EP1819458A1 - Method for the production of a heat exchanger - Google Patents

Abstract

A method for the production of a receiving device for the flow tubes of a heat exchanger with openings for receiving the flow tubes. One opening is at least partially produced by a first forming method and at least partially by a second forming method that is different from the first.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers Method for producing a heat exchanger

Beschreibungdescription

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers. Das Verfahren wird in Bezug auf einen Wärmetauscher beschrieben, der in Kraftfahrzeugen Anwendung findet, beispielsweise in Klimaanlagen eines Kraftfahrzeuges und dergleichen. Das Verfahren lässt sich jedoch auch auf andere Wärmetauscher anwenden.The present invention relates to a method of manufacturing a heat exchanger. The method will be described in relation to a heat exchanger used in automobiles, for example, in air conditioning systems of a motor vehicle and the like. However, the method can also be applied to other heat exchangers.

Derartige Wärmetauscher weisen üblicherweise eine Vielzahl von Durchflussrohren auf, durch welche ein Kältemittel geleitet wird. Diese Durchflussrohre münden in Rohrböden, welche üblicherweise an den Enden der Rohre angeordnet sind.Such heat exchangers usually have a plurality of flow tubes, through which a refrigerant is passed. These flow tubes open into tubesheets, which are usually arranged at the ends of the tubes.

Zu diesem Zweck weisen die Rohrböden Öffnungen auf, durch welche die Durchflussrohre ein- beziehungsweise hindurchgeschoben werden. Zur Herstellung dieser Öffnungen, welche im folgenden auch als Durchzüge bezeichnet werden, sind aus dem Stand der Technik mehrere Herstellungsverfahren bekannt. So können diese Durchzüge durch Stanzen erzeugt werden, oder auch durch Reißverfahren, wie Durchreißen oder dergleichen.For this purpose, the tubesheets have openings through which the flow tubes are pushed or pushed. For the production of these openings, which are also referred to below as passages, several production methods are known from the prior art. Thus, these passages can be produced by punching, or by tear methods, such as tearing or the like.

Während beim Stanzen die Öffnung durch einen Schervorgang entsteht, wird bei einem Reißverfahren das zu bearbeitende Material gedehnt und auseinandergerissen.While the opening is created by a shearing process during punching, the material to be processed is stretched and torn apart during a tearing process.

Die Vorteile eines Stanzverfahrens bestehen darin, dass die Herstellung relativ einfach ist, die so hergestellte Öffnung beziehungsweise der Durchzug eine hohe Genauigkeit aufweist und jede Schnittformgeometrie herstellbar ist. Wird als Her- stellungsverfahren das Durchreißen aus dem vollen Blechmaterial verwandt, so können auf diese Weise trichterförmige Einführschrägen des Durchzuges erzeugt und damit erleichterte Montage- und Lötprozesse erreicht werden. Daneben ergibt sich in diesem Fall im Kontakt- beziehungsweise Verbindungsbereich zwischen dem Durchflussrohr und dem Durchzug eine Lotbeschichtung bei Verwendung von lotbeschichteten Ausgangsblechen.The advantages of a stamping method are that the production is relatively simple, the opening or the passage thus produced has a high degree of accuracy and any sectional shape geometry can be produced. Used as a adjusting method used the tearing from the full sheet metal, so in this way funnel-shaped chamfers of the passage can be generated and thus facilitated assembly and soldering processes can be achieved. In addition, in this case, in the contact or connection region between the flow-through tube and the passage, a solder coating results when using solder-coated starting sheets.

Schließlich ergibt sich eine mögliche größere Kontaktanlagefläche zwischen den Durchflussrohren und den Durchzügen beziehungsweise Öffnungen als im Falle von gestanzten Durchzügen, da letztere maximal der Blechdicke des Bodens beziehungsweise des Sammlers entsprechenden können.Finally, there is a possible larger contact bearing surface between the flow tubes and the passages or openings than in the case of punched passages, since the latter can correspond at most to the sheet thickness of the bottom or of the collector.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Vorteile beider Verfahren bei der Herstellung zu nutzen. Dies wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand von Anspruch 1 erreicht.The object of the invention is to utilize the advantages of both methods in the production. This is achieved according to the invention by the subject matter of claim 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Aufnahmeeinrichtung für Durchflussrohre eines Wärmetauschers mit Öffnungen für die Aufnahme der Durchflussrohre wird wenigstens eine Öffnung teilweise durch ein erstes Formgebungsverfahren und wenigstens teilweise durch ein zweites Formgebungsverfahren, das von dem ersten Formgebungsverfahren verschieden ist, erzeugt.In the method according to the invention for producing a flow tube receiving means of a heat exchanger having openings for receiving the flow tubes, at least one opening is partially formed by a first molding process and at least partially by a second molding process different from the first molding process.

Unter einem Formgebungsverfahren werden sämtliche Verfahren verstanden, welche geeignet sind, einem Grundmaterial, wie beispielsweise einem Bodenblech, eine vorgegebene Form zu geben, wie beispielsweise eine Öffnung beziehungsweise einen Durchzug in dem Grundmaterial zu erzeugen.A shaping process is understood to mean all processes which are suitable for giving a basic shape, such as, for example, a bottom plate, a predetermined shape, such as, for example, creating an opening or passage in the base material.

Unter einer Aufnahmeeinrichtung wird eine Einrichtung verstanden, welche we- nigstens einen Bereich der Durchflussrohre aufnimmt, beispielsweise dessen Endbereiche, die in die Öffnungen der Aufnahmeeinrichtung eingeschoben werden. Bevorzugt handelt es sich bei dem ersten Formgebungsverfahren um ein Stanzverfahren und bevorzugt bei dem zweiten Formgebungsverfahren um ein Reißverfahren.A receiving device is understood to mean a device which receives at least one region of the flow tubes, for example its end regions, which are inserted into the openings of the receiving device. The first shaping method is preferably a stamping method, and the second molding method is preferably a stamping method.

Dabei wird wie oben dargestellt unter einem Stanzverfahren ein Verfahren verstanden, bei welchem die Herstellung der Öffnung durch einen Schervorgang erreicht wird. Unter einem Reißverfahren wird ein Verfahren verstanden, bei welchem die Öffnung wenigstens zeitweise durch Ziehen beziehungsweise Reißen erreicht wird.In this case, as described above, a punching process is understood to mean a process in which the production of the opening is achieved by a shearing process. A tearing process is understood to mean a process in which the opening is achieved at least temporarily by pulling or tearing.

Unter einer wenigstens teilweisen Erzeugung der Öffnung durch das eine und das andere Verfahren wird verstanden, dass bestimmte Bereiche der Öffnung durch das eine Formgebungsverfahren, wie beispielsweise das Stanzen, und andere Bereiche der Öffnung durch das weitere Formgebungsverfahren, das heißt insbe- sondere das Reißen, erreicht werden.By at least partially forming the opening by the one and the other methods, it is understood that certain areas of the opening are formed by the one shaping method, such as stamping, and other areas of the opening by the further shaping method, that is, in particular, tearing, be achieved.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, auf vorgegebene Bereiche der zu erzeugenden Öffnung beide Formgebungsverfahren anzuwenden.Another possibility is to apply both shaping methods to predetermined regions of the opening to be produced.

Dabei werden diejenigen Bereiche der Öffnungen, welche besonders komplexe Schnittformen aufweisen, wie beispielsweise Mittelbereiche mit einer sehr geringen Breite, durch das Stanzverfahren erzeugt, während andere Bereiche durch das Reißverfahren erzeugt werden.In this case, those areas of the openings, which have particularly complex sectional shapes, such as central areas with a very small width, generated by the punching process, while other areas are generated by the tearing process.

Bevorzugt erfolgen das erste Formgebungsverfahren und das zweite Formgebungsverfahren im wesentlichen gleichzeitig. Dabei ist es möglich, die beiden Verfahren in einem Arbeitsgang durchzuführen.Preferably, the first molding process and the second molding process are substantially simultaneous. It is possible to carry out the two methods in a single operation.

Bevorzugt ist es auch möglich, dass das erste Formgebungsverfahren und das zweite Formgebungsverfahren in getrennten Verfahrensschritten erfolgen. Dabei ist es möglich, das zunächst gestanzt wird und anschließend ein Reißverfahren angewandt wird; es ist jedoch auch möglich, dass zunächst das Reißverfahren angewandt wird und anschließend ein Stanzvorgang durchgeführt wird. Die vorliegende Erfindung ist ferner auf ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers gerichtet, wobei in einem Verfahrensschritt bei der Herstellung eine Aufnahmeeinrichtung nach einem oben beschriebenen Verfahren erfolgt und anschließend die Durchflussrohre wenigstens abschnittsweise mit der Aufnahmeein- richtung mittels eines Verbindungsmittels verbunden werden.Preferably, it is also possible that the first shaping process and the second shaping process take place in separate process steps. It is possible that is first punched and then a tear process is applied; However, it is also possible that first the tearing method is applied and then a punching operation is performed. The present invention is further directed to a method for producing a heat exchanger, wherein in a method step in the manufacture of a receiving device according to a method described above, and then the flow tubes are at least partially connected to the receiving device by means of a connecting means.

Bei dem Verbindungsmittel handelt es sich dabei bevorzugt um Lot oder dergleichen. Dabei ist es möglich, dass das Verbindungsmittel nach der Herstellung des Durchzugs aufgebracht wird. Es ist jedoch bevorzugt auch möglich, anfänglich lotbeschichtete Bleche zu verwenden. In diesem Falle entstehen durch das oben beschriebene Verfahren, insbesondere dem Reißvorgang, lotbeschichtete Kanten. Diese Ränder bzw. Kragen entstehen insbesondere aber nicht ausschließlich in Form von Einführschrägen, durch welche die Montage und/oder Lötprozesse erleichtert werden.The connecting means are preferably solder or the like. It is possible that the connecting means is applied after the production of the passage. However, it is preferably also possible to initially use solder-coated sheets. In this case, by the method described above, in particular the tearing process, lotbeschichtete edges. These edges or collars arise in particular but not exclusively in the form of insertion bevels, through which the assembly and / or soldering processes are facilitated.

Daneben wird, wie oben erwähnt, durch die Kragen die Kontaktfläche zwischen den Durchzügen und den Durchflussrohren erhöht, was ebenfalls die Herstellung, insbesondere die Lötprozesse vereinfacht und eine höhere Dichtheit der Endprodukte bewirkt.In addition, as mentioned above, increased by the collar, the contact area between the passages and the flow tubes, which also simplifies the production, in particular the soldering processes and causes a higher tightness of the end products.

Ferner ist die Erfindung auf eine Aufnahmeeinrichtung für Durchflussrohre eines Wärmetauschers gerichtet, welche eine Vielzahl von Öffnungen aufweist, welche für die Aufnahme der Durchflussrohre geeignet sind, wobei die Öffnungen im wesentlichen in einer vorgegebenen Hauptebene der Aufnahmevorrichtung angeord- net sind und einen vorgegebenen Umfang aufweisen. Dabei weisen die Öffnungen erfindungsgemäß in wenigstens einem Bereich des Umfangs einen Rand auf, der aus der Hauptebene herausragt, und ragen in wenigstens einem Bereich des Umfangs im wesentlichen nicht aus der Hauptebene heraus.Furthermore, the invention is directed to a receiving device for flow tubes of a heat exchanger, which has a plurality of openings which are suitable for receiving the flow tubes, wherein the openings are arranged substantially in a predetermined main plane of the receiving device and have a predetermined circumference. According to the invention, the openings have, in at least one region of the circumference, an edge which protrudes from the main plane and, in at least a region of the circumference, do not project substantially out of the main plane.

Unter einem Rand wird dabei - insbesondere, aber nicht ausschließlich - ein Kragen, der um den Umfang angeordnet ist, verstanden.Under an edge is here - in particular, but not exclusively - a collar, which is arranged around the circumference, understood.

Unter der Hauptebene wird eine geometrische Ebene verstanden, in welcher die einzelnen Öffnungen angeordnet sind. Bei einer Ausführungsform kann die Ebene beispielsweise durch das zu bearbeitende Blech selbst gebildet werden. Es ist jedoch auch möglich, dass der Rohrboden eine Grundebene aufweist, der gegenüber die Hauptebene, in der die Öffnungen angeordnet sind, seitlich versetzt ist.The main plane is understood to be a geometric plane in which the individual openings are arranged. In one embodiment, the plane may be formed, for example, by the sheet to be processed itself. It is However, also possible that the tubesheet has a ground plane, which is laterally offset from the main plane in which the openings are arranged.

Unter Bereichen, die im wesentlichen nicht aus der Hauptebene herausragen, werden im folgenden Bereich ohne Ränder beziehungsweise Kragen verstanden. Dabei bedeutet "ohne Ränder" beziehungsweise "ohne Kragen" nicht zwangsläufig, dass gegenüber der Hauptebene keinerlei Erhebungen vorliegen dürfen.In areas that do not substantially protrude from the main plane, in the following area without edges or collar understood. In this case, "without borders" or "without a collar" does not necessarily mean that no elevations may be present in relation to the main plane.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Ränder im wesentli- chen in Richtung der Enden der Durchflussrohre aus der Hauptebene heraus. Dies bedeutet, dass die Durchflussrohre durch die Öffnungen geschoben werden, und die Ränder in der gleichen Richtung, in der die Durchflussrohre durch die Öffnungen hindurchgeschoben werden, aus der Hauptebene herausragen.In a further preferred embodiment, the edges are substantially in the direction of the ends of the flow tubes out of the main plane. This means that the flow tubes are pushed through the openings, and the edges in the same direction in which the flow tubes are pushed through the openings, protrude from the main plane.

Die Ränder können jedoch auch wie oben erwähnt schräg gegenüber der Hauptebene verlaufen und Einführschrägen bilden, welche die Montage, insbesondere die Verbindung mit den Durchflussrohren, erleichtern.However, the edges may also extend as mentioned above obliquely relative to the main plane and form chamfers, which facilitate the assembly, in particular the connection with the flow tubes.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ragen die Ränder im wesentlichen senkrecht aus der Hauptebene heraus. Dabei ragen die Ränder zwischen 0,3 mm und 3 mm, bevorzugt zwischen 0,5 mm und 2 mm und, besonders bevorzugt, zwischen 0,5 mm und 1 mm aus der Ebene heraus. Dieses Herausragen wird dabei durch die Breite der zu erzeugenden Öffnung mitbestimmt.In a further preferred embodiment, the edges protrude substantially perpendicularly out of the main plane. The edges protrude between 0.3 mm and 3 mm, preferably between 0.5 mm and 2 mm and, more preferably, between 0.5 mm and 1 mm out of the plane. This protrusion is determined by the width of the opening to be generated.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Öffnungen eine langgestreckte Form auf. Unter "langgestreckt" wird verstanden, dass die Öffnung eine vorgegebene Länge und gegenüber dieser Länge eine deutlich reduzierte Breite aufweist. Der Grund hierfür liegt darin, dass es sich bei den Durchflussrohren üblicherweise um Flachrohre handelt, deren Enden ebenfalls einen langgestreckten Querschnitt aufweisen.In a further preferred embodiment, the openings have an elongated shape. By "elongated" is meant that the opening has a predetermined length and compared to this length has a significantly reduced width. The reason for this is that the flow tubes are usually flat tubes whose ends also have an elongated cross-section.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ragen die Öffnungen in ihren Endbereichen im wesentlichen nicht aus der Hauptebene heraus. Dies bedeutet, dass im Endbereich beispielsweise ein Spalt oder dergleichen vorgesehen ist be- ziehungsweise sich ergibt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die Öffnungen einen Mittelbereich mit einer verminderten Breite auf. Durch diesen Mittelbereich werden die Mittelbereiche der Durchflussrohre hindurchgeschoben. Diese Mittelbereich sind in ihrer Breite verengt, um das Durchflussrohr in zwei Bereiche aufzuteilen, in welchen bevorzugt jeweils unterschiedliche Strömungsrichtungen vorliegen.In a further preferred embodiment, the openings in their end regions do not protrude substantially out of the main plane. This means that, for example, a gap or the like is provided or results in the end region. In a further preferred embodiment, the openings have a central area with a reduced width. Through this middle region, the middle portions of the flow tubes are pushed through. These middle regions are narrowed in width in order to divide the flow tube into two regions, in which preferably different flow directions are present.

Bevorzugt ragen die Öffnungen in den Mittelbereichen im wesentlichen nicht aus der Hauptebene heraus. Dies bedeutet, dass im Mittelbereich keine Ränder be- ziehungsweise Kragen vorhanden sind.Preferably, the openings in the central regions do not protrude substantially out of the main plane. This means that there are no edges or collars in the middle area.

Der Grund dafür liegt darin, dass die Mittelbereiche eine verminderte Breite aufweisen und daher die Herstellung durch ein präziseres Verfahren wie insbesondere aber nicht ausschließlich das Stanzen erfolgt, welches im wesentlichen keine Ränder erzeugt.The reason for this is that the center regions have a reduced width and therefore the production is carried out by a more precise method, in particular, but not exclusively stamping, which produces substantially no edges.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Hauptebene im wesentlichen parallel versetzt bezüglich der Bodenebene der Aufnahmevorrichtung angeordnet. Bevorzugt ist dabei die Hauptebene bezüglich der Bodenebene näher am Ende der Durchflussrohre angeordnet. Dies bedeutet, dass die Durchflussrohre geometrisch sowohl durch die Bodenebene, als auch durch die Hauptebene hindurchragen.In a further preferred embodiment, the main plane is arranged offset substantially parallel to the bottom plane of the receiving device. In this case, the main plane is preferably arranged closer to the bottom of the flow tubes with respect to the bottom plane. This means that the flow tubes geometrically protrude through both the ground plane, as well as through the main plane.

Die Erfindung ist ferner auf eine Vorrichtung zum Austausch von Wärme gerichtet, mit einer Vielzahl von Durchflussrohren, welche zum Transport eines Kältemittels geeignet sind, wobei an wenigstens einem Endabschnitt der Durchflussrohre eine Aufnahmeeinrichtung der oben beschriebenen Art angeordnet ist. Bevorzugt ist an den beiden Endabschnitten der jeweiligen Durchflussrohre jeweils eine Aufnahmeeinrichtung der oben beschriebenen Art angeordnet. Dabei weist die Vorrich- tung vorzugsweise eine Trennwand auf, die senkrecht zu den Durchzüge angeordnet ist, wodurch eine Unterteilung in zwei Strömungsbereiche bewirkt wird.The invention is further directed to an apparatus for exchanging heat, comprising a plurality of flow tubes suitable for transporting a refrigerant, wherein at least one end portion of the flow tubes, a receiving device of the type described above is arranged. Preferably, a receiving device of the type described above is arranged at the two end portions of the respective flow tubes. In this case, the device preferably has a dividing wall, which is arranged perpendicular to the passages, whereby a subdivision into two flow areas is effected.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Trenneinrichtung, insbesondere die Trennwand, im wesentlichen parallel zu den Durchgangsöffnungen ausgerichtet. Vorzugsweise ist die Trenneinrichtung in einem Aufnahmeabschnitt angeordnet, der Führungsflächen zum Halten der Trenneinrichtung aufweist.In a further preferred embodiment, the separating device, in particular the dividing wall, is substantially parallel to the passage openings aligned. Preferably, the separating device is arranged in a receiving portion having guide surfaces for holding the separating device.

Weitere Vorteile und Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen.Further advantages and embodiments of the present invention will become apparent from the accompanying drawings.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Aufnahmeeinrichtung im Detail,1 shows a perspective view of a receiving device according to the invention in detail,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung in einer weiteren Ausführungsform,2 is a perspective view of the ground device according to the invention in a further embodiment,

Fig. 3 eine rückwärtige Ansicht der weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung;Fig. 3 is a rear view of the further embodiment of the bottom device according to the invention;

Fig. 4 ein weitere Darstellung der erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung nach Fig. 2,4 shows a further illustration of the ground device according to the invention according to FIG. 2, FIG.

Fig. 5 eine rückwärtige Ansicht einer weiteren Ausführungsform der erfin- dungsgemäßen Bodeneinrichtung nach Fig. 2,5 shows a rear view of a further embodiment of the ground device according to the invention according to FIG. 2,

Fig. 6 eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austauschen von WärmeFig. 6 is an exploded view of the device according to the invention for exchanging heat

Fig. 7 eine Darstellung der Vorrichtung nach Fig. 6,7 is an illustration of the device of FIG. 6,

Fig. 8 einen Querschnitt der Bodeneinrichtung der Fig. 6 quer zur Trennwand entlang eines Trennwandschlitzes,8 shows a cross section of the bottom device of FIG. 6 transverse to the dividing wall along a partition wall slot, FIG.

Fig. 9 eine Querschnitt der Bodeneinrichtung der Fig. 6 quer zur ungeschlitzten Trennwand, Fig. 10 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Bodeneinrichtung in einer weiteren Ausführungsform,9 is a cross-section of the bottom device of FIG. 6 across the unslit partition, FIG. 10 is a perspective view of the floor device according to the invention in a further embodiment,

Fig. 11 eine rückwärtige Ansicht der weiteren Ausführungsform der erfindungs- gemäßen Bodeneinrichtung;11 shows a rear view of the further embodiment of the floor device according to the invention;

Fig. 12 eine Explosionsdarstellung der weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austauschen von WärmeFig. 12 is an exploded view of the further embodiment of the device according to the invention for exchanging heat

Fig. 13 eine Explosionsdarstellung der weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austauschen von Wärme in rückwärtiger Ansicht,13 is an exploded view of the further embodiment of the device according to the invention for exchanging heat in a rear view,

Fig. 14 eine perspektivische Darstellung der weiteren Ausführungsform der Vorrichtung zum Austauschen von Wärme, undFig. 14 is a perspective view of the further embodiment of the device for exchanging heat, and

Fig. 15 einen Querschnitt durch die Bodeneinrichtung der Vorrichtung nach Fig. 14.15 shows a cross section through the bottom device of the device according to FIG. 14.

In Fig. 1 bezieht sich das Bezugszeichen 1 auf eine Aufnahmeeinrichtung bzw. einen Rohrboden gemäß der vorliegenden Erfindung. Dieser weist zwei Seitenränder 3a und 3b auf, die zur Verbindung mit einer weiteren Einrichtung, beispielsweise einem Deckel, dienen. Zu diesem Zweck können die Seitenränder schräg verlaufende Abschnitte 4a und 4b aufweisen, die zum Ineinandergreifen mit einem Deckel dienen.In Fig. 1, reference numeral 1 refers to a receptacle or tube sheet according to the present invention. This has two side edges 3a and 3b, which serve for connection to a further device, such as a lid. For this purpose, the side edges may have inclined portions 4a and 4b which serve to engage with a lid.

Der Rohrboden weist eine Dicke d auf, die zwischen 0,2 und 3 mm, bevorzugt zwischen 0,5 und 2 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 1 mm liegt. In dem Rohrboden ist eine Vielzahl von Öffnungen 6 vorgesehen. Diese öff- nungen weisen eine langgestreckte Form auf und liegen gemeinsam in einer Hauptebene H. Durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren, welches sich aus einer Kombination von einem Stanzverfahren und einem Ziehverfahren ergibt, entstehen im Umfangsbereich der Öffnungen 6 an einem Bereich des Umfangs Ränder bzw. Kragen 8 und an anderen Bereichen 7 nicht.The tube sheet has a thickness d which is between 0.2 and 3 mm, preferably between 0.5 and 2 mm and particularly preferably in the range of 0.5 to 1 mm. In the tube sheet a plurality of openings 6 is provided. These openings have an elongated shape and lie together in a main plane H. As a result of the production method according to the invention, which results from a combination of a stamping method and a drawing method, margins or collars 8 and at other regions 7 do not arise in the peripheral region of the openings 6 at a region of the circumference.

Die Hauptebene H ist in Fig. 1 durch die beiden gestrichelten Linien dargestellt. In dieser Ebene liegen die jeweiligen Öffnungen 6, genauer gesagt die Umfangsrän- der der Öffnungen 6 in den Bereichen 7, in denen keine Kragen sind. Auch steht in Fig. 1 eine Trennwand 21 , die später erläutert werden wird, im wesentlichen senkrecht zu der Hauptebene H.The main plane H is shown in Fig. 1 by the two dashed lines. In this plane lie the respective openings 6, more precisely the peripheral edges of the openings 6 in the regions 7 in which there are no collars. Also, in Fig. 1, a partition wall 21, which will be explained later, is substantially perpendicular to the main plane H.

Der Übergang zwischen den Rändern 8 und den Bereichen 7 ohne Ränder ist hier stufenartig dargestellt. Der Übergang kann jedoch auch stetig bzw. im mathematischem Sinne differenzierbar erfolgen. Auch die Ränder 8 selbst können abgerun- dete Formen aufweisen.The transition between the edges 8 and the areas 7 without edges is shown here in steps. However, the transition can also be made continuously or mathematically differentiable. The edges 8 themselves can also have rounded shapes.

Die Ränder 8 sind hier mit konstanter Höhe h dargestellt, die Höhe kann jedoch auch in unterschiedlichen Bereichen variieren. Auch kann die Höhe der Ränder bzw. Kragen 8 von Öffnung 6 zu Öffnung 6 differieren.The edges 8 are shown here with a constant height h, but the height can vary in different areas. Also, the height of the edges or collar 8 differ from opening 6 to opening 6.

Die Öffnungen weisen einen Mittelbereich 6a auf, der eine gegenüber dem übrigen Bereich der Öffnung verminderte Breite aufweist. Dieser verengte Bereich dient zur Aufnahme eines Mittelbereichs der (nicht gezeigten) Durchflussrohre, die durch die Öffnungen 6 hindurchgeschoben werden. Da in diesem Bereich relativ hohe Anforderungen an die genaue Schnittform gestellt werden muss, wird dieser Bereich durch Stanzen hergestellt, das heißt, in diesem Bereich tritt kein Um- fangsrand bzw. Kragen 8 auf.The openings have a central region 6a which has a reduced width compared to the remaining region of the opening. This narrowed area serves to receive a central region of the flow tubes (not shown), which are pushed through the openings 6. Since relatively high demands must be placed on the exact sectional shape in this area, this area is produced by punching, that is, no peripheral edge or collar 8 occurs in this area.

Auch in den Endbereichen 9 der Öffnungen 6 tritt ein Spalt 11 auf, der sich infolge des Durchreißverfahrens ergibt. Auch dieser Spalt 11 ist durch einen geradlinigen Verlauf dargestellt. Der Spalt 11 kann jedoch auch gekrümmte Ränder aufweisen.Also in the end regions 9 of the openings 6, a gap 11 occurs, resulting from the tearing process. This gap 11 is also represented by a straight course. However, the gap 11 may also have curved edges.

Bei dieser Ausführungsform ist die Ebene H, in welcher die Öffnungen 6 angeordnet sind, gegenüber einer Bodenebene B seitlich versetzt. Unter der Bodenebene B wird die Ebene verstanden, von der aus sich die Seitenränder 3a und 3b erstre- cken. Von der Bodenebene B zu den Öffnungen 6 hin ist eine Schräge 12 vorgesehen. Es ist jedoch hier auch möglich, dass die Hauptebene H sowie die Bodenebene B geometrisch im wesentlichen zusammenfallen, ebenso wie es auch denkbar wäre, dass die Hauptebene H bezüglich Fig. 1 unterhalb der Bodenebene B angeordnet ist. In diesem Fall sind die Öffnungen 6 weiter entfernt von den Endabschnitten der (nicht gezeigten) Durchflussrohre angeordnet als die Bodenebene B der Aufnahmeeinrichtung 1.In this embodiment, the plane H, in which the openings 6 are arranged, offset laterally relative to a bottom plane B. The ground plane B is understood to be the plane from which the side edges 3a and 3b are formed. CKEN. From the bottom plane B to the openings 6 out a slope 12 is provided. However, it is also possible here for the main plane H and the ground plane B to coincide geometrically substantially, just as it would also be conceivable for the main plane H to be arranged below the ground plane B with respect to FIG. In this case, the openings 6 are located farther from the end portions of the flow tubes (not shown) than the bottom plane B of the receiver 1.

Das Bezugszeichen 21 kennzeichnet eine Trennwand, die die jeweiligen öffnun- gen 6 in einen linksseitigen Bereich und einen rechtsseitigen Bereich unterteilt. Genauer gesagt wird auch die gesamte Aufnahmeeinrichtung 1 in einem links- und einen rechtsseitigen Bereich unterteilt.Reference numeral 21 denotes a partition wall which divides the respective openings 6 into a left side area and a right side area. More specifically, the entire recording device 1 is also divided into a left-side and a right-side region.

Dabei kann diese Unterteilung im wesentlichen symmetrisch erfolgen, es sind je- doch auch Ausführungsformen möglich, bei denen die Teilung asymmetrisch erfolgt.In this case, this subdivision can take place essentially symmetrically, but embodiments are also possible in which the division takes place asymmetrically.

Dabei liegt die Trennwand 21 jeweils wechselseitig an Stufen 22 an, genauer gesagt an den Abschnitten 22a und 22b der Stufen 22, die im wesentlichen parallel zur Ebene der Trennwand verlaufen. Daneben weisen die Stufen 22 auch noch Abschnitte 24a und 24b auf, die im wesentlichen senkrecht zur Ebene der Trennwand verlaufen, sowie Abschnitte 25a und 25b, die schräg bezüglich der Ebene der Trenneinrichtung 21 verlaufen.In this case, the partition wall 21 is in each case alternately against steps 22, more precisely at the sections 22a and 22b of the steps 22, which run essentially parallel to the plane of the partition wall. In addition, the steps 22 also have sections 24a and 24b which extend substantially perpendicular to the plane of the partition, and sections 25a and 25b which extend obliquely with respect to the plane of the partition 21.

Bei dieser Ausführungsform liegt die Trennwand jeweils auf dem verengten Bereich 6a der Öffnungen 6 auf. Des weiteren kann die Trennwand 21 (nicht gezeigte) Schlitze aufweisen, die die Enden der (ebenfalls nicht gezeigten) Durchflussrohre wenigstens im Bereich der Öffnung 6 aufnehmen.In this embodiment, the partition wall is in each case on the narrowed portion 6a of the openings 6. Furthermore, the partition 21 may have slots (not shown) which receive the ends of the flow tubes (also not shown) at least in the region of the opening 6.

Durch das Nicht- Vorhandensein von Rändern bzw. Kragen in den Bereichen 6a der Öffnungen 6 ist es möglich, auch die Schlitze in der Trennwand geringer zu wählen bzw. genauer anzupassen, was letztlich zu höherer Dichtheit der jeweiligen Verbindungen zwischen den Durchflussrohren und der Trennwand führt. Durch den Einsatz der Trennwand wird die Aufnahmeeinrichtung 1 und damit der Deckel bzw. Boden der Vorrichtung zum Austausch von Wärme in einen linksseitigen sowie einen rechtsseitigen Teilbereich unterteilt. Bevorzugt setzt sich diese Unterteilung auch noch in den (nicht gezeigten), in die Aufnahmeeinrichtung ein- geschobenen, Durchflusseinrichtungen fort.Due to the absence of edges or collars in the regions 6a of the openings 6, it is also possible to choose or even more precisely adapt the slots in the dividing wall, which ultimately leads to higher tightness of the respective connections between the flow tubes and the dividing wall , Through the use of the partition, the receiving device 1 and thus the lid or bottom of the device for the exchange of heat in a left-side and a right-side portion is divided. This subdivision preferably also continues into the throughflow devices (not shown) inserted into the receiving device.

Die fertigungstechnische Schwierigkeit liegt bei der Herstellung bzw. Gestaltung der Übergangsbereiche der beiden Verfahren im Bereich der Öffnungen bzw. Durchzüge. Dieser Übergangsbereich darf nach dem Fügeprozess, das heißt nach dem Einfügen der Durchflussrohre in den Öffnungen, keine größeren Lötspalte aufweisen, um den nach der Montage sich anschließenden Lötprozess nicht nachteilig zu beeinflussen und das Auftreten von Leckagen zu verhindern.The technical manufacturing difficulty lies in the production or design of the transition regions of the two methods in the region of the openings or passages. After the joining process, ie after insertion of the flow tubes into the openings, this transition region must not have any large soldering gaps in order not to adversely affect the soldering process following the assembly and to prevent the occurrence of leaks.

Zu diesem Zweck werden für die einzelnen Formgebungsverfahren, das heißt ins- besondere aber nicht ausschließlich für den Stanz- und den Reißvorgang aufeinander abgestimmte Werkzeuge verwendet, wie beispielsweise aufeinander abgestimmte Stempel und Matrizen.For this purpose, matched tools are used for the individual shaping methods, that is, in particular but not exclusively for the punching and tearing process, such as, for example, matched punches and dies.

Dabei werden die Werkzeuge bevorzugt so gewählt, dass diese in den Über- gangsbereichen zwischen den Bereichen, in denen die jeweiligen Verfahren angewandt werden, einen überlappenden Bereich aufweisen, d.h., dass in den Ü- bergangsbereichen eine Bearbeitung des Materials durch beide Verfahren bzw. durch beide Werkzeuge stattfindet.In this case, the tools are preferably selected such that they have an overlapping region in the transitional regions between the regions in which the respective processes are used, ie that in the transitional regions a processing of the material by both methods or by both tools takes place.

Beispielsweise kann durch eine geeignete Dimensionierung der Werkzeuge erreicht werden, dass in dem Fall, in dem zuerst ein Stanzverfahren und anschließend ein Reißverfahren durchgeführt wird, auf die bereits gestanzten Bereiche der Öffnungen im wesentlichen keine weiteren Kräfte durch das Reißverfahren aufgebracht werden, welche zu einer Verformung des bereits gestanzten Materials füh- ren.For example, it can be achieved by suitably dimensioning the tools that, in the case where a punching process is first followed by a tearing process, substantially no further forces are applied to the already punched areas of the openings by the tearing process, resulting in deformation of the already punched material.

Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der Bodeneinrichtung 1 der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme in perspektivischer Ansicht von oben. Die Bodeneinrichtung 1 weist Durchzüge 6 auf, die von Kragen 8 umfasst werden. Dabei sind die Kragen 8 mittels Schrägen 12 mit einer Basis 13 der Bo- deneinrichtung 1 verbunden. Etwa mittig quer zu den Durchzügen 6 zur Aufnahme entsprechender, nicht dargestellter Flachrohre ist ein Bodenabschnitt 14 mit sich gegenüberstehenden Stufen 22 zur Aufnahme der Trennwand 21 dargestellt. An den äußeren Enden der Kragen der Durchzüge 6 ist jeweils ein Spalt 11 angeord- net. Die Durchzüge 6 mit den Kragen 8 und dem Spalt 11 können durch ein im vorangegangenen beschriebenes kombiniertes Reiß- und Stanzverfahren erzeugt werden.FIG. 2 shows a further embodiment of the floor device 1 of the device according to the invention for exchanging heat in a perspective view from above. The bottom device 1 has passages 6, which are covered by collar 8. In this case, the collars 8 are secured by means of bevels 12 to a base 13 of the base. deneinrichtung 1 connected. Approximately centrally transversely to the passages 6 for receiving corresponding flat tubes, not shown, a bottom portion 14 is shown with opposing steps 22 for receiving the partition 21. At the outer ends of the collar of the passages 6, a gap 11 is arranged in each case. The passages 6 with the collar 8 and the gap 11 can be produced by a previously described combined tear and punching process.

Fig. 3 zeigt die Bodeneinrichtung 1 der Fig. 2 von unten, d.h. in rückwärtiger An- sieht. Neben den Durchzügen 6, dem Bodenabschnitt 14 mit den Stufen 22 sind die verengten Mittelbereiche 6a der Durchzüge 6 zu erkennen.Fig. 3 shows the bottom device 1 of Fig. 2 from below, i. in backward view. In addition to the passages 6, the bottom section 14 with the steps 22, the narrowed central regions 6a of the passages 6 can be seen.

Fig. 4 und Fig. 5 entsprechen den Figuren 2 und 3 in einer weiteren perspektivischen Ansicht. Zur Erläuterung wird daher auf die vorhergehende Beschreibung der Figuren 2 und 3 verwiesen.FIGS. 4 and 5 correspond to FIGS. 2 and 3 in a further perspective view. For explanation, reference is therefore made to the preceding description of Figures 2 and 3.

Fig. 6 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Austausch von Wärme unter Verwendung der Bodeneinrichtung der Fig. 2. Flachrohre bzw. Durchflusseinrichtungen 15 mit Strömungskammern 16 und 17 sowie einem verengten Bereich 18, der die Strömungskammern 16, 17 voneinander trennt, werden in die Bodeneinrichtung 1 durch die Durchzüge 6 mit deren verengten Mittelbereichen 6a eingeschoben. Im Bodenabschnitt 14 wird eine Trennwand 21 mit Schlitzen 23 eingebracht, die für eine Trennung des Strömungsflusses in zwei Bereiche dient. Dabei wird die Trennwand 21 von den Stufen 22 gestützt. Die Schlitze 23 der Trenn- wand 21 dienen zur Aufnahme der verengten Bereiche 18 der Flachrohre 15.FIG. 6 shows the device according to the invention for exchanging heat using the bottom device of FIG. 2. Flat tubes or flow devices 15 with flow chambers 16 and 17 and a narrowed region 18 which separates the flow chambers 16, 17 from each other are introduced into the bottom device 1 inserted through the passages 6 with their narrowed central regions 6a. In the bottom portion 14, a partition wall 21 is provided with slots 23, which serves for a separation of the flow flow in two areas. In this case, the partition wall 21 is supported by the steps 22. The slots 23 of the partition wall 21 serve to receive the constricted regions 18 of the flat tubes 15.

Fig. 7 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 6 bestehend aus Bodeneinrichtung 1 , einer Mehrzahl eingebrachter Flachrohre15 und einer Trennwand 21. Fig. 8 zeigt einen Schnitt senkrecht zur eingebrachten Trennwand 21 durch die Bodeneinrichtung 1 der Fig. 2, wobei der Schnitt durch einen Schlitz 23 der Trennwand 21 und damit entlang eines Durchzugs 6 verläuft.FIG. 7 shows the device according to FIG. 6, comprising a bottom device 1, a plurality of inserted flat tubes 15 and a partition wall 21. Fig. 8 shows a section perpendicular to the introduced partition wall 21 through the bottom device 1 of Fig. 2, wherein the section through a slot 23 of the partition 21 and thus along a passage 6 extends.

Fig. 9 zeigt einen weiteren Schnitt senkrecht zur eingebrachten Trennwand 21 durch die Bodeneinrichtung 1 der Fig. 2, wobei der Schnitt durch einen Bereich der Trennwand 21 ohne Schlitz und damit nicht entlang eines Durchzugs 6 verläuft, so dass die Basis 13 der Bodeneinrichtung 1 zu erkennen ist.Fig. 9 shows a further section perpendicular to the introduced partition wall 21 through the bottom device 1 of Fig. 2, wherein the section through a region of the partition wall 21 without a slot and thus not along a passage 6, so that the base 13 of the bottom device 1 to recognize.

Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Bodeneinrichtung 1 mit Durchzügen 6, die von Kragen 8 umfasst werden, welche auf Schrägen 12 angeordnet sind, wobei die Schrägen 12 die Verbindung zur Basis 13 der Bodeneinrichtung 1 schaffen. Analog zur Bodeneinrichtung der Fig. 2 ist ein im wesentlichen senkrecht zu den Durchzügen 5 verlaufender Bodenabschnitt 14 mit gegenüberste- henden Stufen 22 vorgesehen, der zur Aufnahme einer nicht dargestellten Trennwand dient. Im Unterschied zur Ausführungsform der Fig. 2 ist eine weitere, senkrecht zum Bodenabschnitt 14 verlaufender Aufnahmeabschnitt 30 vorgesehen, der Führungsflächen 31a, 31b, 31c, und 31 d aufweist, die senkrecht auf der Ebene der Bodeneinrichtung 1 stehen. Mittels des Aufnahmeabschnitts 30 und den Führungsflächen 31a, 31b, 31c, 31d kann eine Trennwand in die Bodeneinrichtung 1 eingebracht werden, die parallel zu den Durchzügen 6 angeordnet ist. Sollte ein weitere Trennwand in entsprechender Gestaltung in den zur Aufnahme einer Trennwand vorgesehenen Bodenabschnitt 14 ebenfalls eingebracht werden, so ist ein vierfache Unterteilung des Strömungsflusses möglich. Ansonsten eröff- net sich durch die Anordnung zweier Aufnahmeeinrichtungen für Trennwände, nämlich dem Bodenabschnitt 14 und dem Aufnahmeabschnitt 30, die Möglichkeit der Anordnung einer Trennwand senkrecht oder parallel zu den Durchzügen 6.10 shows a further embodiment of a floor device 1 with passages 6, which are covered by collars 8, which are arranged on slopes 12, wherein the slopes 12 provide the connection to the base 13 of the floor device 1. Analogous to the bottom device of FIG. 2, a bottom section 14 extending substantially perpendicularly to the passages 5 is provided with opposing steps 22, which serves to receive a partition, not shown. In contrast to the embodiment of Fig. 2, a further, perpendicular to the bottom portion 14 extending receiving portion 30 is provided, the guide surfaces 31 a, 31 b, 31 c, and 31 d, which are perpendicular to the plane of the bottom device 1. By means of the receiving portion 30 and the guide surfaces 31a, 31b, 31c, 31d, a partition wall can be introduced into the bottom device 1, which is arranged parallel to the passages 6. If a further dividing wall with a corresponding design is likewise introduced into the bottom section 14 provided for receiving a dividing wall, a fourfold division of the flow flow is possible. Otherwise, the arrangement of two receiving devices for partition walls, namely the bottom section 14 and the receiving section 30, opens up the possibility of arranging a partition perpendicular or parallel to the passages 6.

Fig. 11 zeigt die Bodeneinrichtung 1 der Fig. 10 in rückwärtiger Ansicht Zu erken- nen ist, dass die Kreuzung der beiden Aufnahmeabschnitte 14 und 30 in der rückwärtigen Ansicht die Form eines Kreuzes 32 hat. Fig. 12 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme in Explosionsdarstellung mit einer Bodeneinrichtung 1 gemäß Fig. 10, einer weiteren Trennwand 33 und einer Mehrzahl von Flachrohren 15. Die weitere Trennwand 33 verläuft in Richtung der länglichen Durchzüge 6 und führt zu einer Strömungstrennung in zwei Bereiche, falls nur diese weitere Trennwand 33 eingesetzt wird. Ist in dem Bodenabschnitt 14 zusätzlich eine nicht dargestellte entsprechende "erste" Trennwand 21 eingebracht, so wird eine vierfache Unterteilung bewirkt.FIG. 11 shows the bottom device 1 of FIG. 10 in rear view. It can be seen that the intersection of the two receiving sections 14 and 30 in the rear view has the shape of a cross 32. Fig. 12 shows an embodiment of the device according to the invention for the exchange of heat in an exploded view with a bottom device 1 according to FIG. 10, a further partition wall 33 and a plurality of flat tubes 15. The further partition wall 33 extends in the direction of the elongated passages 6 and leads to a Flow separation in two areas, if only this additional partition wall 33 is used. If a corresponding "first" separating wall 21, not shown, is additionally introduced in the bottom section 14, a quadruple subdivision is effected.

Fig. 13 zeigt die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme der Fig. 12 in Explosionsdarstellung in rückwärtiger Ansicht mit einer Bodeneinrichtung 1 gemäß Fig. 10, einer weiteren Trennwand 33 und einer Mehrzahl von Flachrohren 15. Zu Erkennen ist das etwa mittig in der Bodenein- richtung 1 angeordnete Kreuz 32, so dass eine Trennwand eingesetzt werden kann, die entweder in Richtung senkrecht oder in Richtung parallel zu den Durchzügen 6 verläuft.Fig. 13 shows the embodiment of the inventive device for exchanging heat of FIG. 12 in an exploded view in rear view with a bottom device 1 according to FIG. 10, a further partition wall 33 and a plurality of flat tubes 15. To recognize this is approximately in the center Floor device 1 arranged cross 32 so that a partition wall can be used, which extends either in the direction perpendicular or in the direction parallel to the passages 6.

Fig. 14 zeigt die Vorrichtung zum Austausch von Wärme nach Fig. 28 in zusam- mengefügten Zustand mit Trennwand 31 , Bodeneinrichtung 1 und einer Mehrzahl von Flachrohren 40.FIG. 14 shows the device for exchanging heat according to FIG. 28 in a fitted state with partition wall 31, base device 1 and a plurality of flat tubes 40.

Fig. 15 schließlich zeigt einen Querschnitt durch eine mit einer weiteren Trennwand 33 versehenen Bodeneinrichtung 1 entlang des Bodenabschnitts 14 der Fig. 10, so dass die verengten Bereiche 6a der Durchzüge 6 in der Basis 13 zu erkennen sind. Finally, FIG. 15 shows a cross section through a bottom device 1 provided with a further partition wall 33 along the bottom section 14 of FIG. 10, so that the narrowed regions 6a of the passages 6 can be seen in the base 13.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims

1. Verfahren zur Herstellung einer Aufnahmeeinrichtung für Durchflussrohre eines Wärmetauschers mit Öffnungen für die Aufnahme der Durchflussrohre, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Öffnung teilweise durch ein erstes Formgebungsverfahren und wenigstens teilweise durch ein zweites Formgebungsverfahren, das von dem ersten Formgebungsverfahren unterschiedlich ist, erzeugt wird.A method of manufacturing a heat exchanger through-tube receiving means having flow tube receiving openings, characterized in that at least one opening is partially formed by a first molding process and at least partially by a second molding process different from the first molding process.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Formgebungsverfahren ein Stanzverfahren ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the first shaping process is a stamping process.

3. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Formgebungsverfahren ein Reiß- verfahren ist.3. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the second shaping process is a tearing process.

4. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Formgebungsverfahren und das zweite Formgebungsverfahren im wesentlichen gleichzeitig erfolgen.4. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the first shaping process and the second shaping process take place substantially simultaneously.

5. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Formgebungsverfahren und das zweite Formgebungsverfahren in getrennten Verfahrensschritten erfolgen.5. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the first shaping process and the second shaping process take place in separate process steps.

6. Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers dadurch gekennzeichnet, dass in einem Verfahrensschritt eine Aufnahmeeinrichtung nach einem Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüchen hergestellt wird und anschließend die Durchflussrohre wenigstens abschnittsweise mit der Aufnahmeeinrichtung mittels eines Verbindungsmittels verbunden werden. 6. A method for producing a heat exchanger, characterized in that in a method step, a receiving device is produced by a method according to one of the preceding claims and then the flow tubes are at least partially connected to the receiving device by means of a connecting means.

7. Aufnahmevorrichtung für Durchflussrohre eines Wärmetauschers mit einer Vielzahl von Öffnungen, welche für die Aufnahme der Durchflussrohre geeignet sind, wobei die Öffnungen im wesentlichen in einer vorgegebenen Hauptebene der Aufnahmevorrichtung angeordnet sind und einen vorgege- benen Umfang aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen in wenigstens einem Bereich des Umfangs einen Rand aufweisen, der aus der Hauptebene herausragt und in wenigstens einem Bereich des Umfangs im wesentlichen nicht aus der Hauptebene herausragen.7. Receiving device for flow tubes of a heat exchanger having a plurality of openings which are suitable for receiving the flow tubes, wherein the openings are arranged substantially in a predetermined main plane of the receiving device and have a predetermined circumference, characterized in that the openings in at least a portion of the circumference having an edge which protrudes from the main plane and in at least a portion of the circumference substantially not protrude from the main plane.

8. Aufnahmevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder im wesentlichen in Richtung der Enden der Durchflussrohre aus der Hauptebene herausragen.8. Recording device according to claim 7, characterized in that the edges protrude substantially in the direction of the ends of the flow tubes from the main plane.

9. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Ränder im wesentlichen senkrecht aus der Hauptebene herausragen.9. Recording device according to one of the preceding claims, character- ized in that the edges protrude substantially perpendicularly from the main plane.

10. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder zwischen 0,3 mm und 3,0 mm, bevorzugt zwischen 0,5 mm und 2,0 mm und besonders bevorzugt zwischen10. Recording device according to one of the preceding claims, characterized in that the edges between 0.3 mm and 3.0 mm, preferably between 0.5 mm and 2.0 mm and more preferably between

0,5 mm und 1 ,0 mm aus der Ebene herausragen.0.5 mm and 1, 0 mm protrude from the plane.

11. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen eine langgestreckte Form auf- weisen.11. Receiving device according to one of the preceding claims, characterized in that the openings have an elongated shape.

12. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen in ihren Endbereichen im wesentlichen nicht aus der Hauptebene herausragen.12. Recording device according to one of the preceding claims, characterized in that the openings do not protrude substantially in their end regions from the main plane.

13. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen einen Mittelbereich mit einer verminderten Breite aufweisen. 13. Recording device according to one of the preceding claims, characterized in that the openings have a central region with a reduced width.

14. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen in dem Mittelbereich im wesentlichen nicht aus der Hauptebene herausragen.14. Recording device according to one of the preceding claims, characterized in that the openings in the central region substantially not protrude from the main plane.

15. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptebene parallel versetzt bezüglich einer Bodenebene der Aufnahmevorrichtung angeordnet ist.15. Recording device according to one of the preceding claims, characterized in that the main plane is arranged offset parallel to a bottom plane of the receiving device.

16. Aufnahmevorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Hauptebene bezüglich der Bodenebene näher am Ende der Durchflussrohre angeordnet ist.16. Recording device according to one of the preceding claims, character- ized in that the main plane is arranged with respect to the ground plane closer to the end of the flow tubes.

17. Vorrichtung zum Austausch von Wärme mit einer Vielzahl von Durchflussrohren, welche zum Transport eines Kältemittels geeignet sind, dadurch ge- kennzeichnet, dass an wenigstens einem Endabschnitt der Durchflussrohre eine Aufnahmeeinrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche angeordnet ist.17. A device for exchanging heat with a plurality of flow tubes, which are suitable for transporting a refrigerant, character- ized in that at least one end portion of the flow tubes, a receiving device according to one of the preceding claims is arranged.

18. Vorrichtung zum Austausch von Wärme nach Anspruch 17, dadurch ge- kennzeichnet, dass an beiden Endabschnitten der Durchflussrohre jeweils eine Aufnahmevorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche angeordnet ist. 18. Device for exchanging heat according to claim 17, characterized in that a receiving device according to at least one of the preceding claims is respectively arranged at both end sections of the flow tubes.