EP1839856A2 - Device for feeding a web to a printing unit - Google Patents
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- EP1839856A2 EP1839856A2 EP07104754A EP07104754A EP1839856A2 EP 1839856 A2 EP1839856 A2 EP 1839856A2 EP 07104754 A EP07104754 A EP 07104754A EP 07104754 A EP07104754 A EP 07104754A EP 1839856 A2 EP1839856 A2 EP 1839856A2
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- web
- machine
- printing
- printing unit
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/06—Turning-bar arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
Definitions
- the invention relates to a device for feeding a material web to a printing unit according to the preamble of claim 1 or 4.
- a device for supplying a material web to a printing unit wherein a plurality of printing units are arranged side by side in a machine alignment viewed in the longitudinal direction of their printing cylinder.
- the reel changers are arranged next to this machine alignment and oriented with their axis of rotation parallel to the printing unit cylinders.
- a turning of the transport direction of the web in the plane of the machine escape takes place after passing through the printing unit by means of a turning bar arranged above the printing unit.
- the turner bar is air-permeable Apertures formed, wherein the openings are formed as micro-openings.
- the openings are formed as micro-openings.
- B. off WO 2005/105447 A1 lead to a closer set-up, ie a smaller distance between adjacent printing units.
- the local conditions often have boundary conditions, which exclude a basement and / or the height is limited by a maximum building height or the height of an existing hall.
- z As the installation of reel changers in a basement or the arrangement of the printing units in so-called. "Table Setup", d. H. on a level above the reel changer. It is advantageous in these cases, a list of reel changers and the printing units on the same system level, d. H. in o. g. Ground floor arrangement.
- a parterre-type press builds shorter with roll changers arranged laterally to the machine run and requires i.d.R. shorter railways.
- a printing press in particular web-fed rotary printing press, has at least one web-and / or - processing unit 01, in particular a printing unit 01 with one or more printing units 02, through which a web of material 03, z. B. a paper web 03, in short: Track 03 processable or processable, in particular printable.
- the web-processing and / or processing unit 01 has at least one cooperating with the web 03 rotating machining tool 04, z. B. on a printing cylinder 04.
- the printing unit cylinders 04 acting together with the web 03 are designed as transfer cylinders 04, which each interact with a forming cylinder 05 carrying a printing plate.
- the printing unit cylinders 04 interacting with the web 03 can also be designed as the printing unit cylinders carrying the printing form.
- the printing unit 01 receives the web 03 to be printed from at least one roller carrier 06 for a web 03 to be unwound via at least one in the web path between roller carrier 06 and printing unit 01 by 45 ° against the inlet direction of the web 03 inclined deflecting rod 07, z. B. turning bar 07.
- an even number in particular a number of two, by 45 ° against the respective direction of entry of the web 03 inclined turning bars 07.1; 07.2 provided.
- the turning bars 07.1; 07.2 are not lying in a horizontal plane, but in a vertical plane arranged "standing".
- D. h. A longitudinal axis L (see, for example, Fig.
- the roller carrier 06 is advantageous as a roll changer 06, z. B. as a standstill roller changer, but preferably as a roll changer 06 for the roll change at production speed ("flying" roll change) executed.
- the printing unit 01 and the reel changer 06 supplying the printing unit 01 with the web 03 are offset relative to one another with respect to a direction of the axes of rotation R04 of the printing group cylinders 04.
- the in the projection frontal side frames 09 comprehensive printing unit 01 and the frontal side frames 11 comprehensive poller 06 in the direction of the rotation axes R04 of the printing cylinder 04 viewed spaced from each other.
- the printed web 03 z. B. a one or more former 19 having funnel structure 12 and then optionally fed to further processing a arranged underneath folding apparatus 20.
- the hopper assembly 12 and the former 19 is oriented such that a transport direction T2 of a run-up on the former 19 web 03 is in a direction parallel to the machine center plane M or coincident plane.
- the hopper structure 12 or its former 19 is oriented in such a way that a transport direction T2 of a web 03 running onto the former 19 is perpendicular to the machine center plane M. Level lies.
- FIG. 7 schematically shows an arrangement of a plurality of printing units 01 arranged in a machine alignment m, to which in each case in the same way a roll changer 06 displaced laterally with respect to the machine alignment m is assigned. Relative location and orientation are the same for each pair of reel splicer 06 and printing units 01.
- By "standing" turning bar 07 - in contrast to lying arrangement - the distance a01 between two adjacent printing units 01 to keep low.
- a manual or automated reel-loading device 22 per hall changer 06 a corridor is provided for its delivery.
- this may be a conveyor system having, for example, trolleys guided in rails.
- FIG. 8 shows a concept with so-called "gate arrangement" in pairs of adjacent splicer 06.
- These two splitter changers 06 point with their feed side to a common corridor lying between them.
- This corridor or part of a roller feed device 22 provided in the corridor can now be used for both reel changers 06.
- the spaces between two adjacent printing units 01 is then, corresponding to the pairs facing each other roll changers 06, alternately with two standing turning bars 07.1; 07.2 and formed without turning bar.
- variable web widths and / or automatic retraction - the turning bar 07.1; 07.2 at least in a Umschlingungswinkel Quarry the web 03, z. B. in an angular range less than 270 °, as micro-openings 23 formed outlet openings 23 for the passage of a pressurized fluid, air outlet openings 23 on.
- micro-openings here are understood openings on the surface of the component, which have a mean diameter less than or equal to 500 microns, advantageously less than or equal to 300 microns, in particular less than or equal to 150 microns.
- the pull-in chain 33 In order to enable the helical or spiral path of the pull-in chain 33 in the guide 32, it is preferably designed such that it can be bent in at least a radius of curvature of at most 1000 mm in two spatial directions perpendicular to its transport direction.
- An advantageous embodiment of the guided in the guide 32 chain 33 is shown in Fig. 12.
- the chain 33 has each mounted on bolts 34 rollers, wherein the bolts 34 are connected by means of tabs spaced.
- the chain 33 not only a pivoting movement about the longitudinal axes of the bolt 34 - that is, a curvature in a first spatial direction - run, z. B.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zuführen einer Materialbahn zu einer Druckeinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 4.The invention relates to a device for feeding a material web to a printing unit according to the preamble of claim 1 or 4.
Durch die
Die
In der
Durch die
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Zuführen einer Materialbahn zu einer Druckeinheit zu schaffen.The invention has for its object to provide a means for feeding a web to a printing unit.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 4 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1 or 4.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen unter anderem darin, dass Druckeinheit und Rollenwechsler in platzsparender Weise - insbesondere was den Platzbedarf in Richtung einer Maschinenflucht betrifft - zueinander anordenbar sind. Bei einer mehrere Druckeinheiten aufweisenden Druckmaschine, besonders einer Druckmaschine in Parterrebauweise, wird eine äußerst kompakte Aufstellung der Druckmaschinenaggregate möglich.The achievable with the present invention consist, inter alia, that printing unit and reel changer in a space-saving manner - in particular as regards the space required in the direction of a machine escape - are arranged to each other. In a multiple printing units having printing machine, especially a printing machine in Parterrebauweise, an extremely compact installation of printing press units is possible.
Die in einer vertikalen Ebene stehende Wendestange benötigt in Richtung der Maschinenflucht betrachtet bedeutend weniger Bauraum als eine in einer horizontalen Ebene liegende Wendestange. Die Druckeinheiten können somit erheblich näher nebeneinander Angeordnet werden, was zum einen eine kleinere Baulänge der Druckmaschine und zum anderen kürzere Bahnwege - und daher weniger Makulatur und ggf. ein niedrigeres Bahnrissrisiko - bewirkt.The standing in a vertical plane turning bar considered in the direction of machine flight significantly less space than a lying in a horizontal plane turning bar. The printing units can thus be arranged much closer together, resulting in a smaller footprint of the press and on the other shorter track paths - and therefore less waste and possibly a lower web break risk - causes.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Wendestange mit luftdurchströmbaren Öffnungen ausgebildet, wobei die Öffnungen als Mikroöffnungen ausgebildet sind. Durch diese Maßnahme ist es möglich, die Wendestange unabhängig von einer aktuell gewählten Bahnbreite auf einer für die maximal in der Druckmaschine zur Verarbeitung vorgesehenen Länge zu beblasen. Durch die Ausbildung der Öffnungen als Mikroöffnungen, z. B. einem mittleren Öffnungsdurchmesser von höchstens 500 µm, werden die Verlustströme in nichtumschlungenen Bereichen und der Druckabfall an den umschlungenen Bereichen derart gering gehalten, dass kein mechanisches Abdecken nichtumschlungener Bereiche mehr erforderlich ist. Auch dies ermöglicht eine kompakte Bauweise, da zur Umstellung von einer Bahnbreite auf eine andere keine Zugänglichkeit zur Abdeckung mehr erforderlich ist.In an advantageous development, the turner bar is air-permeable Apertures formed, wherein the openings are formed as micro-openings. By this measure, it is possible to blow the turning bar regardless of a currently selected web width on a maximum length for the processing in the printing machine provided for processing. By forming the openings as micro-openings, z. B. a mean opening diameter of at most 500 microns, the leakage currents in nichtumschlungenen areas and the pressure drop at the entangled areas are kept so low that no mechanical covering unangled areas is no longer required. This also allows a compact design, since the conversion from one web width to another no accessibility to cover more is required.
Ebenfalls von Vorteil ist es in einer Weiterbildung, zwischen dem Rollenwechsler und der Druckeinheit, zumindest jedoch um die der Druckeinheit näher stehenden Wendestange herum bis in die Druckeinheit, eine Transportvorrichtung für ein nichtmanuelles, z. B. motorisches Einziehen eines Bahnanfanges vorzusehen. Auch dies erspart ein regelmäßiges Eingreifen und daher Bauraum. Besonders in Verbindung mit einer Mikroöffnungen aufweisenden Wendestange ist ein störungsfreies Einziehen möglich, da diese ohne nennenswerten Druckabfall durch noch nicht bedeckte bereiche während des Einziehvorganges über die gesamte Länge beblasen sein kann.It is also advantageous in a development between the reel changer and the printing unit, but at least to the turning unit closer to the printing unit around to the printing unit, a transport device for a non-manual, z. B. to provide motor pulling a web start. This also saves a regular intervention and therefore space. Especially in connection with a turning bar having micro-openings, trouble-free drawing in is possible since it can be blown over the entire length without noteworthy pressure drop through areas not yet covered during the drawing-in process.
Eine Aufstellung der seitlich zur Maschinenflucht angeordneten Rollenwechsler in der Weise, dass die Rotationsachse der getragenen Rolle parallel zur Rotationsachse der Druckwerkszylinder orientiert ist, bewirkt einen in Richtung der Maschinenflucht bedeutend geringeren Bauraum. Dies insbesondere im Fall großer maximaler Bahnbreiten, z. B. vier oder sechs Zeitungsseiten breiten Bahnen, da in diesem Fall der Rollenwechsler für derartig breite Bahnen ausgelegt sein muss und eine entsprechend große Breite in Längsrichtung der Rolle aufweist. Auch dies kann gegenüber einer Anordnung wie z. B. aus
Die örtlichen Gegebenheiten weisen oftmals Randbedingungen auf, welche eine Unterkellerung ausschließen und/oder die Höhe durch eine maximale Gebäudehöhe bzw. die Höhe einer bereits bestehenden Halle eingeschränkt ist. In diesen Fällen entfällt z. B. die Aufstellung von Rollenwechslern in einem Keller oder die Anordnung der Druckeinheiten in sog. "Tischaufstellung", d. h. auf einer Ebene oberhalb der Rollenwechsler. Vorteilhaft ist in diesen Fällen eine Aufstellung der Rollenwechsler und der Druckeinheiten auf einer selben Anlagenebene, d. h. in o. g. Parterreanordnung. Im Gegensatz zu Druckmaschinen in Parterrebauweise, wobei die Rollenwechsler ebenfalls in der Maschinenflucht angeordnet sind, baut eine Druckmaschine in Parterrebauweise mit seitlich zur Maschinenflucht angeordneten Rollenwechslern kürzer und erfordert i.d.R. kürzere Bahnwege.The local conditions often have boundary conditions, which exclude a basement and / or the height is limited by a maximum building height or the height of an existing hall. In these cases z. As the installation of reel changers in a basement or the arrangement of the printing units in so-called. "Table Setup", d. H. on a level above the reel changer. It is advantageous in these cases, a list of reel changers and the printing units on the same system level, d. H. in o. g. Ground floor arrangement. In contrast to parterre-type printing machines, where the roll changers are also arranged in machine alignment, a parterre-type press builds shorter with roll changers arranged laterally to the machine run and requires i.d.R. shorter railways.
Eine weitere Verkürzung der Druckmaschine ist in vorteilhafter Weiterbildung dadurch erreichbar, dass die Bahnen bzw. Teilbahnen zum Falz- bzw. Trichteraufbau hin um 90° aus der Maschinenflucht geleitet werden. Der Trichteraufbau steht in diesem Fall bzgl. seiner Einlaufrichtung um 90° zur Maschinenflucht der Druckmaschine gedreht und kann vorteilhafter Weise ebenfalls zur Maschinenflucht seitlich versetzt sein.A further shortening of the printing press can be achieved in an advantageous development in that the webs or partial webs are directed towards the seam or hopper assembly by 90 ° out of the machine alignment. In this case, the funnel structure is rotated with respect to its inlet direction by 90 ° to the machine alignment of the printing machine and can advantageously also be laterally offset from the machine alignment.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit versetzten Rollenwechslern;
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit versetzten Rollenwechslern und versetztem Trichteraufbau;
- Fig. 3
- eine Darstellung des Bahnweges einer ersten Ausführung vom Rollenwechsler über die Wendestangen zur Druckeinheit in mehreren Ansichten;
- Fig. 4
- eine Darstellung des Bahnweges einer zweiten Ausführung vom Rollenwechsler über die Wendestangen zur Druckeinheit in mehreren Ansichten;
- Fig. 5
- eine Darstellung des Bahnweges einer dritten Ausführung vom Rollenwechsler über die Wendestangen zur Druckeinheit in mehreren Ansichten;
- Fig. 6
- eine Darstellung des Bahnweges einer vierten Ausführung vom Rollenwechsler über die Wendestangen zur Druckeinheit in mehreren Ansichten;
- Fig. 7
- eine erste Anordnung von Druckeinheiten und zugeordneten Rollenwechslern;
- Fig. 8
- eine zweite Anordnung von Druckeinheiten und zugeordneten Rollenwechslern;
- Fig. 9
- eine Ausführung einer Wendestange mit mikroporösem Material;
- Fig. 10
- eine Ausführung einer Wendestange mit Mikrobohrungen;
- Fig. 11
- eine Schrägansicht einer von einer Kettenführung umführten Wendestange;
- Fig. 12
- eine Ausführung einer Einziehkette.
- Fig. 1
- a plan view of a schematic representation of a printing press with staggered roll changers;
- Fig. 2
- a plan view of a schematic representation of a printing machine with staggered roll changers and offset hopper construction;
- Fig. 3
- a representation of the path path of a first embodiment of the roll changer on the turning bars to the printing unit in several views;
- Fig. 4
- an illustration of the web path of a second embodiment of the roll changer on the turning bars to the printing unit in several views;
- Fig. 5
- a representation of the web path of a third embodiment of the roll changer on the turning bars to the printing unit in several views;
- Fig. 6
- a representation of the web path of a fourth embodiment of the roll changer on the turning bars to the printing unit in several views;
- Fig. 7
- a first arrangement of printing units and associated reelstands;
- Fig. 8
- a second arrangement of printing units and associated reelstands;
- Fig. 9
- an embodiment of a turning bar with microporous material;
- Fig. 10
- an embodiment of a turning bar with microbores;
- Fig. 11
- an oblique view of a turned of a chain guide turning bar;
- Fig. 12
- an embodiment of a Einziehkette.
Eine bahnbe- und/oder-verarbeitende Maschine, z. B. eine Druckmaschine, insbesondere Rollenrotationsdruckmaschine, weist mindestens ein bahnbe- und/oder - verarbeitendes Aggregat 01, insbesondere eine Druckeinheit 01 mit einem oder mehreren Druckwerken 02 auf, durch welche eine Materialbahn 03, z. B. eine Papierbahn 03, kurz: Bahn 03 be- bzw. verarbeitbar, insbesondere bedruckbar ist. Das bahnbe- und/oder - verarbeitende Aggregat 01 weist wenigstens ein mit der Bahn 03 zusammenwirkendes rotierendes Bearbeitungswerkzeug 04, z. B. einen Druckwerkszylinder 04 auf.A web-processing and / or processing machine, z. As a printing press, in particular web-fed rotary printing press, has at least one web-and / or - processing
Fig. 1 zeigt eine Rollenrotationsdruckmaschine mit mehreren, hier zwei, Druckeinheiten 01, wobei z. B. mindestens zwei dieser Druckeinheiten 01 in einer Richtung senkrecht zur Rotationsachse R04 der jeweiligen Druckwerkszylinder 04 betrachtet in einer selben Maschinenflucht m nebeneinander angeordnet sind. In Fig. 1 und 2 ist eine Maschinenmittelebene M der Maschinenflucht m dargestellt, welche beispielsweise senkrecht zu den Rotationsachsen R04 der Druckwerkszylinder 04 der mindestens zwei Druckeinheiten 01 und durch den Mittelschnitt der nutzbaren Ballenlänge der Druckwerkszylinder 04 verläuft.Fig. 1 shows a web-fed rotary printing machine with several, here two,
Im dargestellten Beispiel von als Offsetdruckwerken ausgebildeten Druckwerken 02 sind die mit der Bahn 03 zusammen wirkenden Druckwerkszylinder 04 als Übertragungszylinder 04 ausgeführt, welche jeweils mit einem eine Druckform tragenden Formzylindern 05 zusammen wirken. Im Falle von als Direktdruckwerken ausgebildeten Druckwerken 02 (z. B. Tiefdruck-, Flexodruck- oder Hochdruck-Druckwerken können die mit der Bahn 03 zusammenwirkenden Druckwerkszylinder 04 auch als die die Druckform tragenden Druckwerkszylinder ausgebildet sein.In the illustrated example of
Die Druckeinheit 01 erhält die zu bedruckende Bahn 03 von wenigstens einem Rollenträger 06 für eine abzuwickelnde Bahn 03 über wenigstens eine im Bahnweg zwischen Rollenträger 06 und Druckeinheit 01 um 45° gegen die Einlaufrichtung der Bahn 03 geneigte Umlenkstange 07, z. B. Wendestange 07. Vorzugsweise sind im Bahnweg einer selben Bahn 03 zwischen Rollenträger 06 und Druckeinheit 01 eine geradzahlige Anzahl, insbesondere eine Anzahl von zwei, um 45° gegen die jeweilige Einlaufrichtung der Bahn 03 geneigte Wendestangen 07.1; 07.2 vorgesehen. Die Wendestangen 07.1; 07.2 sind hier nicht in einer horizontalen Ebene liegend, sondern in einer vertikalen Ebene "stehend" angeordnet. D. h., eine Längsachse L (siehe z. B. Fig. 3) der jeweiligen Wendestange 07.1; 07.2 liegt in einer vertikalen Ebene E. Vorzugsweise liegen die Längsachsen der beiden der selben Bahn 03 zugeordneten Wendestangen 07.1; 07.2 in einer selben Ebene E, insbesondere in einer zur Maschinenmittelebene M senkrecht stehenden Ebene E. Die Wendestange 07.1; 07.2 weist z. B. eine wirksame Länge L07 (exemplarisch in Fig. 3 gezeigt) auf, auf welcher sie mit Maßnahmen zur reibungsverminderten Umlenkung ausgebildet ist, d. h. auf welcher sie beispielsweise eine luftdurchströmbare Oberfläche aufweist.The
Die Bahn 03 wird also aufrecht stehend, d.h. ihre Ausdehnung in die Breite verläuft im wesentlichen vertikal, von der Seite her, d. h. aus einer Transportrichtung T1, welche senkrecht zur Maschinenmittelebene M und vorzugsweise im wesentlichen waagrecht verläuft z.B. von einem seitlich zur Maschinenflucht m angeordneten Rollenträger 06 her, in die Maschinenflucht m zugeführt.The
Unter Maschinenflucht m kann hier z.B. ein durch die Stirnseiten der Druckwerkszylinder 04 der (der zuzuführenden Bahn 03 zugeordneten) Druckeinheit 01, insbesondere mindestens zweier benachbarter Druckeinheiten 01, begrenzter Zwischenraum verstanden werden (siehe exemplarisch in Fig. 1). Da in Fig. 1 die Maschine schematisch unter Verwendung von Materialbahnen 03 mit maximaler Bahnbreite dargestellt ist, fallen die die Maschinenflucht m nach obiger Definition darstellenden Linien z.T. mit den seitlichen Begrenzungslinien für die Bahn(en) 03 zusammen.Under machine flight m, here e.g. a
Der Rollenträger 06 ist vorteilhaft als Rollenwechsler 06, z. B. als Stillstandsrollenwechsler, vorzugsweise jedoch als Rollenwechsler 06 für den Rollenwechsel bei Produktionsgeschwindigkeit ("fliegender" Rollenwechsel), ausgeführt. Die Druckeinheit 01 und der die Druckeinheit 01 mit der Bahn 03 versorgende Rollenwechsler 06 sind bezüglich einer Richtung der Rotationsachsen R04 der Druckwerkszylinder 04 betrachtet versetzt zueinander angeordnet. Insbesondere sind die in der Projektion stirnseitige Seitengestelle 09 umfassende Druckeinheit 01 und der stirnseitige Seitengestelle 11 umfassende Rollenwechsler 06 in Richtung der Rotationsachsen R04 der Druckwerkszylinder 04 betrachtet beabstandet voneinander angeordnet. Bei mehreren in einer Maschinenflucht m angeordneten Druckeinheiten 01 ist der bzw. sind die Rollenwechsler 06 seitlich neben der Maschinenflucht m angeordnet. Der Rollenwechsler 06 ist in der Weise orientiert, dass die Rotationsachse R08 einer durch den Rollenwechsler 06 getragenen Rolle 08, z. B. Materialrolle 08 bzw. Papierrolle 08, im wesentlichen parallel zur Rotationsachse R04 der demselben Bahnlauf zugeordneten Druckwerkszylinder 04 orientiert ist (siehe Fig. 1).The
Nach dem Durchlaufen der Druckeinheiten 01 und ggf. einem nicht näher dargestellten Überbau wird die bedruckte Bahn 03 z. B. einem einen oder mehrere Falztrichter 19 aufweisenden Trichteraufbau 12 und anschließend ggf. zur Weiterverarbeitung einem darunter angeordnetem Falzapparat 20 zugeführt. In Fig. 1 ist der Trichteraufbau 12 bzw. dessen Falztrichter 19 derart orientiert, dass eine Transportrichtung T2 einer auf den Falztrichter 19 auflaufende Bahn 03 in einer zur Maschinenmittelebene M parallelen oder zusammenfallenden Ebene liegt. In einer bzgl. einer kompakten und/oder im Hinblick auf variable Bahnbreiten vorteilhaften Ausführung ist der Trichteraufbau 12 bzw. dessen Falztrichter 19 in Fig. 2 derart orientiert, dass eine Transportrichtung T2 einer auf den Falztrichter 19 auflaufende Bahn 03 in einer zur Maschinenmittelebene M senkrechten Ebene liegt. In diesem Fall wird die Bahn 03 oder werden aus der Bahn 03 durch Längsschnitt erzeugte Teilbahnen über eine oder mehrere im Überbau angeordnete Wendestangen 21 geführt und um 90° aus ihrer vorhergehenden Transportrichtung hin zum Trichteraufbau 12 umgelenkt. Es kann beispielsweise auch eine in Projektion auf die einlaufende Bahn 03 mindestens vier oder gar sechs Zeitungsseiten breite Wendestange 21 (anstelle von zweiseitenbreiten Wendestangen 21) vorgesehen sein, über welche eine ganze, noch nicht geschnittene vier oder sechs Zeitungsseiten breite Bahn 03 zum Trichteraufbau 12 hin umlenkbar ist.After passing through the
Der Trichteraufbau 12 kann wie strichpunktiert angedeutet einen oder mehrere (z. B. zwei, drei oder gar vier) quer zur Transportrichtung T2 aus einer selben Maschinenebene horizontal nebeneinander angeordnete Falztrichter 19 aufweisen. Darüber hinaus kann er vertikal übereinander mehrere Ebenen mit je einem oder mehreren Falztrichtern 19 aufweisen.The
In den Figuren 3 bis 6 sind mögliche Anordnungen der beiden "stehenden" Wendestangen 07.1; 07.2 im Bahnweg zwischen dem Rollenwechsler 06 und der Druckeinheit 01 dargelegt. Die Figuren sind jeweils in mehrere Ansichten gesplittet, wobei die erste Darstellung eine in Fig. 2 exemplarisch mit I - I symbolisierte Seitenansicht auf den Rollenwechsler 06, die zweite Darstellung eine in Fig. 2 mit II - II symbolisierte Seitenansicht der Wendestangenanordnung und die dritte Darstellung eine in Fig. 2 mit III - III symbolisierte Seitenansicht der Druckeinheit 01.In the figures 3 to 6 are possible arrangements of the two "standing" turner bars 07.1; 07.2 set out in the web path between the
Eine Bahn 03 wird von einer im Rollenwechsler 06 getragenen Rolle 08 abgewickelt über eine oder mehrere Umlenkwalzen 13 über die erste stehende Wendestange 07.1 und die zweite stehende Wendestange 07.1 geführt, und von dort der Druckeinheit 01 zugeführt. Zwischen erster und zweiter Wendestange 07.1; 07.2 verläuft die Transportrichtung T1 der Bahn 03 im wesentlichen senkrecht zur Maschinenmittelachse M. Vorzugsweise ist auf dem Bahnweg zwischen zweiter Wendestange 07.2 und dem Eintritt in ein erstes mit der Bahn 03 zusammen wirkendes Druckwerk 02 der Druckeinheit 01 ein Einzugwerk 14 angeordnet, welches mindestens eine durch einen Motor 17 angetriebene Zugwalze 16 aufweist. Je nach Orientierung der beiden Wendestangen 07.1; 07.2 wird die Bahn 03 vor der ersten Wendestange 07.1 und nach der zweiten Wendestange 07.2 über eine oder mehrere zusätzliche Umlenkwalzen 13; 18 geführt. So wird in der Ausführung nach Fig. 3 und Fig. 6 die Bahn 03 zunächst durch eine Umlenkwalze 13 nach unten umgelenkt und im Abwärtslauf - was hier einer Transportrichtung T0 der auf die Wendestange 07.1 auflaufenden Bahn 03 entspricht - auf die erste Wendestange 07.1 geführt. In der Ausführung nach Fig. 4 und 5 wird die Bahn 03 durch eine Umlenkwalze 13 nach unten und nachfolgend durch eine weitere Umlenkwalze 13 nach oben umgelenkt um anschließend im Aufwärtslauf auf die erste Wendestange 07.1 geführt zu werden. In den Figuren 3 und 4 verlässt die Bahn 03 die zweite Wendestange 07.2 im Abwärtslauf und kann beispielsweise direkt auf eine Umlenk- oder Führungswalze des Einzugswerks 14 geführt sein, während in Fig. 5 und 6 die Bahn 03 die zweite Wendestange 07.2 im Aufwärtslauf verlässt und vor dem Einlaufen in das Einzugwerk 14 und/oder die Druckeinheit 01 über eine Umlenkwalze 18 nach unten umgelenkt wird.A
In den Ausführungen der Figuren 3 und 5 sind die beiden Wendestangen 07.1; 07.2 parallel zueinander und in den Ausführungen nach Fig. 4 und 6 um 90° zueinander geneigt orientiert. Die Längsachsen L der beiden Wendestangen 07.1; 07.2 liegen jedoch in sämtlichen Ausführungen beide in einer selben Ebene E, welche senkrecht zur Maschinenmittelebene M steht.In the embodiments of Figures 3 and 5, the two turning bars 07.1; 07.2 parallel to each other and in the embodiments of FIGS. 4 and 6 inclined by 90 ° to each other. The longitudinal axes L of the two turning bars 07.1; However, 07.2 are in all embodiments both in a same plane E, which is perpendicular to the machine center plane M.
In Fig. 3 sind beispielhaft zwei von mehreren verschiedenen Bahnführungen in die Druckeinheit 01 dargestellt, wobei in durchgezogener Darstellung die Bahn 03 bereits in das unterste Druckwerk 02 und in strichlierter Darstellung erst in das dritte Druckwerk 02 von unten eintritt.In Fig. 3 two of several different web guides are exemplified in the
Fig. 7 zeigt schematisch eine Anordnung mehrere in einer Maschinenflucht m angeordneter Druckeinheiten 01, denen jeweils in der selben Weise ein seitlich gegenüber der Maschinenflucht m versetzter Rollenwechsler 06 zugeordnet ist. Relative Lage und Orientierung sind für jedes Paar aus Rollenwechsler 06 und Druckeinheiten 01 die selben. Durch die "stehende" Wendestange 07 ist - im Gegensatz zu liegender Anordnung - der Abstand a01 zwischen zwei benachbarten Druckeinheiten 01 gering zu halten. Durch eine manuelle oder automatisierte Rollenbeschickungseinrichtung 22 ist je Rollenwechsler 06 ein Flur zu dessen Belieferung vorgesehen. Im Fall einer automatischen Rollenbeschickungseinrichtung 22 kann dies ein Fördersystem sein, welches beispielsweise in Schienen geführte Transportwagen aufweisen.7 schematically shows an arrangement of a plurality of
Im Gegensatz zu Fig. 7 zeigt Fig. 8 ein Konzept mit sog. "Toranordnung" jeweils paarweise benachbarter Rollenwechsler 06. Diese beiden Rollenwechsler 06 weisen mit ihrer Beschickungsseite auf einen gemeinsamen zwischen ihnen liegenden Flur. Dieser Flur bzw. ein Teil einer im Flur vorgesehenen Rollenbeschickungseinrichtung 22 kann nun für beide Rollenwechsler 06 genutzt werden. Die Räume zwischen zwei benachbarten Druckeinheiten 01 ist dann, korrespondierend zu den paarweise einander zugewandten Rollenwechslern 06, abwechselnd mit zwei stehenden Wendestangen 07.1; 07.2 und ohne Wendestange ausgebildet.In contrast to FIG. 7, FIG. 8 shows a concept with so-called "gate arrangement" in pairs of
In einer besonders vorteilhaften Ausführung - insbesondere i.V.m. variablen Bahnbreiten und/oder einem automatischem Einziehen - weist die Wendestange 07.1; 07.2 zumindest in einem Umschlingungswinkelbereich der Bahn 03, z. B. in einem Winkelbereich kleiner 270°, als Mikroöffnungen 23 ausgebildete Austrittsöffnungen 23 für den Durchtritteines unter Druck stehenden Fluids, Luftaustrittsöffnungen 23 auf. Unter Mikroöffnungen werden hier Öffnungen auf der Oberfläche des Bauteils verstanden, welche einen mittleren Durchmesser kleiner oder gleich 500 µm, vorteilhaft kleiner oder gleich 300 µm, insbesondere kleiner oder gleich 150 µm aufweisen.In a particularly advantageous embodiment - in particular i.V.m. variable web widths and / or automatic retraction - the turning bar 07.1; 07.2 at least in a Umschlingungswinkelbereich the
Die Mikroöffnungen 23 können in einer in Fig. 10 dargestellten Ausführung als Öffnungen von Mikrobohrungen 27 ausgeführt sein, welche sich durch eine den z. B. als Druckkammer ausgebildeten Innenraum 26 der Wendestange 07.1; 07.2 begrenzende Wandung nach außen erstrecken. Bei Beaufschlagung dieses Innenraumes 26 mit unter Überdruck gegen die Umgebung (z. B. größer 4 bar, insbesondere 4,5 bis 7 bar) stehenden gasförmigem Fluid, z. B. Druckluft, strömt diese durch die Mikrobohrungen 27 und bildet ein Luftpolster auf der Oberfläche der Wendestange 07.1, 07.2 aus.The micro-openings 23 may be embodied in an embodiment shown in FIG. 10 as openings of
In der in Fig. 9 dargestellten Ausführung weist die Wendestange 07.1, 07.2 einen Grundkörper 24 mit einem Innenraum 26, z. B. einen rohrförmigen Grundkörper 24, durch den Grundkörper 24 radial durchgehende Öffnungen 28 sowie zumindest im mit Öffnungen 28 versehenen Abschnitt eine mikroporöse Schicht 29 auf, deren offene Poren die Luftaustrittsöffnungen 23 bilden. Die Schicht 29 überdeckt die Öffnungen 28 und erstreckt sich durchgehend zumindest über den mit der Bahn 03 zusammen wirkenden Bereich, bildet also eine durchgehende Oberfläche zumindest im von der zuzuführenden Bahn 03 zur Umschlingung vorgesehenen Winkelbereich. In einer Variante können Öffnungen 28 und Schicht 29 jedoch auch um den gesamten Winkelbereich von 360° vorgesehen sein. Von Vorteil ist eine Ausführung, wobei die Öffnungen 28 (bzw. im obigen Beispiel Mikrobohrungen 27) lediglich um einen Teilwinkelbereich (zumindest Umschlingungswinkelbereich) reichen, die Schicht 29 jedoch vollumfänglich aufgebracht, d. h. der Grundkörper 24 vollumfänglich beschichtet ist.In the embodiment shown in Fig. 9, the turning bar 07.1, 07.2 a
Im Zusammenhang mit variablen Bahnbreiten, d. h. einer Ausgestaltung der Druckmaschine zum Bedrucken unterschiedlich breiter (Voll-)Bahnen 03 (z. B. zur Herstellung unterschiedlicher Produktformate) ist es von Vorteil die wirksame Länge L07 der Wendestange 07.1; 07.2 auf die maximal zur Verarbeitung vorgesehene Bahnbreite zu bemessen, d. h. die Öffnungen 28 (bzw. Mikrobohrungen) über eine Länge L07 der Wendestange 07.1; 07.2 vorzusehen, welche in Projektion auf die Breite der einlaufenden Bahn 03 mindestens der maximalen Bahnbreite entspricht. Diese maximale Bahnbreite kann z. B. der Breite mindestens zweier, z. B. vier, sechs oder gar acht Zeitungsseiten in einem bestimmten Druckformat (z. B. Broadsheetformat) entsprechen. Wird eine schmalere Bahn 03 - z. B. mit einer Breite für die selbe Anzahl von Seiten eines kleineren Druckformates oder/und einer Breite für eine geringere Anzahl von Druckseiten - eingezogen und durch die Wendestange 07.1; 07.2 umgelenkt, so müssen nichtumschlungene Randbereiche der Wendestange 07.1; 07.2 nicht wie sonst üblich abgedeckt werden, da die spezielle Struktur der Luftaustrittsöffnungen 23 als Mikroöffnungen 23 (offene Poren oder Mikrobohrungen) lediglich zu geringen Verlustströmen und/oder zu geringem Druckverlust führt. In einer Betriebssituation zur Verarbeitung einer gegenüber der maximal möglichen Breite schmaleren (voll-) Bahn 03, ist die Wendestange 07.1; 07.2 dann zwar auf ihrer gesamten Mikroöffnungen 23 aufweisenden Länge L07 mit Druckluft beblasen und es tritt auf der gesamten Mikroöffnungen 23 aufweisenden Länge L07 Luft aus den Mikroöffnungen 23, jedoch liegt in den nichtbedeckten Randbereichen lediglich ein geringfügiger Verluststrom durch die nicht bedeckten Mikroöffnungen 23 vor.In connection with variable web widths, ie an embodiment of the printing press for printing differently wide (solid) webs 03 (for example for producing different product formats), it is advantageous to have the effective length L07 of the turning bar 07.1; 07.2 to the maximum intended for processing web width, ie the openings 28 (or micro-holes) over a length L07 of the turning bar 07.1; Provide 07.2, which corresponds in projection to the width of the
Die mikroporöse Schicht 29 ist beispielsweise aus porösem Material, vorteilhaft aus einem Sintermaterial, insbesondere einem Sintermetall, gebildet. Das poröse Material weist hierbei vorteilhafter Weise Poren mit einer mittleren Porengröße von 5 - 50 µm, insbesondere 10 - 30 µm auf. Ein Öffnungsgrad auf der nach außen gerichteten Oberfläche des porösen Materials liegt zwischen 3 % und 30 %, bevorzugt zwischen 10 % und 25 %.The
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist auf dem Bahnweg vom Rollenwechsler 06 bis zum Einlaufen in die Druckeinheit 01 eine Transportvorrichtung 31 für ein nichtmanuelles, z. B. motorisches Einziehen eines Bahnanfanges vorgesehen. Vorzugsweise erstreckt sich diese Transportvorrichtung 31 zumindest auch auf dem Bahnweg bis hinter die Druckeinheit 01. Diese Transportvorrichtung 31 kann in Verbindung mit der stehenden Wendestange 07.1; 07.2 prinzipiell unabhängig von der speziellen Ausbildung mit Mikroöffnungen 23 sein. Von besonderem Vorteil ist die Weiterbildung jedoch in Kombination mit der Ausbildung von Mikroöffnungen 23. In Fig. 3 ist beispielhaft ein Verlauf eines Streckenabschnittes einer derartigen Transportvorrichtung 31 um die Wendestangen 07.1; 07.2 herum schematisch dargestellt.In an advantageous development, a
Die Transportvorrichtung 31 kann in einer nicht dargestellten Ausführung ein als Einziehband ausgebildetes Transportmittel aufweisen, welches entweder als umlaufendes oder als endliches Band über entsprechende Bandrollen auf dem Bahnweg um die Wendestangen 07.1; 07.2 geführt wird.The
In einer perspektivisch in Fig. 11 für die Wendestange 07.1 der Fig. 3 beispielhaft dargelegten Ausführung ist die Transporteinrichtung 31 als Führung 32, z. B. Kettenführung 32, mit einer in dieser Führung 32 transportierbaren endlichen Kette 33, z. B. Einziehkette 33, (in Fig. 11 nicht sichtbar) ausgeführt. Vom Rollenwechsler 06 bzw. von der oberen Umlenkwalze 13 kommend umläuft die Kettenführung 32 einen Randbereich der Wendestange 07.1; 07.2 auf einer im wesentlichen helix- oder spiralförmigen Bahn um ca. 90 bis 115°, bevor sie anschließend mit im wesentlichen horizontalem Verlauf bis zur zweiten Wendestange 07.2 verläuft und diese ebenfalls in deren oberen Randbereich auf einer im wesentlichen helix- oder spiralförmigen Bahn um ca. 90 bis 115° umläuft.In a perspective in Fig. 11 for the turning bar 07.1 of FIG. 3 exemplified embodiment, the
Um die helix- oder spiralförmige Bahn der Einziehkette 33 in der Führung 32 zu ermöglichen ist diese vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie in zwei zu ihrer Transportrichtung senkrecht stehenden Raumrichtungen zumindest um einen Krümmungsradius von höchstens 1.000 mm krümmbar ist. Eine vorteilhafte Ausführung der in der Führung 32 geführten Kette 33 ist in Fig. 12 dargestellt. Die Kette 33 weist jeweils auf Bolzen 34 gelagerte Rollen auf, wobei die Bolzen 34 mittels Laschen beabstandet verbunden sind. Damit die Kette 33 nicht nur eine Schwenkbewegung um die Längsachsen der Bolzen 34 - d. h. eine Krümmung in eine erste Raumrichtung - ausführen kann, sind z. B. die Bohrungen in den Laschen etwas größer als der Durchmesser der Bolzen 34, so dass die Kette 33 zusätzlich quer zur Laufrichtung bzw. in Längsachsenrichtung der Bolzen 34 (zweite Raumrichtung) krümmbar ist. Im gekrümmten Zustand ergibt sich vorteilhaft ein maximaler Krümmungsradius R33 von 1.000 mm oder vorzugsweise aber kleiner 600 mm, insbesondere bevorzugt kleiner als 500 mm. Der für obige Angaben gekrümmte Zustand versteht sich selbstverständlich als Krümmung im Bereich von Kraftanwendungen ohne resultierende irreversible Verformungen oder Zerstörung. Auch ist es möglich, den Bolzen 34 in seiner Längsrichtung mit unterschiedlichen Durchmessern, insbesondere ballig, auszuführen.In order to enable the helical or spiral path of the pull-in
Auf dem Weg zwischen Rollenwechsler 06 und Druckeinheit 01 erfolgt ein Einziehen von ganzen Bahnen 03, welche z. B. eine Breite von mindestens zwei, z. B. vier, sechs oder gar acht, Zeitungsseiten eines Broadsheetformates aufweisen.On the way between
Zum Einziehen einer Bahn 03 wird deren Bahnanfang, ein z. B. dreieckförmiger Bahnanfang, an das Band oder ein in Fig. 12 angedeutetes Haltemittel 36, z. B. eine Kupplung, Haken oder Mitnehmer, der Kette 33 gekoppelt. Hierzu wird beispielsweise entweder ein Materialbahnanfang selbst zu einer in etwa dreieckförmigen Einziehspitze präpariert, an der Spitze mit einem dem Haltemittel 36 korrespondierenden Mittel versehen und angekoppelt oder aber es wird ein dreieckförmiges Einziehtuch aus einem von Papier verschiedenen Material, z. B. Kunststoff, an den Materialbahnanfang angebracht, und dessen Spitze über ein zum Haltemittel 36 korrespondierenden Mittel an das Einziehband oder die Kette 33 gekoppelt. Während des gesamten Einziehvorganges oder z. B. ab dem Moment, dass die Einziehspitze oder das Einziehtuch die Wendestange 07.1; 07.2 beginnt zu umschlingen, wird die betreffende Wendestange 07.1; 07.2 mit Druckluft beaufschlagt. Während des Einziehvorganges tritt dann sowohl aus Mikroöffnungen 23 der umschlungenen, als auch der nicht und/oder noch nicht umschlungenen Bereiche der Wendestange 07.1; 07.2 Luft aus - und zwar ohne dass das Luftpolster in den umschlungenen Bereichen durch nichtabgedeckte Mikroöffnungen 23 zusammenfällt. Das durch die austretende Luft erzeugte Luftpolster sorgt für verminderte Reibung, sodass insbesondere auch Einziehtücher beim automatischen Einzug verwendbar sind, welche einen höheren Reibungskoeffizienten aufweisen als das einzuziehende Papier. Bei der Anwendung von Mikroöffnungen 23 ist der Verluststrom im noch nicht durch die dreieckförmige Spitze (Einziehspitze oder Einziehtuch) abgedeckten Bereich gering und daher die Luftpolsterbildung im bereits bedeckten Bereich wirksam.For drawing a
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- bahnbe- und/oder -verarbeitendes Aggregat, Druckeinheitweb-processing and / or processing unit, printing unit
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- Formzylinderform cylinder
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- Rollenträger, RollenwechslerRoller carrier, reel changer
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- Umlenkstange, WendestangeTurning bar, turning bar
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- Rolle, Materialrolle, PapierrolleRoll, roll of material, paper roll
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- Seitengestellside frame
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- Umlenkstange, WendestangeTurning bar, turning bar
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