EP1704194A1 - Protective film consisting of a hot-melt adhesive and method and device for applying said film - Google Patents
Protective film consisting of a hot-melt adhesive and method and device for applying said filmInfo
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- EP1704194A1 EP1704194A1 EP05701446A EP05701446A EP1704194A1 EP 1704194 A1 EP1704194 A1 EP 1704194A1 EP 05701446 A EP05701446 A EP 05701446A EP 05701446 A EP05701446 A EP 05701446A EP 1704194 A1 EP1704194 A1 EP 1704194A1
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- C09J2467/00—Presence of polyester
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- C09J2475/00—Presence of polyurethane
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- C09J2477/00—Presence of polyamide
Definitions
- the film is welded behind the stack to form a film tube surrounding the stack.
- the stack is then conveyed through a heating box and the film shrinks precisely onto the stack and weld the protruding sides, so that a package sealing the stack is created.
- the "packaging" for automobiles for your transport from the production site to the dealer and finally to the customer is still mostly used with paraffin wax preservation.
- the preservation with paraffin wax has the disadvantage that when applying the paraffin wax using a spray curtain, different layer thicknesses can occur Without covers, it is not possible to prevent unwanted zones from being contaminated during the spraying process, which is very disadvantageous.
- the removal of the wax is time-consuming and, due to the poor environmental compatibility, very expensive.
- Another type of self-adhesive protective film is based on a dispersion and can be sprayed on. The spraying can take place via a spray curtain, similar to that described, for example, in EP 1 252 937 A1, or else very specifically by means of robot-controlled spray nozzles. For curing, this type of film has to be heated to relatively high temperatures for a short time, ie only objects can be packed with it that can withstand these temperatures without damage.
- the windows When using a spray curtain, the windows must be taped beforehand, which is associated with a corresponding amount of work. Furthermore, the so-called “overspray” consumes a lot of material unnecessarily. Since the properties of the sprayed self-adhesive film depend extremely on its composition, it is hardly possible, even with water-based dispersions, to prepare the dispersion on-site, ie to mix it with water. This means However, the fact that the goods to be transported from the manufacturer to the place of use, namely the dispersion, consists to a large extent of water, which has a very negative impact on the ecological balance, which also has a negative effect on the ecological balance prescribed drying step because here again a lot of energy is consumed. Another disadvantage is that dispersions generally have problems with storage stability. In particular, it is known that temperatures below 0 ° C are extremely problematic for dispersions.
- the object of the present invention is therefore to provide a protective film which is easy and inexpensive to apply, in particular also to automobiles and vehicle parts, as well as a method for its application and a suitable device for application.
- This object is achieved by a protective film according to the features of patent claim 1, a method according to the features of patent claim 7 and a device according to the features of patent claim 14.
- a protective film which is made from a hot-melt adhesive in one layer and is carrier-free can be quasi at the time apply their manufacture, which is quick and inexpensive. Since the protective film covers gaps instead of penetrating them like a dispersion, it is not necessary to mask gaps or to keep a distance from them when applying the film.
- the invention relates to a protective film made of plastic, which is made from one layer, is carrier-free and is made from a hot melt adhesive.
- Carrier-free is understood throughout the present document to mean that no additional carrier materials, such as, for example, nonwovens or silicone paper, are present in the protective film. If the protective film is self-adhesive, application is even easier and faster and expands the possible uses. self-adhesive "is understood here and below that the film is self-adhesive at the application temperature, while its surface is not tacky at a temperature below 60 ° C. For many uses a transparent protective film is required, which can also be achieved with the choice of a suitable hot melt adhesive.
- thermoplastic hotmelt adhesives from substances selected from the following group comprising thermoplastic polyurethanes, thermoplastic polyamides (PA), thermoplastic copolyamides, thermoplastic polyesters (PES), thermoplastic copolyesters, thermoplastic ethylene-vinyl acetate Copolymers (EVA) or thermoplastic polyolefins. These include in particular atactic poly- ⁇ -olefins (APAO), polypropylene (PP) or polyethylene (PE). Hotmelt adhesives based on a combination of the above-mentioned thermoplastic materials are also conceivable.
- thermoplastic hotmelt adhesives from substances selected from the following group comprising thermoplastic polyurethanes, thermoplastic polyamides (PA), thermoplastic copolyamides, thermoplastic polyesters (PES), thermoplastic copolyesters, thermoplastic ethylene-vinyl acetate Copolymers (EVA) or thermoplastic polyolefins. These include in particular atactic poly- ⁇ -olefins (APAO), polypropy
- Reactive hot melt adhesives such as reactive PUR or reactive polyolefins
- Reactive hot melt adhesives are also suitable for the self-adhesive protective film.
- these substances or a combination of these substances one must note that environmental parameters, such as moisture and others, influence the curing process. Applications under constant or controllable conditions are therefore preferred here.
- the suitable hot-melt adhesive for the protective film according to the invention is selected, this can, as with the protective films based on dispersion or applied on a carrier, also be removed again without residue from the surface to which it was applied. This applies in particular to paint surfaces and automobiles and even after extended weathering. However, a certain degree of adhesion is required so that, for example, the protective film remains adhered to the body surface even in windy conditions.
- Hot melt adhesives comprising or consisting of polyester have been shown to be preferred.
- Particularly suitable polyesters are linear, partially crystalline, saturated copolyesters composed of dicarboxylic acids and diols.
- Particularly suitable diols are short-chain alkylene diols, in particular butanediol and hexanediol.
- Particularly suitable dicarboxylic acids are glutaric acid, adipic acid, dodecanedicarboxylic acid, phthalic acid and isophthalic acid.
- Polyesters made from mixtures are particularly suitable of diols and dicarboxylic acids or mixtures of polyesters.
- the polyesters suitably have a molecular weight (MW) of between 10,000 and 30,000 g / mol, in particular between 150,000 and 20,000 g / mol.
- the suitable hot melt adhesives should not be tacky at temperatures below 60 ° C., in particular below 70 ° C., preferably below 80 ° C. Tackiness of such a protective film would lead to aesthetically disadvantageous protective films, since, for example, dust would adhere to the film. Furthermore, it should be possible to remove the film both freshly after application and at a later point in time without residue, and in particular the surface of the goods to be protected, in particular one
- the self-adhesive protective films according to the invention which have a thickness in the range from 2 micrometers to 3 millimeters, in particular from 50 micrometers to 500 micrometers, a wide variety of objects can be packaged without problems.
- the protective film does not tear and adapts very nicely to the outer contours of the goods to be protected. Film thicknesses from 200 microns to 300 microns have proven to be particularly suitable. If the protective films according to the invention are self-adhesive and transparent, automobiles can be covered with them without the windows having to be taped or cut out or the protective film having to be removed from them after application. The vehicles can be moved safely on the premises of the manufacturer, during transport and from the dealer to the customer with the film on the windows.
- a hot melt adhesive is heated to the application temperature in a main melt area, the application temperature being regulated such that a film of the desired width forms when the hot melt adhesive flows out of the main melt area. If you now pass an object under this film flowing out of the main melting area which is to be protected with the protective film, this becomes protective object in the desired manner covered with the protective film.
- This process is extremely fast and efficient since the protective film does not have to be prefabricated and no precautions have to be taken with regard to gaps, since the film covers such gaps and there is no risk that the gaps fill with adhesive.
- Optimal packaging of the goods to be protected is obtained if, in the process, the film width at the exit from the main melting area is set so that it corresponds approximately to the width of the goods to be protected, added to twice the height of the goods.
- a film width ensures that the film not only encloses the object at the front, top and rear, but also envelops the object laterally. Areas that may not be covered by the film, such as wheels, tank area or possibly windows or headlights, can be easily cut out. Furthermore, it is easy to cut the film, which was applied over columns, if necessary, without damaging the paint.
- the hot melt adhesive is typically heated to an application temperature in the range from 80 ° to 250 ° C. Temperatures between 130 ° C. and 210 ° C., in particular between 160 ° C.
- the temperature of the surface of the goods and the application temperature of the hot melt adhesive matched to one another in such a way that the temperature difference between the surface and the application temperature is preferably at least 50 ° C.
- the surface temperature of the goods to be protected should ideally not be more than 80 ° C and not less than 0 ° C, in particular between 20 ° C and 40 ° C.
- the goods to be protected are stored outdoors at a temperature below 0 ° C and immediately coated with a film in a warmer hall with ambient humidity, there would be a risk that a dew film would form on the surface, which would adhere the protective film would prevent on the surface. However, this is undesirable in most cases.
- the method can be combined with a support element which can be moved transversely to the film in a first direction and an opposite second direction. The support element is then expediently coated in a repulsive manner, for example made of Teflon or coated with Teflon, so that the film does not adhere to it.
- the film While the support element is moved in a first direction transversely to the film flowing out of the main melting area, the film is placed on the support element as a film film.
- the material to be protected is then placed on the film film which rests on the support element, and the support element is in the opposite direction second direction moved transversely to the film, so that the material is covered by the film.
- the material is thus enclosed at the bottom, front, top and rear with the film. If the film width is selected as described above, the film also falls with its protruding edges over the sides of the object, so that the object is completely covered.
- the film is cut to the desired length at the end of the process step "covering" and the next object can be covered with protective film.
- the object to be protected is then treated with hot air after covering, whereby the protective film made of hot-melt adhesive fits the outside Contour of the object, but without penetrating into depressions, gaps, holes and the like, rather such discontinuities in the surface are spanned by the protective film.
- Curved surfaces of concave and convex nature are precisely covered by the film.
- a device which, in a known manner, has a heatable container as part of the main melting area, in which the hot-melt adhesive is heated to its application temperature. Furthermore, an application unit belonging to the main melting area is provided, via which the liquefied hot melt adhesive flows off in such a way that it forms a coherent film of predetermined width and predetermined thickness.
- the application unit is designed as a slot die. However, several small nozzles next to one another are also conceivable, the distance between the nozzles having to be dimensioned such that a film is formed when the hot-melt adhesive flows away.
- the flow of the film can in principle be controlled by gravity, ie the weight of the hot melt adhesive, but can preferably also be carried out with the aid of a pump under pressure. It is particularly preferred to use an arrangement known to the person skilled in the art for processing hot melt adhesive, namely the use of a barrel pump with a heatable follower plate or an extruder.
- the application unit is provided with a slot die whose slot depth and slot width are adjustable, the film thickness being determined via the slot depth and the width of the resulting film via the slot width. It is particularly expedient if the slot width can be adjusted such that the width of the resulting film approximately corresponds to the width of a good to be protected with the film added to twice the height of the good.
- the film thickness can also be influenced by means of a pressure-controlled flow rate of the liquid hot melt adhesive through the slot die.
- the resulting film width can be done by switching the outermost nozzles on the side.
- the thickness of the film can be adjusted by changing the size of the nozzle openings or by means of a variable flow rate of liquid hot melt adhesive. It is also possible to easily produce films with locally different thicknesses.
- the film thickness can also be influenced by the feed speed of the goods to be protected.
- the pre-melting area is preferably a separate heatable container which is connected directly to the container of the main melting area via a type of lock, so that the melted hot melt adhesive can flow into the container of the main melting area following gravity.
- the two containers can also be connected to one another via lines and, if necessary, via a pump system.
- the protective films can also be printed. This typically takes place after the film has cooled.
- the printing ink can be applied using application techniques known to those skilled in the art. Printing with inkjet techniques is particularly suitable. Inscriptions, pictures and graphics of any kind can be printed on the protective film in black or color. These imprints preferably have an informational or advertising character. For example, production, delivery or address data can be attached to the film at the desired locations. A particularly preferred variant is the application of machine-readable imprints, such as bar codes. On the other hand, the films are excellent for attaching advertising prints. Under certain circumstances, it may be necessary to subject the film to chemical and / or physical pretreatment in the areas in which a print is to be made got to. For example, corona treatment for polyolefins as the film material can be advantageous in order to ensure good printability.
- FIGS. 1 and 2 from the side a device for applying a protective film according to the invention made of hot melt adhesive to an automobile in two successive stages of application; 3 shows the device from FIGS. 1 and 2 from the front in a later stage of application; 4 shows a gap between two solid elements covered with a protective film according to the invention;
- FIG. 5 shows the gap with the protective film from FIG. 4 after hot air treatment
- FIGS. 6 to 11 show a further embodiment of a device for applying a protective film made of hot-melt adhesive according to the invention in various stages of the process;
- FIG. 12 shows a hot air station belonging to the device according to FIGS. 6 to 11,
- FIG. 13 shows a further embodiment of a device 16 with a barrel pump and
- FIG. 14 shows an object packed with protective film with imprints a) object with information and advertising imprints b) automobile with Information and advertising imprints.
- Figures 1 to 3 schematically show an automobile 10 which is masked with a protective film 12 according to the invention made of hot-melt adhesive 14, 14 '.
- the device 16 for applying the self-adhesive protective film 12 comprises a main melting area 18 with an application unit 20 and with a heatable container 22, which can be equipped with means for stirring 24.
- a pre-melting area 26 is arranged in front of the main melting area 18.
- the pre-melting area 26 has a heatable melting tank 28, optionally with means for stirring 24 ', and means for filling 30 of the melting tank 28. Furthermore, in this example the heatable melting tank 28 of the pre-melting area 26 and the heated tank 22 of the main melting area 18 are by means of a Line 32, optionally preferably via a pump, is connected to one another in such a way that a sufficient amount of reflow of the melted hot-melt adhesive 14 is ensured at all times.
- the application unit 20 is designed as a direct outlet from the container 22 of the main melting area 18 and is designed in the form of a slot die 34.
- the slot depth T of the slot die 34 can be regulated with the aid of screens 36 which can be moved laterally into and out of the slot 34.
- the thickness of the film 12 can also be adjusted via the slot depth T.
- the slot width Z can also be set.
- further screens 38 are provided, which in this example can be moved into and out of the slot 34 in a substantially vertical direction of movement with respect to the movement of the first screens 36.
- the slit width Z which corresponds approximately to the film width 71, can be specified via the diaphragms 38.
- the film typically has a smaller width Z ′′ in the lower region because of the cooling and / or the influence of gravity.
- the heatable melting container 28 of the premelting region 26 is filled with solid hot melt adhesive 14 'by means of filling 30, which here has the form of a funnel.
- the solid hot melt adhesive 14 ' is in this example in the form of granules. But it would also be conceivable to supply the solid hot melt adhesive 14 'in the form of powder, flakes, threads, rods or blocks.
- the solid hot melt adhesive 14 ' is melted, if necessary with stirring, using the stirring means 24'.
- the melted hot melt adhesive 14 flows here via the line 32 into the container 22 of the main melt region 18.
- the melted, often rather viscous hot melt adhesive 14 is heated to the predetermined application temperature.
- the application temperature is matched to the temperature of the object to be packaged and its thermal conductivity. The object should therefore not have large temperature gradients for good application.
- the application temperature is selected so that the hot melt adhesive 14 forms a film 12 when it flows away.
- the thickness of the protective film 12 is matched in connection with the properties of the hot melt adhesive 14 to the function which the protective film 12 is to perform later and to the shape of the object to be packaged.
- the film thickness and the speed at which the object to be packaged is moved across the film 12 for application are coordinated. In this way, tearing of the film can be prevented during application.
- the protective film 12 made of hot-melt adhesive 14, 14 ' is to be applied to an automobile 10 as a self-adhesive protective film 12.
- thermoplastic hot melt adhesive based on polyester or on the basis of a polyamide or atactic poly- ⁇ -olefin, the resulting self-adhesive protective film 12 of which is transparent, a corresponding initial adhesion and a corresponding resistance to wind and weather are therefore chosen as hot melt adhesives 14, 14 ' and can be removed without leaving any residue after use without tearing.
- An example of such a hot melt adhesive 14, 14 ' is a high molecular weight, linear, partially crystalline, saturated polyester, in particular with a molecular weight of 150,000 to 20,000 g / mol.
- the application temperature is selected such that the self-adhesive protective film 12 resulting when the liquid hot-melt adhesive 14 flows off is adequately wetted with the painted surface of the automobile 10 and the initial adhesion corresponds to the desired specifications. For good wetting, temperature differences between the object and the application temperature are generally necessary, which are 50 ° C and higher.
- the application temperature for the above-mentioned hot melt adhesive 14 is approximately 200 ° C., the temperature of the automobile surface corresponds to approximately room temperature. So that the self-adhesive protective film 12 made of the above-mentioned hot melt adhesive 14 can be applied to the automobile and can perform the desired protective function, the film 12 is applied with a thickness of approximately 100 micrometers.
- the width 71 of the self-adhesive protective film 12 or of the slot die 34 in the example shown is set such that it corresponds to the width B added to twice the height H of the automobile 10.
- Automobile 10 this, as shown in FIGS. 1 to 3, is moved transversely to the film 12. It can be driven or, as is customary in automobile production, promoted with suitable means. Coordinated in time with the arriving automobile, the liquid hot melt adhesive 14 heated to the application temperature is allowed to flow out of the slot die 34.
- the self-adhesive protective film 12 covers the automobile 10 and simulates its outer contours, cf. 2 and 3. If the entire automobile 10, including its rear side, is covered with foil 12, as seen in the conveying direction, the foil 12 is severed (not shown) and the automobile 10 can be moved further.
- the automobile 10 covered with the self-adhesive protective film 12 is heated with hot air treated (not shown).
- the self-adhesive protective film 12 sticks firmly to the surface of the automobile 10. If necessary, the protruding film 12 can now be removed and the automobile 10 is ready for transport and storage outdoors.
- the hot-melt adhesive 14, 14 'for the protective film is selected such that the self-adhesive protective film 12 is weather-resistant and the protective film does not detach from the surface of the automobile even in the event of wind or gusts of wind. A deliberate peeling of the protective film, especially in one piece, is possible without leaving any residue.
- 4 and 5 show the situation of a gap 40 covered with a protective film 12 made of hot-melt adhesive 14, 14 'between two solid elements 42, 42' of rectangular cross-section.
- FIG. 4 shows the situation before treatment with hot air
- FIG. 5 shows the situation after treatment with hot air.
- FIGS. 6 to 11 The device 16 'shown in FIGS. 6 to 11 is in principle of the same construction as the device 16 described above in FIGS. 1 to 3. In contrast to the device 16 described above, however, the heatable melting container 28 of the premelting area 26 is above of the container 22 of the main melting area 18 and arranged adjacent to this.
- the two containers 22, 28 are connected directly to one another by an opening 48 which can be closed by means of one or more closers 46. In this way, the line 32 can be saved.
- FIG Pre-melting area 26 is dispensed with and only the heatable container 22 of the main melting area has been shown with the application unit 20.
- a support element 50 provided in this device 16 ′, which can be moved transversely to the film 12 in a first direction, arrow 52, and in an opposite second direction, arrow 54. The movement can take place by means of driven transport rollers, by means of a conveyor belt, by means of a lifting drive or in any other suitable manner (not shown).
- the support element 50 is preferably made of an anti-adhesive material, in particular Teflon, or coated with it, so that the self-adhesive protective film 12 does not adhere to it.
- the support element 50 is moved in the direction 52 transverse to the film 12, the protective film 12 being deposited on the support element 50 as a film film, cf. 6 to 8. If a sufficiently large area of the support element 50 is covered with film film, the object 44 to be packed is placed on the film film, see FIG. 9. The free end 56 of the film film protrudes and looks in the direction 52 below the article 44 out.
- the support element 50 is then moved in the opposite second direction 54, so that the object 44 is wrapped in the protective film 12; 10 and 11.
- the support element 50 can be stopped briefly, but it can also only be a change of direction, which depends on how fast the support element 50 is moved in the two directions 52, 54 and how much time is required for a sufficiently precise placement of the object 44.
- the object 44 is knocked into the protective film 12, so much film 12 is pulled over the object 44 in the direction 52 that, after the film 12 has been cut off, the free second end 60 then partially rests on the first free end 56 either by cutting off, in particular on the support element 50, indicated by knife 58 and the dashed line 59, or preferably by briefly closing the panels 36. If the film width is chosen as described above for FIGS.
- the film also falls with its protruding edges over the Sides of the object so that the object 44 is completely encased.
- the support element 50 with the object 44 wrapped in protective film 12 can then be moved into a hot air station 62, as shown in FIG. 12. Under hot air, the protruding sides and the two free ends 60, 56 of the protective film 12 weld to one another and the protective film 12 shrinks onto the object 44 with a precise fit. Item 44 is now packaged in protective film 12 and well protected for transport and storage. Instead of hot air treatment, it is also possible to simply weld the protruding lateral film edges and the free ends 60, 56. Such welding can be carried out, for example, with the aid of a welding stamp or a movable thin hot air nozzle.
- the application temperature can be selected such that there is no or only an inadequate wetting with the goods to be packaged. If the material to be protected has been wrapped in a non-self-adhesive protective film 12 made of hot-melt adhesive 14, 14 ', as described above for FIGS. 6 to 11, then either the film edges projecting on the sides and the free ends 60, 56 can also be welded or the film 12 can be shrunk onto the object 44 by means of hot air and all projecting edges and ends can be welded together.
- a support element 50 which can be moved transversely to the film 12, can of course also be used if an object is only to be covered with the protective film 12, as was shown for the automobile in FIGS. 1 to 3.
- the support element 50 only has to be movable in one direction 52 and any hot air station is then arranged downstream of the application unit 20 in the direction 52.
- a device that can be used flexibly can of course have the different elements of the devices described combined in a meaningful manner for both possibilities.
- the application unit 20 can also be formed from many small nozzles placed one beside the other.
- the width and the thickness of the film 12 resulting from the outflow of the liquid hot melt adhesive 14 can then be regulated by switching nozzles on and off.
- the liquid hot melt adhesive 14 can also flow away by means of pumps under pressure. In such a case, the film thickness can also be influenced by the pressure and thus by the amount of liquid hotmelt adhesive 14 flowing through the nozzle 34 or the nozzles.
- the application unit 20 can also be arranged at a distance from the container 22.
- the application unit 20 is then connected to the container 22 via one or more feed lines, which feed the liquid hotmelt adhesive 14 to the application unit 20.
- feed lines are preferably insulated or, in the case of longer lines, can be heated so that the liquid hot melt adhesive 14 can be kept at its application temperature.
- the premelt area 26 can be dispensed with under certain circumstances, for example hot melt adhesives 14, 14' which are insensitive to oxidation or which are in viscous form at room temperature.
- FIG. 13 shows a preferred embodiment of a device 16, in which, compared to FIG. 1, the pre-melting area 26 represents a barrel pump.
- FIG. 14 shows a schematic illustration of goods which are packed with protective films and are printed.
- FIG. 14 a) shows an object 44 packed with protective film 12, which has an imprint with information content 45 and imprints with advertising content 47 on the surface of the protective film 12.
- FIG. 14 b) shows an automobile 10 which is protected with a protective film 12, on the surface of which an imprint with information content 45 and imprints with advertising content 47 are applied.
- a logo is shown as an example of an imprint with advertising content 47.
- An address or a bar code is shown as an example of a print with information content 45.
- the printout is applied, for example, by means of a printing device (not shown), in particular an inkjet print head.
- the printing can be applied downstream in the packaging line or subsequently outside the packaging line.
- various embodiments are also conceivable for the device. The variations and combinations thereof shown are therefore not limiting.
- the hot-melt adhesives 14, 14 'described in more detail should also not be regarded as limiting. Examples
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Abstract
The invention relates to a single-ply protective film (12) that is devoid of a supporting material and consists of a hot-melt adhesive (14, 14'). Said film can be rapidly and easily applied. The invention also relates to a method for applying said film and to a corresponding device (16, 16').
Description
SCHUTZFOLIE AUS SCHMELZKLEBSTOFF SOWIE VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM APPLIZIEREN DERSELBENPROTECTIVE FILM MADE OF MELT ADHESIVE, METHOD AND DEVICE FOR APPLYING THE SAME
Technisches Gebiet Die Erfindung bezieht sich auf eine Schutzfolie, gemäss denTechnical field The invention relates to a protective film according to the
Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1, sowie auf eine Methode und eine Vorrichtung zum Applizieren einer solchen Schutzfolie gemäss den Merkmalen des Oberbegriffes der Patentansprüche 7 und 14.Features of the preamble of claim 1, as well as a method and a device for applying such a protective film according to the features of the preamble of claims 7 and 14.
Stand der Technik Für Transport, Verteilung und Lagerung von Gütern ist es in der Regel erforderlich diese Güter zu schützen. Das fängt bei den kleinen Verbrauchsmaterialien wie Zahnbürsten und Zeitungen an, geht über Dämmstoffe für Fassaden bis hin zu Automobilen. Die Verpackung mit Folien ist hierbei seit geraumer Zeit üblich. Wobei die Güter nicht nur in die Folien eingewickelt oder mit diesen überdeckt werden. Durch den Einsatz von unter Wärmeeinfluss schrumpfenden Folien ist es möglich, die Folie auf den zu verpackenden Körper aufzuschrumpfen. Ein Beispiel für eine solche Schrumpffolienverpackung ist in FR 2 576 824 für Papiersäcke gezeigt. Vor ihrem Transport werden die Papiersäcke zu grossen Stapeln zusammengelegt und anschliessend derart durch einen Folienvorhang geschoben, dass die Folie den Stapel unten, oben an der Vorder- und der Rückseite umgibt. Die Folienbahn ist dabei überbreit und steht auf beiden Seiten des Stapels weit über. Ist der Stapel ganz durch den Folienvorhang hindurch geschoben, so wird hinter dem Stapel die Folie zu einem den Stapel umgebenden Folienschlauch verschweisst. Anschliessend wird der Stapel durch eine Heizbox gefördert, die Folie schrumpft passgenau
auf den Stapel auf und die überstehenden Seiten verschweissen, so dass eine den Stapel abdichtende Verpackung entsteht. Als „Verpackung" für Automobile für Ihren Transport von der Produktionsstätte zum Händler und schliesslich zum Kunden wird heute immer noch mehrheitlich die Konservierung mit Paraffinwachsen eingesetzt. Die Konservierung mit Paraffinwachsen hat den Nachteil, dass beim Auftragen des Paraffinwachses mittels Sprühvorhang unterschiedliche Schichtdicken entstehen. Weiterhin kann ohne Abdeckungen nicht verhindert werden, dass beim Sprühvorgang auch ungewünschte Zonen kontaminiert werden. Dies ist sehr nachteilig. Zudem ist die Entfernung des Wachses zeitaufwendig und wegen der schlechten Umweltverträglichkeit sehr teuer. Das Aufschrumpfen von vorkonfektionierten Schrumpffolien konnte sich für Automobile bisher nicht durchsetzen, da deren Anlegen sehr aufwendig ist. Solche Schrumpffolien sind aus einer thermoplastischen Folie und einem Vlies aufgebaut. Damit die maskierten Wagen auf dem Gelände und bei der Auslieferung bewegt werden können, müssen die Hauben mit Reissverschlüssen passend für das entsprechende Modell gefertigt werden, was teuer ist. Aber auch das Öffnen und Schliessen der Reissverschlüsse muss mit Sorgfalt erfolgen und kostet Zeit. Selbstklebende Schutzfolien, wie sie in der letzten Zeit für dieState of the art For the transport, distribution and storage of goods it is generally necessary to protect them. It starts with the small consumables such as toothbrushes and newspapers, continues with insulation materials for facades and automobiles. Packaging with foils has been common here for some time. The goods are not only wrapped in the foils or covered with them. The use of foils that shrink under the influence of heat makes it possible to shrink the foil onto the body to be packaged. An example of such a shrink film packaging is shown in FR 2 576 824 for paper bags. Before they are transported, the paper sacks are folded into large stacks and then pushed through a film curtain in such a way that the film surrounds the stack at the bottom, top, at the front and back. The film web is wide and protrudes far on both sides of the stack. If the stack is pushed all the way through the film curtain, the film is welded behind the stack to form a film tube surrounding the stack. The stack is then conveyed through a heating box and the film shrinks precisely onto the stack and weld the protruding sides, so that a package sealing the stack is created. The "packaging" for automobiles for your transport from the production site to the dealer and finally to the customer is still mostly used with paraffin wax preservation. The preservation with paraffin wax has the disadvantage that when applying the paraffin wax using a spray curtain, different layer thicknesses can occur Without covers, it is not possible to prevent unwanted zones from being contaminated during the spraying process, which is very disadvantageous. In addition, the removal of the wax is time-consuming and, due to the poor environmental compatibility, very expensive. The shrinking of pre-assembled shrink films has so far not been successful for automobiles because This type of shrink film is made up of a thermoplastic film and a fleece, so that the masked trolleys can be moved around on the premises and during delivery s are made to fit the corresponding model, which is expensive. But opening and closing the zippers must also be done with care and takes time. Self-adhesive protective films, as they have recently been used for
Applikation auf Automobile oder Fahrzeugteile vorgeschlagen wurden, sind wenigstens zweilagig aufgebaut, wie dies in DE 100 29489 A1 , DE 100 07060 oder auch in DE 197 42 805 beschrieben ist. Das heisst, die Herstellung der selbstklebenden Schutzfolie ist mit einigem Aufwand verbunden, da die einzelnen Schichten in ihrer Zusammensetzung separat hergestellt und dann zu der genannten Folie vereint werden müssen. Das heisst, zunächst wird der Träger hergestellt, auf den dann in der Regel ein Haftvermittler appliziert wird und anschliessend wird die selbstklebende Klebemasse aufgebracht. Da die Schutzfolien in der Regel in vorgefertigten Bahnen vorliegen, ist auch hier die Applikation nicht ganz unproblematisch, zumal wenn die Bahnbreite nicht optimal auf die Modellbreite des Automobils abgestimmt ist. Sind zudem als Lichtschutzmittel gegen die UV-Strahlung Titandioxid oder andere Pigmente
eingesetzt, so müssen die Scheiben von Schutzfolie freigehalten werden, damit die Fahrzeuge noch gefahrlos bewegt werden können. Eine weitere Art der selbstklebenden Schutzfolien basiert auf einer Dispersion und lässt sich aufsprühen. Das Aufsprühen kann dabei über einen Sprühvorhang erfolgen, ähnlich wie dies beispielsweise in EP 1 252 937 A1 beschrieben ist, oder aber sehr gezielt mittels robotergesteuerten Sprühdüsen. Zum Aushärten muss diese Art Folie kurzzeitig auf relativ hohe Temperaturen erhitzt werden, d.h. es können nur Gegenstände damit verpackt werden, die diese Temperaturen ohne Schaden ertragen können. Obgleich beim Aufsprühen mittels Robotern eine recht hohe Sprühgenauigkeit erreicht wird, so ist es bei dieser Art Selbstklebefolie dennoch nötig, Spalten bei Fenstern und Türen entweder abzudichten oder genügend Abstand davon zu halten. Dies ist deshalb nötig, weil die flüssig aufgesprühte Dispersion in Spalten, wie sie beispielsweise bei den Türen oder der Motorhaube vorhanden sind, eindringt. Die derart hergestellte selbstklebende Schutzfolie nach dem Abtrocknen und der Filmbildung, gegebenenfalls Aushärtung, wieder aus den Spalten zu entfernen, ist jedoch sehr aufwendig bis unmöglich, insbesondere weil sich in diesen Spalten kein zusammenhängender Film bilden kann. Da des weiteren auch bei diesen Schutzfolien mit Titandioxid und anderen Pigmenten für den UV-Schutz gearbeitet wird, ist es auch hier nötig, die Scheiben freizuhalten. Bei Sprührobotem kann dies mit einer entsprechenden, an jedes Modell individuell angepassten Programmierung erreicht werden. Bei Verwendung eines Sprühvorhanges müssen die Fenster vorher abgeklebt werden, was mit einem entsprechenden Arbeitsaufwand verbunden ist. Weiterhin wird durch den sogenannten „Overspray" viel Material unnötig verbraucht. Da die Eigenschaften der aufgesprühten Selbstklebefolie extrem von ihrer Zusammensetzung abhängen, ist es kaum möglich, selbst bei Dispersionen auf Wasserbasis, die Dispersion vor Ort herzustellen, d.h. mit Wasser zu mischen. Dies bedeutet aber, dass das vom Hersteller zum Anwendungsort zu transportierende Gut, nämlich die Dispersion, zu einem Grossteil aus Wasser besteht, was sich sehr negativ auf die Ökobilanz auswirkt. Ebenfalls nachteilig auf die Ökobilanz wirkt sich der zwingend
vorgeschriebene Trocknungschritt aus, weil hier wiederum viel Energie verbraucht wird. Weiterhin besteht der Nachteil, dass Dispersionen grundsätzlich mit Problemen der Lagerstabilität aufweisen. Insbesondere ist es bekannt, dass Temperaturen unter 0°C äusserst problematisch für Dispersionen sind.Applications to automobiles or vehicle parts have been proposed have at least two layers, as described in DE 100 29489 A1, DE 100 07060 or also in DE 197 42 805. This means that the production of the self-adhesive protective film is associated with some effort, since the individual layers are produced separately in their composition and then have to be combined to form the film mentioned. This means that the carrier is first produced, to which an adhesion promoter is then usually applied, and then the self-adhesive adhesive is applied. Since the protective films are usually available in prefabricated webs, the application here is also not without problems, especially if the web width is not optimally matched to the model width of the automobile. They are also used as light stabilizers against UV radiation, titanium dioxide or other pigments used, the windows must be kept free of protective film so that the vehicles can still be moved safely. Another type of self-adhesive protective film is based on a dispersion and can be sprayed on. The spraying can take place via a spray curtain, similar to that described, for example, in EP 1 252 937 A1, or else very specifically by means of robot-controlled spray nozzles. For curing, this type of film has to be heated to relatively high temperatures for a short time, ie only objects can be packed with it that can withstand these temperatures without damage. Although a very high degree of spray accuracy is achieved when spraying with robots, it is still necessary with this type of self-adhesive film to either seal gaps in windows and doors or to keep them sufficiently far from them. This is necessary because the liquid sprayed dispersion penetrates into gaps, such as those found in the doors or the bonnet. However, removing the self-adhesive protective film produced in this way after drying and filming, if appropriate curing, from the gaps is very complex or even impossible, in particular because no coherent film can form in these gaps. Since titanium dioxide and other pigments for UV protection are also used for these protective films, it is also necessary to keep the panes clear. With spray robots, this can be achieved with appropriate programming that is individually adapted to each model. When using a spray curtain, the windows must be taped beforehand, which is associated with a corresponding amount of work. Furthermore, the so-called "overspray" consumes a lot of material unnecessarily. Since the properties of the sprayed self-adhesive film depend extremely on its composition, it is hardly possible, even with water-based dispersions, to prepare the dispersion on-site, ie to mix it with water. This means However, the fact that the goods to be transported from the manufacturer to the place of use, namely the dispersion, consists to a large extent of water, which has a very negative impact on the ecological balance, which also has a negative effect on the ecological balance prescribed drying step because here again a lot of energy is consumed. Another disadvantage is that dispersions generally have problems with storage stability. In particular, it is known that temperatures below 0 ° C are extremely problematic for dispersions.
Darstellung der Erfindung Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Schutzfolie zur Verfügung zu stellen, die einfach und kostengünstig zu applizieren ist, insbesondere auch auf Automobile und Fahrzeugteile, sowie eine Methode zu ihrer Applikation und eine geeignete Vorrichtung zur Applikation. Diese Aufgabe löst eine Schutzfolie gemäss den Merkmalen des Patentanspruches 1, ein Verfahren gemäss den Merkmalen des Patentanspruches 7 und eine Vorrichtung gemäss den Merkmalen des Patent- anspruches 14. Eine Schutzfolie, die einlagig, trägerfrei aus einem Schmelzklebstoff hergestellt ist, lässt sich quasi im Zeitpunkt ihrer Herstellung applizieren, was schnell und kostengünstig ist. Da die Schutzfolie Spalten überdeckt, statt wie eine Dispersion in sie einzudringen, ist es beim Applizieren der Folie nicht nötig, Spalten abzukleben oder Abstand von ihnen zu halten.DESCRIPTION OF THE INVENTION The object of the present invention is therefore to provide a protective film which is easy and inexpensive to apply, in particular also to automobiles and vehicle parts, as well as a method for its application and a suitable device for application. This object is achieved by a protective film according to the features of patent claim 1, a method according to the features of patent claim 7 and a device according to the features of patent claim 14. A protective film which is made from a hot-melt adhesive in one layer and is carrier-free can be quasi at the time apply their manufacture, which is quick and inexpensive. Since the protective film covers gaps instead of penetrating them like a dispersion, it is not necessary to mask gaps or to keep a distance from them when applying the film.
Wege zur Ausführung der Erfindung Die Erfindung betrifft eine Schutzfolie aus Kunststoff, welche einlagig, trägerfrei und aus einem Schmelzklebstoff hergestellt ist. Unter „trägerfrei" wird in der gesamten vorliegenden Schrift verstanden, dass keinerlei zusätzliche Trägermaterialien, wie beispielsweise Vliese oder Silikonpapier, in der Schutzfolie vorhanden sind. Ist die Schutzfolie selbstklebend, so ist das Applizieren noch einfacher und schneller möglich und erweitert die Einsatzmöglichkeiten. Unter „selbstklebend" wird hierbei und im Folgenden verstanden, dass die Folie bei der Applikationstemperatur selbstklebend ist, während deren Oberfläche bei einer Temperatur unter 60°C nicht klebrig ist. Für viele Verwendungszwecke
wird eine transparente Schutzfolie gewünscht, was mit der Wahl des geeigneten Schmelzklebstoffes auch erreicht werden kann. Als geeignete Basisstoffe für die erfindungsgemässen selbstklebenden Schutzfolien haben sich thermoplastische Schmelzklebstoffe erwiesen von Stoffen ausgewählt aus der folgenden Gruppe umfassend thermoplastische Polyurethane, thermoplastische Polyamide (PA), thermoplastische Co- Polyamide, thermoplastische Polyester (PES), thermoplastische Co-Polyester, thermoplastische Ethylen-Vinylacetat-Copolymere (EVA) oder auch thermoplastische Polyolefine. Hierunter insbesondere ataktische Poly-α- olefιne(APAO), Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE). Denkbar sind auch Schmelzklebstoffe auf Basis einer Kombination aus den oben genannten thermoplastischen Stoffen. Reaktiven Schmelzklebstoffe, wie beispielsweise reaktives PUR oder reaktive Polyolefine, sind für die selbstklebende Schutzfolie ebenfalls geeignet. Bei diesen Stoffen oder Kombination aus diesen Stoffen muss man allerdings beachten, dass Umgebungsparameter, wie Feuchtigkeit und andere, den Aushärtungsprozess beeinflussen. Applikationen unter konstanten oder kontrollierbaren Bedingungen sind daher hier zu bevorzugen. Bei Wahl des geeigneten Schmelzklebstoffes für die erfindungs- gemässe Schutzfolie lässt sich diese, wie bei den dispersionsbasierten oder auf einem Träger applizierten Schutzfolien, ebenfalls wieder rückstandslos von der Oberfläche, auf die sie appliziert wurde, entfernen. Dies insbesondere auch von Lackoberflächen und Automobilen und auch nach längerer Bewitterung. Jedoch ist eine gewisses Ausmass an Haftung gefordert, so dass beispielsweise die Schutzfolie auch bei Wind auf der Karosserieoberfläche haftet bleibt. Als bevorzugt gezeigt haben sich Schmelzklebstoffe umfassend oder bestehend aus Polyester. Besonders geeignete Polyester sind lineare, teilkristalline, gesättigte Copolyester aus Dicarbonsäuren und Diolen aufgebaut. Als Diole eignen sich insbesondere kurzkettige Alkylendiole, insbesondere Butandiol und Hexandiol. Als Dicarbonsäuren eigenen sich vor allem Glutarsäure, Adipinsäure, Dodecandicarbonsäure, Phtalsäure sowie Isophtalsäure. Besonders geeignet haben sich Polyester, die aus Gemischen
von Diolen und Dicarbonsäuren sind oder Gemische von Polyestern. Die Polyester weisen geeigneterweise ein Molekulargewicht (MG) zwischen 10O00 und 30O00 g/mol, inbesondere zwischen 15O00 und 20O00 g/mol auf. Die geeigneten Schmelzklebstoffe sollen bei Temperaturen unter 60°C, insbesondere unter 70°C bevorzugt unter 80°C nicht klebrig sein. Klebrigkeit einer solchen Schutzfolie würde zu ästhetisch nachteiligen Schutzfolien führen, da beispielsweise Staub auf der Folie haften würde. Weiterhin sollte die Folie sowohl frisch nach Applikation als auch zu einem späteren Zeitpunkt noch rückstandsfrei entfernt werden können und insbesondere die Oberfläche des zu schützenden Gutes, insbesondere einenWAYS OF IMPLEMENTING THE INVENTION The invention relates to a protective film made of plastic, which is made from one layer, is carrier-free and is made from a hot melt adhesive. “Carrier-free” is understood throughout the present document to mean that no additional carrier materials, such as, for example, nonwovens or silicone paper, are present in the protective film. If the protective film is self-adhesive, application is even easier and faster and expands the possible uses. self-adhesive "is understood here and below that the film is self-adhesive at the application temperature, while its surface is not tacky at a temperature below 60 ° C. For many uses a transparent protective film is required, which can also be achieved with the choice of a suitable hot melt adhesive. Suitable base materials for the self-adhesive protective films according to the invention have been found to be thermoplastic hotmelt adhesives from substances selected from the following group comprising thermoplastic polyurethanes, thermoplastic polyamides (PA), thermoplastic copolyamides, thermoplastic polyesters (PES), thermoplastic copolyesters, thermoplastic ethylene-vinyl acetate Copolymers (EVA) or thermoplastic polyolefins. These include in particular atactic poly-α-olefins (APAO), polypropylene (PP) or polyethylene (PE). Hotmelt adhesives based on a combination of the above-mentioned thermoplastic materials are also conceivable. Reactive hot melt adhesives, such as reactive PUR or reactive polyolefins, are also suitable for the self-adhesive protective film. With these substances or a combination of these substances, however, one must note that environmental parameters, such as moisture and others, influence the curing process. Applications under constant or controllable conditions are therefore preferred here. If the suitable hot-melt adhesive for the protective film according to the invention is selected, this can, as with the protective films based on dispersion or applied on a carrier, also be removed again without residue from the surface to which it was applied. This applies in particular to paint surfaces and automobiles and even after extended weathering. However, a certain degree of adhesion is required so that, for example, the protective film remains adhered to the body surface even in windy conditions. Hot melt adhesives comprising or consisting of polyester have been shown to be preferred. Particularly suitable polyesters are linear, partially crystalline, saturated copolyesters composed of dicarboxylic acids and diols. Particularly suitable diols are short-chain alkylene diols, in particular butanediol and hexanediol. Particularly suitable dicarboxylic acids are glutaric acid, adipic acid, dodecanedicarboxylic acid, phthalic acid and isophthalic acid. Polyesters made from mixtures are particularly suitable of diols and dicarboxylic acids or mixtures of polyesters. The polyesters suitably have a molecular weight (MW) of between 10,000 and 30,000 g / mol, in particular between 150,000 and 20,000 g / mol. The suitable hot melt adhesives should not be tacky at temperatures below 60 ° C., in particular below 70 ° C., preferably below 80 ° C. Tackiness of such a protective film would lead to aesthetically disadvantageous protective films, since, for example, dust would adhere to the film. Furthermore, it should be possible to remove the film both freshly after application and at a later point in time without residue, and in particular the surface of the goods to be protected, in particular one
Automobillack, nicht schädigen. Diese Eigenschaft darf auch nicht durchAutomotive paint, do not damage. This property must not pass through either
Bewitterung und Alterung der Schutzfolie wesentlich beeinflusst werden.Weathering and aging of the protective film can be significantly affected.
Mit erfindungsgemässen selbstklebenden Schutzfolien die eine Dicke im Bereich von 2 Mikrometer bis 3 Millimeter, insbesondere von 50 Mikrometer bis 500 Mikrometer aufweisen, lassen sich die verschiedensten Gegenstände problemlos verpacken. Die Schutzfolie reisst nicht und passt sich den Aussenkonturen des zu schützenden Gutes sehr schön an. Foliendicken von 200 Mikrometer bis 300 Mikrometer haben sich dabei als besonders gut geeignet herausgestellt. Sind die erfindungsgemässen Schutzfolien selbstklebend und transparent, so können Automobile damit überzogen werden, ohne dass die Fenster abgeklebt oder ausgespart werden müssten oder die Schutzfolie nach dem Applizieren von diesen entfernt werden müsste. Die Fahrzeuge sind ohne weiteres auf dem Gelände beim Hersteller, beim Transport und beim Händler bis hin zum Kunden mit der Folie auf den Fenstern gefahrlos bewegbar. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren zum Applizieren einer Schutzfolie, wird ein Schmelzklebstoff in einem Hauptschmelzbereich auf Applikationstemperatur erhitzt, wobei die Applikationstemperatur so geregelt wird, dass sich beim Abfliessen des Schmelzklebstoffes aus dem Hauptschmelzbereich eine Folie gewünschter Breite ausbildet. Führt man nun unter dieser aus dem Hauptschmelzbereich abfliessenden Folie einen Gegenstand hindurch, der mit der Schutzfolie geschützt werden soll, so wird dieser zu
schützende Gegenstand in gewünschter Weise mit der Schutzfolie überzogen. Dieses Verfahren ist äusserst schnell und effizient, da die Schutzfolie nicht vorfabriziert werden muss und bezüglich Spalten keine Vorkehrungen getroffen werden müssen, da die Folie solche Spalten überdeckt und keine Gefahr besteht, dass die Spalten sich mit Klebstoff füllen. Eine optimale Verpackung des zu schützenden Gutes erhält man, wenn bei dem Verfahren die Folienbreite beim Austritt aus dem Hauptschmelzbereich so eingestellt wird, dass sie etwa der Breite des mit der Folie zu schützenden Gutes addiert mit der doppelten Höhe des Gutes entspricht. Mit einer solchen Folienbreite ist gewährleistet, dass die Folie den Gegenstand nicht nur vorne, oben und auf der Rückseite umschliesst, sondern den Gegenstand auch seitlich umhüllt. Bereiche, die gegebenenfalls von der Folie nicht abgedeckt werden sollen, wie beispielsweise Räder, Tankbereich oder unter Umständen Scheiben oder Scheinwerfer, können problemlos ausgeschnitten werden. Weiterhin ist es problemlos die Folie, welche über Spalten appliziert wurde, bei Bedarf einzuschneiden, ohne dass der Lack beschädigt wird. Dies ist insbesondere bei den Türen, sowie Klappen jeglicher Art, insbesondere Tankdeckel, Motorhaube sinnvoll, die nach dem Verpacken geöffnet werden müssen, zum Beispiel um ins Wageninnere zu gelangen oder das Fahrzeug zu betanken. Der Schutz wird dadurch nicht beeinträchtigt, da die bewegten Teile ebenfalls mit einer Schutzfolie geschützt sind. Um der Oxidation des Schmelzklebstoffes vorzubeugen, ist es sinnvoll den Schmelzklebstoff in einem Vorschmelzbereich aufzuschmelzen, ehe er im Hauptschmelzbereich auf die Applikationstemperatur erhitzt wird. Abhängig vom gewählten Schmelzklebstoff und der Temperatur, sowie der Wärmeleitfähigkeit des zu schützenden Gutes, wird die Applikationstemperatur des Schmelzklebstoffes gewählt. Typischerweise wird der Schmelzklebstoff auf eine Applikationstemperatur im Bereich von 80° bis 250°C erhitzt. Als besonders geeignet haben sich Temperaturen zwischen 130°C und 210°C, insbesondere zwischen 160°C und 20O°C erwiesen. Um eine gute Benetzung der zu beklebenden Oberfläche mit der selbstklebenden Schutzfolie zu erreichen, werden die Temperatur der Oberfläche des Gutes und die Applikationstemperatur des Schmelzklebstoffes
so aufeinander abgestimmt, dass die Temperaturdifferenz zwischen der Oberfläche und der Applikationstemperatur vorzugsweise wenigstens 50°C beträgt. Die Oberflächentemperatur des zu schützenden Gutes sollte hierbei idealerweise nicht mehr als 80 °C und nicht weniger als 0°C, insbesondere zwischen 20°C und 40°C, betragen. Wenn beispielsweise das zu schützende Gut im Freien bei einer Temperatur unter 0°C gelagert wird und sofort in einer wärmeren Halle mit Umgebungsfeuchte mit einer Folie beschichtet werden würde, bestünde die Gefahr, dass sich auf der Oberfläche ein Taufilm bildet, welcher eine Haftung des Schutzfilms auf der Oberfläche verhindern würde. Dies ist jedoch in den meisten Fällen unerwünscht. Soll ein Gegenstand rundum und nicht nur vorne, oben, auf den Seiten und hinten mit der Schutzfolie geschützt werden, so lässt sich das Verfahren mit einem Tragelement kombinieren, welches quer zur Folie in eine erste Richtung und eine entgegengesetzte zweite Richtung bewegt werden kann. Das Tragelement ist dann sinnvoller Weise abstossend beschichtet, beispielsweise aus Teflon oder mit Teflon beschichtet, so dass die Folie nicht darauf haftet. Während das Tragelement in einer ersten Richtung quer zu der aus dem Hauptschmelzbereich abfliessenden Folie bewegt wird, wird die Folie auf dem Tragelement als Folienfilm abgelegt Das zu schützende Gut wird anschliessend auf den Folienfilm gelegt, der auf dem Tragelement ruht, und das Tragelement wird in entgegengesetzter zweiter Richtung quer zur Folie bewegt, so dass das Gut von der Folie überzogen wird. Damit ist das Gut unten, vorne, oben und hinten mit der Folie umschlossen. Wird die Folienbreite so gewählt wie oben beschrieben, fällt die Folie zudem mit ihren überstehenden Rändern über die Seiten des Gegenstandes herab, so dass der Gegenstand ganz umhüllt ist. Egal ob nun der Gegenstand ganz oder mit Ausnahme der Unterseite mit der Schutzfolie überzogen wird, wird die Folie am Ende des Prozessschrittes „Überziehen" auf gewünschter Länge abgeschnitten und der nächste Gegenstand kann mit Schutzfolie überzogen werden. Für eine besonders gute Haftung auf der Oberfläche wird der zu schützende Gegenstand anschliessend an das Überziehen mit Heissluft behandelt. Dabei passt sich die Schutzfolie aus Schmelzklebstoff der äusseren
Kontur des Gegenstandes an, ohne jedoch in Vertiefungen, Spalten, Löcher und dergleichen einzudringen, vielmehr werden solche Diskontinuitäten der Oberfläche von der Schutzfolie überspannt. Geschwungene Oberflächen konkaver und konvexer Natur werden dagegen passgenau von der Folie überzogen. Um eine solche Schutzfolie aus Schmelzklebstoff applizieren zu können, ist eine Vorrichtung vorgesehen, die in bekannter Weise einen beheizbaren Behälter als Bestandteil des Hauptschmelzbereichs aufweist, in dem der Schmelzklebstoff auf seine Applikationstemperatur erhitzt wird. Weiter ist eine zum Hauptschmelzbereich gehörende Applikationseinheit vorgesehen, über die der verflüssigte Schmelzklebstoff so abfliesst, dass er eine zusammenhängende Folie vorbestimmter Breite und vorbestimmter Dicke bildet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Applikationseinheit als Breitschlitzdüse ausgebildet. Denkbar sind aber auch mehrere kleine Düsen nebeneinander, wobei der Abstand der Düsen zueinander so bemessen sein muss, dass es beim Abfliessen des Schmelzklebstoffes zur Ausbildung einer Folie kommt. Das Abfliessen der Folie kann prinzipiell über die Schwerkraft, d.h. das Eigengewicht des Schmelzklebstoffes gesteuert werden, bevorzugt kann aber auch mit Hilfe einer Pumpe unter Druck erfolgen. Insbesondere bevorzugt wird hierbei eine dem Fachmann für die Verarbeitung von Schmelzklebstoff bekannt Anordnung verwendet, nämlich die Verwendung einer Fasspumpe mit beheizbarer Folgeplatte oder einem Extruder. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Applikations- einheit mit einer Breitschlitzdüse versehen, deren Schlitztiefe und Schlitzbreite einstellbar sind, wobei über die Schlitztiefe die Foliendicke bestimmt wird und über die Schlitzbreite die Breite der resultierenden Folie. Besonders günstig ist es, wenn die Schlitzbreite so einstellbar ist, dass die Breite der resultierenden Folie etwa der Breite eines mit der Folie zu schützenden Gutes addiert mit der doppelten Höhe des Gutes entspricht. Ist die Schlitztiefe nicht einstellbar, so kann auch mittels druckgesteuerter Durchflussmenge des flüssigen Schmelzklebstoffes durch die Breitschlitzdüse auf die Foliendicke Einfluss genommen werden. Bei einer Applikationseinheit mit vielen kleinen Düsen,
kann die resultierende Folienbreite über Zu- bzw. Wegschalten der seitlich äussersten Düsen erfolgen. Während die Dicke der Folie über eine Veränderung der Grosse der Düsenöffnungen oder durch eine mittels Druck variabel einstellbare Durchflussmenge an flüssigem SchmelzklebstofF einstellbar ist. Es ist so auch möglich Folien mit lokal unterschiedlichen Dicken einfach herzustellen. Weiterhin ist die Filmdicke auch durch die Vorschubsgeschwindigkeit des zu schützenden Gutes beeinflussbar. Wie oben bereits beschrieben, kann es vor allem für Schmelzklebstoffe, die bei höheren Temperaturen oxidationsanfällig sind, sinnvoll sein, die Vorrichtung mit einem Vorschmelzbereich stromauf des Hauptschmelzbereiches auszustatten, in dem der Schmelzklebstoff aufgeschmolzen wird. Der Vorschmelzbereich ist dabei vorzugsweise ein eigener beheizbarer Behälter, der über eine Art Schleuse direkt mit dem Behälter des Hauptschmelzbereiches verbunden ist, so dass der aufgeschmolzene Schmelzklebstoff der Schwerkraft folgend in den Behälter des Hauptschmelzbereiches abfliessen kann. Die beiden Behälter können aber auch über Leitungen und wo nötig über ein Pumpsystem miteinander verbunden sein. Für bestimmte Schmelzklebstoffe ist es auch denkbar, einen einzigen Behälter für das Aufschmelzen und das Erhitzen auf Applikationstemperatur vorzusehen. Es wurde weiterhin gefunden, dass sich die Schutzfolien auch bedrucken lassen. Dies erfolgt typischerweise erst nach dem Abkühlen der Folie. Das Aufbringen der Druckfarbe kann mit dem Fachmann bekannten Applikationstechπiken erfolgen. Insbesondere geeignet ist das Bedrucken in mit Tintenstrahltechniken. Auf die Schutzfolie können somit in schwarz oder farbig Beschriftungen, Bilder und Grafiken irgendwelcher Art aufgedruckt werden. Bevorzugt weisen diese Aufdrucke Informations- oder Werbecharakter auf. So lassen sich beispielsweise Produktions-, Auslieferungs- oder Adressdaten an gewünschten Stellen auf die Folie anbringen. Ein besonders bevorzugte Variante ist das Anbringen von maschinenlesbaren Aufdrucken, wie Strichcodes. Andererseits eignen sich die Folien exzellent für das Anbringen von Werbeaufdrucken. Es kann unter Umständen nötig sein, dass die Folie in den Bereichen, in welchen ein Aufdruck angebracht werden soll, einer chemischen und/oder physikalischen Vorbehandlung unterworfen werden
muss. So kann beispielsweise eine Koronabehandlung für Polyolefine als Folienmaterial vorteilhaft sein, um eine gute Bedruckbarkeit zu gewährleisten. Bevorzugt ist jedoch, dass eine solche Vorbehandlung nicht nötig ist. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand weiterer abhängiger Patentansprüche. Im Folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele, welche in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert. Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die beschriebenen Ausführungsformen stehen beispielhaft für den Erfindungsgegenstand und haben keine beschränkende Wirkung. Es zeigen rein schematisch:With the self-adhesive protective films according to the invention, which have a thickness in the range from 2 micrometers to 3 millimeters, in particular from 50 micrometers to 500 micrometers, a wide variety of objects can be packaged without problems. The protective film does not tear and adapts very nicely to the outer contours of the goods to be protected. Film thicknesses from 200 microns to 300 microns have proven to be particularly suitable. If the protective films according to the invention are self-adhesive and transparent, automobiles can be covered with them without the windows having to be taped or cut out or the protective film having to be removed from them after application. The vehicles can be moved safely on the premises of the manufacturer, during transport and from the dealer to the customer with the film on the windows. In the method according to the invention for applying a protective film, a hot melt adhesive is heated to the application temperature in a main melt area, the application temperature being regulated such that a film of the desired width forms when the hot melt adhesive flows out of the main melt area. If you now pass an object under this film flowing out of the main melting area which is to be protected with the protective film, this becomes protective object in the desired manner covered with the protective film. This process is extremely fast and efficient since the protective film does not have to be prefabricated and no precautions have to be taken with regard to gaps, since the film covers such gaps and there is no risk that the gaps fill with adhesive. Optimal packaging of the goods to be protected is obtained if, in the process, the film width at the exit from the main melting area is set so that it corresponds approximately to the width of the goods to be protected, added to twice the height of the goods. Such a film width ensures that the film not only encloses the object at the front, top and rear, but also envelops the object laterally. Areas that may not be covered by the film, such as wheels, tank area or possibly windows or headlights, can be easily cut out. Furthermore, it is easy to cut the film, which was applied over columns, if necessary, without damaging the paint. This is particularly useful for doors and flaps of all kinds, in particular fuel filler caps and bonnets that have to be opened after packaging, for example to get inside the vehicle or refuel the vehicle. Protection is not affected as the moving parts are also protected with a protective film. In order to prevent oxidation of the hot melt adhesive, it is advisable to melt the hot melt adhesive in a pre-melt area before it is heated to the application temperature in the main melt area. The application temperature of the hot melt adhesive is selected depending on the hot melt adhesive chosen and the temperature and the thermal conductivity of the goods to be protected. The hot melt adhesive is typically heated to an application temperature in the range from 80 ° to 250 ° C. Temperatures between 130 ° C. and 210 ° C., in particular between 160 ° C. and 20 ° C., have proven to be particularly suitable. In order to achieve good wetting of the surface to be glued with the self-adhesive protective film, the temperature of the surface of the goods and the application temperature of the hot melt adhesive matched to one another in such a way that the temperature difference between the surface and the application temperature is preferably at least 50 ° C. The surface temperature of the goods to be protected should ideally not be more than 80 ° C and not less than 0 ° C, in particular between 20 ° C and 40 ° C. If, for example, the goods to be protected are stored outdoors at a temperature below 0 ° C and immediately coated with a film in a warmer hall with ambient humidity, there would be a risk that a dew film would form on the surface, which would adhere the protective film would prevent on the surface. However, this is undesirable in most cases. If an object is to be protected with the protective film all round and not just in front, above, on the sides and in the back, the method can be combined with a support element which can be moved transversely to the film in a first direction and an opposite second direction. The support element is then expediently coated in a repulsive manner, for example made of Teflon or coated with Teflon, so that the film does not adhere to it. While the support element is moved in a first direction transversely to the film flowing out of the main melting area, the film is placed on the support element as a film film. The material to be protected is then placed on the film film which rests on the support element, and the support element is in the opposite direction second direction moved transversely to the film, so that the material is covered by the film. The material is thus enclosed at the bottom, front, top and rear with the film. If the film width is selected as described above, the film also falls with its protruding edges over the sides of the object, so that the object is completely covered. Regardless of whether the object is completely or with the exception of the underside covered with the protective film, the film is cut to the desired length at the end of the process step "covering" and the next object can be covered with protective film. For a particularly good adhesion to the surface the object to be protected is then treated with hot air after covering, whereby the protective film made of hot-melt adhesive fits the outside Contour of the object, but without penetrating into depressions, gaps, holes and the like, rather such discontinuities in the surface are spanned by the protective film. Curved surfaces of concave and convex nature, on the other hand, are precisely covered by the film. In order to be able to apply such a protective film made of hot-melt adhesive, a device is provided which, in a known manner, has a heatable container as part of the main melting area, in which the hot-melt adhesive is heated to its application temperature. Furthermore, an application unit belonging to the main melting area is provided, via which the liquefied hot melt adhesive flows off in such a way that it forms a coherent film of predetermined width and predetermined thickness. In a preferred embodiment, the application unit is designed as a slot die. However, several small nozzles next to one another are also conceivable, the distance between the nozzles having to be dimensioned such that a film is formed when the hot-melt adhesive flows away. The flow of the film can in principle be controlled by gravity, ie the weight of the hot melt adhesive, but can preferably also be carried out with the aid of a pump under pressure. It is particularly preferred to use an arrangement known to the person skilled in the art for processing hot melt adhesive, namely the use of a barrel pump with a heatable follower plate or an extruder. In a particularly preferred embodiment, the application unit is provided with a slot die whose slot depth and slot width are adjustable, the film thickness being determined via the slot depth and the width of the resulting film via the slot width. It is particularly expedient if the slot width can be adjusted such that the width of the resulting film approximately corresponds to the width of a good to be protected with the film added to twice the height of the good. If the slot depth cannot be adjusted, the film thickness can also be influenced by means of a pressure-controlled flow rate of the liquid hot melt adhesive through the slot die. In the case of an application unit with many small nozzles, the resulting film width can be done by switching the outermost nozzles on the side. While the thickness of the film can be adjusted by changing the size of the nozzle openings or by means of a variable flow rate of liquid hot melt adhesive. It is also possible to easily produce films with locally different thicknesses. Furthermore, the film thickness can also be influenced by the feed speed of the goods to be protected. As already described above, it may be useful, especially for hot melt adhesives which are susceptible to oxidation at higher temperatures, to provide the device with a pre-melt area upstream of the main melt area in which the hot melt adhesive is melted. The pre-melting area is preferably a separate heatable container which is connected directly to the container of the main melting area via a type of lock, so that the melted hot melt adhesive can flow into the container of the main melting area following gravity. The two containers can also be connected to one another via lines and, if necessary, via a pump system. For certain hotmelt adhesives, it is also conceivable to provide a single container for melting and heating to the application temperature. It was also found that the protective films can also be printed. This typically takes place after the film has cooled. The printing ink can be applied using application techniques known to those skilled in the art. Printing with inkjet techniques is particularly suitable. Inscriptions, pictures and graphics of any kind can be printed on the protective film in black or color. These imprints preferably have an informational or advertising character. For example, production, delivery or address data can be attached to the film at the desired locations. A particularly preferred variant is the application of machine-readable imprints, such as bar codes. On the other hand, the films are excellent for attaching advertising prints. Under certain circumstances, it may be necessary to subject the film to chemical and / or physical pretreatment in the areas in which a print is to be made got to. For example, corona treatment for polyolefins as the film material can be advantageous in order to ensure good printability. However, it is preferred that such pretreatment is not necessary. Further preferred embodiments are the subject of further dependent claims. The subject matter of the invention is explained in more detail below on the basis of preferred exemplary embodiments which are illustrated in the accompanying drawings. In principle, the same elements are provided with the same reference symbols in the figures. The described embodiments are examples of the subject matter of the invention and have no restrictive effect. It shows purely schematically:
Fig. 1 und 2 von der Seite eine Vorrichtung zum Applizieren einer erfindungsgemässen Schutzfolie aus Schmelzklebstoff auf ein Automobil in zwei aufeinander folgenden Stadien des Applizierens; Fig. 3 die Vorrichtung aus Fig. 1 und 2 von vorne in einem späteren Stadium des Applizierens; Fig.4 einen Spalt zwischen zwei festen Elementen überzogen mit einer erfindungsgemässen Schutzfolie;1 and 2 from the side a device for applying a protective film according to the invention made of hot melt adhesive to an automobile in two successive stages of application; 3 shows the device from FIGS. 1 and 2 from the front in a later stage of application; 4 shows a gap between two solid elements covered with a protective film according to the invention;
Fig. 5 den Spalt mit der Schutzfolie aus Fig. 4 nach einer Heissluftbehandl ung Fig. 6 bis Fig. 11 eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zum Applizieren einer erfindungsgemässen Schutzfolie aus Schmelzklebstoff in verschiedenen Stadien des Verfahrens;5 shows the gap with the protective film from FIG. 4 after hot air treatment; FIGS. 6 to 11 show a further embodiment of a device for applying a protective film made of hot-melt adhesive according to the invention in various stages of the process;
Fig. 12 eine zur Vorrichtung gemäss den Fig. 6 bis 11 gehörende Heissluftstation, Fig. 13 einer weitere Ausführungsform einer Vorrichtung 16 mit Fasspumpe und Fig. 14 ein mit Schutzfolie verpackter Gegenstand mit Aufdrucken a) Gegenstand mit Informations- und Werbeaufdrucken b) Automobil mit Informations- und Werbeaufdrucken.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen schematisch ein Automobil 10, das mit einer erfindungsgemässen Schutzfolie 12 aus Schmelzklebstoff 14, 14' maskiert wird. Die Vorrichtung 16 zum Applizieren der selbstklebenden Schutzfolie 12 umfasst einen Hauptschmelzbereich 18 mir einer Applikationseinheit 20 und mit einem beheizbaren Behälter 22, der mit Mitteln zum Rühren 24 ausgestattet sein kann. In dem hier gezeigten Beispiel ist dem Hauptschmelzbereich 18 eine Vorschmelzbereich 26 vorgelagert. Der Vorschmelzbereich 26 weist einen beheizbaren Schmelzbehälter 28, gegebenenfalls mit Mitteln zum Rühren 24', auf sowie Mittel zum Befüllen 30 des Schmelzbehälters 28. Des Weiteren sind in diesem Beispiel der beheizbare Schmelzbehälter 28 des Vorschmelzbereiches 26 und der beheizbare Behälter 22 des Hauptschmelzbereiches 18 mittels einer Leitung 32, gegebenenfalls bevorzugt über einer Pumpe, so miteinander verbunden, dass jederzeit ein Nachfliessen des aufgeschmolzenen Schmelzklebstoffes 14 in ausreichender Menge gewährleistet ist. Die Applikationseinheit 20 ist in dem hier gezeigten Beispiel als direkter Auslass aus dem Behälter 22 des Hauptschmelzbereiches 18 konzipiert und in Form einer Breitschlitzdüse 34 ausgestaltet. Die Schlitztiefe T der Breitschlitzdüse 34 ist mit Hilfe von Blenden 36, die seitlich in den Schlitz 34 hinein- und hinausbewegt werden können, regulierbar. Über die Schlitztiefe T ist auch die Dicke der Folie 12 einstellbar. Die Schlitzbreite Z kann ebenfalls eingestellt werden. Hierfür sind weitere Blenden 38 vorgesehen, die in diesem Beispiel in einer im Wesentlichen senkrechten Bewegungsrichtung bezüglich der Bewegung der ersten Blenden 36, in den Schlitz 34 hinein und aus diesem heraus bewegbar sind. Über die Blenden 38 lässt sich die Schlitzbreite Z, die etwa der Folienbreite 71 entspricht, vorgeben. Die Folie weist typischerweise im unteren Bereich wegen des Abkühlens und/oder dem Einfluss der Schwerkraft, ein kleinere Breite Z" auf. Um einen Gegenstand, wie z.B. ein Automobil gut, das heisst vorne, hinten, oben und auf den Seiten, mit einer Schutzfolie 12 aus Schmelzklebstoff 14, 14' verpacken zu können, wählt man die Schlitzbreite Z, bzw. die Folienbreite Z', vorzugsweise so, dass sie etwa der Breite B des zu verpackenden Gegenstandes addiert mit der doppelten Höhe H des zu
verpackenden Gegenstandes entspricht: Z = B + 2H bzw. Z' = B + 2H bzw. Z" = B + 2H, insbesondere Z" = B + 2H. Wie aus den Fig. 1 bis 3 zu erkennen, wird der beheizbare Schmelzbehälter 28 des Vorschmelzbereiches 26 über ein Mittel zum Befüllen 30, das hier die Form eines Trichters hat, mit festem Schmelzklebstoff 14' befüllt. Der feste Schmelzklebstoff 14' liegt in diesem Beispiel in Form von Granulat vor. Denkbar wäre aber auch die Lieferung des festen Schmelzklebstoffs 14' in Form von Pulver, Schuppen, Fäden, Stangen, oder Blöcken. Im Schmelzbehälter 28 wird der feste Schmelzklebstoff 14' gegebenenfalls unter Rühren mit Hilfe der Rührmittel 24' aufgeschmolzen. Der aufgeschmolzene Schmelzklebstoff 14 fliest hier via die Leitung 32 in den Behälter 22 des Hauptschmelzbereiches 18. Im beheizbaren Behälter 22 wird der aufgeschmolzene, oft eher zähflüssige Schmelzklebstoff 14 auf die vorbestimmte Applikationstemperatur erhitzt. Die Applikationstemperatur wird dabei auf die Temperatur des zu verpackenden Gegenstandes und seine Wärmeleitfähigkeit abgestimmt. Der Gegenstand sollte daher für eine gute Applikation in sich keine grossen Temperaturgradienten aufweisen. Die Applikationstemperatur wird so gewählt, dass der Schmelzklebstoff 14 beim Abfliessen eine Folie 12 ausbildet. Die Dicke der Schutzfolie 12 wird im Zusammenhang mit den Eigenschaften des Schmelzklebstoffs 14 abgestimmt auf die Funktion, die die Schutzfolie 12 später ausüben soll, und auf die Form des zu verpackenden Gegenstandes. Ausserdem werden die Foliendicke und die Geschwindigkeit, mit der der zu verpackende Gegenstand für die Applikation quer zur Folie 12 bewegt wird, aufeinander abgestimmt. Auf diese Weise kann ein Reissen der Folie während des Applizierens verhindert werden. In dem in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Beispiel soll die Schutzfolie 12 aus Schmelzklebstoff 14, 14' als selbstklebende Schutzfolie 12 auf ein Automobil 10 appliziert werden. Als Schmelzklebstoff 14, 14' wird daher ein thermoplastischer Schmelzklebstoff auf Polyesterbasis oder auf Basis eines Polyamids oder ataktischen Poly-α-olefins gewählt, dessen resultierende, selbstklebende Schutzfolie 12 transparent ist, eine entsprechende Anfangshaftung sowie eine entsprechende Wind- und Witterungsbeständigkeit
aufweist, und sich nach Gebrauch wieder rückstandslos abziehen lässt ohne zu reissen. Ein Beispiel für einen solchen Schmelzklebstoff 14, 14' ist ein hochmolekularer, linearer, teilkristalliner, gesättigter Polyester, insbesondere mit einem Molekulargewicht von 15O00 bis 20O00 g/mol. Die Applikationstemperatur wird so gewählt, dass die beim Abfliessen des flüssigen Schmelzklebstoffs 14 resultierende selbstklebende Schutzfolie 12 eine genügende Benetzung mit der lackierten Oberfläche des Automobils 10 eingeht und die Anfangshaftung den gewünschten Vorgaben entspricht. Für eine gute Benetzung sind in der Regel Temperaturdifferenzen zwischen dem Gegenstand und der Applikationstemperatur nötig, die bei 50°C und höher liegen. Die Applikationstemperatur für den oben genannten Schmelzklebstoff 14 liegt bei etwa 200°C, die Temperatur der Automobiloberfläche entspricht etwa Raumtemperatur. Damit die selbstklebende Schutzfolie 12 aus dem genannten Schmelzklebstoff 14 auf dem Automobil applizierbar ist und die gewünschte Schutzfunktion ausüben kann, wird die Folie 12 mit einer Dicke von etwa 100 Mikrometer appliziert. Die Breite 71 der selbstklebende Schutzfolie 12 bzw. der Breitschlitzdüse 34 in dem gezeigten Beispiel, wird so eingestellt, dass sie der Breite B addiert mit der doppelten Höhe H des Automobils 10 entspricht. Für das Applizieren der selbstklebenden Schutzfolie 12 auf dem12 shows a hot air station belonging to the device according to FIGS. 6 to 11, FIG. 13 shows a further embodiment of a device 16 with a barrel pump and FIG. 14 shows an object packed with protective film with imprints a) object with information and advertising imprints b) automobile with Information and advertising imprints. Figures 1 to 3 schematically show an automobile 10 which is masked with a protective film 12 according to the invention made of hot-melt adhesive 14, 14 '. The device 16 for applying the self-adhesive protective film 12 comprises a main melting area 18 with an application unit 20 and with a heatable container 22, which can be equipped with means for stirring 24. In the example shown here, a pre-melting area 26 is arranged in front of the main melting area 18. The pre-melting area 26 has a heatable melting tank 28, optionally with means for stirring 24 ', and means for filling 30 of the melting tank 28. Furthermore, in this example the heatable melting tank 28 of the pre-melting area 26 and the heated tank 22 of the main melting area 18 are by means of a Line 32, optionally preferably via a pump, is connected to one another in such a way that a sufficient amount of reflow of the melted hot-melt adhesive 14 is ensured at all times. In the example shown here, the application unit 20 is designed as a direct outlet from the container 22 of the main melting area 18 and is designed in the form of a slot die 34. The slot depth T of the slot die 34 can be regulated with the aid of screens 36 which can be moved laterally into and out of the slot 34. The thickness of the film 12 can also be adjusted via the slot depth T. The slot width Z can also be set. For this purpose, further screens 38 are provided, which in this example can be moved into and out of the slot 34 in a substantially vertical direction of movement with respect to the movement of the first screens 36. The slit width Z, which corresponds approximately to the film width 71, can be specified via the diaphragms 38. The film typically has a smaller width Z ″ in the lower region because of the cooling and / or the influence of gravity. Around an object, such as an automobile for example, that is to say at the front, back, top and on the sides, with a protective film To be able to pack 12 from hot melt adhesive 14, 14 ', one selects the slot width Z or the film width Z', preferably such that it adds approximately the width B of the object to be packed with twice the height H of the packaging object corresponds to: Z = B + 2H or Z '= B + 2H or Z "= B + 2H, in particular Z" = B + 2H. As can be seen from FIGS. 1 to 3, the heatable melting container 28 of the premelting region 26 is filled with solid hot melt adhesive 14 'by means of filling 30, which here has the form of a funnel. The solid hot melt adhesive 14 'is in this example in the form of granules. But it would also be conceivable to supply the solid hot melt adhesive 14 'in the form of powder, flakes, threads, rods or blocks. In the melting container 28, the solid hot melt adhesive 14 'is melted, if necessary with stirring, using the stirring means 24'. The melted hot melt adhesive 14 flows here via the line 32 into the container 22 of the main melt region 18. In the heatable container 22, the melted, often rather viscous hot melt adhesive 14 is heated to the predetermined application temperature. The application temperature is matched to the temperature of the object to be packaged and its thermal conductivity. The object should therefore not have large temperature gradients for good application. The application temperature is selected so that the hot melt adhesive 14 forms a film 12 when it flows away. The thickness of the protective film 12 is matched in connection with the properties of the hot melt adhesive 14 to the function which the protective film 12 is to perform later and to the shape of the object to be packaged. In addition, the film thickness and the speed at which the object to be packaged is moved across the film 12 for application are coordinated. In this way, tearing of the film can be prevented during application. In the example shown in FIGS. 1 to 3, the protective film 12 made of hot-melt adhesive 14, 14 'is to be applied to an automobile 10 as a self-adhesive protective film 12. A thermoplastic hot melt adhesive based on polyester or on the basis of a polyamide or atactic poly-α-olefin, the resulting self-adhesive protective film 12 of which is transparent, a corresponding initial adhesion and a corresponding resistance to wind and weather are therefore chosen as hot melt adhesives 14, 14 ' and can be removed without leaving any residue after use without tearing. An example of such a hot melt adhesive 14, 14 'is a high molecular weight, linear, partially crystalline, saturated polyester, in particular with a molecular weight of 150,000 to 20,000 g / mol. The application temperature is selected such that the self-adhesive protective film 12 resulting when the liquid hot-melt adhesive 14 flows off is adequately wetted with the painted surface of the automobile 10 and the initial adhesion corresponds to the desired specifications. For good wetting, temperature differences between the object and the application temperature are generally necessary, which are 50 ° C and higher. The application temperature for the above-mentioned hot melt adhesive 14 is approximately 200 ° C., the temperature of the automobile surface corresponds to approximately room temperature. So that the self-adhesive protective film 12 made of the above-mentioned hot melt adhesive 14 can be applied to the automobile and can perform the desired protective function, the film 12 is applied with a thickness of approximately 100 micrometers. The width 71 of the self-adhesive protective film 12 or of the slot die 34 in the example shown is set such that it corresponds to the width B added to twice the height H of the automobile 10. For the application of the self-adhesive protective film 12 on the
Automobil 10, wird dieses, wie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt, quer zur Folie 12 bewegt. Dabei kann es gefahren, oder wie in der Automobilfertigung üblich, mit geeigneten Mitteln gefördert werden. Zeitlich auf das ankommende Automobil abgestimmt, wird dem flüssigen, auf Applikationstemperatur erhitzten Schmelzklebstoff 14 das Abfliessen aus der Breitschlitzdüse 34 ermöglicht. Die selbstklebende Schutzfolie 12 überzieht das Automobil 10 und bildet dabei dessen äussere Konturen nach, vgl. Fig. 2 und 3. Ist das ganze Automobil 10 in Förderrichtung gesehen inklusive seiner Rückseite mit Folie 12 überzogen, so wird die Folie12 durchtrennt (nicht dargestellt) und das Automobil 10 kann weiter bewegt werden. Um an Stellen schwieriger äusserer Konturen ein enges Anliegen der Schutzfolie 12 und ein festes Kleben der selbstklebende Schutzfolie 12 auf dem Untergrund zu erreichen, wird das mit der selbstklebende Schutzfolie 12 überzogene Automobil 10 mit Heissluft
behandelt (nicht dargestellt). Die selbstklebende Schutzfolie 12 aus dem Schmelzklebstoff 14, 14' schrumpft dadurch passgenau auf die äusseren Konturen des Automobils 10 auf, wobei Spalten überspannt werden, wie dies beispielhaft in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist. Die selbstklebende Schutzfolie 12 klebt fest an der Oberfläche des Automobils 10. Gegebenfalls kann überstehende Folie 12 nun noch entfernt werden und das Automobil 10 ist fertig für den Transport sowie die Lagerung im Freien. Der Schmelzklebstoff 14, 14' für die Schutzfolie ist in diesem Beispiel so gewählt, dass die selbstklebende Schutzfolie 12 witterungsbeständig ist und sich die Schutzfolie auch bei Fahrtwind oder Sturmböen nicht von der Oberfläche des Automobils ablöst. Ein bewusstes Abziehen der Schutzfolie, insbesondere am Stück, ist dagegen rückstandslos möglich. In den Figuren 4 und 5 ist die Situation eines mit einer Schutzfolie 12 aus Schmelzklebstoff 14, 14' überzogenen Spalts 40 zwischen zwei festen Elementen 42, 42' rechteckigen Querschnitts dargestellt Figur 4 zeigt die Situation vor der Behandlung mit Heissluft, Fig. 5 die Situation nach der Behandlung mit Heissluft. Deutlich ist in Fig. 5 zu erkennen, wie sich die Schutzfolie 12 nach der Heissluftbehandlung enger an die äusseren Konturen der festen Elemente 42, 42' anschmiegt, über dem Spalt 40 aber gespannt ist und nicht mehr der Kontur der Elemente 42, 42' folgt. In den Fig. 6 bis 12 ist die allseitige Verpackung eines Gegenstandes 44 mit einer Schutzfolie 12 aus einem Schmelzklebstoff 14, 14' sowie eine Ausführungsform einer für dieses Verpackungsverfahren geeigneten Vorrichtung 16' gezeigt. Die in den Fig. 6 bis 11 gezeigte Vorrichtung 16' ist im Prinzip gleich aufgebaut wie die oben in den Fig. 1 bis 3 beschriebene Vorrichtung 16. Im Gegensatz zu der oben beschriebenen Vorrichtung 16 ist hier aber der beheizbare Schmelzbehälter 28 des Vorschmelzbereichs 26 oberhalb des Behälters 22 des Hauptschmelzbereichs 18 und an diesen angrenzend angeordnet. Die beiden Behälter 22, 28 sind durch eine mit Hilfe von einem oder mehreren Schliessem 46 verschliessbare Öffnung 48 direkt miteinander verbunden. Auf diese Weise lässt sich die Leitung 32 sparen. Der Einfachheit halber ist in den Figuren 7 bis 11 auf die detaillierte Darstellung des
Vorschmelzbereiches 26 verzichtet und nur noch der beheizbare Behälter 22 des Hauptschmelzbereiches mit der Applikationseinheit 20 dargestellt worden. Ein weiterer Unterschied zu der oben beschriebenen Vorrichtung 16 ist ein in dieser Vorrichtung 16' vorgesehenes Tragelement 50, das quer zur Folie 12 in eine erste Richtung, Pfeil 52, und in eine entgegengesetzte zweite Richtung, Pfeil 54, bewegbar ist. Die Bewegung kann mittels angetriebener Transportrollen, mittels Transportband, mittels Hubantrieb oder in sonst geeigneter Weise erfolgen (nicht dargestellt). Das Tragelement 50 ist bevorzugt aus einem antihaftenden Material, insbesondere Teflon, gefertigt oder damit beschicht, so dass die selbstklebende Schutzfolie 12 nicht darauf haftet. Wie aus den Fig. 6 bis 11 erkennbar ist, wird das Tragelement 50 in Richtung 52 quer zur Folie 12 bewegt, wobei die Schutzfolie 12 auf dem Tragelement 50 als Folienfilm abgelegt wird, vgl. Fig. 6 bis 8. Ist eine genügend grosse Fläche des Tragelementes 50 mit Folienfilm belegt, wird der einzupackende Gegenstand 44 auf den Folienfilm gelegt, siehe Fig. 9. Dabei steht das freie Ende 56 des Folienfilms über und schaut in Richtung 52 unter dem Gegenstand 44 hervor. Das Tragelement 50 wird dann in die entgegengesetzte zweite Richtung 54 bewegt, so dass der Gegenstand 44 in die Schutzfolie 12 eingeschlagen wird; Fig. 10 und 11. Zum Ablegen des Gegenstandes 44 kann das Tragelement 50 kurz angehalten werden, es kann aber auch nur ein Richtungswechsel erfolgen, das hängt davon ab wie schnell das Tragelement 50 in die beiden Richtungen 52, 54 bewegt wird und wie viel Zeit für eine genügend genaue Platzierung des Gegenstandes 44 benötigt wird. Beim Einschlagen des Gegenstandes 44 in die Schutzfolie 12, wird so viel Folie 12 über den Gegenstand 44 in Richtung 52 gezogen, dass nach einem Abtrennen der Folie 12 das dann freie zweite Ende 60 partiell auf dem ersten freien Ende 56 aufliegt Das Abtrennen der Folie kann entweder durch ein Abschneiden, insbesondere auf dem Tragelement 50, angedeutet durch Messer 58 und die gestrichelte Linie 59, oder bevorzugt durch das kurzzeitige Schliessen der Blenden 36 erfolgen. Wird die Folienbreite so gewählt wie oben für die Fig. 1 bis 3 beschrieben, fällt die Folie zudem mit ihren überstehenden Rändern über die
Seiten des Gegenstandes herab, so dass der Gegenstand 44 ganz umhüllt ist. Das Tragelement 50 mit dem in Schutzfolie 12 eingeschlagenen Gegenstand 44 kann dann in eine Heissluftstation 62 bewegt werden, wie dies in Fig. 12 dargestellt ist. Unter Heissluft verschweissen die überstehenden Seiten und die beiden freien Enden 60, 56 der Schutzfolie 12 miteinander und die Schutzfolie 12 schrumpft passgenau auf den Gegenstand 44 auf. Der Gegenstand 44 ist nun fertig in Schutzfolie 12 verpackt und gut geschützt für Transport und Lagerung. Statt einer Heissluftbehandlung ist auch ein einfaches Verschweissen der überstehenden seitlichen Folienränder und der freien Enden 60, 56 möglich. Ein solches Verschweissen kann z.B. mit Hilfe eines Schweissstempels oder einer bewegbaren dünnen Heissluftdüse erfolgen. Soll die Schutzfolie 12 nicht selbstklebend sein, so kann die Applikationstemperatur so gewählt werden, dass keine oder nur eine äusserst ungenügende Benetzung mit dem zu verpackenden Gut stattfindet. Ist das zu schützende Gut, wie oben für Fig. 6 bis 11 beschrieben, in eine nicht selbstklebende Schutzfolie 12 aus Schmelzklebstoff 14, 14' eingeschlagen worden, so können nun ebenfalls entweder die an den Seiten überstehenden Folienränder und die freien Enden 60, 56 verschweisst werden, oder die Folie 12 kann mittels Heissluft auf den Gegenstand 44 aufgeschrumpft und alle überstehenden Ränder und Enden miteinander verschweisst werden. Ein Tragelement 50, das quer zur Folie 12 bewegbar ist, kann natürlich auch eingesetzt werden, wenn ein Gegenstand nur mit der Schutzfolie 12 überzogen werden soll, wie dies für das Automobil in den Fig. 1 bis 3 gezeigt wurde. Für eine solche Anwendung muss das Tragelement 50 nur in eine Richtung 52 bewegbar sein und eine allfällige Heissluftstation ist dann stromabwärts von der Applikationseinheit 20 in Richtung 52 angeordnet. Eine flexibel einsetzbare Vorrichtung kann natürlich für beide Möglichkeiten die verschiedenen Elemente der beschriebenen Vorrichtungen in sinnvoller Weise miteinander kombiniert aufweisen. Wie gezeigt, gibt es für das Applizieren von Schutzfolien hergestellt aus einem Schmelzklebstoff 14, 14' verschiedene Verfahrensvarianten, wobei die Schutzfolie 12 aus Schmelzklebstoff 14, 14J selbstklebend oder aber auch nicht selbstklebend appliziert werden kann. Es sind aber über die hier
vorgestellten Möglichkeiten hinaus weitere Variationen möglich, z.B. auch durch sinnvolle Kombination verschiedener gezeigter Verfahrenselemente, so dass die hier vorgestellten Verfahrensvarianten nicht limitierend sind. Ebenso gibt es über die hier grafisch dargestellten und detaillierter beschriebenen Ausführungsformen der Vorrichtung 16, 16' zum Applizieren von Schutzfolien 12 aus Schmelzklebstoff 14, 14' hinaus noch weitere Ausführungsform für solche Vorrichtungen. So kann die Applikationseinheit 20 beispielsweise statt als Breitschlitzdüse 34 auch aus vielen einzeln, nebeneinander platzierten, kleinen Düsen gebildet sein. Die Breite und die Dicke der aus dem Abfliessen des flüssigen Schmelzklebstoffs 14 resultierenden Folie 12 kann dann durch Zu- und Wegschalten von Düsen geregelt werden. Statt durch die Schwerkraft, kann das Abfliessen des flüssigen Schmelzklebstoffs 14 auch mittels Pumpen unter Druck erfolgen. In einem solchen Fall lässt sich die Foliendicke auch über den Druck und somit über die durch die Düse 34 bzw. die Düsen fliesende Menge an flüssigem Schmelzklebstoff 14 beeinflussen. Anstelle eines beheizbaren Behälters 22 mit integrierter Applikationseinheit 20 im Hauptschmelzbereich 18 kann die Applikationseinheit 20 auch entfernt von dem Behälter 22 angeordnet sein. Die Applikationseinheit 20 ist dann über eine oder mehrere Zuführleitungen mit dem Behälter 22 verbunden, die den flüssigen Schmelzklebstoff 14 der Applikationseinheit 20 zuführen. Diese Zuführleitungen sind vorzugsweise isoliert oder bei längeren Leitungen beheizbar, damit die flüssige Schmelzklebstoff 14 auf ihrer Applikationstemperatur gehalten werden kann. Für bestimmte Schmelzklebstoffe 14, 14' kann unter gewissen Umständen auf den Vorschmelzbereich 26 verzichtet werden, z.B. Schmelzklebstoffe 14, 14', die gegen Oxidation unempfindlich sind oder die bei Raumtemperatur in zähflüssiger Form vorliegen. Anlagen die nur mit solchen Schmelzklebstoffen 14, 14' betrieben werden, müssen daher keinen beheizbaren Schmelzbehälter 28 aufweisen, so dass die Mittel zum Befüllen 30 am beheizten Behälter 22 des Hauptschmelzbereiches 18 vorgesehen sind. Als Mittel zum Befüllen können statt Trichter auch Einfüllstutzen oder einfach verschliessbare Öffnungen oder Pumpen oder Extruder etc. vorgesehen sein.
Figur 13 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung 16, bei welcher im Vergleich zu Figur 1 der Vorschmelzbereich 26 eine Fasspumpe darstellt. In dieser Fasspumpe ist ein Fass 27 angebracht, in dem durch eine beheizbare und durch hydraulische Mittel 31, beispielsweise eine hydraulische Presse, verschobene Folgeplatte 29 der feste Klebstoff 14' aufgeschmolzen und als flüssiger Klebstoff 14 über eine Leitung 32 in den Hauptschmelzbereich 18 gepumpt wird. Wenn das Fass 27 leer gepresst wird, wird die Folgeplatte 29 zurückgefahren, ein neues offenes Fass 27 positioniert, und die Folgeplatte 29 wieder angefahren. Während dieser Zeit des Wechsels fliesst kein Klebstoff 14 mehr durch die Leitung. Um trotzdem mit dem Verpackungsprozess weiterzufahren, benötigt der Hauptschmelzbereich 18 ein genügend grosses Speicher-Volumen, so dass der Schmelzklebstoff kontinuierlich in der benötigen Menge abfliessen kann. Figur 14 zeigt eine schematische Darstellung von mit Schutzfolien eingepackten Gütern, welche bedruckt sind. Figur 14 a) zeigt einen mit Schutzfolie 12 eingepackten Gegenstand 44, welcher auf der Oberfläche der Schutzfolie 12 einen Aufdruck mit Informationsinhalt 45 und Aufdrucke mit Werbeinhalt 47 aufweist. Figur 14 b) zeigt ein Automobil 10, welches mit einer mit Schutzfolie 12 geschützt ist, auf deren Oberfläche ein Aufdruck mit Informationsinhalt 45 und Aufdrucke mit Werbeinhalt 47 aufgebracht sind. In beiden Darstellungen ist als Beispiel für einen Aufdruck mit Werbeinhalt 47 ein Logo dargestellt. Als Beispiel für einen Aufdruck mit Informationsinhalt 45 ist eine Adresse, respektive ein Strichcode, dargestellt. Das Aufbringen des Ausdruckes erfolgt beispielsweise mittels eines, nicht dargestellten, Aufdruckgerätes, insbesondere eines Tintenstrahldruckkopfes. Das Aufbringen der Aufdruckes kann stromabwärts in der Verpackungslinie oder nachträglich ausserhalb der Verpackungslinie erfolgen. Wie dies zeigt, sind auch für die Vorrichtung verschiedenste Ausführungsformen denkbar. Die gezeigten Variationen und Kombinationen davon sind daher nicht limitierend. Ebenso wenig sollen die näher beschriebenen Schmelzklebstoffe 14, 14' als limitierend angesehen werden.
BeispieleAutomobile 10, this, as shown in FIGS. 1 to 3, is moved transversely to the film 12. It can be driven or, as is customary in automobile production, promoted with suitable means. Coordinated in time with the arriving automobile, the liquid hot melt adhesive 14 heated to the application temperature is allowed to flow out of the slot die 34. The self-adhesive protective film 12 covers the automobile 10 and simulates its outer contours, cf. 2 and 3. If the entire automobile 10, including its rear side, is covered with foil 12, as seen in the conveying direction, the foil 12 is severed (not shown) and the automobile 10 can be moved further. In order to achieve a tight fit of the protective film 12 and firm adhesion of the self-adhesive protective film 12 to the substrate in places of difficult external contours, the automobile 10 covered with the self-adhesive protective film 12 is heated with hot air treated (not shown). The self-adhesive protective film 12 made of the hot-melt adhesive 14, 14 'thus shrinks to fit the outer contours of the automobile 10, with gaps being spanned, as is shown by way of example in FIGS. 4 and 5. The self-adhesive protective film 12 sticks firmly to the surface of the automobile 10. If necessary, the protruding film 12 can now be removed and the automobile 10 is ready for transport and storage outdoors. In this example, the hot-melt adhesive 14, 14 'for the protective film is selected such that the self-adhesive protective film 12 is weather-resistant and the protective film does not detach from the surface of the automobile even in the event of wind or gusts of wind. A deliberate peeling of the protective film, especially in one piece, is possible without leaving any residue. 4 and 5 show the situation of a gap 40 covered with a protective film 12 made of hot-melt adhesive 14, 14 'between two solid elements 42, 42' of rectangular cross-section. FIG. 4 shows the situation before treatment with hot air, and FIG. 5 shows the situation after treatment with hot air. 5 clearly shows how the protective film 12 clings more closely to the outer contours of the fixed elements 42, 42 'after the hot air treatment, but is stretched over the gap 40 and no longer follows the contour of the elements 42, 42' , 6 to 12 show the all-round packaging of an object 44 with a protective film 12 made of a hot-melt adhesive 14, 14 'and an embodiment of a device 16' suitable for this packaging method. The device 16 'shown in FIGS. 6 to 11 is in principle of the same construction as the device 16 described above in FIGS. 1 to 3. In contrast to the device 16 described above, however, the heatable melting container 28 of the premelting area 26 is above of the container 22 of the main melting area 18 and arranged adjacent to this. The two containers 22, 28 are connected directly to one another by an opening 48 which can be closed by means of one or more closers 46. In this way, the line 32 can be saved. For the sake of simplicity, the detailed illustration of FIG Pre-melting area 26 is dispensed with and only the heatable container 22 of the main melting area has been shown with the application unit 20. Another difference from the device 16 described above is a support element 50 provided in this device 16 ′, which can be moved transversely to the film 12 in a first direction, arrow 52, and in an opposite second direction, arrow 54. The movement can take place by means of driven transport rollers, by means of a conveyor belt, by means of a lifting drive or in any other suitable manner (not shown). The support element 50 is preferably made of an anti-adhesive material, in particular Teflon, or coated with it, so that the self-adhesive protective film 12 does not adhere to it. As can be seen from FIGS. 6 to 11, the support element 50 is moved in the direction 52 transverse to the film 12, the protective film 12 being deposited on the support element 50 as a film film, cf. 6 to 8. If a sufficiently large area of the support element 50 is covered with film film, the object 44 to be packed is placed on the film film, see FIG. 9. The free end 56 of the film film protrudes and looks in the direction 52 below the article 44 out. The support element 50 is then moved in the opposite second direction 54, so that the object 44 is wrapped in the protective film 12; 10 and 11. To put the object 44 down, the support element 50 can be stopped briefly, but it can also only be a change of direction, which depends on how fast the support element 50 is moved in the two directions 52, 54 and how much time is required for a sufficiently precise placement of the object 44. When the object 44 is knocked into the protective film 12, so much film 12 is pulled over the object 44 in the direction 52 that, after the film 12 has been cut off, the free second end 60 then partially rests on the first free end 56 either by cutting off, in particular on the support element 50, indicated by knife 58 and the dashed line 59, or preferably by briefly closing the panels 36. If the film width is chosen as described above for FIGS. 1 to 3, the film also falls with its protruding edges over the Sides of the object so that the object 44 is completely encased. The support element 50 with the object 44 wrapped in protective film 12 can then be moved into a hot air station 62, as shown in FIG. 12. Under hot air, the protruding sides and the two free ends 60, 56 of the protective film 12 weld to one another and the protective film 12 shrinks onto the object 44 with a precise fit. Item 44 is now packaged in protective film 12 and well protected for transport and storage. Instead of hot air treatment, it is also possible to simply weld the protruding lateral film edges and the free ends 60, 56. Such welding can be carried out, for example, with the aid of a welding stamp or a movable thin hot air nozzle. If the protective film 12 is not to be self-adhesive, the application temperature can be selected such that there is no or only an inadequate wetting with the goods to be packaged. If the material to be protected has been wrapped in a non-self-adhesive protective film 12 made of hot-melt adhesive 14, 14 ', as described above for FIGS. 6 to 11, then either the film edges projecting on the sides and the free ends 60, 56 can also be welded or the film 12 can be shrunk onto the object 44 by means of hot air and all projecting edges and ends can be welded together. A support element 50, which can be moved transversely to the film 12, can of course also be used if an object is only to be covered with the protective film 12, as was shown for the automobile in FIGS. 1 to 3. For such an application, the support element 50 only has to be movable in one direction 52 and any hot air station is then arranged downstream of the application unit 20 in the direction 52. A device that can be used flexibly can of course have the different elements of the devices described combined in a meaningful manner for both possibilities. As shown, there are various process variants for the application of protective films made from a hot melt adhesive 14, 14 ', the protective film 12 made of hot melt adhesive 14, 14 J being self-adhesive or not self-adhesive. But it's about here presented options further variations possible, for example also by a sensible combination of different shown method elements, so that the presented method variants are not limiting. Likewise, in addition to the embodiments of the device 16, 16 'for applying protective films 12 made of hot-melt adhesive 14, 14', which are shown graphically and described in more detail, there are further embodiments for such devices. For example, instead of being a wide slot nozzle 34, the application unit 20 can also be formed from many small nozzles placed one beside the other. The width and the thickness of the film 12 resulting from the outflow of the liquid hot melt adhesive 14 can then be regulated by switching nozzles on and off. Instead of by gravity, the liquid hot melt adhesive 14 can also flow away by means of pumps under pressure. In such a case, the film thickness can also be influenced by the pressure and thus by the amount of liquid hotmelt adhesive 14 flowing through the nozzle 34 or the nozzles. Instead of a heatable container 22 with an integrated application unit 20 in the main melting area 18, the application unit 20 can also be arranged at a distance from the container 22. The application unit 20 is then connected to the container 22 via one or more feed lines, which feed the liquid hotmelt adhesive 14 to the application unit 20. These feed lines are preferably insulated or, in the case of longer lines, can be heated so that the liquid hot melt adhesive 14 can be kept at its application temperature. For certain hot melt adhesives 14, 14 ', the premelt area 26 can be dispensed with under certain circumstances, for example hot melt adhesives 14, 14' which are insensitive to oxidation or which are in viscous form at room temperature. Systems which are only operated with such hot melt adhesives 14, 14 'therefore do not have to have a heatable melt tank 28, so that the means for filling 30 are provided on the heated tank 22 of the main melt area 18. Instead of funnels, filling nozzles or easily closable openings or pumps or extruders etc. can also be provided as the means for filling. FIG. 13 shows a preferred embodiment of a device 16, in which, compared to FIG. 1, the pre-melting area 26 represents a barrel pump. In this drum pump, a drum 27 is attached, in which the solid adhesive 14 ′ is melted by a heatable and displaced by hydraulic means 31, for example a hydraulic press, the solid adhesive 14 ′ and is pumped as a liquid adhesive 14 via a line 32 into the main melting area 18. When the drum 27 is pressed empty, the follower plate 29 is moved back, a new open drum 27 is positioned, and the follower plate 29 is started up again. During this time of change, adhesive 14 no longer flows through the line. In order to continue with the packaging process anyway, the main melting area 18 needs a sufficiently large storage volume so that the hot melt adhesive can flow away continuously in the required amount. FIG. 14 shows a schematic illustration of goods which are packed with protective films and are printed. FIG. 14 a) shows an object 44 packed with protective film 12, which has an imprint with information content 45 and imprints with advertising content 47 on the surface of the protective film 12. FIG. 14 b) shows an automobile 10 which is protected with a protective film 12, on the surface of which an imprint with information content 45 and imprints with advertising content 47 are applied. In both representations, a logo is shown as an example of an imprint with advertising content 47. An address or a bar code is shown as an example of a print with information content 45. The printout is applied, for example, by means of a printing device (not shown), in particular an inkjet print head. The printing can be applied downstream in the packaging line or subsequently outside the packaging line. As this shows, various embodiments are also conceivable for the device. The variations and combinations thereof shown are therefore not limiting. The hot-melt adhesives 14, 14 'described in more detail should also not be regarded as limiting. Examples
Es wurden die in Tabelle 1 angegebenen Materialien aufgeschmolzen und auf ein Automobillackblech heiss appliziert. Bei Abkühlen wurde der Film mit dem Finger auf Klebrigkeit und Weichheit beurteilt. Hierfür wurde der folgende Beurteilungsschlüssel angewandt: + nicht klebrig, geeignet o leicht klebrig, noch geeignet - klebrig, nicht geeignetThe materials listed in Table 1 were melted and applied hot to an automotive paint sheet. On cooling, the film was evaluated for stickiness and softness with the finger. The following assessment key was used for this: + not sticky, suitable o slightly sticky, still suitable - sticky, not suitable
Tabelle 1. Eignung als Schmelzklebstoff Klebrigkeit *Ring Kugel, in Anlehnung an DIN ISO 4625 xBD=Butandiol, HD=Hexandiol, T=Terephtalsäure, IP=lsophtal- säure, A=Adipinsäure
Weiterhin wurde von K13 und K14 ein Bewitterungstest nach DIN 53387 vorgenommen. Hierfür wurde K13 und K14 aufgeschmolzen und heiss auf Automobillackbleche mittels eines Rakels ein 100 Mikrometer dicker Film appliziert. Nach Abkühlung wurde das beschichtete Blech während 1000 Stunden dem Test der künstlichen Bewitteruπg nach DIN 53387 unterworfen.Table 1. Suitability as a hot melt adhesive Tackiness * Ring ball, based on DIN ISO 4625 x BD = butanediol, HD = hexanediol, T = terephthalic acid, IP = isophthalic acid, A = adipic acid K13 and K14 also carried out a weathering test in accordance with DIN 53387. For this purpose, K13 and K14 were melted and a hot film of 100 micrometers thick was applied to automobile paint sheets using a doctor blade. After cooling, the coated sheet was subjected to the artificial weathering test according to DIN 53387 for 1000 hours.
Tabelle 2. Eigenschaften nach Bewitterungstest
Table 2. Properties after weathering test
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
H Höhe 36 BlendenH height 36 panels
B Breite 38 weitere BlendenB width of 38 additional panels
T Schlitztiefe 40 SpaltT slot depth 40 gap
Z Schlitzbreite 42, 42' feste ElementeZ slot width 42, 42 'fixed elements
Z' Folienbreite 44 GegenstandZ 'foil width 44 object
Z" Folienbreite im unteren Bereich 46 SchliesserZ "film width in the lower area 46 closers
10 Automobil 48 Öffnung10 automobile 48 opening
12 Folie, Schutzfolie 50 Tragelement12 film, protective film 50 support element
14 Schmelzklebstoff (flüssig) 52 erste Richtung14 Hot melt adhesive (liquid) 52 first direction
14' Schmelzklebstoff (fest) 54 zweite Richtung14 'Hotmelt adhesive (solid) 54 second direction
16, 16' Vorrichtung 56 freies Ende16, 16 'device 56 free end
18 Hauptschmelzbereich 58 Messer18 main melting area 58 knives
20 Applikationseinheit 59 gestrichelte Linie20 application unit 59 dashed line
22 beheizbarer Behälter 60 zweites freies Ende22 heatable container 60 second free end
24, 24' Mittel zum Rühren 62 Heissluftstation24, 24 'means for stirring 62 hot air station
26 Vorschmelzbereich26 pre-melting area
27 Fass27 barrel
28 beheizbarer Schmelzbehälter28 heatable melting tanks
29 beheizbare Folgeplatte29 heatable follower plate
30 Mittel zum Befüllen30 means for filling
31 hydraulische Mittel31 hydraulic means
32 Leitung32 line
34 Breitschlitzdüse
34 wide slot nozzle
Claims
1. Schutzfolie (12) aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass sie einlagig, trägerfrei aus einem Schmelzklebstoff (14, 14') hergestellt ist.1. Protective film (12) made of plastic, characterized in that it is made in one layer, carrier-free from a hot melt adhesive (14, 14 ').
2. Schutzfolie (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie selbstklebend und insbesondere transparent ist.2. Protective film (12) according to claim 1, characterized in that it is self-adhesive and in particular transparent.
3. Schutzfolie (12) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Schmelzklebstoff (14, 14') um einen thermoplastischem Schmelzklebstoff handelt basierend auf einem Stoff aus der folgenden Gruppe von Stoffen: thermoplastische Polyurethane thermoplastische Polyamide, thermoplastische Co-Polyamide, thermoplastische Polyester, thermoplastische Co-Polyester, thermoplastische Polyolefine, insbesondere ataktische Poly-α-olefine, Polypropylen oder Polyethylen, thermoplastischen Ethylen/Vinylacetat-Copolymere oder einer Kombination davon.3. Protective film (12) according to claim 1 or 2, characterized in that the hot melt adhesive (14, 14 ') is a thermoplastic hot melt adhesive based on a substance from the following group of substances: thermoplastic polyurethanes thermoplastic polyamides, thermoplastic co Polyamides, thermoplastic polyesters, thermoplastic copolyesters, thermoplastic polyolefins, in particular atactic poly-α-olefins, polypropylene or polyethylene, thermoplastic ethylene / vinyl acetate copolymers or a combination thereof.
4. Schutzfolie (12) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Schmelzklebstoff (14, 14") um einen reaktiven Schmelzklebstoff handelt, insbesondere basierend auf reaktivem PUR oder reaktivem Polyolefin oder einer Kombination.4. Protective film (12) according to claim 1 or 2, characterized in that the hot melt adhesive (14, 14 ") is a reactive hot melt adhesive, in particular based on reactive PUR or reactive polyolefin or a combination.
5. Schutzfolie (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Lichtschutz- und/oder Oxidaionsinhibitoren enthalten sind.5. Protective film (12) according to one of claims 1 to 4, characterized in that light protection and / or oxide ion inhibitors are included.
6. Schutzfolie (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Dicke im Bereich von 50 Mikrometer bis 500 Mikrometer, insbesondere 200 Mikrometer bis 300 Mikrometer, aufweist. 6. Protective film (12) according to one of claims 1 to 5, characterized in that it has a thickness in the range from 50 micrometers to 500 micrometers, in particular 200 micrometers to 300 micrometers.
7. Verfahren zum Applizieren einer Schutzfolie, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schmelzklebstoff (14, 14') in einem Hauptschmelzbereich (18) auf Applikationstemperatur erhitzt wird, dass er anschliessend aus dem Hauptschmelzbereich (18) abfliesst, wobei der Abfluss und Applikationstemperatur so geregelt werden, dass sich eine Folie (12) gewünschter Breite ausbildet, und dass ein mit der Folie (12) zu schützendes Gut derart quer zur Folie (12) bewegt wird, dass die Folie (12) das Gut in gewünschter Weise überzieht.7. A method for applying a protective film, characterized in that a hot melt adhesive (14, 14 ') is heated to application temperature in a main melting area (18), so that it subsequently flows out of the main melting area (18), the outflow and application temperature being regulated in this way that a film (12) of the desired width is formed and that a good to be protected with the film (12) is moved transversely to the film (12) in such a way that the film (12) covers the good in the desired manner.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbreite (Z') beim Austritt aus dem Hauptschmelzbereich (18) so eingestellt wird, dass sie etwa der Breite (B) des mit der Folie zu schützenden Gutes addiert mit der doppelten Höhe (H) des Gutes entspricht.8. The method according to claim 7, characterized in that the film width (Z ') at the exit from the main melting area (18) is set so that it adds approximately the width (B) of the material to be protected with the film with twice the height ( H) corresponds to the good.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzklebstoff (14, 14') auf eine Applikationstemperatur erhitzt wird die im Bereich von 80° und 250°C liegt, insbesondere zwischen 130°C und 210°C, bevorzugt zwischen 160°C und 200°C, wobei der Schmelzkleb- stoff (14, 14') vorzugsweise in einem Vorschmelzbereich (26) aufgeschmolzen wird, ehe er im Hauptschmelzbereich (18) auf die Applikationstemperatur erhitzt wird.9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the hot melt adhesive (14, 14 ') is heated to an application temperature which is in the range of 80 ° and 250 ° C, in particular between 130 ° C and 210 ° C, preferably between 160 ° C and 200 ° C, the hot melt adhesive (14, 14 ') preferably being melted in a pre-melting area (26) before it is heated to the application temperature in the main melting area (18).
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzfolie (12) als selbstklebende Schutzfolie (12) eingesetzt wird und hierfür die Temperatur des Gutes, auf dem die selbstklebende Schutzfolie (12) kleben soll, und die Applikationstemperatur des Schmelzklebstoffes (14, 14') so aufeinander abgestimmt werden, dass die Schutzfolie (12) eine genügende Benetzung mit der Oberfläche des Gutes eingeht, wobei die Temperaturdifferenz zwischen dem Gut und der Applikationstemperatur vorzugsweise wenigstens 50°C beträgt. 10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the protective film (12) is used as a self-adhesive protective film (12) and for this the temperature of the goods on which the self-adhesive protective film (12) is to stick, and the application temperature of the Hot melt adhesive (14, 14 ') are matched to one another in such a way that the protective film (12) is adequately wetted with the surface of the material, the temperature difference between the material and the application temperature preferably being at least 50 ° C.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächentemperatur des zu schützenden Gutes nicht mehr als 80 °C und nicht weniger als 0°C, insbesondere zwischen 20°C und 40°C, beträgt.11. The method according to any one of claims 7 to 10, characterized in that the surface temperature of the goods to be protected is not more than 80 ° C and not less than 0 ° C, in particular between 20 ° C and 40 ° C.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzfolie (12) auf ein abstossend beschichtetes, quer zur Folie (12) in eine erste Richtung (52) bewegtes Tragelement (50) abfliesst, so dass auf dem Tragelement (50) ein Folienfilm abgelegt wird, dass das mit der Schutzfolie (12) zu schützende Gut auf den auf dem Tragelement (50) abgelegten Folienfilm gelegt wird und das Tragelement (50) dann in entgegengesetzter zweiter Richtung (54) quer zur Folie (12) bewegt wird, so dass das Gut die Schutzfolie (12) eingeschlagen wird.12. The method according to any one of claims 7 to 11, characterized in that the protective film (12) flows onto a repulsively coated, transversely to the film (12) in a first direction (52) moving support element (50), so that on the support element (50) a film film is deposited, that the material to be protected with the protective film (12) is placed on the film film deposited on the support element (50) and the support element (50) then in the opposite second direction (54) transverse to the film (12 ) is moved so that the material is wrapped in the protective film (12).
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzfolie (12) auf gewünschter Länge abgetrennt wird.13. The method according to any one of claims 7 to 12, characterized in that the protective film (12) is separated to the desired length.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das mit der Schutzfolie (12) überzogene Gut mit Heissluft behandelt wird, so dass die Folie (12) schrumpfend sich passgenau um die Aussenkonturen des Gutes legt.14. The method according to any one of claims 7 to 13, characterized in that the material coated with the protective film (12) is treated with hot air, so that the film (12) shrinkingly fits around the outer contours of the material.
15. Vorrichtung (16, 16') zum Applizieren einer Schutzfolie (12) aus Schmelzklebstoff (14, 14') mit einem Hauptschmelzbereich (18), in dem der Schmelzklebstoff (14, 14') auf seine Applikationstemperatur erhitzt wird, und der eine Applikationseinheit (20) aufweist, über die der verflüssigte Schmelzklebstoff (14) so abfliesst, dass er eine zusammenhängende Folie (12) vorbestimmter Breite und vorbestimmter Dicke bildet. 15. Device (16, 16 ') for applying a protective film (12) made of hot melt adhesive (14, 14') with a main melt area (18) in which the hot melt adhesive (14, 14 ') is heated to its application temperature, and one Application unit (20), via which the liquefied hot melt adhesive (14) flows out in such a way that it forms a coherent film (12) of predetermined width and predetermined thickness.
16. Vorrichtung (16, 16') nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Applikationseinheit (20) als Breitschlitzdüse (34) ausgebildet ist, deren Schlitztiefe (T) und Schlitzbreite (Z) vorzugsweise einstellbar sind, und zwar insbesondere derart einstellbar, dass die Breite (Z') der resultierenden Folie (12) etwa der Breite (B) eines mit der Folie (12) zu schützenden Gutes addiert mit der doppelten Höhe (H) des Gutes entspricht.16. The device (16, 16 ') according to claim 15, characterized in that the application unit (20) is designed as a slot die (34), the slot depth (T) and slot width (Z) of which are preferably adjustable, in particular adjustable in such a way, that the width (Z ') of the resulting film (12) corresponds approximately to the width (B) of a good to be protected with the film (12) added to twice the height (H) of the good.
17. Vorrichtung (16, 16') nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen dem Hauptschmelzbereich (18) vorgeschalteten Vorschmelzbereich (26) aufweist, in dem der Schmelzklebstoff (14, 14') aufgeschmolzen wird.17. The device (16, 16 ') according to claim 15 or 16, characterized in that it has a pre-melting area (26) upstream of the main melting area (18), in which the hot-melt adhesive (14, 14') is melted.
18. Vorrichtung (16, 16') nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Tragelement (50) zur Aufnahme eines mit der Schutzfolie (12) zu schützenden Gutes vorgesehen ist, wobei das Tragelement (50) vorzugsweise so beschichtet ist das die Schutzfolie (12) nicht darauf haftet.18. Device (16, 16 ') according to one of claims 15 to 17, characterized in that a support element (50) is provided for receiving a good to be protected with the protective film (12), the support element (50) preferably being coated in this way is that the protective film (12) does not adhere to it.
19. Verwendung der Schutzfolie (12) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6 zum Verpacken von Gebrauchs- und Verbrauchsgütern für deren Lagerung und Transport.19. Use of the protective film (12) according to one of claims 1 to 6 for packaging consumer goods for their storage and transport.
20. Verwendung der Schutzfolie (12) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6 zum Schutz der äusseren Oberflächen von Automobilen und/oder Automobilteilen und insbesondere von solchen lackierten Oberflächen.20. Use of the protective film (12) according to one of claims 1 to 6 for protecting the outer surfaces of automobiles and / or automobile parts and in particular of such painted surfaces.
21. Verwendung der Schutzfolie (12) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6 als Träger für Druckfarben, insbesondere für Aufdrucke mit Informations- oder Werbeinhalt. 21. Use of the protective film (12) according to one of claims 1 to 6 as a carrier for printing inks, in particular for prints with information or advertising content.
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