EP1705030A2 - Rubber sleeve - Google Patents
Rubber sleeve Download PDFInfo
- Publication number
- EP1705030A2 EP1705030A2 EP06005462A EP06005462A EP1705030A2 EP 1705030 A2 EP1705030 A2 EP 1705030A2 EP 06005462 A EP06005462 A EP 06005462A EP 06005462 A EP06005462 A EP 06005462A EP 1705030 A2 EP1705030 A2 EP 1705030A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- rubber sleeve
- layer
- carrier layer
- functional layer
- abutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
- B41C1/182—Sleeves; Endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
- B41N10/02—Blanket structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
- B41N10/02—Blanket structure
- B41N10/04—Blanket structure multi-layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
- B41N10/02—Blanket structure
- B41N10/06—Blanket structure facilitating fastening to, or location on, supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/02—Top layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/04—Intermediate layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/14—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by macromolecular organic compounds
Definitions
- the invention relates to a rubber sleeve for a printing press. Furthermore, the invention relates to a method for producing a rubber sleeve for a printing press.
- a rigid carrier sleeve of metal or composite material and also a semi-finished product is also provided with a blanket having at least two layers, the blanket being wrapped around the rigid carrier sleeve and secured to the rigid carrier sleeve ,
- Such rubber sleeves therefore always have a rigid support sleeve made of metal or composite material. This results in high production costs for a rubber sleeve. Since the carrier sleeve of the known from the prior art rubber sleeves is stiff and therefore not flexible or not elastic, narrow tolerances must continue to be complied with in the prior art in order to ensure the assemblability of a rubber sleeve on a blanket cylinder of a printing press.
- the present invention is based on the problem to provide a novel rubber sleeve and a novel method for producing the same.
- a rubber sleeve for a printing machine is proposed with a at least two-layer structure, formed as a support layer inner layer and serving as a functional layer, the printing process serving outer layer, wherein the carrier layer and the functional layer are part of a blanket, which sleeve-like shaped to form the rubber sleeve and in the region of opposing abutting surfaces of carrier layer and functional layer is connected to each other, and wherein at least the abutting surfaces of the carrier layer are increased such that they absorb acting on the rubber sleeve circumferential forces.
- the process for producing such a rubber sleeve is defined in claim 13.
- a rubber sleeve for a printing machine is proposed with a at least two-layer structure, formed as a support layer inner layer and serving as a functional layer, the printing process serving outer layer, wherein the carrier layer and the functional layer are part of a blanket, which sleeve-like shaped to form the rubber sleeve and in the region of opposing abutting surfaces of carrier layer and functional layer is connected to each other, and wherein in the carrier layer, a connecting element is recessed to accommodate acting on the rubber sleeve circumferential forces.
- the method for producing such a rubber sleeve is defined in claim 20.
- the rubber sleeves according to the invention be it a rubber sleeve according to the first aspect of the present invention or also according to the second aspect of the present invention, no longer have a stiff carrier sleeve. This results in lower production costs. Furthermore, larger tolerances in the dimensional accuracy of the rubber sleeves are possible.
- All layers of the rubber sleeves according to the invention are part of a blanket which serves as a semi-finished product in the production of rubber sleeves according to the invention.
- the blanket is shaped like a sleeve and connected together in the area of its abutment surfaces. Forces acting on the rubber sleeve, namely forces acting in the circumferential direction can be absorbed by the rubber sleeve in that either the abutment surfaces of at least the carrier layer are increased according to the first aspect of the invention, or according to the second aspect of the invention, a connecting element is embedded in the carrier layer ,
- FIG. 1 and 2 show a rubber sleeve 10 according to the invention for a printing machine, wherein the rubber sleeve 10 shown in Fig. 1 and 2 has a two-layer structure.
- the rubber sleeve 10 has an inner layer formed as a carrier layer 11 and a functional layer 12 formed as an outer layer serving for the printing process.
- the layers of the rubber sleeve 10, in the embodiment shown the carrier layer 11 and functional layer 12, are all part of a blanket, which serves as a semi-finished product for the production of the rubber sleeve 10 according to the invention.
- the rubber blanket comprising the carrier layer 11 and the functional layer 12 is sleeve-shaped for the production of the rubber sleeve 10 according to the invention and connected to one another in the region of opposing abutting surfaces.
- the connection takes place both in the region of opposing abutment surfaces 13 and 14 of the carrier layer 11 and in the region of opposing abutment surfaces 15 and 16 of the functional layer 12.
- the abutment surfaces 13 and 14 of the carrier layer 11 and the abutment surfaces 15 and 16 of the functional layer 12 are bounded by abutting edges, namely first abutting edges extending across the axial width B of the rubber sleeve 10, and second abutting edges extending across the radial thickness D of the rubber sleeve 10 extend.
- both the abutment surfaces 13 and 14 of the carrier layer 11 and the abutment surfaces 15 and 16 of the functional layer 12 are inclined to the radial direction of the rubber sleeve 10. This results in abutment surfaces, which are formed enlarged in comparison to abutting surfaces which extend in the radial direction.
- the abutment surfaces 13 and 14 of the carrier layer 11 and the abutment surfaces 15 and 16 of the functional layer 12 overlap in the circumferential direction. This is achieved in that the second abutting edges of carrier layer 11 and functional layer 12 are each set obliquely in the radial direction of the rubber sleeve 10. In the exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2, the first abutting edges extend linearly over the axial width B of the rubber sleeve 10.
- the rubber sleeve according to the invention is formed exclusively by the layers of rubber blanket, which is used in the production of rubber sleeve 10 according to the invention as a semi-finished product.
- the carrier layer 11 of the rubber sleeve 10 according to the invention is designed as a flexible or elastic carrier layer made of a plastic which is fiber-reinforced by means of plastic fibers.
- the outer functional layer 12 serves for the printing process. In the functional layer 12 more layers, such. As a compressible layer, a register layer and a cover layer be positioned, the abutting surfaces are formed as the abutting surfaces of the support layer and / or functional layer.
- Fig. 3 shows a section of a rubber sleeve 17 according to a second embodiment of the invention.
- the rubber sleeve 17 in turn has a two-layered construction comprising a carrier layer 18 and the functional layer 19 serving for the printing process, wherein the carrier layer 18 and functional layer 19 are in turn part of a rubber blanket used in the production of the rubber sleeve 17 as a semi-finished product.
- abutting surfaces 20 and 21 of the carrier layer 18 and abutment surfaces 22 and 23 of the functional layer 19 are in turn connected to each other after the sleeve-like shapes of the blanket to form the rubber sleeve 17, wherein in the embodiment of FIG .. 3 only the abutment surfaces 20 and 21 of the support layer 18 are inclined to the radial direction of the rubber sleeve 17, the abutment surfaces 22 and 23 of the functional layer 19, however, extend in the radial direction of the rubber sleeve. Accordingly, in the embodiment of FIG.
- FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a rubber sleeve 24 according to the invention, the rubber sleeve also having a two-layer structure comprising a carrier layer 25 and a functional layer 26 in the exemplary embodiment of FIG. 4.
- Carrier layer 25 and functional layer 26 are again part of a rubber blanket used as a semi-finished product in the production of the rubber sleeve 24, wherein the blanket is sleeve-shaped and connected in the region of abutment surfaces 27 and 28 of the carrier layer 25 and in the region of abutment surfaces 29 and 30 of the functional layer 26.
- at least the abutting surfaces 27 and 28 of the carrier layer 25 are increased to safely absorb acting on the rubber sleeve 24 peripheral forces and thus to ensure a secure fit of the rubber sleeve 24 on a blanket cylinder of a printing press.
- both the abutment surfaces 27 and 28 of the carrier layer 25 and the abutment surfaces 29 and 30 of the functional layer 26 are increased by the fact that over the axial width of the rubber sleeve 24 extending, first abutting edges of the abutting surfaces are profiled in the axial direction. In the embodiment of Fig. 4, these first abutting edges are serrated or zigzag profiled. As a result, the abutment surfaces 27 to 30 of carrier layer 25 and functional layer 26 engage in one another in the sense of a toothing extending in the axial direction of the rubber sleeve 24. There are also other profiles of the first abutting edges possible, such as wave-shaped profiles.
- FIGS. 1 to 4 have in common that the rubber sleeves 10, 17 and 24 all have at least a two-layer structure comprising a carrier layer and a functional layer, carrier layer and functional layer are part of a rubber blanket used in the production of the rubber sleeve as a semi-finished product ,
- the rubber sleeves 10, 17 and 24 according to the invention have no rigid carrier sleeve of metal or composite material, but only on the layers of blanket from which the respective rubber sleeve is made.
- abutment surfaces of at least the carrier layer are increased so that the carrier layer can safely absorb peripheral forces and thus ensures a secure seating of the rubber sleeve on a blanket cylinder of a printing press.
- the carrier layers 11, 18 and 25 of the rubber sleeves 10, 17 and 24 are all formed as flexible or elastic, fiber-reinforced plastic layers. Between the carrier layers 11, 18 and 25 and the functional layers 12, 19 and 26 of the rubber sleeves 10, 17 and 24, further layers may be positioned, such. B. a register layer.
- the procedure is that a rubber blanket with the appropriate number and nature of the layers of the later rubber sleeve is provided.
- the blanket provided has a construction of at least two layers consisting of a carrier layer and a functional layer.
- the blanket provided is machined in the area of side surfaces serving as abutting surfaces, in such a way that at least the abutting surfaces of the carrier layer of the blanket are enlarged.
- the blanket is shaped like a sleeve and connected to each other in the area of the adjoining abutment surfaces. The bonding takes place by gluing, welding or vulcanization.
- FIG. 5 shows a further rubber sleeve 31 according to the invention with a two-layer structure, comprising at least one carrier layer 32 and a functional layer 33 serving for the printing process.
- Carrier layer 32 and functional layer 33 are in turn part of a blanket serving as a semi-finished product in the production of the rubber sleeve 31 according to the invention the production of Kunststoffsleeves shaped like a sleeve and in the region of opposing abutment surfaces 34 and 35 of support layer 32 and opposing abutment surfaces 36 and 37 of functional layer 33 is connected to each other.
- a connecting element 38 is embedded in the carrier layer 32.
- the connecting element 38 may be formed as a reinforcement of metal, textile, plastic or composite material.
- the connecting element 38 is embedded in the carrier layer 32 in such a way that it reliably absorbs circumferential forces acting on the rubber sleeve 31 and thus ensures a secure seating of the rubber sleeve 31 on a blanket cylinder of a printing press.
- the connecting element 38 preferably extends over the entire axial width of the rubber sleeve 31 in the region of the abutment surfaces 34 and 35 of the carrier layer 32, wherein the connecting element overlaps the abutting area provided by the abutment surfaces 34 and 35 in the circumferential direction on both sides.
- the connecting element 38 is further embedded in the carrier layer 32 in such a way that it does not project beyond an inner surface 39 of the carrier layer 32.
- the carrier layer 32 of the rubber sleeve 31 of FIG. 5 is again preferably designed as a fiber-reinforced, flexible carrier layer. Between the carrier layer 32 and the functional layer 33 of the rubber sleeve 31 further layers may be positioned, such. B. a compressible layer, a register layer and a cover layer.
- the procedure is such that first a rubber blanket with the desired layers of the rubber sleeve to be produced is provided.
- This blanket is shaped like a sleeve and connected together in the area of its abutment surfaces.
- the bonding is again preferably by welding, gluing or vulcanization.
- the connecting element 38 is introduced into the carrier layer 32 such that the inside of the carrier layer 32 is designed bum-free / flush.
- One exemplary embodiment is to incorporate into the carrier layer 32 a recess adapted to the dimension of the connecting element 38 into which the connecting element 38 is then inserted and fixedly connected to the carrier layer 32 by welding or gluing.
- the rubber sleeves according to the invention all have no rigid support sleeve of metal or composite material. All layers of the rubber sleeves of the invention are provided by a blanket which is provided as a semi-finished product in the manufacture of the rubber sleeves.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Gummisleeve für eine Druckmaschine. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Gummisleeve für eine Druckmaschine.The invention relates to a rubber sleeve for a printing press. Furthermore, the invention relates to a method for producing a rubber sleeve for a printing press.
Aus der Praxis sind prinzipiell zwei Verfahren zur Herstellung eines Gummisleeves bekannt. Nach einem ersten aus der Praxis bekannten Verfahren zur Herstellung eines Gummisleeve wird eine steife Trägerhülse aus Metall oder Verbundwerkstoff bereitgestellt, wobei auf diese Trägerhülse nacheinander weitere Schichten des Gummisleeve aufgetragen werden. Dies erfolgt vorzugsweise in einem sogenannten Streichverfahren. Nach einem zweiten aus der Praxis bekannten Verfahren zur Herstellung eines Gummisleeves wird ebenfalls eine steife Trägerhülse aus Metall oder Verbundwerkstoff und weiterhin als Halbfertigprodukt ein Gummituch mit einem mindestens zweischichtigen Aufbau bereitgestellt, wobei das Gummituch um die steife Trägerhülse gewickelt und mit der steifen Trägerhülse fest verbunden wird. Solche Gummisleeves verfügen demnach stets über eine steife Trägerhülse aus Metall oder Verbundwerkstoff. Hierdurch ergeben sich hohe Herstellungskosten für einen Gummisleeve. Da die Trägerhülse der aus dem Stand der Technik bekannten Gummisleeves steif ist und demnach nicht flexibel bzw. nicht elastisch ist, müssen nach dem Stand der Technik weiterhin enge Toleranzen eingehalten werden, um die Montierbarkeit eines Gummisleeves auf einem Gummizylinder einer Druckmaschine zu gewährleisten.In practice, two methods for producing a rubber sleeve are known in principle. After a first known from practice for producing a rubber sleeve, a rigid support sleeve made of metal or composite material is provided, wherein successive layers of the rubber sleeve are applied to this support sleeve. This is preferably done in a so-called coating method. According to a second practice known in the art of making a rubber sleeve, a rigid carrier sleeve of metal or composite material and also a semi-finished product is also provided with a blanket having at least two layers, the blanket being wrapped around the rigid carrier sleeve and secured to the rigid carrier sleeve , Such rubber sleeves therefore always have a rigid support sleeve made of metal or composite material. This results in high production costs for a rubber sleeve. Since the carrier sleeve of the known from the prior art rubber sleeves is stiff and therefore not flexible or not elastic, narrow tolerances must continue to be complied with in the prior art in order to ensure the assemblability of a rubber sleeve on a blanket cylinder of a printing press.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, einen neuartigen Gummisleeve sowie ein neuartiges Verfahren zur Herstellung desselben zu schaffen.On this basis, the present invention is based on the problem to provide a novel rubber sleeve and a novel method for producing the same.
Nach einem ersten Aspekt der hier vorliegenden Erfindung wird dieses Problem durch einen Gummisleeve gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Hiernach wird ein Gummisleeve für eine Druckmaschine mit einem mindestens zweischichtigen Aufbau vorgeschlagen, mit einer als Trägerschicht ausgebildeten Innenschicht und einer als Funktionsschicht ausgebildeten, dem Druckverfahren dienenden Außenschicht, wobei die Trägerschicht und die Funktionsschicht Bestandteil eines Gummituchs sind, welches zur Bildung des Gummisleeves hülsenartig geformt und im Bereich sich gegenüberliegender Stoßflächen von Trägerschicht und Funktionsschicht miteinander verbunden ist, und wobei zumindest die Stoßflächen der Trägerschicht derart vergrößert sind, dass dieselben auf den Gummisleeve wirkende Umfangskräfte aufnehmen. Das Verfahren zur Herstellung eines solchen Gummisleeves ist in Patentanspruch 13 definiert.According to a first aspect of the present invention, this problem is solved by a rubber sleeve according to claim 1. Hereinafter, a rubber sleeve for a printing machine is proposed with a at least two-layer structure, formed as a support layer inner layer and serving as a functional layer, the printing process serving outer layer, wherein the carrier layer and the functional layer are part of a blanket, which sleeve-like shaped to form the rubber sleeve and in the region of opposing abutting surfaces of carrier layer and functional layer is connected to each other, and wherein at least the abutting surfaces of the carrier layer are increased such that they absorb acting on the rubber sleeve circumferential forces. The process for producing such a rubber sleeve is defined in
Nach einem zweiten Aspekt der hier vorliegenden Erfindung wird dieses Problem durch einen Gummisleeve gemäß Patentanspruch 14 gelöst. Hiernach wird ein Gummisleeve für eine Druckmaschine mit einem mindestens zweischichtigen Aufbau vorgeschlagen, mit einer als Trägerschicht ausgebildeten Innenschicht und einer als Funktionsschicht ausgebildeten, dem Druckverfahren dienenden Außenschicht, wobei die Trägerschicht und die Funktionsschicht Bestandteil eines Gummituchs sind, welches zur Bildung des Gummisleeves hülsenartig geformt und im Bereich sich gegenüberliegender Stoßflächen von Trägerschicht und Funktionsschicht miteinander verbunden ist, und wobei in die Trägerschicht ein Verbindungselement eingelassen ist, um auf den Gummisleeve wirkende Umfangskräfte aufzunehmen. Das Verfahren zur Herstellung eines solchen Gummisleeves ist in Patentanspruch 20 definiert.According to a second aspect of the present invention, this problem is solved by a rubber sleeve according to
Die erfindungsgemäßen Gummisleeves, sei es ein Gummisleeve nach dem ersten Aspekt der hier vorliegenden Erfindung oder auch nach dem zweiten Aspekt der hier vorliegenden Erfindung, verfügen über keine steife Trägerhülse mehr. Hierdurch ergeben sich geringere Herstellungskosten. Weiterhin sind größere Toleranzen in der Maßhaltigkeit der Gummisleeves möglich.The rubber sleeves according to the invention, be it a rubber sleeve according to the first aspect of the present invention or also according to the second aspect of the present invention, no longer have a stiff carrier sleeve. This results in lower production costs. Furthermore, larger tolerances in the dimensional accuracy of the rubber sleeves are possible.
Sämtliche Schichten der erfindungsgemäßen Gummisleeves sind Bestandteil eines Gummituchs, welches als Halbfertigprodukt bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Gummisleeves dient. Das Gummituch wird hülsenartig geformt und im Bereich seiner Stoßflächen miteinander verbunden. Auf den Gummisleeve einwirkende Kräfte, nämlich in Umfangsrichtung wirkende Kräfte, können vom Gummisleeve dadurch aufgenommen werden, dass entweder nach dem ersten Aspekt der Erfindung die Stoßflächen zumindest der Trägerschicht vergrößert sind, oder dass nach dem zweiten Aspekt der Erfindung ein Verbindungselement in die Trägerschicht eingelassen ist.All layers of the rubber sleeves according to the invention are part of a blanket which serves as a semi-finished product in the production of rubber sleeves according to the invention. The blanket is shaped like a sleeve and connected together in the area of its abutment surfaces. Forces acting on the rubber sleeve, namely forces acting in the circumferential direction can be absorbed by the rubber sleeve in that either the abutment surfaces of at least the carrier layer are increased according to the first aspect of the invention, or according to the second aspect of the invention, a connecting element is embedded in the carrier layer ,
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
- Fig. 1:
- einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Gummisleeve für eine Druckmaschine nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in perspektivischer Seitenansicht;
- Fig. 2:
- das
Detail 11 des erfindungsgemäßen Gummisleeves der Fig. 1 in perspektivischer Seitenansicht; - Fig. 3:
- ein Detail eines erfindungsgemäßen Gummisleeves für eine Druckmaschine nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Ansicht analog zu Fig. 2;
- Fig. 4:
- ein Detail eines erfindungsgemäßen Gummisleeves für eine Druckmaschine nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Ansicht analog zu Fig. 2; und
- Fig. 5:
- ein Detail eines erfindungsgemäßen Gummisleeves für eine Druckmaschine nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Ansicht analog zu Fig. 2.
- Fig. 1:
- a detail of a rubber sleeve according to the invention for a printing press according to a first embodiment of the invention in a perspective side view;
- Fig. 2:
- the
detail 11 of the rubber sleeve according to the invention of Figure 1 in a perspective side view. - 3:
- a detail of a rubber sleeve according to the invention for a printing press according to a second embodiment of the invention in a view analogous to FIG. 2;
- 4:
- a detail of a rubber sleeve according to the invention for a printing press according to a third embodiment of the invention in a view analogous to FIG. 2; and
- Fig. 5:
- a detail of a rubber sleeve according to the invention for a printing press according to a fourth embodiment of the invention in a view analogous to FIG. 2.
Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 5 in größerem Detail beschrieben.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 5.
Fig. 1 und 2 zeigen einen erfindungsgemäßen Gummisleeve 10 für eine Druckmaschine, wobei der in Fig. 1 und 2 gezeigte Gummisleeve 10 einen zweischichtigen Aufbau aufweist. So verfügt der Gummisleeve 10 über eine als Trägerschicht 11 ausgebildete Innenschicht und eine als Funktionsschicht 12 ausgebildete, dem Druckverfahren dienende Außenschicht. Die Schichten des Gummisleeves 10, im gezeigten Ausführungsbeispiel die Trägerschicht 11 sowie Funktionsschicht 12, sind allesamt Bestandteil eins Gummituchs, welches als Halbfertigprodukt für die Herstellung des erfindungsgemäßen Gummisleeve 10 dient.1 and 2 show a
Das die Trägerschicht 11 sowie die Funktionsschicht 12 umfassende Gummituch wird zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gummisleeve 10 hülsenartig geformt und im Bereich sich gegenüberliegender Stoßflächen miteinander verbunden. Die Verbindung erfolgt dabei sowohl im Bereich sich gegenüberliegender Stoßflächen 13 und 14 der Trägerschicht 11 als auch im Bereich sich gegenüberliegender Stoßflächen 15 und 16 der Funktionsschicht 12.The rubber blanket comprising the
Die Stoßflächen 13 und 14 der Trägerschicht 11 sowie die Stoßflächen 15 und 16 der Funktionsschicht 12 werden von Stoßkanten begrenzt, nämlich von ersten Stoßkanten, die sich über die axiale Breite B des Gummisleeve 10 erstrecken, und von zweiten Stoßkanten, die sich über die radiale Dicke D des Gummisleeve 10 erstrecken.The
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 sind sowohl die Stoßflächen 13 und 14 der Trägerschicht 11 als auch die Stoßflächen 15 und 16 der Funktionsschicht 12 zur Radialrichtung des Gummisleeve 10 schräg gestellt. Hierdurch ergeben sich Stoßflächen, die im Vergleich zu Stoßflächen, die in radialer Richtung verlaufen, vergrößert ausgebildet sind.In the embodiment of FIGS. 1 and 2, both the
Wie Fig. 2 entnommen werden kann, überlappen sich die Stoßflächen 13 und 14 der Trägerschicht 11 sowie die Stoßflächen 15 und 16 der Funktionsschicht 12 in Umfangsrichtung. Dies wird dadurch erreicht, dass die zweiten Stoßkanten von Trägerschicht 11 sowie Funktionsschicht 12 jeweils in radialer Richtung des Gummisleeves 10 schräg gestellt sind. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 verlaufen die ersten Stoßkanten über die axiale Breite B des Gummisleeves 10 linear.As can be seen in FIG. 2, the
Durch die Vergrößerung der sich gegenüberliegenden Stoßflächen 13 und 14 der Trägerschicht 11 kann dieselbe in Umfangsrichtung auf das Gummisleeve 10 wirkende Kräfte sicher aufnehmen und so einen sicheren Sitz des Gummisleeves 10 auf einem Gummizylinder einer Druckmaschine gewährleisten. Hierdurch wird es möglich, auf die bei aus dem Stand der Technik bekannten Gummisleeves erforderlichen, steifen Trägerhülsen aus Metall oder Verbundwerkstoff zu verzichten. Der erfindungsgemäße Gummisleeve wird ausschließlich durch die Schichten des Gummituchs gebildet, welches bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Gummisleeves 10 als Halbfertigprodukt verwendet wird.By enlarging the
Die Trägerschicht 11 des erfindungsgemäßen Gummisleeves 10 ist als flexible bzw. elastische Trägerschicht aus einem Kunststoff ausgebildet, die mithilfe von Kunststofffasern faserverstärkt ist. Die äußere Funktionsschicht 12 dient dem Druckverfahren. In der Funktionsschicht 12 können weitere Schichten, so z. B. eine kompressible Schicht, eine Registerschicht und eine Deckschicht positioniert sein, deren Stoßflächen wie die Stoßflächen von Trägerschicht und/oder Funktionsschicht ausgebildet sind.The
Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus einem Gummisleeve 17 nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 verfügt der Gummisleeve 17 wiederum über einen zweischichtigen Aufbau aus einer Trägerschicht 18 und dem Druckverfahren dienenden Funktionsschicht 19, wobei Trägerschicht 18 und Funktionsschicht 19 wiederum Bestandteil eines bei der Herstellung des Gummisleeves 17 als Halbfertigprodukt dienenden Gummituchs sind.Fig. 3 shows a section of a
Bei der Herstellung des Gummisleeves 17 des Ausführungsbeispiels der Fig. 3 werden Stoßflächen 20 und 21 der Trägerschicht 18 sowie Stoßflächen 22 und 23 der Funktionsschicht 19 wiederum nach dem hülsenartigen Formen des Gummituchs zur Bildung des Gummisleeves 17 miteinander verbunden, wobei im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ausschließlich die Stoßflächen 20 und 21 der Trägerschicht 18 zur Radialrichtung des Gummisleeves 17 schräg gestellt sind, die Stoßflächen 22 und 23 der Funktionsschicht 19 hingegen in Radialrichtung des Gummisleeves verlaufen. Demnach sind im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ausschließlich die zweiten Kanten der Trägerschicht 18 zur Radialrichtung des Gummisleeves 17 schräg gestellt, wohingegen die zweiten Stoßkanten der Funktionsschicht 19 in Radialrichtung des Gummisleeves 17 verlaufen. Daraus folgt, dass im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ausschließlich die Stoßflächen 20 und 21 der Trägerschicht vergrößert sind. Wie Fig. 3 entnommen werden kann, überlappen sich die Stoßflächen 20 und 21 der Trägerschicht 18 in Umfangsrichtung.In the production of the
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gummisleeves 24 zeigt Fig. 4, wobei auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 der Gummisleeve über einen zweischichtigen Aufbau aus einer Trägerschicht 25 und einer Funktionsschicht 26 verfügt. Trägerschicht 25 und Funktionsschicht 26 sind wiederum Bestandteil eines bei der Herstellung des Gummisleeves 24 als Halbfertigprodukt dienenden Gummituchs, wobei das Gummituch hülsenartig geformt und im Bereich von Stoßflächen 27 und 28 der Trägerschicht 25 sowie im Bereich von Stoßflächen 29 und 30 der Funktionsschicht 26 verbunden wird. Auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 sind zumindest die Stoßflächen 27 und 28 der Trägerschicht 25 vergrößert, um auf den Gummisleeve 24 wirkende Umfangskräfte sicher aufzunehmen und so einen sicheren Sitz des Gummisleeves 24 auf einem Gummizylinder einer Druckmaschine zu gewährleisten.FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 sind sowohl die Stoßflächen 27 und 28 der Trägerschicht 25 als auch die Stoßflächen 29 und 30 der Funktionsschicht 26 dadurch vergrößert, dass die sich über die axiale Breite des Gummisleeves 24 erstreckenden, ersten Stoßkanten der Stoßflächen in Axialrichtung profiliert sind. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 4 sind diese ersten Stoßkanten gezackt bzw. zickzackförmig profiliert. Hierdurch greifen die Stoßflächen 27 bis 30 von Trägerschicht 25 und Funktionsschicht 26 im Sinne einer sich in Axialrichtung des Gummisleeves 24 erstreckenden Verzahnung ineinander ein. Es sind auch andere Profilierungen der ersten Stoßkanten möglich, so zum Beispiel wellenförmige Profilierungen.In the embodiment of FIG. 4, both the abutment surfaces 27 and 28 of the
Den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 4 ist gemeinsam, dass die Gummisleeves 10, 17 bzw. 24 allesamt über einen mindestens zweischichtigen Aufbau umfassend eine Trägerschicht und eine Funktionsschicht verfügen, wobei Trägerschicht und Funktionsschicht Bestandteil eines bei der Herstellung des Gummisleeves als Halbfertigprodukt dienenden Gummituchs sind. Die erfindungsgemäßen Gummisleeves 10, 17 bzw. 24 verfügen über keine steife Trägerhülse aus Metall oder Verbundwerkstoff, sondern lediglich über die Schichten des Gummituchs, aus welchem der jeweilige Gummisleeve hergestellt ist.The embodiments of FIGS. 1 to 4 have in common that the
In den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 4 sind Stoßflächen zumindest der Trägerschicht vergrößert, damit die Trägerschicht Umfangskräfte sicher aufnehmen kann und somit einen sicheren Sitz des Gummisleeves auf einem Gummizylinder einer Druckmaschine gewährleistet.In the exemplary embodiments of FIGS. 1 to 4, abutment surfaces of at least the carrier layer are increased so that the carrier layer can safely absorb peripheral forces and thus ensures a secure seating of the rubber sleeve on a blanket cylinder of a printing press.
Die Trägerschichten 11, 18 bzw. 25 der Gummisleeves 10, 17 bzw. 24 sind allesamt als flexible bzw. elastische, faserverstärkte Kunststoffschichten ausgebildet. Zwischen den Trägerschichten 11, 18 bzw. 25 und den Funktionsschichten 12, 19 bzw. 26 der Gummisleeves 10, 17 bzw. 24 können weitere Schichten positioniert sein, so z. B. eine Registerschicht.The carrier layers 11, 18 and 25 of the
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die zickzackförmige Ausführung der in Axialrichtung verlaufenden ersten Stoßkanten mit den Ausführungsbeispielen der Fig. 2 und 3 kombiniert werden kann.It should be noted at this point that the zigzag-shaped embodiment of the axially extending first abutting edges can be combined with the exemplary embodiments of FIGS. 2 and 3.
Bei der Herstellung der Gummisleeves 10, 17 bzw. 24 der Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 1 bis 4 wird so vorgegangen, dass ein Gummituch mit der entsprechenden Anzahl und Beschaffenheit der Schichten des späteren Gummisleeves bereitgestellt wird. Das bereitgestellte Gummituch verfügt über einen mindestens zweischichtigen Aufbau aus einer Trägerschicht und einer Funktionsschicht. Das bereitgestellte Gummituch wird im Bereich von als Stoßflächen dienenden Seitenflächen bearbeitet, und zwar derart, dass zumindest die Stoßflächen der Trägerschicht des Gummituchs vergrößert werden. Anschließend wird das Gummituch hülsenartig geformt und im Bereich der aneinandergrenzenden Stoßflächen miteinander verbunden. Das Verbinden erfolgt durch Verkleben, Verschweißen oder Vulkanisieren.In the manufacture of the
Fig. 5 zeigt einen weiteren erfindungsgemäßen Gummisleeve 31 mit einem zweischichtigen Aufbau, umfassend zumindest eine Trägerschicht 32 und einer dem Druckverfahren dienenden Funktionsschicht 33. Trägerschicht 32 und Funktionsschicht 33 sind wiederum Bestandteil eines bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Gummisleeves 31 als Halbfertigprodukt dienenden Gummituchs, welches bei der Herstellung des Gummisleeves hülsenartig geformt und im Bereich sich gegenüberliegender Stoßflächen 34 und 35 von Trägerschicht 32 sowie sich gegenüberliegender Stoßflächen 36 und 37 von Funktionsschicht 33 miteinander verbunden ist.FIG. 5 shows a
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 sind jedoch im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 die Stoßflächen 34 bis 37 von Trägerschicht 32 und Funktionsschicht 33 nicht vergrößert, vielmehr verlaufen diese Stoßflächen in radialer Richtung und stoßen stumpf aneinander. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 ist in die Trägerschicht 32 ein Verbindungselement 38 eingelassen. Das Verbindungselement 38 kann als Armierung aus Metall, Textil, Kunststoff oder Verbundwerkstoff gebildet sein. Das Verbindungselement 38 ist derart in die Trägerschicht 32 eingelassen, dass dieselbe auf den Gummisleeve 31 wirkende Umfangskräfte sicher aufnimmt und so für einen sicheren Sitz des Gummisleeves 31 auf einem Gummizylinder einer Druckmaschine sorgt.In the embodiment of FIG. 5, however, in contrast to the embodiment of FIGS. 1 to 4, the abutment surfaces 34 to 37 of
Das Verbindungselement 38 erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte axiale Breite des Gummisleeve 31 im Bereich der Stoßflächen 34 und 35 der Trägerschicht 32, wobei das Verbindungselement den durch die Stoßflächen 34 und 35 bereitgestellten Stoßbereich in Umfangsrichtung beidseitig überlappt. Die Verbindungselement 38 ist weiterhin in die Trägerschicht 32 derart eingelassen, dass dieselbe gegenüber einer Innenfläche 39 der Trägerschicht 32 nicht vorsteht.The connecting
Die Trägerschicht 32 des Gummisleeves 31 der Fig. 5 ist wiederum vorzugsweise als faserverstärkte, flexible Trägerschicht ausgeführt. Zwischen der Trägerschicht 32 und der Funktionsschicht 33 des Gummisleeves 31 können weitere Schichten positioniert sein, so z. B. eine kompressible Schicht, eine Registerschicht und eine Deckschicht.The
Bei der Herstellung des in Fig. 5 gezeigten Gummisleeves 31 wird so vorgegangen, dass zuerst ein Gummituch mit den gewünschten Schichten des herzustellenden Gummisleeves bereitgestellt wird. Dieses Gummituch wird hülsenartig geformt und im Bereich seiner Stoßflächen miteinander verbunden. Das Verbinden erfolgt wieder vorzugsweise durch Verschweißen, Verkleben oder Vulkanisieren. Hierbei wird das Verbindungselement 38 in die Trägerschicht 32 so eingebracht, dass die Innenseite der Trägerschicht 32 stoßfrei/flächenbündig ausgebildet ist. Ein Ausführungsbeispiel ist, in die Trägerschicht 32 eine der Abmessung des Verbindungselement 38 angepasste Ausnehmung einzuarbeiten, in welche dann das Verbindungselement 38 eingelegt und durch Verschweißen oder Verkleben fest mit der Trägerschicht 32 verbunden wird.In the production of the
Die erfindungsgemäßen Gummisleeves verfügen allesamt über keine starre Trägerhülse aus Metall oder Verbundwerkstoff. Alle Schichten der erfindungsgemäßen Gummisleeves werden von einem Gummituch bereitgestellt, welches bei der Herstellung der Gummisleeves als Halbfertigprodukt bereitgestellt wird.The rubber sleeves according to the invention all have no rigid support sleeve of metal or composite material. All layers of the rubber sleeves of the invention are provided by a blanket which is provided as a semi-finished product in the manufacture of the rubber sleeves.
- 1010
- Gummisleeverubber sleeve
- 1111
- Trägerschichtbacking
- 1212
- Funktionsschichtfunctional layer
- 1313
- Stoßflächeabutting face
- 1414
- Stoßflächeabutting face
- 1515
- Stoßflächeabutting face
- 1616
- Stoßflächeabutting face
- 1717
- Gummisleeverubber sleeve
- 1818
- Trägerschichtbacking
- 1919
- Funktionsschichtfunctional layer
- 2020
- Stoßflächeabutting face
- 2121
- Stoßflächeabutting face
- 2222
- Stoßflächeabutting face
- 2323
- Stoßflächeabutting face
- 2424
- Gummisleeverubber sleeve
- 2525
- Trägerschichtbacking
- 2626
- Funktionsschichtfunctional layer
- 2727
- Stoßflächeabutting face
- 2828
- Stoßflächeabutting face
- 2929
- Stoßflächeabutting face
- 3030
- Stoßflächeabutting face
- 3131
- Gummisleeverubber sleeve
- 3232
- Trägerschichtbacking
- 3333
- Funktionsschichtfunctional layer
- 3434
- Stoßflächeabutting face
- 3535
- Stoßflächeabutting face
- 3636
- Stoßflächeabutting face
- 3737
- Stoßflächeabutting face
- 3838
- Verbindungselementconnecting element
- 3939
- Innenflächepalm
Claims (20)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005013424A DE102005013424A1 (en) | 2005-03-21 | 2005-03-21 | rubber sleeve |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1705030A2 true EP1705030A2 (en) | 2006-09-27 |
EP1705030A3 EP1705030A3 (en) | 2006-11-22 |
EP1705030B1 EP1705030B1 (en) | 2009-03-11 |
Family
ID=36576038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06005462A Expired - Fee Related EP1705030B1 (en) | 2005-03-21 | 2006-03-17 | Rubber sleeve |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060207453A1 (en) |
EP (1) | EP1705030B1 (en) |
JP (2) | JP2006264324A (en) |
CN (1) | CN100584638C (en) |
DE (2) | DE102005013424A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1832436A2 (en) * | 2006-03-09 | 2007-09-12 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Rubber sleeve and method for manufacturing the same |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5955539B2 (en) * | 2010-12-03 | 2016-07-20 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーE.I.Du Pont De Nemours And Company | Method for making cylinder-shaped elements for use in printing |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4907508A (en) * | 1987-11-24 | 1990-03-13 | Celfa Ag | Printing cylinder with rubber coating for letterpress, flexography, rotogravure and rotary offset |
US5351615A (en) * | 1992-05-29 | 1994-10-04 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Offset blanket for a grooveless blanket cylinder composed of a carrier plate and a rubber layer placed thereon |
DE10133726A1 (en) * | 2001-07-11 | 2003-02-06 | Nexpress Solutions Llc | Method for producing sleeve for print machine roller or drum in which precisely cut layer is applied to drum and joined together using laser or electron beam welding, after which final functional layer is applied |
US20040144276A1 (en) * | 1999-10-20 | 2004-07-29 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Rubber blanket cylinder sleeve for web fed rotary printing machines |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE654048A (en) * | 1963-10-10 | |||
DE2916434A1 (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-06 | Continental Gummi Werke Ag | PRINT CYLINDERS WITH PRINTED CLOTH |
DE2937793A1 (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-02 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | PRINT CYLINDER |
DE3512776A1 (en) * | 1985-04-10 | 1986-10-16 | Wolfgang 6450 Hanau Postel | Impression cylinder |
FR2775246B1 (en) * | 1998-02-20 | 2000-04-07 | Manitou Bf | AUTOMOTIVE VEHICLE WITH TELESCOPIC CHARGER ARM |
US6592704B1 (en) * | 1999-03-03 | 2003-07-15 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Forming splice joints for elastomeric materials |
BR0014746A (en) * | 1999-10-15 | 2002-07-02 | Rotation Dynamics Corp | Method for making a blanket with sewn sleeve for a printing press, blanket with sewn sleeve for use in a printing press, method for using a blanket with sleeve sewn in a printing press, and, combination |
DE10025374A1 (en) * | 2000-05-23 | 2001-11-29 | Roland Man Druckmasch | Rubber cylinder sleeve, in particular for offset web-fed rotary printing machines |
US6629482B2 (en) * | 2001-06-15 | 2003-10-07 | Day International, Inc. | Boltless cutting mat lock up |
DE10228686A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-02-12 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Rubber cylinder sleeve for offset printing machines |
-
2005
- 2005-03-21 DE DE102005013424A patent/DE102005013424A1/en not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-02-23 JP JP2006047147A patent/JP2006264324A/en active Pending
- 2006-03-17 DE DE502006003047T patent/DE502006003047D1/en active Active
- 2006-03-17 EP EP06005462A patent/EP1705030B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-20 US US11/384,621 patent/US20060207453A1/en not_active Abandoned
- 2006-03-21 CN CN200610059855.7A patent/CN100584638C/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-04-25 JP JP2008115928A patent/JP2008238822A/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4907508A (en) * | 1987-11-24 | 1990-03-13 | Celfa Ag | Printing cylinder with rubber coating for letterpress, flexography, rotogravure and rotary offset |
US5351615A (en) * | 1992-05-29 | 1994-10-04 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Offset blanket for a grooveless blanket cylinder composed of a carrier plate and a rubber layer placed thereon |
US20040144276A1 (en) * | 1999-10-20 | 2004-07-29 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Rubber blanket cylinder sleeve for web fed rotary printing machines |
DE10133726A1 (en) * | 2001-07-11 | 2003-02-06 | Nexpress Solutions Llc | Method for producing sleeve for print machine roller or drum in which precisely cut layer is applied to drum and joined together using laser or electron beam welding, after which final functional layer is applied |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1832436A2 (en) * | 2006-03-09 | 2007-09-12 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Rubber sleeve and method for manufacturing the same |
EP1832436A3 (en) * | 2006-03-09 | 2008-03-26 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Rubber sleeve and method for manufacturing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20060207453A1 (en) | 2006-09-21 |
CN1836912A (en) | 2006-09-27 |
CN100584638C (en) | 2010-01-27 |
DE502006003047D1 (en) | 2009-04-23 |
EP1705030B1 (en) | 2009-03-11 |
DE102005013424A1 (en) | 2006-09-28 |
JP2006264324A (en) | 2006-10-05 |
EP1705030A3 (en) | 2006-11-22 |
JP2008238822A (en) | 2008-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0819550B1 (en) | Rubber sleeve for rotary offset printing presses | |
DE10259593B4 (en) | Apparatus and method for potting a core | |
EP2584218B1 (en) | Belt as traction mechanism for conveyor belts of agricultural machines | |
EP2546124B1 (en) | Sub-assembly and method for connecting components with different thermal expansion coefficients | |
DE69914660T2 (en) | Leaf spring made of fiber composite material and corresponding manufacturing process | |
DE102013225905A1 (en) | Arrangement of a frame element and a connecting element and method for fastening a connecting element to a frame element | |
EP2427313B1 (en) | Device for shaping a workpiece | |
EP1110748B1 (en) | Printing blanket with isotropic reinforcing layer | |
WO1998005520A1 (en) | Pendulum support and method of manufacture thereof | |
DE10260115B4 (en) | Camshaft made of carbon fiber composite material (CFRP) | |
DE3822417C2 (en) | ||
DE2117018A1 (en) | Radial needle roller bearing outer ring | |
DE102010050065A1 (en) | Fiber composite plate spring, has fiber layers moistened with resin and arranged one above other such that layers with axial end form axial end of spring and do not obtain another axial end of spring with another axial end of layers | |
EP1705030B1 (en) | Rubber sleeve | |
DE102018208298A1 (en) | Coupling rod, suspension and method for producing a coupling rod | |
DE2626398C2 (en) | Method and device for producing a flat cage for an axial roller bearing from a flat cage strip | |
EP1832436B1 (en) | Rubber sleeve and method for manufacturing the same | |
DE60007061T2 (en) | ELASTIC caterpillar belt | |
EP1319861B1 (en) | Support with a metal-rubber bearing for the support of a gearbox | |
DE29613795U1 (en) | Roller with optimized bending behavior | |
EP3116773B1 (en) | Composite component with clamping seat, in particular handlebar or seat post | |
DE19638321C2 (en) | Mechanical seal with support ring | |
DE102007047172A1 (en) | rubber sleeve | |
DE10228686A1 (en) | Rubber cylinder sleeve for offset printing machines | |
WO2003078872A1 (en) | Sealing element |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20070515 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20070615 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): DE FR GB IT |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: MANROLAND AG |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502006003047 Country of ref document: DE Date of ref document: 20090423 Kind code of ref document: P |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20091214 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20110404 Year of fee payment: 6 Ref country code: IT Payment date: 20110323 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20110321 Year of fee payment: 6 Ref country code: DE Payment date: 20110325 Year of fee payment: 6 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120317 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20121130 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502006003047 Country of ref document: DE Effective date: 20121002 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120317 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120402 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120317 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20121002 |