäß Punkt 1 oberen Ende schließt sich an dem Fortsatz 129 wiederum ein Kegelkopf 131 an. Eine zur Kegelfläche des Kegelkopfes komplementäre Fläche 132 ist an dem den größeren Durchmesser aufweisenden Bereich des Durchbruchs 127 vorgesehen.The second part 128 of the clamping element 114 comprises a cylindrical outer surface having extension 129, in which a central threaded bore 130 is machined, which is adapted to the external thread of the threaded shaft 115. At the upper end according to item 1, a conical head 131 again adjoins the extension 129. A surface 132 complementary to the conical surface of the conical head is provided on the larger diameter portion of the aperture 127.
Die Funktionsweise dieses Beschlags 100 soll nun anhand der Figurenfolge 1 b - 1 d erläutert werden. Wie Fig. 1 b entnehmbar ist, die den Beschlag 100 zu Beginn der Montage in auf das Profil 105 aufgesetzten Zustand zeigt, ist das durch Aufschrauben des zweiten Teils 128 auf den Gewindeschaft 115 vormontierte Klemmelement in den Langlöchern 113 bzw. 124 vollständig in Richtung der ersten Hinterschneidung 108 verschoben. In dieser Position kann die Basisplatte 101 unter Einrücken der von den Kegelköpfen 120 der Fixierelemente 118 gebildeten ersten Vorsprünge 133 in die erste Hinterschneidung 108 in die Nut 104 des Profils 105 eingesetzt werden. Dabei ist während des Einsetzvorganges ein ausreichend großes Spiel quer zur Längsrichtung der Nut vorhanden, um einen an dem Beschlag 100 vorgesehenen weiteren Vorsprung 137 in einen eine weitere Hinterschneidung 135 bildenden Profilvorsprung 136 außer- halb der Nut 104 herumzuführen.The operation of this fitting 100 will now be explained with reference to the figure sequence 1 b - 1 d. As can be seen in Fig. 1 b, which shows the fitting 100 at the beginning of the assembly in the patch 105 mounted state, the pre-assembled by screwing the second part 128 on the threaded shaft 115 clamping element in the slots 113 and 124 completely in the direction of first undercut 108 moved. In this position, the base plate 101 can be inserted into the groove 104 of the profile 105 by engaging the first projections 133 formed by the conical heads 120 of the fixing elements 118 into the first undercut 108. During the insertion process, a sufficiently large clearance is provided transversely to the longitudinal direction of the groove in order to guide a further projection 137 provided on the fitting 100 into a profile projection 136 forming a further undercut 135 outside the groove 104.
Nach Erreichen der in Fig. 1 b dargestellten Position des Beschlags wird das vormontierte Klemmelement 114 in die in Fig. 1 c dargestellte Position durch Verschieben in Richtung des Langlochs gebracht, in welcher der von dem Kegelkopf 116 des Klemm- elements 114 gebildete zweite Vorsprung 134 in die zweite Hinterschneidung 109 eingerückt ist. In dieser Position wird nun mit Hilfe eines in der Zeichnung nicht dargestellten Drehwerkzeugs der zweite Teil weiter auf den Gewindeschaft 115 des Klemmele-
ments 114 aufgeschraubt, bis die in Fig. 1 d dargestellte Position des Klemmelements erreicht ist. Aufgrund der zunächst punkt- oder linienhaften Anlage der den zweiten Vorsprung 134 bildenden Kegelfläche des Kegelkopfes 116 an der die zweite Hinter- schneidung 109 nach außen begrenzenden Fläche 138 kann beim Anziehen des zwei- ten Teils 128 eine derart hohe Flächenpressung in den Profilvorsprung 111 erzeugt werden, dass dieser sich plastisch verformt und somit eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Kegelkopf und dem Profilvorsprung 111 bewirkt wird.After reaching the position of the fitting shown in FIG. 1 b, the preassembled clamping element 114 is brought into the position shown in FIG. 1 c by displacement in the direction of the oblong hole, in which the second projection 134 formed by the conical head 116 of the clamping element 114 is engaged in the second undercut 109. In this position, with the help of a turning tool, not shown in the drawing, the second part will continue on the threaded shaft 115 of Klemmele- ment 114 is screwed until the position shown in Fig. 1 d of the clamping element is reached. Due to the initially punctiform or linear arrangement of the conical surface of the conical head 116 forming the second projection 134 on the surface 138 bounding the second undercut 109, such a high surface pressure can be generated in the profile projection 111 when the second part 128 is tightened in that it deforms plastically and thus produces a positive connection between the conical head and the profile projection 111.
Anschließend kann in entsprechender Weise durch Anziehen des Fixierelements 118 ebenfalls durch Drehbetätigung mittels eines in der Zeichnung nicht dargestellten Drehwerkzeugs auch zwischen dem Fixierelement 118 und dem ersten Profilvorsprung 110 ein formschlüssiger Eingriff erzielt werden, wodurch die Belastbarkeit des Beschlags in Richtung der Nut nochmals erhöht ist.Subsequently, in a corresponding manner by tightening the fixing member 118 also by rotary actuation by means of a rotary tool not shown in the drawing between the fixing member 118 and the first profile projection 110 a positive engagement can be achieved, whereby the load capacity of the fitting in the direction of the groove is increased again.
Eine Demontage des Beschlags 100 ist auf einfache Weise ebenfalls möglich, in dem die vorstehenden Schritte entsprechend umgekehrt vollzogen werden.A disassembly of the fitting 100 is also possible in a simple manner, in which the above steps are reversed accordingly.
Bei den weiteren, nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Beschlags soll - um Wiederholungen zu vermeiden - nur auf die Unterschie- de zu dem vorbeschriebenen Beschlag 100 eingegangen werden. Die vorstehenden Ausführungen gelten sinngemäß daher auch für die nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen. Sich in ihrer Wirkung entsprechende Bauteile sind daher gegenüber denjenigen des ersten Ausführungsbeispiels mit einer um das Hundertfache der Ordnungszahl des jeweiligen Ausführungsbeispiels vergrößerter Bezugsziffer bezeich- net.In the other exemplary embodiments of the fitting according to the invention described below, only the differences to the above-described fitting 100 should be discussed in order to avoid repetition. The above statements apply analogously therefore also for the embodiments described below. Corresponding components in their action are therefore designated with respect to those of the first embodiment with an enlarged by a hundred times the ordinal number of the respective embodiment reference numeral.
Der Unterschied des in Fig. 2 a - 2 d dargestellten, zweite Ausführungsbeispiel eines Beschlags 200 besteht im Wesentlichen darin, dass der zweite Teil 228 einen radial über den Kegelkopf 231 überstehenden Rand 239 mit einer ebenen Unterseite 240 aufweist, wodurch die Klemmkräfte großflächiger in die Klemmplatte 225 eingeleitet und die Materialbelastung reduziert wird.The difference between the second exemplary embodiment of a fitting 200 shown in FIGS. 2 a - 2 d essentially consists in the fact that the second part 228 has a rim 239 projecting radially beyond the conical head 231 with a flat underside 240, as a result of which the clamping forces are distributed over a larger area Clamping 225 initiated and the material stress is reduced.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Beschlags 300 ist in den Fig. 3 a - 3 d dargestellt.Another embodiment of a fitting 300 is shown in Figs. 3 a - 3 d.
Bei dem Beschlag 300 ist das Klemmelement 314 einteilig ausgebildet. Es umfasst einen Kegelkopf 316 mit einem über die Kegelfläche radial überstehenden Rand 339.
Von dem Kegelkopf erstreckt sich ein mit einem Außengewinde versehener Gewindeabschnitt 341 , an den sich ein eine zylindrische Außenfläche aufweisender Fortsatz 342 anschließt, der einen kleineren Durchmesser als der Gewindeabschnitt 341 aufweist. Am freien Ende des Fortsatzes 342 ist ein radial überstehender Rand 343 vor- gesehen, dessen Durchmesser geringfügig kleiner als der Kernlochdurchmesser des Gewindeabschnitts 341 ist.In the fitting 300, the clamping element 314 is integrally formed. It comprises a conical head 316 with a rim 339 projecting radially over the conical surface. From the conical head extends an externally threaded threaded portion 341, to which a cylindrical outer surface having a projection 342 connects, which has a smaller diameter than the threaded portion 341. At the free end of the extension 342, a radially protruding edge 343 is provided whose diameter is slightly smaller than the core hole diameter of the threaded portion 341.
Von dem stirnseitigen Ende des Fortsatzes 342 ist ein Innensechskant 344 zum Angriff eines in der Zeichnung nicht dargestellten Drehwerkzeugs eingearbeitet.From the front end of the extension 342, a hexagon socket 344 is incorporated to attack a turning tool, not shown in the drawing.
Das Klemmelement 314 ist in einer langlochförmigen Öffnung 313 gelagert, die in dem Bereich ein an das Gewinde des Gewindeabschnitts 341 angepasstes Innengewinde aufweist, der der Stellung des Klemmelements 314 entspricht, in der der von dem Kegelkopf 316 gebildete zweite Vorsprung 337 in die zweite Hinterschneidung 309 einge- rückt ist.The clamping element 314 is mounted in an oblong hole-shaped opening 313, which has in the region an adapted to the thread of the threaded portion 341 internal thread corresponding to the position of the clamping member 314, in which formed by the conical head 316 second projection 337 in the second undercut 309th is engaged.
Ferner ist - wie beispielsweise Fig. 3 b' entnehmbar - an der Stirnseite des Kegelkopfes 316 ein Federelement 346 vorgesehen.Further, as shown in FIG. 3 b ' removable - on the front side of the conical head 316, a spring element 346 is provided.
Die Montage dieser Befestigung 300 erfolgt zunächst wiederum durch Aufsetzen des Beschlags in der anhand von Fig. 1 b beschriebenen Weise, worauf zwecks Vermeidung von Wiederholungen verwiesen wird. Das Klemmelement 314 befindet sich dabei in einer Position, in der der Fortsatz 342 sich in dem gewindelosen Teil der langlochförmigen Öffnung 313 befindet.The installation of this attachment 300 is first again by placing the fitting in the manner described with reference to FIG. 1 b, which is referred to in order to avoid repetition. The clamping element 314 is in this case in a position in which the extension 342 is located in the unthreaded part of the slot-shaped opening 313.
Anschließend wird mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten, in Angriff mit dem Innensechskant 344 bringbaren Werkzeug das Klemmelement in seine in Fig. 3 c dargestellte Position verlagert, in der sich der Gewindeabschnitt 341 in Fortsetzung des Innengewindes 345 befindet. Das Federelement 346, welches sich an der Basis 306 der Nut 304 abstützt, bewirkt hierbei, dass der zwischen dem Gewindeabschnitt 341 und dem Fortsatz 342 befindliche Rand an dem zugewandten Rand des Innengewindes 345 anliegt.Subsequently, with a not shown in the drawing, can be brought into engagement with the hexagon socket 344 tool, the clamping element in its position shown in Fig. 3 c, in which the threaded portion 341 is in continuation of the internal thread 345. The spring element 346, which is supported on the base 306 of the groove 304, in this case causes the edge located between the threaded portion 341 and the extension 342 abuts against the facing edge of the internal thread 345.
Wird in dieser Position nun das Klemmelement 313 im Sinne des Einschraubens in das Innengewinde 345 mit einem geeigneten Drehwerkzeug drehbetätigt, so verlagert es sich in die in Fig. 3 d dargestellte Position, in der ein anhand des Beschlags 100 ausführlich beschriebener Sitz des Beschlags an dem Profil bewirkt wird.
Ein viertes Ausführungsbeispiel 400 eines erfindungsgemäßen Beschlags ist in den Fig. 4 a - b dargestellt.If, in this position, the clamping element 313 is now rotationally actuated in the sense of screwing into the internal thread 345 with a suitable rotary tool, it moves into the position shown in FIG. 3 d, in which a seat of the fitting described in detail on the basis of the fitting 100 Profile is effected. A fourth exemplary embodiment 400 of a fitting according to the invention is shown in FIGS. 4 a - b.
Bei diesem Beschlag sind Funktionselemente - hier die Scharnierteile 421, 422 einstückig mit den Endbereicheh 403 der Basisplatte 401 verbunden. Das Klemmelement 414 umfasst bei dieser Ausführungsform einen kreisrunden Basiskörper 447, in den eine zentrale Gewindebohrung 448 eingearbeitet ist. Der Durchmesser des Basiskör-r pers 447 ist so gewählt, dass er zwischen die Profilvorsprünge 410, 411 passt. An dem der Basis 406 des Profils 405 zugewandten Bereich sind an dem Basiskörper 447 in einem Winkel von 180 Grad zueinander, mit anderen Worten einander gegenüberliegend, radial überstehende Fortsätze 449, 450 angeformt, die die ersten und zweiten Vorsprünge 433, 434 bilden. Die Fortsätze 449, 450 sind so dimensioniert, dass sie durch eine Drehung des Klemmelements 414 um 90 Grad in die Hinterschneidungen 408, 409 verlagerbar sind.In this fitting functional elements - here the hinge parts 421, 422 are integrally connected to the Endbereicheh 403 of the base plate 401. The clamping element 414 in this embodiment comprises a circular base body 447, in which a central threaded bore 448 is incorporated. The diameter of the base body 447 is selected to fit between the profile projections 410, 411. On the region facing the base 406 of the profile 405, radially protruding extensions 449, 450, which form the first and second projections 433, 434, are integrally formed on the base body 447 at an angle of 180 degrees to each other, in other words opposite one another. The extensions 449, 450 are dimensioned such that they can be displaced by 90 degrees into the undercuts 408, 409 by a rotation of the clamping element 414.
Der Bewirkung der Klemmkräfte dient bei diesem Ausführungsbeispiel eine Klemmschraube 451, die in die Gewindebohrung 448 einschraubbar ist. Der Kopf 452 der Klemmschraube 451 ist als Kegelkopf ausgebildet. Er stützt sich mit seiner Kegelfläche 453 an einer komplementären Gegenfläche 454 in der zentralen Bohrung 455 einer kreisrunden Klemmscheibe 456 ab.The effect of the clamping forces is used in this embodiment, a clamping screw 451 which is screwed into the threaded bore 448. The head 452 of the clamping screw 451 is formed as a cone head. It is supported with its conical surface 453 on a complementary mating surface 454 in the central bore 455 of a circular clamping disk 456.
Die Montage des Beschlags erfolgt nun dadurch, dass er in der zuvor bereits beschriebenen Weise zunächst auf das Profil 405 aufgesetzt wird, wobei das Klemmelement während des Aufsetzvorgangs so ausgerichtet ist, dass die beiden Fortsätze 449, 450 in Richtung der Profilnut 405 weisen. Diese Position des Klemmelements ist in Fig. 4 b dargestellt.The mounting of the fitting now takes place in that it is first placed on the profile 405 in the manner already described above, wherein the clamping element is aligned during the Aufsetzvorgangs so that the two extensions 449, 450 point in the direction of the profile 405. This position of the clamping element is shown in Fig. 4 b.
Anschließend wird das Klemmelement 414 um einen Winkel von 90 Grad gedreht, so dass die Fortsätze 449, 450 in die Hinterschneidungen 408, 409 eingreifen. In dieser, in Fig. 4 c dargestellten Position wird nun die Klemmschraube 451 angezogen, bis der in Fig. 4 d dargestellte Zustand erreicht ist, in dem die Vorsprünge 449, 450 die Profilvorsprünge 410, 411 hintergreifen.Subsequently, the clamping element 414 is rotated by an angle of 90 degrees, so that the extensions 449, 450 engage in the undercuts 408, 409. In this, in Fig. 4 c position shown now the clamping screw 451 is tightened until the state shown in Fig. 4 d is reached, in which the projections 449, 450, the profile projections 410, 411 engage behind.
In den Fig. 5 a - e ist ein fünftes Ausführungsbeispiel 500 eines erfindungsgemäßen Beschlags dargestellt.
Anstatt von Langlöchern wie beispielsweise bei dem Beschlag 100 dienen bei dieser Ausführungsform kreisrunde Lochungen 513 zur Aufnahme der Klemmelemente 514 in der Basisplatte 501.FIGS. 5a-e show a fifth exemplary embodiment 500 of a fitting according to the invention. Instead of slots such as in the fitting 100 in this embodiment are circular perforations 513 for receiving the clamping elements 514 in the base plate 501st
Die Klemmelemente 514 sind wiederum zweiteilig ausgebildet. Der erste, in der Lochung 513 gelagerte Teil umfasst einen rotationssymmetrischen Bereich 557, dessen Außendurchmesser geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der Lochungen 513 ist, so dass das Klemmelement frei um seine Mittellängsachse drehbar ist. An dem der Basis 506 der Nut 504 zugewandten Ende ist an dem Klemmelement 514 ein sich etwa über einen Viertelkreis radial erstreckender Fortsatz 550 vorgesehen, der den zweiten Vorsprung 534 bildet. Ferner ist in diesem Teil des Klemmelements 514 eine Gewindebohrung 530 vorgesehen, an dessen unteren geschlossenen Ende ein Innensechs- kant 544 eingearbeitet ist.The clamping elements 514 are again formed in two parts. The first, mounted in the perforation 513 part comprises a rotationally symmetrical region 557, whose outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the perforations 513, so that the clamping element is freely rotatable about its central longitudinal axis. At the base 506 of the groove 504 facing the end of the clamping element 514 is provided approximately over a quarter circle radially extending extension 550, which forms the second projection 534. Furthermore, a threaded bore 530 is provided in this part of the clamping element 514, at the lower closed end of a hexagon socket 544 is incorporated.
In die Gewindebohrung 530 ist eine Klemmschraube 551 eindrehbar, die sich mit der Unterseite ihres Kopfes 552 an der Oberseite einer Klemmplatte 525 abstützt. Die Lochung 558 in der Klemmplatte 525, die von der Klemmschraube 551 durchsetzt wird, ist langlochförmig mit zwei zueinander parallelen Seiten ausgebildet. Das Klemmelement 514 weist an seinem der Klemmplatte 525 zugewandten Ende zwei an die paral- lelen Seiten der Lochung 558 angepasste Schlüsselflächen 559 auf, die derart ausgerichtet sind, dass sie mit den Rändern der Lochung 558 sich in Eingriff befinden, wenn der zweite Vorsprung 534 des Klemmelements 514 von der zweiten Hinterschneidung 509 fort weist oder in diese hineinragt.In the threaded hole 530, a clamping screw 551 is screwed, which is supported with the underside of its head 552 at the top of a clamping plate 525. The perforation 558 in the clamping plate 525, which is penetrated by the clamping screw 551, is formed slot-shaped with two mutually parallel sides. The clamping element 514 has, at its end facing the clamping plate 525, two key surfaces 559 adapted to the parallel sides of the perforation 558, which are aligned such that they are in engagement with the edges of the perforation 558 when the second projection 534 of FIG Clamping element 514 away from the second undercut 509 or projects into this.
Das Aufsetzen des Beschlags 500 erfolgt nun in der eingangs beschriebenen Weise, wenn das Klemmelement in die in Fig. 5 b dargestellte Position gedreht ist, in der der Fortsatz 550 von der zweiten Hinterschneidung 509 fort weist. Das Klemmelement wird in dieser Position durch ein sich an der Basis 506 der Nut 504 abstützendes Federelement 546 gegen die Klemmplatte 525 gedrückt, so dass sich die Schlüsselflächen 559 in Eingriff mit den parallelen Rändern der Lochung 558 befinden.The fitting of the fitting 500 is now carried out in the manner described above, when the clamping element is rotated to the position shown in Fig. 5 b, in which the extension 550 of the second undercut 509 points away. The clamping element is pressed in this position against the clamping plate 525 by a spring element 546 supported on the base 506 of the groove 504, so that the wrench surfaces 559 are in engagement with the parallel edges of the perforation 558.
Durch Angriff eines in der Zeichnung nicht dargestellten Drehwerkzeugs am Innen- sechskant 534 kann - wie in Fig. 5 c dargestellt ist - das Klemmelement 514 entgegen der von dem Federelement 546 ausgeübten elastischen Kraft so weit nach unten ge- drückt werden, dass die Schlüsselflächen 559 sich nicht mehr im Eingriff mit den Rändern der Lochung 558 befinden. Anschließend kann das Klemmelement 514 in die in Fig. 5 b dargestellte, um 180 Grad gedrehte Position gebracht werden, in der der Fort-
satz 550 in die zweite Hinterschneidung 509 eingreift. In dieser Position kann der eigentliche Klemmvorgang dadurch erfolgen, dass die Klemmschraube 551 angezogen wird. Dabei verlagert sich der Fortsatz 550 nach oben. Seine im Endbereich vorgesehene, schräge Fläche führt dazu, dass der erste Vorsprung 533 in die erste Hinter- schneidung 508 hineinverlagert und ein formschlüssiger Eingriff durch plastische Verformung der Profilfortsätze erzielt wird.As shown in FIG. 5 c, the clamping element 514 can be pushed downwards so far against the elastic force exerted by the spring element 546 that the wrench surfaces 559. Are pressed against the inner hexagon 534 by engagement of a rotary tool (not illustrated in the drawing) are no longer in engagement with the edges of the perforation 558. Subsequently, the clamping element 514 can be brought into the position shown in Fig. 5 b, rotated by 180 degrees, in which the Fort- set 550 engages in the second undercut 509. In this position, the actual clamping operation can take place in that the clamping screw 551 is tightened. In this case, the extension 550 moves upward. Its oblique surface provided in the end region results in the first projection 533 being displaced into the first undercut 508 and a positive engagement being achieved by plastic deformation of the profile extensions.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel 600 eines erfindungsgemäßen Beschlags ist in den Fig. 6 a - 6 d dargestellt.A further embodiment 600 of a fitting according to the invention is shown in FIGS. 6a-6d.
Bei der Ausführungsform 600 des Beschlags ist der zweite Vorsprung 634 von dem Randbereich 660 eines plattenförmigen Klemmelements 614 gebildet. Es weist eine in Aufsicht etwa T-förmige Gestalt auf, wobei sich der dem senkrechten Balken des „T" entsprechende Teil des Klemmelements zwischen zwei die ersten Vorsprünge 633 bildende Fixierelemente 618 erstreckt, die in ihrer Gestalt und ihrem Aufbau den Fixierelementen 118, Ausführungsform 100 des Beschlags entsprechen.In the embodiment 600 of the fitting, the second projection 634 is formed by the edge region 660 of a plate-shaped clamping element 614. It has an approximately T-shaped in plan view, wherein the vertical beam of the "T" corresponding part of the clamping element between two the first projections 633 forming fixing 618 extends, the shape and structure of the fixing elements 118, embodiment 100th of the fitting.
Das plattenförmige Klemmelement 614 weist auf seiner dem Endbereich 603 der Basisplatte 601 zugewandten Seite Erhebungen 661 auf, die durch plastische Verformung des plattenförmigen Klemmelements 614 durch Angriff eines Presswerkzeugs von der gegenüberliegenden, gemäß Fig. 6 a unteren Seite des Klemmelements 614 erzeugt sind. Durch Variation der, Höhe der Erhebungen kann das Klemmelement 614 an verschiedene Dicken der Profilvorsprünge .610, 611 angepasst werden. Hierzu weisen die Erhebungen vorzugsweise eine Höhe auf, die etwa der Dicke der Profilvorsprünge 610, 611 entspricht, um so ein Verkippen in eine nicht mehr zur Basisplatte 601 parallelen Ausrichtung zu vermeiden, die dazu führen könnte, dass der den zweiten Vorsprung 634 bildende Randbereich 660 aus der zweiten Hinterschneidung 609 während des Klemmvorgangs herausrutscht.The plate-shaped clamping element 614 has, on its side facing the end region 603 of the base plate 601, elevations 661 which are produced by plastic deformation of the plate-shaped clamping element 614 by attack of a pressing tool from the opposite, as shown in FIG. 6 a, lower side of the clamping element 614. By varying the height of the elevations, the clamping element 614 can be adapted to different thicknesses of the profile projections .610, 611. For this purpose, the elevations preferably have a height which corresponds approximately to the thickness of the profile projections 610, 611, so as to avoid tilting into an orientation which is no longer parallel to the base plate 601, which could lead to the edge region 660 forming the second projection 634 from the second undercut 609 slips out during the clamping operation.
Der Erzeugung der Klemmkräfte dienen zwei Klemmschrauben 651, die Lochungen 627 in der Klemmplatte 625 und Lochungen 624 in den Scharnierteilen 621, 622 durchsetzen und in Gewindebohrungen 662 in dem Klemmelement 614 eindrehbar sind.The generation of the clamping forces are two clamping screws 651, the holes 627 in the clamping plate 625 and perforations 624 in the hinge parts 621, 622 prevail and screwed into threaded holes 662 in the clamping member 614.
Der Befestigungsvorgang soll nun anhand von Fig. 6 b - 6 d beschrieben werden. Hierzu wird der Beschlag in der bereits beschriebenen Weise auf das Profil 605 aufgesetzt. Das Klemmelement 614 befindet sich hierbei in einer Position, in der der Rand-
bereich 660 die zweite Hinterschneidung 609 freigibt. Zum Einrücken des Randbereichs 660 in die zweite Hinterschneidung 609 ist an dem Klemmelement 614 ein sich durch ein Langloch in dem Scharnierteil 621 , 622 erstreckender Betätigungszapfen 663 vorgesehen.The fastening process will now be described with reference to FIG. 6 b - 6 d. For this purpose, the fitting is placed in the manner already described on the profile 605. The clamping element 614 is here in a position in which the edge area 660 releases the second undercut 609. For engaging the edge region 660 in the second undercut 609, an actuating pin 663 extending through a slot in the hinge part 621, 622 is provided on the clamping element 614.
Ist mit diesem Betätigungszapfen 663 das Klemmelement 614 in die in Fig. 6, in der ein Schnitt durch eine Gewindebohrung 662 dargestellt ist, verlagert worden, so kann der Klemmvorgang durch Eindrehen der Klemmschrauben 651 in die Gewindebohrungen 662 bewerkstelligt werden. Die Lochungen 624 und 627 sind in dieser Position [eicht gegenüber den Gewindebohrungen 662 senkrecht zur Längsrichtung des Profils geringfügig derart versetzt, dass ein Festziehen der Klemmschrauben eine Kraftkomponente erzeugt, die den Randbereich 660 des Klemmelements 614 in die zweite Hinterschneidung 609 und die Scharnierteile 621 , 622 dementsprechend in entgegen gesetzter Richtung verlagert. Durch diese Maßnahme wird ein besonders sicherer Eingriff der Vorsprünge in die jeweils zugehörige Hinterschneidung bewirkt.If the clamping element 614 has been displaced with this actuating pin 663 into that shown in FIG. 6, in which a section through a threaded bore 662 is shown, then the clamping operation can be accomplished by screwing the clamping screws 651 into the threaded bores 662. The perforations 624 and 627 are slightly offset in this position relative to the threaded bores 662 perpendicular to the longitudinal direction of the profile, such that tightening the clamping screws produces a force component that separates the edge region 660 of the clamping element 614 into the second undercut 609 and the hinge parts 621, 622 accordingly shifted in the opposite direction. By this measure, a particularly secure engagement of the projections is effected in the respective associated undercut.
Bei dem in den Fig. 7 a - .7 e dargestellten Ausführungsbeispiel 700 eines Bandteils erfolgt der Einsatz der Klemmelemente 714 im Unterschied zu den bisher beschriebenen Ausführungsformen, auf deren Beschreibungen im übrigen wiederum verwiesen werden soll, nicht zusammen mit den weiteren Komponenten des Beschlags 700, sondern die Klemmelemente 714, die als Kegelkopfschrauben 716 mit Gewindeschaft 715 und von der Stirnseite des Gewindeschafts.715 eingearbeiteten Innensechskant 744 zum Angriff eines Drehwerkzeuges gebildet sind, werden unter Eingriff der zweiten Vorsprünge 734 in die zweiten Hinterschneidungen 709 in die Nut 704 eingesetzt.In the embodiment 700 of a hinge part shown in FIGS. 7a-7e, the use of the clamping elements 714, in contrast to the previously described embodiments, the descriptions of which are otherwise referenced, not together with the other components of the fitting 700 but the clamping elements 714, which are formed as a conical head screws 716 with threaded shank 715 and from the end of the threaded shaft .715 hexagon socket 744 for engagement of a rotary tool, are inserted under engagement of the second projections 734 in the second undercuts 709 in the groove 704.
Um die Klemmelemente 714 in der für die weitere Montage der Komponenten der Ausführungsform 700 des Bandteils zu fixieren, sind die Klemmelemente 714 mittels einer Positionierhilfe 763 verbunden, die in die Nut 704 einklemmbar ist.In order to fix the clamping elements 714 in the for the further assembly of the components of the embodiment 700 of the band portion, the clamping elements 714 are connected by means of a positioning aid 763 which can be clamped in the groove 704.
In Fig. 7 a sind vier Varianten dieser Positionierhilfe 763 dargestellt. Die Varianten I, Il und III umfassen Bauteile aus Flachmaterial, die die Kegelkopfschrauben 716 im Übergangsbereich zwischen Kopf und Gewindeschaft zumindest teilweise umgreifen und in eine der beiden Hinterschneidungen 708, 709 eingreifen. Die Variante IV der Positionierhilfe, die besonders einfach herstellbar ist, umfasst ein Bauteil aus Federdraht, welches um die Kegelkopfschrauben 716 wiederum im Übergangsbereich zwischen Kopf und Gewindeschaft klemmend herumgeführt ist und Abschnitte aufweist, die ent-
weder in die erste Hinterschneidung 708 oder in die zweite Hinterschneidung 709 der Nut 704 eingreifen.In Fig. 7 a four variants of this positioning aid 763 are shown. The variants I, II and III comprise components made of flat material, which at least partially surround the conical-head screws 716 in the transition region between the head and the threaded shaft and engage in one of the two undercuts 708, 709. Variant IV of the positioning aid, which is particularly easy to manufacture, comprises a component made of spring wire, which in turn is guided around the conical head screws 716 by clamping in the transition region between head and threaded shaft and has sections which neither engage in the first undercut 708 or in the second undercut 709 of the groove 704.
Nachdem die Klemmelemente 714 mit Hilfe der Positionierhilfe 763 in der Nut 704 po- sitioniert worden sind, wird die Basisplatte 701 mit vormontierten Fixierelementen 718, deren Gestalt derjenigen der Klemmelemente 714 entspricht, auf das Profil 705 aufgesetzt und so verlagert, dass die von den Fixierelementen 718 gebildeten ersten Vorsprünge 733 in die erste Hinterschneidung 708 eingreifen.After the clamping elements 714 have been positioned in the groove 704 with the aid of the positioning aid 763, the base plate 701 with pre-mounted fixing elements 718, whose shape corresponds to that of the clamping elements 714, is placed on the profile 705 and displaced so that that of the fixing elements 718 formed first projections 733 engage in the first undercut 708.
In den Scharnierteilen 721 , 722 sind Lochungen 764 vorgesehen, die der Aufnahme eines zweiten Teils 728 des Klemmelements 714 dienen. Die Lochungen 764 weisen einen kreisrunden Durchmesser auf, der an einer Seite zur Ausbildung einer Schlüsselfläche abgeflacht ist.In the hinge parts 721, 722 perforations 764 are provided, which serve to receive a second part 728 of the clamping element 714. The perforations 764 have a circular diameter which is flattened on one side to form a key surface.
Dementsprechend weisen die zweiten Teile 728 einen zylindrischen Umfang mit einer komplementären Schlüsselfläche 765 auf. Sie ruhen somit verdrehsicher in den Lochungen 764. Zur Aufnahme von Klemmkräften umfassen die zweiten Teile 728 einen radial überstehenden Rand 766, der sich an der Oberseite der Scharnierteile 721 , 722 abstützt.Accordingly, the second parts 728 have a cylindrical circumference with a complementary key surface 765. They thus rest against rotation in the perforations 764. To accommodate clamping forces, the second parts 728 comprise a radially protruding edge 766, which is supported on the upper side of the hinge parts 721, 722.
Die Lochungen 764 sind so positioniert, dass jeweils ein Gewindeschaft 715 eines Klemmelements 714 nach dem Aufsetzen der Basisplatte 701 und der Scharnierteile 721 , 722 auf das Profil 705 mit in den zweiten Teilen 728 vorgesehenen Gewindebohrungen 768 fluchten, wie dies in Fig. 7 c dargestellt ist. Nach Einsetzen der zweiten Teile 728 in die Lochung 764 (s. Fig. 7 d) kann nun das Klemmelement 714 drehbetätigt werden, bis die in Fig. 7 e dargestellte Klemmposition erzielt ist.The perforations 764 are positioned so that a respective threaded shaft 715 of a clamping element 714 after placing the base plate 701 and the hinge parts 721, 722 on the profile 705 are aligned with provided in the second parts 728 threaded holes 768, as shown in Fig. 7 c is. After inserting the second parts 728 into the perforation 764 (see Fig. 7 d), the clamping element 714 can now be rotationally actuated until the clamping position shown in Fig. 7 e is achieved.
Ein weiteres, besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel 800 ist in den Fig. 8 a - 8 e dargestellt. Die Ausgestaltung der Basisplatte 801 entspricht hierbei der Basisplatte 701 des Ausführungsbeispiels 700. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel 700 sind jedoch die Lochungen 864 derart ausgebildet, dass sich ihr Durchmesser gemäß Fig. 8 a nach unten, d.h. zur Basisplatte 801 hin verjüngt. Dementsprechend weisen die zweiten Teile 828 des Klemmelements 814 einen sich nach unten hin verjüngenden, kegelabschnittartigen Außenumfang 867 auf, so dass sie sich mit ihrer Umfangsfläche am Innenumfang 869 der Lochungen 864 abstützen. Ferner ist am Außenumfang der zweiten Teile 828 eine Schlüsselfläche 865 vorgesehen, die im auf das Profil 805 auf-
gesetzten Zustand mit dem Profilvorsprung 811 zusammenwirkt und somit zu einer Verdrehsicherung führt.Another particularly preferred embodiment 800 is shown in FIGS. 8a-8e. The embodiment of the base plate 801 in this case corresponds to the base plate 701 of the embodiment 700. In contrast to the embodiment 700, however, the perforations 864 are formed such that their diameter according to FIG. 8 a downwards, ie tapers towards the base plate 801. Correspondingly, the second parts 828 of the clamping element 814 have a downwardly tapered, cone-shaped outer circumference 867, so that they are supported with their peripheral surface on the inner circumference 869 of the perforations 864. Furthermore, a key area 865 is provided on the outer circumference of the second parts 828, which in the profile 805 on the set state cooperates with the profile projection 811 and thus leads to a rotation.
Die Montage dieses Ausführungsbeispiels soll nun anhand von Fig. 8 b - 8 e beschrie- ben werden. Zunächst werden die mit der Basisplatte 801 und den Fixierelementen 818 vormontierten Scharnierteile 821, 822 in die in Fig. 8 b dargestellte Position gebracht. Anschließend wird das vormontierte Klemmelement 814 durch leichtes Verkippen, wie in Fig. 8 b angedeutet, durch die Lochung 864 in die Nut 804 eingeführt, wie dies in Fig. 8 c dargestellt ist. Nach Erreichen der in Fig. 8 d dargestellten Position wird nun die Kegelkopfschraube 816 des Klemmelements 814 angezogen, bis die in Fig. 8 e dargestellte Klemmposition erreicht ist. Dabei bewirkt die Schlüsselfläche 865, die sich an einer geraden Fläche des Profils abstützt, dass sich der zweite Teil 828 des Klemmelements 814 nicht mitdreht.The assembly of this embodiment will now be described with reference to FIGS. 8 b - 8 e. First, the hinge parts 821, 822 preassembled with the base plate 801 and the fixing elements 818 are brought into the position shown in Fig. 8b. Subsequently, the preassembled clamping element 814 is introduced by slight tilting, as indicated in Fig. 8b, through the perforation 864 in the groove 804, as shown in Fig. 8 c. After reaching the position shown in FIG. 8 d, the conical head screw 816 of the clamping element 814 is tightened until the clamping position shown in FIG. 8 e is reached. The key surface 865, which is supported on a straight surface of the profile, causes the second part 828 of the clamping element 814 not to rotate.
Wie aus der vorstehenden Beschreibung ersichtlich wird, ist mit der Ausführungsform 800 eines erfindungsgemäßen Beschlags eine besonders einfache Montage an einem Profil möglich. Darüber hinaus zeichnet sich diese Ausführungsform durch eine besonders geringe Anzahl von Bauteilen sowie dadurch aus, dass über die Außenfläche 866 des Befestigungsteils keine Bauteile überstehen und dieser Beschlag somit nur einen geringen Einbauraum benötigt. Abstände zwischen benachbarten Profilen können somit besonders klein gehalten werden.
As can be seen from the above description, a particularly simple mounting to a profile is possible with the embodiment 800 of a fitting according to the invention. In addition, this embodiment is characterized by a particularly small number of components as well as the fact that over the outer surface 866 of the fastening part no components survive and thus this fitting requires only a small installation space. Distances between adjacent profiles can thus be kept very small.
Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS
100 Beschlag100 fittings
101 Basisplatte101 base plate
102 Mittenbereich102 center area
103 Endbereiche103 end areas
104 Nut104 groove
105 Profi!105 professional!
106 Basis106 base
107 Außenflächen107 outer surfaces
108 Hinterschneidungen108 undercuts
109 Hinterschneidungen109 undercuts
110 Profilvorsprünge110 profile projections
111 Profilvorsprünge111 profile projections
112 Vorsprung112 advantage
113 Langlöcher113 long holes
114 Klemmelement114 clamping element
115 Gewindeschaft115 threaded shaft
116 Kegelkopf116 cone head
117 Schlüsselflächen117 key areas
118 Fixierelement118 fixing element
119 Gewindebohrung119 threaded hole
120 Kegelkopf120 cone head
121 Scharnierteil121 hinge part
122 Scharnierteil122 hinge part
123 Gewindebohrung123 tapped hole
124 Langlöcher124 long holes
125 Klemmplatte125 clamping plate
126 Lochungen126 perforations
127 Durchbruch127 breakthrough
128 zweiter Teil ■ 128 second part ■
129 Fortsatz129 extension
130 Gewindebohrung130 threaded hole
131 Kegelkopf131 cone head
132 Fläche
1132 area 1
133 erste Vorsprünge133 first protrusions
134 zweiter Vorsprung134 second lead
135 weitere Hinterschneidung135 more undercuts
136 Profilvorsprung136 profile projection
137 weiterer Vorsprung137 further advantage
138 Fläche138 area
200 Beschlag200 fitting
225 Klemmplatte225 clamping plate
228 zweiter TeilSecond part
239 Rand239 edge
240 Unterseite240 bottom
300 Beschlag300 fitting
304 Nut304 groove
306. Basis306. Basis
309 zweite Hinterschneidung309 second undercut
313 langlochförmige Öffnung313 slot-shaped opening
314 Klemmelement314 clamping element
316 Kegelkopf316 cone head
337 weiterer Vorsprung337 further advantage
339 Rand339 edge
341 Gewindeabschnitt341 threaded section
342 Fortsatz342 extension
343 Rand343 edge
344 Innensechskant344 hexagon socket
345 Innengewinde345 internal thread
346 Federelement346 spring element
400 Beschlag400 fitting
401 Basisplatte401 base plate
403 Endbereiche403 end areas
404 Nut404 groove
405 Profil405 profile
406 Basis406 base
408 Hinterschneidung408 undercut
409 Hinterschneidung409 undercut
410 Profilvorsprung410 profile projection
411 Profilvorsprung411 profile projection
414 Klemmelement
2414 clamping element 2
421 Scharnierteil421 hinge part
422 Scharnierteil422 hinge part
433 erster Vorsprung433 first advantage
434 zweiter Vorsprung434 second lead
447 Basiskörper447 basic bodies
448 Gewindebohrung448 threaded hole
449 Fortsatz449 extension
450 Fortsatz450 extension
451 Klemmschraube451 clamping screw
452 Kopf452 head
453 Kegelfläche453 conical surface
454 Gegenfläche454 mating surface
455 Bohrung455 bore
456 Klemmscheibe456 clamping disc
500 Beschlag500 fittings
501 Basisplatte501 base plate
504 Nut504 groove
506 Basis506 base
508 erste Hinterschneidung508 first undercut
509 zweite Hinterschneidung509 second undercut
513 Lochung513 perforation
514 Klemmelemente514 clamping elements
525 Klemmplatte525 clamping plate
530 Gewindebohrung530 threaded hole
533 erster Vorsprung533 first lead
534 zweiter Vorsprung534 second lead
544 Innensechskant544 hexagon socket
546 Federelement546 spring element
550 Fortsatz550 extension
551 ■ Klemmschraube551 ■ Clamping screw
552 Kopf552 head
557 Bereich557 area
558 Lochung558 perforation
559 Schlüsselflächen559 key areas
600 Beschlag600 fitting
601 Basisplatte601 base plate
603 Endbereiche
2603 end areas 2
605 Profil605 profile
609 zweite Hinterschneidung609 second undercut
610 Profilvorsprung610 profile projection
611 Profilvorsprung611 profile projection
614 Klemmelement614 clamping element
618 Fixierelemente618 fixing elements
621 Scharnierteil621 hinge part
622 Schamierteil622 shaman part
624 Lochungen624 perforations
625 Klemm platte625 clamping plate
627 Lochungen627 perforations
633 erster Vorsprung633 first lead
634 zweiter Vorsprung634 second lead
651 Klemmschrauben651 clamping screws
660 Randbereich660 border area
661 Erhebungen661 surveys
662 Gewindebohrungen662 threaded holes
663 Betätigungszapfen663 actuating pin
700 Beschlag700 fitting
701 Basisplatte701 base plate
704 Nut704 groove
705 Profil705 profile
708 erste Hinterschneidung708 first undercut
709 zweite Hinterschneidung709 second undercut
714 Klemmelement714 clamping element
715 Gewindeschaft715 threaded shaft
716 Kegelkopfschraube716 cone head screw
718 Fixierelemente718 fixing elements
721 Scharnierteil721 hinge part
722 Scharnierteil722 hinge part
728 zweiter Teil728 second part
733 erste Vorsprünge733 first protrusions
734 zweite Vorsprünge734 second protrusions
744 Innensechskant744 hexagon socket
763 Positionierhilfe763 Positioning aid
764 Lochungen764 perforations
765 Schlüsselfläche
766 Rand765 key area 766 edge
768 Gewindebohrungen768 threaded holes
800 Beschlag800 fitting
801 Basisplatte801 base plate
804 Nut804 groove
805 Profil805 profile
811 Profilvorsprung811 profile projection
814 Klemmelement814 clamping element
816 Kegelkopfschraube816 cone head screw
818 Fixierelement818 fixing element
821 Scharnierteil821 hinge part
822 Scharnierteil822 hinge part
828 zweite Teile828 second parts
864 Lochung864 perforation
865 Schlüsselfläche865 key area
867 kegelabschnittartigen Außenumfang867 cone-section-like outer circumference
869 Innenumfang
869 inner circumference
Claims
1. Beschlag (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800), insbesondere für ein Band, zur Befestigung in einer hinterschnittenen Nut (104, 204, 304, 404, 504, 604, 704, 804) eines Metall- oder Kunststoffprofils von Fenstern, Türen oder dergleichen oder von deren Rahmen, mit einem ersten Vorsprung (133, 233, 333, 433, 533, 633, 733, 833), der in eine erste Hinterschneidung (108, 208, 308, 408, 508, 608,708, 808) der Nut (104, 204, 304, 404, 504, 604, 704, 804) einrückbar ist, und mit mindestens einem Klemmelement (114, 214, 314, 414, 514, 614, 717,1. Fitting (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800), in particular for a band, for fastening in an undercut groove (104, 204, 304, 404, 504, 604, 704, 804) of a Metal or plastic profiles of windows, doors or the like or of their frames, with a first projection (133, 233, 333, 433, 533, 633, 733, 833), which in a first undercut (108, 208, 308, 408 , 508, 608, 708, 808) of the groove (104, 204, 304, 404, 504, 604, 704, 804) is engageable, and with at least one clamping element (114, 214, 314, 414, 514, 614, 717,
814), das einen zweiten Vorsprung (134, 234, 334, 434, 534, 634, 734, 834), um- fasst, der bei in die erste Hinterschneidung (108, 208, 308, 408, 508, 608, 708,814) comprising a second projection (134, 234, 334, 434, 534, 634, 734, 834) which is inserted into the first undercut (108, 208, 308, 408, 508, 608, 708,
808) eingerücktem Vorsprung in eine der ersten Hinterschneidung gegenüberlie- gende zweite Hinterschneidung (109, 209, 309, 409, 509, 609, 709, 809) einrückbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Vorsprung (134, 234, 334, 434, 534, 634, 734, 834) in der in die zweite Hinterschneidung (109, 209, 309, 409, 509, 609, 709, 809) einge- rückten Position gegen die zweite Hinterschneidung nach außen begrenzende Fläche klemm bar ist.808) is engageable in a second undercut (109, 209, 309, 409, 509, 609, 709, 809) opposite the first undercut, characterized in that the second projection (134, 234, 334, 434, 534, 634, 734, 834) in the in the second undercut (109, 209, 309, 409, 509, 609, 709, 809) inserted- position against the second undercut outwardly delimiting surface is clamped bar.
2. Beschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (114, 214, 314, 414, 514, 614, 714, 814) eine in dem2. Fitting according to claim 1, characterized in that the clamping element (114, 214, 314, 414, 514, 614, 714, 814) one in the
Beschlag (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) vorgesehene Öffnung durchgreift.Fitting (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800).
3. Beschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Klemmelement (114, 214, 314, 414, 514, 614, 714, 814), mittelbar oder unmittelbar auf einer an dem Beschlag (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) vorgesehenen Klemmfläche abstützt. 3. Fitting according to claim 2, characterized in that the clamping element (114, 214, 314, 414, 514, 614, 714, 814), directly or indirectly on one of the fitting (100, 200, 300, 400, 500 , 600, 700, 800) supported clamping surface.
4. Beschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (114, 214, 314, 414, 514, 614, 714, 814) einen sich an der Klemmfläche abstützenden Teil (128, 228, 428, 528, 628, 728, 828) und einen den zweiten Vorsprung umfassenden Teil aufweist und die beiden Teile über Gewinde ineinander greifen.4. Fitting according to claim 3, characterized in that the clamping element (114, 214, 314, 414, 514, 614, 714, 814) a on the clamping surface supporting part (128, 228, 428, 528, 628, 728, 828) and a part comprising the second projection and the two parts engage in one another via threads.
5. Beschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der den zweiten Vorsprung (134, 234, 334, 434, 534, 634, 734, 834) umfassende Teil Mittel zum Angriff eines Drehwerkzeugs umfassen.5. Fitting according to claim 4, characterized in that the second projection (134, 234, 334, 434, 534, 634, 734, 834) comprising part means for attacking a turning tool.
6. Band nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel einen zentralen Innensechskant umfassen.6. Tape according to claim 5, characterized in that the means comprise a central hexagon.
7. Beschlag nach Anspruch 5 oder, dadurch gekennzeichnet, dass der sich an der Klemmfläche abstützende zweite Teil (128, 228, 428, 528, 628, 728, 828) eine Öffnung zum Durchgriff des Drehwerkzeugs umfassen.7. Fitting according to claim 5 or, characterized in that on the clamping surface supporting the second part (128, 228, 428, 528, 628, 728, 828) comprise an opening for the passage of the rotary tool.
8. Beschlag nach einem der Ansprüche A bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der sich ah der Klemmfläche abstützende Teil (728, 828) des Klemmele- ments drehsicher gelagert ist.8. Fitting according to one of claims A to 7, characterized in that the ah of the clamping surface supporting part (728, 828) of the Klemmele- element is mounted against rotation.
9. Beschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement eine mit einer Schlüsselfläche an dem Beschlag oder an dem Profil in Wirkverbindung bringbare Schlüsselfläche (1 17, 765, 856) um- fasst.9. Fitting according to claim 8, characterized in that the clamping element comprises a with a key surface on the fitting or on the profile operatively engageable key surface (1 17, 765, 856).
10. Beschlag nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfläche von der inneren Umfangsfläche einer Lochung (864) gebildet ist, deren Durchmesser sich in Klemmrichtung verringert. .10. Fitting according to one of claims 3 to 9, characterized in that the clamping surface of the inner peripheral surface of a perforation (864) is formed, whose diameter decreases in the clamping direction. ,
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11. Beschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement einen kegelabschnittartigen Außenumfang (867) um- fasst.11. Fitting according to claim 10, characterized in that the clamping element comprises a cone-shaped outer circumference (867).
12. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Vorsprung (134, 234, 334, 434, 534, 634, 734, 834) eine gegenüber der die zweite Hinterschneidung begrenzende Fläche schräge Klemm- fläche umfasst.12. Fitting according to one of claims 1 to 11, characterized in that the second projection (134, 234, 334, 434, 534, 634, 734, 834) comprises a relation to the second undercut limiting surface inclined clamping surface.
13. Beschlag nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfläche des Fortsatzes eine Kegelfläche ist.13. Fitting according to claim 12, characterized in that the clamping surface of the extension is a conical surface.
14. Beschlag nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Vorpositionieren des den zweiten Vorsprung umfassenden Teils des Klemmelements in der in die zweite Hinterschneidung eingerückten Position vorgesehen ist.14. Fitting according to one of claims 4 to 13, characterized in that means for pre-positioning of the second projection comprehensive part of the clamping member is provided in the engaged position in the second undercut position.
15. Beschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (314) ausgehend von dem Vorsprung über einen Teil seiner Länge ein Außengewinde (341) aufweist, dass die in den Beschlag vor-15. Fitting according to claim 2, characterized in that the clamping element (314) starting from the projection over a part of its length has an external thread (341) that the fitting into the fitting
. gesehene Öffnung (313) langlochförmig ist, wobei in dem Bereich, der der Stellung des Klemmelements entspricht, in der der zweite Vorsprung (337) in die zweite Hinterschneidung (309) eingerückt ist, ein an das Außengewinde ange- passtes Innengewinde (345) vorgesehen ist., In the area corresponding to the position of the clamping element in which the second projection (337) is engaged in the second undercut (309), an internal thread (345) adapted to the external thread is provided is.
16. Beschlag nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der kein Innengewinde aufweisende Teil der langlochförmigen Öffnung (313) eine Breite aufweist, die kleiner als der Durchmesser des Innengewindes (345) ist, dass der Durchmesser des gewindelosen Fortsatzes (3429 des16. Fitting according to claim 15, characterized in that the non-threaded portion of the slot-shaped opening (313) has a width which is smaller than the diameter of the internal thread (345) that the diameter of the threadless extension (3429 of
Klemmelements geringfügig kleiner als die Breite der langlochförmigen Öffnung (313) ist und das an dem freien Ende des gewindelosen Fortsatzes (342) des Klemmelements (314) ein radial überstehender Rand vorgesehen ist, dessen Außendurchmesser größer als die Breite des gewindelosen Bereichs der lang- lochförmigen Öffnung (313) und kleiner als der Kernlochdurchmesser des Innengewindes (345) ist.Clamping element is slightly smaller than the width of the slot-shaped opening (313) and that at the free end of the threadless extension (342) of the Clamping elements (314) is provided a radially protruding edge whose outer diameter is greater than the width of the unthreaded portion of the long-hole-shaped opening (313) and smaller than the core hole diameter of the internal thread (345).
17. Beschlag nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass an dem vorsprungseitigen Ende des Klemmelements (314) ein Federelement (346) vorgesehen ist, welches sich auf der Basis (306) der Nut (304) ab- stützt.17. Fitting according to claim 15 or 16, characterized in that on the projection-side end of the clamping element (314) is provided a spring element (346) which rests on the base (306) of the groove (304).
18. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Vorsprung (133, 233, 333, 433, 533, 633, 733, 833) von einer Kegelfläche gebildet ist.18. Fitting according to one of claims 1 to 17, characterized in that the first projection (133, 233, 333, 433, 533, 633, 733, 833) is formed by a conical surface.
19. Beschlag nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kegelfläche am Kopf einer von der Außenseite des Beschlags dreh- baren Schraube gebildet ist.19. Fitting according to claim 18, characterized in that the conical surface is formed on the head of a rotatable from the outside of the fitting screw.
20. Beschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 19 zur Befestigung an einem eine weitere Hinterschneidung (135) außerhalb der Nut aufweisenden Profil, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschlag einen weiteren, die Hinterschneidung (135) hintergreifenden weiteren Vorsprung (137) umfasst. 20. Fitting according to one of claims 1 to 19 for attachment to a further undercut (135) outside the groove having profile, characterized in that the fitting comprises a further, the undercut (135) engages behind another projection (137).
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