EP1752292A2 - Qualitätskontrollsystem für eine Druckmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1752292A2
EP1752292A2 EP06015124A EP06015124A EP1752292A2 EP 1752292 A2 EP1752292 A2 EP 1752292A2 EP 06015124 A EP06015124 A EP 06015124A EP 06015124 A EP06015124 A EP 06015124A EP 1752292 A2 EP1752292 A2 EP 1752292A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laser
quality control
control system
printing
laser beam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06015124A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1752292A3 (de
Inventor
Thomas Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1752292A2 publication Critical patent/EP1752292A2/de
Publication of EP1752292A3 publication Critical patent/EP1752292A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control

Definitions

  • the invention relates to a quality control device for a printing press according to the preamble of claim 1.
  • Permanent quality monitoring is possible with printing machines if, in particular after the last printing unit, an image recording device in the form of a camera together with image processing is arranged.
  • image inspection system and, for example, from EP 1 190 855 A1 and the EP 0 884 182 B1 30 known.
  • the image data obtained by the image recording device are compared pixel by pixel with predetermined setpoint values, whereupon, in the event of deviations from setpoint values, either warnings are issued or the printing process is intervened in a corrective manner.
  • a scanning station in a printing machine which generates data describing the printed images and analyzes these data based on given criteria.
  • a marking station is coupled with the analysis station, which affixes a nullification notice to those documents or benefits in which the data analysis has determined that they do not meet the specified criteria.
  • the individual documents are marked by a print head, eg an inkjet or impact printer.
  • Embodiments for a color control within a printing press are in the EP 0749 8833 A2 and the EP 0 798 117 A2 described.
  • the DE 43 21 177 A describes a co-planar solution of fog detection and color measurement within a printing machine.
  • solutions based on densitometric or spectrophotometric probes are also known.
  • An assignment of colorimetric and / or densitometric tolerance ranges for individual picture elements is inter alia from EP 0 527 285 A2 known.
  • the EP 1 454 746 A1 describes an image processing system for a printing press, in which the image processing device is arranged downstream of a printing device by which markings are generated at recognized as defective image locations.
  • printing units for marking erroneous image locations or benefits are inkjet printers; Laser printers, numbering devices that produce either a visible or invisible mark on the substrate. It can be arranged according to the image division along a traverse multiple printing units.
  • the object of the present invention is therefore to expand a printing quality device for a printing press in such a way that the information obtained by the printing quality device can be utilized in a simple manner even after printing.
  • a quality control system for a printing machine in particular sheet-fed offset printing press, in which the printing material is recorded inline by an image recording device and / or measured by a color measuring device spectrophotometrically or densitometrically during the sheet pass through the printing press.
  • the detected signals are processed in a downstream image processing, in the case of the inline density or spectrophotometric measurement, the measurement data are fed to a processing computer, which contains software for evaluating the measurement data.
  • the quality control device it is possible for the quality control device to arrange one or more controllable laser devices in accordance with the quality data determined from the print image or a print control strip which in the event of a fault or deviation outside a predetermined tolerance field of a mark or part of the print image printed in advance during the print run Change by a color removal in such a way that the error can be seen in an orderly step visually or under with the help of a corresponding sensor as such.
  • the image recording device is followed by a laser device, which makes it possible to change a pre-printed mark and / or a part of the printed image such that the marked area later with a sensor as faulty is to be detected.
  • this is done by removing parts or the entire color layer at the irradiated areas by the laser. The removal can be done by ablation and / or evaporation of the dye layer.
  • a heat-sensitive or in another way sensitive to the laser light ink can be pre-printed, wherein the laser beam is a contrast envelope of the color.
  • the laser device arranged downstream of the image recording device can be a CO2 laser, a diode laser, an excimer laser or a solid-state laser.
  • the use of the invention in printing designed for multiple uses In label printing, a large number of labels are placed on a sheet, resulting in the largest possible number. If errors are detected by the image recording device and / or color measuring device and the associated evaluation unit on one or more labels, then these or several defective labels can be identified by the downstream laser device or laser devices by ablating components of the printing ink in the preprinted printing units by the laser light or evaporated. In the second embodiment, the faulty locations are identified by a color change of a preprinted heat-sensitive or laser-sensitive printing ink which is irradiated by the laser light.
  • the removed or partially removed by the laser color layer may be any components of the image, which are then easily detected with a suitable sensor or visually.
  • Advantageous for the identification of a package is the destruction or disturbance of the so-called adhesive flap code, as it is located within the adhesive flap of a package. This is usually evaluated in Faltschachtelklebemaschinen and ejected in case of error.
  • FIG. 1 shows an adhesive flap code of a folding box in which the printing ink has been partially removed by a laser beam which has been widened with an optic.
  • the distance problem in the display area for marking devices as described in the EP 1454 746 A1 can be mentioned, one can work around by the marking device would be mounted in the departure of a printing unit to the printing nip.
  • the quality control devices are integrated after the last printing unit of a sheet-fed press, since the finished printed sheet should be controlled.
  • the analysis of the recorded image data or other measurement data requires a certain amount of time that an immediate marking of a defective pixel or benefit is usually excluded. Therefore, separate printing modules or sheet guiding modules with cylinders between last printing unit and delivery must are inserted, which serve to Aufanhme the marking device. This approach is associated with additional costs.
  • the main advantage of marking a faulty image area or usefulness by ablation or evaporation of a color layer or by the color change of a special color is that laser light act largely independent of distance and can also be deflected by suitable optics. This allows the integration of such a laser device in the delivery of a sheet-fed press. Due to the position in the delivery and the associated longer distance from Jardinuaf broth or other measurement after the last printing unit of a sheetfed press to the site of action of the laser device in the delivery of a sheetfed press sufficient computing time for error analysis available.
  • Another significant advantage of the laser solution is the high maintenance of such systems. No consuming medium is needed and there is no risk of drying in "non-write mode", as in the case of the inkjet systems.
  • the laser device can be placed above the delivery of a sheet-fed printing machine. This position has the advantage that the laser device is located outside the installation space of the printing press and thus can be easily maintained.
  • the laser beam can act directly on the substrate or be directed by a scanner or mirror on the substrate.
  • the laser (s) can be permanently mounted, mechanically or motor-adjustably mounted. The motorized adjustment would offer the possibility that the laser moves at a fixed marking location when setting up a job to the appropriate position, or in the case of a variable marking location even during the job change its position.
  • the position according to FIG. 3 has the further advantage that laser and optics are located outside the installation space of the printing press.
  • For the laser beam are only small openings or narrow slots necessary through which the laser beam can radiate. Due to the position outside the machine, the risk of contamination of the optics by powder or paper dust compared to an installation space within the boom of the sheet-fed press is significantly reduced. In addition, the effects of heat or radiation, as they can deliver dryer systems in the boom, outside are not given.
  • Another installation option is to let the or the laser beams enter laterally through an opening in the side wall of the boom of a sheet-fed printing press in the interior of the boom.
  • a mirror or other optical device which is located between forward and backward boom gripper chains, the laser or the laser beams could be deflected onto the substrate.
  • the deflection optics or mirrors can be permanently installed or mechanically or motor-driven or adjustable. This solution has the advantage that almost any installation position in the boom area is conceivable, since no consideration has to be taken of the returning system.
  • a disadvantage of the solution that in the space of the printing machine is a sensitive optical system that could be contaminated by paper dust or powder. This optics would have to be cleaned regularly, for example, or protected from contamination by an air curtain.
  • a broad stroke can only be generated by a laser with its fine laser point by a multiple back and forth movement of the laser beam. This movement is at the expense of time and usually requires a reduction of the printing capacity of the printing press ( Figure 5).
  • a read-only reader is recommended because only a portion of the area pre-printed with the special color is to be changed.
  • This area can be marked in the event of a fault and, for example, provided with an individual coding in Gutfall, as is desired, for example, for the gray market marking.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Qualitätskontrollsystem zur Überwachung von Druckbogen. Mit dem System sollen als fehlerhaft erkannte Drucke gekennzeichnet werden. Zur Kennzeichnung von fehlerhaften Druckbogen ist vorgesehen, mittels einer Lasereinrichtung kennzeichnende Merkmale, spezielle Teile oder Flächen des Druckbogens so zu verändern, dass eine einfache Erkennung fehlerhafter Bogen möglich wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Qualitätskontrolleinrichtung für eine Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei Bogenoffsetdruckmaschine ertolgt die Beurteilung der Druckqualität durch Ziehen eines Probe-Bogens, der dann auf ein Extrapult aufgelegt und visuell und/oder messtechnisch erfasst und ausgewertet wird. Eine derartige Qualitätsbeurteilung ist jedoch lediglich eine Stichprobe, so dass eine langsame Änderung der Qualität unter Umständen erst nach einer großen Zeitspanne bemerkt wird, in derdann entsprechend viel Makulatur anfällt. Auch lassen sich durch Probebogen zufällig auftretende Qualitätsdefekte, beispielsweise verursacht durch Ölspritzer, Butzen oder Kratzer, nur schwer erfassen. Dementsprechend ist nicht zu verhindern, dass entsprechend viel unbemerkte Makulatur in der Auslage landet, die dann vor der Weiterverarbeitung durch entsprechende Arbeitsschritte wieder aussortiert werden muss.
  • Eine permanente Qualitätsüberwachung ist bei Druckmaschinen möglich, wenn insbesondere nach dem letzten Druckwerk eine Bildaufnahmeeinrichtung in Form einer Kamera nebst Bildverarbeitung angeordnet ist. Derartige Bildinspektionssystemeslnd beispielsweise aus der EP 1 190 855 A1 und der EP 0 884 182 B1 30 bekannt. Die durch die Bildaufnahmeeinrichtung gewonnenen Bilddaten werden pixelweise mit vorgegebenen Sollwerten verglichen, woraufhin dann bei Abweichungen von Sollwerten entweder Warnhinweise ausgegeben oder korrigierend auf den Druckprozess eingegriffen wird.
  • Mit den bekannten Bildinspektionssystemen ist es ebenfalls möglich, die Bogen entsprechend der Druckqualität auf verschiedenen Stapeln abzulegen. So wird Makulatur automatisch ausgesondert und der Weiterverarbeitung nicht zugeführt.
  • Gerade Druckbogen die in Vielfachnutzen bedruckt werden, z.B. Etiketten für Flaschen, Faltschachteln, würde eine fehlerhafte Bildstelle in einem Nutzen den ganzen Bogen zu Makulatur machen. Die übrigen fehlerfreien Nutzen, welche durchaus weiterverarbeitet werden könnten, wären bei einer derartigen Bewertung ebenfalls Ausschuss.
  • Dies zu verhindern schlägt die DE 200 10 920 U1 vor, aus den Bildsignalen der Bildaufnahmeeinrichtung die fehlerfreien Nutzen zu ermitteln und demzufolge die zu druckende Auflage anhand der fehlerfrei gedruckten Nutzen festzulegen. In der Weiterverarbeitung, z.B. beim Ausstanzen der Etiketten oder Faltschachteln, müssen dann die fehlerfreien Nutzen aber wiederum durch entsprechende Vorrichtungen erkannt werden.
  • Aus der DE 39 38 138 C2 ist eine Vorrichtung zur Qualitätssicherung des Auflagendruckes an einer Bogendruckmaschine bekannt, bei welcher die eine Stichprobe ergebenden Probebogen im Bereich der Anlage mit einer Markierung versehen werden. Diese Bogen werden dann nach dem Bedrucken an der Auslage mittels eines Streifeninserters im Stapel gekennzeichnet, zusätzlich ertönt ein optisches und/oder akustisches Signal, so dass diese Bogen von Hand entnommen werden können. Über die Verteilung der Stichprobe wird ein Protokoll erstellt, so dass die Qualitätssicherung über den Auflagendruck dokumentiert ist.
  • Aus der EP 0 612 042 B1 ist eine Abstaststation in einer Druckmaschine bekannt, die Daten erzeugt, die die gedruckten Bilder beschreiben, und diese Daten anhand von gegebenen Kriterien analysiert. Mit der Analysestation ist eine Markierungsstation gekoppelt, die diejenigen Dokumente oder Nutzen mit einem Ungültigkeitsvermerk versieht, bei welchen durch die Datenanalyse festgestellt wurde, dass sie den vorgegebenen Kriterien nicht erfüllen. Die Markierung der einzelnen Dokumente erfolgt durch einen Druckkopf, z.B. einem Tintenstrahl oder Anschlagdrucker.
  • Ausführungsbeispiele für eine Farbregelung innerhalb einer Druckmaschine sind in der EP 0749 8833 A2 und der EP 0 798 117 A2 beschrieben. Die DE 43 21 177 A beschreibt eine Kobinationslösung aus Feglerdetektion und Farbmessung innerhalb einer Druckmaschine. Neben den kamerabasierten Lösungen für eine Inline-Farbmessung sind auch Lösungen, die auf densitometrischen oder spektralfotometrischen Messköpfen beruhen, bekannt. Eine Zuordnung von farbmetrsichen und / oder densitometrischen Toleranzbereichen für einzelne Bildelemente ist unter anderem aus der EP 0 527 285 A2 bekannt.
  • Die EP 1 454 746 A1 beschreibt ein Bildverarbeitungssystem für eine Druckmaschine, bei welcher der Bildverarbeitungseinrichtung eine Druckeinrichtung nachgeordnet ist, durch welche an als fehlerhaft erkannte Bildstellen Markierungen erzeugt werden. Als Druckeinheiten zur Markierung fehlerhafter Bildstellen oder Nutzen sind Tintenstrahldrucker; Laserdrucker, Nummeriereinrichtungen, die entweder eine sichtbare oder unsichtbare Markierung auf dem Bedruckstoff erzeugen. Es können mehrere Druckeinheiten gemäß der Bildaufteilung entlang einer Traverse angeordnet sein.
  • Aus der DE 3425086 A1 ist ein Verfahren zur Erstellen von einzigen Ausfertigungen eines Druckes bekannt, wobei ein Bogen an bestimmten Stellen konventionell bedruckt wird, dass eine anschließende Energieeinwirkung auf den bedruckten Bogen erfolgt und dass durch die Energieeinwirkung der Druck an vorbestimmten Stellen abgetragen wird. Als Quellen der Energieeinwirkung werden moduliertes Laserlicht oder Ultraschall beschrieben.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Druckqualitätseinrichtung für eine Druckmaschine derartig zu erweitern, so dass die durch die Druckqualitätseinrichtung gewonnenen Informationen in einfacher Weise auch nach dem Druck verwertbar sind.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1.
  • Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Beschrieben wird ein Qualitätskontrollsystem für eine Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welcher der Bedruckstoff durch eine Bildaufnahmeeinrichtung inline erfasst und / oder durch eine Farbmesseinrichtung spektralfotometrisch oder densitometrisch während des Bogendurchlaufs durch die Druckmaschine vermessen wird. Die erfassten Signale werden im Falle des Bildaufnahmeeinrichtung in einer nach geschalteten Bildverarbeitung verarbeitet, bei der Inline-Dichte- oder spektralphotometrischen Messung werden die Messdaten einem Verarbeitungsrechner zugeführt, der eine Software zur Auswertung der Messdaten beinhaltet.
  • Erfindungsgemäß gelingt es dadurch, dass der Qualitätskontrolleinrichtung eine entsprechend der aus dem Druckbild oder einem Druckkontrollstreifen ermittelten Qualitätsdaten eine oder mehrere ansteuerbare Lasereinrichtungen nachgeordnet sind, die im Fehlerfall oder bei einer Abweichung außerhalb eines vorgegebenen Toleranzfeldes einer vorab während des Druckdurchlaufs aufgedruckte Markierung oder ein Teil des Druckbildes durch einen Farbabtrag derart verändern, dass der Fehler in einem nach geordneten Arbeitsschritt visuell oder unter zur Hilfenahme einer entsprechender Sensorik als solcher zu erkennen ist.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass, bezogen auf den Weg des Bedruckstoffes, der Bildaufnahmeeinrichtung eine Lasereinrichtung nachgeschaltet ist, die es ermöglicht eine vorab aufgedruckte Marke und / oder ein Teil des Druckbildes derart zu verändern, dass der markierte Bereich später mit einer Sensorik als fehlerhaft zu detektieren ist. Idealerweise geschieht dies dadurch, dass durch den Laser Teile oder die gesamte Farbschicht an den bestrahlten Bereichen entfernt wird. Die Entfernung kann durch Ablation und/oder Verdampfung der Farbschicht erfolgen. In einer weiteren Ausprägung der Erfindung kann eine wärmeempfindliche oder in einer anderen Art gegen das Laserlicht sensitive Druckfarbe vorgedruckt werden, wobei durch den Laserstrahl eine Kontrastumschlag der Farbe erfolgt.
  • Durch die erfindungsgemäße Einrichtung ist es möglich, mittels der Bildverarbeitung auf dem Bedruckstoff als fehlerhaft festgestellte Bereiche zu kennzeichnen, so dass diese dann in der Weiterverarbeitung entweder von einer Bedienperson oder einem weiteren Bildinspektionssystem oder einem Codeleser erkannt werden können. So sind in einfacher Weise geeignete Maßnahmen einzuleiten, Makulatur kann ausgeschleust werden bzw. die fehlerhaften Bereiche werden vom übrigen Bedruckstoff getrennt. Bei der der Bildaufnahmeeinrichtung nachgeordneten Lasereinrichtung kann sich um einen CO2-Laser, ein Diodenlaser, ein Excimer-Laser oder um einen Festkörperlaser handeln.
  • Vorteilhaft gestaltet sich der Einsatz der Erfindung im Druck zu Vielfachnutzen. Beim Etikettendruck werden eine Vielzahl von Etiketten auf einem Druckbogen platziert, so dass sich eine größtmögliche Anzahl ergibt. Werden nun durch die Bildaufnahmeeinrichtung und / oder Farbmesseinrichtung sowie die dazu gehörige Auswerteeinheit an einer oder mehreren Etiketten Fehler erkannt, so kann durch die nachgeordnete Lasereinrichtung oder Lasereinrichtungen diese oder mehrere fehlerhafte Etiketten gekennzeichnet werden, indem Bestandteile der in den vorgedruckten Druckwerken Druckfarbe durch das Laserlicht ablatiert oder verdampft werden. Im zweiten Ausführungsfall erfolgt eine Kennzeichnung der fehlerhaften Stellen durch einen Farbumschlag einer durch das Laserlicht bestrahlten vorgedruckten hitzeempfindlichen oder lasersensitiven Druckfarbe.
  • Bei der durch den Laser entfernten oder teilweisen entfernten Farbschicht, kann es sich um beliebige Bestandteile des Bildes handeln, die dann mit einer geeigneten Sensorik oder visuell einfach zu erkennen sind. Vorteilhaft zur Kennzeichnung einer Verpackung ist die Zerstörung oder Störung des so genannten Klebelaschencodes, da er sich innerhalb der Klebelasche einer Verpackung befindet. Dieser wird in der Regel in Faltschachtelklebemaschinen ausgewertet und im Fehlerfall ausgeworfen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben.
  • Zeichnerische Darstellungen zeigen im Einzelen in
    • Fig. 1
    einen Ausschnitt aus einer Faltschachtel, bei der im Klebelaschencode mittels Laser vorgedruckte Farbe ablatiert wurde,
    Fig. 2
    einen Ausleger einer Bogendruckmaschine mit Druckwerk,
    Fig. 3
    einen Ausleger einer Bogendruckmaschine mit Bildaufnahmesystem und Lasereinrichtung,
    Fig. 4
    einen Laserstrahl aufgeweitet durch eine Optik zu einem Kegel und
    Fig. 5
    einen punktförmiger Laserstrahl, der durch eine Optik so hin- und herbewegt wird, dass der erforderliche Bereich ablatiert wird
  • Figur 1 zeigt einen Klebelaschencode einer Faltschachtel, bei dem die Druckfarbe teilweise durch einen mit einer Optik aufgweiteten Laserstrahl entfernt wurde.
  • Gegenüber der Markierungslösungen zur Kennzeichnung fehlerhafter Nutzen oder Bildbereiche, wie sie die EP 1454 746 A1 vorschlägt, hat die Lösung mit einem Laser Farbe zu entfernen oder einen Farbumschlag einer Spezialfarbe mit einem Laser zu erzeugen, deutliche Vorteile. Bei allen Markierungseinrichtungen, wie Tintenstrahldruck, Laserdrucker etc., wie sie die EP 1454 746 A1 vorschlägt, ist ein sehr geringer Abstand vom Markierungskopf zum Bedruckstoff notwendig. Eine Anwendung in einer Auslage einer Bogendruckmaschine (Figur 2) ist daher ausgeschlossen, da die umlaufenden Greifersysteme aus Stabilitätsgründen eine gewisse Bauhöhe und Kontur haben müssen. Die Druckeinrichtungen müssten dann taktend bei Durchgang des Greiferwagens ausgehoben werden, um den geringen Abstand zum Bedruckstoff zu gewährleisten. Dies würde zu kaum beherrschbaren Schwingungen des Drucksystems und Qualitätsverlusten führen.
  • Theoretisch könnte zum Beispiel mit Tintenstrahldruckköpfen, die im Zwischenraum zwischen den vor- und zurücklaufenden Greiferwagen im Bereich der Auslage einer Bogendruckmaschine montiert sind, die Entfernung zum Bedruckstoff (Greiferwagenhöhe plus Sicherheitsabstand) überbrückt werden. Gegen diese Lösung spricht, dass im Bereich der Auslage starke Verwirbelungen durch die umlaufenden Greifersysteme und gegebenenfalls durch im Auslagebereich eingebaute Trocknersystem herrschen, die auch bei mit sehr hohen Vordruck arbeitenden Tintenstrahlsystemen zu Verwirbelungen führen können. Ein weiteres Argument gegen die Tintenstrahllösungen im Auslegerbereich sind die relativ hohen Temperaturen, die durch Konvektionstrockner, Infrarottrockner oder Strahlungstrockner entstehen können, die üblicherweise bei Verpackungsdruckmaschinen im Auslegerbereich integriert sind. Aufwendige Maßnahmen, z.B. durch eine Kühlung, Abschottung etc., müssen durchgeführt werden, um ein Antrocknen der Tinten zu verhindern.
  • Prinzipiell ist gegen alle Markierungseinrichtungen, die mit schnell trocknenden Medien arbeiten, wie z.B. Tintenstrahldrucker einzuwenden, dass der Regelbetrieb der Markierungseinrichtung in diesem Anwendungsfall "Nicht schreiben" ist, da die Markierungsstation nur im Fehlerfall aktiv ist. Dieser Fall unterscheidet sich grundlegenden von anderen Markierungsanwendungen, wie zum Beispiel das Versehen von Verpackungen mit Herstellungsdaten, da durch die langen Ruhephasen immer die Gefahr des Eintrocknens des Markiermediums gegeben ist. Ein Eintrocknen würde bedeutet, dass der Fehler zwar erkannt, aber nicht markiert würde. Der Bediener verlässt sich aber auf die Zuverlässigkeit des Qualitätskontrollsystems und somit besteht die Gefahr, dass sogar mehr fehlerhafte Nutzen verarbeitet werden als dies bei üblicher visueller Kontrolle der Fall wäre.
  • Die Abstandsproblematik im Auslagebereich für Markierungseinrichtungen, wie sie in der EP 1454 746 A1 erwähnt werden, kann man umgehen, indem die Markierungseinrichtung im Abgang eines Druckwerkes nach dem Druckspalt montiert würde. Üblicherweise sind jedoch die Qualitätskontrolleinrichtungen nach dem letzten Druckwerk einer Bogendruckmaschine integriert, da der fertig gedruckte Druckbogen kontrolliert werden soll. Die Analyse der aufgenommenen Bilddaten oder sonstiger Messdaten benötigt jedoch eine gewisse Zeit, dass eine unmittelbare Markierung eines fehlerhaften Bildelements oder Nutzens in der Regel ausgeschlossen ist. Deswegen müssen separate Druckmodule oder Bogenführungsmodule mit Zylindern zwischen letztem Druckwerk und Auslage eingeschoben werden, die zur Aufanhme der Markierungseinrichtung dienen. Dieser Ansatz ist mit zusätzlichen Kosten verbunden.
  • Der wesentliche Vorteil der Kennzeichnung eines fehlerhaften Bildbereiches oder Nutzens durch Ablation oder Verdampfung einer Farbschicht oder durch den Farbumschlag einer Spezialfarbe, besteht darin, dass Laserlicht weitgehend entfernungsunabhängig wirken und auch durch geeignete Optiken umgelenkt werden kann. Dies ermöglicht die Integration einer solchen Lasereinrichtung in die Auslage einer Bogendruckmaschine. Durch die Position in der Auslage und der damit verbundenen längeren Wegstrecke von Bilduafnahme oder sonstiger Messung nach dem letzten Druckwerk einer Bogendruckmaschine bis zu dem Wirkort der Lasereinrichtung in der Auslage einer Bogendruckmaschine besteht ausreichend Rechenzeit für die Fehleranalyse zur Verfügung.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Laserlösung besteht in der hohen Wartungsarmut solcher Anlagen. Es wird kein verbrauchendes Medium benötigt und es besteht nicht die Gefahr des Eintrocknens im "Nicht Schreib Betrieb", wie bei den Tintenstrahlanlagen.
  • Als ein Ausführungsbeispiel (Figur 3) kann die Lasereinrichtung oberhalb der Auslage einer Bogendruckmaschine platziert werden. Diese Position hat den Vorteil, dass die Lasereinrichtung sich außerhalb des Bauraums der Druckmaschine befindet und somit leicht gewartet werden kann. Der Laserstrahl kann direkt auf den Bedruckstoff wirken oder durch einen Scanner oder Spiegel auf den Bedruckstoff gelenkt werden. Der oder die Laser können fest montiert, mechanisch oder motorisch verstellbar gelagert sein. Die motorische Verstellung böte die Möglichkeit, dass der Laser bei einem fixen Markierungsort beim Rüsten eines Auftrags auf die entsprechende Position fährt, bzw. Im Falle eines variablen Markierungsortes auch während des Auftrags seine Position wechseln kann.
  • Die Position gemäß Figur 3 hat den weiteren Vorteil, dass Laser und Optik sich außerhalb des Bauraums der Druckmaschine befindet. Für den Laserstrahl sind nur kleine Öffnungen oder schmale Schlitze notwendig durch die der Laserstrahl durchstrahlen kann. Durch die Position außerhalb der Maschine wird die Gefahr der Verschmutzung der Optik durch Puder oder Papierstaub gegenüber einem Einbauraum innerhalb des Auslegers der Bogendruckmaschine deutlich verringert. Außerdem sind Einwirkungen durch Hitze oder Einstrahlung, wie sie Trockneranlagen im Ausleger abgeben können, außerhalb nicht gegeben.
  • Wichtig ist es eine Postion oberhalb der Auslage zu finden, bei der das rücklaufende System der Auslegersystem gerade den Einbauort des Laser passiert hat und das den Bogen transportierende Auslegersystem gerade den Einbauort passiert. Dieser Einbauort sichert die Möglichkeit, dass jeder Bereich des Bogens bearbeitet werden kann (Figur 3).
  • Ein weitere Einbaumöglichkeit besteht den oder die Laserstrahlen seitlich durch eine Öffnung in der Seitenwand des Auslegers einer Bogendruckmaschine in den Innenraum des Auslegers eintreten zu lassen. Durch einen Spiegel oder eine andere optische Einrichtung, die sich zwischen vor- und rücklaufenden Auslegergreiferketten befindet, könnte der oder die Laserstrahlen auf den Bedruckstoff umgelenkt werden. Die Umlenkoptiken oder Spiegel können fest installiert oder mechanisch oder motorisch verfahrbar bzw. verstellbar sein. Diese Lösung hat den Vorteil, dass fast jede beliebige Einbauposition im Auslegerbereich denkbar ist, da keine Rücksicht auf das rücklaufende System genommen werden muss. Nachteilig ist bei der Lösung, dass im Bauraum der Druckmaschine sich ein empfindliches optisches System befindet, dass durch Papierstaub oder Puder verdreckt werden könnte. Diese Optik müsste zum Beispiel regelmäßig gereinigt oder durch einen Luftvorhang vor Verschmutzung geschützt werden.
  • Bei den Lasertypen kann zwischen Schreiblaser, die mittels einer beweglichen Optik das Schreiben von Zeichen und / oder Codes erlauben oder Berarbeitungslasern unterschieden werden, die zum Teil über einen starren Laserstrahl verfügen. Für die reine Ablation oder Verdampfung von vorgedruckten Codes genügt in der Regel ein starrer Laserstrahl, der durch eine Optik aufgeweitet wird, um eine gewisse Schreibbreite zu bekommen (Figur 4). Die Aufweitung ist deshalb empfehlenswert, da die üblich kleinen Laserpunkte zu einer sehr geringen Entfernung von Druckfarbe führen können und damit die spätere Detektion der Markierung mit einer Sensorik erschwert wird. Ein weitere Ansatz zur Verbreiterung des Laserstrahls könnte in der Defokussierung des Laserstrahls liegen.
  • Einen breiten Strich lässt sich mit einem Schreiblaser mit seinem feinen Laserpunkt zum Beispiel nur durch eine mehrfache hin-und Herbewegung des Laserstrahls erzeugen. Diese Bewegung geht zur Lasten der Zeit und erfordert in der Regel eine Reduzierung der Fortdruckleistung der Druckmaschine (Figur 5).
  • Für die Kennzeichnung fehlerhafter Nutzen oder Bildelemente mit einer Farbumschlagsfarbe, die unter Einwirkung von Laserlicht ihren Farbton verändert, ist dagegen ein Schreibleser empfehlenswert, da nur ein Teil der mit der Spezialfarbe vorgedruckten Fläche verändert werden soll. Diese Fläche lässt sich im Fehlerfall markieren und im Gutfall zum Beispiel mit einer individuellen Codierung versehen, wie sie zum Beispiel für die Graumarktkennzeichnung gewünscht wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auslegerstapel im Ausleger einer Bogendruckmaschine
    2
    vorlaufendes, zur Auslage hinbewegendes Greiferwagensystem, aufgehängt an der umlaufenden Greiferkette
    3
    rücklaufendes, von der Auslage wegbewegendes Greiferwagensystem, aufgehängt an der umlaufenden Greiferkette
    4
    Druckwerk einer Bogendruckmaschine
    5
    Bildaufnahmeeinrichtung (Kamera) zur Beobachtung des Bogens
    6
    Lasereinrichtung
    7
    Laserstrahl
    8
    Bedruckstoff

Claims (13)

  1. Qualitätskontrollsystem für eine Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welchem der Bedruckstoff durch eine Bildaufnahmeeinrichtung während des Drucklaufes erfasst und / oder der Druckbogen durch eine geeignete Farbmesseinrichtung während des Drucklaufes vermessen wird und die gewonnenen Signale in einer Auswerteeinrichtung verarbeitet werden,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass dem Qualitätskontrollsystem eine oder mehrere Lasereinrichtung/en nachgeschaltet sind, die im Fehlerfall oder bei dem Überschreiten eines vorgegebenen Toleranzwertes oder Toleranzfensters ein Teil der vorgedruckten Druckfarbe im Druckbild ablatiert und / oder durch Verdampfen entfernt oder durch den Laserstrahl bei einer vorgedruckten Spezialfarbe zu einem Farbumschlag führt.
  2. Qualitätskontrollsystem nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei dem oder den Lasersystemen um CO2-laser handelt.
  3. Qualitätskontrollsystem nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei dem oder den Lasersystemen um Excimerlaser handelt.
  4. 4. Qualitätskontrollsystem nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei dem oder den Lasersystemen um Laser aus der Gruppe der Diodenlaser handelt.
  5. Qualitätskontrollsystem nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass es sich bei dem oder den Lasersystemen um Laser aus der Gruppe der Festkörperlaser handelt.
  6. Qualitätskontrollsystem nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass die Lasereinrichtung oder Lasereinrichtungen oberhalb der Auslage, oberhalb der Bahn der rücklaufenden Greifersysteme (3), einer Bogendruckmaschine montiert sind.
  7. Qualitätskontrollsystem nach Anspruch 1 und 6,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Einbauort derart gewählt wird, dass der gesamte Bogen oder der jeweilige Teilbereich des Bogens durch den Laserstrahl bestrichen werden kann, d.h das rücklaufende Greifersystem (3) den am vorlaufenden Greifersystem (2) nicht verdeckt und das vorlaufende Greifersystem (2) gerade den Auftreffpunkt der Laserlichtquelle passiert.
  8. Qualitätskontrollsystem nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Einbauort der Lasereinrichtung innerhalb des Auslegers zwischen den Bahnen der vorlaufenden (2) und rücklaufenden (3) Greifersytemen erfolgt.
  9. Qualitätskontrollsystem nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Einbau der Lasereinrichtung oder der Lasereinrichtungen an einem beliebigen Ort im Bereich der Auslage einer Bogendruckmaschine und der Laserstrahl oder die Laserstrahlen durch eine oder mehrere Umlenkoptiken auf den Bedruckstoff umgelenkt wird.
  10. Qualitätskontrollsystem nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Laserstrahl oder die Laserstrahlen durch ein Glasfaserbündel auf den Bedruckstoff gelenkt wird.
  11. Qualitätskontrollsystem nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Laserstrahl ein monochromes Licht aufweist.
  12. Qualitätskontrollsystem nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Laserstrahl ein Gemisch aus verschiedenen Wellenlängen darstellt.
  13. Qualitätskontrollsystem nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet dadurch,
    dass der Laserstrahl Farbschichten von Teilbereiche des Klebelaschencodes oder des ganzen Klebelaschencodes, der sich üblicherweise in der Klebelasche befindet, wie in Figur 1 beispielhaft dargestellt ist, durch Ablation und/oder Verdampfen entfernt.
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