EP1749653A2 - Single or double facer - Google Patents
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- EP1749653A2 EP1749653A2 EP06015198A EP06015198A EP1749653A2 EP 1749653 A2 EP1749653 A2 EP 1749653A2 EP 06015198 A EP06015198 A EP 06015198A EP 06015198 A EP06015198 A EP 06015198A EP 1749653 A2 EP1749653 A2 EP 1749653A2
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- warp threads
- threads
- machine according
- warp
- belt
- Prior art date
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- Withdrawn
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
- B31F1/2877—Pressing means for bringing facer sheet and corrugated webs into contact or keeping them in contact, e.g. rolls, belts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/12—Making corrugated paper or board
Definitions
- the invention relates to a machine for producing a corrugated cardboard web laminated at least on one side.
- the invention is therefore based on the object, a machine of the generic type in such a way that the quality of the corrugated cardboard web produced over the service life is not affected.
- This object is achieved by the features in the characterizing part of claim 1. It has been shown that a delay of the pressure belt during operation is effectively prevented by the firm connection between weft threads and warp threads, so that the quality of the corrugated cardboard web produced is reliably maintained over a long period of operation.
- the measures according to the invention can be applied both to fabrics according to claim 5 and to claim 6.
- a lower corrugating roll 2 and an upper corrugating roll 3 are rotatably supported by means of shafts 4, 5. They have mutually parallel axes 6, 7. At their cylindrical surfaces they are provided with parallel to the axes 6, 7 extending corrugations 8, 9, which mesh with each other in the contact region 10 of the two corrugating rolls 2, 3.
- One of the corrugating rolls 2, 3, usually the upper corrugating roll 3, is driven in the direction of rotation 12, while the other corrugating roll, usually the lower corrugating roll 2, is taken along by the other corrugating roll 3 in the direction of rotation 11.
- a glue applicator 13 is arranged in the machine frame 1, which has a glue applicator roll 14, which is deliverable against the corrugation 9 of the upper corrugating roll 3.
- the applicator roll 14 is rotatable about an axis 15.
- a pressing device 16 which has a deflecting roll 17, a tensioning roll 18 and a pressing belt 19.
- the guide roller 17 and the tension roller 18 are rotatably supported respectively by means of shaft journals 20 and 21 in bearings 22 and 23 of the machine frame 1 about an axis 24 and 25, respectively not driven. All axes 6, 7, 15, 24, 25 run parallel to one another.
- Embodiments for the tension roller 18 are well known, for example from the DE 44 20 726 A (corresponding U.S. Patent 5,632,850 ).
- a tensioning of the pressure belt 19 takes place by displacement of the tensioning roller 18 parallel to the outlet tangent 27 in the direction 28.
- the pressure belt 19 is about a wrap angle g of about 90 ° against the corrugation 9 of the upper corrugating roller 3 and runs in the same direction with this according to the directional arrow 26.
- the pressure belt 19 runs from the upper corrugating roller 3 in accordance with theticiantangente 27, which is identical to the inlet tangent of the Anpressbandes 19 on the tension roller 18.
- the pressure belt 19 is formed as a fine-mesh, tensile sieve-belt, as a fabric, as shown in detail in Figures 2 to 5. It consists of warp yarn 30 extending in its longitudinal direction 29 corresponding to the directional arrow 26 and weft yarns 31 running transversely thereto.
- the warp yarns 30 are each provided in pairs of three warp yarns 30a, 30b, 30c, these pairs of warp yarns 30a, 30b, 30c having a width a greater than the distance b of adjacent pairs of warp yarns.
- the two outer warp threads 30a, 30c of each pair of warp threads run in the same direction, ie they are each guided over the same side of a weft thread 31, while the middle warp thread 30b is guided in opposite directions, in particular Figs. 2 to 4 can be removed.
- the three warp threads 30a, 30b, 30c are provided and guided in this manner per pair of warp threads 30a, 30b, 30c, a symmetrical clamping of the respective weft thread 31 is achieved.
- each warp thread 30a to 30c consists of six strands 32 which are twisted together, that is, twisted.
- the diameter c of each strand 32 is in the range of 0.2 mm. If appropriate, the diameter c of the strands 32 can also be less than 0.2 mm to reduce wear, namely in the range from 0.15 to 0.2 mm. As a result, the diameter d of each warp thread 30a to 30c is in the range of 0.6 mm.
- the strands 32 each consist of steel wire. Due to the stranding, the individual warp threads 30a to 30c on the one hand very tensile and on the other hand very flexible. For the ratio of the distance b of the pairs of warp threads 30a to 30c to the diameter d of the individual warp threads 30a, 30b, 30c: 1.2 d ⁇ a ⁇ 0.3 d.
- the weft threads 31 are made of a material which is softer than the material of the warp threads 30a to 30c, so that the warp threads 30a to 30c dig into the weft threads 31 to form slight notches 33, as it were in the latter.
- the free ends 34 of the weft threads 31 are spherical cap-shaped, ie rounded, to eliminate the risk of injury.
- the weft threads 31 are made of rod-like wires whose diameter e is in the range of 1.0 mm.
- the distance f of adjacent weft threads 31 is in the range of 1.0 to 1.5 mm and preferably in the range of 1.1 to 1.2 mm.
- the pressure belt 19 is made of a finite metal-fabric band, the ends of which are connected in the region of a weft thread 31 in the usual manner according to the prior art, for example by a solder joint or a weld eyelet connector.
- the warp threads 30 and the weft threads 31 are connected to each other at the intersections by means of suitable plastic, wherein the connection points 35 are shown in black in FIGS. 2 to 4.
- the dimensional stability of the pressure belt 19 is greatly increased, d. H. a slipping of the warp threads 30 relative to the weft threads 31 in the longitudinal direction can no longer take place. This is also a delay or the occurrence of constrictions of the Anpressbandes 19 excluded.
- the preparation of the compound only at the intersections or the junctions 35 at the intersection occurs in such a way that the pressure belt 19 is immersed in a suitable liquid plastic, which drips after removal from the plastic bath, so that only at the junctions 35 plastic remains and sets or hardens.
- a laminating 39 is supplied, which also consists of paper and has the same width as the paper web 36. This laminating 39 is inserted against the outer side 40 of the Anpressbandes 19 and in the defined by the wrap angle g pressing portion 41 of the pressing belt 19th pressed against the tips 38 of the corrugation 9 of the upper corrugating roll 3 lying, corrugated paper web 36 and connected thereto.
- the pressing belt 19 in this case presses with its outer side 40 the laminating sheet 39 against the corrugated paper web 36.
- the upper corrugating roller 3 is heated in a conventional manner, for example to about 170 ° C, evaporates contained in the tips 38 of the corrugation 37 glue 42 contained water and escapes at least partially through the liner 39 and the screen-like pressure belt 19th
- the ready-glued, one-sided laminated with a liner 39 corrugated board 43 runs in the direction of the Jardintangente 27 together with the pressure belt 19 from the upper corrugating roll 3 and is performed with the pressure belt 19 partially around the tension roller 18 around. From there it is fed in stripping 44 a winding device.
- the heating of the paper webs 36, 39 does not have to take place via the corrugating roller 3. It can alternatively or optionally also by a within the Anpressbandes 19 between guide roller 17 and tension roller 18 arranged in Fig. 1 by dashed lines indicated heater 45 are made.
- the dimensional stability of the pressing belt 19 ' can also be achieved by providing it with a coating 46 of a suitable plastic on one side of the weft threads 31.
- This coating 46 substantially enveloping the warp threads 30 on the corresponding side is applied to the outside 40, so that this side abuts against the paper web 36.
- this coating 46 works dirt-repellent d. H. Fibers and the like from the paper web 36, the pressing belt 19 'no longer pollute.
- a coating 47 can also be applied to the pressure belt 19 "which completely covers the fabric comprising warp threads 30 and weft threads 31 on both sides.
- the fabric itself may also be dense, that is to say with closely aligned warp threads 30.
- the type of coating is the same as previously described.
- the representation in FIGS. 11, 12, 13 corresponds to that in FIGS. 2 to 4
- the representation in FIGS. 14, 15, 16 corresponds to the representation in FIGS. 6 to 8
- the illustration in FIG. 17 18 corresponds to that in FIGS. 9, 10.
- Suitable plastics for the coatings 46 or 47 is PU (polyurethane), in the form of an elastomeric 2-component adhesive. Furthermore, this PTFE-like materials, ie polytetrafluoroethylene in elastomeric modification into consideration.
- the one-sided coating 46 may further be made by knife coating, i. H. by applying the plastic in liquid form by means of an applicator roll, on which the liquid plastic is brought into a predetermined layer thickness by means of a doctor blade.
- the one-sided coating 46 and the double-sided coating 47 can furthermore be effected by pressing on foils.
- the plastic can also be applied in the form of a paste, in which case the crosslinking takes place under heating in an oven.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn.The invention relates to a machine for producing a corrugated cardboard web laminated at least on one side.
Eine derartige Maschine ist aus der
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, dass die Qualität der erzeugten Wellpappebahn über der Betriebsdauer nicht beeinträchtigt wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Es hat sich gezeigt, dass durch die feste Verbindung zwischen Schussfäden und Kettenfäden ein Verzug des Anpressbandes während des Betriebes wirksam unterbunden wird, sodass die Qualität der erzeugten Wellpappebahn auch über eine lange Betriebsdauer zuverlässig erhalten bleibt.The invention is therefore based on the object, a machine of the generic type in such a way that the quality of the corrugated cardboard web produced over the service life is not affected. This object is achieved by the features in the characterizing part of claim 1. It has been shown that a delay of the pressure belt during operation is effectively prevented by the firm connection between weft threads and warp threads, so that the quality of the corrugated cardboard web produced is reliably maintained over a long period of operation.
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 2 wird sichergestellt, dass die Dampfdurchlässigkeit des Bandes erhalten bleibt. Dies gilt insbesondere in der Kombination mit Anspruch 5.In the embodiment according to claim 2 ensures that the vapor permeability of the tape is maintained. This applies in particular in the combination with
Die Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 3 und 4 führen dazu, dass zwar die Dampfdurchlässigkeit des Anpressbandes nicht mehr vorhanden ist,
dass aber eine Verschmutzung des Anpressbandes durch Teilchen von den Papierbahnen vermieden wird.The embodiments according to claims 3 and 4 result in that, although the vapor permeability of the pressure belt is no longer present,
but that contamination of the pressure belt is avoided by particles from the paper webs.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen können sowohl bei Geweben entsprechend Anspruch 5 als auch entsprechend Anspruch 6 angewendet werden.The measures according to the invention can be applied both to fabrics according to
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigt
- Fig. 1
- eine bekannte Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn in einer Seitenansicht,
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf einen Teilausschnitt aus einem 3-kettigen Anpressband mit punktweiser Verbindung von Kettfäden und Schussfäden,
- Fig. 3
- einen Querschnitt durch das Anpressband nach Fig. 2 gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 2,
- Fig. 4
- einen Längsschnitt durch das Anpressband nach Fig. 2 gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 2,
- Fig. 5
- einen Querschnitt durch einen Kettfaden,
- Fig. 6
- eine Draufsicht auf einen Teilausschnitt aus einem 3-kettigen Anpressband mit einseitiger ganzflächiger Beschichtung,
- Fig. 7
- einen Querschnitt durch das Anpressband nach Fig. 6 gemäß der Schnittlinie VII-VII in Fig. 6,
- Fig. 8
- einen Längsschnitt durch das Anpressband nach Fig. 6 gemäß der Schnittlinie VIII-VITI in Fig. 6,
- Fig. 9
- einen Querschnitt durch ein 3-kettiges, beidseitig beschichtetes Anpressband in einer Schnittdarstellung entsprechend Fig. 7,
- Fig. 10
- einen Längsschnitt durch das Anpressband gemäß Fig. 9 in einer Darstellung entsprechend Fig. 8,
- Fig. 11
- eine Draufsicht auf einen Teilausschnitt aus einem dichtgewebten Anpressband mit punktweiser Verbindung von Kettfäden und Schussfäden,
- Fig. 12
- einen Querschnitt durch das Anpressband nach Fig. 11 gemäß der Schnittlinie XII-XII in Fig. 11,
- Fig. 13
- einen Längsschnitt durch das Anpressband nach Fig. 11 gemäß der Schnittlinie XIII-XIII in Fig. 11,
- Fig. 14
- eine Draufsicht auf einen Teilausschnitt aus einem dichtgewebten Anpressband mit einseitiger ganzflächiger Beschichtung,
- Fig. 15
- einen Querschnitt durch das Anpressband nach Fig. 14 gemäß der Schnittlinie XV-XV in Fig. 14,
- Fig. 16
- einen Längsschnitt durch das Anpressband nach Fig. 14 gemäß der Schnittlinie XVI-XVI in Fig. 14,
- Fig. 17
- einen Querschnitt durch ein dichtgewebtes, beidseitig beschichtetes Anpressband in einer Schnittdarstellung entsprechend Fig. 15 und
- Fig. 18
- einen Längsschnitt durch das Anpressband gemäß Fig. 17 in einer Darstellung entsprechend Fig. 16.
- Fig. 1
- a known machine for producing a single-faced corrugated cardboard web in a side view,
- Fig. 2
- a top view of a partial section of a 3-chain press belt with pointwise connection of warp threads and weft threads,
- Fig. 3
- 2 shows a cross section through the pressing belt according to FIG. 2 according to the section line III - III in FIG. 2, FIG.
- Fig. 4
- 2 shows a longitudinal section through the pressing belt according to FIG. 2 according to the section line IV-IV in FIG. 2, FIG.
- Fig. 5
- a cross section through a warp thread,
- Fig. 6
- a top view of a partial section of a 3-chain press belt with one-sided full-surface coating,
- Fig. 7
- 6 shows a cross section through the pressure belt according to FIG. 6 according to the section line VII - VII in FIG. 6, FIG.
- Fig. 8
- 6 shows a longitudinal section through the pressure belt according to FIG. 6 according to the section line VIII-VITI in FIG. 6, FIG.
- Fig. 9
- a cross section through a 3-chain, coated on both sides pressure belt in a sectional view corresponding to FIG. 7,
- Fig. 10
- 9 shows a longitudinal section through the pressure belt according to FIG. 9 in a representation corresponding to FIG. 8, FIG.
- Fig. 11
- a plan view of a partial section of a tightly woven pressure belt with pointwise connection of warp threads and weft threads,
- Fig. 12
- a cross section through the pressure belt according to FIG. 11 according to the section line XII-XII in FIG. 11, FIG.
- Fig. 13
- a longitudinal section through the pressure belt of FIG. 11 along the section line XIII-XIII in Fig. 11,
- Fig. 14
- a top view of a partial section of a tightly woven pressure belt with one-sided full-surface coating,
- Fig. 15
- a cross section through the pressure belt of FIG. 14 along the section line XV-XV in Fig. 14,
- Fig. 16
- a longitudinal section through the pressure belt of FIG. 14 along the section line XVI-XVI in Fig. 14,
- Fig. 17
- a cross section through a tightly woven, coated on both sides pressure belt in a sectional view corresponding to FIG. 15 and
- Fig. 18
- a longitudinal section through the pressure belt according to FIG. 17 in a representation corresponding to FIG. 16.
In einem Maschinengestell 1 sind eine untere Riffelwalze 2 und eine obere Riffelwalze 3 mittels Wellen 4, 5 drehbar gelagert. Sie weisen zueinander parallele Achsen 6, 7 auf. An ihren Zylinderoberflächen sind sie mit sich parallel zu den Achsen 6, 7 erstreckenden Riffelungen 8, 9 versehen, die im Berührungsbereich 10 der beiden Riffelwalzen 2, 3 miteinander kämmen. Eine der Riffelwalzen 2, 3, und zwar üblicherweise die obere Riffelwalze 3, ist in der Drehrichtung 12 angetrieben, während die andere Riffelwalze, üblicherweise also die untere Riffelwalze 2, in Drehrichtung 11 von der anderen Riffelwalze 3 mitgenommen wird. In Drehrichtung 11 bzw. 12, dem Berührungsbereich 10 nachgeordnet, ist eine Leimauftragseinrichtung 13 im Maschinengestell 1 angeordnet, die eine Leim-Auftragswalze 14 aufweist, die gegen die Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 zustellbar ist. Die Auftragswalze 14 ist um eine Achse 15 drehbar.In a machine frame 1, a lower corrugating roll 2 and an upper corrugating roll 3 are rotatably supported by means of
Im oberen Bereich der oberen Riffelwalze ist eine Anpress-Einrichtung 16 vorgesehen, die eine Umlenkwalze 17, eine Spannwalze 18 und ein Anpressband 19 aufweist. Die Umlenkwalze 17 und die Spannwalze 18 sind mittels Wellenzapfen 20 bzw. 21 in Lagern 22 bzw. 23 des Maschinengestells 1 jeweils um eine Achse 24 bzw. 25 frei drehbar gelagert, sind also nicht angetrieben. Alle Achsen 6, 7,15, 24, 25 verlaufen parallel zueinander. Ausgestaltungen für die Spannwalze 18 sind allgemein bekannt, beispielsweise aus der
Wie Fig. 1 entnehmbar ist, liegt das Anpressband 19 über einen Umschlingungswinkel g von etwa 90° gegen die Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 an und läuft drehrichtungsgleich mit dieser entsprechend dem Richtungspfeil 26 um. Das Anpressband 19 läuft von der oberen Riffelwalze 3 entsprechend der Ablauftangente 27 ab, die identisch mit der Einlauftangente des Anpressbandes 19 auf die Spannwalze 18 ist.As shown in FIG. 1 can be removed, the
Das Anpressband 19 ist als feinmaschiges, zugfestes Sieb-Band ausgebildet, und zwar als Gewebe, wie es im Einzelnen in den Figuren 2 bis 5 dargestellt ist. Es besteht aus in seiner dem Richtungspfeil 26 entsprechenden Längsrichtung 29 verlaufenden Kettfaden 30 und quer hierzu verlaufenden Schussfäden 31. Die Kettfäden 30 sind jeweils in Paaren von drei Kettfäden 30a, 30b, 30c vorgesehen, wobei diese Paare von Kettfäden 30a, 30b, 30c eine Breite a haben, die größer ist als der Abstand b benachbarter Paare von Kettfäden. Die beiden äußeren Kettfäden 30a, 30c jedes Paares von Kettfäden verlaufen gleichsinnig, d. h. sie sind jeweils über die gleiche Seite eines Schussfadens 31 geführt, während der mittlere Kettfaden 30b jeweils entgegengesetzt geführt ist, wie insbesondere den Fig. 2 bis 4 entnehmbar ist. Dadurch dass die drei Kettfäden 30a, 30b, 30c pro Paar von Kettfäden 30a, 30b, 30c in dieser Weise vorgesehen und geführt sind, wird eine symmetrische Einspannung des jeweiligen Schussfadens 31 erreicht.The
Dieser Verlauf der Kettfäden 30a bis 30c wechselt von einem zum anderen benachbarten Paar von Kettfäden 30a bis 30c ab, wie insbesondere den Fig. 2 und 3 entnehmbar ist. Dies heißt, dass dann, wenn - bezogen auf die Draufsicht in Fig. 2 - der mittlere Kettfaden 30b - in Fig. 2 - über einen Schussfaden 31 verläuft, der mittlere Kettfaden 30b des benachbarten Paares von Kettfäden 30a, 30b, 30c - wiederum bezogen auf die Draufsicht in Fig. 2 - unterhalb des Schussfadens 31 durchgeführt ist. Entsprechendes gilt umgekehrt für die beiden äußeren gleich verlaufenden Kettfäden 30a und 30c jedes Paares von Kettfäden.This course of the
Wie Fig. 5 entnehmbar ist, besteht jeder Kettfaden 30a bis 30c aus sechs Litzen 32, die miteinander verseilt, also verdrillt, sind. Der Durchmesser c jeder Litze 32 liegt im Bereich von 0,2 mm. Der Durchmesser c der Litzen 32 kann zur Verschleißminderung gegebenenfalls auch kleiner als 0,2 mm sein, nämlich im Bereich von 0,15 bis 0,2 mm. Daraus ergibt sich, dass der Durchmesser d jedes Kettfadens 30a bis 30c im Bereich von 0,6 mm liegt. Die Litzen 32 bestehen jeweils aus Stahldraht. Aufgrund der Verseilung sind die einzelnen Kettfaden 30a bis 30c einerseits sehr zugfest und andererseits sehr biegsam. Für das Verhältnis des Abstandes b der Paare von Kettfäden 30a bis 30c zum Durchmesser d der einzelnen Kettfäden 30a, 30b, 30c gilt: 1,2 d ≥ a ≥ 0,3 d.As can be seen in FIG. 5, each
Die Schussfäden 31 bestehen aus einem Werkstoff, der weicher ist als der Werkstoff der Kettfäden 30a bis 30c, sodass sich die Kettfäden 30a bis 30c unter Bildung von leichten Kerben 33 in den Schussfäden 31 gleichsam in letztere eingraben. Die freien Enden 34 der Schussfäden 31 sind kugelkalottenförmig ausgebildet, d. h. abgerundet, um die Gefahr einer Verletzung auszuschließen.The
Die Schussfäden 31 bestehen aus stabartigen Drähten, deren Durchmesser e im Bereich von 1,0 mm liegt. Der Abstand f benachbarter Schussfäden 31 liegt im Bereich von 1,0 bis 1,5 mm und bevorzugt im Bereich von 1,1 bis 1,2 mm.The
Das Anpressband 19 wird aus einem endlichen Metall-Gewebe-Band hergestellt, dessen Enden im Bereich eines Schussfadens 31 auf übliche Weise nach dem Stand der Technik, beispielsweise durch eine Lötverbindung oder eine Schweißösen-Steckverbindung, miteinander verbunden werden.The
Wie aus den Fig. 2 bis 4 hervorgeht, sind die Kettfäden 30 und die Schussfäden 31 jeweils an den Kreuzungsstellen mittels geeigneten Kunststoffs miteinander verbunden, wobei die Verbindungsstellen 35 in den Fig. 2 bis 4 jeweils schwarz dargestellt sind. Mittels dieser Verbindung wird die Formstabilität des Anpressbandes 19 stark gesteigert, d. h. ein Verrutschen der Kettfäden 30 relativ zu den Schussfäden 31 in deren Längsrichtung kann nicht mehr stattfinden. Damit ist auch ein Verzug oder das Auftreten von Einschnürungen des Anpressbandes 19 ausgeschlossen. Die Herstellung der Verbindung nur an den Kreuzungsstellen bzw. den Verbindungsstellen 35 an den Kreuzungsstellen geschieht in der Weise, dass das Anpressband 19 in einen geeigneten flüssigen Kunststoff eingetaucht wird, der nach dem Herausnehmen aus dem Kunststoffbad abtropft, sodass nur an den Verbindungsstellen 35 Kunststoff verbleibt und abbindet bzw. aushärtet.As is apparent from FIGS. 2 to 4, the
In den Berührungsbereich 10 zwischen der unteren und der oberen Riffelwalze 2, 3 läuft eine Papierbahn 36 ein, die durch die Riffelungen 8, 9 mit einer Wellung 37 versehen wird. Die Spitzen 38 der jeweiligen Wellung 37 werden in der Leimauftragseinrichtung 13 mit Leim versehen. Die übrigen Bereiche der gewellten Papierbahn 36 werden nicht beleimt. Über die Umlenkwalze 17 wird eine Kaschierbahn 39 zugeführt, die ebenfalls aus Papier besteht und die gleiche Breite hat wie die Papierbahn 36. Diese Kaschierbahn 39 wird gegen die Außenseite 40 des Anpressbandes 19 eingeführt und in den durch den Umschlingungswinkel g definierten Anpressbereich 41 des Anpressbandes 19 gegen die Spitzen 38 der in der Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 liegenden, gewellten Papierbahn 36 gedrückt und mit dieser verbunden. Das Anpressband 19 presst hierbei mit seiner AuBenseite 40 die Kaschierbahn 39 gegen die gewellte Papierbahn 36.In the
Da die obere Riffelwalze 3 in üblicher Weise, beispielsweise auf ca. 170°C, geheizt wird, verdampft das im an den Spitzen 38 der Wellung 37 befindlichen Leim 42 enthaltene Wasser und entweicht mindestens zum Teil durch die Kaschierbahn 39 und das siebartige Anpressband 19.Since the upper corrugating roller 3 is heated in a conventional manner, for example to about 170 ° C, evaporates contained in the
Die fertig verleimte, einseitig mit einer Kaschierbahn 39 kaschierte Wellpappebahn 43 läuft in Richtung der Ablauftangente 27 zusammen mit dem Anpressband 19 von der oberen Riffelwalze 3 ab und wird mit dem Anpressband 19 teilweise um die Spannwalze 18 herum geführt. Von dort wird sie in Abziehrichtung 44 einer Aufwickeleinrichtung zugeführt.The ready-glued, one-sided laminated with a
Die Heizung der Papierbahnen 36, 39 muss nicht über die Riffelwalze 3 erfolgen. Sie kann alternativ oder fakultativ auch durch eine innerhalb des Anpressbandes 19 zwischen Umlenkwalze 17 und Spannwalze 18 angeordnete, in Fig. 1 gestrichelt angedeutete Heizung 45 vorgenommen werden.The heating of the
Wie aus den Fig. 6, 7 und 8 hervorgeht, kann die Formstabilität des Anpressbandes 19' auch dadurch erreicht werden, dass dieses auf einer Seite der Schussfäden 31 mit einer Beschichtung 46 aus einem geeigneten Kunststoff versehen wird. Diese die Kettfäden 30 auf der entsprechenden Seite im Wesentlichen einhüllende Beschichtung 46 wird auf der Außenseite 40 angebracht, sodass diese Seite gegen die Papierbahn 36 zur Anlage kommt. Mit einer derartigen Beschichtung 46 wird zwar die Dampfdurchlässigkeit des Anpressbandes 19' beseitigt; diese Beschichtung wirkt aber schmutzabweisende d. h. Fasern und dergleichen aus der Papierbahn 36 können das Anpressband 19' nicht mehr verschmutzen.As is apparent from FIGS. 6, 7 and 8, the dimensional stability of the pressing belt 19 'can also be achieved by providing it with a
Wie sich aus den Fig. 9 und 10 ergibt, kann auch eine Beschichtung 47 am Anpressband 19" angebracht werden, die das aus Kettfäden 30 und Schussfäden 31 bestehende Gewebe vollständig nach beiden Seiten abdeckt.As can be seen from FIGS. 9 and 10, a
Anstelle der in den Fig. 2 bis 10 dargestellten 3-kettigen Ausgestaltung des Anpressbandes 19, 19', 19'' kann das Gewebe selber auch dicht, also mit dicht aneinander liegenden Kettfäden 30 ausgebildet sein. Die Art der Beschichtung ist die gleiche wie zuvor geschildert. Die Darstellung in den Fig. 11,12,13 entspricht der in den Fig. 2 bis 4, die Darstellung in den Fig. 14, 15,16 entspricht der Darstellung in den Fig. 6 bis 8, die Darstellung in den Fig. 17, 18 entspricht der in den Fig. 9,10.Instead of the 3-chain configuration of the
Als geeignete Kunststoffe für die Beschichtungen 46 oder 47 kommt PU (Polyurethan), und zwar in Form eines elastomeren 2-Komponenten-Klebers in Betracht. Des Weiteren kommen hierfür PTFE-ähnliche Materialien, d. h. Polytetrafluorethylen in elastomerer Abwandlung in Betracht.Suitable plastics for the
Es kommen weiterhin alle Kunststoffe in Betracht, die eine ausreichende Temperaturbeständigkeit und Abriebfestigkeit aufweisen.All plastics which have sufficient temperature resistance and abrasion resistance are also suitable.
Die einseitige Beschichtung 46 kann weiterhin durch Aufrakeln hergestellt werden, d. h. durch Aufbringen des Kunststoffs in flüssiger Form mittels einer Auftragswalze, auf der der flüssige Kunststoff mittels einer Rakel in eine vorgegebene Schichtdicke gebracht wird. Die einseitige Beschichtung 46 und die beidseitige Beschichtung 47 können weiterhin durch Aufpressen von Folien erfolgen. Schließlich kann der Kunststoff auch in Form einer Paste aufgebracht werden, wobei dann das Vernetzen unter Erwärmung in einem Ofen erfolgt.The one-
Claims (7)
mit zwei Riffelwalzen (2, 3) zur Erzeugung einer Wellung (37) an einer Papierbahn (36),
mit einer Leimauftragseinrichtung (13) zum Auftrag vom Leim (42) auf die Spitzen (38) der Wellung (37) der gewellten Papierbabn (36), mit einer Anpress-Einrichtung (16) zum Anpressen einer Kaschierbahn (39) an die mit Leim (42) versehenen Spitzen (38) der an einer der Riffelwalzen (3) über einen Anpressbereich (41) anliegenden gewellten Papierbahn (36),
wobei die Anpress-Einrichtung (16) ein endloses Anpressband (19, 19', 19") aufweist, das über eine Umlenkwalze (17) und eine weitere Walze (18) geführt ist, und das über den Anpressbereich (41) gegen die Riffelwalze (3) gedrückt ist, und das aus einem Gewebe aus Metall mit Kettfäden (30a, 30b, 30c) und Schussfäden (31) besteht,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kettfäden (30) und die Schussfäden (31) zumindest an ihren Kreuzungsstellen mittels Kunststoff miteinander verbunden sind.Machine for producing a corrugated cardboard web (43) laminated on at least one side,
with two corrugating rolls (2, 3) for producing a corrugation (37) on a paper web (36),
with a glue application device (13) for applying the glue (42) to the tips (38) of the corrugation (37) of the corrugated paper webs (36), with a pressing device (16) for pressing a liner web (39) onto the one with glue (42) provided with tips (38) on one of the corrugating rollers (3) via a contact pressure (41) adjacent corrugated paper web (36),
wherein the pressing device (16) has an endless pressure belt (19, 19 ', 19 ") which is guided over a deflecting roller (17) and a further roller (18) and over the contact pressure area (41) against the corrugating roller (3) is pressed, and which consists of a fabric of metal with warp threads (30a, 30b, 30c) and weft threads (31),
characterized,
that the warp threads (30) and the weft threads (31) are at least joined together at their points of intersection by means of plastic.
dass die Kettfäden (30) und die Schussfäden (31) nur an ihren Kreuzungsstellen miteinander verbunden sind.Machine according to claim 1, characterized in that
that the warp threads (30) and the weft threads (31) are interconnected only at their crossing points.
dass die Kettfäden (30) und die Schussfäden (31) mindestens auf einer Seite des Anpressbandes (19') mittels einer Beschichtung (46) ganzflächig miteinander verbunden sind.Machine according to claim 1 or 2, characterized
that the warp threads (30) and the weft threads (31) at least on one side of the pressing belt (19 ') by means of a coating (46) over the entire surface interconnected.
dass die Beschichtung (46) sich an einer an der Kaschierbahn (39) anliegenden Außenseite (40) des Anpressbandes (19') befindet.Machine according to claim 3, characterized
that the coating (46) applied to one on the liner web (39) outside (40) of the pressing belt (19 ') is located.
dass das Anpressband (19") mit einer auf beiden Seiten der Schussfäden (31) angeordneten Beschichtung (47) versehen ist.Machine according to one of claims 1 to 4, characterized
that the pressure belt (19 ") arranged with one on either side of the weft threads (31) coating is provided (47).
dass die Kettfäden (30a, 30b, 30c) jeweils in Paaren von drei Kettfäden (30a, 30b, 30c) vorgesehen sind, wobei der Abstand (b) zweier benachbarter Paare von Kettfäden (30a, 30b, 30c) kleiner ist als die Breite (a) jedes Paares von Kettfäden (30a, 30b, 30c).Machine according to one of claims 1 to 5, characterized
in that the warp threads (30a, 30b, 30c) are respectively provided in pairs of three warp threads (30a, 30b, 30c), the spacing (b) of two adjacent pairs of warp threads (30a, 30b, 30c) being smaller than the width ( a) each pair of warp threads (30a, 30b, 30c).
dass die Kettfaden (30) dicht an dicht liegen.Machine according to one of claims 1 to 5, characterized
that the warp threads (30) are close to each other.
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