EP1796977B1 - Beutel aus papier oder kunststoff - Google Patents

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EP1796977B1
EP1796977B1 EP05760764A EP05760764A EP1796977B1 EP 1796977 B1 EP1796977 B1 EP 1796977B1 EP 05760764 A EP05760764 A EP 05760764A EP 05760764 A EP05760764 A EP 05760764A EP 1796977 B1 EP1796977 B1 EP 1796977B1
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EP
European Patent Office
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bag
closure
bag wall
walls
wall
Prior art date
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Not-in-force
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EP05760764A
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EP1796977A1 (de
Inventor
Rainer Garger
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ZIP PACK IP AG
Original Assignee
ZIP PACK IP AG
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Publication date
Application filed by ZIP PACK IP AG filed Critical ZIP PACK IP AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/1691—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to attached closure elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/10—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with gusseted sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor

Definitions

  • the invention relates to a bag made of paper, plastic or plastic / paper laminate according to the preamble of patent claim 1.
  • Bags or sacks of the type mentioned have been known for many years in many designs. They serve to accommodate food and other products, and they can be closed again after first opening the consumer. Many of the known bags also have an initial opening indicator which indicates to the consumer whether the bag has already been opened once or not. The means for indicating the Clearö réelle are usually costly to manufacture and / or they often interfere with the aesthetic appearance of the bag.
  • From the EP-A11070672 is a bag with a groove closure known. This is applied to a paper or plastic strip prior to the manufacture of the bag. The strip or tape with the fasteners attached thereto is formed into a tube and then welded tubular. The sidewalls are created by welding; Wrinkling is therefore not possible and the length of the closures is always smaller than the width of the bags produced, so that the removal opening may comprise only a part of the bag cross-section. From the EP-A214057797 a bag with folding intermediate walls is known, at the upper end of a closure which projects beyond both side walls, is applied. A reasonably tight closure of the bag is not possible after the first opening. From the DE-U129719685 is an outer packaging for infusion bags known, the upper opening is closed by a bond. A reclosure of this bag is not possible.
  • connection of the fastening tabs of the closure with the front and the rear bag wall allows a continuous manufacturing of the bag with the closures.
  • the bags can, juxtaposed lying on a means of transport, without interruption connected to the parallel supplied, initially not cut to length closures.
  • the closures can be fully integrated into the bag and are not visible from the outside or only in the groove area. Due to the full integration of the closures into the interior of the bag, they are insensitive to internal pressures of the contents.
  • the closure By folding the longer bag wall, the closure can be completely covered up to the first opening and protected against damage and of course against unintentional initial opening.
  • the appearance of a bag with hidden closure is much better than visible closure.
  • the hidden closure is also against Pollution protected.
  • a bag or bag which comprises a front bag wall 3, a rear bag wall 5, the two partition walls 7 connecting the bag walls 3,5 and a bottom 9.
  • a closure 11 is arranged in the form of a known extruded groove closure.
  • the connection between the two bag walls 3,5 and the two attachment tabs 11a and 11b attached to the groove closure 11 takes place on the insides of the bag walls 3,5 along the edges 3 ', 5'.
  • the connection may be made by a liquid adhesive applied to the closure 11 prior to fabrication, a pre-applied hot melt adhesive, or by a weld / seal.
  • a slider 13 may be slidably mounted. This facilitates the opening and closing of the bag 1.
  • the two bag walls 3,5 are laterally in the transition to the intermediate walls 7, if any, along the edges over a length a (see FIG. 3 ) cut open. This allows the endless feeding of the closures 11 (cf. FIGS. 7 to 9 ) and inserting the closures 11 between the edges 3 ', 5'.
  • the rear bag wall 5, which lies above, or its edge 5 ' is slightly raised by suitable means.
  • the length L of the fastening tabs 11a, 11b is smaller than the width B of the bag walls 3,5.
  • the groove-carrying part of the groove closure 11 has a length which corresponds at least to the width B of the bag walls 3,5.
  • 12 punched holes 12 are attached to the endlessly supplied closure 11 and to its mounting tabs 11a, 11b.
  • the welds are applied, which cover the two bag walls 3, 5 inseparably connect with each other.
  • the elements carrying the fasteners of the closure 11 are connected to each other at the ends inextricably. This prevents that the slider 13 can leave the groove closure 11 laterally.
  • the ends of the closure 11 can also remain open, ie they are not connected to each other.
  • a film 17 may be fastened or formed between the two fastening tabs 11a, 11b, ie their edges are connected to the fastening tabs 11a, 11b.
  • the application or connection of the fastening tabs 11a, 11b with the upper ends 3 ', 5' of the side walls 3.5 can be done fully automatically by simple means.
  • the punches 12 are initially made at intervals L in order to shorten the fastening tabs 11a, 11b with respect to the length of the groove closure 11 and to allow the thus prepared / assembled closure 1 between them Insert bag walls 3.5. Thereafter, in a known manner, the welding / bonding of the closure 11 with the bag walls 3.5 and connecting the outside of the fastening tabs 11a, 11b located portions of the bag walls 3.5 are made.
  • FIG. 7 shows on a table or conveyor belt 19 adjacent bags 1, the folds in the edges 3 ', 5' are already cut.
  • the closure 11 is endlessly supplied (see also FIG. 8 ).
  • the shutter 11 can be light be positioned exactly between the side walls 3.5.
  • the areas of the bag walls 3, 5 located outside the ends of the fastening tabs 11 a, 11 b are welded together / glued together.
  • hotmelt adhesives or liquid adhesives applied to the fastening tabs 11a, 11b can be used.
  • 3.5 coatings can be applied to the bag walls, which allow gluing / welding of the bag walls 3, 5 with the closure 11.
  • a bag with a front bag wall 103 and a rear bag wall 105 as well as intermediate walls 107 is again shown schematically.
  • the front bag wall 103 has a greater height than the rear bag wall 105, so that its upper section 119 projects beyond the upper end of the rear bag wall 105 by the amount h.
  • the upper end 105 'of the rear bag wall 105 is either on the outside of the bag wall 105 or the inside of the bag wall 105 (see FIG. 6 shown in broken lines) attached to the mounting tab 111b.
  • the second fixing tab 111a of the groove fastener 111 is fixed at the distance h to the upper end of the front bag wall 103 on the inside thereof.
  • the connection between the groove closure 111 and the bag walls 103,105 is analogous to that, as in the first embodiment according to the FIGS. 1 to 3 described.
  • a slider 113 may be arranged on the groove closure 111.
  • the length L of the fastening tabs 111a, 111b is again smaller than the width B of the bag walls 103, 105.
  • the length of the groove-carrying portion of the groove closure 111 may be slightly smaller than the width B of the bag walls 103,105.
  • the areas 115 of the two bag walls 103, 105 located outside the attachment tabs 111a, 111b are glued together inseparably in this section.
  • a predetermined breaking region 121 is formed, which is formed for example by two parallel perforation lines 123.
  • a protective film 125 which can be peeled off from the bag can be applied above the predetermined breaking region (cf. FIG. 6 ).
  • the insertion and connection of the closure 111 with the bag 101 is carried out as in the first embodiment according to the FIGS. 7 to 9 , The rear wall of the bag 105 projecting portion 119 does not interfere with the packaging (see FIGS. 8 and 9 ).
  • the upper portion 119 of the front bag wall 103 which projects beyond the closure 111, is folded over with the bag walls 103, 105 after the closure 111 has been fastened, that is to say when the closure 111 is connected, and glued to the rear bag wall 105 at its end 127 (FIG. FIG. 6 ).
  • the upper opening of the bag 101 is completely closed and, in addition, the groove closure 111 is covered.
  • the predetermined breaking region therefore lies above the closure 111.
  • the upper section 119 also called a flap, may alternatively be attached to the rear bag wall 105.
  • a film 117 can additionally be attached as an opening guarantee to the fastening tabs 111a, 111b of the closure 111, provided that both fastening tabs 111a and 111b are respectively fastened to the inside of the bag walls 103, 105.
  • the opening of the inventive bag 101 according to the FIGS. 4 to 6 takes place by tearing open the predetermined breaking region 121 along the perforation lines 123 or by peeling off the protective film 125, which exposes the predetermined breaking region 121. Thereafter, the groove closure 111 is freely accessible and, if in addition there is a film 117 as a first-opening guarantee, it still has to be broken open to access the contents of the bag.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Beutel aus Papier, Kunststoff oder Kunststoff/Papierlaminat gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Beutel oder Säcke der genannten Gattung sind seit Jahren in vielen Ausführungen bekannt. Sie dienen dazu, Lebensmittel und andere Produkte aufzunehmen, wobei sie nach der Erstöffnung beim Verbraucher wieder verschlossen werden können. Viele der bekannten Beutel weisen auch einen Anzeiger für eine Erstöffnung auf, welcher den Verbraucher darauf hinweist, ob der Beutel bereits einmal geöffnet worden ist oder nicht. Die Mittel zur Anzeige der Erstöffnung sind meist kostspielig in der Herstellung und/oder sie stören oft die ästhetische Erscheinung des Beutels.
  • Aus der EP-A11070672 ist ein Beutel mit einem Rillenverschluss bekannt. Dieser wird vor der Herstellung des Beutels auf einem Papier-oder Kunststoffstreifen aufgebracht. Der Streifen bzw. das Band mit den daran befestigten Verschlüssen, wird zu einem Rohr geformt und danach rohrförmig verschweisst. Die Seitenwände werden durch Schweissungen erzeugt; eine Faltenbildung ist daher nicht möglich und die Länge der Verschlüsse ist stets kleiner als die Breite der erzeugten Säcke, sodass die Entnahmeöffnung nur einen Teil des Beutelquerschnittes umfassen kann. Aus der EP-A214057797 ist ein Beutel mit Faltzwischenwänden bekannt, an deren oberen Ende ein Verschluss, der beide Seitenwände überragt, aufgebracht ist. Ein einigermassen dichter Verschluss des Beutels ist nach der ersten Öffnung nicht möglich. Aus der DE-U129719685 ist eine Umverpackung für Aufgussbeutel bekannt, deren obere Öffnung durch eine Verklebung verschlossen ist. Ein Wiederverschluss dieses Beutels ist nicht möglich.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines kostengünstig konfektionierbaren Beutels mit einem wiederverschliessbaren Verschluss und einem Mittel zum Anzeigen der Erstöffnung des Beutels.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Beutel gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.
  • Die Verbindung der Befestigungslappen des Verschlusses mit der vorderen und der hinteren Beutelwand ermöglicht eine kontinuierlich verlaufende Konfektion der Beutel mit den Verschlüssen. Die Beutel können, nebeneinander angeordnet auf einem Transportmittel liegend, unterbruchsfrei mit den parallel dazu zugeführten, anfänglich noch nicht auf die Länge zugeschnittenen Verschlüssen verbunden werden. Die Verschlüsse lassen sich voll in den Sack integrieren und sind von aussen nicht oder nur im Rillenbereich sichtbar. Durch die volle Integration der Verschlüsse ins Sackinnere sind diese unempfindlich gegen von innen wirkende Drücke des Füllgutes.
  • Durch das Umlegen der längeren Beutelwand kann der Verschluss bis zur Erstöffnung vollständig abgedeckt und gegen Beschädigung und selbstverständlich gegen eine unbeabsichtigte Erstöffnung geschützt werden. Zudem ist das Erscheinungsbild eines Beutels mit verdecktem Verschluss wesentlich besser als bei sichtbarem Verschluss. Der verdeckte Verschluss ist zudem gegen Verschmutzung geschützt.
  • Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines Beutels gemäss des ersten Ausführungsbeispiels (linke Hälfte geschlossen; rechte Hälfte offen),
    Figur 2
    einen Schnitt längs Linie II-II in Figur 1,
    Figur 3
    einen Längsschnitt längs Linie III-III in Figur 1,
    Figur 4
    eine perspektivische Darstellung eines Beutels von hinten gemäss dem zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
    Figur 5
    einen Schnitt längs Linie V-V in Figur 4,
    Figur 6
    einen Längsschnitt längs Linie VI-VI in Figur 4 in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung,
    Figur 7
    eine schematische Darstellung einer Konfektionsanlage zum Einsetzen der Verschlüsse in die Beutel,
    Figur 8
    einen Schnitt längs Linie VIII-VIII durch die Konfektionsanlage in Figur 7,
    Figur 9
    einen Schnitt längs Linie IX-IX durch die Konfektionsanlage in Figur 7.
  • Im ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäss den Figuren 1 bis 3 ist mit Bezugszeichen 1 die Gesamtheit eines Beutels oder Sacks bezeichnet, welcher eine vordere Beutelwand 3, eine hintere Beutelwand 5, die beiden die Beutelwände 3,5 verbindenden Zwischenwände 7 und einen Boden 9 umfasst. An den oberen Kanten 3' und 5' der beiden Beutelwände 3 und 5, welche dem Boden 9 gegenüberliegen, ist ein Verschluss 11 in Gestalt eines an sich bekannten extrudierten Rillenverschlusses angeordnet. Die Verbindung zwischen den beiden Beutelwänden 3,5 und den beiden am Rillenverschluss 11 angebrachten Befestigungslappen 11a und 11b erfolgt an den Innenseiten der Beutelwände 3,5 entlang den Kanten 3',5'. Die Verbindung kann durch einen auf dem Verschluss 11 vor der Konfektionierung aufgebrachten flüssigen Kleber, einen preapplizierten Hotmelt-Kleber oder durch eine Verschweissung/Versiegelung erfolgen. über den beiden ,zusammenwirkenden ineinander zu greifen bestimmten Teilen des Rillenverschlusses 11 kann ein Gleiter 13 verschiebbar aufgesetzt sein. Dieser erleichtert das öffnen und Schliessen des Beutels 1.
    Die beiden Beutelwände 3,5 sind seitlich im Übergang zu den Zwischenwänden 7, sofern solche vorhanden sind, entlang der Kanten über eine Länge a (vergleiche Figur 3) aufgeschnitten. Dies ermöglicht das endlose Zuführen der Verschlüsse 11 (vergleiche Figuren 7 bis 9) und Einlegen der Verschlüsse 11 zwischen die Kanten 3',5'. Dabei wird die oben zu liegen kommende hintere Beutelwand 5 bzw. deren Kante 5' durch geeignete Mittel leicht angehoben. Nach dem Einlegen des Verschlusses 11 werden die beiden Beutelwände 3,5 ausserhalb der Enden der Befestigungslappen 11a, 11b in den Bereichen 15 miteinander verklebt. Um eine genügende Klebefläche zu erlangen, ist die Länge L der Befestigungslappen 11a,11b kleiner als die Breite B der Beutelwände 3,5. Der die Rillen tragende Teil des Rillenverschlusses 11 weist eine Länge auf, die mindestens der Breite B der Beutelwände 3,5 entspricht. Um eine kontinuierliche Konfektion zu ermöglichen, werden am endlos zugeführten Verschluss 11 bzw. an dessen Befestigungslappen 11a,11b Ausstanzungen 12 angebracht. In den Bereichen, die seitlich ausserhalb der Befestigungslappen 11a, 11b liegen, d.h. im Bereich der Ausstanzungen 12, die seitlich der Befestigungslappen 11a,11b zu liegen kommen, werden die Schweissungen (Ultraschall, Kleber etc.) angebracht, welche die beiden Beutelwände 3,5 unlösbar miteinander verbinden. Auch die die Verbindungselemente des Verschlusses 11 tragenden Elemente sind an den Enden unlösbar miteinander verbunden. Dadurch wird verhindert, dass der Gleiter 13 den Rillenverschluss 11 seitlich verlassen kann. Die Enden des Verschlusses 11 können auch offen bleiben, d.h. sie werden nicht miteinander verbunden.
    Als Erstöffnungsgarantie kann zwischen den beiden Befestigungslappen 11a,11b eine Folie 17 befestigt oder angeformt sein, d.h. deren Kanten sind mit den Befestigungslappen 11a,11b verbunden. Beim öffnen des Rillenverschlusses 11 ist folglich der Inhalt des Beutels 1 erst dann zugänglich, wenn mit einem Messer oder, falls eine Perforierung vorhanden ist, durch Eindrücken die Folie 17 durchbrochen wird.
  • Das Aufbringen bzw. Verbinden der Befestigungslappen 11a,11b mit den oberen Enden 3',5' der Seitenwände 3,5 kann mit einfachen Mitteln vollautomatisch erfolgen. An den endlos zugeführten Profilverschlüssen 11, ein endlos hergestelltes Extrusionsprodukt, werden vorerst in Abständen L die Ausstanzungen 12 vorgenommen, um die Befestigungslappen 11a,11b bezüglich der Länge des Rillenverschlusses 11 zu verkürzen und es zu ermöglichen, den so vorbereiteten/konfektionierten Verschluss 1 zwischen die Beutelwände 3,5 einzuschieben. Danach kann in bekannter Weise die Verschweissung/Verklebung des Verschlusses 11 mit den Beutelwänden 3,5 sowie das Verbinden der ausserhalb der Befestigungslappen 11a,11b befindlichen Abschnitte der Beutelwände 3,5 vorgenommen werden.
  • Figur 7 zeigt auf einem Tisch oder Förderband 19 nebeneinander liegende Beutel 1, deren Falze im Bereich der Kanten 3', 5' bereits aufgeschnitten sind. Parallel zu den oberen Enden der Beutel 1 und zwischen den Kanten 3',5' wird endlos der Verschluss 11 zugeführt (vergleiche auch Figur 8). Durch leichtes Anheben der Kante 3' mit einem geeigneten Mittel kann der Verschluss 11 leicht exakt zwischen den Seitenwänden 3,5 positioniert werden. Nach dem Einführen des Verschlusses zwischen die Kanten 3',5' wird mit einer Verbindungsvorrichtung, beispielsweise mit einer Ultraschall-Schweissvorrichtung 21, eine Verklebung/Verschweissung der Befestigungslappen 11a und 11b mit den Innenflächen der Kanten 3',5' vorgenommen (vergleiche Figur 9). Mit der gleichen Schweissvorrichtung 21 oder einer anderen geeigneten, Wärme erzeugenden Vorrichtung werden die ausserhalb der Enden der Befestigungslappen 11a,11b befindlichen Bereiche der Beutelwände 3,5 miteinander verschweisst/verklebt. Zur Verklebung können auf den Befestigungslappen 11a,11b applizierte Hotmelt-Kleber oder Flüssigkleber eingesetzt werden. Alternativ können auf den Beutelwänden 3,5 Beschichtungen aufgebracht sein, welche eine Verklebung/Verschweissung der Beutelwände 3,5 mit dem Verschluss 11 ermöglichen.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung gemäss den Figuren 4 bis 6 ist mit Bezugszeichen 101 wiederum ein Beutel mit einer vorderen Beutelwand 103 und einer hinteren Beutelwand 105 sowie Zwischenwänden 107 schematisch dargestellt. Die vordere Beutelwand 103 weist im hier dargestellten Beutel 101 eine grössere Höhe als die hintere Beutelwand 105 auf, so dass deren oberer Abschnitt 119 das obere Ende der hinteren Beutelwand 105 um den Betrag h überragt.
  • Das obere Ende 105' der hinteren Beutelwand 105 ist entweder auf der Aussenseite der Beutelwand 105 oder der Innenseite der Beutelwand 105 (siehe Figur 6 in gebrochenen Linien dargestellt) am Befestigungslappen 111b befestigt. Der zweite Befestigungslappen 111a des Rillenverschlusses 111 ist im Abstand h zum oberen Ende der vorderen Beutelwand 103 an deren Innenseite befestigt. Die Verbindung zwischen dem Rillenverschluss 111 und den Beutelwänden 103,105 erfolgt analog zu derjenigen, wie im ersten Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 1 bis 3 beschrieben. Auf dem Rillenverschluss 111 kann wiederum ein Gleiter 113 angeordnet sein.
    Die Länge L der Befestigungslappen 111a,111b ist wiederum kleiner als die Breite B der Beutelwände 103,105. In diesem Ausführungsbeispiel kann aus ästhetischen Gründen auch die Länge des die Rillen tragenden Teils des Rillenverschlusses 111 etwas kleiner sein als die Breite B der Beutelwände 103,105. Die ausserhalb der Befestigungslappen 111a,111b liegenden Bereiche 115 der beiden Beutelwände 103,105 sind in diesem Abschnitt miteinander unlösbar verklebt. Aus herstellungstechnischen Gründen ist es jedoch vorteilhaft, die Länge des Rillen tragenden Teils des Verschlusses wie im ersten Ausführungsbeispieles zu gestalten. Dies ermöglicht das endlose Zuführen der Verschlüsse 111 und nach deren Verbindung mit dem Beutel 101 kann der Verschluss 111 zwischen zwei sich folgenden Beuteln 111 durchgetrennt werden.
    Im oberen Abschnitt 119 der vorderen Beutelwand 103 ist ein Sollbruchbereich 121 ausgebildet, welcher beispielsweise durch zwei parallel liegende Perforationslinien 123 gebildet wird. Alternativ oder zusätzlich zu den Perforationslinien 123 kann über dem Sollbruchbereich eine vom Beutel abschälbare Schutzfolie 125 aufgebracht sein (vgl. Figur 6). Das Einsetzen und Verbinden des Verschlusses 111 mit dem Beutel 101 erfolgt wie beim ersten Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 7 bis 9. Der die hintere Beutelwand 105 überragende Abschnitt 119 stört die Konfektionierung nicht (vergleiche Figur 8 und 9).
  • Der den Verschluss 111 überragende obere Abschnitt 119 der vorderen Beutelwand 103 wird nach dem Befestigen des Verschlusses 111, d.h. dem Verbinden des Verschlusses 111, mit den Beutelwänden 103,105, umgelegt und an dessen Ende 127 mit der hinteren Beutelwand 105 verklebt (Figur 6). Nach dem Umlegen des oberen Abschnitts 119 ist einerseits die obere Öffnung des Beutels 101 vollständig verschlossen und zudem der Rillenverschluss 111 abgedeckt. Der Sollbruchbereich liegt darum über dem Verschluss 111. Selbstverständlich kann der obere Abschnitt 119, auch Lappen genannt, alternativ an der hinteren Beutelwand 105 angebracht sein.
  • Analog zum ersten Ausführungsbeispiel kann auch beim zweiten Ausführungsbeispiel zusätzlich eine Folie 117 als Erstöffnungsgarantie an den Befestigungslappen 111a, 111b des Verschlusses 111 befestigt sein, sofern beide Befestigungslappen 111a und 111b jeweils an der Innenseite der Beutelwände 103,105 befestigt sind.
  • Das öffnen des erfindungsgemässen Beutels 101 gemäss den Figuren 4 bis 6 erfolgt durch Aufreissen des Sollbruchbereichs 121 entlang der Perforationslinien 123 oder durch Abziehen der Schutzfolie 125, welche den Sollbruchbereich 121 freilegt. Danach ist der Rillenverschluss 111 frei zugänglich und, falls zusätzlich als Erstöffnungsgarantie eine Folie 117 vorhanden ist, muss diese noch aufgebrochen werden, um zum Inhalt des Beutels zu gelangen.

Claims (6)

  1. Beutel (1,101) aus Papier, Kunststoff oder einem Kunststoff/Papierlaminat mit einer vorderen (3,103) und einer hinteren Beutelwand (5,105), welche durch Zwischenwände (7,107) miteinander verbunden sind, mit einem wiederverschliessbaren Verschluss (11,111) und mit einem Mittel (17,117) zum Anzeigen einer Erstöffnung des Beutels (1,101), wobei der Verschluss (11,111) als Profil-Rillenverschluss ausgestaltet und am oberen Beutelende mit Befestigungslappen 11a,b;111a,b) mit der vorderen (3,103) und der hinteren Beutelwand (5,105) unlösbar verbunden ist, wobei die Länge L der beiden Befestigungslappen (11a,11b;111a,111b) an den Verschlüssen (11,111) kleiner ist als die Breite B der Beutelwände (3,103;5,105), wobei die beiden Beutelwände (3,5) seitlich ausserhalb der Enden der Befestigungslappen (11a,11b) unlösbar miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die vordere Beutelwand (103) eine grössere Höhe als die hintere Beutelwand (105) aufweist,
    - dass der erste Befestigungslappen (111a) des Verschlusses (111) an der Innenseite der vorderen Beutelwand (103) und in einem Abstand zu deren Oberkante mit der Innenseite verbunden ist,
    - dass der zweite Befestigungslappen (lllb) mit der Aussen- oder der Innenseite der hinteren Beutelwand (105) im Bereich von deren Oberkante verbunden ist und
    - dass der die hintere Beutelwand (105) überragende und oberhalb des Verschlusses (111) liegende Abschnitt (119) der vorderen Beutelwand (103) über den Verschluss (111) umlegbar und mit der Aussenseite der hinteren Beutelwand (105) verklebbar ausgebildet ist.
  2. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem die hintere Beutelwand (105) überragenden Abschnitt (119) ein Sollbruchbereich (121) angebracht ist, der nach dem Verkleben des Abschnitts (119) mit der hinteren Beutelwand (105) über dem Rillenverschluss (111) liegt.
  3. Beutel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sollbruchbereich (121) zwei parallel verlaufende Perforationslinien (123) umfasst.
  4. Beutel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Sollbruchbereich (121) eine Schutzfolie (125) aufgebracht ist.
  5. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungslappen (111a,111b) durch Verkleben, Versiegeln oder Verschweissen mit den Beutelwänden (103,105) unlösbar verbunden sind.
  6. Beutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungslappen (11a,11b;111a,111b) durch eine durchstechbare Folie (17) miteinander verbunden sind.
EP05760764A 2004-10-07 2005-07-28 Beutel aus papier oder kunststoff Not-in-force EP1796977B1 (de)

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