EP1715110A2 - Insulating mineral wool mat with an insulating layer for jamming between delimiting surfaces - Google Patents

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EP1715110A2
EP1715110A2 EP06008218A EP06008218A EP1715110A2 EP 1715110 A2 EP1715110 A2 EP 1715110A2 EP 06008218 A EP06008218 A EP 06008218A EP 06008218 A EP06008218 A EP 06008218A EP 1715110 A2 EP1715110 A2 EP 1715110A2
Authority
EP
European Patent Office
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insulating material
material web
layer
clamping
insulating
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EP06008218A
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German (de)
French (fr)
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EP1715110B1 (en
EP1715110A3 (en
Inventor
Alexander Geissels
Joachim Schlögl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Isover G+H AG
Original Assignee
Saint Gobain Isover G+H AG
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Publication date
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Publication of EP1715110A3 publication Critical patent/EP1715110A3/en
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Publication of EP1715110B1 publication Critical patent/EP1715110B1/en
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/045—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like being laminated
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
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    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E04B1/7666—Connection of blankets or batts to the longitudinal supporting elements
    • E04B1/767—Blankets or batts with connecting flanges
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    • E04B2001/7695—Panels with adjustable width

Definitions

  • the invention relates to an insulating material web of mineral wool according to the preamble of claim 1.
  • Klemmfilz has become very popular on the market ( DE 36 12 857 C3 ), which is supplied to the construction site as a roll of insulation material wound on a roll.
  • the insulation web is hereby provided on a main surface with transverse marking lines.
  • the insulating material track which is equipped for a clamping felt, has gross densities in the range of 15 to 40 kg / m 3 and, in order to improve its clamping property, has an increased proportion of binder compared with conventional insulating material webs.
  • the length of the sections corresponding to the distance between the Rafter is determined plus an oversize of about 10 mm.
  • the object of the invention is to provide a thick and broadly variable insulation web, which combines the advantages of a longitudinally laid insulating material web with those of the Klemmfilzes and at the same time allows the insulating material web is also applicable to different spar thicknesses.
  • the insulation web is composed of at least two layers or insulating layers, of which at least one is designed for the clamping installation between the installation of boundary surfaces, such as rafters of roofs, and of which at least one other insulating layer as a leveling layer for the adjustment is designed to different rafter heights.
  • This insulating material web which can be wound into a roll is distinguished by the fact that the clamping insulating layer is divided over its width into at least three zones, of which the zones lying on the two lateral edge sections are essentially the same, but opposite to the middle one, that is, between the two Peripheral zones are so differently prepared or prepared that these edge zones are equipped as compression zones for the clamping installation between the boundary surfaces.
  • the two-sided compression zones are designed such that at a nominal width B of the insulating material preferably between 600 and 1200 mm these compression zones on distances of 1 to 40% (based on the nominal width of the insulation web), preferably at a nominal width B of 1000 mm 2 to 40 % and a nominal width B of 1,200 mm 2 to 17% are compressible and so large clamping forces are generated that the corresponding laterally compressed insulating material is held with a press fit between the boundary surfaces.
  • an insulating material web which is kept in stock with a nominal width B of 1,000 mm, covers conventional insulating material webs with widths in the range of 600 to just below 1,000 and with this insulation web with the nominal width 1,000 mm rafter spacings between 600 and just below 1,000 mm can be bridged become.
  • the maximum bridgeable rafter spacing results from the nominal width of the insulating material web (1,000 mm in this example) minus the required clamping deduction of about 20 mm, ie about 980 mm.
  • an insulating material web with a nominal width of 1,200 mm conventional insulating material webs with widths ranging from 1,000 to just under 1,200 mm can be covered.
  • the width assortment of the insulating material webs to be stored depends on the rafter widths or rafter distances to be bridged.
  • the present invention allows to operate in principle with two nominal widths of insulation webs, with a nominal width of 1,000 mm (can be compressed up to 600 mm) and a nominal width of 1,200 mm (can up to 1,000 mm be compressed), whereby a reduction in the number of articles in relation to the usual range such as skirting insulation boards and roll-up gripping felts is possible.
  • Table I shows the advantageous assortment savings, with the width and thickness specifications in mm:
  • the number of articles has been reduced from 28 to 12 (2 products in 2 heat conduction groups in 2 widths and 3 thicknesses) compared to the conventional range, ie by about 30%. Furthermore, this allows a further reduction in the variety of types by using only two nominal thicknesses, namely 200 and 240 mm, in addition to the already selected nominal widths of 1,000 and 1,200 mm, because, as practice has shown, this selection already covers about 70% of the On demand.
  • the conventional pinch felts must be provided and also stored in finely graded thicknesses, particularly with thicknesses of 120, 140, 160, 180, 200, 220 and 240 mm with a width of the conventional 1200 mm and graded pinch felts Widths in the case of Rollisol, ie a longitudinally inserted between rafters insulation web, with widths of 600, 700, 800 and 1,000 mm.
  • the finely graduated thicknesses can be avoided with the insulating material web according to the invention, since only thicknesses of 160, 200 and 240 need to be provided in the specified embodiment, but with which the entire thickness range of conventional products can be covered.
  • the finely graduated thicknesses of the Klemmfilze of 120 mm and 140 mm are covered. If the insulating sheet according to the invention is compressed with a thickness of 160 mm to the thickness of 120 mm, the result is a thickness summary of 25%, as shown in the table.
  • the same situation applies to the other thicknesses of the embodiment with 200 mm and 240 mm, with a possible compression of 200 mm to 160 mm with 20% and from 240 mm to 200 mm with 16.7% is given here.
  • the width assortment depends on the generally to be bridged rafter widths.
  • Table I shows very clearly that the number of articles due to the measure according to the invention with respect to the current range from 28 to 12, d. H. can reduce by about 57%.
  • the compensating layer is furthermore designed so that it can be compressed up to 30%, in particular up to 25%, without destroying the fiber structure, ie, when the load is relieved, it essentially springs back to the nominal thickness.
  • Inventive leveling layers are in the range of 120 to 250 mm, in particular provided 160 to 240 mm nominal thickness, wherein the binder content of the leveling layer in the range of 3 to 6%, particularly preferably from 4 to 5% at bulk densities of preferably between 10 and 40 kg / m 3 .
  • the binder content of the clamping insulating layer is 5 to 8%, preferably 6 to 7%, at comparable bulk density (dry).
  • the width of each compression zone of the clamping layer is at least 10%, in particular at least 15% of the nominal width B of the insulating material web.
  • the compression zones are formed by introducing at least one groove which extends perpendicular to the main surfaces of the insulating material web and which, in the case of a plurality of grooves, are preferably formed parallel to one another.
  • These groove or grooves are z. B. obtained by working out the material of mineral wool and lined up form a kind of crumple zones whose presence makes it possible that with one and the same insulating material very different rafter distances can be bridged.
  • the web areas remaining between the grooves then serve as actual compression zones for the construction of the clamping forces, so that, as a result of groove formation, a clever division of bridging zones and compression areas within the two lateral compression zones results.
  • groove widths of at least 2 mm, preferably at least 5 mm, are provided.
  • at least 3 grooves in a compression zone are preferred.
  • the compression zones may also be formed by other methods, here preferably by a milling process, i. be formed by a controlled compression and subsequent relaxation.
  • this layer is formed of a moisture-adaptive material which has a higher water vapor diffusion resistance at a low humidity of the atmosphere surrounding the vapor barrier than at a higher humidity.
  • this vapor-damping layer is made of a film of polyamide.
  • the vapor-damping layer is formed with a greater width than the nominal width of the actual insulation web, in particular, the arranged on the clamping layer vapor barrier layer on both sides with edge strips laterally, so that attachment of the protruding edge strips of the vapor-damping layer, for example, the rafters is possible.
  • the vapor-damping layer is not connected to the clamping layer in both lateral compression zones and rests there only loosely and there is a connection only in the middle region or in the middle zone of the clamping insulating layer.
  • the protruding edge strips can be folded inwards and, moreover, the clamping effect of the compression zones is not impaired or disturbed by the vapor-damping layer.
  • the insulant web generally designated 1
  • the insulant web is here formed from two superimposed layers or layers, namely a so-called clamping layer 2 and a leveling layer 3.
  • Both layers 2 and 3 are formed from mineral wool, in particular glass wool.
  • These are insulating material webs with a fibrous structure, in which the fibers are manufactured or essentially directed in the longitudinal direction of the insulating material web substantially parallel to the two main surfaces 4 and 5 of the insulating material web.
  • each of the layers 2 and 3 is formed of the same material, d. H.
  • Each of these layers 2 and 3 has the same bulk density and the same binder content except for production-related deviations over the cross section.
  • the clamping layer 2 has a bulk density of 15 kg / m 3 and a binder content of 6.5% (dry), in particular phenolic resin is used as a binder.
  • the leveling layer 3 has a bulk density of 10 kg / m 3 and a binder content of 4.5% (dry), the same binder being selected as for the clamping layer 2.
  • the bulk density for the clamping layer 2 can be selected, for example, between 10 and 30 kg / m 3 and for the leveling layer 3 between 8 and 20 kg / m 3 .
  • the composite of both layers 2 and 3 to the insulating material web is intimate and may be formed, for example, by an adhesive layer between the two layers 2 and 3.
  • the composite of the two layers is achieved in that the two layers 2 and 3 are made of binder-crosslinked fibers in superposition by a curing oven, so that, so to speak a composite is achieved by the cured binder in the boundary region between the two layers 2 and 3.
  • the clamping layer 2 is subdivided into three zones, namely two lateral edge zones 6 and 7, which are constructed identically and an intermediate zone 8 therebetween.
  • the three clamping layer zones 6 to 8 have, in particular, the same bulk density and the same binder content.
  • the lateral edge zones 6 and 7, which act as actual clamping zones are treated differently from the middle zone 8.
  • the edge zones 6 and 7 are provided with juxtaposed grooves 9 formed by material processing. These grooves 9 are parallel to each other and introduced from the upper main surface 4. In this case, they extend over about 2/3 of the thickness of the clamping layer 2.
  • each edge zone 6 and 7 a total of 6 grooves, wherein the groove width is 5 mm.
  • the grooves 9 have a groove depth of about 45 mm.
  • the thickness of the compensation layer is 130 mm, so that the insulating material web 1 shown in the uninstalled state has a total thickness of about 200 mm.
  • the thickness ratio of the clamping layer 2 to the compensating layer 3 is approximately 2: 3.
  • their thickness ratio can also be chosen differently, wherein the layer thickness of the clamping layer is expediently adapted to the clamping requirements in terms of an equally desired material saving according to the invention.
  • the weight of the insulating material web according to the invention is optimized overall.
  • the width of the edge zones 6 and 7 shown in the embodiments is 10% of the nominal width B of the insulating material web, in the case of a nominal width B of 1,200 mm, ie 120 mm.
  • the insulation web 1 between adjacent rafters in the longitudinal direction is preferably first inserted with the leveling layer 3 by compressing their edge zones and then under lateral compression of the two edge zones 6 and 7 of the clamping layer 2 with simultaneous entrainment of the edge zones of the leveling layer 3 in brought the final installation position, so that the insulating material web 1 is sitting and held between the rafters due to construction of clamping forces substantially through the compressed edge zones 6 and 7.
  • the insulating material web can also be laminated with an aluminum foil on one of the main surfaces, preferably the main surface of the clamping layer 2, which protrudes laterally over the two edges of the insulating material web, so that additionally an antiperspirant of the insulating material web can be made on the rafter surface.
  • the insulating material web on the main surface 4, so the outer surface of the clamping layer 2 is provided with a vapor-damping layer in the form of a vapor barrier film 10 which is glued to the clamping layer 2.
  • this vapor barrier film 10 is connected only to the central zone 8 of the clamping layer 2, but not with the two edge zones 6 and 7, where it rests only loosely.
  • the vapor barrier film 10 is dimensioned larger in width than the nominal width B of the insulating material web, so that the vapor barrier film 10 projects laterally on both edges of the insulating material web, as is apparent from FIG. As can also be seen from FIG.
  • the vapor barrier film 10 can be provided with self-adhesive surfaces 11, preferably in the form of self-adhesive tapes, on the edges protruding beyond the insulating material web, which serves for the airtight bonding of laterally overlapping vapor barrier layers. Therefore, because the vapor barrier film 10 is connected in a region of the central zone 8 of the clamping layer with the material, the edge regions of the vapor barrier film 10 can be folded inwardly towards the central zone 8 for the purpose of transport, the collapsed areas in Fig. 2 schematically represented and designated 12.
  • the vapor barrier film is formed in the embodiment of a material which at a relative humidity of the atmosphere surrounding the vapor barrier in the range of 30 to 50%, a water vapor diffusion resistance (s d value) of 2 to 5 m diffusion-equivalent air layer thickness and at a relative humidity in the Range of 60 to 80% has a water vapor diffusion resistance (s d value), which is ⁇ 1 m diffusion-equivalent air layer thickness.
  • the vapor barrier film of polyamide 3, 4 or 6 is formed.
  • the vapor barrier film has a thickness in the range of 20 to 100 microns and is formed in the illustrated embodiment with a thickness of 50 microns.
  • the vapor barrier film is not limited to the exemplified materials, dimensions and physical properties.
  • the vapor-barrier layer applied to the product already during manufacture is an essential assembly advantage, especially if the projecting edges are provided with self-adhesive surfaces, whereby air-tightness of the vapor-damping layers can be achieved in a simple manner.
  • a subsequent application of a large-scale vapor-damping layer thereby eliminates and thus additional installation costs.

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Abstract

Insulating material strip (1) made from mineral wool comprises a clamping insulating layer (2) divided into three zones (6-8) over its design width (B). The zones (6, 7) lying on both lateral edge sections are the same and spread opposite the middle zone (8) so that they are formed as compressed zones for insertion between the delimiting surfaces. Preferred Features: The compressed zones are formed in such a way that the compressed zones (6, 7) are pressed together by 2-40 % at a design width of 1.000 mm to produce large clamping forces.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dämmstoffbahn aus Mineralwolle gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to an insulating material web of mineral wool according to the preamble of claim 1.

Für die Wärmedämmung von insbesondere Sparrendächern sind unterschiedliche Systeme bekannt. Bei einem häufig verwendeten System werden zu einer Rolle aufwickelbare Dämmstoffbahnen verwendet, die nach dem Entrollen in Längsrichtung zwischen benachbarte Sparren gesetzt werden. Zum Zwecke der Halterung sind diese Dämmstoffbahnen zumeist mit einer Aluminiumfolie kaschiert, die beidseitig über die Seitenränder der Dämmstoffbahn vorsteht. Über diese seitlich vorstehenden Randstreifen wird die Dämmstoffbahn durch Antackern an der Sparrenunterseite befestigt. Da insbesondere bei der Renovierung von Altbauten des öfteren divergierende Abstände zwischen den Sparren vorhanden sind bzw. im Falle von Neubauten jedenfalls von Baustelle zu Baustelle die Abstände der Sparren unterschiedlich sein können, müssen derartige Dämmstoffbahnen in bestimmten und fein aufeinander abgestuften Nennbreiten gefertigt und vorrätig gehalten werden. Üblich sind hierbei Nennbreiten von 500 bis 1.200 mm in 100 mm Abstufungen. Zusätzlich müssen diese Dämmstoffbahnen auch in unterschiedlichen Dicken bereitgestellt werden, was somit zu einer sehr großen Lagerhaltung führt.For the thermal insulation of particular rafter roofs different systems are known. In a commonly used system, rollable insulation sheets are used which, after unwinding, are longitudinally sandwiched between adjacent rafters. For the purpose of mounting these insulation sheets are usually laminated with an aluminum foil which protrudes on both sides over the side edges of the insulating material web. About this laterally projecting edge strips the insulating material web is fixed by Antackern on the rafter bottom. Since especially in the renovation of old buildings often divergent distances between the rafters are available or in the case of new buildings from construction site to construction site, the distances of the rafters may be different, such insulation sheets must be made in specific finely graduated nominal widths and kept in stock , Typical are nominal widths of 500 to 1,200 mm in 100 mm increments. In addition, these insulation sheets must be provided in different thicknesses, which thus leads to a very large storage.

Aus diesem Grund hat sich auf dem Markt sehr stark der sog. Klemmfilz durchgesetzt ( DE 36 12 857 C3 ), der als eine zu einer Rolle aufgewickelten Dämmstoffbahn zur Baustelle geliefert wird. Die Dämmstoffbahn ist hierbei auf einer Hauptfläche mit quer verlaufenden Markierungslinien versehen. Die für einen Klemmfilz gerüstete Dämmstoffbahn weist hierbei Rohdichten im Bereich von 15 bis 40 kg/m3 auf und besitzt zur Verbesserung ihrer Klemmeigenschaft einen erhöhten Bindemittelanteil gegenüber herkömmlichen Dämmstoffbahnen. Zum Verlegen werden Abschnitte von der Dämmstoffbahn unter Zuhilfennahme der Markierungslinien abgelängt, wobei die Länge der Abschnitte entsprechend des Abstands zwischen den Sparren bestimmt wird plus einem Übermaß von etwa 10 mm. Dieser entsprechend abgelängte Klemmfilz wird dann unter seitlichem Zusammendrücken press zwischen die Sparren gesetzt und dort gehalten. Der Halt erfolgt aufgrund der durch das seitliche Zusammendrücken aufgebauten Klemmkräfte. Der Vorteil des Klemmfilzes besteht darin, dass sozusagen eine Dämmstoffplatte von einer Dämmstoffbahn abgetrennt wird ("Platte von der Rolle"), wobei die Länge der Dämmstoffplatte in Übereinstimmung mit dem entsprechenden Abstand zwischen den benachbarten Sparren bestimmt wird, so dass also mit ein- und derselben Dämmstoffbahn auch Dächer mit unterschiedlichen Sparrenabständen gedämmt werden können und dadurch die Problematik der Vorratshaltung im Wesentlichen beseitigt wird, indem nur noch das Dickenspektrum vorgehalten werden muss. Allerdings bedarf es zum Zwecke der Montage jedenfalls eines zusätzlichen Ablängvorganges, um sozusagen die Dämmstoffplatte zum Zwecke des Quereinbaus zwischen den Sparren von der Dämmstoffbahn abzutrennen.For this reason, the so-called Klemmfilz has become very popular on the market ( DE 36 12 857 C3 ), which is supplied to the construction site as a roll of insulation material wound on a roll. The insulation web is hereby provided on a main surface with transverse marking lines. The insulating material track, which is equipped for a clamping felt, has gross densities in the range of 15 to 40 kg / m 3 and, in order to improve its clamping property, has an increased proportion of binder compared with conventional insulating material webs. For laying sections are cut off from the insulation sheet with the aid of the marking lines, the length of the sections corresponding to the distance between the Rafter is determined plus an oversize of about 10 mm. This appropriately cut clamping felt is then placed under lateral compression press between the rafters and held there. The hold is due to the built-up by the lateral compression forces. The advantage of the Klemmfilzes is that, so to speak, an insulating plate is separated from an insulating material web ("plate of the role"), the length of the insulating plate is determined in accordance with the corresponding distance between the adjacent rafters, so that with and Roofs with different rafter spacing can be insulated with the same insulating material web and thus the problem of stockpiling is substantially eliminated, since only the thickness spectrum has to be maintained. However, it requires for the purpose of mounting anyway an additional Ablängvorganges, so to speak to separate the insulation board for the purpose of transverse installation between the rafters of the insulation web.

Aus der EP 0 886 704 B1 ist ein Dämmstoffelement mit Klemmfilzcharakter bekannt, welches senkrecht zur Dicke des Dämmstoffelements mehrere Dämmstoffschichten aufweist. Eine der Dämmschichten ist für den klemmenden Einbau der Platte als klemmtechnisches Halteelement ausgelegt. Die übrigen Dämmschichten können dickenmäßig in Anpassung an differierende Sparrendicken ausgelegt werden. Dadurch genügt es, eine der Schichten auf Klemmfunktion auszulegen, wobei die anderen Schichten alleine in Richtung der Wärmedämmung ausgelegt werden können. Allerdings ist dieses Dämmstoffelement nicht breitenvariabel.From the EP 0 886 704 B1 is an insulating element with Klemmfilzcharakter known which has a plurality of insulating material layers perpendicular to the thickness of the insulating element. One of the insulating layers is designed for the clamping installation of the plate as a clamping technical holding element. The remaining insulation layers can be designed in terms of thickness in adaptation to differing rafter thicknesses. As a result, it is sufficient to design one of the layers for clamping function, wherein the other layers can be designed solely in the direction of thermal insulation. However, this insulating element is not wide-variable.

Schließlich ist es auch bekannt ( DE 32 03 624 A1 ), keilförmige Dämmstoffplatten zu verwenden, die jeweils paarweise zwischen Sparren eines Daches angeordnet werden. Durch entsprechende Verschiebung der beiden keilförmigen Dämmstoffplatten längs der Keilfläche können auch unterschiedliche Sparrenabstände überbrückt werden. Ein solches Verkeilen von Platten im Sparrenfeld stößt im Falle von Mineralfasermaterial jedoch bereits deshalb auf praktische Schwierigkeiten, weil die mit einem solchen Plattenpaar zu erzielende Spreizwirkung ein Gleiten der Platten an den anliegenden Schrägflächen voraussetzt, was jedoch bei Mineralwolle nur begrenzt möglich ist. Ferner kommt es im Bereich der Keilspitze auch zu übermäßigen Pressungen beim Verlegen zwischen den Sparren.Finally, it is also known ( DE 32 03 624 A1 ) to use wedge-shaped insulation panels, which are arranged in pairs between rafters of a roof. By appropriate displacement of the two wedge-shaped insulation boards along the wedge surface and different rafter distances can be bridged. However, in the case of mineral fiber material, such wedging of plates in the field of rafters already encounters practical difficulties because the spreading effect to be achieved with such a pair of plates requires the plates to slide against the adjacent inclined surfaces, which, however, only works with mineral wool limited is possible. Furthermore, excessive crimping occurs between the rafters in the area of the wedge tip.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine dicken- und breitenvariable Dämmstoffbahn zu schaffen, welche die Vorteile einer längsverlegten Dämmstoffbahn mit denen des Klemmfilzes kombiniert und es gleichzeitig ermöglicht, dass die Dämmstoffbahn auch für unterschiedliche Sparrendicken anwendbar ist.The object of the invention is to provide a thick and broadly variable insulation web, which combines the advantages of a longitudinally laid insulating material web with those of the Klemmfilzes and at the same time allows the insulating material web is also applicable to different spar thicknesses.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind.This object is achieved by the features of claim 1, wherein expedient developments of the invention are characterized by the features contained in the dependent claims.

Nach Maßgabe der Erfindung setzt sich die Dämmstoffbahn aus mindestens zwei Lagen bzw. Dämmstoffschichten zusammen, von denen mindestens eine für den klemmenden Einbau zwischen den Einbau von Begrenzungsflächen, etwa Sparren von Dächern, ausgebildet ist und von denen mindestens eine andere Dämmschicht als Ausgleichsschicht für die Anpassung an unterschiedliche Sparrenhöhen ausgestaltet ist. Diese zu einer Rolle aufwickelbare Dämmstoffbahn zeichnet sich dadurch aus, dass die klemmende Dämmschicht über ihre Breite in mindestens drei Zonen aufgeteilt ist, von denen die an den beiden seitlichen Randabschnitten liegende Zonen im Wesentlichen gleich ausgebildet sind, jedoch gegenüber der mittleren, also zwischen den beiden Randzonen liegenden Zone derart unterschiedlich aufbereitet bzw. hergerichtet sind, dass diese Randzonen als Komprimierzonen für den klemmenden Einbau zwischen den Begrenzungsflächen gerüstet sind. Dadurch können mit ein- und derselben Dämmstoffbahn aufgrund der beidseits angeordneten Komprimierzonen unterschiedliche Sparrenabstände überbrückt werden, so dass also nunmehr eine Längsverlegung der Dämmstoffbahn unter Ausnutzung des Klemmfilzprinzips möglich ist, ohne dass wie im Stande der Technik viele verschiedene Dämmstoffbahnen mit unterschiedlicher Nennbreite zur Verfügung gestellt werden müssen. Durch mehr oder weniger starkes Zusammendrücken der Komprimierzonen können unterschiedliche Sparrenabstände mit ein- und derselben Dämmstoffbahn überbrückt werden. D. h., dass die Dämmstoffbahn nicht wie beim Klemmfilz in an den Sparrenabstand angepasste Längsabschnitte unterteilt werden muss, vielmehr in einem Arbeitsgang längs zwischen Sparren verlegt werden kann, selbst dann, wenn die Sparrenabstände innerhalb ein- und desselben Sparrenfeldes variieren, was insbesondere häufig in Altbauten der Fall ist. Zusätzlich ergibt sich der Vorteil, dass in Folge der in Richtung der Dicke kompressiblem Ausgleichsschicht auch eine Anpassung an unterschiedliche Balkenhöhen oder Dachtiefen ermöglicht ist. Dies ist besonders bei älteren Gebäuden vorteilhaft, in denen die Balkenhöhen oft nicht den heutigen Dämmstoff-Sortimentsdicken entsprechen und eine optimale vollständige Ausfüllung des Hohlraumes mit Dämmstoff nicht oder nur mit großem Mehraufwand durchgeführt werden kann. Dadurch wird erfindungsgemäß eine dicken- und breitenvariable Dämmstoffbahn mit Klemmcharakter geschaffen, die aber eine Verlegung in Längsrichtung zwischen den Sparren eines Daches ermöglicht. Der große Vorteil jedoch, der mit diesen Maßnahmen verbunden ist, besteht in der Verringerung des Sortiments.According to the invention, the insulation web is composed of at least two layers or insulating layers, of which at least one is designed for the clamping installation between the installation of boundary surfaces, such as rafters of roofs, and of which at least one other insulating layer as a leveling layer for the adjustment is designed to different rafter heights. This insulating material web which can be wound into a roll is distinguished by the fact that the clamping insulating layer is divided over its width into at least three zones, of which the zones lying on the two lateral edge sections are essentially the same, but opposite to the middle one, that is, between the two Peripheral zones are so differently prepared or prepared that these edge zones are equipped as compression zones for the clamping installation between the boundary surfaces. As a result, different rafter spacings can be bridged with one and the same insulating material web due to the compression zones arranged on both sides, so that now a longitudinal laying of the insulating material web using the Klemmfilzprinzips is possible without many different insulation webs are provided with different nominal width available as in the prior art have to. By more or less strong compression of the compression zones different rafter distances can be bridged with one and the same insulating material web. That is, that the insulating material web not as in the Klemmfilz in The rafter distance adapted longitudinal sections must be divided, but can be laid along rafters in one operation, even if the rafter intervals vary within one and the same rafter field, which is often the case especially in old buildings. In addition, there is the advantage that, as a result of the compressible compensation layer in the direction of thickness, adaptation to different beam heights or roof depths is also possible. This is particularly advantageous in older buildings in which the beam heights often do not correspond to today's insulation range thicknesses and optimum full filling of the cavity with insulation material can not be performed or only with great extra effort. As a result, according to the invention, a thickness and width-variable insulating material web with a clamping character is created, which, however, permits laying in the longitudinal direction between the rafters of a roof. However, the big advantage associated with these measures is the reduction in the range.

Zweckmäßigerweise sind die beidseitigen Komprimierzonen derart ausgebildet, dass bei einer Nennbreite B der Dämmstoffbahn vorzugsweise zwischen 600 und 1.200 mm diese Komprimierzonen auf Wegstrecken von 1 bis 40 % (bezogen auf die Nennbreite der Dämmstoffbahn), vorzugsweise bei einer Nennbreite B von 1.000 mm 2 bis 40 % und einer Nennbreite B von 1.200 mm 2 bis 17 % zusammendrückbar sind und dabei derart große Klemmkräfte erzeugt sind, dass die entsprechend seitlich zusammengedrückte Dämmstoffbahn mit Klemmsitz zwischen den Begrenzungsflächen gehalten ist. Beispielsweise deckt eine Dämmstoffbahn, die mit einer Nennbreite B von 1.000 mm vorrätig gehalten wird, herkömmliche Dämmstoffbahnen mit Breiten im Bereich von 600 bis knapp unter 1.000 ab und es können mit dieser Dämmstoffbahn mit der Nennbreite 1.000 mm Sparrenabstände zwischen 600 und knapp unter 1.000 mm überbrückt werden. Der maximal überbrückbare Sparrenabstand ergibt sich dabei aus der Nennbreite der Dämmstoffbahn (hier im Beispiel 1.000 mm) abzüglich des erforderlichen Klemmabschlags von etwa 20 mm, also zu etwa 980 mm. Oder es können mit einer Dämmstoffbahn mit einer Nennbreite von 1.200 mm herkömmliche Dämmstoffbahnen mit Breiten im Bereich von 1.000 bis knapp unter 1.200 mm abgedeckt werden.Conveniently, the two-sided compression zones are designed such that at a nominal width B of the insulating material preferably between 600 and 1200 mm these compression zones on distances of 1 to 40% (based on the nominal width of the insulation web), preferably at a nominal width B of 1000 mm 2 to 40 % and a nominal width B of 1,200 mm 2 to 17% are compressible and so large clamping forces are generated that the corresponding laterally compressed insulating material is held with a press fit between the boundary surfaces. For example, an insulating material web, which is kept in stock with a nominal width B of 1,000 mm, covers conventional insulating material webs with widths in the range of 600 to just below 1,000 and with this insulation web with the nominal width 1,000 mm rafter spacings between 600 and just below 1,000 mm can be bridged become. The maximum bridgeable rafter spacing results from the nominal width of the insulating material web (1,000 mm in this example) minus the required clamping deduction of about 20 mm, ie about 980 mm. Or, with an insulating material web with a nominal width of 1,200 mm, conventional insulating material webs with widths ranging from 1,000 to just under 1,200 mm can be covered.

Demnach richtet sich das Breitensortiment der zu bevorratenden Dämmstoffbahnen nach den zu überbrückenden Sparrenbreiten bzw. Sparrenabständen. In der Praxis ermöglicht daher die vorliegende Erfindung, dass man im Prinzip mit zwei Nennbreiten der Dämmstoffbahnen auskommen kann, und zwar mit einer Nennbreite von 1.000 mm (kann bis zu 600 mm zusammengedrückt werden) und einer Nennbreite von 1.200 mm (kann bis auf 1.000 mm zusammengedrückt werden), wodurch eine Reduzierung der Artikelanzahl in Bezug auf das übliche Sortiment wie Randleisten-Dämmbahnen und aufrollbare Klemmfilze möglich ist.Accordingly, the width assortment of the insulating material webs to be stored depends on the rafter widths or rafter distances to be bridged. In practice, therefore, the present invention allows to operate in principle with two nominal widths of insulation webs, with a nominal width of 1,000 mm (can be compressed up to 600 mm) and a nominal width of 1,200 mm (can up to 1,000 mm be compressed), whereby a reduction in the number of articles in relation to the usual range such as skirting insulation boards and roll-up gripping felts is possible.

Anhand Tabelle I wird die vorteilhafte Sortimenteinsparung aufgezeigt, wobei die Breiten- und Dickenangaben in mm angeben sind:

Figure imgb0001
Table I shows the advantageous assortment savings, with the width and thickness specifications in mm:
Figure imgb0001

In der Tabelle I sind oben links herkömmliche Produkte aufgelistet, deren Kurzbezeichnung ZKF aufrollbare Klemmfilze mit unterschiedlichen Wärmeleitwerten beispielhaft angeben, wobei sich die letzte Kurzbezeichnung ZRF auf einen Randleistenfilz beziehen soll. In der Mitte der Tabelle I sind die jeweiligen Dicken und Breiten dieser herkömmlichen Produkte aufgelistet, wobei rechts oben in der Tabelle I die bereits reduzierten neuen Breiten 1.200 mm und 1.000 mm aufgeführt sind. Darunter sind die bereits von der Anzahl her reduzierten Dicken 160, 200 und 240 mm angeben sowie die prozentualen Dicken- und Breitenzusammenfassungen.In Table I, conventional products are listed at the top left, the short name ZKF specify roll-up clamping felts with different thermal conductivities exemplified, with the last short name ZRF should relate to a Randleistenfilz. In the middle of Table I, the respective thicknesses and widths of these conventional products are listed, with the already reduced new widths of 1,200 mm and 1,000 mm being listed on the top right in Table I. These include the already reduced thicknesses of 160, 200 and 240 mm as well as the percentage thickness and width summaries.

Wie aus der Tabelle I ferner hervorgeht, wurde die Artikelanzahl in Bezug auf das herkömmliche Sortiment von 28 auf 12 (2 Produkte in 2 Wärmeleitgruppen in 2 Breiten und 3 Dicken), d. h. um rund 30 % reduziert. Ferner ist dadurch eine weitere Reduzierung der Typenvielfalt möglich, indem man nur zwei Nenndicken, und zwar 200 und 240 mm, neben den bereits ausgewählten Nennbreiten 1.000 und 1.200 mm verwendet, denn wie die Praxis gezeigt hat, deckt diese Auswahl bereits ca. 70 % des Bedarfs ab.As can be seen from Table I, the number of articles has been reduced from 28 to 12 (2 products in 2 heat conduction groups in 2 widths and 3 thicknesses) compared to the conventional range, ie by about 30%. Furthermore, this allows a further reduction in the variety of types by using only two nominal thicknesses, namely 200 and 240 mm, in addition to the already selected nominal widths of 1,000 and 1,200 mm, because, as practice has shown, this selection already covers about 70% of the On demand.

Aus Tabelle I ergibt sich, dass die herkömmlichen Klemmfilze in fein abgestuften Dicken bereitgestellt und auch bevorratet werden müssen, insbesondere mit Dicken von 120, 140, 160, 180, 200, 220 und 240 mm bei einer Breite der herkömmlichen Klemmfilze von 1.200 mm und abgestuften Breiten im Falle von Rollisol, also einer in Längsrichtung zwischen Sparren eingebrachten Dämmstoffbahn, mit Breiten von 600, 700, 800 und 1.000 mm. Die fein abgestuften Dicken lassen sich mit der erfindungsgemäßen Dämmstoffbahn vermeiden, da lediglich Dicken von 160, 200 und 240 im angegebenen Ausführungsbeispiel bereitgestellt werden müssen, mit denen aber der gesamte Dickenbereich der herkömmlichen Produkte abgedeckt werden kann. So können beispielsweise mit der erfindungsgemäßen Dämmstoffbahn mit einer Dicke von 160 mm die feinabgestuften Dicken der Klemmfilze von 120 mm und 140 mm mit abgedeckt werden. Wird die erfindungsgemäße Dämmstoffbahn mit einer Dicke von 160 mm bis zur Dicke von 120 mm zusammengedrückt, so ergibt sich eine Dickenzusammenfassung von 25 %, wie in der Tabelle ausgewiesen ist. Der gleiche Sachverhalt trifft natürlich auch für die übrigen Dicken des Ausführungsbeispiels mit 200 mm und 240 mm zu, wobei hier eine mögliche Kompression von 200 mm bis 160 mm mit 20 % und von 240 mm bis 200 mm mit 16,7 % angegeben ist. Das Breitensortiment richtet sich nach den allgemein zu überbrückenden Sparrenbreiten. Mit den beiden erfindungsgemäß bereitgestellten Filzbreiten von 1.200 mm und 1.000 mm kann ein Bereich von 600 mm bis 1.200 mm abgedeckt werden, da die Dämmstoffbahn mit der Breite von 1.200 mm bis auf 1.000 mm und die Dämmstoffbahn mit einer Breite von 1.000 mm bis zu 600 mm zusammengedrückt werden kann.It can be seen from Table I that the conventional pinch felts must be provided and also stored in finely graded thicknesses, particularly with thicknesses of 120, 140, 160, 180, 200, 220 and 240 mm with a width of the conventional 1200 mm and graded pinch felts Widths in the case of Rollisol, ie a longitudinally inserted between rafters insulation web, with widths of 600, 700, 800 and 1,000 mm. The finely graduated thicknesses can be avoided with the insulating material web according to the invention, since only thicknesses of 160, 200 and 240 need to be provided in the specified embodiment, but with which the entire thickness range of conventional products can be covered. Thus, for example, with the insulation web according to the invention with a thickness of 160 mm, the finely graduated thicknesses of the Klemmfilze of 120 mm and 140 mm are covered. If the insulating sheet according to the invention is compressed with a thickness of 160 mm to the thickness of 120 mm, the result is a thickness summary of 25%, as shown in the table. Of course, the same situation applies to the other thicknesses of the embodiment with 200 mm and 240 mm, with a possible compression of 200 mm to 160 mm with 20% and from 240 mm to 200 mm with 16.7% is given here. The width assortment depends on the generally to be bridged rafter widths. With the two felt widths of 1,200 mm and 1,000 mm provided according to the invention, a range of 600 mm to 1,200 mm can be covered since the insulation web with the width of 1,200 mm up to 1,000 mm and the insulating web with a width of 1,000 mm up to 600 mm can be compressed.

Die Tabelle I zeigt sehr augenscheinlich, dass sich die Artikelanzahl aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahme in Bezug auf das heutige Sortiment von 28 auf 12, d. h. um ca. 57 % reduzieren lässt.Table I shows very clearly that the number of articles due to the measure according to the invention with respect to the current range from 28 to 12, d. H. can reduce by about 57%.

Zweckmäßigerweise ist ferner die Ausgleichsschicht so ausgebildet, dass sie bis zu 30 %, insbesondere bis zu 25 % ohne Zerstörung der Faserstruktur zusammendrückbar ist, d. h. bei Entlastung im Wesentlichen auf die Nenndicke zurückfedert. Erfindungsgemäße Ausgleichsschichten sind im Bereich vom 120 bis 250 mm, insbesondere 160 bis 240 mm Nenndicke vorgesehen, wobei der Bindemittelgehalt der Ausgleichsschicht im Bereich von 3 bis 6 %, besonders bevorzugt von 4 bis 5 % bei Rohdichten von vorzugsweise zwischen 10 und 40 kg/m3 liegt. Der Bindemittelgehalt der klemmenden Dämmschicht beträgt demgegenüber bei vergleichbarer Rohdichte (trocken) 5 bis 8 %, bevorzugt 6 bis 7 %.Expediently, the compensating layer is furthermore designed so that it can be compressed up to 30%, in particular up to 25%, without destroying the fiber structure, ie, when the load is relieved, it essentially springs back to the nominal thickness. Inventive leveling layers are in the range of 120 to 250 mm, in particular provided 160 to 240 mm nominal thickness, wherein the binder content of the leveling layer in the range of 3 to 6%, particularly preferably from 4 to 5% at bulk densities of preferably between 10 and 40 kg / m 3 . In contrast, the binder content of the clamping insulating layer is 5 to 8%, preferably 6 to 7%, at comparable bulk density (dry).

Zweckmäßigerweise beträgt die Breite einer jeden Komprimierungszone der Klemmschicht mindestens 10 %, insbesondere mindestens 15 % der Nennbreite B der Dämmstoffbahn.Advantageously, the width of each compression zone of the clamping layer is at least 10%, in particular at least 15% of the nominal width B of the insulating material web.

In vorteilhafter Weise sind die Komprimierzonen durch Einbringen von mindestens einer Nut gebildet, die sich senkrecht zu den Hauptflächen der Dämmstoffbahn erstreckt und die bei mehreren Nuten vorzugsweise parallel zu einander ausgebildet sind. Diese Nut bzw. Nuten sind z. B. durch die Herausarbeitung des Materials aus Mineralwolle erhalten und bilden aneinandergereiht eine Art von Knautschzonen, deren Vorhandensein es ermöglicht, dass mit ein- und derselben Dämmstoffbahn sehr unterschiedliche Sparrenabstände überbrückt werden können. Die zwischen den Nuten verbleibenden Stegbereiche dienen dann als eigentliche Komprimierzonen für den Aufbau der Klemmkräfte, so dass sich in Folge der Nutausbildung eine geschickte Aufteilung von Überbrückungszonen und Komprimierbereichen innerhalb der beiden seitlichen Komprimierzonen ergibt. Damit eine hinreichende Komprimierbarkeit der Komprimierzonen gegeben ist, sind Nutbreiten von mindestens 2 mm, bevorzugt mindestens 5 mm vorgesehen. Zusätzlich sind mindestens 3 Nuten in einer Komprimierzone bevorzugt.In an advantageous manner, the compression zones are formed by introducing at least one groove which extends perpendicular to the main surfaces of the insulating material web and which, in the case of a plurality of grooves, are preferably formed parallel to one another. These groove or grooves are z. B. obtained by working out the material of mineral wool and lined up form a kind of crumple zones whose presence makes it possible that with one and the same insulating material very different rafter distances can be bridged. The web areas remaining between the grooves then serve as actual compression zones for the construction of the clamping forces, so that, as a result of groove formation, a clever division of bridging zones and compression areas within the two lateral compression zones results. In order to ensure sufficient compressibility of the compression zones, groove widths of at least 2 mm, preferably at least 5 mm, are provided. In addition, at least 3 grooves in a compression zone are preferred.

Wahlweise ist es möglich, die Nuten entweder von einer Hauptfläche der Klemmschicht her materialherausnehmend einzubringen oder von beiden Hauptflächen der Klemmschicht, wobei die Nuten dann abwechselnd von der einen oder anderen Seite her eingebracht sind.Optionally, it is possible to introduce the grooves materialherausnehmend either from a major surface of the clamping layer ago or from both major surfaces of the clamping layer, wherein the grooves are then alternately introduced from one side or the other.

Alternativ können die Komprimierzonen auch durch andere Verfahren, hier bevorzugt durch einen Walkprozess, d.h. durch ein kontrolliertes Verdichten und anschließendes Entspannen, ausgebildet sein.Alternatively, the compression zones may also be formed by other methods, here preferably by a milling process, i. be formed by a controlled compression and subsequent relaxation.

Schließlich ist es zur Sicherung des Bauwerkes gegenüber Feuchteschäden zweckmäßig, die klemmende Dämmschicht mit einer dampfbremsenden Schicht zu versehen, damit gleichzeitig mit der Dämmschicht ein Schutz vor Raumfeuchte angebracht ist. Besonders bevorzugt ist diese Schicht aus einem feuchteadaptiven Material ausgebildet, welche bei einer geringen Feuchte der die Dampfbremse umgebenden Atmosphäre einen höheren Wasserdampf-Diffusionswiderstand hat als bei einer höheren Feuchte. Zweckmäßigerweise ist diese dampfbremsende Schicht aus einer Folie aus Polyamid hergestellt.Finally, it is expedient to protect the building against moisture damage, to provide the clamping insulating layer with a vapor-damping layer, so that at the same time with the insulation layer protection against room humidity is attached. Particularly preferably, this layer is formed of a moisture-adaptive material which has a higher water vapor diffusion resistance at a low humidity of the atmosphere surrounding the vapor barrier than at a higher humidity. Conveniently, this vapor-damping layer is made of a film of polyamide.

Zweckmäßigerweise wird die dampfbremsende Schicht mit einer größeren Breite ausgebildet als die Nennbreite der eigentlichen Dämmstoffbahn, insbesondere steht die auf der Klemmschicht angeordnete dampfbremsende Schicht beidseitig mit Randstreifen seitlich vor, so dass eine Befestigung des vorstehenden Randstreifen der dampfbremsende Schicht an beispielsweise den Sparren möglich ist. Hierbei ist es zweckmäßig, dass die dampfbremsende Schicht nicht mit der Klemmschicht in beiden seitlichen Komprimierzonen verbunden ist und dort nur lose aufliegt und nur im mittleren Bereich bzw. in der mittleren Zone der klemmenden Dämmstoffschicht eine Anbindung vorliegt. Dadurch können die vorstehenden Randstreifen nach innen geklappt werden und es wird überdies die Klemmwirkung der Komprimierzonen durch die dampfbremsende Schicht nicht beeinträchtigt bzw. gestört.Conveniently, the vapor-damping layer is formed with a greater width than the nominal width of the actual insulation web, in particular, the arranged on the clamping layer vapor barrier layer on both sides with edge strips laterally, so that attachment of the protruding edge strips of the vapor-damping layer, for example, the rafters is possible. In this case, it is expedient that the vapor-damping layer is not connected to the clamping layer in both lateral compression zones and rests there only loosely and there is a connection only in the middle region or in the middle zone of the clamping insulating layer. As a result, the protruding edge strips can be folded inwards and, moreover, the clamping effect of the compression zones is not impaired or disturbed by the vapor-damping layer.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen:

Fig. 1
einen Querschnitt durch eine Dämmstoffbahn aus Mineralwolle sowie
Fig. 2
eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Dämmstoffbahn aus Mineralwolle.
Hereinafter, embodiments of the invention will be described with reference to the drawings. Show:
Fig. 1
a cross section through an insulation web of mineral wool and
Fig. 2
a sectional view of another embodiment of an insulating material web of mineral wool.

Die Fig. 1 und 2 zeigen Dämmstoffbahnen im Querschnitt und zwar längs einer Schnittebene senkrecht zu den beiden Seitenrändern der Dämmstoffbahn. Die allgemein mit 1 bezeichnete Dämmstoffbahn ist hier aus zwei übereinander angeordneten Lagen oder Schichten gebildet, nämlich einer sog. Klemmschicht 2 und einer Ausgleichsschicht 3. Beide Schichten 2 und 3 sind aus Mineralwolle, insbesondere Glaswolle gebildet. Hierbei handelt es sich um Dämmstoffbahnen mit einer Faserstruktur, bei der die Fasern herstellungsbedingt im Wesentlichen in Längsrichtung der Dämmstoffbahn und zwar im Wesentlichen parallel zu den beiden Hauptflächen 4 und 5 der Dämmstoffbahn gerichtet sind bzw. sich erstrecken.1 and 2 show insulating material webs in cross section and along a sectional plane perpendicular to the two side edges of the insulating material web. The insulant web, generally designated 1, is here formed from two superimposed layers or layers, namely a so-called clamping layer 2 and a leveling layer 3. Both layers 2 and 3 are formed from mineral wool, in particular glass wool. These are insulating material webs with a fibrous structure, in which the fibers are manufactured or essentially directed in the longitudinal direction of the insulating material web substantially parallel to the two main surfaces 4 and 5 of the insulating material web.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist jede der Schichten 2 und 3 für sich materialeinheitlich ausgebildet, d. h. jede dieser Schichten 2 und 3 weist mit Ausnahme herstellungsbedingter Abweichungen über den Querschnitt die selbe Rohdichte und den selben Bindemittelgehalt auf.In the illustrated embodiments, each of the layers 2 and 3 is formed of the same material, d. H. Each of these layers 2 and 3 has the same bulk density and the same binder content except for production-related deviations over the cross section.

Nur beispielshalber weist in beiden Ausführungsformen die Klemmschicht 2 eine Rohdichte von 15 kg/m3 und einen Bindemittelgehalt von 6,5 % (trocken) auf, wobei als Bindemittel insbesondere Phenolharz verwendet wird. Die Ausgleichsschicht 3 weist dagegen eine Rohdichte von 10 kg/m3 und einen Bindemittelgehalt von 4,5 % (trocken) auf, wobei dasselbe Bindemittel wie für die Klemmschicht 2 gewählt ist. Je nach Anforderung an die Verlegung der Dämmstoffbahn und Art sowie Qualität der verwendeten Mineralwolle kann die Rohdichte für die Klemmschicht 2 beispielsweise zwischen 10 und 30 kg/m3 und für die Ausgleichsschicht 3 zwischen 8 und 20 kg/m3 gewählt werden.For example only, in both embodiments, the clamping layer 2 has a bulk density of 15 kg / m 3 and a binder content of 6.5% (dry), in particular phenolic resin is used as a binder. By contrast, the leveling layer 3 has a bulk density of 10 kg / m 3 and a binder content of 4.5% (dry), the same binder being selected as for the clamping layer 2. Depending on the requirement for laying the insulating material web and the type and quality of the mineral wool used, the bulk density for the clamping layer 2 can be selected, for example, between 10 and 30 kg / m 3 and for the leveling layer 3 between 8 and 20 kg / m 3 .

Der Verbund beider Schichten 2 und 3 zur Dämmstoffbahn ist innig und kann beispielsweise durch eine Klebemittelschicht zwischen den beiden Schichten 2 und 3 gebildet sein. Vorteilhaft ist jedoch der Verbund beider Schichten dadurch erzielt, dass die beiden Schichten 2 und 3 aus mit Bindemittel vernetzten Fasern in Übereinanderanordnung durch einen Aushärteofen geführt werden, so dass sozusagen ein Verbund durch das ausgehärtete Bindemittel im Grenzbereich zwischen den beiden Schichten 2 und 3 erzielt wird.The composite of both layers 2 and 3 to the insulating material web is intimate and may be formed, for example, by an adhesive layer between the two layers 2 and 3. Advantageously, however, the composite of the two layers is achieved in that the two layers 2 and 3 are made of binder-crosslinked fibers in superposition by a curing oven, so that, so to speak a composite is achieved by the cured binder in the boundary region between the two layers 2 and 3.

In beiden Ausführungsformen ist die Klemmschicht 2 in drei Zonen untergliedert, nämlich zwei seitlichen Randzonen 6 und 7, die gleich aufgebaut sind und einer dazwischen liegenden mittleren Zone 8. Wie o. a., weisen die drei Klemmschichtzonen 6 bis 8 insbesondere gleiche Rohdichte und gleichen Bindemittelgehalt auf. Allerdings sind die seitlichen Randzonen 6 und 7, die als eigentliche Klemmzonen wirken, unterschiedlich aufbereitet gegenüber der mittleren Zone 8. Im Besonderen sind die Randzonen 6 und 7 mit nebeneinander angeordneten Nuten 9 versehen, die durch Materialherausarbeitung gebildet sind. Diese Nuten 9 sind parallel zueinander und von der oberen Hauptfläche 4 eingebracht. Sie erstrecken sich hierbei über etwa 2/3 der Dicke der Klemmschicht 2. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist jede Randzone 6 und 7 insgesamt 6 Nuten auf, wobei die Nutbreite 5 mm beträgt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel, bei der die Dicke der Klemmschicht 70 mm beträgt, weisen die Nuten 9 eine Nuttiefe von etwa 45 mm auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Dicke der Ausgleichsschicht 130 mm, so dass die dargestellte Dämmstoffbahn 1 im nicht eingebauten Zustand eine Gesamtdicke von etwa 200 mm aufweist. Dies bedeutet, dass im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Dickenverhältnis Klemmschicht 2 zu Ausgleichsschicht 3 sich etwa wie 2 : 3 verhält. Je nach gewählter Rohdichte und Bindemittelgehalt der beiden Schichten 2 und 3 kann deren Dickenverhältnis auch anders gewählt werden, wobei zweckmä-ßiger Weise im Sinne einer gleichfalls erfindungsgemäß angestrebten Materialeinsparung die Schichtdicke der Klemmschicht auf die Klemmerfordernisse angepasst ist. Dadurch wird das Gewicht der erfindungsgemäßen Dämmstoffbahn insgesamt optimiert.In both embodiments, the clamping layer 2 is subdivided into three zones, namely two lateral edge zones 6 and 7, which are constructed identically and an intermediate zone 8 therebetween. Like above, the three clamping layer zones 6 to 8 have, in particular, the same bulk density and the same binder content. However, the lateral edge zones 6 and 7, which act as actual clamping zones, are treated differently from the middle zone 8. In particular, the edge zones 6 and 7 are provided with juxtaposed grooves 9 formed by material processing. These grooves 9 are parallel to each other and introduced from the upper main surface 4. In this case, they extend over about 2/3 of the thickness of the clamping layer 2. In the illustrated embodiment, each edge zone 6 and 7 a total of 6 grooves, wherein the groove width is 5 mm. In the illustrated embodiment, in which the thickness of the clamping layer is 70 mm, the grooves 9 have a groove depth of about 45 mm. In the illustrated embodiment, the thickness of the compensation layer is 130 mm, so that the insulating material web 1 shown in the uninstalled state has a total thickness of about 200 mm. This means that in the present exemplary embodiment the thickness ratio of the clamping layer 2 to the compensating layer 3 is approximately 2: 3. Depending on the selected bulk density and binder content of the two layers 2 and 3, their thickness ratio can also be chosen differently, wherein the layer thickness of the clamping layer is expediently adapted to the clamping requirements in terms of an equally desired material saving according to the invention. As a result, the weight of the insulating material web according to the invention is optimized overall.

Die Breite der in den Ausführungsbeispielen dargestellten Randzonen 6 und 7 beträgt 10 % der Nennbreite B der Dämmstoffbahn, im Falle einer Nennbreite B von 1.200 mm also 120 mm.The width of the edge zones 6 and 7 shown in the embodiments is 10% of the nominal width B of the insulating material web, in the case of a nominal width B of 1,200 mm, ie 120 mm.

Zum Dämmen von mit Sparren ausgebildeten Dächern wird die Dämmstoffbahn 1 zwischen benachbarte Sparren in Längsrichtung vorzugsweise mit der Ausgleichsschicht 3 durch Zusammendrücken ihrer Randzonen zuerst eingelegt und dann unter seitlicher Kompression der beiden Randzonen 6 und 7 der Klemmschicht 2 unter gleichzeitiger Mitnahme der Randzonen der Ausgleichsschicht 3 in die endgültige Einbaulage gebracht, so dass die Dämmstoffbahn 1 press zwischen den Sparren aufgrund Aufbaus von Klemmkräften im Wesentlichen durch die komprimierten Randzonen 6 und 7 sitzt und gehalten ist. Bedarfsweise kann die Dämmstoffbahn auch mit einer Alufolie auf einer der Hauptflächen, vorzugsweise der Hauptfläche der Klemmschicht 2, kaschiert sein, die seitlich über die beiden Ränder der Dämmstoffbahn vorsteht, so dass zusätzlich auch ein Antackern der Dämmstoffbahn an der Sparrenunterfläche erfolgen kann.For insulating roofs formed with rafters, the insulation web 1 between adjacent rafters in the longitudinal direction is preferably first inserted with the leveling layer 3 by compressing their edge zones and then under lateral compression of the two edge zones 6 and 7 of the clamping layer 2 with simultaneous entrainment of the edge zones of the leveling layer 3 in brought the final installation position, so that the insulating material web 1 is sitting and held between the rafters due to construction of clamping forces substantially through the compressed edge zones 6 and 7. If necessary, the insulating material web can also be laminated with an aluminum foil on one of the main surfaces, preferably the main surface of the clamping layer 2, which protrudes laterally over the two edges of the insulating material web, so that additionally an antiperspirant of the insulating material web can be made on the rafter surface.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die Dämmstoffbahn auf der Hauptfläche 4, also der Außenfläche der Klemmschicht 2 mit einer dampfbremsenden Schicht in Form einer Dampfbremsfolie 10 versehen, die mit der Klemmschicht 2 verklebt ist. Allerdings ist diese Dampfbremsfolie 10 nur mit der mittleren Zone 8 der Klemmschicht 2 verbunden, nicht jedoch mit den beiden Randzonen 6 und 7, an denen diese lediglich lose aufliegt. Die Dampfbremsfolie 10 ist in ihrer Breite größer als die Nennbreite B der Dämmstoffbahn bemessen, so dass die Dampfbremsfolie 10 an beiden Rändern der Dämmstoffbahn seitlich vorsteht, wie sich auf Fig. 2 ergibt. Wie ferner aus Fig. 2 ersichtlich, kann die Dampfbremsfolie 10 an den über die Dämmstoffbahn vorstehenden Rändern mit Selbstklebeflächen 11, bevorzugt in der Form von Selbstklebebändern, versehen sein, die zur luftdichten Verklebung seitlich überlappender Dampfbremsschichten dient. Deswegen, weil die Dampfbremsfolie 10 in einem Bereich der mittleren Zone 8 der Klemmschicht mit dieser verbunden ist, können zum Zwecke des Transports materialschonend die Randbereiche der Dampfbremsfolie 10 nach innen zur mittleren Zone 8 hin geklappt werden, wobei die eingeklappten Bereiche in Fig. 2 schematisch dargestellt und mit 12 bezeichnet sind.In the embodiment of FIG. 2, the insulating material web on the main surface 4, so the outer surface of the clamping layer 2 is provided with a vapor-damping layer in the form of a vapor barrier film 10 which is glued to the clamping layer 2. However, this vapor barrier film 10 is connected only to the central zone 8 of the clamping layer 2, but not with the two edge zones 6 and 7, where it rests only loosely. The vapor barrier film 10 is dimensioned larger in width than the nominal width B of the insulating material web, so that the vapor barrier film 10 projects laterally on both edges of the insulating material web, as is apparent from FIG. As can also be seen from FIG. 2, the vapor barrier film 10 can be provided with self-adhesive surfaces 11, preferably in the form of self-adhesive tapes, on the edges protruding beyond the insulating material web, which serves for the airtight bonding of laterally overlapping vapor barrier layers. Therefore, because the vapor barrier film 10 is connected in a region of the central zone 8 of the clamping layer with the material, the edge regions of the vapor barrier film 10 can be folded inwardly towards the central zone 8 for the purpose of transport, the collapsed areas in Fig. 2 schematically represented and designated 12.

Die Dampfbremsfolie ist im Ausführungsbeispiel aus einem Material gebildet, welches bei einer relativen Feuchte der die Dampfbremse umgebenden Atmosphäre im Bereich von 30 bis 50 % einen Wasserdampf-Diffusionswiderstand (sd-Wert) von 2 bis 5 m diffusionsäquivalenter Luftschichtdicke und bei einer relativen Feuchte im Bereich von 60 bis 80 % einen Wasserdampf-Diffusionswiderstand (sd-Wert) aufweist, der < 1 m diffusionsäquivalente Luftschichtdicke ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Dampfbremsfolie aus Polyamid 3, 4 oder 6 gebildet. Die Dampfbremsfolie weist eine Dicke im Bereich von 20 bis 100 µm auf und ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer Dicke von 50 µm ausgebildet.The vapor barrier film is formed in the embodiment of a material which at a relative humidity of the atmosphere surrounding the vapor barrier in the range of 30 to 50%, a water vapor diffusion resistance (s d value) of 2 to 5 m diffusion-equivalent air layer thickness and at a relative humidity in the Range of 60 to 80% has a water vapor diffusion resistance (s d value), which is <1 m diffusion-equivalent air layer thickness. In the illustrated embodiment, the vapor barrier film of polyamide 3, 4 or 6 is formed. The vapor barrier film has a thickness in the range of 20 to 100 microns and is formed in the illustrated embodiment with a thickness of 50 microns.

Aufgrund ihrer feuchteadaptiven Eigenschaften wird unter winterlichen Bedingungen ein höher Wasserdampfdiffusionswiderstand als unter sommerlichen Verhältnissen erreicht, wodurch die Austrocknung des Gebäudes begünstigt wird, ohne dass unter winterlichen Bedingungen die Feuchtezufuhr einen Wert annehmen kann, der eine Beeinträchtigung der verwendeten Materialien und des Gebäudes hervorrufen kann. Dadurch werden Beschädigungen der verwendeten Baumaterialien aufgrund eindringender Feuchte ausgeschlossen.Due to its moisture-adaptive properties, in winter conditions a higher resistance to water vapor diffusion is achieved than under summer conditions, which favors the dehydration of the building, without the humidity being able to reach a value in wintry conditions that can impair the materials used and the building. As a result, damage to the building materials used due to penetrating moisture is excluded.

Selbstverständlich ist die Dampfbremsfolie nicht auf die beispielhaft angegebenen Materialien, Abmessungen und physikalischen Eigenschaften eingeschränkt.Of course, the vapor barrier film is not limited to the exemplified materials, dimensions and physical properties.

Jedenfalls ist die auf das Produkt bereits bei der Herstellung aufgebrachte dampfbremsende Schicht ein wesentlicher Montagevorteil, zumal wenn die vorstehenden Ränder mit Selbstklebeflächen versehen sind, wodurch in einfacher Weise eine Luftdichtheit der dampfbremsenden Schichten untereinander erreicht werden kann. Ein nachträgliches Aufbringen einer großflächigen dampfbremsenden Schicht entfällt dadurch und somit zusätzliche Montagekosten.In any case, the vapor-barrier layer applied to the product already during manufacture is an essential assembly advantage, especially if the projecting edges are provided with self-adhesive surfaces, whereby air-tightness of the vapor-damping layers can be achieved in a simple manner. A subsequent application of a large-scale vapor-damping layer thereby eliminates and thus additional installation costs.

Claims (17)

Dämmstoffbahn aus Mineralwolle mit mindestens zwei parallel zu den Hauptflächen der Dämmstoffbahn (1) verlaufenden Dämmstoffschichten (2, 3), von denen mindestens eine für den klemmenden Einbau zwischen Begrenzungsflächen, insbesondere zwischen Sparren von Dächern, wie Steildächern, oder zwischen Balken o. dgl., insbesondere von Holzrahmenkonstruktionen, ausgebildet ist und von denen mindestens eine Dämmschicht (3) als Ausgleichsschicht für die Anpassung an unterschiedliche Balkenhöhen oder Dachtiefen ausgestaltet ist und wobei die Dämmstoffbahn (1) zu einer Rolle aufwickelbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die klemmende Dämmschicht (2) über ihre Nennbreite B in mindestens drei Zonen (6 bis 8) aufgeteilt ist, von denen die an den beiden seitlichen Randabschnitten liegenden Zonen (6, 7) im wesentlichen gleich ausgebildet und gegenüber der mittleren Zone (8) derart unterschiedlich aufbereitet sind, dass diese als Komprimierzonen für den klemmenden Einbau zwischen den Begrenzungsflächen ausgebildet sind.Insulating membrane of mineral wool with at least two parallel to the main surfaces of the insulating material web (1) extending insulation layers (2, 3), of which at least one for the clamping installation between boundary surfaces, especially between rafters of roofs, such as pitched roofs, or between beams o. The like. , in particular of wooden frame constructions, and of which at least one insulating layer (3) is designed as a leveling layer for adaptation to different beam heights or roof depths and wherein the insulating material web (1) can be wound into a roll,
characterized in that
the clamping insulating layer (2) is divided over its nominal width B into at least three zones (6 to 8), of which the zones (6, 7) lying on the two lateral edge sections are of essentially the same design and opposite the central zone (8) are processed differently, that they are designed as compression zones for the clamping installation between the boundary surfaces. Dämmstoffbahn nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
die Komprimierzonen (6, 7) derart ausgebildet sind, dass bei einer Nennbreite B der Dämmstoffbahn (1) von vorzugsweise zwischen 600 und 1.200 mm diese Komprimierzonen (6, 7) auf Wegstrecken von 1 bis 40 %, vorzugsweise bei einer Nennbreite B von 1.000 mm 2 bis 40 % und einer Nennbreite B von 1.200 mm 2 bis 17 % zusammendrückbar sind und dabei derart große Klemmkräfte erzeugt sind, dass die entsprechend zusammengedrückte Dämmstoffbahn (1) mit Klemmsitz zwischen den Begrenzungsflächen gehalten ist.Insulating material web according to claim 1
characterized in that
the compression zones (6, 7) are designed such that at a nominal width B of the insulating web (1) of preferably between 600 and 1200 mm these compression zones (6, 7) on paths of 1 to 40%, preferably at a nominal width B of 1,000 mm 2 to 40% and a nominal width B of 1,200 mm 2 to 17% are compressible and so large clamping forces are generated so that the correspondingly compressed insulation web (1) is held with a press fit between the boundary surfaces. Dämmstoffbahn nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Breite einer jeden Komprimierungszone (6, 7) mindestens 10 %, vorzugsweise mindestens 15 % der Nennbreite B der Dämmstoffbahn (1) beträgt.Insulating material web according to claim 1 or 2,
characterized in that
the width of each compression zone (6, 7) is at least 10%, preferably at least 15% of the nominal width B of the insulating material web (1). Dämmstoffbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Komprimierzonen (6, 7) durch mindestens eine senkrecht zu den Hauptflächen (4, 5) der Dämmstoffbahn (1) gebildete Nut (9) ausgebildet sind, wobei insbesondere aber mehrere nebeneinander und mit Abstand zu einander angeordnete Nuten vorgesehen sind.Insulating material web according to one of the preceding claims,
characterized in that
the compression zones (6, 7) are formed by at least one groove (9) formed perpendicular to the main surfaces (4, 5) of the insulating material web (1), but in particular a plurality of grooves arranged next to one another and at a distance from one another are provided. Dämmstoffbahn nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Nut (9) bzw. die Nuten (9) nur von einer Hauptfläche der Dämmstoffbahn her eingebracht sind.Insulating material web according to claim 4,
characterized in that
the groove (9) or the grooves (9) are introduced only from one main surface of the insulating material web. Dämmstoffbahn nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Nuten (9) abwechselnd von beiden Hauptflächen der Klemmschicht (2) her eingebracht sind und sich gegenseitig überlappen.Insulating material web according to claim 4,
characterized in that
the grooves (9) are introduced alternately from both main surfaces of the clamping layer (2) and overlap one another. Dämmstoffbahn nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Tiefe der Nut bzw. Nuten (9) mindestens 2/3 der Dicke der klemmenden Dämmschicht (2) beträgt.Insulating material web according to one of claims 4 to 6,
characterized in that
the depth of the groove or grooves (9) is at least 2/3 of the thickness of the clamping insulating layer (2). Dämmstoffbahn nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Anzahl der Nuten (9) pro Komprimierzone (6, 7) mindestens 3 beträgt.Insulating material web according to one of claims 4 to 7,
characterized in that
the number of grooves (9) per compression zone (6, 7) is at least 3. Dämmstoffbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausgleichsschicht (3) eine Nenndicke im Bereich von 120 bis 250 mm, insbesondere von 160 bis 240 mm aufweist und der Bindemittelgehalt und die Rohdichte so eingestellt sind, dass bei einer dickenmäßigen Kompression der Ausgleichsschicht (3) von bis 30 %, vorzugsweise bis 25 % die Faserstruktur der Schicht zerstörungsfrei verbleibt, d. h. die Ausgleichsschicht (3) bei Entlastung im Wesentlichen auf ihre Nenndicke zurückfedert.Insulating material web according to one of the preceding claims
characterized in that
the leveling layer (3) has a nominal thickness in the range of 120 to 250 mm, in particular from 160 to 240 mm and the binder content and the bulk density are adjusted so that at a thickness compression of the leveling layer (3) of up to 30%, preferably up to 25%, the structure of the layer remains nondestructive, ie the leveling layer (3) Relief essentially springs back to its nominal thickness. Dämmstoffbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf der freien Oberfläche (4) der klemmenden Dämmschicht (2) eine dampfbremsende Schicht befestigt ist.Insulating material web according to one of the preceding claims,
characterized in that
on the free surface (4) of the clamping insulating layer (2) a vapor-damping layer is attached. Dämmstoffbahn nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
die dampfbremsende Schicht feuchteadaptive Eigenschaften aufweist.Insulating material web according to claim 11,
characterized in that
the vapor barrier layer has moisture adaptive properties. Dämmstoffbahn nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
die dampfbremsende Schicht eine Folie ist.Insulating material web according to claim 10 or 11,
characterized in that
the vapor-barrier layer is a film. Dämmstoffbahn nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dampfbremsfolie verbindungsfrei (also ohne Verbindung) mit den Komprimierzonen (6, 7) auf der Klemmschicht (2) angeordnet ist.Insulating material web according to one of claims 10 to 12,
characterized in that
the vapor barrier film connection (ie without connection) with the compression zones (6, 7) on the clamping layer (2) is arranged. Dämmstoffbahn nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dampfbremsfolie (10) eine größere Breite als die Nennbreite der Klemmschicht (2) aufweist.Insulating material web according to one of claims 10 to 13,
characterized in that
the vapor barrier film (10) has a greater width than the nominal width of the clamping layer (2). Dämmstoffbahn nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dampfbremsfolie (10) mit ihrem Randstreifen die klemmende Dämmschicht (2) beidseitig überkragt.Insulating material web according to one of claims 10 to 14,
characterized in that
the vapor barrier film (10) with its edge strips the clamping insulating layer (2) overhanging on both sides. Dämmstoffbahn nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass
die beiden Randbereiche der Dampfbremsfolie (10), die verbindungsfrei bzw. lose auf den Komprimierzonen (6, 7) angeordnet sind, jeweils um 180 ° zu Mitte der Dämmstoffbahn faltbar sind.Insulating material web according to one of claims 10 to 15,
characterized in that
the two edge regions of the vapor barrier film (10), which are arranged connectionless or loose on the compression zones (6, 7), in each case foldable by 180 ° to the center of the insulating material web. Dämmstoffbahn, nach einem der Ansprüche 10 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, dass
auf der Unterseite der überkragenden Randstreifen der Dampfbremsfolie (10) Selbstklebeflächen (11) angeordnet sind.Insulating material web, according to one of claims 10 to 16,
characterized in that
Self-adhesive surfaces (11) are arranged on the underside of the overhanging edge strips of the vapor barrier film (10).
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