EP1772877B1 - Induktives Bauteil mit optimierter Wärmeableitung - Google Patents
Induktives Bauteil mit optimierter Wärmeableitung Download PDFInfo
- Publication number
- EP1772877B1 EP1772877B1 EP06011057A EP06011057A EP1772877B1 EP 1772877 B1 EP1772877 B1 EP 1772877B1 EP 06011057 A EP06011057 A EP 06011057A EP 06011057 A EP06011057 A EP 06011057A EP 1772877 B1 EP1772877 B1 EP 1772877B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- heat
- inductive component
- winding
- insulations
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 title description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 131
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 93
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 38
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 27
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 20
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- QLJCFNUYUJEXET-UHFFFAOYSA-K aluminum;trinitrite Chemical compound [Al+3].[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O QLJCFNUYUJEXET-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 claims 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- 238000013461 design Methods 0.000 description 12
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 8
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- QBWKPGNFQQJGFY-QLFBSQMISA-N 3-[(1r)-1-[(2r,6s)-2,6-dimethylmorpholin-4-yl]ethyl]-n-[6-methyl-3-(1h-pyrazol-4-yl)imidazo[1,2-a]pyrazin-8-yl]-1,2-thiazol-5-amine Chemical compound N1([C@H](C)C2=NSC(NC=3C4=NC=C(N4C=C(C)N=3)C3=CNN=C3)=C2)C[C@H](C)O[C@H](C)C1 QBWKPGNFQQJGFY-QLFBSQMISA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 229940125846 compound 25 Drugs 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010125 resin casting Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/327—Encapsulating or impregnating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
- H01F27/266—Fastening or mounting the core on casing or support
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
- Non-Reversible Transmitting Devices (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Induktives Bauteil, beispielsweise einen Transformator oder eine Drossel, aber insbesondere einen Mittelfrequenz-Transformator (MF-Transformatoren) mit galvanischer Trennung, wie sie beispielsweise für Anwendungen im Bereich der Schienenverkehrstechnik und der Industrie eingesetzt werden.
- Transformatoren und Drosseln sind essentielle Bauteile in der Elektrotechnik, im Industrieanlagenbau, im Schienenfahrzeugbau und allgemein in vielen Technologiebereichen (u.a. auch bei Flugzeugen/Satelliten). Dennoch wurden Leistungsverdichtungen bei der Konzeptionierung von Transformatoren und Drosseln in der Vergangenheit in nur begrenztem Umfang realisiert. Bekannte Rechteck- und Zylinderkonstruktionen beispielsweise haben ein Leistungsgewicht von ca. 0,4-0,6 g/W bei 6-12 kHz bei einer Übertragungsleistung zwischen 30 und 50 kVA.
- Eine deutliche Verbesserung bezüglich Leistungsgewicht und Verdichtung stellt die Patentschrift
DE 102 03 246 B4 dar. Gemäß dieser Erfindung wird eine deutliche Verbesserung der Leistungsdichte von MF-Trafos hier mit einer Wicklung erzielt. - Trotz der in der vorstehend benannten Patentschrift aufgezeigten technischen Fortschritte bezüglich technischen Daten und Einsatzmöglichkeiten sind weitere erfinderische Fortschritte in Richtung Leistungssteigerung unter Beibehaltung von Bauformen und verbesserter Bauformen und Herstellung möglich. Für viele Anwendungen, insbesondere im mobilen Bereich, aber auch bei den meisten industriellen Applikationen, besteht jedoch ein Bedarf an noch höheren Leistungen bei möglichst ähnlichen, besonders aber weiter entwickelter Bauformen.
- MF-Transformatoren, auch andere Trafos und Drosseln für Industrie- und Schienenverkehr, werden traditionell nur an der Wicklung oder an Spalten mit Luft oder anderen Medien gekühlt.
- Für den magnetischen Kreis werden teilweise zusätzliche Kühlflächen oder indirekte Flüssigkeitskühleinrichtungen installiert, wodurch das Volumen und Gewicht der Transformatoren reduziert werden kann.
- Derzeitige Bauformen, wie sie seit Anbeginn der Elektrotechnik üblich sind und wenig verändert gebaut werden, gestatten aber nicht die optimale Nutzung der verwendeten, meist hochwertigen Materialien wie Kupfer, Aluminium oder gar die kostenträchtigen weichmagnetischen Werkstoffe.
Gemäß bisheriger Bauweisen mit den üblichen Mechanismen der Wärmeabflüsse müssen Wicklungen und Kerne deutlich größer im Querschnitt/Volumen konstruiert werden, obwohl die Leiterquerschnitte der Wicklungen, der Ferrite und der Weihmagnetischen Werkstoffe physikalisch höher belastbar wären. - Der Grund hierfür ist das Problem, wie die entstehende Verlustwärme in die Atmosphäre abgeleitet werden kann. Behindert wird die Wärmeableitung in hohem Maße durch die Wärmewiderstände der Zwischen(Lagen)- und Windungsisolationen, besonders in den Mitten der Innenbereiche der Wicklungen, was hohe Temperaturen zur Folge hat. Des Weiteren, die Isolierstoffklassen begrenzen die Ströme der Trafos durch festgelegte Höchsttemperaturen der Isolierstoffe, obwohl in den meisten Fällen höhere Aussteuerungen des Magnetkreises und damit höhere Ströme und Leistungen möglich wären.
- In vielen Fällen führt dies wiederum dazu, dass das magnetische Bauteil (Kerne und/oder Joche) größer werden muss. Deshalb muss in der Regel der Leiterquerschnitt und/oder der Kernquerschnitt erhöht werden, auch weil die Funktionskurven der Magnetwerkstoffe (u. a. Induktion) sich bei hohen Temperaturen verschlechtern, d. h. die Kernquerschnitte müssen meist deutlich vergrößert werden, was wegen der größeren Wicklungen (größere Windungslängen) wiederum zu höheren Verlusten führt.
- In der Schienenverkehrstechnik - Hilfsbetriebeumrichter (HBU) und bei den Stromrichtergeräten für die Antriebe - wird die nur schleppende Weiterentwicklung von Trafos und Drosseln in zweifacher Hinsicht deutlich. Zum einen klafft die Entwicklung der Leistungselektronik, Halbleiter, und der passiven Magnetkomponenten, bezüglich Gewicht und Volumen zunehmend auseinander. D. h. die deutliche Verkleinerung der HBU oder Antriebs-Stromrichter-Module hat bei den Magnetkomponenten auch nicht ansatzweise ein wünschenswertes dynamisches Äquivalent.
- Zum anderen verursachen schwere und volumenintensive Trafos und Drosseln in den Schienenfahrzeugen nicht geringe Kosten. Pro kg Gewicht- und Umfeldkosten in Stromrichtern belaufen sich die Kosten für MF-Trafos auf ca. 30-40 €/kg. Der Transport dieser Gewichte - in 30 Jahren Lebenszeit - erfordert pro Kg Gewicht noch mal 100 -150 € für Energiekosten. Für Flugzeuge und Satelliten sind die adäquaten Werte ungleich höher.
- Anlass genug um intensiv nach weiteren erfinderischen Fortschritten zu suchen, um Gewichte und Volumen von MF-Transformatoren und Drosseln noch weiter zu senken und neben Herstellkosten für eine noch effektivere Materialnutzung zu sorgen und den Energieverbrauch direkt und indirekt nochmals zu senken.
- Aufgrund der großen Abmessungen und des relativ hohen spezifischen Gewichts sind bekannte, auch neuere MF-Transformatoren und Drosseln den MF-Modulen in HBUs oder Antriebsstromrichter nach- *und vorgeschaltet. Der direkte Einbezug aber von Trafos und Drosseln in die Modulkonstruktionen und die Mitbenutzung dieser meist sehr effektiv ausgelegten atmosphärischen Luftkühlströme und ermöglicht in aller Regel drastische Einsparungen von Bauvolumen und Gewicht der HBU- oder SR-Container. Derzeit sind nicht selten spezielle Luft/Luft oder Luft/Wasser-Rückkühler erforderlich, die zusätzlichen Einbauraum im elektrischen Container oder Stromrichterschrank beanspruchen. Genau dieser technische Aufwand kann vermieden oder deutlich reduziert werden.
- Im übrigen ist es eher nachteilig, dass die Anordnung von MF-Transformatoren und Drosseln außerhalb der HBU oder SR-Container oder Schränke und Räume in Atmosphärenluft meist zusätzlichen Schutz gegen Feuchtigkeit, Verschmutzung und Steinschlag erforderlich machen.
-
EP 0 882 574 A1 offenbart einen Verbundwerkstoff mit hoher Wärmeleitfähigkeit, bestehend aus einem faserförmigen organischen Material, einem anorganischen Füllstoff und einer Harzmatrix. Der Verbundwerkstoff kann zur Wärmeableitung in elektrischen Bauteilen verwendet werden. -
EP 1 530 223 A1 offenbart ein hoch wärmeleitendes Isolationsmaterial auf Harzbasis, welches insbesondere in induktiven Bauteilen zur Verbesserung der Wärmeableitung eingesetzt werden kann. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Transformatoren und Drosseln, insbesondere MF-Transformatoren, eine Leistungsverdichtung, mindestens um den Faktor 1,5 zu erzielen. Das heißt, die erfindungsgemäßen MF-Transformatoren bzw. Drosseln haben im Vergleich zu herkömmlichen MF-Transformatoren, bei gleichem Volumen und Gewicht, eine mindestens um den Faktor 1,5 größer Leistung, oder aber bei gleicher Leistung ein erheblich geringeres Volumen und Gewicht
- Bei Drosseln sind die Möglichkeiten der Verdichtungen nicht in gleichen Maße gegeben, aber auch hier sind durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen bemerkenswerte Einsparungen von mehr als 30% an Gewicht, Volumen und Energieverbrauch im Betrieb zu erwarten.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein induktives Bauteil mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 2.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen und weitere bevorzugte Merkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben, auf deren Offenbarung an dieser Stelle unmittelbar Bezug genommen wird.
- Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird eine Einsparung von Material und Verkleinerung von MF-Transformators oder Drosseln bei gleicher Leistung erreicht, indem eine drastische Reduktion der inneren Wärmewiderstände zwischen den Windungen - auch über mehrere Primär- und Sekundärteilwicklungen hinweg - vorgenommen wird. Zum anderen wird ein effektiver Transport der Verlustwärme mit reduzierten Temperaturgradienten aus den Wicklungen zunächst an die Oberflächen von Trafos und Drosseln und dann in die Atmosphäre erreicht.
- Insgesamt wird eine deutliche Verbesserung der Wärmeausleitung aus den Innenbereichen der Wicklungen und damit eine Ableitung der Verlustwärme über erhöhte Außentemperaturen der Außenflächen/Teilkühler der Trafos in die Atmosphäre erreicht. Ergänzend und alternativ kann der Wärmefluss aus den Wicklungen z. B. aus den "Lagenmitten" der Wicklungen konzentriert werden, und mittels eingefügter Wärmeleitfahnen die Verlustwärme auf prüfspannungsisolierte Wärmerohre, sogenannte Heatpipes, geleitet werden, die ihrerseits die Wärme auf Metallflächen oder spezielle Kühler leiten, die alternativ auch außerhalb des Traforaumes angeordnet sein können.
- Damit dies bei teilweise beträchtlichen elektrischen Spannungsunterschieden zwischen Primär- und Sekundärwicklungen möglich ist, werden erfindungsgemäss mittelspannungsfeste Wärmebrücken, z. B. aus flexiblen Keramikisolierungen und anderweitig hergestellten Isolier-Wärmeleitteilen verwendet.
- Die Erfindung löst einerseits das Problem der schwierigen Wärmedurchleitung durch die Leiterisolationen, bzw. bei Um-/Einguss der Wicklungen durch die meisten Isolierflächen der Transformatoren oder Drosseln. Zum anderen bestand bisher eine meist ungenügende Wärmeableitung von den Isolier-Oberflächen der Wicklung, die auch einen beträchtlichen Wärmewiderstand darstellen. Erfindungsgemäß werden neu entwickelte Wärmeleitfolien verwendet, die eine um den Faktor 5-20 bessere Wärmeleitfähigkeit als die bisher verwendeten Isolationsmaterialien haben, und es werden galvanisch trennenden prüfspannungssichere Wärmebrücken verwendet, welche die Verlustwärme deutlich effektiver aus Wärmeschwerpunkten ableiten.
- Ein weiteres zu lösendes Problem war die schwierige Wärmedurchleitung durch die Zwischenisolationen der primären und sekundären Wicklungen (insbesondere der Innenwicklungen). Diese erschweren erheblich den Wärmefluss nach außen. Physikalisch bedingen Wärmeleitfähigkeit und kleine Leiterquerschnitte meist wenig Wärmeabfluss über die Leitungsquerschnitte zu Außenanschlüssen bzw. deren Oberflächen. Erfindungsgemäß werden neu Wärmebrücken-Zwischenisolationen entwickelt, die den Wärmeabfluss aus den Innenlagen der Wicklungen zu den Außenlagen und zur Trafooberfläche wesentlich verbessern und den Einsatz von dort angeordneten Zusatzkühlern mit geringem Volumen sehr effektiv machen.
- Die Erfindung beruht auf einem neuartigen Konzept für die Leiter- und Zwischenisolationen durch Verwendung von wickelfähigen Aluminiumnitrit (AIN) oder Aluminiumoxid-gemagerten Wärmeleit-Isolationsfolien mit geringem Kunststoffanteil, um die Wärmewiderstände zwischen den Folienwindungenund Lagen um den Faktor 3-10 zu vermindern, um damit Gewicht und Volumen der Wicklungen deutlich zu senken, damit auch die Magnetkreise der Trafos - insbesondere Breite und/oder Höhe der Wicklung - deutlich verkleinert werden können.
- Bei einem mehrschenkligen Transformator der erfindungsgemäßen Bauart sind die Primär- und Sekundärwicklungen vorzugsweise durch Zwischenisolationen und einen hermetischen Umguß voneinander getrennt, wobei die Kerne thermisch und elektrisch isoliert in entsprechenden Spulendurchdringungen im Spulenumguß gehalten sind.
- Der Spulenumguß ist vorzugsweise eine Primär- und Sekundärwicklung hermetisch abschließende und voneinander trennende Vergussmasse. Diese bildet zusammen mit den Wicklungen einen kompakten Block zur Aufnahme der Kerne. Die Vergußmasse ist vorzugsweise wiederum aus einem Harz, vorzugsweise Epoxydharz mit wärmeleitfähigen Füllstoffen, vorzugsweise Aluminiumnitrit und/oder silanisiertem Quarzmehl und/oder isolierten Metallpartikeln zusammengesetzt, soweit die Guß-Isolationseigenschaften dadurch nicht beeinträchtigt werden. Die Erfindung ist aber nicht auf um- oder eingegossene Spulen/Wicklungen begrenzt. Die Wärmebrücken-Zwischenisolation und Wärmebrücken Windungsisolation kann auch für herkömmliche Trafos ohne verwendet werden
- Die Primär- und Sekundärwicklungen der Trafos und Drosseln sind vorzugsweise Folienleiter, können aber auch als Hochfrequenzlitze und/oder Profil-Hohlleiter (für direkte/indirekte Flüssigkeitskühlung) ausgebildet sein.
-
-
Figur 1 zeigt schematisch die Wicklung eines einschenkligen oder eines 2 E, oder eines 4U-Transformators in Seitenansicht, vor dem Umguss. -
Figur 1a zeigt eine Wicklung wieFig. 1 jedoch für einen so genannten Topfverguss. -
Figur 2 zeigt schematisch einen Querschnitt des Transformators gemäßFigur 1 ; in Frontansicht. -
Figur 2a zeigt analog zuFig. 1a ) eine Wicklung in einem Aluminiumgehäuse für Topfverguss im Querschnitt. -
Figur 3 zeigt schematisch eine abgewandelte Ausgestaltung des Transformators gemäßFigur 1 . -
Figur 4 zeigt schematisch einen Querschnitt des abgewandelten Transformators gemäßFigur 3 . -
Figur 5 zeigt eine Draufsicht, sowie einen Querschnitt durch eine keramische Wärmebrücke. -
Figur 6 zeigt eine Draufsicht sowie einen Querschnitt durch eine Überlappungs-Wärmebrücke z. B. als Spritz-, Guß-, oder Sinterpressteil. -
Figur 7 zeigt eine Draufsicht sowie einen Querschnitt durch eine Wärmebrücke aus Keramik für den Außenanbau zur Wärmeableitung. -
Figur 8 zeigt eine Frontansicht eines Mittelfrequenztransformators mit Wärmebrücken im Umguss und anderen wärmeableitenden Maßnahmen. -
Figur 9 zeigt eine Seitenansicht des Transformators gemäßFig. 8 mit Kühlelementen. -
Figur 10 zeigt eine perspektivische Ansicht des Transformators gemäßFigur 8 von unten. -
Figur 11 zeigt eine perspektivische Ansicht des Transformators gemäßFigur 8 von oben. -
Figur 12 zeigt eine Draufsicht auf den Transformator gemäßFigur 8 . -
Figur 13 zeigt eine Geometrie eines Wärmeleitbleches von Wärmebrücken. -
Figur 14 zeigt eine andere Ausgestaltung eines Mittelfrequenztransformators in Frontansicht. -
Figur 15 zeigt den MF-Transformator vonFigur 14 in Seitenansicht. -
Figur 16 zeigt einen Querschnitt durch den MF-Transformator vonFigur 14 . -
Figur 17 zeigt eine Draufsicht auf den MF-Transformator vonFigur 14 . -
Figur 18 zeigt einen Querschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels eines MF-Transformators. -
Figur 19 zeigt eine Draufsicht auf den MF-Transformators vonFigur 18 mit herausgenommenen Kernen. -
Figur 20 zeigt eine Darstellung der Kerne des Transformators vonFigur 18 in Front- und Seitenansicht. -
Figur 21 zeigt eine Darstellung der Joche des Transformators vonFigur 18 in Frontal- und Seitenansicht. -
Figur 22 zeigt eine Ansicht einer Ausgestaltung eines MF-Transformators mit zum Teil metallischen, elektrisch getrennten Außenflächen. -
Figur 23 zeigt eine Seitenansicht des Transformators vonFigur 22 mit metallischen Außenflächen und mit Gewinde- oder Nietbohrungen zum Befestigen von Kühlern oder mehrstufigen Kamin- oder Zwangsluft oder Wasserkühler-Kühlkörpern. -
Figur 24 zeigt einen Schnitt durch den Transformator gemäßFigur 22 mit innen liegenden Kühlflächen zwischen den Zweischenkel-Wicklungen. -
Figur 25 zeigt eine Draufsicht auf den Transformator vonFigur 22 mit herausgenommenen Kernen. -
Figur 26 zeigt ein Detailschnitt einer außen liegenden Wärmebrücke mit Wärmebrückenkontaktierung und Kühlblech. -
Figur 27 zeigt einen Transformator gemäßFigur 22 mit mehreren Kühlelementen. -
Figur 28 zeigt eine Seitenansicht des Trafos vonFigur 27 . -
Figur 29 zeigt einen Schnitt durch den Trafo gemäßFigur 27 . -
Figur 30 zeigt eine Draufsicht auf den Trafo gemäßFigur 27 . -
Figur 31 zeigt einen Schnitt durch eine Wicklung des Transformators. -
Figur 32 zeigt eine Ansicht des Schichtaufbaus der Wicklung des Transformators. -
Figur 33 zeigt den Aufbau einer Wärmebrücken-isolierten Wicklung eines MF-Transformators. -
Figur 34 zeigt einen Schnitt durch einen MF-Transformator mit Wärmebrücken am Beispiel eines Topftrafos. -
Figur 35 zeigt einen Längsschnitt durch den Trafo gemäßFigur 34 . -
Figur 36 zeigt einen Querschnitt durch den Trafo gemäßFiguren 34 und 35 mit Heatpipes. -
Figur 37 zeigt einen Längsschnitt durch den Trafo gemäßFigur 36 . -
Figur 38 zeigt eine Wärmebrücke zur Anbindung an eine Heatpipe. -
Figur 39 zeigt mehrere Wärmebrücken zur Anbindung an eine Heatpipe. -
Figur 40 zeigt einen Querschnitt durch einen Transformator mit Wärmebrücken und Heatpipes sowie externen Kühlelementen. Diese Ausgestaltung ist analog auch für Zweischenkel-Transformatoren, Schenkel- und Scheibendrosseln anwendbar. -
Figur 41 zeigt eine so genannte Scheibendrossel im X-Schnitt, in der die Windungen mit Wärmebrücken-Isolation gemäß Vorstehendem und die Isolation zum Gehäuse auch als Wärmebrückenisolation ausgebildet sind. -
Figur 42 zeigt eine Scheibendrossel im Axialschnitt mit den zylindrischen Isolationen zu Kern und Außenmantel. -
Figur 43 zeigt fiktiv eine Schichtung Folienleiter-Windungsisolationen z. B. mit Schichtdicken von 0,08 - 0,15 mm und Wärmeleitfähigkeit z. B: 0,4-0,6 W/m K. -
Figur 44 zeigt fiktiv eine Schichtung aus Folienleiter-Windungsisolationen mit Schichtdicken von 0,08 - 0,15 mm aber mit stark erhöhter "Wärmebrücken-Leitfähigkeit" von größer gleich 1,0 W/m K, in der Regel aber zwischen 1 - 10 W/m K, aus Silikonfolien-gemagerten Wärmeleitfolien mit keramischen oder mit Quarzmehlfüllstoffen. -
Figur 45 zeigt beispielhaft Leiterfolien, deren Oberfläche mit sehr dünnen keramischen Sinterüberzügen belegt ist, wobei wegen der Haftung und der Isolation die keramischen Feinstkörnergemische in gesinterte dünne Kunststoffschichten eingebettet sind. Diese Isolation hat gegenüber den Beispielen aus denFiguren 43 und 44 nur ca. 50% Isolierdicke, d. h. ca. 0,05 mm hochwärmeleitfähige Isolation, die den Füllgrad der Wicklung und den Wärmeabfluss weiter verbessert. -
Figur 46 zeigt analog zuFig. 45 Leiterisolationen zum Beispiel auch mit Isolierlack, wobei der Isolierlack ebenfalls mit Wärmeleitpulver angereichert sein kann. Zur Sicherung der beschichteten Kanten können z: B. dünne Polyamid-Klebestreifen zwischen die beschichteten Folienleiter gewickelt werden, um eine sichere Langzeitisolation im Kantenbereich der Folienleiter zu gewährleisten, ohne das die Lagen der Wicklung radial merklich dicker werden würden. - Analog gilt vorstehendes natürlich auch für die Imprägnierung von Wicklungen. Auch die lmprägnierharze/Silikone 84 können erfindungsgemäß mit Wärmeleitzusätzen versehen werden, damit die Imprägnierung in die vielen Feinspalte eindringen kann, um die nicht unwesentlichen Spaltwärmewiderstände zu überbrücken.
- Es kann aber auch eine Auftragimprägnierung 85 beim Wickeln erfolgen, damit sichergestellt ist, dass trotz optimierter Wärmeleit-Kornmischungen alle Spalte der Wicklung zwischen den Leiterfolien, der Windungsisolation und der Zwischenisolationen gefüllt sind.
- Die
Figuren 1 und 2 zeigen einen umgossenen MF-Transformator mit einer Wicklung 50, die von einem Umguß 51 umgeben ist. Zwischen den Lagen der Wicklung 50 sind flexible Wärmebrücken 52 vorgesehen, die beispielsweise aus flexiblen Wärmeleitfolien aus wickelfähigem Aluminiumnitrit oder Aluminiumoxyd bestehen. Ferner sind vorzugsweise keramische Wärmebrücken 53 im Inneren der Wicklung vorgesehen, als auch keramische Wärmebrücken 54 als Außenkühler bzw. als Verbindung zu Außenkühlern. Diese Ausführungen der Wärmebrücken sind starr und müssen deshalb an die Wicklungsformen konstruktiv angepasst werden. Sie haben aber im Vergleich zu den flexiblen Wärmebrücken deutlich höhere Wärmeleitfähigkeiten. - Die
Figur 1 a und 2a zeigen (gegenüber denFiguren 1, 2 ,3, 4 ) einen so genannten Topf-Transformator. Die Außen- und Innenkonturen der Wicklung sind mit Wärmeleitkacheln 54; 53 oder mit flexiblen Wärmebrücken 66 versehen, die an das Topfgehäuse spaltfrei bis spaltarm gekoppelt sind und gemeinsam mit den Kernen 69 eingegossen werden. DieFiguren 1 - 4 stellen Wicklungen für Trafos in Umguss- und Nichtumguss-Technologie d.h. Anwendungen ohne Topfgehäuse dar. - Für viele Anwendungen -insbesondere bei kleinen Leistungen- erfolgt der Einguss der Wicklung und der Kerne in Topfgehäusen gemäß den
Figuren 1a und2b .
Im Prinzip ist die Wicklung, bestückt mit Wärmebrücken wie bei 1 und 2. Jedoch werden Wicklung und Kerne wärmetechnisch (wärmeleitend) mit den Wärmebrücken 54 und oder 51 am Topfgehäuse 66 kontaktiert. Innerhalb der Spulendurchdringung geschieht der Wärmetransport über Wärmebrücke 53, 54 sowie wärmeübertragende Bauteile Pos. 67-69. - Analoges geschieht mit den Kernen. Die Verlustwärmen der Kerne/Joche werden über Wärmeleitfahnen oder spezielle Formteile an das Gehäuse abgeleitet, das mit und ohne Kühlrippen 70 ausgestattet sei kann.
- Die
Figuren 3 und 4 zeigen eine gegenüber denFiguren 1 und 2 abgewandelte Ausführungsform eines Transformators, wobei zwischen jeder Wicklungslage 50 flexible Wärmebrücken 52, die gleichzeitig als Isolation dienen, als auch keramische Wärmebrücken 53 vorgesehen sind, welche die in Wicklung 50 entstehende Verlustwärme effektiv nach außen leiten. - Die
Figuren 5, 6 und 7 zeigen verschiedene Möglichkeiten des Aufbaus von festen Wärmebrücken, beispielsweise keramische Wärmebrücken 53 und 54, gemäß denFiguren 5 und 7 . Diese Wärmebrücken 53 und 54 sind in ihrer Formgebung -wie erwähnt- an den jeweiligen Einsatzzweck angepasst. - Die Wärmebrücke gemäß
Figur 5 wird beispielsweise zwischen den Lagen einer Wicklung angeordnet, während die Wärmebrücke gemäßFigur 7 eine Wärmebrücke zur Außenkühlung darstellen kann. -
Figur 6 zeigt eine Wärmebrücke 61 bestehend aus einem Spritzguss-, Guß-, oder Sintermaterial, das sehr günstig und einfach in der Herstellung ist. Das Spritzgussmaterial enthält vorzugsweise Zusätze von sehr gut wärmeleitfähigen Materialien. - Die
Figuren 8 bis 13 zeigen MF-Transformatoren mit Wärmebrücken, insbesondere inneren Wärmebrücken 58 zwischen den Wicklungslagen und äußeren Wärmebrücken 57, die mit weiteren Wärmebrücken 59 sowie Kühlerfahnen 55 zur Ableitung der Wärme an die Atmosphäre verbunden sind.
Die Kühlerfahnen sind beispielsweise durch ein Wärmeleitblech 56 realisiert, wie es inFigur 13 gezeigt ist. Der gesamte Wicklungsbereich des Trafos ist beispielsweise von einem Epoxyd-Umguß 60 umgeben, der ebenfalls aus gut wärmeleitfähigem Material bestehen kann aber nicht muss. - Die
Figuren 14 bis 17 zeigen eine andere Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Transformators in verschiedenen Ansichten. Der MF-Transformator weist einen Spulenumguß 1 mit einem im Wesentlichen abgeschrägt-rechteckigen Querschnitt auf. In dem Spulenumguß 1 sind eine Primärwicklung 2a sowie eine Sekundärwicklung 2b eingegossen. Es ergibt sich so ein die Wicklungen 2a, 2b hermetisch umschließender Block. Die Front bzw. die Rückseite bilden eine Stirnfläche 3, die z. B. für die Positionierung der Anschlüsse 13, 14 des MF-Transformators verwendet werden kann. Am unteren Ende sind vorzugsweise Trafofüße 4 vorgesehen, die eine Eingußarmatur 6 für Boden- oder Wandbefestigungen aufweisen. - Zwischen den Wicklungslagen 2a bzw. 2b ist eine flexible Zwischenisolation 7 vorgesehen, die gleichzeitig als Wärmebrücke zwischen den Wicklungslagen dient, so dass die in den Wicklungen entstehende Verlustwärme umgehend in Richtung der Kerne bzw. nach Außen befördert wird.
- Im Spulenumguß 1 sind beispielsweise zwei Dreilagenwicklungen 2a und 2b eingefügt, wobei die Wicklungen nebeneinander liegend durch einen Isolierzwischenguß 19 voneinander getrennt sind. Alternativ können auf der Front- und Rückseite 3 des Spulenumgußes 1 Aushöhlungen 20 vorgesehen sein, die für eine bessere Abfuhr der Wärme von den Spulen 2a, 2b nach außen in die Umgebung sorgen. Die elektrische Verbindung der Wicklungen 2a und 2b erfolgt in integrierten Verschalträumen 11 bzw. 12, die auch voll-ständig mit Vergußmasse ausgefüllt werden.
- Jede hat Spule eine Spulendurchdringung, wobei die Spulendurchdringungen planparallel zueinander angeordnet sind. Die Spulendurchdringungen haben beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt, mit abgeschrägten Partien an den Schmalseiten der Durchdringung, wobei jeweils auf einer Längsseite des Rechteckes parallel zueinander angeordnete Rippen 9 vorgesehen sind. Die Rippen 9 zu den Flächen der Spulendurchdringung sind planparallel angeordnet. Ferner sind die Rippen 9 längsseitig vorzugsweise konisch geformt, sowohl seitlich als auch in ihrer Durchbruchbreite.
- Die Kerne 21, 22 und Joche 18, wie sie in
Figur 20 und 21 angedeutet sind, werden aus I-Kernen oder Schnittbandkernen zu Baugruppen gefügt. Die Kerne 21, 22 bzw. Joche 18 werden dann außen und im Bereich der Klebefugen zu den Rippen 9 des Spulenumgußes 1 mit einer thermischen Isolierschicht 5, vorzugsweise GfK beklebt. Dadurch wird erreicht, dass die Kerne 21, 22 von den Wicklungen 2a, 2b thermisch abgekoppelt werden können. Diese mit der Isolierschicht 5 beklebten Kerne 21, 22 werden nun einseitig durch Verkleben an den Rippen 9 befestigt. Die Kerne 21, 22 haben also nur im Bereich der Rippen 9 Kontakt mit dem Spulenumguß 1. Somit sind erfindungsgemäß keinerlei mechanische Trag- oder Spannelemente für die Kerne 21, 22 und Joche 18 erforderlich, da die Kerne unmittelbar auf den Rippen 9 innerhalb der Spulendurchdringungen aufgebracht werden. - Wie ausgeführt ist mit der vorgeschlagenen Zwei- oder Mehrschenkel-Bauform ist durch Variation der Bauhöhe und/oder Breite und Anpassung an unterschiedliche Kernquerschnitte und Abstände eine breite Variation der Übertragungsleistung möglich. Die Kerne 21, 22 sind allseits frei in den Wicklungen aufgehängt und nur an einer Seite an den Rippen 9 befestigt. Dadurch werden die Kerne 21, 22 aufgrund der Klebung "elastisch-fest" und sehr geräuscharm in dem Spulenumguß 1 gehalten. Sämtliche Teile zur Fixierung der Kerne 21, 22 bestehen aus nicht-leitenden Materialien, so dass die Kerne potentialmäßig frei floaten können. Die Kerne sind im Gegensatz zu herkömmlichen Transformatoren nicht geerdet. Bevorzugt werden Ferritkerne oder nanokristalline oder amorphe Kerne verwendet.
- Die
Figuren 18 und 19 zeigen ein leicht abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines MF-Transformators gemäß der Erfindung, wobei hier etwas schmalere Rippen 9 zur Befestigung der Kerne 21, 22 verwendet werden. Je nach Ausgestaltung der Spulendurchbrüche und der Rippen kann der Trafo entweder in Bezug auf seine Streuinduktivität oder aber seine Geräuschemission optimiert werden. Auch hier werden Wärmebrücken-Zwischenisolationen 7 zwischen den Lagen der Wicklungen 2a und 2b verwendet. - Die
Figuren 22 bis 26 zeigen einen Transformator mit Wärmebrücken und Basisflächen für Innen- und Außenkühlung. Der Transformator umfasst sowohl äußere Kühlbleche 25 als auch innere Kühlbleche 26, die über entsprechende Wärmebrückenkontaktierungen 27 wärmeleitend mit den Wicklungen 2a bzw. 2b verbunden sind. Die Wicklungen sind wie weiter oben beschrieben, durch Wärme-Zwischenisolationen 7 voneinander getrennt. Die Kühlbleche 25 und 26 sind beispielsweise mittels einer Hinterschneidung 28 im Gießharz des Transformators befestigt. Die Kühlbleche 25 und 26 können entsprechende Schraubgewinde 29 aufweisen, an welche dann zusätzliche Kühlelemente aufgeschraubt werden können. - Die
Figuren 27 bis 30 zeigen den Transformator gemäß denFiguren 22 bis 26 mit externen Kühlelementen 30 und 31, die auf den Kühlblechen 25 und 26 befestigt, vorzugsweise aufgeschraubt, sind. Das Kühlelement 31 weist beispielsweise eine Reihe von Kühlstegen 32 auf, zwischen denen sich Kühlkamine 33 bilden, die für eine gute Wärmeableitung durch Luftzirkulation sorgen. D.h. die Kühler haben die Aufgabe entweder die durch die Flächenreduktion der Trafos, die mit der Volumenreduktion einhergeht, oder die erhöhte Verlustleistung, die mit der möglichen Leistungserhöhung erfolgt, zu kompensieren. - Die
Figuren 31 und 32 zeigen beispielhaft einen Querschnitt bzw. eine Draufsicht auf eine der beiden Wicklungen 2a bzw. 2b, beispielsweise der Transformatoren gemäß denFiguren 14 bzw. 22. Die Leiter sind vorzugsweise Kupferfolienleiter 23, die unter Zwischenlage einer Zwischenisolation 24 im Wesentlichen quadratisch oder rechteckig gewickelt sind. Die Cu-Leiter 23 sind extern in den Anschlüssen 13, 14 des Spulenumgußes 1 verschaltet.
Die Wicklungen sind mit einer Vergussmasse aus einem Harz, vorzugsweise Epoxydharz, mit wärmeleitfähigen Füllstoffen fest und hermetisch umschlossen, müssen es aber bei herkömmlichen Trafos nicht sein. - Die Wicklungen können ferner mit einem grobmaschigen Glasseideband umwickelt sein, damit der Wicklungsumguß hochstabil, wärme- und kälteschockfest wird. Die konventionelle Glimmerisolation wird erfindungsgemäß durch Wärmebrücken 34 und gießharzgegossene Zwischenisolationen 7 ersetzt.
- Die Magnetkerne sind mit dünnen GfK-Platten für den Spannungsausgleich und als Klebevermittler versehen. Es verbleiben ferner Seitenaussparungen 16 für den Luftblasenaufstieg zur Mitte bzw. außen für die Prozessverbesserung während des Vergußprozesses der Wicklungen.
-
Figur 33 zeigt ausgehend von dem Beispiel derFiguren 31 und 32 die Herstellung einer Wicklung mit Wärmebrücken, wobei die einzelnen Teile der Wicklungen durch Wärmebrücken 34 bzw. 34a wärmeleitend miteinander verbunden sind. - Die
Figuren 34 und 35 zeigen eine weitere Ausgestaltung eines Transformators mit Wärmebrücken in Form eines Topftrafos. Zwischen den Wicklungen 35 befinden sich Wärmebrücken-Isolationen, beispielsweise aus Aluminiumnitrit, und gegossenen Zwischen-Isolationen 38. Es sind sowohl innere Wärmebrücken 36 als auch äußere Wärmebrücken 44 vorgesehen, wobei die inneren Wärmebrücken 36 die Wärme zwischen den Wicklungslagern 35 ableiten und an die äußeren Wärmebrücken 44 abgeben, welche sie dann an Innen-Außen-Wärmeleiter 39 abgeben, welche mit einem entsprechenden Kühlelement 41 verbunden sind. Das Kühlelement 41 ist vorzugsweise im Topfgehäuse 40 des Transformators integriert. - Die
Figuren 36 und 37 zeigen ein ähnliches Ausführungsbeispiel wie dieFiguren 34 und 35 , wobei hier zusätzlich mit den inneren Wärmebrücken 36 verbundene Heatpipes 43 vorgesehen sind, welche die im Inneren der Wicklung 35 entstehende Wärme aufnehmen und nach Außen an die Kühlelemente 41 abgeben. - Die
Figuren 38 und 39 zeigen Möglichkeiten der Wärmeableitung und Wärmeabgabe aus dem Inneren des Transformators an die Heatpipe 43. Es werden®Windungs- und Zwischenisolationen 47 aus Isolier-Wärmeleitmaterial benutzt, um die Wärme zu einer Wärmeleitfahne der Heatpipe zu übertragen. Die Wärme wird über eine Keramikleiste 48 zur Heatpipe 43 geleitet und mit einem Leistenteil aus Metall, beispielsweise Kupfer 49, gleichmäßig an die Heatpipe 43 übertragen. -
Figur 40 zeigt schließlich ein Beispiel eines Trafos mit Wärmebrücken und ausleitender Heatpipe an ein externes Kühlelement 45. Die im Inneren des Transformators entstehende Wärme wird über die Heatpipes 43 an das externe Kühlelement 45 geleitet, welches durch einen Kühlluftstrom 46 gekühlt wird. Das externe Kühlelement kann sich beispielsweise in einem separaten Raum befinden, der durch eine Schottwand vom Raum des Transformators getrennt ist. - Die
Figuren 41 und 42 zeigen beispielhaft eine Scheibendrossel für Bahn- oder Industrieanwendungen. Die Schemabilder zeigen auf, wie im Sinne der Erfindung grundsätzlich mit den Wicklungen von Transformatoren und Drosseln verfahren wird. Die Windungen 80 der Drosselspule bestehen beispielsweise aus einem Folienleiter, aus Hochfrequenzlitze oder einem Hohlleiter. Die Windungen 80 sind durch Wärmebrücken-Isolationen 76 voneinander elektrisch isoliert. Zwischen dem Außendurchmesser der Wicklung und dem Drosselmantel sind Wärmebrücken 75 vorgesehen, ebenso Wärmebrücken 76 zwischen Kern und dem Innendurchmesser der Spule. Der Verguss 82 der Scheibendrossel besteht aus bevorzugt wärmeleitfähigen Harzen, mit einer spezifischen Wärmeleitfähigkeit von beispielsweise größer gleich 1,6 W/m K. Der Kern 78 und die Scheibe (Joch) 79 bestehen beispielsweise aus Pulververbundwerkstoffen oder anderen weichmagnetischen Werkstoffen. - Wie in Verbindung mit den
Figuren 43 bis 46 dargestellt ist, können ferner weitere wärmeleitende Windungsisolationen 81 vorgesehen sein. Beispielsweise Harteloxal 81 a bei Alufolieleitern, Dünnstfolien 81 b, Wirbelsintern keramisches Pulver plus Bindungswerkstoffe, Lackisolationen 81 c mit Wärmeleitpulver oder sehr dünnen ISo-Streifenbeilagen 86 (erhöhter Schutz im Kantenbereich). Die elektrischen Anschlüsse 83 der Drossel sind als Durchführung durch das Scheibengehäuse ausgestaltet. - Ferner kann beim Wickeln zwischen Leiter und Windungsisolation, sowie Leiter und Zwischenisolation (auch Wärmeleitfolien) ein Imprägnierlack 84 bzw. Imprägnierlackauftrag 85 eingesetzt werden, der mit Wärmeleitpulver verschiedener Körnung angereichert wurde.
- Die Pos. 75 in
Figur 43 symbolisiert eine konventionelle Isolation der Windungen 80. Die Pos 81 a, 81 b und 81 c in denFiguren 44, 45 und 46 zeigen die forcierte Wärmebrückentechnik zwischen Leitern, seien es Folien Hochspannungslitze oder andere Leiter, wobei zu bemerken ist, dass die Windungsisolation mit den relativ geringen Spannungsunterschieden zwischen benachbarten Windungen Folien erlauben mit hoher und spezieller Zufügung von Wärmeleitmaterialien mit bis zu einer spezifischen Wärmeleitfähigkeit von derzeit 8-10 W/m K. - Erd- und Zwischenisolationen erfordern wegen der höheren Spannungswerte Wärmeleitfolien, die auch hohe dielektrische Festigkeiten erfordern. Dies geht in aller Regel zu Lasten des Füllgrades und der Wärmeleitfähigkeit der Wärmeleifolien. D. h. die einsetzbaren Folien für Erd- und Zwischenisolationen haben in aller Regel nur ca. 50% der Werte für die Wärmeleitfähigkeit als die Wärmeleitfolien für Windungsisolationen, was aber immer noch einen um den Faktor 3-10 höheren Wärmeleitfähigkeitswert gegenüber bisherigen Isolationsmaterialien darstellt.
- Im Übrigen besteht die Möglichkeit, die Decklagen einer Zwischenisolation aus bisherigem Isoliermaterial z. B. Glimmer Polyamid etc. zu wickeln und die Hauptstärke der Zwischenisolation aus Wärmebrückenfolien zu wickeln, was wegen der proportionalen Schichtdickenverhältnisse den Gesamtwärmewiderstand aber nur unwesentlich erhöht, jedoch den Vorteil hat, jahrzehntelang im Trafobau bewährte Materialien unmittelbar dort zu platzieren, wo die Spannungsbeanspruchung an der Zwischenisolation am höchsten ist.
- Ähnliche Kombinationen sind auch bei den Windungsisolationen möglich. Die inneren Windungsisolationen (der inneren Lagen) können mit "WärmebrückenIsolation" 81 hergestellt werden, während z. B. "äußere Windungsisolationen" auch oft aus konventionellen Windungsisolationen hergestellt werden können.
- Optimal komplettiert werden Wicklungen mit Imprägnierungen, die bessere Wärmeleiteigenschaften als bisherige Imprägnierungen aufweisen.
- Auch die Imprägnierungen 84, 85 können, ähnlich den Wärmebrückenfolien, mit Wärmeleitpulvern angereichert werden, was eine bessere wärmetechnische Gesamtgestaltung von MF-Trafos und Drosseln bedeutet.
- Was bezüglich der optimalen wirtschaftlich-technischen Gesamtgestaltung und der Reduktion der Volumen, Gewichte und elektrischen Verluste geeignet erscheint, kann mit den erfindungsgemäßen Instrumentariensicherer und leichter für die optimale Ausführung berechnet, gestaltet und hergestellt werden. In fast allen Fällen profitiert die nächst höhere Einsatz- oder Funktionsstufe. Stromrichter, Umrichter und industrielle Investitionsgüter werden deutlich leichter, kompakter, funktionaler und in vielen Fällen sicherer und kostengünstiger.
-
- 1
- Spulen und Spulen -Umguß für Trafos
- 2a
- Eingegossene Wicklung Topftrafos etc.
- 2b
- Eingegossene Wicklung Topftrafos etc.
- 3
- Stirnfläche (f. Anschlüsse)
- 4
- Trafofuß
- 5
- Isolierungsplatte (auf Kern)
- 6.
- Eingußarmatur (Trafofuß)
- 7
- Zwischenisolation (Spulen)
- 8.
- I-Kerne Parallelklebung
- 9.
- Rippen
- 10
- Zwischenraum (Kaminlüftung)
- 11
- Verschaltraum (Primärwicklung)
- 12
- Verschaltraum (Sekundärwicklung)
- 13
- Anschluss (Sekundär)
- 14
- Anschluss (Primär)
- 15
- Gußverbindung (Spulen)
- 16
- Seitaussparung (Kerne)
- 17
- Isolierungsplatte (Joch)
- 18
- Joch
- 19
- Spulen-Isolierschicht
- 20
- Luftkanal
- 21
- Kern
- 22
- Kern
- 23
- Cu-Wicklung
- 24
- Zwischenisolation (Spulen)
- 24a
- Vergussmasse
- 25
- Kühlblech (außen)
- 26
- Kühlblech (innen)
- 27
- Wärmebrückenkontaktierung
- 28
- Hinterschneidung
- 29
- Schraubgewinde
- 30
- Kühlelement
- 31
- Kühlelement
- 32
- Kühlerstege
- 33
- Kühlkamin
- 34
- Wärmebrücke
- 35
- Wicklung
- 36
- Wärmebrücken (innen)
- 37
- Isolierwärmebrücken
- 38
- Zwischenisolation
- 39
- Innen/Außen-Wärmeleiter
- 40
- Topfgehäuse
- 41
- Kühler
- 42
- Anschlüsse (elektr.)
- 43
- Heatpipe
- 44
- Außen-Wärmebrücken
- 45
- Kühler (extern)
- 46
- Kühlluftstrom
- 47
- Wärmeleitfahne
- 48
- Keramikleiste
- 49
- Metallleiste
- 50
- Wicklung
- 51
- Umguß
- 52
- Wärmebrücke (flexibel)
- 53
- Wärmebrücke (Keramik)
- 54
- Wärmebrücke (Keramik)
- 55
- Kühlerfahnen
- 56
- Wärmeleitblech
- 57
- Wärmebrücke (außen)
- 58
- Wärmebrücke (innen)
- 59
- Wärmebrücke (primär)
- 60
- Epoxydharz - Umguß
- 61
- Wärmebrücke (Spritzguß)
- 65
- Wärmefluß-Kontaktierung Wicklung Kachel P54 zu Topfgehäuse
- 66
- Wärmefluß-Kontaktierung Wicklung flex. Wärmebrücke P57 T.Gehäuse
- 67
- Alu oder CU Metallblock zur Wärmeableitung Kern-Topfgehäuse
- 68
- Wärmefluß über Kachel 53 über AL/CU Ableitfahne zu Topfgehäuse
- 69
- Wärmefluß von Kern zum Topfgehäuse
- 70
- Kühlrippen auf Topfgehäuse
- 71
- MF-Trafo-Harzeinguß im Topfgehäuse
- 75
- Wärmebrücke zwischen Außendurchm. Wicklung zu Drosselmantel
- 76
- Wärmebrückenisolation zwischen den Windungen der Drosselspule
- 77
- Wärmebrücke zwischen Kern und dem Innendurchmesser Spule
- 78
- Kern: Pulververbundwerkstoff (o. andere weichmagnetische Werkst.
- 79
- Scheibe z. B: Pulververbundwerkstoff (sinngemäß, Joche, dito 78
- 80
- Folienleiter oder Hochfrequenzlitze oder Hohlleiter etc.
- 81
- weitere Wärmeleitende Windungsisolation 81a) Harteloxal bei Alufolie Leitern, 81 b) Dünnstfolien, Wirbelsintern keramisches Pulver plus Bindungswerkstoffe, 81 c) Lackisolationen mit Wärmeleitpulver und sehr dünnen Isolations-Streifenbeilagen 86 (erhöhter Schutz im Kantenbereich)
- 82
- Verguss der Scheibendrossel z.B: mit wärmeleitf. Harzen. ≥1,6 W/m K
- 83
- Elektrische Anschlüsse Drossel gleichz. Durchführung Scheibengeh.
- 84
- Imprägnierlack mit Wärmeleitpulver versch. Körnung angereichert
- 85
- Imprägnierlackauftrag beim Wickeln zwischen Leiter und Windungsisolation, sowie Leiter und Zwischenisolation (auch Wärmeleitfolien)
- 86
- Isolations-Streifenbeilage
Claims (21)
- Induktives Bauteil mit mindestens einer Wicklung (2a, 2b), wobei zwischen einzelnen Lagen der Wicklung und/oder einer weiteren Wicklung eine oder mehrere Wärmebrücken-Zwischenisolationen (7) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebrücken-Zwischenisolationen flexible Isolierfolien (52) umfassen, in die wärmeleitende keramische oder Quarzmehl enthaltende Füllstoffe eingearbeitet sind, und dass das induktive Bauteil ein Transformator, insbesondere ein Mittelfrequenz-Transformator, ist, mit mindestens einer Primär- und Sekundärwicklung (2a, 2b), die magnetisch gekoppelt sind, und mindestens einen Kern für die Primär- und Sekundärwicklungen haben, der in einer entsprechenden Spulendurchdringung im Spulenumguss gehalten wird, wobei eine oder mehrere Wärmebrücken-Zwischenisolationen (7) zwischen Primär- und Sekundärwicklung, anderen Wicklungen, oder metallischen Innen- und Außenteilen angeordnet sind.
- Induktives Bauteil mit mindestens einer Wicklung (2a, 2b), wobei zwischen einzelnen Lagen der Wicklung und/oder einer weiteren Wicklung eine oder mehrere Wärmebrücken-Zwischenisolationen (7) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebrücken-Zwischenisolationen flexible Isolierfolien umfassen, in die wärmeleitende keramische oder Quarzmehl enthaltende Füllstoffe eingearbeitet sind, und dass das induktive Bauteil eine Drossel mit oder ohne Kern ist.
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebrücken-Zwischenisolationen (7) im wesentlichen aus flexiblen Silikon-Wärmeleitfolien bestehen.
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebrücken-Zwischenisolationen (7) eine spezifische Wärmeleitfähigkeit von größer gleich 1,3 W/m K aufweisen.
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Wärmebrücken-Zwischenisolation (7) Erst- und Decklagen der Isolation aus Glimmer, Polyester oder Polyamid/Kapton-Folien vorgesehen sind.
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolation der Primär- und Sekundärwindungen aus Wärmeleitfolien (81) mit gleicher oder höherer spezifischer Wärmeleitfähigkeit als die der Wärmebrücken-Zwischenisolationen besteht, wobei die Dicke dieser Wärmeleitfolien in aller Regel geringer ist als die der Wärmebrücken-Zwischenisolationen.
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolation der Primär- und Sekundärwindungen (81a, 81 b, 81c) aus auf Folien oder anderen Leiter auch aus eloxierter, aufgesinterter, aufgeschichteter und partiell zwischengelegtem Wärmeleit-Isoliermaterial besteht.
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass kombinierte Windungsisolationen, mit Innenlagen mit meist höherer Wärmeleitfähigkeit und Außenlagen mit niedriger Wärmeleitfähigkeit vorgesehen sind.
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolation (76) der Primär- und Sekundärwindungen aus Polyester, Polyamid, Isolierpapier oder Glimmer Mischisolationen besteht
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebrücken-Zwischenisolation (53, 54) Keramikkacheln oder keramische Überlappungsprofile zu Teilen oder ganz umfasst, die an den Umfängen der Zwischenisolationen des Induktiven Bauteils verteilt und/oder in Verbindung mit flexiblen (52) oder gegossenen Zwischenisolationen ausgestaltet ist.
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusätzliche Wärmebrücken-Isolation (57) an der Außenfläche der Primär- und/oder Sekundärwicklung vorgesehen ist.
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusätzliche Wärmebrücken-lsolation (58) an der Innenfläche der Primär- und/oder Sekundärwicklung vorgesehen ist.
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebrücken-lsolation an der Außenfläche der Primär- und/oder Sekundärwicklung angefügte oder eingegossene Metallflächen (25, 26) aufweist, an denen Kühlelemente (30, 31) mit hoher Wärmeleitfähigkeit befestigbar sind.
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebrücken (53,54,57-59) und Wärmebrücken-Zwischenisolationen (7) Aluminiumnitrit- (AIN) oder Aluminiumoxyd enthalten.
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Erd- und Lagenisolationen zwischen Wicklung, Kernen, Jochen, Scheiben und Außenmänteln wie die so genannten Zwischenisolationen von MF-Trafos ausgestaltet sind.
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Windungsisolationen wie die Windungsisolationen von MF-Trafos ausgestaltet sind.
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägnierung der Wicklungen mit wärmeleitenden Zusätzen versehen ist.
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umguss der Wicklungen mit wärmeleitenden Zusätzen versehen ist.
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebrücken-Zwischenisolation (7) und/oder die Wärmebrücken-Isolation (53, 54, 57-59, 75-83) mit mindestens einem Wärmerohr, Heatpipe (43), wärmeleitend verbunden ist.
- Induktives Bauteil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Heatpipe (43) so angeordnet ist, dass die Wärme des Induktives Bauteils an einen vom Induktives Bauteil beabstandeten externen Kühlelement (45) abgeleitet wird.
- Induktives Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebrücken-lsolationen (53, 54, 57-59, 75-83) bestehend aus Erstlage, mehrfach gewickelter Wärmeleitfolie und Decklage eine spezifische Wärmeleitfähigkeit von größer gleich 1,3 W/m K aufweisen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202005008757U DE202005008757U1 (de) | 2005-06-02 | 2005-06-02 | Transformator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1772877A1 EP1772877A1 (de) | 2007-04-11 |
EP1772877B1 true EP1772877B1 (de) | 2009-12-09 |
Family
ID=36999774
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06010808A Active EP1729310B1 (de) | 2005-06-02 | 2006-05-26 | MF-Transformator |
EP06011057A Active EP1772877B1 (de) | 2005-06-02 | 2006-05-30 | Induktives Bauteil mit optimierter Wärmeableitung |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06010808A Active EP1729310B1 (de) | 2005-06-02 | 2006-05-26 | MF-Transformator |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP1729310B1 (de) |
AT (2) | ATE381766T1 (de) |
DE (3) | DE202005008757U1 (de) |
DK (2) | DK1729310T3 (de) |
ES (2) | ES2299118T3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2801987A1 (de) | 2013-05-10 | 2014-11-12 | STS Spezial-Transformatoren-Stockach GmbH & Co. KG | Induktives Bauteil |
DE202022105515U1 (de) | 2021-09-30 | 2023-01-26 | Abb Schweiz Ag | Ein Gehäuse für magnetische Elemente |
EP4167255A1 (de) | 2021-10-14 | 2023-04-19 | Premo, S.A. | Wärmeleitspule für eine magnetische antriebseinheit |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10356978A1 (de) * | 2003-12-05 | 2005-07-14 | Bosch Rexroth Ag | Modul einer Widerstandsschweißzange |
DE102011013684B4 (de) * | 2011-03-11 | 2019-09-12 | Reo Ag | Elektrisches Bauteil mit wenigstens einer in einer Vergussmasse angeordneten elektrischen Verlustleistungsquelle und einer Kühleinrichtung |
DE102013105120B4 (de) * | 2013-05-17 | 2019-09-26 | Reo Inductive Components Ag | Elektrische und induktive Bauteile |
EP3364430A1 (de) * | 2017-02-17 | 2018-08-22 | ABB Schweiz AG | Mittelfrequenztransformator mit trockenem kern |
US20200090856A1 (en) * | 2017-05-29 | 2020-03-19 | Thin Energy Ltd. | Thin transformer and method of production of same |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1325184A (fr) * | 1962-04-26 | 1963-04-26 | Landis & Gyr Sa | Corps de bobine |
JPS5875818A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-07 | Toshiba Corp | 箔巻巻体 |
DE3539737A1 (de) * | 1985-11-08 | 1987-05-21 | Transformatoren Union Ag | Wicklung fuer transformatoren und drosselspulen |
SE457030B (sv) * | 1987-03-24 | 1988-11-21 | Asea Ab | Elektriskt isolermaterial omfattande ett isolerskikt av en organisk polymer samt anvaendning av isolermaterialet i en haerva. |
DE9211601U1 (de) * | 1991-08-30 | 1992-10-22 | Tridonic-Bauelemente GmbH, Dornbirn | Transformator oder Drosselspule |
DE4136176A1 (de) * | 1991-11-02 | 1993-05-06 | Asea Brown Boveri Ag, Baden, Aargau, Ch | Toroiddrossel |
JP2732822B2 (ja) * | 1995-12-28 | 1998-03-30 | デュポン帝人アドバンスドペーパー株式会社 | 複合体シートおよびその製造方法 |
KR20010079642A (ko) * | 1999-06-14 | 2001-08-22 | 오카야마 노리오 | 복합 재료 및 그를 이용한 반도체 장치 |
DE10203246B4 (de) * | 2002-01-21 | 2004-01-29 | Bombardier Transportation Gmbh | Mittelfrequenz-Transformator |
US20040105664A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-03 | Mladen Ivankovic | Linear electric motor controller and system for providing linear speed control |
CN100338108C (zh) * | 2002-03-14 | 2007-09-19 | 大金工业株式会社 | 含氟共聚物、含氟共聚物制造方法、含氟共聚物固化用组合物和固化物 |
DE60326072D1 (de) * | 2002-07-04 | 2009-03-19 | Toshiba Kk | Isolationselement mit hoher thermischer leitfähigkeit, verfahren zu dessen herstellung, elektromagnetische spule und elektromagnetische vorrichtung |
JP4026128B2 (ja) * | 2002-08-22 | 2007-12-26 | ミネベア株式会社 | コイル用ボビン |
DE10247828B4 (de) * | 2002-10-14 | 2005-03-03 | Siemens Ag | Wärmeableitendes und -abstrahlendes Kuststoffgehäuse mit Kühl-/Tragrippen und umpritztem Kühlkörper und Verfahren zu dessen Fertigung |
-
2005
- 2005-06-02 DE DE202005008757U patent/DE202005008757U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-05-26 DE DE502006000228T patent/DE502006000228D1/de active Active
- 2006-05-26 EP EP06010808A patent/EP1729310B1/de active Active
- 2006-05-26 ES ES06010808T patent/ES2299118T3/es active Active
- 2006-05-26 DK DK06010808T patent/DK1729310T3/da active
- 2006-05-26 AT AT06010808T patent/ATE381766T1/de active
- 2006-05-30 DE DE502006005568T patent/DE502006005568D1/de active Active
- 2006-05-30 ES ES06011057T patent/ES2337279T3/es active Active
- 2006-05-30 AT AT06011057T patent/ATE451703T1/de active
- 2006-05-30 DK DK06011057.4T patent/DK1772877T3/da active
- 2006-05-30 EP EP06011057A patent/EP1772877B1/de active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2801987A1 (de) | 2013-05-10 | 2014-11-12 | STS Spezial-Transformatoren-Stockach GmbH & Co. KG | Induktives Bauteil |
DE102013208653A1 (de) | 2013-05-10 | 2014-11-13 | Sts Spezial-Transformatoren-Stockach Gmbh & Co. Kg | Induktives Bauteil |
DE202022105515U1 (de) | 2021-09-30 | 2023-01-26 | Abb Schweiz Ag | Ein Gehäuse für magnetische Elemente |
EP4167255A1 (de) | 2021-10-14 | 2023-04-19 | Premo, S.A. | Wärmeleitspule für eine magnetische antriebseinheit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1729310A1 (de) | 2006-12-06 |
ES2299118T3 (es) | 2008-05-16 |
EP1729310B1 (de) | 2007-12-19 |
DE502006000228D1 (de) | 2008-01-31 |
DK1729310T3 (da) | 2008-05-05 |
EP1772877A1 (de) | 2007-04-11 |
ATE381766T1 (de) | 2008-01-15 |
DE502006005568D1 (de) | 2010-01-21 |
ES2337279T3 (es) | 2010-04-22 |
ATE451703T1 (de) | 2009-12-15 |
DE202005008757U1 (de) | 2006-10-12 |
DK1772877T3 (da) | 2010-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1772877B1 (de) | Induktives Bauteil mit optimierter Wärmeableitung | |
DE112015003006B4 (de) | Kernelement, Drossel und Verfahren zum Herstellen des Kernelements | |
EP2696358B1 (de) | Mittelfrequenz-Transformator | |
DE10153887A1 (de) | Magnetkernbefestigungssystem | |
DE112011102342T5 (de) | Drossel | |
EP2234156A2 (de) | Leistungsmodul und Verfahren zum Herstellen eines für Hochvoltanwendungen geeigneten festen Leistungsmoduls | |
EP2294591A1 (de) | Wassergekühlte drossel | |
DE102011076227A1 (de) | Thermische Anbindung induktiver Bauelemente | |
DE19814897C2 (de) | Induktives Bauelement für hohe Leistungen | |
DE69915808T2 (de) | Aus streifen gewickelte induktionsspule mit verbesserter wärmeübertragung und kurzschlussfestigkeit | |
DE10203246B4 (de) | Mittelfrequenz-Transformator | |
DE102021211349A1 (de) | Bodenbaugruppe für eine induktive Ladevorrichtung | |
DE102005013836A1 (de) | Magnetischer Nutverschluss | |
EP1344230B1 (de) | Mittelfrequenztransformator | |
DE10202476B4 (de) | Elektromagnetische Spule mit Rechteckform | |
DE69629318T2 (de) | Hochspannungs-/niederspannungstransformator mit thermoplastischer trockenisolation | |
DE9406996U1 (de) | Gehäuse für einen Übertrager elektrischer Energie | |
WO2000031761A1 (de) | Transformator - insbesondere giessharztransformator | |
EP2395517B1 (de) | Induktives Bauteil mit magnetischem Kern | |
WO2013020859A1 (de) | Wicklung und verfahren zur herstellung einer wicklung mit kühlkanal | |
DE3743222C2 (de) | ||
DE102020114182A1 (de) | Drosselspule | |
EP0582218B1 (de) | Drosselspule für einen Stromrichter | |
DE202013103599U1 (de) | Elektrisches Bauteil | |
DE102016110579A1 (de) | Induktives Bauteil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20070823 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20080520 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502006005568 Country of ref document: DE Date of ref document: 20100121 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: LUCHS & PARTNER PATENTANWAELTE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20091209 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2337279 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091209 |
|
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20091209 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091209 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091209 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091209 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091209 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091209 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100409 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100309 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100409 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091209 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091209 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091209 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091209 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100310 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091209 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20100910 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: STS SPEZIAL-TRANSFORMATOREN-STOCKACH G.M.B.H. & CO Effective date: 20100531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100531 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20110513 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Payment date: 20110523 Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100530 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20100610 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20091209 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20120521 Year of fee payment: 7 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120531 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20120515 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120531 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20130430 Year of fee payment: 8 Ref country code: GB Payment date: 20130429 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Payment date: 20130529 Year of fee payment: 8 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 451703 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20140530 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20140530 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140531 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140531 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140530 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140530 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140530 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20150519 Year of fee payment: 10 Ref country code: FR Payment date: 20150519 Year of fee payment: 10 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20150831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160530 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20170131 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20160531 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20240517 Year of fee payment: 19 |