EP1773529A1 - Starting material for the fabrication of saw blades or saw bands and method for the production thereof - Google Patents

Starting material for the fabrication of saw blades or saw bands and method for the production thereof

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Publication number
EP1773529A1
EP1773529A1 EP05701290A EP05701290A EP1773529A1 EP 1773529 A1 EP1773529 A1 EP 1773529A1 EP 05701290 A EP05701290 A EP 05701290A EP 05701290 A EP05701290 A EP 05701290A EP 1773529 A1 EP1773529 A1 EP 1773529A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
segment
carrier
carrier tape
cutting
starting component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05701290A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Leander Ahorner
Gregor Innitzer
Helmut Ponemayr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Precision Strip GmbH
Original Assignee
Voestalpine Precision Strip GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH01195/04A external-priority patent/CH696965A5/en
Priority claimed from EP04016892A external-priority patent/EP1616651A1/en
Application filed by Voestalpine Precision Strip GmbH filed Critical Voestalpine Precision Strip GmbH
Priority to EP05701290A priority Critical patent/EP1773529A1/en
Priority claimed from PCT/EP2005/000972 external-priority patent/WO2006000256A1/en
Publication of EP1773529A1 publication Critical patent/EP1773529A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
    • B23D65/02—Making saw teeth by punching, cutting, or planing

Definitions

  • the present invention relates to a starting component for making saw blades and a method of making the same. Furthermore, the present invention relates to a method for producing saw blades or saw bands from this starting component.
  • a composite steel sheet or composite steel strip is generally used as a starting component for the production of saws with hard and wear-resistant tooth tip regions. Starting from the cross-section of said steel sheet, narrow parts made of tool steel are fastened on the narrow side or narrow front side of the elastic bendable steel sheet or carrier strip.
  • This starting component is also known by the name bimetallic strip or bimetallic sheet based on the different materials used.
  • the background of the use of tool steel or of other cutting materials is that they provide for the tooth tip areas a higher wear resistance and thus a longer service life of the later saw blade.
  • a tooth profile or a tooth contour similar to the later saw blade is cut out of the above-mentioned composite.
  • the teeth formed in this way comprise peak areas consisting of Tool steel, the rest of the saw blade is made of the tough elastic steel of the carrier tape.
  • the above-described cutting of the cutting contour is associated with a high loss of tool steel, since the material of the cut interdental spaces finds no further use.
  • EP 1 389 183 A2 describes the use of a carrier tape in conjunction with segments made of tool steel. This arrangement is also associated with a high loss of material, since the segments are limited be ⁇ only be completed by redesignlicde tooth contour. Furthermore, a lot of time is spent cutting, milling, grinding the tooth contours to obtain the final saw blade. These complex working steps also lead to wear of the tools used, which is also cost-intensive.
  • FIG. 1 shows a preferred starting component consisting of two carrier bands which are connected to one another via a continuous segment
  • FIG. 2 shows a preferred starting component consisting of two carrier bands, which are connected to one another via a plurality of spaced-apart segments;
  • FIG. 3 shows a preferred starting component consisting of two carrier bands, which are connected to one another via a continuous segment, wherein a contour-near cutting line runs in the starting component;
  • FIG. 4 shows a preferred embodiment of an output component consisting of two carrier bands and one continuous segment, wherein the contour-near cutting line and the tooth contour to be formed later are shown;
  • Figure 5 is an enlarged view of the area marked X in Figure 4; - A -
  • FIG. 6 shows a preferred starting component with a plurality of segments, the planned tooth contour being indicated
  • FIG. 7 is an enlarged view of the area marked X in FIG. 6.
  • Figure 8 is a schematic representation of tooth contours arranged in accordance with the invention preferred segments of different shapes.
  • FIG. 9 shows the edge-side machining of the bimetallic strip before separation and a further meander-shaped parting line (dot-dash line) as well as the lines of the later tooth profiles in the subbands (gestri ⁇ smiles), in plan view from above (FIG 9a) and in cross section (Fig. 9b);
  • FIG. 10 shows the partial bands separated along the dividing line from FIG. 9;
  • FIG. 11 shows the saw blades or bands resulting from the partial bands of FIG. 10 by material-removing machining
  • FIG. 12 is a plan view from above of two finished saw blades or saw bands, as they result from a preferred exemplary embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 13 shows in several subfigures (FIGS. 13a-e) various steps on the way to the production of the saw blades or saw bands shown in FIG. 12;
  • FIG. 14 shows the punching of the (round) insertion plates made of cutting material from a larger sheet metal
  • FIG. 15 shows the fixing of the insertion platelets in the holes of the carrier strip by means of a stamping process according to a preferred embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 16 shows the basic sequence during soldering and subsequent hardening of the insert platelets according to a preferred embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 17 is a plan view of a carrier disk provided with holes for producing a circular saw blade according to the method of the invention.
  • FIG. 18 shows the basic structure during beam welding of the insertion plates to the carrier strip according to a preferred embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 19 shows in two subfigures (FIGS. 19a and 19b) an alternative to FIGS. 13d and 13e of dividing the carrier strip along another separating line, in which the later saw teeth abut one another with their cutting edges.
  • the starting component for producing saw blades or saw bands is produced from at least one carrier tape and at least one segment.
  • preferred embodiments of the present invention are shown schematically in FIGS. 1 and 2. They comprise a first carrier tape I Ia and a second carrier tape I Ib, which are preferably made of tough, flexible steel.
  • the first carrier tape I Ia and the second carrier gerband I Ib are preferably connected to each other via at least one segment 15 or via a plurality of segments 15a. If a single segment 15 is used, it runs in one piece between the first carrier band 11a and the second carrier band IIb.
  • the preferred segments according to the invention consist of solid and resistant material, which forms the tooth tip of a possible tooth contour of a saw blade after completion of the production of the saw blade.
  • the preferably used segments 15, 15a have different shapes and cross-sectional profiles, which result depending on the saw application to be realized. With the design of the segment shape, an efficient transmission of power between the segment and the carrier tape during sawing is preferably realized.
  • a preferred segment profile ensures the creation of a Ver ⁇ restriction of the saw teeth, even if the teeth or tooth contour is not completely from flexible material, such as ceramic or hard metal, be ⁇ .
  • the individual preferred embodiments of the segments 15, 15a will be discussed in more detail below.
  • the single segment 15 or the plurality of segments 15a consists of high-speed steel wire, which is also referred to as HSS wire.
  • HSS wire high-speed steel wire
  • Another embodiment uses plates made of high speed steel.
  • Other preferred materials for the segments 15, 15a are hard metals, cermets, i. Materials consisting of ceramic and metallic phases, and polycrystalline diamond (PCD).
  • PCD polycrystalline diamond
  • all materials are suitable for producing the segments 15, 15a, which ensure the properties of cutting tools and which can be permanently connected to the carrier tapes 11a, 11b.
  • inventively preferred starting components shown in Figures 1 and 2 for the production of saw blades or saw bands have the advantage of the invention that by a cutting process with low Effort two bimetallic bands or bimetallic leaves can be generated. It is likewise preferred according to the invention to connect a plurality of the starting components shown in FIGS. 1 and 2 to one another via further segments to be arranged. It follows that not only two, but a larger number of bimetallic bands can be produced by the simple cutting of the segments and carrier tapes.
  • FIG. 1 shows a preferred starting component which is constructed from the first carrier tape 11a and the second carrier tape 11b.
  • the carrier bands I Ia, I Ib each include a first and a second end face, wherein the first end face is preferably narrower than the second end face.
  • the first end sides of the carrier bands I 1 a, I Ib are arranged opposite one another and can be traversed by means of the intermediary therebetween. ing continuous segment 15 connected to each other.
  • the preferred starting component is produced with fewer working steps than a comparable number of bimetallic bands.
  • the starting component is characterized by better storage possibilities and can be transported with less effort.
  • the output component is divided into two bimetal bands by approximately straight-line separation or cutting of the continuous segment 15.
  • the cutting within the continuous segment 15 preferably takes place in such a way that a part of the segment 15 remains on both carrier bands 11a , 11b.
  • a cutting contour is then preferably milled into the bimetallic strips produced.
  • the tooth tips are formed by the remainders of the segment 15.
  • hardening of the saw blade pre-body preferably takes place, which, if necessary, is subsequently finished by grinding or worked to exact dimensions.
  • the starting component shown in Figure 1 is cut along the cutting line 18, as shown schematically in Figure 3.
  • the cutting line 18 preferably runs within the continuous segment 15. It is also preferred that the cutting line 18 runs partially in the carrier bands 11a, 11b, provided this supports the further production of the saw blade. Based on the course of the cutting line 18, two bimetallic sheets or bimetal belts with offset segments 15 result. Because of their shape, the cutting line 18 roughly indicates the later cutting contour of the saw blade to be produced. This relationship between the shape of the cutting line 18 and the later cutting contour of the saw blade to be produced is schematically shown in FIG Figures 4 and 5 shown. FIG. 5 shows an enlarged illustration of the area circled in FIG.
  • contoured cutting Since the later contour of the saw blade is approximated by the course of the cutting line 18, this process is also referred to as contoured cutting. Due to the accuracy of the near-contour cutting, further processing steps, such as, for example, milling or grinding, can be reduced to a minimum or even saved.
  • a hardening of the connection between the carrier strip and the segment takes place. Since the cutting or near-contour cutting is carried out under the influence of heat, for example with the aid of lasers, mechanical stresses, microstructural changes and / or glass phases and the like remain in the cut materials. These mostly negative effects relax during hardening. In addition to largely eliminating the negative effects mentioned above, the hardening forms the basis for the subsequent grinding of the bimetal bands produced. Without the hardening process, the grinding would be hampered by the too soft materials, for example because the grinding tools smeared. In addition, the contour-near cutting in combination with the hardening supports the subsequent grinding, because due to the accuracy of contour-near cutting only small amounts of material must be removed. On this basis, a milling of the starting component is preferably saved.
  • a first carrier band 11a and a second carrier band 1b are connected to one another via a plurality of segments 15a.
  • the segments 15a are made of a suitable cutting material.
  • the segments 15a are arranged regularly, periodically and / or irregularly along the longitudinal direction of the carrier tapes 11a, 11b in order, for example, to reduce vibrations in a later sawing process or even to completely prevent them.
  • the spacing of the plurality of segments 15a is also adapted to the tooth contour 17 to be generated later on (compare FIGS. 4, 5, 6 and 7).
  • the relationship between the spacing of the segments 15a and the later cutting contour 17 is preferably based on the fact that the segments 15a after machining form the tip regions of the teeth of the produced saw blade.
  • the output component according to FIG. 2 is separated in such a way that portions of the segments remain at the opposite end sides of the carrier tapes 11a, 11b.
  • the starting component shown in Figure 2 is hardened consisting of the Illustrated bands I Ia, 1 Ib and the connecting segments 15a. Since the segments 15a are connected via relatively short sections to the carrier tapes IIa, 11b, the heat treatment during hardening produces only a relatively small distortion of the starting component according to the invention. This distortion is based on the different elongation behavior of the materials used for the carrier tapes I Ia, I Ib and the segments 15a become. Due to the lower distortion, the adaptation of the materials of the carrier tape and the segment to one another is facilitated in order to compensate for the remaining distortion. Furthermore, the reduced or almost completely raised distortion forms a better starting point for the further processing of the starting component.
  • the hardening process forms the basis for a subsequent grinding, since the grinding of hardened material takes place in comparison to non-hardened material with reduced tool loading. This is due to the fact that the hardened material, for example, does not lead to a "smearing" on the grinding tools.
  • an output component is provided which is comparable to a close-fitting cut double bimetallic strip. It follows that preferably only a small material removal is required to achieve the final shape of the saw blade. This preferably saves the step of milling and, in addition, in conjunction with the hardening process, supports immediate accurate production of the saw contour with the aid of grinding. It follows that, due to the above-described production of Trust ⁇ component work steps and thus costs in the production of shegeblät- terr ⁇ or saw bands are saved.
  • the segments 15a are separated so that portions of the respectively cut segment 15a opposite the opposite end faces of the carrier bands IIa, Ib remain.
  • the hardened bimetallic strips or bimetal strips produced in this way are brought into the shape of the final cutting contour by grinding, punching or other preferred shaping processes.
  • the near-contour cutting may preferably also extend beyond the segments 15a into the carrier bands 11a, 11b.
  • This contours near cutting leads to the tooth contours 17, as shown by way of example in Figures 6 and 7.
  • This preferred design of the manufacturing process leads to an optimal material utilization, so that the loss of expensive cutting material is reduced and costs are saved in this way.
  • the near-contour cutting leads to a tooth contour, which only requires a small post-processing in order to achieve the final geometries of the saw blade to be produced. Since the starting component processed here is already hardened, this post-processing is carried out by means of grinding operations, which are also associated with low tool loads and thus also at low cost.
  • the cutting contours of two later tooth tips are preferably arranged in a segment 15a.
  • the rounded tooth contour areas are positioned close to one another, while the rectilinear areas - preferably approximately perpendicular here - are arranged near the outer edge of the segment 15a.
  • the size of the segment 15a is adapted to the desired tooth contour such that as little material as possible has to be removed as excess.
  • the tooth contours are preferably arranged in the segment such that the above-mentioned rectilinear regions are located opposite one another. This leads to material savings, especially with a relatively narrow, pointed upwardly projecting tooth contour.
  • the amount of excess material or the allowance that needs to be scheduled in the near contour cutting of the segments is related to the heat load during cutting. This follows from the heat-stressed or heat-damaged zones that may arise during cutting. Therefore, it is also preferred according to the invention to select the heat load during cutting or in general during machining such that the heat-stressed zones are kept small and thus reduce the oversize.
  • the shape of the segments is also varied when viewed from the side, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • This form of variation preferably has the goal of creating an example, not only rectilinear interface between the segment and carrier tape. This interface between carrier tape and segment is loaded during a subsequent sawing process by strong mechanical stresses. Due to the preferred course of this interface, a mutual Ab ⁇ support between segment and connected carrier tape.
  • segments 15a in a curvilinear or angular shape, for example in a round, oval, evenly polygonal or quadrangular shape. Exemplary forms are shown schematically in Figure 8 and illustrate the principle that should be exploited here.
  • the various shapes of the segments 15a are preferably inserted into recesses formed in complementary manner to these segments 15a in the respective carrier tape 11a, 11b.
  • the interface between the segment and the carrier tape runs in a curvilinear, rectilinear, angular or in any desired form, which assists the stability of the later saw blade consisting of carrier tape and segment.
  • the various shapes of the segments 15a are preferably attached by welding, soldering or other suitable fastening or Ver ⁇ binding process in the respective recesses of the carrier tapes.
  • the segments 15, 15a have a profiled shape in their cross-section.
  • the cross-sectional area considered here extends perpendicularly both to the plane of representation of FIGS. 1 and 2 and to the longitudinal axes of the carrier recognizable there.
  • the cross-sectional area preferably has the shape of a parallelogram, trapezoid, irregular quadrilateral or the like.
  • the profiling of the cross section of the segments 15, 15a is preferably used with cutting materials which can not be bent for interlacing tooth contours of the later saw blades. According to the invention, the profiled cross-section of the segments used already provides itself an entanglement-like arrangement.
  • connection takes place via welds 16a, b, which are generated by high-energy beams 20a, b in the form of laser beams or electron beams (schematically indicated in FIG. 9b by two beam paths). Since the welding takes place in the central region and symmetrically to the center line 14 of the bimetallic strip, swirl-related curvatures of the strip in the strip plane can be reliably avoided.
  • the width B of the strip 15 is advantageously chosen to be approximately equal to the height (H in Fig. 11) of the cut material portions of the saw teeth (12a, b in Fig. 11). This reduces the loss of cutting material to a minimum when machining the tooth profile.
  • the strip-shaped bimetallic intermediate material can advantageously be processed simultaneously at the two opposite outer edges 19 a, b before it is split into two similar subbands (FIG. 10). Such machining ensures that the finished saw blade or saw band guided with the trailing edge without difficulty in guide rollers or other guide elements can be.
  • an edge processing device 21a, b is provided, which is indicated only schematically in FIG. 9 and is material-forming (eg rolling technology) or material-removing (eg by grinding or the like), in particular a uniformly rounded one To create outside edge.
  • the separation according to FIG. 10 takes place along a dividing line 18 that extends in the longitudinal direction and that runs in a meandering manner through the segment 15 and that is drawn in dash-dotted lines in FIG. 9.
  • the separating line 18 shown in FIG. 9 represents an example. Of course, other separating lines are also conceivable in order to achieve optimum utilization of the cutting material from the segment 15 for the saw teeth of the two later saw blades or bands.
  • the periodicity of the parting line 18 corresponds to the tooth pitch (ZT in FIG. 11) of the later saw blades or bands. It is also conceivable that a period comprises a plurality of different teeth. If a plurality of segments of cutting material are arranged in parallel in the primary material, as shown in FIG. 11 of US Pat. No.
  • the separated subbands 10a, b of FIG. 10 are finally subjected to a material-removing machining in which the final saw teeth 12a, b be formed (Fig. 11).
  • the saw teeth 12a, b can be completely or partially made of the cutting material.
  • FIGS. 12 to 19 an embodiment of the invention is shown in FIGS. 12 to 19, in which only a single carrier strip with insertion plates inserted therein forms the starting component.
  • 13 various steps for the production according to the invention of a pair of saw blades or saw bands 10a, b, as shown in FIG. 12, are reproduced in a plurality of partial fi gures 13a to 13e.
  • the starting point, according to FIG. 13a is a carrier tape 11 made of a suitable carrier tape material (a steel or the like), as is frequently known from the prior art mentioned in the introduction.
  • the thickness D of the carrier strip 11 (FIG. 15) which is preferably produced by rolling technology lies in the range of approximately 0.5 to 3 mm.
  • the width B of the carrier tape is chosen so that it is greater than or approximately equal to the width of the later saw blades or saw bands 10a, b.
  • holes 15b are continuously introduced into the carrier strip 11 by means of cutting, laser cutting or another suitable method along or in the center line 14 of the carrier strip 11, whose spacing (center of the hole to center of the hole) of the tooth pitch ZT of the later saw blade or saw band 10a, b corresponds.
  • the holes 15b have a circular edge contour.
  • they can also be bound differently and e.g. have the shape of a polygon, an ellipse or the like.
  • the circular edge contour has the advantage of high symmetry and simple manufacturing and machinability.
  • fitting inserts 16, whose thickness preferably corresponds to the thickness D of the carrier tape 11, are then inserted into the holes 15b in the carrier tape 11.
  • the insertion plates 16 consist of a material which is particularly suitable for the sawing teeth and deviates from the carrier strip 11.
  • the insertion plates 16 are preferably punched out or cut out of a larger bleach 30, as shown in FIG. 14, whereby a considerable cost advantage over the prior art results due to the processing simplified in the case of a metal sheet.
  • a high material utilization is achieved by a densest ge packed arrangement of the punched holes.
  • insertion plates 16 made of a hard metal, as used for example for cutting tips.
  • the insertion plates 16 preferably have the same shape and edge contour as the holes 15b, so that they completely fill the holes 15b and abut with its outer edge closely to the inner edge of the holes 15b.
  • the insertion plates 16 can, in particular with regard to the later tooth shape, but also be shaped so that they rest only on certain portions of its edge on the carrier tape 11 and are connected to it.
  • a fixation according to FIG. 15 can be achieved particularly simply by means of an embossing process in an embossing device 19.
  • an impression 20 is produced in each case by means of a suitable embossing stamp in the center of the insertion plates 16.
  • the material displaced by the impression 10 flows outward and enlarges the diameter of the insertion plate 16, so that the edge of the plate 16 is pressed against the inner edge of the hole 15b and fixes the position.
  • solder applicator 21 Before the respective section of the carrier belt 11 enters the soldering device 23, a suitable solder, for example copper solder, is applied to the respective insertion plate by means of a solder applicator 21.
  • solder 22 and carrier tape 11 are heated to the necessary temperature (eg> 1150 ° C.), the solder 22 dissolves and is inserted into the annular gap between inserting plate 16 and carrier tape 11 moved in.
  • the heat introduced into the carrier belt during brazing can advantageously be used to carry out a subsequent hardening process.
  • the carrier tape 11 shown in FIG. 16 immediately after brazing a hardening device 24 is supplied, where the Einsetzplättchen 16 according to the valid hardness of their material regulations, in particular by quenching by means of a liquid or liquid gaseous cooling medium 31 are cured.
  • a welding method in particular by means of a laser beam or electron beam, can also be used as the material connection method (FIG. 18).
  • a corresponding beam 28 and / or 29 from a beam source 26 or 27 is then guided on one or both sides along the edge contour of the insertion plates 16.
  • carrier tape 11 After carrier tape 11 and inserting plates 16 are connected to one another in a materially joined manner, carrier tape 11 according to FIGS. 13d and 13e (or according to FIGS. 19a and 19b) is split along a predetermined parting line 18 or 18 'into two identical subbands (carrier tapes 11a) , b in Fig. 12) separately.
  • the zigzag separating line 18 or 18 ' is selected with respect to the two later tooth profiles 17a and 17b of the two separate saw blades 10a, b so that the insert plates 16 are each bisected into two insert platelet sections 16c, d, each half of the plate or each insertion plate portion 16c, d sufficient to form a sawtooth.
  • the two separate subbands I 1 a, b merge into one another by rotation through 180 °. In this way it is ensured that the same processing steps two similar saw blades 10a, b arise.
  • the tooth profiles 17a, b with their saw teeth 12a, b and the intervening tooth gaps 13 a, b are formed by material-removing machining until the saw blades or Saw bands 10a, b are in the final shape shown in Fig. 12.
  • the later sawteeth 12a, b within the insertion plates 16 abut one another with their rear sides at the parting line 18 from FIG. 13d
  • the parting line 18 'from FIG. 19a provides a separation in which the later saw teeth 12a, b with their Cutting edges abut each other.
  • Einsetzplättchen 16 and tooth profiles 17a, b but also other dividing lines are conceivable.
  • a circular carrier disk 25 is assumed, as shown in FIG. 17, into which the holes 15b are peripherally inserted in the edge region.
  • the insertion plates 16 are then correspondingly inserted into the holes 15b, fixed and materially connected (by brazing or the like) to the carrier plate 25 and optionally hardened. Subsequently, the desired tooth profile is produced by material-removing machining.
  • a method for producing a bimetallic saw blade or saw band or circular saw blade which is characterized by the following properties and advantages: -
  • flat insertion plates can be used as hexagon ⁇ material for the teeth a simple and inexpensive to produce sheet metal from which the individual insertion plates are punched or cut.

Abstract

The invention relates to a starting component for the production of saw blades or bands, a method for the production of said starting component, and a method for the production of saw blades or belts. The above-mentioned starting component comprises at least one pre-manufactured carrier band (11) or one pre-manufactured carrier disk, preferable a steel band or steel disk, and at least one pre-manufactured segment (15) made of a starting material for a cutting contour of the saw blades or bands. The carrier band or carrier disk and segment respectively comprise a first and second front surface and the first front surface is narrower than the second front surface, wherein the at least one carrier band or the at least one carrier disk is connected to the at least one segment via the respective narrow front surface thereof such that, by separating the manufactured starting component along a separating line extending through the at least one segment, two bi-metal bands can be produced, each band respectively comprising at least one segment.

Description

AUSGANGSKOMPONENTE FUR DIE HERSTELLUNG VON SAGEBLATTERN ODER SÄGEBÄNDERN UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG INITIAL COMPONENT FOR THE MANUFACTURE OF SAGE LEAVES OR CUTTING TAPES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
1. Gebiet der Erfindung Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ausgangskomponente zur Herstellung von Sägeblättern bzw. Sägebändern sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Sägeblättern bzw. Sägebändern aus dieser Ausgangskomponente.1. Field of the Invention The present invention relates to a starting component for making saw blades and a method of making the same. Furthermore, the present invention relates to a method for producing saw blades or saw bands from this starting component.
2. Hintergrund der Erfindung Als Ausgangskomponente zur Fertigung von Sägen mit harten und verschleißfes- ten Zahnspitzenbereichen wird im Allgemeinen ein Verbundstahlblatt oder Ver¬ bundstahlband eingesetzt. Ausgehend vom Querschnitt des genannten Stahlblattes sind schmale Teile aus Werkzeugstahl auf der Schmalseite bzw. schmalen Stirn¬ seite des elastischen biegbaren Stahlblattes bzw. Trägerbandes befestigt.2. BACKGROUND OF THE INVENTION As a starting component for the production of saws with hard and wear-resistant tooth tip regions, a composite steel sheet or composite steel strip is generally used. Starting from the cross-section of said steel sheet, narrow parts made of tool steel are fastened on the narrow side or narrow front side of the elastic bendable steel sheet or carrier strip.
Diese Ausgangskomponente ist auch unter der Bezeichnung Bimetallband oder Bimetallblatt basierend auf den verwendeten unterschiedlichen Werkstoffen be¬ kannt. Der Hintergrund der Verwendung von Werkzeugstahl bzw. von anderen Schneidwerkstoffen besteht darin, dass sie für die Zahnspitzenbereiche eine höhe¬ re Verschleißfestigkeit und somit eine höhere Lebensdauer des späteren Sägeblat- tes bereitstellen.This starting component is also known by the name bimetallic strip or bimetallic sheet based on the different materials used. The background of the use of tool steel or of other cutting materials is that they provide for the tooth tip areas a higher wear resistance and thus a longer service life of the later saw blade.
Zur Herstellung des Sägeblattes wird aus dem oben genannten Verbund ein Zahn¬ profil bzw. eine Zahnkontur ähnlich dem späteren Sägeblattes herausgeschnitten. Die auf diese Weise entstehenden Zähne umfassen Spitzenbereiche bestehend aus Werkzeugstahl, wobei der Rest des Sägeblattes aus dem zähfesten elastischen Stahl des Trägerbandes besteht. Das oben beschriebene Schneiden der Schneid¬ kontur ist jedoch mit einem hohen Verlust an Werkzeugstahl verbunden, da das Material der geschnittenen Zahnzwischenräume keine weitere Verwendung findet.To produce the saw blade, a tooth profile or a tooth contour similar to the later saw blade is cut out of the above-mentioned composite. The teeth formed in this way comprise peak areas consisting of Tool steel, the rest of the saw blade is made of the tough elastic steel of the carrier tape. However, the above-described cutting of the cutting contour is associated with a high loss of tool steel, since the material of the cut interdental spaces finds no further use.
Daher ist in der EP 1 389 183 A2 die Verwendung eines Trägerbandes in Verbin¬ dung mit Segmenten aus Werkzeugstahl beschrieben. Auch diese Anordnung ist noch mit einem hohen Verlust an Werkstoff verbunden, da die Segmente nur be¬ grenzt durch auszuschneidende Zahnkontur auszufüllen sind. Des Weiteren fällt ein hoher Zeitaufwand zum Ausschneiden, Fräsen, Schleifen der Zahnkonturen an, um das abschließende Sägeblatt zu erhalten. Diese aufwendigen Arbeitsschrit¬ te führen zudem zu einer Abnutzung der verwendeten Werkzeuge, die ebenfalls kostenintensiv ist.Therefore, EP 1 389 183 A2 describes the use of a carrier tape in conjunction with segments made of tool steel. This arrangement is also associated with a high loss of material, since the segments are limited be¬ only be completed by auszuschneidende tooth contour. Furthermore, a lot of time is spent cutting, milling, grinding the tooth contours to obtain the final saw blade. These complex working steps also lead to wear of the tools used, which is also cost-intensive.
In der GB-A-451846 wird auch schon eine Ausgangskomponente zur Herstellung von Sägeblättern bzw. Sägebändern, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung beschrieben, wobei ein erstes und ein zweites Trägerband über ein aus Schnell¬ stahl bestehendes Segment miteinander verbunden sind, um durch Trennen der Ausgangskomponente zwei Bimetallbänder zu erzeugen. Die Erzeugung dieser bekannten Ausgangskomponente erfordert jedoch zusätzliche, aufwändige Walz¬ vorgänge.In GB-A-451846 an output component for the production of saw blades or saw bands, as well as a method for their production is already described, wherein a first and a second carrier tape are connected to each other via a steel existing Schnell¬ segment, by separation the output component to produce two bimetallic bands. However, the production of this known starting component requires additional, complicated Walz¬ processes.
Es ist daher das technische Problem der vorliegenden Erfindung, eine Ausgangs¬ komponente zur Herstellung von Sägeblättern bzw. Sägebändern sowie ein Ver- fahren zu ihrer Herstellung bereitzustellen, das mit geringerem Arbeitsaufwand verglichen zum Stand der Technik sowie mit niedrigerem Werkzeugverschleiß bei der Herstellung verbunden ist. Des Weiteren besteht das technische Problem, eine effizientere und kostengünstigere Herstellung von Sägeblättern bzw. Sägebändern bereitzustellen. 3. Zusammenfassung der Erfindung Lösungen dieser technischen Probleme der vorliegenden Erfindung sind in den unabhängigen Ansprüchen 1 und 11 angegeben. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den abhängigen Ansprüchen zu finden.It is therefore the technical problem of the present invention to provide a Ausgangs¬ component for the production of saw blades or saw bands and a method for their production, which is connected with less work compared to the prior art and with lower tool wear during manufacture. Furthermore, there is the technical problem of providing a more efficient and cost-effective production of saw blades or saw bands. 3. Summary of the Invention Solutions to these technical problems of the present invention are set forth in independent claims 1 and 11. Further embodiments of the invention can be found in the dependent claims.
4. Kurze Beschreibung der begleitenden Zeichnungen Die vorliegende Erfindung wird unter Bezugnahme auf die in den begleitenden Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsformen erläutert. Es zeigen:4. BRIEF DESCRIPTION OF THE ACCOMPANYING DRAWINGS The present invention will be explained with reference to the preferred embodiments shown in the accompanying drawings. Show it:
Figur 1 eine bevorzugte Ausgangskomponente bestehend aus zwei Träger¬ bändern, die über ein durchgehendes Segment miteinander verbun¬ den sind;FIG. 1 shows a preferred starting component consisting of two carrier bands which are connected to one another via a continuous segment;
Figur 2 eine bevorzugte Ausgangskomponente bestehend aus zwei Träger- bändern, die über eine Mehrzahl von beabstandeten Segmenten miteinander verbunden sind;FIG. 2 shows a preferred starting component consisting of two carrier bands, which are connected to one another via a plurality of spaced-apart segments;
Figur 3 eine bevorzugte Ausgangskomponente bestehend aus zwei Träger¬ bändern, die über ein durchgehendes Segment miteinander verbun- den sind, wobei in der Ausgangskomponente eine konturnahe Schneidlinie verläuft;FIG. 3 shows a preferred starting component consisting of two carrier bands, which are connected to one another via a continuous segment, wherein a contour-near cutting line runs in the starting component;
Figur 4 eine bevorzugte Ausführungsform einer Ausgangskomponente be¬ stehend aus zwei Trägerbändern und einem durchgehenden Seg- ment, wobei die konturnahe Schneidlinie sowie die später zu erzie¬ lende Zahnkontur dargestellt sind;FIG. 4 shows a preferred embodiment of an output component consisting of two carrier bands and one continuous segment, wherein the contour-near cutting line and the tooth contour to be formed later are shown;
Figur 5 eine vergrößerte Darstellung des mit X gekennzeichneten Bereichs aus Figur 4; - A -Figure 5 is an enlarged view of the area marked X in Figure 4; - A -
Figur ό eine bevorzugte Ausgangskomponente mit einer Mehrzahl von Segmenten, wobei die geplante Zahnkontur angedeutet ist;FIG. 6 shows a preferred starting component with a plurality of segments, the planned tooth contour being indicated;
Figur 7 eine vergrößerte Darstellung des mit X gekennzeichneten Bereichs aus Figur 6; undFIG. 7 is an enlarged view of the area marked X in FIG. 6; and
Figur 8 eine schematische Darstellung von Zahnkonturen angeordnet in erfindungsgemäß bevorzugten Segmenten unterschiedlicher Form.Figure 8 is a schematic representation of tooth contours arranged in accordance with the invention preferred segments of different shapes.
Figur 9 die vor dem Auftrennen erfolgende randseitige Bearbeitung des Bimetallbandes und eine für das Auftrennen in Teilbänder vorgese¬ hene, weitere mäanderförmige Trennlinie (strichpunktartig) sowie die Linien der späteren Zahnprofile in den Teilbändern (gestri¬ chelt), in der Draufsicht von oben (Fig. 9a) und im Querschnitt (Fig. 9b);FIG. 9 shows the edge-side machining of the bimetallic strip before separation and a further meander-shaped parting line (dot-dash line) as well as the lines of the later tooth profiles in the subbands (gestri¬ smiles), in plan view from above (FIG 9a) and in cross section (Fig. 9b);
Figur 10 die entlang der Trennungslinie aus Fig. 9 aufgetrennten Teilbänder;FIG. 10 shows the partial bands separated along the dividing line from FIG. 9;
Figur 11 die aus den Teilbändem der Fig. 10 durch materialabtragende Be- arbeitung hervorgehenden Sägeblätter, bzw. -bänder;FIG. 11 shows the saw blades or bands resulting from the partial bands of FIG. 10 by material-removing machining;
Figur 12 in der Draufsicht von oben zwei fertige Sägeblätter bzw. Sägebän¬ der, wie sie bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des Ver¬ fahrens nach der Erfindung entstehen;FIG. 12 is a plan view from above of two finished saw blades or saw bands, as they result from a preferred exemplary embodiment of the method according to the invention;
Figur 13 in mehreren Teilfiguren (Fig. 13a-e) verschiedene Schritte auf dem Weg zur Herstellung der in Fig. 12 gezeigten Sägeblätter bzw. Sä¬ gebänder;13 shows in several subfigures (FIGS. 13a-e) various steps on the way to the production of the saw blades or saw bands shown in FIG. 12;
Figur 14 das Ausstanzen der (runden) Einsetzplättchen aus Schneidmaterial aus einem größeren Blech; Figur 15 das Fixieren der Einsetzplättchen in den Löchern des Trägerbandes mittels eines Prägevorgangs gemäß einer bevorzugten Ausgestal¬ tung des erfindungsgemäßen Verfahrens;FIG. 14 shows the punching of the (round) insertion plates made of cutting material from a larger sheet metal; FIG. 15 shows the fixing of the insertion platelets in the holes of the carrier strip by means of a stamping process according to a preferred embodiment of the method according to the invention;
Figur 16 den prinzipiellen Ablauf beim Einlöten und anschließenden Härten der Einsetzplättchen gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens;FIG. 16 shows the basic sequence during soldering and subsequent hardening of the insert platelets according to a preferred embodiment of the method according to the invention;
Figur 17 in der Draufsicht eine mit Löchern versehene Trägerscheibe zur Herstellung eines Kreissägeblattes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren;FIG. 17 is a plan view of a carrier disk provided with holes for producing a circular saw blade according to the method of the invention;
Figur 18 den prinzipiellen Aufbau beim strahltechnischen Verschweißen der Einsetzplättchen mit dem Trägerband gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens; undFIG. 18 shows the basic structure during beam welding of the insertion plates to the carrier strip according to a preferred embodiment of the method according to the invention; and
Figur 19 in zwei Teilfiguren (Fig. 19a und 19b) eine zu Fig. 13d und 13e alternative Teilung des Trägerbandes entlang einer anderen Trenn- linie, bei der die späteren Sägezähne mit ihren Schneidkanten anei¬ nanderstoßen.19 shows in two subfigures (FIGS. 19a and 19b) an alternative to FIGS. 13d and 13e of dividing the carrier strip along another separating line, in which the later saw teeth abut one another with their cutting edges.
5. Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen Erfindungsgemäß wird die Ausgangskomponente zur Herstellung von Sägeblät¬ tern bzw. Sägebändern aus mindestens einem Trägerband und mindestens einem Segment hergestellt. Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind z.B. schematisch in den Figuren 1 und 2 gezeigt. Sie umfassen ein erstes Trägerband I Ia und ein zweites Trägerband I Ib, die bevorzugt aus zähfestem biegsamem Stahl hergestellt sind. Das erste Trägerband I Ia und das zweite Trä- gerband I Ib sind bevorzugt über mindestens ein Segment 15 oder über eine Mehrzahl von Segmenten 15a miteinander verbunden. Sofern ein einzelnes Seg¬ ment 15 verwendet wird, verläuft dieses einteilig zwischen dem ersten Trägerband I Ia und dem zweiten Trägerband IIb.5. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS According to the invention, the starting component for producing saw blades or saw bands is produced from at least one carrier tape and at least one segment. For example, preferred embodiments of the present invention are shown schematically in FIGS. 1 and 2. They comprise a first carrier tape I Ia and a second carrier tape I Ib, which are preferably made of tough, flexible steel. The first carrier tape I Ia and the second carrier gerband I Ib are preferably connected to each other via at least one segment 15 or via a plurality of segments 15a. If a single segment 15 is used, it runs in one piece between the first carrier band 11a and the second carrier band IIb.
Die erfindungsgemäß bevorzugten Segmente bestehen aus festem und wider¬ standsfähigem Material, das nach Beendigung der Herstellung des Sägeblattes die Zahnspitze einer möglichen Zahnkontur eines Sägeblattes bildet. Die bevorzugt eingesetzten Segmente 15, 15a weisen unterschiedliche Formen und Quer- schnittsprofile auf, die sich in Abhängigkeit von der zu realisierenden Sägenan¬ wendung ergeben. Mit der Gestaltung der Segmentform wird bevorzugt eine effi¬ ziente Kraftübertragung zwischen Segment und Trägerband während des Sägens realisiert. Ein bevorzugtes Segmentprofil gewährleistet das Erzeugen einer Ver¬ schränkung der Sägezähne, auch wenn die Zähne bzw. Zahnkontur nicht vollstän- dig aus biegsamem Material, wie beispielsweise Keramik oder Hartmetall, be¬ steht. Auf die einzelnen bevorzugten Ausgestaltungen der Segmente 15, 15a wird weiter unten näher eingegangen.The preferred segments according to the invention consist of solid and resistant material, which forms the tooth tip of a possible tooth contour of a saw blade after completion of the production of the saw blade. The preferably used segments 15, 15a have different shapes and cross-sectional profiles, which result depending on the saw application to be realized. With the design of the segment shape, an efficient transmission of power between the segment and the carrier tape during sawing is preferably realized. A preferred segment profile ensures the creation of a Ver¬ restriction of the saw teeth, even if the teeth or tooth contour is not completely from flexible material, such as ceramic or hard metal, be¬. The individual preferred embodiments of the segments 15, 15a will be discussed in more detail below.
Erfindungsgemäß bevorzugt bestehen das einzelne Segment 15 oder die Mehrzahl von Segmenten 15a aus Schnellarbeitsstahldraht, der auch als HSS-Draht be¬ zeichnet wird. Eine weitere Ausführungsform verwendet Bleche, die aus Schnell- arbeitsstahl bestehen. Weitere bevorzugte Materialien für die Segmente 15, 15a sind Hartmetalle, Cermets, d.h. Werkstoffe bestehend aus keramischen und metal¬ lischen Phasen, und Poly-Kristalliner Diamant (PKD). Des Weiteren sind sämtli- che Werkstoffe zur Herstellung der Segmente 15, 15a geeignet, die die Eigen¬ schaften von Schneidwerkzeugen gewährleisten und die sich dauerhaft mit den Trägerbändem 1 Ia, 1 Ib verbinden lassen.Preferably according to the invention, the single segment 15 or the plurality of segments 15a consists of high-speed steel wire, which is also referred to as HSS wire. Another embodiment uses plates made of high speed steel. Other preferred materials for the segments 15, 15a are hard metals, cermets, i. Materials consisting of ceramic and metallic phases, and polycrystalline diamond (PCD). Furthermore, all materials are suitable for producing the segments 15, 15a, which ensure the properties of cutting tools and which can be permanently connected to the carrier tapes 11a, 11b.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten erfindungsgemäß bevorzugten Aus- gangskomponenten zur Herstellung von Sägeblättern bzw. Sägebändern haben den erfindungsgemäßen Vorteil, dass durch einen Schneidprozess mit geringem Aufwand zwei Bimetallbänder bzw. Bimetallblätter erzeugt werden können. Es ist ebenfalls erfindungsgemäß bevorzugt, mehrere der in den Figuren 1 und 2 darge¬ stellten Ausgangskomponenten über weitere anzuordnende Segmente miteinander zu verbinden. Daraus folgt, dass durch das einfache Schneiden der Segmente und Trägerbänder nicht nur zwei, sondern eine größere Anzahl von Bimetallbändern erzeugt werden kann.The inventively preferred starting components shown in Figures 1 and 2 for the production of saw blades or saw bands have the advantage of the invention that by a cutting process with low Effort two bimetallic bands or bimetallic leaves can be generated. It is likewise preferred according to the invention to connect a plurality of the starting components shown in FIGS. 1 and 2 to one another via further segments to be arranged. It follows that not only two, but a larger number of bimetallic bands can be produced by the simple cutting of the segments and carrier tapes.
Basierend auf der erfindungsgemäßen Konstruktion der Ausgangskomponenten wird eine kompakte Anordnung bereitgestellt, die sowohl die Lagerung als auch die Lieferung dieser Ausgangskomponenten gemessen an der Zahl der herstellba¬ ren Sägeblätter vereinfacht. Zudem sind wenige Arbeitsschritte zur Herstellung der erfindungsgemäßen Ausgangskomponente im Vergleich zur Herstellung der gleichen Anzahl an Bimetallblättern erforderlich. Dies führt zu geringeren Kosten und zu Zeiteinsparungen bei der Herstellung sowohl der erfindungsgemäßen Aus- gangskomponente als auch der späteren Sägeblätter bzw. Sägebänder.Based on the construction of the starting components according to the invention, a compact arrangement is provided which simplifies both the storage and the delivery of these starting components as measured by the number of saw blades which can be produced. In addition, few steps for the preparation of the starting component according to the invention compared to the preparation of the same number of bimetallic leaves are required. This leads to lower costs and time savings in the production of both the starting component according to the invention and the later saw blades or saw bands.
Im Folgenden wird das erfindungsgemäß bevorzugte Verfahren zur Herstellung der oben genannten Ausgangskomponenten und zur Herstellung von Sägeblättern bzw. Sägebändern beschrieben. Die einzelnen bevorzugten Verfahrensschritte, aus denen sich das Gesamtverfahren aufbaut, können beliebig in Unterverfahren zu- sammengefasst werden, die durch Zulieferer und Endhersteller von Sägeblättern ausgeführt werden. Somit werden alle Verfahrensschritte, die hier zusammenhän¬ gend beschrieben sind, als Schritte zur Herstellung der Ausgangskomponente oder als Schritte zur Herstellung des Sägeblatts angesehen.In the following, the inventively preferred process for the preparation of the above-mentioned starting components and for the production of saw blades or saw bands will be described. The individual preferred process steps that make up the overall process can be combined as desired into sub-processes, which are carried out by suppliers and end manufacturers of saw blades. Thus, all of the process steps described herein in conjunction are considered as steps to make the starting component or as steps to make the saw blade.
In Figur 1 ist eine bevorzugte Ausgangskomponente gezeigt, die aus dem ersten Trägerband 1 Ia und dem zweiten Trägerband 1 Ib aufgebaut ist. Die Trägerbänder I Ia, I Ib umfassen jeweils eine erste und eine zweite Stirnseite, wobei die erste Stirnseite bevorzugt schmaler ist als die zweite Stirnseite. In der Ausgangskom- ponente, die schematisch in Figur 1 gezeigt ist, sind die ersten Stirnseiten der Trä¬ gerbänder I Ia, I Ib gegenüberliegend angeordnet und über das dazwischen lie- gende durchgehende Segment 15 miteinander verbunden. Wie bereits oben er¬ wähnt worden ist, wird die bevorzugte Ausgangskomponente mit weniger Ar¬ beitsschritten hergestellt, als eine vergleichbare Anzahl an Bimetallbändern. Ne¬ ben der vereinfachten Herstellung zeichnet sich die Ausgangskomponente durch bessere Lagermöglichkeiten aus und sie lässt sich mit geringerem Aufwand trans¬ portieren.FIG. 1 shows a preferred starting component which is constructed from the first carrier tape 11a and the second carrier tape 11b. The carrier bands I Ia, I Ib each include a first and a second end face, wherein the first end face is preferably narrower than the second end face. In the starting component, which is shown schematically in FIG. 1, the first end sides of the carrier bands I 1 a, I Ib are arranged opposite one another and can be traversed by means of the intermediary therebetween. ing continuous segment 15 connected to each other. As already mentioned above, the preferred starting component is produced with fewer working steps than a comparable number of bimetallic bands. In addition to the simplified production, the starting component is characterized by better storage possibilities and can be transported with less effort.
Ausgehend von der in Figur 1 gezeigten bevorzugten Ausführungsform der Aus¬ gangskomponente wird durch annähernd gradliniges Trennen bzw. Schneiden des durchgehenden Segments 15 die Ausgangskomponente in zwei Bimetallbänder geteilt. Das Schneiden innerhalb des durchgehenden Segments 15 erfolgt bevor¬ zugt derart, das an beiden Trägerbändern I Ia, I Ib ein Teil des Segments ,15 ste¬ hen bleibt. Zur weiteren Verarbeitung wird dann bevorzugt eine Schneidkontur in die erzeugten Bimetallbänder gefräst. In dieser Schneidkontur werden die Zahn- spitzen durch die Reste des Segments 15 gebildet. Nach dem Erzeugen der Zahn¬ kontur erfolgt bevorzugt ein Härten des Sägeblattvorkörpers, das abschließend, sofern es erforderlich sein sollte, durch Schleifen nachgearbeitet oder auf genaue¬ re Abmessungen gearbeitet wird.Starting from the preferred embodiment of the output component shown in FIG. 1, the output component is divided into two bimetal bands by approximately straight-line separation or cutting of the continuous segment 15. The cutting within the continuous segment 15 preferably takes place in such a way that a part of the segment 15 remains on both carrier bands 11a , 11b. For further processing, a cutting contour is then preferably milled into the bimetallic strips produced. In this cutting contour, the tooth tips are formed by the remainders of the segment 15. After the tooth contour has been generated, hardening of the saw blade pre-body preferably takes place, which, if necessary, is subsequently finished by grinding or worked to exact dimensions.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung wird die in Figur 1 dargestellte Ausgangskomponente entlang der Schneidlinie 18 geschnitten, wie sie in Figur 3 schematisch gezeigt ist. Die Schneidlinie 18 ver¬ läuft bevorzugt innerhalb des durchgehenden Segments 15. Es ist ebenfalls bevor¬ zugt, dass die Schneidlinie 18 teilweise in den Trägerbändern I Ia, I Ib verläuft, sofern dies die weitere Fertigung des Sägeblattes unterstützt. Basierend auf dem Verlauf der Schneidlinie 18 ergeben sich zwei Bimetallblätter bzw. Bimetallbän¬ der mit versetzt angeordneten Segmenten 15. Aufgrund ihrer Form gibt die Schneidlinie 18 in groben Zügen die spätere Schneidkontur des herzustellenden Sägeblatts vor. Dieser Zusammenhang zwischen der Form der Schneidlinie 18 und der späteren Schneidkontur des herzustellenden Sägeblatts ist schematisch in den Figuren 4 und 5 dargestellt. Dabei zeigt die Figur 5 eine vergrößerte Darstel¬ lung des in Figur 4 eingekreisten Bereiches.According to a further preferred embodiment of the present invention, the starting component shown in Figure 1 is cut along the cutting line 18, as shown schematically in Figure 3. The cutting line 18 preferably runs within the continuous segment 15. It is also preferred that the cutting line 18 runs partially in the carrier bands 11a, 11b, provided this supports the further production of the saw blade. Based on the course of the cutting line 18, two bimetallic sheets or bimetal belts with offset segments 15 result. Because of their shape, the cutting line 18 roughly indicates the later cutting contour of the saw blade to be produced. This relationship between the shape of the cutting line 18 and the later cutting contour of the saw blade to be produced is schematically shown in FIG Figures 4 and 5 shown. FIG. 5 shows an enlarged illustration of the area circled in FIG.
Da die spätere Kontur des Sägeblattes durch den Verlauf der Schneidlinie 18 an- nähernd nachempfunden wird, wird dieser Vorgang auch als konturnahes Schnei¬ den bezeichnet. Durch die Genauigkeit des konturnahen Schneidens können wei¬ tere Bearbeitungsschritte, wie beispielsweise Fräsen oder Schleifen, auf ein Mi¬ nimum reduziert oder sogar eingespart werden.Since the later contour of the saw blade is approximated by the course of the cutting line 18, this process is also referred to as contoured cutting. Due to the accuracy of the near-contour cutting, further processing steps, such as, for example, milling or grinding, can be reduced to a minimum or even saved.
Bevorzugt erfolgt nach dem Schneiden oder dem konturnahen Schneiden ein Här¬ ten der Verbindung aus Trägerband und Segment. Da das Schneiden oder kontur¬ nahe Schneiden unter dem Einfluss von Wärme durchgeführt wird, beispielsweise mit Hilfe von Lasern, bleiben in den geschnittenen Werkstoffen mechanische Spannungen, Gefügeveränderungen und/oder Glasphasen und dergleichen zurück. Diese zumeist negativen Effekte relaxieren während des Härtens. Neben dem weitgehenden Beseitigen der oben genannten negativen Effekte bildet das Härten die Grundlage für das spätere Schleifen der erzeugten Bimetallbänder. Ohne den Härtungsprozess würde das Schleifen durch die zu weichen Werkstoffe behindert werden, weil beispielsweise die Schleifwerkzeuge verschmieren. Zudem unter- stützt das konturnahe Schneiden in Kombination mit dem Härten das spätere Schleifen, weil aufgrund der Genauigkeit des konturnahen Schneidens nur noch geringe Mengen an Material abgetragen werden müssen. Auf dieser Basis wird bevorzugt ein Fräsen der Ausgangskomponente eingespart.Preferably, after the cutting or the near-contour cutting, a hardening of the connection between the carrier strip and the segment takes place. Since the cutting or near-contour cutting is carried out under the influence of heat, for example with the aid of lasers, mechanical stresses, microstructural changes and / or glass phases and the like remain in the cut materials. These mostly negative effects relax during hardening. In addition to largely eliminating the negative effects mentioned above, the hardening forms the basis for the subsequent grinding of the bimetal bands produced. Without the hardening process, the grinding would be hampered by the too soft materials, for example because the grinding tools smeared. In addition, the contour-near cutting in combination with the hardening supports the subsequent grinding, because due to the accuracy of contour-near cutting only small amounts of material must be removed. On this basis, a milling of the starting component is preferably saved.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ausgangskomponente, die in Figur 2 schematisch dargestellt ist, sind ein erstes Trägerband I Ia und ein zweites Trägerband 1 Ib über eine Mehrzahl von Segmen¬ ten 15a miteinander verbunden. Wie bereits das oben beschriebene durchgehende Segment 15 sind auch die Segmente 15a aus einem geeigneten Schneidwerkstoff hergestellt. Die Segmente 15a sind regelmäßig, periodisch und/oder unregelmäßig entlang der Längsrichtung der Trägerbänder 1 Ia, IIb angeordnet, um beispielsweise in einem späteren Sägevorgang Schwingungen zu reduzieren oder sogar ganz zu verhin¬ dern. Der Abstand der mehreren Segmente 15a ist zudem auf die später zu erzeu- gende Zahnkontur 17 (vgl. Figuren 4, 5, 6 und 7) angepasst. Der Zusammenhang zwischen dem Abstand der Segmente 15a und der späteren Schneidkontur 17 ba¬ siert bevorzugt darauf, dass die Segmente 15a nach der Bearbeitung die Spitzen¬ bereiche der Zähne des hergestellten Sägeblatts bilden.According to a further preferred embodiment of the starting component according to the invention, which is shown schematically in FIG. 2, a first carrier band 11a and a second carrier band 1b are connected to one another via a plurality of segments 15a. Like the continuous segment 15 described above, the segments 15a are made of a suitable cutting material. The segments 15a are arranged regularly, periodically and / or irregularly along the longitudinal direction of the carrier tapes 11a, 11b in order, for example, to reduce vibrations in a later sawing process or even to completely prevent them. The spacing of the plurality of segments 15a is also adapted to the tooth contour 17 to be generated later on (compare FIGS. 4, 5, 6 and 7). The relationship between the spacing of the segments 15a and the later cutting contour 17 is preferably based on the fact that the segments 15a after machining form the tip regions of the teeth of the produced saw blade.
Aufgrund der bevorzugten Anordnung der Segmente 15a in den Bereichen, in denen später Zahnkonturen erzeugt werden, und dem Weglassen von kosteninten¬ sivem Schneidwerkstoff in den Zwischenbereichen, wo später keine Zahnkontur erzeugt wird, führt zu einer effektiven Materialeinsparung, Ausnutzung des vor¬ handenen Materials und somit zu einer kostengünstigeren Herstellung von Säge- blättern.Due to the preferred arrangement of the segments 15a in the areas in which later tooth contours are generated, and the omission of kosteninten¬ sivem cutting material in the intermediate areas, where later no tooth contour is generated, leads to an effective material saving, utilization of vor¬ existing material and thus a more cost-effective production of saw blades.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Ausgangskomponente gemäß Figur 2 derart getrennt, dass an den gege¬ nüberliegenden Stirnseiten der Trägerbänder I Ia, IIb Abschnitte der Segmente zurückbleiben. Um die abschließende Schneidkontur des Sägeblattes zu erzielen, erfolgt ein Fräsen und/oder Schleifen und abschließendes Härten oder es erfolgt ein Fräsen und/oder Härten und ein abschließendes Schleifen.According to a further preferred embodiment of the present invention, the output component according to FIG. 2 is separated in such a way that portions of the segments remain at the opposite end sides of the carrier tapes 11a, 11b. In order to achieve the final cutting contour of the saw blade, there is a milling and / or grinding and final hardening or there is a milling and / or hardening and a final grinding.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die in Figur 2 dargestellte Ausgangskomponente bestehend aus den Träger¬ bändern I Ia, 1 Ib und den verbindenden Segmenten 15a gehärtet. Da die Segmen¬ te 15a über verhältnismäßig kurze Abschnitte mit den Trägerbändern IIa, I Ib verbunden sind, entsteht durch die Wärmebehandlung während des Härtens nur ein verhältnismäßig geringer Verzug der erfindungsgemäßen Ausgangskompo- nente. Dieser Verzug basiert auf dem unterschiedlichen Dehnungsverhalten der Materialien, die für die Trägerbänder I Ia, I Ib und die Segmente 15a verwendet werden. Aufgrund des geringeren Verzugs wird die Anpassung der Werkstoffe von Trägerband und Segment aneinander erleichtert, um den verbleibenden Ver¬ zug auszugleichen. Des Weiteren bildet der reduzierte oder fast vollständig aufge¬ hobene Verzug einen besseren Ausgangspunkt für die weitere Bearbeitung der Ausgangskomponente. Als einen weiteren Vorteil bildet der Härteprozess die Grundlage für ein nachfolgendes Schleifen, da das Schleifen von gehärtetem Ma¬ terial im Vergleich zu nicht gehärtetem Material mit reduzierter Werkzeugbelas¬ tung erfolgt. Dies ist auf den Umstand zurückzuführen, dass das gehärtete Materi¬ al beispielsweise nicht zu einem "Schmieren" auf den Schleifwerkzeugen führt.According to a further preferred embodiment of the present invention, the starting component shown in Figure 2 is hardened consisting of the Träger¬ bands I Ia, 1 Ib and the connecting segments 15a. Since the segments 15a are connected via relatively short sections to the carrier tapes IIa, 11b, the heat treatment during hardening produces only a relatively small distortion of the starting component according to the invention. This distortion is based on the different elongation behavior of the materials used for the carrier tapes I Ia, I Ib and the segments 15a become. Due to the lower distortion, the adaptation of the materials of the carrier tape and the segment to one another is facilitated in order to compensate for the remaining distortion. Furthermore, the reduced or almost completely raised distortion forms a better starting point for the further processing of the starting component. As a further advantage, the hardening process forms the basis for a subsequent grinding, since the grinding of hardened material takes place in comparison to non-hardened material with reduced tool loading. This is due to the fact that the hardened material, for example, does not lead to a "smearing" on the grinding tools.
Weiterhin basierend auf der Anordnung der Mehrzahl von Segmenten 15a zwi¬ schen den Trägerbändern I Ia, I Ib wird eine Ausgangskomponente bereitgestellt, die mit einem konturnahe geschnittenen doppelten Bimetallstreifen vergleichbar ist. Daraus folgt, dass bevorzugt nur noch ein geringer Materialabtrag erforderlich ist, um die abschließende Form des Sägeblattes zu erzielen. Dies spart bevorzugt den Schritt des Fräsens und unterstützt zudem in Zusammenhang mit dem Härte¬ prozess eine sofortige genaue Fertigung der Sägekontur mit Hilfe des Schleifens. Daraus folgt, dass aufgrund der oben beschriebenen Herstellung der Ausgangs¬ komponente Arbeitsschritte und somit Kosten bei der Herstellung von Sägeblät- terrϊ bzw. Sägebändern eingespart werden.Furthermore, based on the arrangement of the plurality of segments 15a zwi¬ tween the carrier bands I Ia, Ib I, an output component is provided which is comparable to a close-fitting cut double bimetallic strip. It follows that preferably only a small material removal is required to achieve the final shape of the saw blade. This preferably saves the step of milling and, in addition, in conjunction with the hardening process, supports immediate accurate production of the saw contour with the aid of grinding. It follows that, due to the above-described production of Ausgangs¬ component work steps and thus costs in the production of Sägeblät- terrϊ or saw bands are saved.
Zur weiteren Verarbeitung der bevorzugt gehärteten Ausgangskomponente erfolgt ein Trennen der Segmente 15a, so dass an den gegenüberliegenden Stirnseiten der Trägerbänder IIa, I Ib gegenüberliegende Abschnitte des jeweils geschnittenen Segments 15a zurückbleiben. Die auf diese Weise erzeugten gehärteten Bimetall¬ bänder bzw. Bimetallstreifen werden durch Schleifen, Stanzen oder andere bevor¬ zugte Gestaltungsvorgänge in die Form der abschließenden Schneidkontur ge¬ bracht.For further processing of the preferably cured starting component, the segments 15a are separated so that portions of the respectively cut segment 15a opposite the opposite end faces of the carrier bands IIa, Ib remain. The hardened bimetallic strips or bimetal strips produced in this way are brought into the shape of the final cutting contour by grinding, punching or other preferred shaping processes.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die in Figur 2 dargestellte Ausgangskomponente nach dem Härten mit Hilfe eines kontumahen Schneidvorgangs innerhalb der Segmente 15a getrennt. Das konturnahe Schneiden kann sich bevorzugt auch über die Segmente 15a hinaus bis in die Trägerbänder I Ia, I Ib erstrecken. Dieses konturnahe Schneiden fuhrt zu den Zahnkonturen 17, wie sie beispielhaft in den Figuren 6 und 7 dargestellt sind. Diese bevorzugte Gestaltung des Herstellungsverfahrens fuhrt zu einer optimalen Materialausnutzung, so dass der Verlust an teuerem Schneidwerkstoff reduziert wird und auf diese Weise Kosten gespart werden. Zudem führt das konturnahe Schneiden zu einer Zahnkontur, die nur noch einer geringen Nachbearbeitung bedarf, um die abschließenden Geometrien des zu erzeugenden Sägeblattes zu erzielen. Da die hier verarbeitete Ausgangskomponente bereits gehärtet ist, erfolgt diese Nachbearbeitung mit Hilfe von Schleifvorgängen, die ebenfalls mit geringen Werkzeugbelastungen und somit auch mit geringen Kosten verbunden sind.According to a further preferred embodiment of the present invention, the starting component shown in Figure 2 after curing by means of a contra-divisional cutting operation within the segments 15a separated. The near-contour cutting may preferably also extend beyond the segments 15a into the carrier bands 11a, 11b. This contours near cutting leads to the tooth contours 17, as shown by way of example in Figures 6 and 7. This preferred design of the manufacturing process leads to an optimal material utilization, so that the loss of expensive cutting material is reduced and costs are saved in this way. In addition, the near-contour cutting leads to a tooth contour, which only requires a small post-processing in order to achieve the final geometries of the saw blade to be produced. Since the starting component processed here is already hardened, this post-processing is carried out by means of grinding operations, which are also associated with low tool loads and thus also at low cost.
Um des Weiteren das für die Segmente 15a verwendete Material optimal auszu- nutzen und auf diese Weise Kosten zu sparen, werden bevorzugt die Schneidkon- turen von zwei späteren Zahnspitzen in einem Segment 15a angeordnet. Dies ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform in den Figuren 6 und 7 gezeigt. Ge¬ mäß dieser Ausführungsform werden die abgerundeten Zahnkontur-Bereiche nahe beieinander positioniert, während die geradlinig verlaufenden Bereiche - hier be- vorzugt annähernd senkrecht verlaufend - nahe der Außenkante des Segments 15a angeordnet sind. Zudem wird die Größe des Segments 15a an die angestrebte Zahnkontur derart angepasst, so dass möglichst wenig Material als Überschuss abgetragen werden muss. Weiterhin werden die Zahnkonturen bevorzugt derart im Segment angeordnet, dass sich die oben genannten geradlinigen Bereiche gegen- über liegen. Dies führt gerade bei einer relativ schmalen, spitz nach oben ragen¬ den Zahnkontur zu Materialeinsparungen.In order to optimally utilize the material used for the segments 15a and thus to save costs, the cutting contours of two later tooth tips are preferably arranged in a segment 15a. This is shown according to a preferred embodiment in Figures 6 and 7. According to this embodiment, the rounded tooth contour areas are positioned close to one another, while the rectilinear areas - preferably approximately perpendicular here - are arranged near the outer edge of the segment 15a. In addition, the size of the segment 15a is adapted to the desired tooth contour such that as little material as possible has to be removed as excess. Furthermore, the tooth contours are preferably arranged in the segment such that the above-mentioned rectilinear regions are located opposite one another. This leads to material savings, especially with a relatively narrow, pointed upwardly projecting tooth contour.
Die Menge des überschüssigen Materials oder das Aufmaß, das beim konturnahen Schneiden der Segmente eingeplant werden muss, ist mit der Wärmebelastung während des Schneidens verknüpft. Dies folgt aus den wärmebelasteten oder wärmegeschädigten Zonen, die beim Schneiden entstehen können. Daher ist es ebenfalls erfindungsgemäß bevorzugt, die Wärmebelastung beim Schneiden oder allgemein beim Bearbeiten derart zu wählen, dass die wärmebelasteten Zonen klein gehalten werden und dadurch das Aufmaß vermindern.The amount of excess material or the allowance that needs to be scheduled in the near contour cutting of the segments is related to the heat load during cutting. This follows from the heat-stressed or heat-damaged zones that may arise during cutting. Therefore, it is It is also preferred according to the invention to select the heat load during cutting or in general during machining such that the heat-stressed zones are kept small and thus reduce the oversize.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der vorliegenden Erfindung wird neben dem Material der Segmente 15, 15a ebenfalls die Form der Segmente variiert, wenn man sie, so wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, von der Seite betrachtet. Diese Formvariation hat bevorzugt das Ziel, eine beispielsweise nicht nur geradlinig verlaufende Grenzfläche zwischen Segment und Trägerband zu erzeugen. Diese Grenzfläche zwischen Trägerband und Segment wird während eines späteren Sägevorgangs durch starke mechanische Spannungen belastet. Durch den bevorzugten Verlauf dieser Grenzfläche erfolgt ein gegenseitiges Ab¬ stützen zwischen Segment und verbundenem Trägerband. Zu diesem Zweck ist es bevorzugt, Segmente 15a in einer krummlinigen oder eckigen Form, beispielswei- se in einer runden, ovalen, gleichmäßig mehreckigen oder viereckigen Form, zu verwenden. Beispielgebende Formen sind in Figur 8 schematisch dargestellt und veranschaulichen das Prinzip, dass hier ausgenutzt werden soll.According to a further preferred embodiment of the present invention, in addition to the material of the segments 15, 15a, the shape of the segments is also varied when viewed from the side, as shown in FIGS. 1 and 2. This form of variation preferably has the goal of creating an example, not only rectilinear interface between the segment and carrier tape. This interface between carrier tape and segment is loaded during a subsequent sawing process by strong mechanical stresses. Due to the preferred course of this interface, a mutual Ab¬ support between segment and connected carrier tape. For this purpose, it is preferable to use segments 15a in a curvilinear or angular shape, for example in a round, oval, evenly polygonal or quadrangular shape. Exemplary forms are shown schematically in Figure 8 and illustrate the principle that should be exploited here.
Die verschiedenen Formen der Segmente 15a werden bevorzugt in komplementär zu diesen Segmenten 15a geformte Aussparungen in dem jeweiligen Trägerband I Ia, IIb eingesetzt. Aufgrund dieser Anordnung verläuft die Grenzfläche zwi¬ schen Segment und Trägerband krummlinig, geradlinig, eckig oder in jeder belie¬ bigen Form, die die Stabilität des späteren Sägeblatts bestehend aus Trägerband und Segment unterstützt. Bevorzugt werden die verschiedenen Formen der Seg- mente 15a durch Schweißen, Löten oder andere geeignete Befestigungs- oder Ver¬ bindungsverfahren in den jeweiligen Aussparungen der Trägerbänder angebracht.The various shapes of the segments 15a are preferably inserted into recesses formed in complementary manner to these segments 15a in the respective carrier tape 11a, 11b. As a result of this arrangement, the interface between the segment and the carrier tape runs in a curvilinear, rectilinear, angular or in any desired form, which assists the stability of the later saw blade consisting of carrier tape and segment. The various shapes of the segments 15a are preferably attached by welding, soldering or other suitable fastening or Ver¬ binding process in the respective recesses of the carrier tapes.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausfύhrungsform der vorliegenden Erfindung weisen die Segmente 15, 15a in ihrem Querschnitt eine profilierte Form auf. Die hier betrachtete Querschnittsfläche verläuft senkrecht sowohl zu der Darstellungs¬ ebene der Figuren 1 und 2 als auch zu den dort erkennbaren Längsachsen der Trä- gerbänder I Ia, 1 Ib. Die Querschnittsfläche weist bevorzugt die Form eines Paral¬ lelogramms, Trapezes, unregelmäßigen Vierecks oder dergleichen auf. Die Profi¬ lierung des Querschnitts der Segmente 15, 15a findet vorzugsweise Anwendung bei Schneidwerkstoffen, die zum Verschränken von Zahnkonturen der späteren Sägeblätter nicht gebogen werden können. Erfindungsgemäß bevorzugt liefert der profilierte Querschnitt der verwendeten Segmente bereits selbst eine verschrän- kungsähnliche Anordnung. Es ist weiterhin bevorzugt, diese verschränkungsähn- liche Anordnung mit Hilfe von Bearbeitungsverfahren, wie beispielsweise Schlei¬ fen, herauszuarbeiten. Auf dieser Basis ist es erfindungsgemäß bevorzugt mög- lieh, auch bei der Nutzung von beispielsweise keramischen Schneidwerkstoffen, Hartmetall, PKD oder dergleichen eine Zahnkonrur zu erzielen, die ähnliche Ei¬ genschaften aufweist, wie sie mit einer Verschränkung bei herkömmlichen Säge¬ blättern erzielt werden würde.According to a further preferred embodiment of the present invention, the segments 15, 15a have a profiled shape in their cross-section. The cross-sectional area considered here extends perpendicularly both to the plane of representation of FIGS. 1 and 2 and to the longitudinal axes of the carrier recognizable there. ribbons I Ia, 1 Ib. The cross-sectional area preferably has the shape of a parallelogram, trapezoid, irregular quadrilateral or the like. The profiling of the cross section of the segments 15, 15a is preferably used with cutting materials which can not be bent for interlacing tooth contours of the later saw blades. According to the invention, the profiled cross-section of the segments used already provides itself an entanglement-like arrangement. It is furthermore preferred to work out this arrangement similar to an arrangement by means of processing methods, such as grinding, for example. On this basis, it is preferably possible according to the invention to achieve a dental conformation even when using, for example, ceramic cutting materials, hard metal, PCD or the like, which has similar properties as would be achieved with an entanglement in conventional saw blades ,
Gemäß den Figuren 9 bis 11 wird eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Dabei erfolgt die Verbindung über Schweißnähte 16a, b, die durch hochenergetische Strahlen 20a, b in Form von Laserstrahlen oder Elektronenstrah¬ len erzeugt werden (schematisch in Fig. 9b durch zwei Strahlengänge angedeutet). Da die Schweißung im Zentralbereich und symmetrisch zur Mittellinie 14 des Bimetallstreifens erfolgt, lassen sich schweißbedingte Verkrümmungen des Strei¬ fens in der Streifenebene sicher vermeiden. Die Breite B des Streifens 15 wird vorteilhafter Weise so gewählt, dass sie ungefähr gleich der Höhe (H in Fig. 11) der aus dem Schneidmaterial bestehenden Abschnitte der Sägezähne (12a, b in Fig. 11) ist. Dadurch wird der Verlust an Schneidmaterial bei der materialabtra- genden Bearbeitung des Zahnprofils auf ein Minimum reduziert.Referring to Figures 9 to 11, another embodiment of the invention is shown. In this case, the connection takes place via welds 16a, b, which are generated by high-energy beams 20a, b in the form of laser beams or electron beams (schematically indicated in FIG. 9b by two beam paths). Since the welding takes place in the central region and symmetrically to the center line 14 of the bimetallic strip, swirl-related curvatures of the strip in the strip plane can be reliably avoided. The width B of the strip 15 is advantageously chosen to be approximately equal to the height (H in Fig. 11) of the cut material portions of the saw teeth (12a, b in Fig. 11). This reduces the loss of cutting material to a minimum when machining the tooth profile.
Das bandförmige Bimetall-Vormaterial kann mit Vorteil, bevor es in zwei gleich¬ artige Teilbänder aufgetrennt wird (Fig. 10), an den beiden gegenüberliegenden Außenkanten 19a, b gleichzeitig bearbeitet werden. Eine solche Bearbeitung stellt sicher, dass das fertige Sägeblatt bzw. Sägeband mit der Hinterkante ohne Schwierigkeiten in Führungsrollen oder sonstigen Führungselementen geführt werden kann. Für die Bearbeitung der Außenkanten 19a, b ist eine Kantenbearbei¬ tungsvorrichtung 21a, b vorgesehen, die in Fig. 9 nur schematisch angedeutet ist und materialformend (z.B. walztechnisch) oder materialabtragend (z.B. durch Schleifen oder dergl.) arbeitet, um insbesondere eine gleichmäßig verrundete Au- ßenkante zu erzeugen.The strip-shaped bimetallic intermediate material can advantageously be processed simultaneously at the two opposite outer edges 19 a, b before it is split into two similar subbands (FIG. 10). Such machining ensures that the finished saw blade or saw band guided with the trailing edge without difficulty in guide rollers or other guide elements can be. For the processing of the outer edges 19a, b, an edge processing device 21a, b is provided, which is indicated only schematically in FIG. 9 and is material-forming (eg rolling technology) or material-removing (eg by grinding or the like), in particular a uniformly rounded one To create outside edge.
Die Auftrennung gemäß Fig. 10 erfolgt entlang einer sich in Längsrichtung erstre¬ ckenden, mäander förmig durch das Segment 15 verlaufenden Trennlinie 18, die in Fig. 9 strichpunktartig eingezeichnet ist. Die in Fig. 9 gezeigte Trennlinie 18 stellt ein Beispiel dar. Selbstverständlich sind auch andere Trennlinien denkbar, um eine optimale Ausnutzung des Schneidmaterials aus dem Segment 15 für die Sä- gezähne der beiden späteren Sägeblätter bzw. -bänder zu erzielen. Die Periodizi- tät der Trennlinie 18 entspricht der Zahnteilung (ZT in Fig. 11) der späteren Säge¬ blätter bzw. -bänder. Es ist auch denkbar, dass eine Periode mehrere, unterschied- liehe Zähne umfasst. Sind in dem Vormaterial mehrere Segmente aus Schneidma¬ terial parallel angeordnet, wie dies in Fig. 11 der US-A-3,766,808 gezeigt ist, er¬ gibt sich eine entsprechende Anzahl von parallelen Trennlinien. Wesentlich für die Trennlinie 18 ist, dass durch die Auftrennung entlang der Trennlinie 18 in der Längsrichtung des Bandes (in Richtung der Mittellinie 14) aufeinanderfolgende Abschnitte des Segments 15 gebildet werden, die abwechselnd dem einen und dem anderen dabei entstehenden Teilband zugeordnet werden. Diese Verzahnung der beiden getrennten Teilbänder 10a, b (Fig. 10) stellt sicher, dass das Segment 15 mit dem Schneidmaterial optimal ausgenutzt wird und bei der Ausbildung der Zahnprofile 17a, b mit den Sägezähnen 12a, b und Zahnlücken 13a, b ein Mini- mum an Abfall entsteht. Mit der Minimierung des Materialverlustes geht eine Minimierung der Bearbeitungszeit und des Werkzeugverschleißes einher, weil erheblich weniger Material abgetragen werden muss.The separation according to FIG. 10 takes place along a dividing line 18 that extends in the longitudinal direction and that runs in a meandering manner through the segment 15 and that is drawn in dash-dotted lines in FIG. 9. The separating line 18 shown in FIG. 9 represents an example. Of course, other separating lines are also conceivable in order to achieve optimum utilization of the cutting material from the segment 15 for the saw teeth of the two later saw blades or bands. The periodicity of the parting line 18 corresponds to the tooth pitch (ZT in FIG. 11) of the later saw blades or bands. It is also conceivable that a period comprises a plurality of different teeth. If a plurality of segments of cutting material are arranged in parallel in the primary material, as shown in FIG. 11 of US Pat. No. 3,766,808, a corresponding number of parallel separating lines is produced. It is essential for the dividing line 18 that, as a result of the separation along the dividing line 18 in the longitudinal direction of the band (in the direction of the center line 14), successive sections of the segment 15 are formed, which are assigned alternately to the one and the other sub-band arising therefrom. This interlocking of the two separate subbands 10a, b (FIG. 10) ensures that the segment 15 is optimally utilized with the cutting material and in the formation of the tooth profiles 17a, b with the sawteeth 12a, b and tooth gaps 13a, b a miniature mum of waste is created. Minimizing material loss minimizes machining time and tool wear because significantly less material has to be removed.
Die aufgetrennten Teilbänder 10a, b der Fig. 10 werden schließlich einer material- abtragenden Bearbeitung unterzogen, bei der die endgültigen Sägezähne 12a, b ausgebildet werden (Fig. 11). Die Sägezähne 12a, b können dabei vollständig oder abschnittsweise aus dem Schneidmaterial bestehen.The separated subbands 10a, b of FIG. 10 are finally subjected to a material-removing machining in which the final saw teeth 12a, b be formed (Fig. 11). The saw teeth 12a, b can be completely or partially made of the cutting material.
Schließlich wird in den Figuren 12 bis 19 noch eine Ausführungsform der Erfm- düng dargestellt, bei der nur ein einziges Trägerband mit darin eingesetzten Ein- setzplättchen die Ausgangskomponente bildet. In Fig. 13 sind in mehreren Teilfi¬ guren 13a bis 13e verschiedene Schritte zur erfindungsgemäßen Herstellung eines Paars von Sägeblättern bzw. Sägebändern 10a, b wiedergegeben, wie sie in Fig. 12 gezeigt sind. Ausgangspunkt ist gemäß Fig. 13a ein Trägerband 11 aus einem geeigneten Trägerbandmaterial (einem Stahl oder dergl.), wie es aus dem ein¬ gangs genannten Stand der Technik vielfach bekannt ist. Die Dicke D des (vor¬ zugsweise walztechnisch hergestellten) Trägerbandes 11 (Fig. 15) liegt im Be¬ reich von etwa 0,5 bis 3 mm. Die Breite B des Trägerbandes ist so gewählt, dass sie größer oder ungefähr gleich der Breite der späteren Sägeblätter bzw. Sägebän- der 10a, b ist.Finally, an embodiment of the invention is shown in FIGS. 12 to 19, in which only a single carrier strip with insertion plates inserted therein forms the starting component. 13, various steps for the production according to the invention of a pair of saw blades or saw bands 10a, b, as shown in FIG. 12, are reproduced in a plurality of partial fi gures 13a to 13e. The starting point, according to FIG. 13a, is a carrier tape 11 made of a suitable carrier tape material (a steel or the like), as is frequently known from the prior art mentioned in the introduction. The thickness D of the carrier strip 11 (FIG. 15) which is preferably produced by rolling technology lies in the range of approximately 0.5 to 3 mm. The width B of the carrier tape is chosen so that it is greater than or approximately equal to the width of the later saw blades or saw bands 10a, b.
In das Trägerband 11 werden gemäß Fig. 13b in einem ersten Schritt durch Stan¬ zen, Laserschneiden oder ein anderes geeignetes Verfahren entlang bzw. in der Mittellinie 14 des Trägerbandes 11 fortlaufend Löcher 15b eingebracht, deren Abstand (Lochmittelpunkt zu Lochmittelpunkt) der Zahnteilung ZT des späteren Sägeblattes bzw. Sägebandes 10a, b entspricht. Im dargestellten Beispiel haben die Löcher 15b eine kreisrunde Randkontur. Sie können jedoch auch andersartig berandet sein und z.B. die Form eines Vielecks, einer Ellipse oder dergl. haben. Die kreisrunde Randkontur hat dabei den Vorteil der hohen Symmetrie und einfa- chen Herstell- und Bearbeitbarkeit.According to FIG. 13b, in a first step, holes 15b are continuously introduced into the carrier strip 11 by means of cutting, laser cutting or another suitable method along or in the center line 14 of the carrier strip 11, whose spacing (center of the hole to center of the hole) of the tooth pitch ZT of the later saw blade or saw band 10a, b corresponds. In the example shown, the holes 15b have a circular edge contour. However, they can also be bound differently and e.g. have the shape of a polygon, an ellipse or the like. The circular edge contour has the advantage of high symmetry and simple manufacturing and machinability.
In die Löcher 15b im Trägerband 11 werden dann gemäß Fig. 13e passende Ein- setzplättchen 16 eingesetzt, deren Dicke vorzugsweise der Dicke D des Träger¬ bandes 11 entspricht. Die Einsetzplättchen 16 bestehen aus einem für die Säge- zahne besonders geeigneten und vom Trägerband 11 abweichenden Material. Be¬ währt hat sich dafür ein härtbarer Werkzeugstahl, insbesondere ein Schnellarbeits- stahl (HSS), wie er in vielfältiger Form aus der Werkzeugtechnik bekannt ist. Die Einsetzplättchen 16 werden bevorzugt gemäß Fig. 14 aus einem größeren Bleich 30 ausgestanzt oder ausgeschnitten, wobei sich aufgrund der bei einem Blech ver¬ einfachten Bearbeitung ein erheblicher Kostenvorteil gegenüber dem Stand der Technik ergibt. Eine hohe Materialausnutzung wird dabei durch eine dichtest ge¬ packte Anordnung der Stanzlöcher erreicht.In accordance with FIG. 13e, fitting inserts 16, whose thickness preferably corresponds to the thickness D of the carrier tape 11, are then inserted into the holes 15b in the carrier tape 11. The insertion plates 16 consist of a material which is particularly suitable for the sawing teeth and deviates from the carrier strip 11. A hardenable tool steel, in particular a high-speed Steel (HSS), as it is known in many forms from the tool technology. The insertion plates 16 are preferably punched out or cut out of a larger bleach 30, as shown in FIG. 14, whereby a considerable cost advantage over the prior art results due to the processing simplified in the case of a metal sheet. A high material utilization is achieved by a densest ge packed arrangement of the punched holes.
Es ist aber auch denkbar, Einsetzplättchen 16 aus einem Hartmetall zu verwenden, wie es beispielsweise für Schneidplättchen eingesetzt wird. Die Einsetzplättchen 16 haben vorzugsweise dieselbe Form und Randkontur wie die Löcher 15b, so dass sie die Löcher 15b vollständig ausfüllen und mit ihrem Außenrand eng am Innenrand der Löcher 15b anliegen. Bei der nachfolgenden stoffschlüssigen Ver¬ bindung sind die Einsetzplättchen 16 dann über die gesamte Länge ihres Randes mit dem Trägerband 11 verbunden. Die Einsetzplättchen 16 können, insbesondere im Hinblick auf die spätere Zahnform, aber auch so geformt sein, dass sie nur über gewisse Abschnitte ihres Randes am Trägerband 11 anliegen und mit ihm verbunden sind.However, it is also conceivable to use insertion plates 16 made of a hard metal, as used for example for cutting tips. The insertion plates 16 preferably have the same shape and edge contour as the holes 15b, so that they completely fill the holes 15b and abut with its outer edge closely to the inner edge of the holes 15b. In the subsequent cohesive Ver¬ binding the Einsetzplättchen 16 are then connected over the entire length of its edge with the carrier tape 11. The insertion plates 16 can, in particular with regard to the later tooth shape, but also be shaped so that they rest only on certain portions of its edge on the carrier tape 11 and are connected to it.
Wenn die Einsetzplättchen 16 in die Löcher 15b des Trägerbandes 11 eingesetzt sind, werden die weiteren Bearbeitungsschritte dadurch erleichtert, dass die Ein¬ setzplättchen 16 in den Löchern 15b bis zur endgültigen stoffschlüssigen Verbin¬ dung mit dem Trägerband in ihrer Position fixiert werden. Besonders einfach kann eine Fixierung gemäß Fig. 15 durch eine Prägevorgang in einer Prägevorrichtung 19 erzielt werden. Bei diesem Prägevorgang wird mittels geeigneter Prägestempel im Zentrum der Einsetzplättchen 16 jeweils ein Eindruck 20 erzeugt. Das mit dem Eindruck 10 verdrängte Material fließt nach außen und vergrößert den Durchmes¬ ser des Einsetzplättchens 16, so dass der Rand des Plättchens 16 gegen den Innen¬ rand des Loches 15b gepresst wird und die Position fixiert. Es ist aber auch denk¬ bar, die Einsetzplättchen 16 durch das Setzen von randseitigen Schweißpunkten zu fixieren. Nach dem Fixieren der Einsetzplättchen 16 in den Löchern 15b des Trägerbandes 11 werden Einsetzplättchen 16 und Trägerband 11 am Rand der Plättchen stoff¬ schlüssig miteinander verbunden. Bei Einsetzplättchen 16 aus härtbarem Werk¬ zeugstahl wird dafür gemäß Fig. 16 ein Hartlötverfahren mit nachfolgendem Här- tungsprozess bevorzugt. Dazu wird das Trägerband 11 mit den eingesetzten und fixierten Einsetzplättchen 16 durch eine Lötvorrichtung 23 geführt, in der es vor¬ zugsweise induktiv erwärmt wird. Bevor der jeweilige Abschnitt des Trägerban¬ des 11 in die Lötvorrichtung 23 eintritt, wird mittels einer Lotauftragsvorrichtung 21 ein geeignetes Lot, z.B. Kupferlot, auf das jeweilige Einsetzplättchen aufge- bracht. Wenn das Trägerband 11 mit dem Lot 22 in die Lötvorrichtung 23 eintritt, werden Lot 22 und Trägerband 11 auf die notwendige Temperatur (z.B. > 1150°C) erwärmt, das Lot 22 zerfließt und wird in den Ringspalt zwischen Ein¬ setzplättchen 16 und Trägerband 11 eingezogen. Die beim Hartlöten in das Trä¬ gerband eingebrachte Wärme kann mit Vorteil benutzt werden, um einen nachfol- genden Härtungsvorgang durchzuführen. Dazu wird das Trägerband 11 gemäß Fig. 16 unmittelbar nach dem Hartlöten einer Härtevorrichtung 24 zugeführt, wo die Einsetzplättchen 16 entsprechend nach Maßgabe der für ihr Material gültigen Härtevorschriften, insbesondere durch Abschrecken mittels eines eingedüsten flüssigen oder gasförmigen Kühlmediums 31, gehärtet werden.If the insertion plates 16 are inserted into the holes 15b of the carrier tape 11, the further processing steps are facilitated by the fact that the insert plates 16 are fixed in position in the holes 15b until the final cohesive connection with the carrier tape. A fixation according to FIG. 15 can be achieved particularly simply by means of an embossing process in an embossing device 19. In this embossing process, an impression 20 is produced in each case by means of a suitable embossing stamp in the center of the insertion plates 16. The material displaced by the impression 10 flows outward and enlarges the diameter of the insertion plate 16, so that the edge of the plate 16 is pressed against the inner edge of the hole 15b and fixes the position. However, it is also conceivable to fix the insertion plates 16 by setting peripheral welding spots. After fixing the insertion plates 16 in the holes 15b of the carrier tape 11 inserting plate 16 and carrier tape 11 are connected stoff¬ conclusively to each other at the edge of the platelets. In the case of insertion plates 16 made of hardenable tool steel, a brazing method with subsequent hardening process is preferred for this according to FIG. 16. For this purpose, the carrier tape 11 is guided with the inserted and fixed Einsetzplättchen 16 by a soldering device 23, in which it is vor¬ preferably heated inductively. Before the respective section of the carrier belt 11 enters the soldering device 23, a suitable solder, for example copper solder, is applied to the respective insertion plate by means of a solder applicator 21. When the carrier tape 11 enters the soldering device 23 with the solder 22, solder 22 and carrier tape 11 are heated to the necessary temperature (eg> 1150 ° C.), the solder 22 dissolves and is inserted into the annular gap between inserting plate 16 and carrier tape 11 moved in. The heat introduced into the carrier belt during brazing can advantageously be used to carry out a subsequent hardening process. For this purpose, the carrier tape 11 shown in FIG. 16 immediately after brazing a hardening device 24 is supplied, where the Einsetzplättchen 16 according to the valid hardness of their material regulations, in particular by quenching by means of a liquid or liquid gaseous cooling medium 31 are cured.
Anstelle einer Hartlötung kann - wenn die Einsetzplättchen 16 aus einem schweißbaren Material bestehen - als stoffschlüssiges Verbindungsverfahren auch ein Schweißverfahren, insbesondere mittels Laserstrahl oder Elektronenstrahl, herangezogen werden (Fig. 18). Ein entsprechender Strahl 28 und/oder 29 aus einer Strahlquelle 26 bzw. 27 wird dann ein- oder beidseitig entlang der Randkon¬ tur der Einsetzplättchen 16 geführt.Instead of a brazing process, if the insertion plates 16 are made of a weldable material, a welding method, in particular by means of a laser beam or electron beam, can also be used as the material connection method (FIG. 18). A corresponding beam 28 and / or 29 from a beam source 26 or 27 is then guided on one or both sides along the edge contour of the insertion plates 16.
Nachdem Trägerband 11 und Einsetzplättchen 16 auf diese Weise stoffschlüssig miteinander verbunden sind, wird das Trägerband 11 gemäß Fig. 13d und 13e (oder gemäß Fig. 19a und 19b) entlang einer vorgegebenen Trennlinie 18 bzw. 18' in zwei gleichartige Teilbänder (Trägerbänder I Ia, b in Fig. 12) getrennt. Die zickzackformige Trennlinie 18 bzw. 18' ist im Bezug auf die beiden späteren Zahnprofile 17a und 17b der beiden getrennten Sägeblätter bzw. Sägebänder 10a, b so gewählt, dass die Einsetzplättchen 16 jeweils in zwei Einsetzplättchenab- schnitte 16c, d halbiert werden, wobei jede Plättchenhälfte bzw. jeder Einsetz- plättchenabschnitt 16c, d zur Bildung eines Sägezahnes ausreicht. Die beiden ge¬ trennten Teilbänder I Ia, b gehen durch Drehung um 180° ineinander über. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass durch dieselben Bearbeitungsschritte zwei gleichartige Sägeblätter 10a, b entstehen. Aus den gemäß Fig. 13e vorliegenden zwei Teilbändern I Ia, b mit den eingelöteten Plättchenhälften können dann durch materialabtragende Bearbeitung die Zahnprofile 17a, b mit ihren Sägezähnen 12a, b und den dazwischen liegenden Zahnlücken 13 a, b ausgeformt werden, bis die Sägeblätter bzw. Sägebänder 10a, b in der in Fig. 12 gezeigten endgültigen Form vorliegen. Während bei der Trennlinie 18 aus Fig. 13d die späteren Sägezähne 12a, b innerhalb der Einsetzplättchen 16 mit ihren Rückseiten aneinander stoßen, gibt die Trennlinie 18' aus Fig. 19a eine Trennung vor, bei der die späteren Säge¬ zähne 12a, b mit ihren Schneidkanten aneinander stoßen. Im Zusammenhang mit anderen Formen von Einsetzplättchen 16 und Zahnprofilen 17a, b sind aber auch andere Trennlinien denkbar.After carrier tape 11 and inserting plates 16 are connected to one another in a materially joined manner, carrier tape 11 according to FIGS. 13d and 13e (or according to FIGS. 19a and 19b) is split along a predetermined parting line 18 or 18 'into two identical subbands (carrier tapes 11a) , b in Fig. 12) separately. The The zigzag separating line 18 or 18 'is selected with respect to the two later tooth profiles 17a and 17b of the two separate saw blades 10a, b so that the insert plates 16 are each bisected into two insert platelet sections 16c, d, each half of the plate or each insertion plate portion 16c, d sufficient to form a sawtooth. The two separate subbands I 1 a, b merge into one another by rotation through 180 °. In this way it is ensured that the same processing steps two similar saw blades 10a, b arise. From the present according to FIG. 13e two subbands I Ia, B with the soldered plate halves then the tooth profiles 17a, b with their saw teeth 12a, b and the intervening tooth gaps 13 a, b are formed by material-removing machining until the saw blades or Saw bands 10a, b are in the final shape shown in Fig. 12. While the later sawteeth 12a, b within the insertion plates 16 abut one another with their rear sides at the parting line 18 from FIG. 13d, the parting line 18 'from FIG. 19a provides a separation in which the later saw teeth 12a, b with their Cutting edges abut each other. In connection with other forms of Einsetzplättchen 16 and tooth profiles 17a, b but also other dividing lines are conceivable.
Soll mit dem Verfahren nach der Erfindung ein Kreissägeblatt hergestellt werden, wird gemäß Fig. 17 von einer kreisrunden Trägerscheibe 25 ausgegangen, in die im Randbereich umlaufend die Löcher 15b eingebracht werden. In die Löcher 15b werden dann entsprechend die Einsetzplättchen 16 eingesetzt, fixiert und stoff¬ schlüssig (durch Hartlöten o.a.) mit der Trägerscheibe 25 verbunden und ggf. ge- härtet. Anschließend wird durch materialabtragende Bearbeitung das gewünschte Zahnprofil erzeugt.If a circular saw blade is to be produced by the method according to the invention, a circular carrier disk 25 is assumed, as shown in FIG. 17, into which the holes 15b are peripherally inserted in the edge region. The insertion plates 16 are then correspondingly inserted into the holes 15b, fixed and materially connected (by brazing or the like) to the carrier plate 25 and optionally hardened. Subsequently, the desired tooth profile is produced by material-removing machining.
Insgesamt ergibt sich mit der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Bimetall-Sägeblattes oder -Sägebandes oder -Kreissägeblattes, welches sich durch folgende Eigenschaften und Vorteile auszeichnet: - Durch die Verwendung von flachen Einsetzplättchen kann als Ausgangs¬ material für die Zähne ein einfach und kostengünstig herzustellendes Blech verwendet werden, aus dem die einzelnen Einsetzplättchen ausge- stanzt oder ausgeschnitten werden.Overall, with the embodiment of the invention described above, a method for producing a bimetallic saw blade or saw band or circular saw blade, which is characterized by the following properties and advantages: - By using flat insertion plates can be used as Ausgangs¬ material for the teeth a simple and inexpensive to produce sheet metal from which the individual insertion plates are punched or cut.
- Da das Schneidmaterial nur im Bereich der späteren Zähne in das Träger¬ band eingebracht wird, wird der Materialverbrauch reduziert; dies gilt ins¬ besondere für die paarweise Herstellung von Sägeblättern bzw. Sägebän- dem durch Teilung eines breiteren Trägerbandes mit mittig eingesetzten Einsetzplättchen.- Since the cutting material is introduced only in the area of the later teeth in the Träger¬ band, the material consumption is reduced; this applies in particular to the pairwise production of saw blades or saw bands by dividing a wider carrier tape with insertion inserts in the center.
- Da die Einsetzplättchen mehr im Inneren des Trägerbandes bzw. der Trä¬ gerscheibe liegen und allseitig vom Trägermaterial umgeben sind, ist die thermisch bedingte Verformung beim Hartlöten oder Einschweißen der Plättchen gering; dies gilt insbesondere dann, wenn die Einsetzplättchen symmetrisch in der Mittellinie des Trägerbandes angeordnet sind.- Since the Einsetzplättchen are more in the interior of the carrier tape or the Trä¬ gerscheibe and are surrounded on all sides by the carrier material, the thermally induced deformation during brazing or welding of the platelets is low; This is especially true when the insertion plates are arranged symmetrically in the center line of the carrier tape.
- Die Herstellung kann mit einem Trägerband und Einsetzplättchen erfol- gen, deren Dicke in etwa gleich der Dicke des späteren Sägeblattes ist; da¬ durch können aufwändige Walzschritte vermieden werden. BEZUGSZEICHENLISTE- Manufacture can be made with a carrier tape and Einsetzplättchen whose thickness is approximately equal to the thickness of the later saw blade; As a result, time-consuming rolling steps can be avoided. LIST OF REFERENCE NUMBERS
10a,b Sägeblatt, Sägeband, Teilband l l,l la,b Trägerband 12a,b Sägezahn 13a,b Zahnlücke 14 Mittellinie 15, 15a Segment(e) (Schneidmaterial, HSS o.a.) 15b Loch 16 Einsetzplättchen 16a,b Schweisssnaht 16c,d Einsetzplättchenabschnitt 17,17a,b Zahnkontur, Zahnprofil 18,18' Schneidlinie, Trennlinie 19 Prägevorrichtung 19a,b Aussenkante 20 Eindruck 20a,b Strahl (Laserstrahl, Elektronenstrahl) 21 Lotauftragsvorrichtung 21a,b Kantenbearbeitungsvorrichtung 22 Lot 23 Lötvorrichtung 24 Härtevorrichtung 25 Trägerscheibe 26,27 Strahlquelle (Laser, Elektronenstrahl) 28,29 Strahl (Laserstrahl, Elektronenstrahl) 30 Blech 31 Kühlmedium B Breite (Trägerband, Segment) D Dicke (Trägerband, Einsetzplättchen) H Höhe der Sägezähne 12a,b ZT Zahnteilung 10a, b saw blade, saw band, subband ll, l la, b carrier tape 12a, b sawtooth 13a, b tooth gap 14 center line 15, 15a segment (s) (cutting material, HSS, etc.) 15b hole 16 insertion plate 16a, b welded seam 16c, d insertion plate section 17,17a, b tooth contour, tooth profile 18,18 'cutting line, parting line 19 stamping device 19a, b outside edge 20 impression 20a, b beam (laser beam, electron beam) 21 soldering device 21a, b edge processing device 22 solder 23 soldering device 24 hardening device 25 carrier disk 26,27 beam source (Laser, electron beam) 28,29 Beam (laser beam, electron beam) 30 Sheet 31 Cooling medium B Width (carrier tape, segment) D Thickness (carrier tape, insertion plate) H Height of the saw teeth 12a, b ZT Teeth pitch

Claims

Ansprüche claims
1. Eine Ausgangskomponente zur Herstellung von Sägeblättern bzw. Säge¬ bändern aufweisend:1. An initial component for the production of saw blades or Säge¬ bands comprising:
a. mindestens ein vorgefertigtes Trägerband bzw. eine vorgefertigte Trä¬ gerscheibe, vorzugsweise ein Stahlband bzw. eine Stahlscheibe; unda. at least one prefabricated carrier strip or a prefabricated carrier plate, preferably a steel strip or a steel plate; and
b. mindestens ein vorgefertigtes Segment bestehend aus einem Aus- gangswerkstoff für eine Schneidkontur von Sägeblättern bzw. Säge¬ bändern, wobeib. at least one prefabricated segment consisting of a starting material for a cutting contour of saw blades or Säge¬ bands, wherein
c. sowohl das Trägerband bzw. die Trägerscheibe als auch das Segment jeweils eine erste und eine zweite Stirnseite aufweisen und die erste Stirnseite schmaler ist als die zweite Stirnseite; und wobeic. both the carrier tape or the carrier disk and the segment each have a first and a second end face and the first end face is narrower than the second end face; and where
d. das mindestens eine Trägerband bzw. die mindestens eine Träger¬ scheibe mit dem mindestens einen Segment über ihre jeweils schmale Stirnseite derart verbunden ist, dass durch ein Trennen der fertigen Ausgangskomponente entlang einer durch das mindestens eine Seg¬ ment hindurch laufenden Trennlinie zwei Bimetallbänder bzw. Bime¬ tallscheiben erzeugbar sind, die jeweils einen Teil des mindestens ei¬ nen Segments aufweisen.d. the at least one carrier band or the at least one carrier disc is connected to the at least one segment via its respective narrow front side such that two bimetallic bands or bimetals are formed by separating the finished starting component along a dividing line passing through the at least one segment ¬ tallscheiben be generated, each having a portion of at least ei¬ nen segment.
2. Ausgangskomponente gemäß Anspruch 1, wobei mindestens ein erstes und ein zweites Trägerband vorgesehen sind, welche über das mindestens eine Segment miteinander verbunden sind.2. output component according to claim 1, wherein at least a first and a second carrier tape are provided, which are connected to each other via the at least one segment.
3. Ausgangskomponente gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das mindestens eine Segment aus Schnellarbeitsstahldraht (HSS-Draht), Schnellarbeitskanten- draht, Schnellarbeitsstahlblech, Keramik, Cermets, Hartmetall, PKD und/oder anderen geeigneten Schneidwerkstoffen besteht.3. The starting component according to claim 1 or 2, wherein the at least one segment of high-speed steel wire (HSS wire), high-speed cutting edge wire, high speed steel, ceramics, cermets, carbide, PCD and / or other suitable cutting materials.
4. Ausgangskomponente gemäß Anspruch 3, wobei die Breite des Schnellar- beitsstahldrahts zwischen der Standardbreite und der doppelten Standard¬ breite variiert.4. The starting component according to claim 3, wherein the width of the high-speed steel wire varies between the standard width and twice the standard width.
5. Ausgangskomponente gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei sich das mindestens eine Segment über die gesamte Länge des ersten und zweiten Trägerbandes erstreckt oder wobei eine Mehrzahl von Segmenten in regel¬ mäßigen oder periodischen Abständen entlang des ersten und zweiten Trä¬ gerbandes angeordnet ist.5. The output component according to claim 2, wherein the at least one segment extends over the entire length of the first and second carrier tape or wherein a plurality of segments is arranged at regular or periodic intervals along the first and second carrier strip ,
6. Ausgangskomponente gemäß Anspruch 5, wobei die Ausgangskomponente mit der Mehrzahl an Segmenten gehärtet ist.6. The starting component according to claim 5, wherein the starting component is hardened with the plurality of segments.
7. Ausgangskomponente gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei das min¬ destens eine Segment eine krummlinige und/oder eckige Form aufweist, vorzugsweise rund, viereckig oder oval.7. Starting component according to one of claims 2 to 4, wherein the at least one segment has a curvilinear and / or angular shape, preferably round, square or oval.
8. Ausgangskomponente gemäß Anspruch 7, wobei das mindestens eine Seg¬ ment an der jeweils annähernd geraden ersten Stirnseite des ersten und zweiten Trägerbandes befestigt ist.8. The starting component according to claim 7, wherein the at least one segment is fastened to the respectively approximately straight first end face of the first and second carrier tape.
9. Ausgangskomponente gemäß Anspruch 7, wobei das mindestens eine Seg¬ ment in einer Aussparung in der ersten Stirnseite des ersten und/oder zwei¬ ten Trägerbandes befestigt ist, wobei die Aussparung komplementär zu ei¬ nem Abschnitt des jeweiligen Segments geformt ist. 9. The starting component according to claim 7, wherein the at least one segment is secured in a recess in the first end face of the first and / or second carrier tape, wherein the recess is shaped to be complementary to a section of the respective segment.
10. Ausgangskomponente gemäß einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei das min¬ destens eine Segment eine profilierte Querschnittsfläche senkrecht zur Längsachse des ersten und zweiten Trägerbandes aufweist.10. Starting component according to one of claims 2 to 9, wherein the min¬ least one segment has a profiled cross-sectional area perpendicular to the longitudinal axis of the first and second carrier tape.
11. Ein Verfahren zum Herstellen einer Ausgangskomponente zur Herstellung von Sägeblättern bzw. Sägebändern , insbesondere gemäß einem der An¬ sprüche 1 bis 10, die folgenden Schritte aufweisend:11. A method for producing a starting component for the production of saw blades or saw bands, in particular according to one of claims 1 to 10, comprising the following steps:
a. Bereitstellen mindestens eines vorgefertigten Trägerbands bzw. einer vorgefertigten Trägerscheibe, vorzugsweise eines Stahlbands bzw. ei¬ ner Stahlscheibe;a. Providing at least one prefabricated carrier tape or a prefabricated carrier disk, preferably a steel belt or a steel disk;
b. Bereitstellen mindestens eines vorgefertigten Segments bestehend aus einem Ausgangswerkstoff für eine Schneidkontur von Sägeblättern bzw. Sägebändem, wobei sowohl das Trägerband bzw. die Träger¬ scheibe als auch das Segment jeweils eine erste und eine zweite Stirn¬ seite aufweisen und die erste Stirnseite schmaler ist als die zweite Stirnseite;b. Providing at least one prefabricated segment consisting of a starting material for a cutting contour of saw blades or Sägebändem, both the carrier tape or the Träger¬ disc and the segment each having a first and a second Stirn¬ side and the first end face is narrower than that second end face;
c. Verbinden des mindestens einen vorgefertigten Trägerbands bzw. der vorgefertigten Trägerscheibe mit dem mindestens einen Segment über ihre jeweils schmale Stirnseite.c. Connecting the at least one prefabricated carrier tape or the prefabricated carrier disk with the at least one segment via their respective narrow end face.
12. Verfahren gemäß Anspruch 11, wobei mindestens ein erstes und ein zwei- tes Trägerband bereitgestellt werden, welche über das mindestens eine Segment miteinander verbunden werden.12. The method of claim 11, wherein at least a first and a second carrier tape are provided, which are connected to each other via the at least one segment.
13. Verfahren gemäß Anspruch 11 oder 12, wobei das Verbinden durch Schwei¬ ßen erfolgt. 13. The method according to claim 11 or 12, wherein the joining takes place by welding Shen.
14. Verfahren gemäß Anspruch 13, wobei das Verbinden durch Elektronen¬ strahl- oder durch Laserschweißen erfolgt.14. The method according to claim 13, wherein the connection is effected by electron beam or by laser welding.
15. Verfahren gemäß Anspruch 11 oder 12, wobei das Verbinden durch Löten erfolgt.15. The method according to claim 11 or 12, wherein the bonding is performed by soldering.
16. Verfahren gemäß Anspruch 11 oder 12, weiterhin aufweisend Vereinzeln einer Mehrzahl von Segmenten aus einem verschleißfesten Ausgangsmate¬ rial.16. The method of claim 11 or 12, further comprising separating a plurality of segments of a wear-resistant Ausgangsmate¬ rial.
17. Verfahren gemäß Anspruch 16, wobei das Vereinzeln durch Stanzen erfolgt.17. The method according to claim 16, wherein the singulation is done by punching.
18. Verfahren gemäß Anspruch 16, wobei das Ausgangsmaterial aus einem Schnellarbeitsstahldraht (HSS-Draht), Schnellarbeitskantendraht, Schnellar- beitsstahlblech, Keramik, Cermets, Hartmetall, PKD und/oder anderen ge¬ eigneten Schneidwerkstoffen besteht.18. The method according to claim 16, wherein the starting material consists of a high-speed steel wire (HSS wire), high-speed edgeband, high-speed steel, ceramics, cermets, carbide, PCD and / or other suitable cutting materials.
19. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 18, weiterhin aufweisend Wärmebehandeln des ersten und zweiten Trägerbandes und des mindestens einen Segments.19. The method according to any one of the preceding claims 12 to 18, further comprising heat treating the first and second carrier tape and the at least one segment.
20. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 19, weiterhin aufweisend Formrichten des ersten und zweiten Trägerbandes und des min¬ destens einen Segments.20. The method according to any one of the preceding claims 12 to 19, further comprising forming the first and second carrier tape and the at least one segment.
21. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 20, weiterhin aufweisend Weichglühen und/oder Dressieren des ersten und zweiten Trägerbandes und des mindestens einen Segments. 21. The method according to any one of claims 12 to 20, further comprising soft annealing and / or dressing of the first and second carrier tape and the at least one segment.
22. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 21, weiterhin aufweisend Härten des ersten und zweiten Trägerbandes und des mindestens einen Segments.22. The method of claim 12, further comprising curing the first and second carrier tape and the at least one segment.
23. Verfahren gemäß Anspruch 22, weiterhin aufweisend Schneiden der Aus¬ gangskomponente, um mindestens zwei Sägeblatt- bzw. Sägebandvorkörper zu erhalten.23. The method according to claim 22, further comprising cutting the Aus¬ gang component to obtain at least two saw blade or Sägebandvorkörper.
24. Verfahren gemäß Anspruch 23, wobei das Schneiden ein konturnahes Schneiden ist.24. The method according to claim 23, wherein the cutting is a contour near cutting.
25. Verfahren gemäß Anspruch 24, wobei das konturnahe Schneiden der Aus¬ gangskomponente vor dem Härten der Ausgangskomponente erfolgt.25. The method according to claim 24, wherein the contour near cutting the Aus¬ gang component before curing of the starting component takes place.
26. Ein Verfahren zum Herstellen eines Sägeblatts bzw. Sägebands aus einer Ausgangskomponente gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, den folgenden Schritt aufweisend:26. A method of making a saw blade from a starting component according to any one of claims 1 to 10, comprising the following step:
Schneiden der Ausgangskomponente, vorzugsweise mit einem Schneidlaser, derart, dass zwei Vorkörper für Sägeblätter bzw. Sägebänder entstehen.Cutting the starting component, preferably with a cutting laser, such that two precursors for saw blades or saw bands.
27. Verfahren gemäß Anspruch 26, wobei das Schneiden derart erfolgt, dass nach dem Schneiden an den gegenüberliegenden Seiten des ersten und zwei¬ ten Trägerbandes jeweils ein Teil des Segments stehen bleibt.27. The method according to claim 26, wherein the cutting takes place in such a way that, after cutting, in each case a part of the segment remains standing on the opposite sides of the first and second carrier tape.
28. Verfahren gemäß Anspruch 26, wobei ein konturnahes Schneiden erfolgt.28. The method according to claim 26, wherein a contour near cutting takes place.
29. Verfahren gemäß Anspruch 26, wobei das Schneiden derart erfolgt, dass eine Kontur in die Ausgangskomponente geschnitten wird. 29. The method according to claim 26, wherein the cutting is performed such that a contour is cut into the starting component.
30. Verfahren gemäß Anspruch 29, wobei die Kontur mit einem Aufinass zur Fertigbearbeitung geschnitten wird.30. The method according to claim 29, wherein the contour is cut with a Aufinass for finishing.
31. Verfahren gemäß Anspruch 28 bis 30, weiterhin aufweisend Anordnen des Schnitts der Kontur derart, dass das erste und das zweite Trennband mit mindestens einem verbindendem Segment sich annähernd gegenüberliegen¬ de Zahnkonturen oder seitlich versetzte Zahnkonturen aufweist.31. The method of claim 28, further comprising arranging the section of the contour in such a way that the first and second separating strips with at least one connecting segment have approximately opposite tooth contours or laterally offset tooth contours.
32. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 28 bis 31, wobei die Kontur in das mindestens eine Segment oder in das mindestens eine Segment und das erste und/oder zweite Trägerband geschnitten wird.32. The method according to claim 28, wherein the contour is cut into the at least one segment or into the at least one segment and the first and / or second carrier band.
33. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 28 bis 32, weiterhin aufweisend ein Verschachteln der Zahnkonturen jeweils innerhalb eines Segments, um das jeweilige Segment annähernd vollständig mit den Zahnkonturen auszunut¬ zen.33. The method according to any one of claims 28 to 32, further comprising interleaving the tooth contours each within a segment in order to exploit the respective segment almost completely with the tooth contours.
34. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 25 bis 31, weiterhin aufweisend Här¬ ten der Ausgangskomponente vor oder nach dem Schneiden.34. The method according to any one of claims 25 to 31, further comprising Här¬ th the starting component before or after cutting.
35. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 26 bis 33, weiterhin aufweisend Schleifen einer Kontur eines Sägeblatts bzw. eines Sägebands.35. The method of claim 26, further comprising grinding a contour of a saw blade or a saw band.
36. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 26 bis 34, weiterhin aufweisend Trennen des ersten und oder zweiten Trägerbandes in Längsrichtung, um mindestens zwei Ausgangskomponenten oder mindestens zwei Vorkörper für Sägeblätter bzw. Sägebänder zu erzeugen.36. The method according to claim 26, further comprising separating the first and or second carrier tape in the longitudinal direction to produce at least two starting components or at least two pre-bodies for saw blades.
37. Verfahren zum Herstellen eines Sägeblatts bzw. Sägebands gemäß Anspruch 26, wobei die Ausgangskomponente (I Ia, b; 15) entlang einer sich in Längsrichtung erstreckenden, durch das Segment (15) verlaufenden Trenn- linie (18) derart in zwei Teilbänder (10a, b) aufgetrennt wird, dass in Längs¬ richtung aufeinander folgende Abschnitte des Segments (15) abwechselnd bei einem der beiden Teilbänder (10a, b) verbleiben.37. A method of manufacturing a saw blade according to claim 26, wherein the starting component (11a, b; 15) extends along a longitudinally extending separating segment passing through the segment (15). line (18) is split into two subbands (10a, b) such that successive sections of the segment (15) remain alternately in one of the two subbands (10a, b) in the longitudinal direction.
38. Verfahren nach Anspruch 37, wobei die Auftrennung in die beiden Teilbän¬ der (10a, b) so erfolgt, dass die beiden Teilbänder (10a, b) gleich sind.38. The method according to claim 37, wherein the separation into the two subbands (10a, b) takes place in such a way that the two subbands (10a, b) are the same.
39. Verfahren nach Anspruch 37 oder 38, wobei die Breite (B) des Segments (15) ungefähr gleich der Höhe (H) der Sägezähne (12 a, b) ist.39. The method of claim 37 or 38, wherein the width (B) of the segment (15) is approximately equal to the height (H) of the saw teeth (12 a, b).
40. Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 39, wobei die beiden Träger¬ bänder (I Ia, b) aus demselben Metall, insbesondere einem zähfesten Stahl bestehen.40. The method according to any one of claims 37 to 39, wherein the two Träger¬ bands (I Ia, b) made of the same metal, in particular a tough steel.
41. Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 40, wobei zur Bildung der Aus¬ gangskomponente (IIa, b; 15) das Segment (15) auf beiden Seiten mit je ei¬ nem Trägerband (I Ia, b) mittels Laserschweißens oder Elektronenstrahl- schweißens verschweißt wird.41. Method according to one of claims 37 to 40, wherein, to form the output component (IIa, b; 15), the segment (15) is welded on both sides with each carrier strip (I 1a, b) by means of laser welding or electron beam welding is welded.
42. Verfahren nach Anspruch 41, wobei das Segment (15) aus einem härtbaren Werkzeugstahl, insbesondere aus einem Schnellarbeitsstahl, besteht und nach dem Verschweißen mit den Trägerbändern (1 Ia, b) gehärtet wird.42. The method of claim 41, wherein the segment (15) consists of a hardenable tool steel, in particular of a high-speed steel, and after welding to the carrier tapes (1 Ia, b) is cured.
43. Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 42, wobei vor dem Auftrennen der Ausgangskomponente aus den beiden Trägerbändern (I Ia, b) und dem dazwischen liegenden Segment (15) die beiden Außenkanten (19a, b) bear¬ beitet werden.43. The method according to any one of claims 37 to 42, wherein prior to the separation of the starting component from the two carrier tapes (I Ia, B) and the intermediate segment (15), the two outer edges (19a, b) are machined.
44. Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 43, wobei die Auftrennung der Ausgangskomponente in die zwei Teilbänder (10a, b) mittels Laserstrahl¬ schneiden erfolgt. 44. The method according to any one of claims 37 to 43, wherein the separation of the starting component into the two subbands (10a, b) takes place by means of Laserstrahl¬ cut.
45. Verfahren nach einem der Ansprüche 37 bis 44, wobei das Segment (15) und die beiden Trägerbänder (1 Ia, b) die gleiche Dicke aufweisen.45. The method according to any one of claims 37 to 44, wherein the segment (15) and the two carrier tapes (1 Ia, b) have the same thickness.
46. Verfahren nach Anspruch 45, wobei die Dicke des Segments (15) und der beiden Trägerbänder (I Ia, b) gleich der Dicke der fertigen Sägeblätter bzw. Sägebänder (10a, b) ist.46. The method of claim 45, wherein the thickness of the segment (15) and the two carrier tapes (I Ia, B) is equal to the thickness of the finished saw blades or saw bands (10a, b).
47. Ausgangskomponente gemäß Anspruch 1, aufweisend ein Trägerband (11) bzw. eine Trägerscheibe (25), wobei entsprechend der Zahnteilung (ZT) Lö¬ cher (15) in das Trägerband (11; I Ia, b) bzw. die Trägerscheibe (25) einge¬ bracht sind, in welche die Segmente in Form von Einsetzplättchen (16) ein¬ gesetzt sind und die Löcher (15) ausfüllen.47. The starting component according to claim 1, comprising a carrier tape (11) or a carrier disk (25), corresponding to the tooth pitch (ZT) Lö¬ cher (15) in the carrier tape (11; I Ia, b) or the carrier disk ( 25) are introduced, in which the segments in the form of Einsetzplättchen (16) are set ein¬ and fill the holes (15).
48. Ausgangskomponente gemäß Anspruch 47, wobei die Löcher (15) und Ein¬ setzplättchen (16) die Randkontur eines Vielecks aufweisen.48. The starting component according to claim 47, wherein the holes (15) and insertion plates (16) have the edge contour of a polygon.
49. Ausgangskomponente gemäß Anspruch 47, wobei die Löcher (15) und Ein¬ setzplättchen (16) eine runde, insbesondere kreisrunde, Randkontur aufwei- sen.49. The starting component as claimed in claim 47, wherein the holes (15) and insertion plates (16) have a round, in particular circular, edge contour.
50. Ausgangskomponente gemäß einem der Ansprüche 47 bis 49, wobei die Löcher (15) im Innenbereich des Trägerbandes (11) liegen.50. Starting component according to one of claims 47 to 49, wherein the holes (15) lie in the inner region of the carrier tape (11).
51. Ausgangskomponente gemäß Anspruch 50, wobei das Trägerband (11) eine Breite (B) aufweist, welche größer oder ungefähr gleich der doppelten Brei¬ te des fertigen Sägeblattes bzw. Sägebandes (10a, b) ist, wobei die Löcher (15) auf der Mittellinie (14) des Trägerbandes (11) liegen.51. The starting component according to claim 50, wherein the carrier tape (11) has a width (B) which is greater than or equal to twice the width of the finished saw blade or saw band (10a, b), the holes (15) the center line (14) of the carrier tape (11) lie.
52. Verfahren zum Herstellen eines Sägeblatts bzw. Sägebands gemäß An¬ spruch 26, wobei zunächst entsprechend der Zahnteilung (ZT) Löcher (15) in das Trägerband (11; I Ia, b) bzw. die Trägerscheibe (25) eingebracht werden, dann in die Löcher (15) Segmente in der Form von Einsetzplättchen (16) aus Schneidmaterial eingesetzt werden, welche die Löcher (15) ausfül¬ len, und schließlich die in den Löchern (15) sitzenden Einsetzplättchen (16) randseitig mit dem Trägerband (11; I Ia, b) bzw. der Trägerscheibe (25) stoffschlüssig verbunden werden.52. A method for producing a saw blade or saw band according to claim 26, wherein first according to the tooth pitch (ZT) holes (15) In the carrier tape (11; I Ia, b) or the carrier disk (25) are introduced, then in the holes (15) segments in the form of Einsetzplättchen (16) are used from cutting material, the Ausfül¬ the holes (15) len, and finally in the holes (15) fitting insertion plate (16) are peripherally connected to the carrier tape (11; I Ia, b) and the support plate (25) cohesively.
53. Verfahren nach Anspruch 52, wobei die Löcher (15) und Einsetzplättchen (16) die Randkontur eines Vielecks aufweisen.53. The method of claim 52, wherein the holes (15) and insertion plates (16) have the edge contour of a polygon.
54. Verfahren nach Anspruch 52, wobei die Löcher (15) und Einsetzplättchen (16) eine runde, insbesondere kreisrunde, Randkontur aufweisen.54. The method of claim 52, wherein the holes (15) and insertion plates (16) have a round, in particular circular, edge contour.
55. Verfahren nach einem der Ansprüche 52 bis 54, wobei die Einsetzplättchen (16) aus einem härtbaren Werkzeugstahl, insbesondere aus einem Schnell- arbeitsstahl, bestehen und nach dem stoffschlüssigen Verbinden mit dem Trägerband (11; IIa, b) bzw. der Trägerscheibe (25) gehärtet werden.55. Method according to one of claims 52 to 54, wherein the insertion plates (16) consist of a hardenable tool steel, in particular of a high-speed steel, and after the cohesive connection with the carrier strip (11, IIa, b) or the carrier plate (16). 25) are hardened.
56. Verfahren nach einem der Ansprüche 52 bis 54, wobei die Einsetzplättchen (16) aus einem Hartmetall bestehen.56. The method according to any one of claims 52 to 54, wherein the Einsetzplättchen (16) consist of a hard metal.
57. Verfahren nach einem der Ansprüche 52 bis 56, wobei die Löcher (15) im Innenbereich des Trägerbandes (11) eingebracht werden.57. The method according to any one of claims 52 to 56, wherein the holes (15) in the inner region of the carrier tape (11) are introduced.
58. Verfahren nach Anspruch 57, wobei ein Trägerband (11) mit einer Breite (B) verwendet wird, welche größer oder ungefähr gleich der doppelten Brei¬ te des fertigen Sägeblattes bzw. Sägebandes (10a, b) ist, wobei die Löcher (15) auf der Mittellinie (14) des Trägerbands (11) erzeugt werden, wobei das Trägerband (11) nach dem stoffschlüssigen Verbinden mit den Einsetz- plättchen (16) entlang einer sich in Längsrichtung erstreckenden, jeweils durch die Einsetzplättchen (16) hindurch laufenden Trennlinie (18, 18') in zwei vorzugsweise gleichartige Teilbänder (11 a, b) aufgetrennt wird, und wobei die beiden Teilbänder (11 a, b) jeweils unter Bildung eines Zahnpro¬ fils (17a, b) materialabtragend bearbeitet werden.58. The method of claim 57, wherein a carrier tape (11) having a width (B) is used which is greater than or equal to twice the breadth of the finished saw blade or saw band (10a, b), the holes (15 ) are produced on the center line (14) of the carrier tape (11), wherein the carrier tape (11) after the material connection with the Einsetz- platelets (16) along a longitudinally extending, respectively through the Einsetzplättchen (16) passing through the dividing line (18, 18 ') in two preferably similar subbands (11 a, b) is separated, and wherein the two subbands (11 a, b) are each processed material removal to form a Zahnpro¬ fils (17 a, b).
59. Verfahren nach Anspruch 58, wobei die Auftrennung des Trägerbandes (11) in die zwei Teilbänder (1 Ia, b) mittels Laserstrahlabschneiden erfolgt.59. The method of claim 58, wherein the separation of the carrier tape (11) in the two subbands (1 Ia, b) takes place by means of laser beam cutting.
60. Verfahren nach einem der Ansprüche 52 bis 59, wobei die Löcher (15) in das Trägerband (11; I Ia, b) bzw. die Trägerscheibe (25) mittels eines Stanzvorgangs eingebracht werden.60. The method according to any one of claims 52 to 59, wherein the holes (15) in the carrier tape (11; I Ia, b) or the carrier disk (25) are introduced by means of a punching operation.
61. Verfahren nach Anspruch 55, wobei die Einsetzplättchen (16) aus einem größeren Blech (30) aus Schneidmaterial herausgetrennt, insbesondere aus¬ gestanzt, werden.61. The method of claim 55, wherein the Einsetzplättchen (16) from a larger sheet (30) cut out of cutting material, in particular aus¬ punched, are.
62. Verfahren nach einem der Ansprüche 52 bis 61, wobei die stoffschlüssige Verbindung der in den Löchern (15) sitzenden Einsetzplättchen (16) mit dem Trägerband (11; I Ia, b) bzw. der Trägerscheibe (25) durch Löten, ins¬ besondere induktives Hartlöten, vorzugsweise mit Kupferlot, erfolgt.62. The method according to any one of claims 52 to 61, wherein the cohesive connection of the in the holes (15) fitting insertion plates (16) with the carrier tape (11; I Ia, b) or the carrier disk (25) by soldering, ins¬ special inductive brazing, preferably with copper solder occurs.
63. Verfahren nach Anspruch 62, wobei Einsetzplättchen (16) aus einem härtba¬ ren Werkzeugstahl verwendet werden, und wobei die Einsetzplättchen (16) nach dem Einlöten unter Verwendung der daraus resultierenden Erwärmung gehärtet werden.63. The method of claim 62, wherein insert plates (16) are used from a hardenable tool steel, and wherein the insert plates (16) are hardened after soldering using the resulting heating.
64. Verfahren nach Anspruch 55, wobei die stoffschlüssige Verbindung der in den Löchern (15) sitzenden Einsetzplättchen (16) mit dem Trägerband (11; I Ia, b) bzw. der Trägerscheibe (25) durch Schweißen, insbesondere mittels Laserstrahl oder Elektronenstrahl (28, 29) erfolgt. 64. The method according to claim 55, wherein the integral connection of the insertion plates (16) seated in the holes (15) with the carrier tape (11, 11a, b) or the carrier disk (25) by welding, in particular by means of laser beam or electron beam ( 28, 29) takes place.
65. Verfahren nach einem der Ansprüche 52 bis 64, wobei die Einsetzplättchen (16) nach dem Einsetzen in die Löcher (15) und vor dem stoffschlüssigen Verbinden mit dem Trägerband (11; I Ia, b) bzw. der Trägerscheibe (25) in den Löchern (15) fixiert werden.65. The method according to any one of claims 52 to 64, wherein the insertion plates (16) after insertion into the holes (15) and prior to the material-locking connection to the carrier tape (11; I Ia, B) and the carrier disk (25) in the holes (15) are fixed.
66. Verfahren nach Anspruch 65, wobei die Einsetzplättchen (16) durch Prägen in den Löchern (15) fixiert werden. 66. The method of claim 65, wherein the Einsetzplättchen (16) are fixed by embossing in the holes (15).
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