EP1798172A2 - Device and method for unwinding a material web - Google Patents
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- EP1798172A2 EP1798172A2 EP06124298A EP06124298A EP1798172A2 EP 1798172 A2 EP1798172 A2 EP 1798172A2 EP 06124298 A EP06124298 A EP 06124298A EP 06124298 A EP06124298 A EP 06124298A EP 1798172 A2 EP1798172 A2 EP 1798172A2
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Definitions
- the invention relates to a device for unwinding a material web, in particular a paper or board web, from a roll, in particular for subsequent cutting in the longitudinal direction and for subsequent winding on a plurality of adjacent shipping rolls.
- the invention also relates to a method for unwinding a material web, in particular a paper or board web from a roll, in particular for subsequent cutting in the longitudinal direction and for subsequent winding on a plurality of adjacent shipping rolls.
- Such a device is known in the art and is used for unwinding a material web, which is then cut by one or more cutting devices in the longitudinal direction and divided into individual webs, to then be wound on cores to so-called mailing rolls.
- a material web which is then cut by one or more cutting devices in the longitudinal direction and divided into individual webs, to then be wound on cores to so-called mailing rolls.
- for this purpose for example Stützmoszen- or support rollers winding machines.
- Carrier roll winding machines have two driven carrier rolls, on which the winding rolls rest during winding next to each other with aligned sleeves.
- the carrier roll winding machines have a roll ejecting device which ejects a set of finished wound rolls from the roll bed formed by the two support rollers in a roll change.
- the finished set of bobbins is doing from the ejection device on the vertex of a support roller away on a Lowering platform pressed.
- the winding drum i. H. the winding roll, regeneratively braked.
- this object is achieved in a device of the type mentioned above in that the device has a first and a second unwinding in which the web is successively unwound from the roll, wherein the web in the first unwinding position by a first drive and in the second unwinding by a second drive from the winding roll can be unwound.
- the invention makes it unnecessary to install a high drive power; At the same time, costs can be saved.
- the first drive in relation to the second Drive allows high torque.
- the first drive comprises a motor and a gearbox interposed between the motor and the winding roller at the first unwinding position.
- the transmission can shift to a lower gear stage. If the diameter of the winding roll or the drum has been reduced so that it can be taken over by the motor, which is arranged regularly at the second unwinding position, then this is engaged at the other end of the winding roll.
- the switching between the two motors is preferably carried out during the set change; ie, when a set of shipping rolls is finished wound from the strips of unwound web.
- the second drive allows a high speed in relation to the first drive.
- means for sucking, separating and / or splicing the web in the area between the two unwinding positions can be installed.
- the method is characterized in that the material web from the roll, as long as it still has the full circumference or a large circumference, is unwound at the first unwinding position by a first drive with a high torque or with a gear, and that the material web, as soon as the circumference of the roller has reduced to a predetermined maximum extent, it is unwound at the second unwinding position by a drive with a small torque.
- the second drive is moved from the second position to the first position as soon as a roller present in the first position is completely unwound.
- the second drive is coupled to the shaft of the roller opposite the first drive in the first unwinding position.
- the second drive serves as a drive.
- roller after it has been unwound to the predetermined circumference, is moved together with the second drive to the second unwinding position and is unwound therefrom to the end.
- a material web 6 is unwound during the unwinding process from the full winding reel 3 at the first unwinding position 2 by a first drive 5.
- the material web 6 is guided past a splicing device 7.
- the winding rollers 3, 4 are respectively via bearings 8, 9 and 10, 11 at least substantially in one plane on a support device 12th
- the winding roll 4 Simultaneously with the still full winding roll 3 (full tambour, "mother roll"), the winding roll 4, which is already substantially unwound, unwound in the winding position 2 by a second drive 13 to the end of a web 14, via a guide roller 15 and a splicer 16 is passed over.
- the second drive 13 is dimensioned by its power so that its drive motor for generating a small torque just sufficient to allow the remaining processing of the web 14 of the winding roller 4 in the unwinding position 2.
- the first drive 5 is dimensioned such that its torque is sufficient to unwind the material web 6 from the still full winding roller 3.
- the winding roll 3 is usually at least as long unwound by the first drive 5 until the first set of shipping rolls (finished rolls) has arisen.
- the first drive 5 may include a motor and a switched between the winding roll and the engine gear instead of a high torque motor having two or more switching stages and switches depending on the diameter of the winding roll in the corresponding switching stage, so that the engine always is loaded with an approximately equal load by the torque of the winding roll.
- first of all the second drive 13 is pulled out of a coupling, which is arranged in the region of the bearing 11.
- the second drive 13 is moved in the direction of an arrow 20 to the winding roller 3 in the unwinding position 2; There he is coupled together via an integrated coupling in the region of the bearing 9 with the winding roller 3.
- the winding roller 4 is removed from the unwinding position 2 in the direction of an arrow 21.
- this is still driven by the first drive 5, as required according to the winding circumference of the winding roll 3.
- FIGS. 1a to 5b can be used for a better description thereof.
- the unwinding position 2 is initially empty. Now that the first roll of shipping rolls has been finished, a first change of set takes place, ie the single sheets are separated, the litter is ejected and the new web starts are fastened to a new set of tubes.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, von einer Rolle, insbesondere zum anschließenden Schneiden in Längsrichtung und zum darauf folgenden Aufwickeln auf eine Mehrzahl von nebeneinander liegenden Versandrollen.The invention relates to a device for unwinding a material web, in particular a paper or board web, from a roll, in particular for subsequent cutting in the longitudinal direction and for subsequent winding on a plurality of adjacent shipping rolls.
Weiterhin bezieht sich die Erfindung auch auf ein Verfahren zum Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn von einer Rolle, insbesondere zum anschließenden Schneiden in Längsrichtung und zum darauf folgenden Aufwickeln auf eine Mehrzahl von nebeneinander liegenden Versandrollen.Furthermore, the invention also relates to a method for unwinding a material web, in particular a paper or board web from a roll, in particular for subsequent cutting in the longitudinal direction and for subsequent winding on a plurality of adjacent shipping rolls.
Eine derartige Vorrichtung ist im Stand der Technik bekannt und wird eingesetzt zum Abwickeln einer Materialbahn, die anschließend durch eine oder mehrere Schneideinrichtungen in Längsrichtung geschnitten und in Einzelbahnen unterteilt wird, um dann auf Wickelhülsen zu sogenannten Versandrollen aufgewickelt zu werden. Hierzu dienen beispielsweise Stützwalzen- oder Tragwalzen-Wickelmaschinen. Tragwalzen-Wickelmaschinen weisen zwei angetriebene Tragwalzen auf, auf denen die Wickelrollen beim Aufwickeln nebeneinander mit fluchtenden Hülsen aufliegen. Die Tragwalzen-Wickelmaschinen weisen eine Rollenausstoßvorrichtung auf, die bei einem Rollenwechsel einen Satz fertiggewickelter Wickelrollen aus dem von den beiden Tragwalzen gebildeten Walzenbett ausstoßen. Der fertige Satz Wickelrollen wird dabei von der Ausstoßvorrichtung über den Scheitel einer Tragwalze hinweg auf eine Absenkbühne gedrückt.Such a device is known in the art and is used for unwinding a material web, which is then cut by one or more cutting devices in the longitudinal direction and divided into individual webs, to then be wound on cores to so-called mailing rolls. For this purpose, for example Stützdrehzen- or support rollers winding machines. Carrier roll winding machines have two driven carrier rolls, on which the winding rolls rest during winding next to each other with aligned sleeves. The carrier roll winding machines have a roll ejecting device which ejects a set of finished wound rolls from the roll bed formed by the two support rollers in a roll change. The finished set of bobbins is doing from the ejection device on the vertex of a support roller away on a Lowering platform pressed.
Bei Vorrichtungen zum Abwickeln einer Materialbahn, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, wird, um die für den Betrieb erforderliche Bahnspannung der Materialbahn aufrecht zu erhalten, der Wickeltambour, d. h. die Wickelrolle, generatorisch gebremst.In apparatuses for unwinding a material web, as known from the prior art, in order to maintain the web tension required for the operation of the material web, the winding drum, i. H. the winding roll, regeneratively braked.
Besonders bei großen Wickelrollen führt dies zu hohen installierten Leistungen. Bei voller Wickelrolle muss ein großes Moment aufgebracht werden; bei kleinen Durchmessern von Wickelrollen entstehen hohe Drehzahlen, um dieselbe Bahngeschwindigkeit der abzuwickelnden Materialbahn aufrecht zu erhalten. Andererseits treten hohes Antriebsmoment und hohe Drehzahlen nicht gleichzeitig auf. Dennoch muss ein Generator installiert werden, welcher imstande ist, sowohl die hohen Drehzahlen als auch die hohen Drehmomente aufzubringen. Manchmal wird auch ein Getriebe mit fester Untersetzung zwischen dem Generator und dem Tambour zugeschaltet.Especially with large bobbins this leads to high installed capacities. When the roll is full, a big moment has to be applied; at small diameters of bobbins high speeds arise to maintain the same web speed of the unwinding web. On the other hand, high drive torque and high speeds do not occur simultaneously. Nevertheless, a generator must be installed, which is able to apply both the high speeds and the high torques. Sometimes a transmission with fixed reduction between the generator and the drum is switched on.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, sowohl eine verbesserte Vorrichtung als auch ein verbessertes Verfahren zum Abwickeln der Materialbahn zu schaffen.It is the object of the invention to provide both an improved apparatus and an improved method of unwinding the web.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Vorrichtung eine erste und eine zweite Abwickelposition aufweist, in denen die Materialbahn nacheinander von der Rolle abwickelbar ist, wobei die Materialbahn in der ersten Abwickelposition durch einen ersten Antrieb und in der zweiten Abwickelposition durch einen zweiten Antrieb von der Wickelrolle abwickelbar ist. Durch die Erfindung erübrigt es sich, eine hohe Antriebsleistung zu installieren; gleichzeitig lassen sich Kosten einsparen.According to the invention, this object is achieved in a device of the type mentioned above in that the device has a first and a second unwinding in which the web is successively unwound from the roll, wherein the web in the first unwinding position by a first drive and in the second unwinding by a second drive from the winding roll can be unwound. The invention makes it unnecessary to install a high drive power; At the same time, costs can be saved.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Advantageous developments emerge from the subclaims, the description and the drawings.
Von Vorteil ist eine Vorrichtung, in der der erste Antrieb im Verhältnis zum zweiten Antrieb ein hohes Drehmoment ermöglicht. Zusätzlich oder alternativ lässt sich vorsehen, dass der erste Antrieb einen Motor und ein zwischen dem Motor und der Wickelrolle an der ersten Abwickelposition zwischengeschaltetes Getriebe umfasst. Wenn sich der Durchmesser der Wickelrolle verkleinert, kann das Getriebe in eine niedrigere Getriebestufe umschalten. Wenn sich der Durchmesser der Wickelrolle oder des Tambours soweit verkleinert hat, dass dieser von dem Motor, der regulär an der zweiten Abwickelposition angeordnet ist, übernommen werden kann, dann wird dieser an der anderen Stirnseite der Wickelrolle eingekuppelt. Das Umschalten zwischen den beiden Motoren erfolgt vorzugsweise beim Setwechsel; d. h., wenn ein Satz Versandrollen fertig aus den Streifen der abgewickelten Materialbahn aufgewickelt ist.An advantage is a device in which the first drive in relation to the second Drive allows high torque. Additionally or alternatively, it may be provided that the first drive comprises a motor and a gearbox interposed between the motor and the winding roller at the first unwinding position. As the diameter of the winding roll decreases, the transmission can shift to a lower gear stage. If the diameter of the winding roll or the drum has been reduced so that it can be taken over by the motor, which is arranged regularly at the second unwinding position, then this is engaged at the other end of the winding roll. The switching between the two motors is preferably carried out during the set change; ie, when a set of shipping rolls is finished wound from the strips of unwound web.
Vorzugsweise ermöglicht der zweite Antrieb im Verhältnis zum ersten Antrieb eine hohe Drehzahl.Preferably, the second drive allows a high speed in relation to the first drive.
Mit Vorteil lassen sich Mittel zum Ansaugen, zum Trennen und/oder zum Spleißen der Materialbahn im Bereich zwischen den beiden Abwickelpositionen installieren.Advantageously, means for sucking, separating and / or splicing the web in the area between the two unwinding positions can be installed.
Von Vorteil ist es ebenso, wenn die beiden Abwickelpositionen in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnet sind.It is also advantageous if the two unwinding positions are arranged one behind the other in the web running direction.
Erfindungsgemäß ist das Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn von der Rolle, solange diese noch den vollen Umfang oder einen großen Umfang aufweist, an der ersten Abwickelposition durch einen ersten Antrieb mit einem hohen Drehmoment oder mit einem Getriebe abgewickelt wird, und dass die Materialbahn, sobald sich der Umfang der Rolle auf einen vorgegebenen maximalen Umfang verkleinert hat, an der zweiten Abwickelposition durch einen Antrieb mit einem kleinen Drehmoment abgewickelt wird.According to the invention, the method is characterized in that the material web from the roll, as long as it still has the full circumference or a large circumference, is unwound at the first unwinding position by a first drive with a high torque or with a gear, and that the material web, as soon as the circumference of the roller has reduced to a predetermined maximum extent, it is unwound at the second unwinding position by a drive with a small torque.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass der zweite Antrieb von der zweiten Position in die erste Position verfahren wird, sobald eine in der ersten Position vorhandene Rolle vollständig abgewickelt ist.In an advantageous embodiment of the method, it is provided that the second drive is moved from the second position to the first position as soon as a roller present in the first position is completely unwound.
Vorteilhaft ist es auch, wenn der zweite Antrieb an dem dem ersten Antrieb gegenüberliegenden Wellenzapfen der Rolle in der ersten Abwickelposition angekuppelt wird. Dadurch sind die Voraussetzungen dafür geschaffen, um, nachdem der erste Antrieb von der Rolle abgekuppelt ist, der zweite Antrieb als Antrieb dient.It is also advantageous if the second drive is coupled to the shaft of the roller opposite the first drive in the first unwinding position. As a result, the conditions are created for, after the first drive is uncoupled from the roll, the second drive serves as a drive.
Weiterhin ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Rolle, nachdem sie bis zu dem vorgegebenen Umfang abgewickelt ist, zusammen mit dem zweiten Antrieb zu der zweiten Abwickelposition verfahren wird und von diesem bis zum Ende abgewickelt wird.Furthermore, it is advantageously provided that the roller, after it has been unwound to the predetermined circumference, is moved together with the second drive to the second unwinding position and is unwound therefrom to the end.
Von Vorteil ist es ebenfalls, dass, während die Rolle zu der zweiten Abwickelposition verfahren wird, eine neue Rolle an der ersten Abwickelposition eingesetzt wird, mit einer Kupplung im Bereich eines an einem Wellenzapfen angebrachten Lagers an den ersten Antrieb angekuppelt und anschließend bis zu dem vorgegebenen Umfang abgewickelt wird.It is also advantageous that, while the roll is moved to the second unwinding position, a new roll is inserted at the first unwinding position, coupled to the first drive with a coupling in the region of a bearing mounted on a shaft journal, and then up to the predetermined one Scope is handled.
Zusätzlich wird in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass, wenn das Ende der von der Rolle in der zweiten Abwickelposition abzuwickelnden Materialbahn erreicht wird, diese durch Spleißen mittels mindestens eines Klebstreifens oder Leim mit der von der Rolle in der ersten Abwickelposition abzuwickelnden Materialbahn verbunden wird. Insgesamt wird durch die Erfindung der Tambourwechsel beschleunigt.In addition, it is advantageously provided that, when the end of the material web to be unwound from the roll in the second unwinding position is reached, it is joined by splicing by means of at least one adhesive strip or glue with the material web to be unwound from the roll in the first unwinding position. Overall, the spool change is accelerated by the invention.
Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert.The invention will be explained in more detail in an embodiment with reference to the drawings.
Es zeigen
- Fig. 1a-Fig. 5b
- jeweils Draufsichten und zugehörige stirnseitige Ansichten einer Vorrichtung mit zwei Abwickelpositionen zum Abwickeln einer Rolle einer Materialbahn in verschiedenen
- Fig. 1a-Fig. 5b
- each plan views and associated end views of a device with two unwinding positions for unwinding a roll of a web in different
In einer Vorrichtung mit zwei Wickelpositionen 1, 2 (Fig. 1a, b) zum Abwickeln von Wickelrollen 3, 4 wird während des Abwickelvorgangs von der vollen Wickelrolle 3 an der ersten Abwickelposition 2 durch einen ersten Antrieb 5 eine Materialbahn 6 abgewickelt. Dabei wird die Materialbahn 6 an einer Spleißvorrichtung 7 vorbeigeführt.In a device with two
Die Wickelrollen 3, 4 liegen jeweils über Lager 8, 9 bzw. 10, 11 wenigstens im wesentlichen in einer Ebene auf einer Tragvorrichtung 12.The
Gleichzeitig mit der noch vollen Wickelrolle 3 (Volltambour, "Mutterrolle") wird die Wickelrolle 4, die im wesentlichen bereits abgewickelt ist, in der Wickelposition 2 durch einen zweiten Antrieb 13 bis zum Ende einer Materialbahn 14 abgewickelt, die über eine Umlenkwalze 15 und an einer Spleißvorrichtung 16 vorbei geführt wird.Simultaneously with the still full winding roll 3 (full tambour, "mother roll"), the
Der zweite Antrieb 13 ist dabei von seiner Leistung so bemessen, dass sein Antriebsmotor zur Erzeugung eines kleinen Drehmoments gerade noch ausreicht, um die restliche Abwicklung der Materialbahn 14 von der Wickelrolle 4 in der Abwickelposition 2 zu ermöglichen. Im Unterschied zu dem zweiten Antrieb 13 ist der erste Antrieb 5 so bemessen, dass sein Drehmoment ausreichend ist, um die Materialbahn 6 auch von der noch vollen Wickelrolle 3 abzuwickeln. Die Wickelrolle 3 wird dabei in der Regel wenigstens solange durch den ersten Antrieb 5 abgewickelt, bis der erste Satz Versandrollen (Fertigrollen) entstanden ist.The
Der erste Antrieb 5 kann anstelle eines Motors mit einem hohen Drehmoment auch einen Motor und ein zwischen der Wickelrolle und dem Motor geschaltetes Getriebe umfassen, das zwei oder mehr Schaltstufen aufweist und je nach dem Durchmesser der Wickelrolle in die entsprechende Schaltstufe schaltet, damit der Motor immer mit einer annähernd gleichen Belastung durch das Drehmoment der Wickelrolle belastet wird.The
In einem weiteren Schritt (Fig. 2a, b) wird, kurz bevor die Materialbahn 14 von der Wickelrolle 4 abgewickelt ist, diese durch (eine nicht dargestellte) Trenn- oder - Schneidvorrichtung getrennt, um ein Ende 17 der Materialbahn 14 mit einem Anfang 18 der Materialbahn 6 zu verbinden. Dieser wird daher durch die Spleißvorrichtung 7 in Richtung eines Pfeils 19 in die Nähe der Spleißvorrichtung 16 geführt und mittels mindestens eines Klebstreifens oder mit Leim mit der Materialbahn 14 verbunden. Dadurch ist die Wickelrolle 4 nun bereit, um aus der Abwickelposition 2 herausgehoben zu werden.In a further step (FIG. 2 a, b), just before the
Im nächsten Schritt (Fig. 3a, b) wird hierfür zunächst der zweite Antrieb 13 aus einer Kupplung herausgezogen, die im Bereich des Lagers 11 angeordnet ist. Der zweite Antrieb 13 wird in Richtung eines Pfeils 20 zu der Wickelrolle 3 in der Abwickelposition 2 bewegt; dort wird er über eine im Bereich des Lagers 9 integrierte Kupplung mit der Wickelrolle 3 zusammengekuppelt. Sodann wird die Wickelrolle 4 aus der Abwickelposition 2 in Richtung eines Pfeils 21 entfernt. Jedoch wird diese solange noch über den ersten Antrieb 5 angetrieben, wie es entsprechend dem Wickelumfang der Wickelrolle 3 erforderlich ist.In the next step (FIG. 3 a, b), first of all the
Nachdem der zweite Antrieb 13 in Richtung eines Pfeils 22 (Fig. 4a, b) in einer innerhalb oder in der Nähe des Lagers 9 angeordneten Kupplung der Wickelrolle 3 im Bereich des Wickelposition 1 eingekuppelt ist und nachdem der zweite Antrieb 13 begonnen hat, die Wickelrolle 3 anzutreiben, wird der erste Antrieb 5 aus einer im Bereich des Lagers 8 angeordneten Kupplung in Richtung eines Pfeils 23 ausgekuppelt. Sodann wird die Wickelrolle 3, während sie gleichzeitig durch den zweiten Antrieb 13 angetrieben wird, zusammen mit diesem in Richtung eines Pfeils 24 in die Position 2 bewegt. Gleichzeitig wird die Spleißvorrichtung 7 in Richtung eines Pfeils 25 in ihre ursprüngliche Position unterhalb der Wickelposition 1 zurückbewegt.After the
Anschließend wird die Wickelrolle 3 durch den zweiten Antrieb 13 in der Wickelposition 2 (Fig. 5a, b), in der sich ursprünglich die Wickelrolle 4 befunden hatte, zu Ende abgewickelt. Währenddessen wird eine neue Wickelrolle 26 in Richtung eines Pfeils 27 in die Wickelposition 1 gebracht, in der sich vorher die Wickelrolle 3 befunden hatte, und der erste Antrieb 5 wird eingekuppelt. Anschließend laufen dieselben Abwickelvorgänge ab, wie sie vorhergehend dargestellt wurden.Subsequently, the winding
Über den bekannten und vorstehend beschriebenen Abwickelvorgang hinaus können natürlich noch ergänzende Abwickelvorgänge mit der Vorrichtung realisiert werden. Ein derartiger ergänzender Abwickelvorgang liegt beispielsweise dann vor, wenn die Anlage nach einem längeren Wartungsstillstand wieder angefahren werden soll. Zu seiner besseren Beschreibung können selbstverständlich die Fig. 1a bis 5b herangezogen werden.Of course, in addition to the known unwinding process described above, additional unwinding operations can be realized with the device. Such a supplementary unwinding process is present, for example, when the system is to be restarted after a prolonged maintenance shutdown. Of course, FIGS. 1a to 5b can be used for a better description thereof.
In die Abwickelposition 1 wird ein neuer Volltambour ("Mutterrolle") eingelegt. Der Einfachheit halber gehen wir dabei davon aus, dass aus diesem Volltambour insgesamt zwei Fertigrollenwürfe ("Versandrolle") hergestellt werden können. Der Bediener zieht nun die mit einer "Spitze" versehene Bahn von der Mutterrolle ab, die dazu von einem ersten Antrieb 5 motorisch in Drehung versetzt worden ist, und führt sie in bekannter Weise semiautomatisch durch die gesamte Anlage bis in die Aufwickelstation. Dort wird sie, sobald sie infolge vorheriger Aktivierung der Schneidpartie in Einzelbahnen aufgeteilt worden, an dem im Wickelbett liegenden Hülsensatz befestigt. Jetzt kann der eigentliche Produktionsprozess beginnen, bei dem die Einzelbahnen unter Zug - der erste Antrieb 5 arbeitet zu diesem Zweck generatorisch - um die Hülsen gewickelt werden.In the
Die Abwickelposition 2 ist zunächst noch leer. Ist nun der erste Wurf Versandrollen fertig gewickelt, so findet ein erster Setwechsel statt, das heißt die Einzelbahnen werden getrennt, der Wurf wird ausgestoßen und die neuen Bahnanfänge werden an einem neuen Hülsensatz befestigt.The unwinding
Nach dem Setwechsel-bedingten Stillstand wird die Produktion des zweiten Versandrollenwurfs aufgenommen. Das Bahnmaterial für diesen Satz stammt nach wie vor von der in der Abwickelposition 1 gelagerten Mutterrolle. Die zweite Abwickelposition 2 ist derweil immer noch leer.After the set change-related standstill, the production of the second dispatch roll throw is recorded. The web material for this set comes still from the parent roll stored in the
Im Zuge des zweiten Setwechsels - also bei Stillstand der Anlage - wird nun der zweite Antrieb 13, der vorher in eine Position gefahren worden ist, in der er mit der Mittenachse der ersten Mutterrolle 3 in der ersten Abwickelposition 1 fluchtet, mit der "Rest"-Mutterrolle 3 gekuppelt. Sodann wird der erste Antrieb 5 ausgekuppelt. Anschließend wird die "Rest"-Mutterrolle 3 zusammen mit dem zweiten Antrieb 13 aus ihrer bisherigen Abwickelposition 1 in die zweite Abwickelposition 2 überführt. Ist das geschehen, dann "geht die Produktion des zweiten Versandrollenwurfs los". Die erste Abwickelposition 1 ist dabei zunächst frei.In the course of the second change of set - ie at standstill of the system - is now the
Während der zweite Wurf Versandrollen gewickelt wird, beschickt der Bediener die freie erste Abwickelposition 1 mit einem neuen Volltambour und bereitet diesen für den folgenden Splicevorgang vor. Da diese Vorbereitung bei laufender Maschine stattfindet, wird die bislang übliche deutlich abgekürzt - ein Vorteil, der in der Beschreibung vielleicht noch zusätzlich herauszustellen wäre. Ist nun der zweite Versandrollenwurf fast fertig gewickelt und die ursprüngliche Mutterrolle demgemäß fast leer, so wird in bekannter Weise die Restbahn der alten Mutterrolle mit der Bahn des neuen Volltambours verbunden. Der dritte Fertigrollenwurf geht also auf Bahnmaterial des neuen, in Abwickelposition 1 gelagerten Volltambours zurück. In der weiteren Folge wiederholen sich die oben angeführten Abläufe natürlich immer wieder.While the second roll of mailing rolls is being wound, the operator feeds the uncoiled
- 11
- Wickelpositionwinding position
- 22
- Wickelpositionwinding position
- 33
- Wickelrollereel
- 44
- Wickelrollereel
- 55
- Erster AntriebFirst drive
- 66
- Materialbahnweb
- 77
- Spleißvorrichtungsplicer
- 88th
- Lagercamp
- 99
- Lagercamp
- 1010
- Lagercamp
- 1111
- Lagercamp
- 1212
- Tragvorrichtungcarrying device
- 1313
- Zweiter AntriebSecond drive
- 1414
- Materialbahnweb
- 1515
- Umlenkwalzedeflecting
- 1616
- Spleißvorrichtungsplicer
- 1717
- EndeThe End
- 1818
- AnfangBeginning
- 1919
- Pfeilarrow
- 2020
- Pfeilarrow
- 2121
- Pfeilarrow
- 2222
- Pfeilarrow
- 2323
- Pfeilarrow
- 2424
- Pfeilarrow
- 2525
- Pfeilarrow
- 2626
- Wickelrollereel
- 2727
- Pfeilarrow
Claims (13)
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung eine erste und eine zweite Abwickelposition (1, 2) aufweist, in denen die Materialbahn (6, 14) nacheinander von der Wickelrolle (3, 4) abwickelbar ist, wobei die Materialbahn (6, 14) in der ersten Abwickelposition (1) durch einen ersten Antrieb (5) und in der zweiten Abwickelposition (2) durch einen zweiten Antrieb (13) von der Wickelrolle (3, 4) abwickelbar ist.Device for unwinding a material web (6, 14), in particular a paper or board web, from a winding roll (3, 4), in particular for subsequent cutting in the longitudinal direction and for subsequent winding onto a plurality of adjacent mailing rolls,
characterized,
in that the device has a first and a second unwinding position (1, 2) in which the material web (6, 14) can be unwound successively from the winding reel (3, 4), wherein the material web (6, 14) in the first unwinding position ( 1) by a first drive (5) and in the second unwinding position (2) by a second drive (13) of the winding roller (3, 4) is unwound.
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Antrieb (5) im Verhältnis zum zweiten Antrieb (13) ein hohes Drehmoment ermöglicht.Device according to claim 1,
characterized,
in that the first drive (5) allows a high torque in relation to the second drive (13).
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Antrieb (5) einen Motor und ein zwischen dem Motor und der Wickelrolle (3) an der ersten Abwickelposition (1) zwischengeschaltetes Getriebe umfasst.Apparatus according to claim 1 or 2,
characterized,
in that the first drive (5) comprises a motor and a transmission interposed between the motor and the winding roller (3) at the first unwinding position (1).
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Antrieb (13) im Verhältnis zum ersten Antrieb (5) eine hohe Drehzahl ermöglicht.Device according to one of claims 1 to 3,
characterized,
in that the second drive (13) enables a high speed in relation to the first drive (5).
dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich zwischen der ersten (1) und der zweiten Abwickelposition (2) Mittel zum Ansaugen, zum Trennen und/oder zum Spleißen (7, 16) der Materialbahn (6, 14) vorhanden sind.Device according to one of claims 1 to 4,
characterized,
in that means for sucking, separating and / or splicing (7, 16) the material web (6, 14) are present in the region between the first (1) and the second unwinding position (2).
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Abwickelpositionen (1, 2) in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnet sind.Device according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the two unwinding positions (1, 2) are arranged in the web running direction behind the other.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Materialbahn (6, 14) von der Wickelrolle (3), solange diese noch den vollen Umfang oder einen großen Umfang aufweist, an der ersten Abwickelposition (1) durch einen ersten Antrieb (5) mit einem hohen Drehmoment oder mit einem Getriebe abgewickelt wird, und dass die Materialbahn (6, 14), sobald sich der Umfang der Wickelrolle (3) auf einen vorgegebenen maximalen Umfang verkleinert hat, an der zweiten Abwickelposition (2) durch einen zweiten Antrieb (13) mit einem kleinen Drehmoment abgewickelt wird.Method for unwinding a material web (14), in particular a paper or board web, from a winding roll (3, 4), in particular for subsequent cutting in the longitudinal direction and for subsequent winding onto a plurality of adjacent mailing rolls,
characterized,
that the material web (6, 14) from the winding roll (3), as long as it still has the full circumference or a large circumference, unwound at the first unwinding position (1) by a first drive (5) with a high torque or with a gear is, and that the web (6, 14), as soon as the circumference of the winding roll (3) has reduced to a predetermined maximum extent, at the second unwinding position (2) by a second drive (13) with a small torque is unwound.
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Antrieb (13) von der zweiten Position (2) in die erste Position (1) verfahren wird, sobald eine in der ersten Position (1) vorhandene Wickelrolle (3) vollständig abgewickelt ist.Method according to claim 7,
characterized,
in that the second drive (13) moves from the second position (2) to the first position (1) is moved as soon as an existing in the first position (1) winding roller (3) is completely unwound.
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Antrieb (13) an dem dem ersten Antrieb (5) gegenüberliegenden Wellenzapfen der Wickelrolle (3) in der ersten Abwickelposition (1) angekuppelt wird.Method according to claim 7 or 8,
characterized,
in that the second drive (13) is coupled to the shaft journal of the winding roller (3) opposite the first drive (5) in the first unwinding position (1).
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Antrieb (5) von der Wickelrolle (3) abgekuppelt wird, sobald der zweite Antrieb (13) angekuppelt ist.Method according to claim 8 or 9,
characterized,
in that the first drive (5) is decoupled from the winding roller (3) as soon as the second drive (13) is coupled.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wickelrolle (3), nachdem sie bis zum dem vorgegebenen Umfang abgewickelt ist, zusammen mit dem zweiten Antrieb (13) zu der zweiten Abwickelposition (2) verfahren wird und von diesem bis zum Ende abgewickelt wird.Method according to claim 10,
characterized,
that the winding roller (3), after it has been unwound to the predetermined circumference, is moved together with the second drive (13) to the second unwinding position (2) and is unwound from the latter to the end.
dadurch gekennzeichnet,
dass, während die Wickelrolle (3) zu der zweiten Abwickelposition (2) verfahren wird, eine neue Wickelrolle (26) an der ersten Abwickelposition (1) eingesetzt wird und mit einem ihrer Wellenzapfen an den ersten Antrieb (5) angekuppelt und anschließend bis zu dem vorgegebenen Umfang abgewickelt wird.Method according to claim 11,
characterized,
in that , while the winding roll (3) is moved to the second unwinding position (2), a new winding roll (26) is inserted at the first unwinding position (1) and coupled with one of its shaft journals to the first drive (5) and then up to is handled to the specified extent.
dadurch gekennzeichnet,
dass, wenn das Ende der von der Wickelrolle (3) in der zweiten Abwickelposition (2) abzuwickelnden Materialbahn (6, 14) erreicht wird, diese durch Spleißen mittels mindestens eines Klebstreifens oder Leim mit der von der Wickelrolle (26) in der ersten Abwickelposition (1) abzuwickelnden Materialbahn (6, 14) verbunden wird.Method according to one of claims 7 to 12,
characterized,
that when the end of the winding roll (3) in the second Unwinding position (2) unwinding material web (6, 14) is achieved, this is connected by splicing by means of at least one adhesive strip or glue to the unwound from the winding roll (26) in the first unwinding position (1) web (6, 14).
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