EP1807633A1 - Pin cage, particularly for larger radial or axial roller bearings - Google Patents

Pin cage, particularly for larger radial or axial roller bearings

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Publication number
EP1807633A1
EP1807633A1 EP05800931A EP05800931A EP1807633A1 EP 1807633 A1 EP1807633 A1 EP 1807633A1 EP 05800931 A EP05800931 A EP 05800931A EP 05800931 A EP05800931 A EP 05800931A EP 1807633 A1 EP1807633 A1 EP 1807633A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axial bores
cage
axial
diameter
annular discs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05800931A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rudolf Zeidlhack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler KG filed Critical Schaeffler KG
Publication of EP1807633A1 publication Critical patent/EP1807633A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/52—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers
    • F16C33/523—Cages for rollers or needles with no part entering between, or touching, the bearing surfaces of the rollers with pins extending into holes or bores on the axis of the rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
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    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
    • F16C33/4664—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages with more than three parts, e.g. two end rings connected by individual stays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
    • F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm

Definitions

  • the invention relates to a pin cage according to the preamble of forming Merk ⁇ paint of claim 1, and it is particularly advantageous on all major rolling bearing types with RollenxxlzSystemn, for example on Radial ⁇ or Axialzylinderrollenlagern, radial or Axialpendelrollenlagem, to Radi- ai- or Axialkegelrollenlagem, to radial - Or Axialtonnenrollenlagern or even tapered roller bearings realized.
  • Such a pin cage is generic for example from DE 26 08 308 C2 previously known.
  • This pin cage consists of two axially opposite annular disks, which are connected to each other with a plurality of spaced in two axial bores in the annular disks spacer, wherein the axial bores of the spacer bolts are arranged on a corresponding approximately to the mean diameter of the annular discs pitch circle.
  • the pin cage each held in axially opposite wei ⁇ mon axial bores in the annular discs axle journals, which are arranged in the circumferential direction between the standoffs and on the same pitch circle like this and on which are formed rotatably on their end faces with axial blind holes Rollendoiizoasa ,
  • the journals of the trunnion cage have a larger diameter concentric collar and a smaller axial taper on the roller side, so that the roller rolling elements are guided both radially and axially in the trunnion cage via the blind holes formed with the same diameter as the collar on the spindle journals ,
  • a disadvantage of such a formed pin cage there is, however, that the AXI albohrept are arranged for the spacer bolts and the journals of the pin cage on the same pitch circle of the annular discs, so as by Zvi ⁇ rule the Rollendoilzkörpem arranged standoffs less Rollenannalz ⁇ body in the cage can be arranged and thus the bearing has a lower load capacity.
  • this disadvantage is to be minimized in the known trunnion cage in that only four standoffs connect the two annular discs of the trunnion cage, with larger Wälzlagerbauar ⁇ th only four standoffs would not ensure the required stability of the trunnion cage. This is safe for larger types of rolling bearings.
  • the invention is therefore the object of a pin cage, in particular for larger radial or thrust roller bearings to design, with wel- ehern despite using a plurality of standoffs between the ring ⁇ slices the arrangement of a maximum number of RollenannalzMechn in the cage and a simple cage assembly is guaranteed without welding the fully assembled cage.
  • this object is achieved in a trunnion cage according to the preamble of claim 1 such that this trunnion cage has an identical free minimum spacing, as seen in detail between all the roller rolling elements at the level of the pitch circle of the axial bores for the axle journals, which unit can be preassembled separately from the roller rolling elements is, in which the diameter of the pitch circle of the axial bores for the distance bolts is smaller and / or larger than the diameter of the pitch circle of the axial bores for the axle journals and in which the axle journals for the roller rolling bodies are in the preassembled unit From the outside in their axial bores insertable cylindrical pins are formed.
  • the diameter of the pitch circle of the axial bores for the axle journal is larger than the mean diameter of the ring discs aus ⁇ formed, while the diameter of the pitch circle of Axialboh ⁇ ments for the standoffs smaller than the average diameter of the ring ⁇ slices is formed.
  • the spacer bolts are preferably formed by slightly longer than the RollenéelzSystem formed cylindrical steel pins, each having at their ends diameter-reduced pins. With these pins, the spacer bolts in their Axial ⁇ holes in the washers are pressed and welded, the paragraphs resulting from the pins on the standoffs define the distance between the annular discs to each other.
  • one of the pins on the spacer bolts with an external thread and to screw it into the corresponding axial bores formed in an internal thread in one of the annular disks, so that the spacer bolts only in the axial bores of the other ring ⁇ slice welded or otherwise need to be attached.
  • a further feature of the trunnion cage designed according to the invention is, moreover, that the axle journals designed as cylindrical pins have at least partially an external thread on their outer circumferential surface and are formed at least partially with an internal thread by screwing them from outside into their inner jacket surfaces Axial bores in the annular discs are fixed in these. It is particularly advantageous in this case not to design the internal thread in the axial bores in the annular disks so that a secure fixation of the journal against a stop inside the axial bores results and, at the same time, an excessive screwing of the journal into the annular discs is avoided with the result of a jamming of Rollenannalzoasa. Likewise, it is advantageous to design the axle pins on their end facing away from the roller for fitting a suitable mounting tool in order to facilitate the screwing in of the axle pins into the axial bores in the annular disks.
  • axle pins designed as cylindrical pins for the roller rolling elements by an interference fit in the axial bores in the annular disks from outside and in each case by a NEN locking pin, which is inserted into a respective axial bore and the respective journal transverse radial bore to fix in these.
  • a NEN locking pin which is inserted into a respective axial bore and the respective journal transverse radial bore to fix in these.
  • the axial blind holes are each lined with an additional plastic sleeve on the end faces of the Rollen ⁇ rolling, which is latestbil ⁇ det with a voltage applied to the end faces of the RollenestlzSystem.
  • Such a plastic sleeve has proven particularly advantageous for a precise radial guidance of the roller rolling elements, while the axial guidance of the roller rolling elements preferably takes place by means of axial edges on one of the races of the bearing.
  • plastic sleeve improves the friction conditions between the rolling rolling elements and the journal of the pivot cage and also avoids their federal government touches between the end faces of the RollenestlzSystem and the annular discs of the pin cage, so that a total low friction bearing torque is achieved.
  • plastic sleeves it is also conceivable to mount smaller rolling bearings, for example roller sleeves or the like, on the journal of the journal cage with which the friction conditions between the roller rolling elements and the axle pins can be further improved.
  • the pin cage formed according to the invention therefore has the advantage over the pin cages known from the prior art that it optimally utilizes the circumference in its annular disks by arranging the axial bores for the journal on a radial circle spaced from the pitch circle of the axial bores for the spacer bolts auf ⁇ has, arranged on the one hand between all RollenracelzSystemn a Abstandsbol ⁇ zen and the cage thus can be made extremely stable, on the other hand, none of the distance bolts more directly between the RoI lenchtzSystemn is arranged and thus the bearing can be equipped with a maximum number of roller rolling from a cost rolling bearing steel.
  • the pin cage according to the invention is characterized by a simple mountability and by favorable friction conditions between this and the Rollenxxlz analysesn and especially the fact that the necessary welding in the connection of the washers with the standoffs not on the assembled cage but separated from the assembly of Roller rolling can be performed, since the Achszap ⁇ fen for the RollenracelzSuper can be used after the welding of the annular discs from the outside in the axial bores in the annular discs. Further savings in the cost of such a pin cage are also still be achieved if the washers and the spacer bolts of the pin cage are made of a one-piece cast billet of cast steel or brass.
  • Zap ⁇ fenhimfigs A preferred embodiment of the invention Zap ⁇ fenhimfigs will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Showing:
  • FIG. 1 shows a cross section through a radial cylindrical roller bearing with ei ⁇ nem inventively designed pin cage according to the line A - A of Figure 2;
  • Figure 2 is an enlarged view of a detail of a seean ⁇ view of a radial cylindrical roller bearing with a erfindungs ⁇ according to trained pin cage;
  • Figure 4 shows a cross section through an inventively designed pin cage with a second embodiment of the attachment of the axle journal in the annular discs.
  • FIG. 1 clearly shows a radial bearing with a larger diameter designed as a cylindrical roller bearing 1 and essentially consisting of two concentric races 2, 3 and a number of roller rolling elements 4 arranged between the races 2, 3.
  • the RollendoilzSystemn 4 are held in the circumferential direction by a pin cage 5 at regular intervals zu ⁇ each other, which is formed by two axially opposite annular discs 6, 7, with several, each in two axial bores 8, 9 in the annular discs 6, 7 attached Spacer bolts 10 are connected together.
  • the trunnion cage 5 has journals 13, 14 held in the circumferential direction between the spacing bolts 10, in each case in further axially adjacent axial bores 11, 12 in the annular disks 6, 7. on which the roller rolling elements 4 formed on their end faces 15, 16 with axial blind bores 17, 18 are rotatably supported.
  • the pin cage 5 has a same minimum free distance between all roller rolling elements 4 at the level of the pitch circle 19 of the axial bores 11, 12 for the axle journals 13, 14.
  • the diameter of the pitch circle 20 of the axial bores 8, 9 for the standoffs 10 from the diameter of the pitch circle 19 of Axialboh ⁇ ments 11, 12 for the journals 13, 14 and deviates in the the axle journals 13, 14 are designed for the roller rolling elements 4 as in the preassembled unit from the outside into their axial bores 11, 12 insertable cylinder pins.
  • the diameter of the pitch circle 19 of the axial bores 11, 12 for the axle journals 13, 14 is greater than the mean diameter 21 of FIG Ring disks 6, 7 are formed, while the diameter of the pitch circle 20 of the axial bores 8, 9 for the spacer bolts 10 is smaller than the average diameter 21 of the annular disks 6, 7.
  • the spacer bolts 10 are no longer arranged directly between the roller roller bodies 4 but radially beneath the roller rollers 4, so that in each case two spacer rollers 10 are arranged between each two roller rollers 4 arranged at a minimal distance from each other and thus the cylinder roller support 1 can be equipped with a maximum number of roller rolling 4 from a beaut ⁇ favorable bearing steel.
  • the spacer bolts 10 are in concrete execution, as can also be seen in Figures 1 and 2, formed by slightly longer than the Rollen ⁇ rolling 4 trained cylindrical steel pins, each having at their ends diameter-reduced pins 22, 23, with which the Ab- Stand bolts 10 in their axial bores 8, 9 in the annular discs 6, 7 are pressed and welded.
  • FIG. 3 further clearly shows that the axle journals 13, 14 for the roller rolling elements 4 in a first embodiment at least partially have an external thread 24, 25 on their outer circumferential surface and can be screwed from the outside into their axial bores 11, 12 in FIG the annular discs 6, 7, which are also at least partially formed with an internal thread 26, 27 on their inner circumferential surfaces, are fixed in these.
  • FIG. 4 shows that the axle journals 13, 14 for the roller rollers 4 can be inserted from outside as an alternative second embodiment by means of a press fit in their axial bores 11, 12 in the annular disks 6, 7 and then through each a locking pin 28, 29 which is inserted into a respective axial bore 11, 12 and the respective journal 13, 14 transverse radial bore 30, 31, are fixed in this.

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Abstract

The invention relates to a pin cage (5), particularly for larger radial or axial roller bearings. Said pin cage (5) is formed by two axially opposite annular disks (6, 7) that are interconnected with the aid of several spacing bolts (10), each of which is fixed in two axial bores (8, 9) located in the annular disks. The pin cage (5) comprises axle pins (13, 14) between the spacing bolts (10) in the peripheral direction, each of said axle pins (13, 14) being retained in axially opposite additional axial bores (11, 12) located in the annular disks (6, 7). The roller bearing elements (4) that are embodied with axial pocket bores (17, 18) on the faces (15, 16) thereof are rotatably mounted on the axle pins (13, 14). The inventive pin cage (5) is configured as a structural unit which can be preassembled separately from the roller bearing elements (4) and is provided with an identical free minimum distance between all roller bearing elements (4) at the level of the graduated circle (19) of the axial bores (11, 12) for the axle pins (13, 14), the diameter of the graduated circle (20) of the axial bores (8, 9) for the spacing bolts (10) being smaller or larger than the diameter of the graduated circle (19) of the axial bores (11, 12) for the axle pins (13, 14). The axle pins (13, 14) for the roller bearing elements (4) are embodied as cylinder pins which can be inserted into the axial bores (11, 12) of the preassembled structural unit from outside.

Description

Bezeichnung der Erfindung Name of the invention
Zapfenkäfig, insbesondere für größere Radial- oder AxialrollenlagerSpigot cage, especially for larger radial or thrust roller bearings
Beschreibungdescription
Gebiet der ErfindungField of the invention
Die Erfindung betrifft einen Zapfenkäfig nach den oberbegriffsbildenden Merk¬ malen des Patentanspruchs 1 , und sie ist insbesondere vorteilhaft an allen größeren Wälzlagerbauarten mit Rollenwälzkörpern, beispielsweise an Radial¬ oder Axialzylinderrollenlagern, an Radial- oder Axialpendelrollenlagem, an Radi- ai- oder Axialkegelrollenlagem, an Radial- oder Axialtonnenrollenlagern oder auch an Schrägrollenlagern realisierbar.The invention relates to a pin cage according to the preamble of forming Merk¬ paint of claim 1, and it is particularly advantageous on all major rolling bearing types with Rollenwälzkörpern, for example on Radial¬ or Axialzylinderrollenlagern, radial or Axialpendelrollenlagem, to Radi- ai- or Axialkegelrollenlagem, to radial - Or Axialtonnenrollenlagern or even tapered roller bearings realized.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Dem Fachmann auf dem Gebiet der Wälzlagertechnik ist es allgemein bekannt, dass bei großen Wälzlagerbauarten mit Rollenwälzkörpern die Führung der Rollenwälzkörper häufig durch Bolzenkäfige realisiert wird, da solche Wälzlager aufgrund der mit einem Bolzenkäfig möglichen Unterbringung einer maximalen Anzahl an Rollenwälzkörpern eine sehr hohe Tragfähigkeit aufweisen. Da die Rollenwälzkörper für ein solches Wälzlager jedoch für deren Führung auf den Bolzen des Bolzenkäfigs axial durchbohrt werden müssen, war es zur Erhaltung ihrer Tragfähigkeit notwendig, diese aus relativ kostenintensivem Einsatzstahl zu fertigen. Zur Senkung der Herstellungskosten für derartige Wälzlager ist es daher seit Langem auch bekannt, die Rollenwälzkörper des Wälzlagers in so¬ genannten Zapfenkäfigen zu führen, da die Rollenwälzkörper für solche Käfige nicht mehr axial durchbohrt werden müssen und daher aus weitaus kosten- günstigeren Wälzlagerstählen hergestellt werden können.The expert in the field of rolling bearing technology, it is well known that in large rolling bearing types with Rollenwälzkörpern the leadership of Rollenwälzkörper is often realized by pin cages, since such bearings have a very high carrying capacity due to the possible with a pin cage housing a maximum number of roller rolling. However, since the roller rolling elements for such a rolling bearing must be pierced axially for their guidance on the bolt of the bolt cage, it was necessary to maintain their carrying capacity, this relatively expensive case-hardening steel to manufacture. In order to reduce the production costs for such rolling bearings, it has long been known to guide the roller rolling elements of the rolling bearing in so-called trunnion cages, since the roller rolling elements for such cages no longer have to be drilled axially and can therefore be produced from much cheaper roller bearing steels ,
Ein derartiger Zapfenkäfig ist gattungsbildend beispielsweise aus der DE 26 08 308 C2 vorbekannt. Dieser Zapfenkäfig besteht aus zwei sich axial gegenüber¬ liegende Ringscheiben, die mit mehreren, jeweils in zwei Axialbohrungen in den Ringscheiben verschweißten Abstandsbolzen miteinander verbunden sind, wo¬ bei die Axialbohrungen der Abstandsbolzen auf einem etwa dem mittleren Durchmesser der Ringscheiben entsprechenden Teilkreis angeordnet sind. Darüber hinaus weist der Zapfenkäfig jeweils in axial gegenüberliegenden wei¬ teren Axialbohrungen in den Ringscheiben gehaltene Achszapfen auf, die in Umfangsrichtung zwischen den Abstandsbolzen und auf dem gleichen Teilkreis wie diese angeordnet sind und auf denen die an ihren Stirnseiten mit axialen Sackbohrungen ausgebildeten Rollenwäizkörper drehbar gelagert sind. Die Achszapfen des Zapfenkäfigs weisen dabei rollenseitig einen durchmesserver¬ größerten konzentrischen Bund und einen kleineren Axialkegel auf, so dass die Rollenwälzkörper über die mit dem gleichen Durchmesser wie der Bund an den Achszapfen ausgebildeten Sackbohrungen in ihren Stirnseiten sowohl radial als auch die axial im Zapfenkäfig geführt werden.Such a pin cage is generic for example from DE 26 08 308 C2 previously known. This pin cage consists of two axially opposite annular disks, which are connected to each other with a plurality of spaced in two axial bores in the annular disks spacer, wherein the axial bores of the spacer bolts are arranged on a corresponding approximately to the mean diameter of the annular discs pitch circle. In addition, the pin cage each held in axially opposite wei¬ teren axial bores in the annular discs axle journals, which are arranged in the circumferential direction between the standoffs and on the same pitch circle like this and on which are formed rotatably on their end faces with axial blind holes Rollenwäizkörper , The journals of the trunnion cage have a larger diameter concentric collar and a smaller axial taper on the roller side, so that the roller rolling elements are guided both radially and axially in the trunnion cage via the blind holes formed with the same diameter as the collar on the spindle journals ,
Nachteilig bei einem derart ausgebildeten Zapfenkäfig ist es jedoch, dass die Axi- albohrungen für die Abstandsbolzen und für die Achszapfen des Zapfenkäfigs auf dem gleichen Teilkreis der Ringscheiben angeordnet sind, da somit durch die zwi¬ schen den Rollenwälzkörpem angeordneten Abstandsbolzen weniger Rollenwälz¬ körper im Käfig angeordnet werden können und das Lager dadurch eine geringere Tragfähigkeit aufweist. Dieser Nachteil soll bei dem bekannten Zapfenkäfig zwar dadurch minimiert werden, dass lediglich vier Abstandsbolzen die beiden Ring¬ scheiben des Zapfenkäfigs miteinander verbinden, bei größeren Wälzlagerbauar¬ ten würden jedoch nur vier Abstandsbolzen nicht die erforderliche Stabilität des Zapfenkäfigs gewährleisten. Diese ist bei größeren Wälzlagerbauarten mit Sicher- heit nur erreichbar, wenn zwischen jeweils zwei Rollenwälzkörpern je ein Ab¬ standsbolzen angeordnet ist, so dass bei einem Zapfenkäfig der bekannten Bauart durch die erforderliche Vielzahl dieser Abstandsbolzen entsprechend weniger Rol¬ lenwälzkörper im Käfig angeordnet werden können.A disadvantage of such a formed pin cage, there is, however, that the AXI albohrungen are arranged for the spacer bolts and the journals of the pin cage on the same pitch circle of the annular discs, so as by Zvi ¬ rule the Rollenwälzkörpem arranged standoffs less Rollenwälz¬ body in the cage can be arranged and thus the bearing has a lower load capacity. Although this disadvantage is to be minimized in the known trunnion cage in that only four standoffs connect the two annular discs of the trunnion cage, with larger Wälzlagerbauar¬ th only four standoffs would not ensure the required stability of the trunnion cage. This is safe for larger types of rolling bearings. Only achievable unit, if between each two Rollenwälzkörpern a Ab¬ stud is arranged, so that in a pin cage of the known type by the required plurality of spacers correspondingly less Rol¬ lenwälzkörper can be arranged in the cage.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Zapfenkäfigs ist es darüber hinaus, dass die Achszapfen für die Rollenwälzkörper durch ihre rollenseitige Ausbildung mit einem konzentrischen durchmesservergrößerten Bund bereits vor der Montage des Käfigs bzw. vor der Verbindung der Ringscheiben miteinander durch die Abstandsbolzen in die Ringscheiben eingesetzt werden müssen, da andernfalls ein Einsetzen der Rollenwälzkörper in den Zapfenkäfig nicht mehr möglich ist. Die Montage des bekannten Zapfenkäfigs muss daher derart erfolgen, dass nach dem Einsetzen der Achszapfen in ihre Axialbohrungen in den Ringschei¬ ben die Rollenwälzkörper auf die Achszapfen einer Ringscheibe aufgesteckt und die Abstandsbolzen in die Axialbohrungen der gleichen Ringscheibe ein- gepresst werden, anschließend die andere Ringscheibe mit den Achszapfen auf die Rollenwälzkörper und die Abstandsbolzen aufgesteckt wird und ab¬ schließend das Verschweißen der Abstandsbolzen an den Ringscheiben er¬ folgt. Eine solche Käfigmontage ist jedoch nicht nur sehr aufwändig, sondern hat vor allem den Nachteil, dass die notwendigen Schweißarbeiten am fertig montierten Käfig vorgenommen werden müssen und es somit durch die thermi¬ schen Einflüsse zu nachteiligen Verzügen am Käfig kommt, die ggf. Fluchtungs¬ fehler bei der Führung der Rollenwälzkörper im Käfig zur Folge haben.Another disadvantage of the known trunnion cage, it is beyond that the journals for the Rollenwälzkörper must be used by their role-side training with a concentric enlarged diameter collar before the assembly of the cage or before the connection of the annular discs with each other by the spacers in the annular discs otherwise inserting the roller rolling in the trunnion cage is no longer possible. The assembly of the known pin cage must therefore be such that after inserting the journal in their axial bores in the Ringschei¬ Ben the Rollenwälzkörper plugged onto the journals of an annular disc and the standoffs are pressed into the axial bores of the same annular disc, then the other annular disc is plugged with the journal on the Rollenwälzkörper and the standoffs and finally closing the welding of the spacer bolts on the annular discs er¬ follows. However, such a cage assembly is not only very expensive, but above all has the disadvantage that the necessary welding work on the finished cage must be made and thus it comes through the thermi¬ rule influences to disadvantageous delays on the cage, the possibly alignment errors lead in the leadership of Rollenwälzkörper in the cage.
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Ausgehend von den dargelegten Nachteilen des bekannten Standes der Tech¬ nik liegt der Erfindung deshalb die Aufgabe zu Grunde, einen Zapfenkäfig, ins¬ besondere für größere Radial- oder Axialrollenlager, zu konzipieren, mit wel- ehern trotz Verwendung einer Vielzahl an Abstandsbolzen zwischen den Ring¬ scheiben die Anordnung einer Maximalanzahl an Rollenwälzkörpern im Käfig sowie eine einfache Käfigmontage ohne Schweißarbeiten am fertig montierten Käfig gewährleistet ist. Beschreibung der ErfindungBased on the stated disadvantages of the known state of the Tech¬ nik the invention is therefore the object of a pin cage, in particular for larger radial or thrust roller bearings to design, with wel- ehern despite using a plurality of standoffs between the ring ¬ slices the arrangement of a maximum number of Rollenwälzkörpern in the cage and a simple cage assembly is guaranteed without welding the fully assembled cage. Description of the invention
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Zapfenkäfig nach dem Ober¬ begriff des Anspruchs 1 derart gelöst, dass dieser Zapfenkäfig als eine zwi- sehen allen Rollenwälzkörpern in Höhe des Teilkreises der Axialbohrungen für die Achszapfen einen gleichen freien Minimalabstand aufweisende, getrennt von den Rollenwälzkörpern vormontierbare Baueinheit ausgebildet ist, bei wel¬ cher der Durchmesser des Teilkreises der Axialbohrungen für die Abstandsbol¬ zen kleiner und/oder größer als der Durchmesser des Teilkreises der Axialboh- rungen für die Achszapfen ist und bei der die Achszapfen für die Rollenwälz¬ körper als in die vormontierte Baueinheit von außen in ihre Axialbohrungen einsetzbare Zylinderstifte ausgebildet sind.According to the invention, this object is achieved in a trunnion cage according to the preamble of claim 1 such that this trunnion cage has an identical free minimum spacing, as seen in detail between all the roller rolling elements at the level of the pitch circle of the axial bores for the axle journals, which unit can be preassembled separately from the roller rolling elements is, in which the diameter of the pitch circle of the axial bores for the distance bolts is smaller and / or larger than the diameter of the pitch circle of the axial bores for the axle journals and in which the axle journals for the roller rolling bodies are in the preassembled unit From the outside in their axial bores insertable cylindrical pins are formed.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäß ausgebildeten Zapfenkäfigs ist der Durchmesser des Teilkreises der Axialbohrungen für die Achszapfen dabei größer als der mittlere Durchmesser der Ringscheiben aus¬ gebildet, während gleichzeitig der Durchmesser des Teilkreises der Axialboh¬ rungen für die Abstandsbolzen kleiner als der mittlere Durchmesser der Ring¬ scheiben ausgebildet ist. Dadurch ist gewährleistet, dass die Abstandsbolzen nicht mehr zwischen den einzelnen Rollenwälzkörpern sondern unterhalb der Rollenwälzkörper angeordnet sind und dass somit zwischen jeweils zwei mit einem Minimalabstand zueinander angeordneten Rollenwälzkörpern dennoch je ein Abstandsbolzen angeordnet werden kann. Als Alternative mit dem glei¬ chen Effekt ist es jedoch auch möglich, die Axialbohrungen für die Abstands- bolzen umgekehrt wie zuvor beschrieben auf einem größeren Teilkreis als die Axialbohrungen für die Achszapfen anzuordnen, so dass die Abstandsbolzen ebenfalls nicht mehr zwischen den einzelnen Rollenwälzkörpern sondern ober¬ halb der Rollenwälzkörper angeordnet sind. Ebenso ist es auch denkbar, die Axialbohrungen für die Achszapfen direkt auf dem mittleren Durchmesser der Ringscheiben und die Axialbohrungen für die Abstandsbolzen sowohl auf ei¬ nem größeren als auch auf einem kleineren Teilkreis als dieser mittlere Durch¬ messer anzuordnen, so dass die Abstandsbolzen abwechselnd einmal ober¬ halb und einmal unterhalb der Rollenwälzkörper angeordnet sind. Als zweckmäßige Weiterbildung des erfindungsgemäß ausgebildeten Zapfen¬ käfigs wird es des weiteren vorgeschlagen, dass die Abstandsbolzen bevorzugt durch geringfügig länger als die Rollenwälzkörper ausgebildete zylindrische Stahlstifte gebildet werden, die jeweils an ihren Enden durchmesserverringerte Zapfen aufweisen. Mit diesen Zapfen sind die Abstandsbolzen in ihren Axial¬ bohrungen in den Ringscheiben verpress- und verschweißbar, wobei die durch die Zapfen entstehenden Absätze an den Abstandsbolzen den Abstand der Ringscheiben zueinander definieren. Auch hier besteht jedoch alternativ die Möglichkeit, jeweils einen der Zapfen an den Abstandsbolzen mit einem Au- ßengewinde zu versehen und in die entsprechenden, mit einem Innengewinde ausgebildeten Axialbohrungen in einer der Ringscheiben einzuschrauben, so dass die Abstandsbolzen nur noch in den Axialbohrungen der anderen Ring¬ scheibe verschweißt oder anderweitig befestigt werden müssen.In a preferred embodiment of the inventively embodied pin cage, the diameter of the pitch circle of the axial bores for the axle journal is larger than the mean diameter of the ring discs aus¬ formed, while the diameter of the pitch circle of Axialboh¬ ments for the standoffs smaller than the average diameter of the ring ¬ slices is formed. This ensures that the spacer bolts are no longer disposed between the individual roller rolling elements but below the Rollenwälzkörper and thus that between each two with a minimum distance from one another arranged roller rolling bodies can ever be arranged a distance bolt. As an alternative, however, with the same effect, it is also possible to arrange the axial bores for the spacer bolts inversely as described above over a larger pitch circle than the axial bores for the axle journals, so that the spacer bolts likewise no longer intervene between the individual roller rolling elements ¬ are arranged half of the roller rolling elements. Likewise, it is also conceivable to arrange the axial bores for the journal directly on the mean diameter of the annular discs and the axial bores for the spacer bolts both on a larger and on a smaller circle than this average diameter, so that the spacer bolts rotate once in turn Ober¬ half and once below the roller rolling elements are arranged. As an expedient development of the inventively designed Zapfen¬ cage, it is further proposed that the spacer bolts are preferably formed by slightly longer than the Rollenwälzkörper formed cylindrical steel pins, each having at their ends diameter-reduced pins. With these pins, the spacer bolts in their Axial¬ holes in the washers are pressed and welded, the paragraphs resulting from the pins on the standoffs define the distance between the annular discs to each other. In this case too, however, it is alternatively possible to provide one of the pins on the spacer bolts with an external thread and to screw it into the corresponding axial bores formed in an internal thread in one of the annular disks, so that the spacer bolts only in the axial bores of the other ring ¬ slice welded or otherwise need to be attached.
Ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäß ausgebildeten Zapfenkäfigs ist es darüber hinaus, dass die als Zylinderstifte ausgebildeten Achszapfen für die Rol¬ lenwälzkörper an ihrer Außenmantelfläche zumindest teilweise ein Außengewinde aufweisen und durch Einschrauben von Außen in deren ebenfalls an ihren Innen¬ mantelflächen zumindest teilweise mit einem Innengewinde ausgebildete Axialboh- rungen in den Ringscheiben in diesen fixiert sind. Besonders vorteilhaft ist es da¬ bei, das Innengewinde in den Axialbohrungen in den Ringscheiben nicht durchge¬ hend auszubilden, da sich somit eine sichere Fixierung der Achszapfen gegen ei¬ nen Anschlag innerhalb der Axialbohrungen ergibt und gleichzeitig ein zu weites Einschrauben der Achszapfen in die Ringscheiben mit der Folge eines Verklem- mens der Rollenwälzkörper vermieden wird. Ebenso ist es vorteilhaft, die Achszap¬ fen an ihrer rollenabgewandten Stirnseite zum Ansetzen eines geeigneten Monta¬ gewerkzeuges geeignet auszubilden, um das Einschrauben der Achszapfen in die Axialbohrungen in den Ringscheiben zu erleichtem.A further feature of the trunnion cage designed according to the invention is, moreover, that the axle journals designed as cylindrical pins have at least partially an external thread on their outer circumferential surface and are formed at least partially with an internal thread by screwing them from outside into their inner jacket surfaces Axial bores in the annular discs are fixed in these. It is particularly advantageous in this case not to design the internal thread in the axial bores in the annular disks so that a secure fixation of the journal against a stop inside the axial bores results and, at the same time, an excessive screwing of the journal into the annular discs is avoided with the result of a jamming of Rollenwälzkörper. Likewise, it is advantageous to design the axle pins on their end facing away from the roller for fitting a suitable mounting tool in order to facilitate the screwing in of the axle pins into the axial bores in the annular disks.
In einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäß ausgebildeten Zapfenkäfigs ist es jedoch auch möglich, die als Zylinderstifte ausgebildeten Achszapfen für die Rollenwälzkörper durch eine Presspassung in deren Axial¬ bohrungen in den Ringscheiben von Außen einzusetzen und jeweils durch ei- nen Sicherungsstift, der in eine die jeweilige Axialbohrung und den jeweiligen Achszapfen querende Radialbohrung eingesetzt ist, in diesen zu fixieren. Eine derartige Befestigung der Achszapfen in den Ringscheiben hat sich besonders kostengünstig erwiesen, da hierbei weder an den Achszapfen noch in den Axi- albohrungen in den Ringscheiben einzuarbeitende Gewinde notwendig sind und auch die zum Ansetzen eines Montagewerkzeuges geeignete Ausbildung der rollenabgewandten Stirnseite der Achszapfen entfallen kann.In an alternative embodiment of the inventively embodied pin cage, however, it is also possible to use the axle pins designed as cylindrical pins for the roller rolling elements by an interference fit in the axial bores in the annular disks from outside and in each case by a NEN locking pin, which is inserted into a respective axial bore and the respective journal transverse radial bore to fix in these. Such an attachment of the journal in the annular discs has proven to be particularly cost-effective, since in this case neither threads to be machined on the journal nor in the axial bores in the annular discs are necessary and can also account for the training of the roller end facing away from the journal suitable for applying a mounting tool.
Schließlich ist es noch ein letztes Merkmal des erfindungsgemäß ausgebildeten Zapfenkäfigs, dass die axialen Sackbohrungen an den Stirnseiten der Rollen¬ wälzkörper jeweils mit einer zusätzlichen Kunststoffhülse ausgekleidet sind, die mit einem an den Stirnseiten der Rollenwälzkörper anliegenden Bund ausgebil¬ det ist. Eine solche Kunststoffhülse hat sich besonders vorteilhaft für eine ge¬ naue radiale Führung der Rollenwälzkörper erwiesen, während die axiale Füh- rung der Rollenwälzkörper bevorzugt durch axiale Borde an einem der Laufrin¬ ge des Lagers erfolgt. Gleichzeitig verbessert eine solche Kunststoffhülse die Reibverhältnisse zwischen den Rollenwälzkörpern und den Achszapfen des Zapfenkäfigs und vermeidet zudem durch ihren Bund Berührungen zwischen den Stirnflächen der Rollenwälzkörper und den Ringscheiben des Zapfenkäfigs, so dass insgesamt ein niedriges Lager-Reibmoment erreicht wird. Anstelle von Kunststoffhülsen ist es jedoch auch denkbar, auf die Achszapfen des Zapfen¬ käfigs kleinere Wälzlager, beispielsweise Rollenhülsen od. dgl. aufzusetzen, mit denen die Reibverhältnisse zwischen den Rollenwälzkörpern und den Achszap¬ fen noch weiter verbessert werden können.Finally, it is still a last feature of the inventively embodied pin cage, that the axial blind holes are each lined with an additional plastic sleeve on the end faces of the Rollen¬ rolling, which is ausgebil¬ det with a voltage applied to the end faces of the Rollenwälzkörper. Such a plastic sleeve has proven particularly advantageous for a precise radial guidance of the roller rolling elements, while the axial guidance of the roller rolling elements preferably takes place by means of axial edges on one of the races of the bearing. At the same time, such a plastic sleeve improves the friction conditions between the rolling rolling elements and the journal of the pivot cage and also avoids their federal government touches between the end faces of the Rollenwälzkörper and the annular discs of the pin cage, so that a total low friction bearing torque is achieved. Instead of plastic sleeves, however, it is also conceivable to mount smaller rolling bearings, for example roller sleeves or the like, on the journal of the journal cage with which the friction conditions between the roller rolling elements and the axle pins can be further improved.
Der erfindungsgemäß ausgebildete Zapfenkäfig weist somit gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Zapfenkäfigen den Vorteil auf, dass er durch die Anordnung der Axialbohrungen für die Achszapfen auf einem radial zum Teilkreis der Axialbohrungen für die Abstandsbolzen beabstandeten ande- ren Teilkreis in seinen Ringscheiben eine optimale Umfangsausnutzung auf¬ weist, durch die einerseits zwischen allen Rollenwälzkörpern ein Abstandsbol¬ zen angeordnet und der Käfig somit äußerst stabil ausgebildet werden kann, andererseits aber keiner der Abstandsbolzen mehr direkt zwischen den RoI- lenwälzkörpern angeordnet ist und somit das Lager mit einer maximalen Anzahl an Rollenwälzkörpern aus einem kostengünstigen Wälzlagerstahl ausgestattet werden kann. Darüber zeichnet sich der erfindungsgemäße Zapfenkäfig durch eine einfache Montierbarkeit und durch günstige Reibungsverhältnisse zwi- sehen diesem und den Rollenwälzkörpern sowie vor allem dadurch aus, dass die notwendigen Schweißarbeiten bei der Verbindung der Ringscheiben mit den Abstandsbolzen nicht am fertig montierten Käfig sondern getrennt von der Montage der Rollenwälzkörper durchgeführt werden können, da die Achszap¬ fen für die Rollenwälzkörper nach dem Verschweißen der Ringscheiben von Außen in deren Axialbohrungen in den Ringscheiben einsetzbar sind. Weitere Einsparungen bei den Herstellungskosten eines solchen Zapfenkäfigs sind darüber hinaus noch erzielbar, wenn die Ringscheiben und die Abstandsbolzen des Zapfenkäfigs aus einem einteiligen gegossenen Rohling aus Stahlguss oder Messing hergestellt werden.The pin cage formed according to the invention therefore has the advantage over the pin cages known from the prior art that it optimally utilizes the circumference in its annular disks by arranging the axial bores for the journal on a radial circle spaced from the pitch circle of the axial bores for the spacer bolts auf¬ has, arranged on the one hand between all Rollenwälzkörpern a Abstandsbol¬ zen and the cage thus can be made extremely stable, on the other hand, none of the distance bolts more directly between the RoI lenwälzkörpern is arranged and thus the bearing can be equipped with a maximum number of roller rolling from a cost rolling bearing steel. In addition, the pin cage according to the invention is characterized by a simple mountability and by favorable friction conditions between this and the Rollenwälzkörpern and especially the fact that the necessary welding in the connection of the washers with the standoffs not on the assembled cage but separated from the assembly of Roller rolling can be performed, since the Achszap¬ fen for the Rollenwälzkörper can be used after the welding of the annular discs from the outside in the axial bores in the annular discs. Further savings in the cost of such a pin cage are also still be achieved if the washers and the spacer bolts of the pin cage are made of a one-piece cast billet of cast steel or brass.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäß ausgebildeten Zap¬ fenkäfigs wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnun- gen näher erläutert. Dabei zeigen:A preferred embodiment of the invention Zap¬ fenkäfigs will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Showing:
Figur 1 einen Querschnitt durch ein Radial-Zylinderrollenlager mit ei¬ nem erfindungsgemäß ausgebildeten Zapfenkäfig gemäß der Linie A - A nach Figur 2;1 shows a cross section through a radial cylindrical roller bearing with ei¬ nem inventively designed pin cage according to the line A - A of Figure 2;
Figur 2 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitt einer Seitenan¬ sicht eines Radial-Zylinderrollenlagers mit einem erfindungs¬ gemäß ausgebildeten Zapfenkäfig;Figure 2 is an enlarged view of a detail of a Seitenan¬ view of a radial cylindrical roller bearing with a erfindungs¬ according to trained pin cage;
Figur 3 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten3 shows a cross section through an inventively designed
Zapfenkäfig mit einer ersten Ausführungsform der Befestigung der Achszapfen in den Ringscheiben; Figur 4 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten Zapfenkäfig mit einer zweiten Ausführungsform der Befestigung der Achszapfen in den Ringscheiben.Trunnion cage with a first embodiment of the attachment of the stub axle in the annular discs; Figure 4 shows a cross section through an inventively designed pin cage with a second embodiment of the attachment of the axle journal in the annular discs.
Ausführliche Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings
Aus Figur 1 geht deutlich ein als Zylinderrollenlager 1 ausgebildetes Radiallager größeren Durchmessers hervor, das im Wesentlichen aus zwei konzentrischen Laufringen 2, 3 sowie aus einer Anzahl zwischen den Laufringen 2, 3 angeord- neten Rollenwälzkörpem 4 besteht. Die Rollenwälzkörpern 4 werden dabei in Umfangsrichtung durch einen Zapfenkäfig 5 in gleichmäßigen Abständen zu¬ einander gehalten, der durch zwei sich axial gegenüberliegende Ringscheiben 6, 7 gebildet wird, die mit mehreren, jeweils in zwei Axialbohrungen 8, 9 in den Ringscheiben 6, 7 befestigten Abstandsbolzen 10 miteinander verbunden sind. Des weiteren weist der Zapfenkäfig 5, wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, in Umfangsrichtung zwischen den Abstandsbolzen 10, jeweils in axial gege¬ nüberliegenden weiteren Axialbohrungen 11 , 12 in den Ringscheiben 6, 7 ge¬ haltene Achszapfen 13, 14 auf, auf denen die an ihren Stirnseiten 15, 16 mit axialen Sackbohrungen 17, 18 ausgebildeten Rollenwälzkörper 4 drehbar gela- gert sind.FIG. 1 clearly shows a radial bearing with a larger diameter designed as a cylindrical roller bearing 1 and essentially consisting of two concentric races 2, 3 and a number of roller rolling elements 4 arranged between the races 2, 3. The Rollenwälzkörpern 4 are held in the circumferential direction by a pin cage 5 at regular intervals zu¬ each other, which is formed by two axially opposite annular discs 6, 7, with several, each in two axial bores 8, 9 in the annular discs 6, 7 attached Spacer bolts 10 are connected together. Furthermore, as is apparent from FIGS. 1 and 2, the trunnion cage 5 has journals 13, 14 held in the circumferential direction between the spacing bolts 10, in each case in further axially adjacent axial bores 11, 12 in the annular disks 6, 7. on which the roller rolling elements 4 formed on their end faces 15, 16 with axial blind bores 17, 18 are rotatably supported.
Die Darstellung gemäß Figur 2 macht in Zusammenschau mit Figur 1 darüber hinaus deutlich, dass der Zapfenkäfig 5 erfindungsgemäß als eine zwischen allen Rollenwälzkörpern 4 in Höhe des Teilkreises 19 der Axialbohrungen 11 , 12 für die Achszapfen 13, 14 einen gleichen freien Minimalabstand aufweisen¬ de, getrennt von den Rollenwälzkörpern 4 vormontierbare Baueinheit ausgebil¬ det ist, bei welcher der Durchmesser des Teilkreises 20 der Axialbohrungen 8, 9 für die Abstandsbolzen 10 vom Durchmesser des Teilkreises 19 der Axialboh¬ rungen 11 , 12 für die Achszapfen 13, 14 abweicht und bei der die Achszapfen 13, 14 für die Rollenwälzkörper 4 als in die vormontierte Baueinheit von außen in ihre Axialbohrungen 11 , 12 einsetzbare Zylinderstifte ausgebildet sind. Deut¬ lich sichtbar ist dabei der Durchmesser des Teilkreises 19 der Axialbohrungen 11 , 12 für die Achszapfen 13, 14 größer als der mittlere Durchmesser 21 der Ringscheiben 6, 7 ausgebildet, während der Durchmesser des Teilkreises 20 der Axialbohrungen 8, 9 für die Abstandsbolzen 10 kleiner als der mittlere Durchmesser 21 der Ringscheiben 6, 7 ist. Dadurch sind die Abstands-bolzen 10 nicht mehr direkt zwischen den einzelnen Rollenwälzkörpern 4 sondern ra- dial unterhalb der Rollenwälzkörper 4 angeordnet, so dass zwischen jeweils zwei mit einem Minimalabstand zueinander angeordneten Rollenwälzkörpern 4 dennoch je ein Abstandsbolzen 10 angeordnet und somit das Zylinderrollenla¬ ger 1 mit einer maximalen Anzahl an Rollenwälzkörpern 4 aus einem kosten¬ günstigen Wälzlagerstahl ausgestattet werden kann.The illustration according to FIG. 2 furthermore makes clear, in conjunction with FIG. 1, that according to the invention the pin cage 5 has a same minimum free distance between all roller rolling elements 4 at the level of the pitch circle 19 of the axial bores 11, 12 for the axle journals 13, 14. Separate from the Rollenwälzkörpern 4 pre-assembled unit is ausgebil¬ det, wherein the diameter of the pitch circle 20 of the axial bores 8, 9 for the standoffs 10 from the diameter of the pitch circle 19 of Axialboh¬ ments 11, 12 for the journals 13, 14 and deviates in the the axle journals 13, 14 are designed for the roller rolling elements 4 as in the preassembled unit from the outside into their axial bores 11, 12 insertable cylinder pins. The diameter of the pitch circle 19 of the axial bores 11, 12 for the axle journals 13, 14 is greater than the mean diameter 21 of FIG Ring disks 6, 7 are formed, while the diameter of the pitch circle 20 of the axial bores 8, 9 for the spacer bolts 10 is smaller than the average diameter 21 of the annular disks 6, 7. As a result, the spacer bolts 10 are no longer arranged directly between the roller roller bodies 4 but radially beneath the roller rollers 4, so that in each case two spacer rollers 10 are arranged between each two roller rollers 4 arranged at a minimal distance from each other and thus the cylinder roller support 1 can be equipped with a maximum number of roller rolling 4 from a kosten¬ favorable bearing steel.
Die Abstandsbolzen 10 werden dabei in konkreter Ausführung, wie ebenfalls den Figuren 1 und 2 entnehmbar ist, durch geringfügig länger als die Rollen¬ wälzkörper 4 ausgebildete zylindrische Stahlstifte gebildet, die jeweils an ihren Enden durchmesserverringerte Zapfen 22, 23 aufweisen, mit denen die Ab- Standsbolzen 10 in ihren Axialbohrungen 8, 9 in den Ringscheiben 6, 7 ver- press- und verschweißbar sind.The spacer bolts 10 are in concrete execution, as can also be seen in Figures 1 and 2, formed by slightly longer than the Rollen¬ rolling 4 trained cylindrical steel pins, each having at their ends diameter-reduced pins 22, 23, with which the Ab- Stand bolts 10 in their axial bores 8, 9 in the annular discs 6, 7 are pressed and welded.
Aus Figur 3 geht des weiteren deutlich hervor, dass die Achszapfen 13, 14 für die Rollenwälzkörper 4 in einer ersten Ausführungsform an ihrer Außenmantel- fläche zumindest teilweise ein Außengewinde 24, 25 aufweisen und durch Ein¬ schrauben von Außen in deren Axialbohrungen 11 , 12 in den Ringscheiben 6, 7, die an ihren Innenmantelflächen ebenfalls zumindest teilweise mit einem Innengewinde 26, 27 ausgebildet sind, in diesen fixiert sind.FIG. 3 further clearly shows that the axle journals 13, 14 for the roller rolling elements 4 in a first embodiment at least partially have an external thread 24, 25 on their outer circumferential surface and can be screwed from the outside into their axial bores 11, 12 in FIG the annular discs 6, 7, which are also at least partially formed with an internal thread 26, 27 on their inner circumferential surfaces, are fixed in these.
In Figur 4 wird dagegen gezeigt, dass die Achszapfen 13, 14 für die Rollen¬ wälzkörper 4 als alternative zweite Ausführungsform auch durch eine Press¬ passung in deren Axialbohrungen 11 , 12 in den Ringscheiben 6, 7 von Außen eingesetzt werden können und dann durch jeweils einen Sicherungsstift 28, 29, der in eine die jeweilige Axialbohrung 11 , 12 und den jeweiligen Achszapfen 13, 14 querende Radialbohrung 30, 31 eingesetzt ist, in diesen fixiert werden.In contrast, FIG. 4 shows that the axle journals 13, 14 for the roller rollers 4 can be inserted from outside as an alternative second embodiment by means of a press fit in their axial bores 11, 12 in the annular disks 6, 7 and then through each a locking pin 28, 29 which is inserted into a respective axial bore 11, 12 and the respective journal 13, 14 transverse radial bore 30, 31, are fixed in this.
Sowohl mit der Ausführungsform gemäß Figur 3 als auch mit der Ausführungs¬ form gemäß Figur 4 ist es möglich, die notwendigen Schweißarbeiten bei der Verbindung der Ringscheiben 6, 7 mit den Abstandsbolzen 10 nicht am fertig montierten Zapfenkäfig 5 sondern getrennt von der Montage der Rollenwälz¬ körper 4 durchzuführen, da die Achszapfen 13, 14 für die Rollenwälzkörper nach dem Verschweißen der Ringscheiben 6, 7 von Außen in deren Axialboh- rungen in den Ringscheiben 6, 7 einsetzbar sind.Both with the embodiment according to FIG. 3 and with the embodiment according to FIG. 4, it is possible to carry out the necessary welding work in the case of Connection of the annular discs 6, 7 with the standoffs 10 is not carried out on the fully assembled trunnion cage 5 but separated from the assembly of Rollenwälz¬ body 4, since the journals 13, 14 for the Rollenwälzkörper after welding the annular discs 6, 7 from the outside in the Axialboh - ments in the annular discs 6, 7 are used.
Darüber hinaus ist bei den in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsfor¬ men noch vorgesehen, die axialen Sackbohrungen 17, 18 an den Stirnseiten 15, 16 der Rollenwälzkörper 4 jeweils mit einer zusätzlichen Kunststoff hülse 32, 33 auszukleiden, die mit einem an den Stirnseiten 15, 16 der Rollenwälzkörper 4 anliegenden Bund 34, 35 ausgebildet ist. Diese Kunststoffhülsen 32, 32 die¬ nen dabei zum einen der Reibungsminderung zwischen dem Zapfenkäfig 5 und den Rollenwälzkörpern 4 und zum anderen der genauen radialen Führung der Rollenwälzkörper 4, während die axiale Führung der Rollenwälzkörper 4 durch die in Figur 1 sichtbaren und nicht näher bezeichnete axiale Borde am äußeren Laufring 2 des Zylinderrollenlagers 1 erfolgt. In addition, in the Ausführungsfor¬ men shown in Figures 3 and 4 is still provided, the axial blind holes 17, 18 on the end faces 15, 16 of the Rollenwälzkörper 4 each with an additional plastic sleeve 32, 33 lining, with one at the end faces 15, 16 of the roller rolling element 4 adjacent collar 34, 35 is formed. These plastic sleeves 32, 32 die¬ nen thereby reducing the friction between the pin cage 5 and the Rollenwälzkörpern 4 and the other the exact radial guidance of Rollenwälzkörper 4, while the axial guidance of Rollenwälzkörper 4 visible in Figure 1 and unspecified axial Borde on the outer race 2 of the cylindrical roller bearing 1 takes place.
BezugszahlenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Zylinderrollenlager 19 Teilkreis von 11 , 121 cylindrical roller bearing 19 pitch circle of 11, 12
2 Laufring 20 Teilkreis von 8, 92 race 20 pitch circle of 8, 9
3 Lauf ring 21 mittlerer Durchmesser von 6, 73 barrel ring 21 average diameter of 6, 7
4 Rollenwälzkörper 22 Zapfen an 104 roller rolling elements 22 pins on 10
5 Zapfenkäfig 25 23 Zapfen an 105 trunnion cage 25 23 spigots on 10
6 Ringscheibe 24 Außengewinde an 226 annular disc 24 external thread on 22
7 Ringscheibe 25 Außengewinde an 237 annular disc 25 external thread on 23
8 Axialbohrungen für 10 26 Innengewinde in 118 axial bores for 10 26 internal threads in 11
9 Axialbohrungen für" I O 27 Innengewinde in 129 axial bores for " IO 27 internal thread in 12
10 Abstandsbolzen 30 28 Sicherungsstift10 Spacing bolts 30 28 Locking pin
11 Axialbohrungen für 13 29 Sicherungsstift11 axial holes for 13 29 locking pin
12 Axialbohrungen für 14 30 Radialbohrung12 axial bores for 14 30 radial bore
13 Achszapfen 31 Radialbohrung13 stub axles 31 radial bore
14 Achszapfen 32 Kunststoffhülse14 axle journal 32 plastic sleeve
15 Stirnseiten 35 33 Kunststoffhülse15 end faces 35 33 plastic sleeve
16 Stirnseiten 34 Bund an 3216 end faces 34 fret on 32nd
17 Sackbohrungen 35 Bund an 3317 blind holes 35 collar at 33
18 Sackbohrungen 18 blind holes

Claims

Patentansprüche claims
Zapfenkäfig, insbesondere für größere Radial- oder Axialroilenlager, die im Wesentlichen aus zwei konzentrischen Laufringen (2, 3) sowie aus einer An¬ zahl zwischen den Laufringen (2, 3) angeordneten Rollenwälzkörpern (4) be¬ stehen, die in Umfangsrichtung durch den Zapfenkäfig (5) in gleichmäßigen Abständen zueinander gehalten werden, wobei der Zapfenkäfig (5) zum ei- nen durch zwei sich axial gegenüberliegende Ringscheiben (6, 7) gebildet wird, die mit mehreren, jeweils in zwei Axialbohrungen (8, 9) in den Ring¬ scheiben (6, 7) befestigten Abstandsbolzen (10) miteinander verbunden sind, und zum anderen in Umfangsrichtung zwischen den Abstandsbolzen (10), jeweils in axial gegenüberliegenden weiteren Axialbohrungen (11 , 12) in den Ringscheiben (6, 7) gehaltene Achszapfen (13, 14) aufweist, auf denen die an ihren Stirnseiten (15, 16) mit axialen Sackbohrungen (17, 18) ausge¬ bildeten Rollenwälzkörper (4) drehbar gelagert sind, dadurch gekennzeich¬ net, dass der Zapfenkäfig (5) als eine zwischen allen Rollenwälzkörpern (4) in Höhe des Teilkreises (19) der Axialbohrungen (11 , 12) für die Achszapfen (13, 14) einen gleichen freien Minimalabstand aufweisende, getrennt von den Rollenwälzkörpem (4) vormontierbare Baueinheit ausgebildet ist, bei welcher der Durchmesser des Teilkreises (20) der Axialbohrungen (8, 9) für die Abstandsbolzen (10) kleiner oder größer als der Durchmesser des Teil¬ kreises (19) der Axialbohrungen (11 , 12) für die Achszapfen (13, 14) ist und bei der die Achszapfen (13, 14) für die Rollenwälzkörper (4) als in die vor¬ montierte Baueinheit von außen in ihre Axialbohrungen (11 , 12) einsetzbare Zylinderstifte ausgebildet sind. Spigot cage, in particular for larger radial or Axialroilenlager, consisting essentially of two concentric races (2, 3) and a An¬ number between the races (2, 3) arranged roller rolling bodies (4) be¬ in the circumferential direction through the Spigot cage (5) are held at equal distances from each other, wherein the trunnion cage (5) to one nen by two axially opposed annular discs (6, 7) is formed, with several, each in two axial bores (8, 9) in the Ring¬ discs (6, 7) fixed spacing bolts (10) are connected to each other, and on the other in the circumferential direction between the standoffs (10), in axially opposite further axial bores (11, 12) in the annular discs (6, 7) held Achszapfen (13, 14), on which on its end faces (15, 16) with axial blind holes (17, 18) ausge¬ formed Rollenwälzkörper (4) are rotatably mounted, characterized gekennzeich¬ net, that the tap Enkäfig (5) formed as a between all Rollenwälzkörpern (4) in the amount of the pitch circle (19) of the axial bores (11, 12) for the axle journals (13, 14) an equal free minimum distance, separate from the Rollenwälzkörpem (4) preassembled unit is, in which the diameter of the pitch circle (20) of the axial bores (8, 9) for the spacer bolts (10) smaller or larger than the diameter of Teil¬ circle (19) of the axial bores (11, 12) for the axle journals (13, 14) and in which the axle journals (13, 14) for the roller rolling bodies (4) are designed as cylindrical pins which can be inserted into the axial bores (11, 12) from outside into the pre-assembled structural unit.
2. Zapfenkäfig nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Durch¬ messer des Teilkreises (19) der Axialbohrungen (11 , 12) für die Achszapfen (13, 14) bevorzugt größer und der Durchmesser des Teilkreises (20) der Axi¬ albohrungen (8, 9) für die Abstandsbolzen (10) bevorzugt kleiner als der mitt- lere Durchmesser (21) der Ringscheiben (6, 7) ausgebildet ist.2. journal cage according to claim 1, characterized in that the Durch¬ diameter of the pitch circle (19) of the axial bores (11, 12) for the axle journals (13, 14) preferably larger and the diameter of the pitch circle (20) of Axi¬ albohrungen ( 8, 9) for the spacer bolts (10) is preferably smaller than the average diameter (21) of the annular discs (6, 7) is formed.
3. Zapfenkäfig nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ab¬ standsbolzen (10) bevorzugt durch geringfügig länger als die Rollenwälzkör¬ per (4) ausgebildete zylindrische Stahlstifte gebildet werden, die jeweils an ihren Enden durchmesserverringerte Zapfen (22, 23) aufweisen, mit denen die Abstandsbolzen (10) in ihren Axialbohrungen (8, 9) in den Ringscheiben (6, 7) verpress- und verschweißbar sind.3. pivot cage according to claim 2, characterized in that the Ab¬ studs (10) are preferably formed by slightly longer than the Rollenwälzkör¬ by (4) formed cylindrical steel pins, each having at their ends diameter-reduced pins (22, 23), with which the spacer bolts (10) in their axial bores (8, 9) in the annular discs (6, 7) are pressed and welded.
4. Zapfenkäfig nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achszap- fen (13, 14) für die Rollenwälzkörper (4) an ihrer Außenmantelfläche zumin¬ dest teilweise ein Außengewinde (24, 25) aufweisen und durch Einschrau¬ ben von Außen in deren Axialbohrungen (11 , 12) in den Ringscheiben (6, 7), die an ihren Innenmantelflächen ebenfalls zumindest teilweise mit einem Innengewinde (26, 27) ausgebildet sind, in diesen fixiert sind.4. journal cage according to claim 3, characterized in that the Achszap- fen (13, 14) for the Rollenwälzkörper (4) on its outer circumferential surface at least partially an external thread (24, 25) ben by Einschrau¬ from the outside in the Axial bores (11, 12) in the annular discs (6, 7), which are also at least partially formed with an internal thread (26, 27) on their inner circumferential surfaces, are fixed in this.
5. Zapfenkäfig nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achszap¬ fen (13, 14) für die Rollenwälzkörper (4) bevorzugt durch eine Presspassung in deren Axialbohrungen (11 , 12) in den Ringscheiben (6, 7) von Außen ein¬ gesetzt und jeweils durch einen Sicherungsstift (28, 29), der in eine die je- weilige Axialbohrung (11 , 12) und den jeweiligen Achszapfen (13, 14) que¬ rende Radialbohrung (30, 31) eingesetzt ist, in diesen fixiert sind.5. journal cage according to claim 3, characterized in that the Achszap¬ fen (13, 14) for the Rollenwälzkörper (4) preferably by a press fit in the axial bores (11, 12) in the annular discs (6, 7) from the outside ein¬ set and in each case by a locking pin (28, 29), in a the respective axial bore (11, 12) and the respective axle journal (13, 14) que¬ rende radial bore (30, 31) is inserted, are fixed in this ,
6. Zapfenkäfig nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die axialen Sackbohrungen (17, 18) an den Stirnseiten (15, 16) der Rollenwälz- körper (4) jeweils mit einer zusätzlichen Kunststoffhülse (32, 33) ausgeklei¬ det sind, die mit einem an den Stirnseiten (15, 16) der Rollenwälzkörper (4) anliegenden Bund (34, 35) ausgebildet und zur Reibungsminderung zwi¬ schen dem Zapfenkäfig (5) und den Rollenwälzkörpem (4) vorgesehen ist. 6. journal cage according to claim 4 or 5, characterized in that the axial blind holes (17, 18) on the end faces (15, 16) of the Rollenwälz- body (4) each with an additional plastic sleeve (32, 33) are ausgeklei¬ det formed with a at the end faces (15, 16) of the Rollenwälzkörper (4) adjacent the collar (34, 35) and to reduce friction zwi¬ tween the pin cage (5) and the Rollenwälzkörpem (4) is provided.
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