EP1826138A1 - Innenbehälter für einen Palettencontainer - Google Patents

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EP1826138A1
EP1826138A1 EP07008402A EP07008402A EP1826138A1 EP 1826138 A1 EP1826138 A1 EP 1826138A1 EP 07008402 A EP07008402 A EP 07008402A EP 07008402 A EP07008402 A EP 07008402A EP 1826138 A1 EP1826138 A1 EP 1826138A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inner container
pallet
plastic inner
indentation
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07008402A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dietmar Przytulla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mauser Werke GmbH filed Critical Mauser Werke GmbH
Priority claimed from EP01997444A external-priority patent/EP1343703B1/de
Publication of EP1826138A1 publication Critical patent/EP1826138A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • the invention relates to a pallet container with a thin-walled rigid inner container made of thermoplastic material for the storage and transport of liquid or flowable products, with a plastic container as a support jacket tightly enclosing lattice frame and a bottom pallet on which the plastic container rests and with which the support shell fixed connected is.
  • the lattice mantle on the bottom pallet this may be formed as a flat pallet made of plastic, wood or steel tube frame, takes place by means of over or through the lower horizontal surrounding frame tube cross fasteners such. As screws, clips, brackets or claws.
  • the fasteners are on the upper deck or the upper outer edge of the pallet z. B. nailed, donated, screwed or welded steel sheet pallets.
  • the lattice pipes can be designed as an open or closed profile with a round or rectangular cross section.
  • the pallet containers For an industrial application of the pallet containers, they must pass through an official approval sampling and fulfill certain quality criteria. Thus, e.g. Internal pressure tests as well as drop tests with filled pallet containers from certain drop heights u.a. even at extremely low temperatures (-20 ° C). In this case, the worst case is a diagonal case on the lower pallet end face on which the Bodenauslowskiventil the inner plastic container is arranged.
  • IBC intermediate bulk containers
  • the test conditions for the drop test are that the inner container remains absolutely leak-free and no contents escape from the outlet fitting or overstretched expansion regions of the plastic inner container, and that the pallet container can still be manipulated, ie. H. must be receivable and transportable with a forklift. These are essential prerequisites for obtaining official approval of the pallet container for use in hazardous liquid products.
  • outwardly (down) facing projections are formed and in the surface of the intermediate plate and / or in the surface of the bottom pallet corresponding inwardly (down) facing recesses are formed, which interlock positively.
  • the interlocking interlocking elements should have an engagement height of about 5 mm to 50 mm, preferably about 20 mm.
  • the interlocking elements may be advantageously provided with lateral chamfers to allow in extreme load cases slipping of the inner container, thus precluding tearing of the plastic bottom wall.
  • the bevel of the interlocking elements should have an angle between about 45 ° and 85 °, preferably about 80 °.
  • the interlocking elements within the bearing surface plastic inner container on the bottom pallet have a limited to the outside surface-shaped extent and z. B. are formed as a circular, triangular or polygonal form-locking element.
  • the interlocking elements may have a linear extension and z. B. as at least to one side (to allow a residual emptying) open circular, triangular, polygonal or cross-shaped positive connection element may be formed.
  • a form-locking element can, for. B. consist of a flat metal, plastic or wooden disc with a downwardly projecting pin (eg, diameter about 200 mm, height about 30 mm, pin diameter about 25 mm, pin height about 40 mm). In the pallet surface are z. B. four places corresponding recesses (here holes) formed, in which the pins of the form-locking elements are inserted. In the bearing surface of the inner container subfloor must then to the appropriate places the indentations or depressions may be provided.
  • any existing floor pallet made of wood, plastic or steel can be retrofitted for such pallet container when z. B. in a reconditioning of a used pallet container a new, provided with corresponding recesses in the underbody inner container is used.
  • At least one outwardly (down) projecting pin projection is formed on the underbody of the inner container along the centrally extending Quetschnaht, which engages in a corresponding recess or a slot in the topsoil of the bottom pallet or intermediate plate arranged therebetween, and z. B. is attached by means of a transversely inserted pin from the bottom of the pallet deck.
  • the pallet container 10 shown in Figure 1 consists of a thin-walled rigid inner container 12 made of thermoplastic material for storage and transport of liquid or flowable products, from a plastic inner container 12 as a support jacket tightly enclosing lattice frame 14 and a bottom pallet 16, on which the plastic inner container 12 rests and with which the grid frame 14 is firmly connected.
  • the drawn circles in the area underbody of the inner container and topsoil of the bottom pallet 16 are intended to illustrate the point of use of the positive locking elements 18 of the present invention.
  • an additional intermediate plate, for. B. steel or plastic to cover an open tubular frame pallet or styrofoam as a damping element is arranged, the measures of the invention such. B. provided several form-fitting elements between these three parts, in any case, they are in direct operative contact with the underbody of the inner container.
  • the form-locking means 18 are also marked by circles drawn there.
  • the bulge or the projection 20 on the pallet upper floor can also be realized by means of separate slip-on or insert elements if necessary. With predetermined breaking point (see Fig. 6 and 7).
  • FIG. 4 shows the bottom pallet 16 with four round form-fitting elements 20 in the corner regions.
  • the inner container must then have in the subsoil at the appropriate places the upwardly molded recesses.
  • the adhesive pads can z. B. be realized by a double-sided adhesive film or by surface applied adhesive sites.
  • the Velcro strips are glued to the bottom pallet and the bottom of the inner container.
  • the surface of the bottom pallet 16 is - as well as the bottom of the inner container 12 quite easily or flat funnel-shaped inclined to the middle, leading to the outlet fitting center trough 52.
  • a plurality of slots 38 are formed, in which - with the inner container 12 - corresponding pin-like projections 30 engage the bottom of the inner container 12 in a form-fitting manner.
  • FIG. 5 shows a partial section through the lower right-hand form-locking element 20 (marked by dashed lines in the reference circle).
  • a form-locking element 18 may be as shown in Figure 6 , z. B. from a flat metal, plastic or wooden disc with a downwardly projecting pin 26 consist (eg Duchmesser about 200 mm, height about 30 mm, pin diameter about 25 mm, pin height about 40 mm).
  • a downwardly projecting pin 26 consist (eg Duchmesser about 200 mm, height about 30 mm, pin diameter about 25 mm, pin height about 40 mm).
  • the pallet surface are z. B. four places corresponding recesses formed, here they are designed as holes 24, in which the pins 26 of the form-locking elements 18 are inserted.
  • the recesses 22 and depressions must be provided at the appropriate locations.
  • the pins 26 may be provided with a predetermined breaking point, which breaks off when overloaded, so that the underbody of the inner container can not be damaged.
  • FIG. 1 A somewhat different solution is shown in FIG . This attacks a z. B. round positive engagement element 18 at the same time up into the indentation 22 of the inner container 12 and down into a corresponding indentation 28 in the bearing surface of the bottom pallet 16 and establishes an effective positive connection in the horizontal plane direction.
  • FIG 8 a piece of the lower bottom of the plastic inner container 12 is shown in fragmentary form with two pin-like projections 30 which engage positively in corresponding recesses 28 and slots 38 in the surface of the bottom pallet 16.
  • the projections 30 may be round or narrow in length; they are formed during the blow molding process as an integral piece in the squeeze of the lower Butzen Industries the inner container 12 and can also be provided with a corresponding predetermined breaking point 44.
  • FIG. 9 these projections 30, which are formed along the crimp seam on the underfloor of the inner container 12, are shown in front view and in FIG. 10 in a side view. The projections 30 engage positively in the corresponding slots 38 of the bottom pallet 16 (see Fig. 4).
  • the partial sectional view in Figure 11 shows a particular embodiment with a pin projection 36 along the crimp on the bottom 34 of the inner container 12.
  • the pin 36 is inserted into a slot 36 in the upper deck of the bottom pallet 16 and is inserted through a through a correspondingly provided bore 40 Locking pin 42 fixed from below firmly against the pallet upper deck.
  • the pin 36 is illustrated in Figure 12 in side view and also provided with predetermined breaking points 44 and / or 46.
  • the predetermined breaking points 44, 46 should exclude overuse of the inner container subfloor in the extreme load case with certainty.
  • any existing range of wood, plastic or steel can be retrofitted according to the present invention for all pallet containers.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kunststoff-Innenbehälter (12) für einen Palettencontainer (10) mit dem dünnwandigen starren Innenbehälter (12) aus thermoplastischem Kunststoff für die Lagerung und den Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter (12) als Stützmantel dicht umschließenden Gitterrohrrahmen (14) und mit einer Bodenpalette (16), auf welcher der Kunststoff-Innenbehälter (12) aufliegt und mit welcher der Stützmantel fest verbunden ist, wobei innerhalb der Auflagefläche des Kunststoff-Innenbehälters (12) auf der Oberfläche der Bodenpalette (16) oder auf der Oberfläche einer Zwischenplatte entsprechende Formschlußmittel vorgesehen sind, die - in Horizontalebenenrichtung betrachtet - durch Formschluß eine wesentliche Erhöhung des Rutschwiderstandes zwischen der nach unten weisenden Außenfläche des Innenbehälter-Unterbodens und der nach oben weisenden Oberfläche der Bodenpalette (16) bzw. der Zwischenplatte bewirken. Der Unterboden des Kunststoff-Innenbehälters (12) weist dazu entsprechende, nach oben in den Innenraum hineinragende Einformungen (22) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Palettencontainer mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Lagerung und den Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, mit einem den Kunststoffbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Gitterrohrrahmen und mit einer Bodenpalette, auf welcher der Kunststoffbehälter aufliegt und mit welcher der Stützmantel fest verbunden ist.
    • Stand der Technik :
  • Derartige Palettencontainer mit Drahtgitter- oder Gitterrohr-Stützmantel sind allgemein bekannt, so z. B. der US 4,676,373 (Schn./W).
  • Die Befestigung des Gittermantels auf der Bodenpalette, diese kann als Flachpalette aus Kunststoff, Holz oder Stahlrohrrahmen ausgebildet sein, erfolgt mittels über oder durch das untere horizontal umlaufende Rahmenrohr greifende Befestigungsmittel wie z. B. Schrauben, Spangen, Klammern oder Klauen. Die Befestigungsmittel sind auf dem Oberdeck oder dem oberen Außenrand der Palette z. B. eingenagelt, gestiftet, verschraubt oder bei Stahlblechpaletten angeschweißt. Bei einem Gitterrohr-Stützmantel können die Gitterrohre als offenes oder geschlossenes Profil mit Rund- oder RechteckQuerschnitt ausgebildet sein.
  • Für eine industrielle Anwendung der Palettencontainer müssen diese eine amtliche Zulassungsbemusterung durchlaufen und dabei gewisse Qualitätskriterien erfüllen. So werden z.B. Innendrucktests sowie Fallprüfungen mit gefüllten Palettencontainern aus bestimmten Fallhöhen u.a. auch bei extrem niedrigen Temperaturen (- 20° C) durchgeführt. Dabei ist der ungünstigste Fall ein Diagonalfall auf diejenige untere Palettenstirnseite, auf welcher das Bodenauslaßventil des inneren Kunststoffbehälters angeordnet ist.
  • Bei derartigen Falltests hat sich gezeigt, daß der Innenbehälter beim Bodenaufprall versucht, sich gegenüber der Bodenpalette zu verschieben. Dabei werden insbesondere an der Aufprall-Stirnseite und in benachbarten seitlichen Umfangsbereichen die Befestigungspunkte des Gittermantels überbelastet und teilweise von der Bodenpalette abgerissen. Die Befestigung des unteren Randes des Stützmantels auf der Palette stellt hierbei eine wesentliche Problemstelle dar. Da die Fixierung des Gittermantels nur an einigen wenigen Stellen gegeben ist, wird der Gittermantel, insbesondere bei einem Rohrgitter, sehr ungleichmäßig verformt und verzogen; hierbei können die unteren Befestigungspunkte an der Bodenpalette ausreißen und der dünnwandige Kunststoffbehälter kann durch abgerissene Gitterteile beschädigt werden.
  • Problematik: Palettencontainer bzw. Kombinations-IBC's (IBC = Intermediate Bulk Container) der hier angesprochenen Art werden für den Transport von Flüssigkeiten (wie z. B. gefährliche Chemikalien) eingesetzt. Sie sind als Palettencontainer ausgebildet, weisen vorzugsweise ein Füllvolumen von 1000 Litern auf und bestehen aus Palette, Gittermantel und Kunststoff-Innenbehälter (PE-HD). Der eng vom Gittermantel umschlossene Innenbehälter ist üblicherweise mit einer oberen Einfüllöffnung und mit einer unteren Auslaufarmatur versehen.
  • Beim Diagonal-Falltest auf die untere kritische Palettenstirnseite (dort wo die Auslaufarmatur des Innenbehälters angeordnet ist) ist der Innenbehälter mit dem flüssigen Füllgut bestrebt, seitlich zu verrutschen und sich in Richtung auf die vordere bzw. untere Gitterwandung zu verschieben. Die Schwallkräfte des Füllgutes und die Schubkraft des Innenbehälters müssen im wesentlichen von der vorderen Gitterwandung abgefangen werden. Der Boden-Aufprall eines gefüllten Palettencontainers führt im Diagonal-Falltest zu ganz erheblichen elastischen und plastischen, d. h. bleibenden Deformationen und bei nicht ausreichender Festigkeit von Gittermantel und Palette zu verheerenden Verformungen und Beschädigungen des Innenbehälters. Der Bereich um die Auslaufarmatur ist dabei am meisten gefährdet.
  • Die Prüfbedingungen beim Falltest bestehen zum einen darin, daß der Innenbehälter absolut dicht bleibt und kein Füllgut aus der Auslaufarmatur oder überbeanspruchten Dehnbereichen des Kunststoff-Innenbehälters austritt, und daß der Palettencontainer noch manipulierbar, d. h. mit einem Gabelstapler aufnehmbar und transportfähig sein muß. Dies sind wesentliche Voraussetzungen dafür, um eine amtliche Zulassung des Palettencontainers für eine Verwendung für gefährliche flüssige Füllgüter zu erhalten.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Palettencontainer mit erhöhter Festigkeit gegen mechanische Beanspruchung (hohe Fallfestigkeit) anzugeben, bei dem mit einfachen konstruktiven Mitteln eine Verminderung der bei Diagonalfall auf die Wandung des Gitterrohrrahmens auftretenden Querkräfte vermindert und dadurch eine entsprechende amtliche Zulassung des Palettencontainers für die Verwendung bzw. für einen Einsatz für flüssige Füllgüter der oberen Gefahrenklasse ermöglicht wird.
    • Lösung:
  • Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Palettenbehälter dadurch gelöst, daß innerhalb der Auflagefläche des Kunststoff-Innenbehälters auf der Oberfläche der Bodenpalette oder auf der Oberfläche einer Zwischenplatte entsprechende Mittel vorgesehen sind, die - in Horizontalebenenrichtung betrachtet - eine Erhöhung des Rutschwiderstandes zwischen der nach unten weisenden Außenfläche des Unterbodens des Innenbehälters und der nach oben weisenden Oberfläche der Bodenpalette bzw. der Zwischenplatte bewirken.
  • Ausgehend von der Erkenntnis, daß der vergleichsweise glatte Unterboden des Kunstoff-Innenbehälters auf der vergleichsweise glatten Oberfläche der Bodenpalette oder einer gegebenenfalls dazwischen angeordneten Zwischenplatte (z. B. als Dämpfungselement oder als Auflageplatte aus Blech oder Kunststoff, z. B. Styropor auf einer Metallrahmen-Palette) bei Schrägstellung des Palettenbehälters und insbesondere bei einem Diagonalfall keinen wesentlichen Rutschwiderstand besitzt und der gefüllte Innenbehälter ohne nennenswerten Reibungswiderstand zur Seite abgleiten kann, wird durch die Anordnung von rutschverhindernden bzw. rutschmindernden Mitteln erreicht, daß bei einem diagonalen Bodenaufprall die in dem herabfalllenden gefüllten Kunststoff-Innenbehälter innewohnende kinetische Energie wenigstens zu einem Teil durch diese Mittel verzehrt wird, und nicht die gesamte Energie von der unteren Gitterkorbwandung aufgefangen werden muß.
  • Hierdurch wird beim Falltest ein Verschieben des Innenbehälters gegenüber der Palette weitgehend verhindert und eine Entlastung des vorderen bzw. unteren Stützrahmens erzielt. Im Ergebnis führt dies dazu, daß der Gitterrahmen bei einem derartig erfindungsgemäß ausgestalteten Palettencontainer weniger verformt wird und daher für gefährliche flüssige bzw. fließfähige Füllgüter bis zur Klasse 6 (höchste Zulassungsqualität) geeignet ist.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß innerhalb der Bodenwandung des Kunststoff-Innenbehälters nach außen (unten) weisende Vorsprünge ausgebildet sind und in der Oberfläche der Zwischenplatte oder/und in der Oberfläche der Bodenpalette entsprechende nach innen (unten) weisende Einformungen ausgebildet sind, die formschlüssig ineinandergreifen.
  • Bei dem aus der o. g. US 4, 676, 373 bekannten Palettencontainer ist zwar eine mittig in der Bodenwandung des Innenbehälters ausgebildete, zum Auslaufventil hin verlaufende Sammelrinne zwischen zwei Palettenbrettern einer Holzpalette eingesenkt, diese eingesenkte Sammelrinne ist aber nicht innerhalb der Auflagefläche Innenbehälter/Bodenpalette begrenzt, sondern reicht bis zum vorderen Rand der Bodenpalette hin; da sie nicht querverlaufend ausgebildet ist, wirkt sie nicht schützend für das Auslaufventil, da der Innenbehälter ungebremst in Richtung auf die vordere Palettenkante abrutschen kann. Eine im Sinne der vorliegenden Erfindung wirksame Formschlußverbindung (quer zur Richtung der vorderen Palettenkante zum Schutz des Auslaufventils) wird hierdurch nicht ausgebildet oder angeregt.
  • In einer bevorzugten anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß innerhalb der Bodenwandung des Kunststoff-Innenbehälters nach innen (oben) weisende Einformungen und in der Oberfläche der Zwischenplatte oder/und in der Oberfläche der Bodenpalette entsprechende nach außen (oben) weisende Vorsprünge ausgebildet sind, die formschlüssig ineinandergreifen und eine Formschlußverbindung darstellen. Um eine ausreichende Wirkung als "Rutschbremse" zu entfalten, sollen die ineinandergreifenden Formschlußelemente (anti slip elements) eine Eingreifhöhe von etwa 5 mm bis 50 mm, vorzugsweise ca. 20 mm, aufweisen.
  • Dabei können die Formschlußelemente in vorteilhafter Weise mit seitlichen Abschrägungen ausgestattet sein, um in extremen Belastungsfällen ein Abgleiten des Innenbehälters zu erlauben und damit ein Einreißen der Kunststoffbodenwandung auszuschließen. Die Abschrägung der Formschlußelemente sollte einen Winkel zwischen ca. 45° und 85°, vorzugsweise ca. 80°, aufweisen.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Formschlußelemente innerhalb der Auflagefläche Kunstoff-Innenbehälter auf der Bodenpalette eine nach außen hin begrenzte flächenförmige Erstreckung aufweisen und z. B. als kreisförmiges, dreieckförmiges oder mehreckförmiges Formschlußelement ausgebildet sind. In anderer Ausgestaltungsvariante können die Formschlußelemente eine linienförmige Erstreckung aufweisen und z. B. als wenigstens zu einer Seite hin (zur Ermöglichung einer Restentleerung) offenes kreisförmiges, dreieckförmiges, mehreckförmiges oder kreuzförmiges Formschluß-Element ausgebildet sein.
  • Die Formschluß-Elemente bestehen aus Erhöhungen auf der Palettenoberfläche und entsprechenden Vertiefungen in der Auflagefläche des Innenbehälterbodens oder aus Erhöhungen, d. h. Vorsprüngen in der Auflagefläche des Innenbehälterbodens und entsprechenden Rücksprüngen (=Vertiefungen) in der Palettenoberfläche. Beide Varianten könnten auch gleichzeitig nebeneinander realisiert sein.
  • Mit den erfindungsgemäßen, innerhalb der Auflagefläche angeordneten, nach außen hin begrenzten Formschluß-Elementen wird ein Abgleiten des Innenbehälters in alle möglichen Richtungen wirksam verhindert bzw. vermindert.
  • Ein Formschluß-Element kann z. B. aus einer flachen Metall-, Kunststoff- oder Holzscheibe mit einem nach unten vorstehenden Zapfen bestehen (z. B. Durchmesser ca. 200 mm, Höhe ca. 30 mm, Zapfendurchmesser ca. 25 mm, Zapfenhöhe ca. 40 mm). In die Palettenoberfläche sind an z. B. vier Stellen entsprechende Vertiefungen (hier Bohrungen) eingeformt, in welche die Zapfen der Formschluß-Elemente eingesteckt werden. In der Auflagefläche des Innenbehälter-Unterbodens müssen dann an den entsprechenden Stellen die Einformungen bzw. Vertiefungen vorgesehen sein.
  • Auf diese einfache Weise kann jede existierende Bodenpalette aus Holz, Kunststoff oder Stahl für derartige Palettencontainer nachgerüstet werden, wenn z. B. bei einer Rekonditionierung eines gebrauchten Palettenbehälters ein neuer, mit entsprechenden Einformungen im Unterboden versehener Innenbehälter eingesetzt wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, daß am Unterboden des Innenbehälters entlang der mittig verlaufenden Quetschnaht wenigstens ein nach außen (unten) vorstehender Zapfenvorsprung ausgebildet ist, der in eine entsprechende Ausnehmung bzw. einen Schlitz im Oberboden der Bodenpalette bzw. der dazwischen angeordneten Zwischenplatte eingreift und z. B. mittels eines quer eingesteckten Stiftes von der Unterseite des Palettendecks befestigt ist. Auf diese Weise wird zudem verhindert, daß sich der Unterboden des Innenbehälters in üblicher nachteiliger Weise aufgrund von Schrumpfungsspannungen in der dickeren Quetschnaht nach oben zieht und eine vollständige Restentleerung aus dem Innenbehälter behindert.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen :
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäßen Palettencontainer in Seitenansicht,
    Figur 2
    einen Längsschnitt durch eine Kunststoff-Bodenpalette,
    Figur 3
    einen schematischen Ausschnitt Innenbehälter-Bodenpalette,
    Figur 4
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Bodenpalette,
    Figur 5
    einen Teil-Querschnitt durch die Bodenpalette gem. Fig. 4,
    Figur 6
    eine Teilansicht Innenbehälter-Bodenpalette mit Formschluß-Element,
    Figur 7
    eine Teilansicht Innenbehälter-Bodenpalette mit Formschluß-Element,
    Figur 8
    eine Teilansicht Innenbehälter-Bodenpalette mit Formschluß-Element,
    Figur 9
    eine Frontansicht eines Innenbehälters mit Formschluß-Elementen,
    Figur 10
    eine Seitenansicht des Innenbehälters mit Formschluß-Elementen,
    Figur 11
    eine Teilansicht Innenbehälter-Bodenpalette mit Formschluß-Element und
    Figur 12
    eine Querschnittsansicht des Formschluß-Elementes aus Fig. 11
  • Der in Figur 1 dargestellte Palettencontainer 10 besteht aus einem dünnwandigen starren Innenbehälter 12 aus thermoplastischem Kunststoff für die Lagerung und den Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, aus einem den Kunststoffinnenbehälter 12 als Stützmantel dicht umschließenden Gitterrohrrahmen 14 und aus einer Bodenpalette 16, auf welcher der Kunststoffinnenbehälter 12 aufliegt und mit welcher der Gitterrohrrahmen 14 fest verbunden ist. Die eingezeichneten Kreise im Bereich Unterboden des Innenbehälters und Oberboden der Bodenpalette 16 sollen den Anwendungsort der Formschluß-Elemente 18 der vorliegenden Erfindung verdeutlichen. Für den Fall, daß zwischen Innenbehälter 12 und Bodenpalette 16 eine zusätzliche Zwischenplatte, z. B. aus Stahlblech oder Kunststoff zur Abdeckung einer offenen Rohrrahmenpalette oder aus Styropor als Dämpfungselement, angeordnet ist, sind die erfindungsgemäßen Maßnahmen wie z. B. mehrere Formschluß-Elemente zwischen diesen drei Teilen vorgesehen, auf jeden Fall stehen sie in direktem Wirkkontakt mit dem Unterboden des Innenbehälters.
  • In Figur 2 sind die Formschlußmittel 18 ebenfalls durch dort eingezeichnete Kreise markiert. In schematischer Darstellung ist eine erfindungsgemäße Formschlußverbindung in Figur 3 durch eine Einformung 22 in den Unterboden des Innenbehälters 12 und eine entsprechende Erhebung bzw. einen Vorsprung 20 auf dem Oberboden der Bodenpalette 16 realisiert. Die Auswölbung bzw. der Vorsprung 20 auf dem Paletten-Oberboden kann auch durch separate Aufsteck- oder Einlege-Elemente ggfs. mit Sollbruchstelle realisiert werden (vgl. Fig. 6 und 7).
  • Die Draufsicht in Figur 4 zeigt die Bodenpalette 16 mit vier runden Formschluß-Elementen 20 in den Eckbereichen. Der Innenbehälter muß dann im Unterboden an den entsprechenden Stellen die nach oben eingeformten Vertiefungen aufweisen.
  • Weiterhin sind zusätzlich oder als Alternativlösung zwei Klettverschluß-Streifen 48 und zwei Klebstoff-Pads 50 eingezeichnet. Die Klebstoff-Pads können z. B. durch eine beidseitig klebende Folie oder durch flächig aufgetragene Klebstoff-Stellen realisiert werden. Ebenso sind die Klettverschluß-Streifen auf die Bodenpalette und auf den Unterboden des Innenbehälters aufgeklebt. Diese Reibschluß-/Haftschluß-Elemente können in vorteilhafter Weise auch nachträglich bei jedem vorhandenen Palettencontainer eingesetzt werden.
  • Die Oberfläche der Bodenpalette 16 ist - wie auch entsprechend der Unterboden des Innenbehälters 12 ganz leicht bzw. flach trichterförmig zu der mittleren, zur Auslaufarmatur hinführenden Mittelrinne 52 geneigt ausgebildet. Innerhalb dieser Mittelrinne 52 sind mehrere Schlitze 38 ausgebildet, in welche - bei aufgesetztem Innenbehälter 12 - entsprechende zapfenartige Vorsprünge 30 am Unterboden des Innenbehälters 12 formschlüssig eingreifen.
  • Figur 5 zeigt einen Teilschnitt durch das rechte untere Formschluß-Element 20 (durch gestrichelt eingezeichneten Hinweiskreis markiert).
  • Ein Formschluß-Element 18 kann wie in Figur 6 dargestellt ist, z. B. aus einer flachen Metall-, Kunststoff- oder Holzscheibe mit einem nach unten vorstehenden Zapfen 26 bestehen (z. B. Duchmesser ca. 200 mm, Höhe ca. 30 mm, Zapfendurchmesser ca. 25 mm, Zapfenhöhe ca. 40 mm). In die Palettenoberfläche sind an z. B. vier Stellen entsprechende Vertiefungen eingeformt, hier sind sie als Bohrungen 24 ausgeführt, in welche die Zapfen 26 der Formschluß-Elemente 18 eingesteckt werden. Im Unterboden des Innenbehälters 12 müssen dann an den entsprechenden Stellen die Einformungen 22 bzw. Vertiefungen vorgesehen sein. Die Zapfen 26 können mit einer Sollbruchstelle versehen sein, die bei Überbelastung abreißt, so daß der Unterboden des Innenbehälters nicht geschädigt werden kann.
  • Eine etwas andere Lösung ist in Figur 7 dargestellt. Hierbei greift ein z. B. rundes Formschluß-Element 18 gleichzeitig nach oben in die Einformung 22 des Innenbehälters 12 und nach unten in eine entsprechende Einformung 28 in der Auflagefläche der Bodenpalette 16 ein und stellt in Horizontalebenenrichtung eine wirksame Formschlußverbindung her.
  • In Figur 8 ist ausschnittsweise ein Stück des Unterbodens des Kunststoff-Innenbehälters 12 mit zwei zapfenartigen Vorsprüngen 30 dargestellt, die formschlüssig in entsprechende Einformungen 28 bzw. Schlitze 38 in der Oberfläche der Bodenpalette 16 eingreifen.
  • Die Vorsprünge 30 können rund oder schmal länglich ausgebildet sein; sie werden beim Blasformvorgang als integrales Stück in der Quetschnaht aus dem unteren Butzenstück des Innenbehälters 12 ausgeformt und können ebenfalls mit einer entsprechenden Sollbruchstelle 44 versehen sein. In Figur 9 sind diese entlang der Quetschnaht an dem Unterboden des Innenbehälters 12 ausgeformten Vorsprünge 30 in Vorderansicht und in Figur 10 in Seitenansicht verdeutlicht. Die Vorsprünge 30 greifen formschlüssig in die entsprechenden Schlitze 38 der Bodenpalette 16 ein (vgl. Fig. 4).
  • Die Teilschnittdarstellung in Figur 11 zeigt noch eine besondere Ausführungsform mit einem Zapfenvorsprung 36 entlang der Quetschnaht 34 am Unterboden des Innenbehälters 12. Der Zapfen 36 ist in einen Schlitz 36 im Oberdeck der Bodenpalette 16 eingesteckt und wird mittels eines quer durch eine entsprechend vorgesehene Bohrung 40 durchgesteckten Sicherungsstiftes 42 von unten fest gegen das Paletten-Oberdeck fixiert. Der Zapfen 36 ist in Figur 12 in Seitenansicht veranschaulicht und ebenfalls mit Sollbruchstellen 44 oder/und 46 versehen. Die Sollbruchstellen 44, 46 sollen im extremen Belastungsfalle eine Überbeanspruchung des Innenbehälter-Unterbodens mit Sicherheit ausschließen.
  • Besonders wichtig bei den Formschluß-, Reibschluß- und Klebe-Elementen ist, daß sie ein Abrutschen des Innenbehälters auf der Palettenoberfläche in jeder beliebigen Richtung und insbesondere auf die vordere Palettenkante hin, dort wo sich die Auslaufarmatur des Innenbehälters befindet, vermindern bzw. die auf die vordere Gitterwandung wirkenden Schubkräfte des Innenbehälters spürbar reduzieren und durch ihre besondere "Festhaltewirkung" wirksam sind.
  • Durch die aufgezeigten Maßnahmen kann jede existierende Palette aus Holz, Kunststoff oder Stahl gemäß der vorliegenden Erfindung für alle Palettencontainer nachgerüstet werden.
    • Bezugsziffernliste
    • 10
    Palettencontainer
    12
    Innenbehälter
    14
    Gitterrohrrahmen
    16
    Bodenpalette
    18
    Formschluß-Elemente
    20
    Vorsprung (16)
    22
    Einformung (12)
    24
    Bohrung (16)
    26
    Zapfen (18)
    28
    Einformung (16)
    30
    Zapfenvorsprung (12)
    32
    Auslauföffnung
    34
    Quetschnaht
    36
    Zapfenvorsprung (12/34)
    38
    Schlitz (16)
    40
    Bohrung (36)
    42
    Sicherungsstift
    44
    Sollbruchstelle
    46
    Sollbruchstelle
    48
    Klettverschluß-Streifen
    50
    Klebe-Pads
    52
    Mittelrinne (16)

Claims (7)

  1. Innenbehälter (12) aus thermoplastischem Kunststoff für einen Palettencontainer (10) mit dm dünnwandigen starren Innenbehälter (12) für die Lagerung und den Transport von flüssigen oder fließfähigen Füllgütern, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter (12) als Stützmantel dicht umschließenden Gitterrohrrahmen (14) und mit einer Bodenpalette (16), auf welcher der Kunststoff-Innenbehälter (12) aufliegt und mit welcher der Stützmantel fest verbunden ist, wobei der Innenbehälter (12) im Oberboden mit einer Einfüll/Entleerungs-Öffnung versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    in der Bodenfläche des Kunststoff-Innenbehälters (12), die als Auflagefläche auf der Oberfläche der Bodenpalette (16) oder gegebenenfalls auf der Oberfläche einer Zwischenplatte vorgesehen ist, wenigstens eine nach oben in den Innenraum des Innenbehälters (12) hineinragende Einformung (22) ausgebildet ist.
  2. ) Kunststoff-Innenbehälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    bei einem Einsatz in den Palettencontainer (10) die Einformung (22) in der Bodenfläche des Kunststoff-Innenbehälters (12) derart ausgebildet ist, daß sie mit wenigstens einem entsprechend ausgebildeten Vorsprung (20) in der nach oben weisenden Oberfläche der Bodenpalette (16) bzw. der Zwischenplatte - in Horizontalebenenrichtung betrachtet - eine ineinandergreifende Formschlußverbindung bildet.
  3. Kunststoff-Innenbehälter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Einformung (22) in der Bodenfläche des Kunststoff-Innenbehälters (12) eine Eingreifhöhe von etwa 5 mm bis 50 mm, vorzugsweise ca. 20 mm, aufweist.
  4. Kunststoff-Innenbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Einformung (22) in der Bodenfläche des Kunststoff-Innenbehälters (12) eine seitliche Abschrägung mit einem Winkel zwischen 45° und 85°, vorzugsweise ca. 80°, aufweist.
  5. Kunststoff-Innenbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Einformung (22) innerhalb der Auflagefläche des Innenbehälters eine flächenförmige Erstreckung aufweist, das heißt z. B. als kreisförmiges, dreieckförmiges oder mehreckförmiges Formschlußelement ausgebildet ist.
  6. Kunststoff-Innenbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Einformung (22) innerhalb der Auflagefläche des Innenbehälters als Formschlußelement eine im wesentlichen linienförmige bzw. rippenförmige Erstreckung aufweist.
  7. Kunststoff-Innenbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Einformung (22) innerhalb der Auflagefläche des Innenbehälters nach außen hin begrenzt ausgebildet ist.
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