EP1777162A1 - Förderstrecken-Packungsbedruckung - Google Patents

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EP1777162A1
EP1777162A1 EP05023004A EP05023004A EP1777162A1 EP 1777162 A1 EP1777162 A1 EP 1777162A1 EP 05023004 A EP05023004 A EP 05023004A EP 05023004 A EP05023004 A EP 05023004A EP 1777162 A1 EP1777162 A1 EP 1777162A1
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EP
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print
printing
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printheads
printhead
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Ceased
Application number
EP05023004A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Janos Karaszi
Karoly Varga
Karoly Tamas
Arpad Kriszt
Béla Matyus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British American Tobacco Germany GmbH
Original Assignee
British American Tobacco Germany GmbH
BAT Cigarettenfabriken GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/28—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing downwardly on flat surfaces, e.g. of books, drawings, boxes, envelopes, e.g. flat-bed ink-jet printers
    • B41J3/286—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing downwardly on flat surfaces, e.g. of books, drawings, boxes, envelopes, e.g. flat-bed ink-jet printers on boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
    • B41J3/543—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements with multiple inkjet print heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/26—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for marking or coding completed packages

Definitions

  • the present invention relates to conveyor packaging, in particular to printing cigarette packages and packages, which packages are printed by means of printhead technology.
  • conveyor packaging in particular to printing cigarette packages and packages, which packages are printed by means of printhead technology.
  • This is in contrast to the printing of blanks of the packaging, for example in the manufacture of the blank in the printing house, or more generally before the actual packaging of the product, for example the cigarette block.
  • the aim of such a late printing, especially after the packaging of a cigarette block with the blank is usually the exact reproduction of the time of manufacture but also of the manufacturing unit in the print (in plain text or encrypted form).
  • other applications are conceivable, such as an individual printing of packaging parts for advertising purposes, etc.
  • Devices and methods for printing cigarette packages on conveyor lines are, for example, from WO 01/54 986 A1 , of the WO 02/04 297 A1 and the DE 100 04 022 A1 known. Furthermore, the DE 103 11621 A1 and the DE 102 21 837 A1 Methods and systems for identifying cigarette packages or cigarette packaging units.
  • Printing systems that use printhead technology may experience downtime if the nozzles on the printheads become dirty or the image does not print for other reasons Meets requirements. It can also lead to production stoppages when the color supply of such printheads has run out.
  • At least two print heads are provided for the production of an imprint, as well as a controller for their operation and use.
  • an "overcapacity" is actually already provided in normal operation.
  • at least two print heads are provided, each of which could perform the necessary printing work basically alone.
  • two printheads are present to make a single imprint, i.
  • an identical printed on different packs although each of the printheads could apply the imprint on all packs.
  • the printheads can be used simultaneously, at least two of them have different print positions. Furthermore, separate positions may be provided in the system for the printheads that are not currently in use, namely, for example, change, maintenance and parking positions.
  • the system advantageously includes a print quality monitoring system downstream of the print positions, where the monitored print quality is an input to the controller. So, if print quality is not enough, you can use a motion system for the printheads that use the printheads move from the print position to another position or another (or outdated) print head to the print position to restore the required quality.
  • the printheads may be ink-jet printheads, in particular drop-on-demand printheads, as available on the market.
  • the advantages are achieved by making it possible to print at least two printheads using either one or more printheads simultaneously. There is therefore a certain amount of redundancy here, which however allows the entire printing process to be carried out with a single print head, so that silent start times can be avoided.
  • the print In the basic working state, the print can be created by at least two print heads, which alternately print packs or outer packagings. In other working conditions, the imprint can also be created by only one print head.
  • a controller controls the operation and deployment of the printheads, and specifically, the print positions are followed by a print quality monitoring system, the monitored print quality being used as an input to the controller. Further, the controller may control the movement of the printheads into positions where they are deployed when not in use, particularly in change, maintenance, and park positions.
  • the invention may also be described as providing a printing system consisting of multiple printheads, preferably two heads, more preferably two ink jet heads.
  • each of these printheads has its own printing position, cleaning position, and parking position (which prevents the ink from drying when using inkjet printheads).
  • the monitoring system may, in the event of a deviation from quality standards, issue a message to a downstream ejection station where appropriate packets are ejected become.
  • the cleaning or renewal of the printhead can be caused, which is responsible for the lack of quality.
  • the printheads always print certain packages in the sequence.
  • the first printhead always prints the packages with the odd numbers, that is, the packs # 1, 3, 5, 7 ....
  • the second printhead prints the "even" packs # 2, 4, 6, 8 ....
  • the monitoring system can establish a direct association with the print quality of the two printheads.
  • the mechanics and electronics of the printheads are designed so that each printhead alone could print on all packages without reducing the production speed of the packaging machine.
  • the other printhead can print the packages of the defective printhead.
  • the defective printhead simultaneously travels to the cleaning station on a provided print head guide or is replaced. In this way, the production process can be maintained, even if a printhead provides poor quality.
  • Corresponding arrangements with 3, 4 or more printheads are possible. However, these are generally only necessary if a second print head can not reach the 100% higher print speed if one print head fails. By using a three- or four-headed printing system, the increase in printing speed would be 50% and 33%, respectively. A somewhat more complicated but quite realizable leadership, mechanics and control will be necessary.
  • an additional printhead could be provided according to the invention, which waits in a parking position for the failure of a printhead in operation. This makes the system even more independent of fast replacement of empty or defective printheads.
  • FIG. 1 schematically shows a printing system according to the invention. Shown is from above a conveyor belt 3, are promoted on the cigarette packs 1 in the arrow direction. Further, Fig. 1, as well as Figs. 2 and 3, respectively show printing positions 7a and 7b for two ink jet printing heads 5a and 5b, cleaning positions 9a, 9b and parking positions 11a and 11b for the printing heads 5a, 5b.
  • the normal operating condition i. the printing system shown under normal production conditions.
  • the individual cigarette packs 1 are transported on the conveyor belt 3, and they can stand on the narrow side or on any other side. If necessary, they are laterally supported by bands or rails (not shown).
  • the two print heads 5a, 5b are shown in their printing position 7a, 7b; the respective position with the print head is filled in black.
  • FIG. 2 now shows the state when a printhead fails, namely when the printhead 5a fails. For example, if the nozzles of the printhead 5a are clogged, this will translate into a reduced print quality for the packs labeled a in Figure 1.
  • a monitoring unit 2 recognizes the reduced print quality and forwards it to a controller for a print head guide system, both of which are not shown for the sake of clarity.
  • FIG. 2 shows the state which occurs when the print head guidance system has moved the print head 5a out of the print position 7a into the cleaning position 9a. In this state, the print head 5b takes over the task of the defective print head; he works twice as fast and each of the packages is now labeled by the printhead 5b; she carries the mark marked b. In position 9a, the print head 5a is cleaned, after which it can be returned to its place of use 7a.
  • Fig. 3 shows a state where an ink cartridge of the print head 5b is empty.
  • the print head 5b is moved to the parking position 11b where the cartridge can be changed, and this time the print head 5a takes over the task of the empty print head 5b; he works twice as fast and marks all packs, as indicated by the letter a on each labeled pack.
  • the printhead 5b After the replacement of the empty cartridge, the printhead 5b also returns to its printing position 7b and the condition of Fig. 1, i. the normal operating state is restored.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Förderstrecken-Packungsbedruckungssystem, insbesondere zum Bedrucken von Zigarettenpackungen und -umverpackungen, bei dem die Packungen (1) mittels Druckkopftechnik bedruckt werden, bei dem mindestens zwei Druckköpfe (7a, 7b) für die Herstellung eines Aufdrucks vorgesehen sind, sowie eine Steuerung für deren Betätigung und Einsatz. Ferner betrifft sie ein Förderstrecken-Packungsbedruckungsverfahren, insbesondere zum Bedrucken von Zigarettenpackungen und -umverpackungen, bei dem die Packungen (1) mittels Druckkopftechnik bedruckt werden und bei dem ein Aufdruck von mindestens zwei Druckköpfen (7a, 7b) hergestellt werden kann, wobei entweder ein Druckkopf oder mehrere Druckköpfe (7a, 7b) gleichzeitig zum Einsatz kommen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft die Förderstrecken-Packungsbedruckung, insbesondere das Bedrucken von Zigarettenpackungen und -umverpackungen, wobei die Packungen mittels Druckkopftechnik bedruckt werden. In vielen Produktionszweigen, insbesondere auch bei der Zigarettenproduktion, ist es häufig nötig, auf Verpackungseinheiten möglichst spät im Produktionsablauf Markierungen in Form von Texten, Codes, Bar-Codes oder ähnlichem aufzubringen. Dies steht im Gegensatz zur Bedruckung von Zuschnitten der Verpackung, zum Beispiel bei der Herstellung des Zuschnitts in der Druckerei, oder allgemeiner vor der eigentlichen Verpackung des Produktes, zum Beispiel des Zigarettenblockes. Das Ziel einer solch späten Bedruckung, insbesondere nach der Verpackung eines Zigarettenblocks mit dem Zuschnitt, ist meist die exakte Wiedergabe des Herstellungszeitpunkts aber auch des Herstellungsaggregats in dem Aufdruck (in Klarschrift oder verschlüsselter Form). Jedoch sind auch andere Anwendungen vorstellbar, wie beispielsweise eine individuelle Bedruckung von Packungsteilen zu Werbezwecken etc.
  • Vorrichtungen und Verfahren zum Bedrucken von Zigarettenpackungen auf Förderstrecken sind beispielsweise aus der WO 01/54 986 A1 , der WO 02/04 297 A1 und der DE 100 04 022 A1 bekannt. Ferner offenbaren die DE 103 11621 A1 und die DE 102 21 837 A1 Verfahren und Systeme zum Kennzeichnen von Zigarettenpackungen bzw. Zigaretten-Verpackungseinheiten.
  • Bei Drucksystemen, die mit Druckkopftechnik arbeiten, also beispielsweise Tintenstrahldruckköpfe verwenden, können Stillstandszeiten entstehen, wenn die Düsen der Druckköpfe verschmutzen oder das Druckbild aus anderen Gründen nicht den Anforderungen entspricht. Ebenfalls kann es zu Produktionsstillständen kommen, wenn der Farbvorrat solcher Druckköpfe zur Neige gegangen ist.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Förderstrecken-Packungsbedruckung zu schaffen, die in bestehende Verpackungsaggregate der Zigarettenindustrie integrierbar ist und ein On-line-Bedrucken mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten erlaubt, wobei Stillstandszeiten weitgehendst vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird durch ein System gemäß dem Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß dem Anspruch 7 gelöst. Die Unteransprüche definieren bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Förderstrecken-Packungsbedruckungssystem sind mindestens zwei Druckköpfe für die Herstellung eines Aufdrucks vorgesehen, sowie eine Steuerung für deren Betätigung und Einsatz. Mit anderen Worten wird erfindungsgemäß schon im Normalbetrieb eigentlich eine "Überkapazität" bereitgestellt. Es werden nämlich mindestens zwei Druckköpfe bereitgestellt, von denen jeder die notwendige Bedruckungsarbeit grundsätzlich auch alleine durchführen könnte. Speziell könnte man auch sagen, dass zwei Druckköpfe vorhanden sind, um einen einzigen Aufdruck herzustellen, d.h. einen zum Beispiel inhaltsgleichen Aufdruck auf unterschiedlichen Packungen, obwohl jeder der Druckköpfe den Aufdruck auch auf allen Packungen aufbringen könnte.
  • Weil die Druckköpfe gleichzeitig zum Einsatz gebracht werden können, haben mindestens zwei davon unterschiedliche Druckpositionen. Ferner können im System für die Druckköpfe, die gerade nicht im Einsatz sind, separate Positionen vorgesehen werden, nämlich beispielsweise Wechsel-, Wartungs- und Parkpositionen.
  • Das System umfasst vorteilhafterweise ein Druckqualitäts-Überwachungssystem, das den Druckpositionen nachgeschaltet ist, wobei die überwachte Druckqualität eine Eingangsgröße für die Steuerung ist. Falls die Druckqualität also nicht ausreicht, kann ein Bewegungssystem für die Druckköpfe zum Einsatz gebracht werden, das die Druckköpfe aus der Druckposition heraus in eine andere Position oder einen anderen (oder überholten) Druckkopf in die Druckposition bringt, um die erforderliche Qualität wieder herzustellen.
  • Die Druckköpfe können gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung Tintenstrahldruckköpfe sein, insbesondere Drop-on-demand-Druckköpfen, wie sie auf dem Markt erhältlich sind.
  • Beim erfindungsgemäßen Förderstrecken-Packungsbedruckungsverfahren werden die Vorteile dadurch erzielt, dass ein Aufdruck von mindestens zwei Druckköpfen hergestellt werden kann, wobei entweder ein Druckkopf oder mehrere Druckköpfe gleichzeitig zum Einsatz kommen. Es herrscht also hier eine gewisse Redundanz, die es aber gestattet, das gesamte Bedruckungsverfahren auch mit einem einzigen Druckkopf durchzuführen, so dass Stillstaridzeiten vermieden werden können.
  • Im Grund-Arbeitszustand kann der Aufdruck durch mindestens zwei Druckköpfe erstellt werden, die alternierend Packungen bzw. Umverpackungen bedrucken. In sonstigen Arbeitszuständen kann der Aufdruck aber auch von nur einem Druckkopf erstellt werden. Hierbei steuert bei einer Ausführungsvariante eine Steuerung die Betätigung und den Einsatz der Druckköpfe, und speziell ist den Druckpositionen ein Druckqualitäts-Überwachungssystem nachgeschaltet, wobei die überwachte Druckqualität als eine Eingangsgröße für die Steuerung verwendet wird. Ferner kann die Steuerung das Verbringen der Druckköpfe in Positionen steuern, in die sie eingebracht werden, wenn sie nicht im Einsatz sind, insbesondere in Wechsel-, Wartungs- und Parkpositionen.
  • Die Erfindung kann auch so beschrieben werden, dass sie ein Drucksystem bereitstellt, das aus mehreren Druckköpfen besteht, bevorzugt aus zwei Köpfen, besonders bevorzugt aus zwei Tintenstrahlköpfen. Dabei hat zum Beispiel jeder dieser Druckköpfe eine eigene Druckposition, eine eigene Reinigungsposition und eine eigene Parkposition (die bei der Verwendung von Tintenstrahldruckköpfen das Eintrocknen der Tinte verhindert). Das Überwachungssystem kann bei einem Abweichen von Qualitätsstandards eine Meldung an eine nachgeordnete Auswurfstation abgeben, wo entsprechende Packungen ausgeworfen werden. Ferner kann das Reinigen bzw. Erneuern des Druckkopfes veranlasst werden, der für die mangelnde Qualität zuständig ist.
  • Eine Zuordnung wird erreicht, indem die Druckköpfe immer bestimmte Packungen in der Folge bedrucken. Bei zwei Druckköpfen bedruckt der erste Druckkopf immer die Packungen mit den ungeraden Nummern, also die Packungen Nr. 1, 3, 5, 7...., und der zweite Druckkopf die "geradzahligen" Packungen Nr. 2, 4, 6, 8.... Somit kann das Überwachungssystem eine direkte Zuordnung zur Druckqualität der beiden Druckköpfe herstellen.
  • Die Mechanik und Elektronik der Druckköpfe ist aber so ausgelegt, dass jeder Druckkopf alleine alle Packungen bedrucken könnte, ohne die Produktionsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine zu reduzieren. Im Falle einer Verschmutzung der Düsen oder einer leeren Tintenkartusche kann also der andere Druckkopf die Packungen des defekten Druckkopfes mit bedrucken. Der defekte Druckkopf fährt auf einer bereitgestellten Druckkopffiihrung gleichzeitig in die Reinigungsstation oder wird ersetzt. Auf diese Weise kann der Produktionsprozess aufrechterhalten werden, auch wenn ein Druckkopf mangelnde Qualität liefert. Entsprechende Anordnungen mit 3, 4 oder mehr Druckköpfen sind möglich. Diese werden in der Regel aber erst nötig, wenn beim Ausfall eines Druckkopfes ein zweiter Druckkopf die 100 % höhere Druckgeschwindigkeit nicht erreichen kann. Durch die Verwendung eines drei- oder vierköpfigen Drucksystems würde die Erhöhung der Druckgeschwindigkeit 50 % bzw. 33 % betragen. Eine etwas kompliziertere aber durchaus realisierbare Führung, Mechanik und Steuerung werden dabei notwendig.
  • Um das System noch bedienungsfreundlicher zu machen, könnte erfindungsgemäß ein zusätzlicher Druckkopf vorgesehen werden, der in einer Parkposition auf den Ausfall eines im Betrieb befindlichen Druckkopfes wartet. Dadurch wird das System noch unabhängiger von einem schnellen Ersetzen von leeren oder defekten Druckköpfen.
  • Die Erfindung wird im Weiteren anhand eines Ausführungsbeispiels und mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Sie kann alle hierin beschriebenen Merkmale einzeln oder in jedweder Kombination aufweisen. In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    ein Beispiel für ein erfindungsgemäßes Drucksystem mit zwei im Einsatz befindlichen Druckköpfen;
    Figur 2
    das System aus Figur 1 mit einem in eine Reinigungsposition weggefahrenen Druckkopfs; und
    Figur 3
    das System aus Figur 1 mit einem in einem in eine Parkposition weggefahrenen Druckkopfs.
  • In der Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Bedruckungssystem schematisch dargestellt. Gezeigt ist von oben ein Transportband 3, auf dem Zigarettenpackungen 1 in Pfeilrichtung gefördert werden. Ferner zeigt die Figur 1, ebenso wie die Figuren 2 und 3 noch jeweils Druckpositionen 7a und 7b für zwei Tintenstrahldruckköpfe 5a und 5b, Reinigungspositionen 9a, 9b sowie Parkpositionen 11a und 11 b für die Druckköpfe 5a, 5b.
  • In der Figur 1 ist der normale Betriebszustand, d.h. das Drucksystem unter normalen Produktionsbedingungen dargestellt. Die einzelnen Zigarettenpackungen 1 werden auf dem Transportband 3 transportiert, und sie können dabei auf der Schmalseite oder auf jeder beliebigen anderen Seite stehen. Gegebenenfalls werden sie durch Bänder oder Schienen seitlich abgestützt (nicht dargestellt). Die beiden Druckköpfe 5a, 5b sind in ihrer Druckposition 7a, 7b dargestellt; die jeweilige Position mit dem Druckkopf ist schwarz ausgefüllt.
  • Während die Packungen 1 durch das Transportband 3 unter den Druckköpfen 5a, 5b in Pfeilrichtung vorbeitransportiert werden, schreiben die Druckköpfe 5a, 5b auf die jeweils für sie vorgesehenen Packungen. Dies ist schematisch durch die Buchstaben a und b auf den Packungen dargestellt. Die Wahl unterschiedlicher Buchstaben bedeutet nicht, dass der Aufdruck sich unterscheidet, es wird lediglich die Zuordnung zum Druckkopf 5a bzw. 5b symbolisiert. In diesem Normal-Betriebszustand sind die Reinigungspositionen 9a, 9b und die Parkpositionen 11 a und 11b nicht besetzt.
  • Die Figur 2 zeigt nun den Zustand beim Ausfall eines Druckkopfes an, nämlich beim Ausfall des Druckkopfes 5a. Wenn beispielsweise die Düsen des Druckkopfes 5a verstopft sind, wird sich dies in einer verminderten Druckqualität für die Packungen niederschlagen, die in Figur 1 mit a beschriftet sind. Eine Überwachungseinheit 2 erkennt die verminderte Druckqualität und meldet diese an eine Steuerung für ein Druckkopf-Führungssystem weiter, die beide der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt sind. Gezeigt ist aber in Figur 2 der Zustand, der eintritt, wenn das Druckkopf-Führungssystem den Druckkopf 5a aus der Druckposition 7a heraus in die Reinigungsposition 9a verfahren hat. In diesem Zustand übernimmt der Druckkopf 5b die Aufgabe des defekten Druckkopfes mit; er arbeitet doppelt so schnell und jede der Packungen wird nun vom Druckkopf 5b beschriftet; sie trägt die mit b bezeichnete Markierung. In der Position 9a wird der Druckkopf 5a gereinigt, danach kann er wieder an seinen Einsatzort 7a verbracht werden.
  • Die Figur 3 zeigt einen Zustand, wo eine Tintenpatrone des Druckkopfs 5b leer ist. Hier wird der Druckkopf 5b in die Parkposition 11b gefahren, wo die Patrone gewechselt werden kann, und diesmal übernimmt der Druckkopf 5a die Aufgabe des leeren Druckkopfes 5b; er arbeitet doppelt so schnell und markiert alle Packungen, was durch den Buchstaben a auf jeder beschrifteten Packung dargestellt ist. Nach dem Ersatz der leeren Patrone kehrt auch der Druckkopf 5b wieder an seine Druckposition 7b zurück und der Zustand der Figur 1, d.h. der Normal-Betriebszustand ist wieder hergestellt.

Claims (13)

  1. Förderstrecken-Packungsbedruckungssystem, insbesondere zum Bedrucken von Zigarettenpackungen und -umverpackungen, bei dem die Packungen (1) mittels Druckkopftechnik bedruckt werden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Druckköpfe (7a, 7b) für die Herstellung eines Aufdrucks vorgesehen sind, sowie eine Steuerung für deren Betätigung und Einsatz.
  2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Druckköpfe (7a, 7b) unterschiedliche Druckpositionen haben.
  3. System nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Druckköpfe (7a, 7b)
    Positionen vorgesehen sind, in die sie eingebracht werden, wenn sie nicht im Einsatz sind.
  4. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionen Wechsel-, Wartungs- und Parkpositionen umfassen.
  5. System nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Druckqualität-Überwachungssystem umfasst, das den Druckpositionen nachgeschaltet ist, wobei die überwachte Druckqualität eine Eingangsgröße für die Steuerung ist.
  6. System nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckköpfe Tintenstrahldruckköpfe sind.
  7. Förderstrecken-Packungsbedruckungsverfahren, insbesondere zum Bedrucken von Zigarettenpackungen und -umverpackungen, bei dem die Packungen (1) mittels Druckkopftechnik bedruckt werden und bei dem ein Aufdruck von mindestens zwei Druckköpfen (7a, 7b) hergestellt werden kann, wobei entweder ein Druckkopf oder mehrere Druckköpfe (7a, 7b) gleichzeitig zum Einsatz kommen.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem im Grund-Arbeitszustand der Aufdruck durch mindestens zwei Druckköpfe (7a, 7b) erstellt wird, die alternierend Packungen bzw. Umverpackungen (1) bedrucken.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem in sonstigen Arbeitszuständen der Aufdruck von nur einem Druckkopf erstellt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei dem eine Steuerung die Betätigung und den Einsatz der Druckköpfe (7a, 7b) steuert.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem ein Druckqualität-Überwachungssystem den Druckpositionen nachgeschaltet ist, wobei die überwachte Druckqualität als eine Eingangsgröße für die Steuerung verwendet wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, bei dem die Steuerung das Verbringen der Druckköpfe (7a, 7b) in Positionen steuert, in die sie eingebracht werden, wenn sie nicht im Einsatz sind, insbesondere in Wechsel-, Wartungs- und Parkpositionen.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, bei dem ein Ersatz-Druckkopf separat vorgesehen ist, der an die Stelle eines auszutauschenden Druckkopfes gesetzt wird.
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