EP1857279A2 - Method for operating a rotary printing press - Google Patents
Method for operating a rotary printing press Download PDFInfo
- Publication number
- EP1857279A2 EP1857279A2 EP07105931A EP07105931A EP1857279A2 EP 1857279 A2 EP1857279 A2 EP 1857279A2 EP 07105931 A EP07105931 A EP 07105931A EP 07105931 A EP07105931 A EP 07105931A EP 1857279 A2 EP1857279 A2 EP 1857279A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- web
- printing
- tension roller
- press
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
- B65H23/1888—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling web tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
- B65H2513/10—Speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
- B65H2515/30—Forces; Stresses
- B65H2515/32—Torque e.g. braking torque
Definitions
- the invention relates to methods for operating a web-fed printing press according to the preamble of claim 1 or 3.
- DE 100 27 471 A1 is a web-fed rotary printing machine with a printing material retracting feed train and a drawing the drawing substrate pull train known, the feed train and the draw roller each have their own drive each with a drive control, the draw roller is operated torque-controlled or torque-controlled during the printing.
- DE 199 18 399 A1 is a method for operating a web press removed, wherein a substrate web is fed with an adjustable speed in the web press and wherein the adjustment of this speed is performed in response to a force acting on the substrate web tensile force.
- the invention has for its object to provide a method for operating a web-fed printing machine, wherein in the printing material to be printed by the web printing machine, a gentle construction of the web tension is possible and a jerky pulling is avoided to be recovered in the web printing press substrate web.
- the achievable with the present invention consist in particular that, in particular during startup of the web press, ie at its start in the From the web press to be printed substrate web a gentle construction of the web tension is possible and a jerky pulling is avoided to be recovered in the web press substrate for printing. As a result, a web break and a production disruption associated with a web break can be avoided.
- a temporal behavior when starting the web press is optimized with respect to the collection of the printing material, ie the speed at which the web press pulls the printing material during its run-up is adapted to the determined web tension in the recovered web.
- the application of the solution found is particularly advantageous if, as a result of a disturbance which relates to the tensile force acting on the printing material web, at least one bag-shaped sagging section has formed in the web printing press along the printing substrate web, d. H. a section in which the web tension has collapsed in the substrate web to be recovered.
- a disturbance affecting the train of the printing material web can e.g. B. by a power failure, a shutdown of the web press, a malfunction in the printing material web providing roll changer or by a new setting of the infeed controlling unit or the infeed regulating unit with respect to a target value for acting on the substrate traction.
- the figure shows a highly simplified purely schematic a web press with a printing material 01 retracting feed unit 02 and the printing material 01 pulling pull roller 03, wherein a controllable or controllable drive 04, z. B. an electric motor 04, the tension roller 03 drives, wherein the motor 04 of the tension roller 03 controlling control unit 06 or a motor 04 of the tension roller 03 regulating control unit 06 is provided, wherein a control unit 07 controls the intake 02 or a control unit 07, the feed train 02 regulates.
- the tension roller 03 acts z. B.
- the web press is z. B. as a newspaper printing machine, in particular as a web offset printing machine.
- the printing material web 01 is preferably formed as a paper web 01.
- the feeder 02 pulls the substrate web 01 z. B. from a reel changer 09, which holds at least one roll of the printing stock, wherein the feed unit 02 unwinds the printing substrate 01 by the tensile force exerted on them by the prepared in the reel changer 09 role of the printing material.
- the tension roller 03 is preferably arranged in the transport direction of the printing material web 01 according to a printing unit 11 belonging to this web-fed printing press, the printing material web 01 drawn by the draw roller 03 passing through this printing unit 11.
- the printing unit 11 is z. B. as a multiple pressure points exhibiting printing tower 11 is formed. Downstream of the draw roller 03 in the transport direction of the printing material web 01 is preferably a folding apparatus 12, in which the printed printing material web 01 is separated into individual copies of a printed product.
- control unit 06 controlling the motor 04 of the tension roller 03 or the control unit 06 controlling the motor 04 of the tension roller 03 detects a measured value MA with respect to a force exerted by this motor 04 acting on the printing substrate 01 as a traction drive torque and this measured value MA the feed unit 02 controlling the control unit 07 or the infeed 02 regulating control unit 07 provides, d. H. leads there. If the motor 04 of the tension roller 03 provides the measurement value MA resulting from the detection of the drive torque acting on the printing material web 01 as a tensile force, this has the advantage that no further sensor system has to be provided for this data acquisition in or on the web press.
- control unit 06 controlling the motor 04 of the tension roller 03 or the control unit 06 controlling the motor 04 of the tension roller 03 control the measured value MA with respect to the force exerted by the motor 04 on the printing material web 01 acting as traction drive torque of the infeed 02
- Control unit 07 or the infeed 02 regulating control unit 07 in particular during startup of the web press provides, so in particular the run-up of the web press, d. H. their starting behavior can be controlled or regulated as a function of the measured value MA determined from the detection of the drive torque acting on the printing material web 01 as a tensile force, d. H. the respective peripheral speed of the rotational body involved in the transport of the printing substrate 01, z. B.
- the feed unit 02 and / or the tension roller 03 before reaching a minimum value for the force exerted by the motor 04 of the tension roller 03, acting on the printing substrate 01 as a tensile drive torque the printing substrate 01 with respect to the otherwise permissible speed reduced speed move in.
- the printing substrate 01 from the infeed 02 z. B. be drawn with a maximum speed, including a funding of the feed train 02 and / or the tension roller 03 for conveying the printing substrate 01 z. B. be accelerated with respect to their respective rotation of their respective controllable or controllable drive unit to a maximum allowable value.
- the control unit 07 controlling the intake unit 02 or the control unit 07 regulating the intake unit 02 builds up the web tension in the printing material web 01 to be collected in a steadily increasing manner up to a maximum value.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft Verfahren zum Betrieb einer Rollendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 3.The invention relates to methods for operating a web-fed printing press according to the preamble of
Durch die
Der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren zum Betrieb einer Rollendruckmaschine zu schaffen, wobei in der von der Rollendruckmaschine zu bedruckenden Bedruckstoffbahn ein sanfter Aufbau der Bahnspannung möglich ist und ein ruckartiges Ziehen an der in die Rollendruckmaschine einzuziehenden Bedruckstoffbahn vermieden wird.The invention has for its object to provide a method for operating a web-fed printing machine, wherein in the printing material to be printed by the web printing machine, a gentle construction of the web tension is possible and a jerky pulling is avoided to be recovered in the web printing press substrate web.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder 3 gelöst.The object is achieved by methods having the features of
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass insbesondere beim Hochlauf der Rollendruckmaschine, d. h. bei ihrem Anfahren, in der von der Rollendruckmaschine zu bedruckenden Bedruckstoffbahn ein sanfter Aufbau der Bahnspannung möglich ist und ein ruckartiges Ziehen an der in die Rollendruckmaschine einzuziehenden Bedruckstoffbahn vermieden wird. Dadurch kann ein Bahnriss sowie eine mit einem Bahnriss einhergehende Produktionsstörung vermieden werden. Ein zeitliches Verhalten beim Anfahren der Rollendruckmaschine ist hinsichtlich des Einzugs der Bedruckstoffbahn optimiert, d. h. die Geschwindigkeit, mit der die Rollendruckmaschine bei ihrem Hochlauf die Bedruckstoffbahn einzieht, ist an die ermittelte Bahnspannung in der einzuziehenden Bedruckstoffbahn angepasst.The achievable with the present invention consist in particular that, in particular during startup of the web press, ie at its start in the From the web press to be printed substrate web a gentle construction of the web tension is possible and a jerky pulling is avoided to be recovered in the web press substrate for printing. As a result, a web break and a production disruption associated with a web break can be avoided. A temporal behavior when starting the web press is optimized with respect to the collection of the printing material, ie the speed at which the web press pulls the printing material during its run-up is adapted to the determined web tension in the recovered web.
Die Anwendung der gefundenen Lösung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn sich infolge einer Störung, die die an der Bedruckstoffbahn angreifende Zugkraft betrifft, in der Rollendruckmaschine entlang der Bedruckstoffbahn mindestens ein sackförmig durchhängender Abschnitt gebildet hat, d. h. ein Abschnitt, in welchem die Bahnspannung in der einzuziehenden Bedruckstoffbahn zusammengebrochen ist. Mit der gefundenen Lösung lässt sich auch in demjenigen Betriebsfall der Rollendruckmaschine, dass sich entlang der durch die Rollendruckmaschine geführten Bedruckstoffbahn mindestens ein durchhängender Abschnitt ausgebildet hat, die Rollendruckmaschine anfahren, ohne Gefahr zu laufen, dass die Bedruckstoffbahn infolge eines an ihr ausgeübten ruckartigen Ziehens reißt, wobei das ruckartige Ziehen an der Bedruckstoffbahn seine Ursache darin haben kann, dass ein die Bedruckstoffbahn ziehendes Zugelement mit einer unangemessenen Zugkraft an der Bedruckstoffbahn zieht. Eine den Zug der Bedruckstoffbahn betreffende Störung kann z. B. durch einen Stromausfall, eine Abschaltung der Rollendruckmaschine, eine Betriebsstörung in einem die Bedruckstoffbahn bereitstellenden Rollenwechsler oder durch eine neue Einstellung der das Einzugswerk steuernden Steuereinheit oder der das Einzugswerk regelnden Regeleinheit hinsichtlich eines Sollwertes für die an der Bedruckstoffbahn angreifenden Zugkraft verursacht sein.The application of the solution found is particularly advantageous if, as a result of a disturbance which relates to the tensile force acting on the printing material web, at least one bag-shaped sagging section has formed in the web printing press along the printing substrate web, d. H. a section in which the web tension has collapsed in the substrate web to be recovered. With the solution found, even in the operating case of the web-fed printing press that has formed at least one sagging section along the web guided by the web press, the web press is approached without running the risk that the web will tear as a result of a jerky pulling applied to it. wherein the jerky pulling on the substrate web may be due to the fact that pulls a traction element pulling tension element with an inappropriate tensile force on the printing material. A disturbance affecting the train of the printing material web can e.g. B. by a power failure, a shutdown of the web press, a malfunction in the printing material web providing roll changer or by a new setting of the infeed controlling unit or the infeed regulating unit with respect to a target value for acting on the substrate traction.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der einzigen Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the single drawing and will described in more detail below.
Die Figur zeigt stark vereinfacht rein schematisch eine Rollendruckmaschine mit einem eine Bedruckstoffbahn 01 einziehenden Einzugswerk 02 und mit einer die Bedruckstoffbahn 01 ziehenden Zugwalze 03, wobei ein steuerbarer oder regelbarer Antrieb 04, z. B. ein elektrischer Motor 04 die Zugwalze 03 antreibt, wobei eine den Motor 04 der Zugwalze 03 steuernde Steuereinheit 06 oder eine den Motor 04 der Zugwalze 03 regelnde Regeleinheit 06 vorgesehen ist, wobei eine Steuereinheit 07 das Einzugswerk 02 steuert oder eine Regeleinheit 07 das Einzugswerk 02 regelt. Die Zugwalze 03 wirkt z. B. mit einer Anpressrolle 08 zusammen, insbesondere einer luftbeaufschlagten Anpressrolle 08, wobei die Bedruckstoffbahn 01 zwischen die gegeneinander angestellte Zugwalze 03 und Anpressrolle 08 hindurchgeführt ist, sodass die Zugwalze 03 eine Zugkraft auf die Bedruckstoffbahn 01 in ihre gewünschte Transportrichtung ausüben kann. Die Rollendruckmaschine ist z. B. als eine Zeitungsdruckmaschine, insbesondere als eine Rollenoffsetdruckmaschine ausgebildet. Die Bedruckstoffbahn 01 ist vorzugsweise als eine Papierbahn 01 ausgebildet.The figure shows a highly simplified purely schematic a web press with a
Das Einzugswerk 02 zieht die Bedruckstoffbahn 01 z. B. von einem Rollenwechsler 09 ein, welcher mindestens eine Rolle des Bedruckstoffes bereithält, wobei das Einzugswerk 02 die Bedruckstoffbahn 01 durch die auf sie ausgeübte Zugkraft von der im Rollenwechsler 09 bereitgehaltenen Rolle des Bedruckstoffes abwickelt. Die Zugwalze 03 ist vorzugsweise in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 01 nach einer zu dieser Rollendruckmaschine gehörenden Druckeinheit 11 angeordnet, wobei die von der Zugwalze 03 gezogene Bedruckstoffbahn 01 diese Druckeinheit 11 durchläuft. Die Druckeinheit 11 ist z. B. als ein mehrere Druckstellen aufweisender Druckturm 11 ausgebildet. Der Zugwalze 03 in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 01 nachgeordnet ist vorzugsweise ein Falzapparat 12 vorgesehen, in welchem die bedruckte Bedruckstoffbahn 01 zu einzelnen Exemplaren eines Druckerzeugnisses vereinzelt wird.The
Es ist vorgesehen, dass die den Motor 04 der Zugwalze 03 steuernde Steuereinheit 06 oder die den Motor 04 der Zugwalze 03 regelnde Regeleinheit 06 einen Messwert MA hinsichtlich eines von diesem Motor 04 ausgeübten, an der Bedruckstoffbahn 01 als Zugkraft angreifenden Antriebsmomentes erfasst und diesen Messwert MA der das Einzugswerk 02 steuernden Steuereinheit 07 oder der das Einzugswerk 02 regelnden Regeleinheit 07 zur Verfügung stellt, d. h. dorthin leitet. Wenn der Motor 04 der Zugwalze 03 den aus der Erfassung des an der Bedruckstoffbahn 01 als Zugkraft angreifenden Antriebsmomentes resultierenden Messwert MA bereitstellt, hat dies den Vorteil, dass für diese Messwerterfassung in oder an der Rollendruckmaschine keine weitere Sensorik vorzusehen ist. Es ist vorgesehen, dass die den Motor 04 der Zugwalze 03 steuernde Steuereinheit 06 oder die den Motor 04 der Zugwalze 03 regelnde Regeleinheit 06 den Messwert MA hinsichtlich des von dem Motor 04 ausgeübten, an der Bedruckstoffbahn 01 als Zugkraft angreifenden Antriebsmomentes der das Einzugswerk 02 steuernden Steuereinheit 07 oder der das Einzugswerk 02 regelnden Regeleinheit 07 insbesondere im Hochlauf der Rollendruckmaschine zur Verfügung stellt, damit insbesondere der Hochlauf der Rollendruckmaschine, d. h. ihr Anfahrverhalten in Abhängigkeit von dem ermittelten Messwert MA aus der Erfassung des an der Bedruckstoffbahn 01 als Zugkraft angreifenden Antriebsmomentes gesteuert oder geregelt werden kann, d. h. die jeweilige Umfangsgeschwindigkeit der am Transport der Bedruckstoffbahn 01 beteiligten Rotationskörper, z. B. Zylinder und/oder Walzen, zur Ausführung eines sanften Anfahrverhaltens entsprechend eingestellt und/oder - soweit nötig - fortlaufend angepasst werden kann. So ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Einzugswerk 02 und/oder die Zugwalze 03 vor dem Erreichen eines Mindestwertes für das vom Motor 04 der Zugwalze 03 ausgeübte, an der Bedruckstoffbahn 01 als Zugkraft angreifende Antriebsmoment die Bedruckstoffbahn 01 mit einer gegenüber der sonst zulässigen Geschwindigkeit verringerten Geschwindigkeit einziehen.It is envisaged that the
Nach dem Erreichen des Mindestwertes für das vom Motor 04 der Zugwalze 03 ausgeübte, an der Bedruckstoffbahn 01 als Zugkraft angreifende Antriebsmoment kann die Bedruckstoffbahn 01 vom Einzugswerk 02 z. B. mit einer maximal zulässigen Geschwindigkeit eingezogen werden, wozu ein Fördermittel des Einzugswerkes 02 und/oder die Zugwalze 03 zum Fördern der Bedruckstoffbahn 01 z. B. hinsichtlich ihrer jeweiligen Rotation von ihrer jeweiligen steuerbaren oder regelbaren Antriebseinheit auf einen maximal zulässigen Wert beschleunigt werden. In der bevorzugten Ausführung baut die das Einzugswerk 02 steuernde Steuereinheit 07 oder die das Einzugswerk 02 regelnde Regeleinheit 07 die Bahnspannung in der einzuziehenden Bedruckstoffbahn 01 stetig steigend bis zu einem Maximalwert auf.After reaching the minimum value for the force exerted by the
Ein jeweils maximal zulässiger Wert SW hinsichtlich der Geschwindigkeit, mit der die Bedruckstoffbahn 01 z. B. vom Einzugswerk 02 eingezogen wird, oder hinsichtlich der Beschleunigung, mit der das Fördermittel des Einzugswerkes 02 und/oder die Zugwalze 03 beschleunigt werden, sowie hinsichtlich des Mindestwertes für das vom Motor 04 der Zugwalze 03 ausgeübte, an der Bedruckstoffbahn 01 als Zugkraft angreifende Antriebsmoment, bis zu dessen Erreichen das Einzugswerk 02 die Bedruckstoffbahn 01 mit einer gegenüber der sonst zulässigen Geschwindigkeit verringerten Geschwindigkeit einzieht, sind vorzugsweise in einer einen Speicher aufweisenden Recheneinheit 13, z. B. in einem zur Rollendruckmaschine gehörenden Leitstand 13, hinterlegt und werden von dort der das Einzugswerk 02 steuernden Steuereinheit 07 oder der das Einzugswerk 02 regelnden Regeleinheit 07 zur Verfügung gestellt.Each maximum allowable value SW with respect to the speed at which the printing substrate 01 z. B. is drawn by the infeed 02, or with respect to the acceleration with which the funding of the
Bezugszeichenliste
- 01
- Bedruckstoffbahn, Papierbahn
- 02
- Einzugswerk
- 03
- Zugwalze
- 04
- Antrieb, Motor
- 05
- -
- 06
- Steuereinheit, Regeleinheit
- 07
- Steuereinheit, Regeleinheit
- 08
- Anpressrolle
- 09
- Rollenwechsler
- 10
- -
- 11
- Druckeinheit, Druckturm
- 12
- Falzapparat
- 13
- Recheneinheit, Leitstand
- MA
- Messwert
- SW
- Wert
- 01
- Substrate web, paper web
- 02
- infeed
- 03
- pulling roller
- 04
- Drive, engine
- 05
- -
- 06
- Control unit, control unit
- 07
- Control unit, control unit
- 08
- pressure roller
- 09
- reelstands
- 10
- -
- 11
- Printing unit, printing tower
- 12
- folding
- 13
- Computing unit, control room
- MA
- reading
- SW
- value
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610023284 DE102006023284B4 (en) | 2006-05-18 | 2006-05-18 | A method for run-up of a web-fed printing press with a feed web feeding a feed train and with the printing material pulling pull roller |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1857279A2 true EP1857279A2 (en) | 2007-11-21 |
EP1857279A3 EP1857279A3 (en) | 2011-06-22 |
Family
ID=38335623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP07105931A Withdrawn EP1857279A3 (en) | 2006-05-18 | 2007-04-11 | Method for operating a rotary printing press |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1857279A3 (en) |
DE (1) | DE102006023284B4 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103009805A (en) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | Cutting tail fixed-length control method based on high-speed gravure printing machine |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008001810B4 (en) * | 2008-05-15 | 2014-06-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Retracting device for feeding a material web into a rotary printing machine |
DE102008044496B4 (en) * | 2008-09-02 | 2011-07-07 | KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 | Method for the controlled feeding of a material web coupled to a draw-in means |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19918399A1 (en) | 1998-04-22 | 1999-11-04 | Wifag Maschf | Indexing drive process for cylinder or indexing roll of rotary printing press |
EP0976674A1 (en) | 1998-07-31 | 2000-02-02 | Maschinenfabrik Wifag | Web tension control device |
DE10027471A1 (en) | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Koenig & Bauer Ag | Method for controlling web tension in a rotary printing press |
DE10204484A1 (en) | 2002-02-05 | 2003-08-21 | Koenig & Bauer Ag | Web tension control method uses adjustment of required web tension for compensating fault affecting web tension |
EP1518805A2 (en) | 2003-09-29 | 2005-03-30 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for determining material properties relevant for production and method for preadjustment |
-
2006
- 2006-05-18 DE DE200610023284 patent/DE102006023284B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-04-11 EP EP07105931A patent/EP1857279A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19918399A1 (en) | 1998-04-22 | 1999-11-04 | Wifag Maschf | Indexing drive process for cylinder or indexing roll of rotary printing press |
EP0976674A1 (en) | 1998-07-31 | 2000-02-02 | Maschinenfabrik Wifag | Web tension control device |
DE10027471A1 (en) | 2000-02-04 | 2001-08-09 | Koenig & Bauer Ag | Method for controlling web tension in a rotary printing press |
DE10204484A1 (en) | 2002-02-05 | 2003-08-21 | Koenig & Bauer Ag | Web tension control method uses adjustment of required web tension for compensating fault affecting web tension |
EP1518805A2 (en) | 2003-09-29 | 2005-03-30 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method for determining material properties relevant for production and method for preadjustment |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103009805A (en) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | Cutting tail fixed-length control method based on high-speed gravure printing machine |
CN103009805B (en) * | 2012-12-13 | 2015-01-28 | 陕西北人印刷机械有限责任公司 | Cutting tail fixed-length control method based on high-speed gravure printing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1857279A3 (en) | 2011-06-22 |
DE102006023284B4 (en) | 2014-09-11 |
DE102006023284A1 (en) | 2007-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2305466B1 (en) | Variable format roller printing press | |
DE102006005129A1 (en) | Sheet feeder, for document reader, has braking roll revs sensor, sheet speed sensor and control unit | |
DE19712689A1 (en) | Method of regulating paper tension in offset printing machine | |
DE3302905C2 (en) | Device for winding up a stream of scale from printed sheets or the like. | |
DE3604504C2 (en) | ||
EP2928695B1 (en) | Web-fed printing press | |
EP1303404B1 (en) | Method for regulation of a web tension in a rotary print machine | |
EP1136258B1 (en) | Method for operating a rotary printing machine with folding apparatus | |
DE10110122A1 (en) | Device and method for controlling web tension | |
EP0533042A1 (en) | Device for threading webs in rotary web printing machines | |
DE3537014C2 (en) | ||
DE4431927C2 (en) | Method and folding device for folding at least one paper web along its longitudinal direction | |
DE102006023284B4 (en) | A method for run-up of a web-fed printing press with a feed web feeding a feed train and with the printing material pulling pull roller | |
WO2001056792A1 (en) | Method for adjustment of a belt tension in a rotary press machine | |
DE102007037564A1 (en) | Axis correction method for a processing machine and a processing machine | |
EP1785377B1 (en) | Roll changer with draw-in device | |
DE10027471A1 (en) | Method for controlling web tension in a rotary printing press | |
EP2108511B1 (en) | Cut register regulation | |
DE102006016264B4 (en) | Method for setting a jaw working distance in a folder | |
EP1726548B1 (en) | Method and device for controlling a tension in a running web in a web processing device | |
DE102008001810B4 (en) | Retracting device for feeding a material web into a rotary printing machine | |
DE10003107B4 (en) | Method and device for transporting a printing material web between functional units of a rotary printing press in special operating situations | |
EP1741554B1 (en) | Method for operating a printing machine | |
DE102006047846A1 (en) | Processing machine i.e. printing machine, operating method for gravure printing press, involves driving rolls of printing machine for processing of goods path and chill rolls and/or guide rolls, which are driven by themselves | |
DE102008044496A1 (en) | Method for regulating material web feeding along feeding way into rotary printing press, involves determining web tension at measuring points positioned in feeding way |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK RS |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B65H 23/188 20060101ALI20110517BHEP Ipc: B41F 13/02 20060101ALI20110517BHEP Ipc: B41F 33/00 20060101AFI20070820BHEP |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20110609 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
18W | Application withdrawn |
Effective date: 20111011 |