EP1766193A1 - Running-in coating - Google Patents

Running-in coating

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EP1766193A1
EP1766193A1 EP05749930A EP05749930A EP1766193A1 EP 1766193 A1 EP1766193 A1 EP 1766193A1 EP 05749930 A EP05749930 A EP 05749930A EP 05749930 A EP05749930 A EP 05749930A EP 1766193 A1 EP1766193 A1 EP 1766193A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
inlet lining
dimensionally stable
einlauffähige
inlet
Prior art date
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Granted
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EP05749930A
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German (de)
French (fr)
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EP1766193B1 (en
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Manfred DÄUBLER
Wilfried Smarsly
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MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
    • F01D11/122—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material
    • F01D11/125—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material with a reinforcing structure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
    • F01D11/122—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
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    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Definitions

  • the present invention relates to an inlet lining according to the Oberbe ⁇ handle of claim 1.
  • Deterioration i. an increase in the gap between the rotor and the compressor housing influences both the efficiency and the surge limit of the compressor as the operating time increases.
  • the compressor must be designed for all operating times and be able to generate sufficient efficiency without damaging individual components in all operating ranges.
  • the blade tips are usually provided with a hard abrasive coating.
  • the housing may be coated with so-called inlet blades. Inlet linings have the particular advantage that, in the event of material removal due to contact with the blade tips, these do not lead to a gap enlargement over the entire circumference and thus only to a lower power loss of the engine.
  • a compressor must therefore be designed so that a good butter ⁇ distance between the so-called surge limit, that is, the state where it comes at the prevailing Vietnamese Gutier- and pressure ratio values pumping vibrations, and the working line, that is the Vietnamese Gut ⁇ set and Pressure ratio values at which the compressor is normally operated, is given. It is therefore necessary to control the flow rate so that the engine can be operated efficiently over a wide speed range, particularly with a low efficiency loss, and the distance to the surge line can be maintained.
  • a so-called "Casing Treatment" can be used.
  • the compressor housing is provided with slots which are generally inclined in relation to the axis of rotation of the rotor and are provided in the region of at least one blade ring on the inside of the housing.
  • the distribution of the slots and their geometry have an influence on the surge margin and the efficiency of the compressor. Since in the region of the compressor housing in which these slots are provided, that is to say in the region of the rotor, also the aforementioned inlet lining should be provided, the distribution and geometry of these slots is additionally determined by the nature of the inlet lining.
  • the object of the present invention is to create an inlet lining which allows a flexible design of the compressor housing, in particular a targeted casing treatment.
  • This object is achieved according to the invention by an inlet lining for a compressor housing, which has at least two layers, wherein a first layer is dimensionally stable and at least one further layer is capable of running.
  • the coating in particular a gasket, is referred to as an abradable coating, which is preferably applied to the inside of the compressor housing.
  • This inlet lining may be limited to the area of the individual rotors, but may also be in the axial direction extend beyond this area, in particular covering or lining the entire compressor housing. According to the invention, the inlet lining does not exclusively comprise the uppermost layer of a coating of the compressor housing, but rather all layers which are applied to a base material of the compressor housing.
  • the first dimensionally stable layer is preferably made of a material with high dimensional stability.
  • a material with high dimensional stability for this purpose, both woven materials, fibers or felts as well as porous or full materials can be used.
  • the first layer may for example be made of hollow titanium balls or constitute a ring of a fiber braid.
  • At least one further layer consists of an ein ⁇ executable material.
  • This further layer preferably represents the second layer, which adjoins the first layer.
  • At least one of the layers of the inlet lining can be profiled.
  • profiling both a fluidically advantageous geometry can be generated and the thermal properties of the inlet lining can be positively influenced.
  • the first dimensionally stable layer is profiled.
  • a profile of the entire inlet lining can be predetermined.
  • the first layer preferably has a smooth side, wherein a side is referred to as smooth, in which neither Wells still surveys are provided. This smooth side faces the inside of the compressor housing and may be indirectly or indirectly attached thereto.
  • At least one further enterable layer is provided which has a uniform thickness.
  • This is preferably applied directly to the first profiled layer.
  • This second layer thus represents a sheathing of the profile formed by the first layer.
  • the second layer is provided on the side of the first layer, on which these elevations and / or recesses, that is on the side facing away from the compressor housing inner wall.
  • the advantage of applying a uniform layer lies in particular in a simplification of the production of the inlet lining.
  • the second layer may have a greater thickness at the positions at which elevations are provided in the first layer.
  • At the positions of the recesses of the profile of the first layer may optionally be completely dispensed with a second layer. In this case, the second layer is not continuous.
  • the profile formed by the first layer can be zu ⁇ reliably maintained even under mechanical stress.
  • the inlet lining according to the invention is so madest ⁇ taltet that it has on one side at least partially grooves, which are formed by depressions in the first layer.
  • the grooves may be in the installed position obliquely to the rotor axis or axially aligned.
  • the shape of the entire inlet lining is essentially determined by the shape or by the profile of the first layer.
  • this layer is made of dimensionally stable material, the retention of the shape of the profile can be ensured.
  • the grooves can be used optimally in the inlet lining according to the invention for influencing the flow behavior and for setting different pressure conditions.
  • the grooves can thus be used as a means of casing treatment.
  • the geometry of the grooves can be made flexible in the inlet lining according to the invention. According to the invention, it is possible to design the grooves such that they have a large depth in comparison to their width. In particular, ratios of the width of the grooves to the depth of at most 0.5, preferably at most 0.3, can be set.
  • a low ratio of width to depth of the grooves may be advantageous in order to ensure a sufficient groove depth after abrasion of a certain amount of the einlauffähi ⁇ gene material can.
  • the abraded material can be taken up in the grooves and nevertheless a sufficient groove depth can be ensured.
  • the second layer completely surrounds the first layer.
  • the second layer is provided both on the profiled side of the first layer and on the smooth side of the first layer.
  • the first layer serves as a core and is encased by the second layer.
  • the sheath is preferably continuous, i. also covers the ends of the core.
  • the embodiments in which the first dimensionally stable layer of the inlet lining is profiled are also referred to below as macro-profiled inlet coverings. These can be used especially in the low-pressure Compressor of a compressor, in particular a compressor of a Flug ⁇ engine or a gas turbine can be used.
  • the inlet linings according to the invention can have, according to a further embodiment, a structure in which the at least one further infillable layer is profiled.
  • the first dimensionally stable layer may have a uniform thickness, i. have no profiling.
  • the at least one further infusible layer may have microprofiling on at least the side facing away from the first layer.
  • This is the side of the inlet lining to which the inlet lining is exposed to mechanical and thermal stresses.
  • the microprofiling can be produced, for example, by a film having an uneven, in particular brittle or flaky surface, for example a flaky surface.
  • the flakes are preferably aligned, the orientation being optimized according to flow engineering aspects.
  • the film is preferably applied to another infillable layer, which consists of einlaufmillem material.
  • An inlet lining with a micro-profiling can be used at higher temperatures compared to a macro-profiled inlet lining.
  • the micro-profiled inlet lining offers, for example, for the high-pressure compressor, while the inlet lining with macroprofiling can be used for the housing of the low-pressure compressor.
  • the shrinkable layer which may be coated with an insertable film, may consist of a fibrous material with oriented fibers, wherein the orientation of the fibers is preferably also selected to be flow-optimized.
  • the einlaufmede layer may consist of a shrinkable material or be coated with an enterable material.
  • fibrous or porous material may be used as the material for the shrinkable layer.
  • a material for the first dimensionally stable layer according to the invention for example, fibrous, porous or full material into consideration.
  • the first dimensionally stable and / or the at least one further einlaufsome layer provided with reinforcing means in particular be penetrated. These can represent, for example, kisses.
  • spheres of brittle material which can be accommodated, for example, in a layer of straightened fibers, are suitable for the shrinkable layer.
  • FIG. 1 shows a perspective sectional view of astrasbei ⁇ game of the inlet lining according to the invention with macro-profile shows
  • FIG. 2 shows a perspective sectional view of an embodiment of the micro-profile inlet lining according to the invention
  • FIG. 3 shows a further perspective sectional view of the exemplary embodiment of the inlet lining according to the invention with micro-profile according to FIG. 2.
  • FIG. 1 shows an inlet lining 10 comprising a first layer 12 and a second layer 14. This inlet lining 10 is applied to a base material 16 of a compressor housing.
  • the first layer 12 has a profile in which a number of webs 18 are provided over the surface of the first layer 12, between which depressions 20 are formed in the first layer 12.
  • the webs 18 can be applied to the layer 12 or the depressions 20 are introduced into the layer 12.
  • depressions 20 and webs 18, respectively may be formed by non-cutting methods, e.g. Casting or pressing, are generated.
  • the profile of the first layer 12 surrounds a second layer 14 having a uniform layer thickness.
  • the layer 14 thus surrounds the profile of the first layer 12, which forms the core of the inlet lining 10, and in particular its webs 18 umman ⁇ .
  • the webs 18 facing away from the smooth side 22 of the first layer 12 is also covered by the second layer 14.
  • the second layer 14 of the inlet lining 10 is connected via a joining zone 24 with the base material 16.
  • the fixation of the inlet lining 10 on the base material 16 can be carried out by conventional methods, such as welding or gluing, for example.
  • the depth of the grooves 26, which are formed by the depressions 20 and the sheath through the layer 14, is large in relation to the width of the grooves 26.
  • This shape can be realized in the inlet lining 10 according to the invention due to the dimensionally stable core.
  • FIG. 2 shows a microprofiled inlet lining consisting of a first dimensionally stable layer 28, which has a constant thickness, and an insertable layer 30. On this main inlet layer 30, a profile 32 is applied.
  • the profile 32 has a scaly structure, wherein the profile 32 is designed to optimize flow.
  • the dimensionally stable first layer 28 in this embodiment is a felt, i. a fiber layer with undirected fibers, formed and may be interspersed with balls 34.
  • FIG. 3 again shows the inlet lining of FIG. 2, but without the profile 32.
  • the structure of the main inlet layer 30 can be seen.
  • this consists of directed fibers with brittle balls 36 received in a distributed fashion.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

The invention relates to a running-in coating (10) for a compressor housing, said coating comprising at least two layers (12, 14, 28, 30, 32) and being characterized in that a first layer (12, 28) is dimensionally stable and that at least an additional layer (14, 30, 32) is abradable.

Description

Einlaufbelag inlet lining
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Einlaufbelag gemäß dem Oberbe¬ griff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to an inlet lining according to the Oberbe¬ handle of claim 1.
In Flugtriebwerken und Gasturbinen ist ein wesentlicher Faktor, der auf den Wirkungsgrad und die Zuverlässigkeit des Systems Einfluss nimmt, die Spalthaltung zwischen einem Rotor und einem Stator. Besonders schwierig gestaltet sich diese Spalthaltung zwischen einem Verdichterrotor, insbe¬ sondere Hochdruckverdichterrotor, und dem Verdichtergehäuse. Bei den Ver¬ dichterschaufeln muss anders als bei der Turbine auf Deckbänder verzich¬ tet werden. Zudem werden immer geringere Stufen- und Schaufelzahlen in integraler Bauweise angestrebt, um die Herstellungs- und Wartungskosten zu minimieren. Hieraus ergeben sich aber im Gegenzug höhere Drehzahlen und Umfangsgeschwindigkeiten der Rotoren und somit eine höhere Belastung.In aircraft engines and gas turbines, a significant factor influencing the efficiency and reliability of the system is the gap between a rotor and a stator. This gap position is particularly difficult between a compressor rotor, in particular a high-pressure compressor rotor, and the compressor housing. In the case of the compressor blades, unlike the turbine, it is necessary to dispense with shrouds. In addition, ever smaller stages and number of blades in integral design are sought in order to minimize the manufacturing and maintenance costs. This, however, results in return higher speeds and peripheral speeds of the rotors and thus a higher load.
Eine Verschlechterung, d.h. eine Vergrößerung des Spalts zwischen dem Ro¬ tor und dem Verdichtergehäuse, beeinflusst mit zunehmender Betriebszeit sowohl den Wirkungsgrad als auch die Pumpgrenze des Verdichters. Aller¬ dings muss der Verdichter für alle Betriebszeitpunkte ausgelegt sein und in allen Betriebsbereichen einen ausreichenden Wirkungsgrad ohne Beschä¬ digung von einzelnen Komponenten erzeugen können.Deterioration, i. an increase in the gap between the rotor and the compressor housing influences both the efficiency and the surge limit of the compressor as the operating time increases. However, the compressor must be designed for all operating times and be able to generate sufficient efficiency without damaging individual components in all operating ranges.
Dies ist insbesondere problematisch, da aufgrund von Fliehkraft und ther¬ mischer Ausdehnung des Rotors sowie aufgrund von Montagetoleranzen und Exzentritäten von Rotor und Gehäuse ein Anstreifen des Rotors an dem Sta¬ tor nicht verhindert werden kann.This is particularly problematical because, due to centrifugal force and thermal expansion of the rotor and due to mounting tolerances and eccentricities of the rotor and the housing, it is not possible to prevent the rotor from rubbing against the stator.
Bei der Spalthaltung muss bei stationärer Volllast und hoher Teillast ein minimaler Spalt erzielbar sein. Weiterhin muss aber der Spalt während der Beschleunigung des kalten Triebwerks so klein sein, dass bei Volllast der Rotor gerade einläuft. In allen anderen Betriebspunkten, wie beispiels¬ weise der erneuten Beschleunigung eines warmen Triebwerks, muss ein Ein¬ laufen des Rotors vermieden werden.When maintaining the gap, a minimal gap must be achievable with stationary full load and high partial load. Furthermore, however, the gap during acceleration of the cold engine must be so small that at full load, the rotor just runs in. In all other operating points, such as, for example, the renewed acceleration of a warm engine, a run-in of the rotor must be avoided.
Zur Verhinderung der Beschädigung der Schaufelspitzen, die anders als bei der Turbine nicht durch ein Deckband geschützt sind, werden in der Regel die Schaufelspitzen mit einem harten abrasivem Belag versehen. Alternativ oder zusätzlich kann zur Verhinderung des Schaufelspitzenverschleißes bei Einstellung minimaler Radialspalte das Gehäuse mit sogenannten Einlaufbe¬ lägen beschichtet werden. Einlaufbeläge weisen insbesondere den Vorteil auf, dass diese bei einem Materialabtrag aufgrund des Kontakts mit den Schaufelspitzen nicht zu einer Spaltvergrößerung über den gesamten Umfang und somit nur zu einem geringeren Leistungsverlust des Triebwerks führen.To prevent the damage of the blade tips, which are not protected by a shroud, unlike the turbine, the blade tips are usually provided with a hard abrasive coating. Alternatively or additionally, to prevent blade tip wear when setting minimum radial gaps, the housing may be coated with so-called inlet blades. Inlet linings have the particular advantage that, in the event of material removal due to contact with the blade tips, these do not lead to a gap enlargement over the entire circumference and thus only to a lower power loss of the engine.
Weiterhin ist bekannt, dass es in Verdichtern zu einem sogenannten Pumpen kommen kann, wenn die Luftströmung durch den Verdichter gestört wird und es zu einem vollständigen Abreißen der Förderung im gesamten Verdichter kommt.Furthermore, it is known that in compressors, a so-called pumping can occur if the air flow through the compressor is disturbed and the production of the entire compressor is completely torn off.
Ein Verdichter muss daher so ausgelegt sein, dass ein guter Sicherheits¬ abstand zwischen der sogenannten Pumpgrenze, das heißt dem Zustand, bei dem es bei den herrschenden Luftdurchsatz- und Druckverhältniswerten zu Pumpschwingungen kommt, und der Arbeitslinie, das heißt den Luftdurch¬ satz- und Druckverhältniswerten, bei denen der Verdichter normalerweise betrieben wird, gegeben ist. Es ist daher notwendig, den Durchsatz so zu steuern, dass das Triebwerk über einen weiten Drehzahlbereich effizient, insbesondere mit geringem Wirkungsgradverlust, betrieben werden kann und der Abstand zur Pumpgrenze aufrechterhalten werden kann. Um dieses Ziel zu erreichen, kann ein sogenanntes "Casing Treatment" eingesetzt werden. Hierbei wird das Verdichtergehäuse mit Schlitzen versehen, die in der Re¬ gel in Bezug auf die Drehachse des Rotors schräg verlaufen und im Bereich von mindestens einem Schaufelkranz an der Innenseite des Gehäuses vorge¬ sehen sind.A compressor must therefore be designed so that a good Sicherheits¬ distance between the so-called surge limit, that is, the state where it comes at the prevailing Luftdurchsatz- and pressure ratio values pumping vibrations, and the working line, that is the Luftdurch¬ set and Pressure ratio values at which the compressor is normally operated, is given. It is therefore necessary to control the flow rate so that the engine can be operated efficiently over a wide speed range, particularly with a low efficiency loss, and the distance to the surge line can be maintained. To achieve this goal, a so-called "Casing Treatment" can be used. In this case, the compressor housing is provided with slots which are generally inclined in relation to the axis of rotation of the rotor and are provided in the region of at least one blade ring on the inside of the housing.
Die Verteilung der Schlitze und deren Geometrie haben einen Einfluss auf den Pumpgrenzenabstand und den Wirkungsgrad des Verdichters. Da in dem Bereich des Verdichtergehäuses, in dem diese Schlitze vorgesehen sind, das heißt im Bereich des Rotors, auch der erwähnte Einlaufbelag vorgese¬ hen sein sollte, ist die Verteilung und Geometrie dieser Schlitze zusätz¬ lich durch die Beschaffenheit des Einlaufbelags bestimmt.The distribution of the slots and their geometry have an influence on the surge margin and the efficiency of the compressor. Since in the region of the compressor housing in which these slots are provided, that is to say in the region of the rotor, also the aforementioned inlet lining should be provided, the distribution and geometry of these slots is additionally determined by the nature of the inlet lining.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Einlaufbelag zu schaf¬ fen, der eine flexible Gestaltung des Verdichtergehäuses, insbesondere ein gezieltes Casing Treatment erlaubt. Diese Aufgabe wird erfindungsge- mäß gelöst durch einen Einlaufbelag für ein Verdichtergehäuse, der zumin¬ dest zwei Schichten aufweist, wobei eine erste Schicht formstabil und mindestens eine weitere Schicht einlauffähig ist.The object of the present invention is to create an inlet lining which allows a flexible design of the compressor housing, in particular a targeted casing treatment. This object is achieved according to the invention by an inlet lining for a compressor housing, which has at least two layers, wherein a first layer is dimensionally stable and at least one further layer is capable of running.
Als Einlaufbelag wird hierbei die Beschichtung, insbesondere eine Dich¬ tung, bezeichnet, die vorzugsweise auf die Innenseite des Verdichterge¬ häuses aufgebracht wird. Dieser Einlaufbelag kann auf den Bereich der einzelnen Rotoren begrenzt sein, kann sich aber auch in axialer Richtung über diesen Bereich hinaus erstrecken, insbesondere das gesamte Verdich¬ tergehäuse bedecken beziehungsweise auskleiden. Der Einlaufbelag umfasst erfindungsgemäß nicht ausschließlich die oberste Schicht einer Beschich- tung des Verdichtergehäuses, sondern sämtliche Schichten, die auf einen Grundwerkstoff des Verdichtergehäuses aufgebracht werden.In this case, the coating, in particular a gasket, is referred to as an abradable coating, which is preferably applied to the inside of the compressor housing. This inlet lining may be limited to the area of the individual rotors, but may also be in the axial direction extend beyond this area, in particular covering or lining the entire compressor housing. According to the invention, the inlet lining does not exclusively comprise the uppermost layer of a coating of the compressor housing, but rather all layers which are applied to a base material of the compressor housing.
Durch die Kombination der mindestens zwei genannten Schichten, nämlich der einlauffähigen und der formstabilen Schicht, wird eine flexible Aus¬ gestaltung und Auslegung des Verdichtergehäuses ermöglicht. Insbesondere können durch die unterschiedlichen Schichten Eigenschaften unterschiedli¬ cher Materialien sowie unterschiedliche Geometrien ideal kombiniert wer¬ den.The combination of the at least two layers mentioned, namely the einlauffähigen and the dimensionally stable layer, a flexible Aus¬ design and design of the compressor housing is made possible. In particular, properties of different materials as well as different geometries can be ideally combined by the different layers.
Die erste formstabile Schicht besteht vorzugsweise aus einem Material mit hoher Formstabilität. Hierzu können sowohl gewebte Materialien, Fasern oder Filze als auch poröse oder volle Materialien verwendet werden. Die erste Schicht kann beispielsweise aus Titanhohlkugeln hergestellt sein oder einen Ring aus einem Fasergeflecht darstellen.The first dimensionally stable layer is preferably made of a material with high dimensional stability. For this purpose, both woven materials, fibers or felts as well as porous or full materials can be used. The first layer may for example be made of hollow titanium balls or constitute a ring of a fiber braid.
Erfindungsgemäß besteht mindestens eine weitere Schicht aus einem ein¬ lauffähigen Material. Diese weitere Schicht stellt vorzugsweise die zwei¬ te Schicht dar, die an die erste Schicht angrenzt. Durch Vorsehen eines einlauffähigen Materials wird dem erfindungsgemäßen Einlaufbelag die Ei¬ genschaft verliehen, die notwendig ist, um eine Spalthaltung zwischen dem Rotor und dem Stator in unterschiedlichen Betriebszuständen gewährleisten zu können. Gleichzeitig kann durch das Vorsehen des einlauffähigen Mate¬ rials eine Beschädigung des formstabilen Materials der ersten Schicht und der Rotoren, insbesondere der Verdichterschaufel, vermieden werden. Hier¬ bei können bekannte einlauffähige Materialien verwendet werden. Auch Ma¬ terialien mit Füllstoffen, wie beispielsweise Hohlkugeln, können einge¬ setzt werden.According to the invention, at least one further layer consists of an ein¬ executable material. This further layer preferably represents the second layer, which adjoins the first layer. By providing a material capable of running in, the inlet lining according to the invention is given the property which is necessary in order to be able to ensure a gap between the rotor and the stator in different operating states. At the same time, the provision of the einlauffähigen Mate¬ rials damage the dimensionally stable material of the first layer and the rotors, in particular the compressor blade can be avoided. Hier¬ in known known materials can be used. Ma¬ materials with fillers, such as hollow spheres, can be einge¬ sets.
Erfindungsgemäß kann zumindest eine der Schichten des Einlaufbelags pro¬ filiert sein. Durch eine Profilierung kann sowohl eine strömungstechnisch vorteilhafte Geometrie erzeugt werden als auch die thermischen Eigen¬ schaften des Einlaufbelags positiv beeinflusst werden.According to the invention, at least one of the layers of the inlet lining can be profiled. By profiling, both a fluidically advantageous geometry can be generated and the thermal properties of the inlet lining can be positively influenced.
Gemäß einer Ausführungsform ist die erste formstabile Schicht profiliert. Durch diese Ausgestaltung der ersten Schicht, d.h. indem diese unter¬ schiedliche Dicken aufweist, kann ein Profil des gesamten Einlaufbelags vorgegeben werden. Vorzugsweise weist hierzu die erste Schicht eine glat¬ te Seite auf, wobei als glatt eine Seite bezeichnet wird, in der weder Vertiefungen noch Erhebungen vorgesehen sind. Diese glatte Seite ist der Innenseite des Verdichtergehäuses zugewandt und kann mittelbar oder un¬ mittelbar an dieser befestigt sein.According to one embodiment, the first dimensionally stable layer is profiled. As a result of this embodiment of the first layer, ie by having different thicknesses, a profile of the entire inlet lining can be predetermined. For this purpose, the first layer preferably has a smooth side, wherein a side is referred to as smooth, in which neither Wells still surveys are provided. This smooth side faces the inside of the compressor housing and may be indirectly or indirectly attached thereto.
Vorzugsweise ist mindestes eine weitere einlauffähige Schicht vorgesehen, die eine einheitliche Dicke aufweist. Vorzugsweise liegt diese unmittel¬ bar an der ersten profilierten Schicht an. Diese zweite Schicht stellt somit eine Ummantelung des durch die erste Schicht gebildeten Profils dar. Die zweite Schicht ist auf der Seite der ersten Schicht vorgesehen, an der diese Erhöhungen und/oder Vertiefungen aufweist, das heißt an der der Verdichtergehäuse-Innenwand abgewandten Seite. Der Vorteil des Auf- bringens einer gleichmäßigen Schicht liegt insbesondere in einer Verein¬ fachung der Herstellung des Einlaufbelags . Erfindungsgemäß ist es aber auch möglich, eine zweite Schicht mit unterschiedlichen Dicken auf die erste Schicht aufzubringen. So kann beispielsweise die zweite Schicht an den Positionen eine größere Dicke aufweisen, an denen in der ersten Schicht Erhebungen vorgesehen sind. An den Positionen der Vertiefungen des Profils der ersten Schicht kann gegebenenfalls vollständig auf eine zweite Schicht verzichtet werden. In diesem Fall ist die zweite Schicht nicht durchgehend.Preferably, at least one further enterable layer is provided which has a uniform thickness. This is preferably applied directly to the first profiled layer. This second layer thus represents a sheathing of the profile formed by the first layer. The second layer is provided on the side of the first layer, on which these elevations and / or recesses, that is on the side facing away from the compressor housing inner wall. The advantage of applying a uniform layer lies in particular in a simplification of the production of the inlet lining. However, according to the invention it is also possible to apply a second layer with different thicknesses to the first layer. Thus, for example, the second layer may have a greater thickness at the positions at which elevations are provided in the first layer. At the positions of the recesses of the profile of the first layer may optionally be completely dispensed with a second layer. In this case, the second layer is not continuous.
Durch die Wahl des Materials der ersten Schicht, wie beispielsweise Ti¬ tanhohlkugeln oder einem anderen formstabilen Material, kann das durch die erste Schicht gebildete Profil auch unter mechanischer Belastung zu¬ verlässig beibehalten werden.By choosing the material of the first layer, such as hollow Ti¬ tanhohlkugeln or other dimensionally stable material, the profile formed by the first layer can be zu¬ reliably maintained even under mechanical stress.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform, die insbesondere für das Casing Treatment geeignet ist, ist der erfindungsgemäße Einlaufbelag so ausges¬ taltet, dass dieser an einer Seite zumindest teilweise Nuten aufweist, wobei diese durch Vertiefungen in der ersten Schicht gebildet werden. Die Nuten können in der eingebauten Position schräg zu der Rotorachse liegen oder axial ausgerichtet sein.According to a preferred embodiment, which is particularly suitable for the casing treatment, the inlet lining according to the invention is so ausgest¬ taltet that it has on one side at least partially grooves, which are formed by depressions in the first layer. The grooves may be in the installed position obliquely to the rotor axis or axially aligned.
Durch diese Ausgestaltung wird die Form des gesamten Einlaufbelags im We¬ sentlichen durch die Form beziehungsweise durch das Profil der ersten Schicht bestimmt. Insbesondere wenn diese Schicht aus formstabilem Mate¬ rial hergestellt ist, kann die Beibehaltung der Form des Profils gewähr¬ leistet werden. Die Nuten können bei dem erfindungsgemäßen Einlaufbelag optimal zur Beeinflussung des Strömungsverhaltens und zur Einstellung un¬ terschiedlicher Druckverhältnisse verwendet werden. Die Nuten sind somit als Mittel für das Casing Treatment einsetzbar. Die Geometrie der Nuten kann bei dem erfindungsgemäßen Einlaufbelag fle¬ xibel gestaltet werden. Erfindungsgemäß ist es möglich, die Nuten so aus¬ zugestalten, dass diese eine große Tiefe im Vergleich zu deren Breite aufweisen. Insbesondere können Verhältnisse von der Breite der Nuten zu deren Tiefe von maximal 0,5, vorzugsweise maximal 0,3, eingestellt wer¬ den.As a result of this embodiment, the shape of the entire inlet lining is essentially determined by the shape or by the profile of the first layer. In particular, if this layer is made of dimensionally stable material, the retention of the shape of the profile can be ensured. The grooves can be used optimally in the inlet lining according to the invention for influencing the flow behavior and for setting different pressure conditions. The grooves can thus be used as a means of casing treatment. The geometry of the grooves can be made flexible in the inlet lining according to the invention. According to the invention, it is possible to design the grooves such that they have a large depth in comparison to their width. In particular, ratios of the width of the grooves to the depth of at most 0.5, preferably at most 0.3, can be set.
Diese kleinen Verhältnisse von Profilbreite zu Profilhöhe können mit her¬ kömmlichen Einlaufbelägen, die ausschließlich aus einlauffähigem Material bestehen, nicht realisiert werden, da die Formstabilität bei diesen Ein¬ laufbelägen nicht gegeben ist. Die Vergrößerung der Profiltiefe bezie¬ hungsweise Nutentiefe bringt erfindungsgemäß Vorteile mit sich. Insbeson¬ dere kann eine Erhöhung des Pumpgrenzenabstands erzielt werden. Weiterhin ist für den Pumpgrenzenabstand auch das Verhältnis von Oberfläche zu Nut an der Oberfläche des Einlaufbelags maßgeblich. Durch eine Verringerung des Oberflächen-Nut Verhältnisses kann der Pumpgrenzenabstand verbessert werden. Das Vorsehen einer großen Anzahl von Nuten über den Umfang des Verdichtergehäuses kann bei dem erfindungsgemäßen Einlaufbelag realisiert werden.These small ratios of profile width to profile height can not be realized with conventional inlet linings, which consist exclusively of shrinkable material, since the dimensional stability of these inlet linings is not given. The enlargement of the tread depth or groove depth brings advantages according to the invention. In particular, an increase in the surge margin can be achieved. Furthermore, the ratio of surface to groove on the surface of the inlet lining is decisive for the surge margin. By reducing the surface-to-groove ratio, the surge margin can be improved. The provision of a large number of grooves over the circumference of the compressor housing can be realized in the inlet lining according to the invention.
Weiterhin kann ein geringes Verhältnis von Breite zu Tiefe der Nuten von Vorteil sein, um nach dem Abrieb eines gewissen Betrags des einlauffähi¬ gen Materials eine ausreichende Nutentiefe gewährleisten zu können. Das abgeriebene Material kann in den Nuten aufgenommen werden und dennoch ei¬ ne ausreichende Nutentiefe sichergestellt werden.Furthermore, a low ratio of width to depth of the grooves may be advantageous in order to ensure a sufficient groove depth after abrasion of a certain amount of the einlauffähi¬ gene material can. The abraded material can be taken up in the grooves and nevertheless a sufficient groove depth can be ensured.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umgibt die zweite Schicht die erste Schicht vollständig. Dies bedeutet, dass die zweite Schicht sowohl auf der profilierten Seite der ersten Schicht als auch auf der glatten Seite der ersten Schicht vorgesehen ist. In diesem Fall dient die erste Schicht als Kern und wird von der zweiten Schicht ummantelt. Diese Aus- führungsform weist insbesondere bezüglich des Herstellungsverfahrens Vor¬ teile auf. Hierbei ist die Ummantelung vorzugsweise durchgehend, d.h. be¬ deckt auch die Enden des Kerns. Es ist aber auch möglich, zwei separate zweite Schichten auf den gegenüberliegenden Seiten der ersten Schicht vorzusehen. Hierbei können auch unterschiedliche Materialien für die se¬ paraten Schichten verwendet werden. Dabei muss die dem Verdichtungsgehäu- se abgewandte Schicht einlauffähig sein.According to a preferred embodiment, the second layer completely surrounds the first layer. This means that the second layer is provided both on the profiled side of the first layer and on the smooth side of the first layer. In this case, the first layer serves as a core and is encased by the second layer. This embodiment has advantages in particular with regard to the production method. Here, the sheath is preferably continuous, i. also covers the ends of the core. However, it is also possible to provide two separate second layers on the opposite sides of the first layer. Different materials for the separate layers can also be used here. In this case, the layer facing away from the compression housing must be capable of running.
Die Ausführungsformen, bei denen die erste formstabile Schicht des Ein¬ laufbelags profiliert ist, werden im folgenden auch als makro-profilierte Einlaufbeläge bezeichnet. Diese können insbesondere in dem Niederdruck- Verdichter eines Verdichters, insbesondere eines Verdichters eines Flug¬ triebwerk oder einer Gasturbine eingesetzt werden.The embodiments in which the first dimensionally stable layer of the inlet lining is profiled are also referred to below as macro-profiled inlet coverings. These can be used especially in the low-pressure Compressor of a compressor, in particular a compressor of a Flug¬ engine or a gas turbine can be used.
Alternativ können die erfindungsgemäßen Einlaufbeläge gemäß einer weite¬ ren Ausführungsform einen Aufbau aufweisen, bei dem die mindestens eine weitere einlauffähige Schicht profiliert ist.Alternatively, the inlet linings according to the invention can have, according to a further embodiment, a structure in which the at least one further infillable layer is profiled.
Bei diesen Ausführungsformen kann die erste formstabile Schicht eine ein¬ heitliche Dicke aufweisen, d.h. keine Profilierung besitzen.In these embodiments, the first dimensionally stable layer may have a uniform thickness, i. have no profiling.
Die mindestens eine weitere einlauffähige Schicht kann gemäß einer Aus- führungsform an zumindest der der ersten Schicht abgewandten Seite eine Mikroprofilierung aufweisen. Dieses ist die Seite des Einlaufbelags, an der der Einlaufbelag mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt ist. Die Mikroprofilierung kann hierbei beispielsweise durch eine Folie mit einer unebenen, insbesondere spröden oder blättrigen Oberfläche, bei¬ spielsweise einer schuppig ausgestalteten Oberfläche, erzeugt werden. Die Schuppen sind vorzugsweise ausgerichtet, wobei die Ausrichtung nach strö¬ mungstechnischen Aspekten optimiert wird. Die Folie wird vorzugsweise auf eine weitere einlauffähige Schicht aufgebracht, die aus einlauffähigem Material besteht.According to an embodiment, the at least one further infusible layer may have microprofiling on at least the side facing away from the first layer. This is the side of the inlet lining to which the inlet lining is exposed to mechanical and thermal stresses. In this case, the microprofiling can be produced, for example, by a film having an uneven, in particular brittle or flaky surface, for example a flaky surface. The flakes are preferably aligned, the orientation being optimized according to flow engineering aspects. The film is preferably applied to another infillable layer, which consists of einlauffähigem material.
Ein Einlaufbelag mit einer Mikroprofilierung kann im Vergleich zu einem makroprofilierten Einlaufbelag bei höheren Temperaturen eingesetzt wer¬ den. Somit bietet sich der mikroprofilierte Einlaufbelag beispielsweise für den Hochdruckverdichter an, während der Einlaufbelag mit Makroprofi- lierung für das Gehäuse des Niederdruckverdichters verwendet werden kann.An inlet lining with a micro-profiling can be used at higher temperatures compared to a macro-profiled inlet lining. Thus, the micro-profiled inlet lining offers, for example, for the high-pressure compressor, while the inlet lining with macroprofiling can be used for the housing of the low-pressure compressor.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des mikroprofilierten Einlaufbelags, kann die einlauffähige Schicht, die mit einer einlauffähigen Folie be¬ schichtet sein kann, aus einem faserigen Material mit gerichteten Fasern bestehen, wobei die Ausrichtung der Fasern vorzugsweise auch strömungsop- timiert gewählt wird.According to a further embodiment of the micro-profiled inlet lining, the shrinkable layer, which may be coated with an insertable film, may consist of a fibrous material with oriented fibers, wherein the orientation of the fibers is preferably also selected to be flow-optimized.
Sowohl bei der Ausgestaltung des Einlaufbelages als makroprofiliertem Be¬ lag als auch bei der Ausgestaltung als mikroprofiliertem Belag kann die einlauffähige Schicht aus einem einlauffähigen Material bestehen oder mit einem einlauffähigen Material beschichtet sein.Both in the embodiment of the inlet lining as a macro-profiled Be¬ lag as well as in the configuration as a micro-profiled coating, the einlauffähige layer may consist of a shrinkable material or be coated with an enterable material.
Als Material für die einlauffähige Schicht kann beispielsweise faseriges oder poröses Material verwendet werden. Als Material für die erste formstabile Schicht kommen erfindungsgemäß beispielsweise faseriges, poröses oder aber volles Material in Betracht.For example, fibrous or porous material may be used as the material for the shrinkable layer. As a material for the first dimensionally stable layer according to the invention, for example, fibrous, porous or full material into consideration.
Gemäß einer Ausführungsform kann die die erste formstabile und/oder die mindestens eine weitere einlauffähige Schicht mit Verstärkungsmitteln versehen, insbesondere durchsetzt sein. Diese können beispielsweise Ku¬ geln darstellen. Für die einlauffähige Schicht bieten sich hierbei Kugeln aus sprödem Material an, die beispielsweise in einer Schicht aus gerich¬ teten Fasern aufgenommen sein können.According to one embodiment, the first dimensionally stable and / or the at least one further einlauffähige layer provided with reinforcing means, in particular be penetrated. These can represent, for example, kisses. In this case, spheres of brittle material, which can be accommodated, for example, in a layer of straightened fibers, are suitable for the shrinkable layer.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen ge¬ nauer beschrieben, wobeiThe invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, wherein
Figur 1 eine perspektivische Schnittansicht eines Ausführungsbei¬ spiels des erfindungsgemäßen Einlaufbelags mit Makro-Profil zeigt; Figur 2 eine perspektivische Schnittansicht eines Ausführungsbei- spiels des erfindungsgemäßen Einlaufbelags mit Mikro-Profil zeigt; und Figur 3 eine weitere perspektivische Schnittansicht des Ausführungs¬ beispiels des erfindungsgemäßen Einlaufbelags mit Mikro¬ Profil gemäß Figur 2 zeigt.Figure 1 shows a perspective sectional view of a Ausführungsbei¬ game of the inlet lining according to the invention with macro-profile shows; FIG. 2 shows a perspective sectional view of an embodiment of the micro-profile inlet lining according to the invention; and FIG. 3 shows a further perspective sectional view of the exemplary embodiment of the inlet lining according to the invention with micro-profile according to FIG. 2.
In der Figur 1 ist ein Einlaufbelag 10 dargestellt, der eine erste Schicht 12 und eine zweite Schicht 14 umfasst. Dieser Einlaufbelag 10 ist auf einem Grundwerkstoff 16 eines Verdichtergehäuses aufgebracht.FIG. 1 shows an inlet lining 10 comprising a first layer 12 and a second layer 14. This inlet lining 10 is applied to a base material 16 of a compressor housing.
Die erste Schicht 12 weist in der dargestellten Ausführungsform ein Pro¬ fil auf, bei dem über die Fläche der ersten Schicht 12 eine Anzahl von Stegen 18 vorgesehen ist, zwischen denen Vertiefungen 20 in der ersten Schicht 12 ausgebildet sind. Die Stege 18 können auf die Schicht 12 auf¬ gebracht sein oder die Vertiefungen 20 in die Schicht 12 eingebracht wer¬ den. Vorzugsweise können die Vertiefungen 20 bzw. die Stege 18 bei der Herstellung der Schicht 12 durch nicht spanende Verfahren, z.B. Gießen oder Pressen, erzeugt werden.In the illustrated embodiment, the first layer 12 has a profile in which a number of webs 18 are provided over the surface of the first layer 12, between which depressions 20 are formed in the first layer 12. The webs 18 can be applied to the layer 12 or the depressions 20 are introduced into the layer 12. Preferably, depressions 20 and webs 18, respectively, may be formed by non-cutting methods, e.g. Casting or pressing, are generated.
In der dargestellten Ausführungsform umgibt das Profil der ersten Schicht 12 eine zweite Schicht 14, die eine einheitliche Schichtdicke aufweist. Durch die Schicht 14 wird somit das Profil der ersten Schicht 12, die den Kern des Einlaufbelags 10 bildet, und insbesondere deren Stege 18 umman¬ telt. Die den Stegen 18 abgewandte glatte Seite 22 der ersten Schicht 12 wird ebenfalls von der zweiten Schicht 14 abgedeckt. In diesem Bereich der zweiten Schicht 14 ist der Einlaufbelag 10 über eine Fügezone 24 mit dem Grundwerkstoff 16 verbunden. Die Fixierung des Einlaufbelags 10 an dem Grundwerkstoff 16 kann durch herkömmliche Verfahren, wie beispiels¬ weise Schweißen oder Kleben, erfolgen.In the illustrated embodiment, the profile of the first layer 12 surrounds a second layer 14 having a uniform layer thickness. The layer 14 thus surrounds the profile of the first layer 12, which forms the core of the inlet lining 10, and in particular its webs 18 umman¬. The webs 18 facing away from the smooth side 22 of the first layer 12 is also covered by the second layer 14. In this area The second layer 14 of the inlet lining 10 is connected via a joining zone 24 with the base material 16. The fixation of the inlet lining 10 on the base material 16 can be carried out by conventional methods, such as welding or gluing, for example.
Wie sich aus der Figur 1 entnehmen lässt, ist die Tiefe der Nuten 26, die durch die Vertiefungen 20 und die Ummantelung durch die Schicht 14 gebil¬ det sind, im Verhältnis zu der Breite der Nuten 26 groß. Diese Form kann bei dem erfindungsgemäßen Einlaufbelag 10 aufgrund des formstabilen Kerns realisiert werden.As can be seen from FIG. 1, the depth of the grooves 26, which are formed by the depressions 20 and the sheath through the layer 14, is large in relation to the width of the grooves 26. This shape can be realized in the inlet lining 10 according to the invention due to the dimensionally stable core.
In der Figur 1 ist nur ein Teil des Einlaufbelags 10 dargestellt. Dieser kann erfindungsgemäß einen Ring darstellen, der in das Verdichtergehäuse eingebracht werden kann.In the figure 1, only a portion of the inlet lining 10 is shown. This can represent a ring according to the invention, which can be introduced into the compressor housing.
In der Figur 2 ist ein mikroprofilierter Einlaufbelag gezeigt, der aus einer ersten formstabilen Schicht 28, die eine konstante Dicke aufweist, und einer einlauffähigen Schicht 30 besteht. Auf diese Haupteinlauf- schicht 30 ist ein Profil 32 aufgebracht. Das Profil 32 besitzt einen schuppigen Aufbau, wobei das Profil 32 strömungsoptimiert ausgelegt ist. Die formstabile erste Schicht 28 ist bei dieser Ausführungsform aus einem Filz, d.h. einer Faserschicht mit ungerichteten Fasern, gebildet und kann mit Kugeln 34 durchsetzt sein.FIG. 2 shows a microprofiled inlet lining consisting of a first dimensionally stable layer 28, which has a constant thickness, and an insertable layer 30. On this main inlet layer 30, a profile 32 is applied. The profile 32 has a scaly structure, wherein the profile 32 is designed to optimize flow. The dimensionally stable first layer 28 in this embodiment is a felt, i. a fiber layer with undirected fibers, formed and may be interspersed with balls 34.
In Figur 3 ist der Einlaufbelag der Figur 2 erneut dargestellt, aller¬ dings ohne das Profil 32. In dieser Ansicht lässt sich der Aufbau der Haupteinlaufschicht 30 erkennen. Diese besteht in der dargestellten Aus¬ führungsform aus gerichteten Fasern mit darin verteilt aufgenommenen spröden Kugeln 36. FIG. 3 again shows the inlet lining of FIG. 2, but without the profile 32. In this view, the structure of the main inlet layer 30 can be seen. In the illustrated embodiment, this consists of directed fibers with brittle balls 36 received in a distributed fashion.

Claims

Patentansprüche claims
1. Einlaufbelag (10) für ein Verdichtergehäuse, der zumindest zwei Schichten (12, 14, 28, 30, 32) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Schicht (12, 28) formstabil und mindestens eine weitere Schicht (14, 30, 32) einlauffähig ist.1. inlet lining (10) for a compressor housing, which has at least two layers (12, 14, 28, 30, 32), characterized in that a first layer (12, 28) dimensionally stable and at least one further layer (14, 30, 32) is einlauffähig.
2. Einlaufbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindes¬ tens eine der Schichten (12, 30, 32) ein Profil aufweist.2. inlet lining according to claim 1, characterized in that at least one of the layers (12, 30, 32) has a profile.
3. Einlaufbelag nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die erste formstabile Schicht (12) profiliert ist.3. inlet lining according to one of claims 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that the first dimensionally stable layer (12) is profiled.
4. Einlaufbelag nach einem der Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine weitere Schicht (14) eine einheitliche Di¬ cke aufweist.4. inlet lining according to one of claim 3, characterized in that the at least one further layer (14) has a uniform Di¬ bridge.
5. Einlaufbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich¬ net, dass dieser an einer Seite zumindest teilweise Nuten (26) auf¬ weist, wobei diese durch Vertiefungen (20) in der ersten Schicht (12) gebildet sind.5. inlet lining according to one of claims 1 to 4, characterized gekennzeich¬ net, that on one side at least partially grooves (26) auf¬ has, which are formed by recesses (20) in the first layer (12).
6. Einlaufbelag nach einem Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Breite der Nuten (26) zu deren Tiefe maximal 0,5 vorzugsweise maximal 0,3 beträgt.6. inlet lining according to one claim 5, characterized in that the ratio of the width of the grooves (26) to the depth of at most 0.5, preferably at most 0.3.
7. Einlaufbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine weitere einlauffähige Schicht (30, 32) profi¬ liert ist.7. inlet lining according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one further einlauffähige layer (30, 32) profi¬ profiled.
8. Einlaufbelag nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ers¬ te formstabile Schicht (28) eine einheitliche Dicke aufweist.8. inlet lining according to claim 7, characterized in that the ers¬ te dimensionally stable layer (28) has a uniform thickness.
9. Einlaufbelag nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die mindestens eine weitere einlauffähige Schicht (30, 32) eine Mikroprofilierung an zumindest der der ersten Schicht (28) abgewandten Seite aufweist.9. inlet lining according to one of claims 7 or 8, characterized gekenn¬ characterized in that the at least one further einlauffähige layer (30, 32) has a micro-profiling on at least the first layer (28) facing away from.
10.Einlaufbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich¬ net, dass die einlauffähige Schicht (14, 30, 32) aus einem einlauf- fähigen Material besteht oder mit einem einlauffähigen Material be¬ schichtet ist10.Einlaufbelag according to one of claims 1 to 9, characterized gekennzeich¬ net, that the einlauffähige layer (14, 30, 32) from an incoming capable of material or coated with a einlauffähige material is coated
11.Einlaufbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die einlauffähige Schicht (14, 30, 32) aus einem fasrigen oder porösen Material besteht.11.Einlaufbelag according to one of claims 1 to 10, characterized gekenn¬ characterized in that the einlauffähige layer (14, 30, 32) consists of a fibrous or porous material.
12.Einlaufbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die erste formstabile Schicht (12, 28) aus einem fasrigen, einem porösen oder einem vollen Material besteht.12.Einlaufbelag according to one of claims 1 to 11, characterized gekenn¬ characterized in that the first dimensionally stable layer (12, 28) consists of a fibrous, a porous or a solid material.
13.Einlaufbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die einlauffähige Schicht (30) aus einem faserigen Material mit gerichteten Fasern besteht.13.Einlaufbelag according to one of claims 1 to 12, characterized gekenn¬ characterized in that the einlauffähige layer (30) consists of a fibrous material with directed fibers.
14.Einlaufbelag nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die erste formstabile (12, 28) und/oder die mindes¬ tens eine weitere einlauffähige Schicht (14, 30) mit Verstärkungs- mitteln (34, 36) versehen ist. 14.Einlaufbelag according to one of claims 1 to 13, characterized gekenn¬ characterized in that the first dimensionally stable (12, 28) and / or the at least one further einlauffähige layer (14, 30) with reinforcing means (34, 36) is provided.
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