EP1734611A1 - Verbindungsmodul - Google Patents

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EP1734611A1
EP1734611A1 EP05105191A EP05105191A EP1734611A1 EP 1734611 A1 EP1734611 A1 EP 1734611A1 EP 05105191 A EP05105191 A EP 05105191A EP 05105191 A EP05105191 A EP 05105191A EP 1734611 A1 EP1734611 A1 EP 1734611A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
base part
circuit board
housing
module according
printed circuit
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05105191A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ELBRO AG
Original Assignee
Finelec AG Kontakt Systeme
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Publication date
Application filed by Finelec AG Kontakt Systeme filed Critical Finelec AG Kontakt Systeme
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/50—Bases; Cases formed as an integral body
    • H01R13/501—Bases; Cases formed as an integral body comprising an integral hinge or a frangible part
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
    • H01R13/5045—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together different pieces being assembled by press-fit

Definitions

  • connection module for connecting multi-core, shielded or unshielded installation cables, arranged in a housing on a circuit board multiple contact pin holders sitting in wire insertion slots on pins contact clamps and on the multiple contact pin holder attachable lids for pressing wires of an installation cable in the terminal cutting ,
  • a connection module can extend installation cables and reconnect damaged cables. In this way, a complex and costly relocation of cable segments can be avoided, especially in the case of structured cabling.
  • connection modules or extenders In known connection modules or extenders, the connection of two cable ends via insulation displacement terminals on a common circuit board.
  • the individual wires of the installation cables to be connected together are inserted into the wire slot and pressed into the insulation displacement terminals with a separate tool.
  • the printed circuit board is fixed in a housing part. After contacting the two cable ends of the housing part is closed with the connection point by pressing a lid.
  • connection modules A major disadvantage of the known connection modules is their two-part design and the requirement of a separate tool part for pressing the individual wires of the installation cable in the clamping edges of the contact pins.
  • the individual parts required for contacting and closing the module must often be painstakingly collected by the person performing the installation work.
  • connection module of the above to provide said type, with which the disadvantages of the connection modules of the prior art are avoided.
  • the housing has a base part and a hinged to the base part lid part, the circuit board is fixed to the base part and the lid are rotatably mounted as a pivot cover on the base part.
  • An essential advantage of the inventive module over the prior art modules is that all parts required for the proper use of the connection module are already pre-assembled and designed so that no auxiliary tools are required. Another advantage is the compact design of the inventive module.
  • the module is slimmer than the conventional modules with mostly rectangular housing and can therefore easily be laid together with other cables in a cable channel and moved easily in this.
  • the base part is connected to the lid part via a hinge joint.
  • the housing parts are expediently formed from plastic and are manufactured, for example, as an injection-molded part. Suitable plastics are e.g. Polyoxymethylene (POM) and acrylic butadiene styrene (ABS).
  • POM Polyoxymethylene
  • ABS acrylic butadiene styrene
  • the base part is connected to the cover part via a flexible connection and the housing consisting of base part, cover part and flexible connection is integrally molded from plastic.
  • the printed circuit board preferably rests on webs projecting from the base part and is detachably fixed on these via snap-down lugs, which also project from the base part, with terminal snap-in lugs which overlap the printed circuit board in its installed position in edge regions.
  • connection module protrude from the pivot covers parallel to each other guided pivot arms and are rotatably hinged in pairs on two common, both sides of the circuit board from the base part towering bearing parts.
  • Base part and cover part preferably have a circumferential, stepped edge and the edge of one housing part engages over the edge of the other housing part with a closed housing form fit.
  • at least one ratchet tooth projects inwards from the overlapping stepped edge. When the housing is closed, this locking tooth engages with a slot arranged in the overlapped stepped edge, thereby locking the two housing parts.
  • a metal strip guided under the printed circuit board as a shield connection penetrates the printed circuit board at opposite ends and forms on both sides a plug-in part formed into a groove with a pointed end.
  • a support part fastened to the printed circuit board is preferably arranged for supporting and fastening a cable. In a preferred embodiment with good shielding protrude from the support member parallel to the wire insertion slots of the multiple contact pin holder screen walls.
  • connection module is suitable for connecting or extending all common installation cables, in particular commercially available shielded and unshielded twisted pair installation cables Cat.5e, Cat.6 and Cat.7.
  • a connecting module 10 shown in FIGS. 1 to 6 has a housing 12 made of plastic consisting of a base part 14 and a cover part 16.
  • the base part 14 and the cover part 16 are connected to each other via a hinge joint 18.
  • the two housing parts have stepped cylindrical half-shells 20, 22 for two different cable diameters.
  • the cylindrical half shells 20, 22 complement each other to a stepped tubular cable duct 24 at opposite ends of the housing 12.
  • the cable ducts 24 are concentric with each other and define a longitudinal axis x of the housing 12.
  • the cylindrical shells 20, 22 have positioning pins 23rd or positioning holes 21.
  • the positioning pins 23 of a half-shell 22 sit in the positioning holes 21 of the second half-shell 20 and thus lead to a stable connection of the two half-shells.
  • each wire insertion slot 32 protrudes from the circuit board 26 a contact pin with a transverse to the wire insertion slot 32 clamping blade (not shown in the drawing). Adjacent contact pins are arranged offset to one another.
  • Each multi-contact pin holder 28, 30 is associated with a pivot cover 38, 40.
  • 40 protrude pressure ribs 42 which penetrate when depressing the pivot cover 38, 40 on the multiple contact pin holder 28, 30 in the wire insertion slots 32 and push inserted into the slots wires in the clamping edges of the contact pins.
  • This is in each pressure rib 42 is provided a recess 43 for receiving the contact pins.
  • Adjacent pressure ribs 42 have, corresponding to the mutually offset contact pins, mutually offset recesses 43.
  • a made of a metal strip shield connection 44 extends below the circuit board 26, penetrates this at two opposite ends and ends in a respective groove formed with a tapered end plug part 46.
  • the male part 46 is between the cable sheath and the underlying shielding shell of the installation cable 70 to be connected introduced.
  • support member 48 Below the male part 46 a fixed to the circuit board 26 support member 48 is arranged for a cable 70. For strain relief, the support member 48 resting cable is attached to a commercially available cable tie 49 on the support member 48.
  • transverse webs 52 From the interior of the base member 14 projecting transverse webs 52 serve the support and lateral guidance of the circuit board 26.
  • the front side is the circuit board 26 uprising from the base member 14 straps 54, which also serve the exact positioning of the circuit board 26 in the longitudinal axis x of the housing 12.
  • the free ends are formed as snap lugs 57, which engage over the printed circuit board 26 as a snap connection when depressing the circuit board 26 on the transverse webs 52 in the base part 14.
  • pivot covers 38, 40 For rotatably supporting the pivot cover 38, 40 protrude from the base part 14th two opposing bearing parts 58 with paired openings 60 from.
  • the pivot covers 38, 40 each have a pair of pivot arms 64, at the ends of outwardly facing pins 62 are formed.
  • the pins 62 store in the openings 60 of the bearing parts 58 and form the axis of rotation for the pivot cover 38, 40th
  • Spacers 66 projecting from the base part 14 to the cover part 16 are designed as two leg parts with a connecting web and simultaneously serve to receive two locking cams 68 arranged on the outside of the pivot covers 38, 40 when the pivot cover 38, 40 is depressed.
  • Base part 14 and cover part 16 each have a stepped edge 78, 80.
  • the stepped edge 80 of the cover part 16 engages over the stepped edge 78 of the base part 14 in a form-fitting manner.
  • Two ratchet teeth 76 projecting inwardly from the stepped edge 80 in the cover part 16 penetrate correspondingly arranged slots 74 in the stepped edge 78 of the base part 14 when the housing 12 is closed, thus locking the two housing parts 14, 16.
  • the wires 72 are inserted into the corresponding wire insertion slots 32 of the contact pin holders 28, 30. Subsequently, the pivot covers 38, 40 are depressed until the engagement of the locking cams 68 between the leg portions of the spacer 66. By means of cable ties 49, the cables 70 are fixed to the strain relief on the support members 48. Thereafter, the connected via the hinge joint 18 with the base member 14 lid member 16 is pivoted to the engagement of the locking teeth 76 in the slots 74 and the housing 12 is closed in this manner.

Landscapes

  • Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)

Abstract

Ein Verbindungsmodul (10) zum Verbinden von mehradrigen, geschirmten oder ungeschirmten Installationskabeln (70) weist in einem Gehäuse auf einer Leiterplatte (26) angeordnete Mehrfach-Kontaktstifthalter (28, 30) mit in Drahteinlegeschlitzen (32) auf Kontaktstiften sitzenden Klemmschneiden und auf die Mehrfach-Kontaktstifthalter (28, 30) aufsetzbare Deckel (38, 40) zum Eindrücken von Adern (72) eines Installationskabels (70) in die Klemmschneiden auf. Das Gehäuse weist einen Basisteil (14) und einen mit dem Basisteil (14) über ein Scharniergelenk (18) verbundenen Deckelteil (16) auf. Die Leiterplatte (26) ist am Basisteil (14) befestigt ist und die Deckel sind als Schwenkdeckel (38, 40) am Basisteil (14) drehbar gelagert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbindungsmodul zum Verbinden von mehradrigen, geschirmten oder ungeschirmten Installationskabeln, mit in einem Gehäuse auf einer Leiterplatte angeordneten Mehrfach-Kontaktstifthaltern mit in Drahteinlegeschlitzen auf Kontaktstiften sitzenden Klemmschneiden und auf die Mehrfach-Kontaktstifthalter aufsetzbaren Deckeln zum Eindrücken von Adern eines Installationskabels in die Klemmschneiden.
  • Mit einem Verbindungsmodul können Installationskabel verlängert und beschädigte Kabel neu verbunden werden. Auf diese Weise lässt sich insbesondere bei einer strukturierten Verkabelung eine aufwendige und kostspielige Neuverlegung von Kabelsegmenten vermeiden.
  • Bei bekannten Verbindungsmodulen oder Extendern erfolgt die Verbindung von zwei Kabelenden über Schneidklemmen auf einer gemeinsamen Leiterplatte. Die einzelnen Adern der miteinander zu verbindenden Installationskabel werden in Drahteinlegeschlitze eingelegt und mit einem separaten Werkzeug in die Schneidklemmen eingedrückt. Die Leiterplatte ist in einem Gehäuseteil fixiert. Nach erfolgter Kontaktierung der beiden Kabelenden wird der Gehäuseteil mit der Verbindungsstelle durch Aufdrücken eines Deckels verschlossen.
  • Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Verbindungsmodule ist deren zweiteilige Ausführung und das Erfordernis eines separaten Werkzeugteils zum Eindrücken der einzelnen Adern der Installationskabel in die Klemmschneiden der Kontaktstifte. Die zur Kontaktierung und zum Verschliessen des Moduls benötigten Einzelteile müssen von der die Installationsarbeit durchführenden Person oft mühsam zusammengesucht werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungsmodul der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem die Nachteile der Verbindungsmodule nach dem Stand der Technik vermieden werden.
  • Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass das Gehäuse einen Basisteil und einen mit dem Basisteil gelenkig verbundenen Deckelteil aufweist, die Leiterplatte am Basisteil befestigt ist und die Deckel als Schwenkdeckel am Basisteil drehbar gelagert sind.
  • Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemässen Moduls gegenüber den vorbekannten Modulen liegt darin, dass alle für den fachgerechten Einsatz des Verbindungsmoduls benötigten Teile bereits vormontiert und so ausgestaltet sind, dass keine Hilfswerkzeuge erforderlich sind. Ein weiterer Vorteil ist die kompakte Bauweise des erfindungsgemässen Moduls. Das Modul ist schlanker als die herkömmlichen Module mit zumeist rechteckigem Gehäuse und kann daher ohne weiteres zusammen mit anderen Kabeln in einen Kabelkanal verlegt und in diesem auch problemlos verschoben werden.
  • Bevorzugt ist der Basisteil mit dem Deckelteil über ein Scharniergelenk verbunden. Die Gehäuseteile sind zweckmässiger aus Kunststoff geformt und werden beispielsweise als Spritzgussteil gefertigt. Geeignete Kunststoffe sind z.B. Polyoxymethylen (POM) und Acrylbutadienstyrol (ABS).
  • Bei einer anderen Ausführungsform ist der Basisteil mit dem Deckelteil über eine flexible Verbindung verbunden ist und das Gehäuse bestehend aus Basisteil, Deckelteil und flexibler Verbindung ist einstückig aus Kunststoff geformt.
  • Die Leiterplatte liegt bevorzugt vom Basisteil aufragenden Stegen auf und ist auf diesen über ebenfalls vom Basisteil aufragende Niederhalter mit endständigen, die Leiterplatte in ihrer Einbaulage in Randbereichen übergreifenden Schnappnasen lösbar fixiert.
  • Bei einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemässen Verbindungsmoduls ragen von den Schwenkdeckeln parallel zueinander geführte Schwenkarme ab und sind paarweise an zwei gemeinsamen, beidseits der Leiterplatte vom Basisteil aufragenden Lagerteilen drehbar angelenkt.
  • Basisteil und Deckelteil weisen bevorzugt einen umlaufenden, gestuften Rand auf und der Rand des einen Gehäuseteils übergreift den Rand des anderen Gehäuseteils bei geschlossenem Gehäuse formschlüssig. Zweckmässigerweise ragt dabei vom übergreifenden gestuften Rand wenigstens ein Rastzahn nach innen ab. Dieser Rastzahn steht bei geschlossenem Gehäuse mit einem im übergriffenen gestuften Rand angeordneten Schlitz in Eingriff und verrastet dabei die beiden Gehäuseteile.
  • Ein unter der Leiterplatte als Schirmverbindung geführter Metallstreifen durchdringt die Leiterplatte an entgegengesetzten Enden und bildet beidseits ein zu einer Rinne mit zugespitztem Ende geformtes Steckteil. Unterhalb des Steckteils ist bevorzugt ein an der Leiterplatte befestigtes Stützteil zur Auflage und Befestigung eines Kabels angeordnet ist. Bei einer bevorzugten Ausführung mit guter Abschirmung ragen vom Stützteil parallel zu den Drahteinlegeschlitzen der Mehrfach-Kontaktstifthalter Schirmwände auf.
  • Das erfindungsgemässe Verbindungsmodul ist zur Verbindung oder Verlängerung aller gängigen Installationskabel, insbesondere handelsüblicher geschirmter und ungeschirmter Twisted Pair- Installationskabel Cat.5e, Cat.6 und Cat.7 geeignet.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
    • - Fig. 1
    eine Schrägsicht auf ein Verbindungsmodul mit geöffnetem Gehäuse;
    - Fig. 2
    ein vergrössertes Detail von Fig. 1;
    - Fig. 3-5
    eine Schrägsicht auf das Verbindungsmodul von Fig. 1 mit geöffnetem Gehäuse in aufeinander folgenden Stadien der Verbindung von zwei Installationskabeln;
    - Fig. 6
    das Verbindungsmodul von Fig. 5 mit geschlossenem Gehäuse.
  • Ein in den Fig. 1 bis 6 dargestelltes Verbindungsmodul 10 weist ein aus einem Basisteil 14 und einem Deckelteil 16 bestehendes Gehäuse 12 aus Kunststoff auf. Der Basisteil 14 und der Deckelteil 16 sind über ein Scharniergelenk 18 miteinander verbunden. An entgegengesetzten Enden des Basisteils 14 und des Deckelteils 16 weisen die beiden Gehäuseteile abgestufte zylindrische Halbschalen 20, 22 für zwei verschiedene Kabeldurchmesser auf. Bei geschlossenem Gehäuse 12 ergänzen sich die zylindrischen Halbschalen 20, 22 zu je einer gestuften rohrförmigen Kabeldurchführung 24 an entgegengesetzten Enden des Gehäuses 12. Die Kabeldurchführungen 24 liegen konzentrisch zueinander und definieren eine Längsachse x des Gehäuses 12. Die zylindrischen Halbschalen 20, 22 weisen Positionierzapfen 23 bzw. Positionierlöcher 21 auf. Bei geschlossenem Gehäuse sitzen die Positionierzapfen 23 der einen Halbschale 22 in den Positionierlöchern 21 der zweiten Halbschale 20 und führen so zu einer stabilen Verbindung der beiden Halbschalen.
  • Auf einer Leiterplatte 26 sind Mehrfach-Kontaktstifthalter 28, 30 befestigt. Die Mehrfach-Kontaktstifthalter 28, 30 weisen parallel zueinander angeordnete Drahteinlegeschlitze 32 auf. In jedem Drahteinlegeschlitz 32 ragt von der Leiterplatte 26 ein Kontaktstift mit einer quer zum Drahteinlegeschlitz 32 liegenden Klemmschneide ab (in der Zeichnung nicht dargestellt). Benachbarte Kontaktstifte sind zueinander versetzt angeordnet.
  • Jedem Mehrfach-Kontaktstifthalter 28, 30 ist ein Schwenkdeckel 38, 40 zugeordnet. Von jedem Schwenkdeckel 38, 40 ragen Druckrippen 42 ab, die beim Niederdrücken des Schwenkdeckels 38, 40 auf den Mehrfach-Kontaktstifthalter 28, 30 in dessen Drahteinlegeschlitze 32 eindringen und in die Schlitze eingelegte Drähte in die Klemmschneiden der Kontaktstifte eindrücken. Hierzu ist in jeder Druckrippe 42 eine Ausnehmung 43 zur Aufnahme der Kontaktstifte vorgesehen. Benachbarte Druckrippen 42 weisen, entsprechend den zueinander versetzt angeordneten Kontaktstiften, zueinander versetzt angeordnete Ausnehmungen 43 auf.
  • Eine aus einem Metallstreifen gefertigte Schirmverbindung 44 verläuft unterhalb der Leiterplatte 26, durchdringt diese an zwei entgegengesetzten Enden und endet in je einem zu einer Rinne mit zugespitztem Ende geformten Steckteil 46. Das Steckteil 46 wird zwischen die Kabelumhüllung und die darunter liegende Abschirmhülle des anzuschliessenden Installationskabels 70 eingeführt.
  • Unterhalb des Steckteils 46 ist ein an der Leiterplatte 26 befestigtes Stützteil 48 für ein Kabel 70 angeordnet. Zur Zugentlastung wird das dem Stützteil 48 aufliegende Kabel mit einem handelsüblichen Kabelbinder 49 am Stützteil 48 befestigt.
  • Vom Stützteil 48 ragen parallel zu den Drahteinlegeschlitzen 32 der Kontaktstifthalter 28, 30 Schirmwände 50 zur gegenseitigen Abschirmung der vom Kabel 70 in die Drahteinlegeschlitze 32 geführten, von der Abschirmung des Kabels 70 nicht mehr umhüllten und auch keine Paarverdrillung mehr aufweisenden Adern 72 auf.
  • Vom Innern des Basisteils 14 abragende Querstege 52 dienen der Auflage und seitlichen Führung der Leiterplatte 26. Stirnseitig liegt die Leiterplatte 26 vom Basisteil 14 aufragenden Trägern 54 auf, die gleichzeitig der exakten Positionierung der Leiterplatte 26 in der Längsachse x des Gehäuses 12 dienen. Zur Fixierung der Leiterplatte 26 ragen vom Basisteil 14 paarweise Niederhalter 56 auf, deren freie Enden als Schnappnasen 57 ausgebildet sind, die beim Niederdrücken der Leiterplatte 26 auf die Querstege 52 im Basisteil 14 die Leiterplatte 26 als Schnappverbindung übergreifen.
  • Zur drehbaren Lagerung der Schwenkdeckel 38, 40 ragen vom Basisteil 14 zwei einander gegenüberliegende Lagerteile 58 mit paarweise angeordneten Öffnungen 60 ab. Die Schwenkdeckel 38, 40 weisen je ein Paar Schwenkarme 64 auf, an deren Enden nach aussen weisende Zapfen 62 angeformt sind. Die Zapfen 62 lagern in den Öffnungen 60 der Lagerteile 58 und bilden die Drehachse für die Schwenkdeckel 38, 40.
  • Vom Basisteil 14 abragende Abstandshalter 66 zum Deckelteil 16 sind als zwei Schenkelteile mit Verbindungssteg ausgebildet und dienen bei niedergedrücktem Schwenkdeckel 38, 40 gleichzeitig der Aufnahme von zwei an der Aussenseite der Schwenkdeckel 38, 40 angeordneten Rastnocken 68.
  • Basisteil 14 und Deckelteil 16 weisen je einen gestuften Rand 78, 80 auf. Beim Schliessen des Gehäuses 12 übergreift der gestufte Rand 80 des Deckelteils 16 den gestuften Rand 78 des Basisteils 14 formschlüssig. Zwei vom gestuften Rand 80 im Deckelteil 16 nach innen abragende Rastzähne 76 dringen beim Schliessen des Gehäuses 12 in im gestuften Rand 78 des Basisteils 14 entsprechend angeordnete Schlitze 74 ein und verrasten so die beiden Gehäuseteile 14, 16.
  • Zur Verbindung von zwei Installationskabeln werden die Adern 72 in die entsprechenden Drahteinlegeschlitze 32 der Kontaktstifthalter 28, 30 eingelegt. Anschliessend werden die Schwenkdeckel 38, 40 bis zum Einrasten der Rastnocken 68 zwischen den Schenkelteilen der Distanzhalter 66 niedergedrückt. Mittels Kabelbindern 49 werden die Kabel 70 zur Zugentlastung an den Stützteilen 48 fixiert. Danach wird der über das Scharniergelenk 18 mit dem Basisteil 14 verbundene Deckelteil 16 bis zum Einrasten der Rastzähne 76 in den Schlitzen 74 verschwenkt und das Gehäuse 12 auf diese Weise geschlossen.

Claims (11)

  1. Verbindungsmodul zum Verbinden von mehradrigen, geschirmten oder ungeschirmten Installationskabeln (70), mit in einem Gehäuse (12) auf einer Leiterplatte (26) angeordneten Mehrfach-Kontaktstifthaltern (28, 30) mit in Drahteinlegeschlitzen (32) auf Kontaktstiften sitzenden Klemmschneiden und auf die Mehrfach-Kontaktstifthalter (28, 30) aufsetzbaren Deckeln (38, 40) zum Eindrücken von Adern (72) eines Installationskabels (70) in die Klemmschneiden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gehäuse einen Basisteil (14) und einen mit dem Basisteil (14) gelenkig verbundenen Deckelteil (16) aufweist, die Leiterplatte (26) am Basisteil (14) befestigt ist und die Deckel als Schwenkdeckel (38, 40) am Basisteil (14) drehbar gelagert sind.
  2. Verbindungsmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisteil (14) mit dem Deckelteil (16) über ein Scharniergelenk (18) verbunden ist.
  3. Verbindungsmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisteil (14) mit dem Deckelteil (16) über eine flexible Verbindung verbunden ist und das Gehäuse (12) bestehend aus Basisteil (14), Deckelteil (16) und flexibler Verbindung einstückig aus Kunststoff geformt ist.
  4. Verbindungsmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterplatte (26) vom Basisteil (14) aufragenden Stegen (52) aufliegt.
  5. Verbindungsmodul nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur lösbaren Fixierung der Leiterplatte (26) auf den Stegen (52) Niederhalter (56) mit endständigen, die Leiterplatte (26) in ihrer Einbaulage in Randbereichen übergreifenden Schnappnasen (57) vom Basisteil (14) aufragen.
  6. Verbindungsmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass je zwei von den Schwenkdeckeln (38, 40) abragende und parallel zueinander geführte Schwenkarme (64) paarweise an zwei gemeinsamen, beidseits der Leiterplatte (26) vom Basisteil (14) aufragenden Lagerteilen (58) drehbar angelenkt sind.
  7. Verbindungsmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Basisteil (14) und Deckelteil (16) einen umlaufenden, gestuften Rand (78, 80) aufweisen und der Rand des einen Gehäuseteils den Rand des anderen Gehäuseteils bei geschlossenem Gehäuse (12) formschlüssig übergreift.
  8. Verbindungsmodul nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass vom übergreifenden gestuften Rand wenigstens ein Rastzahn (76) nach innen abragt und bei geschlossenem Gehäuse (12) mit einem im übergriffenen gestuften Rand angeordneten Schlitz (74) in Eingriff steht und die beiden Gehäuseteile (14, 16) verrastet.
  9. Verbindungsmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein unter der Leiterplatte (26) geführter Metallstreifen als Schirmverbindung (44) die Leiterplatte (26) an entgegengesetzten Enden durchdringt und beidseits ein zu einer Rinne mit zugespitztem Ende geformtes Steckteil (46) bildet.
  10. Verbindungsmodul nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Steckteils (46) ein an der Leiterplatte (26) befestigtes Stützteil (48) zur Auflage und Befestigung eines Kabels (70) angeordnet ist.
  11. Verbindungsmodul nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass vom Stützteil (48) parallel zu den Drahteinlegeschlitzen (32) der Mehrfach-Kontaktstifthalter (28, 30) Schirmwände (50) aufragen.
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