EP1705304A2 - Ceiling, wall or floor panel for fire protection purposes - Google Patents

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EP1705304A2
EP1705304A2 EP06014791A EP06014791A EP1705304A2 EP 1705304 A2 EP1705304 A2 EP 1705304A2 EP 06014791 A EP06014791 A EP 06014791A EP 06014791 A EP06014791 A EP 06014791A EP 1705304 A2 EP1705304 A2 EP 1705304A2
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EP
European Patent Office
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ceiling
wall
molded part
floor panel
opening
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06014791A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1705304A3 (en
Inventor
Burkard Kaiser
Jörg Felske
Jörg Böcker
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Kaiser GmbH and Co KG
Original Assignee
Kaiser GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Kaiser GmbH and Co KG filed Critical Kaiser GmbH and Co KG
Publication of EP1705304A2 publication Critical patent/EP1705304A2/en
Publication of EP1705304A3 publication Critical patent/EP1705304A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/02—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/001—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by provisions for heat or sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/006—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation with means for hanging lighting fixtures or other appliances to the framework of the ceiling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V25/00—Safety devices structurally associated with lighting devices

Definitions

  • the invention relates to a false ceiling, wall or floor panel for fire protection purposes, consisting of a single-layer or preferably multi-layered ceiling, wall or floor element of a fire and heat resistant fire protection material, in particular plasterboard, as well as a supporting structure holding the element, wherein the element with an opening for the arrangement of installation parts or electrical components, in particular a recessed light, is provided, wherein in the region of the opening a pot-like molded part is arranged, which has on the inside and / or outside an insulating layer forming material, which under the action of heat and / or fire inflates and / or forms a carbon barrier layer, wherein the interior of the molding accessible from the front of the element and intended for receiving installation parts of the electrical components.
  • the ceiling element itself with an opening into which a fire protection box can be inserted from below.
  • This fire protection box consists of fire protection material in the area which faces the intermediate space located above the fire protection ceiling. On its underside, the box has a plate, in which the electrical insert is inserted.
  • the present invention seeks to provide a false ceiling, wall or floor plate generic type, in which with simple, serially manufactured elements, the arrangement of installation parts or electrical components, such as recessed lights, is simplified.
  • the invention proposes that the material forming the insulating layer is formed in the form of a mold-containing body, which is introduced or applied in or on the molded part.
  • Such form-containing body made of insulating material can for example be molded or molded, so that in this regard, a serial production can be realized in a simple manner.
  • the assembly of mold-containing bodies and molding is therefore also carried out in a simple manner.
  • the insulating layer is formed from a form-retaining body made of carbon foam material, so that the body in heat and Flammeinrial forms a hard heat-resistant carbon skin.
  • the molded part is formed from a form-containing body of the insulating layer forming material, in particular of carbon foam material, wherein the molded part is preferably stabilized by a dimensionally stable skeleton structure made of metal, in particular in the region of a mouth side projecting outwardly Flange, which is preferably formed integrally with the skeleton structure.
  • the molded part itself may be formed by the form-containing body.
  • a dimensionally stable skeleton structure made of metal or of other suitable material can be integrated.
  • such a skeleton structure may be provided only partially, which is embedded in the form-containing body, and is suitable and intended for the arrangement of fastening means or the like.
  • the cup-shaped molded part is provided on the outside, on the side facing the substructure, or only on the inside, on the side facing the sub ceiling or in front of the wall or plate, or on both sides with a corresponding insulating layer.
  • the mounting hole occupied by the cup-shaped molding is protected and sealed by the inflating material or the material forming a carbon barrier layer.
  • Corresponding materials which can form insulating layers are, for example, the material which is marketed under the name ROKU-Strip by the company Kuhn, under the name Multifoam by the company Multi Vent or under the name carbon foam A77 by the company AIK.
  • a corresponding false ceiling or panel according to fire protection class F90 can with such a construction, despite the arrangement of mounting parts in the ceiling or slab a corresponding Resistance time can be realized, as required for example by the fire resistance class F 90.
  • feed cables or the like can be carried out by appropriate perforations in the wall of the pot-like front part, whereby these perforations are protected by the insulating layers, which inflate in the case of extreme temperature or fire and form a barrier layer, so that even in the region of these holes Air passage or the like is excluded. It is thus the necessary fire protection effect feasible.
  • the molding can in principle have any shape, so be cylindrical or even polygonal.
  • the molding is applied to the back of the element and secured thereto.
  • the molded part can be attached to the back of the element, for example by means of screws, dowels, claws or similar fasteners.
  • the molded part dips into the hole reveal of the opening of the element and is attached to this or to the hole reveal.
  • the attachment can be made in the form that in the area of the hole reveal by means of screws, Dowels, claws or the like, the molding is attached to the element.
  • attachment can be done by means of screws, dowels or jaws or similar fasteners on the elements.
  • the molding on the mouth side has an outwardly projecting mounting flange, circumferentially or only in partial areas.
  • the molded part which should preferably be a pot-shaped structure which is round in cross-section, may have at its mouth a corresponding mounting flange projecting radially outwards.
  • This flange may be provided circumferentially, or it may be provided only in some areas outwardly projecting bends that form flange-like areas in some areas.
  • the molding engages with the mounting flange or with the flange portions in a gap formed between two layers of the element.
  • the flange itself, which is not covered with insulating material forming, embedded between the layers of the element and thus can not direct the temperature of, for example, lying behind the ceiling plane or plate level fire to the front of the element.
  • the gap, in which the flange is inserted can be formed by recesses in one or both layers of the element, so that the layers of the element lie on each other without gaps and form only an engagement gap for the flange edge.
  • the element is formed in two layers, the rear element has a first opening for the use of the molding, the molding with the Flange or the portions of the flange, preferably flush seated, abuts the front of the rear element, the front element has a relation to the first insertion opening of the rear element smaller second opening and at least the flange or the portions of the flange of the molding overlapping the rear element fixed gap-free, wherein the second opening is covered by the first opening.
  • the element which consists for example of plasterboard of fire resistance class F90 in the form of two superimposed plasterboard of a thickness of 20 mm, can be made so that first the rear element is installed with the first opening for the use of the molded part. Subsequently, the molded part can be inserted with its bottom in advance in the first opening until the flange or the portions of the flange lies frontally in front of the surface of the rear element. The attachment of the flange is then possible in a suitable manner or the attachment takes place only in that then the front element so the front plate layer is applied, which simultaneously rests on the flange of the molded part, so that the molded part is held in position.
  • the front element preferably has a relation to the insertion opening of the rear Elementes smaller opening, which lies in the overlap area of the larger opening.
  • a possibly preferred development is seen in the fact that in only applied on the inside of the molding insulating layer between the molding and the hole reveal the rear element also under heat or fire volume-enlarging, foam-forming or intumescent material is provided, or that the molded part in Area of the hole reveal is perforated so that the material penetrates by heat or fire through the holes and closes or seals the gap between the molding and hole reveal.
  • a closure piece is inserted into the mouth of the molded part, in particular releasably secured in the mouth, which has an installation opening.
  • the closure piece can be used in a conventional manner, for example, a bayonet in the mouth of the molded part.
  • this molding on the installation opening for example, a recessed light or the like.
  • the installation opening is closed by a blanking plug.
  • the installation opening is closed, so that it is prevented in case of fire that the insulating layer-forming material is forced out of the opening and out of the molding and thus can not build up inflation pressure.
  • a recessed light is inserted into the installation opening.
  • the Molded part made of temperature-stable material, preferably sheet metal, also perforated plate, or made of expanded metal or a grid-like metal skeleton.
  • the molded part consists of good temperature-conductive material.
  • the molded part is suspended from the supporting structure or at the building ceiling to which the supporting structure is also attached.
  • the lower ceiling construction is relieved of the load of the molded part and the weight of the electrical equipment installed in the molding.
  • the material forming the insulating layer is adhesively attached to the molding.
  • the element is formed in multiple layers and between the layers and / or behind the layers a stabilizer plate is arranged.
  • a stabilizer plate of suitable material between the layers of the element is advantageous.
  • Such a stabilizer plate can also be arranged on the back of the multilayer element.
  • the stabilizer plate consists of a single or multi-part metal sheet.
  • a false ceiling for fire protection purposes is shown. It consists in the embodiment of a two-layered plate-shaped element 1 of gypsum plasterboard of fire resistance class F90. Such plates have a thickness of 20 mm each. They are usually attached by means not shown in the drawing supporting structures to building ceilings, so that between the building ceiling and the ceiling a space for laying installation cables or the like remains.
  • the element 1 thus formed has an opening for the arrangement of electrical components and built-in components.
  • a recessed luminaire 2 and a transformer 3 electrically connected thereto are provided.
  • a pot-like Form part 4 is arranged, which according to the embodiment of Figure 1 on the outside and after embodiment, for example, according to Figure 2 on the inside an insulating layer forming material 5 in the form of a form-containing body.
  • This material inflates under fire and heat and / or forms a carbon barrier layer, so that in the area of the opening of the false ceiling the conditions of fire resistance class F90 can be met.
  • the interior of the molded part 4 is accessible from the underside of the lower ceiling, in particular of the element 1, forth and intended for receiving electro-technical components, as shown clearly in the drawings.
  • the molded part 4 dips into the hole reveal of the opening of the element 1 and is fastened thereto, for example a region 5 of the molded part 4 which is free of the insulating layer and lies within the hole reveal of the perforation. is fastened by means of fastening means 6 to the lower ceiling construction.
  • the molding 4 has a muzzle on the outside abragendem mounting flange 7, which may be provided circumferentially in the embodiment.
  • the molding 4 engages with the Mounting flange 7 in a gap formed between the two plates of the element 1, wherein the arrangement is preferably made so that the flange 7 is flush with the underside of the upper plate, that is sunk into this material.
  • the upper element 1 has a first opening for the use of the molded part 4 and the molded part is attached to the underside of the upper ceiling element with the flange 7.
  • the lower ceiling element has a smaller opening than the first insertion opening of the upper ceiling element.
  • the lower ceiling element covers at least the flange edge 7 of the molded part 4, but preferably also the largest part of the larger opening formed by the molded part 4.
  • a strip of heat-or-fireproof volume-enlarging, foam-forming or swellable material 8 is provided in insulating layer 5 applied only on the inside of the molded part 4, so that in heat or fire the remaining gap is sealed.
  • a Closure piece 9 detachably inserted, which has the installation opening, in which, for example, a recessed light 2 can be inserted and held.
  • the installation of the recessed luminaire 2 and, for example, the transformer 3 may initially be done outside of the molded part 4. Subsequently, the closure piece 9 can be inserted into the mouth of the molded part 4 and locked with this, for example by a bayonet-type connection.
  • the molded part 4 is preferably made of sheet metal, also perforated plate or expanded metal or a grid-like metal skeleton. When using this material, a good thermal conductivity is ensured, so that a good temperature distribution is achieved in the event of fire or the like. In addition, this structure forms a stable support for the foamable insulating material 5.
  • the insulating layer 5 can be suitably connected to the molding 4 or merely placed on this. For example, it is possible to attach the insulating layer by gluing to the molded part 4.
  • the insulating layer forming material is to be constructed in the form of a form-containing body, which is only techniciansstülpt on the molding or inserted into the mold part 4. Because the insulating layer consists of a form-retaining body If necessary, the arrangement of the form-containing molded part 4 can be partially or completely omitted.
  • the invention is not limited to such a manner of installation, but such installations can also be made in wall surfaces or correspondingly formed bottom surfaces.
  • the shape of the molded part 4 is preferably circular in cross-section, but also polygonal designs are possible and useful.
  • the cylindrical shape is preferably chosen because it is easier to introduce circular holes in corresponding elements 1.
  • the invention provides a particularly cost-effective and serial to be manufactured installation option for suspended ceilings.

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Abstract

The under-cover, wall and base plate comprises a multi-layer wall, a floor or ceiling element (1) made from a fire or heat resistant protective material. The element has a holding carrier construction with an opening for arrangement of installation sections of electrical components. In the vicinity of the opening is a pot-like formed section (4) that has an insulation layer (5). The layer inflates under operating heat or fire and /or forms a carbon layer. The inner chamber of the formed side of the element is accessible and holds installation sections of electrical components (2, 3).

Description

Die Erfindung betrifft eine Unterdecke, Wand-oder Bodenplatte für Brandschutzzwecke, bestehend aus einem einlagig oder vorzugsweise mehrlagig ausgebildeten Decken-, Wand- oder Bodenelement aus einem feuer- und hitzebeständigen Brandschutzmaterial, insbesondere Gipskartonplatten, sowie einer das Element haltenden Tragkonstruktion, wobei das Element mit einer Öffnung zur Anordnung von Installationsteilen oder elektrotechnischen Bauteilen, insbesondere einer Einbauleuchte, versehen ist, wobei im Bereich der Öffnung ein topfartiges Formteil angeordnet ist, welches innenseitig und/oder außenseitig ein eine Dämmschicht bildendes Material aufweist, welches unter der Einwirkung Hitze und/oder Feuer aufbläht und/oder eine Karbonsperrschicht bildet, wobei der Innenraum des Formteiles von der Vorderseite des Elementes zugänglich und zur Aufnahme von Installationsteilen der elektrotechnischen Bauteilen bestimmt ist.The invention relates to a false ceiling, wall or floor panel for fire protection purposes, consisting of a single-layer or preferably multi-layered ceiling, wall or floor element of a fire and heat resistant fire protection material, in particular plasterboard, as well as a supporting structure holding the element, wherein the element with an opening for the arrangement of installation parts or electrical components, in particular a recessed light, is provided, wherein in the region of the opening a pot-like molded part is arranged, which has on the inside and / or outside an insulating layer forming material, which under the action of heat and / or fire inflates and / or forms a carbon barrier layer, wherein the interior of the molding accessible from the front of the element and intended for receiving installation parts of the electrical components.

Bei einer aus der DE 93 18 416 U1 bekannten Unterdecke ist zur Anordnung von elektrischen Einbauteilen, beispielsweise einer Einbauleuchte, das Deckenelement selbst mit einer Öffnung versehen, in die ein Feuerschutzkasten von unten her einsetzbar ist. Dieser Feuerschutzkasten besteht in dem Bereich, der dem oberhalb der Brandschutzdecke befindlichen Zwischenraum zugewandt ist, aus Brandschutzmaterial. An seiner Unterseite weist der Kasten eine Platte auf, in die das elektrische Einbauteil eingesetzt ist.At one of the DE 93 18 416 U1 known sub-ceiling is provided for the arrangement of electrical components, such as a recessed light, the ceiling element itself with an opening into which a fire protection box can be inserted from below. This fire protection box consists of fire protection material in the area which faces the intermediate space located above the fire protection ceiling. On its underside, the box has a plate, in which the electrical insert is inserted.

Gattungsgemäße Konstruktionen sind aus der GB 2345125 A und der GB 2297609 A bekannt.Generic constructions are from the GB 2345125 A and the GB 2297609 A known.

Aufgrund einer solchen Ausbildung ist es möglich, elektrische Installationen in eine Brandschutzdecke einzubauen, ohne dass der Brandschutz verloren geht. Nachteilig bei einer derartigen Anordnung ist aber, dass der Feuerschutzkasten aufwendig aus plattenförmigem Brandschutzmaterial zusammengesetzt werden muss, was den Installationsaufwand erheblich verteuert. Zusätzlich ist es erforderlich, entsprechende Spalte, die beim Einbau eines solchen Kastens in eine Unterdecke unvermeidbar sind, mit Spachtelmasse zu verfüllen, um einen Übertritt von Feuer oder Hitze durch den Spalt auszuschließen.Due to such a design, it is possible to install electrical installations in a fire blanket without the fire is lost. The disadvantage of such an arrangement, however, is that the fire protection box must be complex composed of plate-shaped fire protection material, which considerably increases the cost of installation. In addition, it is necessary to fill with fillers corresponding gaps, which are unavoidable when installing such a box in a false ceiling, to preclude passage of fire or heat through the gap.

Weiterhin ist aus der WO99/02919 ein Formteil bekannt, welches mit intumeszierendem Material beschichtet oder ausgefüttert ist.Furthermore, from the WO99 / 02919 a molded part which is coated or lined with intumescent material.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte gattungsgemäßer Art zu schaffen, bei der mit einfachen, seriell gefertigten Elementen die Anordnung von Installationsteilen oder von elektrischen Einbauteilen, wie beispielsweise Einbauleuchten, vereinfacht ist.Based on this prior art, the present invention seeks to provide a false ceiling, wall or floor plate generic type, in which with simple, serially manufactured elements, the arrangement of installation parts or electrical components, such as recessed lights, is simplified.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass das die Dämmschicht bildende Material in Form eines formhaltigen Körpers ausgebildet ist, der in oder auf das Formteil eingebracht oder aufgebracht ist.To achieve this object, the invention proposes that the material forming the insulating layer is formed in the form of a mold-containing body, which is introduced or applied in or on the molded part.

Solche formhaltigen Körper aus Dämmschichtmaterial können beispielsweise press- oder gießgeformt werden, so dass auch diesbezüglich eine serielle Fertigung in einfacher Weise realisierbar ist. Der Zusammenbau von formhaltigen Körpern und Formteil ist demzufolge auch in einfacher Weise durchzuführen.Such form-containing body made of insulating material can for example be molded or molded, so that in this regard, a serial production can be realized in a simple manner. The assembly of mold-containing bodies and molding is therefore also carried out in a simple manner.

Eine weitere Besonderheit wird darin gesehen, dass die Dämmschicht aus einem formhaltigen Körper aus Karbonschaummaterial gebildet ist, so dass der Körper bei Hitze- und Flammeinwirkung eine harte hitzbeständige Karbonhaut bildet.Another special feature is seen in the fact that the insulating layer is formed from a form-retaining body made of carbon foam material, so that the body in heat and Flammeinwirkung forms a hard heat-resistant carbon skin.

Eine unter Umständen bevorzugte Variante wird darin gesehen, dass das Formteil aus einem formhaltigen Körper aus dem die Dämmschicht bildenden Material, insbesondere aus Karbonschaummaterial gebildet ist, wobei das Formteil vorzugsweise durch eine formstabile Skelettstruktur aus Metall stabilisiert ist, insbesondere im Bereich eines mündungsseitig nach außen abragenden Flansches, der vorzugsweise einstückig mit der Skelettstruktur ausgebildet ist.A possibly preferred variant is seen in the fact that the molded part is formed from a form-containing body of the insulating layer forming material, in particular of carbon foam material, wherein the molded part is preferably stabilized by a dimensionally stable skeleton structure made of metal, in particular in the region of a mouth side projecting outwardly Flange, which is preferably formed integrally with the skeleton structure.

Bei einer solchen Ausbildung kann das Formteil selbst durch den formhaltigen Körper gebildet sein. Zur weiteren Stabilisierung kann dabei eine formstabile Skelettstruktur aus Metall oder auch aus anderem geeigneten Werkstoff integriert sein.In such a design, the molded part itself may be formed by the form-containing body. For further stabilization, a dimensionally stable skeleton structure made of metal or of other suitable material can be integrated.

Vorzugsweise kann beispielsweise im Bereich des nach außen abragenden Flansches eine solche Skelettstruktur nur partiell vorgesehen sein, die in den formhaltigen Körper eingebettet ist, und zur Anordnung von Befestigungsmitteln oder dergleichen geeignet und bestimmt ist.Preferably, for example, in the region of the outwardly projecting flange such a skeleton structure may be provided only partially, which is embedded in the form-containing body, and is suitable and intended for the arrangement of fastening means or the like.

Gemäß der Erfindung ist in eine entsprechende Öffnung der Unterdecke oder Platte das topfartige Formteil einzubringen, welches den Einbauraum zur Anordnung von elektrischen Einbauteilen oder Einbauleuchten zur Verfügung stellt. Dieses Formteil kann kostengünstig seriell gefertigt werden und bedarf keiner individuellen Anfertigung.According to the invention, in a corresponding opening of the lower ceiling or plate to introduce the cup-shaped molding, which the Installation space for the arrangement of electrical components or recessed lights provides. This molding can be manufactured inexpensively serial and requires no individual preparation.

Je nach Erfordernis ist es möglich, das topfartige Formteil lediglich außenseitig, auf der der Unterkonstruktion zugewandten Seite oder lediglich innenseitig, auf der dem unter der Unterdecke oder vor der Wand oder Platte befindlichen Raum zugewandten Seite oder auch beidseitig mit einer entsprechenden Dämmschicht zu versehen. Bei entsprechender Feuer- oder Hitzeeinwirkung wird die Einbauöffnung, die durch das topfartige Formteil belegt wird, durch das aufblähende Material oder das eine Karbonsperrschicht bildende Material geschützt und abgedichtet.Depending on the requirement, it is possible to provide the cup-shaped molded part only on the outside, on the side facing the substructure, or only on the inside, on the side facing the sub ceiling or in front of the wall or plate, or on both sides with a corresponding insulating layer. With appropriate fire or heat exposure, the mounting hole occupied by the cup-shaped molding is protected and sealed by the inflating material or the material forming a carbon barrier layer.

Entsprechende Materialien, die Dämmschichten bilden können, sind beispielsweise das Material, welches unter der Bezeichnung ROKU-Strip von der Firma Kuhn, unter der Bezeichnung Multifoam von der Firma Multi Vent oder unter der Bezeichnung Karbonschaum A77 von der Firma AIK in Verkehr gebracht werden. In Kombination mit einer entsprechenden Unterdecke oder Platte gemäß Brandschutzklasse F90 (vergleiche auch DIN 18 180) kann mit einer solchen Konstruktion trotz der Anordnung von Einbauteilen in der Unterdecke oder Platte eine entsprechende Widerstandszeit realisiert werden, wie sie zum Beispiel durch die Feuerwiderstandsklasse F 90 gefordert ist. Gegebenenfalls können Zuführungskabel oder dergleichen durch entsprechende Lochungen in der Wandung des topfartigen Frontteiles durchgeführt werden, wobei auch diese Lochungen durch die Dämmschichten geschützt sind, die im Falle von extremer Temperatur oder von Feuer aufblähen und eine Sperrschicht bilden, so dass auch im Bereich dieser Lochungen ein Luftdurchzug oder dergleichen ausgeschlossen ist. Es ist somit die notwendige Feuerschutzwirkung realisierbar. Das Formteil kann im Prinzip beliebige Form aufweisen, also zylindrisch oder auch mal mehreckig ausgebildet sein.Corresponding materials which can form insulating layers are, for example, the material which is marketed under the name ROKU-Strip by the company Kuhn, under the name Multifoam by the company Multi Vent or under the name carbon foam A77 by the company AIK. In combination with a corresponding false ceiling or panel according to fire protection class F90 (see also DIN 18 180) can with such a construction, despite the arrangement of mounting parts in the ceiling or slab a corresponding Resistance time can be realized, as required for example by the fire resistance class F 90. Optionally, feed cables or the like can be carried out by appropriate perforations in the wall of the pot-like front part, whereby these perforations are protected by the insulating layers, which inflate in the case of extreme temperature or fire and form a barrier layer, so that even in the region of these holes Air passage or the like is excluded. It is thus the necessary fire protection effect feasible. The molding can in principle have any shape, so be cylindrical or even polygonal.

Eine unter Umständen bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, dass das Formteil an die Rückseite des Elementes angelegt und an diesem befestigt ist. Das Formteil kann beispielsweise mittels Schrauben, Dübeln, Klauen oder ähnlicher Befestigungselemente rückseitig an dem Element befestigt werden.A possibly preferred development is seen in that the molding is applied to the back of the element and secured thereto. The molded part can be attached to the back of the element, for example by means of screws, dowels, claws or similar fasteners.

Alternativ ist es auch möglich, vorzusehen, dass das Formteil in die Lochlaibung der Öffnung des Elementes eintaucht und an diesem oder an der Lochlaibung befestigt ist.Alternatively, it is also possible to provide that the molded part dips into the hole reveal of the opening of the element and is attached to this or to the hole reveal.

Die Befestigung kann in der Form erfolgen, dass im Bereich der Lochlaibung mittels Schrauben, Dübeln, Klauen oder dergleichen das Formteil an dem Element befestigt wird.The attachment can be made in the form that in the area of the hole reveal by means of screws, Dowels, claws or the like, the molding is attached to the element.

Eine weitere Variante wird darin gesehen, dass das Formteil die Öffnung des Elementes durchgreift und an der Vorderseite des Elementes befestigt ist.Another variant is seen in that the molded part passes through the opening of the element and is attached to the front of the element.

Auch hierbei kann die Befestigung mittels Schrauben, Dübel oder Klauen oder ähnlicher Befestigungselemente an den Elementen erfolgen.Again, the attachment can be done by means of screws, dowels or jaws or similar fasteners on the elements.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass das Formteil mündungsseitig einen nach außen abragenden Befestigungsflansch, umlaufend oder nur in Teilbereichen, aufweist.Particularly preferably, it is provided that the molding on the mouth side has an outwardly projecting mounting flange, circumferentially or only in partial areas.

Das Formteil, welches vorzugsweise ein im Querschnitt rundes, topfartiges Gebilde sein soll, kann an seiner Mündung einen entsprechenden nach radial außen abragenden Befestigungsflansch aufweisen. Dieser Flansch kann umlaufend vorgesehen sein, oder aber es können auch nur in Teilbereichen nach außen ragende Abwinklungen vorgesehen sein, die in Teilbereichen flanschartige Flächen bilden. Durch diese Ausbildung des Befestigungsflansches ist es einerseits möglich, das Formteil lagerichtig zu positionieren, wobei andererseits der Flansch zur Anordnung von Befestigungsmitteln, beispielsweise Schrauben oder dergleichen benutzt werden kann. Hierzu weist der Befestigungsflansch dann entsprechende Durchgriffslochungen für Befestigungsmittel auf.The molded part, which should preferably be a pot-shaped structure which is round in cross-section, may have at its mouth a corresponding mounting flange projecting radially outwards. This flange may be provided circumferentially, or it may be provided only in some areas outwardly projecting bends that form flange-like areas in some areas. By this design of the mounting flange, it is on the one hand possible to position the molded part in the correct position, on the other hand, the flange for the arrangement of fasteners, such as screws or the like can be used. For this purpose, the mounting flange then corresponding Durchgriffslochungen for fasteners.

Um zu vermeiden, dass der Flansch bei auftretendem Brand die Hitze zu der der Brandseite abgewandten Ebene des Elementes führt, ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Formteil mit dem Befestigungsflansch oder mit den Flansch-Teilbereichen in einen zwischen zwei Lagen des Elementes gebildeten Spalt eingreift.In order to avoid that the flange in the event of fire, the heat leads to the side facing away from the fire side of the element, it is preferably provided that the molding engages with the mounting flange or with the flange portions in a gap formed between two layers of the element.

Hierdurch ist der Flansch selbst, der nicht mit Dämmschicht bildendem Material belegt ist, zwischen den Lagen des Elementes eingebettet und kann somit die Temperatur von beispielsweise dem hinter der Deckenebene oder Plattenebene liegenden Brandherd nicht zur Vorderseite des Elementes leiten. Der Spalt, in den der Flansch eingelegt ist, kann durch Ausnehmungen in einer oder in beiden Lagen des Elementes ausgebildet sein, so dass die Lagen des Elementes spaltfrei aufeinander liegen und lediglich einen Eingriffsspalt für den Flanschrand bilden.As a result, the flange itself, which is not covered with insulating material forming, embedded between the layers of the element and thus can not direct the temperature of, for example, lying behind the ceiling plane or plate level fire to the front of the element. The gap, in which the flange is inserted, can be formed by recesses in one or both layers of the element, so that the layers of the element lie on each other without gaps and form only an engagement gap for the flange edge.

Bevorzugt ist ferner, dass das Element zweilagig ausgebildet ist, das hintere Element eine erste Öffnung für den Einsatz des Formteiles aufweist, das Formteil mit dem Flansch oder den Teilbereichen des Flansches, vorzugsweise bündig eingesenkt, an der Vorderseite des hinteren Elementes anliegt, das vordere Element eine gegenüber der ersten Einsatzöffnung des hinteren Elementes kleinere zweite Öffnung aufweist und mindestens den Flansch oder die Teilbereiche des Flansches des Formteiles überdeckend an dem hinteren Element spaltfrei befestigt ist, wobei die zweite Öffnung von der ersten Öffnung überdeckt ist.It is further preferred that the element is formed in two layers, the rear element has a first opening for the use of the molding, the molding with the Flange or the portions of the flange, preferably flush seated, abuts the front of the rear element, the front element has a relation to the first insertion opening of the rear element smaller second opening and at least the flange or the portions of the flange of the molding overlapping the rear element fixed gap-free, wherein the second opening is covered by the first opening.

Das Element, welches beispielsweise aus Gipskartonplatten der Feuerwiderstandsklasse F90 in Form von zwei aufeinander liegenden Gipskartonplatten einer Dicke von 20 mm besteht, kann so gefertigt werden, dass zunächst das hintere Element mit der ersten Öffnung für den Einsatz des Formteiles installiert wird. Nachfolgend kann das Formteil mit seinem Boden voraus in die erste Öffnung eingeschoben werden, bis der Flansch oder die Teilbereiche des Flansches frontseitig vor der Fläche des hinteren Elementes liegt. Die Befestigung des Flansches ist dann in geeigneter Weise möglich oder aber die Befestigung erfolgt lediglich dadurch, dass dann das vordere Element also die vordere Plattenlage aufgebracht wird, die gleichzeitig an dem Flansch des Formteiles anliegt, so dass das Formteil lagegesichert gehalten ist. Das vordere Element weist dabei vorzugsweise eine gegenüber der Einsatzöffnung des hinteren Elementes kleinere Öffnung auf, die im Überdeckungsbereich der größeren Öffnung liegt. Hierdurch ist der Installationsraum des Formteiles weitgehend abgedeckt, so dass lediglich die kleine zweite Öffnung zum Einsatz beispielsweise einer entsprechenden Einbauleuchte zur Verfügung steht.The element, which consists for example of plasterboard of fire resistance class F90 in the form of two superimposed plasterboard of a thickness of 20 mm, can be made so that first the rear element is installed with the first opening for the use of the molded part. Subsequently, the molded part can be inserted with its bottom in advance in the first opening until the flange or the portions of the flange lies frontally in front of the surface of the rear element. The attachment of the flange is then possible in a suitable manner or the attachment takes place only in that then the front element so the front plate layer is applied, which simultaneously rests on the flange of the molded part, so that the molded part is held in position. The front element preferably has a relation to the insertion opening of the rear Elementes smaller opening, which lies in the overlap area of the larger opening. As a result, the installation space of the molded part is largely covered, so that only the small second opening for use, for example, a corresponding recessed light is available.

Eine unter Umständen bevorzugte Weiterbildung wird darin gesehen, dass bei lediglich innenseitig des Formteiles aufgebrachter Dämmschicht zwischen dem Formteil und der Lochlaibung des hinteren Elementes ebenfalls unter Hitze- oder Feuer- Einwirkung Volumen vergrößerndes, Schaum bildendes oder blähbares Material vorgesehen ist, oder dass das Formteil im Bereich der Lochlaibung gelocht ist, so dass das Material bei Hitze- oder Feuereinwirkung durch die Lochungen dringt und den Spalt zwischen Formteil und Lochlaibung verschließt oder abdichtet.A possibly preferred development is seen in the fact that in only applied on the inside of the molding insulating layer between the molding and the hole reveal the rear element also under heat or fire volume-enlarging, foam-forming or intumescent material is provided, or that the molded part in Area of the hole reveal is perforated so that the material penetrates by heat or fire through the holes and closes or seals the gap between the molding and hole reveal.

Da häufig ein Spalt zwischen dem Formteil und der entsprechenden Lochung des hinteren Elementes erforderlich ist, um temperaturbedingte Dehnung und Schwindung der Materialien aufnehmen zu können, ist dieser Spalt durch entsprechende Einlage von Schaum bildendem oder blähbarem Material geschützt, so dass im Falle der Brandeinwirkung dieses Material aufbläht oder sich Schaum bildend umwandelt und den entsprechenden Schlitz dichtet.Since a gap between the molding and the corresponding hole of the rear element is often required to accommodate temperature-induced stretching and shrinkage of the materials, this gap is protected by appropriate insert of foam-forming or expandable material, so that in case of fire, this material inflates or forms foam forming and seals the corresponding slot.

Um die Installation zu vereinfachen, kann auch vorgesehen sein, dass in die Mündung des Formteiles ein Verschlussstück eingesetzt, insbesondere lösbar in der Mündung befestigt ist, welches eine Installationsöffnung aufweist.To simplify the installation, it can also be provided that a closure piece is inserted into the mouth of the molded part, in particular releasably secured in the mouth, which has an installation opening.

Das Verschlussstück kann in an sich bekannter Weise beispielsweise bajonettartig in die Mündung des Formteiles eingesetzt werden. Dabei weist dieses Formteil die Installationsöffnung für beispielsweise einer Einbauleuchte oder dergleichen auf.The closure piece can be used in a conventional manner, for example, a bayonet in the mouth of the molded part. In this case, this molding on the installation opening for example, a recessed light or the like.

Sofern das Formteil zwar installiert werden soll, vorläufig aber nicht der Einsatz von elektro-technischen Einbauteilen erforderlich ist, ist vorgesehen, dass die Installationsöffnung durch einen Blindstopfen verschlossen ist.If the molded part is to be installed, but the use of electro-technical installation parts is not necessary for the time being, it is provided that the installation opening is closed by a blanking plug.

Hierdurch ist die Installationsöffnung verschlossen, so dass im Brandfall verhindert ist, dass das Dämmschicht bildende Material aus der Öffnung und aus dem Formteil herausgedrückt wird und somit keinen Blähdruck aufbauen kann.As a result, the installation opening is closed, so that it is prevented in case of fire that the insulating layer-forming material is forced out of the opening and out of the molding and thus can not build up inflation pressure.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass in die Installationsöffnung eine Einbauleuchte eingesetzt ist.It is preferably provided that a recessed light is inserted into the installation opening.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass das Formteil aus temperaturstabilem Material, vorzugsweise Metallblech, auch Lochblech, oder aus Streckmetall oder einem gitterartigen Metallskelett besteht.It is particularly preferred that the Molded part made of temperature-stable material, preferably sheet metal, also perforated plate, or made of expanded metal or a grid-like metal skeleton.

Zudem ist bevorzugt vorgesehen, dass das Formteil aus gut temperaturleitendem Material besteht.In addition, it is preferably provided that the molded part consists of good temperature-conductive material.

Durch diese Ausbildung wird eine gute Temperaturverteilung unter Beibehalt der Formhaltigkeit des Formteiles erreicht.By this design, a good temperature distribution is achieved while maintaining the dimensional stability of the molded part.

Unter Umständen kann auch vorgesehen sein, dass das Formteil an der Tragkonstruktion oder an der Gebäudedecke, an der auch die Tragkonstruktion angebracht ist, aufgehängt ist.Under certain circumstances, it may also be provided that the molded part is suspended from the supporting structure or at the building ceiling to which the supporting structure is also attached.

Hierdurch wird zum Beispiel die Unterdeckenkonstruktion von der Last des Formteiles und dem Gewicht der im Formteil installierten elektrotechnischen Gerätschaften entlastet.As a result, for example, the lower ceiling construction is relieved of the load of the molded part and the weight of the electrical equipment installed in the molding.

In Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das die Dämmschicht bildende Material am Formteil klebend befestigt ist.In a further development can be provided that the material forming the insulating layer is adhesively attached to the molding.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Element mehrlagig ausgebildet ist und zwischen den Lagen und/oder hinter den Lagen eine Stabilisatorplatte angeordnet ist.Preferably, it can be provided that the element is formed in multiple layers and between the layers and / or behind the layers a stabilizer plate is arranged.

Insbesondere dann, wenn beispielsweise eine Wand als Schottwand ausgebildet sein soll oder zum Zwecke der Versteifung stabiler ausgebildet sein soll, ist eine zusätzliche Anordnung einer Stabilisatorplatte aus geeignetem Material zwischen den Lagen des Elementes vorteilhaft. Eine solche Stabilisatorplatte kann auch hinten liegend an dem mehrlagigen Element angeordnet sein.In particular, if, for example, a wall should be formed as a bulkhead or should be designed to be sturdier for the purpose of stiffening, an additional arrangement of a stabilizer plate of suitable material between the layers of the element is advantageous. Such a stabilizer plate can also be arranged on the back of the multilayer element.

Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Stabilisatorplatte aus einer ein- oder mehrteiligen Blechtafel besteht.It is preferably provided that the stabilizer plate consists of a single or multi-part metal sheet.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and described in more detail below.

Es zeigt:

Figur 1
eine Unterdecke für Brandschutzzwecke mit eingebautem topfartigen Formteil und außenseitiger Beschichtung mit Dämmmaterial im Querschnitt gesehen;
Figur 2
desgleichen mit innenseitiger Beschichtung des Formteiles;
Figur 3
eine Variante der Figur 2 in gleicher Ansicht;
Figur 4
eine weitere Variante analog Figur 1 in einer Vormontagestellung;
Figur 5
desgleichen in der Endmontagelage;
Figur 6
eine Variante nach Art von Figur 2 in einer Vormontagelage;
Figur 7
desgleichen in der Endmontagelage.
It shows:
FIG. 1
a false ceiling for fire protection purposes with built-pot-shaped molding and outside coating with insulating material seen in cross-section;
FIG. 2
likewise with inside coating of the molded part;
FIG. 3
a variant of Figure 2 in the same view;
FIG. 4
a further variant analogous to Figure 1 in a pre-assembly;
FIG. 5
likewise in the final assembly position;
FIG. 6
a variant in the manner of Figure 2 in a Vormontagelage;
FIG. 7
likewise in the final assembly situation.

In den Zeichnungsfiguren ist eine Unterdecke für Brandschutzzwecke gezeigt. Sie besteht im Ausführungsbeispiel aus einem zweilagigen plattenförmigen Element 1 aus Gipskartonplatten der Feuerwiderstandsklasse F90. Solche Platten haben eine Dicke von jeweils 20 mm. Sie sind üblicherweise mittels in der Zeichnung nicht dargestellter Tragkonstruktionen an Gebäudedecken befestigt, so dass zwischen der Gebäudedecke und der Unterdecke ein Freiraum zur Verlegung von Installationsleitungen oder dergleichen verbleibt.In the drawing figures, a false ceiling for fire protection purposes is shown. It consists in the embodiment of a two-layered plate-shaped element 1 of gypsum plasterboard of fire resistance class F90. Such plates have a thickness of 20 mm each. They are usually attached by means not shown in the drawing supporting structures to building ceilings, so that between the building ceiling and the ceiling a space for laying installation cables or the like remains.

Das so gebildete Element 1 weist eine Öffnung zur Anordnung von elektrotechnischen Bauteilen und Einbauteilen auf.The element 1 thus formed has an opening for the arrangement of electrical components and built-in components.

Im Ausführungsbeispiel ist eine Einbauleuchte 2 sowie ein mit dieser elektrisch verbundener Transformator 3 vorgesehen.In the exemplary embodiment, a recessed luminaire 2 and a transformer 3 electrically connected thereto are provided.

Im Bereich der Öffnung ist ein topfartiges Formteil 4 angeordnet, welches gemäß Ausführungsform nach Figur 1 außenseitig und nach Ausführungsform beispielsweise gemäß Figur 2 innenseitig eine Dämmschicht bildendes Material 5 in Form eines formhaltigen Körpers aufweist. Dieses Material bläht sich unter Feuer und Hitzeinwirkung auf und/oder bildet eine Karbonsperrschicht, so dass im Bereich der Öffnung der Unterdecke die Bedingungen der Feuerwiderstandsklasse F90 eingehalten werden können. Der Innenraum des Formteiles 4 ist von der Unterseite der Unterdecke, insbesondere des Elementes 1, her zugänglich und zur Aufnahme von elektro-technischen Bauteilen bestimmt, wie in den Zeichnungen anschaulich dargestellt. Bei der Ausführungsform nach Figur 6 und 7 taucht das Formteil 4 in die Lochlaibung der Öffnung des Elementes 1 ein und ist an diesem befestigt, wozu beispielsweise ein von dem Dämmschicht bildendem Material 5 freier Bereich des Formteiles 4, der innerhalb der Lochlaibung der Lochung liegt, mittels Befestigungsmitteln 6 an der Unterdeckenkonstruktion befestigt ist.In the area of the opening is a pot-like Form part 4 is arranged, which according to the embodiment of Figure 1 on the outside and after embodiment, for example, according to Figure 2 on the inside an insulating layer forming material 5 in the form of a form-containing body. This material inflates under fire and heat and / or forms a carbon barrier layer, so that in the area of the opening of the false ceiling the conditions of fire resistance class F90 can be met. The interior of the molded part 4 is accessible from the underside of the lower ceiling, in particular of the element 1, forth and intended for receiving electro-technical components, as shown clearly in the drawings. In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, the molded part 4 dips into the hole reveal of the opening of the element 1 and is fastened thereto, for example a region 5 of the molded part 4 which is free of the insulating layer and lies within the hole reveal of the perforation. is fastened by means of fastening means 6 to the lower ceiling construction.

Diese Befestigungsmittel 6 können in den Spalt zwischen den beiden die Unterdecke bildenden Platten eingebracht werden. Bei den anderen Ausführungsformen weist das Formteil 4 mündungsseitig einen nach außen abragendem Befestigungsflansch 7 auf, der im Ausführungsbeispiel umlaufend vorgesehen sein kann. Das Formteil 4 greift mit dem Befestigungsflansch 7 in einen zwischen den beiden Platten des Elementes 1 gebildeten Spalt ein, wobei die Anordnung vorzugsweise so getroffen ist, dass der Flansch 7 bündig mit der Unterseite der oberen Platte abschließt, also in dieses Material eingesenkt ist. Bei dieser Anordnung weist das obere Element 1 eine erste Öffnung für den Einsatz des Formteiles 4 auf und das Formteil ist an der Unterseite des oberen Deckenelementes mit dem Flansch 7 befestigt. Das untere Deckenelement weist eine gegenüber der ersten Einsatzöffnung des oberen Deckenelementes kleinere zweite Öffnung auf. Das untere Deckenelement überdeckt mindestens den Flanschrand 7 des Formteiles 4, vorzugsweise aber auch den größten Teil der größeren Öffnung, die durch das Formteil 4 gebildet ist.These fastening means 6 can be introduced into the gap between the two plates forming the lower ceiling. In the other embodiments, the molding 4 has a muzzle on the outside abragendem mounting flange 7, which may be provided circumferentially in the embodiment. The molding 4 engages with the Mounting flange 7 in a gap formed between the two plates of the element 1, wherein the arrangement is preferably made so that the flange 7 is flush with the underside of the upper plate, that is sunk into this material. In this arrangement, the upper element 1 has a first opening for the use of the molded part 4 and the molded part is attached to the underside of the upper ceiling element with the flange 7. The lower ceiling element has a smaller opening than the first insertion opening of the upper ceiling element. The lower ceiling element covers at least the flange edge 7 of the molded part 4, but preferably also the largest part of the larger opening formed by the molded part 4.

Wie insbesondere in Figur 3 veranschaulicht, ist bei lediglich innenseitig des Formteiles 4 aufgebrachter Dämmschicht 5 in Form eines formhaltigen Körpers zwischen dem Formteil 4 und der Lochlaibung des oberen Deckenelementes ein Streifen von unter Hitze oder Feuereinwirkung Volumen vergrößerndem, Schaum bildendem oder blähbarem Material 8 vorgesehen, so dass bei Hitze oder Brandeinwirkung der verbleibende Spalt abgedichtet ist.As illustrated in particular in FIG. 3, in the form of a shaped body between the molded part 4 and the hole reveal of the upper ceiling element, a strip of heat-or-fireproof volume-enlarging, foam-forming or swellable material 8 is provided in insulating layer 5 applied only on the inside of the molded part 4, so that in heat or fire the remaining gap is sealed.

Bei den Ausführungsformen nach Figur 4 bis 7 ist in die Mündung des Formteiles 4 ein Verschlussstück 9 lösbar eingesetzt, welches die Installationsöffnung aufweist, in welche beispielsweise eine Einbauleuchte 2 eingesteckt und gehaltert werden kann. Die Installation der Einbauleuchte 2 und beispielsweise auch des Transformators 3 kann zunächst außerhalb des Formteiles 4 erfolgen. Anschließend kann das Verschlussstück 9 in die Mündung des Formteiles 4 eingesetzt und mit dieser verriegelt werden, beispielsweise durch eine bajonettartige Verbindung.In the embodiments of Figure 4 to 7 is in the mouth of the molded part 4 a Closure piece 9 detachably inserted, which has the installation opening, in which, for example, a recessed light 2 can be inserted and held. The installation of the recessed luminaire 2 and, for example, the transformer 3 may initially be done outside of the molded part 4. Subsequently, the closure piece 9 can be inserted into the mouth of the molded part 4 and locked with this, for example by a bayonet-type connection.

Das Formteil 4 besteht vorzugsweise aus Metallblech, auch Lochblech oder aus Streckmetall oder aus einem gitterartigen Metallskelett. Bei Einsatz dieses Materials ist eine gute Temperaturleitfähigkeit gewährleistet, so dass eine gute Temperaturverteilung bei auftretendem Brand oder dergleichen erreicht wird. Zudem bildet diese Struktur eine stabile Halterung für das aufschäumbare Dämmmaterial 5. Die Dämmschicht 5 kann in geeigneter Weise mit dem Formteil 4 verbunden werden oder lediglich auf dieses aufgesetzt werden. Beispielsweise ist es möglich, die Dämmschicht mittels Kleben an dem Formteil 4 zu befestigen. Das die Dämmschicht bildende Material ist in Form eines formhaltigen Körpers aufgebaut sein, der lediglich auf das Formteil aufgestülpt oder in das Formteil 4 eingesteckt wird. Da die Dämmschicht aus einem formhaltigen Körper besteht, kann gegebenenfalls auf die Anordnung des formhaltigen Formteiles 4 teilweise oder vollständig verzichtet werden.The molded part 4 is preferably made of sheet metal, also perforated plate or expanded metal or a grid-like metal skeleton. When using this material, a good thermal conductivity is ensured, so that a good temperature distribution is achieved in the event of fire or the like. In addition, this structure forms a stable support for the foamable insulating material 5. The insulating layer 5 can be suitably connected to the molding 4 or merely placed on this. For example, it is possible to attach the insulating layer by gluing to the molded part 4. The insulating layer forming material is to be constructed in the form of a form-containing body, which is only aufgestülpt on the molding or inserted into the mold part 4. Because the insulating layer consists of a form-retaining body If necessary, the arrangement of the form-containing molded part 4 can be partially or completely omitted.

Obwohl die Ausführungsbeispiele die Einbauweise in einer Unterdecke zeigen, ist die Erfindung nicht auf eine solche Einbauweise beschränkt, sondern solche Einbauten können auch in Wandflächen oder entsprechend ausgebildete Bodenflächen erfolgen. Die Form des Formteiles 4 ist vorzugsweise im Querschnitt kreisrund, jedoch sind auch polygonale Ausbildungen möglich und brauchbar. Die zylindrische Form wird vorzugsweise deshalb gewählt, weil es einfacher ist, kreisrunde Lochungen in entsprechende Elemente 1 einzubringen.Although the embodiments show the method of installation in a false ceiling, the invention is not limited to such a manner of installation, but such installations can also be made in wall surfaces or correspondingly formed bottom surfaces. The shape of the molded part 4 is preferably circular in cross-section, but also polygonal designs are possible and useful. The cylindrical shape is preferably chosen because it is easier to introduce circular holes in corresponding elements 1.

Die Erfindung stellt eine besonders kostengünstige und seriell zu fertigende Installationsmöglichkeit für Unterdecken zur Verfügung.The invention provides a particularly cost-effective and serial to be manufactured installation option for suspended ceilings.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The invention is not limited to the embodiment, but in the context of the disclosure often variable.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new, disclosed in the description and / or drawing single and combination features are considered essential to the invention.

Claims (19)

Unterdecke, Wand oder Bodenplatte für Brandschutzzwecke, bestehend aus einem einlagig oder vorzugsweise mehrlagig ausgebildeten Wand-, Boden- oder Deckenelement (1) aus einem feuer- und hitzebeständigen Brandschutzmaterial, insbesondere Gipskartonplatten, sowie einer das Element (1) haltenden Tragkonstruktion, wobei das Element (1) mit einer Öffnung zur Anordnung von Installationsteilen oder elektrotechnischen Bauteilen, insbesondere einer Einbauleuchte (2), versehen ist, wobei im Bereich der Öffnung ein topfartiges Formteil (4) angeordnet ist, welches innenseitig und/oder außenseitig ein eine Dämmschicht bildendes Material (5) aufweist, welches unter der Einwirkung Hitze und/oder Feuer aufbläht und/oder eine Karbonsperrschicht bildet, wobei der Innenraum des Formteiles (4) von der Vorderseite des Elementes (1) zugänglich und zur Aufnahme von Installationsteilen der elektrotechnischen Bauteilen (2,3) bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das die Dämmschicht bildende Material (5) in Form eines formhaltigen Körpers ausgebildet ist, der in oder auf das Formteil (4) eingebracht oder aufgebracht ist.Ceiling, wall or floor panel for fire protection purposes, consisting of a single-layer or preferably multi-layered wall, floor or ceiling element (1) made of a fire and heat resistant fire protection material, in particular plasterboard, as well as the element (1) holding support structure, wherein the element (1) is provided with an opening for the arrangement of installation parts or electrical components, in particular a recessed light (2), wherein in the region of the opening a pot-like molded part (4) is arranged, which on the inside and / or outside an insulating layer forming material ( 5) which inflates under the action of heat and / or fire and / or forms a carbon barrier layer, wherein the interior of the molded part (4) accessible from the front of the element (1) and for receiving installation parts of the electrical components (2,3 ), characterized in that the material forming the insulating layer ial (5) is formed in the form of a mold-containing body, which is introduced or applied in or on the molded part (4). Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmschicht (5) aus einem formhaltigen Körper aus Karbonschaummaterial gebildet ist, so dass der Körper bei Hitze- und Flammeinwirkung eine harte hitzbeständige Karbonhaut bildet.Ceiling, wall or floor panel according to claim 1, characterized in that the Insulating layer (5) is formed from a form-retaining body of carbon foam material, so that the body forms a hard heat-resistant carbon skin when exposed to heat and flame. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatten nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) aus einem formhaltigen Körper aus dem die Dämmschicht bildenden Material, insbesondere aus Karbonschaummaterial gebildet ist, wobei das Formteil vorzugsweise durch eine formstabile Skelettstruktur aus Metall stabilisiert ist, insbesondere im Bereich eines mündungsseitig nach außen abragenden Flansches, der vorzugsweise einstückig mit der Skelettstruktur ausgebildet ist.Ceiling, wall or floor panels according to one of claims 1 or 2, characterized in that the molded part (4) is formed from a form-containing body of the insulating layer forming material, in particular of carbon foam material, wherein the molded part preferably by a dimensionally stable skeleton structure made of metal is stabilized, in particular in the region of a mouth projecting outward flange, which is preferably formed integrally with the skeleton structure. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) an die Rückseite des Elementes (1) angelegt und an diesem befestigt ist.Ceiling, wall or floor panel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the molded part (4) is applied to the back of the element (1) and secured thereto. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) in die Lochlaibung der Öffnung des Elementes (1) eintaucht und an diesem oder an der Lochlaibung befestigt ist.A false ceiling, wall or floor slab according to claim 1, characterized in that the molded part (4) dips into the hole reveal of the opening of the element (1) and is secured to this or to the hole reveal. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) die Öffnung des Elementes (1) durchgreift und an der Vorderseite des Elementes (1) befestigt ist.Ceiling, wall or floor panel according to claim 1, characterized in that the molded part (4) the opening of the element (1) engages and is attached to the front of the element (1). Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) mündungsseitig einen nach außen abragenden Befestigungsflansch (7), umlaufend oder nur in Teilbereichen, aufweist.Ceiling, wall or floor slab according to one of claims 1 to 6, characterized in that the molding (4) mouth side projecting outwardly mounting flange (7), circumferentially or only in some areas having. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) mit dem Befestigungsflansch (7) oder mit den Flansch-Teilbereichen in einen zwischen zwei Lagen des Elementes (1) gebildeten Spalt eingreift.Lower ceiling, wall or floor panel according to claim 7, characterized in that the molded part (4) engages with the mounting flange (7) or with the flange portions in a gap formed between two layers of the element (1). Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (1) zweilagig ausgebildet ist, das hintere Element eine erste Öffnung für den Einsatz des Formteiles (4) aufweist, das Formteil (4) mit dem Flansch (7) oder den Teilbereichen des Flansches, vorzugsweise bündig eingesenkt, an der Vorderseite des hinteren Elementes anliegt, das vordere Element eine gegenüber der ersten Einsatzöffnung des hinteren Elementes kleinere zweite Öffnung aufweist und mindestens den Flansch (7) oder die Teilbereiche des Flansches (7) des Formteiles (4) überdeckend an dem hinteren Element spaltfrei befestigt ist, wobei die zweite Öffnung von der ersten Öffnung überdeckt ist.Lower ceiling, wall or floor panel according to claim 7 or 8, characterized in that the element (1) is formed in two layers, the rear element has a first opening for the use of the molded part (4), the molded part (4) with the flange ( 7) or the subareas of the flange, preferably flush seated, rests against the front of the rear element, the front element has a relation to the first insertion opening of the rear element smaller second opening and at least the flange (7) or the portions of the flange (7) the mold part (4) is attached overlapping to the rear element gap-free, wherein the second opening is covered by the first opening. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei lediglich innenseitig des Formteiles (4) aufgebrachter Dämmschicht (5) zwischen dem Formteil (4) und der Lochlaibung des hinteren Elementes ebenfalls unter Hitze- oder FeuerEinwirkung Volumen vergrößerndes, Schaum bildendes oder blähbares Material (8) vorgesehen ist, oder dass das Formteil (4) im Bereich der Lochlaibung gelocht ist, so dass das Material (8) bei Hitze- oder Feuereinwirkung durch die Lochungen dringt und den Spalt zwischen Formteil (4) und Lochlaibung verschließt oder abdichtet.Ceiling, wall or floor panel according to claim 9, characterized in that in only the inside of the molded part (4) applied insulating layer (5) between the molding (4) and the hole reveal the rear element also under heat or fire volume-increasing, foam-forming or swelling material (8) is provided, or that the molded part (4) is perforated in the region of the hole reveal, so that the material (8) penetrates by heat or fire through the holes and closes the gap between the molding (4) and hole reveal or seals. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in die Mündung des Formteiles (4) ein Verschlussstück (9) eingesetzt, insbesondere lösbar in der Mündung befestigt ist, welches eine Installationsöffnung aufweist.Ceiling, wall or floor panel according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the mouth of the molded part (4) a closure piece (9) is inserted, in particular releasably secured in the mouth, which has an installation opening. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Installationsöffnung durch einen Blindstopfen verschlossen ist.Ceiling, wall or floor panel according to claim 11, characterized in that the installation opening is closed by a blind plug. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in die Installationsöffnung eine Einbauleuchte (2) eingesetzt ist.Lower ceiling, wall or floor panel according to claim 11, characterized in that in the installation opening a recessed light (2) is inserted. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) aus temperaturstabilem Material, vorzugsweise Metallblech, auch Lochblech, oder aus Streckmetall oder einem gitterartigen Metallskelett besteht.Ceiling, wall or floor panel according to one of claims 1 to 13, characterized in that the molded part (4) made of temperature-stable material, preferably sheet metal, also perforated plate, or made of expanded metal or a lattice-like metal skeleton. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) aus gut temperaturleitendem Material besteht.Ceiling, wall or floor panel according to claim 14, characterized in that the molded part (4) consists of good temperature-conductive material. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (4) an der Tragkonstruktion oder an der Gebäudedecke, an der auch die Tragkonstruktion angebracht ist, angebracht oder aufgehängt ist.Ceiling, wall or floor panel according to one of claims 1 to 15, characterized in that the molded part (4) on the supporting structure or on the building ceiling, on which the support structure is mounted, is attached or suspended. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das die Dämmschicht bildende Material (5) am Formteil (4) klebend befestigt ist.Ceiling, wall or floor panel according to one of claims 1 to 16, characterized in that the insulating layer forming material (5) on the molding (4) is adhesively attached. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (1) mehrlagig ausgebildet ist und zwischen den Lagen und/oder hinter den Lagen eine Stabilisatorplatte angeordnet ist.Lower ceiling, wall or floor panel according to one of claims 1 to 17, characterized in that the element (1) is formed in multiple layers and between the layers and / or behind the layers a stabilizer plate is arranged. Unterdecke, Wand- oder Bodenplatte nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisatorplatte aus einer ein- oder mehrteiligen Blechtafel besteht.Ceiling, wall or floor panel according to claim 18, characterized in that the stabilizer plate consists of a single or multi-part metal sheet.
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