EP1832419A2 - Strain relieving element - Google Patents
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- EP1832419A2 EP1832419A2 EP07103639A EP07103639A EP1832419A2 EP 1832419 A2 EP1832419 A2 EP 1832419A2 EP 07103639 A EP07103639 A EP 07103639A EP 07103639 A EP07103639 A EP 07103639A EP 1832419 A2 EP1832419 A2 EP 1832419A2
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- transfer
- transfer cylinder
- relief element
- cylinder
- edges
- Prior art date
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- Withdrawn
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
Definitions
- the invention relates to a relief element, which is or can be arranged on a for a printing press, in particular Rollenrotationsdruck- or offset printing machine, provided transfer cylinder.
- printing plates are provided at their in the direction of rotation leading and trailing ends in each case with a bend, which is also referred to as Abbug, wherein the bent part extends into the clamping device and is held therein.
- plate cylinder may be provided which can accommodate more than a pressure plate over its circumference. Accordingly, several clamping devices must be provided on the circumference of the plate cylinder. Since only one clamping device is provided in the blanket cylinder, but then rolls a tensioning device on a part of the blanket cylinder, which has no tensioning device, which again leads to the above problems.
- the prior art eliminates this problem in that the part of the circumference of the transfer cylinder which interacts with the additional clamping device of the plate cylinder has a relief element extending in the longitudinal direction of the transfer cylinder.
- the relief element consists of a circumferentially provided flattening, which reduces the force acting on the bends of the printing plates during rolling.
- An object of the invention is to improve the printing quality in a generic printing press.
- the invention lies in a particularly ausgestalt relief element, which is located on the circumference of a transfer cylinder, for example a printing unit.
- the printing unit or the transfer cylinder may be part of a printing press, in particular a rotary printing press or an offset printing press.
- a printing press in particular a rotary printing press or an offset printing press.
- Such an element can in particular be plate or layer-shaped, which may be arranged, for example, at least partially or approximately completely over the circumference or the peripheral surface of the transfer cylinder.
- An element disposed directly on the circumference of the transfer cylinder may, for example, be in direct contact with the circumference of the transfer cylinder, in particular adhesively bonded or adhering by adhesion or at least adjacent to the circumference.
- An element arranged indirectly on the circumference of the transfer cylinder can, for example, be in indirect contact with the circumference of the transfer cylinder, for example, if there is another, preferably thin, element, in particular a support, between the element and the transfer cylinder.
- a system according to the invention may comprise the transfer cylinder and a plate cylinder rolling on the circumference of the transfer cylinder.
- a small distance such as. As gap or nip exist.
- the circumferentially rolling circumferences at least during operation touch.
- the plate cylinder and / or the transfer cylinder can be adjusted so that the distance between the cylinders or their cylinder axes is adjustable. In particular, this can be used to set a printing gap or nip or the width of the nip.
- the plate cylinder may have at least one mounting device for a printing plate.
- the fastening device may extend in the longitudinal direction of the plate cylinder.
- the attachment means may comprise a channel or groove which may extend in its or its depth from the outer circumference of the plate cylinder towards the interior of the plate cylinder.
- the fastening device may further comprise elements which may preferably be located within the channel or the groove.
- the fastening device can in particular hold at least one end of a printing plate.
- the pressure plate can have at least one end which having a bend which extends into the fastening device, in particular its groove to z. B. to be held by the elements contained in the groove of the fastening device.
- the pressure plate viewed in the direction of rotation, be held at its leading end and at its trailing end in a common fastening device or its groove or in different fastening devices or their grooves.
- a single fastening device may be provided for the pressure plate, the pressure plate extending approximately completely around the circumference of the plate cylinder and being held with its leading and trailing ends in the fastening device.
- a plurality of fasteners such as, B, two fasteners, may be disposed on the perimeter of the plate cylinder, with one end of the platen being held in one fastener and the other end of the platen being in the other fastener.
- the fastening devices can be distributed approximately uniformly over the circumference, and / or between the fastening devices in each case a pressure plate can be clamped or clamped.
- the fastening device in particular its groove can have a width of 1 to 30 mm.
- the fastening device may be a so-called mini-cap and / or have a groove width of about 1 to 5 mm, and more preferably 2 to 3 mm.
- the transfer cylinder can be arranged approximately at its periphery at least one extending in the longitudinal direction of the transfer cylinder relief element.
- the at least one relief element can be z. B. extend over the measured along the longitudinal axis of the cylinder width, in particular printing width of the cylinder, z. B. be continuous.
- the at least one relief element can, for. B. in several along the width of the cylinder juxtaposed printing plates also be divided into several along the longitudinal direction one after the other subsequent partial relief elements, preferably each pressure width can be assigned a partial relief element.
- a plurality of relief elements can preferably be arranged uniformly over the circumference of the transfer cylinder.
- a number of relief elements can be provided on the circumference of the transfer cylinder, which is 1 less than the number of fasteners provided on the plate cylinder.
- a relief element may be provided at two provided for the plate cylinder fasteners on the transfer cylinder.
- at least one, preferably exactly one fastening element can be provided on the transfer cylinder, with which an attachable to the circumference of the transfer cylinder transfer or blanket can be attached. If reference is made to a blanket, this also applies accordingly to a transfer cloth.
- the blanket may extend substantially over the circumference of the transfer cylinder.
- the blanket can be arranged with its seen in the direction of rotation leading and trailing ends in the fastener or be. For this purpose, the blanket z. B.
- the plate cylinder and the transfer cylinder can roll on each other so that one of the at least one fastening device of the plate cylinder interacts with the discharge element of the transfer cylinder.
- the plate cylinder and the transfer cylinder with respect to their rotational movement can be coordinated so that the fastening device and the relief element z. B. at each revolution simultaneously through the pressure nip or nip.
- plate cylinders and transfer cylinders may have equal angular velocities. It is particularly preferred that the sum of the at least one relief element of the transfer cylinder and the at least one fastening means of the transfer cylinder can be equal to the number of fasteners arranged on the circumference of the plate cylinder.
- the fastening means of the transfer cylinder and / or the relief elements of the transfer cylinder may be distributed over the circumference at the same pitch as the fastening means provided or provided on the plate cylinder (s). According to the invention, this ensures that a fastening device of the transfer cylinder or a discharge element of the transfer cylinder is provided for each attachment device of the plate cylinder.
- an attachment means or relief member of the transfer cylinder passes through the nip or nip in an interactive manner. It is particularly preferred in that the bends of the ends of the pressure plate (s) held in a fastening device of the plate cylinder interact with the fastening device with a fastening device or a relief element of the transfer cylinder.
- the plate cylinder may include two fasteners and the transfer cylinder may include a fastener and a relief member.
- the rotations of the plate cylinder and the transfer cylinder can be coordinated so that interact per revolution, a fastening device with the other fastening device and a fastening device with the relief element.
- the relief element can, for. B. groove-shaped or channel-shaped.
- the relief element may have a width which is limited on both sides by one edge in each case.
- such an edge can be formed by a side wall or groove flank of the groove.
- the edge is understood, which is formed from a groove flank and an inner or outer circumferential surface.
- the width of the groove may extend or be provided in the circumferential direction of the transfer cylinder.
- the invention is characterized in particular by the fact that the at least one relief element is groove-shaped and / or a part of a lying between the edges of the ground at least one relief element is below a level which is formed by the connecting line of the two edges.
- This at least one part or section can be z. B. located at one or more locations between the edges. For example, this part can be arranged in the region of the edges or / and approximately in the middle between the edges.
- the reason of the at least one relief element may be between the two edges z. B. completely or at least partially below the level, which is formed by the connecting line of the two edges. For example, part of the reason such. B. the central region, even above the level, wherein preferably the part or parts of the ground in the region of the edges is below the level or lie.
- the part of the ground may be at a distance of 0.1 mm to 1 mm, preferably 0.1 to 0.5 mm and more preferably 0.2 to 0.5 mm below the level.
- the relief element may have a width which is greater or slightly larger or approximately equal to the width of the particular intended for the interaction fastening means of the plate cylinder.
- the between the edges of one or at least one relief element may have a circumferentially extending distance of at least 2 mm to a maximum of 30 mm, preferably 5 mm to 20 mm.
- the advantage of placing part of an inter-edge ground of the at least one relief element below a level formed by the connecting straight lines of the two edges is that the distance between the edges in the circumferential direction is reduced in contrast to the prior art can, which is a particular advantage in particular in fastening devices in the form of Minigap clamping devices.
- the relief element according to the prior art can take place no reliable relief in minigap jigs or the width of the relief element would have to be much larger than the width of the Minigaps, which in turn could lead to disadvantages.
- the edges of the at least one relief element or the relief element of at least one of transfer cylinder, arranged on the transfer cylinder pad, arranged on the transfer cylinder transfer or blanket and a arranged on the transfer cylinder pad can be formed.
- the relief element having, for example, edges and a bottom can be formed by a single one of these elements or by several of these elements, or vice versa.
- an underlying element may form the bottom and the overlying element the edges.
- the relief element may preferably be a recess or groove which extends from the outside under the cylinder jacket surface of the transfer cylinder.
- the relief element can, for. B. formed by prototyping, forming or separating on the transfer cylinder become. Forming can, for. B. forging and separating can z. B. be a material-removing machining, in particular milling, grinding, erosion or another machining process.
- the relief element may be a recess or groove which extends from below the outer surface or from the inside under the inner surface of a lining arranged on the transfer cylinder or breaks through a lining arranged on the transfer cylinder.
- the coating can z. B. be applied on the circumference of the transfer cylinder rubber layer.
- the rubber layer can z. B, glued or vulcanized or solvable z. B. be applied by adhesion or by overstretching on the circumference of the cylinder.
- the pad may be in direct contact with the peripheral surface of the transfer cylinder.
- the relief element can be z. B. from the inner peripheral surface, which is formed by the contact surface to the transfer cylinder, extend into the covering.
- the relief element may also extend from the outside, in particular the outer peripheral side into the covering.
- the relief element can be a z. B. be approximately completely enclosed channel, which is located in pavement.
- Such a channel may for example have an elongate cross-sectional shape, in which the width measured in the circumferential direction clearly outweighs the height measured in the radial direction.
- an elliptical or square cross-sectional shape of the channel may be mentioned.
- the said ratio between width and height can of course also apply correspondingly to a groove-shaped relief element.
- the relief member may be a recess extending from under the outer surface or from the inside under the inner surface of an overlying member support such as a liner disposed on the transfer cylinder.
- B. extends a blanket or breaks through a arranged on the transfer cylinder pad for an overlying element.
- the pad can, for. B. serve to adjust the circumferential length or the diameter of the transfer cylinder for a correction of the printing length.
- the relief element may be arranged in the base, such as. B. in the coating. Preferably, the relief element may break the pad or pad.
- the pad or pad can over the circumference of the transfer cylinder be arranged, wherein the relief element is formed in the shape of a recess or a distance between two ends or abutting edges of the pads or the pads or the documents.
- the ends or abutting edges may be spaced in the circumferential direction of the transfer cylinder, wherein the recess formed by the distance forms the relief element.
- the pad or pad can z. B. be provided with an adhesive with which the pad or pad can be attached to the circumference of the transfer cylinder.
- the pad can be attached to the underside, ie to the transfer cylinder associated side of a conventional transfer sheet.
- the attachment of the pad can be made locally eg by a person who upgrades the machine for a print production, or already at the factory, which is particularly advantageous for the combination pad / transfer cloth. If an adhesive layer is provided on the substrate for the attachment, it is preferable to provide an adhesive that leaves no adhesive residue on the transfer cylinder or the transfer fabric when the substrate is removed from the transfer cylinder or transfer fabric.
- the pad may, in particular, be a thin areal extended body which has perforations or cuts at the edges provided for the at least one relief element.
- the covering or the base may have a length which corresponds approximately to the circumference of the transfer cylinder.
- the pad can be shortened, starting from the circumferential length by the amount that is provided for the relief element.
- the pad according to the desired number of relief elements prefabricated, namely having pre-cut or pre-perforated edges of relief elements. The strips formed between the cuts or perforations may form the relief element or elements by removal thereof, for example after the backing has been attached to the desired article.
- a pad may be a plastic or metal foil or a cardboard or paper.
- the thickness of the pad may correspond to the preferred distance of the part of the ground which is below the level formed by the straight line of the edges.
- a plurality of liners or underlays may be provided on the transfer cylinder, which are arranged over its circumference, that the mutually facing ends of two adjacent documents are arranged with such a distance that the distance between the ends of the width of the relief element corresponds
- the surface of the peripheral cylinder can be completely coated with a base, wherein at the desired locations for a relief element or for a fastening device in each case a strip is removed, whose width corresponds to that of a relief element.
- the edges of the strip may be pre-cut or pre-perforated or cut or perforated in the state disposed on the transfer cylinder to be removed to form a relief member.
- a transfer cloth arranged on the circumference of the transfer cylinder in particular a blanket, can have a substantial transfer layer, in particular a rubber layer, which is not extensibly arranged in the circumferential direction of the cylinder.
- the relief member may be a recess or groove extending from underneath the outer surface or from underneath the inner surface of the transfer fabric.
- the transfer fabric may comprise a carrier layer and a transfer layer.
- the carrier layer may, for. B. serve to make the transfer sheet in the circumferential direction of the transfer cylinder substantially or in contrast to the transfer layer not stretchable.
- the backing layer may serve to secure the transfer fabric in the fasteners or in the fastener.
- the carrier layer has the bends for attachment to the transfer cylinder.
- the carrier layer may, for. B. may be arranged on the transfer cylinder facing side of the transfer sheet.
- the carrier layer may, for. B. be made of a fabric, in particular a metal fabric or a textile fabric.
- the carrier layer can also be a film, in particular a metal foil or a metal sheet the transfer layer is arranged.
- the carrier layer can be arranged, for example, within the transfer layer. B. in addition to the carrier layer still have layers that can reduce the extensibility of the transfer sheet in the circumferential direction.
- the at least one relief element may be a recess which extends from the outside or from the inside under the surface of the carrier layer or the transfer layer or breaks through the transfer layer and / or the carrier layer.
- the at least one relief element can also be formed in the transfer fabric, preferably in the transfer layer, so that the relief element is enclosed by the transfer fabric or the transfer layer inside and outside.
- An inventive transfer cloth can, for. B. at least one relief element, which would extend or extend in a state arranged on the transfer cylinder in the longitudinal direction of the transfer cylinder.
- at least one of the transfer cloth and the carrier layer has the relief element.
- the width of the at least one relief element is bounded on both sides by one edge, wherein a portion of the lying between the edges of the bottom of the at least one relief element, in particular arranged in a on the circumference of the transfer cylinder State or in a developed state, below a level formed by the connecting line of the two edges.
- Figure 1 shows a plate cylinder 2, which has two Befest Trentscimicht Institute 5.
- the diametrically opposite fastening devices 5 each have a groove, in which further retaining elements (not shown) for holding ends of a pressure plate 3 are arranged.
- two pressure plates 3 are each arranged or clamped between the two fastening devices 5.
- the pressure plates 3 have bends 4, which extend into the fastening device 5 and are held therein.
- the printing plates 3 have ink-receiving and ink-repellent points which serve to transmit a printed image to a transfer cylinder 1.
- the outer periphery of the plate cylinder 2 formed by the pressure plates 3 rolls on an outer periphery of the transfer cylinder 1 formed by a blanket 11, whereby the printed image of the plate cylinder 2 is transferred to the blanket 11.
- the blanket 11 extends over the circumference of the transfer cylinder 1 and is held by a fastening device 10.
- the fastening device 10 has, such. As shown in Figure 3, extending in the longitudinal direction of the transfer cylinder 1 groove 15 in which further fasteners (not shown) for holding the ends of the blanket 11 are.
- the blanket 11 has bends that extend into the fastening device 10, in particular in the groove 15, whereby the blanket 11 is held firmly on the circumference of the transfer cylinder 1.
- the angular position and the angular velocity of transfer cylinder 1 and plate cylinder 2 are coordinated so that during a rotation of the transfer cylinder 1 and the plate cylinder 2, the fastening means 10 of the transfer cylinder 1 and one of the two Befest Trentsseimichtept 5 of the plate cylinder 2 during the passage of a nip or a pressure nip, namely where the plate cylinder 2 and the transfer cylinder 1 interact, at the same time through the pressure nip or nip.
- the other fastening device 5 of the two fastening devices 5 passes through the pressure nip, no fastening device 10 being present at the corresponding angular position of the transfer cylinder 1, which interacts with the other fastening device 5 or can simultaneously pass through the nip or pressure nip.
- the bends 4 of the pressure plates 3 held in the other fastening device 5 would be subjected to a greater load than the bends 4 of the fastening device 5, which can interact with the fastening device 10 of the transfer cylinder 1, which results in the initially mentioned problems with regard to print quality.
- a relief element 6 is provided, which relieves the bends 4 of the printing plates 3.
- a relief element 6 is known from the prior art, which is formed in the shape of a circumferentially formed, extending in the longitudinal direction of the transfer cylinder 1 flattening. Where the circumference of the flattening, cutting lines or edges arise 7. On the connecting line between the edges 7 is the bottom 8 of the relief element 6. The reason 8 points to the mental continuity, which is represented by a dash-dotted curved line , a maximum distance s.
- the edges 7 have a distance b to each other. The dimension s is dependent on the radius and the width b.
- FIG. 3 shows a transfer cylinder 1 according to the invention which has a relief element 6 which extends along the longitudinal axis of the transfer cylinder 1.
- the groove-shaped relief element 6 has a width b, which is measured between two edges 7.
- the relief element 6 has a base 8, in particular a groove bottom, which has a distance t from the imaginary connecting straight line 9 of the two edges 7, shown in dot-dash lines.
- the groove bottom 8 is approximately flat and approximately parallel to the imaginary Connecting line 9.
- the relief element 6 is limited in terms of the width b of two groove flanks.
- the groove flanks can, for example, be approximately perpendicular to the groove base or extend approximately in the radial direction.
- the relief element 6 can be produced, for example, by milling or another production method mentioned herein. Diametrically opposite the relief element 6 is a groove 15 for the fastening device 10 ( Figure 1).
- Figure 4 shows a transfer cylinder 1 with a relief element 6 according to the invention.
- the relief element 6 is groove-shaped and extends along the longitudinal axis of the transfer cylinder 1.
- the relief element 6 has a width b measured between the edges 7.
- the relief element 6 has a base 8, in particular a groove bottom, which is curved.
- the groove bottom can be arbitrarily curved, such as convex. As shown here, the groove bottom is curved with the radius corresponding to the outer radius of the transfer cylinder 1 minus the measure t 2 .
- the dimension t 2 corresponds to the distance that the part of the base 8 that is in the region of the edges 7 is. At least this part can be below the level of connecting edges 9 connecting the edges 7.
- the distance t 1 may also be 0, or a part of the ground 8 located between the edges 7 may also be above the level formed by the connecting line 9, as long as part of the ground 8 is below that of the connecting line 9 level is formed.
- the base 8 of the relief element 6 shown in FIG. 4 is convex.
- FIG. 5 shows a relief element 6 which has a concave bottom 8.
- the relief element 6 has a width b measured between the edges 7.
- the located approximately in the middle between the two edges 7 part of the bottom 8 of the relief element 6 has a distance t to the level formed by the connecting line of the two edges 7.
- the reason, in particular a part of the reason 8, is below the level of the connecting line 9.
- the edges 7 may also be rounded be.
- the edges 7 can z. B. be defined where the connecting line 9 touches the rounded edge areas
- Figure 6 shows a cross-sectional view of a developed blanket along its direction provided for the circumferential direction.
- the blanket 11 shown by way of example is subdivided into areas A, B, C and D for purposes of illustration, each of which has a different embodiment of a relief element 6.
- the blanket 11 comprises a carrier layer 13 and a rubber layer 12 applied to the carrier layer 13.
- the carrier layer 13 has a thickness d 13 and the rubber layer 12 has a thickness d 12 .
- B. a thickness d 13 of about 100 to 500 microns, in particular 200 to 300 microns or 250 microns.
- the rubber layer can z. B. have a thickness d 12 of 1000 to 3000 microns, in particular 1950 microns.
- the relief member 6 is located in the rubber layer 12.
- the relief member 6 is formed in the regions A and C as a groove whose bottom 8 is also formed by the rubber layer 12.
- the relief element 6 extends from the outer peripheral side below the level of the imaginary between the edges 7 connecting line.
- the relief element 6 extends from the direction of the inner, i. the cylinder-facing peripheral surface in the rubber layer below the level which is formed by the imaginary between the edges 7 connecting line.
- region B the relief element 6 is formed as an interruption of the rubber layer 12, the base 8 of the relief element 6 being formed by the carrier layer 13.
- the relief element 6 shown in region D comprises a channel completely enclosed by the rubber layer 12, which may in particular have a cross-sectional shape of a rectangle.
- FIG. 7, like FIG. 6, shows a rubber blanket 11, different embodiments of a relief element 6 for the carrier layer 13 being indicated in the regions A, B and C, respectively.
- the embodiments of a relief element 6 shown in the areas A and C each have a depth t, which is in particular smaller than the thickness d 13 of the carrier layer 13, wherein the carrier layer 13 forms the bottom 8 of the relief element 6.
- the carrier layer 13 may, for. B. be made of metal.
- the relief elements 6 can z. In the carrier layer 13 may be embossed or produced by another manufacturing method mentioned herein.
- region B the relief element 6 is formed by a complete opening of the carrier layer 13, the base 8 of the relief element 6 being formed by the rubber layer 12.
- the relief element 6 extends from the inner peripheral surface of the blanket 11 below the level formed by the connecting straight line connecting the edges 7.
- Figure 8 shows a coating 14 or a pad 14, the z. B, as an outer layer on a circumference of the plate cylinder 1 or as an intermediate layer z. B. can be arranged to cover with a blanket 11 or a conventional blanket on the circumference of the transfer cylinder 1.
- the pad 14 can be placed between transfer cloth 11 and cylinder 1, using e.g. can be attached to the transfer cloth 11 or the cylinder 1.
- the pad 14 may have an adhesive layer (not shown), the z. B. is covered by a peelable film prior to attaching the pad to the desired object to protect the adhesive layer.
- an adhesive may be used for the adhesive layer, which leaves no adhesive residue when removing the pad 14 from the object to which the pads 14 was attached.
- the pad 14 or the pad 14 is referred to only as a pad 14.
- the pad 14 has a thickness d 14 .
- the relief elements 6 in the areas A, B and C each have a width b.
- the relief elements 6 from the areas A and C have a depth t, which is less than the thickness d 14 of the pad 14, whereby the bottom of the relief element 6 is formed by the pad 14.
- the relief element 6 shown in region A extends from the outer peripheral surface below the level formed by the imaginary connecting straight line connecting the edges 7.
- the relief element 6 shown in Figure C extends below the level from the inner circumferential surface.
- the relief element 6 shown in area B consists in a Interruption of the pad 14, wherein the mutually facing abutting edges of the pad have a distance b, which forms the relief element.
- the reason of the relief element 6 is formed by an element disposed above or below, in particular by the peripheral surface of the transfer cylinder 1, when the pad 14 z. B. is arranged on the transfer cylinder 1.
- the pad 14 may, for. B. are glued to the transfer cylinder.
- the relief members 6 may be made by a manufacturing method described herein. In particular, the relief elements 6 shown in regions A and C can be produced by impressing.
- the pad 14 may, as not shown in FIG. 8, comprise a relief element 6, as the rubber layer 12 has in the region D of FIG.
- the relief element 6 shown in area B can be achieved by adhering ends of the base 14 to each other at a distance b or by pre-perforating the base 14 at the edges 7 at a distance b or by precutting the base 14 at the edges 7 at the distance b are generated, wherein at pre-cut or pre-perforated edges 7, in particular after placement on the circumference of the transfer cylinder 1 located between the edges 7 strips with the width b is removed.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Entlastungselement, das an einem für eine Druckmaschine, insbesondere Rollenrotationsdruck- oder Offsetdruckmaschine, vorgesehenen Übertragungszylinder angeordnet ist oder werden kann.The invention relates to a relief element, which is or can be arranged on a for a printing press, in particular Rollenrotationsdruck- or offset printing machine, provided transfer cylinder.
Bei Druckmaschinen ist es bekannt, das Druckbild von einem Plattenzylinder, auf dem eine Druckplatte aufgespannt ist und der auf einem Gummituchzylinder abrollt, auf den Gummituchzylinder zu übertragen, wobei der Gummituchzylinder auf einer Papierbahn abrollt und somit das Druckbild auf die Papierbahn druckt. Die das Druckbild enthaltende Druckplatte wird mit Spannvorrichtungen auf dem Umfang des Plattenzylinders gehalten. Auch das auf dem Umfang des Übertragungszylinders angeordnete Gummituch wird mit einer Spannvorrichtung gehalten, Solche Spannvorrichtungen weisen oft eine sich in Längsrichtung des jeweiligen Zylinders verlaufende Nut, insbesondere einen Kanal auf, die weitere Elemente zum Halten des Gummituchs oder der Druckplatte aufweist. Um von der Spannvorrichtung gehalten werden zu können, werden Druckplatten an ihren in Drehrichtung vorauseilenden und nachlaufenden Enden jeweils mit einer Abbiegung, die auch als Abbug bezeichnet wird, versehen, wobei sich der abgebogene Teil in die Spannvorrichtung erstreckt und darin gehalten wird.In printing machines, it is known to transfer the printed image of a plate cylinder, on which a pressure plate is stretched and rolls on a blanket cylinder on the blanket cylinder, wherein the blanket cylinder rolls on a paper web and thus prints the printed image on the paper web. The printing plate containing the printed image is held with clamping devices on the circumference of the plate cylinder. Also, the arranged on the circumference of the transfer cylinder blanket is held with a clamping device, Such tensioning devices often have a running in the longitudinal direction of the respective cylinder groove, in particular a channel having further elements for holding the blanket or the pressure plate. In order to be able to be held by the clamping device, printing plates are provided at their in the direction of rotation leading and trailing ends in each case with a bend, which is also referred to as Abbug, wherein the bent part extends into the clamping device and is held therein.
Beim Abrollen der Spannvorrichtung, insbesondere der Kanten der Abbiegungen der Druckplatte auf dem Umfang des Gummituchzylinders entsteht eine Ungleichmäßigkeit im Abrollvorgang. Das führt zu einer erhöhten Kraft auf die Abbiegungen und zum Kantenzeichnen (Ausdrucken). Durch die Ungleichmäßigkeit im Abrollvorgang können auch unerwünschte Schwingungen in der Druckmaschine auftreten.When unrolling the tensioning device, in particular the edges of the turns of the pressure plate on the circumference of the blanket cylinder, an unevenness in the unwinding occurs. This leads to an increased force on the bends and edge drawing (printing). The unevenness in the unrolling process can also cause unwanted vibrations in the printing press.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, die Drehungen des Plattenzylinders und des Gummituchzylinders so aufeinander abzustimmen, dass die Spannvorrichtungen der beiden Zylinder beim Abrollen wechselwirken, indem sie bei jeder Umdrehung beim Durchlauf durch den Druckspalt oder Nip in Kontakt geraten.From the prior art, it is known to match the rotations of the plate cylinder and the blanket cylinder to one another such that the tensioning devices of the two cylinders interact during unwinding by coming in contact with each revolution as it passes through the nip or nip.
Bei manchen Druckmaschinen können aber auch Plattenzylinder vorgesehen sein, die über ihren Umfang mehr als eine Druckplatte aufnehmen können. Dementsprechend müssen auch mehrere Spannvorrichtungen am Umfang des Plattenzylinders vorgesehen sein. Da beim Gummituchzylinder nur eine Spannvorrichtung vorgesehen ist, rollt dann aber eine Spannvorrichtung auf einem Teil des Gummituchzylinders ab, der keine Spannvorrichtung aufweist, was wieder zu den oben genannten Problemen führt.In some printing presses but also plate cylinder may be provided which can accommodate more than a pressure plate over its circumference. Accordingly, several clamping devices must be provided on the circumference of the plate cylinder. Since only one clamping device is provided in the blanket cylinder, but then rolls a tensioning device on a part of the blanket cylinder, which has no tensioning device, which again leads to the above problems.
Der Stand der Technik beseitigt dieses Problem dadurch, dass der Teil des Umfangs des Übertragungszylinders, der mit der zusätzlichen Spannvonichtung des Plattenzylinders wechselwirkt, ein sich in Längsrichtung des Übertragungszylinders erstreckendes Entlastungselement aufweist. Das Entlastungselement besteht aus einer am Umfang vorgesehenen Abflachung, die beim Abwälzen die Kraft, die auf die Abbiegungen der Druckplatten wirkt, verringert.The prior art eliminates this problem in that the part of the circumference of the transfer cylinder which interacts with the additional clamping device of the plate cylinder has a relief element extending in the longitudinal direction of the transfer cylinder. The relief element consists of a circumferentially provided flattening, which reduces the force acting on the bends of the printing plates during rolling.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer gattungsgemäßen Druckmaschine die Druckqualität zu verbessern.An object of the invention is to improve the printing quality in a generic printing press.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.The object is achieved by the features of the independent claims. Advantageous developments emerge from the dependent claims.
Die Erfindung liegt in einem besonders ausgestalten Entlastungselement, das sich am Umfang eines Übertragungszylinders, zum Beispiel eines Druckwerks, befindet. Das Druckwerk oder der Übertragungszylinder kann Teil einer Druckmaschine, insbesondere einer Rotationsdruckmaschine oder einer Offsetdruckmaschine sein. Unter "am Umfang befindlich" kann nicht nur die Ausbildung des Entlastungselements durch den Übertragungszylinder sondern auch die Ausbildung des Entlastungselements an oder von einem direkt oder indirekt mit dem Übertragungszylinder verbunden Element verstanden werden. Ein derartiges Element kann insbesondere platten- oder schichtförmig sein, das zum Beispiel zumindest teilweise oder in etwa vollständig über den Umfang oder die Umfangsfläche des Übertragungszylinders angeordnet sein kann. Ein direkt an dem Umfang des Übertragungszylinders angeordnetes Element kann zum Beispiel in einem unmittelbaren Kontakt mit dem Umfang des Übertragungszylinders stehen, insbesondere angeklebt oder durch Adhäsion haftend oder zumindest an dem Umfang anliegend sein. Ein indirekt an dem Umfang des Übertragungszylinders angeordnetes Element kann zum Beispiel in einem mittelbaren Kontakt mit dem Umfang des Übertragungszylinders stehen, zum Beispiel, wenn sich zwischen dem Element und dem Übertragungszylinder ein weiteres, vorzugsweise dünnes Element, insbesondere eine Unterlage befindet.The invention lies in a particularly ausgestalt relief element, which is located on the circumference of a transfer cylinder, for example a printing unit. The printing unit or the transfer cylinder may be part of a printing press, in particular a rotary printing press or an offset printing press. By "located on the periphery" not only the formation of the relief element by the transfer cylinder but also the formation of the relief element to or from a directly or indirectly connected to the transfer cylinder element can be understood. Such an element can in particular be plate or layer-shaped, which may be arranged, for example, at least partially or approximately completely over the circumference or the peripheral surface of the transfer cylinder. An element disposed directly on the circumference of the transfer cylinder may, for example, be in direct contact with the circumference of the transfer cylinder, in particular adhesively bonded or adhering by adhesion or at least adjacent to the circumference. An element arranged indirectly on the circumference of the transfer cylinder can, for example, be in indirect contact with the circumference of the transfer cylinder, for example, if there is another, preferably thin, element, in particular a support, between the element and the transfer cylinder.
Ein erfindungsgemäßes System kann den Übertragungszylinder und einen an dem Umfang des Übertragungszylinders abrollenden Plattenzylinder umfassen. Das bedeutet, dass der Umfang des Plattenzylinders oder ein äußerer Umfang des am Umfang des Plattenzylinders angeordneten Belags, insbesondere einer Druckplatte, am Umfang des Übertragungszylinders oder am äußeren Umfang des am Umfang des Übertragungszylinders angeordneten Belags, insbesondere eines Übertragungs- oder Gummituchs, einer Unterlage oder eines Gummibelags, abrollt. Zwischen den aufeinander abrollenden Umfängen kann z. B. ein geringer Abstand, wie z. B. Spalt oder Druckspalt, bestehen. Vorzugsweise berühren sich die aufeinander abrollenden Umfänge zumindest im Betrieb. Es wäre beispielsweise denkbar, dass der Plattenzylinder und/oder der Übertragungszylinder so verstellt werden können, dass der Abstand zwischen den Zylindern bzw. deren Zylinderachsen verstellbar ist. Insbesondere kann hierdurch ein Druckspalt oder Nip oder die Breite des Nips eingestellt werden.A system according to the invention may comprise the transfer cylinder and a plate cylinder rolling on the circumference of the transfer cylinder. This means that the circumference of the plate cylinder or an outer circumference of the circumference of the plate cylinder arranged covering, in particular a pressure plate on the circumference of the transfer cylinder or on the outer periphery of the periphery of the transfer cylinder pad, in particular a transfer or blanket, a pad or a rubber flooring, unrolls. Between the successive rolling circumferences z. B. a small distance, such as. As gap or nip exist. Preferably, the circumferentially rolling circumferences at least during operation touch. It would be conceivable, for example, that the plate cylinder and / or the transfer cylinder can be adjusted so that the distance between the cylinders or their cylinder axes is adjustable. In particular, this can be used to set a printing gap or nip or the width of the nip.
Der Plattenzylinder kann wenigstens eine Befestigungseinrichtung für eine Druckplatte aufweisen. Die Befestigungseinrichtung kann sich in Längsrichtung des Plattenzylinders erstrecken. Insbesondere kann die Befestigungseinrichtung einen Kanal oder eine Nut umfassen, der oder die sich hinsichtlich seiner oder ihrer Tiefe vom äußeren Umfang des Plattenzylinders in Richtung des Inneren des Plattenzylinders erstrecken kann. Die Befestigungseinrichtung kann ferner Elemente umfassen, die sich vorzugsweise innerhalb des Kanals oder der Nut befinden können. Die Befestigungseinrichtung kann insbesondere mindestens ein Ende einer Druckplatte festhalten. Die Druckplatte kann hierzu zumindest ein Ende aufweisen, das eine Abbiegung aufweist, die sich in die Befestigungseinrichtung, insbesondere deren Nut erstreckt, um z. B. von den in der Nut enthaltenen Elementen der Befestigungseinrichtung gehalten zu werden. Insbesondere kann die Druckplatte, in Drehrichtung gesehen, an ihrem vorauseilenden Ende und an ihrem nachlaufenden Ende in einer gemeinsamen Befestigungseinrichtung oder deren Nut oder in unterschiedlichen Befestigungseinrichtungen oder deren Nuten gehalten werden. In einem Beispiel kann für die Druckplatte eine einzige Befestigungseinrichtung vorgesehen sein, wobei die Druckplatte sich in etwa vollständig um den Umfang des Plattenzylinders erstreckt und mit ihren vorlaufenden und nacheilenden Enden in der Befestigungseinrichtung gehalten wird. In einem anderen Beispiel können mehrere Befestigungseinrichtungen, wie z, B, zwei Befestigungseinrichtungen, an dem Umfang des Plattenzylinders angeordnet sein, wobei ein Ende der Druckplatte in einer Befestigungseinrichtung und das andere Ende der Druckplatte in der anderen Befestigungseinrichtung gehalten werden kann. Insbesondere können die Befestigungseinrichtungen in etwa gleichmäßig über den Umfang verteilt sein, und/oder zwischen den Befestigungseinrichtungen jeweils eine Druckplatte eingespannt werden oder eingespannt sein. Die Befestigungseinrichtung, insbesondere deren Nut kann eine Breite von 1 bis 30 mm aufweisen. Besonders bevorzugt kann die Befestigungseinrichtung ein so genanntes Minigap sein und/oder eine Nutbreite von in etwa 1 bis 5 mm, und noch bevorzugter 2 bis 3 mm aufweisen.The plate cylinder may have at least one mounting device for a printing plate. The fastening device may extend in the longitudinal direction of the plate cylinder. In particular, the attachment means may comprise a channel or groove which may extend in its or its depth from the outer circumference of the plate cylinder towards the interior of the plate cylinder. The fastening device may further comprise elements which may preferably be located within the channel or the groove. The fastening device can in particular hold at least one end of a printing plate. For this purpose, the pressure plate can have at least one end which having a bend which extends into the fastening device, in particular its groove to z. B. to be held by the elements contained in the groove of the fastening device. In particular, the pressure plate, viewed in the direction of rotation, be held at its leading end and at its trailing end in a common fastening device or its groove or in different fastening devices or their grooves. In one example, a single fastening device may be provided for the pressure plate, the pressure plate extending approximately completely around the circumference of the plate cylinder and being held with its leading and trailing ends in the fastening device. In another example, a plurality of fasteners, such as, B, two fasteners, may be disposed on the perimeter of the plate cylinder, with one end of the platen being held in one fastener and the other end of the platen being in the other fastener. In particular, the fastening devices can be distributed approximately uniformly over the circumference, and / or between the fastening devices in each case a pressure plate can be clamped or clamped. The fastening device, in particular its groove can have a width of 1 to 30 mm. Particularly preferably, the fastening device may be a so-called mini-cap and / or have a groove width of about 1 to 5 mm, and more preferably 2 to 3 mm.
An dem Übertragungszylinder kann in etwa an dessen Umfang wenigstens ein sich in Längsrichtung des Übertragungszylinders erstreckendes Entlastungselement angeordnet sein. Das mindestens eine Entlastungselement kann sich z. B. über die entlang der Längsachse des Zylinders gemessene Breite, insbesondere Druckbreite des Zylinders erstrecken, z. B. durchgehend sein. Das mindestens eine Entlastungselement kann z. B. bei mehreren entlang der Breite des Zylinders nebeneinander angeordneten Druckplatten auch in mehrere sich entlang der Längsrichtung hintereinander anschließende Teilentlastungselemente unterteilt sein, wobei vorzugsweise jeder Druckbreite ein Teilentlastungselement zugeordnet sein kann. Beispielsweise können über den Umfang des Übertragungszylinders mehrere Entlastungselemente vorzugsweise gleichmäßig angeordnet sein. Bevorzugt kann am Umfang des Übertragungszylinders eine Anzahl von Entlastungselementen vorgesehen sein, die um 1 weniger ist als die Anzahl der am Plattenzylinder vorgesehenen Befestigungseinrichtungen. Zum Beispiel kann bei zwei für den Plattenzylinder vorgesehenen Befestigungseinrichtungen am Übertragungszylinder ein Entlastungselement vorgesehen sein. Insbesondere kann am Übertragungszylinder wenigstens ein, vorzugsweise genau ein Befestigungselement vorgesehen sein, mit dem ein an dem Umfang des Übertragungszylinders anbringbares Übertragungs- oder Gummituch befestigt werden kann. Sofern auf ein Gummituch Bezug genommen wird, gilt dies auch entsprechend für ein Übertragungstuch. Beispielsweise kann das Gummituch sich im Wesentlichen über den Umfang des Übertragungszylinders erstrecken. Das Gummituch kann mit seinen in Drehrichtung gesehen vorlaufenden und nachlaufenden Enden in dem Befestigungselement angeordnet werden oder sein. Hierzu kann das Gummituch z. B. Abbiegungen an den Enden aufweisen, so dass sich die abgebogenen Enden in z. B. eine Nut der Befestigungseinrichtung erstrecken. Insbesondere kann sinngemäß für die Befestigungseinrichtung für das Gummituch das Gleiche gelten, wie für die Befestigungseinrichtung für die Druckplatte oder Druckplatten am Plattenzylinder.On the transfer cylinder can be arranged approximately at its periphery at least one extending in the longitudinal direction of the transfer cylinder relief element. The at least one relief element can be z. B. extend over the measured along the longitudinal axis of the cylinder width, in particular printing width of the cylinder, z. B. be continuous. The at least one relief element can, for. B. in several along the width of the cylinder juxtaposed printing plates also be divided into several along the longitudinal direction one after the other subsequent partial relief elements, preferably each pressure width can be assigned a partial relief element. For example, a plurality of relief elements can preferably be arranged uniformly over the circumference of the transfer cylinder. Preferably, a number of relief elements can be provided on the circumference of the transfer cylinder, which is 1 less than the number of fasteners provided on the plate cylinder. For example, at two provided for the plate cylinder fasteners on the transfer cylinder a relief element may be provided. In particular, at least one, preferably exactly one fastening element can be provided on the transfer cylinder, with which an attachable to the circumference of the transfer cylinder transfer or blanket can be attached. If reference is made to a blanket, this also applies accordingly to a transfer cloth. For example, the blanket may extend substantially over the circumference of the transfer cylinder. The blanket can be arranged with its seen in the direction of rotation leading and trailing ends in the fastener or be. For this purpose, the blanket z. B. bends at the ends, so that the bent ends in z. B. extend a groove of the fastening device. In particular, mutatis mutandis, the same can apply to the fastening device for the blanket, as for the fastening device for the printing plate or printing plates on the plate cylinder.
Der Plattenzylinder und der Übertragungszylinder können so aufeinander abrollen, dass eine der mindestens einen Befestigungseinrichtung des Plattenzylinders mit dem Entlastungselement des Übertragungszylinders wechselwirkt. Insbesondere können der Plattenzylinder und der Übertragungszylinder hinsichtlich ihrer Drehbewegung so aufeinander abgestimmt werden, dass die Befestigungseinrichtung und das Entlastungselement z. B. bei jeder Umdrehung gleichzeitig den Druckspalt oder Nip durchlaufen. Insbesondere können Plattenzylinder und Übertragungszylinder gleiche Winkelgeschwindigkeiten aufweisen. Besonders bevorzugt ist, dass die Summe des wenigstens einen Entlastungselements des Übertragungszylinders und der mindestens einen Befestigungseinrichtung des Übertragungszylinders gleich der Anzahl der am Umfang des Plattenzylinders angeordneten Befestigungseinrichtungen sein können. Beispielsweise können die Befestigungseinrichtungen des Übertragungszylinders und/oder die Entlastungselemente des Übertragungszylinders mit der gleichen Teilung über den Umfang verteilt sein, wie die am Plattenzylinder vorgesehene oder vorgesehenen Befestigungseinrichtunge(n). Erfindungsgemäß wird hierdurch sichergestellt, dass für jede Befestigungseinrichtung des Plattenzylinders eine Befestigungseinrichtung des Übertragungszylinders oder ein Entlastungselement des Übertragungszylinders vorgesehen ist. Vorzugsweise durchläuft für jede Befestigungseinrichtung des Plattenzylinders, die den Druckspalt oder Nip durchläuft, eine Befestigungseinrichtung oder ein Entlastungselement des Übertragungszylinders den Druckspalt oder Nip in einer wechselwirkenden Weise. Es ist insbesondere bevorzugt, dass die in einer Befestigungseinrichtung des Plattenzylinders gehaltenen Abbiegungen der Enden der Druckplatte(n) die Befestigungseinrichtung mit einer Befestigungseinrichtung oder einem Entlastungselement des Übertragungszylinders in Wechselwirkung geraten.The plate cylinder and the transfer cylinder can roll on each other so that one of the at least one fastening device of the plate cylinder interacts with the discharge element of the transfer cylinder. In particular, the plate cylinder and the transfer cylinder with respect to their rotational movement can be coordinated so that the fastening device and the relief element z. B. at each revolution simultaneously through the pressure nip or nip. In particular, plate cylinders and transfer cylinders may have equal angular velocities. It is particularly preferred that the sum of the at least one relief element of the transfer cylinder and the at least one fastening means of the transfer cylinder can be equal to the number of fasteners arranged on the circumference of the plate cylinder. For example, the fastening means of the transfer cylinder and / or the relief elements of the transfer cylinder may be distributed over the circumference at the same pitch as the fastening means provided or provided on the plate cylinder (s). According to the invention, this ensures that a fastening device of the transfer cylinder or a discharge element of the transfer cylinder is provided for each attachment device of the plate cylinder. Preferably, for each fastener of the plate cylinder passing through the nip, an attachment means or relief member of the transfer cylinder passes through the nip or nip in an interactive manner. It is particularly preferred in that the bends of the ends of the pressure plate (s) held in a fastening device of the plate cylinder interact with the fastening device with a fastening device or a relief element of the transfer cylinder.
In einer Ausführungsform kann der Plattenzylinder beispielsweise zwei Befestigungseinrichtungen und der Übertragungszylinder eine Befestigungseinrichtung und ein Entlastungselement aufweisen. Die Drehungen des Plattenzylinders und des Übertragungszylinders können so aufeinander abgestimmt sein, dass je Umlauf eine Befestigungseinrichtung mit der anderen Befestigungseinrichtung und eine Befestigungseinrichtung mit dem Entlastungselement wechselwirken.For example, in one embodiment, the plate cylinder may include two fasteners and the transfer cylinder may include a fastener and a relief member. The rotations of the plate cylinder and the transfer cylinder can be coordinated so that interact per revolution, a fastening device with the other fastening device and a fastening device with the relief element.
Das Entlastungselement kann z. B. nutförmig oder kanalförmig sein. Insbesondere kann das Entlastungselement eine Breite aufweisen, die an beiden Seiten von jeweils einer Kante begrenzt ist. Insbesondere kann eine solche Kante von einer Seitenwand oder Nutflanke der Nut gebildet werden. Besonders bevorzugt wird die Kante verstanden, die aus einer Nutflanke und einer inneren oder äußeren Umfangsfläche gebildet wird. Die Breite der Nut kann sich in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders erstrecken oder dafür vorgesehen sein.The relief element can, for. B. groove-shaped or channel-shaped. In particular, the relief element may have a width which is limited on both sides by one edge in each case. In particular, such an edge can be formed by a side wall or groove flank of the groove. Particularly preferably, the edge is understood, which is formed from a groove flank and an inner or outer circumferential surface. The width of the groove may extend or be provided in the circumferential direction of the transfer cylinder.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass das wenigstens eine Entlastungselement nutförmig ist oder/und ein Teil eines zwischen den Kanten liegenden Grundes des wenigstens einen Entlastungselements unterhalb eines Niveaus liegt, das von den Verbindungsgeraden der beiden Kanten gebildet wird. Dieser zumindest eine Teil oder Abschnitt kann sich z. B. an einer oder mehreren Stellen zwischen den Kanten befinden. Beispielsweise kann dieser Teil im Bereich der Kanten oder/und in etwa in der Mitte zwischen den Kanten angeordnet sein. Der Grund des wenigstens einen Entlastungselements kann zwischen den beiden Kanten z. B. vollständig oder zumindest teilweise unter dem Niveau liegen, das von der Verbindungsgeraden der beiden Kanten gebildet wird. Beispielsweise kann ein Teil des Grundes, wie z. B. der mittlere Bereich, sogar über dem Niveau angeordnet sein, wobei vorzugsweise der Teil oder die Teile des Grundes im Bereich der Kanten unterhalb des Niveaus liegt oder liegen.The invention is characterized in particular by the fact that the at least one relief element is groove-shaped and / or a part of a lying between the edges of the ground at least one relief element is below a level which is formed by the connecting line of the two edges. This at least one part or section can be z. B. located at one or more locations between the edges. For example, this part can be arranged in the region of the edges or / and approximately in the middle between the edges. The reason of the at least one relief element may be between the two edges z. B. completely or at least partially below the level, which is formed by the connecting line of the two edges. For example, part of the reason such. B. the central region, even above the level, wherein preferably the part or parts of the ground in the region of the edges is below the level or lie.
Vorzugsweise kann der Teil des Grundes mit einem Abstand von 0,1 mm bis 1 mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,5 mm und noch bevorzugter 0,2 bis 0,5 mm unterhalb des Niveaus liegen.Preferably, the part of the ground may be at a distance of 0.1 mm to 1 mm, preferably 0.1 to 0.5 mm and more preferably 0.2 to 0.5 mm below the level.
Vorzugsweise kann das Entlastungselement eine Breite aufweisen, die größer oder etwas größer oder in etwa gleich der Breite der insbesondere für die Wechselwirkung vorgesehenen Befestigungseinrichtung des Plattenzylinders sein. Insbesondere kann die zwischen den Kanten eines oder des wenigstens einen Entlastungselements einen sich in Umfangsrichtung erstreckenden Abstand von mindestens 2 mm bis maximal 30 mm, vorzugsweise 5 mm bis 20 mm aufweisen.Preferably, the relief element may have a width which is greater or slightly larger or approximately equal to the width of the particular intended for the interaction fastening means of the plate cylinder. In particular, the between the edges of one or at least one relief element may have a circumferentially extending distance of at least 2 mm to a maximum of 30 mm, preferably 5 mm to 20 mm.
Der Vorteil, einen Teil eines zwischen den Kanten liegenden Grundes des wenigstens einen Entlastungselements unterhalb eines Niveaus anzuordnen, das von den Verbindungsgeraden der beiden Kanten gebildet wird, liegt darin, dass der zwischen den Kanten in Umfangsrichtung liegende Abstand im Gegensatz zum Stand der Technik verringert werden kann, was insbesondere bei Befestigungseinrichtungen in der Gestalt von Minigap-Spannvorrichtungen einen besonderen Vorteil darstellt- Nach der Ausgestaltung des Entlastungselements nach dem Stand der Technik kann keine zuverlässige Entlastung bei Minigap-Spannvorrichtungen stattfinden oder die Breite des Entlastungselements müsste wesentlich größer sein als die Breite des Minigaps, was wiederum zu Nachteilen führen könnte.The advantage of placing part of an inter-edge ground of the at least one relief element below a level formed by the connecting straight lines of the two edges is that the distance between the edges in the circumferential direction is reduced in contrast to the prior art can, which is a particular advantage in particular in fastening devices in the form of Minigap clamping devices. According to the embodiment of the relief element according to the prior art can take place no reliable relief in minigap jigs or the width of the relief element would have to be much larger than the width of the Minigaps, which in turn could lead to disadvantages.
In bevorzugten Ausführungsformen können die Kanten des wenigstens einen Entlastungselements oder das Entlastungselement von zumindest einem aus Übertragungszylinder, einer an dem Übertragungszylinder angeordneten Unterlage, einem an dem Übertragungszylinder angeordneten Übertragungs- oder Gummituch und einem an dem Übertragungszylinder angeordneten Belag gebildet werden. Beispielsweise kann das Entlastungselement, das zum Beispiel Kanten und einen Grund aufweist, von einem einzelnen dieser Elemente oder von mehreren dieser Elemente gebildet werden oder umgekehrt. Beispielsweise kann ein darunter liegendes Element den Grund und das darüber liegende Element die Kanten bilden.In preferred embodiments, the edges of the at least one relief element or the relief element of at least one of transfer cylinder, arranged on the transfer cylinder pad, arranged on the transfer cylinder transfer or blanket and a arranged on the transfer cylinder pad can be formed. For example, the relief element having, for example, edges and a bottom can be formed by a single one of these elements or by several of these elements, or vice versa. For example, an underlying element may form the bottom and the overlying element the edges.
Das Entlastungselement kann vorzugsweise eine Aussparung oder Nut sein, die sich von außen unter die Zylindermantelfläche des Übertragungszylinders erstreckt. Das Entlastungselement kann z. B. durch Urformen, Umformen oder Trennen an dem Übertragungszylinder gebildet werden. Umformen kann z. B. Schmieden und Trennen kann z. B. eine materialabnehmende Bearbeitung, insbesondere Fräsen, Schleifen, Erodieren oder ein anderes Zerspanungsverfahren sein.The relief element may preferably be a recess or groove which extends from the outside under the cylinder jacket surface of the transfer cylinder. The relief element can, for. B. formed by prototyping, forming or separating on the transfer cylinder become. Forming can, for. B. forging and separating can z. B. be a material-removing machining, in particular milling, grinding, erosion or another machining process.
In einer anderen Ausführungsform kann das Entlastungselement eine Aussparung oder Nut sein, die sich von außen unter die äußere Oberfläche oder von innen unter die innere Oberfläche eines an dem Übertragungszylinder angeordneten Belags erstreckt oder einen an dem Übertragungszylinder angeordneten Belag durchbricht. Der Belag kann z. B. eine auf dem Umfang des Übertragungszylinders aufgebrachte Gummischicht sein. Die Gummischicht kann z. B, aufgeklebt oder aufvulkanisiert werden oder aber lösbar z. B. durch Adhäsion oder durch Überspannen an dem Umfang des Zylinders aufgebracht werden. Insbesondere kann der Belag in einem direkten Kontakt mit der Umfangsoberfläche des Übertragungszylinders stehen. Das Entlastungselement kann sich z. B. von der inneren Umfangsfläche, die von der Kontaktfläche zum Übertragungszylinder gebildet wird, in den Belag erstrecken. Das Entlastungselement kann sich auch von außen, insbesondere der äußeren Umfangsseite in den Belag erstrecken. In einer anderen Ausführungsform kann das Entlastungselement ein z. B. in etwa vollständig umschlossener Kanal sein, der sich in Belag befindet. Ein solcher Kanal kann beispielsweise eine längliche Querschnittsform aufweisen, bei der die in Umfangrichtung gemessene Breite deutlich der in radialer Richtung gemessenen Höhe überwiegt. Nur beispielhaft seien eine elliptische oder quadratische Querschnittsform des Kanals genannt. Das genannte Verhältnis zwischen Breite und Höhe kann natürlich auch entsprechend für ein nutförmiges Entlastungselement gelten.In another embodiment, the relief element may be a recess or groove which extends from below the outer surface or from the inside under the inner surface of a lining arranged on the transfer cylinder or breaks through a lining arranged on the transfer cylinder. The coating can z. B. be applied on the circumference of the transfer cylinder rubber layer. The rubber layer can z. B, glued or vulcanized or solvable z. B. be applied by adhesion or by overstretching on the circumference of the cylinder. In particular, the pad may be in direct contact with the peripheral surface of the transfer cylinder. The relief element can be z. B. from the inner peripheral surface, which is formed by the contact surface to the transfer cylinder, extend into the covering. The relief element may also extend from the outside, in particular the outer peripheral side into the covering. In another embodiment, the relief element can be a z. B. be approximately completely enclosed channel, which is located in pavement. Such a channel may for example have an elongate cross-sectional shape, in which the width measured in the circumferential direction clearly outweighs the height measured in the radial direction. For example only, an elliptical or square cross-sectional shape of the channel may be mentioned. The said ratio between width and height can of course also apply correspondingly to a groove-shaped relief element.
In einer weiteren Ausführungsform kann das Entlastungselement eine Aussparung sein, die sich von außen unter die äußere Oberfläche oder von innen unter die innere Oberfläche einer an dem Übertragungszylinder angeordneten Unterlage für ein darüber liegendes Element, wie z. B. ein Gummituch erstreckt oder eine an dem Übertragungszylinder angeordnete Unterlage für ein darüber liegendes Element durchbricht. Die Unterlage kann z. B. dazu dienen, um die Umfangslänge oder den Durchmesser des Übertragungszylinders für eine Korrektur der Drucklänge anzupassen. Das Entlastungselement kann in der Unterlage angeordnet sein, wie z. B. in dem Belag. Vorzugsweise kann das Entlastungselement die Unterlage oder den Belag durchbrechen. Der Belag oder die Unterlage können über den Umfang des Übertragungszylinders angeordnet sein, wobei das Entlastungselement in der Gestalt einer Aussparung oder eines Abstands zwischen zwei Enden oder Stoßkanten des oder der Beläge der Unterlage oder der Unterlagen gebildet wird. Die Enden oder Stoßkanten können in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders beabstandet sein, wobei die durch den Abstand gebildete Aussparung das Entlastungselement bildet.In a further embodiment, the relief member may be a recess extending from under the outer surface or from the inside under the inner surface of an overlying member support such as a liner disposed on the transfer cylinder. B. extends a blanket or breaks through a arranged on the transfer cylinder pad for an overlying element. The pad can, for. B. serve to adjust the circumferential length or the diameter of the transfer cylinder for a correction of the printing length. The relief element may be arranged in the base, such as. B. in the coating. Preferably, the relief element may break the pad or pad. The pad or pad can over the circumference of the transfer cylinder be arranged, wherein the relief element is formed in the shape of a recess or a distance between two ends or abutting edges of the pads or the pads or the documents. The ends or abutting edges may be spaced in the circumferential direction of the transfer cylinder, wherein the recess formed by the distance forms the relief element.
Die Unterlage oder der Belag kann z. B. mit einem Klebstoff versehen sein, mit dem die Unterlage oder der Belag an dem Umfang des Übertragungszylinders befestigt werden kann. In einer bevorzugten Alternative kann die Unterlage an der Unterseite, d.h. an der dem Übertragungszylinder zugeordneten Seite eines herkömmlichen Übertragungstuchs befestigt werden. Die Befestigung der Unterlage kann vor Ort z.B. von einer Person, die die Maschine für eine Druckproduktion aufrüstet, oder bereits ab Werk vorgenommen werden, was insbesondere für die Kombination Unterlage/Übertragungstuch von Vorteil ist. Sofern für die Befestigung eine Klebeschicht auf der Unterlage vorgesehen ist, ist dafür vorzugsweise ein Klebstoff vorzusehen, der beim Abziehen der Unterlage vom Übertragungszylinder oder Übertragungstuch keine Kleberückstände auf dem Übertragungszylinder oder dem Übertragungstuch hinterlässt. Es ist denkbar, dass die Unterlage separat verkauft wird, wobei allgemein bevorzugt ist, dass die Klebeschicht - sofern die Unterlage noch nicht am Übertragungszylinder oder Übertragungstuch angeordnet wurde - mit einer abziehbaren Abdeckfolie abgedeckt ist, um die Klebeschicht vor Verschmutzung und vor unbeabsichtigtem Ankleben zu schützen. Die Unterlage kann insbesondere ein dünner flächenmäßig ausgedehnter Körper sein, der an den für das mindestens eine Entlastungselement vorgesehenen Kanten Perforationen oder Einschnitte aufweist. Insbesondere kann der Belag oder die Unterlage eine Länge aufweisen, die in etwa dem Umfang des Übertragungszylinders entspricht. Insbesondere kann die Unterlage ausgehend von der Umfangslänge um das Maß verkürzt sein, das für das Entlastungselement vorgesehen ist. Beispielsweise kann die Unterlage entsprechend der gewünschten Anzahl an Entlastungselementen vorgefertigte, nämlich vorgeschnittene oder vorperforierte Kanten von Entlastungselementen aufweisen. Die zwischen den Einschnitten oder Perforationen entstehenden Streifen können durch deren Entfernung, z.B. nachdem die Unterlage an dem gewünschten Gegenstand befestigt wurde, das Entlastungselement oder die Entlastungselemente bilden.The pad or pad can z. B. be provided with an adhesive with which the pad or pad can be attached to the circumference of the transfer cylinder. In a preferred alternative, the pad can be attached to the underside, ie to the transfer cylinder associated side of a conventional transfer sheet. The attachment of the pad can be made locally eg by a person who upgrades the machine for a print production, or already at the factory, which is particularly advantageous for the combination pad / transfer cloth. If an adhesive layer is provided on the substrate for the attachment, it is preferable to provide an adhesive that leaves no adhesive residue on the transfer cylinder or the transfer fabric when the substrate is removed from the transfer cylinder or transfer fabric. It is conceivable that the pad is sold separately, wherein it is generally preferred that the adhesive layer - if the pad has not yet been arranged on the transfer cylinder or transfer fabric - covered with a peelable cover to protect the adhesive layer from contamination and from accidental sticking , The pad may, in particular, be a thin areal extended body which has perforations or cuts at the edges provided for the at least one relief element. In particular, the covering or the base may have a length which corresponds approximately to the circumference of the transfer cylinder. In particular, the pad can be shortened, starting from the circumferential length by the amount that is provided for the relief element. For example, the pad according to the desired number of relief elements prefabricated, namely having pre-cut or pre-perforated edges of relief elements. The strips formed between the cuts or perforations may form the relief element or elements by removal thereof, for example after the backing has been attached to the desired article.
Beispielsweise kann eine Unterlage eine Kunststoff- oder Metallfolie oder ein Karton oder Papier sein, Insbesondere kann die Dicke der Unterlage dem bevorzugten Abstand des Teils des Grundes entsprechen, der unterhalb des von der Veibindungsgerade der Kanten gebildeten Niveaus liegt.For example, a pad may be a plastic or metal foil or a cardboard or paper. In particular, the thickness of the pad may correspond to the preferred distance of the part of the ground which is below the level formed by the straight line of the edges.
In einer anderen Ausführungsform können auf dem Übertragungszylinder mehrere Beläge oder Unterlagen vorgesehen sein, die so über dessen Umfang angeordnet sind, dass die zueinander weisenden Enden von zwei benachbarten Unterlagen mit solch einem Abstand angeordnet werden, dass der Abstand zwischen den Enden der Breite des Entlastungselements entspricht. Alternativ kann die Oberfläche des Umfangszylinders vollständig mit einer Unterlage überzogen werden, wobei an den gewünschten Stellen für ein Entlastungselement oder für eine Befestigungseinrichtung jeweils ein Streifen entnommen wird, dessen Breite der eines Entlastungselements entspricht. Insbesondere können die Kanten des Streifens vorgeschnitten oder vorperforiert sein oder im an dem Übertragungszylinder angeordneten Zustand geschnitten oder perforiert werden, um zur Bildung eines Entlastungselements entfernt zu werden.In another embodiment, a plurality of liners or underlays may be provided on the transfer cylinder, which are arranged over its circumference, that the mutually facing ends of two adjacent documents are arranged with such a distance that the distance between the ends of the width of the relief element corresponds , Alternatively, the surface of the peripheral cylinder can be completely coated with a base, wherein at the desired locations for a relief element or for a fastening device in each case a strip is removed, whose width corresponds to that of a relief element. In particular, the edges of the strip may be pre-cut or pre-perforated or cut or perforated in the state disposed on the transfer cylinder to be removed to form a relief member.
In einer weiteren Ausführungsform kann ein an dem Umfang des Übertragungszylinders angeordnetes Übertragungstuch, insbesondere Gummituch eine wesentliche in Umfangsrichtung des Zylinders nicht dehnbar angeordnete Übertragungsschicht, insbesondere Gummischicht aufweisen. Das Entlastungselement kann eine Aussparung oder Nut sein, die sich von außen unter die äußere Oberfläche oder von innen unter die innere Oberfläche des Übertragungstuchs erstreckt. Das Übertragungstuch kann eine Trägerschicht und eine Übertragungsschicht aufweisen. Die Trägerschicht kann z. B. dazu dienen, um das Übertragungstuch in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders im Wesentlichen oder im Gegensatz zur Übertragungsschicht nicht dehnbar zu gestalten. Ferner kann die Trägerschicht dazu dienen, um das Übertragungstuch in den Befestigungseinrichtungen oder in der Befestigungseinrichtung zu befestigen. Vorzugsweise weist die Trägerschicht die Abbiegungen zur Befestigung am Übertragungszylinder auf. Die Trägerschicht kann z. B. auf der zum Übertragungszylinder weisenden Seite des Übertragungstuchs angeordnet sein. Die Trägerschicht kann z. B. aus einem Gewebe, insbesondere einem Metallgewebe oder einem textilen Gewebe gestaltet sein. Die Trägerschicht kann auch eine Folie, insbesondere eine Metallfolie oder ein Metallblech sein, auf dem die Übertragungsschicht angeordnet ist. Die Trägerschicht kann beispielsweise innerhalb der Übertragungsschicht angeordnet sein- Die Übertragungsschicht kann z. B. zusätzlich zur Trägerschicht noch Schichten aufweisen, die die Dehnbarkeit des Übertragungstuchs in Umfangsrichtung verringern können.In a further embodiment, a transfer cloth arranged on the circumference of the transfer cylinder, in particular a blanket, can have a substantial transfer layer, in particular a rubber layer, which is not extensibly arranged in the circumferential direction of the cylinder. The relief member may be a recess or groove extending from underneath the outer surface or from underneath the inner surface of the transfer fabric. The transfer fabric may comprise a carrier layer and a transfer layer. The carrier layer may, for. B. serve to make the transfer sheet in the circumferential direction of the transfer cylinder substantially or in contrast to the transfer layer not stretchable. Further, the backing layer may serve to secure the transfer fabric in the fasteners or in the fastener. Preferably, the carrier layer has the bends for attachment to the transfer cylinder. The carrier layer may, for. B. may be arranged on the transfer cylinder facing side of the transfer sheet. The carrier layer may, for. B. be made of a fabric, in particular a metal fabric or a textile fabric. The carrier layer can also be a film, in particular a metal foil or a metal sheet the transfer layer is arranged. The carrier layer can be arranged, for example, within the transfer layer. B. in addition to the carrier layer still have layers that can reduce the extensibility of the transfer sheet in the circumferential direction.
Das mindestens eine Entlastungselement kann eine Aussparung sein, die sich von außen oder von innen unter die Oberfläche der Trägerschicht oder der Übertragungsschicht erstreckt oder die Übertragungsschicht und/oder die Trägerschicht durchbricht. Beispielsweise kann das mindestens eine Entlastungselement auch in dem Übertragungstuch, bevorzugt in der Übertragungsschicht, gebildet werden, so dass das Entlastungselement von dem Übertragungstuch oder der Übertragungsschicht innen und außen umschlossen ist.The at least one relief element may be a recess which extends from the outside or from the inside under the surface of the carrier layer or the transfer layer or breaks through the transfer layer and / or the carrier layer. For example, the at least one relief element can also be formed in the transfer fabric, preferably in the transfer layer, so that the relief element is enclosed by the transfer fabric or the transfer layer inside and outside.
Ein erfindungsgemäßes Übertragungstuch kann z. B. mindestens ein Entlastungselement aufweisen, das sich in einem auf den Übertragungszylinder angeordneten Zustand in Längsrichtung des Übertragungszylinders erstreckt oder erstrecken würde. Vorzugsweise weist wenigstens eines aus Übertragungstuch und Trägerschicht das Entlastungselement auf. Insbesondere wird für das Übertragungstuch, wie auch z. B. für den Belag oder die Unterlage bevorzugt, dass die Breite des wenigstens einen Entlastungselements an beiden Seiten von jeweils einer Kante begrenzt ist, wobei ein Teil des zwischen den Kanten liegenden Grundes des wenigstens einen Entlastungselements, insbesondere in einer an dem Umfang des Übertragungszylinders angeordneten Zustands oder in einem abgewickelten Zustand, unterhalb eines Niveaus liegt, das von der Verbindungsgeraden der beiden Kanten gebildet wird.An inventive transfer cloth can, for. B. at least one relief element, which would extend or extend in a state arranged on the transfer cylinder in the longitudinal direction of the transfer cylinder. Preferably, at least one of the transfer cloth and the carrier layer has the relief element. In particular, for the transfer cloth, as well as z. B. preferred for the covering or the base, that the width of the at least one relief element is bounded on both sides by one edge, wherein a portion of the lying between the edges of the bottom of the at least one relief element, in particular arranged in a on the circumference of the transfer cylinder State or in a developed state, below a level formed by the connecting line of the two edges.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand von Figuren beschrieben. Die dabei offenkundig werdenden Merkmale können auch in Kombination die Erfindung vorteilhaft weiterbilden, Es zeigen:
- Figur 1
- einen auf einem Übertragungszylinder abrollenden Plattenzylinder,
Figur 2- einen Übertragungszylinder aus dem Stand der Technik,
Figur 3- einen Übertragungszylinder mit einem erfindungsgemäßen Entlastungselement,
- Figur 4
- einen Übertragungszylinder mit einem weiteren erfindungsgemäßen Entlastungselement,
Figur 5- einen Übertragungszylinder mit einem weiteren erfindungsgemäßen Entlastungselement,
- Figur 6
- eine Querschnittsansicht entlang der Umfangsrichtung eines abgewickelten Gummituchs,
Figur 7- eine Querschnittansicht entlang der Umfangsrichtung eines abgewickelten Gummituchs und
Figur 8- eine Querschnittsansicht entlang der Umfangsrichtung eines abgewickelten Belags oder einer abgewickelten Unterlage.
- FIG. 1
- a plate cylinder rolling on a transfer cylinder,
- FIG. 2
- a transfer cylinder of the prior art,
- FIG. 3
- a transfer cylinder with a relief element according to the invention,
- FIG. 4
- a transfer cylinder with a further relief element according to the invention,
- FIG. 5
- a transfer cylinder with a further relief element according to the invention,
- FIG. 6
- a cross-sectional view along the circumferential direction of a developed blanket,
- FIG. 7
- a cross-sectional view along the circumferential direction of a developed blanket and
- FIG. 8
- a cross-sectional view along the circumferential direction of a developed covering or unwound pad.
Figur 1 zeigt einen Plattenzylinder 2, der zwei Befestigungscimichtungen 5 aufweist. Die diametral gegenüberliegenden Befestigungseinrichtungen 5 weisen jeweils eine Nut auf, in der weitere Halteelemente (nicht gezeigt) zum Festhalten von Enden einer Druckplatte 3 angeordnet sind. Am Umfang des Plattenzylinders 2 sind zwei Druckplatten 3 jeweils zwischen den beiden Befestigungseinrichtungen 5 angeordnet oder aufgespannt. Die Druckplatten 3 weisen Abbiegungen 4 auf, die sich in die Befestigungseinrichtung 5 erstrecken und darin festgehalten werden. Die Druckplatten 3 weisen farbannehmende und farbabweisende Stellen auf, die dazu dienen, ein Druckbild an einen Übertragungszylinder 1 übertragen können.Figure 1 shows a
Der von den Druckplatten 3 gebildete äußere Umfang des Plattenzylinders 2 rollt auf einem von einem Gummituch 11 gebildeten äußeren Umfang des Übertragungszylinders 1 ab, wodurch das Druckbild des Plattenzylinders 2 auf das Gummituch 11 übertragen wird. Das Gummituch 11 erstreckt sich über den Umfang des Übertragungszylinders 1 und wird von einer Befestigungseinrichtung 10 gehalten. Die Befestigungseinrichtung 10 weist, wie z. B. in Figur 3 gezeigt wird, eine sich in Längsrichtung des Übertragungszylinders 1 erstreckende Nut 15 auf, in der sich weitere Befestigungselemente (nicht gezeigt) zum Festhalten der Enden des Gummituchs 11 befinden. Das Gummituch 11 weist Abbiegungen auf, die sich in die Befestigungseinrichtung 10, insbesondere in die Nut 15 erstrecken, wodurch das Gummituch 11 fest am Umfang des Übertragungszylinders 1 gehalten wird.The outer periphery of the
Die Winkelposition und die Winkelgeschwindigkeit von Übertragungszylinder 1 und Plattenzylinder 2 sind so aufeinander abgestimmt, dass bei einem Umlauf des Übertragungszylinders 1 und des Plattenzylinders 2 die Befestigungseinrichtung 10 des Übertragungszylinders 1 und eine der zwei Befestigungseimichtungen 5 des Plattenzylinders 2 beim Durchlauf eines Nips oder eines Druckspalts, nämlich dort, wo der Plattenzylinder 2 und der Übertragungszylinder 1 wechselwirken, gleichzeitig den Druckspalt oder den Nip durchlaufen. Bei etwa einer halben weiteren Umdrehung durchläuft die andere Befestigungseinrichtung 5 der zwei Befestigungseinrichtungen 5 den Druckspalt oder Nip, wobei an der entsprechenden Winkelposition des Übertragungszylinders 1 keine Befestigungseinrichtung 10 vorhanden ist, die mit der anderen Befestigungseinrichtung 5 wechselwirken oder gleichzeitig den Nip oder Druckspalt durchlaufen kann. Dadurch würden die Abbiegungen 4 der in der anderen Befestigungseinrichtung 5 gehaltenen Druckplatten 3 stärker belastet als die Abbiegungen 4 der Befestigungseinrichtung 5, die mit der Befestigungseinrichtung 10 des Übertragungszylinders 1 wechselwirken kann, woraus sich die anfangs genannten Probleme bezüglich der Druckqualität ergeben.The angular position and the angular velocity of transfer cylinder 1 and
An der Stelle des Umfangs des Übertragungszylinders 1, die mit der anderen Befestigungseinrichtung 5 des Plattenzylinders 2 wechselwirkt, ist daher ein Entlastungselement 6 vorgesehen, das die Abbiegungen 4 der Druckplatten 3 entlastet.At the point of the circumference of the transfer cylinder 1, which interacts with the other fastening means 5 of the
Wie in Figur 2 gezeigt wird, ist aus dem Stand der Technik ein Entlastungselement 6 bekannt, das in der Gestalt einer am Umfang gebildeten, sich in Längsrichtung des Übertragungszylinders 1 erstreckenden Abflachung gebildet ist. Dort wo der Umfang die Abflachung schneidet, ergeben sich Schnittgeraden oder Kanten 7. Auf der Verbindungsgerade zwischen den Kanten 7 befindet sich der Grund 8 des Entlastungselements 6. Der Grund 8 weist zu dem gedanklich fortgeführten Umfang, der durch eine strichpunktierte, gekrümmte Linie dargestellt ist, einen maximalen Abstand s auf. Die Kanten 7 haben zueinander einen Abstand b. Das Maß s ist abhängig vom Radius und von der Breite b.As shown in Figure 2, a relief element 6 is known from the prior art, which is formed in the shape of a circumferentially formed, extending in the longitudinal direction of the transfer cylinder 1 flattening. Where the circumference of the flattening, cutting lines or edges arise 7. On the connecting line between the
In Figur 3 wird ein erfindungsgemäßer Übertragungszylinder 1 gezeigt, der ein Entlastungselement 6 aufweist, das sich entlang der Längsachse des Übertragungszylinders 1 erstreckt. Das nutförmige Entlastungselement 6 weist eine Breite b auf, die zwischen zwei Kanten 7 gemessen wird. Das Entlastungselement 6 weist einen Grund 8, insbesondere einen Nutgrund auf, der einen Abstand t zu der gedachten, strichpunktiert dargestellten Verbindungsgeraden 9 der beiden Kanten 7 aufweist. Der Nutgrund 8 ist in etwa eben und in etwa parallel zur gedachten Verbindungsgerade 9. Das Entlastungselement 6 wird hinsichtlich der Breite b von zwei Nutflanken begrenzt. Die Nutflanken können beispielsweise in etwa senkrecht zum Nutgrund sein oder in etwa in radiale Richtung verlaufen- Das Entlastungselement 6 kann beispielsweise durch Fräsen oder einen anderen hierin genannten Fertigungsverfahren hergestellt werden. Diametral gegenüberliegend des Entlastungselements 6 befindet sich eine Nut 15 für die Befestigungseinrichtung 10 (Figur 1).FIG. 3 shows a transfer cylinder 1 according to the invention which has a relief element 6 which extends along the longitudinal axis of the transfer cylinder 1. The groove-shaped relief element 6 has a width b, which is measured between two
Figur 4 zeigt einen Übertragungszylinder 1 mit einem erfindungsgemäßen Entlastungselement 6. Das Entlastungselement 6 ist nutförmig und erstreckt sich entlang der Längsachse des Übertragungszylinders 1. Das Entlastungselement 6 weist eine zwischen den Kanten 7 gemessene Breite b auf, Das Entlastungselement 6 weist einen Grund 8, insbesondere einen Nutgrund auf, der gekrümmt ist. Der Nutgrund kann beliebig gekrümmt, wie zum Beispiel konvex sein. Wie hier gezeigt wird, ist der Nutgrund mit dem Radius gekrümmt, der dem Außenradius des Übertragungszylinders 1 abzüglich des Maßes t2 entspricht. Das Maß t2 entspricht, wie hier gezeigt wird, dem Abstand, den der Teil des Grundes 8 aufweist, der sich im Bereich der Kanten 7 befindet. Zumindest dieser Teil kann sich unter dem Niveau der die Kanten 7 verbindenden Verbindungsgeraden 9 befinden. Aufgrund der Krümmung des Grundes 8 weist der Teil des Grundes 8, der sich in etwa in der Mitte zwischen den Kanten 7 befindet, einen geringeren Abstand t1 zu dem von der Verbindungsgeraden 9 gebildeten Niveau auf, als der Teil des Grundes 8 im Bereich der Kanten 7. Der Abstand t1 kann auch 0 sein oder ein zwischen den Kanten 7 befindlicher Teil des Grundes 8 kann auch über dem Niveau liegen, das von der Verbindungsgeraden 9 gebildet wird, solange ein Teil des Grundes 8 sich unter dem von der Verbindungsgeraden 9 gebildeten Niveau befindet. Insbesondere ist der in Figur 4 gezeigte Grund 8 des Entlastungselements 6 konvex.Figure 4 shows a transfer cylinder 1 with a relief element 6 according to the invention. The relief element 6 is groove-shaped and extends along the longitudinal axis of the transfer cylinder 1. The relief element 6 has a width b measured between the
Figur 5 zeigt ein Entlastungselement 6, das einen konkaven Grund 8 aufweist. Das Entlastungselement 6 weist eine zwischen den Kanten 7 gemessene Breite b auf. Der sich in etwa in der Mitte zwischen den beiden Kanten 7 befindliche Teil des Grundes 8 des Entlastungselements 6 weist einen Abstand t zu dem von der Verbindungsgeraden der beiden Kanten 7 gebildeten Niveau auf. Der Grund, insbesondere ein Teil des Grunds 8, liegt unter dem Niveau der Verbindungsgeraden 9. Wie in Figur 5 gezeigt wird, können die Kanten 7 auch abgerundet sein. Die Kanten 7 können z. B. dort definiert werden, wo die Verbindungsgerade 9 die abgerundeten Kantenbereiche berührtFIG. 5 shows a relief element 6 which has a
Figur 6 zeigt eine Querschnittsansicht eines abgewickelten Gummituchs entlang seiner für die Umfangsrichtung vorgesehen Richtung. Das beispielhaft dargestellte Gummituch 11 ist zu Darstellungszwecken in Bereiche A, B, C und D unterteilt, die jeweils eine unterschiedliche Ausführungsform eines Entlastungselements 6 aufweisen. Das Gummituch 11 umfasst eine Trägerschicht 13 und eine auf der Trägerschicht 13 aufgebrachte Gummischicht 12. Die Trägerschicht 13 weist eine Dicke d13 und die Gummischicht 12 weist eine Dicke d12 auf Die Trägerschicht kann z. B. eines Dicke d13 von etwa 100 bis 500 µm, insbesondere 200 bis 300 µm oder 250 µm, aufweisen. Die Gummischicht kann z. B. eine Dicke d12 von 1000 bis 3000 µm, insbesondere 1950 µm aufweisen.Figure 6 shows a cross-sectional view of a developed blanket along its direction provided for the circumferential direction. The
Wie in den Abschnitten A bis D der Figur 6 dargestellt wird, befindet sich das Entlastungselement 6 in der Gummischicht 12. Das Entlastungselement 6 ist in den Bereichen A und C als Nut gebildet, deren Grund 8 auch von der Gummischicht 12 gebildet wird. Im Bereich A erstreckt sich das Entlastungselement 6 von der äußeren Umfangsseite unter das Niveau der zwischen den Kanten 7 gedachten Verbindungsgeraden. Im Bereich C erstreckt sich das Entlastungselement 6 aus Richtung der inneren, d.h. der dem Zylinder zugewandten Umfangsfläche in die Gummischicht unter das Niveau, das von der zwischen den Kanten 7 gedachten Verbindungsgeraden gebildet wird. Im Bereich B ist das Entlastungselement 6 als Unterbrechung der Gummischicht 12 gebildet, wobei der Grund 8 des Entlastungselements 6 von der Trägerschicht 13 gebildet wird. Das im Bereich D gezeigte Entlastungselement 6 umfasst einen vollständig von der Gummischicht 12 eingeschlossenen Kanal, der insbesondere eine Querschnittsform eines Rechtecks aufweisen kann.As shown in Sections A to D of FIG. 6, the relief member 6 is located in the
Figur 7 zeigt wie Figur 6 ein Gummituch 11, wobei in den Bereichen A, B und C jeweils verschiedene Ausführungsformen eines Entlastungselements 6 für die Trägerschicht 13 angegeben sind. Die in den Bereichen A und C gezeigten Ausführungsformen eines Entlastungselements 6 weisen jeweils eine Tiefe t auf, die insbesondere geringer ist als die Dicke d13 der Trägerschicht 13, wobei die Trägerschicht 13 den Grund 8 des Entlastungselements 6 bildet. Die Trägerschicht 13 kann z. B. aus Metall sein. Die Entlastungselemente 6 können z. B. in die Trägerschicht 13 eingeprägt oder mit einem anderen hierin genannten Herstellungsverfahren hergestellt sein. Im Bereich B ist das Entlastungselement 6 von einer vollständigen Durchbrechung der Trägerschicht 13 gebildet, wobei der Grund 8 des Entlastungselements 6 von der Gummischicht 12 gebildet wird. Im Bereich A erstreckt sich das Entlastungselement 6 von der inneren Umfangsfläche des Gummituchs 11 unter das Niveau, das von der die Kanten 7 verbindenden Verbindungsgeraden gebildet wird. Gleiches gilt für das Entlastungselement aus Figur 6 mit dem Unterschied, dass das Entlastungselement 6 sich aus Richtung der äußeren Umfangsfläche des Gummituchs 11 unter das Niveau der die Kanten 7 verbindenden, gedachten Verbindungsgeraden erstreckt.FIG. 7, like FIG. 6, shows a
Figur 8 zeigt einen Belag 14 oder eine Unterlage 14, die z. B, als äußere Schicht auf einem Umfang des Plattenzylinders 1 oder als Zwischenschicht z. B. zur Überdeckung mit einem Gummituch 11 oder einem herkömmlichen Gummituchs am Umfang des Übertragungszylinders 1 angeordnet werden kann. Mit anderen Worten, die Unterlage 14 kann zwischen Übertragungstuch 11 und Zylinder 1 angeordnet werden, wobei sie z.B. an dem Übertragungstuch 11 oder dem Zylinder 1 befestigt werden kann. Hierzu kann die Unterlage 14 eine Klebeschicht (nicht gezeigt) aufweisen, die z. B. vor dem Befestigen der Unterlage an dem gewünschten Gegenstand von einer abziehbaren Folie abgedeckt ist, um die Klebeschicht zu schützen. Ferner kann für die Klebeschicht ein Klebstoff verwendet werden, der beim Abziehen der Unterlage 14 vom Gegenstand, an dem die Unterlagen 14 befestigt war, keine Klebstoffrückstände hinterlässt.Figure 8 shows a
Im Folgenden wird der Belag 14 oder die Unterlage 14 nur als Unterlage 14 bezeichnet. In den Bereichen A, B und C sind unterschiedliche Ausführungsformen des Entlastungselements 6 angegeben. Die Unterlage 14 weist eine Dicke d14 auf. Die Entlastungselemente 6 in den Bereichen A, B und C weisen jeweils eine Breite b auf. Die Entlastungselemente 6 aus den Bereichen A und C weisen eine Tiefe t auf, die geringer ist als die Dicke d14 der Unterlage 14, wodurch der Grund des Entlastungselements 6 von der Unterlage 14 gebildet wird. Das im Bereich A gezeigte Entlastungselement 6 erstreckt sich von der äußeren Umfangsfläche unter das Niveau, das von der die Kanten 7 verbindenden, gedachten Verbindungsgeraden gebildet wird. Das in Figur C gezeigte Entlastungselement 6 erstreckt sich von der inneren Umfangsfläche unter das Niveau. Das im Bereich B gezeigte Entlastungselement 6 besteht in einer Unterbrechung der Unterlage 14, wobei die zueinander weisenden Stoßkanten der Unterlage einen Abstand b aufweisen, der das Entlastungselement bildet. Der Grund des Entlastungselements 6 wird von einem darüber oder darunter angeordneten Element, insbesondere von der Umfangsfläche des Übertragungszylinders 1 gebildet, wenn die Unterlage 14 z. B. an dem Übertragungszylinder 1 angeordnet ist. Die Unterlage 14 kann z. B. auf den Übertragungszylinder aufgeklebt werden. Die Entlastungselemente 6 können mit einem hierin beschriebenen Herstellungsverfahren hergestellt sein. Insbesondere können die in den Bereichen A und C gezeigten Entlastungseiemente 6 durch Einprägen hergestellt sein. Die Unterlage 14 kann, wie in Fig. 8 nicht gezeigt wird, ein Entlastungselement 6, wie es die Gummischicht 12 im Bereich D der Figur 6 aufweist, umfassen. Insbesondere kann das im Bereich B gezeigte Entlastungselement 6 durch Aneinanderkleben von Enden der Unterlage 14 mit einem Abstand b oder durch das Vorperforieren der Unterlage 14 an den Kanten 7 mit einem Abstand b oder mit dem Vorschneiden der Unterlage 14 an den Kanten 7 mit dem Abstand b erzeugt werden, wobei bei vorgeschnittenen oder vorperforierten Kanten 7 insbesondere nach dem Anordnen am Umfang des Übertragungszylinders 1 der sich zwischen den Kanten 7 befindliche Streifen mit der Breite b entfernt wird.In the following, the
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
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Effective date: 20100720 |