EP1813714A1 - Schuhpresswalze - Google Patents

Schuhpresswalze Download PDF

Info

Publication number
EP1813714A1
EP1813714A1 EP06123727A EP06123727A EP1813714A1 EP 1813714 A1 EP1813714 A1 EP 1813714A1 EP 06123727 A EP06123727 A EP 06123727A EP 06123727 A EP06123727 A EP 06123727A EP 1813714 A1 EP1813714 A1 EP 1813714A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shoe
press
elements
roll according
return means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06123727A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1813714B1 (de
Inventor
Christian Müller
Gerd Komposch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1813714A1 publication Critical patent/EP1813714A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1813714B1 publication Critical patent/EP1813714B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0209Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218Shoe presses
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/006Calenders; Smoothing apparatus with extended nips

Definitions

  • the invention relates to a shoe press roll for dewatering or smoothing a paper, cardboard, tissue or another fibrous web in a machine for producing and / or finishing the same with a stationary support body and a rotatable about this, flexible roll shell of a press shoe hydraulically to a mating roll can be pressed, wherein the press shoe is mounted radially displaceably on the support body and return means for retracting the press shoe of the backing roll are present.
  • Such return means are for example from the DE 19514142 known and should withdraw this in the absence of contact pressure of the press shoe.
  • the object of the invention is therefore to enable the retrieval of the press shoe with improved line force profile.
  • the object has been achieved in that the return means can be deactivated during the contact pressure of the press shoe.
  • the pressing of the press shoe should be done via a plurality of axially juxtaposed and preferably separately controllable hydraulic elements.
  • the return means should engage outside of the hydraulic elements on the support body and on the press shoe.
  • a simple construction of the return means results when the return means are formed by spring elements whose effective direction preferably extends approximately perpendicular to the press shoe.
  • the spring elements for retrieving the press shoe should be frictionally connected to the press shoe or elements attached thereto.
  • the spring elements should radially extending tension elements, in particular in the form of tie rods, cables o.ä. include, the press shoe facing the ends are preferably hingedly connected to the press shoe.
  • the spring elements are designed as helical springs whose opposite ends of the press shoe are each positively positively supported via a coupling element to a stop of the corresponding tension element.
  • the coupling elements can in a simple design of discs, plates o.ä. are formed, which are arranged between stop and spring.
  • the coupling elements controls that they can move away from the stop of the corresponding tension element to separate the non-positive connection of the spring element on the tension element with the press shoe. If the tension element is designed as a rope, this leads to the relaxation of the rope.
  • the controls are preferably designed as hydraulic pressing elements that press the coupling elements for deactivating the return means to the spring elements and clamp them so.
  • the fibrous web 7 is guided in manufacturing machines, such as paper machines alone or together with at least one band through one or more press nips.
  • the flexible roll shell 6 of a shoe press roll is often pressed by a press shoe 3 with a concave press surface against a cylindrical counter roll 8.
  • the longer residence time of the fibrous web 7 in the extended press nip allows an intensive yet gentle treatment of the fibrous web 7 without the risk of overpressing and thus an excessive volume reduction.
  • the shoe press roll has a stationary, axially extending support body 1, around which the roll shell 6 rotates.
  • the pressing of the radially displaceably mounted on the support body 1 press shoe 3 is usually carried out, as seen in Figure 2, via a plurality of axially juxtaposed hydraulic elements 2. However, if necessary, in the circumferential direction a plurality of hydraulic elements 2 are arranged one behind the other.
  • the spring elements 4 also comprise radially extending tension elements 5 in the form of tie rods whose ends facing the press shoe 3 are articulated to the Press shoe 3 are connected.
  • the tension rods as shown in Figure 1, each pass through the coil springs.
  • a spring element 4 with associated tension rod For safe retrieval of the press shoe 3 is here in the circumferential direction before and after each hydraulic element 2, a spring element 4 with associated tension rod.
  • each hydraulic element 2 only one spring element 4 or more hydraulic elements 2, one or more common spring elements 4 are assigned.
  • the coupling elements 9 are designed as a plate which is assigned to each hydraulic element 2, wherein both tension rods of the hydraulic element 2 are guided by this.
  • the spring elements 4 can relax while the press shoe 3 is being returned.
  • the spring elements 4 are based on the support body 1 and via the coupling element 9 on the stop 11.
  • a control element 10 in the form of a hydraulic pressing element engages on the respective coupling element 9, which presses the coupling element 9 towards the spring elements 4 and thus biases them.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schuhpresswalze zur Entwässerung oder Glättung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (7) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem stationären Tragkörper (1) und einem, um diesen rotierbaren, flexiblen Walzenmantel (6), der von einem Pressschuh (3) hydraulisch an eine Gegenwalze (8) anpressbar ist, wobei der Pressschuh (3) radial verschiebbar am Tragkörper (1) gelagert ist und Rückholmitteln zum Zurückziehen des Pressschuhs (3) von der Gegenwalze (8) vorhanden sind. Dabei soll das Linienkraftprofil des Pressschuhs (3) dadurch verbessert werden, dass die Rückholmittel während der Anpressung des Pressschuhs (3) deaktivierbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schuhpresswalze zur Entwässerung oder Glättung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem stationären Tragkörper und einem, um diesen rotierbaren, flexiblen Walzenmantel, der von einem Pressschuh hydraulisch an eine Gegenwalze anpressbar ist, wobei der Pressschuh radial verschiebbar am Tragkörper gelagert ist und Rückholmitteln zum Zurückziehen des Pressschuhs von der Gegenwalze vorhanden sind.
  • Derartige Rückholmittel sind beispielsweise aus der DE 19514142 bekannt und sollen bei fehlender Anpressung des Pressschuhs diesen zurückziehen.
  • Damit wird bei oben liegenden Schuhpresswalzen ein Herabsinken des Pressschuhs verhindert, aber auch allgemein die Montage und Demontage des Walzenmantels erleichtert.
  • Nachteilig ist dabei allerdings, dass diese Rückholmittel das Linienkraftprofil des Pressschuhs beeinflussen.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Rückholung des Pressschuhs bei verbessertem Linienkraftprofil zu ermöglichen.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Rückholmittel während der Anpressung des Pressschuhs deaktivierbar sind.
  • Durch diese Deaktivierung wird eine Beeinflussung des Linienkraftprofils durch die Rückholmittel auf einfache aber sehr wirksame Weise verhindert.
  • Um das Linienkraftprofil beeinflussen zu können, sollte die Anpressung des Pressschuhs über mehrere axial nebeneinander angeordnete und vorzugsweise separat steuerbare Hydraulikelemente erfolgen.
  • Die Anpressung über nur ein Hydraulikelement kann mitunter jedoch auch genügen.
  • Zur Vereinfachung der Konstruktion sowie der Gewährleistung einer sicheren Funktion sollten die Rückholmittel dabei außerhalb der Hydraulikelemente am Tragkörper und am Pressschuh angreifen.
  • Ein einfacher Aufbau der Rückholmittel ergibt sich, wenn die Rückholmittel von Federelementen gebildet werden, deren Wirkrichtung vorzugsweise etwa senkrecht zum Pressschuh verläuft.
  • Dabei sollten die Federelemente zur Rückholung des Pressschuhs kraftschlüssig mit dem Pressschuh oder daran befestigten Elementen verbunden sein.
  • Dies erlaubt eine einfache Deaktivierung der Rückholmittel durch die Trennung der kraftschlüssigen Verbindung zwischen den Federelementen und dem Pressschuh.
  • Zur Realisierung einer insbesondere kraftschlüssigen Verbindung sollten die Federelemente radial verlaufende Zugelemente, insbesondere in Form von Zugstäben, Seilen o.ä. umfassen, deren dem Pressschuh zugewandte Enden vorzugsweise gelenkig mit dem Pressschuh verbunden sind.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Federelemente als Schraubenfedern ausgebildet sind, deren dem Pressschuh abgewandte Enden sich jeweils formschlüssig über ein Koppelelement an einem Anschlag des entsprechenden Zugelementes kraftschlüssig abstützen.
  • Die Koppelelemente können in einfacher Ausführung von Scheiben, Platten o.ä. gebildet werden, welche zwischen Anschlag und Feder angeordnet sind.
  • Von Vorteil ist es insbesondere hinsichtlich einer stabilen Führung auch, wenn die Zugelemente durch die Koppelelemente verlaufen.
    Zur Vereinfachung der Konstruktion und der Stabilität ist es außerdem vorteilhaft, wenn mehreren Zugelementen ein gemeinsames Koppelelement zugeordnet ist.
  • Um eine Deaktivierung der Rückholmittel zu ermöglichen, ist es von Vorteil, wenn an den Koppelelementen Steuerelemente angreifen, die diese zur Trennung der kraftschlüssigen Verbindung des Federelementes über das Zugelement mit dem Pressschuh vom Anschlag des entsprechenden Zugelementes wegbewegen können. Falls das Zugelement als Seil ausgeführt ist, so führt dies zur Entspannung des Seils.
  • Im Interesse einer einfachen und sicheren Konstruktion ist es dabei von Vorteil, wenn die Steuerelemente vorzugsweise als hydraulische Presselemente ausgebildet sind, die die Koppelelemente zur Deaktivierung der Rückholmittel zu den Federelementen drücken und diese damit spannen.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
  • Figur 1:
    einen schematischen Teil-Querschnitt durch eine Schuhpresswalze und
    Figur 2:
    einen schematischen Teil-Längsschnitt.
  • Zur Entwässerung oder Glättung wird die Faserstoffbahn 7 in Herstellungsmaschinen, wie Papiermaschinen allein oder gemeinsam mit wenigstens einem Band durch einen oder mehrere Pressspalte geführt.
  • Zur Bildung eines verlängerten Pressspaltes wird dabei oft der flexible Walzenmantel 6 einer Schuhpresswalze von einem Pressschuh 3 mit konkaver Pressfläche gegen eine zylindrische Gegenwalze 8 gedrückt.
  • Die längere Verweilzeit der Faserstoffbahn 7 im verlängerten Pressspalt ermöglicht eine intensive und dennoch schonende Behandlung der Faserstoffbahn 7 ohne die Gefahr einer Überpressung und damit einer zu starken Volumenminderung.
  • Die Schuhpresswalze besitzt einen stationären, axial verlaufenden Tragkörper 1, um den der Walzenmantel 6 rotiert.
  • Die Anpressung des radial verschiebbar am Tragkörper 1 gelagerten Pressschuhs 3 erfolgt meist, wie in Figur 2 zu sehen, über mehrere axial nebeneinander angeordnete Hydraulikelemente 2. Dabei können aber bei Bedarf auch in Umfangsrichtung mehrere Hydraulikelemente 2 hintereinander angeordnet werden.
  • Bei Entlastung der Hydraulikelemente 2 ist es wichtig, dass der Pressschuh 3 von der Gegenwalze 8 weg in Richtung Tragkörper 1 gezogen wird.
  • Damit wird bei oben liegender Schuhpresswalze verhindert, dass der Pressschuh 3 abfällt. Es werden aber auch die Montage und Demontage sowie der Wechsel des Walzenmantels 6 erleichtert.
  • Das Zurückziehen des Pressschuhs 3 wird von Rückholmitteln übernommen, die hier als Federelemente 4, speziell Schraubenfedern ausgebildet sind.
  • Die Wirkrichtung dieser Federelemente 4 verläuft senkrecht zum Pressschuh 3 und damit parallel zu den Hydraulikelementen 2, so dass die gesamte Federkraft für die Rückholung genutzt werden kann.
  • Um die Hydraulikelemente 2 nicht zu beeinträchtigen, befinden sich die Rückholmittel außerhalb der Hydraulikelemente 2.
  • Die Federelemente 4 umfassen auch radial verlaufende Zugelemente 5 in Form von Zugstäben, deren dem Pressschuh 3 zugewandte Enden gelenkig mit dem Pressschuh 3 verbunden sind. Dabei verlaufen die Zugstäbe, wie in Figur 1 dargestellt, jeweils durch die Schraubenfedern hindurch.
  • Während sich die dem Pressschuh 3 zugewandten Enden der Federelemente 4 am Tragkörper 1 abstützen, stützen sich die dem Pressschuh 3 abgewandten Enden jeweils über ein Koppelelement 9 an einem Anschlag 11 des entsprechenden Zugstabes kraft- und formschlüssig ab.
  • Zur sicheren Rückholung des Pressschuhs 3 befindet sich hier in Umfangsrichtung vor und nach jedem Hydraulikelement 2 ein Federelement 4 mit dazugehörigem Zugstab.
  • Es können jedoch jedem Hydraulikelement 2 auch nur ein Federelement 4 oder mehreren Hydraulikelementen 2 ein oder mehrere gemeinsame Federelemente 4 zugeordnet werden.
  • Die Koppelelemente 9 sind dabei als Platte ausgeführt, welches jedem Hydraulikelement 2 zugeordnet ist, wobei beide Zugstäbe des Hydraulikelementes 2 durch diese geführt sind.
  • Dies bedeutet, dass die Rückholmittel eines Hydraulikelementes 2 hier beispielhaft ein gemeinsames Koppelelement 9 besitzen.
  • Es ist allerdings auch möglich, für mehrere Hydraulikelemente 2 ein oder mehrere gemeinsame Koppelelemente 9 vorzusehen. Beispielsweise kann es von Vorteil sein, dass die Federelemente 4 mehrerer benachbarter Hydraulikelemente 2 vor und/oder nach den Hydraulikelementen 2 ein gemeinsames Koppelelement 9 besitzen.
  • Werden hierbei nun die Hydraulikelemente 2 entlastet, so können sich die Federelemente 4 unter Rückführung des Pressschuhs 3 entspannen. Dabei stützen sich die Federelemente 4 am Tragkörper 1 und über das Koppelelement 9 am Anschlag 11 ab.
  • Um zu vermeiden, dass die Rückholmittel sich auf das Linienkraftprofil während der Anpressung des Pressschuhs 3 auswirken, werden diese deaktiviert.
  • Dies erfolgt durch die Trennung der kraftschlüssigen Verbindung der Federelemente 4 zum Pressschuh 3.
  • Hierzu greift am jeweiligen Koppelelement 9 ein Steuerelement 10 in Form eines hydraulischen Presselementes an, welches das Koppelelement 9 zu den Federelementen 4 hin drückt und diese somit spannt.
  • Die Trennung der kraftschlüssigen Verbindung zwischen den Federelementen 4 und den Anschlägen 11 der Zugstäbe führt zur Deaktivierung der Rückholmittel und verhindert einen Einfluss der Federkräfte auf das Linienkraftprofil.
    Im Ergebnis ragen die Zugstäbe, wie in Figur 1 angedeutet, mit ihren Anschlägen 11 frei über die Koppelelemente 9 hinaus.
  • Zur Aktivierung der Rückholmittel werden die Steuerelemente 10 wieder entspannt, so dass sich auch die Federelemente 4 entspannen und die Koppelelemente 9 gegen die Anschläge 11 der Zugstäbe drücken.

Claims (11)

  1. Schuhpresswalze zur Entwässerung oder Glättung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (7) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einem stationären Tragkörper (1) und einem, um diesen rotierbaren, flexiblen Walzenmantel (6), der von einem Pressschuh (3) hydraulisch an eine Gegenwalze (8) anpressbar ist, wobei der Pressschuh (3) radial verschiebbar am Tragkörper (1) gelagert ist und Rückholmitteln zum Zurückziehen des Pressschuhs (3) von der Gegenwalze (8) vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückholmittel während der Anpressung des Pressschuhs (3) deaktivierbar sind.
  2. Schuhpresswalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressung des Pressschuhs (3) über ein oder mehrere axial nebeneinander angeordnete Hydraulikelemente (2) erfolgt.
  3. Schuhpresswalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückholmittel außerhalb der Hydraulikelemente (2) am Tragkörper (1) und am Pressschuh (3) angreifen.
  4. Schuhpresswalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückholmittel von Federelementen (4) gebildet werden, deren Wirkrichtung vorzugsweise etwa senkrecht zum Pressschuh (3) verläuft.
  5. Schuhpresswalze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (4) zur Rückholung des Pressschuhs (3) kraftschlüssig mit dem Pressschuh (3) verbunden sind.
  6. Schuhpresswalze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die kraftschlüssige Verbindung der Federelemente (4) zum Pressschuh (3) zur Deaktivierung des Rückholmittels trennbar ist.
  7. Schuhpresswalze nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (4) radial verlaufende Zugelemente (5) umfassen, deren dem Pressschuh (3) zugewandte Enden vorzugsweise gelenkig mit dem Pressschuh (3) verbunden sind.
  8. Schuhpresswalze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (4) als Schraubenfedern ausgebildet sind, deren dem Pressschuh (3) abgewandte Enden sich jeweils über ein Koppelelement (9) an einem Anschlag (11) des entsprechenden Zugelementes (5) kraftschlüssig abstützen.
  9. Schuhpresswalze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehreren Zugelementen (5) ein gemeinsames Koppelelement (9) zugeordnet ist.
  10. Schuhpresswalze nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an den Koppelelementen (9) Steuerelemente (10) angreifen, die diese zur Trennung der kraftschlüssigen Verbindung vom Anschlag (11) des entsprechenden Zugelementes (5) wegbewegen können.
  11. Schuhpresswalze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerelemente (10) vorzugsweise als hydraulische Presselemente ausgebildet sind, die die Koppelelemente (9) zur Deaktivierung der Rückholmittel zu den Federelementen (4) drücken und diese damit spannen.
EP06123727A 2006-01-27 2006-11-09 Schuhpresswalze Not-in-force EP1813714B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006003888A DE102006003888A1 (de) 2006-01-27 2006-01-27 Schuhpresswalze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1813714A1 true EP1813714A1 (de) 2007-08-01
EP1813714B1 EP1813714B1 (de) 2008-10-08

Family

ID=37772577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06123727A Not-in-force EP1813714B1 (de) 2006-01-27 2006-11-09 Schuhpresswalze

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1813714B1 (de)
AT (1) ATE410546T1 (de)
DE (2) DE102006003888A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19514142C1 (de) * 1995-04-15 1996-07-11 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßvorrichtung für eine Papiermaschine
US6158333A (en) * 1998-12-16 2000-12-12 Valmet Corporation Method and apparatus for calendering paper
WO2002040771A1 (en) * 2000-11-20 2002-05-23 Metso Paper Karlstad Ab A method of and an apparatus for protecting the jacket upon a web break in a hot shoe press roll nip

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19514142C1 (de) * 1995-04-15 1996-07-11 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßvorrichtung für eine Papiermaschine
US6158333A (en) * 1998-12-16 2000-12-12 Valmet Corporation Method and apparatus for calendering paper
WO2002040771A1 (en) * 2000-11-20 2002-05-23 Metso Paper Karlstad Ab A method of and an apparatus for protecting the jacket upon a web break in a hot shoe press roll nip

Also Published As

Publication number Publication date
DE502006001736D1 (de) 2008-11-20
ATE410546T1 (de) 2008-10-15
DE102006003888A1 (de) 2007-08-02
EP1813714B1 (de) 2008-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19738909A1 (de) Aufweitbare Welle und diese aufweisende Bandwickelvorrichtung
EP0447651B1 (de) Durchbiegungseinstellwalze
EP0553462B1 (de) Supportverbindungen zwischen zwei Walzen
EP1749926B1 (de) Pressanordnung
EP2762246B1 (de) Richtmaschine für Draht
EP1813714B1 (de) Schuhpresswalze
EP3927884A1 (de) Schuhpresse
EP1111126A2 (de) Pressenpartie
DE202012002283U1 (de) Vorrichtung zum Austauschen eines flexiblen Mantels, Bands oder Siebs
DE3242721C2 (de) Naßpresse zum Entwässern einer laufenden Faserbahn
EP3456671B1 (de) Drahtbremsvorrichtung
DE1815104B2 (de) Papiermaschine zur Herstellung mehrschichtiger Papierbahnen
EP0803607B1 (de) Biegeeinstellwalze
DE10225255B3 (de) Kalanderanordnung und Verfahren zum Satinieren einer Materialbahn
WO1992018408A1 (de) Wickelträger aus kunststoffmaterial
AT516329B1 (de) Schlauchwalze einer faserbahnmaschine
DE10204286B4 (de) Kalander und Verfahren zum Betreiben eines Kalanders
DE4202221C1 (en) Support members for two rollers - consist of bearing blocks one above other in channels and held together by tie rods
AT411909B (de) Presswalze mit einem walzenmantel
DE102007000662A1 (de) Anpresssystem für eine Schuhpresswalze
DE3831429A1 (de) Pressenpartie in einer papiermaschine
DE4435897C1 (de) Supportverbindungen
EP1240375B1 (de) Hülse aus kunststoff zur aufnahme von garn
DE102016201895A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Wechseln einer Bespannung einer Papiermaschine
EP1505201B1 (de) Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20080201

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006001736

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20081120

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090108

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090218

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090208

BERE Be: lapsed

Owner name: VOITH PATENT G.M.B.H.

Effective date: 20081130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081130

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

26N No opposition filed

Effective date: 20090709

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20091113

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090409

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081008

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090109

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101119

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20101109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101109

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20111209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081208

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20111114

Year of fee payment: 6

Ref country code: SE

Payment date: 20111128

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 410546

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20111109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121109

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006001736

Country of ref document: DE

Effective date: 20130601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130601