EP1774418A2 - Verfahren und einrichtung zur funktionsprüfung eines feldgerätes vor dessen erstinbetriebnahme - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur funktionsprüfung eines feldgerätes vor dessen erstinbetriebnahme

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EP1774418A2
EP1774418A2 EP05768124A EP05768124A EP1774418A2 EP 1774418 A2 EP1774418 A2 EP 1774418A2 EP 05768124 A EP05768124 A EP 05768124A EP 05768124 A EP05768124 A EP 05768124A EP 1774418 A2 EP1774418 A2 EP 1774418A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
field device
functional
functional testing
testing according
connection parameters
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05768124A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Keese
Harry Plotzki
Frank Buhl
Karl-Heinz Rackebrandt
Andreas Thöne
Jörg Herwig
Rolf Merte
Peter Riegler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Patent GmbH
Original Assignee
ABB Patent GmbH
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Publication date
Application filed by ABB Patent GmbH filed Critical ABB Patent GmbH
Publication of EP1774418A2 publication Critical patent/EP1774418A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/23—Pc programming
    • G05B2219/23165—Display of parameter plus permissable, allowable range
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
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    • G—PHYSICS
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    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/25—Pc structure of the system
    • G05B2219/25428—Field device

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for
  • the invention relates to a related software program product and a field device, comprising the said device for functional testing.
  • field devices which serve to detect or influence process variables.
  • field devices are level gauges, flow meters, pressure gauges, temperature meters and the like, which detect the corresponding process variables mass flow, level, pressure or temperature.
  • actuators which control, for example, as valves, the flow of a liquid in a pipe section.
  • the field devices are usually connected via a data bus with a control system that controls the entire process flow or allows direct access to the operation, parameterization or configuration to the individual field devices.
  • the direct access allows parameters to be changed on the field device or special diagnostic functions can be called up during operation.
  • a temporary access for example via a portable handheld device or the like is possible.
  • the control system the measured values of the various process variables are evaluated or monitored and the corresponding actuators are activated.
  • the data transmission between the field device and the control system takes place according to the well-known international standard for field buses, in particular Hart Foundation Fieldbus, Profibus, CAN. In addition to a cable connection, a radio connection between field device and control system is conceivable.
  • Another typical mistake is also called improper installation, that is - taking the example of the flow meter - that this is wrong - so not in the intended orientation - has been installed.
  • the effects of all these and similar errors range from unreliability of the measured value to irreparable damage to the field device itself.
  • connection parameters - such as
  • Pipe diameter or flow rate - to determine the appropriate field device (flowmeter) from the range of available field devices.
  • the person skilled in the art Before the initial startup of the field device, ie in the course of installation, the person skilled in the art also has the option of ascertaining the requirements of the field device on the basis of the manual of the field device and of carrying out a corresponding check. However, the actual performance of this verification and the detection of errors shall be left to the skilled person skilled in the art.
  • the object is achieved on the basis of a method according to the preamble of claim 1 in conjunction with its characterizing features.
  • the object is achieved by claim 11.
  • the object is achieved according to claim 19.
  • the Claim 20 is finally devoted to a software program product for solving the problem underlying the invention.
  • the invention includes the procedural doctrine that after installation and connection of the field device, an implementedmets phenomenonsalgorhythmus is executed regarding compliance with relevant connection parameters, a startup of the field device is only released when all the parameters to be checked by thejansutzsalgorhythmus connection parameters are within allowable ranges.
  • connection parameters can not be put into operation without checking typical errors caused by the relevant connection parameters after their installation. This avoids the costly subsequent shutdown of equipment to repair or replace the field devices integrated therein.
  • the function check for correctness of the connection parameters is not carried out before or during the assembly of the field device, but after its assembly, ie at a time at which the connection parameters are already applied to the field device.
  • connection parameter in the sense of the present invention can in the case of
  • Flow meter for example, the correct inlet and outlet side installation by checking whether there is a galvanic contact here. Furthermore, the connection parameter of a sufficiently long flow in a flowmeter can be detected by unacceptable turbulence and flow velocities are determined by means of appropriate sensors.
  • Connection parameters in the sense of the present invention are therefore all those values which characterize the correct dimensioning and the correct installation of the field device.
  • an electronic functional test unit placed in the field device for carrying out the functional test algorithm should transmit at the beginning of the functional test algorithm whether the field device is installed at all and correctly connected and ready for operation. This measure allows a higher level of reliability of the function check according to the invention, since this is the function check underlying starting condition is also determined in the context offorensics phenomenonsalgorhythmus.
  • the function check algorithm then checks the other relevant connection parameters.
  • connection parameters defined as permissible are already stored as set values in the context of the manufacturing process of the field device within a memory unit assigned to the electronic function test unit. It is not necessary in this case that the required connection parameters are stored changeable, since they are firmly connected to the field device io and can not change in this respect.
  • the electronic functional test unit likewise stores the result of the functional test algorithm in the memory unit of the field device.
  • the electronic function check unit informs the user via the faulty connection parameters, which led to the failure of the release of the field device, via corresponding display means.
  • the display means may be in the form of binary indicator lights.
  • an alphanumeric should be used to obtain rich information
  • the display means thus formed can also output additional help information for correcting the faulty connection parameters, in order to facilitate the user's interpretation of the results of the functional check algorithm and to provide concrete indications about a targeted correction of the errors.
  • the electronic functional testing unit be manually operated by the user operable input means is connected, the operation cause in the case of a negative result ofjans phenomenonsalgorhythmus a manual release of the field device to take them still in operation.
  • Such an input means can be designed, for example, in the form of a menu item that can be acknowledged on a graphical user interface.
  • the electronic functional testing unit can, for example, have menu-controlled dialog means for querying the prevailing connection parameters from the user in order to perform the function check algorithm user-dependent.
  • the electronic functional test unit can ascertain connection parameters prevailing via an integrated sensor system-which can be detected by sensor technology-in order to carry out the functional test algorithm in this case independently of the user.
  • FIG. 1 shows the basic structure of a fieldbus system with a plurality of field devices included in the device according to the invention
  • Figure 2 is a schematic representation of the basic structure of an electronic
  • FIG. 3 shows a flowchart for illustrating the method for functional testing.
  • a fieldbus system 2 is coupled to a system bus 1 of an automated system.
  • the coupling of the fieldbus system 2 am Higher-level system bus 1 via an input / output unit 3.
  • the field bus system 2 comprises in addition to the input / output unit 3 a field bus 4, via which the egg ⁇ / output unit 3 communicates with a plurality of field devices coupled to the field 4 a to 5 c.
  • each field device 5 connected to the field bus 4 comprises, in addition to the electronic functional units known per se, an electronic functional testing unit 6 for functional testing of the field device 5 prior to its initial startup.
  • the electronic functional test unit 6 carries out a functional test algorithm with regard to compliance with relevant connection parameters.
  • the field device 5 is a flow meter whosejansinevitablysalgorhythmus the connection parameters "flow path", "flow rate range", "installation position” and the like checks. In this case, 5 determines the electronic functional test unit 6 at the beginning of the
  • the electronic function test unit 6 only enables a startup of the field device 5 o if all the connection parameters to be checked by the function test algorithm lie within permissible ranges.
  • the areas of the connection parameters defined as permissible are stored within the field device 5 in a memory unit 7 assigned to the electronic functional testing unit 6.
  • the memory unit 7 also serves to store the result of the function check algorithm performed by the electronic function test unit 6 in a retrievable manner herein. In that regard, the memory unit 7 communicates bidirectionally with the electronic functional testing unit 6.
  • the field device 5 is equipped with display means 8 in the form of an LCD display, about which the electronic function test unit 6 in the case of a negative result ofgnacs phenomenonsalgorhythmus informed the user about the relevant faulty connection parameters, which may Failure of the release of the field device 5 have led.
  • the display means 8 also inform about measures to correct the error.
  • the field device 5 is equipped with input means 9 in the form of a keyboard.
  • the prevailing connection parameters are interrogated by the user, including the display means 8, which serve as the input data for the functional check algorithm of the function test unit 6.
  • the display means 8 include menu-driven dialogue means 10, which are designed in the manner of a graphical user interface and are displayed on the LCD display.
  • this user-dependent acquisition of input data for thejansutzsalgorhythmus connection parameters can also be determined via a sensor 11 here to perform a part of criminalsprüfunsgalgorhythmus user-independent. For example, the flow velocity of the medium flowing through the flow meter is detected by the sensor 11.

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Abstract

Verfahren zur Funktionsprüfung eines innerhalb eines Feldbussystems vorgesehenen Feldgerätes vor dessen Erstinbetriebnahme, wobei nach dem Einbau und Anschluss des Feldgerätes ein Funktionsprüfungsalgorithmus hinsichtlich Einhaltung relevanter Anschlussparameter ausgeführt wird, wobei eine Inbetriebnahme des Feldgerätes nur dann freigegeben wird, wenn alle durch den Funktionsprüfungsalgorithmus zu überprüfenden Anschlussparameter innerhalb zulässiger Bereiche liegen.

Description

Verfahren und Einrichtung zur Funktionsprüfung eines Feldgerätes
vor dessen Erstinbetriebnahme
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Einrichtung zur
Funktionsprüfung eines innerhalb eines Feldbussystemes vorgesehenen Feldgerätes, und zwar vor dessen Erstinbetriebnahme. Weiterhin betrifft die Erfindung ein diesbezügliches Softwareprogrammprodukt sowie ein Feldgerät, umfassend die besagte Einrichtung zur Funktionsprüfung.
Auf dem technischen Gebiet der Automatisierungstechnik kommen zunehmend Feldgeräte zum Einsatz, welche zur Erfassung oder Beeinflussung von Prozessvariabeln dienen. Beispiele für derartige Feldgeräte sind Füllstandsmessgeräte, Durchflussmessgeräte, Druckmesser, Temperaturmesser und dergleichen, welche die entsprechenden Prozessvariabeln Massedurchfluss, Füllstand, Druck beziehungsweise Temperatur erfassen. Zur Beeinflussung dieser Prozessvariabeln dienen sogenannte Aktoren, welche beispielsweise als Ventile den Durchfluss einer Flüssigkeit in einem Rohrleitungsabschnitt steuern.
Die Feldgeräte sind in der Regel über einen Datenbus mit einem Leitsystem verbunden, das den gesamten Prozessablauf steuert oder einen direkten Zugriff zur Bedienung, Parametrierung oder Konfiguration auf die einzelnen Feldgeräte ermöglicht. Durch den direkten Zugriff können Parameter am Feldgerät geändert werden oder spezielle Diagnosefunktionen während des Betriebs abgerufen werden. Neben dem Zugriff über das Leitsystem ist auch ein zeitweiliger Zugriff, beispielsweise über ein tragbares Handbediengerät oder dergleichen möglich. Im Leitsystem werden die Messwerte der verschiedenen Prozessvariabeln ausgewertet oder überwacht und die entsprechenden Aktoren angesteuert. Die Datenübertragung zwischen Feldgerät und Leitsystem erfolgt nach dem bekannten internationalen Standard für Feldbusse, insbesondere Hart Foundation Fieldbus, Profibus, CAN. Neben einer Kabelverbindung ist auch eine Funkverbindung zwischen Feldgerät und Leitsystem denkbar.
In der Praxis ist ein Großteil der Probleme, die während des Betriebes eines Feldgerätes auftreten auf Fehler vor der Inbetriebnahme des Feldgerätes zurückzuführen. Ein typischer Fehler besteht beispielsweise darin, dass der Messbereich des Feldgerätes falsch ausgelegt ist, dass heißt nicht dem erforderlichen Messbereich entspricht. Im Falle eines Durchflussmessgeräts als Feldgerät kann diese für weitaus größere Flussgeschwindigkeiten des strömenden Mediums ausgelegt sein als die tatsächliche Flussgeschwindigkeit, die innerhalb des Rohrleitungsabschnittes herrscht. Typisch ist auch eine falsche Auslegung der Anlage, in welches das Feldgerät eingebaut werden soll. Im Falle eines Durchflussmessgerätes kann es beispielsweise vorkommen, dass dessen Einbauplatz zu nahe nach einer Rohrkrümmung vorgesehen ist, was im Gegensatz zur Gerätespezifikation steht. Als weiterer typischer Fehler sei auch ein unsachgemäßer Einbau genannt, das heißt - das Beispiel des Durchflussmessgeräts aufgreifend - dass dieses schief - also nicht in der vorgesehenen Ausrichtung - eingebaut worden ist. Die Auswirkungen all dieser und ähnlicher Fehler reichen von einer Unzuverlässigkeit des Messwertes bis hin zu einer irreparablen Beschädigung des Feldgerätes selbst.
Zur Vermeidung der vorstehend aufgezeigten Fehlerquellen gibt der allgemein bekannte Stand der Technik dem Fachmann Auslegungstools an die Hand, welche es ihm ermöglichen sollen, das für seine Anwendung geeignete Feldgerät zu ermitteln. So ist es beispielsweise möglich, anhand von relevanten Anschlussparametern - wie
Rohrdurchmesser oder Durchflussgeschwindigkeit - das hierfür geeignete Feldgerät (Durchflussmessgerät) aus der Palette der erhältlichen Feldgeräte zu ermitteln. Der Fachmann hat vor der Erstinbetriebnahme des Feldgerätes, also im Zuge des Einbaus, auch die Möglichkeit, anhand des Handbuchs des Feldgerätes die Anforderungen desselben an die Anlage festzustellen und eine diesbezügliche Überprüfung vorzunehmen. Die tatsächliche Durchführung dieser Überprüfung und das 5 Erkennen von Fehlem bleibt jedoch dem qualifizierten Sachverstand des Fachmanns überlassen.
Die Praxis hat gezeigt, dass die vorstehend beschriebenen Maßnahmen vor Erstinbetriebnahme eines Feldgerätes nicht hinreichend sind, um die möglichen o Fehlerquellen wirksam auszuschließen. Für den Fall, dass tatsächlich Fehler vor der Inbetriebnahme des Feldgeräts begangen wurden, welche die Funktionalität des Feldgerätes beeinflussen, können die bekannten Maßnahmen des Standes der Technik nicht verhindern, dass das Feldgerät tatsächlich in Betrieb genommen wird. In den vorstehend erläuterten Verfahren nach dem Stand der Technik kann das Feldgerät 5 also betrieben werden, ohne dass überhaupt Auslegungstools oder Handbücher benutzt worden sind. So werden in der Regel die aus den eingangs geschilderten Ursachen resultierenden Fehler erst während des Betriebes des Feldgerätes durch die herkömmlichen Diagnosefunktionen bemerkt. Da zu diesem Zeitpunkt jedoch die das Feldgerät enthaltende Anlage bereits in Betrieb ist, verursacht ein nachträglicher o Austausch oder Reparatur einen erhöhten Aufwand.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zur Funktionsüberprüfung eines innerhalb eines Feldbussystemes vorgesehenen Feldgerätes vor dessen Erstinbetriebnahme zu schaffen, 5 welches/welche eine zuverlässige Vermeidung von Funktionsbeeinträchtigungen des Feldgerätes in Folge von Nichteinhaltung erforderlicher, relevanter Anschlussparameter ermöglicht.
Die Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff von o Anspruch 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst.
Einrichtungstechnisch wird die Aufgabe durch Anspruch 11 gelöst. Im Hinblick auf ein Feldgerät für ein Feldbussystem wird die Aufgabe nach Anspruch 19 gelöst. Der Anspruch 20 widmet sich schließlich einem Softwareprogrammprodukt zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe.
Die Erfindung schließt die verfahrenstechnische Lehre ein, dass nach dem Einbau und Anschluss des Feldgerätes ein implementierter Funktionsprüfungsalgorhythmus hinsichtlich Einhaltung relevanter Anschlussparameter ausgeführt wird, wobei eine Inbetriebnahme des Feldgerätes nur dann freigegeben wird, wenn alle durch den Funktionsprüfungsalgorhythmus zu überprüfenden Anschlussparameter innerhalb zulässiger Bereiche liegen.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt darin, dass die Feldgeräte also nach deren Einbau nicht ohne Überprüfung typischer durch die relevanten Anschlussparameter verursachten Fehler in Betrieb genommen werden können. Dies vermeidet aufwändige nachträgliche Stilllegungen von Anlagen, um die hierin integrierten Feldgeräte zu reparieren oder auszutauschen. Erfindungsgemäß erfolgt die Funktionsüberprüfung auf Richtigkeit der Anschlussparameter nicht vor oder während der Montage des Feldgerätes, sondern nach dessen Montage, zu einem Zeitpunkt also, an dem die Anschlussparameter bereits am Feldgerät anliegen.
Ein Anschlussparameter im Sinne der vorliegenden Erfindung kann im Falle eines
Durchflussmessgerätes beispielsweise der korrekte zu- und abflussseitige Einbau sein, indem überprüft wird, ob hier ein galvanischer Kontakt vorliegt. Weiterhin kann der Anschlussparameter eines genügend langen Vorlaufes bei einem Durchflussmessgerät dadurch detektiert werden, indem unzulässige Verwirbelungen und Fliessgeschwindigkeiten mittels entsprechender Sensorik ermittelt werden.
Anschlussparameter im Sinne der vorliegenden Erfindung sind also all diejenigen Werte, welche die richtige Dimensionierung und den richtigen Einbau des Feldgerätes kennzeichnen. Vorzugsweise sollte durch eine zur Durchführung des Funktionsprüfungsalgorhythmus im Feldgerät platzierte elektronische Funktionsprüfungseinheit zu Beginn des Funktionsprüfungsalgorhythmus übermitteln, ob das Feldgerät überhaupt eingebaut und korrekt angeschlossen und insoweit betriebsbereit ist. Diese Maßnahme gestattet eine höhere Zuverlässigkeitsstufe der erfindungsgemäßen Funktionsüberprüfung, da hierdurch die der Funktionsüberprüfung zugrundeliegende Startbedingung ebenfalls im Rahmen des Funktionsprüfungsalgorhythmus ermittelt wird. Anschließend überprüft der Funktionsprüfungsalgorhythmus dann die übrigen relevanten Anschlussparameter.
5 Es ist von Vorteil, wenn die als zulässig definierten Bereiche der Anschlussparameter als Sollwerte bereits im Rahmen des Herstellungsprozesses des Feldgerätes innerhalb einer der elektronischen Funktionsprüfungseinheit zugeordneten Speichereinheit abgespeichert werden. Es ist hierbei nicht erforderlich, dass die erforderlichen Anschlussparameter veränderbar abgespeichert werden, da diese mit dem Feldgerät io fest verbunden sind und sich insoweit nicht ändern können.
Vorteilhaft ist es, wenn die elektronische Funktionsprüfungseinheit das Ergebnis des Funktionsprüfungsalgorhythmus ebenfalls in die Speichereinheit des Feldgerätes abrufbar abspeichert. Somit kann zu einem späteren Zeitpunkt nachvollzogen werden, 15 ob der Funktionsprüfungsalgorhythmus im Rahmen der Erstinbetriebnahme des
Feldgerätes die gewünschten Ergebnisse lieferte oder nicht beziehungsweise welche Anschlussparameter außerhalb der zulässig definierten Bereiche liegen.
Gemäß einer weiteren die Erfindung verbessernden Maßnahme ist vorgesehen, dass 20. die elektronische Funktionsprüfungseinheit im Falle eines negativen Ergebnisses des Funktionprüfungsalgorhythmus den Benutzer über die fehlerhaften Anschlussparameter, welche zum Versagen der Freigabe des Feldgerätes geführt haben, über entsprechende Anzeigemittel informiert. Im einfachsten Fall können die Anzeigemittel in Form von binären Leuchtanzeigen ausgebildet sein. Vorzugsweise 25 sollte zur Erzielung einer gehaltvollen Information jedoch ein alphanumerisches
Anzeigedisplay hierfür zum Einsatz kommen. In diesem Falle kann das so ausgebildete Anzeigemittel auch zusätzliche Hilfeinformationen zur Behebung der fehlerhaften Anschlussparameter ausgeben, um den Benutzer eine Interpretation der Ergebnisse des Funktionsprüfungsalgorhythmus zu erleichtern und konkrete Hinweise über ein 30 zielgerichtetes Beheben der Fehler liefern.
Gemäß einer anderen die Erfindung verbessernden Maßnahme wird vorgeschlagen, dass die elektronische Funktionsprüfungseinheit mit manuell vom Benutzer betätigbaren Eingabemitteln verbunden ist, deren Betätigung im Falle eines negativen Ergebnisses des Funktionsprüfungsalgorhythmus eine manuelle Freigabe des Feldgerätes bewirken, um diese dennoch in Betrieb zu nehmen. Ein derartiges Eingabemittel kann beispielsweise in Form eines auf einer graphischen Benutzeroberfläche quittierbaren Menüpunktes ausgebildet sein. Auch diese
Entscheidung des Bedieners wird vorzugsweise im Feldgerät abgespeichert und damit dokumentiert.
Die elektronische Funktionsprüfungseinheit kann beispielsweise über menügesteuerte Dialogmittel zur Abfrage der herrschenden Anschlussparameter vom Benutzer verfügen, um den Funktionsprüfungsalgorhythmus benutzerabhängig durchzuführen. Alternativ oder ergänzend hierzu ist es jedoch auch möglich, dass die elektronische Funktionsprüfungseinheit über eine integrierte Sensorik herrschende Anschlussparameter- welche sich sensortechnisch erfassen lassen - ermittelt, um den Funktionsprüfungsalgorhythmus in diesem Fall benutzerunabhängig durchzuführen.
Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
Figur 1 den prinzipiellen Aufbau eines Feldbussystems mit mehreren in der erfindungsgemäßen Einrichtung enthaltenden Feldgeräten,
Figur 2 eine schematische Darstellung des prinzipiellen Aufbaus einer elektronischen
Funktionsprüfungseinheit der erfindungsgemäßen Einrichtung, und
Figur 3 ein Flussdiagramm zur Veranschaulichung des Verfahrens zur Funktionsüberprüfung.
Gemäß Figur 1 ist an einem Systembus 1 einer automatisierten Anlage ein Feldbussystem 2 angekoppelt. Die Ankopplung des Feldbussystems 2 am übergeordneten Systembus 1 erfolgt über eine Ein-/Ausgabeeinheit 3. Das Feldbussystem 2 umfasst neben der Ein-/Ausgabeeinheit 3 einen Feldbus 4, über welchen die Ei ^/Ausgabeeinheit 3 mit mehreren am Feldbus 4 angekoppelten Feldgeräten 5a bis 5c kommuniziert.
5
Gemäß Figur 2 umfasst jedes am Feldbus 4 angeschlossene Feldgerät 5 neben den - an sich bekannten - elektronischen Funktionseinheiten eine elektronische Funktionsprüfungseinheit 6 zur Funktionsprüfung des Feldgeräts 5 vor dessen Erstinbetriebnahme. Die elektronische Funktionsprüfungseinheit 6 führt nach dem o Einbau und Anschluss des Feldgerätes 5 einen Funktionsprüfungsalgorhythmus hinsichtlich Einhaltung relevanter Anschlussparameter aus. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Feldgerät 5 ein Durchflussmesser, dessen Funktionsprüfungsalgorhythmus die Anschlussparameter "Vorlaufwegstrecke", "Flussgeschwindigkeitsbereich", "Einbaulage" und dergleichen prüft. Hierbei ermittelt 5 die elektronische Funktionsprüfungseinheit 6 zu Beginn des
Funktionsprüfungsalgorhytmus, ob das Feldgerät 5 überhaupt eingebaut und angeschlossen und insoweit betriebsbereit ist. Von dieser Startbedingung ausgehend wird der vorstehens beschriebene Funktionsprüfungsalgorhythmus aktiviert. Die elektronische Funktionsprüfungseinheit 6 gibt eine Inbetriebnahme des Feldgerätes 5 o nur dann frei, wenn alle durch den Funktionsprüfungsalgorhythmus zu überprüfenden Anschlussparameter innerhalb zulässiger Bereiche liegen.
Die als zulässig definierten Bereiche der Anschlussparameter sind innerhalb des Feldgerätes 5 in einer der elektronischen Funktionsprüfungseinheit 6 zugeordneten 5 Speichereinheit 7 hinterlegt. Die Speichereinheit 7 dient auch dafür, das Ergebnis des durch die elektronische Funktionsprüfungseinheit 6 durchgeführten Funktionsprüfungsalgorhythmus hierin abrufbar abzuspeichern. Insoweit kommuniziert die Speichereinheit 7 bidirektional mit der elektronischen Funktionsprüfungseinheit 6.
o Weiterhin ist das Feldgerät 5 mit Anzeigemitteln 8 in Form eines LCD-Displays ausgestattet, worüber die elektronische Funktionsprüfungseinheit 6 im Falle eines negativen Ergebnisses des Funktionsprüfungsalgorhythmus den Benutzer über die betreffenden fehlerhaften Anschlussparameter informiert, welche gegebenenfalls zum Versagen der Freigabe des Feldgerätes 5 geführt haben. In diesem Falle informieren die Anzeigemittel 8 zusätzlich über Maßnahmen zur Behebung des Fehlers.
Außerdem ist das Feldgerät 5 mit Eingabemitteln 9 in Form einer Tastatur ausgestattet. Über diese Eingabemittel 9 werden unter Einbeziehung der Anzeigemittel 8 vom Benutzer die herrschenden Anschlussparameter abgefragt, welche den Funktionsprüfungsalgorhythmus der Funktionsprüfungseinheit 6 als Eingangsdaten dienen. Zu diesem Zwecke umfassen die Anzeigemittel 8 menügesteuerte Dialogmittel 10, welche nach Art einer graphischen Benutzeroberfläche ausgebildet sind und auf dem LCD-Display dargestellt werden. Neben dieser benutzerabhängigen Gewinnung von Eingangsdaten für den Funktionsprüfungsalgorhythmus können Anschlussparameter hier auch über eine Sensorik 11 ermittelt werden, um einen Teil des Funktionsprüfunsgalgorhythmus benutzerunabhängig durchzuführen. Beispielsweise wird die Fliessgeschwindigkeit des durch den Durchflussmesser strömenden Mediums über die Sensorik 11 erfasst.
Bezugszeichenliste
Systembus Feldbussystem Eirv/Ausgabeeinheit Feldbus Feldgerät Funktionsprüfungseinheit Speichereinheit Anzeigemittel Eingabemittel Dialogmittel Sensorik

Claims

A n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Funktionsprüfung eines innerhalb eines Feldbussystems (2) vorgesehenen Feldgerätes (5) vor dessen Erstinbetriebnahme, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einbau und Anschluss des Feldgerätes (5) ein Funktionsprüfungsalgorithmus hinsichtlich Einhaltung relevanter Anschlussparameter ausgeführt wird, wobei eine Inbetriebnahme des Feldgerätes (5) nur dann freigegeben wird, wenn alle durch den Funktionsprüfungsalgorithmus zu überprüfenden Anschlussparameter innerhalb zulässiger Bereiche liegen.
2. Verfahren zur Funktionsprüfung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zu Beginn des Funktionsprüfungsalgorithmus ermittelt wird, ob das Feldgerät (5) eingebaut und angeschlossen und insoweit betriebsbereit ist.
3. Verfahren zur Funktionsprüfung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsprüfungsalgorithmus selbststartend nach dem Einbau und Anschluss des Feldgerätes (5) ausgelöst wird.
4. Verfahren zur Funktionsprüfung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die als zulässig definierten Bereiche der Anschlussparameter im Rahmen des Herstellungsprozesses des Feldgerätes (5) hierin abgespeichert werden.
5. Verfahren zur Funktionsprüfung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ergebnis des Funktionsprüfungsalgorithmus im Feldgerät (5) abrufbar abgespeichert wird.
6. Verfahren zur Funktionsprüfung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Falle eines negativen Ergebnisses des Funktionsprüfungsalgorithmus der Benutzer über die fehlerhaften Anschlussparameter informiert wird, welche zum Versagen der Freigabe des Feldgerätes (5) geführt haben.
7. Verfahren zur Funktionsprüfung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mit dieser Information eine zusätzliche Hilfeinformation zur Behebung der fehlerhaften Anschlussparameter ausgegeben wird.
8. Verfahren zur Funktionsprüfung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Falle eines negativen Ergebnisses des Funktionsprüfungsalgorithmus durch den Benutzer nur manuell eine Freigabe des Feldgerätes () erteilt wird, um dieses trotzdem in Betrieb zu nehmen.
9. Verfahren zur Funktionsprüfung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsprüfungsalgorithmus durch das Feldgerät (5) in Form eines menugesteuerten Dialoges mit einem Benutzer geführt wird, in welchem vom Benutzer die herrschenden Anschlussparameter abgefragt werden.
10. Verfahren zur Funktionsprüfung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsprüfungsalgorithmus in Form eines im Feldgerät (5) benutzerunabhängig ablaufenden Prozesses durchgeführt wird, wobei die herrschenden Anschlussparameter vom Feldgerät (5) über eine geeignete Sensorik ermittelt werden.
11. Einrichtung zur Funktionsprüfung eines innerhalb eines Feldbussystems (2) vorgesehenen Feldgerätes (5) vor dessen Erstinbetriebnahme, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einbau und Anschluss des Feldgerätes (5) eine elektronische Funktionsprüfungseinheit (6) einen Funktionsprüfungsalgorithmus hinsichtlich Einhaltung relevanter Anschlussparameter ausführt, wobei die elektronische Funktionsprüfungseinheit (6) eine Inbetriebnahme des Feldgerätes (5) nur dann freigibt, wenn alle durch den Funktionsprüfungsalgorithmus zu überprüfenden Anschlussparameter innerhalb zulässiger Bereiche liegen.
12. Einrichtung zur Funktionsprüfung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Funktionsprüfungseinheit (6) zu Beginn des Funktionsprüfungsalgorithmus ermittelt, ob das Feldgerät (5) eingebaut und angeschlossen und insoweit betriebsbereit ist.
12. Einrichtung zur Funktionsprüfung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die als zulässig definierten Bereiche der Anschlussparameter im Rahmen des Herstellungsprozesses des Feldgerätes (5) innerhalb einer der elektronischen Funktionsprüfungseinheit (6) zugeordneten Speichereinheit (7) abgespeichert werden.
13. Einrichtung zur Funktionsprüfung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Funktionsprüfungseinheit (6) das Ergebnis des Funktionsprüfungsalgorithmus in der Speichereinheit (7) des Feldgeräts (5) abrufbar abspeichert.
14. Einrichtung zur Funktionsprüfung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Funktionsprüfungseinheit (6) im Falle eines negativen Ergebnisses des Funktionsprüfungsalgorithmus den Benutzer über die fehlerhaften Anschlussparameter, welche zum Versagen der Freigabe des 5 Feldgerätes (5) geführt haben, über Anzeigemittel (8) informiert.
15. Einrichtung zur Funktionsprüfung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeigemittel (8) zusätzliche Hilfeinformation zur Behebung der fehlerhaften Anschlussparameter ausgeben. 0
16. Einrichtung zur Funktionsprüfung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Funktionsprüfungseinheit (6) mit manuell vom Benutzer betätigbaren Eingabemitteln (9) verbunden ist, deren Betätigung im Falle eines negativen Ergebnisses des Funktionsprüfungsalgorithmus eine manuelle 5 Freigabe des Feldgerätes (5) bewirken, um dieses trotzdem in Betrieb zu nehmen.
17. Einrichtung zur Funktionsprüfung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Funktionsprüfungseinheit (6) über menugesteuerte Dialogmittel (10) zur Abfrage der herrschenden Anschlussparameter o vom Benutzer verfügt, um den Funktionsprüfungsalgorithmus benutzerabhängig durchzuführen.
18. Einrichtung zur Funktionsprüfung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Funktionsprüfungseinheit (6) über 5 eine integrierte Sensorik (11) die herrschenden Anschlussparameter ermittelt, um den Funktionsprüfungsalgorithmus benutzerunabhängig durchzuführen.
19. Feldgerät (5) für ein Feldbussystem (2), umfassend eine Einrichtung zur Funktionsprüfung vor Erstinbetriebnahme nach einem der vorstehenden Ansprüche 11 bis 18.
20. Softwareprogrammprodukt zur Durchführung des Verfahrens zur Funktionsprüfung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 durch ein Softwareprogramm, das die elektronische Funktionsprüfungseinheit (6) der Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18 ausführt.
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