EP1829800A1 - Container with sidewalls, bottom and top of metal - Google Patents

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EP1829800A1
EP1829800A1 EP06004123A EP06004123A EP1829800A1 EP 1829800 A1 EP1829800 A1 EP 1829800A1 EP 06004123 A EP06004123 A EP 06004123A EP 06004123 A EP06004123 A EP 06004123A EP 1829800 A1 EP1829800 A1 EP 1829800A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
side walls
zinc coating
outside
coating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06004123A
Other languages
German (de)
French (fr)
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Roth Werke GmbH
Original Assignee
Roth Werke GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Roth Werke GmbH filed Critical Roth Werke GmbH
Priority to EP06004123A priority Critical patent/EP1829800A1/en
Priority to US11/398,674 priority patent/US20070205192A1/en
Publication of EP1829800A1 publication Critical patent/EP1829800A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/022—Laminated structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/028—Wall construction hollow-walled, e.g. double-walled with spacers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/48—Arrangements of indicating or measuring devices
    • B65D90/50—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices
    • B65D90/501—Arrangements of indicating or measuring devices of leakage-indicating devices comprising hollow spaces within walls

Definitions

  • the invention relates to a container with container side walls made of metal, container bottom made of metal and container lid made of metal.
  • the container according to the invention is used for transport and storage of liquid, granular and powdered media and in particular as a tank for storage of fuel oil, fuels, such as diesel fuel and the like.
  • the invention further relates to a method for producing a container with container side walls made of metal, a container bottom made of metal and a container lid made of metal.
  • various containers of the aforementioned type are known. These are, in particular, double-walled containers with an outer container and an inner container accommodated in the outer container, which serve, in particular, for the storage of heating oil, fuels and used oil.
  • the outer container has container side walls, a container bottom and a container lid made of sheet steel.
  • the inner container is usually made of plastic, especially polyethylene.
  • Many of the known containers have the disadvantage that the outer container often leaves something to be desired with regard to its impermeability or diffusion tightness. Many known containers are also in need of improvement with respect to the corrosion resistance of the outer container. This also applies to the stability of the outer container.
  • the invention is based on the technical problem to provide a container of the type mentioned, which does not have the disadvantages described above and which is characterized in particular by an optimal tightness and excellent corrosion resistance and also by a high stability.
  • a container should be specified, which meets all the requirements in terms of its external appearance.
  • the invention teaches a container with container side walls made of metal, a container bottom made of metal and a container lid made of metal, wherein the container side walls are connected to each other and / or with the container bottom and / or with the container lid at least partially by cold bonding technique, wherein the container side walls and / or the container bottom and / or the container lid are at least partially provided on its outer side with a zinc coating and wherein a polymer coating is applied to this zinc coating.
  • the container according to the invention is used in particular for storage of fuel oil, fuels and the like.
  • the container side walls, the container bottom and the container lid made of steel or sheet steel. It is within the scope of the invention that the container side walls are connected to one another and to the container bottom and / or to the container lid via cold connections or via cold connection technology.
  • the container bottom on its outer side or underside at least partially has a zinc coating and that also on this zinc coating of the container bottom, a polymer coating is applied.
  • the container bottom is advantageously connected by means of cold junction technology with at least a portion of the side walls.
  • the zinc coating and the polymer coating applied thereon are present at least in the areas on the outside of the container bottom which enter into the cold junction with the container sidewalls.
  • the container bottom is provided on its outside over its entire surface or essentially over its full area with the zinc coating and the polymer coating applied thereon.
  • the zinc coating with the polymer coating applied thereon is expediently provided at least on the outer regions of the container side walls, which enter into a cold connection with further container elements, in particular with the container bottom.
  • the container side walls are provided over the entire surface or essentially over the entire surface with the zinc coating and the polymer coating applied thereon.
  • the container has a container lid which has at least partially a zinc coating on its outer side or on its upper side, wherein on this zinc coating a polymer coating is applied and wherein the container lid at least partially on its outside via cold junction technology with the Container side walls is connected.
  • the container lid is provided on its outside at least in the areas with the zinc coating and the polymer coating applied thereon, which enter into a cold connection with the container side walls.
  • the container lid is provided on its outside over the entire surface or essentially over the entire surface with the zinc coating and the polymer coating applied thereon.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the container side walls and / or the container bottom and / or the container lid are provided on its inside with a zinc coating.
  • a polymer coating on the zinc coating of the container interior is not mandatory. Nonetheless, a polymer coating may also be present on this inside zinc coating.
  • the container side walls, the container bottom and the container lid are around completely galvanized metal parts or sheet steel parts. These completely galvanized metal parts or sheet steel parts are then expediently provided on the outside with the Polymerbeschicfttung.
  • the term outer side of the metal parts or steel sheet parts refers to the mounted state of the elements, in which the outer sides of which define the outside of the container.
  • sealing elements or sealing strips are inserted in at least a part of the cold joints, preferably in all cold joints. These sealing elements or sealing strips expediently extend along the cold joints.
  • a U-shaped, the container bottom and two container side walls forming jacket element or jacket plate is provided, which is connected to two further container side walls.
  • the two further container side walls thereby form as it were the end walls or end plates of the container.
  • the container bottom and the container side walls of the jacket element are connected via cold connections with these two further container side walls at the connection points.
  • the jacket element or jacket plate expediently has the outer zinc coating and the polymer coating applied thereto, at least in these connection regions.
  • the two further container side walls also preferably have, at least in the connecting regions, the outer zinc coating with the polymer coating applied thereon.
  • the jacket element or jacket plate on its outside over the entire surface or substantially full surface with the zinc coating and the polymer coating provided.
  • the two further container side walls are preferably also provided with the zinc coating and the polymer coating applied thereto over their entire surface or essentially over their entire surface on their outer side.
  • the container lid made of metal is connected via cold connections with the container side walls of the U-shaped jacket element and is also connected via cold connections with the two other container side walls.
  • the container lid is expediently provided at least in the connecting regions with the container side walls on its outer side with the zinc coating and the polymer coating applied thereon.
  • the container lid has on its outside on a full-surface or substantially full-surface zinc coating and applied thereon polymer coating.
  • the container side walls can also consist of a single-part or multi-part, ring-shaped jacket or metal jacket, the lower edge of which is connected to the container bottom via cold-junction technology. Also in this embodiment, the container outer side zinc coating of the shell and the container bottom with the applied polymer coating has been proven.
  • the container according to the invention is designed as a double-walled container, wherein the container side walls and the container bottom and preferably the container lid form an outer container and wherein in the outer container, an inner container is arranged, which preferably consists of plastic.
  • an inner container is arranged, which preferably consists of plastic.
  • the side walls, the bottom and the lid of the inner container made of plastic.
  • the inner container preferably consists of a polyolefin, preferably made of polyethylene. It is also within the scope of the invention that between the container side walls of the outer container and the side walls of the inner container, a gap is formed. At this gap expediently a device for monitoring leakage is connected. In this way, leaks on the inner container can be reliably detected.
  • the double-walled container is very important in the context of the invention.
  • the inventive design or by the inventive compound of the container side walls, the container bottom and the container lid in particular a surprisingly tight encapsulation of the inner container or the space between the outer container and the inner container is achieved.
  • connection by cold junction technology is a flare connection, a rivet connection or a folded connection.
  • Connected by cold junction technology thus means in particular a compound or cold connection by crimping, riveting or folding.
  • the flare connection is additionally applied tightly.
  • the container lid is preferably connected by crimping or rivets and expediently with the interposition of sealing material with the container side walls.
  • cold junction is meant according to a very preferred embodiment of the invention, a flare connection.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the thickness of the zinc coating on the outside of the container side walls and / or on the outside of the container bottom and / or on the outside of the container lid 5 to 40 .mu.m, preferably 8 to 35 .mu.m, preferably 10 bis 30 microns, more preferably 12 to 28 microns and more preferably 15 to 25 microns.
  • the thickness of the zinc coating on the inside of the container side walls and / or on the inside of the container lid is expediently also 5 to 40 ⁇ m, preferably 8 to 35 ⁇ m, preferably 10 to 30 ⁇ m, very preferably 12 to 28 ⁇ m and more preferably 15 to 25 ⁇ m. It is recommended that the zinc coating with the aforementioned thickness is provided on the outside of all container elements and expediently also provided on the inside of all elements of the container.
  • Container elements or elements here means container side walls, the container bottom and the container lid.
  • the thickness of the polymer coating on the zinc coating of the outside of the container side walls and / or the outside of the container bottom and / or the outside of the container lid is 0.2 to 6 ⁇ m, preferably 0.3 to 5 ⁇ m, preferably 0, 4 to 4.5 microns and very preferably 0.4 to 4 microns.
  • a variant of the invention is characterized in that the thickness of the polymer coating 0.4 to 3.7 microns, suitably 0.4 to 3.4 microns, preferably 0.5 to 3 microns, preferably 0.5 to 2.5 microns and very preferably 0.6 to 2.4 microns.
  • the polymer coating contains at least one thermoplastic polymer.
  • the polymer coating is transparent.
  • the polymer coating is in particular a clearcoat. The preferred transparency of the polymer coating has proven particularly useful in the context of the invention.
  • the polymer coating is applied as an aqueous polymer dispersion or as an aqueous polymer dispersion solution.
  • the polymer dispersion contains expediently 15 to 40 wt .-%, preferably 18 to 37 wt .-%, preferably 22 to 35 wt .-% and very preferably 25 to 31 wt .-% of at least one polymer.
  • the weight% ranges indicated above also relate in particular to a preferably used polymer mixture.
  • the polymer dispersion contains 50 to 80 wt .-%, preferably 54 to 76 wt .-%, preferably 58 to 72 wt .-% and very preferably 62 to 70 wt .-% water.
  • the polymer dispersion furthermore preferably contains 1 to 10% by weight, preferably 2 to 9% by weight, very preferably 3 to 8% by weight and particularly preferably 3 to 7% by weight of at least one additive. It is advisable to use as additive a compound of a subgroup element, in particular a titanium compound or chromium compound.
  • the additive of the polymer dispersion or of the polymer coating is a titanium compound.
  • the polymer dispersion contains a mixture of at least one polyurethane resin and of at least one polyacrylate resin.
  • the polymer dispersion contains 50 to 80 wt .-%, preferably 55 to 75 wt .-%, preferably 58 to 68 wt .-% and very preferably 60 to 66 wt .-% polyurethane.
  • the polymer dispersion in addition to the aforementioned polyurethane content expediently contains 18 to 45 wt .-%, preferably 23 to 40% by weight, preferably 26 to 36% by weight, and very preferably 28 to 34% by weight polyacrylate.
  • the invention further provides a method for producing a container with container side walls made of metal and a container bottom made of metal, wherein on the outside of the container side walls and / or on the outside of the container bottom, a zinc coating is applied, wherein on the zinc coating, a polymer coating is applied and the container side walls are interconnected with each other and / or with the container bottom at least partially by a cold joining process. It is within the scope of the invention that a zinc coating is also applied to the outside of the container lid and a polymer coating is applied to the zinc coating and that the container lid is connected to the container side walls by a cold joining process.
  • the container side walls and / or the container bottom and / or the container lid are expediently produced as completely galvanized metal parts or sheet steel parts and then the polymer coating is applied to the outside of these completely galvanized metal parts or steel sheet parts.
  • Completely galvanized metal parts or sheet steel parts means that the container side walls and / or the container bottom and / or the container lid are galvanized both on the outside and on the inside.
  • the polymer coating is applied by means of a rolling process on the zinc coating on the outside of the container side walls and / or Behelffterteils and / or the container lid. The polymer coating is thus rolled according to a particularly preferred embodiment of the invention.
  • the container side walls for the container side walls, for the container bottom and for the container lid Steel sheets used. It is within the scope of the invention that the zinc coating and the polymer coating is first applied to the steel sheets and that the steel sheets are then molded for the container side walls, for the container bottom and for the container lid.
  • the invention is based on the finding that the container according to the invention is characterized by a surprisingly high density due to the inventive design of the container or outer container.
  • the combination according to the invention of the outside polymer-coated zinc coating of the container with the cold connection of the container elements. This combination effectively contributes to the surprisingly high density at the joints between the container elements.
  • the container / outer container produced according to the invention has an excellent liquid and diffusion tightness and is characterized, if the container lid is tightly applied by gas tightness and by a permanent odor absorption due to the completely sealed metal encapsulation.
  • the metal encapsulation according to the invention also prevents the penetration of odor-generating dirt particles into the container / outer container.
  • the inventive design of the container elements ensures optimum long-term corrosion protection.
  • the invention is further based on the finding that the container or outer container according to the invention is characterized by a very excellent stability, with this stability remains ensured in the long term. This also contributes to the aforementioned combination of the invention effectively.
  • the polymer-coated layer ensures optimum protection of the connection points against chemical and / or physical influences in the area of the cold junction. This ensures the long-term stability of the connections.
  • the container according to the invention for example, also easily withstand higher flood pressures.
  • the exterior coating of the container / outer container according to the invention corresponds to a long-term, very resistant coating, which in particular does not permit undesirable changes in the external appearance of the container, for example due to white rust.
  • the outer coating according to the invention for example, unwanted clouding of the container surface by incident light is avoided.
  • the outer coating according to the invention further provides an effective seal which prevents, for example, dirt, fingerprints and the like from adhering to the surface of the container.
  • the outer coating of the container according to the invention ensures a very aesthetic appearance with a modern metallic sheen.
  • the container according to the invention can be produced by relatively inexpensive measures. As a result, the container according to the invention is distinguished by considerable advantages over the container known from the prior art.
  • an inventive container is shown, which is designed here as a double-walled tank.
  • the tank consists of an outer container 1 and an inner container 2 accommodated in the outer container 1.
  • This tank according to the invention is intended in particular for the storage of fuel oil, diesel fuel, lubricating and hydraulic oils and the like.
  • the inner container 2 is expediently made of plastic, preferably polyethylene.
  • the outer container 1 is preferably and composed in the embodiment of fully galvanized sheet steel elements.
  • This outer container 1 has container side walls 3, 4, a container bottom 5 and a container lid 6.
  • the container lid 6 is equipped in the usual way with openings.
  • a U-shaped, the container bottom 5 and two container side walls 3 forming jacket plate 7 is provided, which is connected to two further container side walls 4.
  • the further container side walls 4 form as it were the end walls of the outer container 1.
  • the container lid 6 is then placed and fixed on the aggregate of container side walls 3, 4 and container bottom.
  • the jacket plate 7 (container side walls 3 and container bottom 5), the container side walls 4 and the container lid 6 are completely galvanized steel sheets.
  • these container elements have both an outside zinc coating 8 and an inside zinc coating 9.
  • These zinc coatings 8, 9 preferably and in the embodiment have a thickness of 18 to 22 microns.
  • a polymer coating 10 is applied on the outside zinc coating 8 of the container side walls 3, 4, the container bottom 5 and the container lid 6, a polymer coating 10 is applied.
  • This polymer coating 10 preferably consists of at least one thermoplastic polymer and is particularly preferably made transparent.
  • the polymer coating 10 corresponds in particular to a clearcoat of thermoplastic polymer.
  • the edges of the container side walls 3, 4, the container bottom 5 and the container lid 6 are connected to each other by cold junction technology. Particular importance is attached to the fact that in the area of these cold joints the outside zinc coating 8 is provided with the polymer coating 10 applied thereon, as well as the inside zinc coating 9.
  • the cold connection of the container side walls 3, 4, the container bottom and the container lid 6 by crimping. This crimp connection according to the invention has proven particularly useful.
  • Fig. 2 a to d shows four preferred operations in producing a flare according to the invention.
  • the edges 11, 12 of the container side walls 3 and 4 are connected to each other by crimping.
  • the two container side walls 3, 4 are first assembled according to Fig. 2a and then the actual flanging takes place, so that the state shown in Fig. 2b is achieved.
  • the flared connection is then folded as it were, so that no sharp edges remain on the outside but only non-irritating rounded areas. It is understood that the operations shown in Figs. 2a to d can be performed with a corresponding crimping tool, not shown.
  • sealing elements are inserted into the cold connections, preferably into the flare connections, prior to cold joining.
  • the sealing elements are expediently sealing strips which extend along the cold joints.
  • the sealing elements are preferably clamped at the cold joints between the cold-bonded container elements.
  • FIG. 3 shows a section through a preferred container side wall 3 according to the invention.
  • the container side walls 4, the container bottom 5 and the container lid 6 are preferably constructed accordingly.
  • the container elements are expediently made of a steel sheet 13 which has a zinc coating 8, 9 on both sides.
  • a polymer coating 10 is applied on the outside zinc coating 8.
  • the thickness of the outside zinc coating 8 is preferably more than twice as large, preferably more than three times as large as the thickness of the polymer coating 10.
  • the thickness of the outside zinc coating 8 may be 20 ⁇ m in the exemplary embodiment.
  • the thickness of the outside polymer coating 10 is in the embodiment 0.8 to 2 microns.
  • the polymer coating 10 is transparent.
  • the polymer coating 10 is rolled onto the outside zinc coating 8 of the steel sheet 13.
  • a space not shown in detail in the figures is provided between the container side walls 3, 4 of the outer container 1 and the inner container 2, a space not shown in detail in the figures is provided. At this gap can be connected according to a preferred embodiment of the invention, a device for monitoring leakage. So leaks on the inner container 2 can be reliably detected.
  • the outer container 1 according to the invention ensures a high-density encapsulation of the inner container 2, so that the outer container 1 is also made completely leakproof against leaks.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Packages (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

The container has metal side walls (3,4), metal base (5) and metal cover (6), where the walls are connected among each other or with the base or with the cover in parts by cold joining technique. The side walls are provided with a zinc coating in parts on the outside and where a polymer coating is applied on the zinc coating. The metal base and the cover has zinc coating, where a polymer coating is applied on this zinc coating. An independent claim is also included for a method for manufacturing a container, which has metal side walls, metal base and metal cover.

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter mit Behälterseitenwänden aus Metall, Behälterboden aus Metall und Behälterdeckel aus Metall. Der erfindungsgemäße Behälter dient zum Transport und zur Lagerung von flüssigen, körner- und pulverförmigen Medien und insbesondere als Tank zur Lagerung von Heizöl, Kraftstoffen, beispielsweise Dieselkraftstoff und dergleichen. Die Erfindung betrifft fernerhin ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit Behälterseitenwänden aus Metall, einem Behälterboden aus Metall und einem Behälterdeckel aus Metall.The invention relates to a container with container side walls made of metal, container bottom made of metal and container lid made of metal. The container according to the invention is used for transport and storage of liquid, granular and powdered media and in particular as a tank for storage of fuel oil, fuels, such as diesel fuel and the like. The invention further relates to a method for producing a container with container side walls made of metal, a container bottom made of metal and a container lid made of metal.

Aus der Praxis sind verschiedene Behälter der vorstehend genannten Art bekannt. Es handelt sich dabei insbesondere um doppelwandige Behälter mit einem Außenbehälter und einem in dem Außenbehälter aufgenommenen Innenbehälter, die insbesondere zur Lagerung von Heizöl, Kraftstoffen und Altöl dienen. Der Außenbehälter weist Behälterseitenwände, einen Behälterboden und einen Behälterdeckel auf, die aus Stahlblech bestehen. Der Innenbehälter besteht normalerweise aus Kunststoff, insbesondere aus Polyethylen. Viele der bekannten Behälter weisen den Nachteil auf, dass der Außenbehälter im Hinblick auf seine Dichtheit bzw. Diffusionsdichtigkeit häufig zu wünschen übrig lässt. Viele bekannte Behälter sind auch bezüglich der Korrosionsbeständigkeit des Außenbehälters verbesserungsbedürftig. Das gilt auch für die Stabilität des Außenbehälters.From practice, various containers of the aforementioned type are known. These are, in particular, double-walled containers with an outer container and an inner container accommodated in the outer container, which serve, in particular, for the storage of heating oil, fuels and used oil. The outer container has container side walls, a container bottom and a container lid made of sheet steel. The inner container is usually made of plastic, especially polyethylene. Many of the known containers have the disadvantage that the outer container often leaves something to be desired with regard to its impermeability or diffusion tightness. Many known containers are also in need of improvement with respect to the corrosion resistance of the outer container. This also applies to the stability of the outer container.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen Behälter der eingangs genannten Art anzugeben, der die vorstehend geschilderten Nachteile nicht aufweist und der sich insbesondere durch eine optimale Dichtheit sowie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und zudem durch eine hohe Stabilität auszeichnet. Außerdem soll ein Behälter angegeben werden, der im Hinblick auf sein äußeres Erscheinungsbild allen Anforderungen genügt.The invention is based on the technical problem to provide a container of the type mentioned, which does not have the disadvantages described above and which is characterized in particular by an optimal tightness and excellent corrosion resistance and also by a high stability. In addition, a container should be specified, which meets all the requirements in terms of its external appearance.

Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung einen Behälter mit Behälterseitenwänden aus Metall, einem Behälterboden aus Metall und einem Behälterdeckel aus Metall, wobei die Behälterseitenwände untereinander und/oder mit dem Behälterboden und/oder mit dem Behälterdeckel zumindest bereichsweise durch Kaltverbindungstechnik verbunden sind,
wobei die Behälterseitenwände und/oder der Behälterboden und/oder der Behälterdeckel zumindest bereichsweise an ihrer Außenseite mit einer Zinkbeschichtung versehen sind und wobei auf dieser Zinkbeschichtung eine Polymerbeschichtung aufgebracht ist.To solve this technical problem, the invention teaches a container with container side walls made of metal, a container bottom made of metal and a container lid made of metal, wherein the container side walls are connected to each other and / or with the container bottom and / or with the container lid at least partially by cold bonding technique,
wherein the container side walls and / or the container bottom and / or the container lid are at least partially provided on its outer side with a zinc coating and wherein a polymer coating is applied to this zinc coating.

Der erfindungsgemäße Behälter dient insbesondere zur Lagerung von Heizöl, von Kraftstoffen und dergleichen. Zweckmäßigerweise bestehen die Behälterseitenwände, der Behälterboden und der Behälterdeckel aus Stahl bzw. aus Stahlblech. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Behälterseitenwände untereinander und mit dem Behälterboden und oder mit dem Behälterdeckel über Kaltverbindungen bzw. über Kaltverbindungstechnik verbunden sind.The container according to the invention is used in particular for storage of fuel oil, fuels and the like. Conveniently, the container side walls, the container bottom and the container lid made of steel or sheet steel. It is within the scope of the invention that the container side walls are connected to one another and to the container bottom and / or to the container lid via cold connections or via cold connection technology.

Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass auch der Behälterboden an seiner Außenseite bzw. Unterseite zumindest bereichsweise eine Zinkbeschichtung aufweist und dass auch auf dieser Zinkbeschichtung des Behälterbodens eine Polymerbeschichtung aufgebracht ist. Der Behälterboden ist zweckmäßigerweise mittels Kaltverbindungstechnik mit zumindest einem Teil der Seitenwände verbunden. Die Zinkbeschichtung und die darauf aufgebrachte Polymerbeschichtung ist mindestens in den Bereichen auf der Außenseite des Behälterbodens vorhanden, die die Kaltverbindung mit den Behälterseitenwänden eingehen. Vorzugsweise ist der Behälterboden an seiner Außenseite vollflächig bzw. im Wesentlichen vollflächig mit der Zinkbeschichtung und der darauf aufgebrachten Polymerbeschichtung versehen.It is also within the scope of the invention that also the container bottom on its outer side or underside at least partially has a zinc coating and that also on this zinc coating of the container bottom, a polymer coating is applied. The container bottom is advantageously connected by means of cold junction technology with at least a portion of the side walls. The zinc coating and the polymer coating applied thereon are present at least in the areas on the outside of the container bottom which enter into the cold junction with the container sidewalls. Preferably, the container bottom is provided on its outside over its entire surface or essentially over its full area with the zinc coating and the polymer coating applied thereon.

Zweckmäßigerweise ist zumindest auf den Außenbereichen der Behälterseitenwände die Zinkbeschichtung mit der darauf aufgebrachten Polymerbeschichtung vorgesehen, die eine Kaltverbindung mit weiteren Behälterelementen, insbesondere mit dem Behälterboden eingehen. Nach bevorzugter Ausführungsform sind die Behälterseitenwände vollflächig bzw. im Wesentlichen vollflächig mit der Zinkbeschichtung und der darauf aufgebrachten Polymerbeschichtung ausgestattet.The zinc coating with the polymer coating applied thereon is expediently provided at least on the outer regions of the container side walls, which enter into a cold connection with further container elements, in particular with the container bottom. According to a preferred embodiment, the container side walls are provided over the entire surface or essentially over the entire surface with the zinc coating and the polymer coating applied thereon.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Behälter einen Behälterdeckel aufweist, der an seiner Außenseite bzw. an seiner Oberseite zumindest bereichsweise eine Zinkbeschichtung aufweist, wobei auf dieser Zinkbeschichtung eine Polymerbeschichtung aufgebracht ist und wobei der Behälterdeckel an seiner Außenseite zumindest bereichsweise über Kaltverbindungstechnik mit den Behälterseitenwänden verbunden ist. Zweckmäßigerweise ist der Behälterdeckel an seiner Außenseite zumindest in den Bereichen mit der Zinkbeschichtung und der darauf aufgebrachten Polymerbeschichtung versehen, die eine Kaltverbindung mit den Behälterseitenwänden eingehen. Vorzugsweise ist der Behälterdeckel an seiner Außenseite vollflächig bzw. im Wesentlichen vollflächig mit der Zinkbeschichtung und der darauf aufgebrachten Polymerbeschichtung ausgestattet.It is within the scope of the invention that the container has a container lid which has at least partially a zinc coating on its outer side or on its upper side, wherein on this zinc coating a polymer coating is applied and wherein the container lid at least partially on its outside via cold junction technology with the Container side walls is connected. Conveniently, the container lid is provided on its outside at least in the areas with the zinc coating and the polymer coating applied thereon, which enter into a cold connection with the container side walls. Preferably, the container lid is provided on its outside over the entire surface or essentially over the entire surface with the zinc coating and the polymer coating applied thereon.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterseitenwände und/oder der Behälterboden und/oder der Behälterdeckel an ihrer Innenseite mit einer Zinkbeschichtung versehen sind. Bei dieser Ausführungsform ist eine Polymerbeschichtung auf der Zinkbeschichtung der Behälterinnenseite nicht zwingend erforderlich. Nichtsdestoweniger kann auch auf dieser innenseitigen Zinkbeschichtung eine Polymerbeschichtung vorhanden sein. Vorzugsweise handelt es sich bei den Behälterseitenwänden, dem Behälterboden und dem Behälterdeckel um vollständig verzinkte Metallteile bzw. Stahlblechteile. Diese vollständig verzinkten Metallteile bzw. Stahlblechteile werden dann zweckmäßigerweise an ihrer Außenseite mit der Polymerbeschicfttung versehen. Der Begriff Außenseite der Metallteile bzw. Stahlblechteile bezieht sich auf den montierten Zustand der Elemente, in dem deren Außenseiten die Außenseite des Behälters definieren.A particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the container side walls and / or the container bottom and / or the container lid are provided on its inside with a zinc coating. In this embodiment, a polymer coating on the zinc coating of the container interior is not mandatory. Nonetheless, a polymer coating may also be present on this inside zinc coating. Preferably, the container side walls, the container bottom and the container lid are around completely galvanized metal parts or sheet steel parts. These completely galvanized metal parts or sheet steel parts are then expediently provided on the outside with the Polymerbeschicfttung. The term outer side of the metal parts or steel sheet parts refers to the mounted state of the elements, in which the outer sides of which define the outside of the container.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass an allen Verbindungsstellen der Behälterseitenwände untereinander, der Behälterseitenwände mit dem Behälterboden und der Behälterseitenwände mit dem Behälterdeckel Kaltverbindungen eingerichtet sind. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind in zumindest einen Teil der Kaltverbindungsstellen, vorzugsweise in allen Kaltverbindungsstellen Dichtelemente bzw. Dichtstreifen eingelegt. Diese Dichtelemente bzw. Dichtstreifen erstrecken sich zweckmäßigerweise entlang der Kaltverbindungsstellen.It is within the scope of the invention that at all junctions of the container side walls with each other, the container side walls with the container bottom and the container side walls with the container lid cold connections are established. According to a preferred embodiment of the invention sealing elements or sealing strips are inserted in at least a part of the cold joints, preferably in all cold joints. These sealing elements or sealing strips expediently extend along the cold joints.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist ein U-förmiges, den Behälterboden und zwei Behälterseitenwände bildendes Mantelelement bzw. Mantelblech vorgesehen, das mit zwei weiteren Behälterseitenwänden verbunden ist. Die beiden weiteren Behälterseitenwände bilden dabei gleichsam die Stirnwände bzw. Stirnbleche des Behälters. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Behälterboden und die Behälterseitenwände des Mantelelementes über Kaltverbindungen mit diesen beiden weiteren Behälterseitenwänden an den Verbindungsstellen verbunden sind. Das Mantelelement bzw. Mantelblech weist zweckmäßigerweise zumindest in diesen Verbindungsbereichen die außenseitige Zinkbeschichtung und die darauf aufgebrachte Polymerbeschichtung auf. Auch die beiden weiteren Behälterseitenwände weisen vorzugsweise zumindest in den Verbindungsbereichen die außenseitige Zinkbeschichtung mit der darauf aufgebrachten Polymerbeschichtung auf. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist das Mantelelement bzw. Mantelblech an seiner Außenseite vollflächig bzw. im Wesentlichen vollflächig mit der Zinkbeschichtung und der Polymerbeschichtung versehen. Bevorzugt sind auch die beiden weiteren Behälterseitenwände vollflächig bzw. im Wesentlichen vollflächig an ihrer Außenseite mit der Zinkbeschichtung und der darauf aufgebrachten Polymerbeschichtung ausgestattet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Behälterdeckel aus Metall über Kaltverbindungen mit den Behälterseitenwänden des U-förmigen Mantelelementes verbunden ist und ebenso über Kaltverbindungen mit den beiden weiteren Behälterseitenwänden verbunden ist. Der Behälterdeckel ist dabei zweckmäßigerweise zumindest in den Verbindungsbereichen mit den Behälterseitenwänden an seiner Außenseite mit der Zinkbeschichtung und der darauf aufgebrachten Polymerbeschichtung versehen. Vorzugsweise weist der Behälterdeckel an seiner Außenseite eine vollflächige bzw. im Wesentlichen vollflächige Zinkbeschichtung und darauf aufgebrachte Polymerbeschichtung auf.According to a particularly preferred embodiment of the invention, a U-shaped, the container bottom and two container side walls forming jacket element or jacket plate is provided, which is connected to two further container side walls. The two further container side walls thereby form as it were the end walls or end plates of the container. It is within the scope of the invention that the container bottom and the container side walls of the jacket element are connected via cold connections with these two further container side walls at the connection points. The jacket element or jacket plate expediently has the outer zinc coating and the polymer coating applied thereto, at least in these connection regions. The two further container side walls also preferably have, at least in the connecting regions, the outer zinc coating with the polymer coating applied thereon. According to a particularly preferred embodiment of Invention, the jacket element or jacket plate on its outside over the entire surface or substantially full surface with the zinc coating and the polymer coating provided. The two further container side walls are preferably also provided with the zinc coating and the polymer coating applied thereto over their entire surface or essentially over their entire surface on their outer side. It is within the scope of the invention that the container lid made of metal is connected via cold connections with the container side walls of the U-shaped jacket element and is also connected via cold connections with the two other container side walls. The container lid is expediently provided at least in the connecting regions with the container side walls on its outer side with the zinc coating and the polymer coating applied thereon. Preferably, the container lid has on its outside on a full-surface or substantially full-surface zinc coating and applied thereon polymer coating.

Die Behälterseitenwände können auch aus einem ein- oder mehrteiligen, ringförmig geformten Mantel bzw. Metallmantel bestehen, dessen Unterkante mit dem Behälterboden über Kaltverbindungstechnik verbunden ist. Auch bei dieser Ausführungsform hat sich die behälteraußenseitige Zinkbeschichtung des Mantels und des Behälterbodens mit der darauf aufgebrachten Polymerbeschichtung bewährt.The container side walls can also consist of a single-part or multi-part, ring-shaped jacket or metal jacket, the lower edge of which is connected to the container bottom via cold-junction technology. Also in this embodiment, the container outer side zinc coating of the shell and the container bottom with the applied polymer coating has been proven.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der erfindungsgemäße Behälter als doppelwandiger Behälter ausgebildet ist, wobei die Behälterseitenwände und der Behälterboden so wie vorzugsweise der Behälterdeckel einen Außenbehälter bilden und wobei in dem Außenbehälter ein Innenbehälter angeordnet ist, der vorzugsweise aus Kunststoff besteht. Zweckmäßigerweise bestehen die Seitenwände, der Boden und der Deckel des Innenbehälters aus Kunststoff. Der Innenbehälter besteht dabei vorzugsweise aus einem Polyolefin, bevorzugt aus Polyethylen. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass zwischen den Behälterseitenwänden des Außenbehälters und den Seitenwänden des Innenbehälters ein Zwischenraum ausgebildet ist. An diesen Zwischenraum ist zweckmäßigerweise eine Einrichtung zur Leckageüberwachung angeschlossen. Auf diese Weise können Leckagen am Innenbehälter funktionssicher festgestellt werden. Dem doppelwandigen Behälter kommt im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zu. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung bzw. durch die erfindungsgemäße Verbindung der Behälterseitenwände, des Behälterbodens und des Behälterdeckels wird insbesondere eine überraschend dichte Kapselung des Innenbehälters bzw. des Zwischenraumes zwischen Außenbehälter und Innenbehälter erreicht.It is within the scope of the invention that the container according to the invention is designed as a double-walled container, wherein the container side walls and the container bottom and preferably the container lid form an outer container and wherein in the outer container, an inner container is arranged, which preferably consists of plastic. Conveniently, the side walls, the bottom and the lid of the inner container made of plastic. The inner container preferably consists of a polyolefin, preferably made of polyethylene. It is also within the scope of the invention that between the container side walls of the outer container and the side walls of the inner container, a gap is formed. At this gap expediently a device for monitoring leakage is connected. In this way, leaks on the inner container can be reliably detected. The double-walled container is very important in the context of the invention. The inventive design or by the inventive compound of the container side walls, the container bottom and the container lid in particular a surprisingly tight encapsulation of the inner container or the space between the outer container and the inner container is achieved.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Verbindung durch Kaltverbindungstechnik eine Bördelverbindung, eine Nietverbindung oder eine Falzverbindung ist. "Durch Kaltverbindungstechnik verbunden" meint also insbesondere eine Verbindung bzw. Kaltverbindung durch Bördeln, Nieten oder Falzen. Besondere Bedeutung kommt im Rahmen der Erfindung der Bördelverbindung zu. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung werden also die Behälterseitenwände untereinander und/oder mit dem Behälterboden durch Bördelung an den Kanten bzw. an den Kantenbereichen zusammengefügt. Auf diese Weise entsteht ein absolut dichter Behälterbereich für das Lagergut. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird zusätzlich der Behälterdeckel dicht aufgebracht. Der Behälterdeckel wird vorzugsweise über Bördeln oder über Nieten und zweckmäßigerweise unter Zwischenschaltung von Dichtungsmaterial mit den Behälterseitenwänden verbunden. Mit dem Begriff Kaltverbindung ist nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung eine Bördelverbindung gemeint. Durch die Bördelverbindung der erfindungsgemäßen Behälterelemente wird ein überraschend gasdichter Behälter erhalten.It is within the scope of the invention that the connection by cold junction technology is a flare connection, a rivet connection or a folded connection. "Connected by cold junction technology" thus means in particular a compound or cold connection by crimping, riveting or folding. Of particular importance in the context of the invention, the flare connection. After a very preferred embodiment of the invention, therefore, the container side walls are joined together and / or with the container bottom by crimping at the edges or at the edge regions. This creates an absolutely dense container area for the stored goods. According to a preferred embodiment, the container lid is additionally applied tightly. The container lid is preferably connected by crimping or rivets and expediently with the interposition of sealing material with the container side walls. By the term cold junction is meant according to a very preferred embodiment of the invention, a flare connection. By crimping the container elements according to the invention a surprisingly gas-tight container is obtained.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Zinkbeschichtung an der Außenseite der Behälterseitenwände und/oder an der Außenseite des Behälterbodens und/oder an der Außenseite des Behälterdeckels 5 bis 40 µm, vorzugsweise 8 bis 35 µm, bevorzugt 10 bis 30 µm, sehr bevorzugt 12 bis 28 µm und besonders bevorzugt 15 bis 25 µm beträgt. Zweckmäßigerweise beträgt auch die Dicke der Zinkbeschichtung an der Innenseite der Behälterseitenwände und/oder an der Innenseite des Behälterbodens und/oder an der Innenseite des Behälterdeckels 5 bis 40 µm, vorzugsweise 8 bis 35 µm, bevorzugt 10 bis 30 µm, sehr bevorzugt 12 bis 28 µm und besonders bevorzugt 15 bis 25 µm. Es empfiehlt sich, dass die Zinkbeschichtung mit der vorgenannten Dicke an der Außenseite aller Behälterelemente vorgesehen ist und zweckmäßigerweise auch an der Innenseite aller Elemente des Behälters vorgesehen ist. Behälterelemente bzw. Elemente meint hier Behälterseitenwände, den Behälterboden und den Behälterdeckel.A particularly preferred embodiment of the invention is characterized in that the thickness of the zinc coating on the outside of the container side walls and / or on the outside of the container bottom and / or on the outside of the container lid 5 to 40 .mu.m, preferably 8 to 35 .mu.m, preferably 10 bis 30 microns, more preferably 12 to 28 microns and more preferably 15 to 25 microns. The thickness of the zinc coating on the inside of the container side walls and / or on the inside of the container lid is expediently also 5 to 40 μm, preferably 8 to 35 μm, preferably 10 to 30 μm, very preferably 12 to 28 μm and more preferably 15 to 25 μm. It is recommended that the zinc coating with the aforementioned thickness is provided on the outside of all container elements and expediently also provided on the inside of all elements of the container. Container elements or elements here means container side walls, the container bottom and the container lid.

Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung beträgt die Dicke der Polymerbeschichtung auf der Zinkbeschichtung der Außenseite der Behälterseitenwände und/oder der Außenseite des Behälterbodens und/oder der Außenseite des Behälterdeckels 0,2 bis 6 µm, vorzugsweise 0,3 bis 5 µm, bevorzugt 0,4 bis 4,5 µm und sehr bevorzugt 0,4 bis 4 µm. Eine Ausführungsvariante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Polymerbeschichtung 0,4 bis 3,7 µm, zweckmäßigerweise 0,4 bis 3,4 µm, vorzugsweise 0,5 bis 3 µm, bevorzugt 0,5 bis 2,5 µm und sehr bevorzugt 0,6 bis 2,4 µm beträgt.According to a very preferred embodiment of the invention, the thickness of the polymer coating on the zinc coating of the outside of the container side walls and / or the outside of the container bottom and / or the outside of the container lid is 0.2 to 6 μm, preferably 0.3 to 5 μm, preferably 0, 4 to 4.5 microns and very preferably 0.4 to 4 microns. A variant of the invention is characterized in that the thickness of the polymer coating 0.4 to 3.7 microns, suitably 0.4 to 3.4 microns, preferably 0.5 to 3 microns, preferably 0.5 to 2.5 microns and very preferably 0.6 to 2.4 microns.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Polymerbeschichtung zumindest ein thermoplastisches Polymer enthält. Gemäß besonders bevorzugter Ausführungsform ist die Polymerbeschichtung transparent ausgebildet. Bei der Polymerbeschichtung handelt es sich insbesondere um einen Klarlack. Die bevorzugte Transparenz der Polymerbeschichtung hat sich im Rahmen der Erfindung besonders bewährt.It is within the scope of the invention that the polymer coating contains at least one thermoplastic polymer. According to a particularly preferred embodiment, the polymer coating is transparent. The polymer coating is in particular a clearcoat. The preferred transparency of the polymer coating has proven particularly useful in the context of the invention.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Polymerbeschichtung als wässrige Polymerdispersion bzw. als wässrige Polymerdispersionslösung aufgebracht. Die Polymerdispersion enthält dabei zweckmäßigerweise 15 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 18 bis 37 Gew.-%, bevorzugt 22 bis 35 Gew.-% und sehr bevorzugt 25 bis 31 Gew.-% zumindest eines Polymers. Die vorstehend angegebenen Gew.-%-Bereiche beziehen sich insbesondere auch auf eine bevorzugt eingesetzte Polymermischung. Zweckmäßigerweise enthält die Polymerdispersion 50 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 54 bis 76 Gew.-%, bevorzugt 58 bis 72 Gew.-% und sehr bevorzugt 62 bis 70 Gew.-% Wasser. Die Polymerdispersion enthält weiterhin vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-%, bevorzugt 2 bis 9 Gew.%, sehr bevorzugt 3 bis 8 Gew.-% und besonders bevorzugt 3 bis 7 Gew.-% zumindest eines Additivs. Es empfiehlt sich als Additiv eine Verbindung eines Nebengruppenelementes einzusetzen, insbesondere eine Titanverbindung oder Chromverbindung. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei dem Additiv der Polymerdispersion bzw. der Polymerbeschichtung um eine Titanverbindung. Vorzugsweise sind 4 bis 6 Gew.-% Titanverbindung in der Polymerdispersion vorhanden. Das vorstehend beschriebene Additiv dient insbesondere als Korrosionshemmer. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die Polymerdispersion eine Mischung aus zumindest einem Polyurethanharz und aus zumindest einem Polyacrylatharz. Vorzugsweise sind in der Polymerdispersion lediglich die beiden vorgenannten Kunstharze als Polymere enthalten. Zweckmäßigerweise enthält die Polymerdispersion 50 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 55 bis 75 Gew.-%, bevorzugt 58 bis 68 Gew.-% und sehr bevorzugt 60 bis 66 Gew.-% Polyurethan. Fernerhin enthält die Polymerdispersion zusätzlich zu dem vorgenannten Polyurethangehalt zweckmäßigerweise 18 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 23 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 26 bis 36 Gew,-% und sehr bevorzugt 28 bis 34 Gew.-% Polyacrylat.According to a preferred embodiment of the invention, the polymer coating is applied as an aqueous polymer dispersion or as an aqueous polymer dispersion solution. The polymer dispersion contains expediently 15 to 40 wt .-%, preferably 18 to 37 wt .-%, preferably 22 to 35 wt .-% and very preferably 25 to 31 wt .-% of at least one polymer. The weight% ranges indicated above also relate in particular to a preferably used polymer mixture. Conveniently, the polymer dispersion contains 50 to 80 wt .-%, preferably 54 to 76 wt .-%, preferably 58 to 72 wt .-% and very preferably 62 to 70 wt .-% water. The polymer dispersion furthermore preferably contains 1 to 10% by weight, preferably 2 to 9% by weight, very preferably 3 to 8% by weight and particularly preferably 3 to 7% by weight of at least one additive. It is advisable to use as additive a compound of a subgroup element, in particular a titanium compound or chromium compound. According to a very preferred embodiment of the invention, the additive of the polymer dispersion or of the polymer coating is a titanium compound. Preferably, 4 to 6% by weight of titanium compound is present in the polymer dispersion. The additive described above serves in particular as a corrosion inhibitor. According to a preferred embodiment of the invention, the polymer dispersion contains a mixture of at least one polyurethane resin and of at least one polyacrylate resin. Preferably, in the polymer dispersion, only the two above-mentioned synthetic resins are contained as polymers. Conveniently, the polymer dispersion contains 50 to 80 wt .-%, preferably 55 to 75 wt .-%, preferably 58 to 68 wt .-% and very preferably 60 to 66 wt .-% polyurethane. Furthermore, the polymer dispersion in addition to the aforementioned polyurethane content expediently contains 18 to 45 wt .-%, preferably 23 to 40% by weight, preferably 26 to 36% by weight, and very preferably 28 to 34% by weight polyacrylate.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit Behälterseitenwänden aus Metall und einem Behälterboden aus Metall, wobei auf der Außenseite der Behälterseitenwände und/oder auf der Außenseite des Behälterbodens eine Zinkbeschichtung aufgebracht wird, wobei auf die Zinkbeschichtung eine Polymerbeschichtung aufgebracht wird und wobei die Behälterseitenwände untereinander und/oder mit dem Behälterboden zumindest bereichsweise durch ein Kaltverbindungsverfahren miteinander verbunden werden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass auch auf die Außenseite des Behälterdeckels eine Zinkbeschichtung aufgebracht wird und auf die Zinkbeschichtung eine Polymerbeschichtung aufgebracht wird und dass der Behälterdeckel mit den Behälterseitenwänden durch ein Kaltverbindungsverfahren verbunden wird. Zweckmäßigerweise werden im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens die Behälterseitenwände und/oder der Behälterboden und/oder der Behälterdeckel als vollständig verzinkte Metallteile bzw. Stahlblechteile hergestellt und anschließend wird auf die Außenseite dieser vollständig verzinkten Metallteile bzw. Stahlblechteile die Polymerbeschichtung aufgebracht. Vollständig verzinkte Metallteile bzw. Stahlblechteile meint, dass die Behälterseitenwände und/oder der Behälterboden und/oder der Behälterdeckel sowohl an der Außenseite als auch an der Innenseite verzinkt sind. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird die Polymerbeschichtung mittels eines Walzverfahrens auf die Zinkbeschichtung an der Außenseite der Behälterseitenwände und/oder des Behäfterbodens und/oder des Behälterdeckels aufgebracht Die Polymerbeschichtung wird also nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung aufgewalzt.The invention further provides a method for producing a container with container side walls made of metal and a container bottom made of metal, wherein on the outside of the container side walls and / or on the outside of the container bottom, a zinc coating is applied, wherein on the zinc coating, a polymer coating is applied and the container side walls are interconnected with each other and / or with the container bottom at least partially by a cold joining process. It is within the scope of the invention that a zinc coating is also applied to the outside of the container lid and a polymer coating is applied to the zinc coating and that the container lid is connected to the container side walls by a cold joining process. In the context of the method according to the invention, the container side walls and / or the container bottom and / or the container lid are expediently produced as completely galvanized metal parts or sheet steel parts and then the polymer coating is applied to the outside of these completely galvanized metal parts or steel sheet parts. Completely galvanized metal parts or sheet steel parts means that the container side walls and / or the container bottom and / or the container lid are galvanized both on the outside and on the inside. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the polymer coating is applied by means of a rolling process on the zinc coating on the outside of the container side walls and / or Behelffterbodens and / or the container lid. The polymer coating is thus rolled according to a particularly preferred embodiment of the invention.

Wie oben bereits dargelegt werden nach bevorzugter Ausführungsform für die Behälterseitenwände, für den Behälterboden und für den Behälterdeckel Stahlbleche eingesetzt. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die Zinkbeschichtung und die Polymerbeschichtung zunächst auf die Stahlbleche aufgebracht wird und dass die Stahlbleche danach für die Behälterseitenwände, für den Behälterboden und für den Behälterdeckel geformt werden.As already explained above, according to a preferred embodiment, for the container side walls, for the container bottom and for the container lid Steel sheets used. It is within the scope of the invention that the zinc coating and the polymer coating is first applied to the steel sheets and that the steel sheets are then molded for the container side walls, for the container bottom and for the container lid.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich der erfindungsgemäße Behälter aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Behälters bzw. Außenbehälters durch eine überraschend hohe Dichtheit auszeichnet. Besondere Bedeutung kommt in diesem Zusammenhang der erfindungsgemäßen Kombination der außenseitigen polymerbeschichteten Zinkbeschichtung des Behälters mit der Kaltverbindung der Behälterelemente zu. Diese Kombination trägt effektiv zu der überraschend hohen Dichtheit an den Verbindungsstellen zwischen den Behälterelementen bei. Der erfindungsgemäß hergestellte Behälter/Außenbehälter weist eine ausgezeichnete Flüssigkeits- und Diffusionsdichtigkeit auf und zeichnet sich, sofern auch der Behälterdeckel dicht aufgebracht ist durch Gasdichtheit und durch eine dauerhafte Geruchsabsorption aufgrund der rundum dicht verschlossenen Metalleinkapselung aus. Die erfindungsgemäße Metalleinkapselung verhindert auch das Eindringen von geruchserzeugenden Schmutzpartikeln in den Behälter/Außenbehälter. Von besonderer Bedeutung ist weiterhin, dass die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Behälterelemente einen optimalen langfristigen Korrosionsschutz gewährleistet. Der Erfindung liegt weiterhin die Erkenntnis zugrunde, dass sich der erfindungsgemäße Behälter bzw. Außenbehälter durch eine ganz hervorragende Stabilität auszeichnet, wobei diese Stabilität auch langfristig gewährleistet bleibt. Hierzu trägt ebenfalls die oben genannte erfindungsgemäße Kombination effektiv bei. Insbesondere gewährleistet die polymerbeschichtete Schicht im Bereich der Kaltverbindungsstellen einen optimalen Schutz der Verbindungsstellen gegen chemische und/oder physikalische Einflüsse. Dadurch wird die Stabilität der Verbindungen langfristig gewährleistet. So kann der erfindungsgemäße Behälter beispielsweise auch höheren Hochwasserdrucken problemlos standhalten. Die erfindungsgemäße Außenbeschichtung des Behälters/Außenbehälters entspricht einer langfristig sehr widerstandsfähigen Beschichtung, die insbesondere unerwünschte Veränderungen des äußeren Erscheinungsbildes des Behälters, beispielsweise durch Weißrost nicht zulässt. Mit der erfindungsgemäßen Außenbeschichtung werden beispielsweise unerwünschte Eintrübungen der Behälteroberfläche durch Lichteinfall vermieden. Die erfindungsgemäße Außenbeschichtung bietet weiterhin eine effektive Versiegelung, mit der verhindert wird, dass beispielsweise Schmutz, Fingerabdrücke und dergleichen an der Oberfläche des Behälters anhaften. Grundsätzlich gewährleistet die erfindungsgemäße Außenbeschichtung des Behälters ein sehr ästhetisches äußeres Erscheinungsbild mit einem modernen Metallic-Glanz. Es ist außerdem hervorzuheben, dass der erfindungsgemäße Behälter durch relativ kostengünstige Maßnahmen herstellbar ist. Im Ergebnis zeichnet sich der erfindungsgemäße Behälter gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Behälters durch beachtliche Vorteile aus.The invention is based on the finding that the container according to the invention is characterized by a surprisingly high density due to the inventive design of the container or outer container. Of particular importance in this context is the combination according to the invention of the outside polymer-coated zinc coating of the container with the cold connection of the container elements. This combination effectively contributes to the surprisingly high density at the joints between the container elements. The container / outer container produced according to the invention has an excellent liquid and diffusion tightness and is characterized, if the container lid is tightly applied by gas tightness and by a permanent odor absorption due to the completely sealed metal encapsulation. The metal encapsulation according to the invention also prevents the penetration of odor-generating dirt particles into the container / outer container. Of particular importance is further that the inventive design of the container elements ensures optimum long-term corrosion protection. The invention is further based on the finding that the container or outer container according to the invention is characterized by a very excellent stability, with this stability remains ensured in the long term. This also contributes to the aforementioned combination of the invention effectively. In particular, the polymer-coated layer ensures optimum protection of the connection points against chemical and / or physical influences in the area of the cold junction. This ensures the long-term stability of the connections. Thus, the container according to the invention, for example, also easily withstand higher flood pressures. The exterior coating of the container / outer container according to the invention corresponds to a long-term, very resistant coating, which in particular does not permit undesirable changes in the external appearance of the container, for example due to white rust. With the outer coating according to the invention, for example, unwanted clouding of the container surface by incident light is avoided. The outer coating according to the invention further provides an effective seal which prevents, for example, dirt, fingerprints and the like from adhering to the surface of the container. Basically, the outer coating of the container according to the invention ensures a very aesthetic appearance with a modern metallic sheen. It should also be emphasized that the container according to the invention can be produced by relatively inexpensive measures. As a result, the container according to the invention is distinguished by considerable advantages over the container known from the prior art.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:

Fig. 1
eine Explosionsdarstellung des Aufbaus eines erfindungsgemäßen Behälters,
Fig. 2a bis d
eine schematische Darstellung der Herstellung einer erfindungsgemäßen Bördelverbindung und
Fig. 3
einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Behälterwandung.
The invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. In a schematic representation:
Fig. 1
an exploded view of the structure of a container according to the invention,
Fig. 2a to d
a schematic representation of the preparation of a flare according to the invention and
Fig. 3
a section through a container wall according to the invention.

In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Behälter dargestellt, der hier als doppelwandiger Tank ausgeführt ist. Der Tank besteht aus einem Außenbehälter 1 und einem in dem Außenbehälter 1 aufgenommenen Innenbehälter 2. Dieser erfindungsgemäße Tank ist insbesondere zur Lagerung von Heizöl, Dieselkraftstoff, Schmier- und Hydraulikölen und dergleichen vorgesehen. Der Innenbehälter 2 besteht zweckmäßigerweise aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyethylen. Der Außenbehälter 1 ist vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel aus vollständig verzinkten Stahlblechelementen zusammengesetzt. Dieser Außenbehälter 1 weist Behälterseitenwände 3, 4, einen Behälterboden 5 sowie einen Behälterdeckel 6 auf. Der Behälterdeckel 6 ist in üblicher Weise mit Öffnungen ausgestattet.In Fig. 1, an inventive container is shown, which is designed here as a double-walled tank. The tank consists of an outer container 1 and an inner container 2 accommodated in the outer container 1. This tank according to the invention is intended in particular for the storage of fuel oil, diesel fuel, lubricating and hydraulic oils and the like. The inner container 2 is expediently made of plastic, preferably polyethylene. The outer container 1 is preferably and composed in the embodiment of fully galvanized sheet steel elements. This outer container 1 has container side walls 3, 4, a container bottom 5 and a container lid 6. The container lid 6 is equipped in the usual way with openings.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist ein U-förmiges, den Behälterboden 5 und zwei Behälterseitenwände 3 bildendes Mantelblech 7 vorgesehen, das mit zwei weiteren Behälterseitenwänden 4 verbunden wird. Die weiteren Behälterseitenwände 4 bilden gleichsam die Stirnwände des Außenbehälters 1. Der Behälterdeckel 6 wird dann auf das Aggregat aus Behälterseitenwänden 3, 4 und Behälterboden aufgesetzt und fixiert. Im Ausführungsbeispiel sind das Mantelblech 7 (Behälterseitenwände 3 und Behälterboden 5), die Behälterseitenwände 4 und der Behälterdeckel 6 vollständig verzinkte Stahlbleche. Mit anderen Worten weisen diese Behälterelemente sowohl eine außenseitige Zinkbeschichtung 8 als auch eine innenseitige Zinkbeschichtung 9 auf. Diese Zinkbeschichtungen 8, 9 haben dabei vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel eine Dicke von 18 bis 22 µm. Auf der außenseitigen Zinkbeschichtung 8 der Behälterseitenwände 3, 4, des Behälterbodens 5 und des Behälterdeckels 6 ist eine Polymerbeschichtung 10 aufgebracht. Diese Polymerbeschichtung 10 besteht vorzugsweise aus zumindest einem thermoplastischen Polymer und ist besonders bevorzugt transparent ausgeführt. Die Polymerbeschichtung 10 entspricht insbesondere einem Klarlack aus thermoplastischem Polymer.In the embodiment of FIG. 1, a U-shaped, the container bottom 5 and two container side walls 3 forming jacket plate 7 is provided, which is connected to two further container side walls 4. The further container side walls 4 form as it were the end walls of the outer container 1. The container lid 6 is then placed and fixed on the aggregate of container side walls 3, 4 and container bottom. In the exemplary embodiment, the jacket plate 7 (container side walls 3 and container bottom 5), the container side walls 4 and the container lid 6 are completely galvanized steel sheets. In other words, these container elements have both an outside zinc coating 8 and an inside zinc coating 9. These zinc coatings 8, 9 preferably and in the embodiment have a thickness of 18 to 22 microns. On the outside zinc coating 8 of the container side walls 3, 4, the container bottom 5 and the container lid 6, a polymer coating 10 is applied. This polymer coating 10 preferably consists of at least one thermoplastic polymer and is particularly preferably made transparent. The polymer coating 10 corresponds in particular to a clearcoat of thermoplastic polymer.

Erfindungsgemäß werden die Kanten der Behälterseitenwände 3, 4, des Behälterbodens 5 und des Behälterdeckels 6 durch Kaltverbindungstechnik miteinander verbunden. Besondere Bedeutung kommt dabei dem Umstand zu, dass im Bereich dieser Kaltverbindungen die außenseitige Zinkbeschichtung 8 mit der darauf aufgebrachten Polymerbeschichtung 10 vorgesehen ist, sowie auch die innenseitige Zinkbeschichtung 9. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Kaltverbindung der Behälterseitenwände 3, 4, des Behälterbodens und des Behälterdeckels 6 durch Bördeln. Diese erfindungsgemäße Bördelverbindung hat sich besonders bewährt.According to the invention, the edges of the container side walls 3, 4, the container bottom 5 and the container lid 6 are connected to each other by cold junction technology. Particular importance is attached to the fact that in the area of these cold joints the outside zinc coating 8 is provided with the polymer coating 10 applied thereon, as well as the inside zinc coating 9. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the cold connection of the container side walls 3, 4, the container bottom and the container lid 6 by crimping. This crimp connection according to the invention has proven particularly useful.

Die Fig. 2 a bis d zeigt vier bevorzugte Arbeitsgänge beim Herstellen einer erfindungsgemäßen Bördelverbindung. Hier werden die Kanten 11, 12 der Behälterseitenwände 3 und 4 durch Bördeln miteinander verbunden. Die beiden Behälterseitenwände 3, 4 werden zunächst entsprechend Fig. 2a zusammengefügt und danach erfolgt das eigentliche Bördeln, so dass der in Fig. 2b dargestellte Zustand erreicht wird. Gemäß den in den Fig. 2c und d dargestellten Arbeitsschritten wird die Bördelverbindung dann gleichsam umgelegt, so dass nach außen hin keine scharfen Kanten verbleiben sondern lediglich nicht störende abgerundete Bereiche. Es versteht sich, dass die in den Fig. 2a bis d dargestellten Arbeitsgänge mit einem entsprechenden nicht näher dargestellten Bördelwerkzeug durchgeführt werden können. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden in die Kaltverbindungen, vorzugsweise in die Bördelverbindungen vor dem Kaltverbinden nicht näher dargestellte Dichtelemente eingelegt. Bei den Dichtelementen handelt es sich zweckmäßigerweise um Dichtstreifen, die sich entlang der Kaltverbindungsstellen erstrecken. Die Dichtelemente werden an den Kaltverbindungsstellen zwischen den kaltverbundenen Behälterelementen vorzugsweise eingeklemmt.Fig. 2 a to d shows four preferred operations in producing a flare according to the invention. Here, the edges 11, 12 of the container side walls 3 and 4 are connected to each other by crimping. The two container side walls 3, 4 are first assembled according to Fig. 2a and then the actual flanging takes place, so that the state shown in Fig. 2b is achieved. According to the steps shown in FIGS. 2c and d, the flared connection is then folded as it were, so that no sharp edges remain on the outside but only non-irritating rounded areas. It is understood that the operations shown in Figs. 2a to d can be performed with a corresponding crimping tool, not shown. According to a preferred embodiment of the invention sealing elements, not shown in detail, are inserted into the cold connections, preferably into the flare connections, prior to cold joining. The sealing elements are expediently sealing strips which extend along the cold joints. The sealing elements are preferably clamped at the cold joints between the cold-bonded container elements.

In der Fig. 3 ist ein Schnitt durch eine bevorzugte erfindungsgemäße Behälterseitenwand 3 dargestellt. Entsprechend aufgebaut sind vorzugsweise auch die Behälterseitenwände 4, der Behälterboden 5 und der Behälterdeckel 6. Die Behälterelemente bestehen zweckmäßigerweise aus einem Stahlblech 13, das eine beidseitige Zinkbeschichtung 8, 9 aufweist. Auf die außenseitige Zinkbeschichtung 8 ist eine Polymerbeschichtung 10 aufgebracht. Die Dicke der außenseitigen Zinkbeschichtung 8 ist vorzugsweise mehr als doppelt so groß, bevorzugt mehr als dreimal so groß wie die Dicke der Polymerbeschichtung 10. Die Dicke der außenseitigen Zinkbeschichtung 8 mag im Ausführungsbeispiel 20 µm betragen. Die Dicke der außenseitigen Polymerbeschichtung 10 beträgt im Ausführungsbeispiel 0,8 bis 2 µm. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform ist die Polymerbeschichtung 10 transparent. Vorzugsweise wird die Polymerbeschichtung 10 auf die außenseitige Zinkbeschichtung 8 des Stahlblechs 13 aufgewalzt.FIG. 3 shows a section through a preferred container side wall 3 according to the invention. The container side walls 4, the container bottom 5 and the container lid 6 are preferably constructed accordingly. The container elements are expediently made of a steel sheet 13 which has a zinc coating 8, 9 on both sides. On the outside zinc coating 8, a polymer coating 10 is applied. The thickness of the outside zinc coating 8 is preferably more than twice as large, preferably more than three times as large as the thickness of the polymer coating 10. The thickness of the outside zinc coating 8 may be 20 μm in the exemplary embodiment. The thickness of the outside polymer coating 10 is in the embodiment 0.8 to 2 microns. According to a particularly preferred embodiment, the polymer coating 10 is transparent. Preferably, the polymer coating 10 is rolled onto the outside zinc coating 8 of the steel sheet 13.

Zwischen den Behälterseitenwänden 3, 4 des Außenbehälters 1 und dem Innenbehälter 2 ist im Übrigen ein in den Figuren nicht näher dargestellter Zwischenraum vorgesehen. An diesen Zwischenraum kann nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung eine Einrichtung zur Leckageüberwachung angeschlossen werden. So können Leckagen am Innenbehälter 2 funktionssicher festgestellt werden. Der erfindungsgemäße Außenbehälter 1 gewährleistet eine hochdichte Einkapselung des Innenbehälters 2, so dass der Außenbehälter 1 auch gegenüber Leckagen vollkommen dicht ausgeführt ist.Incidentally, between the container side walls 3, 4 of the outer container 1 and the inner container 2, a space not shown in detail in the figures is provided. At this gap can be connected according to a preferred embodiment of the invention, a device for monitoring leakage. So leaks on the inner container 2 can be reliably detected. The outer container 1 according to the invention ensures a high-density encapsulation of the inner container 2, so that the outer container 1 is also made completely leakproof against leaks.

Claims (10)

Behälter mit Behälterseitenwänden (3, 4) aus Metall, Behälterboden (5) aus Metall und Behälterdeckel (6) aus Metall, wobei die Behälterseitenwände (3, 4) untereinander und/oder mit dem Behälterboden (5) und/oder mit dem Behälterdeckel (6) zumindest bereichsweise durch Kaltverbindungstechnik verbunden sind, wobei die Behälterseitenwände (3, 4) zumindest bereichsweise an ihrer Außenseite mit einer Zinkbeschichtung (8) versehen sind und wobei auf dieser Zinkbeschichtung (8) eine Polymerbeschichtung (10) aufgebracht ist.Container with container side walls (3, 4) of metal, container bottom (5) of metal and container lid (6) of metal, wherein the container side walls (3, 4) with each other and / or with the container bottom (5) and / or with the container lid ( 6) are connected at least in some regions by cold-joining technology, the container side walls (3, 4) being provided with a zinc coating (8) at least in some areas on their outside and a polymer coating (10) being applied to this zinc coating (8). Behälter nach Anspruch 1, wobei der Behälterboden (5) an seiner Außenseite zumindest bereichsweise eine Zinkbeschichtung (8) aufweist und wobei auf dieser Zinkbeschichtung (8) eine Polymerbeschichtung (10) aufgebracht ist.Container according to claim 1, wherein the container bottom (5) on its outer side at least partially a zinc coating (8) and wherein on this zinc coating (8) a polymer coating (10) is applied. Behälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Behälterdeckel (6) an seiner Außenseite zumindest bereichsweise eine Zinkbeschichtung (8) aufweist, wobei auf dieser Zinkbeschichtung (8) eine Polymerbeschichtung (10) aufgebracht ist und wobei der Behälterdeckel (6) über Kaltverbindungstechnik mit den Behälterseitenwänden (3, 4) verbunden ist.Container according to one of claims 1 or 2, wherein the container lid (6) on its outer side at least partially a zinc coating (8), wherein on this zinc coating (8) a polymer coating (10) is applied and wherein the container lid (6) via cold junction technology is connected to the container side walls (3, 4). Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei ein U-förmiges, den Behälterboden (5) und zwei Behälterseitenwände (3) bildendes Mantelelement (7) vorgesehen ist, das mit zwei weiteren Behälterseitenwänden (4) verbunden ist.Container according to one of claims 1 to 3, wherein a U-shaped, the container bottom (5) and two container side walls (3) forming the jacket element (7) is provided, which is connected to two further container side walls (4). Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Behälter als doppelwandiger Behälter ausgebildet ist, wobei die Behälterseitenwände (3, 4) und der Behälterboden (5) sowie der Behälterdeckel (6) einen Außenbehälter (1) bilden und wobei in dem Außenbehälter (1) ein Innenbehälter (2) angeordnet ist, der vorzugsweise aus Kunststoff besteht.Container according to one of claims 1 to 4, wherein the container is formed as a double-walled container, wherein the container side walls (3, 4) and the container bottom (5) and the container lid (6) form an outer container (1) and wherein in the outer container ( 1) an inner container (2) is arranged, which preferably consists of plastic. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Verbindung durch Kaltverbindungstechnik eine Bördelverbindung, eine Nietverbindung oder eine Falzverbindung ist.A container according to any one of claims 1 to 5, wherein the connection by cold bonding technique is a flare connection, a rivet connection or a folded connection. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Dicke der Zinkbeschichtung (8) an der Außenseite der Behälterseitenwände (3, 4) und/oder an der Außenseite des Behälterbodens (5) und/oder an der Außenseite des Behälterdeckels (6) 5 bis 40 µm, vorzugsweise 8 bis 35 µm und bevorzugt 10 bis 30 µm beträgt.Container according to one of claims 1 to 6, wherein the thickness of the zinc coating (8) on the outside of the container side walls (3, 4) and / or on the outside of the container bottom (5) and / or on the outside of the container lid (6). 5 to 40 microns, preferably 8 to 35 microns and preferably 10 to 30 microns. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Dicke der Polymerbeschichtung (10) auf der Zinkbeschichtung (8) der Außenseite der Behälterseitenwände (3, 4) und/oder auf der Zinkbeschichtung (8) der Außenseite des Behälterbodens (5) und/oder auf der Zinkbeschichtung (8) der Außenseite des Behälterdeckels (6) 0,2 bis 6 µm, vorzugsweise 0,3 bis 5 µm, bevorzugt 0,4 bis 4,5 µm und sehr bevorzugt 0,4 bis 4 µm beträgt.A container according to any one of claims 1 to 7, wherein the thickness of the polymer coating (10) on the zinc coating (8) of the outside of the container side walls (3, 4) and / or on the zinc coating (8) of the outside of the container bottom (5) and / / or on the zinc coating (8) of the outside of the container lid (6) is 0.2 to 6 microns, preferably 0.3 to 5 microns, preferably 0.4 to 4.5 microns and very preferably 0.4 to 4 microns. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Polymerbeschichtung (10) transparent ist.A container according to any one of claims 1 to 8, wherein the polymer coating (10) is transparent. Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit Behälterseitenwänden (3, 4) aus Metall, einem Behälterboden (5) aus Metall und einem Behälterdeckel (6) aus Metall, wobei auf der Außenseite der Behälterseitenwände (3, 4) und/oder auf der Außenseite des Behälterbodens (5) und/oder auf der Außenseite des Behälterdeckels (6) eine Zinkbeschichtung (8) aufgebracht wird, wobei auf die Zinkbeschichtung (8) eine Polymerbeschichtung (10) aufgebracht wird und wobei die Behälterseitenwände (3, 4) untereinander und/oder mit dem Behälterboden (5) und/oder mit dem Behälterdeckel (6) zumindest bereichsweise durch ein Kaltverbindungsverfahren miteinander verbunden werden.Method for producing a container with container side walls (3, 4) of metal, a container bottom (5) of metal and a container lid (6) of metal, wherein on the outside of the container side walls (3, 4) and / or on the outside of the container bottom (5) and / or on the outside of the container lid (6) a zinc coating (8) is applied, wherein on the zinc coating (8) a polymer coating (10) is applied and wherein the container side walls (3, 4) with each other and / or with the container bottom (5) and / or with the container lid (6) are at least partially connected to each other by a cold bonding process.
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