EP1791041A1 - Mouvement d'horlogerie - Google Patents

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Publication number
EP1791041A1
EP1791041A1 EP05111266A EP05111266A EP1791041A1 EP 1791041 A1 EP1791041 A1 EP 1791041A1 EP 05111266 A EP05111266 A EP 05111266A EP 05111266 A EP05111266 A EP 05111266A EP 1791041 A1 EP1791041 A1 EP 1791041A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
column wheel
movement
shaft
control member
movement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05111266A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Laurent Perret
François Trifoni
Stephen Forsey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vaucher Manufacture Fleurier SA
Complitime SA
Original Assignee
Vaucher Manufacture Fleurier SA
Complitime SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaucher Manufacture Fleurier SA, Complitime SA filed Critical Vaucher Manufacture Fleurier SA
Priority to EP05111266A priority Critical patent/EP1791041A1/fr
Priority to EP06819640A priority patent/EP1960846B1/fr
Priority to JP2008541723A priority patent/JP5025656B2/ja
Priority to US12/094,890 priority patent/US7946754B2/en
Priority to PCT/EP2006/068692 priority patent/WO2007060150A2/fr
Publication of EP1791041A1 publication Critical patent/EP1791041A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00—Gearwork
    • G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
    • G04B13/028—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots wheels in which the teeth are conic, contrate, etc; also column wheels construction
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04F—TIME-INTERVAL MEASURING
    • G04F7/00—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means
    • G04F7/04—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator
    • G04F7/08—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph
    • G04F7/0804—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with reset mechanisms
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04F—TIME-INTERVAL MEASURING
    • G04F7/00—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means
    • G04F7/04—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator
    • G04F7/08—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph
    • G04F7/0842—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with start-stop control mechanisms
    • G04F7/0847—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph with start-stop control mechanisms with column wheel

Definitions

  • the present invention relates to a watch movement comprising a frame defining a reference plane, a control lever movable on the frame and intended to be moved, in response to an action of a user, to act on a movement control member.
  • the latter is rotatably mounted on the frame about an axis X perpendicular to the reference plane to control a mechanism providing a function of the movement.
  • the control member comprises first and second parts respectively arranged at first and second levels, in the direction of the axis X, to cooperate with the control lever and to control the mechanism, these two parts being solidary in rotation.
  • a preferred embodiment of the invention relates to such a movement in which the movement control member is a column wheel, the function of the movement controlled by the column wheel can be a chronograph function, as an indication.
  • This column wheel has driving means implemented in the form of a ratchet, and control means implemented in the form of a ring in which are cut columns.
  • the column wheel is engaged, by its central hole, on a hollow pin integral with the plate in which is screwed a screw in range.
  • the column wheel is free to rotate relative to the post while the head of the scope screw ensures its axial retention.
  • the column wheel when it controls the movement of certain moving parts of the movement, the column wheel must turn on itself, generally overcoming the force of one or more springs acting on these movable elements.
  • its angular positioning is typically provided by a jumper, significant stiffness, which it must also overcome the force before being able to turn on itself a step.
  • the present invention has as main aims to simplify the known structures of the prior art while improving the operating accuracy, reliability and durability in time and use.
  • the present invention relates to a watch movement of the type mentioned above, characterized in that the control member comprises an X-axis shaft carrying the first and second parts, the shaft being pivotally mounted in at least two bearings of the housing arranged at a distance from one another.
  • bearing will have to be interpreted in a functional sense, that is to say as capable of being implemented in any form adapted to present respectively substantially cylindrical bearing surfaces and planar, capable of ensuring the radial and / or axial guidance of a movable element in rotation.
  • the two bearings are arranged on either side of the assembly formed by the first and second parts, which further improves the stability of the shaft relative to the frame of the movement. More specifically, this preferred implementation makes it possible to eliminate the cantilever situation in which the first and second parts are located in the configurations of the prior art and according to the general embodiment.
  • the first and second parts respectively providing functions of drive means and control means, are preferably integral with the rotating shaft.
  • the shaft passes through a frame member carrying one of the bearings and carries a third portion arranged on the other side of this frame member with respect to the main control means, to cooperate with an additional mechanism for activating or deactivating the function.
  • FIG. 1a shows a perspective view of a control member whose structure of the pivoting means is similar to known structures of the prior art
  • Figure 1b shows a cross-sectional view of the control member of Figure 1a when it is placed on a frame member of a watch movement;
  • FIG. 2 shows a partial sectional view of a control member of the same type as that of Figures 1a and 1b, according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 shows a partial sectional view, similar to the view of Figure 2, a control member according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 4 shows a top view of a detail of the control member of Figure 3 having the function of additional control means in a watch movement chronograph type
  • FIG. 5 shows a partial sectional view, similar to the views of Figures 2 and 3, a control member according to a third embodiment of the present invention.
  • Figures 1a and 1b show a particular control member, namely a column wheel 1 having a structure of a type known in the prior art, respectively in an elevational view and in a sectional view.
  • This column wheel is in two parts, a ratchet 2 and a disc 3 carrying columns 4, made integral with each other by a conventional method of riveting or driving, for example.
  • column wheels formed in one piece, that is to say in the form of a toothed wheel provided with columns perpendicular to this wheel.
  • the ratchet 2 is made here in the form of a ring comprising a central hole 5, cylindrical, and having a barrel 6 on one of its faces.
  • the ratchet also comprises a cylindrical recess 7 coaxial with the hole 5 formed in the other face of the ring and of greater diameter than the hole.
  • the disk 3 carrying the columns also has a central hole 8 through which it is engaged on the barrel 6 of the ratchet 2.
  • the column wheel 1 is mounted on a post 10, cylindrical and hollow, itself driven or riveted into a frame member of a watch movement.
  • FIG. 1b shows the positioning of the post 10 on a chronograph bridge 11 mounted integral with the plate 12 of the movement.
  • the pin 10 has a radial abutment 16 to ensure its axial positioning relative to the chronograph bridge 11 and, also defining a bearing surface for the barrel 6 of the column wheel when it is in place.
  • a screw 17 with a wide head is screwed into the tenon until its head 18 is disposed in abutment against the free end of the latter.
  • the head 18 of the screw 17 is then engaged inside the recess 7 of the ratchet 2 and ensures the axial retention thereof on the post so that the column wheel is free to turn on itself.
  • a control hook 20 is shown between two teeth of ratchet 2.
  • the control hook is carried by a movable control lever (not shown) whose displacements are caused by the actuation of an external control member, generally a push-button, of a watch case in which the movement is mounted.
  • an external control member generally a push-button
  • each pressure exerted on this external control member causes the rotation of the column wheel by half a step.
  • the angular positioning of the column wheel is typically guaranteed by the use of a jumper (not shown).
  • the columns 4 are rotated simultaneously with the rotational movements of the ratchet 2 and act on the end 21 of a rocker, such as for example a clutch rocker, held in contact with the column wheel by the action of a spring (not shown).
  • a rocker such as for example a clutch rocker
  • the end 21 of the rocker is alternately between two columns 4 and on a particular column, which has the effect of the oscillate about its pivot axis to act on a mechanism some movement.
  • the movements of a conventional clutch rocker allow successive clutches and disengages of a chronograph driving wheel with a chronograph mobile.
  • the chronograph movement comprises at least one reset hammer also arranged to present a portion disposed in abutment against the column wheel under the effect of a hammer spring.
  • the angular positioning of the column wheel relative to the plate is provided by a column wheel jumper exerting a simultaneous pressing force on two successive teeth of the ratchet.
  • the combined action of the springs and the control hook can adversely affect the accuracy of positioning and rotational movements of the column wheel, particularly in use. More specifically, the fact that a small portion, only, of the post 10 is integral with the frame while its largest portion, arranged cantilever, must ensure the positioning of the column wheel impairs the stability of the whole mechanism in time.
  • the present invention aims to overcome these problems by providing a control member whose positioning is more accurate and whose rotational movements are better balanced, because it is carried by a shaft mounted on two pins arranged at a distance. one of the other in the building of the movement.
  • Figure 2 shows a partial sectional view, similar to the sectional view of the view 1b, of a column wheel according to a first embodiment of the present invention.
  • the column wheel 30 comprises a shaft 31 pivotally mounted in two bearings 32 and 33 respectively mounted in first and second members of the frame of the movement. More specifically, the first bearing 32 is mounted in a bridge 34 of column wheel, integral with the bridge of chronograph 11, while the second bearing is mounted directly in the plate 12 of the movement.
  • the shaft 31 is formed in one piece with the ratchet 35 of the column wheel, while the disc 3 carrying the columns 4 is driven or riveted to the ratchet 35, similarly to this which has been described in connection with FIGS. 1a and 1b.
  • the shaft 31 has a main portion 36, cylindrical with a first diameter, extending on either side of the assembly formed by the ratchet 35 and the columns 4.
  • the ends of the main portion 36 are delimited by end portions 37, 38 also cylindrical and of respective smaller diameters than the first diameter of the main portion.
  • the end portions 37, 38 are respectively housed in the bearings 32 and 33, these bearings being shown here in the form of stones.
  • Figure 3 shows a partial sectional view, similar to the view of Figure 2, of a controller according to a second preferred embodiment of the present invention.
  • the column wheel is located on the bridge side of the movement stage. Since the column wheel according to the present invention comprises a shaft extending on either side of the plate, the end of the shaft located on the dial side of the plate can be provided with additional control means. .
  • the column wheel 40 has three parts fulfilling respective functions in connection with other moving elements of the movement.
  • the first part namely the ratchet 35, allows the drive of the rotating wheel in response to an action of a user.
  • the second control part namely the columns 4, retransmit the rotational movement of the column wheel 40 to a movement mechanism associated with a particular function, such as a chronograph mechanism.
  • the column wheel 40 has a third control portion for retransmitting the rotational movement of the column wheel to an additional mechanism.
  • the shaft 41 of the column wheel 40 has a square 42 on its main portion.
  • the third part comprises an elongate and hollow sleeve 43 whose central hole 44 is shaped to ensure the rotational retention of the sleeve with the square of the column wheel.
  • the sleeve carries a star 45 (more visible in FIG. 4), preferably made in one piece with the sleeve and disposed on the end of the shaft 41.
  • the latter further comprises a central region 46 and two end portions 47 and 48 rotatably mounted in bearings integral with the frame, shown here in the form of stones of conventional type.
  • a first bearing 49 is housed in the column wheel bridge 34 while a second bearing 50 is housed in the chronograph bridge 11 and a third bearing 51 is housed in an additional bridge 52, integral with the plate 12 of its dial side.
  • the column wheel 40 as such, is disposed between the first and second bearings 49, 50, while the sleeve 43 is disposed between the second and third bearings 50, 51.
  • first bearing 49 cooperates with the first end portion 47 to ensure both radial and axial retention of the shaft 41 and, consequently, of the column wheel 40.
  • the second bearing 50 acts on the column wheel 40 to maintain it in the axial direction, in particular to limit the amplitude of its movements in this direction.
  • the third bearing 51 cooperates with the second end portion 48 to ensure radial retention of the shaft 41, this function being accentuated by the relatively large distance separating the third bearing 51 from the first bearing 49.
  • the sleeve 43 is positioned in the axial direction, on the one hand, by the central region 46 of the shaft 41 defining a first stop for the sleeve and, on the other hand, by the third bearing 51 against which it rests in the represented configuration.
  • FIG. 4 illustrates an example of such a mechanism, in a preferred embodiment of the movement according to the present invention.
  • This figure shows a simplified elevational view of certain constituent elements of an hour meter mechanism, located on the dial side, in a movement having a chronograph function.
  • the star 45 is represented with eight branches 53, that is to say as many as columns 4 shown in transparency (dashed) in Figure 4, the position of the branches being indexed to that of the columns.
  • a return 54 typically driven from the barrel, drives the wheel 56 of an hour meter carrying a pointer indicating hours timed (not visible).
  • the hour counter carries a conventional reset core 57 intended to be rotated by a hammer 58 for resetting the hour counter, in response to an action by the user on an external reset member. zero.
  • the reset hammer 58 is shown in its rest position, in continuous line, while it is away from the core 57, and in its lowered position in phantom lines, in which it bears against the heart 57, the last being thus in its position ensuring the maintenance of zero the indicator hand of the hours timed.
  • a blocker 59 pivotally mounted on the plate by means of a tenon 60, makes it possible to maintain the position of the hour counter when the hammer 58 is in its rest position and that the measurement of a time is not In progress. Conventional friction is provided to allow immobilization of the wheel 56 of the hours counter relative to the references, during stops of the chronograph function or during resetting operations.
  • the hammer 58 carries a pin 61 arranged to cooperate with the blocker during resetting operations.
  • the pin 61 exerts pressure on the blocker, in known manner, to rotate it so as to release the wheel 56 from the hour counter and to allow the reset.
  • the blocker is shown in phantom in FIG. 4 when the hammer 58 is lowered against the core 57.
  • the blocker 59 has a spout 62 located in the region of the star 45 to cooperate with its branches 53, during the rotational movements of the column wheel 40.
  • the mechanism of the hour counter is shown in its stop position in FIG. 4, the blocker 59 being in abutment against the wheel 56.
  • the column wheel 40 is rotated by a half-step, the columns 4 acting on the latch 21 to activate a chronograph mechanism.
  • the star 45 rotates a half-step and the nozzle 62 of the blocker is pushed by a branch 53, to be removed from the wheel 56 of the hour counter.
  • the latter can then be trained to indicate the measured hours.
  • the column wheel 40 performs a new rotation of a half-step and the spout 62 is then facing a gap between two branches 53. Therefore, the blocker 59 is pushed towards the wheel 56 of the hour counter by a conventional spring (not shown) to stop rotation.
  • the measurement of the time can be restarted by a new action of the user on the external control member, and then stopped in the same way, an indefinite number of times.
  • a reset can be performed, as previously discussed.
  • the column wheel bridge 34 is provided with a driven cylindrical rod 63, engaged in a hole 64 of the bridge 52, without play, so that it is maintained at both ends.
  • the diameter of the rod 63 is slightly greater at these two ends 63a and 63b.
  • the column wheel 40 is pierced at its center and along its entire length, with a cylindrical hole 65 serving as a housing for the rod 63.
  • the column wheel 40 is thus positioned radially by the ends 63a and 63b of the rod 63.
  • the axial positioning is ensured, on the side of the bridge 34 by a shoulder 63c that includes the rod 63, and on the other side by the bridge 52.
  • the column wheel 40 can rotate freely on the rod 63, with axial clearances and perfectly controlled side.
  • the rod 63 and the bridge 52 form, together, two bearings ensuring the pivoting of the column wheel 40.
  • the maintenance of the column wheel 40 is, here, provided by a plurality of bearings, the radial holding being in particular guaranteed by two bearings spaced from each other, activation of the mechanisms in response to a user action is performed with high reliability.
  • the above description corresponds to preferred embodiments described in a non-limiting manner, in particular with regard to the shapes shown and described for the ratchet or the columns.
  • the ratchet is constituted by an insert on the shaft of the column wheel, means being implemented to make these two elements integral with each other in rotation.
  • the sleeve one can imagine any other form adapted to control a mechanism.
  • the function of the movement may be other than the chronograph function.
  • the present invention can be implemented in a watch movement comprising an alarm function.
  • the column wheel can be used as described in the aforementioned application while the third part of the column wheel according to the present invention, located on the dial side of the plate, is used to control a mechanism of indication of the operating status of the alarm clock via a system of flip-flops, for example.

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Abstract

La présente invention concerne un mouvement horloger comportant un organe de commande actionné par un levier de commande (20) en réponse à une action d'un utilisateur, comme une roue à colonnes (30, 40). Cet organe de commande est monté à rotation sur le bâti du mouvement autour d'un axe X, perpendiculaire au bâti, pour commander un mécanisme assurant une fonction du mouvement, tel une fonction chronographe ou réveil. Dans ce but, l'organe de commande comprend des première et deuxième parties (35, 4) solidaires en rotation et, respectivement agencées sur un arbre (31, 41), à des premier et deuxième niveaux suivant la direction de l'axe X, pour coopérer avec le levier de commande et pour commander le mécanisme. En outre, il est prévu que l'arbre (31) est monté pivotant par rapport au bâti en étant logé dans au moins deux paliers (32, 33), disposés à distance l'un de l'autre pour garantir une bonne stabilité de l'arbre. Un mode de réalisation préféré de l'invention prévoit que l'extrémité de l'arbre (41) opposée à l'organe de commande, en tant que tel, porte une troisième partie (43, 45, 53) agencée pour coopérer avec un mécanisme (59) supplémentaire du mouvement.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un mouvement horloger comportant un bâti définissant un plan de référence, un levier de commande mobile sur le bâti et destiné à être déplacé, en réponse à une action d'un utilisateur, pour agir sur un organe de commande du mouvement. Ce dernier est monté à rotation sur le bâti autour d'un axe X perpendiculaire au plan de référence pour commander un mécanisme assurant une fonction du mouvement. Dans ce but, l'organe de commande comprend des première et deuxième parties respectivement agencées à des premier et deuxième niveaux, suivant la direction de l'axe X, pour coopérer avec le levier de commande et pour commander le mécanisme, ces deux parties étant solidaires en rotation.
  • Un mode de réalisation préféré de l'invention concerne un tel mouvement dans lequel l'organe de commande du mouvement est une roue à colonnes, la fonction du mouvement commandée par la roue à colonnes pouvant être une fonction chronographe, à titre indicatif.
    • Etat de la technique
  • De nombreux mouvements horlogers à fonction chronographe dont l'organe de commande est une came sont connus de l'état de la technique. De même, on connaît de nombreux mouvements à fonction chronographe dans lesquels l'organe de commande est une roue à colonnes.
  • Par ailleurs, l'utilisation d'un organe de commande de ce type pour activer ou désactiver d'autres fonctions qu'un chronographe est également connue de l'art antérieur. A titre d'exemple, la demande de brevet EP 1 394 637 , au nom de Frédéric Piguet SA, décrit un mouvement horloger muni d'un mécanisme de réveil dans lequel l'état de fonctionnement du réveil est commandé par une roue à colonnes conventionnelle.
  • La construction et le montage de la roue à colonnes décrite dans ce document sont conventionnels et correspondent également à ceux mis en oeuvre pour les systèmes à cames. Cette roue à colonnes comporte des moyens d'entraînement mis en oeuvre sous la forme d'un rochet, ainsi que des moyens de commande mis en oeuvre sous la forme d'une bague dans laquelle sont taillées des colonnes. La roue à colonnes est engagée, par son trou central, sur un tenon creux solidaire de la platine dans lequel est vissée une vis à portée. Ainsi, la roue à colonnes est libre de tourner par rapport au tenon tandis que la tête de la vis à portée assure son maintien axial.
  • Les avantages principaux d'une roue à colonnes résident dans son aptitude à commander simultanément, et avec précision, les mouvements de plusieurs éléments mobiles du mouvement, tout en faisant preuve d'une grande simplicité structurelle.
  • Toutefois, lorsqu'elle commande le déplacement de certains éléments mobiles du mouvement, la roue à colonnes doit tourner sur elle-même en surmontant généralement la force d'un ou de plusieurs ressorts agissant sur ces éléments mobiles. En outre, son positionnement angulaire est typiquement assuré par un sautoir, de raideur importante, dont elle doit également surmonter la force avant de pouvoir tourner sur elle-même d'un pas.
  • Toutes ces contraintes peuvent nuire, dans le temps, à la précision du positionnement de la roue à colonnes et de ses mouvements de rotation, en particulier, dès lors qu'elles ne sont pas réparties de manière équilibrée autour de l'axe de rotation de la roue. En outre, la mise en oeuvre des moyens de montage de la roue à colonnes est relativement complexe et nécessite une extrême rigueur, notamment pour le positionnement du trou dans la platine pour loger le tenon, le dimensionnement du tenon et celui du trou central de la roue à colonnes.
    • Divulgation de l'invention
  • La présente invention a pour buts principaux de simplifier les structures connues de l'art antérieur tout en en améliorant la précision de fonctionnement, la fiabilité ainsi que la tenue dans le temps et à l'usage.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet un mouvement horloger du type mentionné plus haut, caractérisé par le fait que l'organe de commande comporte un arbre d'axe X portant les première et deuxième parties, l'arbre étant monté pivotant dans au moins deux paliers du bâti ménagés à distance l'un de l'autre.
  • Dans la suite du présent texte, le terme "palier" devra être interprété dans un sens fonctionnel, c'est-à-dire comme susceptible d'être mis en oeuvre sous toute forme adaptée pour présenter des surfaces d'appui respectivement sensiblement cylindrique et plane, aptes à assurer le guidage radial et/ou axial d'un élément mobile en rotation.
  • Grâce au fait que l'arbre sur lequel pivote l'organe de commande est monté sur deux paliers, les contraintes subies par celui-ci peuvent être mieux réparties et sa précision de rotation devient meilleure. Ces caractéristiques contribuent notablement à la réduction de l'usure de l'organe de commande au cours du temps.
  • De manière préférée, les deux paliers sont disposés de part et d'autre de l'ensemble formé par les première et deuxième parties, ce qui permet d'améliorer davantage la stabilité de l'arbre par rapport au bâti du mouvement. Plus précisément, cette mise en oeuvre préférée permet de supprimer la situation de porte-à-faux dans laquelle se trouvent les première et deuxième parties dans les configurations de l'art antérieur et selon le mode de réalisation général. En outre, les première et deuxième parties, assurant respectivement des fonctions de moyens d'entraînement et de moyens de commande, sont préférablement solidaires de l'arbre en rotation.
  • Dans un mode de réalisation particulier, on prévoit que l'arbre traverse un élément de bâti portant l'un des paliers et porte une troisième partie agencée de l'autre côté de cet élément de bâti par rapport aux moyens de commande principaux, pour coopérer avec un mécanisme supplémentaire d'activation ou de désactivation de la fonction.
    • Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit, faite en référence aux dessins annexés présentés à titre d'exemples non limitatifs et dans lesquels:
  • - la figure 1a représente une vue en perspective d'un organe de commande dont la structure des moyens de pivotement est similaire aux structures connues de l'art antérieur;
  • - la figure 1b représente une vue en coupe transversale de l'organe de commande de la figure 1a lorsqu'il est mis en place sur un élément de bâti d'un mouvement horloger;
  • - la figure 2 représente une vue en coupe partielle d'un organe de commande du même type que celui des figures 1a et 1b, selon un premier mode de réalisation de la présente invention;
  • - la figure 3 représente une vue en coupe partielle, similaire à la vue de la figure 2, d'un organe de commande selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention;
  • - la figure 4 représente une vue de dessus d'un détail de l'organe de commande de la figure 3 présentant la fonction de moyens de commande supplémentaires dans un mouvement horloger de type chronographe; et
  • - la figure 5 représente une vue en coupe partielle, similaire aux vues des figures 2 et 3, d'un organe de commande selon un troisième mode de réalisation de la présente invention.
    • Mode(s) de réalisation de l'invention
  • Les figures 1a et 1b représentent un organe de commande particulier, à savoir une roue à colonnes 1 présentant une structure de type connu dans l'art antérieur, respectivement dans une vue en élévation et dans une vue en coupe.
  • Cette roue à colonnes se présente en deux parties, un rochet 2 et un disque 3 portant des colonnes 4, rendues solidaires l'une de l'autre par un procédé conventionnel de rivetage ou de chassage, par exemple. On trouve également des roues à colonnes formées d'une seule pièce, c'est-à-dire sous la forme d'une roue dentée munie de colonnes perpendiculaires à cette roue.
  • Le rochet 2 est réalisé ici sous la forme d'une bague comprenant un trou central 5, cylindrique, et comportant un canon 6 sur l'une de ses faces. Le rochet comprend également un évidement 7 cylindrique coaxial au trou 5, ménagé dans l'autre face de la bague et de diamètre supérieur à celui du trou. Le disque 3 portant les colonnes présente également un trou central 8 par lequel il est engagé sur le canon 6 du rochet 2.
  • La roue à colonnes 1 est montée sur un tenon 10, cylindrique et creux, lui-même chassé ou riveté dans un élément de bâti d'un mouvement horloger. On a représenté sur la figure 1 b le positionnement du tenon 10 sur un pont de chronographe 11 monté solidaire de la platine 12 du mouvement.
  • On distingue également sur cette figure une partie de barillet 13 logé dans une noyure 15 de la platine.
  • Le tenon 10 présente une butée 16 radiale pour assurer son positionnement axial par rapport au pont de chronographe 11 et, définissant également une surface d'appui pour le canon 6 de la roue à colonnes lorsqu'elle est mise en place.
  • Une vis 17 à tête large est vissée dans le tenon jusqu'à ce que sa tête 18 soit disposée en butée contre l'extrémité libre de ce dernier. La tête 18 de la vis 17 est alors engagée à l'intérieur de l'évidement 7 du rochet 2 et assure le maintien axial de celui-ci sur le tenon de sorte que la roue à colonnes est libre de tourner sur elle-même.
  • L'extrémité d'un crochet de commande 20 est représentée entre deux dents du rochet 2. De manière conventionnelle, le crochet de commande est porté par un levier de commande mobile (non représenté) dont les déplacements sont provoqués par l'actionnement d'un organe de commande extérieur, généralement un bouton-poussoir, d'une boîte de montre dans laquelle est monté le mouvement. Ainsi, chaque pression exercée sur cet organe de commande extérieur entraîne la rotation de la roue à colonnes d'un demi-pas. Le positionnement angulaire de la roue à colonnes est typiquement garanti par l'utilisation d'un sautoir (non représenté).
  • Les colonnes 4 sont entraînées en rotation simultanément aux mouvements de rotation du rochet 2 et agissent sur l'extrémité 21 d'une bascule, comme par exemple une bascule d'embrayage, maintenue au contact de la roue à colonnes par l'action d'un ressort (non représenté). Lorsque la roue à colonnes tourne sur elle-même, en réponse à des actions répétées sur l'organe de commande extérieur, l'extrémité 21 de la bascule se trouve alternativement entre deux colonnes 4 et sur une colonne particulière, ce qui a pour effet de la faire osciller autour de son axe de pivotement pour agir sur un mécanisme du mouvement. A titre indicatif, les déplacements d'une bascule d'embrayage conventionnelle permettent des embrayages et débrayages successifs d'une roue entraîneuse de chronographe avec un mobile de chronographe.
  • De manière courante, le mouvement de chronographe comporte au moins un marteau de remise à zéro également agencé pour présenter une partie disposée en appui contre la roue à colonnes sous l'effet d'un ressort de marteau. De même, comme cela a déjà été mentionné plus haut, le positionnement angulaire de la roue à colonnes par rapport à la platine est assuré par un sautoir de roue à colonnes exerçant une force de pression simultanée sur deux dents successives du rochet.
  • L'action combinée des ressorts et du crochet de commande peut nuire à la précision du positionnement et des mouvements de rotation de la roue à colonnes, en particulier à l'usage. Plus précisément, le fait qu'une faible portion, seulement, du tenon 10 est solidaire du bâti tandis que sa portion la plus importante, disposée en porte-à-faux, doit assurer le positionnement de la roue à colonnes nuit à la stabilité de l'ensemble du mécanisme dans le temps.
  • La présente invention a pour but de pallier ces problèmes en proposant un organe de commande dont le positionnement est plus précis et dont les mouvements de rotation sont mieux équilibrés, du fait qu'il est porté par un arbre monté sur deux pivots agencés à distance l'un de l'autre dans le bâti du mouvement.
  • La figure 2 représente une vue en coupe partielle, similaire à la vue en coupe de la vue 1b, d'une roue à colonnes selon un premier mode de réalisation de la présente invention.
  • La roue à colonnes 30 comporte un arbre 31 monté pivotant dans deux paliers 32 et 33 montés respectivement dans des premier et deuxième éléments du bâti du mouvement. Plus précisément, le premier palier 32 est monté dans un pont 34 de roue à colonnes, solidaire du pont de chronographe 11, tandis que le deuxième palier est monté directement dans la platine 12 du mouvement.
  • De manière préférée, mais non limitative, l'arbre 31 est formé d'une pièce avec le rochet 35 de la roue à colonnes, tandis que le disque 3 portant les colonnes 4 est chassé ou riveté au rochet 35, de façon similaire à ce qui a été décrit en relation avec les figures 1a et 1b.
  • L'arbre 31 présente une portion principale 36, cylindrique avec un premier diamètre, s'étendant de part et d'autre de l'ensemble formé par le rochet 35 et les colonnes 4. Les extrémités de la portion principale 36 sont délimitées par des portions d'extrémité 37, 38 également cylindriques et de diamètres respectifs plus faibles que le premier diamètre de la portion principale.
  • Les portions d'extrémité 37, 38 sont respectivement logées dans les paliers 32 et 33, ces paliers étant représentés ici sous la forme de pierres.
  • Grâce à cette structure, en particulier du fait de la distance séparant les deux paliers 32, 33 l'un de l'autre, le positionnement de l'arbre et donc le positionnement de la roue à colonnes sont améliorés par rapport aux dispositifs connus de l'art antérieur. En outre, la stabilité de la roue à colonnes est également améliorée, de même que sa tenue dans le temps.
  • Dans le mode de réalisation représenté, il est important de noter que les avantages susmentionnés sont optimisés par une disposition des deux paliers de part et d'autre de l'ensemble formé par le rochet et les colonnes. Une telle disposition permet en effet de garantir une meilleure absorption des contraintes appliquées à la fois sur le rochet et sur les colonnes par la suppression de la configuration en porte-à-faux de ces derniers éléments, tel qu'exposé plus haut.
  • La figure 3 représente une vue en coupe partielle, similaire à la vue de la figure 2, d'un organe de commande selon un deuxième mode de réalisation préféré de la présente invention.
  • Dans ce deuxième mode de réalisation, les avantages de la structure présentée en relation avec la figure 2 sont mis à profit pour procurer à l'organe de commande une fonction additionnelle par rapport à son utilisation conventionnelle.
  • De manière générale, la roue à colonnes est située du côté ponts de la platine du mouvement. Dans la mesure où la roue à colonnes selon la présente invention comprend un arbre s'étendant de part et d'autre de la platine, l'extrémité de l'arbre située du côté cadran de la platine peut être pourvue de moyens de commandes supplémentaires.
  • A cet effet, la roue à colonnes 40 présente trois parties remplissant des fonctions respectives en rapport avec d'autres éléments mobiles du mouvement. La première partie, à savoir le rochet 35, permet l'entraînement de la roue en rotation en réponse à une action d'un utilisateur. La deuxième partie, de commande, à savoir les colonnes 4, permettent de retransmettre le mouvement de rotation de la roue à colonnes 40 à un mécanisme du mouvement associé à une fonction particulière, comme par exemple un mécanisme de chronographe. La roue à colonnes 40 présente une troisième partie, de commande, permettant de retransmettre le mouvement de rotation de la roue à colonnes à un mécanisme supplémentaire.
  • Pour porter la troisième partie, l'arbre 41 de la roue à colonnes 40 présente un carré 42 sur sa portion principale. La troisième partie comprend un manchon 43 allongé et creux dont le trou central 44 est de forme adaptée pour assurer le maintien en rotation du manchon avec le carré de la roue à colonnes. Le manchon porte une étoile 45 (plus visible sur la figure 4), préférablement réalisée d'une pièce avec le manchon et disposée du côté de l'extrémité de l'arbre 41.
  • Ce dernier comporte en outre une région centrale 46 et deux portions d'extrémité 47 et 48 montées à rotation dans des paliers solidaires du bâti, représentés ici sous la forme de pierres de type conventionnel.
  • Un premier palier 49 est logé dans le pont de roue à colonnes 34 tandis qu'un deuxième palier 50 est logé dans le pont de chronographe 11 et, un troisième palier 51 est logé dans un pont supplémentaire 52, solidaire de la platine 12 de son côté cadran.
  • La roue à colonnes 40, en tant que telle, est disposée entre les premier et deuxième paliers 49, 50, tandis que le manchon 43 est disposé entre les deuxième et troisième paliers 50, 51.
  • Il apparaît de la figure 3 que le premier palier 49 coopère avec la première portion d'extrémité 47 pour assurer un maintien à la fois radial et axial de l'arbre 41 et, en conséquence, de la roue à colonnes 40. Le deuxième palier 50 agit sur la roue à colonnes 40 pour en assurer le maintien dans la direction axiale, notamment pour limiter l'amplitude de ses déplacements dans cette direction. Le troisième palier 51 coopère avec la seconde portion d'extrémité 48 pour assurer un maintien radial de l'arbre 41, cette fonction étant accentuée par la distance relativement importante séparant le troisième palier 51 du premier palier 49.
  • On peut également remarquer que le manchon 43 est positionné dans la direction axiale, d'une part, par la région centrale 46 de l'arbre 41 définissant une première butée pour la manchon et, d'autre part, par le troisième palier 51 contre lequel il repose dans la configuration représentée.
  • Il ressort, de la description qui précède, que le manchon 43 et, avec lui, l'étoile 45 sont entraînés en rotation simultanément à l'arbre 41 et, avec lui, la roue à colonnes 40. Ces mouvements de rotation, commandés par des actions de l'utilisateur, peuvent avantageusement être mis à profit pour commander un mécanisme supplémentaire du mouvement.
  • La figure 4 illustre un exemple d'un tel mécanisme, dans un mode de réalisation préféré du mouvement selon la présente invention.
  • Cette figure représente une vue en élévation simplifiée de certains éléments constitutifs d'un mécanisme de compteur d'heures, situé côté cadran, dans un mouvement présentant une fonction de chronographe.
  • L'étoile 45 est représentée avec huit branches 53, c'est-à-dire autant que de colonnes 4 représentées en transparence (pointillés) sur la figure 4, la position des branches étant indexée sur celle des colonnes.
  • Un renvoi 54, typiquement entraîné à partir du barillet, entraîne la roue 56 d'un compteur d'heures portant une aiguille d'indication des heures chronométrées (non visible). Le compteur d'heures porte un coeur 57 de remise à zéro conventionnel destiné à être entraîné en rotation par un marteau 58 de remise à zéro du compteur d'heures, en réponse à une action de l'utilisateur sur un organe extérieur de remise à zéro.
  • Le marteau 58 de remise à zéro est représenté dans sa position de repos, en trait continu, alors qu'il est éloigné du coeur 57, et dans sa position abaissée en traits mixtes, dans laquelle il est en appui contre le coeur 57, ce dernier étant ainsi dans sa position assurant le maintien à zéro de l'aiguille indicatrice des heures chronométrées.
  • Un bloqueur 59, monté pivotant sur la platine par le biais d'un tenon 60, permet de maintenir la position du compteur d'heures lorsque le marteau 58 est dans sa position de repos et que la mesure d'un temps n'est pas en cours. Une friction conventionnelle est prévue pour permettre l'immobilisation de la roue 56 du compteur d'heures par rapport aux renvois, lors des arrêts de la fonction chronographe ou lors des opérations de remise à zéro.
  • Le marteau 58 porte une goupille 61 agencée pour coopérer avec le bloqueur lors des opérations de remise à zéro. Lorsque le marteau est actionné et qu'il se déplace en direction du coeur 57, la goupille 61 exerce une pression sur le bloqueur, de manière connue, pour le faire pivoter de manière à libérer la roue 56 du compteur d'heures et permettre la remise à zéro. Le bloqueur est représenté en traits mixtes sur la figure 4 lorsque le marteau 58 est abaissé contre le coeur 57.
  • Par ailleurs, le bloqueur 59 comporte un bec 62 situé dans la région de l'étoile 45 pour coopérer avec ses branches 53, lors des mouvements de rotation de la roue à colonnes 40.
  • Le mécanisme du compteur d'heures est représenté dans sa position d'arrêt sur la figure 4, le bloqueur 59 étant en appui contre la roue 56. Lorsque l'utilisateur actionne un organe de commande extérieur pour enclencher le démarrage de la fonction chronographe, la roue à colonnes 40 est entraînée en rotation d'un demi-pas, les colonnes 4 agissant sur la bascule 21 pour activer un mécanisme de chronographe. Dans le même temps, l'étoile 45 effectue une rotation d'un demi-pas et le bec 62 du bloqueur est repoussé par une branche 53, pour être écarté de la roue 56 du compteur d'heures. Cette dernière peut alors être entraînée pour indiquer les heures mesurées. Lorsque l'utilisateur actionne une nouvelle fois l'organe de commande extérieur, la roue à colonnes 40 effectue une nouvelle rotation d'un demi-pas et le bec 62 se trouve alors en regard d'un vide entre deux branches 53. Par conséquent, le bloqueur 59 est repoussé en direction de la roue 56 du compteur d'heures par un ressort conventionnel (non représenté) pour en arrêter la rotation.
  • A ce stade, la mesure du temps peut être relancée par une nouvelle action de l'utilisateur sur l'organe de commande extérieur, puis arrêtée de la même façon, un nombre de fois indéfini. Lorsque la fonction chronographe est interrompue, une remise à zéro peut être effectuée, comme exposé précédemment.
  • Dans l'organe de commande représenté à la figure 5, le pont de roue à colonne 34 est muni d'une tige cylindrique chassée 63, engagée dans un trou 64 du pont 52, sans jeu, de manière à ce qu'elle soit maintenue à ses deux extrémités. Le diamètre de la tige 63 est légèrement supérieur à ces deux extrémités 63a et 63b. La roue à colonnes 40 est percée en son centre et sur toute sa longueur, d'un trou cylindrique 65 servant de logement à la tige 63. La roue à colonnes 40 est ainsi positionnée radialement par les extrémités 63a et 63b de la tige 63. Le positionnement axial est assuré, du coté du pont 34 par un épaulement 63c que comporte la tige 63, et de l'autre côté par le pont 52. La roue à colonnes 40 peut donc tourner librement sur la tige 63, avec des jeux axiaux et latéraux parfaitement maîtrisés. Ainsi, la tige 63 et le pont 52 forment, ensemble, deux paliers assurant le pivotement de la roue à colonnes 40.
  • Il apparaît clairement que la structure du mouvement selon la présente invention présente une simplicité accrue par rapport aux mouvements de ce type connus de l'art antérieur. En particulier, les mouvements de chronographe de l'état de la technique dans lesquels est prévu un compteur d'heures, dont le mécanisme est agencé du côté cadran de la platine, nécessitent de prévoir un nombre d'éléments plus important pour assurer la commande de ce mécanisme.
  • En outre, comme cela a déjà été mentionné, du fait que le maintien de la roue à colonnes 40 est, ici, assuré par une pluralité de paliers, le maintien radial étant notamment garanti par deux paliers distants l'un de l'autre, l'activation des mécanismes en réponse à une action de l'utilisateur est effectuée avec une grande fiabilité.
  • La description qui précède correspond à des modes de réalisation préférés décrits à titre non limitatif, en particulier en ce qui concerne les formes représentées et décrites pour le rochet ou les colonnes. On peut notamment prévoir que le rochet est constitué par une pièce rapportée sur l'arbre de la roue à colonnes, des moyens étant mis en oeuvre pour rendre ces deux éléments solidaires l'un de l'autre en rotation. En ce qui concerne le manchon, on peut imaginer toute autre forme adaptée pour commander un mécanisme. De manière alternative au mode de réalisation représenté sur la figure 3, on peut omettre le palier intermédiaire 50 et/ou les colonnes 4, l'organe de commande correspondant ne comportant dans ce cas que l'étoile 45 pour commander un unique mécanisme du mouvement, sans sortir du cadre de la présente invention.
  • Il est bien entendu également possible d'appliquer les principes décrits à un organe de commande du type came.
  • Par ailleurs, la fonction du mouvement peut être autre que la fonction chronographe. En référence à la demande EP 1 394 637 précitée au titre d'art antérieur, on peut mettre en oeuvre la présente invention dans un mouvement horloger comportant une fonction réveil. Dans ce cas, la roue à colonnes peut être utilisée comme décrit dans la demande susmentionnée alors que la troisième partie de la roue à colonnes selon la présente invention, située du côté cadran de la platine, est mise à profit pour commander un mécanisme d'indication de l'état de fonctionnement du réveil, via un système de bascules, par exemple.

Claims (10)

  1. Mouvement horloger comportant
    un bâti (11, 12) définissant un plan de référence,
    un levier (20) de commande mobile sur ledit bâti et destiné à être déplacé, en réponse à une action d'un utilisateur,
    un organe de commande (30, 40), destiné à commander un mécanisme (21) assurant une fonction du mouvement, monté à rotation sur ledit bâti autour d'un axe X perpendiculaire au plan de référence et comprenant des première et deuxième parties (35, 4, 45) respectivement agencées à des premier et deuxième niveaux, suivant la direction dudit axe X, pour coopérer avec ledit levier de commande et pour commander ledit mécanisme, lesdites parties étant solidaires en rotation,
    caractérisé en ce que ledit organe de commande comporte un arbre (31, 41) d'axe X portant lesdites parties et monté pivotant dans au moins deux paliers (32, 33, 49, 51) dudit bâti ménagés à distance l'un de l'autre.
  2. Mouvement selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits paliers (32, 33, 49, 51) sont disposés de part et d'autre de l'ensemble formé par lesdites parties (4, 35).
  3. Mouvement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites parties sont montées sur ledit arbre (31, 41) en étant solidaires en rotation de ce dernier.
  4. Mouvement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite première partie (35) est formée d'une pièce avec ledit arbre (31, 41).
  5. Mouvement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit organe de commande (40) comporte au moins une troisième partie (43, 45, 53) agencée sur un troisième niveau dudit arbre (41), à distance desdites première et deuxième parties suivant la direction dudit axe X, pour coopérer avec un mécanisme supplémentaire (59).
  6. Mouvement selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits paliers (32, 33, 49, 51) sont disposés de part et d'autre de l'ensemble formé par lesdites première, deuxième et troisième parties (4, 35, 45).
  7. Mouvement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit organe de commande est une roue à colonnes, ladite première partie comprenant un rochet (35) et ladite deuxième partie comprenant une pluralité de colonnes (4).
  8. Mouvement selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que ledit organe de commande est une roue à colonnes (40) dont ledit arbre (41) présente un carré (42) sur lequel est engagé un manchon (43) de ladite troisième partie.
  9. Mouvement selon la revendication 8, lorsque le mouvement est du type chronographe, caractérisé en ce que des mécanismes (21) de commande de compteurs de secondes et de minutes sont agencés d'un premier côté d'une platine (12) pour coopérer avec lesdits moyens de commande, des mécanismes (59) de commande d'un compteur d'heures étant agencés d'un second côté de ladite platine pour coopérer avec lesdits moyens de commande supplémentaires.
  10. Mouvement selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de commande supplémentaires comprennent une étoile (45) dont le nombre de branches (53) est égal au nombre de colonnes (4) de ladite roue à colonnes (40).
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